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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRS

FACULTAD DE INGENIERA
CARRERA DE INGENIERA PETROLERA
MODELOS DE SIMULACION Y LABORATORIO
PET - 226

PRACTICA:

LABORATORIO

DOCENTE:

Ing.: Hermas Herrera Callejas

ESTUDIANTES:

Univ.:Fernandez Limachi Christel


Univ. Quisbert Saravia Pamela Danitza

FECHA DE ENTREGA:

25 de Junio del 2015


LA PAZ - BOLIVIA

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Control de arenas
Introduccin
La produccin de arena con fluidos del yacimiento petrolfero es un problema grave en algunas
reas. Puede cortar u obstruir estranguladores y lneas de flujo, causar fallas excesivas del
equipo, complicar la limpieza del pozo y puede causar el mal funcionamiento del equipo en el
fondo del pozo. El desecho de la arena puede ser un problema. Los mtodos para controlar la
produccin de arena incluyen la introduccin de coladores o revestidores auxiliares ranurados,
empacando con grava o consolidado de arena con una resina plstica. Los coladores son los de
instalacin ms simple en la mayora de los casos. El trabajo consiste en colgar un re vestidor
auxiliar o un colador envuelto en cable opuesto al intervalo de la zona de produccin. El tamao
del colador es de manera efectiva demasiado pequea para permitir que la arena fluya hacia
adentro, mientras que an permite el flujo de los fluidos deformacin. Los empaques de grava
son comunes en el control de arena.
La produccin de arena es uno de los problemas ms frecuentes que ocurren durante la vida
productiva de los pozos petroleros. Su intensidad y gravedad varan con el grado de
cementacin de los granos de la arena productora y con la forma como estn completados los
pozos. Esta arena se deposita en el fondo del hoyo y con frecuencia reduce la capacidad
productiva del pozo. En los campos donde la arena constituye una causa importante de prdida
de produccin se dedican taladros para remediar la situacin con la mayor celeridad.
La produccin de arena causa diversos problemas que van desde el tratamiento y la eliminacin
del relleno acumulado dentro de la tubera de revestimiento o en el equipo de superficie hasta la
provocacin de fallas de terminacin graves. Estos problemas a menudo se agravan, poniendo
en peligro las futuras intervenciones de los pozos y la capacidad de los mismos en el largo
plazo. Si la arena erosiona los componentes de terminacin, las cabezas de pozos, o los
tubulares e instalaciones de superficie, pueden producirse perdidas, demoras en la produccin y
obtenerse bajos factores de recuperacin, o hasta perderse el control del pozo. Ante una falla
catastrfica, se puede perder el acceso a las reservas si los costos de perforacin de un pozo
de re entrada o de un pozo nuevo resultan prohibitivos.

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Objetivos
Eliminar total o parcialmente el flujo de arena de formacin asociada a la produccin de fluidos
sin restringir. la productividad del pozo.
Evaluar las tcnicas de control de arenas aplicables en el campo con el objeto de
proponer la ms adecuada, estudiando el comportamiento de los historiales productivos.
Definicin de arena
Fenmeno donde el material (pequeas partculas de rocas) de la formacin viaja hacia el pozo
y la superficie como parte de los fluidos producidos.
Antes de abordar el tema de arenamiento se debe detallar, qu son las arenas y de qu estn
formadas, para ello, se define que: las rocas detrticas o clsticas son resultados de la
acumulacin de elementos separados de rocas preexistentes por elementos externos, como la
erosin y transportados a grandes distancias por el viento, ros o glaciares y cementados o no
despus de su depositacin (Guillemot, 1982). Entre estas rocas se puede definir las arenas por
la posicin de sus granos en la escala de tamaos (presentados en la tabla 3.1), siendo la de
Wentworth la ms utilizada, reservando el nombre de arena a cuyos elementos tienen un
tamao comprendido entre los 2 y 0.063 mm.

Tabla 3.1. Escala de

Wentworth para

clasificacin de

sedimentos.

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Ahora, se puede ver la definicin de arenamiento que es: la produccin de pequeas o grandes
partculas de slido junto con los fluidos que son producidos del yacimiento debido ala baja
consolidacin de la formacin productora (Garaicochea P., 1983). Comnmente, es preferible
utilizar el trmino produccin de slidos en lugar de produccin de arena ya 4. 2que, esto
implica que solo las areniscas frgiles o poco consolidadas son las que estn susceptibles de
ser producidas. A medida que el yacimiento descarga petrleo hacia el pozo, con el tiempo se
va acumulando arena y sedimento en el fondo del pozo. Esta acumulacin puede ser de tal
magnitud y altura que puede disminuir drsticamente o impedir completamente la produccin
del pozo.
Los casos de arenamiento son ms graves y ms frecuentes cuando los estratos son
deleznables. Cuando se dan estratos de este tipo, la terminacin del pozo se hace de manera
que, desde el inicio de la produccin, el flujo de arena y sedimentos sea lo ms leve por el ms
largo tiempo posible. Para lograr esto, el tramo de la sarta de revestimiento y de produccin que
cubre el estrato productor es de tubos ranurados especialmente. Las ranuras, cortadas de
afuera hacia adentro y de apariencia cuneiforme, tienen una abertura lo suficiente estrecha,
segn anlisis granulomtrico de la arena, para retener la arena y lograr que el apilamiento de
los granos sea compacto y estable y, por ende, no fluyan junto con el petrleo hacia el pozo.
Adems del mtodo anterior, existen otras modalidades para contener el flujo de arena. Hay
tuberas ranuradas y pre empacadas, o sea que la tubera ranurada interna viene cubierta por
otras tuberas internas y el espacio anular entre estas dos tuberas est relleno de arena o
material granular, lo que en s forma un filtro y retenedor prefabricado. Otra es, a semejanza de
la anterior, que el empaque con grava especialmente seleccionada se hace en sitio. Para eso, la
sarta de revestimiento y de produccin se hinca y cementa por encima del estrato productor.
Luego se hace el ensanche del hoyo frente al estrato productor. Para revestir el hoyo
ensanchado se utilizar una tubera calada (ranurada), la cual al final quedar colgada del
revestidor cementado por encima del estrato productor. Antes de colgar la tubera calada, se
bombea la cantidad determinada de grava para rellenar el espacio entre el estrato productor y la
tubera calada. Hecho esto, se cuelga la tubera calada y se contina con las otras faenas para
poner el pozo en produccin.

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20 comn. Y para mantener los


El arenamiento de los pozos es de ocurrencia muy

pozos en produccin plena se recurre a desarenarlos y limpiarlos utilizando fluidos debidamente


acondicionados que se bombean progresivamente hasta el fondo para extraer la arena y
sedimentos hasta la superficie por circulacin continua.
1.1.

FUERZAS QUE CAUSAN EL ARENAMIENTO

En campos con formaciones poco consolidadas, el simple flujo de fluidos del yacimiento hacia el
pozo puede acarrear slidos que en ciertos casos generan problemas en produccin. Las
condiciones que pueden causar la produccin de arena dependen de las fuerzas que mantienen
unidas a los granos de areniscas. Estos factores describen la naturaleza del material de
formacin y las causas para que falle la estructura, entre las que se tienen:
La cantidad y tipo de material cementante que mantiene los granos unidos entre s.
Reduccin en la presin de poro a travs de la vida del pozo.
La viscosidad de fluidos contenidos dentro de los poros de la roca.
Incremento de la produccin de agua a lo largo de la vida del pozo (K. Ott & D. Woods,
2001).

Estos factores, estn incluidos entre los efectos de la resistencia de la roca y los del flujo de
fluidos, cada uno de ellos, representa un papel importante en la prevencin e inicio de la
produccin de arena.
En la actualidad, muchos estudios se han realizado, determinando los tipos de fallas para que
ocurran fracturas en las areniscas. Entre estos tenemos trabajos de Exxon(K. Ott & D. Woods,
2001) donde se concluyen que, cuando se genera un exceso en la compresin de la roca, se
puede fracturar las areniscas provocando su desconsolidacin, con lo que, la medicin de la
compresin resulta como un buen indicador de produccin de slidos que permite controlar y
evitar el mismo. Santarelli y Brown en 1989 explican tambin, cmo est dada la granulacin de
las areniscas consolidadas, al realizar estudios de una serie de granos de arena para
determinar cual resulta ser la capa productora de la misma (Gmez, 2001).

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Entre otros factores, se debe tomar en cuenta los que estn directamente relacionados con la
roca y que producen su desestabilidad, por ello, se describen estas propiedades a continuacin
(K. Ott & D. Woods, 2001):
1.1.A. El grado de material cementante.
El por qu, del que un pozo se encuentre abierto y no colapse, se debe principalmente a la
cantidad de material cementante que mantiene unido a los granos circundantes al pozo. La
cementacin de las areniscas es un proceso geolgico secundario y es una regla general que
viejos sedimentos estn mejor consolidados que los nuevos. Esto, es un problema normalmente
encontrado en campos que pertenecen a formaciones geolgicamente jvenes como la
Cenozoica.
Una caracterstica mecnica de la roca que est relacionada con la consolidacin es la
resistencia a la compresin por lo mencionado anteriormente.
Para formaciones poco consolidadas, la resistencia a la compresin es menor que los 1000 psi.
ste valor, es de mucha utilidad en formaciones estudiadas para aplicar sistemas de control de
arena, por lo que brinda un espectro general de la resistencia de las rocas.
1.1.B. La reduccin en la presin de poro.Este fenmeno ocurre cuando se genera una disminucin en la presin del yacimiento, esto
repercute como un esfuerzo sobre la formacin, que llega a romper los granos de la misma,
pudiendo ser comprimidos, creando as partculas slidas producidas por los fluidos del
yacimiento al pozo.
1.1.C. Las tasas de produccin.Un pozo produce por la generacin de un gradiente de presin existente entre la formacin y el
pozo. Este diferencial de presin genera fuerzas de arrastre que exceden la resistencia a la
compresin de la roca, lo que ocasiona la produccin de slidos por la desestabilizacin de los
granos y del material cementante. Es recomendable, mantener una tasa de flujo por debajo del
nivel crtico, aunque muchas veces, no es aceptable, por presentar produccin baja y poco
rentable que afecta los fines econmicos esperados.

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1.1.D. La viscosidad de los fluidos de la formacin.Se refleja como la fuerza de friccin ejercida en los granos de la formacin que es generada por
el flujo de los fluidos producidos. Esta fuerza, est estrechamente relacionada con la velocidad
de flujo y la viscosidad de los fluidos producidos. Por lo que, la viscosidad influye en la
produccin de slidos en yacimientos de aceite pesado; principalmente en aquellos que
contengan fluidos con alta viscosidad.
1.1.E. Incremento en la produccin de agua.La manifestacin de arena en el pozo, puede originarse como resultado de la produccin de
agua de formacin. Esto debido a que el agua de formacin en los yacimientos mojables por
agua, la cohesin entre los granos es determinada por la tensin superficial en cada uno de los
granos de arena, por lo que al momento de presentarse la produccin de agua la fuerza de
tensin superficial es reducida, generando as que el agua producida desestabiliza los arcos de
arena (ver figura 1.1) generando con ello la produccin de slidos. La permeabilidad relativa
toma tambin un papel importante en la produccin de arena, debido a que cuando se presenta
el agua, la permeabilidad relativa del aceite decrece, resultando en un incremento en la cada
de presin requerida para que el aceite sea producido. Est aumento crea una desestabilizacin
en la resistencia de la formacin que nuevamente termina en la produccin de slidos por fallas
y defectos del arco de arena generados en la formacin cercana al pozo, principalmente en la
zona de los disparos de produccin.
1.2.

Diferencia entre arenas consolidadas y no consolidadas

La produccin de arena ocurre cuando se induce un esfuerzo in situ que exceda la resistencia
natural de la formacin. La resistencia de la formacin es proveniente principalmente de los
materiales naturales cementantes que mantienen adheridos los granos de arena. Segn el tipo
de resistencia estas pueden clasificarse como consolidadas, dbiles o no consolidadas (AlAwad, 2001).
En yacimientos de areniscas consolidadas los slidos producidos son los escombros o recortes
generados en las zonas de fallas, que cuando el pozo entra en produccin los fluidos acarrean
estos recortes por lo que pueden fluir hacia el pozo junto con los fluidos producidos.

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En formaciones dbiles y no consolidadas los slidos son producidos cuando las fuerzas de
arrastre generados por el flujo de fluidos de la formacin hacia el pozo exceden la cohesin
natural existente entre los granos de arena. El movimiento de los granos va generando un arco
de arena como se observa en la figura 1.2, que nos muestra la distribucin de los esfuerzos
( ) existentes a los que est sometida la formacin por el acarreo de los granos de arena por
el fluido.

Figura 3.2.1. Mecanismo de falla por arco de arena (Modificada, Al-Awad, 2001).
Investigadores han ilustrado este fenmeno de migracin en tres fases: la primera en la que el
material de la formacin se encuentra en equilibrio esttico, seguida de la fase en la que se
presenta un arenamiento significativo donde los slidos comienzan a fluir y la tercera en la que
el material granuloso fluye a travs de su medio poroso comportndose como el fluido de
produccin (Perea Martnez, 2005).

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PRODUCCIN DE ARENA.
La produccin de arena constituye un problema serio en muchos activos de petrleo y gas de
todo el mundo. Puede afectar drsticamente los regmenes de produccin; puede daar los
equipos de fondo de pozo, los equipos submarinos y las instalaciones de supercie,
aumentando el riesgo de fallas catastrcas; e implica para los productores un costo de
decenas de miles de millones de dlares por ao. El control de la produccin de arena es un
tema complicado que no puede ser abordado a travs de un enfoque de tipo unilateral. Por el
contrario, los operadores han adoptado un enfoque multifactico, que explota la amplia gama de
tecnologas y conocimientos tcnicos especiales disponibles para manejar este problema.
Las fallas producidas a escala de grano de arena durante la explotacin de hidrocarburos,
pueden provocar problemas de estabilidad de pozos, colapso de la tubera de revestimiento,
reduccin de la produccin y, en casos extremos, la prdida de pozos. Los granos de arena
sueltos son movilizados ante ciertos niveles de cada de presin, velocidades y viscosidades de
uido; una vez producidas en el interior del pozo, estas partculas pueden provocar estragos
aguas abajo. Generados en condiciones de ujo rpido o en grandes cantidades, los granos de
arena erosionan los tubulares y pueden convertirse en obstrucciones jas o mviles. La
capacidad de erosin de la arena producida depende de varios factores, incluyendo el volumen
de arena producida, la velocidad de las partculas de arena y el ngulo de impacto.
La erosin ocasionada por la produccin de arenaarenamientodaa los tubulares de fondo
de pozo, los equipos submarinos, las lneas de conduccin y otras instalaciones, pudiendo
causar la falla catastrca del pozo y daos al personal y al medio ambiente.
Las acumulaciones de arena pueden obturar la produccin en cualquier parte de la lnea de
flujo, reduciendo los ingresos asociados con la produccin y costando signicativas cantidades
de tiempo y dinero en lo que respecta a limpieza. Las operaciones de remediacin en los pozos
y campos submarinos resultan particularmente costosas. La arena producida que llega a las
instalaciones de produccin debe separarse de los uidos producidos y eliminarse. Si bien el

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costo exacto es difcil de cuanticar, los especialistas
coinciden en que la arena producida le

cuesta a la industria decenas de miles de millones de dlares por ao.


La produccin de arena siempre ha sido un problema, pero la forma en que lo encara la
industria de exploracin y produccin (E&P, por sus siglas en ingls) se ha vuelto ms
sosticada. Este artculo revisa brevemente los principios bsicos de la produccin de arena y
las tecnologas disponibles para ayudar a predecir, prevenir y vigilar rutinariamente la
produccin de arena. Algunos ejemplos de campo muestran que el manejo de la produccin de
arena se logra mejor cuando los operadores comprenden los mecanismos de produccin de
arena dentro de yacimiento, y utilizan un proceso de toma de decisiones sobre la base de la
informacin adecuada para seleccionar las tecnologas y los mtodos apropiados para encarar
el problema.
1.3.

ORIGEN DE LA PRODUCCION DE ARENA.-

Las condiciones que pueden originar la produccin de arena y el estado en que probablemente
se encuentra la formacin detrs de la tubera de revestimiento, una vez producida dicha arena,
se determinan en base a varios factores. Estos factores deben describir tanto la naturaleza del
material de la formacin que se produce, como las fuerzas que ocasionan la falla en la
estructura de la misma, siendo ellos principalmente los siguientes:

Cantidad y tipo de cemento que mantiene la cohesin entre los granos.


Fuerzas de friccin existentes entre los granos.
Presin del fluido en los poros de la roca.
Fuerzas de presin capilar.

En base a la cantidad de arena producida, se pueden identificar tres etapas de severidad del
problema de arenamiento, cada una de las cuales genera un impacto econmico.
La primera etapa ocurre cuando la produccin de arena es baja, causando desgaste del equipo,
obligando a veces, la disminucin de la produccin de petrleo para evitar que ocurra dicho
fenmeno, crendose as un potencial de produccin diferido.
La segunda etapa sucede cuando la produccin de arena es mediana, cuando adicionalmente
al impacto tcnico y econmico de la primera etapa, se presenta taponamiento en la tubera,

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20 un mayor impacto econmico por los gastos


originando la inactividad del pozo, lo cual implica

adicionales de reacondicionamiento (RA/RC) y la prdida de produccin.


La tercera etapa, de mayor gravedad, ocurre cuando la produccin de arena es muy alta,
ocasionando todos los problemas tcnicos y econmicos anteriormente descritos, pero
adicionalmente la gran cantidad de arena producida deja cavernas enormes alrededor del
revestidor, pudiendo ste colapsar, perdindose por completo el pozo. Un pozo con problemas
de arenamiento sin la atencin adecuada progresar por las etapas planteadas y su condicin
empeorar con el tiempo.
El fenmeno de arenamiento tiene su origen cuando los esfuerzos desestabilizadores
(esfuerzos de arrastre y gradientes de presin) son mayores que la resistencia mecnica de la
formacin, tal como se observa en la Figura 4.1.1. Cuando esto ocurre se origina una
inestabilidad, que causa el desprendimiento del material de la formacin. Este desprendimiento
puede ser en forma de granos individuales de arena, que se producen continuamente, o
pedazos enteros de la formacin.
Figura 4.1.1.
Movimiento
de los granos
de arena
causado por
esfuerzos

desestabilizadores.
Originalmente el sistema roca fluido se encuentra bajo un estado confinado de esfuerzos. Al
perturbarse el sistema mediante el caoneo de la arena, se vence la resistencia de la roca,
determinada fundamentalmente por las fuerzas de friccin intergranulares, lo cual produce que
falle la matriz de la roca alrededor de los caoneos, generndose un estado no confinado de
esfuerzos.

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Cuando el grado de consolidacin (cementacin
intergranular) es bajo, los esfuerzos que

provocan la falla de la roca, son el esfuerzo que se deriva del material de sobrecarga y las
fuerzas de arrastre vinculadas al flujo de fluidos viscosos que circulan a travs de la matriz de la
roca. El esfuerzo de sobrecarga es sustentado parcialmente por la presin de poro de la roca,
por lo tanto, el esfuerzo efectivo, aquel que realmente acta para ocasionar la falla de la roca,
es la diferencia entre el esfuerzo total aplicado y la presin de poro.
1.1.

ARCOS DE ARENA.-

Despus que se inicia la produccin de arena, en ocasiones se forma un arco (Figura 4.2.1.) en
la zona que rodea los caoneos, el cual debe poseer resistencia suficiente como para sustentar
y soportar las cargas generadas por el efecto de los esfuerzos verticales7. En determinadas
condiciones, puede tolerarse la produccin de una cantidad limitada de arena, permitindose el
desarrollo de un arco de arena, tras lo cual cesara la produccin de arena de formacin, debido
a que se creara un filtro natural en la cara de las perforaciones que evitara el paso de los
granos a travs de l.

Figura 4.2.1. Arco estable alrededor de una perforacin.

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El arco adquiere mayor estabilidad cuando estn
presentes fuerzas de cohesin entre los

granos. Sin embargo, la estabilidad del arco es limitada en el tiempo, ya que el estado de
esfuerzo existente alrededor de los caoneos se transforma constantemente, debido a los
cambios que registran la tasa de flujo, la presin del yacimiento, el corte de agua, etc.,
provocando el rompimiento del arco, que luego se formar en reiteradas oportunidades a lo
largo de la vida del pozo.

1.2.

PRODUCCION DE FINOS.-

Ocasionalmente el fenmeno de migracin de finos es confundido con el fenmeno de


arenamiento. Con la palabra finos se definen aquellas partculas que pasan a travs del tamiz #
200, que son partculas con tamao menor a 0,074 mm (74 micras)5.
Los finos estn compuestos por limos, partculas con tamaos entre 0,074 mm y 0,002 mm, y
por arcillas, partculas con tamaos menores de 0,002 mm.
El problema de arenamiento es radicalmente distinto al problema de migracin de finos, desde
el punto de vista del mecanismo que causa el desprendimiento de las partculas, aunque ambos
estn relacionados con el transporte de partculas desde la formacin hacia el pozo.
El desprendimiento de partculas en el arenamiento es causado por una interaccin fsica entre
los fluidos y slidos de la formacin, debido a las fuerzas de arrastre y gradientes de presin
que actan sobre el esqueleto mineral.
La migracin de finos es causada, principalmente, por una interaccin qumica entre los fluidos
y slidos de la formacin, como consecuencia de cambios qumicos que ocurren en los fluidos
originando el desprendimiento de partculas de arcillas; caso distinto es el de los limos, los
cuales no se separan de la formacin, debido a que los mismos no reaccionan con los fluidos y
slidos de la formacin. Las partculas de arcillas migran y pueden causar taponamiento de los
poros, aumentando considerablemente el dao a la formacin. Muchas veces la migracin de
finos y el arenamiento estn relacionados, ya que al movilizarse las
partculas de finos se pueden crear espacios lo suficientemente grandes, como para permitir
que se muevan partculas de arena.

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1.3.

GEOMECANICA.-

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La geomecnica es la disciplina que estudia las caractersticas mecnicas de los materiales que
conforman a las rocas de formacin. Esta disciplina est basada en los conceptos y teoras de
mecnica de rocas y mecnica de suelos, que relacionan el comportamiento de la formacin
bajo los cambios de esfuerzos producidos por las operaciones petroleras de perforacin,
completacin y produccin de pozos.
Igualmente, es definida, como la rama de la mecnica que estudia la respuesta de la roca a los
campos de fuerzas existentes en su ambiente fsico.
La geomecnica es usada para entender el arenamiento, pues este fenmeno depende de la
relacin entre los esfuerzos desestabilizadores y la resistencia mecnica de la formacin.

1.4.

CIRCULO DE MOHR Y LAS CAUSAS DEL ARENAMIENTO.-

Por medio de la Ley de Mohr-Coulomb sabemos que la resistencia mecnica de la formacin es


funcin directa de los esfuerzos efectivos, por lo que se deben determinar los esfuerzos totales
y las presiones de poro en la vecindad del pozo, pues son necesarios, conjuntamente con los
resultados de los ensayos de laboratorio para estimar la resistencia al corte de la formacin.
sta representa la resistencia de la formacin en su estado virgen si est basada en
informacin de
ncleos tomados durante la etapa de perforacin. Cualquier dao mecnico ocurrido por las
actividades de completacin, produccin y estimulacin, no ser reflejado en los resultados de
los ensayos geomecnicos y, por lo tanto, se deben evaluar sus efectos sobre la formacin
adicionalmente.
La teora del crculo de Mohr, asume un campo de esfuerzo bidimensional, donde los esfuerzos
principales actan en un plano horizontal, uno de estos esfuerzos tiene direccin radial y el otro
direccin tangencial. La tcnica asume que los esfuerzos verticales son despreciables y que la
roca se comporta elsticamente al ser sometida a los esfuerzos contenidos en un plano
horizontal.

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Para un material elstico, la relacin entre los20esfuerzos de corte y los esfuerzos principales
puede ser descrita a travs de un crculo graficado en coordenadas cartesianas con los
esfuerzos normales en el eje de las abscisas y los esfuerzos de corte en el eje de las
ordenadas. El criterio de falla de Mohr establece que para cada material existe una envolvente
de ruptura, a partir de la cual el material falla. Para obtener la envolvente de falla de un tipo de
roca en particular, se deben realizar una serie de ensayos triaxiales bajo condiciones de
confinamiento diferentes hasta que ocurra la falla de la misma. Cada ensayo puede ser
graficado usando el esfuerzo efectivo como un crculo de Mohr limitante de dimetro igual a la
diferencia entre la resistencia mxima de la muestra y la de confinamiento (Figura 4.5.).La
envolvente de falla es un lugar que separa las condiciones estables de las inestables.

FIG 4.5.
Envolvente
de falla
El ensayo uniaxial de compresin es aquel donde se comprime un cilindro de roca en una celda
triaxia! y a medda que aumenta la presin axial se aumenta la presin de confinamiento, de
manera que la deformacin ocurre slo axialmente. Lo mismo sucede en los ensayos uniaxiales
de tensin pero con la diferencia que el cilindro de roca se somete a tensin.
El crculo de Mohr contiene toda la informacin necesaria para determinar el estado de
esfuerzos a cualquier orientacin de !a muestra. El eje horizontal de la grfica, llamado o,
representa el esfuerzo normal efectivo; el eje vertical, llamado T, representa el esfuerzo de
corte. Las intersecciones de este crculo con el eje horizontal determinan los valores mximos y
mnimos del esfuerzo normal.

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Los mecanismos a travs de los cuales se induce
la produccin de arena en formaciones

productoras de hidrocarburos son: cohesin, tensin, corte y colapso de poros.


1.5.

COHESIN.-

Se refiere a las fuerzas que mantienen unidos los granos de la formacin y que impiden su flujo
libre. La roca adquiere su cohesin a travs de procesos diagenticos (compactacin,
cementacin, recristalizacin y solucin de minerales). Mientras mayor sea el grado de
diagnesis mayor ser el grado de cohesin de la roca.
Otro factor que contribuye a la cohesin de las rocas son las fuerzas capilares que se producen
entre los granos de la roca y el fluido humectante, debido a la tensin interfacial presente entre
los granos, Ia cual crea una fuerza cohesiva en la matriz de la roca.
Esto sucede porque entre los puntos de contacto de los granos se encuentra agua, formndose
un menisco que toca !a superficie de los granos, donde se pone de manifiesto Ia tensin
superficial, que generar una fuerza de adherencia entre los granos.
Esta fuerza produce !a cohesin aparente de Ia arena, originando una resistencia a la
compresin y a la traccin. Las fallas por cohesin ocurren cuando el esfuerzo normal es igual a
cero, mientras que la produccin de arena ocurre cuando las fuerzas de arrastre causadas por
los fluidos, exceden el esfuerzo de cohesin del materia!. Los granos de rocas son separados y
arrastrados hacia los caoneos y por ende al pozo.

1.6.

COLAPSO DE POROS.-

Las fallas por tensin ocurren cuando la envolvente de falla intercepte el eje de las abscisas en
un valor de esfuerzos de corte igual a cero (0). Las fallas por tensin pueden ocurrir, si se
cumple que los esfuerzos por tensin son mayores al diferencial de presin generado alrededor
del pozo.
Esto sucede cuando la tasa de produccin es tan alta que crea un gran diferencial de presin
alrededor del pozo, producindose la rotura de la formacin.

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1.7.

CORTE O CIZALLAMIENTO.-

Ocurre cuando la roca es sometida a un campo de esfuerzos de tal forma que se alcanza la
resistencia al corte del material. Las fallas por corte ocurren cuando la combinacin de
esfuerzos intercepta Ia envolvente de ruptura.
La resistencia de los materiales porosos es variable y aumenta con los esfuerzos
compresionales. En la Figura 2 se muestra una representacin de las fuerzas de corte a las
cuales se encuentra sometida la roca.

1.8.

COLAPSO DE POROS.-

La presin de sobrecarga a !a cual est sometida la formacin es soportada por los granos que
constituyen el esqueleto mineral del sistema, as como tambin por los fluidos contenidos dentro
del espacio poroso. EI esfuerzo al cual es sometido el esqueleto mineral es una fraccin del
esfuerzo total aplicado. El esfuerzo efectivo a que est sometido el material se incrementa a
medida que se reduce la presin de poro.
El esfuerzo efectivo puede ser expresado analticamente, de la siguiente manera:
El coeficiente de Biot describe la eficiencia de la presin de los fluidos para contrarrestar los
esfuerzos totales aplicados. Este parmetro oscila entre 0 y 1.

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CAUSAS DE LA PRODUCCIN DE ARENA


El material slido que se produce en un pozo puede contar tanto de finos de formacin
(generalmente no considerados parte de las caractersticas mecnicas de la formacin), como
de slidos que soportan la carga. Generalmente, la produccin de finos no puede evitarse y
ms bien resulta beneficioso. Es preferible que los finos se desplacen libremente a travs de la
formacin o de un empaque con grava instalado, en lugar de que estos se taponen.
El factor crtico para evaluar el riesgo de produccin de arena de un pozo en particular consiste
en definir si la produccin de partculas que soportan la carga puede mantenerse por debajo de
un nivel aceptable a las tasas de flujo y condiciones de produccin que, de acuerdo a lo
previsto, harn que la produccin del pozo sea la deseada.
La lista que se presenta a continuacin resume muchos de los factores que inciden en la
tendencia de un pozo a producir arena:
-

Flujo de Fluidos

Factores geogrficos y geolgicos.

Grado de consolidacin

Reduccin de la presin de poro a lo largo de la vida del pozo

Tasa de produccin

Viscosidad del fluido del yacimiento

Aumento de la produccin de agua durante la vida del yacimiento

Estos factores pueden clasificarse en dos categoras: efectos de la resistencia de la roca y


efectos del flujo de fluidos. El resto del captulo se dedicar a analizar cada uno de estos
factores y el papel que desempean en la prevencin o inicio de la produccin de arena.
Flujo de fluidos. Las tensiones que en su mayora tienden a causar la produccin de arena
usualmente son las que derivan del flujo de fluido, que es proporcional a la cada de presin
entre el pozo y el yacimiento. El arrastre relaciona la fuerza impartida por el flujo de fluido a la

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20es mojada por agua o petrleo tambin se


velocidad y a la viscosidad del fluido. Si la arena

puede afectar su tendencia a ser producida. Las uniones intergranulares proporcionan


restricciones entre los mayores esfuerzos y las tensiones, Por esta razn, la tasa de un pozo y
el grado de consolidacin natural en la formacin influyen en el arenamiento.

Factores geogrficos y geolgicos. La produccin de arena ha sido experimentada en casi


todas las reas del mundo dnde la tasa de petrleo o de gas proviene de los yacimientos de
areniscas; por lo tanto, el problema es mundial. La produccin de arena es muy comn en los
yacimientos de la Edad Terciaria, debido a que estos yacimientos son geolgicamente jvenes y
normalmente se localizan a profundidades relativamente bajas, no han logrado compactarse y
tienen cementacin intergranular muy pobre.

Grado de Consolidacin. La capacidad de mantener tneles de caoneo abiertos depende


estrechamente del nivel de cohesin existente entre los granos de la arena. La cementacin de
la arenisca suele constituir un proceso geolgico secundario y por lo general, los sedimentos
ms antiguos tienden a estar ms consolidados que los ms recientes.
Esto significa que la produccin de arena constituye normalmente un problema cuando se
origina en formaciones sedimentarias terciarias que son superficiales y geolgicamente ms
jvenes, estas suelen tener poco material de cementacin que mantenga unidos los granos de
arena, por lo que estas formaciones pueden clasificarse en poco consolidadas y no
consolidadas. Estas formaciones se encuentran en el Golfo de Mxico, California, Nigeria, Zona
francesa del frica Occidental, Venezuela, Trinidad, Egipto, Italia, China, Malasia, Brunei,
Indonesia, etc.
Las formaciones Terciarias jvenes suelen poseer poco material de matriz (material de
cementacin) que mantenga unidos los granos de arena, por lo que estas formaciones suelen
calificarse de poco consolidadas o no consolidadas. Una caracterstica mecnica de la roca
que se asocia al grado de consolidacin se denomina resistencia a la compresin.

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Las formaciones de arenisca poco consolidadas20suelen tener una resistencia a la compresin


inferior a 1.000 libras por pulgada cuadrada. Adems, incluso las formaciones de arenisca bien
consolidadas pueden modificarse al degradarse el material aglomerante, lo que se traducira en
produccin de arena. Esto puede ocurrir por la aplicacin de tratamientos de estimulacin con
cidos o de tcnicas de recuperacin mejorada por inyeccin de vapor a altas temperaturas.

Reduccin de la presin de poro. A medida que se agota la presin del yacimiento a lo largo
de la vida productiva del pozo, se pierde parte del soporte que posea la roca suprayacente. La
disminucin de la presin del yacimiento genera una cantidad creciente de esfuerzo en la arena
de la formacin.
En un momento determinado, los granos de la arena de la formacin podran separarse de la
matriz o triturarse, lo cual generara finos que se producen conjuntamente con los fluidos del
pozo. La compactacin de la roca yacimiento por la reduccin de la presin poro podra
ocasionar la subsidencia de la superficie.

Por ejemplo, se ha determinado que la plataforma central Ekofish del Mar del Norte se ha
hundido diez pies en sus primeros diez aos de existencia debido a la subsidencia.

Tasa de produccin. La produccin de fluidos de yacimiento genera un diferencial de presin y


fuerzas de arrastre friccional que pueden combinarse para vencer la resistencia a la compresin
de la formacin. Esto significa que existe una tasa de flujo crtica para la mayora de los pozos
por debajo de la cual el diferencial de presin y las fuerzas de arrastre friccional no son lo
suficientemente grandes como para exceder la resistencia a la compresin de la formacin y
ocasionar la produccin de arena.
La tasa de flujo crtica de un pozo podra determinarse aumentando lentamente la tasa de
produccin hasta que se detecte produccin de arena.

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Una tcnica que se emplea para minimizar la produccin
de la misma consiste en reducir la tasa

de flujo hasta llegar a la tasa de flujo crtica a la cual no se produce arena o el nivel de
produccin es aceptable. En numerosos casos, esta tasa de flujo se encuentra muy por debajo
de la tasa de produccin aceptable para el pozo.
Viscosidad del fluido de yacimiento. La fuerza de arrastre friccional que se ejerce sobre los
granos de la arena de la formacin es creada por el flujo de fluidos del yacimiento. Dicha fuerza
es directamente proporcional a la velocidad de flujo de los fluidos y a la viscosidad del fluido del
yacimiento que se est produciendo.
La fuerza de arrastre friccional sobre los granos de arena de la formacin, es mayor en los
yacimientos cuya viscosidad de fluido es elevada, en comparacin con los de viscosidad baja.
La influencia del arrastre por viscosidad induce a la produccin de arena en yacimientos de
crudo pesado, donde se encuentran crudos altamente viscosos de poca gravedad e incluso a
velocidades de flujo bajas.

Aumento de la produccin de agua. La produccin de arena podra iniciar o incrementarse


cuando comience a producirse agua o donde aumente el corte agua, posiblemente por dos
razones: en primer lugar, en el caso de una formacin de arenisca mojada en agua, la parte de
la cohesin existente entre los granos se deriva de la tensin superficial del agua de formacin
que rodea cada grano.
Al inicio de la produccin de agua, el agua de formacin tiende a adherirse al agua producida, lo
que disminuye las fuerzas de tensin superficial y, por ende, la cohesin intergranular. Se ha
demostrado que la produccin de agua restringe severamente la estabilidad del arco de arena
que rodea una perforacin, lo que a su vez da inicio a la produccin de arena.
El segundo mecanismo mediante el cual la produccin de agua afecta a la produccin de arena
est asociada a los efectos de permeabilidad relativa; a medida que aumenta el corte de agua,
disminuye la permeabilidad relativa del crudo, por lo cual se requiere un diferencial de presin
mayor para producir un crudo a la misma velocidad.

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20 cercana a la cara de la formacin genera


Todo aumento del diferencial de presin en la zona

una fuerza de cizallamiento mayor en los granos de arena de la formacin. Tambin en este
caso, el aumento de los esfuerzos puede desestabilizar el arco de arena alrededor de cada
perforacin y, por ende, iniciar el proceso de produccin de arena.

Saber por qu los yacimientos producen arena constituye el primer paso crucial hacia e manejo
de la produccin de arena. La instalacin de equipos de terminacin de fondo de pozo puede
ser una parte importante de la solucin pero el logro de un conocimiento ms exhaustivo
permite generar una solucin ms completa y de accin ms prolongada. Por ejemplo, la
capacidad de modelar y predecir las tendencias de produccin de arena de un yacimiento
permite a los ingenieros y cientficos ir ms all de una mera metodologa de aproximaciones
sucesivas para resolver estos problemas. Una estrategia exitosa de manejo de la produccin de
arena puede iniciarse durante la etapa de perforacin y mantenerse hasta el agotamiento del
yacimiento.
En el subsuelo, los principales factores que controlan si un yacimiento fallar mecnicamente
son la resistencia de la roca, el esfuerzo efectivo ejercido sobre la formacinuna combinacin
de los esfuerzos terrestres principales que actan sobre la roca, menos la presin de poroy
los esfuerzos introducidos por la perforacin, la terminacin y la produccin.
La resistencia de la roca puede determinarse mediante pruebas uniaxiales y triaxiales de
laboratorio, y puede representarse grficamente mediante una curva o envolvente de falla. Los
esfuerzos normales y los esfuerzos de corte ejercidos sobre un plano especfico, bajo tres
esfuerzos principales perpendiculares, se determinan utilizando el crculo de Mohr. Para
establecer las condiciones en las que se produce la falla, se utiliza el modelo de falla de MohrCoulomb a fin de relacionar los esfuerzos principales y la presin de poro con la cohesin y el
ngulo de friccin interna de la roca (derecha). La falla se produce bajo tensin, compresin o,
ms comnmente, cuando la diferencia entre los esfuerzos principales mximos y mnimos se
vuelve sucientemente grande como para producir un esfuerzo de corte excesivo.
La resistencia de una roca bajo condiciones de fondo de pozo depende de diversos factores.
Los ms importantes son la cohesin, el ngulo de friccin interna, los esfuerzos principales

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mximos y mnimos y la presin de poro. 20


El grado de cementacin de la roca inuye
signicativamente en la cohesin. Las rocas sedimentarias consolidadas bien cementadas
tienden a ser ms resistentes, mientras que las rocas no consolidadas, pobremente
cementadas, son ms dbiles. El ngulo de friccin interna es afectado por la fraccin
volumtrica de partculas durashabitualmente granos de cuarzo o feldespatopresentes en
la roca. Los granos de formacin en yacimientos de areniscas dbiles se desagregan, o se
sueltan de la matriz de roca, debido a fallas de corte, de traccin y volumtricas.
Entre algunas de las causas comunes de la produccion de arena podemos decir:

Disminucin de la presin de poro.

Produccin de agua.

Viscosidad del fluido producido.

Grado de consolidacin

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Efectos de la Produccin de Arena

Los efectos de la produccin de arena son casi siempre perjudiciales para la productividad a
corto y/o a largo plazo del pozo. Si bien algunos pozos normalmente experimentan una
produccin de arena dentro de lmites manejables, estos pozos constituyen la excepcin y no
la regla. En la mayora de los casos, tratar de manejar los efectos de una produccin severa de
arena a lo largo de la vida del pozo no representa una opcin operativa econmicamente
atractiva o prudente.

Acumulacin en los Equipos de Superficie (Separador, Calentador, Tubing).

Si la velocidad de produccin es lo suficientemente rpida para transportar arena


hacia arriba por la tubera de produccin, esta arena podra quedar atrapada en el
separador, el calentador-tratador o la tubera de produccin. Si el volumen de arena
que permanece atrapada en alguna de estas reas es suficientemente grande, ser
necesario efectuar una limpieza para que el pozo pueda producir eficazmente.
Con el fin de restablecer la produccin, habr que cerrar el pozo, abrir el equipo de
superficie y extraer manualmente la arena. En este caso, no slo debern
considerarse los costos de limpieza, sino tambin aquellos que genera el diferimiento
de la produccin.
Si un separador se llena parcialmente con arena, se reduce su capacidad para
manejar crudo, gas y agua. Por ejemplo, un pie cbico de arena que se deposite en
un separador crudo/agua con un tiempo de residencia de 2 minutos disminuir la
capacidad de manejo de lquido del separador en 128 barriles diarios. Si la relacin

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crudo/agua que ingresa al separador20es de uno a uno (es decir, un corte de agua del
50%), el separador manejar 64 barriles menos de crudo vendible por da. A un
precio de $18,00 por barril, la cantidad de crudo al ao que no se desplaza a travs
del separador ascendera a un valor de $420.480,00.
-

Acumulacin de Arena en el fondo (Tasa de Produccin disminuye por la acumulacin de


arena, perdida de produccin, mayores costos de mantenimiento).

Si la velocidad de produccin no es suficientemente elevada como para arrastrar


arena hasta la superficie, sta podra quedar bloqueada en la tubera de produccin
o caer y empezar a llenar el interior de la tubera de revestimiento. Tarde o temprano,
el intervalo productor podra quedar totalmente cubierto de arena. Cualquiera que
sea el caso, la tasa de produccin disminuir hasta que el pozo est totalmente
arenado y la produccin se detenga.
En situaciones como sta, se requiere adoptar medidas correctivas para limpiar el
pozo y restablecer la produccin. Una tcnica de limpieza consiste en correr un
achicador al final del cable de acero para extraer la arena de la tubera de
produccin o de revestimiento.
Dado que el achicador extrae slo un pequeo volumen de arena a la vez, ser
necesario correr el cable de acero numerosas veces para poder limpiar el pozo por
completo. Otra operacin de limpieza consiste en correr una sarta de tubera de poco
dimetro o tubera flexible de dimetro menor a travs de la tubera de produccin,
con el fin de levantar la arena y sacarla del pozo mediante fluidos en circulacin.
La sarta interior se va bajando mientras se hace circular la arena hasta sacarla del
pozo. Esta operacin debe ejecutarse cuidadosamente para descartar la posibilidad
de que la sarta interior quede atascada en la tubera de produccin. Si la produccin
de arena es continua, es probable que las operaciones de limpieza deban realizarse
rutinariamente, mensual o incluso semanalmente, lo cual se traducir en prdida de
produccin y mayores costos de mantenimiento del pozo.

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Erosin del equipo de fondo y de superficie (Aumentan los trabajos de


reacondicionamiento).

En pozos altamente productivos, los fluidos que circulan a gran velocidad y


transportan arena pueden erosionar excesivamente tanto el equipo de fondo como el
de superficie, lo que implica la necesidad de efectuar trabajos frecuentes de
mantenimiento para reemplazar los equipos daados. La Figura 2.3 muestra una
fotografa de una seccin de rejilla expuesta a una perforacin que estaba
produciendo arena.
La Figura, por su parte, muestra un estrangulador que fall debido a un exceso de
erosin.
Si la erosin es intensa u ocurre durante un lapso suficiente de tiempo, el equipo de
superficie y/o de fondo podra llegar a fallar totalmente, lo que generara problemas
graves de seguridad y ambientales y diferimiento en la produccin.
En algunos casos de falla de equipo, podra requerirse una rehabilitacin asistida
con taladro para reparar el dao.

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erosin causada

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por arena de formacin.

Fuente: SPE

Figura 6: Tubera del pozo con arena durante el workover

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20

Fuente: Schlumberger OilField

- Colapso de la formacin (los granos de arena se reordenan para crear un nivel de


permeabilidad inferior al que originalmente exista).

Los fluidos producidos podran arrastrar consigo grandes volmenes de arena hacia
fuera de la formacin. Si la velocidad de produccin de arena es suficientemente
elevada y el proceso se extiende por un lapso largo de tiempo, se desarrollar un
vaco detrs de la tubera de revestimiento, el cual continuar amplindose a medida
que se produzca ms arena.

Cuando el vaco se torna lo suficientemente grande, la lutita suprayacente o la arena


de formacin que se encuentra por encima dicho vaco podra colapsar hacia l,
debido a la falta de material que proporcione soporte. Cuando se produce este
colapso, los granos de arena se reordenan para crear un nivel de permeabilidad

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inferior al que originalmente exista. 20


Esto resulta especialmente cierto en el caso de
una arena de formacin que posea un contenido elevado de arcilla o una amplia
variedad de tamaos de grano. En una arena de formacin que tenga una
distribucin reducida de tamaos de grano y/o muy poco contenido de arcilla, el
reordenamiento de los granos modificar la permeabilidad de una forma que podra
resultar menos evidente.
Cuando colapsa la lutita suprayacente, es probable que se pierda totalmente la
productividad. En la mayora de los casos, la produccin ininterrumpida a largo plazo
de arena de formacin generalmente reduce la productividad del pozo y su
recuperacin final.
El colapso de la formacin reviste particular relevancia cuando el material de la
misma llena total o parcialmente los tneles de perforacin. Incluso una cantidad
pequea de material de formacin que llene los tneles de perforacin incrementar
significativamente la cada de presin a travs la formacin cerca del pozo, para una
tasa de flujo determinada.

1.

2. FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCCION DE ARENA.Los esfuerzos desestabilizadores y la resistencia mecnica de la formacin pueden ser
afectados sustancialmente por las operaciones tradicionales de pozos, tales como perforacin,
completacin, produccin y estimulacin. Por lo tanto, para poder analizar el fenmeno de
arenamiento en toda su amplitud, se deben analizar todas aquellas operaciones que puedan
incidir sobre los esfuerzos desestabilizadores y la resistencia mecnica de la formacin. En tal
sentido, dichas operaciones pueden disminuir sustancialmente la resistencia mecnica de
la formacin, y/o aumentar las velocidades de los fluidos, generando esfuerzos de arrastre
excesivos.
A las actividades de pozos que pueden causar problemas de arenamiento ya mencionadas, se
le suman las siguientes: cementaciones, caoneos, cambios en las tasas de bombeo (arranque
y parada de pozos) y estimulaciones.

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El dao que causa la actividad de perforacin20a la resistencia mecnica de la formacin, es


proporcional a la tasa de penetracin. Adicionalmente, los fluidos de perforacin pueden
ocasionar dao, por pesos demasiado altos que causan rompimiento mecnico de la formacin
(fractura hidrulica no planificada) y problemas de invasin de lodo, originndose dao a la
formacin en las inmediaciones del pozo ("skin damage") y reduciendo adems la
permeabilidad en esa zona. Aunque la perforacin siempre ocasionar algn dao a la
formacin,
estas operaciones deben optimizarse para minimizar sus efectos.
Las actividades de cementacin pueden fomentar problemas de arenamiento, especialmente si
quedan canales entre la formacin y el revestidor, pues estos se volvern canales
preferenciales de flujo con velocidades excesivas y, por lo tanto, se originarn mayores fuerzas
de arrastre. Adicionalmente, si el cemento no hace buen contacto con la formacin, entonces,
sta no tendr el confinamiento ptimo y los esfuerzos efectivos sern muy bajos. Como los
esfuerzos efectivos bajos producen resistencias al corte bajas, una mala cementacin creara
zonas de baja resistencia alrededor del pozo, provocando un escenario propicio para el
arenamiento.
Los caoneos deben ser planificados y ejecutados para producir cavidades estables a largo
plazo. Los parmetros de diseo de dichos caoneos, tales como: dimetro, longitud,
penetracin, densidad, ngulo de fase, etc., debern ser especificados en funcin de las
propiedades mecnicas de la formacin, para evitar condiciones inestables en la formacin que
propicien el arenamiento.
Finalmente, las actividades de produccin quizs sean las ms perjudiciales desde el punto de
vista del arenamiento. Si un pozo se produce con una tasa de produccin indiscriminadamente
elevada, ello puede generar graves problemas de arenamiento, ya que probable mente se
sobrepase la tasa crtica de la formacin y se generen fuerzas de arrastre excesivas.
Dicho problema se agrava en aquellos pozos que sufran bruscas variaciones de tasas en cortos
perodos de tiempo, bien sea por aperturas y cierres, o por cambios de reductores o equipos de
superficie.

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2. TECNICAS UTILIZADAS PARA EL CONTROL
DE ARENAS.-

La seleccin de un mtodo de control de arena depende de varios factores, condiciones


especficas del campo, prcticas operativas y factores econmicos; los mtodos ms utilizados
para el control de arena son:
Variacin de la tasa de flujo.
Completaciones selectivas.
Consolidacin plstica.
Sistema grava resina.
Grava recubierta con resina.
Forros ranurados y/o rejillas.
Rejillas pre empacadas.
Rejillas con Empaques con Grava
Frack pack.
Forzamiento arena petrleo.
2.1.

Variacin de la tasa de Flujo.-

Se fundamenta en una reduccin de la velocidad en el rea cercana a la boca del pozo (en la
cara de la arena) mediante la restriccin de las tasas de produccin, disminuyendo la cada de
presin en la cara de la formacin. Se reduce o aumenta la tasa de flujo paulatinamente hasta
que la produccin de arena sea operativamente manejable.
Es una tcnica de ensayo y error, la cual se basa en la formacin de arcos estables en la
formacin, es necesario repetir eventualmente el procedimiento, a medida que cambian la
presin del yacimiento, la tasa de flujo y el corte de agua. La desventaja de esta tcnica es que
la tasa requerida para mantener un arco estable en la formacin suele ser menor al potencial de
flujo del pozo y esto representa una prdida significativa desde el punto de vista de la
productividad.

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2.2.

Completaciones Selectivas.-

20

La tcnica consiste en caonear aquella seccin de la formacin productora que posea mayor
resistencia a la compresin, para as obtener un mayor diferencial de presin que normalmente
permitir tasas y velocidades de produccin ms elevadas sin que comience la produccin de
arena. Estas secciones poseen un mayor grado de cementacin, pero una menor
permeabilidad, por lo tanto, para que esta tcnica sea realmente efectiva, la formacin debe
presentar una buena permeabilidad vertical, con el fin de permitir el drenaje del yacimiento, el
proceso se ilustra en la Figura. Sin embargo, este mtodo puede limitar la cantidad de zonas
que puede ser perforada, limitando la produccin total del pozo.

Figura 8: Practicas de Completacin Selectiva


Fuente: JAIT, Catlogos

2.3.

Consolidacin Plstica.-

El control de arena por consolidacin plstica envuelve el proceso de inyectar resina a la


formacin naturalmente poco consolidada para proporcionar cementacin de los granos
mientras todava se mantiene suficiente permeabilidad.

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De ser exitoso el empleo de esta tcnica, el aumento
de la resistencia a la compresin de la

formacin ser suficiente para soportar las fuerzas de arrastre generadas mientras se contina
produciendo a las tasas deseadas.
Este proceso consiste en la inyeccin de resinas plsticas, las cuales se adhieren a los granos
de arena de la formacin. La resina se endurece y forma una masa consolidada, uniendo los
granos de arena.
Un tratamiento de consolidacin plstica es exitoso si logra dos 2 objetivos:
Adicin de resistencia a la formacin.
Mantenimiento de la permeabilidad de la formacin.
Ventajas del mtodo:
El rea en el fondo del pozo est libre de obstruccin.
No se requieren labores de pesca durante operaciones de pozo o re - completacin.
Los trabajos de reparacin, si son necesarios, se pueden realizar sin sacar el equipo de
fondo, a travs de la tubera o mediante una unidad de tubera continua.}
Muy recomendable en completaciones en hoyos delgados (slim hole).
Desventajas del mtodo:
Reduccin de la permeabilidad de la formacin.
Costo por pie es ms costoso que otros mtodos de control de arena.
Aplicable a intervalos menores de quince (15) pies.
Los materiales utilizados son por lo general muy peligrosos y txicos.

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La tcnica de consolidacin plstica origina el aumento en la resistencia a la compresin de la


formacin, lo cual permite seguir produciendo a las tasas deseadas.
Existen tres tipos de resinas utilizadas: epxicas, furanos y fenlicas puras. Al entrar en
contacto con la formacin, la resina se encuentra en estado lquido y mediante un catalizador se
logra la consolidacin.
Estos catalizadores pueden ser internos o externos.
Los catalizadores internos se mezclan con la solucin de resina en la superficie y requieren
tiempo y/o temperatura para endurecer la resina, la desventaja que se presenta al utilizar este
tipo de catalizadores, es la posibilidad de que se produzca un endurecimiento prematuro en la
sarta de trabajo.
Los catalizadores externos se inyectan despus que la resina est en su lugar.
La consolidacin plstica se puede realizar de dos maneras, mediante separacin de fases y/o
sobre desplazamiento.
En la separacin de fases la mezcla inicial slo contiene de 15 a 25% de resina activa en
una solucin inerte, sta es atrada preferiblemente hacia los granos de arena, dejando
que la porcin inerte, sin endurecer, llene los poros. El sistema de separacin de fases
utiliza catalizadores internos. Este sistema resulta ineficiente en formaciones que con
tienen ms de un 10% de arcilla, ya que stas al poseer una mayor rea superficial
atraen una mayor cantidad de resina, y esto podra ocasionar un agotamiento prematuro
de la resina inyectada lo cual conllevara a una ineficiente consolidacin de los granos
de la formacin.
Los sistemas de sobre desplazamiento contienen un alto contenido de resina activa.
Luego de la inyeccin inicial, el espacio poroso se llena completamente con resina y se
requiere un sobre desplazamiento para empujar el exceso de resina fuera del rea del
pozo para as restablecer la permeabilidad, luego del sobre desplazamiento una
cantidad residual de resina queda concentrada en los puntos de contacto de la arena.

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20 la siguiente secuencia de inyeccion


En tratamiento de consolidacin qumica se sigue

1. Preflujo, es un fluido miscible cuya funcin es separar la resina de posibles contaminantes y


limpiar la superficie de los granos de arena para proporcionar una mayor adherencia entre la
resina y los granos.
2. Resina, una vez que todos los fluidos contaminantes son removidos se procede a la
inyeccin de la solucin resinada en los poros de la formacin, existe un desplazamiento
inmiscible hacia el preflujo. Esta solucin se encuentra constituida por resina, solvente, agentes
de cura y un catalizador o activador.
3. Postflujo, es un fluido inmiscible cuya funcin es remover el exceso de plstico de los poros.
El postflujo es diseado para controlar el espesor de la cubierta plstica, y por ende, el esfuerzo
de compresin y la permeabilidad que resulta en la formacin luego de aplicar el mtodo.
Todo sistema de consolidacin plstica requiere de:
Buena cementacin primaria, para evitar las filtraciones por detrs del revestimiento.
Densidad de perforacin de un mnimo de 4 disparos por pie, para reducir el diferencial
de presin y mejorar la distribucin del plstico.
Tener todo el sistema limpio, ya que todos los slidos que se encuentren para el
momento del tratamiento quedarn adheridos en el sitio.
Longitudes de intervalos menores de 15', debido a la dificultad operacional de colocar
los qumicos en formaciones de mayor espesor.
Permeabilidades mayores de 50 milidarcies.
Temperaturas menores de 225 F.
Formaciones con contenido de arcilla menor de 10%.

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20 de saturacin que se suceden en la formacin


En la Figura se evidencian los diferentes cambios

durante la secuencia de inyeccin de resina en la formacin (preflujo, resina y postflujo)


saturada de hidrocarburo. Universidad Mayor de San

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20

FIG. Cambios de

saturacin que ocurren en


el yacimiento durante el proceso de consolidacin plstica
Fuente:Schlumberger Oil field

2.4.

Sistema grava resina.-

Este mtodo de control de arena combina la tcnica de empaque con grava y la consolidacin
plstica. La mayora de los sistemas grava - resina proporcionan esfuerzos de compresin entre
los 2000 y 3000 libras de presin y logran mantener la permeabilidad original en un 80%.
Ventajas del mtodo:
Los pozos se encuentran libres de obstruccin.
No hay equipos de fondo, por lo tanto no se requiere operacin de pesca durante
reparaciones o recompletaciones.
Ms efectivo que la consolidacin plstica en intervalos largos o arenas arcillosas.
Se obtienen mayores esfuerzos de compresin que con otros mtodos.
Menos costoso que la consolidacin plstica.

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Desventajas del mtodo:


Todas las perforaciones deben ser cubiertas totalmente para as lograr un empaque
consolidado efectivo.
Es requerido mucho tiempo de taladro.
No aplicable en intervalos largos (30).
La aplicacin del sistema grava resina se encuentra limitado a pozos que sean
capaces de aceptar suficiente grava y con temperaturas de formacin menores de
250F.

2.5.

Grava recubierta con resina

Segn especificacin API, se bombea grava de alta permeabilidad, la cual est recubierta por
una capa delgada de resina, dentro del pozo hasta llenar por completo las perforaciones y la
tubera de revestimiento. Con la temperatura del fondo del pozo, a travs de la inyeccin de
vapor o con un catalizador se endurece la resina y se forma un empaque consolidado.
Despus que se endurece y ha ganado resistencia a la compresin, la arena consolidada del
empaque con grava colocada en la tubera de revestimiento puede ser extrada dejando las
perforaciones llenas con la arena consolidada de alta permeabilidad. Los tapones de grava
consolidada que queda en las perforaciones actan como un filtro permeable que proporciona
un medio para controlar la arena de la formacin durante la produccin o inyeccin.
Ventajas del mtodo:
No se requiere la utilizacin de resinas durante el proceso.
No requiere la utilizacin de liner o rejillas.

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Si la temperatura de fondo esta alrededor de los 130F, no se requieren catalizadores.


Menos costoso que los mtodos de consolidacin plstica.
El fluido de desplazamiento puede ser agua o salmuera.
Desventajas del mtodo:
No se recomienda en formaciones con temperaturas mayores de 200F.
Sensible a cidos, solventes orgnicos y algunas salmueras fuertes, durante el proceso
de cura. cidos y algunas salmueras tienden a acelerar el proceso de consolidacin,
mientras que los solventes orgnicos tienden a disolver el plstico.
Altas probabilidades de iniciarse la consolidacin en la tubera.
Luego de la consolidacin el plstico no es estable con temperaturas mayores de 450F.
El uso de gravas recubiertas con resinas se recomienda en pozos de inyeccin de agua, y de
vapor donde las temperaturas no excedan los 450F, en arenas no consolidadas y para aquellos
pozos donde las fallas de los empaques con grava son frecuentes.
El tiempo de cura depende de varios factores, siendo el ms importante la temperatura; si se
quiere crear un sistema que genere un esfuerzo de compresin de 500 psi, debe tomarse en
cuenta la temperatura de formacin, tal como lo muestra la Tabla.

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2.6.

Forros ranurados y/o rejillas

20

Los "liner" ranurados o rejillas sin empaques con grava, constituyen la manera ms sencilla de
controlar la produccin de arena en pozos horizontales dependiendo lgicamente del grado de
consolidacin de la arena a producir. Este mecanismo debe emplearse, slo si se tiene una
arena bien distribuida y limpia, con un tamao de grano grande, porque de lo contrario la rejilla
o forro terminar taponndose.
Los "liner" y rejillas actan como filtros de superficie entre la formacin y el pozo, puesto que el
material de la formacin se puentea a la entrada del liner. Los "liner" ranurados y las rejillas
previenen la produccin de arena basados en el ancho de las ranuras o aperturas para el flujo,
denominado tambin calibre, creando as un filtro que permite la produccin de petrleo.
Existen varios criterios para disear las aberturas del "liner" ranurado, stas en algunos casos,
se dimensionan de tal manera que su tamao duplique el dimetro del grano de arena de
formacin en el percentil cincuenta de la arena (D50), en otros casos, se disean para que su
tamao triplique el percentil diez ms pequeo de la arena (D10). Estos criterios de
dimensionamiento se derivan de varios estudios, en los cuales se determin que un grano de
arena de formacin forma un puente en la abertura de una ranura cuyo tamao sea dos o tres
veces el dimetro del grano, siempre y cuando dos partculas traten de entrar en la ranura al
mismo tiempo.
Evidentemente, la formacin de estos puentes requiere que haya una concentracin suficiente
de arena de formacin que trate de penetrar el "liner" o rejilla al mismo tiempo.
El problema ms comn y frecuente con la rejilla sola o "liner" ranurado como una tcnica de
control de arena, es la corrosin de las ranuras antes de que ocurra el puenteo. Por otra parte si
los puentes que se han formado no son estables, pueden romperse cuando se cambien las
tasas de produccin o en los arranques y cierres del pozo.
Como consecuencia de la ruptura de los puentes formados, es posible que la arena de la
formacin se reorganice, lo cual, con el tiempo, tiende a ocasionar la obstruccin de la rejilla o
"liner"; es por esto que cuando se utilice esta tcnica para controlar arena de formacin, debe

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20 lo ms grande posible, con el fin de minimizar


procurarse que el dimetro del "liner" o rejilla sea

la magnitud de la reorganizacin que pueda ocurrir.

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Para que un "liner" ranurado o rejilla sea eficaz, generalmente se recomienda su utilizacin en
formaciones de permeabilidad relativamente elevada, que contengan poca o ninguna arcilla, es
decir, arenas limpias y cuyos granos de arena sean grandes y estn bien distribuidos, con poca
dispersin entre tamaos de granos, es decir, con un coeficiente de uniformidad de la arena
bajo, menor a tres. Si la formacin presenta suficiente arcilla, los puentes de arena que se
forman en el "liner" o en la rejilla podran obstruirse y si el rango de tamao de las partculas de
arena es amplio, es posible que el "liner" ranurado o la rejilla se obstruyan con granos de arena
durante la formacin del puente en el mismo.
La experiencia sugiere que en las completaciones con rejillas solas en hoyo abierto, la
formacin rara vez colapsa totalmente sobre la rejilla, dejando as un anular abierto para
transportar material taponante a la superficie de la rejilla. La productividad inicial de las
completaciones con rejillas solas es generalmente buena, pero la declinacin de produccin
subsiguiente es bastante rpida.
Muchas fallas de pozos se han registrado como consecuencia del taponamiento de las rejillas
por la migracin de arena y la consecuente declinacin de la produccin.
La seleccin entre "liner" ranurado y rejilla se basa fundamentalmente en factores econmicos.

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El "liner" ranurado es menos costoso, pero presenta
limitaciones de espesor minimo practico de

ranura y presentan menos area de flujo disponible. Por su parte, las rejillas pueden tener
aberturas mucho mas pequeas y un area de flujo mayor, pero resultan ser mas costosas.

2.7.

Rejillas pre empacadas

Las rejillas pre empacadas son un filtro de dos-etapas con las envolturas externas e internas
de la rejilla que entrampan el medio filtrante. El medio filtrante (tpicamente grava) no deja pasar
los granos de la formacin ms pequeos, esta arena acta como agente puenteante cuando
se produce arena de formacin mientras que la envoltura exterior de la rejilla filtra los granos de
la formacin ms grandes, las rejillas pre empacadas se aplican en zonas donde la utilizacin
del empaque con grava es difcil (zonas largas, pozos muy desviados, pozos horizontales y
formaciones heterogneas). Las ventajas y desventajas de usar rejillas pre empacadas son:
Ventajas del mtodo:
A pesar de ser pre empacadas no se aumenta el radio externo de las rejillas.
En algunos casos son menos costosas que las tuberas ranuras de gran dimetro.
Poseen mayor capacidad de flujo por pie.
Desventajas del mtodo:
Es muy propensa a daos fsicos durante su asentamiento en el pozo.
La grava consolidada es poco resistente a la erosin.
La grava consolidada al igual que los sistemas de consolidacin plstica son poco
resistentes a la accin de cidos, vapor, etc.
Productividad de los pozos se reduce cuando las aberturas se taponan.
La utilizacin de las rejillas pre empacadas implica tener presente dos posibles problemas:
Taponamiento, si la rejilla no se encuentra protegida es muy probable que la misma se
tapone con finos de la formacin durante el proceso de formacin del puente arena.

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Daos de la grava pre - empacada, si 20


el pozo es demasiado inclinado, o las rejillas se
colocan en pozos horizontales de radio corto se generan fracturas en la grava
consolidada que generarn un bajo desempeo de la misma.

Las pautas a seguir para utilizar rejillas pre-empacadas son prcticamente las mismas que rigen
el empleo de liner ranurados o rejillas solas, formaciones altamente permeables de granos de
arena grandes y bien distribuidos, con poco o ningn contenido de arcillas u otros finos.
Debe considerarse la aplicabilidad de las rejillas pre-empacadas en pozos de radio corto, en los
caules, la grava recubierto de resina y consolidada podra agrietarse mientras, se empuja a
travs de los grandes angulos de inclinacin del pozo
Este agrietamiento podra afectar la capacidad de filtracin de arena que posee la rejilla, lo cual
resulta particularmente cierto en el caso de la rejilla pre-empacada simple, donde el
agrietamiento de la grava recubierta de resina y consolidada puede hacer que la grava se salga
de la camisa perforada, exponiendo directamente la rejilla interior a la produccin de arena de
formacin.
Existen diferentes diseos de rejillas pre-empacadas, los ms comunes incluyen rejillas preempacadas de rejilla doble, rejillas pre-empacadas de rejilla sencilla y Slim pak.
La rejilla doble consiste en una rejilla estndar y una camisa adicional sobre la primera
camisa. El espacio anular entre las dos camisas se rellena con grava revestida con
resina. Todo el ensamblaje de la rejilla se coloca en un horno y se calienta para permitir
que la grava revestida se consolide.
La rejilla pre-empacada sencilla posee, en primer lugar, una rejilla estndar. En este
caso, se instala un tubo perforado especial sobre la camisa. Este tubo est envuelto en
un papel especial para sellar los orificios de salida, y la regin anular entre la camisa y el
tubo perforado se llena con grava revestida con resina. El ensamblaje se cura en un
horno y se saca el papel que est alrededor del tubo exterior.

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La rejilla Slim-Pak es similar a la rejilla20estndar, con dos excepciones importantes. En


primer lugar, alrededor de la parte exterior de la base de tubera perforada se enrolla una
rejilla de malla muy fina, esta rejilla se asegura antes de instalar la camisa. En segundo
lugar, el espacio entre la rejilla y la rejilla de malla fina se llena con arena de empaque
revestida con resina. Despus se lleva la rejilla a un horno, para curar la grava revestida
y obtener una capa fina de grava consolidada entre la camisa de la rejilla y la tubera
base.
En la Figura se muestran los tres tipos de rejillas ya mencionadas.

FIG: Tipos de
2.8.

rejillas pre-empacadas

Rejillas con Empaques con Grava

Los empaques con grava constituyen el mtodo de control de arena frecuentemente usado en
pozos verticales o desviados en arenas poco consolidadas; son filtros de fondo que previenen la
produccin no deseada de arena de formacin.
Consisten en la colocacin de grava cuidadosamente seleccionada, que acta como filtro entre
arena de formacin y el "liner" o rejilla, es decir, la arena de formacin se mantiene en su sitio
gracias a la accin de una arena de empaque debidamente dimensionada, la cual ser
sostenida por una rejilla o "liner".
La productividad del pozo est ntimamente relacionada con la seleccin de la grava de
empaque a utilizar, ya que una inadecuada seleccin del tamao de grava a utilizar puede
permitir que la arena de formacin y la grava se mezclen, trayendo como consecuencia un rea
de baja permeabilidad que disminuye la productividad del pozo.

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La grava del empaque colocada en las perforaciones y en el anular entre el liner y el revestidor
filtra la arena de la formacin mientras que la rejilla o "liner" filtra la arena del empaque con
grava.
Una variedad de tcnicas son usadas para colocar la rejilla y el "liner" frente a las perforaciones
y controlar la colocacin de la grava.
La escogencia de la tcnica ms adecuada depender de las caractersticas particulares del
pozo tales como profundidad, espesor del intervalo, presin de la formacin, etc.
La prdida de fluido durante el empaque con grava es un problema serio, sobre todo en las
zonas de alta permeabilidad.
Esta prdida de fluido puede producir una variedad de mecanismos de dao tales como,
problemas de escama por la interaccin del agua de la formacin con los fluidos perdidos
durante la fase de completacin, dao debido a la prdida de fluidos altamente viscosos
(residuo), dao debido a la incapacidad de completar con fluidos limpios libres de partculas
slidas como carbonato de calcio o sal usados como aditivos para controlar prdidas de fluidos,
bombeados antes del empaque con grava, que pueden crear problemas de taponamiento del
medio poroso por slidos.
Esto tambin crea otros problemas durante la realizacin del trabajo de empaque, como por
ejemplo, un puenteo de la grava y falsa indicacin del fin de la operacin.
El empaque con grava es histricamente el tipo ms exitoso de control de arena por una
variedad de condiciones, sin embargo, tiene la desventaja de que requiere una inversin
sustancial para el taladro, fluido de completacin, el equipo de fondo de pozo, equipo de
superficie y bombeo, y materiales.
La prdida de fluidos durante la completacin podra causar dao a la formacin, puede
producir erosin / corrosin de la rejilla o "liner" debido a la arena que choca contra cualquier
superficie expuesta y dificultad de colocar fluidos de estimulacin a travs del intervalo
empacado con grava.

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Grafica 1:

20

Empaques con

grava
Fuente:

SPE

Si

el

empaque

grava

se

utiliza

abierto,

es

necesario

con

en hoyo

perforar por

debajo

de

zapata,

repasar

la

seccin del

hoyo

entonces

colocar una rejilla

abierto

la

o "liner" a lo largo del intervalo del hoyo abierto, para posteriormente circular la grava al anular
entre la rejilla o "liner" y el hoyo abierto, de tal forma que la rejilla o "liner" funciona como
dispositivo de retencin de la grava y el empaque con grava como filtro de la arena de la
formacin.
Entre las desventajas del empaque con grava en hoyos abiertos tenemos que en zonas con
grandes cantidades de arcilla y finos, los grandes volmenes de fluido que contactan la
formacin durante la perforacin y completacin pueden causar dao, por otra parte, la
estabilidad del hoyo normalmente es un problema, es difcil aislar fcilmente la produccin de
fluidos no deseables como agua y/o gas, las rejillas o "liner" pueden ser difciles de remover
para futuras re-completaciones y la habilidad para controlar la colocacin de tratamientos de
estimulacin es difcil.
Para pozos horizontales, la colocacin de empaques con grava constituye la opcin ptima para
completar en zonas no consolidadas. El empaque con grava en pozos horizontales es una
tcnica ms complicada y sofisticada que los empaques en pozos verticales y desviados, ya
que es necesario utilizar tecnologa para colocar, exitosamente, grava a lo largo de un intervalo
de miles de pies.

2.9.

Frack Pack

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La tcnica Frac Pack se utiliz desde 1970 y consiste
en una combinacin de las tcnicas de

fracturamiento y empaque con grava. El forzamiento arena - petrleo (Sand-oil-squeeze, SOS)


tambin puede ser visto como un precursor de la tecnologa de Frack Pack.
A mediados de 1980 el uso de fracturamiento de alta conductividad ("Tip Screen-Out", TSO) fue
publicado.
Esta tcnica se basa en una corta y amplia fractura para mejorar su conductividad y fue
aplicada en formaciones no consolidadas y carbonato blando.
Cuando se disea un Frack Pack es necesario conocer los objetivos de su aplicacin, ya que
esto ayudar a determinar el diseo de la completacin. Entre los objetivos tendramos:
Disminuir el dao en las cercanas del pozo.
Reducir la velocidad de flujo en el rea de la cara de la formacin.
Minimizar las prdidas de fluidos de completacin de alta densidad, costosos y
potencialmente dainos.
Crear un perfil de inyeccin uniforme.
Reducir el factor de dao (skin).
Incrementar el ndice de productividad del pozo (IP).
Una fractura corta y altamente conductiva es una solucin prctica para algunas situaciones
tales como pozos donde el dao a la formacin es muy profundo, por lo que requerira
excesivos volmenes de cidos, en formaciones sensibles a cido u otros fluidos reactivos y en
formaciones donde el tipo de dao es desconocido causando incertidumbre en el diseo del
tratamiento matricial, en areniscas pobremente consolidadas, que no responden a la
acidificacin y empaque con grava.
Poseen las siguientes caractersticas:

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Propagar la longitud de la fractura.


Transportar el material propante.
Maximizar el ancho de la fractura.
Minimizar el dao en la conductividad de la fractura.
El tamao y tipo de propante son crticos para el xito del tratamiento. El material propante debe
ser bastante grande para contribuir significativamente a la conductividad de la fractura, sobre
todo en el rea cercana al pozo, donde controla las partculas de la formacin.
Adems el material propante debe ser suficientemente fuerte para resistir los esfuerzos de la
formacin. Las arenas resinadas son utilizadas para adicionar resistencia, aumentar la
conductividad de la fractura y minimizar el retorno del propante, lo cual se traduce en mayor
efectividad del proceso.
El efecto de la capa de resina sobre el fluido de fractura entrecruzado tiene que ser tomado en
cuenta al disear el tratamiento. La capa de resina puede tener un efecto en la viscosidad y la
ruptura del fluido de fractura. Por otro lado los fluidos de fractura pueden influenciar la
resistencia final en el material propante resinado.
La lista siguiente representa las condiciones que haran a un pozo adecuado para un
tratamiento de Frac pack:
Formacin que falla debido a la alta cada de presin, desarrollada en un rea cercana a
la boca del pozo.
Formacin que falla debido al derrumbamiento del poro.
Formacin con historia de produccin de arena.
Formaciones

que

estn

sobre

presurizadas

resultando

la

arena

pobremente

consolidada.

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Formaciones que tienden a tener problemas de conificacin de agua.


Pozos empacados con grava que han perdido productividad.
Formaciones pobremente consolidadas que exhiben dao a la formacin por los fluidos
de perforacin / completacin.
Factores que afectan a la aplicacin del Frac-Pack:
Las localizaciones del contacto agua/petrleo y gas/petrleo deben ser consideradas al
tratar una zona especfica.
Bajo contraste de esfuerzos de capas confinadas puede resultar un crecimiento alto de
la fractura.
El estado mecnico del pozo, si la completacin resiste los esfuerzos a los que va a ser
sometidos.
El estado del trabajo de cementacin, la calidad de la adherencia debe ser examinada
para posible comunicacin.

2.10.

Forzamiento arena petrleo

El forzamiento arena con petrleo (F.A.P.) es un mtodo de control de arena y remocin de dao
en la formacin, el cual suministra una capa protectora de grava de mayor espesor alrededor
del pozo que acta como una extensin del empaque de grava.

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El objetivo de una F.A.P. consiste en la restauracin
de la arena producida proveniente de la

matriz y en la introduccin de una capa adicional que reducir y/o evitar el movimiento de finos
hacia los orificios de caoneo y a travs del rea empacada con revestimiento ranurado.
El F.A.P. es aplicable a:
Pozos viejos luego de una produccin considerable de arena.
Pozos nuevos completados en formaciones con arenas pobremente consolidadas.

FIG. Alerta de peligro de Invasion de Arena


Fuente SPE
Recomendaciones para la aplicacin del F.A.P.
En formaciones con gradientes mayores a 0.7 (Lppc/ ft), se recomienda tasas de 8 a 10
BPM y forzar a travs de la tubera con un obturador donde la presin mxima de
bombeo debe de ubicarse entre 3500 y 6000 Lppc.
En formaciones de gradientes menores de 0.6 Lppc/ft, se recomienda tasas de 10 a 15
BPM bombeadas a travs de la tubera y el espacio anular.
Se recomienda utilizar crudo entre 21 y 24 API.
Para abrir los lentes de arena y limpiar los orificios de los caones inyectar 200 y 350
BPM.
Se recomienda forzar entre 5 y 10 sacos de grava por cada pie de arena a estimular.

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La concentracin de grava depende de los valores reales de presin y tasa de bombeo,


es por ello que se recomienda comenzar con una concentracin de 1 lpg e ir
aumentando de 0.5 a 1 lpg hasta 4.5 lpg.
El material diversificante o pelotas, se usan cuando se tiene varios intervalos
caoneados, con el objeto de que todos ellos reciban grava. Esto se logra al sellar los
orificios que han sido tratados y desviando el flujo hacia los que han recibido muy poca
grava.
Estas pelotas son de material sinttico, de diversos tamaos, cuya seleccin estar
determinada por el dimetro de los orificios.
9. Mecanismos de Control de Arena
9.1.

Reduccin de fuerzas de arrastre o friccin.

Por lo general, es el medio ms sencillo y econmico para controlar la produccin de la arena.


La tasa de produccin de fluidos que ocasionen movimiento de arena y finos debe considerarse
como una tasa de rea de formacin permeable. El determinar la tasa crtica de produccin por
encima de la cual la produccin de arena es excesiva es un factor econmico de gran
importancia, cuando las consideraciones del yacimiento y las demandas del mercado justifican
tasas ms altas de produccin. Cuando la tasa de produccin del pozo flucta en una forma
marcada las fuerzas de arrastres se incrementan de una manera significativa. Para mantener la
tasa de produccin, la tasa de flujo por rea unitaria puede controlarse mediante:

Caoneo amplio y limpio a travs de la seleccin de produccin existente

Aumento de la densidad del caoneo

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Apertura de una longitud mayor de seccin

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Crear una ruptura de conduccin desde alguna distancia hasta el yacimiento por medio de
fracturas rellenas.

9.2.

Aumento de la resistencia de la formacin

Este se puede lograr a travs de la consolidacin de arena, este mecanismo tiene una
aplicacin especializada, deja la luz del pozo completamente abierta y puede utilizarse en
revestidores de dimetros pequeos.

9.3.

Punteo mecnico de la arena

Este es el recurso ms antiguo y que ha tenido mayor aplicacin. Sin embargo, ms difcil de
aplicar en zonas mltiples de dimetro pequeo.

9.4.

Mtodos Qumicos

Para los ingenieros y cientficos fue natural, tratando de mejorar el control de arena, considerar
la consolidacin artificial de los granos de arenas de la formacin. Con ello se eliminar la
necesidad de colocar forros ranurados en el hueco perforado, haciendo posible un mejor control
de inyeccin de fluidos para estimular o aplicar la recuperacin secundaria, y facilita los trabajos
de reparacin.
Adems, si la formacin se puede consolidar en el sitio, antes de que sus estados naturales
sean alterados, se puede obtener una productividad natural mxima y habr muy poco o ningn

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movimiento de partculas finas. Los mtodos comerciales
de consolidacin existen desde 1940

y los procesos exitosos usan resina sinttica llamadas plsticos en la industria petrolera.
Podemos citar algunos como:
Tcnicas utilizadas en los mtodos qumicos:

Separacin de Fases: este proceso incluye soluciones de resina relativamente diluidas en


solventes de hidrocarburos. Combinando con un activador (catalizador), la fase lquida de la
resina se separa del solvente, despus de un perodo de tiempo, y se solidifica. Despus de la
separacin, pero an en estado lquido, la resina es atrada por las fuerzas capilares hacia los
puntos de contacto grano a grano. Algunos otros sistemas combinan la operacin de fases con
un sobreflujo.

Sobreflujo: este proceso utiliza una solucin de resina de punto cedente elevado. La
permeabilidad se establece bombeando un fluido de sobreflujo dentro de la formacin,
desplazando la resina y dejando una saturacin residual en los puntos de contacto grano a
grano. El sobreflujo se disea para controlar el espesor de la pelcula plstica y por
consiguiente, controla la resistencia corrosiva y la permeabilidad.

Microesferas de vidrio: el uso de microesferas de vidrio como material de empaque ha sido


estudiado recientemente. Los resultados de esta investigacin arrojan resultados satisfactorios,
colocando a este mtodo como una alternativa para el control de arena, en pozos donde la
grava no tiene efectividad; especficamente en pozos con inyeccin de vapor.

Bauxita Sintetizada: el uso de la bauxita sintetizada, como material de empaque, ha sido


objeto de muchos estudios. Estas evaluaciones se estn dirigiendo especficamente a los pozos
que producen petrleo con alto contenido de arena, y que fueran sometidos a inyeccin de
vapor.

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9.5.

Mtodos Mecnicos

Este mtodo trata de controlar la arena de formacin por el puenteo de los granos en las
ranuras de las tuberas ranuradas, rejillas pre-empacadas, filtros y empaquetamiento con grava.
Es obvio que un control de arena exitoso usando mtodos mecnicos se basa en la seleccin
correcta de la ranura de la tubera y del dimetro de los granos de grava a utilizarse, esto
significa que muestras de la arena de formacin representativas deben ser obtenidas y
analizadas correctamente.
Algunas Tcnicas utilizadas en los mtodos mecnicos:

Colocacin de tubera o "Liners" ranurados

Constituyen la manera ms sencilla de controlar la produccin de arena en pozos dependiendo


lgicamente del grado de consolidacin de la arena a producir. Este mecanismo debe
emplearse, slo si se tiene una arena bien distribuida y limpia, con un tamao de grano grande,
porque de lo contrario la rejilla o forro terminar taponndose. Las rejillas y "liners" actan como
filtros de superficie entre la formacin y el pozo, puesto que el material de la formacin se
puentea a la entrada del liner. Las rejillas y los "liners" ranurados previenen la produccin de
arena basados en el ancho de las ranuras o aperturas para el flujo, denominado tambin
calibre, creando as un filtro que permite la produccin de petrleo.

Figura 17: Liner Ranurado

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Fuente: Tipos de Liners Jonson

Limitaciones de los Liners Ranurados.

Una de las limitaciones ms rpidamente identificables de los liner ranurado como una tcnica
de control de arena, es la corrosin de las ranuras antes de que ocurra el puenteo.
Si los puentes que se han formado no son estables, pueden romperse cuando cambie la tasa
de produccin o cuando se cierre el pozo. Ahora bien, debido a que los puentes pueden
romperse, es posible que la arena de la Formacin se reorganice, lo cual, con el tiempo, tiende
a ocasionar la obstruccin de la rejilla o liner. Por tanto, cuando se utilice esta tcnica para
controlar arena de
Formacin, el dimetro de la rejilla o liner debe ser lo ms grande posible, con el fin de
minimizar la magnitud de la reorganizacin de los granos que pueda ocurrir. Para que una rejilla
o liner ranurado sean eficaces, debern utilizarse exclusivamente en formaciones de

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permeabilidad relativamente elevada, que contengan
poca o ninguna arcilla y cuyos granos de

arena sean grandes y estn bien distribuidos. Si la formacin presenta suficiente arcilla, los
puentes de arena que se forman en la rejilla o en el liner podran obstruirse.
Si el rango de tamao de las partculas de arena es amplio y/o diverso, es posible que la rejilla o
liner ranurado se obstruya con granos de arena.
Los pozos de petrleo y/o gas con arenas bastantes sucias y con tamaos de granos pequeos,
son normalmente formaciones no-uniforme. Esto no permitir un apropiado puenteo de la arena
de la formacin sobre la rejilla o liner. En la mayora de los casos algn puenteo ocurrir pero
con una reduccin de la produccin debido a la invasin de las partculas ms pequeas en las
aberturas de las rejillas de alambre enrollado.

Esto en efecto limita el uso de rejilla sola o liner como una tcnica para controlar la arena de la
formacin.
Otro factor sera el tipo de formacin (friable, parcialmente consolidada no consolidada). Las
Formaciones friables posiblemente nunca colapsaran alrededor de la rejilla o liner, pero
producirn cantidades pequeas de arena durante la produccin del fluido. Las arenas
parcialmente consolidadas y las arena no consolidadas se derrumbarn y llenaran las
perforaciones y el espacio entre el revestidor y la rejilla con la subsecuente reduccin de la
permeabilidad en las perforaciones y en el espacio del revestimiento/rejilla.
La experiencia indica que las completaciones con rejillas solas en hoyo abierto, la formacin
rara vez colapsa totalmente sobre la rejilla, lo que pueda permitir el transporte de material
taponante a la superficie de la misma.
La productividad inicial de las completaciones con rejillas solas es generalmente buena, pero la
declinacin de produccin subsecuente es tpica. Las rejillas suelen no ser muy exitosas en
muchos pozos consecuencia del taponamiento de las ranuras de la rejilla y posterior declinacin
de la produccin.

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20 fundamentalmente en factores econmicos.


La seleccin entre rejilla y liner ranurado se basa

El liner ranurado es menos costoso, pero presenta limitaciones de anchura de las ranuras y,
por lo general, tiene menos rea de flujo disponible. Por su parte, las rejillas pueden tener
aberturas mucho ms grandes y un rea de flujo mayor, pero resultan ms costosas.

Rejillas solas: las rejillas constan en un espiral de alambre de acero inoxidable enrollado
alrededor de una estructura de soporte, formando un tubo (ver figura).
En la evolucin de esta tcnica, se lograron mejoras en el diseo de este tipo de rejillas,
aadiendo alambres longitudinales o nervaduras, entre el alambrado exterior o camisa y la base
de la tubera.

Figura 18: Rejilla para empaque con grava


Fuente: Catalogo de rejillas Jonson

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Los pozos que presentan produccin de fluidos20


corrosivos (H2S, CO2), ameritan de
consideraciones especiales. En estos casos hay que controlar la produccin de arena con
herramientas diseadas con un material especial para evitar la corrosin de la rejilla.

Ventajas

Aberturas mucho ms pequeas y un rea de flujo mayor que los tubos ranurados.

Alta resistencia a la corrosin y a la erosin gracias al material con que estn fabricadas las
rejillas (acero inoxidable especial).

Las propiedades mecnicas slo se ven reducidas en un 20%.

El rea de flujo no limita la longitud del tramo a empacar.

El perfil del alambre trapezoidal invertido minimiza el problema de taponamiento.

Desventajas

Si el puente que se ha formado no es estable y se rompe, la rejilla puede obstruirse con el


tiempo debido al reordenamiento/redistribucin de la arena de formacin.

En pozos de alta tasa de hay posibilidad de que ocurra una falla de la rejilla por erosin antes
de que se forme el puenteo.

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20 granos grandes y bien distribuidos, alta


Aplicacin nicamente para formaciones de

permeabilidad y poca o ninguna arcilla y dems finos.

En comparacin con los tubos ranurados resultan ms costosas.

La experiencia indica que en las completaciones con rejillas en hoyo abierto, la formacin rara
vez colapsa totalmente sobre la rejilla, dejando as el anular abierto para transportar material
taponante a la superficie de la rejilla. La productividad inicial de las completaciones con rejilla es
generalmente buena, pero la declinacin de produccin subsecuente es tpica. Muchas fallas de
pozos se han registrado como consecuencia del taponamiento de las rejillas y la declinacin de
la produccin.

Rejilla Pre-empacada: Es bsicamente un filtro de dos etapas con envolturas externas e


internas que entrampan el medio filtrante El medio filtrante acta como agente puenteante
cuando se produce arena de formacin. Por su naturaleza, la grava recubierta de resina y
consolidada constituye un filtro sumamente eficiente para detener la produccin de arena de la
formacin, por tal motivo es muy usada en completaciones con empaque con grava a hoyo
desnudo como medida de seguridad en caso de no quedar empacado completamente el
espacio anular entre la rejilla y la formacin.
En la actualidad las rejillas pre-empacadas actan como un empaque armado, que puede
bajarse sin necesidad de realizar el trabajo de empaque con grava. Esta rejilla est limitada
para casos especiales, donde el empaque no se justifique tcnica o econmicamente como por
ejemplos en yacimientos con arena fina o intervalos cortos de produccin (menor de 10 pies).
Existen diferentes diseos de rejillas pre-empacadas, entre las ms comunes se incluyen las
siguientes:

Pre-empacadas de rejilla doble: consiste en una rejilla estndar y una camisa adicional sobre
la primera camisa, el espacio anular entre ambas camisas se llena con grava revestida con
resina. Todo el ensamblaje de la rejilla se coloca en un horno y se calienta para permitir que la
grava se consolide.

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Pre-empacada de rejilla sencilla: posee, en primer lugar, una rejilla estndar.


En este caso se instala un tubo perforador especial sobre la camisa. Este tubo est envuelto en
un papel especial para sellar los orificios de salida y la regin anular entre la camisa y el tubo
perforado se llena con grava revestida con resina.
El ensamblaje se cura en un horno y se saca el papel que est alrededor del tubo exterior. El
dimetro exterior del tubo perforado es menos susceptible al dao que la rejilla y esto tiene sus
ventajas cuando el producto debe ser corrido a travs de patas de perro muy pronunciados,
ventanas fresadas en la tubera revestidora o zapatas guas.

Figura 19: Rejilla Pre Empacada

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Fuente: Catalogo de Rejillas Jonson

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Ventajas

Relativamente fciles de instalar, pero debe tomarse la precaucin de desplazar el lodo cargado
de slidos del hoyo antes de correr la rejilla, para as evitar el taponamiento.

Ofrecen un control excelente de la arena.

Desventajas

Muy propensas al taponamiento con el tiempo. El taponamiento puede ocurrir en los tneles de
perforacin, en la cara de la rejilla, en la recubierta de resina entre las rejillas, as causando al
final, una boca de pozo restringida.

Resultan costosas en comparacin con los tubos ranurados y las rejillas solas.

Son adecuadas solo para formaciones de granos de arenas grandes y bien distribuidos, con
elevada permeabilidad y poco o ningn contenido de arcilla u otros finos.

El mtodo ampliamente usado para el control de arena es un forro ranurado rodeado por un
empaque con grava. El forro provee el camino libre al fluido producido del yacimiento, mientras
retiene la grava. El componente principal de ste mtodo es la grava y se disea para detener

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cualquier migracin de arena de la formacin combinando
una accin de soporte mecnico

(para resistencia) con la teora de puenteo (para productividad).

Mallas Pre-Empacadas: Las mallas pre-empacadas se desarrollaron hace algunos aos y


representan un punto medio entre las camisas ranuradas y las mallas enrolladas de alambre
empacadas con grava. Consisten en agregados de tamaos exactos unidos a otros por un
agente de pegamiento no plstico.
Dependiendo del manufacturero, puede incluir o no una tubera desnuda. Viene ms
frecuentemente en un cilindro de espesor variable cuyo tamao se escoge para deslizarse
sobre tuberas de revestimiento comunes.
La efectividad de las mallas pre-empacadas para retener la arena de la formacin no se ha
demostrado totalmente. En hoyos entubados con tuberas de revestimiento caoneadas,
permiten que la arena de la formacin invada las perforaciones y la tubera de revestimiento.
Si la malla pre-empacada no es cortada por la mezcla de arena de la formacin y los fluidos que
salen a presin de las perforaciones, el empaque propio de arena de la formacin en los tneles
de las perforaciones restringe la produccin muy significativamente.
Es muy conocido, que la vida del material pegante en las mallas pre-empacadas est muy lejos
de ser comparable con una malla enrollada con alambre empacada con grava diseada
apropiadamente, ya que dicho material es erosionado por los fluidos que fluyen a travs de ella.
Por esta razn, no se recomienda el uso de mallas pre-empacadas para control de arena en
pozos productores, en los cuales puedan utilizarse mtodos convencionales.
9.6. Empaque con Grava
El principio del empaque con grava es el de colocar arena gruesa o grava de un tamao
apropiado, en frente de una formacin no consolidada, para evitar el movimiento de los granos
de arena y permitir el flujo de petrleo libre de arena en el hoyo.

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El empaque con gravas es la tcnica de control de arenas mas comnmente utilizada por la
industria petrolera actualmente. Este mtodo de control de arena utiliza una combinacin de
rejilla y grava para establecer un proceso de filtracin en el fondo del pozo.
La rejilla es colocada a lo largo de las perforaciones y un empaque de grava con una
distribucin adecuada de arenas es colocada alrededor de la rejilla y en las perforaciones.
Despus de esto la arena del empaque de grava en las perforaciones y en el espacio anular de
las rejilla revestidor filtra la arena de la formacin mientras la rejilla filtra la arena del empaque
con grava.
El xito de un empaquetamiento de grava depende de la seleccin correcta del tamao de
grava y su colocacin adecuada alrededor de la rejilla o tubera ranurada.
Si el tamao de la grava a emplearse no es seleccionado correctamente, la arena de formacin
no ser controlada y migrara al empacamiento de grava, por lo cual la reducir la permeabilidad
efectiva y restringir la produccin.

Ventajas del empaque con grava:

Es efectivo en intervalos largos

Generalmente inefectivo para altos contenidos de arcilla o finos.

Utiliza materiales no txicos y simples

No sufre degradacin qumica

Ms fcil de aplicar en zonas con permeabilidad variante

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Bajo riesgo

Alta productividad

Desventajas

Se restringe la boca del pozo debido a la necesidad de dejar la rejilla en el hoyo.

Taponamiento debido a la formacin de escamas cuando el agua de inyeccin se mezcla con el


fluido de completacion a base calcio usado durante el empaque con grava.

El uso de un taladro requiere que el pozo sea matado con la salmuera para equilibrar la presin
de formacin.

Subsecuentes perdidas de fluido al usar una salmuera de alto peso para matar el pozo.

Requiere una inversin sustancial para el taladro, fluido de completacin, el equipo de fondo de
pozo, el equipo de superficie, bombeo y materiales.

Perdida de fluidos durante la completacin podra causar daos a la formacin.

Erosin-corrosin de la rejilla debido a la arena que choca contra cualquier superficie expuesta.

Dificultad de colocar fluidos de estimulacin a travs del intervalo empacado con grava.

9.7. Empaque con grava y recubrimiento de resina

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La grava recubierta de resina es una arena de empaque con grava de alta permeabilidad, la
cual est cubierta por una capa delgada de resina. Esta puede ser descrita como una tcnica de
filtrado mecnico en una sola etapa. Segn la especificacin API, la arena cubierta de resina se
bombea dentro de las perforaciones y seguidamente se llena la tubera de revestimiento.
La temperatura de fondo del pozo o la inyeccin de vapor hace que la resina se endurezca y
forme un empaque consolidado. Despus que se endurece y ha ganado resistencia a la
compresin, la arena consolidada del empaque con grava colocada en la tubera de
revestimiento puede ser extrada dejando las perforaciones llenas con la arena consolidada de
alta permeabilidad.
Los tapones de grava consolidada que quedan en las perforaciones actan como un filtro
permeable que proporciona un medio para controlar la arena de la formacin durante la
produccin o inyeccin.
El uso de la grava con recubrimiento de resina puede ser una operacin compleja.
Lo ms importante para que un trabajo sea exitoso es que las perforaciones estn
completamente llenas de grava recubierta de resina, y la grava debe endurecerse.
El llenar por completo las perforaciones se hace ms complejo a medida que aumenta la
longitud de la zona y la desviacin. Tambin hay que considerar que el endurecimiento de la
grava con recubrimiento de resina depende de que exista suficiente resistencia a la compresin.
Este factor depende de la temperatura y el tiempo, se requieren temperaturas mayores a loa
300f durante varios das.

9.7.1. Tipos de empaques con grava

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El empaque de grava segn, el tipo 20


de completacin al cual esta asociado, se puede
denominar como:
Empaque con grava en hoyo entubado: Con este tipo de completacin se obtiene la
flexibilidad necesaria para producir las arenas de manera selectiva.
El empaque con grava en hoyo entubado y caoneado se utiliza principalmente en
yacimientos con empuje muy activo de agua o gas, arenas intermedias en contacto
con zonas de agua o gas y en arenas de poco espesor.
Empaque con grava en hoyo abierto: Los empaques con grava a hoyo abierto son
usados principalmente donde las caractersticas de la formacin permiten completar
el hoyo abierto y donde las instalacin de control de arena debe permitir la
produccin mxima.
Sus ventajas principales estriban en: la restitucin total o an mejor de las
condiciones iniciales de la formacin y en el uso de la camisa o forros rasurados de
tamao grande, los cuales permiten instalar las bombas dentro del intervalo
productor, en las etapas de agotamiento avanzado del yacimiento. Tambin
proporciona mayor flexibilidad en la inyeccin selectiva de vapor.
. Aspectos a considerar para el Control de Arena
En la inmensa mayora de los casos, pueden minimizarse el dao de permeabilidad y !a
perdida de produccin puede minimizarse. El control de arena ms econmico se logra
cuando se llevan a cabo medidas del control temprano en la vida del pozo.
Los siguientes puntos deben ser considerados cuidadosamente al decidir realizar medidas
de control, de arena.

- Dao en la Formacin

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Investigadores han encontrado que una disminucin grande en permeabilidad puede


ocurrir, cuando arena de la formacin es deliberadamente perturbada esto puede pasar con
cambio pequeo en la porosidad de la formacin. Tales reducciones en la permeabilidad de
la formacin llegan a generar un aumento severo de arena. En la mayora de los casos,
particularmente cuando los mtodos de consolidacin de resina sern empleados, estos
daos en las formaciones hacen exitoso el control de arena ms difcil.

- Disposicin de Arena

Otra razn para aplicar el control de arena es evitar o minimizar e! costoso manejo y
disposicin de arena. Esto es particularmente verdad donde se produce muchos slidos
que son removidos del fluido en plataformas y en tuberas La disposicin puede ser
especialmente costosa cuando la arena debe ser encontrarse libre de petrleo segn las
regulaciones ambientales.

- Equipo de Dao

En los pozos sujeto a la produccin de arena, !a abrasin y dao de corrosin es


frecuentemente reportado en las tuberas de produccin, en las lneas de transporte en las
bombas de subsuelo y en todo e! equipo de superficie Esto puede presentar el peligro de
ruptura o fuego.

- Costo

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Detectando a tiempo el problema e implementando
las medidas del control apropiadas se

puede- reducir el costo de operacin. Se bebe hacer un balance de costos del Ia


implementacin del control de arenas (lo que se invertira y los gastos que se producirn
por no tener el control de arena y as determinar si es mejor vivir con el problema.
La produccin de arena causa diversos problemas que van desde el tratamiento y la
eliminacin del relleno acumulado dentro de la tubera de revestimiento o en el equipo de
superficie hasta !a provocacin de fallas de terminacin graves. Estos problemas a menudo
se agravan, poniendo en peligro las futuras intervenciones de los pozos y la capacidad de
los mismos en el largo plazo. Si la arena erosiona los componentes de terminacin, las
cabezas de pozos, o los tubulares e instalaciones de superficie, pueden producirse
prdidas, demoras en la produccin y obtenerse bajos factores de recuperacin, o hasta
perderse el controldel pozo. Ante una fa!!a catastrfica, se puede perder el acceso a las
reservas si los costos de perforacin de un pozo de re-entrada o de un pozo nuevo resultan
prohibitivos
En ciertos yacimientos, es posible .terminar zonas poco consolidadas pero relativamente
competentes sin necesidad de instalar cedazos (filtros) mecnicos para impedir que ingrese
arena--{ranos de formacin y finos de migracin, o pequeas partculas de roca-en el pozo.
En el pasado, los operadores recurran al empaque de grava o al fracturamiento y empaque
para este tipo de formaciones. Estos dos mtodos se basan en las caractersticas de
puenteo de las partculas y en los mecanismos de filtrado de los cedazos de exclusin de
arena utilizados en agujero descubierto o dentro de la tubera de revestimiento con
empaques de grava anulares, as como tambin en las fracturas hidrulicas apuntaladas
resultantes de los tratamientos de fracturamiento y empaque.
Las terminaciones de pozos sin cedazos utilizan tcnicas distintas a las empleadas para los
empaques "internos" convencionales diseadas a fin de evitar fallas en los tneles de los
disparos (perforaciones, caoneos, punzados) con la consiguiente produccin de slidos de
formacin.

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3.

CONCLUSIONES.-

20

La produccin de arena es uno de los problemas ms frecuentes que ocurren durante la


vida productiva de los pozos petroleros. Su intensidad y gravedad varan con el grado de
cementacin de los granos de la arena productora
Arenamiento, es Ia produccin de pequeas o grandes cantidades de slidos junto con
el fluido del yacimiento. La cantidad puede variar de pocos gramos por tonelada de fluido
del yacimiento, a cantidades catastrficas que posiblemente puedan llenar totalmente el
fondo del agujero.
La aplicacin con grava sin caracterizaciones granulomtricas previas trae como
consecuencia la utilizacin de criterios que no corresponden a las caractersticas de la
formacin.
Se debe caracterizar granulomtricamente las formaciones candidatas a aplicrseles
empaques con grava, ya que de esto depende el conocimiento de la distribucin de
tamaos de los granos de la formacin y las caractersticas del material a utilizar.

4. BIBLIOGRAFIA.-

1. Penberthy, W.L. y Shaughnessy, C.M., Sand Control, Serie SPE sobre Temas Especiales,
Volumen 1, 1992.

2. Roberts, A., Geotechnology: An Introductory Text for Students and Engineers, Pergamon Press,
Nueva York, Nueva York, 1977.

3. Suman, G.O. Jr., Ellis, R.C., y Snyder, R.E., Sand Control Handbook, Segunda Edicin, Gulf
Publishing Company, Houston, Texas, 1991.

4. Universidad Tecnologica Equinoccial Escuela de Tecnologia de Petroleos (Arenamiento


Antonio Vinicio Ayala Cadena).

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5. Sparlin, D. y Hagen, Jr. W., SAND CONTROL20


MANUAL. Internacional Completion consultants
incorporated, Houston, Texas, 1998.

6. Vzquez, Andrs. GUA DE INTRODUCCIN A LA GEOMECNICA DE ROCA, ENFOQUE


GEOMECNICO DEL ARENAMIENTO.

7. Tarbuck, E., y Lutgens, F.; CIENCIAS DE LA TIERRA. Prentice may, Madrid, 1999.

8. Lambe, T. W. y Whitman, R.V., SOIL MECHANICS, John wiley & sons, New York, 1981.

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