Seguridad Industrial Trabajo Invs

Plan
de
Seg
urid
ad e
Higi
ene
Indu
stria
l de
la
Emp
UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Pgina 1

DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA
La empresa SAN JUN DE PISCO. Ubicada en Pj. Asuncin Nro. S/n
PROL.RAYMONDI .Huaraz Ancash, es una empresa dedicada a la produccin de
alimentos en las lneas de mezcla fortificada/ enriquecida, papilla, harinas de cereales
fortificadas/ enriquecidas; y hojuelas de cereales y seudo cereales fortificadas/
enriquecidas, tiene el firme compromiso de brindar a sus consumidores potenciales,
productos inocuos, agradables y nutritivos.
I.
OBJETIVOS DEL PLAN:

I.1.
El objetivo principal del plan de seguridad y salud es prevenir los riesgos
laborales en el procesamiento de alimentos, cumplir con las normas establecidas
I.2.
para el bienestar fsico y mental de los trabajadores.

Demostrar que existen muchas formas de evitar los riesgos en cualquier sector de
trabajo y, para reducir los riesgos que se presentan durante su ejecucin de las
labores.
II. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL:
El Plan de Seguridad, Salud y Medio Ambiente se ha diseado de acuerdo a las
especificaciones de las Normas OHSAS 18001 y la LEY GENERAL N 26842, DECRETO
LEGISLATIVO N 1062 LEY DE INOCUIDAD DE LOS ALIMENTOS, D.S. N 00798SA. REGLAMENTO SOBRE VIGILANCIA Y CONTROL SANITARIO DE
ALIMENTOS
BEBIDAS,
RESOLUCION
MINISTERIAL
N449
2006/MINSA.NORMA SANITARIA PARA LA APLICACIN DEL SISTEMA HACCP

EN LA FABRICACION DE ALIMENTOS Y BEBIDAS, R.M. N 451-2006/MINSA.
La empresa SAN JUAN DE PISCO es un grupo de empresas que cuida la comunidad
donde se desarrolla promoviendo; la salud, la nutricin y ayuda social, pensando siempre
en el bienestar de todos.
EMPAQUES
ALAMCEN DE EMPAQUES
DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA ELABORACION DE MEZCLA FORTIFICADA Y

PAPILLA
RECEPCION DE
MATERIALES DE
EMPAQUE
RECEPCION DE MTERIA PRIMA E INSUMOS
ALMACENADO DE CEREALES Y LEGUMINOSAS

ALMACENAMIENTO DE INSUMOS SEMILIQUIDOS
ALMACENADO DE INSUMOS SECOS
PESADO
MEZCLA DE CEREALES
Y LEGUMINOSAS
PCC11
EXTRUIDO
MOLIENDA FINA
ALMACEN DE BASE
EXTRUIDA
PESADO - FORMULACION
ADICION DE INSUMOS SECOS
MEZCLA FINAL
ADICION DE INSUMOS SEMILIQUIDOS
ENVASADO Y SELLADO
ALMACENADO DEL PRODUCTO FINAL
DISTRIBUCION
PCC2
MUESTREO DEL LOTE PRODUCIDO
IV. CONTROL Y ELIMINACIN DE RIESGOS

IPER DE LA PLANTA SAN JUAN DE PISCO S.R.L
REQUISI
TO
LEGAL
PROBABILIDAD
MEDIDA DE CONTROL
RIESGO
RIESGOS SIGNIFICATIVO
PELIGRO
NIVEL DE RIESGO
TAREA
LUGAR ESPECFICO DEL TRABAJO: AREA DE MEZCLA FINAL

PROBABILIDAD POR SEVERIDAD
ACTIVIDAD:
MEZCLA
FECHA: 25/05/12
UNIDAD ORGANICA: MEZCLADO
INDICE DE SEVERDIDAD
PLANTA:
SAN JUAN DE PISCO
PROCESO/SUBPROCESO: MEZCLA
rea de
Extruido
Biolgico:
- Bacillus
stearother
mophilus.
Art. 206224
EXPOSICI INDICE
Art. 195 a
199
PROBABIL INDICE DE
IDAD
Mezclado
ra
Perdida
de la
mano o
que
bradura
de los
dedos.
CAPACITA INDICE DE
Uso de
paletas de
limpieza
PROCEDI INDICE DE
MIENTOS
rea de
mezcla
final
EXPUESTA INDICE DE
S (A)
PERSONAS
16
M Si
Los trabajadores no deben

realizar ninguna actividad
mientras
las
mquinas
estn en funcionamiento.
Art. 431 al
443
Infeccin D.S. O222001 S.A
NO
Ver que se cumplan las

buenas prcticas de
manufactura y el HACCP.
- Staphyloco
ccus
Aureus.
Salmonella
sp.
ART. 195: Se proteger todas las partes mviles de las maquinas como motores, transmisiones, acoplamiento, etc. A menos que estn
construidos o colocados de tal manera que eviten que una persona u objeto entre en contacto con ellos.
Art. 196: Cunado un empleado ordene maquinaria, partes de maquinaria u otros equipos de trabajo, especificara en su orden que tales
maquinarias, partes o equipos, debern estar provistos de todos los dispositivos de seguridad requeridos por los reglamentos de
seguridad, disponindose que, para los casos donde sea imposible anticipar el tipo de dispositivo requerido para operaciones
especiales, pueda ste obtenerse de otras fuentes.
Art. 197: Los empleadores que instalen nuevas maquinaria, parte de maquinarias y otros equipos de trabajo y las personas o firmes
encargados de su ereccin o instalacin, se ocuparan de que todos las maquinarias, las partes de maquinaria u otros equipos de trabajo
instalados o exigidos por ellos, estn colocados y protegidos de tal manera, que respondan a las prescripciones de seguridad.
Art. 198: ninguna persona quitara o anulara los resguardos, apartaos de seguridad o dispositivos de seguridad que protejan una
maquinaria o una parte de la misma que sea peligrosa, excepto cuando la maquina este detenida, con el fin de efectuar reparaciones u
operaciones de mantenimiento, al termin de las cuales se colocaran de inmediato dichas resguardos, aparatos o dispositivos de
seguridad.
Art. 199: los trabajadores darna cuenta inmediatamente de los defectos o deficiencias que descubran en una mquina, resguardo,
aparto o dispositivo, a efecto de detener su funcionamiento y prohibir su uso, hasta que se hayan hecho las reparaciones necesarias,
debindose colocar avisos de prevencin respectivas.
PROCESO/SUBPROCESO: SELLADO
ACTIVIDAD: ENVASADO Y SELLADO
FECHA: 25/05/12
LUGAR ESPECFICO DEL TRABAJO: SALA DE SELLADO

Y ENVASADO
Biolgic
o:
Contami
nacin
con:
D.S.
O222001
S.A
NO
Capacitar al personal en el
uso adecuado de las
selladoras
SI
Verificar el buen
cumplimiento de las BPM
NIVEL DE RIESGO
Infecci
n
ART.
108
PROBABI INDICE
LIDAD
DE
Quema
duras
leves
MEDIDA DE CONTROL
PROBABILIDAD
EXPOSICI INDICE
REQUI
SITO
LEGAL
DE INDICE
Uso de
equipos
Envasado de
y Sellado sellado
RIESG
O
PROCEDI INDICE
MIENTOS
DE
PELIGR
O
PERSONA INDICE
S
DE
TAREA
staphylo
coccus
Aureus
PLANTA: SAN JUAN DE PISCO

UNIDAD ORGANICA: ALMACEN
ACTIVIDAD: ALMACENADO
LUGAR ESPECFICO DEL TRABAJO: ALMACEN DE MATERIA PRIMA
REQUI
SITO
LEGAL
PROBABILIDAD
RIESG
O
NIVEL DE RIESGO
PELIGR
O
TAREA
FECHA: 25/05/12
MEDIDA DE CONTROL
Trigo
partido
PROBABI INDICE
LIDAD
DE
EXPOSICI INDICE
Aplasta
miento,
fractura
de las
extremi
dades.
DE INDICE
Mala
ubicaci
n de los
sacos
PROCEDI INDICE
MIENTOS
DE
Almacen
amiento
De
materias
primas e
insumos
PERSONA INDICE
S
DE
NO
SI
Designar a una persona

para que pueda guiar a la
hora de almacenar los
sacos.
El cuidado debe ser

nicamente del personal
de limpieza con la
supervisin del tcnico de
saneamiento.
arroz
partido
maz
partido
soya
partido
Qumico:
- Contamin
acin
por
desinfec
tantes y
deterge
ntes.
- Toxinas:
Aflatoxi
nas.
III. Responsabilidades de implementacin/ejecucin del Plan de Seguridad salud del Plan

La estructura organizacional est definida en el Organigrama de la empresa.
ORGANIGRAMA DEL COMIT
GERENTE GENERAL
Ing. Heredia Domnguez Eulogio Marcos:
COORDINADOR GENERAL.
III.1. GERENTE
DE LA EMPRESA
JEFEGENERAL
DE PLANTA
TECNICO: DE SANEAMIENTO
Responsable de:
proveer los recursos necesarios para la implementacin de este programa.
Responsable del Comit de Saneamiento.
Participara en la revisin de registros de seguridad, limpieza y Saneamiento.
Ser el responsable de la implementacin del programa de seguridad
higiene en coordinacin con el jefe de saneamiento.
Asegurara que el programa funcione y se mantenga.
Establecer procedimientos para informarse del correcto funcionamiento del
programa.
III.2. COORDINADOR GENERAL

Asumir la coordinacin general, supervisara el diseo y aplicacin de los
Manuales, convocando a las reuniones y orientara el cumplimiento de las
disposiciones de los Manuales.
Verificara en forma peridica los Manuales de seguridad e higiene.
III.3. JEFE DE PLANTA

Funcin. Evala y controla la calidad de materias primas, productos en
proceso y productos terminados evitando la existencia de peligros fsicos,
qumicos y microbiolgicos ajenos al producto.
Responsabilidades.
Dirigir las actividades de monitoreo y verificacin de los PCC y del
programa de saneamiento.
Revisar y archivar diariamente los registros del sistema Haccp.
Evala los lotes de materia prima al momento de su recepcin en planta.
Es responsable del cumplimiento del Programa de Saneamiento.
Es responsable del registro y archivo y de las acciones correctivas.
Disear programas de inspeccin a las plantas proveedoras de insumos.
Planifica y supervisa el cumplimiento del programa de mantenimiento de

los equipos e infraestructura de la planta.
Coordinar con el rea de compras la seleccin de proveedores
Coordinar con el rea de distribucin sobre problemas de quejas de
consumidores
Elabora procedimientos y formatos de control para la implementacin
continua del HACCP.
III.4. TECNICOS DE SANEAMIENTO
Es el responsable de:
Hacer cumplir los procedimientos de monitoreo de desinsectacin, y
desratizacin.
Control de limpieza de servicios higinicos y verificacin de la disponibilidad
de los accesorios de limpieza.
Verificacin de disponibilidad e higiene de indumentaria del personal.
Mantener debidamente etiquetados y zonificados los productos: desinfectantes,
lubricantes, pinturas, etc.
Velar por la higiene de la planta (suelos, paredes ventanas, etc.

IV. COMPONENTES DEL PLAN:
IV.1.
REQUISITOS LEGALES RELACIONADOS CON LA SEGURIDAD Y

SALUD EN EL TRABAJO:
Cumplir estrictamente con los dispositivos Legales vigentes, dispuestas por las
autoridades y que sern aplicados por la Empresas SAN JUAN DE PISCO S.R.L
son:
DISPOSITIVO LEGAL
REFERENCIA
Ley 29783. Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
Decreto
Supremo
005-2012-TR
Reglamento de la ley N 29783, ley de

Seguridad y Salud en el Trabajo, Decreto
Todo los relacionado a plantas

industriales
Supremo 005-2012-TR Modifican Decreto

Supremo 009-2005-TR
R.M. N 148-2007-TR:
Gua
sobre
sistemas de gestin de seguridad y salud en
Todo los relacionado a plantas
industriales
el trabajo
Decreto Supremo 42-F: Reglamento de Todo los relacionado a plantas
Seguridad Industrial
Constitucin Poltica
del
industriales
1993. Art. 7, todos tienen derecho a
Per
Actualizada en el 2011
la proteccin de la salud.
LEY GENERAL N 26842, DECRETO
LEGISLATIVO
1062
LEY
DE
INOCUIDAD DE LOS ALIMENTOS, Para alimentos

D.S. N 007-98SA.
Reglamento sobre vigilancia y
RESOLUCION
MINISTERIAL
2006/MINSA.NORMA
N449 control sanitario de alimentos y
SANITARIA bebidas
PARA LA APLICACIN DEL SISTEMA

HACCP EN
LA FABRICACION
DE

ALIMENTOS Y BEBIDAS, R.M. N 4512006/MINSA.
V. ANALISIS DE RIESGOS: IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION DE

RIESGOS Y ACCIONES PREVENTIVAS.
La identificacin de peligros y evaluacin de riesgos constituye unode los elementos de la
planificacin de la produccin de alimentos. Para ello antes delinicio de los trabajos se
evalan todas las actividades que seejecutarn durante el desarrollo de la obra,
identificando los peligrosasociados a cada una de ellas, la cual se defino comoMatriz de
Riesgos donde las variables son Probabilidad yConsecuencia.Se ha establecido un
Procedimiento de Identificacin de Peligros yEvaluacin de Riesgos, el cual se describe
acontinuacin:
V.1.
OBJETIVO
V.1.1. Identificar los peligros asociados a las actividades desarrolladas en la
produccin.
V.1.2. Establecer los niveles de riesgo de los peligros encontrados para determinar
siestos han sido reducidos a niveles tolerables, cumpliendo con las
obligacioneslegales nacionales y la Poltica de Prevencin de Riesgos
V.1.3.
Laborales.
Establecer medidas de control, que permitan eliminar, disminuir o llevar
elriesgo evaluado a niveles tolerables.
ALCANCE
Este procedimiento tiene por alcance identificar todos los peligros que se puedan
encontrar dentro de las instalaciones de la planta , al realizar la evaluacin de la
magnitud del riesgo en funcin a la probabilidad de ocurrencia de un accidente y la
severidad del mismo (consecuencia), con el propsito de establecer medidas de
control que permitan la aceptacin del riesgo.
TERMINOS Y DEFINICIONES
Peligro.- Fuente o situacin con potencial para producir daos de lesin en

personas, equipos, materiales y procesos en general.
Riesgo.- Combinacin entre la probabilidad de que ocurra un evento peligroso y la

magnitud de sus consecuencias.
Medidas o Acciones Preventivas/correctivas.- Acciones que se adoptan con el fin

de eliminar o reducir los riesgos derivados del trabajo, dirigidas a proteger la
integridad del trabajador a fin de controlar las prdidas.
RESPONSABILIDADES
El ingeniero del estudio y el gerente general son los Responsables de identificar

los peligros y valorar los riesgos propios de las actividades que se desarrollan en el
beneficio.
La empresa a travs del coordinador de la obra verificar el cumplimiento del
presente procedimiento.
PROCEDIMIENTO
La Evaluacin de los Riesgos se realizar de las actividades de este proyecto se
realizarn de la siguiente forma:
IDENTIFICACION DEL PELIGRO:

El ingeniero del estudio y gerente general inspeccionarn las distintas reas de
trabajo y los procesos que implican la realizacin de cada actividad, buscando
identificar los peligros asociados a todos los procesos. Para ello se utilizar la lista
de peligros y el formato de la Matriz de identificacin de peligros.
EVALUACION DE RIESGOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL:

Una vez identificado cada uno de los peligros propios de cada proceso o actividad
(Ver figura N 1) se proceder a llenar la matriz de evaluacin de riesgos (Anexo
01), donde se evaluar el riesgo de los peligros de cada tarea de acuerdo a dos
parmetros: consecuencia y probabilidad. Ver tablas:
La Gua Tcnica de Registros del Ministerio de Trabajo y Promocin del Empleo (2007)
recomienda usar una matriz de valoracin como la que se muestra a continuacin. La
mayora de empresas como son GyM, COSAPI, JJC que tienen sistemas de Gestin han
venido utilizando matrices y definiciones como estas.
MATRIZ DE VALORACIN:
CALCULO DE RIESGOS:
El riesgo se calculara a partir de la siguiente formula:
CLASIFICACION DEL RIESGO:
PROBABILIDAD:
COSECUENCIAS:
MEDIDAS DE
CORRECTIVAS.
CONTROL
Y/O
ACCIONES
PREVENTIVAS
MATRIZ DE CONTROL OPERACIONAL:

Para desarrollar la Matriz de Control Operacional se identificaron las actividades
crticas asociadas con los riesgos detectados a partir de la Matriz de Identificacin
de Peligros y en la cual se requiere aplicar medidas preventivas o de control.
ACTIVIDADES CRTICAS DETECTADAS:

- Establecer y mantener procedimientos documentados ya que en caso de
ausencia puede afectar con el cumplimiento de la Poltica y de los objetivos del
-
Plan de Seguridad y Salud.

Estos procedimientos relacionados con los riesgos de seguridad y salud
identificados deben ser aplicados en la planta de alimentos involucrando a
todos sus trabajadores.

Las actividades crticas o peligrosas identificadas en la Matriz de Peligros
definen las reas que requieren Control Operacional en la cual se deber tomar
accin inmediata a travs de los procedimientos de trabajo elaborados,
estndares de seguridad y salud.
PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO Y PROGRAMA DE ACTIVIDADES:

Programa de capacitacin y sensibilizacin del personal que labora en la
empresa:
Explicar y dar a conocer las responsabilidades del personal en relacin
al cumplimiento de los elementos del Plan de Seguridad Y Salud.

Proporcionar conocimientos que permita enriquecer la formacin
requerida para asegurar la competencia del personal.
Elementos de capacitacin y sensibilizacin:

1
2
3
4
5
Reunin mensual del Anlisis de Seguridad

Capacitaciones diarias de cinco minutos
Capacitacin semanal
Induccin al Personal Nuevo
Capacitaciones Especficas.

Actividades bsicas del programa de capacitacin:
El programa consta de las siguientes actividades, las cuales estn
registradas segn calendario:
1
Reunin mensual de Anlisis de Seguridad: Esta reunin

pretende analizar mes a mes el desarrollo y el avance del
programa para poder corregir y controlar el cumplimiento de las
medidas preventivas y/o correctivas, as como recordar las
necesidades de la capacitacin.
El Responsable de la reunin es el gerente general o quien lo
reemplace.
Participantes:
Administrativo.
Ingeniero Residente.
Ingeniero de Control de calidad
Personal de almacn, logstica.
Jefe de planta
Duracin: 2 horas.
2
Capacitaciones diarias de cinco minutos: Reunin de

seguridad de inicio de jornada.
Metodologa:
Todos los das antes de iniciar las labores los trabajadores en el
la planta de produccin de mezcla fortificada y otros SAN
JUAN DE PISCO S.R.L se reunirn una vez escuchado el
llamado, el cual es a las 7 de la maana. El encargado rene al
personal para analizar rpidamente las tareas del da, sus riesgos
y determinar las medidas preventivas, los implementos de
seguridad que se usarn y cualquier aspecto importante del da.
El Responsable de la reunin gerente:

Participantes: todos los trabajadores.
Duracin: De quince a veinte minutos.
Capacitacin semanal: Una vez a la semana todos los

trabajadores recibirn una capacitacin en la cual se tratarn
temas como las polticas de prevencin de riesgos laborales de la
empresa, medio ambiente, normas, leyes o de preferencia
analizar un procedimiento de trabajo, felicitar, realizar
seguimiento a las acciones correctivas, etc.
El responsable de la charla es el ingeniero residente y el jefe
de planta.
Participantes: todos los trabajadores.
Duracin: Media hora.
Induccin al Personal Nuevo: Est dirigida a los trabajadores

que ingresan a la planta o empresa por primera vez, en la cual se
les informa la importancia que tiene la seguridad en la empresa y
se da a conocer el estndar bsico el cual est establecido en un
documento que compromete al trabajador a realizar sus labores
de manera segura estedocumento se denomina Compromiso de
Cumplimiento.
El responsable de la charla es el Ingeniero Residente.
Participantes: Jefe de planta y los trabajadores que ingresan
Duracin: 1 hora
Capacitaciones Especficas: Est dirigida a los trabajadores que
realizan los procedimientos de trabajo seguro para un trabajo de
alto riesgo o en casos especiales. Metodologa: Se realizar una
descripcin breve del trabajo, analizando el procedimiento de
trabajo que se aplicar.
El responsable de la charla es el especialista en el tema
especfico, en este caso esta charla podra darse en cuanto
al BPM en el beneficio de animales mayores.

Participantes: personal que realizarn la operacin.
Duracin: De dos a tres horas, segn el grado de
complejidad de la operacin a realizar.

CONSIDERACIONES:
Se debe tener en cuenta la frecuencia con que se repite un

mensaje, ya quelas posibilidades de recordarlo son mayores y
habr un mejor entendimiento y aplicacin de parte de los
trabajadores a la hora que realicen sus labores.

Cuanto ms entusiasta y positivo sea el mensaje, ser ms fcil
recordarlo.
Cuanto ms corto sea el mensaje, mayores son las posibilidades de
lograr atencin, y sobre todo que se entienda y se retenga el
contenido de la capacitacin.
Realizar una campaa motivacional relacionada a la seguridad y
salud ocupacional empleando carteles y afiches alusivos a este
tema.
Se deben mantener registros individuales apropiados de la
formacin (capacitacin y sensibilizacin) recibida por el
personal. Las capacitaciones se realizarn dentro o fuera del
horario de trabajo, previo acuerdo entre el empleador y los
trabajadores.
Programa De Medicina Preventiva Medicina Del Trabajo

Conjunto de actividades encaminadas a la promocin y control de la
salud de los trabajadores.
En este Subprograma se integran las
acciones de Medicina Preventiva y Medicina del Trabajo, teniendo en

cuenta que las dos tienden a garantizar ptimas condiciones de
bienestar fsico, mental y social de los trabajadores, protegindolos
de los factores de riesgo ocupacionales, ubicndolos en un puesto de
trabajo acorde con sus condiciones psico-fsicas y mantenindolos en
aptitud de produccin laboral.
Para Este Programa nos Trazamos como Objetivos:
Propender por el mejoramiento y mantenimiento de las

condiciones generales de salud y calidad de vida de los
trabajadores.
Educar a los trabajadores para prevenir enfermedad comn,
accidente de trabajo, enfermedad profesional y riesgos
especficos.
Elaborar programas de bienestar social y capacitacin para todo
el personal de la entidad para integrar, recrear y desarrollar
fsica, mental y socialmente a cada trabajador.

Capacitar en factores de riesgo, sus efectos sobre la salud y la
manera de corregirlos
Ubicar al trabajador en el cargo acorde con sus condiciones
psico-fsicas
Hacer seguimiento peridico de los trabajadores para identificar
y vigilar los expuestos a factores de riesgos especficos.
Recursos a utilizar:
Recurso Humano: La empresa designar personal contratado para el
desarrollo de las actividades de Medicina Preventiva y del Trabajo,
ya sea persona natural o jurdica competente, con licencia para la
prestacin de Servicios de Salud Ocupacional; incluyendo asesoras.
ACTIVIDADES:
Actividades Generales
Capacitacin en prevencin de enfermedades y accidentes generales
y profesionales.
Evaluaciones medicas ocupacionales.
Diagnstico de Salud.
Sistema de Vigilancia Epidemiolgica Ocupacional.
Coordinacin con entidades de salud.
Dar asesora en toxicologa industrial sobre los agentes de riesgo.

Reubicacin y/o rotacin de trabajadores de acuerdo a las
condiciones de salud.
Realizacin de actividades recreativas, concursos, rifas, semanas de
la seguridad (A cargo de Comit de Bienestar Social).

Seguimiento y rehabilitacin del personal que lo amerite.
Implementacin de la Brigada de Primeros Auxilios.
Actividades Especficas:
1. OBJETIVO
Evaluar estado de salud de los trabajadores que estn

laborando con la empresa actualmente y detectar la
existencia de enfermedades profesionales que hayan sido
adquiridas durante el periodo laborado.
2. RESPONSABLE
Ser el mdico especialista en Salud Ocupacional que se

encuentra en la Unidad de Salud, el cual deber tener
licencia para la prestacin de estos servicios.
3. DIRIGIDO A
Todas los trabajadores de la empresa que hayan cumplido

un ao de laborar con la misma.
El examen debe suministrar la siguiente informacin:

4. METODOLOGIA
O
PROCEDIMIENTO
Estado actual de salud, riesgos a los que se encuentran

expuestos el trabajador, si el trabajador puede continuar
laborando en el mismo cargo, en caso de existir alguna
patologa debe ser reubicado y/o vinculado a un programa
de vigilancia Epidemiolgica.
Los exmenes debern ser:
Evaluacin del estado de salud general:
Visiometra
Examen de orina
Tipo de sangre y su RH
Vigilancia Epidemiolgica
Proceso regular y continuo de observacin e investigacin de las
principales
caractersticas
de
la
morbilidad,
mortalidad
accidentalidad en la poblacin laboral.

Es muy importante para investigacin, planeacin, ejecucin y
evaluacin de las medidas de control en salud.
Estar basado en los resultados de los exmenes mdicos, las
evaluaciones peridicas de los agentes contaminantes y factores de
riesgo y las tendencias de las enfermedades Profesionales, de los
accidentes de trabajo y el ausentismo por enfermedad comn y otras
causas.
OBJETIVOS:
Mantener actualizado el conocimiento del comportamiento de

las enfermedades profesionales y comunes, y los accidentes de
trabajo en la empresa
Establecer el riesgo de la poblacin trabajadora a las
enfermedades bajo vigilancia epidemiolgica

Formular las medidas de control adecuada en conjunto con el
subprograma de higiene industrial

Evaluar la bondad de las medidas de control formuladas en
conjunto con el subprograma de higiene industrial.
METODOLOGIA
Seleccin del universo de trabajadores: trabajadores expuestos al

riesgo a controlar.
Actividades de promocin: Consiste en la realizacin de actividades

informativas con los diferentes mandos de la empresa con el fin de
garantizar una dinmica y decidida participacin

Atencin al ambiente: valoracin de las condiciones ambientales se
obtiene mediante una inspeccin inicial o visita de reconocimiento por
el coordinador de Salud Ocupacional.

Estudios de Higiene: seleccionamos los sitios de trabajo a evaluar.
Estudios de Seguridad Ocupacional: se aplica la metodologa del
panorama de riesgos
Equipos de proteccin personal: se realiza la valoracin de equipo de
proteccin personal existentes

Atencin a las personas (evaluacin medica y paraclnica)
Seguimiento: Se establece una periodicidad mnima de un ao para el
control ambiental y de aproximadamente dos aos para los expuestos

Evaluacin: comprende dos aspectos:
El proceso: consiste en la confrontacin de las actividades programadas
con las ejecutadas.

El impacto: refleja el comportamiento tanto de las condiciones
ambientales como de salud de la poblacin expuesta, objeto de control a
largo tiempo.
Se lleva registro del AUSENTISMO por enfermedad comn, Accidente de

Trabajo, Enfermedad Profesional e ndice de Lesiones incapacitantes.
La empresa deber realizar los siguientes Programas de Vigilancia
Epidemiolgica:
Manejo de productos qumicos (solventes)
Ergonoma en puestos de trabajo (para trabajos prolongados de pi o en
posicin sentado)
Manejo de Cargas.
Programa De Higiene Industrial


Conjunto de actividades destinadas a la identificacin, evaluacin y
control de los agentes contaminantes y factores de riesgo que se
puedan presentar dentro de los ambientes de trabajo.
Agente contaminante
Son todos aquellos fenmenos fsicos, sustancias u organismos
susceptibles de ser calificados y cuantificados, que se pueden generar
en el medio ambiente de trabajo y que pueden producir alteraciones
fisiolgicas
y/o
psicolgicas
conduciendo
una
patologa
ocupacional - enfermedad profesional.

Objetivos
Identificar, reconocer, cuantificar, evaluar y controlar los agentes

contaminantes y factores de riesgo generados o que se pueden
generar en los ambientes de trabajo y que ocasiones enfermedad
profesional.
Establecer los diferentes mtodos de control para cada agente
contaminante y/o factor de riesgo, siguiendo en orden de
prioridad la fuente, el medio y el trabajador.

Asesorar en toxicologa industrial sobre el uso, manejo de las
diferentes sustancias peligrosas.

Implementar junto con el subprograma de Medicina del Trabajo
y Seguridad Industrial, la Vigilancia Epidemiolgica y la
educacin sanitaria.
Recurso Humano
La Empresa designar personal contratado para el desarrollo de las
actividades de Higiene Industrial, ya sea persona natural o jurdica
con licencia para la prestacin de Servicios de Salud Ocupacional.
ACTIVIDADES:

Reconocer, evaluar y controlar los agentes contaminantes que se

generen en los puestos de trabajo y que puedan producir
Enfermedad Profesional en los trabajadores.

El reconocimiento de los diferentes agentes contaminantes se
realiza a travs de inspecciones y evaluaciones ambientales.

Evaluacin y monitoreo ambiental al nivel de los diferentes
riesgos que se hayan detectado en el Panorama de Riesgos y que
se presentan en el sitio de trabajo, quedando registrado esta
actividad en el CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES para su
ejecucin.
Implementacin de medidas de control
Actividades Especficas
Realizar mediciones ambientales de iluminacin y determinar el

grado de riesgo del personal expuesto.
1. OBJETIVO
Identificar y evaluar las condiciones de iluminacin de las

reas de trabajo y determinar su grado de riesgo
2.
RESPONSABLE
Coordinador de Salud Ocupacional
3. DIRIGIDO A
Personal administrativo y operativo
El informe de la medicin de iluminacin debe contener

como mnimo los siguientes puntos:
Objetivos
4.
METODOLOGI
AO
PROCEDIMIEN
TO
Marco Terico
Metodologa medicin
Resultados obtenidos
Interpretacin y anlisis de los resultados
Recomendaciones
SUBPROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Es el conjunto de actividades destinadas a la prevencin,
identificacin, evaluacin y control de los factores de riesgo que
generen accidentes de trabajo, evitando posibles lesiones, accidentes,
enfermedades o la muerte al trabajador.
Objetivos:
Mantener un ambiente laboral seguro, mediante el control de los

factores personales y del trabajo que generan los actos inseguros,
condiciones ambientales peligrosas que puedan causar dao a la
integridad fsica del trabajador o a los recursos de la empresa.

Reconocer, identificar y controlar o minimizar los factores de
riesgo que puedan causar ACCIDENTE DE TRABAJO.
Recurso Humano: La empresa designar personal contratado para el

desarrollo de las actividades de Seguridad Industrial, ya sea persona
natural o jurdica con licencia para la prestacin de Servicios de
Salud Ocupacional.

ACTIVIDADES
Inspecciones de los puestos y reas de trabajo en conjunto con el
Subprograma de Medicina y de Higiene Industrial.

Mantener control de los elementos de proteccin personal
suministrados a los trabajadores previa verificacin de su
funcionamiento y adaptabilidad para lo requerido.

Elaborar protocolos de mantenimiento Preventivo y Correctivo
de herramientas, equipos y maquinaria, lo mismo que el plan de
sustitucin de los mismos.

Manual de induccin a nuevos trabajadores
empresarial a los mismos

Implementar programas de orden y aseo
Demarcacin y sealizacin de reas y puestos de trabajo
Elaboracin y divulgacin del Plan de emergencia y realizacin
e induccin
de simulacros en conjunto con el Subprograma de medicina del
trabajo e higiene industrial.

Anlisis de Incidentes y Accidentes de Trabajo.
Conformacin de los grupos de apoyo - Brigadas de
Emergencias, Grupo de apoyo de prevencin, control y extincin
de incendios.
Actividades Especficas
Creacin de una la Brigada de Emergencia, para la atencin de

eventos como accidentes o incidentes y emergencias.
1. OBJETIVO
Conformar y capacitar un grupo de personas con

habilidades especficas para que acten de forma correcta
ante una contingencia.
2.
RESPONSAB
LE
Coordinador de Salud Ocupacional
3. DIRIGIDO
A
Grupo de Brigadistas
SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL
Pgina
4.
Identificacin
de 30
reas crticas, de material altamente
METODOLO
GIA
combustible, sustancias peligrosas, Instalaciones locativas

de la empresa (construccin y distribucin).
PROGRAMA DE INSPECCIONES.
Teniendo en cuenta la situacin en que se encuentra, es necesario implementar un
programa de inspecciones, el cual nos ayudar a tener un mejor Control de la
implementacin del Plan de Seguridad.
Las inspecciones constituyen la principal herramienta de seguimiento, medicin
y control para el desarrollo eficaz y eficiente de la prevencin de riesgos
laborales ya que nos permite:
Identificar las desviaciones (actos y condiciones) respecto a lo

establecido en los estndares y procedimientos de seguridad y salud
ocupacional, documentos que forman parte de este plan.

Asegurar que los equipos, maquinarias, herramientas, instalaciones,
implementos y estructuras provisionales utilizados en obra se mantengan
en condiciones operacionales y seguras
Identificar peligros y riesgos que no fueron considerados al momento de
aplicarel procedimiento IPER (en el anlisis de riesgos) y las medidas
preventivas correspondientes.
Verificar la correcta y oportuna implementacin de medidas preventivas
y correctivas, as como tambin la eficacia de las mismas
Teniendo en cuenta la situacin en que se encuentra la empresa as como los

objetivos y metas trazadas es necesario realizar tres tipos de inspecciones los
cuales se describen a continuacin:
1. Inspecciones Diarias:
Se realizarn Inspecciones diarias con el fin de evaluar de manera continua
las condiciones de seguridad y salud en la empresa y tomar acciones
inmediatas para corregir las deficiencias detectadas.
2. Inspecciones Especficas
Estas inspecciones se realizarn a las actividades de alto riesgo:
- En la mezcladora.
- En el equipo de extruido .
3. Inspecciones para el Control de EPP:
Se realizar un control a los equipos de proteccin personal considerando
su uso, duracin y adaptabilidad de tal manera que stos sean entregados de
manera adecuada y oportuna.
-
Uniforme de trabajo.
Guardapolvo.
Cubrecabello.
Mascarilla nasobucal.
Chaquetas. Etc.
Los objetivos del programa de inspecciones son:

1. Reporte e investigacin de incidentes.
El jefe de planta es responsable de hacer llegar el reporte de cada
incidente ocurrido a la Divisin de Salud Ocupacional dentro de las
24 horas hbiles siguientes a la ocurrencia. El jefe de planta debe
investigar el incidente dentro de los tres das siguientes al evento y
presentar el informe respectivo al Interventor del Contrato y a la
Divisin de Salud Ocupacional.
2. Inspecciones de seguridad peridicas.
Dando cumplimiento a los objetivos especficos trazados por la
empresa INDUSTRIAS DE ALIMENTOS SAN JUAN DE PISCO
S.R.L. para el rea de seguridad Industrial, especialmente a la
realizacin del refuerzo de higiene y asepsia al trabajar con
alimentos y el fin de prevenir accidentes durante esta actividad, se
implement un programa de Inspecciones planeadas bajo la Norma
NTC-4114.2.
3. Visitas diarias de seguimiento.

El seguimiento continuo hace que se detecten oportunamente
condiciones y actos subestandar en el avance de los procesos y se
tomen los correctivos inmediatamente.
La realizacin de inspecciones diarias de seguimiento es una
herramienta eficaz, ya que hace que tanto el trabajador como sus
superiores se vean involucrados en el proceso de mejora continua.
4. Implementacin de listas de chequeo.

1. Todos los empleados que trabajan como parte del equipo ha
sido entrenado en sus responsabilidades individuales del
trabajo as como en los riesgos asociados al trabajo?
2. Se ha realizado una identificacin y evaluacin de riesgos?
3. Est la mezcladora funcionando correctamente?
4. Est el molino y equipo de extruido funcionando
correctamente?
5. Participacin en los empleados.
Semanalmente se realiz comit de planta con la participacin del
jefe de planta, la administracin y el encargado de la Salud
Ocupacional de la empresa EL CONDOR HUARAZ S.R.L, con
el fin de hacer seguimiento a las actividades y a la ejecucin de las
recomendaciones sealadas en el documento de Salud Ocupacional
de la empresa.
6. Seguimiento permanente.
Se estableci un plan de seguimiento semanal a la ejecucin de las
recomendaciones de seguridad y salud ocupacional, con el
propsito de garantizar que se hubiesen ejecutado las acciones
correctivas propuestas en cada comit de planta y plasmadas en
cada informe.
Metodologa Para Investigarlos Incidentes
Recoleccin de Informacin

Anlisis de Informacin y determinacin de causas.
Informe de la Investigacin (Diagrama Causa-Efecto)
Acciones correctivas y preventivas para evitar su repeticin.
Recoleccin De Informacin
Inspeccionar el lugar de los hechos
Entrevistar a los testigos
Dibujos, grficas y fotografas del Accidente
Evaluacin de los equipos y mquinas involucradas.
Revisin de estndares de seguridad .y procedimientos
seguros.
Informe de la Investigacin (Diagrama Causa-Efecto)

Acciones preventivas y correctivas para prevenir incidentes y accidentes.
Programa de auto cuidado
Inspecciones de Seguridad en reas donde se generan los
Incidentes y los Accidentes.
Fomento de Orden y Aseo en los sitios de trabajo.
Divulgar procedimientos seguros en la manipulacin de
mquinas, equipos e insumos.
Consideraciones:
Se implementar un programa de inspecciones, que monitorear el
cumplimiento de las normas de seguridad establecidas y divulgadas en la
institucin, realizara adems una vigilancia en seguridad sobre: manejo de
los productos qumicos, instalaciones elctricas, lquidos inflamables,
almacenamiento de productos, proteccin contra incendios, trabajo con
gases a presin, radiaciones ionizantes y manejo de botiquines.
Adicionalmente realizar una inspeccin peridica al sistema contra
incendios de la institucin (extintores). La periodicidad y responsables de
estas inspecciones son como se describe a continuacin:
Identificacin de problemas relacionados con deficiencias en el
diseo de las instalaciones o en el diseo de los puestos de trabajo.
Brinda una herramienta de control preventivo para mquinas y
equipos
con
que
cuenta
la
empresa
SAN
JUAN
DE
PISCOdetectando fallasrelacionadas con desgaste de piezas o

daos generales que puedan originar una condicin depeligro.
Detecta acciones inapropiadas en la forma como se realiza el
trabajo.
Permite un seguimiento de las acciones correctivas implementadas
con el fin de minimizar la ocurrencia de accidentes y adems

retroalimentar la informacin para la mejora o diseo de nuevos
controles.
Definir las posibles causas de accidentalidad.
Determinar costos intangibles a la empresa.
Establece necesidad de realizar procedimientos y protocolos de
actuacin ante determinadas eventos a que ocurran.
Da lineamientos para establecer programa de entrenamiento al
personal.
CALENDARIO DE CAPACITACIN:
Cronograma de Capacitaciones e Inspecciones Diarias
MES DE JULIO
LUNES
MARTES
MIERCOLES
JUEVES
2
1
Charla sobre
BPM.
Inspeccin de
Higiene y
asepsia
6
Los
trabajadores
que piensan
evitan
accidentes.
Que hacer
en caso de
accidentes
graves.
VIERNES
Orden y
limpieza en el
trabajo.
Inspeccin de
Higiene y
asepsia
Inspeccin a
los
3
Las manos.
Inspeccin de
Higiene y
asepsia
SABADO
4
Cadena de
hbitos.
Inspeccin de
Higiene y
asepsia.
10
11
La moda se
impone
Seguridad
personal.
Inspeccin de
la presentacin
de los
trabajadores.
Inspeccin de
los equipos
maquinas,
materiales e

trabajadores.
Inspeccin de
Higiene y
asepsia
Inspeccin de
Higiene y
asepsia
El control
de los
mosquitos
Inspeccin de
peligros de
riesgos.
18
14
13
insumos.
15
16
17
Cuando ocurre
un accidente
Subiendo y
bajando
Sus
herramientas
Trabajar en
equipo
previene
accidentes
20
El fuego nos
puede quitar
el trabajo o
la vida.
21
desatascand
o una
mquina
24
23
22
25
Seguridad en
movimiento
Mantenga sus
manos siempre
limpias
Inspeccin del
desgaste de las
maquinas y
equipos
30
Inspeccin del
extintor.
28
27
.
Datos
importantes
sobre
extintores
porttiles
29
Vigile sus
pasos
SEGUIMIENTO Y CONTROL
El Programa de seguridad y Salud Ocupacional debe ser evaluado anualmente para
determinar el grado de efectividad o impacto que las acciones del Programa han tenido
sobre las condiciones de trabajo y salud de la comunidad laboral.
Para el anlisis de los resultados del Programa de seguridad y Salud Ocupacional se
utilizan tres tipos de mediciones:
MEDICION DE LAS CONSECUENCIAS

INDICES Y PROPORCIONES DE ACCIDENTALIDAD:
Estos indicadores presentan un panorama general con el cual es posible apreciar la
tendencia de las condiciones de salud en diferentes periodos Y evaluar los resultados de los
mtodos de control empleados.
INDICE DE FRECUENCIA DE INCIDENTES:
IF incidentes = No. De incidentes en el ao
No. HHT ao
xK
INDICE DE FRECUENCIA DE ACCIDENTES DE TRABAJO:

Es la relacin entre el nmero total de accidentes de trabajo, con y sin incapacidad
registrados durante el ltimo ao.
IF AT = No. Total de AT en el ao x K
No. HHT ao
PROPORCION DE ACCIDENTES DE TRABAJO:
Expresa la relacin porcentual existente entre los accidentes de trabajo con incapacidad y el
total de accidentes en la empresa.
%IFI AT = No. de AT con incapacidad en el ao
No. total de AT ao
INDICE DE SEVERIDAD DE ACCIDENTE DE TRABAJO:

Corresponde a la relacin entre el nmero de das perdidos y cargados por los accidentes
de trabajo durante el ltimo ao.
IS AT = No. de das perdidos y cargados por AT en el ao x K

No. HHT ao
INDICE DE LESIONES INCAPACITANTES DE ACCIDENTES DE TRABAJO

Corresponde a la relacin entre los ndices de frecuencia y severidad de accidentes de
trabajo con incapacidad. Su utilidad radica en la comparabilidad entre diferentes secciones
de la misma empresa.
ILI AT = IFI AT X IS AT
1000
PROPORCION DE LETALIDAD DE ACCIDENTES DE TRABAJO

Expresa la relacin porcentual de accidentes mortales ocurridos en el periodo en relacin
con el nmero total de accidentes de trabajo ocurridos en el mismo periodo.
Letalidad AT = No. de AT mortales en el ao x 100
No. Total de AT ao
PROPORCIONES DE ENFERMEDAD PROFESIONAL

PROPORCION DE PREVALENCIA GENERAL DE ENFERMEDAD
PROFESIONAL
Es la proporcin de casos de enfermedad profesional (nuevos y antiguos) existentes en una
poblacin en un periodo determinado.
P.P.G.E.P = No. de casos existentes reconocidos (nuevos y antiguos) de
EP ao
No. promedio de trabajadores ao
La constante K puede ser 100, 1000 o 10000 dependiendo el tamao de la empresa.

PROPORCION
PREVALENCIA
ESPECFICA
DE
ENFERMEDAD
PROFESIONAL
Se debe calcular para cada una de las EP existentes en un periodo.
Para calcularse se utiliza la misma frmula anterior, considerando en el numerador el
nmero de casos nuevos y antiguos de la enfermedad de inters y en el denominador el
nmero de trabajadores expuestos a los factores de riesgo para la misma enfermedad.
P.P.E.EP No. de casos reconocidos (nuevos y antiguos) de EP
especfica ao
No. promedio de trabajadores expuestos al factor de riesgo asociado
con la EP especfica ao
PROPORCION
DE
INCIDENCIA
ESPECFICA
DE
ENFERMEDAD
PROFESIONAL
Mide la proporcin de personas que desarrollan cualquier tipo de enfermedad profesional y
se refiere al nmero de casos nuevos en un periodo determinado.
P.I.G.EP = No. de casos nuevos de EP reconocidas ao x 1000
PROPORCION
DE
INCIDENCIA
ESPECFICA
DE
ENFERMEDAD
PROFESIONAL
Se debe calcular para cada una de las EP existentes.
Para calcular la tasa de incidencia de una enfermedad especfica, se tomar en el numerador
el nmero de casos nuevos reconocidos de la enfermedad de inters y en el denominador el
nmero de trabajadores expuestos a los factores de riesgo para la misma enfermedad.
I.ESPE. EP = No. de casos nuevos de reconocidos EP especfica ao
x 1000
No. promedio de trabajadores expuestos al factor de riesgo asociado
con la EP especfica ao
TASA DE INCIDENCIA GLOBAL DE ENFERMEDAD COMUN

Se relaciona el nmero de casos nuevos por todas las causas de enfermedad general o
comn ocurridos durante el periodo con el nmero promedio de trabajadores en el mismo
periodo.
T.I.G.E.C. =
No. de casos nuevos de E.C. en el periodo x 1000

TASA DE PREVALENCIA GLOBAL DE ENFERMEDAD COMUN.

Mide el nmero de personas enfermas, por causas no relacionadas directamente con su
ocupacin, en una poblacin y en un periodo determinado. Se refiere a los casos (nuevos y
antiguos) que existen en este mismo periodo.
T.P.G.E.C. =
No. de casos nuevos y antiguos por E.C en el periodo

x 1000
No. de promedio de trabajadores ao
INDICES DE AUSENTISMO
ndice de frecuencia del Ausentismo:
Los eventos de ausentismo por causas de salud incluyen toda ausencia al trabajo atribuible
a enfermedad comn, enfermedad profesional, accidente de trabajo y consulta de salud.
IFA = Nm. eventos de ausencia por causas de salud durante el ltimo
ao x 240.000
Nmero de horas hombre programadas en el mismo periodo
INDICE DE SEVERIDAD DE AUSENTISMO

ISA = Nm. das ausencia por causas de salud durante el ltimo ao x
240.000
Nmero de horas hombre programadas en el mismo periodo
PORCENTAJE DE TIEMPO PERDIDO

%TP =
No. das ( u horas) perdidos en el periodo x 100

No. das (u horas) programadas en el periodo
MEDICION DE LA CAUSA
A travs de esta medicin lo que se persigue es establecer y analizar las causas
directamente relacionadas con aquellos eventos de salud (accidentes de trabajo, enfermedad
profesional) reportados con el fin de establecer los puntos crticos y el control de las
mismas. Las cifras estn expresadas en porcentajes de las causas relacionados con el
nmero total de eventos informados.
I.
Cdig
o
E001
EQ001
7
COSTOS DE LA IMPLEMENTACION DEL PLAN 5 S Y SGS

Descripcin
Estudios del plan
Costo
unitario(s/.)
1
cantidad Import
e (s/.)
8.000
8.000
Equipos de seguridad
Botas de jebe blancas
Mascarillas naso bucales
20
23
15
1
300.00
20.00
15
20
15
1
225.00
20.00
de 5000.00
5000.00
Uniformes
Cubre cabello
Personal
Ing.
supervisor
seguridad industrial.

Maquinarias y equipos
Capacitacin
Fotocopias e impresiones
Lapiceros
Gastos administrativos
COSTO TOTAL
RUBROS
Ing.
supervisor
seguridad industrial.
Fotocopias
impresiones
Costo
hrs/hombre
20.00
18000
18000.0
COSTO /MES
7500.00
320
510
20
de
(30x5)x2= 300
Implementacin de las 5 s, y 650

SGS&ST
Adquisicin
materiales
limpieza
Costo
hrs/hombre.
BIENES DE CAPITAL
SUB TOTAL
de 2500.00
Servicio para las charlas:
20.00
1950
de
de
de
(3.125x8)x20 = 500
150
70.00
210.00
Computadoras
20x2
Otros materiales
15x2
10170.00
TOTAL.
FUENTE: Elaboracin grupal

DISTRIBUCION
DUCHAS
SSHH MUJERES
REA DEENVASADO DE CRUDOS
PATIO
PASADIZO
AREA DE EXTRUIDO
84
MEZCLADO DE CRUDOS
AREA DE MOLIENDA
ALMACEN DE MATERIA PRIMA
DOSIMETRIA
PASADIZO
ALMACN DE BASE EXTRUIDA
AREA DE MEZCLADO FINAL

ALAMACEN DE PRODUCTO TERMINADO
AREA DE INSUMOS DIRECTOS

AREA DE ENVASADO Y EMPACADO

ALMACEN DE HERRAMIENTAS
SSHH
VARONES
DUCHAS
SSHH MUJERES
PATIO
REA DEENVASADO DE CRUDOS
PASADIZO
AREA DE EXTRUIDO
MEZCLADO DE CRUDOS
AREA DE MOLIENDA
DOSIMETRIA
ALMACEN DE MATERIA PRIMA
OFICINA
PASADIZO
ALMACN DE BASE EXTRUIDA
AREA DE MEZCLADO FINAL

PASDIZO SALIDA
PT.
ALAMACEN DE PRODUCTO TERMINADO
AREA DE INSUMOS DIRECTOS
VESTUARIO
AREA DE ENVASADO Y EMPACADO
ALMACEN DE HERRA
SSHH
VARONES

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