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6 - MPR
6 - MPR
INTRODUCCION
NATURALEZA DE LA DEMANDA
OBJETIVOS DEL MRP
PROCESO DE PLANEACION DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
LISTA DE MATERIALES (BOM)
USANDO EL PLAN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
PARA ADIMINISTRAR EL PLAN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
ADMINISTRACION DE LA CAPACIDAD
GLOSARIO DE CONCEPTOS DE MRP:
INTRODUCCION
Anteriormente se describi el papel del programa maestro de produccin para mostrar
los artculos terminados, o componentes principales, que manufactura tiene la
intencin de construir. Estos artculos estn hechos o ensamblados de componentes
que deben estar disponibles en las cantidades correctas en el tiempo correcto para
cumplir con los requerimientos del calendario maestro de produccin (MPS). Si falta
cualquier componente, no se puede construir el producto ni enviarse a tiempo. La
planeacin de requerimientos de materiales (MRP) es el sistema que se usa para evitar
que falten partes. Establece un calendario (plan de prioridades) que muestra los
componentes requeridos en cada nivel del ensamble y basados en los tiempos de
entrega, calcula el tiempo cuando sern necesarios esos componentes.
En esta unidad describiremos los documentos de materiales (el componente principal
de la planeacin de requerimientos de materiales) detallando el proceso MRP, y
explicar como se usa el plan de requerimientos de materiales. Pero primero, algunos
detalles acerca del medio ambiente en el que opera MRP
Principio del documento
NATURALEZA DE LA DEMANDA
Hay dos tipos de demanda: independiente y dependiente. La demanda independiente
no esta relacionada con la demanda de ningn otro producto. Por ejemplo, si una
compaa hace mesas de madera, la demanda de las mesas es independiente. Los
artculos del calendario maestro de produccin son artculos de demanda
MESA
100
Demanda
Independiente
(Pronstico)
Demanda Dependiente
(Calculada)
Patas
(4)
203
Extremos
(2)
411
Laterales
(2)
622
Cubierta
(1)
023
Paq.
Tornilleria (1)
722
independiente.
Elvira Rodriguez
La demanda para los laterales, los extremos, las patas y las cubiertas depende de la
demanda de las mesas, y estos son artculos de la demanda dependiente.Esta figura es
un rbol de productos que muestra la relacin entre los artculos de demanda
dependiente e independiente. Las cantidades abajo de los nombres de los artculos
muestran las cantidades requeridas de cada componente. Ya que la demanda
independiente no esta relacionada con la demanda para ningn otro ensamble o
producto, debe ser pronosticada. Sin embargo, ya que la demanda para ensambles de
ms alto nivel o productos, puede ser calculada. La planeacin de requerimientos de
materiales esta diseada para hacer este clculo.
Un artculo puede tener ambas demanda; la dependiente y la independiente. Un
servicio o una parte de repuesto tiene ambas. El fabricante de aspiradoras utiliza
mangueras flexibles en el ensamble de las unidades. En el ensamble de las
aspiradoras, la manguera es un artculo de demanda dependiente. Sin embargo, las
mangueras tienen el mal hbito de romperse, y el fabricante debe tener mangueras de
repuesto disponibles. La demanda de las mangueras de repuesto es independiente ya
que la demanda de ellas no depende directamente de la cantidad de aspiradoras
fabricadas.
Principio del documento
Elvira Rodriguez
Plan de
Produccin
Anlisis de
Recursos
MPS
Rough cut
capacity
MRP
Plan de
Compras
Planeacin
de
Elvira Rodriguez
Negocios
CRP
Ejecutar
Control de Piso
Datos de Inventario
Factores de planeacin
MPS
BOM
MRP
Programa de
rdenes de compra
Programa de
rdenes de piso
Notas de
accin
Factores de planeacin: no son considerados como entradas directas, pero son reglas
necesarias, tales como el horizonte de planeacin, longitud del periodo, frecuencia de
actualizacin MRP, etc.
PROCESO INTERNO MRP:
Balancear entradas con demanda: La demanda (gross requirements) para un ensamble
o componente es balanceada en contra de las existencias u rdenes abiertas para
determinar requerimientos netos y sus tiempos.
Offset by lead time: los requerimientos netos de una parte o ensamble son desfasado
por su lead time para determinar cuando deben ser ordenados.
Explotar la lista de materiales (BOM): Una orden planeada para un ensamble causa
requerimientos brutos (Gross) para cada uno de sus subensambles y componentes. Se
calcula multiplicando la cantidad demanda por su uso en la lista de material.
Salidas MRP:
Programa de compras: programa cantidad y tiempo cuando compras debe autorizar
periodos
Elvira Rodriguez
Programa de piso: Cuando control de produccin debe autorizar una orden de trabajo.
Este programa ser la principal entrada de la Planeacin de Requerimiento de
Capacidad (CRP).
Notas de accin: Sern utilizadas por el planeador; indican cuando colocar una orden
de piso, cuando apresurarla (expeditarla), o alguna otra condicin especial.
Descripcin :
MESA
Nmero de parte : 100
Nmero de parte Descripcin
203
411
622
023
722
Pata de madera
Extremos de madera
Laterales de madera
Cubierta
Paquete de tornillera
Cantidad
requerida
4
2
2
1
1
de parte. Por ejemplo, una parte al ser pintada se convierte en una parte
diferente y debe tener un nmero de parte diferente. Si esa parte va a ser
pintada en tres colores diferentes, entonces cada una debe ser identificada con
su nmero exclusivo.
La lista de materiales muestra los componentes que participan en hacer el padre. No
muestra los pasos ni los procesos que se usan para hacer el artculo ni los
componentes.
Esa informacin esta registrada en el archivo de ruta.
MESA
100
Patas
(4)
203
Extremos
(2)
411
Laterales
(2)
622
PADRE
Cubierta
(1)
023
Paq.
Tornilleria (1)
722
COMPONENTES
Elvira Rodriguez
Tambin se le han asignado a cada parte nmeros de parte exclusivos. Esto nos ayuda
a tener una identificacin absoluta de la parte.
LISTA MULTINIVEL
Los documentos de multinivel se forman como agrupaciones lgicas de partes en subensambles basados en la forma en que el producto es ensamblado. Por ejemplo, un
marco, el chasis, las puertas, ventanas y un motor son requeridos para construir un
automvil. Cada uno de estos forma un grupo lgico de componentes y partes, y a su
vez, tienen su propia lista de materiales.
Es responsabilidad del departamento de ingeniera de manufactura decidir como se va
a hacer el producto: la operacin que se va a desempear, su secuencia y su
agrupacin. Los subensambles creados son resultado de esto.
MESA
100
Base
200
Patas (4)
203
Laterales (2)
622
Elvira Rodriguez
Cubierta
023
Tornillos (4)
220
Marco (1)
300
Extremos (2)
411
Tableros (3)
030
Apoyos (4)
533
Goma
066
Goma
066
LISTA MULTIPLE.
Las compaas usualmente hacen mas de un producto, y los mismos componentes
seguido se usan en varios productos. Esto es particularmente verdadero con familias
de productos. Utilizando nuestro ejemplo de una mesa, esta compaa hace dos
modelos. Estos son similares excepto en que las cubiertas son diferentes. La figura 4
nos muestra las dos listas de materiales.
Figura 4. Listas mltiples
MESA
100
Base
200
Patas (4)
203
Laterales (2)
622
Elvira Rodriguez
Cubierta
023
Tornillos (4)
220
Marco (1)
300
Extremos (2)
411
Tableros (3)
030
Apoyos (4)
533
Goma
066
Goma
066
MESA
150
Base
200
Patas (4)
203
Cubierta
025
Tornillos (4)
220
Laterales (2)
622
Marco (1)
300
Extremos (2)
411
Tableros (3)
035
Apoyos (4)
533
Goma
066
Goma
066
Debido a que los tableros que se usan en la cubierta son diferentes, cada cubierta tiene
un nmero de parte diferente. El resto de los componentes son comunes en ambas
mesas.
Lista de un solo nivel. Una lista de materiales de un solo nivel contiene solamente al
padre y sus componentes inmediatos, por lo cual es llamada lista de un solo nivel. Las
mesas que se muestran en la figura 4 son listas de seis niveles, y estos se muestran en
la figura 5. Note que mucos componentes son comunes en ambas mesas.
MESA
150
MESA
100
Base
200
Base
200
Patas (4)
203
Tornillos (4)
220
Elvira Rodriguez
Base
200
Cubierta
023
Cubierta
025
Cubierta
025
Cubierta
023
Marco (1)
300
Tableros (3)
030
Goma
066
Tableros (3)
035
Goma
066
Marco (1)
300
Laterales (2)
622
Extremos (2)
411
Apoyos (4)
533
Goma
066
B (2)
G (2)
M(2)
K (2)
N(2)
K (2)
Lista Indentada. Una lista de materiales multinivel tambin puede mostrarse como
una lista de materiales indentada. La lista indentada se utiliza como una manera de
identificar a los padres y a los componentes. La figura 6 nos muestra una lista
indentada para la mesa 100. Los componentes de la mesa padre se enlistan pegados a
la izquierda y sus componentes se ponen en lista indentada. Los componentes de la
base (patas, tornillos de las patas y marco) se enlistan indentadamente
inmediatamente debajo de su padre. Los componentes del marco todava se indentan
mas debajo de su padre. As, los componentes se enlazan a sus padres al indentarse
como sub-entradas y enlistndolos inmediatamente abajo del padre.
Figura 6.Lista de materiales indentada
Descripcin :
MESA
Nmero de parte : 100
Nmero de parte Descripcin
200
Elvira Rodriguez
Base
Cantidad
requerida
1
10
203
220
300
622
411
533
066
023
030
066
Patas
Tornillos de patas
Marco
Laterales
Extremos
Soporte de patas
Goma
Cubierta
Tableros
Goma
4
4
1
2
2
4
1
3
Elvira Rodriguez
11
Tiempos de entrega
El tiempo de entrega es el lapso de tiempo necesario para desempea un proceso. En
manufactura incluye el tiempo para preparar rdenes, formacin, procesamiento,
movimiento, recepcin e inspeccin, y cualquier demora esperada. En este ejemplo, si
B y C estn disponibles, tomar una semana ensamblar A. De esta forma, el tiempo de
entrega de A es de una semana. Similarmente, si D y E estn disponibles, el tiempo
requerido para manufacturar B es de dos semanas. Los tiempo de entrega de compras
para D, E y C todos son de una semana.
Arbol de productos con tiempo de
entrega
TE= 1 semana
TE= 2 semana
TE= 1 semana
Elvira Rodriguez
TE= 1 semana
TE= 1 semana
12
50
Recepcin
planeada
de
orden
Liberacin
planeada
de
orden
50
Recepcin
planeada
de
orden
50
Elvira Rodriguez
13
Liberacin
planeada
de
orden
Recepcin
planeada
de
orden
Liberacin
planeada
de
orden
Recepcin
planeada
de
orden
Liberacin
planeada
de
orden
Recepcin
planeada
de
orden
Liberacin
planeada
de
orden
50
50
50
50
50
50
50
PROBLEMA DE EJEMPLO
Utilizando el rbol de productos y los tiempos de entrega mostrados en la figura
anterior, complete la tabla siguiente para determinar los recibos de rdenes planeados
y las liberaciones. Se requiere 50 As en la semana 5 y 100 en la semana 100.
Semana
1
# de
part
e
A
50
100
Recepcin
planeada
de
orden
Liberacin
planeada
de
orden
50
100
Recepcin
planeada
de
orden
50
100
Liberacin
planeada
de
orden
Recepcin
planeada
de
orden
50
100
Liberacin
planeada
de
orden
Recepcin
planeada
de
orden
Liberacin
planeada
de
orden
Recepcin
planeada
de
orden
Liberacin
planeada
de
orden
50
100
50
50
50
100
100
50
50
100
100
100
14
Inventario disponible 20
Requerimientos netos = requerimientos brutos inventario disponible
Requerimientos netos = (50 30) = 30 unidades
Ya que solamente se necesitan hacerse 30 As, el requerimiento bruto para Bs y Cs es
solamente de 30.
La liberacin planeada de la orden del padre se convierte en el requerimiento bruto del
componente. El registro de inventario con fases de tiempo que se muestra anterior
puede modificarse ahora para considerar cualquier inventario disponible. Por ejemplo
suponga que hay 10 Bs disponibles as como 20 As. Los requerimientos para los
componentes D y E podran cambiar. La siguiente figura nos muestra el cambio en el
registro MRP.
Requerimientos brutos y netos
# de
part
e
Semana
1
20
20
20
20
50
0
Requerimientos brutos
Disponible
20
proyectado
Requerimientos Netos
Recepcin
planeada
de
orden
Liberacin
planeada
de
orden
30
30
30
Requerimientos brutos
Disponible
10
proyectado
Requerimientos Netos
Recepcin
planeada
de
orden
Liberacin
planeada
de
orden
10
10
10
20
20
20
Requerimientos brutos
30
0
Disponible
proyectado
Requerimientos Netos
Recepcin
planeada
de
orden
Liberacin
planeada
de
orden
30
30
30
Requerimientos brutos
Disponible
proyectado
Requerimientos Netos
Recepcin
planeada
de
orden
Liberacin
planeada
de
orden
Elvira Rodriguez
20
0
20
20
20
Requerimientos brutos
Disponible
proyectado
30
0
20
0
15
Requerimientos Netos
Recepcin
planeada
de
orden
Liberacin
planeada
de
orden
20
20
20
PROBLEMA DE EJEMPLO
Compare la siguiente tabla. El tiempo de entrega para la parte es de dos semanas. La
cantidad de la orden (tamao del lote) es de 100 unidades.
Semana
2
50
3
45
4
20
2
50
25
3
45
80
4
20
60
Requerimientos brutos
Disponible
75
proyectado
Requerimientos Netos
Recepcin
planeada
de
orden
Liberacin
planeada
de
orden
Respuesta
Semana
Requerimientos brutos
Disponible
75
proyectado
Requerimientos Netos
Recepcin
planeada
de
orden
Liberacin
planeada
de
orden
75
20
100
100
Liberacin de rdenes
Hasta ahora hemos visto el proceso de planeacin cuando las rdenes deben ser
liberadas con el propsito que el trabajo se ha hecho a tiempo para cumplir con los
requerimientos brutos. En muchos casos, los requerimientos cambian diariamente. Un
sistema de planeacin de requerimientos de materiales basados en computadoras
automticamente recalcula los requerimientos para los subensambles y componentes y
recrea las liberaciones de ordenes planeadas para cumplir con los cambios en la
demanda.
Elvira Rodriguez
16
# de
part
e
Semana
1
20
20
0
Requerimientos brutos
Recibos programados
Disponible
proyectado
Requerimientos Netos
Recepcin
planeada
de
orden
Liberacin
planeada
de
orden
Ordenes abiertas
Los recibos programados del registro MRP son rdenes abiertas en la fbrica o de un
vendedor y son la responsabilidad de compras y del control de actividades de
produccin. Cuando los bienes se reciben en inventario y estn disponibles para su uso,
la orden se cierra, y el recibo programado desaparece para convertirse en parte del
inventario a la mano (On-hand).
Requerimientos netos
El clculo para los requerimientos netos puede modificarse ahora para incluir recibos
programados.
Requerimientos netos = requerimientos brutos recibos programados inventario
disponible.
PROBLEMA DE EJEMPLO
Complete la tabla siguiente. El tiempo de entrega para el artculo es de dos semanas,
y la cantidad de la orden es de 200. Qu debe hacer?
Elvira Rodriguez
17
Semana
Requerimientos brutos
Recibos programados
Disponible
proyectado
Requerimientos Netos
1
50
2
250
200
3
100
4
50
1
50
2
250
200
50
3
100
4
50
150
100
150
Recibos programados
Disponible
proyectado
Requerimientos Netos
150
100
50
200
200
Elvira Rodriguez
18
Semana
1
# de
part
e
10
20
30
4
35
Requerimientos brutos
Recibos programados
Disponible
10
proyectado
Requerimientos Netos
Recepcin
planeada
de
orden
Liberacin
planeada
de
orden
10
5
5
5
Cdigo
bajo
nivel
# de
parte
Semana
1
Requerimientos brutos
Recibos programados
Disponible proyectado
20
Requerimientos Netos
Recepcin de orden planeada
Liberacin de orden planeada
Requerimientos brutos
Recibos programados
Disponible proyectado
10
Requerimientos Netos
Recepcin de orden planeada
Liberacin de orden planeada
Requerimientos brutos
Recibos programados
Elvira Rodriguez
50
20
20
20
0
30
30
30
30
10
10
0
20
20
20
20
19
Disponible proyectado
10
Requerimientos Netos
Recepcin de orden planeada
Liberacin de orden planeada
Requerimientos brutos
Recibos programados
Disponible proyectado
0
Requerimientos Netos
Recepcin de orden planeada
Liberacin de orden planeada
10
0
10
10
20
0
20
20
20
F (1)
Parte B
Semana
Liberacin de
orden
Elvira Rodriguez
G (1)
1
20
2
20
E (2)
F (2)
Parte C
Semana
Liberacin de
orden
2
30
3
30
20
Parte F
Semana
Liberacin de orden
1
20
2
80
3
60
B
C (2)
(
F 2)
F (1)
# de
parte
Semana
1
Requerimientos brutos
Recibos programados
Disponible proyectado
Elvira Rodriguez
5
50
20
20
20
20
20
21
Requerimientos Netos
Recepcin de orden planeada
Liberacin de orden planeada
Requerimientos brutos
Recibos programados
Disponible proyectado
10
Requerimientos Netos
Recepcin de orden planeada
Liberacin de orden planeada
Requerimientos brutos
Recibos programados
Disponible proyectado
10
Requerimientos Netos
Recepcin de orden planeada
Liberacin de orden planeada
Requerimientos brutos
Recibos programados
Disponible proyectado
Requerimientos Netos
Recepcin de orden planeada
Liberacin de orden planeada
30
30
30
30
10
10
0
20
20
20
60
10
40
10
10
40
50
50
0
40
40
50
0
50
50
0
50
50
Ordenes planeadas.
Las rdenes planeadas se calendarizan automtica y son controladas por la
computadora. Al cambiar los requerimientos brutos, el inventario disponible, y los
recibos calendarizados, la computadora recalcula el tiempo y las cantidades de
liberaciones de rdenes planificadas. El programa MRP recomienda al planificador la
liberacin de una orden cuando la orden mete la cubeta de accin pero no libera la
orden.
Ordenes liberadas.
El liberar o lanzar una orden planeada es la responsabilidad del planificador. AL ser
liberada, la orden se convierte en una orden abierta para la fbrica o para compras y
aparece en el registro MRP como recibo programado. Entonces pasa a control del
planificador, quien puede acelerar, retrasar o aun cancelar la orden.
Elvira Rodriguez
22
Mensaje de excepcin
Si el proceso de manufactura este bajo control y el sistema de planificacin de
requerimientos de materiales esta trabajando apropiadamente, el sistema trabajara de
acuerdo a lo planeado. Sin embargo, algunas veces habr problemas que necesitan la
atencin del planificador. Un buen sistema MRP genera mensajes de excepcin para
aconsejarle al planificador cuando algn evento necesita atencin. A continuacin hay
algunos ejemplos de situaciones que generarn mensajes de excepcin.
Componentes para los cuales las rdenes planeadas estn en la cubeta de accin y
los cuales deben considerarse para su liberacin.
Ordenes abiertas por las cuales el tiempo o la cantidad de recibos programados
para llegar demasiado pronto o demasiado tarde, y su fecha de vencimiento debe
ser revisada.
Situaciones en las cuales los tiempos de entrega estndares van a resultar en la
entrega tarda de una parte de nivel cero. Esta situacin podra requerir un
aceleramiento para reducir los tiempos de entrega estndares.
Mensajes de transaccin.
El planificador debe decirle al software del MRP todas las acciones que se lleven a cabo
que van a influenciar los registros MRP. Por ejemplo, cuando el planificador libera una
orden, o se recibe un recibo programado, o cuando ocurre cualquier cambio en los
datos, debe comunicrsele al programa MRP. De otra forma, los registros sern
inexactos y ser imposible trabajar con el plan.
Los planificadores de los requerimientos de materiales deben administrar las partes por
las cuales ellos son responsables. Esto significa no solo liberar las ordenes para
compras y la fbrica, recalendarizar las fechas de vencimiento para las rdenes
abiertas, y reconciliar las diferencias e inconsistencias, sino tambin buscar maneras
de mejorar el sistema y remover las causas del error potencial. Si los componentes
correctos deben de estar en el lugar correcto en el tiempo correcto, el planificador
debe administrar el proceso.
Elvira Rodriguez
23
Prioridad
La prioridad se refiere a mantener las fechas de vencimiento correctas evaluando
constantemente la verdadera necesidad de la fecha de vencimiento de las rdenes
liberadas, y si fuera necesario, acelerar o desacelerar.
Considere el siguiente registro MRP. La cantidad de la orden es de 300 unidades y el
tiempo de entrega es de tres semanas.
Requerimientos brutos
Recibos programados
Disponible
150
proyectado
Semana
1
100
2
50
50
Requerimientos Netos
Recepcin
planeada
de
orden
Liberacin
planeada
de
orden
3
100
300
200
4
150
5
200
50
150
150
300
300
Requerimientos brutos
Recibos programados
Disponible
150
proyectado
Semana
1
100
2
150
50
-100
Requerimientos Netos
Recepcin
planeada
de
orden
Liberacin
planeada
de
orden
3
100
300
100
4
150
5
200
250
50
50
300
300
Note que hay una escasez de 100 unidades en la semana 2 y que la liberacin
planeada de la orden originalmente en la semana 2 esta ahora en la semana 1. Qu
puede hacer el planificador? Una solucin es acelerar el recibo calendarizado de 300
unidades de la semana 3 a la semana 2. Si esto no es posible, las 100 unidades que se
necesitan en la semana 2 deben reprogramarse para la semana 3. Tambin ahora, hay
una liberacin de orden programada para la seman1, y esta orden debe ser liberada.
Elvira Rodriguez
24
Requerimientos brutos
Recibos programados
Disponible
proyectado
20
Semana
1
35
30
15
2
10
3
15
4
30
5
15
6
20
20
20
15
10
30
10
30
Requerimientos Netos
Recepcin
planeada
de
orden
Liberacin
planeada
de
orden
30
30
15
30
30
Como todas las transacciones ocurren durante la primera semana, usted debe registrar
estos cambios en el registro de la computadora. Al principio de la prxima semana, el
registro MRP aparece como sigue:
Cantidad de la orden= 30 unidades
Tiempo de entrega = 2 semana
Elvira Rodriguez
25
Semana
1
10
Requerimientos brutos
Recibos programados
Disponible
proyectado
20
10
2
10
30
30
Requerimientos Netos
Recepcin
planeada
de
orden
Liberacin
planeada
de
orden
Elvira Rodriguez
30
30
3
50
4
15
5
20
6
15
10
25
20
20
30
5
30
10
30
30
26