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PARA CLCULOS DE VOLUMEN.

0.- AREA TRANSVERSAL DE UN TUBO


0.1

At

(D

d ) 0 . 7854 D
2

Donde:
D = Dimetro exterior del tubo, en [Pulg].
d = Dimetro interior del tubo, en [Pulg].
l.- CAPACIDAD EN TUBERAS, AGUJEROS Y ESPACIO ANULAR.
Es necesario conocer la capacidad de las diferentes tuberas que se utilizan en la
industria petrolera, as como la capacidad de espacio anular y/o en TRS.
PARA INTERIOR DE TUBERAS:
l.1

V 0 . 5067 ( D int
2

. TP

PARA ESPACIO ANULAR:


l.2

Vea 0 . 5067 ( D int


2

d extTP )
2

. TR

Donde:
V = Capacidad en tubera o agujero descubierto, en [Lts/m].
D int. TP = Dimetro interior del tubo o agujero sin tubera, en [Pulg].
d ext. TP = Dimetro exterior de TP, en [Pulg].
D = Dimetro del agujero, en [Pulg].
Vea = Capacidad de espacio anular, en [Lts/m].
PARA LLENADO DEL POZO:
Al sacar y meter la sarta de perforacin es necesario saber el volumen de acero de fluido que
baja o aumenta en las presas, para detectar alguna prdida de circulacin o entrada de fluido
al pozo, conociendo el volumen de acero, o para otros clculos.
l.3

Va

Ps
7 . 85

Donde:
Va= Volumen de acero, en [m3, lts. ].
Ps= Peso de la sarta en el aire, en [tons, Kg ].
Determine el volumen de acero, si se saca una sarta de perforacin que pesa 22.5 tons.
Va

Ps
7 . 85

Va

22 . 5
7 . 85

= 2.86 m3

CAPACIDAD DE ACARREO DE LOS FLUIDOS. (LIMPIEZA DE POZO).


69 , 250 ( D )( V f )( p l )
2

l.4

V desl .

( Vp )( V f ) ( 399 )( Yp )( D

Ag

d ext . TP )

V part V f V desl .

Donde:
Vdesl.= Velocidad de deslizamiento de la partcula en [pies/min.]
D = Dimetro de la partcula en [Pulg]
Vf = Velocidad anular del fluido de control en [pies/min]
3
p Densidad de la partcula en, [g/cm ]
Densidad del fluido de control en [g/cm3]
Vp = Viscosidad plstica del fluido de control en, [cps]
Yp = Punto de cedencia del fluido de control en [Lbs/100 pies 2]
DAg = Dimetro del agujero o TR en, [pulg]
Dext = dimetro exterior de TP en, [pulg]
Vpart = Velocidad de la partcula neta hacia arriba en, [pies/min]
l

VOLUMEN DE UN TANQUE CILNDRICO EN POSICIN VERTICAL.


l.5

V T .C .

1 . 33 ( h )( L )
0 . 608
h

0 .5

Donde:
VT.C.= Volumen de un tanque cilndrico de acuerdo a su nivel, en [m3]
h = Altura del nivel del tanque, en [m]
L = Largo del tanque, en [m]
D = Dimetro del tanque, en [m]
Ejemplo:
Determinar el volumen de un tanque cilndrico, que se encuentra en posicin horizontal, con
los siguientes datos: largo 9.5 m, Dimetro 2.5 m y altura del nivel de liquido 1.85 m
Aplicando:
D

2
V T . C . 1 . 33 ( h )( L )
0 . 608
h

0 .5

1 . 33 x 1 . 85

2 .5

x 9 .5
0 . 608
1 . 85

0 .5

= 37.28 m3

BOMBAS DE MANEJO DE FLUIDO DE CONTROL.


ll.- DETERMINACIN DE DESPLAZAMIENTO DE BOMBAS DE LODOS DUPLEX Y
TRIPLEX.
PARA DETERMINAR EL GASTO DE UNA BOMBA DUPLEX Y TRIPLEX SE USAN DOS
ECUACIONES DE CAMPO QUE SON.
ll.1 Para una bomba duplex:
Qd

( 2 xD

d ) xL
2

En [Gal/Emb].

148
Qd

0 . 0068 ( 2 D

Qd 0 . 02575

xL ( 2 D

d )
2

En [Gal/Emb].

) xL

En [Lts/Emb].

ll.2 Para una bomba triplex:


2

Qt

D xL

en [Gal/Emb].

98
Qt 0 . 0102 xD

Qt 0 . 0386 xD

xL

en [Gal/Emb].

xL

en [Lts/Emb].

Donde:
Qd = Gasto de una bomba duplex, en gal/min
D = Dimetro de la camisa, en pulg
d = Dimetro del vstago, en pulg.
L = Longitud de la carrera, en pulg.
Qt = Gasto de una bomba triples, en gal/min.
Todas estas formulas determinan el gasto de una bomba al 100% de eficiencia, por lo que es
necesario determinar la eficiencia volumtrica de la bomba considerarla en 90% en forma
practica.
Datos, determine el gasto de una bomba duplex
Camisa de 6
Vstago de 3 3/8
Carrera 16
55 Emb/min
90% de eficiencia volumtrica.

Qd

( 2 x 6 . 25

3 . 375

) x 16

= 7.21 gal/Emb. Al 100% de eficiencia volumtrica.

148

7.21 gal/emb x 0.90 = 6.489 gal/min. Con 90% de eficiencia volumtrica.


6.489 gal/emb x 55 Emb/min = 356.89 gal/min.
NMERO DE EMBOLADAS/MINUTO, CUANDO SE REQUIERE UN DETERMINADO
GASTO.
ll.3

Q ( gal / min)

No. De emb./min.=

Desplazami

ento ( gal / emb .)

GASTO MNIMO RECOMENDABLE (ECUACIN DE FULLERTON)


ll.4

Min

57 . 72 ( D
D

2
Ag

Ag

d ext . TP )
2

Donde:
QMin.= Gasto mnimo recomendable en [Galones/min.]
DAg = Dimetro del agujero, en [pulg]
Dext.TP = Dimetro exterior de TP, en [pulg]
3
l Densidad del fluido de control, en [g/cm ]
Ejemplo:
Con los siguientes datos determine el gasto mnimo recomendable, para continuar
perforando: Barrena de 9 , TP de 4 , Fluido de control de 1.35 g/cm 3.
Aplicando:

Min

57 . 72 ( D
D

2
Ag

Ag

d ext . TP )
2

57 . 72 ( 9 . 5

4 .5 )
2

315 Gal/min Gasto mnimo recomendable

9 . 5 x 1 . 35

lll.- DETERMINACIN
ESPACIOS ANULARES

DE

VELOCIDAD

EN

TUBERAS

III.1.- VELOCIDAD EN TUBERAS.


24 . 51 xQ

v TP

int . TP

III.2.- VELOCIDAD ANULAR


La velocidad anular, es la velocidad con que viaja el fluido del fondo a la superficie.
24 . 51 xQ

v EA

D int

TR

d extTP

Donde:
VEA = Velocidad anular, en [Pies/min].
Q = Gasto de bomba, en [Gal/min].
D = Dimetro del agujero, en [Pulg].
d = Dimetro exterior de la TP en [Pulg].
Dados los siguientes datos, calcular la velocidad anular.
TP 4
Agujero 9
Gasto de bombeo 350 gal/min.
24 . 51 xQ

v EA

D int

TR

d extTP

Va

24 . 51 x 350
9 .5

4 .5

= 122.5 pies/min

III.3.- DETERMINACIN DE LA VELOCIDAD ANULAR PTIMA PARA DIFERENTES


AGUJEROS Y LODOS.
v opt .

1416
D agujero x lodo

Donde:
vopt= Velocidad anular optima en [Pies/min.]
Dagujero= dimetro del agujero en [Pulg.]
3
l = Densidad del fluido de perforacin en [g/cm ]

Ejemplo:
Determinar la velocidad optima si se tiene un agujero de 9 pulg. Y fluido de control de 1.15
g/cm3.
v opt

1416
D agujero x lodo

Sustituyendo datos en la ecuacin.


v opt .

1416

130 Pies / min

9 . 5 x 1 . 15

IV.- PARA CLCULOS DE PRESIONES.


IV.1.- PRESIN HIDROSTTICA.
La presin hidrosttica, es la presin que ejerce el peso de una columna de fluido a
determinada profundidad.
Ph

.h
10

Donde:
Ph= Presin hidrosttica en [Kg/cm2 ]
= densidad del fluido de perforacin en [g/cm3 ].
h= Profundidad de la columna de fluido en [mv ].
Ejemplo:
Determine la presin hidrosttica de un pozo que tiene una profundidad de 2200 m y la
densidad del fluido de 1.15 g/cm3
Ph

.h

Ph

1 . 15 x 2200

10

253 Kg / cm

10

IV.2 DETERMINACIN DEL TIPO DE FLUJOS EN EL SISTEMA:


Es necesario conocer el tipo de flujo para poder determinar la cada de presin en el
sistema.
Cuando el nmero de Reynolds es mayor a 2100, se considera que el flujo en el
espacio anular es turbulento y si es menor, este se encuentra en flujo laminar.
Generalmente en el interior de la sarta de perforacin y en el espacio anular, entre agujero y
herramienta (drill coller) se tiene flujo turbulento, por lo que se recomienda el clculo del
nmero de Reynolds entre agujero y sarta as como en el interior de la sarta.
Para el interior de la tubera.
PARA TP
Re

49 . 56 VD
Vp

PARA EL ESPACIO ANULAR


Re

129 V

( D agujero

d ext . tp )

VpV 399 Yp ( D agujero

d ext . tp )

Donde:
Re= Numero de Reynolds, adimensional.
= Densidad del fluido de perforacin, en [Lbs/galon].
V= Velocidad promedio en el espacio anular, en [Pies/min].
D= Dimetro interior de la TP en, [Pulg].
Dagujero= Dimetro del agujero, en [Pulg].
d ext. tp= Dimetro de la TP, en [Pulg].
Vp= Viscosidad plstica, en cps.
Yp= Punto de cedencia, en [Lbs/100 pies2].
Ejemplo:
Determinar el nmero de Reynolds en espacio anular, con los siguientes datos:
TP 4 L-80 12.6#, M-Vam Dint=3.958 pulg
TR 7 TRC-95 26#, Vam-FJL Dint=6.276 pulg.
Fluido de control de 9.6 lbs/galon
Viscosidad plstica de 18 cps
Punto de cedencia de 9.5 Lb/100 pies2
Velocidad anular de 629 pies/min
Re

129 V

( D agujero

d ext . tp )

VpV 399 Yp ( D agujero

d ext . tp )

129 x 9 . 6 x 629

x ( 6 . 276 4 . 5 )

18 x 629 399 x 9 . 5 x ( 6 . 276 4 . 5 )

Re=11.41

IV.3 PRDIDA DE PRESIN EN LA BARRENA.


145 Q lodo
2

P Barrena

Donde:

Prdida de presin en la barrena en, [Pulg]


Q = Gasto de la bomba en, [Gal/min.]
= Densidad del fluido en, [g/cm3]
J = Tamao de toberas (tres toberas) en, 32 vahos.
p Barrena

Ejemplo:
Dados los siguientes datos, determine la cada de presin en la barrena.
Barrena 9 con 3 toberas de 12/32, Qb=350 Gal/min, fluido de control de 1.20 g/cm3
Aplicando:
145 Q lodo
2

P Barrena

145 ( 350
12

2
4

)( 1 . 2 )

1028

Lbs / pu lg

IV.4.- DETERMINACIN DEL DIMETRO DE TOBERAS.

J3


l
3 . 469 Q

1/ 2

1/2

J2


l
4 . 249 Q

1/ 2

1/ 2

Donde:
J3= Tamao de tres toberas, en [32 vahos]
Q = Gasto de bombeo, en [Galones/min]
3
l Densidad del fluido de control, en [g/cm ]
P = Prdida de presin que se desea en la barrena, en [Lbs/pulg2]
J2 = Tamao de dos toberas, en [32 vahos]
Ejemplo:
Dados los siguientes datos determinar el dimetro de toberas, para las siguientes
condiciones de operacin. Barrena de 8 , Gasto de 300 Gal./min., Densidad del fluido de
control de 1.20 g/cm3 y presin disponible para la barrena de 900 Lbs/pulg2.
Aplicando:

J3


l
3 . 469 Q

1/ 2

1/2

1 . 20
= 3 . 469 300

900

1/ 2

1/2

=3.469 x (300x0.036)0.5=3.469 x (10.8)0.5=11.399 avos.


se puede tomar 2 toberas de 11/32 y 1 de 12/32 3 toberas de 11/32

IV.5.- CADA DE PRESIN EN FLUJO LAMINAR.


a).- Para espacio anular:
P EA

L EA Yp
68 . 58 ( D int

. TR

d ext .TP )

VpL

27432

( D int

EA
. TR

V
d ext .TP )

Donde:
PEA = Cada de presin en el espacio anular en, [Lbs/pulg2]
Dint.TR = Dimetro del agujero o TR en, [Pulg]
Dext.TP = Dimetro exterior de la tubera de trabajo en, [Pulg]
LEA = Longitud del espacio anular o profundidad del pozo en, [m]
Vp = viscosidad plstica del fluido de control en, [cps]
Yp = Punto de cedencia del fluido de control en, [Lbs/100pies 2]
V = Velocidad anular en, [Pies/min]

IV.6.- CADA DE PRESIN EN FLUJO TURBULENTO.


Observacin: para nmero de Reynolds mayor a 3000
a).- Para el interior de TP
PTP

1 . 86

0 .8

Vp

952 D

0 .2

L TP

4 . 86

b).- Para espacio anular E.A.


P EA

Q
952 ( D ag

1 . 86

0 .8

Vp

0 .2

L EA

d ext .TP ) ( D ag
3

_ o _ TR

_ o _ TR

d ext .TP )

1 . 86

Donde:
PTP, PEA =Cada de presin por friccin por TP y EA en, [Lbs/pulg2]
Q = Gasto de la bomba en, [Gal/min]
LTP, LEA = Longitud de la tubera o espacio anular en [m]
D = Dimetro interior de TP en, [Pulg]
Dag o TR = Dimetro del agujero o Tubera de revestimiento en, [Pulg]
Dext TP = Dimetro exterior de TP dentro del pozo en, [Pulg]
Vp = viscosidad plstica del fluido de control en [cps]
Ejemplo:
Con los siguientes datos calcular la cada de presin en el sistema:
TP 4 , 16.6#, 2500 m, 3.826 pulg., fluido de control de 1.25 g/cm3, gasto de bombeo de
350 gal/min.
PTP

1 . 86

0 .8

Vp

952 D

0 .2

L TP

4 . 86

350

1 . 86

x 1 . 25

0 .8

x 20

952 x 3 . 826

0 .2

4 . 86

x 2500

53 , 947 x 1 . 195 x 1 . 82 x 2500


952 x 679 . 4

PTP = 454 Lbs/pulg2


IV.7.- PRESIN DE FORMACIN Y PRESIN DE SOBRE CARGA.
La presin de formacin, es la presin que ejercen los fluidos gas, aceite, agua salada o
combinaciones de estos, contenidos en los poros de la roca. A esta presin se le conoce
tambin como presin de roca, yacimiento, de depsito y de poro.

Se considera para la costa del golfo de Mxico un gradiente de formacin normal de 0.1076
Kg/cm2/m, que le corresponde al agua salada de 1.076 g/cm2

10

Ejemplo:
Calcular la presin normal de formacin a 3500 m
Pf =0.1076 Kg/cm2/m x 3500 m = 377.0 Kg/cm2

Para la presin de formacin.


a) Pf = Ph + Ptp
Para la presin de sobrecarga.
b)

Gs 0 . 1 (1 ) m 0 . 1

Donde:
Pf = Presin de formacin en, [Kg/cm2]
Ph = Presin hidrosttica en [Kg/cm2]
Ptp = Presin de bombeo en TP [Kg/cm2]
Gs = Gradiente de sobre carga en, [Kg/cm2/m]
= Porosidad de la roca, en fraccin.
m = Densidad de los sedimentos o de los minerales en [g/cm2]

l = Densidad de los fluidos en [g/cm2] principalmente agua salada o de 1.07 g/cm2


Notas:
La presin total de sobrecarga, es la presin ejercida por el peso total de los materiales
(sedimentos y fluidos) sobrepuestos a una formacin en particular a determinada
profundidad.
Es de inters esta presin, debido a la posibilidad de levantar la sobrecarga total, ya sea
accidentalmente o a propsito. Por ejemplo cuando se esta usando fluido de perforacin muy
pesado puede ser posible levantar la sobre carga, creando una fractura y causando un
problema de perdida de circulacin. La fractura hidrulica es una tcnica por medio de la cual
se levanta la sobre carga con objeto de incrementar los canales de flujo en tamao alrededor
del pozo.
El gradiente de presin total de sobrecarga terico, se toma como 0.231 Kg/cm2/m (1.0
psi/pie) ya que se a calculado en trminos promedio para las condiciones de las rocas, como
la porosidad, densidad de los sedimentos y los fluidos contenidos en ella.
Generalmente el gradiente de presin total de sobrecarga, en una rea determinada de
perforacin, es menor que el terico. El conocimiento real, es muy importante para algunas
operaciones de perforacin, como:
a).- Los pesos de los fluidos de control pueden aproximarse al gradiente de presin de
sobrecarga.
11

b).- La presin mxima que se puede mantener en los preventores para no fracturar la
formacin.
Ejemplo:
Cual es la presin mxima que se puede mantener en los preventores en caso de un brote
para no fracturar la formacin, si se tiene en el rea un gradiente de presin total de
sobrecarga de 0.173 Kg/cm2/m?
Datos
Profundidad = 3400 m
Fluido de control = 1.25 g/cm3
Tubera de revestimiento = 10 a 2200 m
Ph

.h
10

2200 x 1 . 25

= 275 Kg/cm2

Presin hidrosttica actuando en la zapata.

10

considerando que el pozo se encuentra lleno de fluido de control


Presin de fractura en la zapata = 0.173 x 2200 = 380 kg/cm 2
Presin necesaria para fracturar la zapata = 380 - 275 = 105 Kg/cm2
Por lo que es necesario mantener una presin menor de 105 Kg/cm2.
La presin de fractura, es la presin necesaria para vencer la resistencia mecnica de la roca
o para vencer la presin total de sobrecarga.

IV.8.- DETERMINACIN DE LA DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIN.


D.E.C. =

( P EA )( 0 . 703 )
h

en [g/cm3]

Donde:
D.E.C. = Densidad equivalente de circulacin en [g/cm3]
2
P EA = Cada de presin por friccin en espacio anular en [Lbs/pulg ]
h = Profundidad del pozo en [m]
3
l Densidad del fluido de control en [g/cm ]
Ejemplo:
Determine la densidad equivalente de circulacin de un pozo que se encuentra perforando a
2100 m con una cada de presin de espacio anular de 358 lbs/pulg2 y densidad del fluido de
control de 1.18 g/cm3

12

Solucion:
Aplicando:

D.E.C. =

( P EA )( 0 . 703 )

DEC

358 x 0 . 703

1 . 18

= 1.29 g/cm3

2100

IV.9.- NMERO DE LINGADAS POR SACAR PARA LLENAR POZO.


Cuando hay manejo de tubera dentro del pozo la mxima reduccin de presin hidrosttica
es de 3.5 Kg/cm2.
L

( Ph )( 10 )

Lt

( 4 )( D

2
int

)( L )

W tp

Donde:
L= Disminucin de nivel del fluido de control para una determinada reduccin de presin
hidrosttica, en [m]
Ph= Presin hidrosttica por reducir al sacar la TP en [Kg/cm 2] Mxima recomendable 3.5
Kg/cm2
3
l = Densidad del fluido de control en [g/cm ]
Lt =Longitud de TP, por sacar para llenar el pozo en, [m]
Dint.= Dimetro interior de la TR en, [pulg]
Wtp= Peso de la TP en, [Kg/m]
Ejemplo:
Dados los siguientes datos, Barrena de 8 , TP de 4 , 24.73 Kg/m, TR de 95/8 de 47 #,
Dimetro interior de 8.681 pulg., con fluido de control de 1.30 g/cm 3 y se requiere una
disminucin de presin hidrosttica no mayor a 3.5 Kg/cm 2
Aplicando:

3 . 5 x 10

( Ph )( 10 )

26 . 92 m

1 . 30

Lt

( 4 )( D

2
int

)( L )

W tp

4 ( 8 . 681

) 26 . 92

26 . 92 328 . 13 26 . 92 301 . 21 m

24 . 73

1 lingada = 27.5 m
301 . 21

10 . 95

Por lo tanto Hay que llenar cada 10 lingadas

27 . 50

13

IV.9B- PARA DETERMINAR DESPLAZAMIENTO DE FLUIDO AL INTRODUCIR TUBERIA:


ento 0 . 1898 * Libraje

Desplazami

( lbs / pie )

lts / m

Ejemplo:
Determinar el desplazamiento de 5 Lingadas de TP 4 , 16.6 Lbs/Pie
Desplazamiento = 0.1898 * 16.6 Lbs/Pie = 3.151 Lts/mts
5 Lingadas x 27 mts/Lingada= 135 mts
3.151 Lts/mts x 135 mts = 425.4 Lts
IV.10.- PARA DETERMINAR LA PRESIN INICIAL Y FINAL DE CIRCULACIN EN EL
CONTROL DE UN BROTE.
P I . C . P TP P Re

d . circ .

( C )( P Re

d . circ .

P F .C .

Donde:
PI.C.= Presin inicial de circulacin, en [Kg/cm2].
PTP= Presin de cierre en TP, en [Kg/cm2].
PRed.circ.= Presin reducida de circulacin, en [Kg/cm2].
PF.C.= Presin final de circulacin, en [Kg/cm2] De la Bna. a superficie.
3
C = Densidad del fluido de control, en [g/cm ].

= Densidad del fluido de control original, en [g/cm3].

IV.11.- DETERMINACIN DE LA DENSIDAD DE CONTROL DE UN FLUIDO.


c

( P TP )( 10 )
h

l M

Donde:
= Densidad de control, en [g/cm3]
h = Profundidad, en [m]
3
l = Densidad del fluido de control original, en [g/cm ]
Ms = Margen de seguridad en [g/cm3] Por lo general es 0.03 [g/cm3]
PTP = Presin de cierre en TP, en [Kg/cm2]

Nota: En caso dado de tomar la presin de cierre de TR, es conveniente dar el margen de
seguridad de 0.03 g/cm3.

14

V.- PARA MANEJO DE TUBERAS.


V.1.- PARA CALCULAR EL PESO DE LA TUBERA.
a).-

Wtp = 1.49 W N Ltp

en [Kg/m] en el aire.

Donde:
Wtp = Peso de la TP en el aire en, [Kg/m]
WN = Peso nominal de la TP en [Lbs/pie]
Ltp = Longitud de la TP en [m]
V.2.- PARA CALCULAR EL FACTOR DE FLOTACIN

b).-

l
7 . 85

Donde:

Factor de flotacin adimensional.


Densidad del fluido de control en [g/cm2]

V.3.- PARA CALCULAR EL PESO DE LA TUBERA DENTRO DEL FLUIDO DE CONTROL


c).-

W tp

en [Kg/m] en el fluido de control.

Donde:
Wf= Peso de la tubera flotada dentro del fluido de control en [Kgs.]
V.4.- PARA CALCULAR LA RESISTENCIA DE LA TUBERA.
d).-

R t 0 . 1333 GW

en [Kg]

Donde:
Rt = Resistencia de la tubera en [Kg]
G = Grado de la tubera en miles de libras.
WN = Peso nominal de la TP en el aire en, [Kg/m]
V.5.- PARA CALCULAR EL PESO AJUSTADO DE LA TUBERA DE TRABAJO.
e).-

W 2 . 67 ( D

ajustado

2
ext

2W

2
int

en [lbs/pie]
en [Lbs/pie]
15

W= peso del cuerpo del tubo en [lbs/pie]


Dext= Dimetro exterior del cuerpo del tubo en [Pulg.]
Dint= Dimetro interior del tubo en [Pulg.]
WN = Peso nominal de la TP en [Lbs/pie]
Wajustado= Peso ajustado de la tubera en [Lbs/pie]

V.6.- MXIMO PESO DISPONIBLE PARA LA BARRENA.


Si la tubera de perforacin trabaja en compresin, esta tiende a pandearse, sufriendo serios
daos, para evitar este problema, parte del peso de los Drill Coller o la herramienta (10%,
15% o 20%) se utiliza para mantener en tensin la sarta de perforacin y de esta forma el
punto neutro queda en la herramienta, por tal razn a este concepto se le denomina factor
de seguridad.

Mp

f).-

Wh

flotado

F .S .

Donde:
Mp= Mximo peso disponible para la barrena, en [Tons.]
Ph= Peso de la herramienta en el fluido de control en [Tons.]
F.S.= Factor de seguridad, expresndose en 1.10, 1.15 si es 10 o 15% respectivamente.

V.7.- LONGITUD O TRAMOS DE LASTRA BARRENAS (DRILL COLLER) NECESARIOS


PARA PERFORAR.

g).-

Lh

(Wm )( F . S .)
(

)( W

DC

Donde:
Lh= Longitud de lastra barrenas en [m]
Wm= Peso mximo que se espera darle a la barrena en [kg]
F.S.= Factor de seguridad, expresndose en 1.10, 1.15 si es 10 o 15% respectivamente.

= Factor de flotacin adimensional.

WDC= peso de los drill Coller en [kg/m]


16

V.8.- PUNTO NEUTRO.


Se denomina punto neutro en la sarta de perforacin, a la parte del tubo que esta sufriendo el
movimiento cclico de tensin y compresin, por lo tanto, ante mucha consideracin, es
necesario que este punto, se encuentre trabajando en tubos de pared gruesa, como son los
Drill Coller o tubera extra pesada.

Determinacin del punto Neutro.


PN

W Bna
(

en [m]

para Drill Coller.

)( W DC )

Donde:
PN= Altura a la que se encuentra el punto neutro en, [m]
WBna.= Peso que se esta cargando a la Barrena, en [kg]
f = Factor de flotacin adimensional.
WDC= Peso de los drill coller en [kg/m]
H Lh

W hw
(

en [m] Para H.W.

)( W HW )

Donde:
H= Altura a la que se encuentra el punto neutro, cuando se esta utilizando la tubera extra
pesada como herramienta en, [m]
Lh= Longitud de la herramienta o Drill Coller en [m]
Whw= Peso de la tubera extra pesada, que se esta aplicando a la barrena, en [kg]=Peso
sobre la barrena, menos el peso de los Drill Coller en el fluido de control.
WHW= Peso de la TP extra pesada (H.W.) en el aire en [kg/m]

17

V.9.- DETERMINACIN DEL DIMETRO INTERNO DE UN TUBO.


d int

(D

0 . 374 xW

0 .5

Donde.
dint.= Dimetro interno del tubo, en [pulg], D = Dimetro externo del tubo, en [pulg]
WN = Peso nominal del tubo. En [pulg]
V.10.- DETERMINACIN DEL REA TRANSVERSAL DE UN TUBO.
A

0 . 7854 x ( D

d )
2

Donde:
At = rea transversal del tubo, en [pulg2], D = Dimetro exterior del tubo, en [pulg]
D = Dimetro interior del tubo, en [pulg]
Ejemplo:
Se tiene un aparejo a 1852 m con tubera de produccin de 4 TRC-95, 12.6 #, M-vam,
despus de recuperar aparejo se tiene que moler un tapn de cemento con barrena de 6
5/8, aplicando un peso sobre la barrena de 5 tons. Con TP de 3 G-105, 15.5 #.
Determine:
a).- Determine el peso del aparejo en el aire y flotado con fluido de control de 1.18 g/cm 3, as
como la sarta de molienda
b).- Determine la resistencia a la tensin de ambas sartas.
c).- Determine el peso ajustado de la sarta de molienda.
d).- Determine el mximo peso disponible para la barrena con un factor de seguridad de 20%
si la herramienta pesa en el fluido 16 Tons.
e).- Determine el punto neutro con los siguientes datos: D.C. de 5 ID=2 , 95 Kg/m, 90 m
y fluido de control de 1.18 g/cm2.
f).- determine la Longitud o tramos de lastra barrenas (Drill Coller) necesarios para perforar si
se requiere un peso sobre la barrena de 7000 Kg
Solucin:
a)
Aplicando: W tp = 1.49 WN Ltp Wtp=1.49x12.6x1852=34769.45 Kg. En el aire Aparejo
Wtp= 1.49x15.5x1852=42772 Kg. En el aire Para sarta de molienda
Calculando el factor de flotacin:
Aplicando la ecuacion

W tp

l
7 . 85

=1-

1 . 18

=0.8496

7 . 85

para determinar el peso flotado de ambas sartas:

W f= 34769.45 x 0.8496 = 29540.12 Kg Aparejo


W f= 42772 x 0.8496 = 36339 Kg Para la sarta de molienda

18

b).- aplicndo:

R t 0 . 1333 GW

Rt = 0.1333x95000x12.6 = 159560.1 Kg Aparejo


Rt = 0.1333x105000x15.5 = 216945.75 Kg Para la sarta de molienda
W 2 . 67 ( D

c).- Aplicando:

2
ext

2
int

2W

ajustado

Para sarta de molienda.

dint.=2.602 pulg W = 2.67 (3.5 2.602 ) = 14.63 lbs/pie


WAjustado = 2x15.5 14.63 = 16.37 Lbs/pie

Wh

Mp

d).- Aplicando:

flotado

Mp=

F .S .

16

= 13.33 tons.

1 . 20

e).- Aplicando:
Datos: D.C. de 5 ID=2 , 95 Kg/m, 90 m, 1.18 g/cm2,
Aplicando:

PN

W Bna
(

PN =

)( W DC )

6500

=0.8496, WBna= 6500 Kg

= 80.53 m

0 . 8496 x 95

La longitud promedio de la herramienta es de 9.15 m


PN=

80 . 53

= 8.80 Lo que nos indica que el punto neutro esta en el 9 no. Drill Coller.

9 . 15

f).- Aplicando:

Lh=

7000 x 1 . 15

Lh

(Wm )( F . S .)
(

= 99.73 m

0 . 8496 x 95

)( W

DC

Datos: Wm= 7.0 tons., F.S. = 15%,

No. D.C. =

99 . 73

= 10.9 tramos de D.C. o 4 paradas.

9 . 15

V.11.- PARA DETERMINAR EL PUNTO LIBRE.


L

( 40 . 09 )( W tp )( e )
T 2 T1

Donde:
L = Profundidad del punto libre, en [m].
Wtp = Peso del tubo de la parte lisa, en [Lbs/pie].
e = Elongacin que sufre la TP, en [cm].
T1 = Tension inicial, en [Tons].
T2 =Tension final, en [Tons].

19

V.12.- PARA DISEO DE UNA SARTA DE PERFORACIN.


L1

Rt

( Wdc Mpj )
( Wtp

Rt

( Wtp

Rt

( Wtp

Rt

)( f )

)( f )
2
Rt

)( f )
3

Donde:
L1= Longitud de TP de la primera seccin de menor grado o resistencia, en [m].
Rt1 = Resistencia a la tensin de TP de la primera seccin en [Kg].
Wdc = Peso de los Drill Collers, dentro del fluido de control, en [Kg].
Mpj = Margen para jalar, en [Kg].
Wtp1 = Peso ajustado de la TP de la primera seccin, en [Kg].
f = Factor de flotacin. Adimensional.
L2 = Longitud de TP de la segunda seccin de resistencia inmediata de la primera seccin,
en [m].
Rt2 = Resistencia a la tensin de TP de la segunda seccin, en [Kg].
Wtp2 = Peso ajustado de TP de la segunda seccin, en [Kg/m].
L3 = Longitud de la TP de la Tercera seccin de resistencia inmediata de la segunda seccin,
en [m].
Rt3 = Resistencia a la tensin de TP de la tercera seccin, en [Kg].
Wtp3 = Peso ajustado de TP de la tercera seccin, en [Kg/m].

20

VI.- PARA MANEJO DE FLUIDOS DE CONTROL.


VI.1.- CANTIDAD DE BARITA PARA DENSIFICAR EL FLUIDO DE CONTROL DE
PERFORACIN.

a).-

f o
Wb

o
1
b

Donde:
Wb = Peso del material agregado, en [Kg]
3
f = densidad final, en [g/cm ]
3
o = Densidad original, en [g/cm ].
3
b = Densidad del material densificante (Barita), en [g/cm ].
V = Volumen del fluido de perforacin, en m3
Ejemplo:
Aumentar la densidad del fluido de control de 1.15 g/cm3 a 1.28 g/cm3, teniendo en el sistema
220 m3, sabiendo que la densidad de la barita es de 4.16 g/cm 3

f o
Wb

o
1
b

Aplicando:

1 . 28 1 . 15
Wb
1 . 15

1
4 . 16

x 220 , 000

= 39502 kg

Si un saco de barita pesa 50 Kg


Wb =

39502

790

sacos

50

VI.2.- DENSIDAD RESULTANTE DE MEZCLAR DOS FLUIDOS DE DIFERENTES


DENSIDADES.
b).-

1 V1 2 V 2 f V f

1V1 2 V 2
Vf

Donde Vf = V1 + V2

Donde:
Densidad final obtenida al mezclar dos fluidos de diferentes densidades en, [g/cm 3]
3
1 Densidad del primer fluido de control en, [g/cm ]
3
2 Densidad del segundo fluido de control en, [g/cm ]
V1= Volumen del primer fluido de control en Lts o m3
f

21

V2= Volumen del segundo fluido de control en Lts o m 3


Vf= Volumen final de los fluidos de control en Lts o m3
VI.3.- VOLUMEN DE ACEITE DIESEL PARA FORMAR LA EMULSIN DE UN FLUIDO DE
PERFORACIN INICIALMENTE.
c).-

V aceite
100 P

en, [m3]

Donde:
VAceite= Volumen de aceite en [m3]
P = % que se desea emulsionar, en [%]
V = Volumen de fluido de control en [m3]
VI.4.- VOLUMEN DE ACEITE PARA AUMENTAR LE EMULSION EN UN FLUIDO DE
CONTROL.
d).-

Pf Pi
V Aceite

100 P f

en [m3]

Donde:
VAceite= Volumen de aceite para aumentar la emulsin, en [m3]
Pf= % de la emulsin que se desea en [%]
Pi= % de emulsin que tiene el fluido, en [%]
V= Volumen de fluido de control, en [m3]
VI.5.- CANTIDAD DE AGUA O ACEITE PARA DISMINUIR LA DENSIDAD DE UN FLUIDO
DE CONTROL.
e).-

i f
Va

f a

en [m3]

Donde:
Va = Volumen de agua o aceite, en [m3]
3
i Densidad que tiene el fluido inicialmente, en [g/cm ]
= Densidad que se desea disminuir, en [g/cm3]
3
a = Densidad del agua o aceite, en [g/cm ]
V= Volumen de fluido que se desea disminuir la densidad, en [m 3]
f

22

VI.6.- CANTIDAD DE AGUA NECESARIA PARA DISMINUIR EL % DE SLIDOS EN


EXCESO.
f).-

( P )( V f )

en [m3]

100

Donde:
V= Volumen de agua por agregar, en [m3]
P= % de slidos en exceso = % de slidos en la retorta - % de slidos normales
Vl = Volumen del fluido de control en el sistema de circulacin, en [m 3]
VI.7.- PARA CONVERTIR %W (EN PESO) A PPM DE NaCl.
p.p.m. de NaCl = (%W de NaCl)( s )(10,000)

g).-

Donde:
s

Densidad de la salmuera, en [g/cm3]

PARA CONVERTIR CLORUROS Cl- A SAL


ppm NaCl=1.65(ppm Cl-)
ppm KCl = 2.10(ppm Cl-)
ppm CaCl2 = 1.56(ppm Cl-)

h).-

VI.8.- PARA DETERMINAR CLORUROS


i).-

ppmCl

( V AgNO

)N
3

Donde:
Ppm Cl- = Partes por milln de cloruros
V AgNO Volumen de nitrato de plata, utilizado para obtener el vire a color rojo ladrillo
V= Volumen de filtrado, en [cm3]
N = Normalidad de la solucin que puede ser 1:1000 o 1:10,000
3

VI.9.- DISMINUCIN DE LA DENSIDAD EN UN FLUIDO DE CONTROL, AGREGANDO


AGUA O ACEITE, CONSERVANDO EL VOLUMEN CONSTANTE.
j).-

l f
V

l a

Vl

23

Donde:
V = Volumen de fluido por reemplazar con agua o aceite, para disminuir la densidad, en [m 3 o
lts.]
3
l = Densidad del fluido de control, en [g/cm ]
3
f = Densidad del fluido de control, en [g/cm ]
3
a = Densidad del fluido de control, en [g/cm ]
Vl = Volumen del fluido de control que se desea bajar la densidad, en [m 3 o lts.]
Ejemplo:
Que volumen de fluido de control bas agua es necesario drenar o almacenar para reponerlo
por agua y bajar la densidad de 1.45 a 1.40 g/cm3, si se tiene en el sistema 240 m3.
Aplicando:
l f
V

l a

Vl

1 . 45 1 . 40
240
1 . 45 1 . 0

=27 m3 de agua de perforacin.

VI.10.- DETERMINACIN DEL TIPO DE FLUIDO INVASOR DE UN POZO.


L

DC

X l

VP Va
C

P/ Agujero sin Tubera.

TP

Lb =

VP
C

( P TR P TP )10
L

Fluido invasor del yacimiento:


0 X 0 .3

0.3<X 0 . 85
0.85<X 1 . 10

Es Gas.
Es Gas y/o Aceite.
Es Agua Salada.

Donde:
Lb= Longitud del fluido invasor, en [m]
LDC= Longitud de los Drill Collers, en [m]
VP= Aumento de volumen en presas, en [Lts]
Va= Volumen del espacio anular, entre los Drill Collers y agujero, en [Lts]
CTP= Capacidad del espacio anular entre entre TP y agujero descubierto, en [Lts]
Ca= Capacidad en agujero descubierto, en [Lts/m]
X= Densidad de los fluidos invasores, en [g/cm3]
3
l = Densidad del fluido de control, en [g/cm ]
PTR= Presin de cierre en TR, en [Kg/cm2]
PTP= Presin de cierre en TP, en [Kg/cm2]
24

VI.11.- DETERMINACIN DE LA RELACIN ACEITE-AGUA.


Relacin aceite/Agua.
Aceite

Agua

( Ld )( 100 )
Ld La
( La )( 100 )
Ld La

Donde:
Ld = Lectura de aceite Diesel retorta, en [%]
La = Lectura de agua en la retorta, en [%]
VI.12.- DETERMINACIN DEL EXPONENTE d

3 . 28
log
( N )( R

log 0 . 0264 (
)
D

dc ( d )

Grad . Normal
l

Donde:
d= exponente d, sin unidades.
N= Velocidad de rotacin, en [rpm]
R= Velocidad de penetracin, en [min/m]
W= Peso sobre la barrena, en [tons]
D= Dimetro de la barrena, en [Pulg]
dc= Exponente d corregido, sin unidades.

= Densidad del fluido de control, en [g/cm3]

Ejemplo:
Con los siguientes datos, determine el exponente d: h= 2100 m, rotaria=140 rpm,
Penetracin= 24 min/m, P.S.B.= 12 Tons., Bna. = 12 , Fluido de control 1.50 g/cm3,
Gradiente normal 1.08 g/cm3.
Aplicando:

25

3 . 28
log
( N )( R

log 0 . 0264 (
)
D

dc ( d )

Grad . Normal
l

3 . 28

log

(140 )( 24 )
12

log 0 . 0264 (
12 . 25

dc (1 . 89 )

1 . 08

= 1.89

= 1.36

1 . 50

VI.13.- DENSIDAD EQUIVALENTE EN UNA PRUEBA DE GOTEO.


e l

P r 10
h

Donde:

= Densidad equivalente, en [g/cm3].


= Densidad del fluido de control en [g/cm3]

Pr = Presin de ruptura de la formacin, en [Kg/cm2]


h = Profundidad de la zapata, en [m]

26

VII.- PARA CONDICIONES DE OPERACIN


VII.1.- PARA DETERMINAR EL DIMETRO DE UN TAMBOR.
D

P
8

Donde:
D= Dimetro del tambor en [Pulg]
P= Permetro del tambor, en [cms]
VII.2.- PARA DETERMINAR EL SERVICIO REALIZADO POR UN CABLE.
Tvr

W 1P (L

P ) 2P (2A C )
1 , 000 , 000

Tp = 3(T2-T1)
Tm = 2(T4-T3)
Tc

P ( Lc P ) Wc 4 PA
2 , 000 , 000

T = 2Pt
formula.

Para usarse para trabajos de pesca muy fuertes se recomienda el uso de dicha

Donde:
Tvr = trabajo realizado en un viaje redondo, en [Tons-Km]
W1 = Peso de la TP flotada en [Kg/m]
P = Profundidad del pozo, en [m]
LP = Longitud de una parada, en [m]
A = Peso del aparejo, en [Kg]
C = Peso de los Drill Collers flotados, en [Kg/m], menos el peso de la TP, en [Kg/m] flotada;
multiplicados por la longitud de los Drill Collers, en [Kg]
Tp = trabajo realizado cuando se perfora, en [Ton-km]
T2 = Trabajo realizado para un viaje donde se termina de perforar, en [Ton-Km]
T1 = Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se comenz a perforar,
en [Ton-Km]
Tm = Trabajo realizado cuando se muestrea, en [Ton-Km]
27

T4 = Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se termino de


muestrear, en [Ton-Km]
T3 = Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se comenz a
muestrear, en [Ton-Km]
Tc = trabajo realizado cuando se baja un casing T.R., en [Ton-Km]
Wc = peso de la T.R., en el fluido de control, en [Kg/m]
Lc = Largo de una T.R. en [m]
T = Trabajo realizado para una operacin de pesca, en [Ton-Km]
Pt = Trabajo realizado de un viaje redondo a la profundidad total del pozo, en [Ton-Km]
VII.3.- CARGA MXIMA PERMISIBLE EN LAS LNEAS DEL MALACATE.
Cm

NRr
F .S .

Donde:
N = Nmeros de lneas guarnidas.
Cm = Carga mxima permisible en las lneas, en [Tons].
Rr = Resistencia a la ruptura del cable, en [Tons]
F.S. = Factor de seguridad, adimensional 2.5, 3.0, 3.5 o 4
Nota: Para la determinacin del esfuerzo de trabajo del cable de acero, se adopta un factor
de seguridad, es decir, que el cable de acero que esta en uso, tendr una resistencia tantas
veces mayor, que la que se estime para el trabajo, con la finalidad de tener mayor seguridad
en las operaciones.
VII.4.- EQUIVALENCIAS DE TUBOS DE DIFERENTES PESOS.
Ne

NcPc
Pe

Donde:
Ne = Nmero de tubos equivalentes.
Nc = Nmero de tubos conocidos.
Pc = Peso nominal de los tubos conocidos, en [lbs/pie] o [Kg/m]
Pe = Peso nominal de los tubos equivalentes, en [lbs/pie] o [Kg/m]

28

Ejemplo:
Cuantos tramos de H.W. de 4 , 62.62 Kg/m, equivalen a 7 tramos de drill collers de 7 x
2 13/16 de 177 Kg/m.
Aplicando:
Ne

NcPc

Pe

7 x 177

19 . 78 20

tramos de HW de 4 de 62.62 Kg/m

62 . 62

VII.5.- GRADIENTE GEOTRMICO COSTA DEL GOLFO DE MXICO


P

T 21 . 1

35

Donde:
T = Temperatura, en [C]
P = Profundidad, en [m]
Ejemplo:
Calcular el gradiente geotrmico a 4000 m.
Aplicando:
P

T 21 . 1

35

21 . 1

4000

= 135.4 C

35

VII.6.- INTENSIDAD Y SEVERIDAD DE LA PATA DE PERRO.


SPP

PPx 30
LC

PP ang . cos sen 1 sen 2 cos

1 cos 1 cos 2

Donde:
SPP = Severidad de la pata de perro, en [Grados]
PP = Pata de perro, en [Grados]
LC = Longitud de curso entre dos estaciones, en [m]
1 y 2 = Angulo vertical observado, en [Grados] de la primera y segunda estacin.
1 y 2 = Angulo horizontal o rumbo observado, en [Grados] de la primera y segunda
estacin.

29

Ejemplo:
Dados los siguientes datos, calcular la severidad y pata de perro, del siguiente pozo.
Angulo de desviacin:
Primera estacin: 945I (9.75)
Segunda estacin: 1030I (10.50)
Direccin de la desviacin:
Primera estacion:
NW 52
Segunda estacin:
NW60
Profundidad medida 1,131 y 1158 m respectivamente.
Aplicando:

PP ang . cos sen 1 sen 2 cos

1 cos 1 cos 2

PP ang . cos sen 9 . 75 sen 10 . 5 cos 60 52 cos 10 . 5 cos 9 . 75

PP = 1.98
LC = 1158-1131 = 27 m
SPP

PPx 30

LC

1 . 98 x 30

= 2.2/30 m

27

VII.7.- POTENCIA AL GANCHO


HP

( Ps )( d )
( t )( 75 )

Donde:
HP = Potencia al gancho, en [HP]
Ps = peso de la sarta de perforacin, [Kg]
D = distancia recorrida, en [m]
t = Tiempo para sacar una lingada, en [seg]
Ejemplo:
Con los siguientes datos calcular la potencia al gancho.
Ps= 110 Tons, d = 27 m, t = 45 seg
Aplicando:
HP

( Ps )( d )
( t )( 75 )

110 , 000 x 27

=880 HP

45 x 75

Para el caballaje en las mquinas obtenido agregue el 30%, que se considera como prdidas
mecnicas, causadas en la transmisin desde el motor hasta el gancho, o sea, que se
30

considera un 15% de prdidas del motor al malacate y un 15% en la transmisin del


malacate, en las poleas y cable hasta el gancho.
VII.8.- LINEAMIENTO DE GASTO, OPTIMIZACIN DE LA HIDRULICA Y GASTO DE LA
BOMBA.
Si la velocidad de penetracin es menos de 4.5 m/hora y de 35 gal/pulg. Por dimetro de la
barrena y si es mayor de 40 a 45 gal/pulg. De dimetro de la barrena; entonces es
recomendable usar:
Potencia Hidrulica de la barrena en [HP]
Pb 0 . 65 P B

Ps 0 . 35 P B

Fuerza de impacto en la barrena en [IH]


Pb 0 . 49 P B

Ps 0 . 51 P B

Donde:
Pb = Presin en la barrena, en [Kg/cm2]
PB = Presin de bombeo, en [Kg/cm2]
PS = Prdida de presin en el sistema de circulacin No incluye la barrena, en [Kg/cm 2]
Nota: En caso necesario, el gasto mnimo que se puede dar a la barrena son 30 gal/min por
dimetro de la barrena.
VII.9.- COSTO POR METRO DE PERFORACIN.
C

B R (T t )

t = 0.0025 P

Donde:
C = Costo por metro de perforacin, en [$/m]
B = Costo de la barrena, en [$]
R = Costo del equipo, en [$/Hora]
T = Tiempo perforando con la barrena, en [Horas]
T = Tiempo de viaje completo, en [Horas]
M = Metros perforados por la barrena, en [m]
P = Profundidad del pozo, en [m]

31

Ejemplo
Con los siguientes datos, calcule el costo por metro de una barrena: Prof. 3500 m, metros
perforados 200 m, costo de la barrena $ 600,000, Costo del equipo 8000 $/h, tiempo
perforando 90 horas, Tiempo de viaje 9 horas.
C

B R (T t )

600 , 000 8000 ( 90 9 )

= 6960 $/m

200

VII.9.- TIEMPO MXIMO PERMISIBLE PARA QUE EL COSTO NO AUMENTE.


TM

60 xC
R

Donde:
TM = Tiempo mximo permisible en la barrena para que el costo no aumente, en [min/m]
C = Costo obtenido hasta el momento del calculo, en [$/m], R = Costo del equipo, en [$/Hora]
El calcular el costo por metro perforado antes de terminar la vida til de la barrena, es
importante para determinar el momento que deje de ser costeable el seguir perforando con
esa barrena.
Para aplicar el criterio del tiempo mximo, es conveniente tener presente los siguientes
factores.
Las zonas donde existen cambios litolgicos muy notables y frecuentes, este criterio
deber aplicarse conjuntamente con la experiencia de campo, para tomar una decisin
correcta.
Dicho criterio debe aplicarse siempre y cuando no se tengan manifestaciones en
superficie, de que la barrena esta en malas condiciones mecnicas ocasionado por el
trabajo de la misma.
Para la justificacin de la validez de esta tcnica, se a aplicado con excelentes resultados en
los pozos del rea del Cretcico de Chiapas y Tabasco.
Ejemplo:
Datos:
Costo por metro = 175.4 $/Hora.
Penetracin = 6 min/m.
Costo del equipo = 1250 $/hora.

Datos:
Costo por metro = 174.9 $/Hora.
Penetracin = 7.5 min/m.
Costo del equipo = 1250 $/hora.

Aplicando:

Aplicando:

TM

60 xC
R

60 x 175 . 4
1250

=8.4 min/m

TM

60 xC
R

60 x 174 . 9

=8.4 min/m

1250

32

Observacin: En los casos anteriores la velocidad de penetracin es menor que el tiempo


mximo permisible.

VII.10.- TIEMPO REQUERIDO DE UNA BARRENA PRXIMA, PARA OBTENER EL


MISMO COSTO POR METRO TIEMPO PARA SALIR A MANO
T2

B 2 ( R )( t 1 )
M1
C1

T1

M1

T1

T2

Donde:
T2 = Tiempo mnimo que debe de perforar la barrena que se va a usar para obtener el mismo
costo por metro, en [Hora] sin cambio de formacin.
B2 = Costo de la barrena que se va a usar, en [$].
R = Costo del equipo, en [$/Hora].
t2 = Tiempo de viaje redondo, en [Hora]
C1 = Costo por metro de la barrena anterior, en [$/Hora]
M1 = Intervalo perforado de la barrena anterior, en [m]
T1 = Tiempo empleado en perforar (M1), en [Hora].
M2 = Intervalo mnimo por perforar, en [m].
Nota:
Si se tiene cambios de barrenas de dientes maquinados a barrena de insertos de carburo de
tungsteno, la velocidad de penetracin son diferentes, por lo tanto la velocidad de perforacin
se puede hacer variar de acuerdo a su experiencia en (M1/T1), en cuanto convenga.
VII.11.- TORQUE DE UNA TUBERA DE TRABAJO, DURANTE LA PERFORACIN.
T

( H . P .)( 5250 )
R .P .M .

Donde:
T = Torque aproximado aplicado a una TP, durante la perforacin, en [Lbs/pie].
H.P. = Potencia usada para rotar la TP, en [HP].
R.P.M. = Revoluciones por minuto de la tubera, en [rpm].

33

VII.12.- DETERMINACIN DEL DIMETRO DE UN ESTRANGULADOR.

lQ
6 . 19
P
est .

1/4

Donde:
De = Dimetro del estrangulador, en [64 avos]

= Densidad del fluido de control, en [g/cm3]

Q = Gasto de bombeo, en [Gal/min]


Pest. = presin en el estrangulador, en [Kg/cm2]
Ejemplo:
Dados los siguientes datos calcular el dimetro aproximado a que se debe de abrir un
estrangulador: Gasto de bombeo 190 Gal/min., Densidad del fluido de control 1.35 g/cm 3 y
presin mxima de estrangulacin de 70 Kg/cm2.
Aplicando:

lQ
6 . 19
P
est .

1/4

1 . 35 x 190
6 . 19

70

1/ 4

=31.79

32/64

VII.13.- POTENCIA MXIMA EN LA BARRENA.

mx .

D b ( p )
2

1/ 2

Donde:
Hmx.= Potencia mxima en la barrena, en [HP]
Db = Dimetro de la barrena, en [Pulg]

= Velocidad de penetracin, en [Pies/min].

VII.14.- DESGASTE DE UNA BARRENA DE INSERTOS.


T

8B
L

34

Donde:
T = Desgaste de una barrena de insertos, clasificados en [8 avos]
B = Nmero de insertos rotos o desprendidos.
L = Nmero total de inserto en la barrena.
VII.15.- VELOCIDAD
PERFORACIN.

DE

CHORRO

NECESARIA

CONTRA

LA

VELOCIDAD

DE

500 p
1 . 52 p

Donde:

= Velocidad de chorro en la barrena, en [Pies/seg].

= Velocidad de penetracin, en [m/hora].

Observacin: puesto que los flujos son dirigidos hacia el borde del pozo, que se esta
perforando, si se van a emplear las velocidades del chorro mayores que las que proporciona
la ecuacin anterior, es muy probable que el pozo se erosione por perforacin hidrulica en
las partes blandas y se forme un agrandamiento excesivo de la pared del pozo; una
velocidad excesiva del chorro en formaciones duras, donde la perforacin es lenta, puede
erosionar o provocar abrasin excesiva de la barrena y desperdiciar potencia. La ecuacin
anterior supone que no es deseable en ninguno de los casos anteriores.
VII.16.- FUERZA QUE MANTIENE PEGADA A LA TUBERA POR PRESIN DIFERENCIAL.
h
Fa ( La )( a )
( l 1 . 08 )
10

Ft 0 . 314 ( Dtp )( L )( h )( l 1 . 08 )

Donde:
Fa = Fuerza en una aleta, en [Kg]
La = Longitud de una aleta, en [cm]
a = Ancho en una aleta, en [cm]
h = Profundidad, en [m]
3
l = Densidad del fluido de control, en [g/cm ]
Ft = Fuerza en un tubo, en [Kg]
Dt = Parte del dimetro del tubo pegado, en [cm] {1/4 o del dimetro del tubo}
L = Longitud de la tubera pegada, en [cm]

35

VIII.- DIRECCIONAL.
VIII.1.- PESO REAL APROXIMADO SOBRE LA BARRENA EN POZO DIRECCIONAL.
W Barrena

W Ind . Peso cos

Donde:
WBarrena= Peso sobre la barrena aproximado, en [Tons.]
WInd. peso= Peso sobre la barrena, en el indicador de peso, en [Tons.]

= Angulo de inclinacin del pozo, en [Grados].

VIII.2.- PROFUNDIDAD VERTICAL Y DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL EN UN POZO


DIRECCIONAL ANGULO PROMEDIO

1ra. estacin

y = Lc cos

x = Lc sen

y
Longitud desarrollada o curso de
la perforacin.

x
2da. estacin

ngulo promedio de inclinacin entre dos estaciones consecutivas, en [Grados]

ngulo de inclinacin de la primera estacin, en [Grados]


ngulo de inclinacin de la segunda estacin, en [Grados]

y = Profundidad vertical entre sus dos estaciones, en [m]


x = Desplazamiento horizontal entre dos estaciones, en [m]
P.V.V. = Profundidad vertical verdadera, en [m], = Suma de las profundidades de y
D.H. = Desplazamiento horizontal total, en [m], = Suma de los desplazamiento de x

36

DIAGRAMA DE FLUJO PARA CALCULAR HIDRAULICA COMPLETA

REOLOGIA:

MODELO DE POTENCIAS

n = Grado de Comportamiento No Newtoniano.


Tubera:

Espacio Anular:

37

VOLUMEN EN POZO

38

39

GASTO DE BOMBAS TRIPLEX


DIAMETRO PISTN CARRERA
Pulg.
3
3 1/4
3 1/2

4 1/2

5 1/2

5 3/4

6 1/2

Pulg.
8
8
7
8
9
7
8
9
7
8
9
6
7
8
9
9 1/4
10
11
12
6
7
8
9
9 1/4
10
11
12
6
8
10
12
6
7
8
9
10
11
12
8
9
10

Q = Lt/Emb
100 %
2.77
3.26
3.31
3.78
4.25
4.32
4.94
5.55
4.88
5.57
6.27
7.04
8.17
9.34
10.50
10.80
11.70
12.84
14.00
7.04
8.17
9.34
10.50
10.80
11.70
12.84
14.00
7.64
10.20
12.70
15.30
8.32
9.72
11.10
12.50
13.90
15.28
16.70
13.00
14.67
16.30

Q = Gal/Emb

90 % 100 % 90 %
2.50
0.73
0.66
2.93
0.86
0.77
2.97
0.87
0.78
3.40
0.99
0.89
3.63
1.12
1.01
3.89
1.14
1.02
4.44
1.30
1.17
5.00
1.46
1.32
4.39
1.28
1.16
5.01
1.47
1.32
5.64
1.65
1.49
6.33
1.86
1.67
7.35
2.15
1.94
8.40
2.47
2.21
9.45
2.77
2.49
9.72
2.85
2.56
10.50 3.09
2.78
11.55 3.39
3.05
12.60 3.70
3.33
6.33
1.86
1.67
7.35
2.15
1.94
8.40
2.47
2.21
9.45
2.77
2.49
9.72
2.85
2.56
10.50 3.09
2.78
11.55 3.39
3.05
12.60 3.70
3.33
6.87
2.02
1.82
9.18
2.70
2.43
11.40 3.37
3.03
13.70 4.05
3.64
7.48
2.20
1.98
8.75
2.57
2.31
10.00 2.94
2.64
11.25 3.30
2.97
12.50 3.67
3.30
13.75 4.03
3.63
15.00 4.41
3.96
11.70 3.44
3.09
13.20 3.87
3.49
14.60 4.30
3.87
40

ESPECIFICACIONES DE TUBERIA DE PERFORACIN, LASTRABARRENAS, HEAVY


WEIGTH, BARRENAS Y KELLYS.
TUBERIA DE PERFORACION

DIAMETRO
LBS/PIES
NOMINAL

2 3/8"

2 7/8"

3 1/2"

3 1/2"

4"

4 1/2"

4 1/2"

5"

CONEXIN

D.E. MIN.
DE LA
JUNTA

PAR DE
TORSION D.E.
MIN DE LA
JUNTA
(APRIETE
LBS/PIE)

TUBERIA CLASE
PREMIUM
RESISTENCIA RESISTENCIA
A LA
A LA
TORSION EN TENSION EN
LBS/PIE
LBS

4.85

E.U. E-75 1.995" NC-26 (2 3/8" IF)

3 1/8"

1,945

3,725

76,893

6.65

E.U. E-75 1.815" NC-26 (2 3/8" IF)

3 3/16"

2,467

4,811

107,616

6.65

E.U. X-95 1.815" NC-26 (2 3/8" IF)

3 1/4"

3,005

6,093

136,313

6.65

E.U. G-105 1.815" NC-26 (2 3/8" IF)

3 9/32"

3,279

6,735

150,662

6.85

E.U. E-75 2.441" NC-31 (2 7/8" IF) 3 11/16"

3,154

6,332

106,946

10.40

E.U. E-75 2.151" NC-31 (2 7/8" IF) 3 13/16"

4,597

8,858

166,535

10.40

E.U. X-95 2.151" NC-31 (2 7/8" IF) 3 29/32"

5,726

11,220

210,945

10.40

E.U. G-105 2.151" NC-31 (2 7/8" IF) 3 15/16"

6,110

12,401

233,149

10.40

E.U. S-135 2.151" NC-31 (2 7/8" IF)

4 1/16"

7,694

15,945

299,764

13.30

E.U. E-75 2.764" NC-38 (3 1/2" IF)

4 1/2"

7,274

14,361

212,150

13.30

E.U. X-95 2.764" NC-38 (3 1/2" IF) 4 19/32"

8,822

18,191

268,723

13.30

E.U. G-105 2.764" NC-38 (3 1/2" IF) 4 21/32"

9,879

20,106

297,010

13.30

E.U. S-135 2.764" NC-38 (3 1/2" IF) 4 13/16"

12,614

25,850

381,870

15.50

E.U. E-75 2.602" NC-38 (3 1/2" IF) 4 17/32"

7,785

16,146

250,620

15.50

E.U. X-95 2.602" NC-38 (3 1/2" IF) 4 21/32"

9,879

20,452

317,452

15.50

E.U. G-105 2.602" NC-38 (3 1/2" IF) 4 23/32"

10,957

22,605

350,868

14.00

3.340"

XT-39

4 3/8"

20,424

23,048

283,963

14.00

I.U. G-105 3.340"

XT-39

4 5/16"

20,424

25,474

313,854

16.60

IEU E-75

3.826"

NC-46 (4" IF)

5 13/32"

12,085

24,139

260,165

16.60

IEU X-95

3.826"

NC-46 (4" IF)

5 17/32"

15,035

30,576

329,542

16.60

IEU G-105 3.826"

NC-46 (4" IF)

5 19/32"

16,546

33,795

364,231

16.60

IEU S-135 3.826"

NC-46 (4" IF)

5 25/32"

21,230

43,450

468,297

20.00

IEU E-75

3.640"

NC-46 (4" IF)

5 1/2

14,288

28,683

322,916

20.00

IEU X-95

3.640"

NC-46 (4" IF)

5 21/32"

18,083

36,332

409,026

IEU G-105 3.640"

NC-46 (4" IF)

5 23/32"

19,644

40,157

452,082

20.00

5"

GRADO

D. I.
TUBO

JUNTAS
PREMIUM

I.U. X-95

19.50

IEU E-75

4.276" NC-50 (4 1/2" IF)

5 7/8"

15,776

32,285

311,535

19.50

IEU X-95

4.276" NC-50 (4 1/2" IF)

6 1/32"

20,127

40,895

394,612

19.50

IEU G-105 4.276" NC-50 (4 1/2" IF)

6 3/32"

21,194

45,199

436,150

19.50

IEU S-135 4.276" NC-50 (4 1/2" IF)

6 5/16"

28,381

58,113

560,764

25.60

IEU E-75

4.000" NC-50 (4 1/2" IF)

6 1/32"

20,127

40,554

414,690

25.60

IEU X-95

4.000" NC-50 (4 1/2" IF)

6 7/32"

25,569

51,356

525,274

IEU G-105 4.000" NC-50 (4 1/2" IF)

6 9/32"

27,437

56,762

580,566

25.60

41

ESPECIFICACIONES DE LASTRABARRENAS
DIAMETRO
EXTERIOR

9 1/2"
8"
7 1/4"
6 1/2"
5"
4 3/4"
4 1/8"
3 1/8"

DIAMETRO
INTERIOR

CONEXIN

PESO
NOMINAL
LBS/PIE

TORQUE RECOMENDADO
(APRIETE LBS/PIE)

PESO
UNITARIO
APROX. EN
KILOGRAMOS

217
150
119
92
53
50
35
22

83,000
53,000
36,000
22,200
12,800
10,800
6,800
3,000

3035
2095
1662
1282
700
693
466
300

3
7 5/8" REG.
2 13/16"
6 5/8" REG.
2 13/16"
5 1/2" REG.
2 13/16"
NC-46 (4" IF)
2 1/4" NC-38 (3 1/2" IF)
2"
NC-35
2"
NC-31 (2 7/8" IF)
1"
2 3/8" REG.

ESPECIFICACIONES DE TUBERIA PESADA (H.W.)


DIAMETRO
NOMINAL

DIAMETRO EXTERIOR DE LA
JUNTA

DIAMETRO
INTERIOR

5"
4 1/2"
3 1/2"

6 1/2"
6 1/4"
4 3/4"

3 1/8"
2 7/8"
2 3/16"

CONEXIN

PESO
NOM.
LBS/PIE

TORQUE
RECOM.
(APRIETE
LBS/PIE)

NC-50 (4 1/2" IF)


NC-46 (4" IF)
NC-38 (3 1/2" IF)

49.3
41
25.3

29,400
21,800
9,900

TORSION DE ENROSQUE RECOM. PARA CONEX. PIONES DE BARRENAS.


TAMAO DE
PION

MINIMO

NO EXCEDA

MAXIMO

NO EXCEDA

3 1/2" REG

7,000

9,000

970

1,240

4 1/2" REG

12,000

16,000

1660

2,210

6 5/8" REG

28,000

32,000

3870

4,420

7 5/8" REG

34,000

40,000

4700

5,530

8 5/8" REG

40,000

60,000

5530

8,300

42

APRIETE RECOMENDADO PARA FLECHAS HEXAGONALES


Dimetro
Conexin
Torque
Peso
Nominal
Exterior Interior
Caja
Pin
Caja
Pin Amperaje
Pg.
Pg.
Izquierda Derecha
Kg.
Lb x pie Lb x pie
6 5/8 Reg. NC 50
5
3
1,160
50,000
29,500
1,756
(7 3/4)
(6 3/8)
6 5/8 Reg. NC 38
4
2 1/4
791
50,000
9,900
589
(7 3/4)
(4 3/4)
APRIETE RECOMENDADO PARA FLECHAS CUADRADAS
6 5/8 Reg. NC 38
3
2 1/4
600
50,000
9,900
589
(73/4)
(4 3/4)
4 Reg. NC 38
3
2 1/4
600
16,700
12,255
729
(5 3/4)
(4 3/4)
4 Reg. NC 26
2
1 1/2
359
20,600
4,230
252
(5 3/4)
(3 3/8)

DIMENSIONES DE LA TUBERIA DE REVESTIMIENTO

43

DIMENSIONES DE LA TUBERIA DE REVESTIMIENTO

44

TABLA DE DATOS DE TRS, TLS, TPS.


45

DIAMETRO LIBRAJE DIAMETRO CAPACIDAD DIAMETRO LIBRAJE DIAMETRO CAPACIDAD


EXTERNO LBS/PIE INTERNO
Lts /Mt
EXTERNO LBS/PIE INTERNO
Lts /Mt

20
20
20
13 3/8
13 3/8
13 3/8
13 3/8
13 3/8
13 3/8
13 3/8
13 3/8
10 3/4
10 3/4
10 3/4
10 3/4
10 3/4
10 3/4
10 3/4
10 3/4
10 3/4
10 3/4
10 3/4
10 3/4
10 3/4
10 3/4
10 3/4
9 5/8
9 5/8
9 5/8
9 5/8
9 5/8
9 5/8
9 5/8
9 5/8
9 5/8
9 5/8
9 5/8
9 5/8
9 5/8
9 5/8
7 5/8
7 5/8
7 5/8

90.00
94.00
133.00
48.00
54.50
61.00
68.00
72.00
77.00
83.50
85.00
32.75
35.75
40.50
45.50
46.20
48.00
49.50
51.00
54.00
55.50
60.70
65.70
71.10
76.00
81.00
29.30
32.30
36.00
38.00
40.00
42.00
43.50
44.30
47.00
47.20
53.50
57.40
58.40
61.10
20.00
24.00
26.40

19.190
19.124
18.730
12.715
12.615
12.515
12.415
12.347
12.275
12.175
12.159
10.192
10.140
10.050
9.950
9.950
9.902
9.850
9.850
9.784
9.760
9.660
9.560
9.450
9.350
9.250
9.063
9.001
8.921
8.885
8.835
8.799
8.755
8.750
8.681
8.680
8.535
8.450
8.435
8.375
7.125
7.025
6.969
DIAMETRO

186.60
185.31
177.76
81.92
80.64
79.36
78.10
77.25
76.35
75.11
74.91
52.63
52.10
51.18
50.16
50.16
49.68
49.16
49.16
48.50
48.27
47.28
46.31
45.25
44.30
43.35
41.62
41.05
40.33
40.00
39.55
39.23
38.84
38.79
38.18
38.18
36.91
36.18
36.05
35.54
25.72
25.01
24.61

7 5/8
7 5/8
7 5/8
7 5/8
7 5/8
7 5/8
7 5/8
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
6 5/8
6 5/8
6 5/8
6 5/8
6 5/8
6 5/8
6 5/8
6 5/8
6 5/8
6 5/8
6 5/8
6 5/8
6 5/8
5 1/4
5 1/2
5 1/2
5 1/2
5 1/2
5 1/2
5 1/2
5 1/2

29.70
33.70
34.00
35.50
38.00
39.00
45.30
17.00
20.00
22.00
23.00
24.00
26.00
28.00
29.00
29.80
30.00
32.00
35.00
38.00
40.20
43.00
13
17
20
22
24
25
26
26.8
28
29
31.8
32
34
16.00
13.00
14.00
15.00
15.50
17.00
20.00
23.00

6.875
6.765
6.760
6.710
6.655
6.625
6.435
6.538
6.456
6.393
6.366
6.336
6.276
6.214
6.184
6.168
6.154
6.094
6.004
5.92
5.836
5.736
6.26
6.135
6.049
5.98
5.921
5.88
5.855
5.837
5.791
5.761
5.675
5.675
5.595
4.65
5.044
5.012
4.974
4.950
4.892
4.778
4.670

23.95
23.19
23.15
22.81
22.44
22.24
20.98
21.66
21.12
20.71
20.53
20.34
19.96
19.57
19.38
19.28
19.19
18.82
18.27
17.76
17.26
16.67
19.86
19.07
18.54
18.12
17.76
17.52
17.37
17.26
16.99
16.82
16.32
16.32
15.86
10.96
12.89
12.73
12.54
12.42
12.13
11.57
11.05

LIBRAJE DIAMETRO CAPACIDAD

46

EXTERNO
5 1/2
5 1/2
5
5
5
5
5
5
5
4 1/2
4 1/2
4 1/2
4 1/2
4 1/2
4 1/2
4 1/2
4 1/2
4 1/2
4
4
4
4
4
4
4
4
3 1/2
3 1/2
3 1/2
3 1/2
3 1/2
3 1/2
3 1/2
3 1/2
3 1/2
2 7/8
2 7/8
2 7/8
2 7/8
2 7/8
2 3/8
2 3/8
2 3/8
2 3/8
2 3/8
2 3/8

LBS/PIE
25.00
26.00
11.50
12.85
13.00
14.00
15.00
18.00
21.00
9.50
10.98
11.60
11.75
12.75
13.50
15.10
16.60
19.20
9.25
9.40
9.50
10.80
10.90
11.00
11.60
13.30
7.70
8.50
8.90
9.20
9.30
10.20
11.20
12.70
12.95
5.90
6.40
6.50
8.60
8.70
5.80
5.95
4.00
4.60
4.70
5.00

INTERNO
4.580
4.548
4.560
4.500
4.494
4.450
4.408
4.276
4.154
4.090
4.030
4.000
3.990
3.960
3.920
3.826
3.826
3.640
3.548
3.548
3.548
3.476
3.476
3.476
3.428
3.340
3.068
3.018
3.018
2.992
2.992
2.922
2.900
2.750
2.750
2.469
2.441
2.441
2.259
2.259
1.867
1.867
2.041
1.995
1.995
1.947

Lts /Mt
10.63
10.48
10.54
10.26
10.23
10.03
9.85
9.26
8.74
8.48
8.23
8.11
8.07
7.95
7.79
7.42
7.42
6.71
6.38
6.38
6.38
6.12
6.12
6.12
5.95
5.65
4.77
4.62
4.62
4.54
4.54
4.33
4.26
3.83
3.83
3.09
3.02
3.02
2.59
2.59
1.77
1.77
2.11
2.02
2.02
1.92

CARACTERISTICAS DE BRIDAS, BIRLOS Y ANILLOS

47

Dimetro
Pulg
1 13/16
2
2 1/16
2 1/2
2 9/16
3
3 1/16
4
4 1/16
6
7 1/16
8
9
10
11
12
13 5/8
16
16 3/4
20

BRIDAS
Exterior
Pulg

Interior
Pulg

7 3/8
8 13/16
6 1/2
8 1/2
7 7/8
8 3/4
7 1/2
9 5/8
9 1/8
10
9 1/2
10 1/2
10 5/8
11 5/16
11 1/2
12 1/4
12 7/16
14 3/16
15
15 1/2
18 7/8
19 7/8
18 1/2
19
21 3/4
21 1/2
20
21 1/2
23
25 3/4
22
24
26 1/2
30 1/4
27
27 3/4
30 3/8
32
33 3/4

1 13/16
1 13/16
2 1/16
2 1/16
2 1/16
2 1/16
2 9/16
2 9/16
2 9/16
2 9/16
3 1/8
3 1/8
3 1/16
3 1/16
4 1/8
4 1/8
4 1/16
4 1/16
7 1/16
7 1/16
7 1/16
7 1/16
9
9
9
9
11
11
11
11
13 5/8
13 5/8
13 5/8
13 5/8
16 3/4
16 3/4
16 3/4
20 1/4
20 1/4

ESPESOR
Pulg.

PRESION
TRABAJO

1 21/32
1 25/32
1 5/16
1 13/16
1 47/64
2
1 7/16
1 15/16
2 1/64
2
1 13/16
2 13/16
2 19/64
2 17/32
2 1/16
2 7/16
2 49/64
3 3/32
2
3 5/8
4 1/16
4 11/16
2 13/16
4 1/16
4 7/8
5
2 13/16
3 1/16
4 11/16
5 9/16
2 15/16
3 7/16
4 7/16
6 5/8
3 5/16
3 15/16
5 1/8
3 7/8
4 3/4

10000
15000
2000
5000
10000
15000
2000
5000
10000
15000
3000
5000
10000
15000
3000
5000
10000
15000
3000
5000
10000
15000
3000
5000
10000
15000
2000
3000
5000
10000
2000
3000
5000
10000
2000
3000
5000
2000
3000

BIRLOS
Dim.
Cantidad
Pulg

8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
12
12
12
12
12
12
16
16
16
16
12
16
20
20
16
20
20
20
16
24
20

3/4
7/8
5/8
7/8
3/4
7/8
3/4
1
7/8
1
7/8
1 1/8
1
1 1/8
1 1/8
1 1/4
1 1/8
1 3/8
1 1/8
1 3/8
1 1/2
1 1/2
1 3/8
1 5/8
1 1/2
1 7/8
1 1/4
1 3/8
1 7/8
1 3/4
1 1/4
1 3/8
1 5/8
1 7/8
1 1/2
1 5/8
1 7/8
1 5/8
2

ANILLOS
Long.
Pulg

5
5 1/2
5
6
5 1/4
6
6
6
6
6 3/4
6
7
6 3/4
7 1/2
7 1/4
8
8
9 1/4
8 1/2
10 3/4
11 1/4
12 3/4
10
12
13 3/4
15 3/4
9 1/4
10
14 3/4
15 3/4
9 1/4
10 3/4
13 1/4
17 1/4
10 3/4
12 1/4
14 1/2
12 1/4
15 1/4

RX

BX

151
151
23
24

23
24
152
152

26
27

26
27
153
153

31
35
4

31
35

37
39

37
39

154
154

155
155
45
46

45
46
156
156

49
50

49
50
157
157

53
53
54

53
53
54

57
57

57
57

158

160
159
65
66

65
66

73
74

73
74

162

48

49

50

51

52

53

54