Manual Básico Operadores Inyección

INDUSTRIAL CORONA DE MEXICO S.A DE C.
V
Av. Constituyentes no. 147 Col. Industrial Valle de Oro,
San Juan del Rio, Quertaro. C.P. 76800
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E-mail: ventas@icoronamx.com
MANUAL
Formacin de operadores de
produccin
CATEGORIA C
Departamento: Produccin
El presente manual es propiedad de
Mi nombre
INDUSTRIAL CORONA DE MEXICO S.A DE C.V

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BIENVENIDA
Bienvenida y motivacin para personal de nuevo ingreso y operadores categora C

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Introduccin:
Vamos a comenzar conociendo la historia de nuestra empresa.

Djame contarte un poco de nosotros.
La compaa INDUSTRIAL CORONA DE MEXICO, fundada en 1964
en la ciudad de Mxico, DF. Dedicndose a la fabricacin de piezas de
termoplstico de alta precisin.
Actualmente contamos con dos plantas ubicadas en la Ciudad de
Mxico y Quertaro, nuestras plantas cuentan con mquinas de
inyeccin de plstico desde 35 hasta 180 toneladas de cierre, contando
actualmente con servicios como:
a) TAMPOGRAFIA de uno y dos tonos
b) MANTENIMIENTO A HERRAMENTALES
(correctivo preventivo)
c) DISEO Y FABRICACIN DE MOLDES

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CONTENIDO
Tema 1: 6.2.2 competencia, formacin y toma de conciencia ............................................................ 1
Quin soy?..................................................................................................................................... 1
La fuerza de los hbitos. .................................................................................................................. 3
Desconectar el piloto automtico. ................................................................................................... 7
Tenemos que vivir en el hoy, en el presente ................................................................................... 9
Conciencia y superacin personal. .................................................................................................. 9
Qu es lo que tenemos que hacer? ............................................................................................ 10
Tema 2: el proceso seguro y mis responsabilidades ........................................................................ 11
La seguridad en el trabajo ............................................................................................................. 11
La norma de seguridad para operadores ...................................................................................... 12
Mis responsabilidades en el proceso ............................................................................................ 15
De que soy responsable antes del proceso?........................................................................... 15
De que soy responsable durante el proceso? ......................................................................... 16
De que soy responsable despus del proceso? ...................................................................... 17
Tema 3: los requisitos del cliente ...................................................................................................... 19
El cliente ........................................................................................................................................ 19
Certificado de calidad .................................................................................................................... 19
La reduccin de defectos en nuestros procesos de produccin ................................................... 20
Catlogo de defectos ..................................................................................................................... 23
Tema 4: introduccin a conceptos de calidad ................................................................................... 27
La calidad comienza en el lugar de la fabricacin ......................................................................... 27
Unidades principales de las mquinas de moldeo por inyeccin .................................................. 28
Vamos a poner atencin a los detalles .......................................................................................... 29
Una cosa es ver, otra es mirar y otra observar ............................................................................. 30
Mi carpeta del producto ................................................................................................................. 31
Una alerta de calidad ..................................................................................................................... 32
El instructivo de uso del gage ........................................................................................................ 32
Las inspecciones efectivas ............................................................................................................ 33
Tema 5: inspeccin, conteo y empaque ........................................................................................... 35
Enviando productos al cliente ........................................................................................................ 35
El uso de la bscula digital ............................................................................................................ 36
El uso de los documentos en mi carpeta del producto .................................................................. 36
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Produccin ................................................................................................................................. 37
Proceso: ..................................................................................................................................... 37
Instructivo de gauge ................................................................................................................... 37
Empaque en inyeccin ............................................................................................................... 37
Documentos contenidos en tu carpeta .......................................................................................... 39
El ciclo de inyeccin ...................................................................................................................... 39
Tema 6: control de producto no conforme ........................................................................................ 41
La separacin de las piezas por colores ....................................................................................... 41
A que le llamamos producto no conforme ..................................................................................... 42
Las devoluciones al almacn de materia prima ............................................................................ 43
Identificacin de producto terminado ............................................................................................. 47
El reporte diario de produccin y calidad ...................................................................................... 49
Tema 7: toma de decisiones ............................................................................................................. 55
Por qu decidimos ......................................................................................................................... 55
Confe en su intuicin, aplique el sentido comn. ......................................................................... 58
Considere sus emociones. ............................................................................................................ 59
Los extraterrestres ......................................................................................................................... 60
Diagrama de decisiones. ............................................................................................................... 60

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Te preguntaras
Cmo funciona una mquina de inyeccin?
Qu es un termoplstico?
Cmo voy a operar una mquina de inyeccin de plsticos?
Yo tambin tuve las mismas preguntas cuando inicie en este trabajo;
aunque si te soy honesto, haba das que no comprenda muy bien
algunos detalles del proceso de inyeccin de plsticos, pero no te
preocupes, que este plan de formacin te dar las herramientas
necesarias para que juntos resolvamos estas y muchas otras dudas.
Te voy a pedir compromiso en estas actividades, a compromiso me
refiero que cumplamos en asistir a las sesiones que nos han asignado,
a que dediques diariamente unos minutos a revisar tus anotaciones, a
repasar los que aprendiste, a aplicar fielmente las tareas que vamos a
aprender y sobre todo a preguntar si tienes alguna duda, aqu o tu
trabajo.
Te platico que uno de mis principales compromisos, Eres t!, si claro,
por supuesto que eres tu; saber que estas mejorando tu vida laboral,
que tendrs ms satisfacciones personales, y que podrs alcanzar una
mejor posicin dentro de la empresa es mi mejor satisfaccin.
Atte: tus instructores

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Este manual es tuyo

Ser la herramienta que te acompaar durante este curso
de formacin
salo, escribe sobre el

Anota, resume, pregunta, participa.
Te deseo mucho xito

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TEMA 1
TEMA 1: 6.2.2 competencia, formacin y toma de conciencia
Quin soy?
Una de las preguntas que menos nos hacemos y en muchas ocasiones
pasan desapercibidas en nuestra vida es Quin Soy? y si nunca no
la hemos hecho, nunca vamos a tener una respuesta. Esta es la gran
respuesta de la pregunta de tu vida.
Estamos tan ocupados en lo que tenemos que hacer, que nos olvidamos
de SER. El ser de un modo muy general (en singular) remite a "lo
que es". Entonces, siendo podramos contestar muy fcilmente Qu
Soy.
Quin eres?
Por Anthony de Mello.
Una mujer estaba agonizando. De pronto, tuvo la sensacin de que era
llevada al cielo y presentada ante el tribunal.
Quin eres? Dijo una voz.
Soy la mujer del alcalde.
Te he preguntado quin eres,
no con quin estas casada.
Soy la madre de 4 hijos.
no cuntos hijos tienes.
Soy una maestra de escuela.
no cual es t profesin. Y as
sucesivamente. Respondiera lo que respondiera, no pareca poder dar
una respuesta satisfactoria a la pregunta Quin eres?
Soy una cristiana
Te he preguntado quin eres, no cual es t religin.
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TEMA 1
Soy una persona que iba todos los das a la iglesia y ayudaba a los
pobres y necesitados.
Te he preguntado quin eres, no lo que hacas. Evidentemente no
consigui pasar el examen, porque fue enviada de nuevo a la tierra.
Cuando se recuper de su enfermedad, tom la determinacin de
averiguar quin era. Y todo fue diferente.
T obligacin es SER y no ser un personaje, ni ser un don nadie,
porque ah hay mucho de codicia y ambicin, ni ser esto o lo de ms
all, porque eso condiciona mucho, sino simplemente SER.
Dinmica 01:
Podras contestar a la pregunta Quin soy?
Respndela en la hoja que te proporciona el Instructor.
Llegando a tu casa, toma un momento para ti y vuelve a
leer lo que escribiste. Reflexiona cada palabra, todo el
pensamiento. S quieres puedes deshacerte de la hoja,
pero guarda, en tu mente esa idea. Eres t!
La pregunta se refiere ms bien a cmo eres, qu buscas, cual es la
razn de tu existencia.
Por ejemplo, si me siento insatisfecho, si deseo algo de comprensin, si
busco alguien en quien compartir todo lo que siento, entonces, SOY
INQUIETUD.
Si amo al mundo, si soy feliz ayudando a los dems, si se ganarme el
cario de los dems y se amar a quien me corresponde, SOY AMOR.
Si odio al gnero humano, si busco que los dems pierdan sus
esperanzas, si me gusta aplastar, humillar y despreciar, SOY ODIO.
Si estoy en paz con los dems y nada busco, si no mi propia felicidad,
ENTONCES SOY LO QUE SOY.
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TEMA 1
Si no somos lo qu queremos SER, Qu debemos hacer?, respuesta:

Hacer cosas que nos lleven a un cambio, mejores hbitos de vida.
La fuerza de los hbitos.
Segn investigaciones hechas en Neurociencia y por increble que
parezca, ms del 95 % de nuestras acciones diarias ocurren sin la
participacin de la conciencia. Tomar esto en cuenta y actuar en
consecuencia, puede contribuir a nuestra superacin personal al
permitirnos un mayor control sobre nuestra vida.
Veamos esto con un ejemplo, recordemos el inicio de nuestro da:
4:30 am: Sales de la cama en automtico, con solo escuchar el
despertador o la alarma que nos indica que es hora de levantarnos.
4:35 am: Te estas baando y piensas
en lo que vas hacer en el da. No te
das cuenta de la cada del agua y el
contacto del jabn en tu cuerpo.
5:00 am: Desayunas mientras medio
le hablas a tu esposa por la carrera.
No le tomas sabor a nada.
5:15 am: Vas en camino. S vas en
transporte pblico, puede ser que
vayas dormitando. S vas manejando,
hasta que llegas a la empresa, te das cuenta que llegaste.
5:55 am: Al llegar al trabajo saludamos al vigilante de la misma forma
en que lo hacemos todos los das y cuando nos encontramos con
nuestros compaeros es muy probable que nuestro saludo sea muy
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TEMA 1
similar al de todos los das. Y as podramos continuar la historia,

hasta volver a empezar.
Todo esto lo hacemos sin pensar, porque nuestro cerebro enseo a
nuestro cuerpo que son un hbito.
Nuestro cerebro ha establecido de manera automtica todos los
movimientos a seguir en las actividades de rutina. Cuando caemos en
la conciencia de lo que hacemos, la respuesta de nuestro cuerpo puede
ser un tanto diferente.
Un msico, un deportista, un actor, un conductor de televisin o
cualquier experto en determinada disciplina, si trata de realizar su
actividad de manera consciente, obtendran resultados desastrosos.
Los hbitos buenos o malos se consolidan en el cerebro en 21 das.
Pero entonces, dnde est el inconveniente de funcionar de manera
automtica? El inconveniente est en que la mayora de los hbitos son
invisibles a nuestra conciencia, por lo que no sabemos que algunos de
ellos estn operando en nuestra contra.
Por ejemplo, podemos tener el hbito de consumir alcohol o tabaco en
exceso sin darnos cuenta de ello. Podemos tener el hbito de enojarnos
con facilidad, ser poco amables con las personas, ser impuntuales,
comer en exceso, gastar el dinero de manera desordenada, no cumplir
nuestras promesas, no saber poner lmites, hablar demasiado y o
escuchar a las personas, etc.

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TEMA 1
Tenemos hbitos positivos y negativos; los positivos expanden nuestra

vida pero en cambio, los negativos nos llevan a resultados que no
deseamos. La clave entonces est en aumentar los hbitos positivos y
eliminar los hbitos negativos.
Cabra la pregunta, Cmo
creamos en nosotros un hbito?
Pues
bien,
Se
trata
simplemente de un proceso de
tres pasos que tiene lugar
dentro de nuestro cerebro.
El primer paso involucra una
seal o detonante, ejemplo:
Escucho la alarma y mi
cerebro dice: Otros cinco
minutitos. La seal le indica
al cerebro que puede ponerse en automtico, o sea, me vuelvo a
dormir.
El segundo paso es una rutina, puede ser tanto fsica como mental,
ejemplo: Me acostumbro a dormir esos cinco minutitos ms otros
20.
En el tercer paso, hay un premio, ejemplo: Segn yo descanse otros
cinco minutitos, pero como siempre ya no me bae, ya no desayune
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TEMA 1
y llegue corriendo al trabajo. Si el premio, resulta interesante, el

cerebro determina si vale la pena recordar este ciclo en el futuro.
Con el tiempo, este proceso (seal, rutina, premio) se va volviendo cada
vez ms automtico y as surgen los hbitos.
Entonces, s quieres crear en ti buenos hbitos, ya sabes cmo y para
cancelar o evitar los malos hbitos, la llave del xito es solo una LA
FUERZA DE VOLUNTAD.
Video 01. Seleccionando 01.
Dinmica 02. Menciona en las siguientes tablas los
diferentes tipos de hbitos que tienes desarrollados
en tu personalidad.
Buenos Hbitos
Malos Hbitos
Me comprometo conmigo mismo a evitar los malos hbitos aqu

escritos por m, por mi voluntad, que es la nica que me ayudar
hacerlo.
Atentamente
________________________
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TEMA 1
Desconectar el piloto automtico.

Te ha ocurrido alguna vez, que ests
buscando algo y de repente te das cuenta
que lo traes puesto o lo tienes en la mano?
Si respondiste si, debes saber que no eres
la nica persona a la que le ha ocurrido y
que por supuesto, eso nada tiene que ver
con la inteligencia; con lo que s tiene que
ver, es con la forma en que funcionamos
normalmente. Comprender este proceso,
puede contribuir a tu superacin personal y permitirte mejorar tu calidad
de vida.
Es conocido que los procesos naturales se
realizan siempre con el menor gasto de
energa. Un rbol crece, un ro fluye, las aves
vuelan, etc., siempre de una forma fcil y
sencilla. Los seres humanos, al formar parte
de la naturaleza funcionamos tambin de la
misma forma.
Para permitirnos funcionar eficientemente, la
mayora de los procesos que nos mantienen
vivos, funcionan de manera automtica e invisible a nuestra
consciencia. Procesos como la respiracin, el latir del corazn, la
circulacin de la sangre, la digestin y la divisin celular, por mencionar
solo algunos, ocurren al 100 % sin la intervencin de nuestra
consciencia. De la misma forma, acciones como el caminar, conducir un
auto, hablar, escuchar, mirar, oler, sentir, saborear y hasta pensar,
ocurren en ms del 95 % de forma automtica e invisible a nuestra
consciencia.

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TEMA 1
Si tuviramos que ocuparnos

conscientemente
de
nuestros
procesos vitales y adems realizar
nuestras acciones cotidianas como
hablar, caminar o trabajar, con toda
seguridad no viviramos ms de un
minuto, por toda la complejidad que
ello implica. Por esta razn, la
naturaleza, la mente Universal, Dios o como t quieras llamarle, nos ha
dotado con una mente subconsciente, que se ocupa de la mayor parte
de nuestro funcionamiento, en un modo que podramos llamar piloto
automtico y por otra parte, nos ha dotado con una mente consciente,
que nos permite aprender y de esta forma, influir en la mente
subconsciente, que es donde reside el mayor poder.
En la mente consciente reside la posibilidad del
libre albedro, pero esta posibilidad se ve limitada
cuando funcionamos al 100 % en piloto
automtico, como ocurre en situaciones de
miedo o estrs, cuando realizamos trabajos
montonos, cuando estamos enojados, cuando
vivimos en el pasado, cuando estamos preocupados por el futuro,
cuando nos sentimos vctimas de las circunstancias, cuando nuestra
autoestima es baja, cuando estamos bajo el efecto de drogas, etc.
Lamentarnos por lo que ocurri en el pasado, preocuparnos
excesivamente por el futuro, hacer actividades que no disfrutamos o
sentirnos vctimas, es malgastar el reducido potencial de nuestra mente
consciente (5% o menos), lo que nos hace vivir al 100 % en piloto
automtico. Hacer lo opuesto, implica hacernos cargo de nuestra vida y
con esto, abrir la posibilidad para crear nuestro destino.

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TEMA 1
Tenemos que vivir en el hoy, en el presente
Dinmica 02. Puedes conectar con tu presente a travs

de tu cuerpo y de tu propia respiracin.
Dat un respiro!
1. Colcate en una posicin cmoda, espalda
recta y libera las tensiones.
2. Cierra los ojos (no hacer conduciendo!) y
observa tu respiracin. Observa como el aire
entra y sale de tu cuerpo. Busca el lugar donde
sientas mejor tu respiracin y salo como el ancla
que te conecta con tu presente.
Tambin puedes escuchar los sonidos de tu
entorno, prestando atencin a como se inician, se mantienen un tiempo
determinado y desaparecen. Date cuenta tambin del silencio.
3. Cuando te des cuenta de que te has distrado, vuelve a llevar de
nuevo tu atencin a la siguiente respiracin.
Conciencia y superacin personal.
Antes de iniciar un proceso de superacin personal, con mucha
frecuencia los seres humanos tendemos a creer que somos plenamente
conscientes y que todas las acciones y decisiones las tenemos bajo
nuestro control. Cuando nos adentramos en este proceso, descubrimos
con asombro que esto no es as.
Lo anterior, es porque no hemos fomentada una Conciencia que nos
ayude en nuestro camino de la vida.
Nuestra forma de ver las cosas, la ha dado nuestro aprendizaje que
hemos tenido en la vida. Principalmente de las experiencias, que
buenas o malas nos han dejado un conocimiento y en muchas
ocasiones han definido el rumbo de nuestra vida.
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TEMA 1
Cuando tomamos conciencia, podemos determinar que estamos

haciendo BIEN o que estamos haciendo MAL y solo nosotros lo
sabemos esta verdad.
En cualquier actividad de tu vida, sea en el trabajo, en el hogar, en las
relaciones que lleves con todos los integrantes de tu familia, tu
conciencia te dir lo ests haciendo bien o lo que ests haciendo mal.
Qu es lo que tenemos que hacer?
Con lo que aprendiste:
1. Busca la verdad de ti mismo, Nunca olvides quin eres.
2. Quita los malos hbitos, t tienes el poder y la fuerza. Tu voluntad
lo puede todo.
3. Sal del piloto automtico, Reglate un tiempo para ti y vive el hoy,
vive el presente! Por ltimo:
Supera tus metas, supera tus propios logros, siempre, siempre
mejor
Video 02. Seleccionando 02.

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TEMA 2
TEMA 2: EL PROCESO SEGURO Y MIS RESPONSABILIDADES

La seguridad en el trabajo
Desde que la revolucin industrial cambio la

forma de hacer productos, la mquina ha
estado presente en nuestras vidas,
sabemos que hoy en da las grandes
empresas cuentan con tecnologa cada vez
ms avanzada, que nos permite desarrollar
nuestras tareas con mayor facilidad, pero esto no era as.
Desde que surgi la mquina de vapor, muchos trabajadores del campo
tuvieron que dejar sus herramientas manuales para buscar cabida en
una sociedad industrializada, ocasionando diversos accidentes,
dejando al trabajador y a su familia en el desamparo.
En
Mxico,
despus
de
la
promulgacin
del
artculo
123
Constitucional,
donde
figuran
nuestras garantas individuales como
trabajador, se deriv de este artculo
la Ley Federal del Trabajo en el ao
de 1931, en donde podemos
encontrar nuestros derechos como trabajadores y tambin nuestras
obligaciones para la prevencin de accidentes y
enfermedades de trabajo.
Los accidentes y/o enfermedades de trabajo que

llegan a presentarse en las empresas han causado
graves daos a los trabajadores y a la industria,
lesionando tambin la economa familiar.
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TEMA 2
As mismo, el desconocimiento y falta de

capacitacin de los trabajadores y patrones, son
factores que impiden el desenvolvimiento de
acciones preventivas que contribuyan a la
aplicacin o mantenimiento de las condiciones de
seguridad.
La norma de seguridad para operadores
Vamos a comenzar hablando de tu seguridad en la operacin, para lo

que te voy a mostrar un documento llamado
NOM-004-STPS-1999
Sistemas de proteccin y dispositivos de seguridad en la
maquinaria y equipo que se utilice en los centro de
trabajo
Este documento fue publicado en el D.O.F.
(Diario Oficial de la Federacin) el 31 de Mayo de
1999. Y es de observancia obligatoria en todo el
territorio nacional, es decir, debemos de cumplir
nuestras obligaciones.
El desconocimiento no exime la responsabilidad

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TEMA 2
En este documento podemos encontrar nuestras responsabilidades

para la empresa que son entre otros, proporcionarme capacitacin y
responsabilidades como trabajadores, los cuales te muestro a
continuacin:
Participar en la capacitacin que
proporcione el patrn.
Cumplir con las medidas de seguridad
para la prevencin de incidentes y
accidentes.
Reportar cuando los dispositivos de
seguridad o sistemas de proteccin de
mquina se encuentren deteriorados,
bloqueados o fuera de funcionamiento.
Utilizar el equipo de proteccin
proporcionado y seguir las instrucciones
de uso y mantenimiento.
Usar el cabello corto y recogido.
No portar cadenas, anillos, pulseras,
mangas, ropa suelta u otros objetos que
pudieran ser factor de riesgo durante la
operacin.
Por qu es importante mantener el cabello corto y/o

recogido?
Como operadores estamos expuestos a un atrapamiento por las partes
en movimiento de las maquinas

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TEMA 2
Cul es la importancia de estas obligaciones que nos exige la Norma?

Una pulsera, inclusive un anillo o una bufanda pueden ser atrapados
por las partes en movimiento de la mquina.
En la operacin de maquinaria y equipo de inyeccin de plsticos

podemos apreciar los siguientes factores de riesgo.
A. Partes en movimiento: Molde abriendo y/o cerrando
B. Generacin de calor: Resina a altas temperaturas e inclusive una
manguera del termorregulador donde circula agua caliente.
C. Superficies cortantes: herramienta para re-babear
D. Proyeccin y calentamiento de la materia prima, subproducto y
producto terminado durante las inyecciones o purgas.
Estos factores de riesgo van a estar
presentes
durante
nuestras
actividades junto a una mquina de
inyeccin, por lo que es importante
conocerlos
y
seguir
las
indicaciones de seguridad para
prevenir accidentes
Una vez que hemos identificado los principales
factores de riesgo a los que estamos expuestos
como operadores de maquinaria y equipo,
vamos a exponer nuestros deberes, es decir lo
que la empresa espera de nosotros.

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TEMA 2
Mis responsabilidades en el proceso

Vamos a clasificar nuestras responsabilidades que adquirimos como
operadores de produccin, en este caso categora C
De que soy responsable antes del proceso?
Presentarme en mi trabajo 15 minutos antes de mi entrada a

turno.
Prepararme con mi uniforme y equipo de seguridad necesario
Checar mi hora de ingreso a turno
Recibir mi turno a pie de maquina
Solicitar informacin de los problemas o alertas de calidad de la
pieza que voy a trabajar.
Verificar las condiciones de limpieza y seguridad en mi mquina
Identificar los requisitos del cliente en la carpeta de la mquina.
Comprender los requisitos del cliente
Conocer el uso del gage
Habilitar las condiciones de operacin para iniciar produccin
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TEMA 2
De que soy responsable durante el proceso?
Inspeccionar visualmente el
100% de mis piezas.
Aplicar la alerta de calidad
Mantener la efectividad en las

inspecciones
Solicitar la liberacin de
producto terminado
Separar piezas: rojo,
amarillo & verde

Realizar el control de producto no conforme
Eliminar rebabas, segregar piezas incompletas y deformes
cuando sea solicitado
Consultar a calidad con el destino de las piezas sospechosas
Identificacin los defectos de la inyeccin.
Notificar en caso de encontrar 2 inyecciones consecutivas del
mismo defecto.
Verificar la alimentacin de materia prima a la tolva
Informar al Supervisor o lder en turno si durante la operacin se
presenta alguna situacin fuera de lo normal , que pueda poner
en riesgo el molde, la maquina o la calidad del producto.
Separar el producto terminado
Mantener identificado el Scrap en todo momento.
Registrar el Reporte diario de produccin y calidad cada hora
Empacar las piezas liberadas conforme los requisitos del cliente
Identificar el producto terminado con su etiqueta en cada bolsa o
caja.
Colocar las bolsas o cajas de producto terminado en el rea de
calidad para liberacin
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TEMA 2
De que soy responsable despus del proceso?

Contar las piezas
entregadas.
Registrar el total
procesado
Registrar las piezas
entregadas
Entregar las piezas
contadas de las bolsas
incompletas o
compartidas.
Recoger la mesa y su
cada
o Barrer su rea de trabajo
o Limpiar la superficie de la mquina
o Llenar el formato de devolucin de material a almacn
SCRAP, COLADA Y MERMA
Aplicar 5s (ROLS)
o Responsabilidad
o Orden
o Limpieza
o Seguridad
En cada una de sus responsabilidades usted

estar guiado por sus compaeros de ms
experiencia. No dude en acercarse a cada uno
de ellos quienes lo apoyaran cuando surja una
eventualidad, tenga dudas en la operacin y
no comprenda alguna informacin.
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TEMA 2
Recuerda que en este punto, a usted le tocar

realizar la funcin de gua cuando usted domine
nuestro proceso de produccin, es decir cuando
alcance su categora nivel A, le sugerimos
continuar con su desarrollo personal y
profesional, para alcanzar todos los objetivos que se ha propuesto.
Hasta este punto hemos revisado la seguridad en la operacin de las
mquinas de inyeccin, sabemos que el llevar joyera, ropa suelta e
incluso el cabello suelto puede provocarnos un accidente.
Tambin hemos comprendido que el uso de lentes, zapatos y uniforme
es obligatorio en las reas de proceso.

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TEMA 3
TEMA 3: Los requisitos del cliente

El cliente
Sabes a que nmero de compaas damos servicio?

Ahora vamos a conocer nueva informacin, referente a nuestros
clientes
Todos nuestros clientes tienes plantas de manufactura y ensamble en

el territorio nacional, aunque la mayora son transnacionales y tienen
sus corporativos en otras partes del mundo.
Tus sabias que los productos que fabricamos son utilizados en
diferentes partes del mundo, si en todo el mundo, ya que pueden ser
armados y ensamblados en nuestro pas o viajar por parte del cliente
para ser sub-ensamblados en distintas partes del mundo.
Certificado de calidad
Es por esta razn que es muy importante

certificar al 100% nuestros productos, Qu
sucedera si enviamos un lote con un
faltante de 5 piezas a pases como Espaa
o Canad? El cliente realiza un reporte, por
lo que debemos pagar una multa, adems
de enviar las 5 piezas ms. Lo que se
traduce en demoras y costos extra para
nuestra produccin.

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TEMA 3
Cada hora que una de nuestras maquinas esta

parada, estamos perdiendo la oportunidad de
fabricar, mejor dicho, la oportunidad de negocio
es decir, de ganar dinero y generar utilidad.
Te voy a platicar el sistema que
utilizan las empresas para las que
trabajamos; imagina una va como la
que utiliza el ferrocarril para circular,
en ella va avanzando un vehculo para
ser armado con las piezas que tu
inspeccionas.
Ahora si ellos le solicitan 100 llantas para armar 100 vehculos y la
empresa sin darse cuenta solo envi 99 neumticos y la etiqueta de
producto terminado deca 100 piezas.
Pues la gran va que imaginabas se detiene, se detiene la produccin y
cada minuto que pasa es muy costoso, se deja de producir y de generar
utilidad.
Fue solo una llanta que la compaa dijo que
fabrico. El costo de no producir! Es el precio
que la compaa de neumticos tendr que
pagar, por qu el cliente no pudo producir.
Esta forma de trabajar solicitando a los
proveedores solo las piezas que se van a
requerir se llama:
Justo a tiempo, El nmero de piezas que el cliente pide en el

tiempo en el que se necesita
La reduccin de defectos en nuestros procesos de produccin
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TEMA 3
Pero antes de comenzar, cmo sabe la empresa que es lo que quiere

su cliente?
Pues bien, ambos se renen y es aqu donde el cliente le muestra a la
empresa como quiere su producto,
El color,
Su tamao
El peso
El tipo de material debe utilizarse
La forma de empacarse
Llegando a un acuerdo, llega el da el

cliente enva el molde, se compra la
materia prima para su fabricacin e
iniciamos la produccin. De esta
produccin obtenemos un nmero
pequeo de piezas, llamadas piezas
master.
Con todos estos requisitos se arma una carpeta del producto, y es la
que utilizas en tu operacin
Es una buena prctica conocer la informacin de

tu carpeta de producto durante tu
operacin

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TEMA 3
Ahora que ya conocemos donde localizar

los requisitos del cliente, definamos que
es un defecto; un defecto de un producto
es una diferencia que no se parecen
cuando los comparamos contra la pieza
master.
Una pieza master, son las primeras piezas que el mismo cliente
reviso con lupa y autorizo para que fabriquemos su producto.
Estas piezas tienen caractersticas que son
tiles para el cliente y son devueltas a
nosotros para que las guardemos y
comparemos con futuras producciones.
Pues bien, estas primeras piezas con caractersticas definidas y

aprobadas por el cliente son las que llamamos pieza master.
Estas caractersticas pueden ser:
Dimensiones o medidas
Visuales como el color
De forma o tamao
Por peso

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TEMA 3
Ante cualquier duda en la

inspeccin, separa la pieza como
sospechosa y coloca la pieza
en el contenedor amarillo
Solicita la intervencin del departamento de calidad para decidir el

destino de piezas sospechosas.
Catlogo de defectos
En la siguiente lista encontrars los principales defectos en procesos de

inyeccin de plsticos.
Contaminacin
Ocurre por un mal

manejo de la
materia prima o una
mala limpieza de la
unidad de inyeccin
al purgar

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TEMA 3
Rfaga
Defecto presentado
por presencia de
humedad en la
materia prima
durante el proceso
de plastificacin.
Rechupe
Defecto ocasionado
por material
insuficiente durante
la inyeccion y
temperatura elevada
del molde.
Porosidad
Presentada por falta

de presin o
material durante la
inyeccin.

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TEMA 3
Incompletas
Debido a la falta de
alimentacin
continua de material
o fuga hacia la
cavidad del molde.
Rayas
Ocasionadas por
una expulsin
incorrecta,
acumulacin de
material durante la
expulsin o mal
manejo de la pieza.
Rebabas
Se ocasiona
principalmente por
excesiva carga de
material, tambin
puedo presentarse
por daos o mal
ajuste de molde o
proceso.

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TEMA 3
Una baja
temperatura en el
molde donde se
requieren altas
temperaturas de
moldeo para
mantener un flujo de
llenado adecuado,
puede generar
burbujas
La apariencia
ondulada o lo
que llamamos
flujo es
ocasionado
principalmente
por velocidades
de inyeccin
inadecuadas y
un molde frio
Burbuja
Flujo
Cada pieza se inspecciona de forma diferente y para conocer que

observar en cada pieza, nos guiamos con el documento llamado ayuda
visual, que es un documento que vive en nuestra carpeta del producto.
Revise sus documentos para conocer ms detalles en la forma de
trabajar con su pieza.

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TEMA 4
TEMA 4: INTRODUCCIN A CONCEPTOS DE CALIDAD

La calidad comienza en el lugar de la fabricacin
El diseo actual de la mquina

de moldeo por inyeccin ha
sido influido por la demanda de
productos
con
diferentes
caractersticas
geomtricas,
con
diferentes
polmeros
involucrados y colores.
En 1872 se registr la primera patente de una mquina de inyeccin, la
cual consista en un pistn que contena en la cmara derivados
celulsicos fundidos. El primer artculo de produccin masiva en
Inglaterra fue la pluma fuente, producida durante los aos treinta,
utilizando mquinas de moldeo por inyeccin. Estas mquinas
funcionaban originalmente con aire comprimido.
El sistema de apertura de molde y la extraccin de la pieza eran
realizados manualmente, y los controles incluan vlvulas manuales, sin
control automtico ni pantallas digitales; adems, carecan de sistemas
de seguridad.
En 1932 apareci la primera mquina para
inyeccin operada con sistemas elctricos. Ya a
finales de los aos treinta, el polietileno y el PVC,
ambos, de alta produccin y bajo costo,
provocaron una revolucin en el desarrollo de la
maquinara, teniendo el PVC mayor xito como
material para extrusin.
En 1951 se desarroll en Estados Unidos la primera mquina de
inyeccin con un tornillo reciprocante, llamado simplemente, husillo;
Este cambio ha sido la aportacin ms importante en la historia de las
mquinas inyectoras.
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TEMA 4
Unidades principales de las mquinas de moldeo por inyeccin
1. La unidad de cierre.
Soporta el molde, lo abre y lo cierra adems de
contener el sistema de expulsin de la pieza.
2. La unidad de control.
Es donde se establecen, monitorean y controlan
todos los parmetros del proceso: tiempos,
temperaturas, presiones y velocidades. En algunas
mquinas se pueden obtener estadsticas de los
parmetros de moldeo si as se desea.
3. La unidad de inyeccin o plastificacin.

La unidad de inyeccin plastifica e inyecta el
polmero fundido hacia las cavidades del molde.
Bsicamente todas las mquinas de inyeccin estn formadas por los
mismos elementos. Las diferencias entre una mquina y otra radican en
su tamao, la unidad de cierre y el diseo de la unidad de plastificacin.

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TEMA 4
Vamos a poner atencin a los detalle s
Ya es hora de cambiar tu viejo

televisor por una pantalla digital, ya
que no has logrado sintonizar
ningn canal, estuviste ahorrando
por casi un ao completo y por fin
puedes comenzar a escoger esa
nueva pantalla.
Visitas varias tiendas, revisas uno o dos catlogos, hasta que das con
la pantalla que habas soado; quedas con la familia que el domingo
acudirn muy temprano a comprar su nueva pantalla, llegando el
domingo, no piensas en otra cosa y te alistas para ir por tu nueva
pantalla.
Llegan a la tienda, entran y van directo donde estn todas esas
pantallas, as que pides al encargado que te muestre esa de 30 y tantas
pulgadas que est en el ltimo estante all arriba.
Inmediatamente el encargado mueve una de esas escaleras algo raras,
y llega hasta la pantalla que t quieres, pero te advierte que es la ltima,
que se han estado vendiendo mucho.
As que la enciende, y notas una pequesima raya en el centro de la
pantalla, se ve negra semejante a un cabello, casi no lo notas si ves
algn programa, pero sabes que est all, el vendedor dice que as
salieron todas con este defecto. Tu eres el cliente, tienes derecho a
decidir si lo compras o no. Nuestros clientes tienen el mismo derecho
de exigirnos algo semejante.
Como, un defecto! Pero yo no voy a pagar por un defecto!

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TEMA 4
Una cosa es ver, otra es mirar y otra observar
Veamos que significa:

Ver: Nos damos cuenta de aquello que nos rodea mediante la luz que
reflejan los objetos, lo hacemos sin pensar.
Mirar: tiene que ver con dirigir la
vista hacia un objeto, es decir,
enfocar algo en particular (sin.:
apuntar, dirigir la vista hacia,
contemplar, fijar la vista).
Observar:
es
examinar
atentamente algo. Esto significa que
para observar tenemos que ver y
mirar al mismo tiempo. Observar
transmite la idea de prestar atencin
cuidadosa. Este fenmeno est
sustentado en buena parte en lo que miramos y en buena medida en
nuestra experiencia previa.
Ref. https://espanolaldia.wordpress.com/tag/diferencias-entre-ver-mirar-y-observar/

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TEMA 4
Mi carpeta del producto
Muy bien, como operadores

tenemos la responsabilidad de
observar
buscando
imperceptibles
detalles
para
una
persona no entrenada, para ello

tenemos una herramienta muy
importante.
Nuestras herramientas que nos ayudan a encontrar
informacin de a donde ver, donde mirar y que
observar; esta informacin se encuentra ordenada
en unos documentos que estn en nuestra carpeta
del producto.
Los documentos son los siguientes:
Planos
Hoja tcnica del material
Informacin proporcionada por el cliente
Check list de archivo general del producto
Hoja tcnica del producto
Parmetros iniciales de inyeccin
Ayuda visual
Gua de empaque
Instruccin de proceso
Hoja de instruccin e inspeccin
Instructivos de gage
Alertas de calidad
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TEMA 4
Historial del proceso
Una alerta de calidad
Durante una inspeccin nosotros

estaremos buscando uno o varios
defectos que se han presentado con
anterioridad en nuestra pieza, esta
informacin est documentada en
nuestra carpeta en el documento
ayuda visual.
Si ya hemos tenido algn rechazo, se crea el documento llamado
ALERTA DE CALIDAD, lo que significa que algn defecto fue omitido
durante su inspeccin y llego a manos de nuestros clientes, por lo que
ahora debemos poner ms atencin a nuestras inspecciones.
El instructivo de uso del gage
Existe un dispositivo que ayudara a

identificar el cumplimiento de algn
requisito o caracterstica de la pieza
con la que estamos trabajando, como lo
son:
DIAMETRO INTERNO
ESPESOR
ROSCA
DIAMETRO EXTERNO
Por la geometra, tamao o forma de

algunas piezas, se pueden utilizar ms de
un tipo de gage. Estos dispositivos
debemos solicitarlos al personal del
departamento de calidad y una vez terminado el lote de produccin,
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TEMA 4
debemos regresar el dispositivo con los responsables del departamento

de calidad.
Las inspecciones efectivas
Las piezas que cumplen los requisitos del cliente, es

decir las piezas aceptadas o piezas buenas son
colocadas en el contenedor verde.
Las piezas con las que tenemos duda, no es
claro el defecto para nosotros, alcanzamos a
percibir algn defecto y sospechamos que no van
a cumplir los requisitos del cliente, las estaremos
colocando en el contenedor amarillo, para
posteriormente
comunicarlo
con
los
responsables del departamento de calidad para que se tome la decisin

con el destino de esta pieza.
Y las piezas no conformes, piezas que no cumplen
con los estndares de calidad, denominadas
piezas NG (NO GOOD) o piezas malas colocadas
en el contenedor rojo.
Despus de nuestra inspeccin, tendremos tres
tipos de piezas, las piezas que cumplen con los requisitos del cliente,
que son las piezas aceptadas, colocadas en el contenedor verde. Las
piezas con alguna sospecha de defecto por mnima que sea como

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TEMA 4
piezas sospechosas, colocadas en el contenedor amarillo y las piezas

no conformes colocadas en el contenedor rojo.
En los documentos como las
ayudas
visuales
lo
encontraremos con las iniciales

NG, estas son las iniciales de la
palabra en ingles NO GOOD, que
literalmente
traducimos
al
espaol como NO BUENA, estas son las piezas que colocas en el

contenedor rojo y que t llamas PIEZAS MALAS. El producto no
conforme (piezas malas) NO GOOD son de un manejo especial, ya que
deben estn identificado para evitar que alguien ms las vaya a
confundir dando un uso inadecuado, incluso enviarlas al cliente en
forma equivocada.

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TEMA 5
TEMA 5: INSPECCIN, CONTEO Y EMPAQUE

Enviando productos al cliente
Hasta este punto hemos aprendido a reconocer los diferentes factores

de riesgo en la operacin de maquinaria de inyeccin de plsticos. Y
sabemos la importancia de utilizar el cabello recogido, portar el equipo
de proteccin adecuado como lo son lentes, guantes y zapato industrial
y evitar la ropa suelta u holgada.
Tambin sabemos mirar y observar en defecto
en cada una de las piezas, as como conocer los
requisitos del cliente para separar las piezas que
cumplen con las caractersticas del producto
solicitado e identificar el producto que no cumple
los requisitos para enviarlo al Scrap.
Ya que tenemos listas las piezas buenas, debemos enviarlas al cliente
en el nmero de piezas exacto que nos solicit.
Empacadas en bolsa o en cajas de cartn?

Esta informacin la encontramos en dos
documentos que viven en nuestra carpeta
del producto. Uno de ellos es la hoja tcnica
del producto y el otro documento es la gua
de empaque.
La hoja tcnica del producto: En este
documento vamos a encontrar informacin
sobre el nmero de parte, la descripcin de la pieza, el material con el
que fabrica as como el tipo y modo de empaque.

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TEMA 5
La gua de empaque: En este documento encontraremos los pasos

para poder empacar nuestra pieza, ya sea en una bolsa o en una caja,
as como el nmero de piezas por caja/bolsa.
El uso de la bscula digital
Las Balanzas digitales contadoras o cuenta piezas sirven para
contar piezas pequeas mediante su peso. Estas balanzas toman como
referencia una muestra del objeto a pesar y seguidamente cuenta
cientos o miles de ellas con exactitud. Las Balanzas cuenta piezas se
encuentran ubicas estratgicamente en el rea de produccin y
contamos con balanzas desde 600 gramos hasta balanzas de 20
kilogramos de capacidad, para el conteo de piezas de inyeccin. Realice
el conteo de las piezas conforme el instructivo correspondiente.
El uso de los documentos en mi carpeta del producto
Los documentos que estn presentes en nuestras carpetas del
producto, estn all para darnos apoyo durante nuestra operacin, pero
si no sabemos utilizarlos es como un objeto sin uso en nuestra caja de
herramientas.
Qu datos necesito buscar!
La carpeta nos ofrece una serie de datos importantes y tiles durante
nuestra operacin, como son:
Numero de parte
Descripcin o nombre de la pieza
Material utilizado en su fabricacin
Tipo de empaque
Nmero de piezas por hora que podemos producir
Numero de ciclos programados en la mquina de inyeccin
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TEMA 5
Produccin
Tiempo ciclo (hoja tcnica / reporte)

Numero de cavidades
Pesos (inyeccin & pieza)
Nmero de piezas por hora que podemos producir (reporte)
Numero de ciclos programados en la mquina de inyeccin
Proceso:
>Notas o caractersticas que afectan la funcionalidad de la pieza & el
uso de dispositivos de verificacin como el gauge
Uso de guantes
Acabado espejo
Uso de dispositivos especiales (perforado, proteccin)
Insertos
Limpieza de molde
Puntos para eliminar rebaba (ayuda visual)
Defectos a evitar (ayuda visual)
Procesos secundarios (hidratado / horneado)
Instructivo de gauge
Identificacin de(los) gauge(s)
Especificaciones de inspeccin
Mtodo de inspeccin
Empaque en inyeccin
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TEMA 5
Tipo de empaque durante el proceso de inyeccin

Medidas (caja / bolsa)
Nmero de piezas por caja / bolsa

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TEMA 5
Documentos contenidos en tu carpeta
plano
o dimensiones
o medidas
hoja tcnica de producto
o
parmetros iniciales
hoja tcnica del material
ayuda visual
instruccin de proceso
gua de empaque
instructivo de gauge
alertas de calidad
informacin proporcionada por el cliente
historial del proceso
El ciclo de inyeccin
Cuntas piezas puede obtener una maquina en cada ciclo?

Esta informacin est ligada a la hoja tcnica del producto y tu reporte
diario de produccin y calidad.
Esta informacin es til para calcular el nmero de piezas que
producimos cada hora por cada mquina.
El proceso de obtencin de una pieza de plstico por
inyeccin, sigue un orden de operaciones que se repite
dentro de la mquina para cada una de las piezas. Este
orden para obtener cada pieza es conocido como ciclo
de inyeccin y se puede dividir en las siguientes cinco
etapas:
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TEMA 5
1.
2.
3.
4.
5.
Se cierra el molde vaco

Inyeccin del material
Enfriamiento
Apertura del molde
Botado de la(s) pieza(s)

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TEMA 6
TEMA 6: CONTROL DE PRODUCTO NO CONFORME

La separacin de las piezas por colores
Cada fin de ciclo encontraremos un tiro o disparo que debemos

inspeccionar y colocar las piezas en cada uno de los siguientes
contenedores:
Solo las piezas que cumplen con

los requisitos del cliente pueden
colocarse en los contenedores
verdes
Cuando tenemos alguna duda con

una pieza, es decir a pesar de que
realizamos una inspeccin y no
estamos seguros que el detalle sea
situacin de rechazo es preferible
colocarla como pieza sospechosa en
el contenedor amarillo.

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TEMA 6
Las piezas que realmente no

pueden
ser
consideradas
piezas
aceptables,
estas
piezas que son producto no
conforme catalogado como
SCRAP debemos colocarlas
solo en el contenedor ROJO.
Me han preguntado varios compaeros que la situacin que se presenta
cuando mi contenedor verde se ha llenado completamente.
Puedo utilizar el contenedor rojo o amarillo para

colocar por un momento las piezas buenas?
Imagina lo que sucedera durante una visita del cliente o durante una
revisin de las condiciones de operacin, visualmente le estas diciendo
a las personas que tienes un montn de piezas que no cumplen con los
requisitos, ellos se imaginan que tienes un contenedor de verdes y otro
contenedor de producto no conforme, como si la mitad de tu produccin
fuera buena y la otra mitad mala.
Es preferible solicitar ms contenedores verdes para colocar solo las
piezas aceptables en su lugar, en el contenedor verde, en ningn otro.
A que le llamamos producto no conforme
Ahora toca el turno a revisar un par de procedimientos, entre ellos el

documento llamado control de producto no conforme.
Pero Qu es un producto no conforme?
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TEMA 6
Muy buena pregunta. Vamos primero a definir algunos conceptos

referentes a la materia prima que utilizamos en nuestros procesos:
Nosotros trabajamos para hacer piezas, partes o productos con un
diseo especifico, unas caractersticas, color y medias que el cliente nos
indic en sus requisitos, por lo sera ideal ver solo piezas en los
contenedores verdes, PRODUCTOS CONFORME a los requisitos de
nuestros clientes.
Las devoluciones al almacn de materia prima
Pero parte del proceso tambin

debemos realizar purgas, para
alcanzar las condiciones ptimas de
nuestro proceso, y es aqu donde
generamos lo que conocemos como
MERMA.
En nuestro proceso, y como parte del

diseo de cada molde se generan en la
gran mayora otro tipo de materia prima
para devolucin, materia prima que ya
fue fundida e inyectada en un molde para
dar paso a una pieza o producto
terminado, este elemento lo conocemos
como COLADA.
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TEMA 6
Como parte de los arranques y ajustes

de la mquina, debemos comenzar a
inyectar material plastificado, es decir
resina en estado lquido, pero estas
primeras inyecciones se realizan poco a
poco dando lugar a piezas incompletas,
porosas entre otras. Este material lo
conocemos como SCRAP, que aunque tambin lo vemos durante el
proceso.
Ahora
despus
de
fabricar
el
nmero de piezas que nos solicit el

cliente podemos encontrarnos con
materia prima no procesada, es
decir materia prima en forma de
pellets tal y como la surte el
almacn. A esta materia prima la
denominamos VIRGEN.
Toda esta materia prima que definimos, debemos generar

un registro como el siguiente
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TEMA 6

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TEMA 6
1. Virgen: materia prima no procesada

Este tipo de materia prima es regresada por el auxiliar.
2. Scrap: Producto no conforme (piezas malas)

3. Molida: Materia prima molida
4. Merma: Material plastificado, inyectado sin forma producto de las
purgas
5. Colada: Subproducto de la inyeccin con formas ramificadas.
6. Fecha: cuando se regresa la materia prima
7. Cliente: Para el cual se solicit la materia prima
8. Mquina: Donde se estuvo procesando la materia prima
9. Turno: en el que se regresa la materia prima
10.
Nombre del material: de la materia prima que se est
regresando
11.
Lote de MP: de donde fue surtido
12.
Color: de la materia prima que se est regresando
13.
Perteneciente a la pieza: que pieza se estaba fabricando
14.
LOTE ICM: para que lote se utiliz esta pieza
15.
KILOS: que cantidad de materia prima est regresando
16.
Cantidad de material utilizado (surtido): La cantidad original
que fue entregada
17.
Porcentaje que representa de la produccin:
18.
Comentario:
19.
Entrego: Firma del operador que realiza la devolucin
20.
Recibi: nombre y firma de la persona que recibe la materia
prima.

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TEMA 6
Identificacin de producto terminado
Como parte de nuestras responsabilidades,

debemos identificar el producto terminado que
est saliendo de nuestro proceso.
Este procedimiento es diferente para nmero de
parte con los que trabajamos, por lo que
importante que revises la GUIA DE EMPAQUE en
donde encontraras la informacin necesaria para proteger el producto y
las piezas durante el viaje hacia el cliente.
Una vez que hemos revisado la gua de empaque, y hemos seguido sus
instrucciones, tenemos que realizar una etiqueta por cada bolsa / caja.
Recuerda que si las piezas llevan un proceso de hidratado, esta etiqueta
debe ir protegida con cinta ADHESIVA, ya que el agua puede daar y
hacer que no pueda leerse.
Aqu estn las instrucciones de su llenado.
Nota: La etiqueta de identificacin de producto terminado se llena
utilizando de referencia el formato REPORTE DIARIO DE
PRODUCCIN Y CALIDAD, por lo que en la siguiente hoja encontrar
un ejemplo que le ayudar a llenar esta etiqueta.
Identificacin de producto terminado

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TEMA 6
1. INYECCIN: Seleccionamos la opcin inyeccin, para el caso de los

procesos de inyeccin.
2. DESCRIPCION: Nombre de la pieza. Ejemplo: HOUSING LOW
3. NUMERO DE PARTE: Ejemplo: 10268690-06
4. LOTE: Ejemplo: 03-16
5. CANTIDAD (PIEZAS): La cantidad entregada en esta bolsa
6. CANTIDAD (KG): Si la gua solicita el peso agregarlo en este rengln
7. OPERADOR: Tu nombre + N. nomina
8. NO. CAJA/BOLSA: El nmero de la caja o la bolsa que llevas completas.
Ejemplo 14
9. HORARIO DE PRODUCCION: El horario en el que se produjo, de 6:00 a
7:00
10. FECHA: La fecha que est en tu reporte en la parte superior. Ejemplo
06/02/16
11. MATERIAL: El material utilizado Ejemplo: BAYBLEND T85 PORCELLAIN
12. CLIENTE: Ejemplo: Kostal.
13. TURNO: Marca con una palomita en el que ests trabajando la pieza
1 T primer turno
2 T segundo turno
3 T tercer turno
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TEMA 6
El reporte diario de produccin y calidad

A continuacin encontraras un resumen de los pasos que necesitamos para llenar
nuestro reporte diario de calidad y produccin
Recuerda que la fecha y lote de materia prima estn escritos en tu reporte diario
de produccin y calidad.
Vamos a iniciar el llenado del reporte diario de produccin y calidad
Comenzamos con
Nombre + Nmero de empleado
Debemos escribir nuestro nombre seguido de nuestro nmero de empleado;

Ejemplo:
Operador 1er T:
Operador 2do T: Miguel, 921
Operador 3er T:
Hora de inicio Lote:

La hora de inicio de lote se anota una sola vez, es
decir. Estamos laborando en el primer turno, Toito
nos asigna la maquina 09 a las 6:00 de la maana,
pero an estn en actividades de arranque y ajuste,
por lo que la produccin inicio a las 6:35 de la maana.
Qu hora de inicio Lote debemos anotar

para el segundo turno?
La hora de inicio de lote se anota una sola vez, basta
con anotar que inicio a las 6:35 de la maana durante el primer turno.

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TEMA 6
1.- Anote el ciclo de inicio (que dejo el turno anterior) de la mquina. En este caso
a las 6:35 de la maana, el ciclo que inicio fue de: 1000.
2.- Cada hora anotamos el nmero de ciclos, que son el nmero de disparos que
realiza la mquina. En este caso llevamos
A las 7:00 fue de
1080
A las 8:00 fue de
1160
3.- Aqu vamos a anotar el nmero de piezas defectuosas, que estaremos contando
cada hora, y en este ejemplo llevamos. A las 8:00 llevamos: 1
4.- Una cavidad es donde se mete el plstico para formar cada pieza, es decir si un
molde tiene 2 cavidades, puede hacer 2 piezas. En este ejemplo nuestro molde es
de una cavidad. As que en esta columna de Cav. Trab. Anotamos el nmero: 1

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TEMA 6
Muy bien, ahora vamos a realizar el clculo de nuestras piezas buenas

Restando el nmero de ciclos de cada hora con el nmero de ciclos de la hora
anterior y multiplicando el resultado por las cavidades trabajando.
En este caso:
1160 1080 = 80 X 1 = 80
A estos 80 le restamos las piezas malas, dando como resultado

80 1 = 79
Anotamos el nmero 79 en la casilla de piezas buenas donde realizamos el clculo.
5.- Realizamos la suma del total de nuestras piezas malas, en este caso nuestra
suma total es de:
6.- Realizando el clculo del total procesado restamos nuestro ltimo nmero de
ciclo menos el ciclo de inicio y restando la suma total de nuestras piezas malas
(1640 1000) * 1 = 640 4 = 636
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TEMA 6
Nota: Algunas piezas pueden terminar antes de finalizar su turno y ser el nmero
de ciclo que anotaremos como ltimo.
7.- Continuamos con nuestro llenado del formato, registrando los minutos y las
causas del tiempo muerto para lo que hacemos uso de la listas (Cdigos de tiempo
muerto) impresa en la parte inferior de tu reporte diario de produccin y calidad.
Cdigos de tiempo muerto
FMP
Falta o falla de materiales
FMO
Falla de molde
FMA
Falla de mquina
OTR
Otro (Especifique)
INY
Falla por proceso de moldeo
MMO
Molde en taller, maquina sin molde
MMA
Mquina en mantenimiento
FPO
Falta de personal
CM
Cambio de Molde
FEP
Falta de Equipo Perifrico
LDM
Limpieza de molde
FEE
Falla energa elctrica
AA
Arranque y Ajuste
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TEMA 6
8.- Tambin es importante identificar el tipo de defecto que hemos registrado como
piezas malas, recordemos que en nuestro ejemplo hemos anotado 4 piezas malas,
las cuales debemos separar por defecto conforme a la siguiente lista de defectos.
Lista de defectos
INC
REC
CON
OTR
RAF
FLU
REB
RAY
Incompletas
Rechupe
Contaminadas
Otro (Especifique)
Rfaga
Flujo
Rebaba
Rayadas
Hasta este punto ya tenemos el nmero total de nuestros productos procesados y

vamos a calcular el nmero de piezas entregadas.
Observamos la parte superior de nuestro reporte diario de produccin y calidad,
verificando el nmero de piezas que nos solicita por bolsa.
En este caso, el requerimiento son 78 piezas por bolsa, por lo que comenzamos a
contar 78 piezas en cada bolsa y anotar el nmero de bolsa que entregamos llena
a calidad.
Ver llenado de etiqueta de producto terminado: Pagina 34
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TEMA 6
9.- Piezas entregadas. Sumamos la cantidad de cada una de nuestras bolsas

entregadas: 78+78+78+78+78+78+78+78= 624
10.- Para obtener la diferencia, sumamos el total procesado menos el nmero de

piezas entregadas. 4 + 636 624 = 16
11.- Finalizando, registramos la hora de termino del lote, en este caso fue a las
14:00 horas.
Recuerda que este documento sirve para mantener

informacin de nuestra produccin, es guardado en
nuestros archivos un par de aos por INDUSTRIAL
CORONA DE MEXICO y no es vlido si presenta evidencia
de alteracin como corrector, borrones y/o tachones.

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MIS APUNTES
TEMA 7: TOMA DE DECISIONES

Por qu decidimos
Si hay una actividad que en todos los das de nuestra vida hacemos es
decidir.
Decidimos para cubrir una necesidad,
cumplir con una obligacin o como en el
trabajo decidimos que piezas estn bien o
que piezas estn mal en base a un criterio
establecido.
Cuando te levantas, iniciamos con este
proceso, decidimos que ponernos, que
usar, si nos afeitamos o no, si usamos un
suter o una sudadera.
Pero entonces, s es una prctica de todos los das, deberamos ser
expertos, pero, por qu en ocasiones tomamos decisiones malas?
Tomar una decisin es asumir una prdida, y a nadie nos gusta perder
cosas.
Si bien sta es la esencia de por qu no tomamos decisiones, lo cierto
es que no podemos simplificar todos los casos al mismo motivo. En la
mayora de ocasiones, la combinacin de otros factores est implicados
en nuestras indecisiones, por ejemplo:
Miedo al fracaso: existen personas que no
se permiten el ms mnimo error y
consideran que siempre deben ser
competentes en todo lo que hacen. Por eso,
sus decisiones deben ser perfectas.
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MIS APUNTES
No saber ver varias alternativas: las cosas

no son a o b ni blancas o negras. Sin
embargo, hay personas que no ven ms all
de las primeras opciones que se les vienen
a la cabeza, por eso, nada les convence.
Falta de confianza en tus habilidades para
resolver problemas: algunas personas
entran en circulo, es decir, una vez que han
tomado una decisin vuelven a atrs y
comienzan de nuevo todo el proceso para
volver a elegir, entrando en un bucle infinitivo
asociado con importantes niveles de
malestar emocional. Algunos estudios
sostienen que si bien este tipo de personas
tienen buenas habilidades para solucionar problemas, lo cierto es que
no confan en dichas capacidades, no se lo creen. Este hecho se asocia
a un bajo nivel de autoestima.
Estilos educativos dictatoriales: el modelo
paternal autoritario hace que los hijos no
reciban un entrenamiento para tomar
decisiones a lo largo de su desarrollo
personal, por lo que llegan a su vida adulta
sin saber decidir. Esto es porque han
aprendido a que las cosas ya estn decididas por otros.
Dependencia de otras personas: puede ser
debido a lo anterior o bien al polo opuesto, es
decir, a un estilo educativo sobreprotector
donde otros se preocupaban en exceso por
facilitarte la vida.

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MIS APUNTES
Estilo evitativo de afrontamiento del malestar:

algunas personas rechazan tomar decisiones
porque se niegan a aceptar el malestar que
puede llevar implcita dicha tarea. De esta
manera a corto plazo reducen su malestar, pero
a la larga, ste es mayor y adems no
adquieren herramientas para solucionar los problemas de manera
eficaz.
Falta de madurez: a veces se fantasea con la
situacin ideal aun sabiendo que no la llevaras
a cabo, no tomando las riendas de la situacin
y cayendo en un infantilismo en las decisiones
tomadas.
Entonces, Qu debo hacer para tomar una buena decisin?
No tenga miedo a las consecuencias.
Ya sea cualquier compra que hacemos, por
ejemplo, un auto o incluso con quin casarnos,
en la mayora de las decisiones generamos un
pronstico: imaginamos cmo nos harn sentir
las opciones que tenemos, y casi siempre
elegimos la que creemos que nos har ms
felices.
Sin embargo, este pronstico afectivo es incorrecto. La gente suele
sobreestimar los efectos, buenos o malos, de sus decisiones.
Qu hay que hacer entonces? En vez de volver la mirada hacia dentro
e imaginar cmo lo har sentir determinada decisin que usted tome,
busque a alguien que haya optado por la misma alternativa y vea cmo
se sinti. No se olvide de que, sin importar lo que le depare el futuro, sin
duda le doler o complacer menos de lo que se imagina.
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MIS APUNTES
Confe en su intuicin, aplique el sentido comn.

Una de las cosas poco usadas, es la
aplicacin del sentido comn en las
decisiones.
El entorno nos ha hecho que veamos las
cosas de manera compleja, sin embargo,
las cosas no han cambiado, lo que ha
cambiado es la evolucin del hombre con
respecto a la tecnologa.
Los grandes inventos como la rueda, fueron visualizados por satisfacer
una necesidad y tal vez las primeras ruedas, quisieron hacerlas
semejantes a los rboles cados por un rayo o por leo rodar cuesta
abajo. Simplemente aplicaron el sentido comn.
Este sentido lo traemos integrado, entonces vamos aplicarlo. La
grandeza de todo est en las cosas simples.
Dinmica 03. Con mucho sentido comn, por favor,
resuelve los siguientes problemas.
a. SUMA DE TRES CIFRAS IGUALES. Una suma con tres nmeros
iguales da como resultado 60. Los nmeros no son el 20. Cules
sern los nmeros?
b. PENDIENTE EN EL CAF. Esta maana se me cay un pendiente
en el caf. Y aunque la taza estaba llena, el pendiente no se moj.
Cmo es posible eso?
c. DOS LATAS CON AGUA. Tenemos dos latas llenas de agua y un
gran recipiente vaco. Hay alguna manera de poner toda el agua
dentro del recipiente grande de manera que luego se pueda distinguir
que agua sali de cada lata?
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MIS APUNTES
Considere sus emociones.

Tal vez pensemos que los sentimientos son enemigos de la toma de
decisiones, pero en realidad son esenciales a ella.
Lo anterior, es porque se pone en marcha el sistema lmbico, centro
emocional del cerebro. Al estudiar a pacientes con dao en este
sistema, se observ que no podan decidir cuestiones tan bsicas como
qu comer o cmo vestirse.
Esto puede deberse a que el cerebro guarda recuerdos emocionales de
las decisiones pasadas y los usa para tomar las presentes.
Lo anterior, no es lo mismo ha cuando estamos bajo efecto de alguna
emocin, por ejemplo, el enojo ya que nos vuelve impulsivos, egostas
y afectos a correr riesgos.
Aunque no lo creamos, se toman mejores decisiones cuando estamos
tristes. Los psiclogos incluso han acuado un trmino para designar
esta visin: realismo depresivo.
Como los sentimientos afectan nuestro juicio y nuestra motivacin, es
mejor no tomar decisiones importantes mientras se est bajo la
influencia Se dice que el enojo, nos vuelve
Por el momento, estos son los mejores consejos para la toma de
decisiones. Considralos para tus decisiones en cualquier mbito de tu
vida.
S crees que te cuesta tomar decisiones, como cualquier otra actividad
en ti, trata de ejercitarte. Pero ahora lo hars de manera consiente por
lo que aprendiste hoy.
Vamos a practicar!
Dinmica 04. Toma una decisin.

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MIS APUNTES
Los extraterrestres
Problema:
Identifica el Planeta, color y la Estatura de cada uno de los cinco
extraterrestres?
1. Burn vive en Darte. No es rojo, ni gris, ni verde.
2. El Extraterrestre rojo no se llama Ajry, ni es el otro que mide 60 cm.
3. El Extraterrestre de Funa mide 20 cm. Y no se llama Esko.
4. El Extraterrestre gris es el ms alto.
5. Dud es de Beln, pero Esko no es de Elubn.
6. Cocorl es el Extraterrestre que menos mide.
7. El viajero de Funa es Blanco.
8. Esko es ms alto que Ajry, pero ms bajo que Burn.
Diagrama de decisiones.

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AGRADECIMIENTOS
Un agradecimiento a los que directa o indirectamente participaron en

el logro para plasmar en papel el presente proyecto de formacin, que
aunque solo sea un cumulo de hojas y letras, estamos dando el primer
paso para dar cimiento a una filosofa de apoyo y crecimiento a
nuestro personal operativo, pilar de nuestra organizacin, la que
conocemos como INDUSTRIAL CORONA DE MEXICO.
Manual de formacin para operadores de produccin en inyeccin.

Marzo del ao 2016.
El presente manual fue redactado en colaboracin con los departamentos
Departamento de Recursos Humanos: Eduardo Jacobo Almaguer Barrios
Departamento de Calidad: Arturo Lpez Chvez y Jenny Feregrino Espino
Departamento de produccin: Oscar Ochoa Guzmn y ngel Antonio Valdez Guerrero

Telfono: (01 427) 2-64-88-40, (01 427) 2 71 36 95

Manual Básico Operadores Inyección

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INDUSTRIAL CORONA DE MEXICO S.A DE C.V

Vamos a comenzar conociendo la historia de nuestra empresa.

INDUSTRIAL CORONA DE MEXICO S.A DE C.V

INDUSTRIAL CORONA DE MEXICO S.A DE C.V

Atte: tus instructores

INDUSTRIAL CORONA DE MEXICO S.A DE C.V

Este manual es tuyo

salo, escribe sobre el

Te deseo mucho xito

INDUSTRIAL CORONA DE MEXICO S.A DE C.V

TEMA 1: 6.2.2 competencia, formacin y toma de conciencia

Si no somos lo qu queremos SER, Qu debemos hacer?, respuesta:

similar al de todos los das. Y as podramos continuar la historia,

INDUSTRIAL CORONA DE MEXICO S.A DE C.V

Tenemos hbitos positivos y negativos; los positivos expanden nuestra

y llegue corriendo al trabajo. Si el premio, resulta interesante, el

Me comprometo conmigo mismo a evitar los malos hbitos aqu

Desconectar el piloto automtico.

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Si tuviramos que ocuparnos

INDUSTRIAL CORONA DE MEXICO S.A DE C.V

Tenemos que vivir en el hoy, en el presente

Dinmica 02. Puedes conectar con tu presente a travs

Cuando tomamos conciencia, podemos determinar que estamos

Video 02. Seleccionando 02.

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TEMA 2: EL PROCESO SEGURO Y MIS RESPONSABILIDADES

Desde que la revolucin industrial cambio la

Los accidentes y/o enfermedades de trabajo que

As mismo, el desconocimiento y falta de

Vamos a comenzar hablando de tu seguridad en la operacin, para lo

El desconocimiento no exime la responsabilidad

INDUSTRIAL CORONA DE MEXICO S.A DE C.V

En este documento podemos encontrar nuestras responsabilidades

Por qu es importante mantener el cabello corto y/o

INDUSTRIAL CORONA DE MEXICO S.A DE C.V

Cul es la importancia de estas obligaciones que nos exige la Norma?

En la operacin de maquinaria y equipo de inyeccin de plsticos

INDUSTRIAL CORONA DE MEXICO S.A DE C.V

Mis responsabilidades en el proceso

Presentarme en mi trabajo 15 minutos antes de mi entrada a

De que soy responsable durante el proceso?

Aplicar la alerta de calidad

Mantener la efectividad en las

Separar piezas: rojo,

amarillo & verde

De que soy responsable despus del proceso?

En cada una de sus responsabilidades usted

Recuerda que en este punto, a usted le tocar

INDUSTRIAL CORONA DE MEXICO S.A DE C.V

TEMA 3: Los requisitos del cliente

Sabes a que nmero de compaas damos servicio?

Todos nuestros clientes tienes plantas de manufactura y ensamble en

Es por esta razn que es muy importante

INDUSTRIAL CORONA DE MEXICO S.A DE C.V

Cada hora que una de nuestras maquinas esta

Justo a tiempo, El nmero de piezas que el cliente pide en el

Pero antes de comenzar, cmo sabe la empresa que es lo que quiere

Llegando a un acuerdo, llega el da el

Es una buena prctica conocer la informacin de

INDUSTRIAL CORONA DE MEXICO S.A DE C.V