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Anlisis grafico esquemtico

Representacin grfica, mediante la utilizacin de signos convencionales, del


proceso que sigue la informacin en un programa determinado.
Anlisis grafico esquemtico es una de las tcnicas de representacin de
algoritmos ms antigua, y consiste en representar mediante smbolos las
operaciones a realizar. Por ejemplo: el inicio y el fin del algoritmo se
representan con un smbolo elptico, las entradas y salidas con un
paralelogramo, las decisiones con un rombo, los procesos con un rectngulo y
se utilizan habitualmente en la fase de desarrollo de aplicaciones por los
programadores.
Ejemplo de grficos

Modelo carga distancia


Es un modelo matemtico heurstico que se usa para evaluar localizaciones en
trminos de factores de proximidad. El objetivo es seleccionar una localizacin
que minimice el total de las cargas ponderadas que entran y salen de la
instalacin.

BALANCEO DE LNEAS
El balance o balanceo de lnea es una de las herramientas ms importantes
para el control de la produccin, dado que de una lnea de fabricacin
equilibrada depende la optimizacin de ciertas variables que afectan la
productividad de un proceso, variables tales como los son los inventarios de
producto en proceso, los tiempos de fabricacin y las entregas parciales de
produccin.
Queremos desarrollar un diagrama de procedencias para una copiadora que
requiere un tiempo de ensamble total de 66 minutos. La tabla 9.3 y la figura
9.12 proporcionan las tareas, los tiempos de ensamble y los requerimientos de
secuencia para la copiadora.

Una vez construida la grafica de precedencias que resuma las secuencias y los
tiempos de ejecucin, pasamos al trabajo de agrupar las tareas en estaciones
de trabajo para lograr la tasa de produccin especificada .este proceso incluye
tres pasos:

1. tomar las unidades requeridas (demanda o tasa de produccin) por da y dividir


entre el tiempo productivo disponible por da (en minutos o segundos). Esta
operacin da el tiempo del ciclo, o sea, el tiempo mximo que el producto esta
disponible en cada estacin de trabajo si debe lograrse la tasa de produccin:
Tiempo del ciclo=Tiempo de produccin disponible por da/Unidades requeridas por da

2. calcular el nmero mnimo terico de trabajo. Este es el tiempo total de duracin de


las tareas (el tiempo que lleva hacer el producto) dividido entre el tiempo del ciclo.
Las fracciones se redondean hacia arriba al siguiente numero entero:
n

i 1

Numero mnimo de estacin de trabajo =


tiempo para tarea i/tiempo del ciclo
3. balancear la lnea asignando tareas de ensamble especficas a cada estacin de trabajo. Un
balanceo eficiente permite completar el ensamble requerido, seguir la secuencia
especificada y mantener el tiempo muerto en cada estacin de trabajo en un mnimo. Un
procedimiento formar para lograrlo es:
a) identificar una lista maestra de tareas
b) eliminar las tareas que estn asignadas
c) eliminar las tareas cuya relacin de precedencia no se satisface
d) eliminar las tareas para las que el tiempo disponible en la estacin de trabajo es
inadecuada.
e) Usar una tcnica heurstica de balanceo de lneas descrita en la tabla 9.4
Tabla 9.4 Distribucin heurstica que se utiliza en la asignacin de tareas a las
estaciones de trabajo en el balanceo de lneas
1.tiempo mas largo para una tarea (operacin) De las tareas disponibles, elegir la tarea con el
tiempo mas largo (mas tardado)
2.-mayor numero de tareas sucesoras
De las tareas disponibles, elegir la que tenga
el mayor numero de tareas que le siguen.
3.-Ponderacin de la posicin
De las tareas disponibles elegir la tarea

cuya suma de tiempos para las tareas que


le sigue es mayor (mayor tiempo restante).
En el ejemplo veremos que la ponderacin
de la posicin de la tarea C= 5(c) + 3(f) +
7(g)+3(i)=18, mientras que la ponderacin
de la posicin de la tarea D=4(d)+3(f)
+7(g)+3(i)=17; por lo tanto, debe elegirse
primero C.

4.-tiempo mas corto para una


(operaciones)
5.-Menor numero de tareas sucesoras

tarea

De las tareas disponibles elegir la tarea con el


tiempo mas corto
De las tareas disponibles, elegir la tarea con el
menor numero de tareas que le siguen.

Con base al diagrama de precedencias y los tiempos de las actividades dados en ejemplo anterior, la
empresa determina que se dispone de 480 minutos productivos por vida. Lo que es mas, el
programa de produccin requiere 40 unidades diarias como salida de la lnea de ensamble. Por lo
tanto:

480 min utos


40unidades
Tiempo de ciclo =

= 12 minutos/unidad

66
12
Numero de estaciones de trabajo = Tiempo total de tarea/tiempo de ciclo =
= 5.5 o 6
Use la tcnica heurstica del mayor numero de sucesores para asignar las tareas a las estaciones de
trabajo.
La figura 9.13 muestra una solucin que no viola los requerimientos de secuencia y que agrupa las
tareas en 6 estaciones. Para obtener esta solucin, las actividades con el mayor nmero de tareas se
trasladaron
Estacin
6

Estacin 2

Estacin
4

ESTACION 1

Estacin 3

Estacin 5

a estaciones de trabajo de manera que usara lo mas posible del tiempo disponible en el ciclo de 12
minutos. La primera estacin de trabajo consume 10 minutos y tiene un tiempo muerto de 2
minutos.
La segunda estacin de trabajo usa 11 minutos y la tercera por 12 minutos completos. La cuarta
estacin de trabajo agrupa tres pequeas tareas y se balancea de manera perfecta en 12 minutos. La
quinta tiene 1 minuto de tiempo muerto y la sexta (con las tareas G e i) tiene 2 minutos de tiempo
muerto por ciclo. El tiempo muerto total en esta solucin es 6 minutos por ciclo.
Los dos aspectos importantes en el balanceo de lneas de ensamble son la taza de produccin y la
eficiencia.

Es posible calcular la eficiencia de balanceo de una lnea si se divide el tiempo total de las tareas
entre el producto del numero de estaciones de trabajo. De esta manera la empresa determina la
sensibilidad de la lnea a los cambios en la tasa de produccin y en las asignaciones a las estaciones
de trabajo:

Eficiencia =

Tiempos de tareas
(Numero real de estaciones de trabajo) * (Tiempo de ciclo
asignado)

Los administradores de operaciones comparan los diferentes niveles de eficiencia para diferente
nmero de estaciones de trabajo. De esta forma, la empresa determina la sensibilidad de la lnea a
los cambios de la tasa de produccin y en las asignaciones a las estaciones de trabajo

Podemos calcular la eficiencia del ejemplo anterior

Obsrvese que al abrir una sptima estacin de trabajo, por cualquier motivo, reducir la eficiencia
de balanceo a un 78.6%
66 minutos
Eficiencia =

(6 estaciones) * (12 minutos)


66 minutos

Eficiencia =

(7 estaciones) * (12 minutos)

= 66/72 = 91.7%

= 78.6%

Los problemas del balanceo de lnea de gran escala, como los problemas grandes de distribucin
orientado al proceso, suelen resolverse con computadoras. Existen varios programas de computo
para manejar las asignaciones de trabajo en las lneas de ensamble con 100 o mas actividades de
trabajo individuales. Dos rutinas de computo COMSOAL (computer method for sequencing
operations for assembly lines) y ASYBL (programa de configuracin de una lnea de ensamble de
general electric), se usa con frecuencia en los problemas grandes, con la finalidad de evaluar los
miles, o incluso millones de combinaciones de estaciones de trabajo posibles con mucha mayor
eficiencia de lo que jams se lograra en forma manual.