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UNIVERSIDAD NACIONAL INTERCULTURAL DE LA AMAZONA

FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS AMBIENTALES


DEPARTAMENTO ACADEMICO DE AGROINDUSTRIA

MONOGRAFA
SOFTWARE DE SIMULACIN DE PROCESOS

ASIGNATURA:
SIMULACIN Y CONTROL DE PROCESOS
DOCENTE:
ING. VICTOR RAMIRO SALAS ZEBALLOS
ALUMNO:
RIOS PINEDO, JACK GLENN
CICLO:
IX

YARINACOCHA-PER!
2014

I. INTRODUCCIN
La historia de la industria de la automatizacin ha sido una historia de avances tcnicos y
de ingeniera, sin embargo, a veces estos avances parecen casi no seguir el ritmo de la
creciente demanda de las empresas y organizaciones que los utilizan. Los nuevos
dispositivos de campo, los procesos ms complejos, la necesidad de alimentar a los datos
en las redes de todos los ordenadores de empresa con estos requisitos y ms pueden ser
una fuente de frustracin para los ingenieros de control de ocupados.
Como las aplicaciones de automatizacin crecen y cambian a un ritmo creciente, los
sistemas que antes parecan poderosa y prueba de futuro poco a poco comenzar a verse
menos capaz. Incluso los sistemas de control avanzados que han funcionado bien durante
aos, sin embargo, estn limitados por los supuestos de diseo y capacidades de
fabricacin en el momento en que fueron especificados.
Los sistemas de automatizacin del pasado se desarrollan a menudo para servir a un
propsito especfico en una industria especfica. Por ejemplo, los controladores lgicos
programables (PLCs) fueron desarrollados originalmente para sustituir a los bancos de
rels fsicos que controla y monitoriza las mquinas y equipos discretos.
En un sentido amplio, la sustitucin parcial o total de la actividad humana en el control y
supervisin de los procesos industriales. El control automtico es una disciplina asentada
en las slidas bases matemticas que le proporciona la teora de sistemas dinmicos. Las
herramientas que brinda tienen un muy alto grado de generalidad y puede ser aplicadas,
de forma transversal, a diferentes campos aparentemente muy dismiles entre s. Por otra
parte, la tecnologa especfica utilizada para dar cuerpo a los controladores ha cambiado
histricamente, pero en la actualidad la industria moderna es inconcebible sin la utilizacin
de los computadores digitales y las redes informticas.
Por ello en el siguiente trabajo conoceremos al software INDUSTRIAL PROCESS
SYSTEMS que permitir el aprendizaje, su uso y aplicacin en la agroindustria.

II. OBJETIVOS
Conocer y comprender los aspectos tericos fundamentales de los sistemas de
control,

sus

componentes,

modelos

matemticos

aplicaciones

computacionales que permiten evaluar el funcionamiento de dichos sistemas, a


travs de acciones y estrategias de regulacin continua y lgica, en funcin de
las aplicaciones de dichos sistemas para la automatizacin de procesos
agroindustriales e industriales.

III. REVISIONES BIBLIOGRAFICAS


III.1.

INDUSTRIAL PROCESS SYSTEMS: MANUFACTURING TRAINING SIMULATION


SOFTWARE
Este sistema de procesos de software de simulacin de formacin industrial utiliza

unos totalmente interactivos fluidos industriales simulados y sistemas de control de


procesos para capacitar al personal de cmo solucionar ambas fallas elctricas y
mecnicas en sistemas de fluidos industriales. (Proceso simula la tecnologa industrial
real.)
Este modelo de simulacin de sistemas de procesamiento de fluidos similares a los
sistemas que se encuentran en diversas aplicaciones industriales. Este sistema se
compone de una variedad de componentes que incluye una bomba, agitador,
calentadores, motores, transformadores, contactores, y sobrecargas.
La parte de control de procesos del sistema se compone de una variedad de
componentes que se encuentran tpicamente en sistemas de control industriales, tales
como: temperatura, flotador, y selectores, rels, temporizadores, pulsadores, vlvulas de
solenoide, fusibles y los indicadores.

III.2.

FUNCIONES AVANZADAS DE FABRICACIN DE CAPACIDAD


Los sistemas de procesos industriales de simulaciones son realistas y precisos.

Ellos tienen muchas caractersticas que hacen de una excelente herramienta y mejorar
las habilidades de soluciones de problemas

Esto simulaciones son realistas, tener las herramientas utilizadas normalmente para
solucionar equipo mezclador industrial de este tipo. Tomar lecturas de los contadores, la
eliminacin de cables, inspeccin y sustitucin de los componentes son caractersticas
estndar.
Los sistemas de fluidos industriales y controles industriales son el modelo de equipo
real. El comportamiento de los sistemas de fluidos industriales y componentes industriales
de control son precisos en condiciones normales y defectuosos e incluso cuando los
cables estn desconectados
La mesa de mezclas de lquidos, tanque de mezclado y otro modelo industrial
mezclador equipo es correcta. Los valores registrados en los sistemas de simulacin de
entrenamiento
III.3.

SISTEMAS DE PROCESOS INDUSTRIALES FALLOS SIMULADOS


Esta simulacin de fabricacin avanzada contiene muchos tipos de defectos

diseados para dar la prctica del usuario en una amplia gama de problemas potenciales.
Los tipos ms frecuentes de fallas son:

Abiertos en los componentes o cableado


Pantalones cortos de los componentes de cableado
Equipos sobrecargados y protectoras defectuosas 3 motores trifsicos
Abiertos y cortocircuitos en circuitos de 3 fases
Los componentes defectuosos mecnicos.

Los fallos estn organizados por nivel de dificultad (bsico, intermedio y avanzado).
Cada nivel tiene tres tipos de faltas: guiadas, prcticas y prueba de pericia.
a) Fallos guiados y prcticos. Proporcionan tcnicas, consejos y un lugar para
practicar sus habilidades de solucin de problemas.
b) Fallos prueba. Evalan sus resultados y proporcionan retro alimentacin, fallas
en la prctica este software ensea a la resolucin de problemas de control de
motores elctricos.
c) Motores y retro alimentacin.
Como se intentan solucionar los fallos, el programa monitorea cada paso desde la
perspectiva de la seguridad del proceso. Pasos inseguros que podran causar daos

personales, romper una regla de seguridad de los procesos, o rompa las prcticas
seguras de trabajo, causar retroalimentacin que se proporciona en forma de un mensaje
de

error.

Los

procedimientos

analticos

empleados

son

tambin

controlados,

proporcionando consejos o advertencias cuando sea necesario.


III.4.

EVALUACIN

DE SISTEMAS DE PROCESOS INDUSTRIALES SISTEMA

SOLUCIN DE PROBLEMAS HABITUALES.


Solucin de problemas de resultados de la evaluacin de habilidades se evalua

contra varios criterios.


Evaluacin, formacin y resumen pantalla cuando el programa se ha
completado.

El programa evala la habilidad de solucin de problemas de un usuario en cada


intento falla, as como proporciona una evaluacin de programas Resumen en general.
III.4.1. Fallo de Evaluacin.
Cada intento de resolver y repara una falla se evala basndose en conjunto
estndar de criterios.
El xito de los criterios de fallo entrega son:

Fallo deben ser correctamente reparados


No hay errores de seguridad se produjo
Ninguno de los componentes innecesariamente reemplazado
Fallo reparado dentro del tiempo permitido
Falla reparada dentro de calificacin permitido proceso de solucin de
problemas
Si los criterios no se cumplen, la falla est marcado incompleto y el fallo

tendr que ser tratado de nuevo. Las razones del fracaso en la pantalla.
Si se cumplen los criterios, el fallo se marca completa y una clasificacin se
muestra en el intento. La aptitud para la calificacin tiene en cuenta los resultados del
intento actual ms los resultados de cualquier intento anterior.

IV. CONCLUSIONES
Se logr conocer y comprender los aspectos tericos fundamentales de los sistemas
de control, en funcin de las aplicaciones de dichos sistemas para la automatizacin de

procesos agroindustriales e industriales, mediante el software INDUSTRIAL PROCESS


SYSTEMS que permitir el aprendizaje, su uso y aplicacin.

V. BIBLIOGRAFA
MAZARI, JESE (2013). Blog de herramientas de software de simulacin de
procesos. Web <en lnea> http://www.opto22.com/site/addingprocesscontrol.aspx
consultado el 15 - 05 2016.

Formacin industrial (2015). Las soluciones de control de procesos a travs de la


formacin en sistemas de procesos industriales. Red de negocio Industrial. Web
<en

lnea>

http://bin95.com/Training_Software/process-control-solutions.htm

consultado el 15 - 05 -2016.

VI. ANEXOS
Imagen 01, 02 y 03. Capturas de pantalla de 3 entornos de simulacin de circuitos
completos:

FUENTE: http://bin95.com/Troubleshooting-PLC-Controls-Simulator.htm
Imagen 04 y 05. Retroalimentacin y evaluacin (Seguimiento de desarrollo con la
evaluacin integral para cada fallo del PLC y el programa entero.)

FUENTE: http://bin95.com/Troubleshooting-PLC-Controls-Simulator.htm
Imagen 06. Identifica la funcin de componentes para sistemas de fluidos clave

FUENTE: http://bin95.com/Training_Software/industrial-fluid-systems.jpg
Imagen 07. Paso detallado de la secuencia del funcionamiento de todos los
componentes elctricos de control en el sistema de fluido.

FUENTE: http://bin95.com/Training_Software/troubleshooting-process-control.jpg

Imagen 08. Pantalla de seleccin de fallos Edicin industrial que muestra el


progreso finalizacin culpa

FUENTE: http://bin95.com/Training_Software/industrial-simulated-faults.jpg
Imagen 09. Sistema de ayuda est disponible desde dentro del simulador.

FUENTE: http://bin95.com/Training_Software/process-system-simulator-help.jpg