I.

INTRODUCCION
TEMA: TALADRO
BRUIDO

TALADRO
El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de
los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan
estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El
de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs
de una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la
broca.
PROCESO DE TALADRADO
El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos para producir agujeros
cilndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. La diferencia
entre taladrado corto y taladrado profundo es que el taladrado profundo es una
tcnica especfica diferente que se utiliza para mecanizar agujeros donde su
longitud es varias veces ms larga (8-9) que su dimetro.
PARAMETROS DE CORTE DEL TALADRADO
Los parmetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de
taladrado son los siguientes:

Eleccin del tipo de broca ms adecuado

Sistema de fijacin de la pieza
Velocidad de corte
Velocidad de avance
Tipo de taladradora

Velocidad de corte
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la broca u otra
herramienta que se utilice en la taladradora. La velocidad de corte, que se
expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el
mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores, especialmente de
la calidad y tipo de broca que se utilice, de la dureza, el material que se mecanice
y de la velocidad de avance empleada.
A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las
revoluciones por minuto que tendr el husillo porta herramienta segn la
siguiente frmula:

Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la herramienta

y Dc es el dimetro de la herramienta.
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin de la
herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos
tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta.
La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:
Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta.
Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del
mecanizado.
Calidad del mecanizado deficiente.
La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:
Formacin de filo de aportacin en la herramienta.
Baja productividad.
Coste elevado del mecanizado.
Velocidad de avance
El avance o velocidad de avance en el taladrado es la velocidad relativa entre la
pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte.
La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad
de rotacin de la herramienta.

Efectos de la velocidad de avance

Decisiva para la formacin de viruta
Afecta al consumo de potencia
La elevada velocidad de avance da lugar a:
Menor tiempo de corte
Menor desgaste de la herramienta
Riesgo ms alto de rotura de la herramienta
Elevada rugosidad superficial del mecanizado.
La velocidad de avance baja da lugar a:
Viruta ms larga
Mejora de la calidad del mecanizado
Desgaste acelerado de la herramienta
TIPOS DE TALADRO

Debido a las mltiples condiciones en las que se usan los taladros, se clasifican
en:
Por su funcin
Taladro percutor
Taladro fresador
Por su soporte
Taladro magntico
Taladro de columna
Taladro de mano
MECANIZADOS POSTERIORES AL TALADRADO
Madrinado
Roscado
Escariado
Rectificado
Bruido

BRUIDO

El bruido es el ltimo proceso al que se someten las piezas, principalmente

cilindros, para darles un acabado superficial interno especfico, que les permite
retener mejor los lquidos de lubricacin aplicados para su funcionamiento.
El bruido es el proceso de acabado que mediante piedras abrasivas (llamadas
tambin barretas) proporciona caractersticas especficas a las superficies de las
piezas como tolerancias, rugosidad y canales unidireccionales. Este
procedimiento genera un rayado interior de la superficie para que en esas

rayaduras sea retenido el aceite o lubricante que es aplicado en la pieza cuando

est en funcionamiento, y as esta se deslice mejor donde es utilizada.
La piedra o barreta abrasiva va montada en un cabezal expansible con una
rotacin de izquierda a derecha. Est compuesta de granos abrasivos y
aglomerante. Adems mientras ms pequeos sea el tamao de grano en el
abrasivo producen superficies ms lisas en la pieza que estemos trabajando.
La eleccin del material abrasivo depende de las caractersticas del material de la
pieza. Los materiales abrasivos ms utilizados son el Corindn o Alundum
(Al2O3), Carburo de silicio o Carborundum (CSi), Nitruro de boro cbico y
el diamante natural o sinterizado. Para aumentar la rentabilidad y alargar la vida
de la herramienta pueden ser tratadas con cera o azufre, preferiblemente cera por
razones medioambientales.

El bruido corrige redondez, paralelismo, rectitud y concentricidad, errores que

puedan generarse en los diversos procesos de mecanizado previos a los que es
sometida la pieza.
Tres parmetros principales en la precisin de la geometra son la redondez, la
rectitud y el paralelismo. Estos parmetros no estn directamente relacionados
entre ellos y tendremos que adaptar diferentes modificaciones en el diseo de las
herramientas para corregir los errores en esos parmetros para poder alcanzar
resultados aceptables. Cabe aclarar que el bruido es una operacin de acabado
de la superficie del producto, por lo que no es utilizado para modificaciones de la
geometra en bruto del mismo, aunque si es empleado para determinar o ajustar
las medidas finales de la pieza.

Se puede apreciar que existen tres movimientos principales involucrados en el

bruido; rotacin, oscilacin y fuerza centrfuga o expansin, y proporcionar estos
movimientos es la funcin bsica de cualquier mquina de bruido ya tenga un
diseo simple o sofisticado.
Todos los parmetros del proceso de bruido- velocidades de rotacin, presin
de las piedras, aceite de bruido, tipo de abrasivo, tamao del grano de la
piedra y dureza, son variables que permiten obtener el mejor rendimiento
tcnico y econmico en cualquier situacin. Adems de orificios redondos y
cnicos, orificios con formas especiales no presentan ningn problema para el
bruido.

II.

ANTECEDENTES

HISTORIA
Hacer agujeros es probablemente el proceso ms comn en un taller hoy en da.
Pero, cmo obtenemos la mxima precisin y el mejor acabado de superficie?
La respuesta es sencilla: EL BRUIDO.
El proceso de bruido es muy antiguo, pero las tcnicas y los elementos
abrasivos se han desarrollado de una forma tan sustancial que actualmente el
bruido es un proceso rpido de extraccin comparable, y en muchos casos ms
efectivo que el rectificado interno y capaz de producir productos de una gran
precisin. El bruido ha demostrado ser un proceso muy econmico en multitud
de aplicaciones en prcticamente todas las ramas de la ingeniera, y es adecuado
para volmenes de produccin desde una unidad a miles. Tambin se adeca a la
mayora de metales y a materiales no metlicos usados en ingeniera.
Se ha podido establecer que el Bruido comenz a emplearse en Alemania en la
dcada del 20 del pasado siglo y en los aos 30 de ese siglo fue introducido en
los Estados Unidos fundamentalmente para mejorar la resistencia al desgaste en
los ejes de las ruedas de ferrocarril y en rboles y ejes de diferentes tipos
de mquinas, ya en la dcada del 60 este proceso tena gran aceptacin
fundamentalmente en la industria automotriz, actualmente se ha convertido en un
proceso de acabado por deformacin plstica superficial muy popular.
En Cuba existen algunas experiencias en su aplicacin industrial en talleres,
fundamentalmente en piezas simtricas-rotativas, con resultados favorables solo
que a partir de mtodos fundamentalmente empricos y
empleando herramientas que en la casi totalidad usan como elemento deformante
la pista exterior de un cojinetes de rodamiento, sin existir un procedimiento de

trabajo y una disciplina tecnolgica que permita una mejor explotacin del proceso
y del herramental, donde se ajusten los diferentes parmetros de esta operacin
(fuerza, avance, nmero de pasadas, velocidad) para obtener diferentes grados
de acabado y dureza superficial, no obstante en sentido general est forma de
elaboracin est poco difundida en el pas por desconocimiento de esta tcnica
propia de los pases altamente desarrollados.

III.

OBJETIVOS

Objetivos Generales

Conocer el proceso de bruido (de piezas metlicas) visitando la

maestranza MACRUZ mediante la observacin e investigacin para poder
aprender el funcionamiento y el procedimiento de mecanizado, desde el
punto de vista del tipo de pieza a trabajar.

Objetivos Especficos
Conocer:

La mquina en s
Las operaciones que realiza
Las piezas con las que trabajan
Material de piezas con que trabajar
Las herramientas que la conforman la maquina
Caractersticas mecnicas del proceso

Observar la condiciones de seguridad industrial

IV.

DESARROLLO DE LA INVESTIGACIN

Para el desarrollo de esta investigacin hicimos una visita a las instalaciones de la

Maestranza MACRUZ ubicada la Av. Trompillo N325 (2do. Anillo - Sur).

Dentro de la MAESTRANZA pudimos observar que durante el premecanizado

(rectificado) de una pieza aparecen fallos que solo pueden ser eliminados a travs
del bruido. Antes de este proceso debe existir un buen acabado superficial en la
superficie premaquinada de la pieza a tratar, y no debe tener desgarraduras, ni
estras, ni presencia de viruta.
MACRUZ cuenta con dos bruidores diferentes, uno automtico y otro manual.
En el automtico el operario regula las funciones del bruido a travs de un panel
de control.
En el manual, la operacin es realizada por el operario a travs de un taladro al
que se le coloca el cabezal con las piedras abrasivas.
Este proceso de bruido consiste en nivelar los desniveles (montes y valles)
mediante una friccin continua ente las superficies de la pieza de contacto y la
piedra de bruir.
Como nos explic el Ing. Freddy Franco Melgar se debe tener en cuenta el
espesor de la pieza a bruir ya que la pieza tiene que soportar la fuerza

compresiva del bruido. En el caso de piezas cilndricas huecas el espesor ser

superior al 20% del dimetro interior.
Los materiales para mecanizar se pueden clasificar en 5 grupos:
1.
2.
3.
4.

Hierro fundido
Acero blando: aleaciones de acero por debajo de 55 HRC, CDS,...
Acero inoxidable: martensita, austenttico
Acero duro: aleaciones de acero por encima de HRC, inoxidable duro,
cromo.
5.
No ferroso: latn, bronce, cobre, aluminio.
En nuestro caso presenciamos como bruan las piezas del motor (acero fundido).
Primeramente colocaban dicha pieza sobre la mesa en direccin al bruidor de
modo que coincida con la herramienta. Posteriormente graduamos la oscilacin
que va a tener la operacin dependiendo de la altura del cilindro que queremos
trabajar. Respecto a la velocidad de rotacin que realiza el bruidor, esta debe ser
reducida para los materiales ms duros de cada grupo y aumentando para los
materiales ms blandos. As mismo, las velocidades de rotacin deben ser
reducidas para los dimetros ms largos en cada gama y aumentada para los
ms pequeos. Esto es necesario para mantener la velocidad de rozamiento de
las piedras en toda el rea de bruido.
Un cambio en la velocidad puede variar la cantidad de material a arrancar y el
desgaste de la piedra, por lo tanto, un uso de la velocidad de rotacin
infinitamente variable debe usarse para obtener un funcionamiento ptimo.
Una vez fijados dichos parmetros se ponen en funcionamiento el proceso de
bruir, el cual tiene un movimiento vertical oscilatorio y de rotacin que son
llevados a cabo por la piedra de bruido. El bruidor comienza a ejercer dichos
movimientos sobre el orificio del motor.

FACTORES QUE AFECTAN AL RENDIMIENTO DE LA PIEDRA

Velocidad exterior de la piedra de bruido.

Velocidad de oscilacin y de carrera.
Presin de la piedra
Superficie de contacto de la piedra.
Tipo de lquido de bruido

Tomando en cuenta estos factores podemos recomendar la piedra de bruido

ideal para cada situacin. Por ejemplo: una pieza de orificio largo requiere un
grado ms blando de piedra que un orificio corto del mismo material, y un orificio
que tiene lneas transversales requerir un grado ms duro de piedra que un
orificio plano del mismo material.
En la siguiente tabla donde se dan unos tipos de piedras para un grupo de
materiales, las piedras en la columna (A) es ms dura que la de la columna (B) y
deben ser usadas para orificios transversales, estras anulares y orificios cortos,
etc... Mientras que las piedras blandas deben usarse para orificios planos y
largos.
Gama Desbast Operaci Acero
de
ar todos
n
Fundid
dimetro
los
o
s
materiale
s

Acero
Blando

(A)

Acero
Inoxidable

( B ) ( A)

Acero
Duro

( B ) ( A)

Material Soportes Gama de

no
de piedra velocidad
Ferroso
en rpm
(aprox)

( B ( A) ( B
)
)

1,14 A
3,05

R6J

F
P

F6F
F8F

R6F
F8F

R6F R6C
F8F

R6F
R6C
F8F

F6F
F8F

3,05 a
3,81

R6J

F
P

F6F
F8F

R6F
F8F

R6F R6C
F8F

R6F
R6C
F8F

F6F
F8F

2500

3,81 a
4,70

R6J

F
P

F6F
F8F

R6F
F8F

R6F R6C
F8F

R6F
R6C
F8F

F6F
F8F

AA
NBB

2500

4,70 a
6,23

R6J

R
F
P

F4F
F6F
F8F

R4F R4E R4F

R6F
R6F
F8F
F8F

R4C
C6C
C8C

R4E
R4C
R6F
R6C
F8F

F3F
F3C
F6F
F6C
F8F
F8C

SH
WW

2500

6,23 a
9,27

R3HS

R
F
P

F3F
F6F
F8F

R4F R4E R4F

R6F
R6F
F8F
F8F

R4C
C6C
C8C

R4E
R4C
R6F
R6C
F8F

F3F
F3C
F6F
F6C
F8F
F8C

NA NG
NEE
K1

2500

R
F
P

F3F
F6F
F8F

R3E/S
R4C
R6F
C6C
F8F
C8C

R4C
C3C
R6C
C6C
F8F

F3F
F3C
F6F
F6C
F8F

NB
K2

1700

9,27 a
12,45

R3HS

R4F
R4E
R6F
R6C
F8F

J0 J1 J2
J3 J4
J5 J6

NL
K3

2500

1700

1300

F8C

12,45 a
15,65

15,62 a
19,56

19,56 a
25,91

25,4 a
50,8

50,8 a
79,37

R3HS

R3HS

R3HS

R3HS

R3HS

R
F
P

F3F
F6F
F8F

R4F
R4E
R6F
R6C
F8F

R3E/S
R4C
R6F
C6C
F8F
C8C

R4C
C3C
R6C
C6C
F8F

F3F
F3C
F6F
F6C
F8F
F8C

SD
K4

R
F
P

F3F
F6F
F8F

R4F
R4E
R6F
R6C
F8F

R3E/S
R4C
R6F
C6C
F8F
C8C

R4C
C3C
R6C
C6C
F8F

F3F
F3C
F6F
F6C
F8F
F8C

ND GG
K6 K7
KK

1000

R
F
P

F3F
F6F
F8F

R4F
R4E
R6F
R6C
F8F

R3E/S
R4C
R6F
C6C
F8F
C8C

R4C
C2C
R6C
C6C
F8F

F3F
F3C
F6F
F6C
F8F
F8C

ND GG
KK K8
K9
K10

800

R
F
P

F3F
F6F
F8F

R4F
R4E
R6F
R6C
F8F

R3E/S
R4C
R6F
C6C
F8F
C8C

R4C
C2C
R6C
C6C
F8F

F3F
F3C
F6F
F6C
F8F
F8C

F1 F2
K11
K12
K13

600

R
F
P

F3F
F6F
F8F

R4F
R4E
R6F
R6C
F8F

R3E/S
R4C
R6F
C6C
F8F
C8C

R4C
C2C
R6C
C6C
F8F

F3F
F3C
F6F
F6C
F8F
F8C

F1 F2
K14
K15

300

OPERACIN: R = Desbaste F = Acabado P = Pulido

NC
K5

1300
1000

800

600

300

200

Es necesario utilizar fluidos que

acten como refrigerante para
permitir la transferencia de calor
generado, y como lubricantes para
disminuir la friccin entre
herramienta y pieza. En este caso
utilizan disel. Uno de los factores
ms importantes para conseguir un
buen acabado, junto con la remocin
del material durante el proceso de
perfeccionar la mano es el lavado,
lubricacin y refrigeracin. Un flujo
continuo de disel elimina el abrasivo gastado y los materiales. Si este material no
se recoge, acaba causando un desgaste excesivo de las barretas. Esto afectar
tambin al acabado del material. Un buen acabado solo puede ser alcanzado con
disel limpio y la lubricidad adecuada. El disel utilizado continuamente durante el
proceso, es posteriormente reciclado para realizar nuevamente la misma
operacin.
Conforme se va bruendo la pieza es preciso ir
comparando a travs de un reloj comparador, para
verificar si estn siendo eliminadas las rugosidades en el
orificio. En el caso del bruidor manual este puede
realizarse mediante el operario que va utilizando dicho
instrumento de medicin. Y en el caso del bruidor
automtico ya viene fijado el reloj comparador.
La tolerancia del bruido debe ser mantenida en un nivel
mnimo suficiente para asegurar la limpieza al 100 % de
cualquier resto de marcas en previos procesos de
mecanizacin. La tolerancia de bruido depende de la
precisin del proceso anterior al bruido.
Se tarda 20min por pieza para bruir.
ACABADO DE SUPERFICIE APROXIMADO EN MICRAS (um)
TAMAO DEL GRANO
MATERIAL

Acero Duro

Acero
blando

TIPO DE ABRASIVO
80

100

150

220

280

320

400

500

600

xido de Aluminio /
Carburo de Silicio

0,65

----

0,50

0,45

0,30

0,25

0,12

0,08

0,03

Borazn CBN

----

1,40*
2,00

1,15

0,75

0,70

----

0,50

----

0,18

xido de Aluminio /
Carburo de Silicio

2,00

----

0,90*
1,40

0,65

0,50*
0,90

0,40

0,18*
0,25

0,10*
0,20

0,05

Borazn CBN

----

1,60*
2,50

----

1,75*
2,00

----

----

0,65

----

----

Carburo de Silicio

2,50

----

0,75*
1,00

0,50

0,30

0,25

0,15

0,12

0,08

Diamante

----

----

----

2,00

----

----

1,27

----

0,50

Aluminio,
latn,
bronce

Carburo de Silicio

4,30

----

2,00

1,40

0,85

0,70

0,40

0,30

0,05

Carburo

Diamante

----

----

0,75

0,50

----

----

0,18

----

0,08

Cermica

Diamante

----

----

1,27

1,00

----

----

0,50

----

0,40

Cristal

Diamante

----

----

2,40

1,80

----

----

0,75

----

0,40

Hierro
fundido

V.

CONCLUSIN

En la experiencia obtenida en la MAESTRANZA MACRUZ se pudo observar el

proceso del bruido en las piezas metlicas. As mismo, cada una de sus etapas a
las que es sometida la pieza, en este caso el motor de tractor.
Se pudo apreciar el buen trabajo de los empleados al momento de emplear la
mquina bruidora y la habilidad que tenan para su manejo.
El lugar era bastante amplio, ventilado y aseado lo que le brindaba mejor aspecto
a los clientes.
Este proyecto nos permiti conocer a fondo este proceso, y gracias a la ayuda del
Ing. Freddy Franco Melgar (Administrador del lugar), aclar cada una de nuestras
dudas y pudimos comprender claramente de lo que trata el acabo final de la
pieza.
En esta maestranza se trabaja por encargo de diferentes empresas. Cuenta con
buenos clientes y son bastantes responsables al momento de la entrega, esto
quiere decir que se caracterizan por su puntualidad y calidad.
Una de las ventajas es que este proceso no contamina el medio ambiente y no
requiere de muchas normas de seguridad al momento de trabajar.
Otra ventaja es que el disel que utilizan al momento de bruir es reciclado
posteriormente para otros usos dentro de la Maestranza.
En sus desventajas los trabajadores de la maestranza no son especializados o
profesionales en este rubro, pero debido a la prctica ejercen un buen
desempeo. No existe una carrera especializada en ello para que estos
trabajadores puedan especializarse.

VI.

RECOMENDACIONES

Pudimos observar que en esta MAESTRANZA los requisitos para su

funcionamiento se encuentran todos en orden y al da, los trabajadores contaban
con la seguridad adecuada de acuerdo a la operacin que realizaban.
El ambiente de trabajo era bien estructurado respecto al orden de las maquinas,
la distribucin de esta no perjudicaba el trabajo de los operarios. Contaban con un
supervisor que continuamente observaba que marche todo en orden.
Dentro del lugar se poda apreciar que contaban con un buen sistema de
ventilacin. Y que todo estaba administrado por un profesional a cargo. Por lo cual
respecto a esto podemos determinar que no fue necesaria ninguna
recomendacin para la maestranza MACRUZ.

VII.

ANEXOS

Bruidora Automtica

Bruidoras Manuales

Piedras Abrasivas

Rectificado (proceso previo al Bruido)

Reloj Comparador

Pieza a Bruir (Motor de tractor)

Pieza despus del Bruido

Ambiente Laboral - MACRUZ