Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
FERRAMENTAS DA QUALIDADE
1-DEFINIÇÃO : São as técnicas usadas nos processos de Gestão da Qualidade, começaram a ser
utilizadas nos meados da década de 50, com base em conceitos e práticas , aplicando a Estatística.
2- MESTRES DA QUALIDADE
14 Passos de Deming:
Os 14 passos recomendados por Deming
1- Crie uma visão consistente para a melhoria de um produto ou serviço.
2- Adote a nova filosofia e assuma a sua liderança na empresa.
3 -Termine com a dependência da inspeção como via para a qualidade.
4 -Minimize os custos com a seleção de um fornecedor preferencial.
5- Melhore de uma forma constante e contínua cada processo.
6 -Promova a aprendizagem no terreno (training on the job).
7 -Encare a liderança como algo que todos podem aprender.
8 -Não lidere com base no medo. Evite usar um estilo autoritário de gestão.
9 -Destrua as barreiras entre os departamentos funcionais.
10 -Elimine as campanhas ou slogans com base na imposição de metas.
11 -Abandone a gestão por objetivos com base em indicadores quantitativos.
12 -Não classifique o desempenho dos trabalhadores ordenando-os por ranking.
13 -Crie um ambicioso programa de formação para todos os empregadores.
14 -Imponha a mudança como sendo uma tarefa de todos os trabalhadores.
2.2-PHILIP CROSBY: Nos Estados Unidos , Philip Crosby idealizou a sua teoria dos zero defeitos
(lançada em 1961) sua teoria enfatizava “fazer bem à primeira vez”, esta teoria primava pela
conformidade com especificações. Sendo o objetivo é ter zero defeitos, essa meta irá encorajar as
pessoas a melhorarem continuamente. Para Crosby zero defeitos , não é só um slogan, melhor
dizendo é um standart de desempenho da gestão. Crosby fundamenta sua teoria dizendo que os
responsáveis pela falta de qualidade são os gestores, e não os colaboradores. Para ele todas as
iniciativas de qualidade devem vir de cima para baixo, e devem ser lideradas, reforçando que para
isso faz-se necessário o empenhamento da gestão de topo e a capacitação técnica dos empregados
em instrumentos de melhoria da qualidade, sendo também de igual importância a criação de um
grupo estratégico de especialistas da qualidade nas empresas. Empenha-se em três pontos básicos:
• Determinação, formação e liderança.
• Idealizou os 14 pontos de melhoria da qualidade
FERRAMENTAS DA QUALIDADE:
1. BRAINSTORMING
Brainstorming é uma das mais famosas técnicas de geração de ideias. Foi originalmente
fundamentada por Osborn, em 1938. na língua inglesa , a tradução é “tempestade cerebral”. O
clima de envolvimento e motivação que o Brainstorming, dá vai assegura melhor qualidade nas
decisões tomadas pelo grupo, e um maior comprometimento com a ação e com a responsabilidade
que é compartilhada por todos
A finalidade do Brainstorming é surgir com ideias novas e detalhar essas ideias com
enfoque, originais, em uma clima sem inibições. Na verdade, procura-se a diversidade de opiniões
a partir de um processo de criatividade grupal. Adicionalmente, é uma ferramenta para o
desenvolvimento de equipes.
Essa ferramenta pode ser usada por qualquer pessoa da organização,pois é de fácil uso.
Porém para se obter o sucesso da Técnica do Brainstorming é obedecer as regras. Focaliza a atenção
do usuário no aspecto mais importante do problema. É um exercício do raciocínio.
Outros objetivos:
• Permite soltar a mente;
• Prática para alimentar a intuição;
• Abolição de críticas;
1.2-Como é aplicada: Sua forma para a aplicação irá definir a reação psicológica do grupo, mas
necessita de um coordenador para fluir melhor essa técnica.
1.4-Vantagens do Brainstorming:
• Principal: Fazer as pessoas reconhecerem o seu lado direito cerebral;
1.5-Desvantagens do Brainstorming:
Aprender essa técnica de maneira errada, ou seja suas respostas são sempre as mesmas, pois
estão bloqueadas em seu cercadinho mental;
Alguns especialistas não gostam dessa técnica pois gera muitas opiniões sendo estressantes
para quem vai analisá-las.
1.6-Tipos de Brainstorming:
1. Estruturado: Nesse tipo todas as pessoas do grupo dão uma ideia a cada rodada ou “passar”
até que venha a sua próxima vez. Esse tipo vai fazer com que até aquela pessoa com timidez
dê a sua ideia, porém pode criar determinada pressão sobre a pessoa.
2. Não-estruturado: Nesse tipo, os membros do grupo vão sugerindo as ideias conforme
aparecerem em suas mentes. Isso torna-se importante pois vai criar uma atmosfera mais
relaxada, porém pode ocorrer dominação pelo grupo dos extrovertidos.
2.1-Definição: É uma técnica amplamente utilizada, que intenciona a relação entre um efeito e as
possíveis causas que estão contribuindo para que ele ocorra.
2.2- Aplicação : Construído com a aparência de uma espinha de peixe, essa ferramenta foi aplicada,
pela primeira vez, em 1953, no Japão, pelo professor da Universidade de Tóquio, Kaoru Ishikawa,
para sintetizar as opiniões de engenheiros de uma fábrica quando estes discutem problemas de
qualidade.
2.3- Forma de uso:
• Visualizar de maneira conjunta, as causas principais e secundárias de um problema.
• Ampliar a visão das causas de maior possibilidade para a ocorrência de um problema,
promovendo a sua análise e a identificação de soluções.
• Analisar os processos, buscando as melhorias.
2.4-Confecção do Diagrama:
• Estabeleça claramente o problema (efeito) a ser analisado.
• Desenhe uma seta horizontal apontando para a direita e escreva o problema no interior de
um retângulo localizado na ponta da seta.
• Faça um brainstorming, para verificar o número maior de possível causas que podem estar
contribuindo para geraração da problemática- A pergunta é: “Por que isto está
acontecendo?”.
• Coloque as causas agrupadas por categoria. A forma mais usada de agrupamento é o 4M:
Máquina, Mão-de-obra, Método e Materiais, porém você pode achar um outro método mais
adequado a sua realidade.
3.1-Definição:
Representação gráfica de atividades de um processo. Além da representação da série de
atividades, o fluxograma informa o que é feito a cada etapa, os materiais ou serviços que entram e
saem do processo, as decisões que devem ser tomadas e as pessoas envolvidas (cadeia
cliente/fornecedor).
a)Operação: Mostra uma etapa do processo. A etapa e quem é responsável pela mesma, são
registrados no interior do retângulo.
b)Decisão: Mostra o ponto em que a decisão deve ser tomada. A questão é escrita no interior do
losango, duas setas, saindo do losango determinam a direção do processo em função da resposta
(geralmente as respostas são SIM e NÃO).
4.1-Definição:
Ferramenta muito útil para visualização dados numéricos, sendo de maior entendimento do
significado dos números.
4.2-Uso :
• Analise de tendências, as sequências e as comparações entre duas variáveis.
• Evidenciar e compreender a apresentação de dados.
4.3-Confecção:
• Escolher o que quer analisar ou demostrar por meio dos gráficos.
• Coletar os dados a serem demostrados no gráfico.
• Definir qual forma de gráfico será usada a sua realidade.
• Evidenciar a amplitude numérica (o maior e o menor número) de cada variável.
• Desenhar um eixo vertical e um horizontal demarcando uma escala numérica para cada um.
Os eixos deverão ser iguais ou maiores que a amplitude numérica dos eventos a considerar.
• Demarcar os dados sobre os eixos.
• Completar o gráfico com a legenda , o título e notas, caso haja necessidade.
a) Gráfico de Linha: Mostra uma série , tais como como um conjunto de pontos conectado por
uma única linha. As linhas de gráfico são utilizadas para representar grandes quantidades de dados
que de um período de tempo contínuo.
Ilustração 3: Gráfico de Linha
Fonte: www.bambupublicidade.com.br
Ilustração 5-Gráfico de Tempo
d) Gráfico Circular ou de Pizza:Mostrar o inter-relacionamento das partes com o todo. Enquanto
os gráficos de tempo e os gráficos de barras demostram com que frequência e em que medida vai
ocorrer uma situação, os gráficos circulares mostram como cada uma das partes vai contribuir para
o produto ou processo total. Este gráfico é considerado igual a 100%.
Fonte:n.i.uol.com.br/.../matematica/gr1.
Ilustração 6- Gráfico Circular ou de Pizza
5-LISTA DE VERIFICAÇÃO SIMPLES -CHECK LIST
5.1-Definição: É uma lista de itens pré estabelecidos que serão marcados no momento que forem
realizados ou avaliados.
5.2-Uso:
A Lista de Verificação Simples é muito usual na certificação de que os passos ou itens pré
estabelecidos foram cumpridos ou para avaliar em que nível eles estão.
Como usar:
• Determinar quais os itens que necessitam de verificação, como a ordem de uma tarefa,
pontos que devem ser observados.
• Montar um formulário onde ao preencher possa marcar um “X” ao lado item verificado ou
no critério estabelecido de avaliação (exemplo: ruim, regular, bom e excelente).
Fonte: www.sintracon.org.br
Ilustração:7
6-P D C A- Plan, Do, Check e Action:
b)Executar (DO)
Realizar as tarefas de acordo com a previsão na etapa de planejamento;
Coletar dados que serão usados para a próxima etapa de verificação do processo;
Esta etapa o essencial é a educação e o treinamento no serviço.
Fonte: empreendenet.com
Figura:8 -Ciclo PDCA
7-RELATÓRIO DE AUDITORIA
7.3-Objetivo
Apresentar todas as informações referentes à auditoria realizada.
7.4-Objetivos da Auditoria
• avaliar a conformidade , seja do projeto, ou da área a ser auditada , e de seus processos
internos do Sistema de Gestão da Qualidade.
DESCRIÇÃO DA NÃO-CONFORMIDADE:
EVIDÊNCIA OBJETIVA:
Código Nome
[código do documento] [nome do documento]
[código do documento] [nome do documento]
[código do documento] [nome do documento]
[Incluir na tabela, quando aplicável:
Manual da Qualidade;
Procedimentos;
Normas.
Equipe Envolvida
[Preencher um quadro para cada área auditada]
Observações/Não Conformidades
A tabela abaixo descreve observações e não conformidades identificadas durante
a auditoria.
Tipo Nº Descrição
[RNC ou OBS] [número] [Descrição da observação ou não conformidade]
[RNC ou OBS] [número] [Descrição da observação ou não conformidade]
Observações Gerais
8.2- Os cinco S
Seiri (整理): Senso de utilização. Só ficam os itens aplicados dia – a -dia para o trabalho que está
sendo realizado. O resto é guardado ou descartado. Com processo teremos a uma diminuição dos
obstáculos à produtividade do trabalho.
Seisō (清掃): Senso de limpeza. Mostra a finalidade de manter o mais limpo possível o espaço de
trabalho. No final cada dia de trabalho, o ambiente é limpo e tudo é colocado em seus devidos
lugares, facilitando saber onde está o essencial.
Seiketsu (清潔): Senso de Saúde. Mostra à padronização das práticas de trabalho, como manter os
objetos do setor em locais que devem estar neste setor de acordo com a sua classificação. A sua
finalidade consiste na indução de uma prática de trabalho com processos favoráveis a saúde física,
mental e ambiental.
9.1- Definição: Conjunto de práticas fundamentadas pela Motorola para melhorar sistematicamente
os processos ao eliminar defeitos. Os Seis Sigma também é colocado como uma estratégia gerencial
para promover mudanças nas organizações, com o intuito de que se tenha a melhorias nos
processos, produtos e serviços em prol da satisfação dos clientes.
9.2-O Seis Sigma tem como características de outros modelos de qualidade, como :
• Ênfase no controle da qualidade;
• Ênfase na Análise e Solução de problemas;
• utilização sistemática de ferramentas estatísticas;
• Uso do DMAIC (define-measure-analyse-improve-control: definir, medir, analisar,
melhorar, controlar) e do PDCA (plan-do-check-action: planejar, executar, verificar, agir);
10.1-Definição: expressão ISO 9000 é a denominação para um grupo de normas técnicas que
fundamentam o modelo de gestão da qualidade para organizações em geral, de qualquer tipo ou
dimensão. A adoção das normas ISO é de grande valor para as organizações, pois lhe confere maior
organização, produtividade e credibilidade – que são facilmente identificáveis pelos clientes -,
elevando a sua competitividade nos mercados nacional e internacional. Aplicam-se a campos tão
distintos quanto materiais, produtos, processos e serviços.
1.Ao acordar, não permita que algo que saiu errado ontem seja o primeiro tema do dia. No máximo,
comente seus planos no sentido de tornar seu trabalho cada vez mais produtivo.
PENSAR POSITIVO É QUALIDADE
2. Ao entrar no prédio de sua empresa, cumprimente cada um que lhe dirigir um olhar, mesmo não
sendo colega de sua área.
SER EDUCADO É QUALIDADE
3. Seja metódico ao abrir seu armário, ligar seu terminal, disponibilizar os recursos ao redor.
Comece relembrando as notícias de ontem.
SER ORGANIZADO É QUALIDADE
4. Não se deixe envolver pela primeira informação de erro recebida de quem talvez não saiba de
todos os detalhes. Junte mais dados que lhe permitam obter um parecer correto sobre o assunto.
SER PREVENIDO É QUALIDADE
5. Quando for abordado por alguém, tente adiar sua própria tarefa, pois quem veio lhe procurar deve
estar precisando bastante de sua ajuda e confia em você. Ele ficará feliz pelo auxílio que você possa
lhe dar.
SER ATENCIOSO É QUALIDADE
6. Não deixe de alimentar-se na hora do almoço. Pode ser até um pequeno lanche, mas respeite suas
necessidades humanas. Aquela tarefa urgente pode aguardar mais 30 minutos. Se você adoecer,
dezenas de tarefas terão que aguardar a sua volta, menos aquelas que acabarão por sobrecarregar
seu colega.
RESPEITAR A SAÚDE É QUALIDADE
7. Dentro do possível, tente se agendar (tarefas comerciais e sociais) para os próximos 10 dias. Não
fique trocando datas a todo momento, principalmente a minutos do evento. Lembre-se de que você
afetará o horário de vários colegas.
CUMPRIR O COMBINADO É QUALIDADE
8. Ao comparecer a estes eventos, leve tudo o que for preciso para a ocasião, principalmente suas
ideias. E divulgue-as sem receio. O máximo que poderá ocorrer é alguém poderoso ou o grupo não
aceitá-la. Talvez mais tarde, em dois ou três meses, você tenha nova chance de mostrar que estava
com a razão. Saiba esperar.
TER PACIÊNCIA É QUALIDADE
9. Não prometa o que está além do seu alcance só para impressionar quem lhe ouve. Se você ficar
devendo um dia, vai arranhar o conceito que levou anos para construir.
FALAR A VERDADE É QUALIDADE
10. Na saída do trabalho, esqueça-o. Pense como vai ser bom chegar em casa e rever a família ou os
amigos que lhe dão segurança para desenvolver suas tarefas com equilíbrio.
AMAR A FAMÍLIA E OS AMIGOS É A MAIOR QUALIDADE
12-KAIZEN-MELHORIA CONTÍNUA
12.1-Definição: Kaizen ( 改 善) , mudança para melhor- palavra de origem japonesa tendo como
finalidade a melhoria contínua, gradual, na vida das pessoas, tendo o foco em termos pessoal,
familiar, social e no trabalho.
12.2- Surgimento: Meados dos anos 50, quando os nipônicos retomaram a Administração Clássica
Taylorista, para renovação da ideia criaram o conceito : kaizen- aprimoramento contínuo. Com o
slogan( princípio) : “ Hoje melhor do que ontem, amanhã melhor do que hoje”. O Sistema produtivo
da Toyota é reconhecido pela sua prática do princípio do Kaizen. Criador do processo MASAAKI
IMAI – Segundo seu criador: “KAIZEN é um guarda-chuva que abrange todas as técnicas de
melhoria, aglutinando-as de maneira harmoniosa para tirar o máximo proveito do que cada uma
oferece”.
► TQC- Total Quality Control (Controle de Qualidade Total, é um sistema de gestão da qualidade que traduz a
qualidade aplicada ao produto, nele a qualidade é vista como a superação das expectativas do cliente, e dos interessados
(stakeholders).
► Robótica - é um ramo da tecnologia que engloba mecânica, eletrônica e computação
► CCQ - Círculos de Controles de Qualidade é a titulação do grupo de pessoas que fazem o sugestões de melhorias
do processo industrial de fabricação de um grupo de produtos ou de um produto especificamente.
► Sistema de Sugestões- Sistema criado com o intuito de melhorar, através de sugestões. - As ideias a cerca de
produtos, processos e negócios, modificados ou novos vem de várias fontes, exemplificando: vendedores,
consumidores, fornecedores, administradores e funcionários, e outros.
► Kanban- Designa um método de fabricação em série direcionado aos processos de aprovisionamentos, produção e
distribuição.
► Melhoramento da Qualidade-MC- melhorar o nível da qualidade, mesmo que esteja dentro do esperado.
► Just-in-Time- é um sistema da administração da produção que mostra que nada deve ser produzido, transportado ou
comprado antes da hora exata.
► Zero Defeito- Crosby, criador do Zero Defeito, fundamentado na teoria de que a qualidade é feita de maneira eficaz
se todos se esforçarem em realizar o seu trabalho certo da primeira vez.
1. Dê ênfase no cliente.
2. Promova aprimoramentos contínuos.
3. Reconheça os problemas abertamente.
4. Promova a abertura.
5. Crie equipes de trabalho.
6. Gerencie projetos por intermédio de equipes multifuncionais.
7. Nutra o processo de relacionamento correto.
8. Desenvolva a autodisciplina.
9. Informe a todos os empregados.
10. Capacite todos os empregados.
b)Kaizen para o grupo – A melhora contínua para que dê certo necessita que sejam destacados a
importância e as funções da equipe, pois envolve todas as pessoas da empresa em busca de forma
constante e sistemática o aperfeiçoamento dos produtos e processos empresarias, com a finalidade
de aprendizagem das técnicas e solução das problemáticas. Deve existir um coordenador, um líder, r
eleito de forma democrática, que terá o papel de informar a todos do grupo o que esta acontecendo e
canalizar todas as informações transformando-as em ação, tendo o auxílio nesta tarefa da técnica do
PDCA (Plan-Do-Check-Action).
1.1- Considerações:
Uma orientação de administração que visa proporcionar a satisfação do cliente e bem-estar do consumidor a
longo prazo, como forma de satisfazer os objetivos e as responsabilidades da organização" Kotler( 1971).
Orientação para o Consumidor – De acordo com McKenna(1993), "... tudo indica que a
estratégia para o futuro precisa saber lidar com o mercado em mutação. Não significa previsões amplas e sofisticadas,
ou abrangentes pesquisas de mercado. Significa que precisamos treinar mais o nosso processo de inovação de modo a
explorar e nos adaptar às novas formas de abordar estratégias empresariais".
1.2-Em relação ao que o consumidor quer, a Organização necessita estar voltada para dois
aspectos básicos, que definem a capacidade competitiva ,ou seja, a sua competitividade:
a) Custos: A produção de um bem e/ou serviço ao custo reduzido é um objetivo permanente de toda
e qualquer organização, uma estratégia de redução de custo terá enorme impacto na vantagem
competitiva.
b)Qualidade: A melhoria contínua da qualidade foi a peça chave na conquista de mercados cada
vez maiores e mais sofisticados, quando falamos principalmente nas empresas nipônicas, a
qualidade do produto tem efeito no aumento da vantagem competitiva, reduzindo custos de
produção.
d)Flexibilidade: A empresa deve adaptar-se rápido às mudanças nas tendências do mercado. Desta
forma se antecipa as novas exigências do consumidor.
e)Produtividade: É peça primordial que em todas as ações da empresa, a produtividade esteja, sob
pena de perder competitividade, as decisões devem observar o curto e o médio prazo.
2.1-Definição:é um sistema de gestão da qualidade que traduz a qualidade aplicada ao produto, nele
a qualidade é vista como a superação das expectativas do cliente, e dos interessados (stakeholders).
“controle da qualidade total” foi utilizado pela primeira vez por Armand Fergenbaum, em
1956, Fergenbaum defendia a criação de uma estrutura organizativa de suporte à qualidade, a
Engenharia de Qualidade, a abordagem proposta por Fergenbaum é enfática em relação à
comunicação entre os departamentos da organização e direcionada aos responsáveis por produção,
materiais e design.
CAM(92) enfatiza que o TQC no modelo japonês como um sistema gerencial que, com o
envolvimento de todas as pessoas em todos/ os setores da empresa, visa satisfazer suas
necessidades, através da prática do controle da qualidade.
-Garantir maior satisfação do cliente, colocando produtos e serviços que correspondam às suas
expectativas, monitorando suas constantes mudanças ( "customer in");
-Maior eficiência e produtividade, tendo cada etapa do processo produtivo sob controle, pronto para
detectar possíveis falhas e rastreando suas causas;
-Maior integração do pessoal, promovendo a comunicação nos vários setores e diversos níveis
hierárquicos (comunicação vertical e horizontal );
3.1-Considerações:
A globalização expõem às empresas sempre aos novos padrões de qualidade e
produtividade, no mercado competitivo. Para solucionar estes novos desafios podemos
especializarmos no desenvolvimento dos CCQs, interligando os funcionários à organização, num
espírito de parceria. Este processo de qualidade é definido como sendo um pequeno grupo
voluntário de funcionários que podem ou não pertencerem a organização, sendo ou não da mesma
área de trabalho, treinados da mesma forma, com entendimento da mesma filosofia e com os
mesmos objetivos, e que mostrem querer melhorar o desempenho, reduzir os custos, elevar a
eficiência, e outros, principalmente em referência à qualidade dos seus produtos ou de seu trabalho.
3.2-Origem: Os Círculos de Controles de Qualidade tiveram origem no Japão, por volta de 1962,
idealizados por Kaoru Ishikawa, dando a qualidade na indústria japonesa.
No Brasil, teve inicio em 1972, nos setores de qualidade e produção da Johnson & Johnson,
como uma prova da necessidade de um programa de apoio motivacional agregado a qualidade, logo
a ideia se expandiu para outras indústrias.
3.3-Objetivos:
GRUPO HOMOGÊNEO: Este grupo é formado apenas por funcionários do mesmo setor e que
atuam em problemas de sua área;
GRUPO ESPECIAL: Formado para a solução de problemas, este grupo tem como participantes
elementos envolvidos com o problema.
3.5-Composição do Grupo de CCQ :
MEMBROS: A função do membro é a participação ativa e voluntária no estudo dos projetos por
eles mesmo escolhidos, contribuindo para a análise das causas dos problemas, sugerindo
modificações e melhoramentos.
LÍDER: Cada grupo deverá ter um líder, preferivelmente escolhido pelos próprios participantes.
Sua função é providenciar as condições para a reunião do grupo, fornecer conceitos da metodologia
CCQ aos membros, conduzir as reuniões estimulando a participação de todos, mantendo o
entusiasmo do grupo e permitindo que cada membro se sinta realizado. Deve também tomar
providências para aproveitar ao máximo o tempo disponível. Sua função compreende também a
representação do grupo quando necessitar à direção e a outros CCQs internos ou externos à
organização.
4.1-Considerações
Não temos ainda a verdadeira origem do sistema de sugestões. Flaherty (2001), fala que o
primeiro programa de sugestões formalizado foi o da Eastman Kodak de 1898. De acordo com a
Japan Human Relations Association (JHRA), a gênese desta ideia seria uma pequena caixa que foi
posta na entrada do Castelo Edo em 1721 para que as pessoas pudessem opinar colocando
sugestões, pedidos e reclamações. Nos dias atuais essa caixa evoluiu para sistemas baseados em
caixas de sugestões.
5.2- Objetivos: O objetivo do programa TPM é elevar de modo excelente a produção e, ao mesmo
tempo, a moral dos funcionários e sua motivação e satisfação no trabalho.
Desta maneira tempo de parada para manutenção é agendado como parte da rotina de
fabricação e, em alguns casos, como parte integrante do processo de fabricação.
O objetivo maior é minimizar ao máximo as manutenções de emergência e não agendadas.
Outros objetivos
Reduzir os desperdícios em um ambiente econômico que está em intensas mudanças.
Produzir bens sem reduzir a qualidade do produto.
Minimizar custos.
Produzir uma miníma quantidade de lote .
Os bens manadados aos consumidores com zero defeitos.
5.3- O Programa TPM : Parecido com o programa Gestão de Qualidade Total (TQM).Com
ferramentas, tais como autonomia do colaborador, benchmarking, documentação, entre outros,
TPM é um processo contínuo. É necessário haver mudanças na mentalidade dos funcionários com
vistas suas responsabilidades na organização.
5.4-Tipos de Manutenção:
1. Manutenção por pane:
Os funcionários aguardam que o equipamento mostre uma falha para repará-lo. Isso é em
geral usado quando a falha no equipamento não vai afetar significativamente a operação ou
produção .
2. Manutenção preventiva:
3. Manutenção corretiva:
Melhora equipamentos e seus componentes, de maneira que a manutenção preventiva deva
ser feita em processo confiável. Problemas de projeto costumam ser reprojetados para melhorar a
confiabilidade ou melhorar sua manutenção.
4. Manutenção preventiva :
Mostra o projeto de um novo equipamento. Os pontos fracos de máquinas da fábrica são
estudados, ou seja , as informações do local que vão fazer valer à prevenção de falhas, manutenção
mais ágil e prevenir defeitos, segurança e facilidade de fabricação, e devem ser feitos antes do
comissionamento.
O Kanban é um método aplicável em sistemas de produção. Podemos afirmar que este método
“puxa” a produção a partir da procura , do ritmo da produção, no sentido fluxo da cadeia de
produção. Kaban em japonês quer dizer etiqueta ou cartão.
6.2-Principais Objetivos:
1. Regular de maneira interna as flutuações da procura e o volume da produção em postos de
trabalho;
2. Minimiza as flutuações do stock de fabricação;(stock zero);
3. Descentraliza a gestão da fabrica , melhorando o nível de gestão;
4. Regula flutuações de stock de fabricação entre postos de trabalho, por causa da diferença
entre eles;
5. Produzir a quantidade certa, no momento que é requisitado.
b) Kanban de Produção
Kanban de Produção é o feito com um processo de uso como sinalização com cartão ou
caixa, e este autoriza a produção da quantidade de um item(ordem de fabricação). Os cartões (ou
caixas) circulam entre o processo fornecedor e o supermercado, sendo colocado junto às peças logo
após a produção e retirados logo depois ao consumo pelo cliente, e novamente retornando ao
processo para autorizar a produção e reposição dos itens consumidos.
c) Kanban de Movimentação
7.1- Definição: Melhorar o nível da qualidade, mesmo que esteja dentro do esperado.
A melhoria da qualidade (MQ) - faz com que os gerentes, prestadores de serviços e outros
membros do pessoal atendam às normas, e as ultrapassem, elevando-as em seu nível mais alto.
7.2- Surgimento: a partir dos anos 70 contribuindo para a máxima redução do índice de defeito
dos produtos e serviços.
8-JUST-IN-TIME -
8.1- Definição: é um sistema da administração da produção que mostra que nada deve ser
produzido, transportado ou comprado antes da hora exata.
8.2-Objetivo: O sistema JIT tem como objetivo primordial à melhoria contínua do processo
produtivo .Como se dá o processo: através de um mecanismo de diminuição dos estoques.
8.4-Processo de Melhoramento contínuo em JIT: usado este conceito para desenvolver uma
metodologia através da qual o objetivo do JIT é alcançado. O melhoramento em geral é realizado
projeto a projeto e os projetos são formatados de maneira sistemática. Cada projeto é uma
problemática a ser vencida.
8.6-Vantagens do JIT:
9- ZERO DEFEITO :
9.1- Definição: Crosby, criador do Zero Defeito, fundamentado na teoria de que a qualidade é feita
de maneira eficaz se todos se esforçarem em realizar o seu trabalho certo da primeira vez.
"Zero Defeitos é um padrão de desempenho. É o padrão do artesão, seja qual for a sua atribuição.
Não se limita a esforços da produção; na verdade, parte de seus maiores ganhos é obtida nas áreas
de assistência. O tema do ZD é acertar desde a primeira vez. Isto significa concentrar-se em evitar
os defeitos, de preferência a apenas encontrá-los e corrigi-los." (Crosby, 1986 : 245)
"O pensamento convencional diz que qualidade é adequação e, portanto, algo vago; a
realidade diz que qualidade é o cumprimento dos requisitos e, portanto, algo muito específico;
o pensamento convencional diz que a qualidade é alcançada através de inspeção, teste e verificação;
a realidade diz que a prevenção é o único sistema que se pode utilizar;
o pensamento convencional diz que o padrão de desempenho para os empregados deve ter um nível
de qualidade aceitável ou ‘algo que se aproxime disso’; a realidade diz que ele deve ser específico,
livre de erros, com Zero Defeitos; o pensamento convencional diz que a qualidade deve ser medida
por índices e comparações; a realidade diz que devemos calcular o preço do não-cumprimento."
(Crosby, 1992 : 59).
10.3-Considerações :
ATIVIDADES:
- Equipes de Autocontrole.
- Equipes de pessoas, proprietárias do processo.
- Ações dirigidas.
PEQUENOS:
- 3 a 8 MEMBROS.
- Atuação localizada.
- Processos incrementais (KAIZEN).
GRUPOS:
- Colaboradores do processo.
- Funcionário da Organização.
- Times de Trabalho.
1 - ESPONTÂNEOS
2 - DESIGNADOS (INDICADOS, INDUZIDOS, CONVIDADOS).
FIXOS ou VOLANTES.
KOTLER, Philip & ZALTMANN, - JORNAL DO MARKETING, vol. 35, July, 1971, p.3-12.
MARTINS, P.G. ALT, P.R.C. Administração de Materiais e Recursos Patrimoniais. 1.ed. São
Paulo: Saraiva, 2001. 353p
sites:
http://www.apostilasdaqualidade.com.br/mandamentos.