Introduccin

La gestin de la calidad es una filosofa de gestin empresarial

que considera inseparables las necesidades del cliente y las metas
de la empresa, asegura eficacia mxima dentro de la empresa y
afianza el liderazgo comercial mediante la puesta en funcionamiento de
procesos y de sistemas que favorecen la excelencia, al tiempo que
impiden los errores y aseguran que todas las metas se logren sin
despilfarrar esfuerzos.
La introduccin de la calidad a un sistema pone al cliente como el foco
de toda su actividad siendo el grado en que un conjunto de
caractersticas inherentes (a un producto o servicio) cumple con los
requisitos,
destacando
que
dentro
de
estos
requisitos, las
necesidades y expectativas del cliente cobran un rol fundamental.
Un proceso productivo, es aquel conjunto de elementos, personas y
acciones, que transforman materia prima y/o brindan servicios de
cualquier ndole; es decir que le agrega algn tipo de valor extra. Es
muy importante dominar el proceso a partir de cada uno de sus
componentes, y a partir de estos obtener el resultado deseado, entre
estos componentes estn:

Materia Prima
Mano de obra
Mtodo de Trabajo
Maquinas
Medio Ambiente
Mtrica

Objetivos
Objetivo General
Aprovechar las normas de una estructura organizacional dentro de un
Plan de Gestin de la Calidad, en la cual se jerarquizan tanto los niveles
directivos como los de gestin; estructuracin de las responsabilidades
de los individuos y de los departamentos; los procedimientos que
resultarn del plan destinado a controlar las acciones de la organizacin
y sus procesos de produccin.

Objetivos especficos
Establecer por medio de la gestin de calidad, conjunto de normas
correspondientes a una organizacin, vinculadas entre s y a partir
de las cuales la empresa u organizacin en cuestin podr
administrar de manera organizada la calidad de la misma.

Enfocar los procesos hacia la mejora continua de la calidad.

Identificar Planes de Control que detallen y apliquen en el proceso
de produccin de la empresa.

Alcances y Limitaciones
ALCANCES
Con dicho trabajo se pretende indagar el funcionamiento que tiene la
empresa Concentrados El Amigo con respecto a sus procesos y ver si
estos se realizan de la manera adecuada.
Se analizar a fondo cada proceso realizado en dicha empresa con el fin
de verificar los estndares de calidad para cada uno de ellos y
corroborar que no tengan parmetros o indicadores que incidan
negativamente en sus productos mediante un plan de control y un
estudio sobre Anlisis Modal de Fallos y Efectos.
Otro parmetro importante a tocar como grupo son los puntos crticos
de los procesos que nos indicar que tanto riesgo puede tener en cada
etapa en la que se desarrolla.
A la vez se procura la verificacin de la capacidad del proceso que
realizan en la empresa segn la muestra que se obtuvo de la produccin
en serie de concentrados de Tilapia 28% y las tolerancias permitidas
legalmente por las entidades reguladoras, as como tambin la
verificacin de los pesos del producto a travs de grficos de control
que muestran si el proceso es apto para poder ser vendido a sus
clientes.

LIMITACIONES
Una de las principales desventajas que se tuvo para la realizacin del
presente trabajo fue la ubicacin de la empresa Concentrados El Amigo
ya que se encuentra en el departamento de Santa Ana.
Otro limitante para el grupo fue el tiempo para la obtencin de las
muestras, ya que la produccin de Concentrados de Tilapia 28% no se
realiza todos los das de la semana si no que vara segn la demanda
que tenga para dicho producto.

Empresa y su descripcin
FABRICA DE CONCENTRADOS EL AMIGO
La fbrica de Concentrados El Amigo fue fundada por Oscar Alberto
Flores Menjvar, hoy en da es dirigida por l mismo y su familia quienes
velan por el funcionamiento y por la generacin de utilidades de la
misma. El Amigo se encarga de la produccin de concentrados para
una amplia variedad de animales de granja y cultivo, cuenta con una
extensa cartera de clientes a nivel nacional los cuales son atendidos por
vendedores especficos para los distintos productos con los que cuenta
la empresa.
Se desarrollan concentrados en base a las formulas realizadas por el
Licenciado en Zootecnia Roberto Acevedo, quien cumple el papel de
asesor en el rea de produccin y comercializacin de los concentrados
que se realizan en la fbrica. En el rea financiera y logstica se cuenta
con la ayuda del Ingeniero Industrial Oscar Rodas, quien responde por el
ptimo funcionamiento y registro en la planta, ayuda a que las
existencias tanto de materia prima como de producto terminado se
mantengan en un nivel ptimo para suplir la demanda de los clientes.
Su distribucin es a nivel nacional, teniendo clientes directos,
distribuidora AGROAMIGO y siendo ellos mismos consumidores de los
productos que fabrican.

La fbrica de concentrados cuenta con diferentes puestos de trabajos

entre ellos:
Subdivisin de la
fabrica
Gerente General
Gerente de Produccin
Gerente Financiero y
logstica
Encargado de Bodega
Operarios de fabrica
Vigilancia
Encargado de
reparaciones

Emplead
os
1
1
1
1
5
3
1

Organigrama de la Fbrica
Dueo
Oscar Albertores
Flo

Gerente Gener
al
Oscar Ro
das
Gerente de
Produccin
Lic. Roberto evedo
Ac

Gere nte Financiero y

logistica
Ing. Oscar Rodas hijo

Opera
rios de
fabrica

Distribuidores

Encargado de
Bodega

Producto
La Fbrica de concentrados El Amigo posee una gama amplia de
productos (concentrados), que ellos realizan para diferentes animales
agrcolas en cada una de las etapas de crecimientos de estos.
Animal
Pollo de Engorde

Ave de
Postura
Gallina de Postura

Cerdo

Pre iniciador
Iniciador
Crecimiento
Finalizador o de
Engorde
Cerdas Gestantes

Etapas
- Pollo de Inicio desde nacimiento
hasta 21 das de edad.
- Finalizador de engorde desde los 22
das hasta el mercado.
- Iniciador desde el nacimiento hasta
8 semanas de edad.
- Crecimiento, de 8 semanas hasta
15 semanas de edad.
- Pre-postura, de las 15 semanas de
edad hasta que las aves tienen el 5
% de
produccin se puede dar entre 18 o
20 semanas.
- Concentrado de Postura fase 1,
desde el
5% de produccin hasta cuando
alcanza el pico mximo de
produccin (35 - 40 semanas).
- Concentrado de Postura fase 2,
que va desde el pico de
produccin hasta las 52 60
semanas de edad.
- 21 das hasta el destete 28 das.
- Desde el destete hasta 60 das de
edad.
- Desde 60 hasta 100 das de edad.
- De 100 das hasta que llega al
mercado (150-180
das).
- Solo a la cerdas Preadas, en su
etapa de prees (este dura 115
das promedio).

Cerdo
Reproductores

Iniciador o Starter
Crecimiento
Novillas
Vaca
Vaquilla
Vaca en
Produccin
(lechero)
Caballo

Potrillo
Equino adulto
Inicio

Tilapia

Desarrollo

Engorde

- Cerdos reproductores
seleccionados para que
reproduzcan (desde los 6 meses
hasta los dos o tres aos de edad
del cerdo).
- Terneros desde el nacimiento
hasta 3 meses de edad.
- Terneros de 3 meses hasta 12
meses de edad.
- Desde los 12 meses de edad hasta
que las novillas quedan preadas
(a las 18 o 24 meses de edad).
- Desde el momento de la prees
hasta el momento del parto
(dura 9 meses este estado).
- Del Parto hasta que vuelven a
quedar preadas (dos meses
despus del parto en adelante).
- Desde que nace hasta que est
en capacidad de
reproducirse.
- Etapa de adulto del caballo.
- Es el de 38% de protena, ente
dos a tres meses de
edad.
- Es el de 32% de protena, desde
los 2 o 3 meses de edad hasta
los 5 o 6 meses.
- Es de 28% de protena, desde los
5 o 6 meses hasta el
mercado.

Para el desarrollo de este trabajo nos enfocaremos en la Produccin del

Concentrado de Tilapia 28% (Etapa de Engorde).

Descripcin Tcnica del Producto

La fbrica de concentras El amigo maneja cada uno de los diferentes
productos que fabrica por la estandarizacin de la formula segn la

presentacin, etapa y animal de granja; esto conlleva que cada producto

posea ingredientes definidos en diversidad de cantidades segn la
necesidad nutricional requerida.
Tilapia 28% (Etapa de Engorde
, Pellets
)

Ingredientes:

Harina de pescado
Harina de soya Harina de trigo
Harina de maz amarillo
DGGS
Sal comn
Levadura
Mycostop
Pecutrin vitaminado
Vitamina A, D3, E, B1, B6
Ncleo

Anlisis Garantizado

Humedad mx. 12%

Protenas crudas mn. 28%
Fibra cruda mx. 3%
Grasa mn. 3% Calcio mn.
Fsforo mn. 0.9%

1%

Listado de Mtricas:

Aumento de peso: 2-4 libras

Tiempo de alimentacin: 2-3 meses

Duracin del producto: 3 meses

Humedad: < 15%
Precio: < $50
Cantidad de sustancias que puedan provocar enfermedades: 0

Descripcin de la situacin con respecto a la calidad

En General:

Limpieza completa una vez por mes.

Limpieza corta al final del da.
Mantenimiento una vez por ao.
Envasado plstico.
Ventilacin inadecuada (No hay extractores de aire).
Poca exigencia del uso de los instrumentos de seguridad industrial.
Mtodo Correctivo.

Producto:

Comprobacin de la frmula del concentrado (anlisis garantizado)

cada seis meses.
No hay calibracin adecuada de bsculas digitales.
No hay divisin adecuada del trabajo. Frmula establecida por
quintales.

Ficha Tcnica
Nombre comn:

Concentrado para tilapia 28% (Etapa de Engorde)

Generalidades:

Es un producto que resulta de la combinacin de

varios componentes entre ellos harina con los
cuales se pretende dar los nutrientes necesarios a
los peces que estn en su etapa de inicio, desarrollo
o engorde.

Cualidades :

El producto brinda los nutrientes necesarios y

adecuados a la fase de desarrollo de las tilapias.

Descripcin
fsica:

Es de una textura lisa y de fcil digestin, tiene una

forma cilndrica pequea denominada Pellet el cual
permite que este flote, siendo de distintos tamaos
segn la edad o desarrollo de la tilapia.

Produccin
mensual:

1500 qq.

Condiciones de
Sanidad:

Normas de Sanidad.

Empaque y
rotulado:

El empaque deber estar sellado y marcado y

cumplir con los requerimientos de sanidad.

Transporte:

Camiones adecuados a la actividad

Productora:

Concentrados Agroamigo

Duracin:

3 meses aprox.

Recomendacione Consumir en los quince das despus de haber

s:
abierto el saco y suministrar
a las tilapias el
concentrado de acuerdo a su etapa de vida
Presentacin:

Sacos o bultos de quintales (1500 qq mensuales)

Requisitos del
producto:

El producto debe cumplir

registrada y garantizada
competente.

con la composicin
ante la autoridad

El alimento deber tener olor y color caracterstico.

10

Caractersticas
del producto:

Humedad mxima 12%

Protena crudas min 28%
Fibra cruda max 3%
Grasa min 3%
Calcio min 1%
Fosforo min 0.9%

PROCESAMIENTO DEL PRODUCTO

11

D iagrama de procesosroducto
del P

Identificacin de riesgos del producto

12

En la Fbrica de concentrados El Amigo, se observ los siguientes puntos

de riesgos en su produccin de Concentrado de Tilapia:
Proceso

Riesgo
Cantid ad de vapor introducida a mezcla

Estruzado

Mucho Vapor, aumenta la humedad.

Poco Vapor, reduce la humedad.

Horno

Mucho Vapor, dificultad de secado.

Poco Vapor, sobrecalentado del Pellet.

Producto Final

Mucho Vapor, deterioro con mayor facilidad

del producto.
Poco Vapor, quemado.
Empaque

Sacos de Platico

Permite que la humedad del producto se

mantenga dentro del empaque y facilita la
capacidad de enmohecerse de este.

ESTRUZADO

Proceso

Vapor Introducido a la mezcla

Mucho
Vapor

Riesgo

Aumenta
la
Humedad

Dificultad
de Secado
del Pellet

Probabilidad alta de que el

producto se deteriore con
mayor facilidad

13

Poco
Vapor
Disminucin
de la
Humedad

El Pellet
sobrecalenta
do en horno

EMPAQUE
Sacos de Platico

La humedad del
producto se mantiene
dentro del empaque
Facilita la capacidad
de enmohecer al
Producto

14

JUSTIFICACIN DE PUNTOS CRTICOS

PC = Punto de Control
PCC = Punto de Control Critico
Operaci
n

Etapa del
Proceso

Riesgo
Potencial

Recibir y pesar la
Que las
cantidad indicada proporciones de
de materia prima cada materia
prima
que componen
el concentrado
corresponda a
frmula
establecida.
Triturar materia
Los
prima en molino componentes de
la materia prima
no sean
triturados
adecuadamente
.

Afect Afecta
a al
a
Client
la
e?
Empres
a?
Si
Si

No

15

Si

PC/PC
C

Por qu?

PCC

Se categoriza como un
Punto de
Control Critico, porque se
requiere que se cumplan las
proporciones de materia
prima para suplir con las
necesidades nutricionales.

PC

Se categoriza como un
Punto de
Control no Critico, porque la
materia prima debe de estar
con las triturado en las
mismas proporciones.

Mezclar materia
triturada en
mezcladora

Lo obtenido de
la trituradora no
pueda ser
mezclado de
manera
homognea.

Operaci
n

Etapa del
Proceso

Riesgo
Potencial

Estrusar por
medio de
inyeccin de
vapor

La inyeccin de
vapor no sea la
ms idnea para
el proceso de
Estrusado.

Pasar el
concentrado por
dados para
hacerlo tiras y
cortar en tamao
de pellet

Los dados no
estn ubicados
debidamente.

No

Si

Afect Afecta
a al
a
Client
la
e?
Empres
a?
Si
Si

No

16

Si

PC

Se categoriza como un
Punto de
Control no Critico, porque se
necesita que la mezcla de
todos los componentes sea
homognea es decir que sea
una sola.

PC/PC
C

Por qu?

PCC

Se categoriza como un
Punto de
Control Critico, porque si la
cantidad de vapor no es la
adecuada ser difcil
procesar la humedad del
material resultante.
Se categoriza como un
Punto de
Control no Critico, porque el
resultado en forma y tamao
de la mezcla no sera acorde
el estandarizado.

PC

Cocer pellets en
horno de coccin

Que la humedad
del producto no
sea reducida
completamente.

Si

Si

PCC

Tostar pellets en
horno tostador

El pellet
quedara
tostado/quemad
o en su
superficie o de
manera total.

Si

Si

PCC

Operaci
n

Etapa del
Proceso

Riesgo
Potencial

Enfriar pellets en
Bandas de
enfriamiento

El enfriamiento
no reduzca la
temperatura de
los pellets
despus del
proceso de
tostado.

Afect Afecta
a al
a
Client
la
e?
Empres
a?
No
Si

17

PC/PC
C

PC

Se categoriza como un
Punto de
Control Critico, porque si el
concentrado no tiene la
coccin adecuada perdera
su mayor cualidad (que
flote).
Se categoriza como un
Punto de Control Critico,
porque al tostar o quemar el
pellets no sera idneo para
el consumo de este
producto.
Por qu?

Se categoriza como un
Punto de
Control no Critico, porque
debido a esto se tendra que
aumentar el tiempo de
espera antes de
empaquetar el producto
final.

Empacar pellets
en sacos de un
quintal o
102 lbs

Error al
momento del
empaque.

Si

Si

PCC

10

Incluir
especificaciones
del
concentrado y
sellar sacos con
selladoras
manual

No se haga un
sellado correcto
en los sacos con
el
producto final y
no poner las
especificaciones
correctas.

No

Si

PC

Se categoriza como un
Punto de
Control Critico, porque un
error en el empaque
implicara que no se estn
cumpliendo con las
especificaciones del
producto final que es
ofrecido a los clientes.
Se categoriza como un
Punto de
Control, porque si el sellado
no es el idneo el producto
final perdera
sus propiedades
rpidamente y no poner las
especificaciones correctas
perjudicara la imagen de la
empresa.

PLAN DE CONTROL DEL PRODUCTO

Plan de control

18

Cdigo: AL-2012-112248
Edicin: 0

Prototipo

Pre-Serie

Fecha: 29/03/2015

Produccin
Cliente: Agroamigo

Denominacin del producto: Concentrado para Tilapia Preparado por: Fabrica de concetrado El Amigo
(Engorde - 28%)
Ing.
Aprobado: Ing. Oscar Rodas

Revisado por:
Oscar Rodas Jr.
Flujo de proceso
N

Caracters
ticas
Mquina

Operacin

Parmetro

Recibir y pesar la
Bscula
1 cantidad indicada
de materia prima
2 Triturar materia
Molino
prima
3 Mezclar materia
Mezclado
triturada
ra
Estrusar
por Tuberas
medio
de e inyector
4 inyeccin
de
vapor
Hacer
tiras
y
5 cortar en tamao
de pellet
Cocer los pellet
6
Tostar los pellet
7

Dados

Horno
de
cocci
n
Horno
tostador

Peso

Mtodos
Ti
Frecuencia o
po Especifica Tcnica
de
tamao de la
cin
evaluacin
muestra
C
100 lb
Muestra
5 / 100
quintales

Mtodo de
anlisis

3/5 no
cumplen

Reaccin a situacin
anomala

Devolver la materia
prima.

N/A

Tiempo

No
revelada
75 C

Medicin

C / 2 horas

Usando un
termmetro

7 mm

Medida
estndar

1 vez por
ao

Calibrar termmetro;
apartar el lote una vez
terminado y esperar a
que la humedad se
pierda antes de sellarlo.
Calibrar dados
nuevamente.

85 C

Programaci
n y
Medicin

C / 2 horas

Usando un
termmetro

Reprogramar
la
temperatura y verificar
antes del siguiente lote.

85 C

C / 2 horas

Usando un
termmetro

Reprogramar
la
temperatura y verificar
antes del siguiente lote.

Temperat
ura

Medida
de los
dados
Temperat
ura

Temperat
ura

Programacin
y Medicin

19

Enfriar los pellet

8
Empacar en sacos
9 de 1
Quintal
Incluir
1 especificaciones
0 del concentrado y
sellar

Bandas Velocidad
de
enfriamie
nto
Manual
Peso

Sellado
ra
Manual

N/A

200 RPM

Programacin

1 vez al da

102 lb

Medicin

Bscula

C / que se
termina el
proceso
/

Se deja el saco en
espera para ser llenado
con el siguiente lote.
/

Tipo de caracterstica: C= Crtico; S= Significativa

Pgina 1 de 1

MODELO A.M.F.E.
A.M.F.E. Concentrado para Tilapia 32%
Fallo
Operacin

Modo

Efecto

Controles
actuales
Causa

Retrasa
y/o
detiene
el
Recibir materia prima en
Error en la
proceso
mal estado o
compaa
El
producto
Recibir y pesar la
contaminada
distribuidora
final
sera
1 cantidad indicada de
defectuoso
materia prima
Recibir
la
cantidad Retrasa
y/o Error en pedido o
incorrecta
de
detiene
el en la compaa
materia prima
proceso
distribuidora
2

Triturar materia

Molino obstruido

Se daa el

20

objeto

extrao

ndices
G

D NP
R

No hay

48

Bscula

40

No hay

45

prima en molino
Molino daado

Mezclar materia
triturada en
mezcladora

Mezcladora obstruida

Mezcladora daada

Estrusar
medio
inyeccin
vapor

por
de Se inyecta demasiado
de vapor

molino
fue introducido al
Producto final
molino
defectuoso
Retrasa
y/o
Falta de
Engrasado
detiene
el mantenimiento
todas las
proceso
noches
Se daa la
Materia prima no
mezcladora
fue correctamente
No hay
Producto final
triturada
defectuoso
Retrasa
y/o
Falta de
Engrasado
detiene
el mantenimiento
todas las
proceso
noches
El producto final Operario inyecta
Revisin de
es
demasiado demsiado vapor temperatura
hmedo

72

45

72

160

Pgina 1 de 2
A.M.F.E. Concentrado para Tilapia 32%
Fallo
Operacin
5 Pasar el concentrado
por dados para
hacerlo tiras y cortar
en tamao de pellet

Modo

Efecto

Dado incorrecto

Pellets de
tamao
incorrecto

Dados mal regulados

Pellets de
tamao

21

Causa
Falta
de
atencin
al
comenzar
el
proceso
Falta de
calibracin

Controles
actuales
Revisin
completa de
las piezas
Calibracin
cada cierto

ndices
G

D NP
R

40

48

incorrecto

Cocer pellets en
horno
de
coccin

Temperatura errnea

Tostar pellets en
horno
tostador

Temperatura errnea

Enfriar pellets en
Bandas de
enfriamiento

Velocidad incorrecta

Empacar pellets en
9 sacos de un quintal o
102 lbs

Pesos incorrectos

Incluir
especificaciones del
1
concentrado y sellar
0
sacos con selladoras
manual

Mal sellado

Pellets no
cumplen
especificacion
es
alimenticias
Pellets no
cumplen
especificacion
es
alimenticias
Pellet
demasiado
calientes para
ser empacados
Genera
prdidas a la
empresa
o
genera
descontento de
parte de los
clientes

tiempo

Programacin
incorrecta

Programaci
n cada 2
horas

80

Programacin
incorrecta

Programaci
n cada 2
horas

80

Programacin
incorrecta

Programaci
n cada 2
horas

12

Calibracin
peridica y
con medida
patron

56

No hay

24

Bscula mal
calibrada

Producto final
Selladora daada
sale de la bolsa

Pgina 2 de 2

22

23

Criterios de modelo A.M.F.E.

Gravedad
Gravedad
No es grave, no
afecta el propsito
del producto
Poca gravedad, el
desempeo del
producto se ve reducido
imperceptiblemente
Gravedad media, el
desempeo se ve
reducido a nivel
perceptible
Gravedad alta, el
rendimiento se ve
reducido
Gravedad muy alta, el

Criterios
1-2

3-4

5-6

7-8

considerablemente

producto no cumple en
absoluto con el
propsito

9 - 10

Ocurrencia
Ocurrencia

Criterios

Improbable
(1/1000000)

1-2

Poco probable
(1/10000)

3-4

Probable (1/1000)

5-6

Muy probable (1/100)

7-8

Con certeza(1/10)

9 - 10

Deteccin

Criterios

Es imperceptible

9 - 10

Deteccin

24

Se necesita mucha
atencin para notarlo

7-8

Perceptible

5-6

Se necesita poca
atencin para notarlo

3-4

Se detecta fcilmente
la falla

1-2

CARTA DE CONTROL DE PROCESO

Carta de Control Concentrado de Tilapia 28%, etapa
de Engorde

25

Tamao =1?
Variables?
Qu carta
usar?

Tamao <10?

Defectuoso
Atributos?

Unidades
defectuosas

Para el Proceso de Produccin de Concentrado para Tilapia 28%, etapa

Engorde, se identific, que dentro del proceso de produccin se puede
analizar la variacin de los pesos al momento de empaque dentro de los
sacos como Producto Terminado.
Identificando que estas son caractersticas Variables, es decir datos
medibles por su peso. Los diferentes tipos de Cartas de Control por
variables a los cuales el proceso puede aplicar son:

Carta
X R

Descripcin

Campo de Aplicacin

Medias y Rangos

Control de caractersticas
individuales.
Control de caractersticas
individuales.

X S

Medias y Desviacin
estndar

I MR

Individuales

Control de un proceso con datos

variables.

Estas cartas las podemos aplicar, tomando en cuenta que se realizara

para el proceso de llenado de sacos de concentrado de tilapia 28%, y la
toma de los datos es por medio de la medicin de los pesos de cada uno
de los sacos despus de ser llenado.
El proceso tiene una especificacin por parte de la empresa, puesto que
se ofrece como medida 1 qq (100 lbs.) al cliente; pero tomando en
cuenta que el producto maneja un margen de reduccin del peso por la
humedad que contiene el producto; en el proceso de llenado, la Fabrica
especifica dentro de su proceso, llenar cada saco con 102 lbs. Se
utilizara la CARTA DE CONTROL INDIVIDUALES I-RM

26

Cmo se obtuvieron los datos?

La muestra de los 150 pesos en sacos de Concentrados de Tilapia 28%
se obtuvieron mediante muestras aleatorias de la produccin en una de
las visitas tcnicas realizadas a la empresa.
Primeramente los datos se obtuvieron por medio de una balanza digital
que mostraba al operario los pesos de cada saco, ya que a la hora del
proceso de etiquetado de cada producto los operarios encargados
verifican el cumplimiento y parmetros establecidos para los pesos de
cada producto, en el grupo de trabajo se dividieron las actividades, dos
integrantes se dedicaron a la observacin de los datos que brindaba la
balanza y otros dos a la anotacin de las mismas hasta llegar a la
cantidad establecida. Finalmente se realizaron los clculos pertinentes
presentados en pginas posteriores.

De los 150 datos que se tomaron, 3 resultaron estar fuera de los

lmites de control especficos del proceso, por lo que al momento de
realizar la Carta de Control de Variables Individuales I Rm, estos
datos se quitaron y se trabajaron con los 147 datos restantes.

27

Pgina 1

28

Carta de Control Para Variables Individuales

Carta de Control Para Variables Individuales

Pgina 2

29

30

Carta de Control Para Variables Individuales

Carta de Control Para Variables Individuales

Pgina 4

31

Pgina 5

32

Carta de Control Para Variables Individuales

Pgina 6

33

Carta de Control Para Variables Individuales

34

Procedimiento para aplicar la Carta de Control para

Variables Individuales
La Carta de Control para variables individuales, se realiz con los datos
tomados de manera individual uno a uno y analizando estos.
Del proceso de Concentrado de Tilapia se tomaron 150 muestras, de una
misma jornada de trabajo, tomando los valores uno despus del otro, al
momento del llenado (este se tom al momento de verificacin del
operario del peso final del saco).
Procedimiento
Paso 1:
Colectar los datos, son el resultado de la medicin de las caractersticas
del producto, los cuales fueron registrados.
Paso 2:
Calcular el promedio del grupo de datos y la desviacin estndar de
la muestra. Calculo del Promedio:

Paso 3:
Calcular los lmites de control
Lmite Superior: +
3.09
Lmite Inferior: 3.09
Paso 4:
Trazar la grfica de control
Paso 5:
Analizar la grfica de control

35

Interpretacin de la Carta de Control para Variables

Individuales
La interpretacin de la Carta de control se hace al momento de analizar
los datos obtenidos dentro del Grafico.
Los datos tienen una fluctuacin entre los valores de los lmites de
control.
En esta carta se pudo observar que: NO muestra un punto fuera de
los lmites de control, por lo cual el proceso NO se encuentra
fuera de control.
Por el tamao de la muestra no se aprecia la fluctuacin completa del
proceso.

36

Anlisis de la Capacidad de Proceso

Una necesidad muy frecuente en los procesos consiste en evaluar la
variabilidad y tendencia central de una caracterstica de calidad, para as
compararla con sus especificaciones de diseo. La capacidad de proceso
es el grado de aptitud que tiene un proceso para cumplir con las
especificaciones tcnicas deseadas.
Cuando la capacidad de un proceso:
Es alta, se dice que el proceso es capaz
Cuando se mantiene estable a lo largo del tiempo, se dice que el proceso
est bajo control
Cuando no ocurre esto se dice que el proceso no es adecuado para el
trabajo o requiere de inmediatas modificaciones.

Mientras los procesos no sufran modificaciones o reajustes, para evaluar

su capacidad suele recurrirse a algunas de las siete herramientas de la
calidad, tales como:
Histogramas
Grficos de control
Planillas de inspeccin
Cuando el proceso se ve modificado, por ejemplo con la implementacin
de una nueva mquina, o con un reajuste de mtodos, debe efectuarse
un estudio de ndices de capacidad.
Se proceder entonces a hacer un estudio de la capacidad de los pesos
en sacos de Concentrados de Tilapia 28%.

PROCEDIMIENTO PARA APLICAR LA CAPACIDAD DEL

PROCESO
El principal requerimiento para iniciar con un estudio de aptitud del
proceso consiste en que ste se encuentre estadsticamente estable.
Adems se precisa que:

37

Las mediciones individuales del proceso se comporten siguiendo una

distribucin normal.
Las especificaciones de ingeniera representen con exactitud los
requerimientos de los clientes.
Cuando se han identificado desviaciones en el comportamiento
estadstico de las mediciones de alguna caracterstica de calidad, la
evaluacin de la capacidad del proceso inicia despus de que en las
grficas de control las causas especiales han sido identificadas,
analizadas y corregidas.
El Cp compara el ancho de las especificaciones (tolerancia) con la
amplitud de la variacin (dispersin natural) del proceso. S la variacin
del proceso es mayor que la amplitud de las especificaciones, entonces
el Cp es menor que 1, lo que sera evidencia de que no se est
cumpliendo con las especificaciones. S el Cp es mayor que 1 es una
evidencia de que el proceso es potencialmente capaz de cumplir con las
especificaciones.
PRIMER PASO:
El primer paso realizado entonces es definir la caracterstica de calidad
en este caso es el peso en libras de sacos de Concentrados de Tilapia
28% la cual se supone que es aleatoria y continua y con tendencia a una
distribucin normal.
SEGUNDO PASO:
Se consider que el proceso est bajo control estadstico, que la
variabilidad se debe solamente a un sistema constante de causas
aleatorias. La fluctuacin que se ver reflejada en el histograma de
frecuencias puede cuantificarse a la desviacin estndar del mismo, con
la cual se puede calcular los lmites de tolerancia natural del proceso
mediante las formulas
LCS= 3+ 3

LCI=

- 3

Estos lmites no pueden fijarse voluntariamente ya que depende del

proceso y de las variables no controlables del mismo. Generalmente se
toma un rango para la fluctuacin natural de las seis sigmas.
TERCER PASO:

38

Los lmites de especificacin del producto son fijados voluntariamente

por el cliente o por el fabricante que en este caso es 102. Estos
constituyen entonces un requisito a cumplir por el producto y no deben
confundirse en ningn caso con los lmites de control o con los lmites de
tolerancia natural del proceso.

CUARTO PASO:
Por ltimo se calcula el CP (capacidad del proceso) mediante la frmula:
Cp=

donde = desviacin estandar

REALIZACIN PARA CONCENTRADOS DE TILAPIA 28%

Los 150 datos de pesos representados en frecuencias se muestran en la siguiente
tabla:

Nmero
100.3
100.5
100.8
100.9
101.0
101.2
101.3
101.4
101.5
101.6
101.7
101.8
101.9
102.0
102.1
102.2
102.3
102.4

Nmer
o
102.5
102.6
102.7
102.8
102.9
103.0
103.1
103.2
103.3
103.5
103.6
103.7
103.8
103.9
104.0
104.1
104.2
Total

Conte
o
10
9
15
12
10
7
1
6
1
4
1
2
5
3
1
2
1
150
39

Habiendo tabulado dichos datos, se realizaron los clculos representativos

mencionados anteriormente y sus resultados fueron:

Sumatoria
15378.07
Promedio
102.5
Sigma
0.768909
LCS
104.8
LCI
100.2
LSE
104
LIE
100
Cabe
recordar que se tiene que realizar la
CP
0.8670293 cada dato para poder obtener un
sumatoria de
5
promedio
confiable de la caracterstica en

estudio, luego por medio de frmula matemtica se saca sigma y los

datos de lmites de control naturales del proceso.
El histograma donde se ve representado cada dato se muestra a
continuacin.

40

HISTOGRAMA DE FRECUENCIAS 1

38

Interpretacin de la capacidad del proceso

Habiendo realizado los clculos sobre la capacidad del proceso se
procede a hacer dicha interpretacin.
El Cp se utiliza para conocer y tomar decisiones sobre el proceso
dependiendo de su valor, es el tipo de proceso y la decisin que debe de
tomarse. La siguiente tabla nos muestra la interpretacin cualitativa del
ndice
Cp.

Nuestra capacidad del proceso nos brinda un valor de 0.86 por lo que
segn los datos contenidos en la tabla anterior se concluye que el
proceso no es adecuado para el trabajo, es decir se necesita un anlisis
del proceso ya que requiere modificaciones serias para alcanzar una
calidad satisfactoria. Se toma en cuenta que tambin los resultados
obtenidos en el histograma de frecuencia, los lmites de control y de
especificacin no estn acorde a los valores normales para una
capacidad de proceso con seis sigma.
Cuando se determina que el proceso no es apto para producir las
unidades dentro de las especificaciones establecidas deben adoptarse
diversas medidas, dentro de las que se encuentran:

Mejorar el proceso
Cambiar el proceso por uno mejor
Cambiar la especificacin (No recomendado)

42

Redisear el producto
Inspeccionar al 100% (Ineficiente)
Obtener una desviacin o permiso de aceptacin (Temporal)
hacer el producto (No recomendado).

Dejar de

En este caso como es una empresa en continuo crecimiento se podra

proponer Mejorar el proceso o cambiar algn detalle o paso crtico por
uno ms adecuado. Se debe tomar en cuenta las caractersticas
elementales para analizar los fallos de un proceso que son las tan
conocidas 6M.
En base a estas caractersticas, las fallas ms frecuentes se deben a:
Medicin: ya que los operarios llenan los sacos de forma emprica y las
mediciones no siempre las realizan adecuadamente.
Medio ambiente: la temperatura que se da en la zona de trabajo es muy
variada por lo que la humedad de los sacos es cambiante y eso afecta
en el peso final de los sacos.

43

CONCLUSIONES
Luego de haber analizado cada una de las etapas del proceso de
Concentrados de Tilapia 28% y cada uno de los indicadores implicados
en ellos se concluye que la empresa tiene ndices de crecimiento
econmico y estructural a futuro y en cada parte presentan ciertas
anomalas propias de una empresa en crecimiento, unas de carcter
crtico y otros de carcter menor, por lo que se deben ejecutar
modificaciones para poder brindar un mejor producto a sus clientes
teniendo en cuenta que deben llevar las especificaciones correctas y
tolerancias que son elementales para un resultado ptimo y
satisfactorio.
Se concluye tambin que la empresa al poseer algunos procesos
deficientes, el aumento de riesgos es mayor por lo que pueden
perjudicar las ventas para con sus clientes.
Habiendo analizado la capacidad de proceso se obtuvo un valor fuera de
rango de las seis sigma por lo que se determina que no es el adecuado
para el trabajo que realiza la empresa, ya que existen varios factores
que no son tomados en consideracin rigurosamente para el proceso
como lo son las mediciones, el medio ambiente, mtodo, maquinaria,
operario, etc.

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RECOMENDACIONES GENERALES PARA LA

EMPRESA
Se detect la necesidad que la empresa mantenga un mejor control de
sus productos y sus especificaciones por medio de las herramientas
como plan de control, anlisis modal de fallas y efectos y que estos se
ejecuten peridicamente segn el tiempo que ellos consideren necesario
abordarlo.
Otro punto que la empresa debe considerar es la evaluacin de los
riesgos que se presentan a diario y la forma en cmo se retoma cada
uno de ellos, si se les da un seguimiento adecuado o no considerar los
puntos necesarios.
Se recomienda que sus procesos estn debidamente identificados y
plasmados mediantes diagramas para poder hacer un anlisis
exhaustivo de los problemas que surgen identificando las causas y parte
implicadas, as como la capacitacin a los operarios para conocer a
profundidad las ventajas y desventajas que pueden surgir del proceso y
la manera correcta de optimizar la productividad disminuyendo los
productos no conforme.

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