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Anexo A: Proceso y tecnologa

1.

El proceso Kraft

El proceso Kraft o al sulfato es el proceso ms extendido para la produccin de


celulosa a nivel mundial en virtud de las mejores propiedades de resistencia de la pasta
de papel y su aplicacin a todas las especies leosas. En el proceso Kraft los temas
ms importantes son las caractersticas de los efluentes lquidos, las emisiones
atmosfricas incluidos gases con malos olores y el consumo de energa. Las
principales materias primas para el proceso son recursos renovables (madera y agua),
as como las sustancias qumicas usadas para la coccin y el blanqueo.
En la Figura A-1 puede verse un esquema de los procesos de una planta Kraft de
celulosa

Figura A-1: Esquema de los procesos en una planta Kraft de celulosa

En la Figura A-2 se presenta un esquema de los insumos de materias primas y energa


as como de los productos, subproductos y principales emisiones (emisiones, residuos,
etc.) del sistema Kraft de produccin de celulosa.

Figura A-2: Esquema de los principales flujos de una planta de celulosa Kraft

2.

Las emisiones de una planta de celulosa Kraft

En la Figura A-3 se presentan las emisiones al agua de las diferentes etapas de


proceso de una planta de celulosa Kraft, incluida su planta de blanqueo. Tambin se
incluyen los derrames accidentales.

Figura A-3: Emisiones al agua de una planta de celulosa Kraft


En las emisiones al agua histricamente predominaban las sustancias orgnicas
consumidoras de oxgeno, que se miden como DQO y DBO. El efluente de la planta de
blanqueo, en la que se usan sustancias qumicas blanqueadoras que contienen cloro,
est constituido por compuestos derivados del cloro, medidos como halgenos
orgnicos adsorbibles (AOX). Los efluentes lquidos de las plantas de celulosa pueden
tener efectos txicos sobre los organismos acuticos por la presencia de algunos
componentes extractivos tales como los cidos resnicos que pueden lixiviar de la
corteza durante la manipulacin de la madera. Las emisiones de sustancias coloreadas
pueden afectar negativamente a algunos organismos que viven en las aguas
receptoras, dado que reducen la transparencia del agua. Las emisiones de nutrientes
(nitrgeno y fsforo) pueden tener un impacto negativo debido a la eutroficacin.
Asimismo, en los efluentes tambin pueden encontrarse bajas concentraciones de
metales individuales extrados de la madera.
En la Figura A-4 se presenta un esquema de las emisiones atmosfricas de una planta
de celulosa Kraft.

Figura A-4: Emisiones atmosfricas de las plantas de celulosa Kraft


Las emisiones gaseosas de distintas fuentes son consideradas un tema ambiental
importante. Las emisiones producidas por una planta de celulosa Kraft se originan en
las pilas de astillas de madera, el digestor de coccin, el proceso de lavado de la
celulosa, durante el blanqueo, en la preparacin de las sustancias qumicas de
blanqueo, en la recuperacin de sustancias qumicas, evaporacin, caldera de
recuperacin, preparacin de la leja blanca, horno de cal, tanques y secado de la
celulosa.
Estas emisiones estn conformadas principalmente en compuestos que contienen
azufre, tales como el dixido de azufre y compuestos de reduccin de azufre, que son
reconocidos por un olor muy persistente. Estos ltimos compuestos se expresan
usualmente como azufre reducido total (TRS). En los procesos de las calderas de
combustin y hornos existen emisiones de xidos de nitrgeno y pequeas cantidades
de polvo (particulados slidos) en la forma de cenizas voladoras. En las plantas de
blanqueo y de la preparacin de las sustancias blanqueadoras pueden existir
emisiones de compuestos clorados. Las astillas de madera almacenadas a la
intemperie pueden emitir a la atmsfera compuestos orgnicos voltiles (VOC) Las
emisiones de VOC de las pilas de astillas varan, entre otras cosas, segn su tiempo de

almacenamiento, la temperatura y la especie de madera. Adicionalmente, pueden


haber emisiones de polvo y partculas menores.
Tratamientos y medidas preventivas aplicadas en los distintos procesos, han permitido
la reduccin en forma significativa de tales emisiones.
3.
Prevencin y Control Integrados de la Contaminacin (IPPC), y Mejores
Tcnicas Disponibles (BAT)
La Comisin Europea sobre Prevencin y Control Integrados de la Contaminacin
(EIPPC) ha organizado el intercambio de informacin entre los Estados Miembros y las
industrias involucradas en relacin con las mejores tcnicas disponibles (BAT),
monitoreo asociado y desarrollos en las mismas. Se han redactado documentos de
referencia de BAT (BREFs) que los Estados Miembros deben tener en cuenta al
determinar las mejores tcnicas disponibles.
La Directiva IPPC 96/61/EC especifica un marco que obliga a los Estados Miembros a
emitir permisos de operacin para ciertas instalaciones que desarrollan actividades
industriales, tales como las plantas de celulosa. La Directiva se aplica a instalaciones
nuevas o que han sido modificadas sustancialmente, con vigencia desde octubre de
1999. En el caso de instalaciones existentes, se ha dado un plazo hasta octubre del
ao 2007. Dichos permisos implican el cumplimiento de las mejores tcnicas
disponibles (BAT) para lograr un alto nivel de proteccin del medio ambiente en su
totalidad.
Un BREF debe contener un nmero de elementos que conduzcan a conclusiones sobre
cules deben considerarse las "mejores tcnicas disponibles" en un sentido general
para el sector de referencia. Los BREFs no prescriben tcnicas o valores lmite de las
emisiones.
El trmino "mejores tcnicas disponibles" se define como "la etapa ms avanzada y
eficaz en el desarrollo de actividades y sus mtodos de operacin que indican la
suficiencia prctica de tcnicas particulares para proveer en principio la base para los
valores lmite de emisin, destinadas a prevenir y, donde esto no fuera practicable, en
general a reducir emisiones y su impacto sobre el medio ambiente como un todo." Para
aclarar ms esta definicin:
"tcnicas" incluye tanto la tecnologa usada como as tambin la forma en la que es
diseada, construida, mantenida, operada y desactivada la instalacin;
tcnicas disponibles son aquellas desarrolladas en una escala que permite su
implementacin en el sector industrial relevante, bajo condiciones de viabilidad
econmica y tcnica, teniendo en cuenta los costos y ventajas, ya sea que las tcnicas
se usen o produzcan o no dentro del Estado Miembro en cuestin, en tanto estn
razonablemente accesibles al operador;

"mejores significa ms eficaces para lograr un alto nivel general de proteccin del
medio ambiente como un todo.
Otra definicin del BREF tan importante como BAT es BEP, mejores prcticas
ambientales, es decir, la forma en la que la planta construida con arreglo a las BAT
ser operada.
Como resultado de la actividad del EIPPC se prepar el Documento de Referencia
sobre las Mejores Tcnicas Disponibles (BREF) en la Industria de la Celulosa y el
Papel (ltima edicin Diciembre de 2001).
Es importante aclarar que en este documento ambos procesos de blanqueo, Libre de
Cloro Elemental Libre (ECF) y Libre de Cloro Total (TCF), se consideran aceptables
desde octubre de 2007, si dan cumplimiento a las consideraciones incluidas en el
BREF.

4.

Blanqueo ECF vs. TCF.

La celulosa ECF es preferida tcnicamente respecto a la TCF debido a su fibra con alta
resistencia al rasgado, alto nivel de brillo final y buena estabilidad (baja reversin del
brillo). Adems, los datos tcnicos muestran una eficaz remocin de la DQO y AOX en
los efluentes blanqueados por ECF y TCF de la celulosa de eucaliptos tratados en
sistemas de lodos activados.123
El proceso de blanqueo ECF es la tecnologa de blanqueo lder en el mundo en la
actualidad. En 2000, el 67 % de la produccin global de celulosa qumica era celulosa
blanqueada por EFC; en 2001 haba aumentado al 75 % y el mercado de celulosa EFC
continua creciendo con las nuevas inversiones que se estn realizando en el mundo4.
Al mismo tiempo, la celulosa TCF est perdiendo participacin de mercado lentamente
debido a sus usos ms limitados.
Produccin mundial de celulosa blanqueada: 1990-2002

La comparacin entre el blanqueo ECF y TCF de la celulosa Kraft puede resumirse


como sigue:
Las plantas modernas con blanqueo ECF producen emisiones muy bajas de
sustancias orgnicas cloradas y en general no pueden detectarse en el efluente
compuestos fenlicos altamente clorados
1

Mounteer, A.H., Colodette, J.L., Silva, D.O.; Treatment efficiency of eucalypt kraft pulp bleaching effluents:
influence of dissolved organic matter; TAPPI JOURNAL Abril de 2002; Vol. 1: No. 2.
2
Mounteer, A.H., Colodette, J.L., Silva, D.O.;Treatment Efficiency of Eucalypt Kraft Pulp ECF and TCF
Bleaching Effluents: Influence of Molecular Mass of Dissolved Organic Matter, 2001 Environmental
Conference Proceedings.
3
Colodette, J.L., Gomes, C., Rabelo, M., Eiras, K.; Progress in Eucalyptus Kraft Pulp Bleaching, 2 Coloquio
Internacional sobre Celulosa de Eucalipto, Concepcin, Chile, 24 al 26 de mayo de 2005
4
http://www.aet.org/reports/market/aet_trends_2002.html, Trends in World Bleached Chemical Pulp
Production: 1990-2002.

No se ha detectado una diferencia clara de patrn de efectos e intensidad de efectos


entre las plantas que utilizan blanqueo ECF y TCF.
Los mritos relativos de ECF versus TCF (o viceversa) no son consistentes debido a
diferentes estrategias experimentales en los procedimientos de ensayo y tambin a
factores no vinculados con el blanqueo dentro de las diferentes plantas tales como la
norma operativa de la planta.
El tratamiento secundario de los efluentes usualmente disminuye la toxicidad de los
efluentes y de acuerdo con estudios de modelos de ecosistemas, los efectos a nivel del
ecosistema son mitigados despus del tratamiento externo.
Estudios recientes en modelos de ecosistemas han indicado una correlacin entre la
DQO del efluente y los efectos observados. Estos hallazgos indican que la cuestin no
es si se usa ECF o TCF como opcin para el blanqueo, sino que ms bien se trata de
mejorar la operacin de la planta de celulosa misma.
Las cantidades de cidos grasos, y esteroles de las plantas Kraft modernas son ms
afectadas por la materia prima de la fibra o por contribuciones del lado no blanqueado
que del proceso de blanqueo.
La secuencia de blanqueo TCF es a menudo considerada la alternativa ms ventajosa
para un mayor cierre del sistema.
No obstante, la definicin de ECF incluye una variedad de secuencias usando una
carga activa de cloro de 20-90 kg/ADt. En las secuencias modernas que utilizan menos
dixido de cloro y no existe diferencia entre ECF y TCF desde el punto de vista de
cierre del sistema. En la actualidad no existen tcnicas BAT para el cierre del sistema.
5.
Comparacin de las caractersticas tcnicas y generales de los dos
proyectos
5.1.- Perspectivas de las dos Plantas de Celulosa
Ambos proyectos emplean el proceso Kraft para la produccin de celulosa y un proceso
de blanqueo ECF. Las siguientes figuras ilustran el diseo y el proceso en las dos
plantas.

Figura A-6: Descripcin del proceso de CMB Fiberline

Figura A-7 Descripcin del proceso de recuperacin de CMB

Figura A-8 Instalaciones de ORION

Figura A-9 Descripcin del proceso de ORION

En la siguiente tabla se incluye informacin general sobre las dos plantas.


TABLA a-1: INFORMACIN DE CARACTERSTICAS GENERALES
Ubicacin

rea del proyecto (Hectreas)


Inversin estimada (U$S millones)
Capacidad de Produccin (ADt/ao)
Vida til (en aos)

CMB
Lote de 2400 has, Puerto Franco en
MBopicu, ubicado 12 Km aguas arriba de
Fray Bentos, a 6 Km del Puente Fray
Bentos- Unze.
55
500
500.000 (59,5 ADt/h promedio, 66,14 ADt/h
mximo)
40 aos, con mejoras continuas

ORION
Lote industrial de 550 has. ubicado
en Fray Bentos
80
1.100
1.000.000 (119 ADt/h)

40 aos, incluyendo mejoras


continuas.
Brillo (% ISO)
90
89-92
Consumo de madera (millones de m3ssc/ao) 1,71
3,5
Especies
Durante los primeros 4 aos
Principalmente Eucalyptus grandis y
Eucalyptus globulus spp, globulus y maidenii Eucalyptus dunnii. Durante los
Eucalyptus globulus bicostata
primeros aos tambin se
Eucalyptus grandis
procesar E. globulus y E. maidenii
Despus de este perodo se procesar
.
100% Eucalyptus globulus globulus
Transporte de materias primas (madera,
Transporte vial de productos qumicos (a
Camiones, ferrocarril y/o bodega o
combustible, productos qumicos, producto
definir). Las astillas se transportan a silos
barcazas. El proyecto incluye la
terminado)
por medio de cintas transportadoras desde
construccin de un puerto.
la Parque de Maderas MBopicu.
Embarque de celulosa (por bodega) en TLM.

6.
Cumplimiento de las mejores tcnicas disponibles (BAT) establecidas por
EIPPC-BREF56
En la Tabla N a.2 se presentan detalles de las mejores tcnicas disponibles.
Tambin se incluye informacin vinculada con el manejo de derrames, manejo del
escurrimiento superficial y capacidad para enfrentar emergencias, dado que son temas
relevantes en las operaciones de las plantas de celulosa.
TABLA N a.2: CUMPLIMIENTO con las MEJORES TCNICAS DISPONIBLES
MEJORES TCNICAS DISPONIBLES BATCMB
BREF
GESTIN DE MADERA, BIOMASA Y COMBUSTIBLE
Descortezado en seco
Si
Uso de biomasa como combustible
Si, quema de residuos de madera y
corteza en caldera de vapor
Combustible de respaldo
Fuel Oil y/o Gas Natural
Compost o cualquier otro residuo de biomasa
proveniente del aserradero
REA DE DIGESTOR
Sistema de Digestin
Depuracin de pasta cruda de alta eficiencia y
circuito cerrado

ORION
Si
No
Fuel Oil (el gas natural es opcional)

A la caldera de biomasa
Valorizacin energtica de residuos

Residuos de madera y corteza en


plantaciones y/o compost.

Coccin continua modificada


Si

Coccin continua modificada


Si

http://eippcb.jrc.es/pages/Boutline.htm IPPC-BREF (IPPC inspection European Commission on


Integrated Pollution Prevention and Control) Resea y gua, mayo de 2004

http://www.sepa.org.uk/pdf/ppc/brefs/ippc_bref_outline.pdf Documento de referencia sobre mejores tcnicas


disponibles en la industria de la celulosa y el papel (en ingls), diciembre de 2001

MEJORES TCNICAS DISPONIBLES BATBREF


Deslignificacin extendida (O2)
BLANQUEO
Blanqueo ECF o TCF (secuencia)
Depuracin de pasta cruda de alta eficiencia y
circuito cerrado
Blanqueo con bajos niveles de generacin de
AOX
Sistema recolector de derrames (en todas las
reas, tratamiento y reuso)

CMB

ORION

Si

Si

Si, ECF (D0-Eop-D1)


Si

Si, ECF A/D-Eop-D-P


Si

Si

Si

Si, tanque para derrames


Mediciones de pH y conductividad para
detectar fugas o derrames en
derrames, instalados en todas las
plantas
RECUPERACIN DE LEJA, CONSUMO DE VAPOR Y ENERGA

Si, gestin dentro de la planta y piletas


de ecualizacin = piletas de seguridad
Mediciones de pH y conductividad para
detectar fugas o derrames

Evaporadores de efectos mltiples de alta


eficiencia
Caldera de recuperacin con baja emisin de
olores
Capacidad adicional en caldera de
recuperacin y batera de evaporadores para
cubrir requerimientos adicionales
Extraccin para limpieza del concentrado
condensado contaminado
Uso de condensado limpio proveniente de
evaporadores
Precipitadores electrostticos en caldera de
recuperacin, horno de cal y/o caldera de
vapor
Condiciones de proceso para minimizar la
generacin de SO2
Diseo y operacin de procesos de
incineracin para reducir NOx (en caldera de
recuperacin)
Depurador(es) para lavado de gas y absorcin
del gas y vapor que se generan en las etapas
cidas del rea de caustificacin
Recuperacin de metanol
Consumo total estimado de energa (kWh/Adt)
Consumo total estimado de vapor (GJ/Adt)

Si, 6 efectos

Si, 7 efectos

Si

Si

Si

Si

Si

Si

Si

Si

Si

Si

Si

Si

Si

Si

Si

Si

SISTEMA DE TRATAMIENTO TRS


Recoleccin e incineracin de gases
concentrados
LVHC = Gases de bajo volumen y alta
concentracin

Recoleccin e incineracin de gases diluidos


HVLC = Gases de alto volumen y baja
concentracin

Si
Si
573
580
121/16,2 (esta ltima cifra se considera 11
el caudal mximo a capacidad plena de
vapor en la etapa de condensacin de
la turbina)
Si, recoleccin en evaporadores y
digestores (tanque de soplado) e
incineracin en caldera de recuperacin
y/o quemador de respaldo (con llama
de propano).
Si, son capturados en el rea de
lavado, tanque de leja negra y
evaporadores y clarificador de leja
verde para incinerarlos como aire
terciario en la caldera de recuperacin.
El vapor capturado del disolvedor y
depurador se incineran como aire
secundario en la caldera de
recuperacin.

Si, recoleccin en coccin y evaporacin,


incineracin en el quemador de gases
odorficos en la caldera de recuperacin
(usa fuel-oil liviano o metanol como
combustible de reserva; est equipado
con una pequea caldera y un
depurador).
Si (tanques de celulosa cruda y leja,
evaporacin y lavado) sern incinerados
como aire secundario o terciario en la
caldera de recuperacin. Existe una
caldera de reserva tambin para los
gases diluidos.
El gas de ventilacin de la disolucin del
horno de fusin se incinerar en la
caldera de recuperacin.

Azufre Reducido Total, TRS, trmino comn empleado en la industria de la celulosa y el papel para el azufre
emitido por un proceso Kraft. TRS es la suma de H2S, metil mercaptano, etil mercaptano y dimetil disulfuro.

MEJORES TCNICAS DISPONIBLES BATBREF


Extraccin de condensado contaminado
Chimenea comn en caldera de recuperacin,
horno de cal, caldera de vapor y/o tanque de
disolucin
Control de combustin y monitoreo en horno
de cal y caldera de recuperacin
Medicin continua de emisiones atmosfricas

CMB

ORION

Si
Chimenea multitubular, altura 110 m y
dimetros de 4m, 2m y 1,5 metros para
cada flujo de gases.
Si

Si
Chimenea multitubular, altura 120 m.
Caldera de recuperacin 4,6 m, horno de
cal 2,5 m, gases 1,5 m, 1,2 m y 0,3 m.
Si

Si (SO2, TRS, NOx, polvo) en chimenea Si, (SO2, TRS, NOx, polvo) en chimenea
(caldera de recuperacin, horno de cal (caldera de recuperacin y horno de cal)
y caldera de biomasa)

FORMACIN DE HOJAS
Circuito de agua cerrado
Recuperacin de fibra
PLANTA QUMICA
Produccin in situ de ClO2, O2
Produccin in situ opcional de clorato de sodio
y perxido de hidrgeno
GESTIN DE RESIDUOS SLIDOS
Proceso de deshidratacin de lodos
Reciclado de residuos slidos (corteza,
cenizas, etc.)

Si
Si

Si
Si

Si
No. En la primera fase seran
comprados. Transporte por carretera.

Si
Planta de clorato de sodio en el predio

Si
La corteza se incinera en la caldera de
vapor (biomasa). El objetivo es
valorizar las cenizas de la caldera de
biomasa.

Combustin de biolodos (lodos secundarios)

Si, en caldera de vapor

Si
Si. Se sugiere mezclar el lodo primario
con residuos de madera y corteza, lodos
biolgicos y aplicarlo como fertilizante en
plantaciones de eucaliptos o producir
compost en un lugar cercano a la planta.
Si, se sugiere mezclarlo con leja negra e
incinerar en la caldera de recuperacin
Si. Existen planes de contingencia. Se
prepararn planes de seguridad
conjuntamente con los proveedores.
Si, cumplir con las normas uruguayas
(captura de lixiviados). Su diseo es
parte de la fase de Ingeniera de Detalle.

Gestin de residuos peligrosos

Si, en isla qumica. Se prepararn


Planes de Contingencia en la fase de
Ingeniera de Detalle.
Diseo y operacin de relleno industrial
Si, se recolectarn lixiviados y gases.
Se operar en varias etapas (8 fases
diseadas para un mnimo de 12 aos
de operacin)
SISTEMAS DE SUMINISTRO DE AGUA, AGUA DE PROCESO Y TRATAMIENTO DE EFLUENTES
3
Consumo de agua (m3/ADt)
30 aprox., del ro Uruguay
30 (86.000 m /d, 1.000 l/s), del ro
Uruguay
Almacenamiento de agua potable
Agua del ro Uruguay, incluye planta de Red de OSE en Fray Bentos
tratamiento de agua potable similar a la
ubicada en TLM (se est evaluando
alternativa).
Planta de tratamiento de agua de proceso
Si (decantacin y filtros de arena,
Si (decantacin y filtros de arena, planta
espesante, planta de desmineralizacin de desmineralizacin con intercambio
con dos bateras de osmosis inversa en inico)
secuencia
Proceso final a ser definido en la
Ingeniera de Detalle.
Tratamiento de lodos en planta de agua
Incineracin en Caldera de Biomasa o
A relleno sanitario sanitario
compost (a definir)
Capacidad de acumulacin para absorber
Si, en estanque de emergencia con
Si, en planta de tratamiento de aguas
fluctuaciones de proceso, etc.
capacidad para 12.000 o 15.000 m3
residuales (RILES) tres estanques de
3
(Permite la absorcin de 9 horas de
25.000 m cada uno (Permite la
absorcin de ms de 24 horas de
operacin). Baja comparada con otras
operacin).
plantas
La razn es el diseo adicional de
[instalaciones] de recuperacin de
derrames individuales para cada planta
Sistema de procesamiento cloacal separado
Si
Si
del sistema de aguas pluviales
Tratamiento de aguas residuales en planta de Si
Si
tratamiento de efluentes
Tratamiento de efluentes
Inversin independiente de la
Integracin entre proceso productivo de
produccin de celulosa. Operacin a
celulosa y tratamiento de efluentes
realizar con el personal de la planta de
celulsa.
3
3
Tratamiento primario y secundario de efluentes Si, 30 m /ADt en promedio
Si, 25 m /ADt en promedio (73.000
3
(lodos activados).
m /da).

De acuerdo con el IPPC-BREF (inspeccin del IPPC Comisin Europea sobre


Prevencin y Control Integrados de Contaminacin) Resea y Gua de mayo de 2004 y
el Documento de Referencia sobre las Mejores Tcnicas Disponibles en la Industria de
la Celulosa y el Papel de diciembre de 2001, ambas plantas de celulosa ofrecen la
mejor tecnologa disponible (BAT) en las diferentes reas de proceso, lo que redunda
en reducciones de las emisiones atmosfricas y al agua. El anlisis conduce a la
conclusin de que ambos proyectos han aplicado las BAT y corresponden a plantas de
celulosa modernas aceptables a partir de octubre de 2007. Ambas plantas darn pleno
cumplimiento a los requisitos europeos.
7.

Emisiones de las plantas de celulosa CMB y ORION

El balance de masa y consideraciones de diseo de cada proyecto permiten realizar la


estimacin de los factores de emisin que aparecen en la Tabla N a.3, para los
parmetros tpicos de las plantas de celulosa Kraft con blanqueo.
TABLA A-3: COMPARACIN DE FACTORES DE EMISIN (Promedio Anual)
BAT IPPC (promedio
anual)
Efluente
3
Caudal (m /ADt)
DBO5 (kg/ADt)
DQO (kg/ADt)
AOX (kg/ADt)
Slidos suspendidos (TSS, kg/ADt)
Nitrgeno Total (kg/ADt)
Fsforo Total (kg/ADt)
Emisiones atmosfricas
Particulados o polvo (kg/ADt)
SO2 (como S) (kg/t)
NOx (kg/t)
TRS (kg/t)

ORION EIA
valores del
permiso

CMB

30-50
0,3-1,5
8-23
< 0,25
0,6-1,5
0,1-0,25
0,01-0,03

25
0,7
15
0,15
1,0
0,2
0,02

30
1
12
0,2
1,0
0,2
0,02

0,2-0,5
0,2-0,4
1,0-1,5
0,1-0,2

0,4
0,4
1,4
0,1

0,5
0,4
1,2
0,04

Los factores de emisin de las plantas CMB y ORION cumplen con los requisitos del
IPPC BREF. Esto se desprende de consideraciones vinculadas con el diseo de las
plantas, optimizacin del proceso en trminos de materiales y energa y la
determinacin de usar las mejores tcnicas disponibles. Resulta claro que tales
resultados dependern de la operacin integrada de diferentes reas de proceso y no
necesariamente de optimizaciones separadas. Los gerentes de planta debern
implementar un monitoreo integral para asegurar una apropiada operacin, acorde con
las especificaciones de diseo.
Efectos de las emisiones de las plantas de celulosa sobre la salud humana
Potencialmente, las plantas de celulosa pueden liberar una variedad de contaminantes
al aire y al agua. En general todos estos se controlan mediante tecnologa apropiada.
Adems, los lmites regulatorios para dichos contaminantes estn establecidos en

niveles para los que cientficamente se ha demostrado que no producen riesgos para la
salud pblica o el medio ambiente.
Las dioxinas y furanos son las sustancias ms problemticas. Se trata de compuestos
orgnicos clorados que se producen en el proceso de produccin de pulpa cuando se
usa cloro elemental para el blanqueo. El cloro elemental reacciona con algunas de las
molculas de carbono orgnico residual que permanecen en la pasta despus de la
digestin qumica de la lignina.
En la combustin domstica e industrial (de madera, carbn, petrleo) tambin se
producen dioxinas y furanos, as como tambin se los genera durante los procesos de
manufactura de varios productos de la industria qumica8. Estos productos tambin son
resultado de la combustin de residuos domsticos e industriales, en la incineracin de
residuos agrcolas y en los incendios forestales. El humo del cigarrillo tambin contiene
pequeas cantidades de dioxinas. Ms del 98% de las dioxinas y furanos generados en
el mundo provienen de estas fuentes particulares.
Se sabe que las altas concentraciones de dioxinas y furanos causan cncer en los
seres humanos, pero no existe evidencia clara para sugerir que la exposicin crnica a
los muy bajos niveles que son actualmente comunes en las sociedades industrializadas
tambin provoquen cncer. No obstante, se han reducido los lmites regulatorios en
forma continua, y la OMS recomienda actualmente una dosis diaria permisible de 1 a 4
picogramos por kilogramo de peso corporal. En los pases desarrollados, la ingestin
basal se estima en el rango de 2 a 6 picogramos por kilogramo9.
El cloro elemental para el blanqueo de la celulosa ha sido reconocido como una fuente
de dioxinas y turnaos, por lo que la industria de la celulosa ha eliminado la tecnologa
de blanqueo con cloro elemental en las ltimas dcadas, sustituyndolo por otras
tecnologas limpias.
En el blanqueo libre de cloro elemental (ECF) no se usa cloro.
En dicho proceso se emplea dixido de cloro muy diluido en agua (alrededor del 10 g/l)
en lugar de cloro elemental, y este cambio redunda en una reduccin de dioxinas y
furanos a niveles no detectables10,11.
8

http://www.cfsan.fda.gov/~lrd/dioxinqa.html. The Interagency Working Group on Dioxin (IWG), Questions and


Answers about Dioxins (Grupo intergubernamental de trabajo sobre dioxinas (IWG), Preguntas y respuestas sobre
dioxinas)

www.who.int/inf-pr-1998/en/pr98-45.html)

10

UNEP. Standardized Toolkit for Identification and Quantification of Dioxin and Furan Releases. InterOrganization Program For The Sound Management Of Chemicals. United Nations Environment Program. Prepared
by
UNEP
Chemicals,
Geneva,
Switzerland.
January
2001.
Se
puede
consultar
en:
www.chem.unep.ch/pops/pdf/toolkit/toolkit.pdf
11

El informe del PNUMA (2001) en la pgina 122 de la versin inglesa cita:

En las mediciones de monitoreo del proceso ECF de ltima generacin, los resultados
no mostraron deteccin de dichas sustancias.
No obstante, para poder hacer una comparacin con los mayores mrgenes de
seguridad probables, el PNUMA (2001) sugiere usar un factor conservador de emisin
de aguas residuales tanto para las plantas ECF como para las TCF, de 0,06 g /
tonelada de pasta.
Tericamente puede haber presencia de dioxinas y furanos en las emisiones de la
caldera de recuperacin, donde la leja negra es sometida a altas temperaturas (1000
1200 C), y tambin de la caldera de biomasa o de vapor en la que se queman residuos
de madera, corteza y lodo para producir vapor y energa elctrica. Las emisiones de la
caldera de recuperacin son improbables, ya que las temperaturas operativas
alcanzadas son suficientes para lograr la desintegracin de dichos compuestos. La
madera contiene naturalmente algo de cloro, por lo que puede producir dioxinas y
furanos a menores temperaturas de combustin.
El PNUMA (2001) recomienda que, con fines comparativos, se use un factor de emisin
conservador de 0,07 g/tonelada de pasta para estimar las dioxinas y furanos emitidos
a la atmsfera a travs de calderas de recuperacin y de vapor (calderas de biomasa).
Usando estos factores de emisin, las emisiones tericas de las dos plantas pueden
estimarse conservadoramente como sigue:
CMB emisiones lquidas:
CMB emisiones atmosfricas:
ORION emisiones lquidas:
ORION emisiones atmosfricas:

1429 ton/da x 0,06 g/ton


1429 ton/da x 0,07 g/ton
2857 ton/da x 0,06 g/ton
2857 ton/da x 0,07 g/ton

= 85,74 g/da =
= 100,03 g/da =
= 171,42 g/da <
= 200,00 g/da <

0,09 mg /da
0,10 mg/da
0,17 mg /da
0,20 mg/da

Las emisiones efectivas no son detectables por lo que probablemente se encontrarn


muy por debajo de estos valores tericos. Con fines comparativos el PNUMA (2001)
tambin brinda factores de emisin tericos de otras fuentes potenciales:
Factor de emisin de cocinas domsticas a lea:
0.1 g / kg madera
Factor de emisin de quema agrcola:
30 g / ton residuos agrcolas
Factor de emisin de incendios forestales:
5 g / ton rboles (es decir 10-100 g /Ha)
Factor de emisin de cigarrillos:
01 pg / unidad
Si se supone que en Fray Bentos se usa madera para calefaccionar, a la tasa de 5 kg
de madera/da, las emisiones de dioxina de CMB y de ORION seran equivalentes a
200 y 400 hogares, respectivamente.
El reemplazo del Cl2 por ClO2 durante la primera etapa de blanqueo reduce drsticamente la formacin de 2,3,7,8TCDD y 2,3,7,8-TCDF, bajo lmites de deteccin de 0,3-0,9 pq/L. Datos recientemente publicados por NCASI
(1998) en los EE.UU., obtenidos de 20 lneas de blanqueo en 14 plantas Kraft que usa blanqueo ECF, con un total de
119 datos para 2,3,7,8 TCDD y TCDF en efluentes, mostr que ninguna muestra presentaba niveles detectables de
2,3,7,8 TCDD (< 10 pg/L), mientras que se detect 2,3,7,8 TCDF en solamente dos muestras con niveles de 11-18
pg/L. Se sugiere usar un factor conservador de emisin para plantas ECF (y para TCF) de 0,06 g / ton pasta.

En el caso de la contaminacin domstica (hogarea), las cocinas que queman madera


y el consumo de cigarrillos son las principales fuentes de generacin de dioxinas y
furanos. El asado de alimentos usando carbn es una fuente adicional de generacin de
dioxinas.