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Balance Metalugico
Balance Metalugico
El sistema retrospectivo.
El sistema inspeccin entrada/inspeccin salida.
Pesos, t
Cabeza
Conc. A
Conc. B
Relave
F
A
B
T
Leyes
%A %B
a
b
a1 b1
a2 b2
a3 b3
f3 = T/F
Luego:
1 = f1 + f2 + f3 (7.20)
a = a1f1 + a2f2 + a3f3 . (7.21)
b = b1f1 + b2f2 + b3f3 . (7.22)
este sistema se puede resolver por el mtodo de determinantes y por el mtodo
matricial o tambin algebraicamente.
C) BALANCE METALRGICO PARA CUATRO PRODUCTOS
Este balance se utiliza cuando la mena que se trata en una planta
concentradora contiene tres elementos metlicos valiosos y se emplea la
flotacin selectiva o diferencial, es decir, se obtiene tres productos valiosos que
corresponda a los concentrados ue contienen a cada metal valioso y un
producto no valioso que corresponde al relave.
Como en el caso anterior, aplicando el principio de la conservacin de la
materia, se efecta el balance de materiales, de acuerdo al siguiente diagrama:
Leyes
%A %B
a
b
a1
b1
a2
b2
a3
b3
a4
b4
%C
c
c1
c2
c3
c4
En
este
cuadro los pesos y los ensayos se midieron con exactitud. En consecuencia, la
recuperacin real para este sistema es del 90.94% y la recuperacin terica
ser entonces:
Rt = Rr + Pr = 90.74 + 1.07 = 91.81%
BALANCE DE MATERIALES
Como hemos dicho anteriormente, un aspecto importante de todo estudio de
procesamiento de minerales es un anlisis de la forma en que est distribuido
el material en los puntos en que se dividen o se combina los fujos dentro del
circuito. Es por consiguiente necesario conocer este aspecto para disear
adecuadamente un diagrama de proceso y es tambin escencial para hacer
estudios de evaluacin y optimizacin de plantas en operacin. Esta serie de
La relacin anterior es muy simple, pero cuando se trata de evaluar todas las
operaciones por las que pasa el mineral hasta separarse en uno o varios
productos valiosos y no valiosos, este principio se aplica en la misma forma en
cada punto en cuestin que se evale dentro de la planta, es decir, se entra en
detalle del proceso en si.
Este trabajo se efecta por lo menos una vez al mes, para evaluar
convenientemente los circuitos de toda la planta, por elementos en forma
detallada, es decir, trituracin cribado, molienda primaria, molienda
secundaria clasificacin, flotacin de desbaste (rougher), flotacin de
recuperacin (scavenger) y flotacin de limpieza (cleaner), espesamiento de
concentrados de relaves, filtrados de concentrados, secado de concentrados y
deposicin de relaves.
El objetivo es constatar si en este intervalo se han producido anomalas en las
cargas circulantes y eficiencias parciales de extraccin de los metales valiosos
u otras perturbaciones del proceso que pudieron afectar la eficiencia global de
la planta concentradora y que sean atribuibles, por ejemplo, a desgastes de
equipo, fluctuaciones en la ley del mineral, variaciones en las propiedades
fsicas del mineral, tipo de mineralizacin (tamao de grano del mineral
precioso) grado de degradacin o alguna otra causa controlable.
Algunas veces es necesario establecer una referencia conocida como base, lo
cual considera arbitrariamente como fija y todos los dems datos son relativos
a esta base. Esta base puede ser un volumen, una masa, un periodo de tiempo
o un rgimen de flujo o caudal. Por tanto, la eleccin de una base adecuada se
ve coadyuvada por la experiencia del ingeniero metalurgista, pero para dar
mayores luces a los profesionales no experimentados, al hacerse la seleccin
debe considerarse los siguiente:
-
De qu informacin se dispone?
Qu informacin se esta tratando de obtener?
Cul es la base de clculo ms conveniente?
% de
COBRE
2.00
2.15
3.85
14.00
1.01
3.00
25.00
0.84
Se pide lo siguiente:
A) El balance de materiales.
B) El balance metalrgico total.
C) El balance metalrgico de cada etapa del circuito de flotacin.
SOLUCIN:
A) Una forma de resolver sera utilizando el concepto de factor de
distribucin.
PESO
% PESO
Cabeza
Conc. Cu
Relave
4800
229.06
4570.94
100
4.77
95.23
LEY
% Cu
2
25
0.84
Cont.
Metlico
Cu
96
57.265
38.395
% de
Dist.
Cu
100
59.65
39.99
Ratio
20.955
PESO
5,438,72
Cabeza R
7
Conc. Cu
R
477,303
4,961,42
Relave R
4
% PESO
LEY
% Cu
Cont.
Metlico
Cu
% de
Dist.
Cu
100
2.15
116,932
100
8,786
14
66,822
57.15
91,22
1.01
50,110
42.85
Ratio
11,395
PESO
% PESO
LEY
% Cu
Cont.
Metlico
Cu
4,961,42
4
100
1.01
50,110
100
11,714
23.38
92.13
0.84
38,396
76.62
390,484
4,570,94
0
% de
Dist.
Cu
Ratio
12,705
PESO
% PESO
LEY
% Cu
Cont.
Metlico
Cu
% de
Dist.
Cu
477,303
100
14
66,822
100
229,060
48
25
57,265
85.7
248,243
52.01
3.85
9,557
14.3
Ratio
2,083
DE LOS ANEXOS
EJERCICIO
En una planta concentradora se trata de 25000 t / da de una mesa de cobre,
cuyo reporte de ensaye qumico es que se muestra en el cuadro siguiente:
PODUCTOS
Cabeza
Concentrado
de Cu
Relave
ENSAYE O LEYES
% Cu % Fe % Insolubles
5.2 11.9
30
0.25
18.3
10.6
DETERMINAR:
a) El paso de concentrado en t / da.
b) El tonelaje de relave.
15.4
Este valor nos indica que por cada 6.01 t de mineral de cabeza se obtiene 1 t
de concentrado.