CONTROL DE CAMBIOS

REVISIN

CONCEPTO DEL CAMBIO

FECHA

ELABOR

REVIS

APROB

SCH00

EMITIDO PARA CONSTRUCCIN

AGO/29/2013

A. SUAREZ

R.RODRIGEZ

M.SPINEL

COPIA CONTROLADA

SI

NO

TTULO:

MANUAL DE OPERACIN
DEL SISTEMA DE
SUPERVISION

CDIGO
DOCUMENTO

PEBAR-008-048-MOP-41300

OBJETO

EMITIDA A:

MODERNIZACIN E INTEGRACIN DE LA UNIDAD

LOGSTICA CALLAO

MANUAL DE OPERACIN
DEL SISTEMA DE
SUPERVISION

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INDICE
1.

INTRODUCCION...................................................................................................................................... 4

2.

OBJETIVO................................................................................................................................................ 4

4.

INFORMACION SOBRE LA UNIDAD LOGISTICA CALLAO................................................................... 4

A.

LOCALIZACION................................................................................................................................... 4

B.

CARACTERISTICAS............................................................................................................................. 4

5.

AREAS Y SISTEMAS OPERATIVOS....................................................................................................... 5

6.

DESPLIEGUES HMI................................................................................................................................. 6

6.1 ORGANIZACION DE LA PANTALLA....................................................................................................... 6

A.

PANTALLAS GENERALES.................................................................................................................... 6

B.

MENU DE NAVEGACION....................................................................................................................... 7

6.2 CONVENCIONES HMI.............................................................................................................................. 2

A.

CONVENCIONES GENERALES............................................................................................................. 2

B.

CONVENSIONES MOTORES................................................................................................................. 2

C.

CONVENSIONES DE LAS FAJAS............................................................................................................ 3

6.3 ARQUITECTURA DE CONTROL Y CCMS............................................................................................... 4

6.4 DESPLIEGUE DETALLADO DE CADA FAJA......................................................................................... 6
6.5 DESPLIEGUE OVERVIEW DE PROCESO............................................................................................... 7
6.6 DESPLIEGUE OVERVIEW Y DETALLADO DE SISTEMA DE EXTRACCION DE POLVOS................... 8
6.7 DESPLIEGUE DETALLADO DE CADA MUESTREADOR....................................................................... 9
6.8 DESPLIEGUE PLOTTER FAJA 4 Y FAJA 5.......................................................................................... 10
6.9 DESPLIEGUE PARA CONTROL DE LAS PLATAFORMAS EN U......................................................... 11
6.10 EMERGENTE PARA LOS MOTORES.................................................................................................... 12
7.

8.

LOG DE ALARMAS Y EVENTOS........................................................................................................... 14

A.

LOG DE ALARMAS............................................................................................................................ 14

B.

COLORES Y EFECTO DE LETRAS PARA LAS ALARMAS.......................................................................... 15

C.

RECONOCIMIENTO Y DESHABILITACION

D.

FILTRADO DE ALARMAS/EVENTOS..................................................................................................... 17

DE LAS ALARMAS................................................................... 15

TENDENCIAS A TRAVES DEL PROCESS ANALYST........................................................................... 19

A.

BUSQUEDA Y ADICIN DE NUEVAS TENDENCIAS.................................................................................. 19

B.

NAVEGACION SOBRE EL PROECESS ANALYST..................................................................................... 20

C.

PROPIEDADES DEL PROECESS ANALYST............................................................................................ 21

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9.

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CONTROL DE ACCESO, CREACION Y ADMINISTRACION DE USUARIOS....................................................... 21

A.

CREACION DE NUEVOS USUARIOS..................................................................................................... 22

B.

MODIFICACION DE USUARIOS EXISTENTES......................................................................................... 23

10. VIJEO HISTORIAN........................................................................................................................... 24

A.

WEB CLIENT................................................................................................................................... 25

B.

HISTORIAN PROCESS ANALYST......................................................................................................... 25

11. OPERACION DEL SISTEMA........................................................................................................... 26

A.

INICIO DE PROCESOS AUTOMATICOS DE PRE-EMBARQUE Y EMBARQUE................................................. 26

A.

FALLA O PARADA DE PROCESOS AUTOMATICOS DE PRE-EMBARQUE Y EMBARQUE................................. 28

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1. INTRODUCCION
El presente documento constituye el Manual de Operaciones del equipamiento elctrico en media y
baja tensin del Banco Central de Reserva del Per, el cual proporciona al personal de operaciones
remoto la informacin bsica y la instruccin necesaria para la operacin en forma segura y
considerando los diferentes escenarios de operacin (suministro elctrico normal, corte de suministro,
etc.).
Con la operacin remota se debe lograr una respuesta rpida ante alguna eventualidad o alguna falla
elctrica, con el objetivo de mantener la continuidad del servicio elctrico adecuadamente.

2. OBJETIVO
El objetivo del presente documento es registrar los lineamientos para la operacin de la estacin en
FORMA REMOTA, desde la sala de control por medio de las estaciones de operacin Vijeo Citect.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

PEBAR-001-103-MAN-20405_00 Procedimiento de operacin

PEBAR-008-048-ALA-45003 REV SCH01 Listado de alarmas
PEBAR-008-048-DWG-41302 REV SCH05 Arquitectura de control
PEBAR-001-048-DWG-41011 al 41027 P&IDs

4. INFORMACION SOBRE EL BANCO CENTRAL DE RESERVA DEL PER

a.

LOCALIZACION

El Banco Central de Reserva del Per (BCRP) es una institucin autnoma encargada de preservar la
estabilidad monetaria dentro del pas. Tiene su sede en el Jirn Mir Quesada N 441, distrito de Lima,
provincia de Lima, Per.
b.

CARACTERISTICAS

Las instalaciones elctricas del BCRP estn conformadas por una subestacin que recibe el suministro
elctrico en 10 kV, posee 3 transformadores de potencia que reducen el nivel de tensin para la
alimentacin a las cargas a travs de tableros de distribucin.
Existen 3 tableros de distribucin denominados: Tablero General de Emergencia (TGE), Tablero
General Normal (TGN) y Tablero General de Fuerza y Aire Acondicionado (TGAA); estos tableros
alimentan a las diversas cargas del BCRP. El TGE y el TGN tienen una tensin nominal de 200 V
mientras que el TGAA tiene una tensin nominal de 440 V.
Se cuenta con 3 grupos electrgenos que entran en operacin en caso de alguna falla del suministro
elctrico o falla de alguna celda de media tensin. Para estos casos se tiene implementado un sistema
de transferencia que permite el arranque y conexin de los grupos electrgenos.
El BCRP posee 9 pisos y 4 stanos, en los cuales estn instalados diversos sub-tableros que derivan
de los tableros de distribucin. Estos sub-tableros son alimentados a travs de contactores, algunos de
los cuales son operados de forma remota.

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5. AREAS Y SISTEMAS OPERATIVOS

Grfico 1. Areas y sistemas operativos

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6. DESPLIEGUES HMI
6.1 ORGANIZACION DE LA PANTALLA
a.

PANTALLAS GENERALES

Grfico 2. Pantalla de navegacin general

1)
2)
3)
4)

Ttulo de la pgina actual.

Men de navegacin
Men principal,
Men de proceso de Perubar donde encontraremos los enlaces a los despliegues de:
Inicio de procesos (6)
Pre-embarque (7)
Embarque (8)
Extraccin de polvo (9)
Pozos de sumidero (10)
CCMs y arquitectura (11)
Pullcords (12)
5) Men de Alarmas donde encontraremos los enlaces a los despliegues de:
Alarmas activas
Historial de alarmas
Alarmas desactivadas
Alarmas de Hardware
6) Men de Eventos donde encontraremos los enlaces a los despliegues de:
Eventos activos
Historial de eventos
Eventos desactivados
7) Men de Tendencias donde encontraremos los enlaces a los despliegues de:
Process Analyst
Popup de process analyst

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8) Inicio de procesos: Botn que enlazado directamente con el despliegue para iniciar procesos de
pre-embarque o embarque.
9) Men de Pre-embarque donde encontraremos los enlaces a los despliegues de:
Overview general
Faja transportadora 4
Overview pre-embarque
Faja transportadora 5
Fajas alimentadoras 1 y 2
Fajas transportadoras 4 y 5 (Plotter vista
Faja transportadora 1
superior)
Faja transportadora 2
Plataformas en U
Faja transportadora 3
Sistema de muestreo I
10) Men de Pre-embarque donde encontraremos los enlaces a los despliegues de:
Overview general
Faja transportadora 7
Overview embarque
Faja transportadora 8
Fajas alimentadoras 3 y 4
Faja transportadora 9
Faja transportadora 6
Sistema de muestreo II
11) Men de extraccin de polvo donde encontraremos los enlaces a los despliegues de:
Overview pre-embarque
Pre-embarque (1/3)
Pre-embarque (2/3)
Pre-embarque (3/3)
Overview embarque
Embarque (1/2)
Embarque (2/2)
12) Men de Pozos de sumidero donde encontraremos los enlaces a los despliegues de:
Pozo de sumidero I
Pozo de sumidero II
13) Men de CCMs y arquitectura donde encontraremos los enlaces a los despliegues de:
Arquitectura de control
CCMs pre-embarque
CCMs embarque
14) Cuerpo del despliegue. En esta rea se encuentran los diferentes despliegues de la instalacin,
como mmicos, despliegues de alarmas, selectores de SCADA, entre otros.
15) Atajos a los logs de alarmas
16) Hora / Fecha
17) Ultimas alarmas presentes (activas)
b.

MENU DE NAVEGACION
2

Grfico 3. Men de navegacin

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El concepto de navegacin es muy parecido al utilizado en la navegacin Web, con los botones de
Home, Siguiente, Atrs:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)

Despliegue anterior en el historial de navegacin

Despliegue siguiente en el historial de navegacin
Desplegar historial de navegacin
Primer despliegue en el subgrupo de navegacin
Despliegue anterior segn el subgrupo de navegacin
Despliegue siguiente segn el subgrupo de navegacin
Despliegue principal (Overview Perubar)
Login / Logout de usuario con privilegios
Username del usuario actualmente registrado.

6.2 CONVENCIONES HMI

a.

CONVENCIONES GENERALES
COLOR
GRIS
ROJO
VERDE
AMARILLO
VIOLETA
CYAN
CAFE

DESCRIPCION
Elemento desactivado y sin falla alguna
Elemento con falla presente
Elemento activado y funcionando
correctamente
Elemento con una falta de disponibilidad.
Puede estar en funcionamiento o no
Perdida de comunicacin en el control con
elemento
Estado indeterminado
Aguas residuales

Tabla 1. Convencin de colores general

b.

CONVENSIONES MOTORES

CONVENSION
MOTOR

CONVENSION
EXTRACTOR/INYECTOR

DESCRIPCION
Motor detenido sin falla o parada de emergencia
alguna.

Motor detenido, con falla o parada de emergencia

presente.

Motor funcionando correctamente.

Motor con prdida de comunicacin desde PLC hacia

CCM. Puede ser problema de comunicacin o porque
el equipo de control-motor se encuentra apagado.

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CONVENSION
MOTOR

CONVENSION
EXTRACTOR/INYECTOR

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DESCRIPCION

Estado indeterminado. Revisar el log de alarmas para

determinar el estado y las fallas presentes.
Motor en estado Remoto/Manual. En este estado el
motor no entra en la secuencia automtico y se debe
operar manualmente desde la estacin de supervisin
Motor en estado Local/Manual. En este estado el
motor no entra en la secuencia automtico y se debe
operar manualmente desde la botonera en campo.
Motor en estado Remoto/Automtico. En este
estado el motor opera segn la secuencia automtica.
No recibe comandos locales ni desde la botonera en
campo.
Motor en estado de Mantenimiento. Este estado
desactiva lgicamente la operacin del motor el cual
no puede recibir comandos desde la estacin de
supervisin ni la botonera en campo. Sin embargo
puede funcionar desde la botonera de los CCMs.
Tabla 2. Convencin de colores y estados para motores
c.

CONVENSIONES DE LAS FAJAS.

CONVENSION

CONVENSION
OVERVIEW

DESCRIPCION
Faja sin fallas en sus motores o instrumentacin y sin
paradas de emergencia

Faja no disponible para operar.

Faja no disponible para operar posiblemente por una
falla de sus motores, instrumentacin o parada de
emergencia o pullcord.
Faja operando correctamente.

Faja en estado indeterminado.

Tabla 3. Convencin de colores y estados para fajas

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6.3 ARQUITECTURA DE CONTROL Y CCMS

Aqu se ubican las redes tal cual segn se plante en la arquitectura de control para la unidad logstica
Callao.
Esta pantalla se utiliza con el propsito de diagnosticar las fallas y monitorear el estado de la
arquitectura de control, al hacer clic sobre un elemento, se abre un popup mostrando informacin
detallada sobre el equipo. Este despliegue es de propsito informativo para que el personal operativo
pueda reportar al de mantenimiento cuando ocurran fallas o alarmas sobre el sistema de control.

Grfico 4. Despliegue de arquitectura

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Haciendo click sobre cada elemento de control (PLC o racks remotos) se despliega el detalle de cada
uno de ellos. Haciendo click sobre la animacin del bloque de CCMs se desplegarn las pantallas de
los CCMs:

Grfico 5. Emergentes detallados de Arquitectura

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6.4 DESPLIEGUE DETALLADO DE CADA FAJA

Cada sub-proceso (Pre-embarque y Embarque) tiene su despliegue overview. En cada uno de ellos se
pueden realizar las siguientes acciones:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
11)
12)

Verificacin de estado de cada uno de los instrumentos asociados.

Apertura del emergente de detalle de cada motor (Estados y comandos)
Pasar a la faja anterior
Pasar a la faja siguiente
Pasar al despliegue con los extractores/inyectores asociados
Verificacin el estado de los extractores/inyectores asociados.
Verificacin de los elementos vendor asociados
Verificacin del estado de los procesos de pre-embarque y embarque.
Verificacin de las seales provenientes del sistema de control de Open Access.
Apertura del emergente con las alarmas presentes de la faja y de sus elementos.
Apertura del emergente con los eventos presentes de la faja y de sus elementos.
Restablecer el estado normal de la faja. Es necesario presionar este botn una vez corregidas las
fallas en campo para que desaparezcan de la pantalla y pueda volver el proceso en automtico.

10

11
12

2
1

Grfico 6. Despliegue detallado de Faja

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6.5 DESPLIEGUE OVERVIEW DE PROCESO

Cada proceso (Pre-emarque y embarque) tiene su overview para fcil y rpida operacin de la planta.
Cada despliegue tiene la informacin y la accesibilidad necesaria para esta actividad; en cada una de
ellas se pueden realizar las siguientes acciones:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)

Verificacin de estado de cada uno de los instrumentos asociados.

Apertura del emergente de detalle de cada motor (Estados y comandos)
Apertura del despliegue detallado de cada faja
Verificacin de los elementos vendor asociados
Verificacin del estado de los procesos de pre-embarque y embarque.
Verificacin de las seales provenientes del sistema de control de Open Access.
Apertura del emergente con las alarmas presentes en el proceso.
Apertura del emergente con los eventos presentes en el proceso.
Restablecer el estado normal de cada faja y de los equipos vendor que lo requieran. Es necesario
presionar este botn una vez corregidas las fallas en campo para que desaparezcan de la pantalla
y pueda volver el proceso en automtico.

7
8
6

4
2
4

Grfico 7. Despliegue Overview de proceso

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6.6 DESPLIEGUE OVERVIEW Y DETALLADO DE SISTEMA DE EXTRACCION DE POLVOS

Los dos overview del sistema de extraccin de polvo hacen referencia a cada uno de los procesos en
la planta (uno para Pre-embarque otro para embarque). Los despliegues detallados se clasifican segn
el proceso y estn diseados segn los P&IDs de la planta.
Segn el proceso se tienen los siguientes despliegues para el sistema de extraccin de polvos:
Pre-embarque:
1) Overview Pre-embarque
2) Pre-embarque (1/3)
3) Pre-embarque (2/3)
4) Pre-embarque (3/3)
Embarque:
1) Overview Embarque
2) Embarque (1/2)
3) Embarque (2/2)
En cada despliegue se pueden realizar las siguientes acciones:
1) Apertura del emergente de detalle de cada motor (Estados y comandos)
2) Apertura del despliegue detallado de cada grupo de extractores/inyectores
3) Verificacin del estado de los procesos de pre-embarque y embarque.
4) Verificacin de las seales provenientes del sistema de control de Open Access.

3
1

Grfico 8. Despliegues de sistema de polvos

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6.7 DESPLIEGUE DETALLADO DE CADA MUESTREADOR.

Para cada uno de los dos (2) muestreadores se diseo un despliegue independiente que detalla todos
los estados y contiene todos los accesos para comandar su operacin.
En cada uno de estos se pueden realizar las siguientes acciones:
1) Verificacin del estado Local/Remoto. Este estado se selecciona desde la HMI remota
2) Verificacin del estado de HMI/DCS. Si se encuentra en HMI, el muestreador toma los datos
digitados en la HMI remota. Si se encuentra en DCS, el muestreador toma los datos digitados
desde la estacin de operacin.
3) Seleccin de la operacin en Manual/Automtico.
4) Seleccin de la operacin en modo Tiempo/Peso.
5) Verificar el estado de la comunicacin con el equipo vendor.
6) Verificacin del peso/tiempo transcurrido antes de realizar el siguiente corte.
7) Verificacin el estado de cada uno de los motores del muestreador
8) Verificacin de cada uno de los instrumentos del muestreador.
9) Verificacin del estado de operacin de la faja que alimenta la muestra.
10) Verificacin del estado de los procesos de pre-embarque y embarque.
11) Verificacin de las seales provenientes del sistema de control de Open Access.
12) Apertura del emergente con las alarmas presentes en el proceso.
13) Apertura del emergente con los eventos presentes en el proceso.
14) Restablecer el estado normal de cada faja y de los equipos vendor que lo requieran. Es necesario
presionar este botn una vez corregidas las fallas en campo para que desaparezcan de la pantalla
y pueda volver el proceso en automtico

234
10

1
9
8

12
13

11

8
5

Grfico 9. Despliegues de sistema de muestreo

14

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6.8 DESPLIEGUE PLOTTER FAJA 4 Y FAJA 5.

Este despliegue est diseado para un mantenimiento en manual en el que la posicin de la viga
tripper se requiera modificar, fuera de los parmetros dictados por la rutina en automtico. Para esto se
pueden utilizar los controles en la parte superior del despliegue y se puede retroalimentar la posicin
real gracias a la animacin en la parte inferior.
En este despliegue se pueden realizar las siguientes acciones:
1) Cambiar y verificar el modo de operacin para su manipulacin, esto es modo Remoto/Manual.
Esto aplica para:
La viga
El carro tripper
El Chute 1
El chute 2
2) Verificar el estado de los fin de carrera para saber cuando el carro o la viga han llegado a sus
posiciones mnimas/mximas
3) Verificar cuando los chutes se encuentran en sus posiciones mnimas/mximas segn sus
sensores.
4) Conocer las posiciones reales de la viga y del carro.
5) Verificar el estado de los motores que proporcionan los movimientos de la viga tripper.
6) Controlar el movimiento de la viga y el carro para posicionamiento (Debe tener los privilegios de
usuario suficientes)
7) Controlar el movimiento hacia arriba o debajo de los chutes

2
2

Grfico 10. Despliegue plotter faja 4 y faja 5

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6.9 DESPLIEGUE PARA CONTROL DE LAS PLATAFORMAS EN U.

Es importante aclarar que este despliegue se utiliza exclusivamente para labores de mantenimiento
dado el riesgo que puede implicar la operacin de estas plataformas cuando la planta se encuentra en
proceso de almacenamiento o pre-embarque.
Los pasos para operar las plataformas en U son las siguientes:
1) La persona ubicada en campo debe verificar que la planta no se encuentra en proceso de preembarque y debe presionar el botn de solicitud de permiso junto a la puerta por la que desea
acceder.
2) Una vez presionado el botn aparece un emergente en la estacin de operacin anunciando la
solicitud de acceso a la plataforma.
3) El operador debe dirigirse al despliegue de plataformas en U y verificar a travs de los pilotos cual
es la puerta desde donde se solicito el acceso. Debe verificar igualmente si la plataforma se
encuentra junto a la puerta.
4) Para confirmar que la plataforma se encuentra junto a la puerta de acceso, se deben verificar las
seales de fin de carrera en el despliegue que confirman este hecho.
5) Una vez la plataforma se encuentre junto a la puerta lograda a travs del movimiento en modo
manual del carro tripper, se otorga el acceso a dicha puerta y a su correspondiente con la de la
plataforma. (P1 con P3, P2 con P4, P7 con P5 y P8 con P6).
6) Una vez se confirme el acceso de la persona a la plataforma, el operador debe verificar que ambos
pestillos de seguridad queden cerrados a travs de la animacin en el despliegue.
7) Una vez terminado el proceso de mantenimiento sobre la plataforma se deben repetir los pasos
desde el numero uno con la diferencia que en esta ocasin se solicita el acceso desde la misma
plataforma (Puertas 3, 4, 5 y 6).

Grfico 11. Despliegue plotter faja 4 y faja 5

4
1

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6.10

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EMERGENTE PARA LOS MOTORES.

Para cada motor relacionado con el movimiento de las fajas existe un emergente detallado con los
estados y los comandos. Este emergente aparece cuando hacemos click sobre el motor que queremos
operar en el despliegue de la faja o bien en el overview del proceso.
En cada uno de estos emergentes podemos realizar las siguientes acciones:
1) Relacionar el emergente con el motor/tag/proceso respectivo.
2) Verificar el estado del motor segn la convencin de colores.
3) Verificar el estado especfico del motor.
4) Verificar la velocidad actual en RPMs
5) Verificar el estado de operacin (Locarl/Remoto, Mantenimiento, no disponible) del motor.
6) Verificar los datos de operacin actuales (Corriente, voltaje, potencia).
7) Dar comandos de arranque y parada (Debe tener los privilegios de usuario suficientes)
8) Colocar en estados Locar/Remoto y Manual/Automtico segn sea el caso (Debe tener los
privilegios de usuario suficientes)
9) Poner el modo de mantenimiento el equipo (Debe tener los privilegios de usuario suficientes)
10) Poner en cero su hormetro (Debe tener los privilegios de usuario suficientes).
11) Desplegar el emergente de la tendencia de corriente asociada
12) Desplegar el emergente de las alarmas activas asociadas al motor
13) Desplegar el emergente de los eventos activos asociados al motor.
14) Ajustar la velocidad del motor. Esta se puede ajustar de las siguientes tres maneras:
Deslizando el cursor sobre la barra
Posicionando el mouse sobre el valor de RPMs o porcentaje e introduciendo directamente
el valor desde el teclado
Haciendo doble click sbre el valor o porcentaje para desplegar el teclado en pantalla.
15) Cerrar el emergente detallado del motor

15
1

12 13

8
5

9
14
11
6

10

Grfico 12. Emergente de motor

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Es importante aclarar que desde el emergente podemos abrir otros emergentes correspondientes a:
Alarmas activas asociadas al motor
Eventos activos asociados al motor
Tendencia en tiempo real de la corriente del motor asociado.
En el momento de una falla y necesitemos saber con exactitud cul es el instrumento, parada de
emergencia o evento que nos ha generado el inconveniente, revisar las alarmas o eventos activos es
una excelente manera de ayudar a corregir nuestro inconveniente.

Grfico 12. Capacidades del emergente de motor

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7. LOG DE ALARMAS Y EVENTOS.

El propsito del sistema de alarmas es comunicar sobre condiciones anormales de proceso o fallas en
el funcionamiento de algn equipo, a los operadores o personas que monitorean u operan el proceso.
El sistema de alarmas monitorea automticamente el proceso y atrae la atencin del operador en
cambios significativos que requieren su atencin inmediata o examen.
Otra de las funciones del sistema de alarmas es llevar un registro de eventos, el cual sirve para hacer
anlisis de incidentes y estudios de desempeo del sistema de alarmas, para optimizar el
funcionamiento del sistema de alarmas.
El sistema de alarmas puede ser usado para reducir el riesgo a un nivel tolerable, reducir la frecuencia
de peligros y eliminar sus consecuencias. Ayuda al operador a mantener las variables de proceso
dentro de lmites seguros.

a.

LOG DE ALARMAS

El log de alarmas que tiene en el sistema de supervisin actualmente tiene la siguiente apariencia,
todos los listados se ven exactamente iguales, la diferencia radica en la informacin que cada uno de
ellos pblica y el orden de relevancia que se le dan a los listados.

Grfico 13. Log de alarmas

Los listados son:

Alarmas/Eventos presentes: Listado de alarmas o eventos en el cual se listan primero las

alarmas/eventos presentes NO reconocidas, luego las alarmas/eventos que ya no estn presentes
pero aun no han sido reconocidas, luego las alarmas/eventos que siguen presentes pero ya han
recibido el comando de reconocimiento. Las alarmas/eventos reconocidos y desaparecidos se
eliminan del listado y pasan a ser parte del listado de Alarmas/Eventos Histricos.

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Alarmas/Eventos Histricos: Listado de alarmas o eventos en el cual se listan primero las

alarmas/eventos presentes NO reconocidas, luego las alarmas/eventos que ya no estn presentes
pero aun no han sido reconocidas, luego las alarmas/eventos que siguen presentes pero ya han
recibido el comando de reconocimiento. Por ltimo se pueden observar las alarmas/eventos no
presentes y que han sido reconocidas.

Alarmas/Eventos Deshabilitados: Listado de alarmas o eventos que se encuentran deshabilitados,

cabe aclarar que para deshabilitar una alarma/evento es necesario contar con contrasea de
operador.

Alarmas de Hardware: Listado de alarmas que presenta las alarmas relativas al Vijeo Citect. En
este log se pueden encontrar errores en la ejecucin de funciones internas, fallas de comunicacin,
entre otros. Cabe aclarar que las fallas de comunicacin se encuentran listadas con una
descripcin ms comprensible en el log de Alarmas Presentes.

b.

COLORES Y EFECTO DE LETRAS PARA LAS ALARMAS

TIPO DE LOG

COLOR, LETRA

Alarma activa

Amarillo, Negrita

Alarma activa reconocida

Amarillo

Alarma desactivada

Amarillo crema, Negrita

Alarma desactivada reconocida

Amarillo crema

Alarma deshabilitada activa

Azul claro, Negrita

Alarma deshabilitada desactivada

Azul claro

Evento activo

Naranja, Negrita

Evento activo reconocido

Naranja

Evento desactivado

Naranja crema, Negrita

Evento desactivado reconocido

Naranja crema

Evento deshabilitado activo

Azul claro, Negrita

Evento deshabilitado desactivado

Azul claro

Tabla 4. Convencin de colores para alarmas y eventos

c. RECONOCIMIENTO Y DESHABILITACION

DE LAS ALARMAS.

Reconocer las alarmas es indicar al sistema y dejar registrado que la alarma ya fue vista y procesada
por el operador del sistema. A travs de las siguientes acciones se puede dar reconocimiento de las
alarmas:
1) Reconocer todas las alarmas/eventos de la pgina: Este botn permite reconocer con un solo
comando todas las alarmas/eventos que se encuentran en pantalla. Debe estar registrado como
usuario para poder realizar esta accin.
2) Reconocer la alarma/evento que esta seleccionada: Debe seleccionar la alarma/evento y dar click
derecho para desplegar el men y bajo el comando Aknowledge puede reconocer dicha alarma.
La alarma que se encuentra seleccionada dentro de un listado tiene un borde azul claro. Para
seleccionar una alarma dentro de un listado se realiza un click con el mouse en cualquier parte del
recuadro azul que la encierra en el log.

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3) Deshabilitar varias Alarmas/eventos: Desde el men a la derecha puede hacer click sobre el
comando Disable Page o desde la parte superior en Deshabilitar todas para desactivar las
alarmas/eventos de la pgina. Recuerde que si deshabilita una alarma/evento no podr verlo en el
log de alarmas cuando aparezca. Esta funcin normalmente se utiliza cuando sabemos que un
sistema en especial se encuentra en mantenimiento y sabemos que la alarma va a aparecer
constantemente.
4) Deshabilitar una alarma/evento seleccionado: Debe seleccionar la alarma/evento y dar click
derecho para desplegar el men y bajo el comando Disable puede deshabilitar dicha alarma. La
alarma que se encuentra seleccionada dentro de un listado tiene un borde azul claro. Para
seleccionar una alarma dentro de un listado se realiza un click con el mouse en cualquier parte del
recuadro azul que la encierra en el log.
5) Habilitar una alarma/evento: Debe ir a la pgina de Alarmas/eventos desactivados y bien hacer
click derecho sobre la alarma que desee reactivar para desplegar el men y dar el comando
Enable. Tambin puede hacer click sobre el comando Enable Page en el men de la izquierda
de esta pgina.

2
3

Grfico 14. Reconocimiento de alarmas

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d.

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FILTRADO DE ALARMAS/EVENTOS

Cuando accedemos al log de alarmas/eventos general desde el men de navegacin podemos filtrar
las alarmas mostradas segn el objeto en campo que queremos verificar, para esto debemos seguir los
siguientes pasos:
1) Vamos al log de alarmas o eventos a travs de la barra del men de navegacin en la parte
superior de la pantalla.
2) Cuando se despliegue el log de alarmas, hacemos click sobre el comando Set Filter en el men
en la parte derecha de la pantalla.
3) Aparece el formulario de filtro que debemos llenar para realizar el filtro deseado. Tenemos
diferentes opciones para realizar el filtrado, entre las cuales estn TAG, NAME (Nombre del
dispositivo), DATE (Fecha), entre otros.
4) Introducimos el texto a travs del cual queremos aplicar nuestro filtro y le damos click al botn
Add
5) Introducimos los filtros que sean necesarios repitiendo los pasos 3 y 4 y terminamos haciendo click
en OK

2
3

Grfico 15. Filtro de alarmas

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En la siguiente tabla podemos ver unos ejemplos para el texto que debemos ingresar cuando
seleccionamos el criterio Tag para realizar el respectivo filtro por equipo:

EQUIPO

TEXTO
P1_FD_0001*

Filtra las alarmas de la faja alimentadora 1

P1_CB_0001*

Filtra las alarmas de la faja transportadora 1

P1_CB_0003*

Filtra las alarmas de la faja transportadora 3

*_FD_*

Filtra las alarmas de todas las fajas alimentadoras

P2_CB_0004*

Filtra las alarmas de la faja transportadora 4

P1_MU_*

Filtra las alarmas del muestreador en pre-embarque

P2_MU_*

Filtra las alarmas del muestreador en embarque

P1_MD_*

Filtra las alarmas del detector de metales en pre-embarque

P2_MD_*

Filtra las alarmas del detector de metales en embarque

P1_MA_*

Filtra las alarmas del separador de metales en pre-embarque

P2_MA_*

Filtra las alarmas del separador de metales en embarque

P1_WG_*

Filtra las alarmas de la balanza en pre-embarque

P2_WG_*

Filtra las alarmas de la balanza en la faja transportadora 8 en embarque

P2_2WG_*

Filtra las alarmas de la balanza en la faja transportadora 7 en embarque

P2_CH1_*

Filtra las alarmas del Chute telescpico 1 en la viga tripper

P2_CH2_*

Filtra las alarmas del Chute telescpico 2 en la viga tripper

P2_TV_*

Filtra las alarmas del sistema de movimiento de la viga tripper

P2_TT_*

Filtra las alarmas del carro tripper en la viga

P2_TR_0003*

Filtra las alarmas del movimiento de traslacin de la faja alimentadora 3

*_CH*

Filtra las alarmas de ambos Chutes telescpico en la viga tripper

*_000*

Filtra las alarmas de arquitectura

P1_*

Filtra todas las alarmas de la zona de Perubar 1 (Fajas de la 1 a la 3 y todos sus

elementos vendor)

P2_*

Filtra todas las alarmas de la zona de Perubar 2 (Fajas de la 4 a la 9 y todos sus

elementos vendor)
Tabla 5. Ejemplos para filtrar alarmas, eventos y tendencias.

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8. TENDENCIAS A TRAVES DEL PROCESS ANALYST

Las tendencias en el sistema se visualizan bajo una aplicacin denominada Process Analyst. El
process Analyst tiene la capacidad de mostrarnos tanto histricos de variables analgicas como
histricos de las alarmas.
Como se mencion en el punto 6.10, el process analyst puede accederse desde el emergente de los
motores dando click sobre el icono
mostrndonos la tendencia de la corriente del motor asociado,
pero tambin puede accederse desde el men de navegacin bajo Tendencias
a.

BUSQUEDA Y ADICIN DE NUEVAS TENDENCIAS

Para cargar una tendencia especfica en el sistema de supervisin debemos realizar los siguientes
pasos:
1) Dirigirse a Tendencias y Process Analyst desde el men de navegacin en la parte superior de la
pantalla.
2) Al desplegarse el Process Analyst, el cual nos aparece sin ninguna tendencia, debemos cargar la
que queremos analizar haciendo click en el botn
3) Nos aparece un emergente para buscar y adicionar nuestra nueva tendencia. En el campo Type
Debemos elegir si vamos a buscar una tendencia (Trend) o una alarma (Alarm).
4) Utilizamos los mismos criterios de bsqueda utilizados para las alarmas en la seccin 7a. y
ejemplificados bajo la Tabla 5. Llenamos con estos criterios el campo Tag del formulario.
5) Damos click en el botn de Search
6) En el campo de Search results nos aparecen los resultados de la bsqueda segn el critecrio que
digitamos en Tag
7) Hacemos doble click sobre las tendencias que queremos adicionar o seleccionando la tendencia y
haciendo click sobre el botn Add.
8) Una vez terminada la bsqueda y la adicin de tendencias, procedemos a visualizarlas en el
process analyst haciendo click sobre el botn OK

1
2

4
5

7
6

Grfico 16. Bsqueda de tendencias en process analyst

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NAVEGACION SOBRE EL PROECESS ANALYST

Una vez cargadas las tendencias que deseamos analizar, podemos navegar en su historia en fechas
pasadas o utilizar herramientas de anlisis; estas son:
1) Aadir o eliminar tendencias
2)

Mostrar la lnea de navegacin haciendo click sobre el botn

3)

Mostrar los tags de valores haciendo click sobre el botn

4)

Ajustar la escala del eje Y segn el minimo y mximo de la tendencia

5)

Copiar los datos desplegados en la ventana del process analyst al portapapeles para despus
pegarla en una tabla de Excel
6)

Guardar los datos desplegados en la ventana del process analyst en una tabla de Excel.

7)

Mostrar la ayuda en la operacin del process analyst (En ingls).

8)

Desplegar las opciones del process analyst.

9)

Guardar una vista determinada

10)

Abrir una vista determinada.

11)

Habilitar/Deshabilitar el refresco automtico de la tendencia.

12)

13)
14)

Zoom.

Ajustar la escala del eje X

Ajustar la escala del eje Y
15) Especificar el inicio de la fecha y hora de visualizacin
16) Especificar el tiempo de visualizacin para los datos desplegados en el process analyst.

10

9
7

5612348
3
2

11 12 13 14

Grfico 17. Navegacin sobre el process analyst

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PROPIEDADES DEL PROECESS ANALYST

Bajo las propiedades del process Analyst se pueden realizar las siguientes acciones:
1) Modificar los colores de cada tendencia
2) Modificar el color de fondo del process analyst
3) Modificar la velocidad del refresco de las tendencias en milisegundos
4) Modificar la cantidad de muestras o datos mostrados en la ventana del process analyst. Esto es,
por ejemplo, si se tiene una ventana de 10 minutos sobre el process analyst y requerimos de un
dato cada segundo, debemos especificar en el campo Number of samples el valor de 10 minutos
por 60 segundos = 600 muestras.

2
3
4

Grfico 18. propiedades del process analyst

9. CONTROL DE ACCESO, CREACION Y ADMINISTRACION DE USUARIOS
Para la implementacin del control de acceso, el supervisorio dispone de herramientas para la
autenticacin de los usuarios. El supervisorio presenta un botn de LOGIN para Autenticacin por
Contrasea, en cual es visible en la pgina de inicio del SCADA (1) o en todos los despliegues (ver
organizacin de la pantalla) (2). De cualquiera de las dos maneras, al hacer click sobre LOGIN
aparece el emergente para registrarse con el usuario al que se le ha sido asignado (3). Solo el
supervisor de operacin o el administrador puede crear (4) o modificar (5) usuarios.

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5
Grfico 19. Registro de Usuario

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CREACION DE NUEVOS USUARIOS

Para crear nuevo usuario se siguen los siguientes pasos:
1) Se hace click sobre el botn CREAR NUEVO USUARIO en la pgina de inicio del supervisorio
para que aparezca el formulario emergente.
2) Una vez se encuentre el formulario emergente, se llenan los datos:
User Name: Login de Usuario, por ejemplo JLUPUCHE
Full Name: Nombre completo del Usuario, por ejemplo Jose Lupuche
Tipo: Administrador, Operador o supervisor.
Enter Password: Digite la clave
Retype Password: Digite nuevamente la clave.
3) Se hace click sobre el botn OK.

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Grfico 20. Creacin de Usuario

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MODIFICACION DE USUARIOS EXISTENTES

AVISO IMPORTANTE:
Los usuarios ADMINISTRADOR, OPERADOR Y SUPERVISOR no
deben ser eliminados ya que suprimir estos perfiles y deber solicitar soporte tcnico que

Solo el supervisor de operacin tiene los privilegios de usuario para modificar los usuarios creados.
Para modificar (Cambiar contrasea o eliminar) los usuarios, debe seguir los siguientes pasos:
1) Debe hacer click sobre el botn EDITAR USUARIOS en la pgina de inicio del supervisorio para
que aparezca el formulario emergente de modificacin.
2) Una vez est abierto el formulario de modificacin puede navegar a travs de los usuarios creados
usando los botones Prev y Next.
3) Puede cambiar las contraseas de los usuarios:

Enter Old Password: Digite la contrasea actual.

Enter New Password: Digita la contrasea nueva.
Retype New Password: Digite nuevamente la contrasea nueva. Una
vez terminado hace click en el botn Change password
4) Puede borrar cualquier usuario ubicndolo mediante la navegacin y procediendo a hacer click en
el botn Delete. Tenga en cuenta el aviso importante de esta seccin.
5) Cierra el emergente desde la X en la esquina superior derecha.

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Grfico 21. Modificacin de Usuarios

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10. VIJEO HISTORIAN

Para acceder a Vijeo historian, debemos abrir el explorador de Internet y en el campo de direccin
digitar: 192.168.2.11/Historian. Inmediatamente nos sale una pgina como se muestra a continuacin:

Grfico 22. Vijeo Historian

El usuario debe iniciar sesin con el nombre de usuario y contrasea para Historian que le haya sido
asignado, esto se hace haciendo clic sobre Log in. Por defecto:
USER NAME: Operador
PASSWORD: Perubar2

Grfico 23. Login Vijeo Historian

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WEB CLIENT
En esta pgina, se muestra un cliente web que permite obtener datos y alarmas del sistema de control,
debidamente organizados en carpetas.
Sobre el elemento que se requiera ver se hace clic contrario y se selecciona Open. Para actualizar los
valores se selecciona refresh.

Grfico 24. Web Client Vijeo Historian

b.

HISTORIAN PROCESS ANALYST

Process Analyst es un control ActiveX que permite ver en tiempo real la tendencia de una variable. Su
instructivo se puede ver haciendo clic en el icono con un signo de interrogacin dentro de un crculo
azul.
Es posible visualizar datos de tendencia y alarmas

Grfico 25. Login Vijeo Historian

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11. OPERACION DEL SISTEMA

Este manual de operacin se debe leer en conjunto con el documento PEBAR-001-103-MAN20405_00 (Procedimiento de operacin) el cual dicta las pautas para operacin logstica de los
materiales a travs de las fajas transportadoras, el sistema colector de polvo y todos los subsistemas
que lo componen. Es importante aclarar que cada subsistema vendor cuenta con su propio manual de
operacin, los cuales tambin se deben leer en conjunto con este documento para la correcta
operacin del sistema.
El sistema cuenta con tres componentes bsicos que se operan de manera independiente y que son
obligatorios para la operacin de todo el sistema, estos son:
Sistema de fajas
Sistema de extraccin de polvos
Sistema de muestreo.
Como subsistemas vendor tenemos:
Faja transportadora 5 (Faja, viga, carro tripper y cutes telescpicos).
Fajas alimentadoras 3 y 4.
Sistema de muestreo.
Balanzas
Sistema de muestreo.
El inicio de operaciones se centra en una verificacin del estatus de funcionamiento y operatividad de
todos los sistemas desde la sala de control:
Sistemas de coleccin de polvos centralizados;
Sistemas de coleccin de polvos insertables;
Los equipos para muestreo;
Los sistemas para pesaje dinmico en las fajas (Balanzas);
El sistema de fajas y alimentadores;
Los equipos auxiliares: electroimanes, bombas de sumidero.
De ser requerido se repetir la verificacin en sala y de persistir la seal de fallo se alertar para una
verificacin en campo
De ser el caso que algn equipo se encuentre en estado de falla, deber ser inspeccionado localmente.
Una vez revisado que todo este energizado y sin falla, se procede a dar marcha a las fajas en conjunto
con sistema de muestreo, el sistema de extraccin de polvo y finalmente los sistemas auxiliares en
caso de que no hayan entrado en operacin con la secuencia en automtico
a. INICIO DE PROCESOS AUTOMATICOS DE PRE-EMBARQUE Y EMBARQUE
Despus de verificar los sistemas y subsistemas como se mencion anteriormente, se puede dar inicio
a un proceso de pre-embarque o embarque. Para esto seguimos el siguiente procedimiento.
1) Vamos a la pgina donde se encuentra nuestra balanza (Faja 1 para pre-embarque y fajas 7 y 8
para embarque) y ponemos en cero los contadores que sean necesarios segn las ordenes de
Produccin.
2) Vamos a la pagina del muestreador (Muestreador 1 para pre-embarque y Muestreador 2 para
embarque) y verificamos que est en modo Remoto, DCS y Automtico y en modo Tiempo o Peso
segn las rdenes dictadas por Produccin.
3) Nos dirigimos a la pgina de Inicio de Procesos desde el men de navegacin en la parte superior
de la pantalla para prepararnos para iniciar proceso.
4) Nos comunicamos con produccin para verificar en nmero de la ltima orden emitida (por ejemplo
EMB-2014-22055) e igualmente los datos como la fecha, el material y la densidad en el campo
ORDEN ya sea para pre-embarque o embarque para constatar que se encuentran en sus valores
normales.
5) Verificamos que el sistema de muestreo este en el modo tiempo o peso. En el campo INICIO DE
PROCESO nos debe aparecer Ingrese ticket de pesaje para modo peso e Ingrese tiempo de

muestreo para modo tiempo. Debe coincidir con el modo especificado por la orden (Normalmente
es modo peso en Toneladas). En caso de que no coincida, debemos repetir el paso #2.

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6) Una vez verificados los datos y el modo de operacin del muestreador, procedemos a hacer click
en el botn INGRESAR >> para que pasen a los datos de INICIO DE OPERACIN. En caso de
que hayan datos incorrectos o que el modo de operacin del muestreador no corresponda al de la
orden, aparecer un aviso indicando este inconveniente y debemos regresar al punto #5.
7) En caso de que no exista orden de produccin, la informacin puede ser digitada manualmente en
el campo INICIO DE PROCESO. Procedemos al siguiente paso haciendo click en el botn
INGRESAR
8) Nos aparece un recuadro en la parte inferior a INICIO DE PROCESO para una ltima
verificacin.
9) En caso de que requiramos modificar alguno de los datos ingresados, hacemos click sobre el botn
MODIFICAR.
10) En caso de que la informacin est correcta hacemos click en INICIAR para comenzar nuestro
proceso en secuencia automtica.
11) Una vez en marcha nuestro sistema, podemos detener temporalmente la secuencia haciendo click
en el botn DETENER o en el botn rojo de PARADA DE EMERGENCIA. Para iniciar
nuevamente el proceso hacemos click en INICIAR.
12) El proceso finaliza automticamente cuando el TOTALIZADOR DE CARGA de la balanza alcanza
el valor ingresado en la CANTIDAD DE MATERIAL A DESPACHAR. En caso de que esta
condicin no se cumpla o que el bache tenga que finalizarse antes por rdenes de produccin, se
debe hacer click en el botn FINALIZAR PROCESO. Esto terminar el pre-embarque o embarque
con una limpieza secuencial de las fajas y registrando la informacin de proceso en los datos
histricos una vez se hayan detenido todas las fajas.

AVISO IMPORTANTE:
Al hacer click sobre el botn FINALIZAR PROCESO, terminar el pre-embarque o emba

5
7

6
88
9

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11
12

11

10
11
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Grfico 26. Despliegue de inicio de procesos.

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FALLA O PARADA DE PROCESOS AUTOMATICOS DE PRE-EMBARQUE Y EMBARQUE

En secuencia automtica, en caso de que se presente una falla o se detenga una de las fajas, las fajas
aguas abajo tambin se detendrn hasta que soluciones el inconveniente y rearme la faja. Para esto
debe realizar los siguientes pasos:
1) Verifique en las animaciones del overview que elemento est causando el inconveniente.
2) Verifique con ms detalle en las alarmas activas del proceso o de cada elemento cual es la
condicin que est generando el inconveniente.
3) Recurra a personal de operacin en campo o de mantenimiento para corregir el inconveniente.
4) Una vez le informen que el problema ha sido tratado en campo, revise los estados en Automtico
de las fajas y proceda a dar INICIO desde la pgina de Inicio de Procesos.
5) Antes de rearmar la faja informe al personal en campo que va a proceder y que deben retirarse de
las fajas. Para rearmar la faja haga click en RESET FAJA desde el overview de proceso o desde
el despliegue detallado de la Faja. Al rearmar la faja la secuencia en automtico enciende las fajas
aguas abajo una por una.

AVISO IMPORTANTE:
Antes de REARMAR la faja debe informar en campo que va a proceder ya que al rearma

2
4

Grfico 27. Localizacin de la parada de secuencia.