Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria, Ciencia y Tecnologa

Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario
Procesos de Fabricacin I

DIFERENTES TIPOS DE PROCEDIMIENTOS UTILIZADOS

EN SOLDADURA

Realizado por:
Danny Zabala
C.I. 23.768.135
Ariza Jacpier
C.I. 20.944.210

NDICE GENERAL

Soldadura elctrica

Funcionamiento

Tipos, usos y aplicaciones de electrodos

Soldadura T.I.G.

Soldadura M.I.G o M.A.G

Soldadura oxiacetilnica u oxicorte

Soldadura elctrica

La soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido es la forma

ms comn de soldadura. Se suele utilizar la denominacin abreviada SMAW (del
ingls Shielded metal arc welding) o MMA (manual metal arc welding).
Mediante una corriente elctrica (ya sea corriente alterna o corriente
continua) se forma un arco elctrico entre el metal a soldar y el electrodo utilizado,
produciendo la fusin de este y su depsito sobre la unin soldada. Los electrodos
suelen ser de acero suave, y estn recubiertos con un material fundente que crea
una atmsfera protectora que evita la oxidacin del metal fundido y favorece la
operacin de soldeo. El electrodo recubierto utilizado en la soldadura por arco fue
inventado por Oscar Kjellberg.
La polaridad de la corriente elctrica afecta la transferencia de calor a las
piezas unidas. Normalmente el polo positivo (+) se conecta al electrodo aunque,
para soldar materiales muy delgados, se conecta al electrodo el polo negativo (-)
de una fuente de corriente continua.
La posicin ms favorable para la soldadura es el plano (PA) pero se
pueden realizar en cualquier posicin.
La intensidad y la tensin adecuada para la operacin de soldeo se
obtienen mediante un transformador. Por medio de diferentes sistemas aplicados
al secundario se pueden obtener diversas tensiones, adecuando la potencia del
arco al tamao de las piezas a soldar. Este equipo existe en versiones muy
sencillas que permiten realizar pequeos trabajos de bricolaje.
La soldadura por resistencia puede ser, igual que la otra, continua o por
puntos (como se arman las carroceras de los autos por ejemplo), y consiste en
hacer pasar por una pequea zona de dos chapas en contacto una fuerte corriente

elctrica que al pasar por la separacin produce calor por efecto Joule y funde
parcialmente ambas superficies, que por lo tanto quedan pegadas.
Tipos, usos y aplicaciones de electrodos
Electrodos para soldadura por arco
Las caractersticas mecnicas de los aceros estn definidas en gran medida
del tipo de aleacin incorporada durante su fabricacin. Por tanto, los electrodos
empleados para

soldadura

se

debern seleccionar en funcin

de

las

caractersticas del acero que se vaya a soldar.

Estas caractersticas de los electrodos existentes en el mercado son
atribuidas al revestimiento que cubre al alambre del electrodo. Este alambre suele
ser del mismo tipo, acero al carbn AISI 1010 que tiene un % de carbono de 0.080.12C% para la serie de electrodos ms comunes.
Tipos de electrodos para aceros al carbono
La especificacin AWS A5.1, para los electrodos de soldadura en aceros al
carbono, vamos a explicar sus nomenclaturas.
E XXYZ 1 HZR
E, nos dice que se trata de un electrodo para soldadura elctrica manual.
XX, son dos nmeros que indican la mnima resistencia a la traccin (esfuerzo
cuando se tira de polos opuestos), sin tratamiento trmico post soldadura, del
metal depositado, en Ksi (Kilo libras/pulgada2, como se indican en los ejemplos
siguientes:
E 60XX quiere decir que tiene una resistencia de 60 libras por pulgada cuadrada o
lo que es lo mismo 42,2 kg/mm2 (milmetros al cuadrado).
E 70XX quiere decir que tiene una resistencia de 70 libras por pulgada cuadrada
o lo que es lo mismo 49,2 kg/mm2 (milmetros al cuadrado).

E100XX quiere decir que tiene una resistencia de 100 libras por pulgada
cuadrada o lo que es lo mismo 70,3 kg/mm2 (milmetros al cuadrado).
Y. El tercer nmero nos dice la posicin en la que se puede soldar con el
electrodo que tenemos en ese momento. Suponiendo que sea 1 (por ejemplo,
E6011) significa que el electrodo es vlido para soldar en todas las posiciones
(plana, vertical, techo y horizontal), 2 es para posiciones planas y horizontal.
Z, el ltimo nmero, nos indica el tipo de corriente elctrica y polaridad como mejor
trabaja el electrodo, y nos indica el tipo de revestimiento.

Clasificacin de electrodos para aceros de baja aleacin

La especificacin AWS A5.5. Que se aplica a los electrodos para soldadura
de aceros de baja aleacin utiliza la misma designacin de la AWS A5.1. con
excepcin de los cdigos para designacin que aparecen despus del guin
opcionales. En su lugar, utiliza sufijos que constan de una letra o de una letra y un
nmero (por ejemplo A1, B1, B2, C1, G, M, etc.),
Algunos ejemplos de electrodos para soldadura de aceros al carbono y baja
aleacin:
AWS 6010: Electrodo celulsico con buena penetracin en todas las posiciones.
AWS 6011: Electrodo celulsico con buena penetracin en todas posiciones.
AWS 6013: Electrodo rutlico con uso general para aceros comunes. Tiene buen
encendido, un arco suave con muy buen desprendimiento de escoria y

terminacin. El ms utilizado en chapa fina. Este electrodo es de los ms comunes

en uso (recomendado).
AWS E7016: Para trabajar con corriente alterna, es un electrodo bsico de bajo
hidrgeno especial para trabajar aleaciones con alto contenido de azufre y
fsforos. Otro de los electrodos ms usados (bsico), ideal para soportar
esfuerzos (recomendado).
AWS E7018-1: Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, de arco suave
y estable, permite soldadura limpia, uniforme y con excelentes propiedades
mecnicas (muy recomendado).
Clasificacin de electrodos para aceros inoxidables
La especificacin AWS A5.4 dicta las normas de clasificacin de electrodos
para soldar aceros inoxidables. Al igual que en los casos anteriores, el sistema de
clasificacin de estos electrodos tambin es numrico.
Conviene resaltar que los aceros inoxidables sean identificados como indica
la norma AISI.
La especificacin AWS A5.4, que se refiere a los electrodos para soldadura
de aceros inoxidables, trabaja con la siguiente designacin para electrodos
revestidos:
E XXX-YZ
E, nos dice que se trata de un electrodo para soldadura por arco.
XXX, indica la numeracin que se corresponde a la Clase AISI de acero
inoxidable.
Y, el penltimo nmero indica la posicin en que puede utilizarse. El 1 indica que
el electrodo es apto para todas las posiciones.
Z, el ltimo nmero (5 y 6) seala el tipo de revestimiento, la clase de corriente y la
polaridad a utilizarse, de la siguiente forma:

5, tiene un revestimiento alcalino que debe utilizarse nicamente con corriente

continua y polaridad inversa (el cable del porta-electrodo o pinza al polo positivo)
6, tiene un revestimiento de titanio, que podr emplearse con corriente alterna o
corriente continua. Cuando se utilice con corriente continua sta debe ser con
polaridad inversa (el cable del porta-electrodo o pinza al polo positivo).
Algunos ejemplos de electrodos para soldaduras de acero inoxidable.
AWS E308L-16: Es un electrodo rutlico bsico para aceros inoxidables
austeniticos (301, 302, 304, 308). De los electrodos de acero inoxidable es de los
ms utilizados (recomendado).
AWS E316-L16: Electrodo rutlico-bsico para soldadura de acero inoxidable.
Resistente a la corrosin severa.
Otros tipos de electrodos

Electrodos para metales no ferrosos

Electrodos para arco sumergido

Electrodos para soldaduras al arco con gas

Soldadura T.I.G.
El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con proteccin gaseosa,
que utiliza el intenso calor de un arco elctrico generado entre un electrodo de
tungsteno no consumible y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de
aporte.
Se utiliza gas de proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar
la posibilidad de contaminacin de la soldadura por el oxgeno y nitrgeno
presente en la atmsfera
La caracterstica ms importante que ofrece este sistema es entregar alta
calidad de soldadura en todos los metales, incluyendo aquellos difciles de soldar,

como tambin para soldar metales de espesores delgados y para depositar

cordones de raz en unin de caeras.
Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms fuertes, ms resistentes a
la corrosin y ms dctiles que las realizadas con electrodos convencionales.
Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminacin, se
necesario utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras homogneas, de buena
apariencia y con un acabado completamente liso.

No se requiere de fundente.

No hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura

No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte

a travs del arco

Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsin

Al igual que todos los sistemas de soldadura con proteccin gaseosa, el

rea de soldadura es claramente visible

El sistema puede ser automatizado, controlando mecnicamente la pistola

y/o el metal de aporte.

Soldadura M.I.G o M.A.G

La soldadura con gas protector de metal es un procedimiento de soldadura
con arco elctrico en el que un electrodo de hilo sin fin se funde bajo una cubierta
de gas protector. El gas sirve aqu de proteccin contra la influencia de la
atmsfera del entorno. El procedimiento se caracteriza por las diversas
posibilidades de uso en cuanto a material, grado de mecanizacin y posicin de
soldadura. Con la soldadura con gas protector de metal pueden unirse casi todos
los materiales soldables.

Los aceros no aleados y aleados se sueldan preferentemente con gas

activo, por ejemplo, dixido de carbono. Este subprocedimento se denomina
soldadura con gas activo de metal, soldadura MAG en su forma abreviada. Los

aceros muy aleados y los materiales como el aluminio, el magnesio, materiales

con base de nquel y el titanio se sueldan con gas inerte, por ejemplo, argn. El
subprocedimiento que se aplica para tal fin es la llamada soldadura con gas inerte
de metal, o soldadura MIG.
Soldadura oxiacetilnica u oxicorte
SOLDADURA OXIACETILNICA
La soldadura con gas combustible, o soldadura a la llama, fue el proceso de
soldadura moderna que se desarroll en segundo lugar. En este proceso, se
funden las piezas de trabajo con el calor de una llama, sin electricidad, la llama se
produce por la combustin de un gas combustible con aire u oxgeno.
Los gases combustibles de uso ms comn son el acetileno, el hidrgeno,
el gas natural, el propano, el butano, y un gas desarrollado recientemente llamado
metilacetileno propadieno (MAPP). Generalmente se queman estos gases con
oxgeno ms que con aire, porque el gran contenido de nitrgeno del aire (que no
contribuye en nada a la combustin) da por resultado una temperatura baja de
llama, inferior a la temperatura de fusin de la mayora de los metales.
Todos los gases combustibles que se usan en soldadura estn compuestos
tanto por carbono como por nitrgeno, y generalmente se queman con oxgeno
puro. Como consecuencia, la soldadura con gas combustible no puede aplicarse a
metales (por ejemplo el titanio) que sean daados por estos elementos. Adems la
combustin de estos combustibles con oxgeno produce bixido de carbono y
agua, compuestos que tambin pueden ser perjudiciales para ciertos metales. Por
lo tanto, el soldador debe estar seguro de que los metales que haya de cortar o de
soldar por medio del proceso de gas combustible no reaccionarn con los
compuestos resultantes. Hay muchos metales que s reaccionan.

OXICORTE
El oxicorte, o corte con llama, es un procedimiento de gran aplicacin en
numerosos campos de la industria.
La operacin puede realizarse a mano, con la ayuda de un sencillo soplete
cortador, o sirvindose de mquinas de oxicorte automticas.
Este procedimiento se basa en la gran capacidad de oxidacin de los
productos frricos y en lo fcil que resulta la eliminacin de los xidos formados.
Una pieza de hierro, o de acero, expuesta a la accin del aire, experimenta una
oxidacin progresiva. La oxidacin, o combinacin del metal con el oxgeno del
aire, va transformando, gradualmente, el producto inicial en xido de hierro. A la
temperatura ambiente esta reaccin es muy lenta, pero si se calienta la pieza y se
expone al aire, se observa una oxidacin mucho ms profunda y casi
instantneamente. Por ejemplo, si una varilla de acero se calienta hasta el rojo
blanco y se introduce en un recipiente que contenga oxgeno, se observa que
entra inmediatamente en combustin (oxidacin muy rpida), transformndose en
xido de hierro, comnmente conocido como escoria.
Para oxicorte una pieza de hierro o de acero se calienta hasta una
temperatura adecuada (inferior a la de fusin) y se aplica un chorro de oxgeno a
presin sobre la zona caliente. El oxgeno provoca la combustin del hierro,
transformndolo en xidos (escorias) que se eliminan por la accin mecnica del
chorro. El principio de funcionamiento del soplete cortador es el mismo en el
oxicorte manual que en el automtico.