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Redes Distribucion Agua PDF
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INDICE
CAPTULO 1: CONSIDERACIONES GENERALES....................................................... 7
1.1.- SISTEMA DE ABASTECIMIENTO.......... 7
1.2..- RED DE DISTRIBUCIN DE AGUA .......................................................................... 9
1.3.- COMPONENTES DE LA RED....................................................................................... 10
1.4.- PRESIONES HIDRULICAS RELATIVAS A LA RED.............................................. 11
1.5.- PRESIONES RELATIVAS A LOS COMPONENTES DE LA RED . 12
1.6.- DIMETROS .................................................................................................................. 13
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2.8.3.4.- VENTOSAS................................................................................................... 31
2.8.3.5.- DESAGES................................................................................................... 33
2.8.4.- ELEMENTOS DE MEDIDA.................................................................................. 34
2.8.4.1.- MEDIDORES DE PRESIN ........................................................................ 34
2.8.4.2.- MEDIDORES DE CAUDAL ........................................................................ 36
2.8.4.3.-MEDIDORES DE LA CALIDAD DEL AGUA............................................ 38
2.8.5.- ELEMENTOS VARIOS ......................................................................................... 41
2.8.5.1.- BOCAS DE RIEGO....................................................................................... 41
2.8.5.2.- HIDRANTES CONTRA INCENDIO............................................................ 42
2.8.6.- ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS DE LA RED........................................... 43
2.8.6.1.- POZOS DE REGISTRO................................................................................ 43
2.8.6.2.- CMARAS.................................................................................................... 44
2.8.7.- ACCESORIOS DE LA RED................................................................................... 48
2.8.7.1.- DISPOSITIVOS DE TOMA.......................................................................... 49
2.8.7.2.- MANGUITOS DE UNIN............................................................................ 49
2.8.7.3.- MANGUITOS DE REPARACIN DERIVACIN................................. 50
2.8.7.4.- BRIDAS DE ACOPLAMIENTO................................................................... 50
2.8.7.5.- CARRETES DE DESMONTAJE.................................................................. 50
Captaciones en los embalses: El agua de los embalses puede variar de calidad a distintos
niveles, lo que hace aconsejable realizar la captacin de agua alrededor de un metro por
debajo de la superficie. Como son de prever fluctuaciones del nivel del agua, resulta conveniente disponer entradas a varias alturas.
Canales abiertos: Los canales abiertos se utilizan para conducir el agua desde la
captacin hasta la instalacin de elevacin o la de tratamiento. Este sistema tiene la
ventaja de que permite ahorros en la instalacin. Tiene las siguientes desventajas: hay que
ajustarse al gradiente hidrulico del agua, se produce una prdida de agua por filtraciones
y evaporacin, existe el peligro de contaminacin del agua. En climas fros son de temer
perturbaciones por el hielo y el ganado, las races de los rboles y los agujeros de los
roedores, pueden causar serios daos.
_ Red Secundaria: Est formada por el conjunto de tuberas y elementos que se conectan
a la Red Arterial y de las que se derivan, en su caso, las acometidas para los
suministros, bocas de riego y tomas contra incendios.
_ Acometidas: Son las tuberas y otros elementos que unen la Red Secundaria con la
Instalacin Interior del inmueble que se pretende abastecer.
es
recto. Dependiendo
de su
Tubo rgido: es aquel cuya capacidad de carga est limitada por la rotura, sin
deformacin significativa de la seccin (comportamiento rgido).
Tubo semirrgido: es aquel cuya capacidad de carga est limitada bien por la
deformacin y/o una tensin excesiva (comportamiento flexible) o bien por la
rotura (comportamiento rgido), en funcin de su rigidez anular y de las
condiciones de instalacin.
_ Unin: Dispositivo que permite enlazar de forma estanca dos elementos consecutivos
de la tubera. Se distinguen los sistemas de unin siguientes:
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_ Pieza especial: Componente que, intercalado entre los tubos, permite realizar cambios
de direccin o de dimetro, derivaciones, empalmes etc.
_ Vlvulas: Elementos que, instalados entre los tubos, permiten cortar o regular el caudal
y la presin.
_ Elemento complementario de la tubera: Es cualquier estructura, fundamentalmente
arquetas, cmaras de vlvulas, macizos de anclaje, etc, que intercalada en la tubera
permite y facilita su explotacin.
_ Accesorios: Elementos distintos a los tubos, piezas especiales, vlvulas, uniones o
elementos complementarios de la red, pero que forman parte tambin de la tubera (p.e.,
tornillos, contra-bridas, collarines de toma, etc.).
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1.6.- DIMETROS
_ Dimetro exterior (OD): Dimetro exterior medio de la caa del tubo en una seccin
cualquiera.
_ Dimetro interior (ID): Dimetro interior medio de la caa del tubo en una seccin
cualquiera.
_ Dimetro Nominal (DN): Designacin numrica del dimetro de un componente
mediante un nmero entero aproximadamente igual a la dimensin real en milmetros.
Se puede referir tanto al dimetro interior (DN/ID), como al exterior (DN/OD).
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Siempre que resulte posible y con objeto de posibilitar un suministro alternativo en caso de
avera, el trazado de la red arterial se concebir de manera que se consiga un anillo de
circunvalacin principal del cual se deriven otras arterias menores hacia las distintas reas
de consumo.
En cuanto a las profundidades mnimas a las que se han de instalar las redes de
abastecimiento, con carcter general se establece que la generatriz superior de las tuberas
debe quedar a una profundidad mnima
100 cm si
discurren por la calzada, resultando necesario adoptar las medidas de proteccin necesarias
cuando, por causas justificadas, el recubrimiento mnimo indicado no pudiera respetarse.
En los cruces con obras lineales (carreteras, ferrocarriles, canales, etc), las condiciones
generales a cumplir sern las siguientes:
a) Los conductos debern quedar alojados en el interior de un tubo funda de dimetro
suficiente para permitir su posterior desmontaje y reparacin en caso de avera o
modificacin.
b) En los casos en que resulte necesario efectuar el cruce sin interferir el funcionamiento de
la infraestructura existente, la instalacin de la tubera habr de realizarse en conformidad
con las prescripciones establecidas en el Captulo 6 del presente documento. Resultar
obligatoria la instalacin de vlvulas de seccionamiento en las derivaciones,
cruces de
calzadas o vas frreas, pasos de ros o canales y, con carcter general, en los puntos
singulares del trazado. Se utilizarn vlvulas de compuerta en redes con dimetros
inferiores a 300 mm y vlvulas de mariposa en conducciones cuyo dimetro sea igual o
superior a 300 mm. Adems de en los puntos sealados, la instalacin de las vlvulas de
seccionamiento deber fijarse en funcin del dimetro de la tubera de forma tal que, en
caso de intervencin en un tramo, el volumen a desaguar no sea superior a 500 m3.
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2.6.- DIMETROS
El dimetro de las tuberas se determinar en funcin del caudal y velocidad de circulacin
del agua, tras lo cual se comprobarn las presiones en los nudos de la red, se evaluarn las
prdidas de carga en el sistema y se efectuarn las correcciones precisas.
Por razones funcionales, el dimetro interior mnimo (ID) que se fija en EMASESA para
las tuberas de la red secundaria es de 80 mm y, en el caso de que se prevea la instalacin
de hidrantes contra incendios, el dimetro mnimo (ID) requerido ser de 150 mm.
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Material de la Tubera
H. Armado con Camisa de Chapa
Fundicin Dctil
DN de utilizacin (mm)
1000-1200-1400-1600-1800-2000-2200-2400-2600
80-100-150-200-250-300-400-500-600-800-1000-1200
Acero
> 200
Polietileno PE 100
75-90-110-160-200
Polietileno PE 80
25-32-40-50-63
2.8.2.- TUBERAS
Las tuberas utilizadas debern tener un acabado cuidadoso y con espesores uniformes, de
manera que las paredes exteriores e interiores queden regulares, lisas, exentas de rebabas,
fisuras, oquedades, incrustaciones u otros defectos que puedan afectar a sus caractersticas
hidrulicas o mecnicas.
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En la Red Secundaria las tuberas sern de PE 100 mientras que para las Acometidas las
tuberas estarn fabricadas con polietileno del tipo PE 80 (DN _ 63 mm) y PE 100 (DN >
63 mm). En ambos casos la PN (PFA) requerida es de 1Mpa.
Los tipos de unin a emplear podrn ser los siguientes:
- Mediante accesorios mecnicos: en tuberas con DN _ 63 mm.
- Mediante accesorios electro soldables
- Mediante soldadura a tope: en tuberas con DN > 110 mm y espesor _ 4 mm.
En los tubos de polietileno el dimetro nominal (DN) coincide, aproximadamente, con el
dimetro exterior (OD). Para la identificacin de los tubos deber especificarse el tipo de
polietileno empleado en su fabricacin, el dimetro nominal (DN) y la presin nominal
(PN).
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Autotrabada: similar a la anterior, para los casos en los que se prevea que el
tubo haya de trabajar a traccin.
b) Rgida:
-
Los tubos de unin flexible se identificarn por su DN y la clase de espesor (K) de que se
trate y la identificacin de un tubo con bridas requerir, adems de lo anterior, la
determinacin del PN de las mismas.
Con carcter general se establece que el espesor de pared exigido ser el correspondiente a
la clase K 9 y cuando los tubos se unan mediante brida estas sern PN 16.
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diseadas y fabricadas de tal manera que, una vez colocado y enchufado, el tubo se
autocentre.
En estos tubos, la designacin genrica DN se refiere al dimetro interior (ID) y para un
mismo DN los tubos pueden ser fabricados con distintos espesores de manera que, con
igual capacidad hidrulica, su resistencia mecnica sea diferente.
Las referidas variaciones de espesor se realizarn aumentando o disminuyendo el dimetro
exterior (OD), mantenindose fijo el dimetro interior (ID).
La identificacin de los tubos se realizar determinando su DN y la presin mxima de
diseo (MDP) que resistan.
Para posibilitar el clculo mecnico y el dimensionamiento de la tubera se debern facilitar
al fabricante de la misma, adems de los datos de identificacin sealados, la informacin
relativa al tipo de instalacin, cargas solicitantes, etc. y, para la completa y unvoca
definicin del tubo, el fabricante deber explicitar los parmetros necesarios, tales como el
espesor de la tubera y de la chapa, disposicin de armaduras, cuanta, etc.
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Los tubos de acero se identificarn por su dimetro nominal (DN), su espesor nominal (e) y
por el tipo de acero empleado en su fabricacin.
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c) Caractersticas dimensionales:
-
80
100
125
150
200
250
L (mm)
180
190
200
210
230
250
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f) Garanta complementaria:
-
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Los diseos admitidos para el cuerpo de la vlvula de mariposa son los que se
indican:
PN 16 para DN 1600 mm
El cierre se producir con giro a la derecha, en el sentido de las agujas del reloj,
mediante el contacto entre la superficie del obturador y el anillo de elastmero
que recubrir interiormente al cuerpo y doblar sobre las caras de las bridas,
conformando la junta de estanqueidad de la conduccin.
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c) Caractersticas dimensionales:
-
d) Caractersticas de funcionamiento:
-
g) Garanta complementaria:
-
Las maniobras de apertura o cierre de la vlvula se realizarn por medio del dispositivo de
accionamiento, mediante el cual, a travs de un mecanismo de desmultiplicacin/reduccin,
se transmite al eje de la vlvula el esfuerzo necesario para vencer la resistencia de la
misma.
Las
condiciones
de
funcionamiento
requeridas
al
mecanismo
de
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2.8.3.4.- VENTOSAS
Las ventosas son elementos hidromecnicos que se conectan a la tubera en los puntos
caractersticos de su trazado, asegurando de forma automtica las operaciones relativas a la
expulsin y entrada de aire en la conduccin.
Las prescripciones requeridas a las ventosas son las siguientes:
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a) Caractersticas generales:
- Las ventosas sern de triple funcin, respondiendo su funcionamiento a las tres
situaciones siguientes:
1. Expulsin del aire almacenado en la tubera, durante el proceso de
llenado.
2. Entrada de aire, en la conduccin durante los procesos de vaciado.
3. Expulsin continua del aire procedente de la desgasificacin del agua,
estando la conduccin en servicio.
- Presin nominal PN 16.
- El enlace a la conduccin se realizar mediante brida PN 16.
- El cuerpo y la tapa sern de fundicin dctil, mn. GGG 40.
- Todos los materiales utilizados en la fabricacin de las ventosas debern ser aptos
para uso alimentario.
b) Parmetros funcionales:
En las condiciones lmites recomendables (diferencias de presin de +0,15 bar durante el
llenado y de 0,35 bar durante el vaciado de la tubera), los caudales mnimos de aire que
deber proporcionar la ventosa son los siguientes:
Expulsin de aire durante el llenado:
DN (mm)
Q exp (l/s)
50
80
100
150
200
250
300
200
500
600
1500
2600
5000
8000
100
150
200
250
300
1200
1700
3000
4500
50
80
Q exp (l/s)
150
350
500
DN Tubera (mm)
<300
DN Ventosa (mm)
50 a 65
300 a 600
600 a 900
900 a 1200
>1200
80 a100
150
200
2 x 200
2.8.3.5.- DESAGES
Son componentes de la red que permiten el vaciado de la misma, consistiendo bsicamente
en derivaciones situadas en la generatriz inferior de la tubera a desaguar, controladas
mediante una vlvula de seccionamiento (compuerta o mariposa, segn su dimetro) y un
tramo de tubera hasta llegar a la red de alcantarillado o a un punto de desage apropiado.
Con carcter general, todo sector de la red que pueda quedar aislado mediante vlvulas de
seccionamiento deber disponer de uno o mas desages instalados en los puntos de inferior
cota.
A ttulo orientativo, los DN de los desages pueden ser los indicados en la tabla siguiente:
DN Tubera (mm)
<300
DN Ventosa (mm)
80
400 a 500
600 a 800
1000
1200 a 1600
>1600
100
150
200
300
400
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hidrulica, deben ser reemplazadas por otras secciones de medida que presenten
mejores condiciones de flujo.
b. Debern evitarse los puntos altos y bajos de la tubera con objeto de prevenir,
respectivamente, las bolsas de aire y el riesgo de obstruccin por depsitos slidos.
c. El plano de la seccin de medida debe resultar normal a la direccin del flujo,
resultando conveniente que se disponga en un tramo de la tubera que est exento de
tomas o aportes de agua y que sea recto en una longitud de, como mnimo, tres
dimetros aguas arriba y dos dimetros aguas abajo de la misma.
d. La superficie de la tubera debe ser lisa y paralela al flujo en las proximidades del
orificio para la toma de presin, en una distancia mnima de 300 mm aguas arriba y
100 mm aguas abajo del mismo.
e. Cuando la tubera sea de acero, las tomas de presin debern disponerse en
inserciones de acero inoxidable y en el caso de que las tuberas sean de hormign
armado con camisa de chapa, las tomas de presin deben estar en el centro de una
placa de acero o bronce de dimetro mnimo 300 mm.
f. Los dispositivos para la toma de presin deben resultar rasantes con la pared interna
de la tubera, conforme a lo representado en el siguiente croquis :
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2) CAUDALMETROS DE ULTRASONIDOS:
La instalacin de los caudalmetros de ultrasonidos se realizar, exclusivamente, en casos
excepcionales y con la autorizacin expresa de EMASESA, requirindose para los mismos
la siguientes caractersticas:
-
Los condicionantes que debern observarse para la instalacin de los caudalmetros son los
siguientes:
a) Para la medicin correcta de caudales se precisa conseguir que el perfil de velocidades
del fluido est completamente desarrollado y uniforme, por lo que, para asegurar unas
condiciones de paso de flujo sin perturbaciones, los caudalmetros se situarn en un
tramo recto de la conduccin, debiendo existir aguas arriba del mismo una distancia
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mnima de 20 dimetros desde la ltima perturbacin (vlvula, codo, etc.). Aguas abajo
del carrete, tampoco existirn perturbaciones a lo largo de 5 dimetros rectos.
b) Cuando resulte necesario instalar conos de reduccin para adecuar los dimetros de la
tubera al caudalmetro, stos tendrn un desarrollo en longitud igual a 7 veces la
diferencia entre el dimetro mayor y menor, entendindose que estarn exentas de
perturbaciones las longitudes correspondientes al dimetro mayor definido en el prrafo
anterior.
c) Los conos de reduccin se construirn en chapa de acero al carbono de 10 mm de
espesor y con las caractersticas mnimas del tipo S 235 J2G4, s/ UNE-EN 10025:94,
debiendo aplicarse el tratamiento anticorrosivo que resulte mas adecuado en cada caso.
d) Los caudalmetros incorporarn una brida de igualacin de potencial, en acero
inoxidable, que se instalar aguas arriba de los mismos.
e) El conexionado elctrico se deber realizar conforme a las prescripciones de
EMASESA.
f) Los caudalmetros debern quedar insertados entre bridas de la conduccin y, con
objeto de facilitar su desmontaje posterior, en uno de sus extremos deber intercalarse
una brida de acoplamiento (en conducciones con DN < 300 mm), o bien un carrete de
desmontaje (cuando se trate de redes cuyo DN resulte _ 300 mm).
g) Para evitar esfuerzos mecnicos y vibraciones, el caudalmetro quedar apoyado en una
bancada soporte.
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- De ciclo programable
- Rango de medida: 0 a 3 mg/l
- Seal de salida 0/4-20 mA, con punto cero ajustable y carga mxima > 500
- Seal de salida de alarma programable por contacto libre de tensin
- Interfaz RS232 para comunicaciones
Analizadores Amperimtricos
Determinan la concentracin de Cl2 en el agua midiendo la corriente elctrica que se
genera entre dos electrodos en tensin inmersos en la muestra.
Debern tener las siguientes caractersticas generales:
- Rango de medida: 0 a 3 mg/l
- Seal de salida 0/4-20 mA, con punto cero ajustable y carga mxima > 500
- Seal de salida de alarma por contacto libre de tensin
- Sistema de auto limpieza incorporado
- Sistema de compensacin de temperatura incorporado
Independientemente del tipo de analizador de cloro empleado, los condicionantes de
instalacin requeridos son los siguientes:
a) El equipo deber instalarse en un lugar ventilado, alejado de fuentes de calor, protegido
de la luz solar directa y libre de vibraciones y golpes. En ningn caso se instalar
directamente a la intemperie
b) El lugar de instalacin dispondr de iluminacin y espacio libre suficientes para
realizar las labores de mantenimiento. En lugares con atmsfera corrosiva y con
vapores o riesgo de explosin, se instalar una proteccin especial mediante una cabina
ventilada. La temperatura ambiente oscilar entre 15 - 35, debiendo controlarse la
misma mediante calefaccin y/o ventilacin, en caso necesario.
c) La temperatura de la muestra oscilar entre 15 - 35 y la misma ha de ser
homognea y libre de slidos en suspensin. De no ser as, se instalar adicionalmente
un sistema de filtracin.
d) En cada caso, la instalacin se realizar respetando estrictamente las normas y
recomendaciones del fabricante del equipo.
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2) ANALIZADORES DE pH Y CONDUCTIVIDAD:
Los analizadores de pH son equipos que, mediante electrodos combinados, miden la
concentracin de iones H+ que tiene la muestra de agua, no resultando necesaria la
reposicin de electrolito. Debern estar dotados con una sonda para la medida de
temperatura en la muestra.
Dado que los analizadores de pH necesitan calibraciones peridicas, resulta obligatorio que
el acoplamiento de la sonda de pH se realice de tal forma que se facilite la extraccin y
manipulacin de la misma para su mantenimiento.
Para garantizar la limpieza del electrodo de pH de forma continua, se deber asegurar un
caudal de muestra suficiente para mantener limpio el electrodo o bien se instalar un
sistema de auto limpieza programable.
Los analizadores de conductividad son equipos que miden la calidad del agua, evaluando
las sales y otros elementos disueltos en la misma.
Siempre que resulte posible se deber unificar las dos medidas (pH y conductividad) en un
nico analizador.
En cada caso, la instalacin se realizar respetando estrictamente las normas y
recomendaciones del fabricante del equipo.
3) ANALIZADORES DE TURBIDEZ:
Son equipos utilizados para medir la falta de transparencia de una muestra de agua, como
consecuencia de la presencia de las partculas slidas suspendidas en la misma.
Los turbidmetros que se utilicen debern cumplir la norma ISO 7.027, pudiendo ser de los
tipos siguientes:
a) los que miden introduciendo una sonda de inmersin en la muestra.
b) los que no tocan el agua para efectuar la medida.
Siempre que lo permita la infraestructura del toma de muestras se emplearn turbidmetros
del tipo b) con el objetivo de garantizar la limpieza de los mismos y, para acondicionar la
muestra al turbidmetro de manera que las burbujas de aire no afecten a la medida, deber
instalarse un sistema atrapa burbujas.
40
41
42
2.8.6.2.- CMARAS
Son aquellos alojamientos, visitables a travs de una tapa de registro, que disponen de una
cubierta formada por losas de hormign armado, las cuales pueden ser retiradas en caso
necesario para permitir efectuar operaciones de mantenimiento o sustitucin.
43
44
1.b)
DN mx. (mm)
A mn. (m)
200
1.50
300
2.00
500
2.00
700
2.50
1000
3.50
1300
3.80
Una vez considerados los dos apartados expuestos, se adoptar como anchura mnima
necesaria el mayor de los valores obtenidos.
2) Entre los diversos tipos de cmaras que se contemplan en el cuadro adjunto, se
seleccionar aquella cuya anchura interior mas se ajuste al valor mnimo necesario
anteriormente calculado, debiendo cumplirse la expresin A i A mn.
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A i. (m)
Tipo de Cmara
1.50
2.00
II
2.00
III
2.50
IV
3.50
3.80
VI
Tipo de
Solera (m)
Cmara
Largo (Ls)
Ancho (As)
Canto (Hs)
Tacn (Ti)
Li + 1.60
3.10
0.70
0.50
II
Li + 1.60
3.60
0.70
0.50
III
Li + 2.00
4.00
0.80
0.70
IV
Li + 2.40
4.90
1.10
0.90
Li + 2.40
5.90
1.40
0.90
VI
Li + 2.40
6.20
1.80
0.90
5) Las dimensiones de los macizos de anclaje (uno por cada tubo pasante) quedan
determinadas, en funcin de los dimetros respectivos, segn se indica en la siguiente tabla:
46
DN
(mm)
Ancho (Am)
Alto (Hm)
Espesor (Em)
200
1.90
0.80
0.60
300
2.30
0.90
0.70
500
2.50
1.10
0.90
700
2.70
1.30
1.10
1000
3.00
1.60
1.10
1300
3.30
1.90
1.10
Solera
Muro Perimetral
Cmara
(mm)
n barras/ m
10
II
10
III
12
IV
16
16
VI
25
(mm)
n barras/ m
12
47
DN
Macizo de Anclaje
(mm)
(mm)
n barras/ m
200
12
12
300
12
16
500
12
16
700
12
18
1000
16
18
1300
25
18
Notas:
- Las armaduras estn dimensionadas en cuadrculas iguales por ambas caras de muros,
macizos de anclaje y soleras.
- El nmero de barras es por metro lineal.
El dimensionamiento de las cmaras se realizar observando todos los condicionantes
expuestos y en conformidad con lo representado en los correspondientes planos de detalle
que figuran en el Anexo de estas Instrucciones Tcnicas. En caso contrario, el
dimensionamiento de las cmaras deber justificarse convenientemente en el proyecto.
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49
50
Estn constituidos por una parte fija, formada por una camisa exterior doblemente
embridada y una parte mvil, formada por una camisa interior embridada en un extremo
sobre la que se desplaza una brida loca, consiguindose la estanqueidad por medio de una
junta localizada entre las camisas exterior e interior.
Su diseo responder al modelo normalizado que se indica en el correspondiente plano de
detalle, requirindose para los mismos los requisitos que se indican:
- PN (PFA) = 16 Bar
- Las camisas o virolas sern de acero inoxidable, mn. AISI 304, con un espesor mnimo
igual al mayor de los dos valores siguientes:
e 0,008 DN (mm) / e 4 mm
- Las bridas sern de acero al carbono, mn. ST-37-2, con las dimensiones indicadas en el
plano de detalle. La disposicin de taladros se corresponder con PN 10 para DN < 1600
mm y PN 16 para DN 1600 mm.
- La junta de estanqueidad ser de caucho tipo EPDM.
- Las bridas llevarn una pintura epoxy de proteccin con espesor mnimo de 150 micras.
La longitud de montaje de los carretes variar segn su DN, debiendo mantenerse dentro de
las cotas de tolerancia establecidas en cada caso.
Su instalacin se realizar utilizando varillas roscadas pasantes en, como mnimo, el 50 %
de los taladros de las bridas exteriores, las cuales debern extenderse hasta la brida de la
vlvula junto a la que se instala el carrete de desmontaje. Para el resto de los taladros se
emplearn tornillos de unin.
La tornillera que se utilice ser de acero bicromatado con cabeza hexagonal y sus medidas
nominales se correspondern con el dimetro de los taladros de la brida. Se debern instalar
arandelas debajo de todas las tuercas y cabezas de los tornillos.
El tipo de acero y el calibre de las varillas roscadas se ajustar a lo especificado para los
tornillos y su longitud habr de ser la suficiente para que los extremos de la misma
sobresalgan, como mnimo, tres (3) centmetros de la tuerca, debindose tratar de forma
adecuada la superficie resultante del corte para prevenir los efectos de la corrosin.
51
52
- Las redes de distribucin sern malladas, debiendo respetarse, tanto para las redes
existentes como para las que se proyecten, la configuracin de los sectores de control de
fugas.
- La presin mnima que se alcance en cualquier punto de la red, salvo circunstancias
extraordinarias que requerirn la autorizacin expresa de la compaa, deber responder al
valor que, en cada caso, se tenga establecido para la presin de servicio (SP).
- A efectos de clculo, los dimetros interiores (ID) mnimos sern de 80 mm.
53
Material
0.085
0.060
Acero
Polietileno
0.030
0.025
54
55
Material
Norma de aplicacin
Comportamiento mecnico
IET-80
Tubera Rgida
UNE-EN 545
Tubera Flexible
UNE-EN 12 201
Tubera Flexible
API 5L : 2000
Tubera Flexible
Los proyectos que se redacten debern contener un Anejo con el clculo mecnico
justificativo de la solucin adoptada, excepto en los casos que seguidamente se sealan en
los que las tuberas responden a las caractersticas que se reflejan y se observan, adems, las
condiciones de instalacin recogidas en este documento, con las limitaciones que
seguidamente se sealan:
Tipo de Tubera
Recubrimiento
Fundicin Dctil (K 9)
<4m
Polietileno (PN 10)
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CAPTULO 4: ACOMETIDAS
4.1.- GENERALIDADES
Se definen las acometidas como el conjunto de tuberas y elementos que unen la red
secundaria con la instalacin interior del inmueble que se pretende abastecer, respondiendo
al esquema bsico representado en el plano de detalle correspondiente del Anexo 1.
Las caractersticas de las acometidas sern fijadas por las compaas en base al uso del
inmueble, los consumos previsibles y las condiciones de presin, debiendo responder a lo
establecido en el Cdigo Tcnico de la Edificacin (CTE), en el Reglamento del Suministro
Domiciliario de Agua (Decreto 120/1991 de la Junta de Andaluca) y en las Ordenanzas
Municipales vigentes.
Debern observarse tambin las disposiciones recogidas en el RD 140/2003 en el que se
establecen, adems de los criterios sanitarios de la calidad del agua, los requisitos referidos
a los productos de construccin en contacto con el agua de consumo humano, as como las
del RD 597/1988, por el que se regulan los contadores de agua fra.
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DN / ID (mm)
DN / OD (mm)
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25
32
30
40
50
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50
TIPO DE TUBERA
PE 80 / 1 MPa
El que corresponda, s/ el
PE 100 / 1 MPa
material empleado
Fundicin Dctil
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V300
300<V500
V>500
30
40
50
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Para facilitar los agotamientos y mantener la zanja libre de agua, el tendido de las tuberas
deber comenzar en el extremo de aguas abajo. Normalmente las tuberas se colocarn con
las embocaduras hacia aguas arriba.
Cuando se produzcan interrupciones en el montaje, se deber de evitar de forma efectiva la
entrada de objetos extraos dentro de las tuberas, para lo cual se habrn de obturar
provisionalmente los extremos de las mismas.
Se debern prever nichos para las juntas de los tubos, que permitan un ensamblaje
adecuado de los mismos e impidan que la tubera quede apoyada sobre las embocaduras.
Cuando exista el riesgo de flotacin de las tuberas durante su instalacin, stas debern
quedar aseguradas mediante la pertinente carga o anclaje.
Para facilitar su identificacin y localizacin, sobre la generatriz superior de la tubera
instalada y a una distancia aproximada de 50 cm, se deber colocar una banda sealizadora
de material plstico y de color azul con la leyenda RED DE ABASTECIMIENTO.
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empuje en la tubera, en kN
DERIVACIONES
REDUCCIONES
VLVULAS
E = P[ ID2/ 4]10 -3
(ID = dimetro interior de la red)
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En tuberas cuyo ID sea 500 mm, los macizos de anclaje de hormign se dimensionarn
de manera que su peso iguale al empuje mximo a resistir (kN), por lo que, suponiendo una
densidad del hormign de 2,4 (t/ m3), debern tener un volumen V (m3) de al menos:
V = 0,1 x (E/2,4) = 0,04 E
En tuberas de ID > 500 mm, en las que los empujes producidos son de consideracin, el
dimensionamiento de los macizos de anclaje deber justificarse convenientemente en cada
caso.
5.5.5.- RELLENO DE LAS ZANJAS
Una vez realizadas las pruebas de la tubera instalada, para lo cual antes se habr efectuado
un relleno parcial de las zanjas dejando visibles las uniones, se comenzar el relleno
definitivo de las mismas, diferencindose dos zonas en las que los materiales a emplear y
los criterios de compactacin resultan claramente distintos.
La primera zona se extiende desde la cama de apoyo hasta un plano situado a una distancia
de 15 cm por encima de la parte mas elevada del tubo, incluyendo la segunda zona todo el
relleno restante.
El relleno de la primera zona o relleno envolvente se realizar con material granular
compactado por procedimientos manuales o mediante vibradores de aguja anlogos a los
utilizados para el hormign, debiendo prestarse especial atencin a la zona de apoyo bajo
los riones del tubo.
Para la segunda zona, dependiendo del rea en que se realizan los trabajos, se debern
utilizar los materiales siguientes:
- En reas urbanas: Los materiales a emplear debern tener, como mnimo, las
caractersticas de los suelos seleccionados, segn se define en el PG-3, admitindose
tambin el albero procedente de cantera.
- En reas rsticas: Los materiales a emplear debern tener, como mnimo, las
caractersticas de los suelo adecuados, segn PG-3.
El relleno de esta segunda zona se efectuar extendiendo los materiales en tongadas
sensiblemente horizontales y de espesor uniforme no superior a veinte (20) centmetros, las
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cuales sern compactadas con medios mecnicos hasta obtener una densidad no inferior al
95% Prctor Modificado.
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Todos los codos que se instalen a ambos lados del cruce debern ir convenientemente
anclados, preferentemente con un macizo de hormign, de forma que se asegure su
inmovilidad.
Se debern disponer todos los medios necesarios (barandillas, plataformas, lneas de vida,
etc) para facilitar el acceso a la tubera y posibilitar el mantenimiento y desmontaje de los
elementos que se instalen, en las mejores condiciones posibles.
Siempre que resulte posible se deber posibilitar la extraccin del tramo instalado, por
traccin desde un extremo, en caso de avera.
Se instalarn registros de inspeccin a ambos lados del cruce, disendose ste con
vlvulas de aislamiento y la pendiente adecuada para facilitar su vaciado, debiendo
disponerse tambin las ventosas y desages que resulten necesarios.
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6.1.- GENERALIDADES
En las actuaciones de renovacin de redes que se realicen, cuando la apertura de zanjas
suponga un condicionante importante a la viabilidad de la obra y las condiciones de la
tubera existente lo permitan, se podr considerar como alternativa a la sustitucin de la
conduccin existente por una nueva, la utilizacin de mtodos de rehabilitacin de tuberas
suficientemente conocidos y contrastados, entre los que pueden citarse los siguientes:
- Encamisado con manga reversible.
- Entubado de la canalizacin (Compact pipe).
- Rompedor esttico (Bursting).
- Revestimiento interno con mortero de cemento.
- Rehabilitacin de juntas mediante manguitos.
En general, el mtodo ptimo a utilizar depender de las condiciones particulares de cada
caso (tipo de tubera, dimetro, nmero de acometidas y elementos, longitud de instalacin,
etc.), por lo que cada situacin deber ser convenientemente analizada.
En este sentido, en el proyecto constructivo que deber someterse a la aprobacin de la
compaa, se habr de justificar el mtodo de instalacin adoptado comparando sus
inconvenientes y ventajas respecto a otras alternativas, recogindose tambin en el mismo
los condicionantes y prescripciones que resulten pertinentes.
Asimismo, estos tramos debern disponer de un tratamiento relativo a Control de Calidad
especfico y concreto, con la consideracin a estos efectos de lote independiente de
control.
La longitud de los tramos de rehabilitacin a considerar, que estar condicionada por los
codos y otras caractersticas de la red, deber justificarse adecuadamente.
De todas las actividades que se realicen, se deber dejar constancia mediante el
correspondiente informe que incluir una grabacin de video en formato digital.
Finalmente, con carcter meramente informativo, se realiza una breve descripcin de los
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diferentes mtodos citados as como una serie de prescripciones mnimas a respetar, sin
perjuicio de que, dado el nivel de especializacin que requieren estas tcnicas, deber ser
una empresa especialista de reconocido prestigio quien determine la viabilidad de ejecucin
para cada caso particular y las especificaciones del mtodo a utilizar de forma que se
asegure en todo momento la seguridad de la obra y la garanta de la rehabilitacin
efectuada.
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Procedimiento de Prueba:
El llenado de la conduccin se realizar lentamente, preferiblemente desde el punto mas
bajo del tramo, facilitndose la evacuacin de aire mediante los dispositivos de purga
convenientes.
La bomba para introducir la presin hidrulica se colocar en el punto mas bajo del tramo a
ensayar y deber estar provista, al menos, de un manmetro con una precisin no inferior a
0,02 N/mm2. La medicin del volumen de agua debe realizarse con una precisin no menor
de 1 litro.
La prueba se realizar en conformidad con lo que al respecto se establece en la norma
UNE-EN 805:2000, constando de las dos etapas siguientes:
a) Etapa Preliminar:
El objeto de esta etapa preliminar es conseguir que la tubera se estabilice alcanzando un
estado similar al de servicio, para que, durante la posterior etapa principal, los fenmenos
de adaptacin de la tubera no sean significativos en los resultados de la prueba.
Se comenzar por llenar lentamente de agua el tramo a probar, debiendo mantenerse la
tubera llena de agua durante un periodo de tiempo no inferior a 24 horas, lo cual es
particularmente importante en el caso de tuberas como las de hormign, que pueden
absorber cierta cantidad de agua.
A continuacin, se aumentar la presin hidrulica de forma constante y gradual, de forma
que el incremento de presin no supere 0,1 N/mm2 por minuto, hasta alcanzar un valor de
aproximadamente 0,8 STP.
Para lograr los objetivos de estabilizacin de la tubera en esta etapa preliminar, esta
presin se deber mantener durante un periodo de tiempo que en ningn resultar inferior a
dos horas, durante el cual no se producirn prdidas apreciables de agua ni movimientos
aparentes de la tubera. Caso contrario, deber procederse a la despresurizacin de la
misma y, una vez corregidos los fallos, a la repeticin del ensayo.
b) Etapa Principal o de Puesta en Carga:
Una vez superada la etapa preliminar, de forma constante y gradual sin que el incremento
de presin supere 0,1 N /mm2 por minuto, se aumentar de nuevo la presin hidrulica
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interior hasta alcanzar el valor de la presin de prueba de la red (STP), momento en el que
se desconectar el sistema de bombeo.
Transcurrido un periodo de tiempo no inferior a una hora, el descenso de presin medido
mediante manmetro debe resultar inferior a 0,02 N /mm2.
A continuacin se elevar la presin en la tubera hasta alcanzar de nuevo el valor de STP,
aportando para ello cantidades adicionales de agua. Se medir el volumen final de agua
suministrado, el cual debe resultar inferior al valor dado por la expresin siguiente:
V mx. (V/87.500)x [1 + K (ID/2e)]
siendo:
V mx.
ID
Fundicin
200
Acero
200
Hormign
20
Polietileno
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A) PROCEDIMIENTO GENERAL:
Se deber actuar de acuerdo con la metodologa de actuacin que se indica:
1) La limpieza previa se realizar una vez instalado el tramo de tubera para eliminar los
posibles restos procedentes de la instalacin, pudindose utilizar el agua utilizada en la
prueba de presin. Una vez efectuada la misma con resultado satisfactorio, se proceder al
vaciado de la red y se iniciar la fase de desinfeccin.
2) Para la desinfeccin de la tubera se seguirn los pasos siguientes:
a) Se determinar el volumen de agua contenida en el tramo.
b) Se calcular la cantidad de hipoclorito sdico para uso alimentario necesaria para que la
concentracin final de cloro sea aproximadamente de 10 mg/l, debiendo evitarse
concentraciones superiores por el riesgo de alteracin del material de las conducciones.
(Teniendo en cuenta que una solucin de hipoclorito sdico reciente tiene una
concentracin de cloro activo de 140 g/l, se deber dosificar 100 ml de esta solucin
por metro cbico de agua contenida en la tubera, recomendndose la utilizacin de
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soluciones de hipoclorito nuevas habida cuenta de que el cloro activo se va perdiendo con
el tiempo).
c) Para garantizar la dispersin homognea del cloro en todo el tramo de red, la tubera se
llenar de agua lentamente, resultando conveniente que el hipoclorito se aada lentamente,
de forma paulatina durante la operacin de llenado, quedando expresamente prohibido, en
el caso de que esto no resulte posible, que el hipoclorito se aada en su totalidad al
comienzo de la operacin de llenado con agua por el riesgo de que se acumule en el
extremo de la tubera y queden zonas sin desinfectar.
Se debern evitar concentraciones finales de cloro mayores de 10 mg/l, que podran
alterar el material de las conducciones.
d) El contratista deber elaborar el plan de actuacin que someter a la aprobacin del
supervisor de las obras, quien podr contar con el asesoramiento del Laboratorio de Agua
Potable de la compaa.
El referido plan deber recoger los puntos de adicin de cloro, sus dosis y los puntos
representativos elegidos para el control de la desinfeccin.
3) El control de la desinfeccin ser realizado, en los puntos representativos elegidos y
aprobados, por un laboratorio acreditado para la toma de muestras, anlisis de cloro
residual y parmetros biolgicos.
El proceso de desinfeccin deber repetirse si:
- El cloro residual es inferior a 0,1 mg/l.
- Si se superan los lmites de los parmetros microbiolgicos que se indican en la tabla
siguiente:
Bacterias coliformes, en 100 ml
E. Coli, en 100 ml
Enterococos, en 100 ml
Recuento de colonias a 37 C, en 1 ml
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4) El lavado final se realizar una vez se haya confirmado que la desinfeccin efectuada ha
sido correcta y tras haber realizado el desage de la tubera.
Para evitar el deterioro del agua, la operacin de limpieza de la tubera no se deber
efectuar hasta los 2-3 das anteriores a la conexin de la misma., para lo cual el supervisor
de los trabajos deber coordinarse adecuadamente con el responsable de la conexin
(Divisin de Redes / Delegaciones).
5) Previamente a la puesta en servicio de la tubera, el responsable de la conexin
contactar con el Laboratorio de Agua Potable de la compaa para concertar la toma de
muestras que se realizar entre las 24 - 48 horas siguientes, informndole de la
denominacin de la obra, n de expediente y telfono de contacto.
Por parte del Laboratorio se realizar una toma de muestra para comprobar que la calidad
del agua mantiene las caractersticas propias del sistema de abastecimiento de la compaa,
controlando los parmetros de pH, cloro y turbidez, emitiendo un informe con los
resultados obtenidos que dirigir al responsable de la conexin y una copia al supervisor de
los trabajos.
Si los resultados no son conformes, el supervisor de los trabajos dirigir el desage y
limpieza con agua de la red, realizndose una nueva comprobacin por parte del
Laboratorio de Agua Potable de la compaa.
Si el resultado de la comprobacin es favorable, se podr realizar la conexin de la tubera
en cuestin al sistema general de abastecimiento, recomendndose que la misma se efecte
a la mayor brevedad, sin superar en ningn caso el plazo anteriormente mencionado de 2-3
das desde el lavado final de la tubera.
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Concentracin de Cloro
Dosis de Hipoclorito
Tiempo de Contacto
50 mg/l
12 horas
150 mg/l
1 l/ m3 de agua
30 minutos
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87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
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DISPOSICIN DE HIDRANTE
99
100
101
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ESQUEMA DE CMARAS
103
104
GEOMETRA DE CMARAS
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
CARRETES DE DESMONTAJE
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122
PATE DE POLIPROPILENO
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124
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, responsable de
Adjudicataria
Tubera
Material
ID (mm)
L (m)
STP
Volumen (1)
V
Y para que conste, se levanta la presente ACTA DE PRUEBAS la cual, una vez leda y
ratificada, es firmada por los presentes en
,a
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RED DE ABASTECIMIENTO
Ficha de Elementos de la Red
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FICHA DE ACOMETIDA
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RED DE ABASTECIMIENTO
Ficha de Acometida
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