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MOLIENDA Y

CLASIFICACIN II

2015

Molienda y Clasificacin II

TABLA DE CONTENIDOS

1. CONMINUCION .................................................................................................... 3
2. CLASIFICACION SECA Y HUMEDA ....................................................................... 11
3. MICROSCOPIA APLICADA EN MOLIENDA ........................................................... 13
3. MOLIENDA ......................................................................................................... 37

Saber, Saber hacer, Saber ser

Molienda y Clasificacin II

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Molienda y Clasificacin II

CONMINUCIN

La liberacin de especies minerales, etapa previa a la concentracin, es sin lugar a dudas el


proceso unitario de mayor relevancia prctica en todo circuito de beneficiamiento, por cuanto
demanda la principal Inversin de Capital, incide fuertemente en los costos unitarios y determina
en gran medida la rentabilidad de la operacin.
1.1. Molinos

La molienda es la ltima etapa del proceso de conminucin, en esta etapa las partculas se
reducen de tamao por una combinacin de impacto y abrasin ya sea en seco o como una
suspensin en agua (pulpa). La molienda se realiza en molinos de forma cilndrica que giran
alrededor de su eje horizontal y que contienen una carga de cuerpos sueltos de molienda
conocidos como "medios de molienda", los cuales estn libres para moverse a medida que el
molino gira produciendo la conminucin de las partculas de mena.
En el proceso de molienda partculas de 5 a 250 mm son reducidas en tamao a 10 - 300 micrones,
aproximadamente, dependiendo del tipo de operacin que se realice.
El propsito de la operacin de molienda es ejercer un control estrecho en el tamao del producto
y, por esta razn frecuentemente se dice que una molienda correcta es la clave de una buena
recuperacin de la especie til.
Por supuesto, una subremolienda de la mena resultar en un producto que es demasiado grueso,
con un grado de liberacin demasiado bajo para separacin econmica obtenindose una
recuperacin y una razn de enriquecimiento bajo en la etapa de concentracin. Sobremolienda
innecesaria reduce el tamao de partcula del constituyente mayoritario (generalmente la ganga) y
puede reducir el tamao de partcula del componente minoritario (generalmente el mineral
valioso) bajo el tamao requerido para la separacin ms eficiente. Adems se pierde mucha
energa, que es cara, en el proceso. Es importante destacar que la molienda es la operacin ms
intensiva en energa del procesamiento del mineral.
1.2. Movimiento de la Carga en Molinos
Una caracterstica distintiva de los molinos rotatorios es el uso de cuerpos de molienda que son
grandes y pesados con relacin a las partculas de mena pero pequeas con relacin al volumen
del molino, y que ocupan menos de la mitad del volumen del molino.
Cuando el molino gira, los medios de molienda son elevados en el lado ascendente del molino
hasta que se logra una situacin de equilibrio dinmico donde los cuerpos de molienda caen en
cascada y en catarata sobre la superficie libre de los otros cuerpos, alrededor de una zona muerta
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donde ocurre poco movimiento hasta el "pie" de la carga del molino, como se ilustra en la figura.
Se pueden distinguir tres tipos de movimiento de los medios de molienda en un molino rotatorio:
a) rotacin alrededor de su propio eje.
b) cada en cascada, donde los medios bajan rodando por la superficie de los otros cuerpos.
c) cada en catarata que corresponde a la cada libre de los medios de molienda sobre el "pie" de la
carga.
La magnitud del elevamiento que sufren los medios de molienda depende de la velocidad de
rotacin del molino y del tipo de revestimiento del molino. A velocidades relativamente bajas o
con revestimientos lisos, los medios de molienda tienden a rodar hacia el pie del molino y la
conminucin que ocurre es principalmente abrasiva. Esta cada en cascada produce molienda ms
fina, con gran produccin de polvo y aumento del desgaste del revestimiento. A velocidades
mayores los cuerpos de molienda son proyectados sobre la carga para describir una serie de
parbolas antes de aterrizar en el "pie" de la carga. Esta cada en catarata produce conminucin
por impacto y un producto ms grueso con menos desgaste del revestimiento.
La velocidad crtica del molino es la velocidad mnima a la cual la capa exterior de medios de
molienda se adhiere a la superficie interior del cilindro debido a la fuerza centrfuga.
A esta velocidad la fuerza centrfuga es justo balanceada por el peso de los medios de molienda.
Normalmente el rango de trabajo es entre 70 a 80% de la velocidad crtica.
Estructuralmente cada tipo de molino consiste de un casco cilndrico, con revestimientos
renovables y una carga de medios de molienda. El tambor es soportado en muones huecos fijos a
las paredes laterales de modo que puede girar en torno a su eje. El dimetro del molino determina
la presin que puede ejercer el medio en las partculas de mena y, en general, mientras mayor es
el tamao de la alimentacin mayor necesita ser el dimetro. La longitud del molino, junto con el
dimetro, determina el volumen y por consiguiente la capacidad del molino.
La mena normalmente se alimenta continuamente al molino a travs del mun de un extremo, y
el producto molido sale por el otro mun.
1.3. Partes Principales de un Molino:
Casco: El casco del molino est diseado para soportar impactos y carga pesada, y est construido
de placas de acero forjadas y soldadas.
Tiene perforaciones para sacar los pernos que sostienen el revestimiento o forros. Para conectar
las cabezas de los muones tiene grandes flanges de acero generalmente soldados a los extremos
de las placas del casco, los cuales tienen perforaciones para apernarse a la cabeza.
Extremos:
Los extremos del molino, o cabezas de los muones pueden ser de fierro fundido gris o nodular
para dimetros menores de 1 m.
Cabezas ms grandes se construyen de acero fundido, el cual es relativamente liviano y puede
soldarse. Las cabezas son nervadas para reforzarlas.
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Revestimientos:
Las caras de trabajo internas del molino consisten de revestimientos renovables que deben
soportar impacto, ser resistentes a la abrasin y promover el movimiento ms favorable de la
carga. Los extremos de los molinos de barras tienen revestimientos planos de forma ligeramente
cnica para inducir el centrado y accin rectilnea de las barras.
Generalmente estn hechas de acero al manganeso o acero al cromo molibdeno, con alta
resistencia al impacto (tambin los hay de goma). Los extremos de los molinos de bolas
generalmente tienen nervaduras para levantar la carga con la rotacin del molino.
Ellos impiden deslizamiento excesivo y aumentan la vida del revestimiento.
Generalmente estn hechos de fierro fundido blanco aleado con nquel (Ni-duro) y otros
materiales resistentes a la abrasin, como goma. Los revestimientos de los muones son
diseados para cada aplicacin y pueden ser cnicos, planos y con espirales de avance o retardo.
Los revestimientos del molino son un costo importante en la operacin del molino y
constantemente se est tratando de prolongar su vida. En algunas operaciones se han
reemplazados los revestimientos y elevadores por goma. Se ha encontrado que ellos son ms
durables, ms fciles y rpidos di instalar y su uso resulta en una significativa reduccin del nivel
de ruido. Sin embargo se ha informado que producen un .aumento en el desgaste de medios de
molienda comparados con los revestimientos Ni-duro.
Los revestimientos de goma tambin pueden tener dificultades en procesos que requieren
temperaturas mayores que 80 C.
1.3.1. Factores que Afectan la Eficiencia de Moliendo
Varios factores afectan la eficiencia del molino de bolas. La densidad de la pulpa de alimentacin
debera ser lo ms alta posible, pero garantizado un flujo fcil a travs del molino. Es esencial que
las bolas estn cubiertas con una capa de mena; una pulpa demasiado diluida aumenta el contacto
metal-metal, aumentando el consumo de acero y disminuyendo la eficiencia.
El rango de operacin normal de los molinos de bolas es entre 65 a 80% de slidos en peso,
dependiendo de la mena. La viscosidad de la pulpa aumenta con la fineza de las partculas, por lo
tanto, los circuitos de molienda fina pueden necesitar densidad de pulpa menor.
La eficiencia de la molienda depende del rea superficial del medio de molienda. Luego las bolas
deberan ser lo ms pequeas posible y la carga debera ser distribuida de modo tal que las bolas
ms grandes sean justo lo suficientemente pesadas para moler la partcula ms grande y ms dura
de la alimentacin. Una carga balanceada consistir de un amplio rango de tamaos de bolas y las
bolas nuevas agregadas al molino generalmente son del tamao ms grande requerido. Las bolas
muy pequeas dejan el molino junto con la mena molida y pueden separarse haciendo pasar la
descarga por harneros.

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Volumen de Llenado del Molino
El volumen o nivel de la carga de bolas est relacionado con la dureza del mineral y tonelaje de
alimentacin que puede tratar el molino para un mismo grado de molienda. Por ejemplo, un
aumento del tonelaje a tratar involucra un menor tiempo de residencia, lo que se compensa con
una mayor carga de bolas, a fin de aumentar la probabilidad de contacto entre bolas y mineral. Lo
mismo sucede frente a un mineral que presenta una mayor dureza.
La carga de bolas de expresa usualmente como un porcentaje del volumen del molino que es
ocupado por las bolas. El clculo de la fraccin o nivel de llenado para un molino en forma
cilndrica puede hacerse una vez que se conoce la altura desde la superficie de la carga hasta el
tope del molino. Denominamos h a esa altura y D al dimetro interno del molino, tal como lo
muestra la figura:

El volumen del molino ocupado por la carga est dado por el rea del segmento achurado
multiplicado por el largo interno del molino y la relacin matemtica con la que se determina l _o
de llenado de bolas es:
Cw = V Vp Cd
donde el producto V Vp indica el volumen ocupado por el medio de molienda en pies cbicos y Cd,
su densidad en Ib/pie3. De este modo la carga Cw estar dado en lb.
Normalmente los molinos con descarga por rebalse operan con un volumen aparente de 40 a 42 %
del volumen total del molino, realizando carguos peridicos y controlados de bolas para recuperar
aquellas gastadas durante la operacin de molienda.
1.4. Circuitos de Molienda y Clasificacin
Los circuitos de molienda se utilizan para reducir el tamao de las partculas de mena al tamao
requerido para su beneficio.
La mayora de las menas sulfuradas se muelen en circuitos hmedos usando una o ms etapas de
molienda para obtener la liberacin de los minerales necesarios para producir un concentrado
final que cumpla con los criterios deseados. Las ventajas de molienda hmeda son:

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Menor consumo de energa por tonelada de producto


Mayor capacidad por unidad de volumen
Posibilita el uso de harneado en hmedo o clasificacin mecnica (centrifuga) para
controlar bien el tamao del producto.
Elimina el problema de polvo (criterio ambiental)
Hace posible el uso de mtodos simples de manejo y transporte de pulpas tales como
bombas, caeras y canaletas.

Los hidrociclones son el equipo de clasificacin usado en circuitos modernos de molienda hmeda.
1.5. Circuito Cerrado de Molienda y Clasificacin
La molienda en circuito cerrado es la ms comn en circuitos de molienda para el procesamiento
de minerales. Este tipo de circuito consiste de uno o ms molinos y clasificadores y producir en
forma eficiente un producto con un tamao mximo controlado y con un mnimo de material
sobre molido.
El material molido que descarga el molino es separado por el clasificador en una fraccin fina y
una gruesa. El tamao de la separacin es controlada por las condiciones operacionales del
hidrocicln.
En la operacin en circuito cerrado no se intenta alcanzar toda la reduccin de tamao en una
pasada por el molino.
Por el contrario el nfasis se concentra en tratar de sacar el material del circuito tan pronto
alcanza el tamao requerido.
El material retornado al molino por el clasificador se conoce como carga circulante y su peso se
expresa como porcentaje del peso de la alimentacin nueva al circuito.
La molienda en circuito cerrado disminuye el tiempo de residencia de las partculas en cada paso
por el molino y tambin la proporcin de material fino en el molino comparado con molienda en
circuito abierto. La sobremolienda del material se trata de evitar en general para minimizar la
produccin de partculas excesivamente finas que frecuentemente interfieren con los procesos de
recuperacin del metal.
Produccin de partculas excesivamente finas que frecuentemente interfieren con los procesos de
recuperacin del metal.
La figura ilustra un circuito cerrado convencional en que la descarga del molino se clasifica y
separa en una porcin de material fino (rebalse) que corresponde al producto del circuito y otra
porcin de material grueso (descarga) que es la carga circulante retornada al molino.

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LABORATORIO METALURGICO
PRUEBA DE MOLIENDA A DIFERENTES TIEMPOS
Procedimiento
1. Se limpia el molino y la carga de bolas a fin de eliminar los agentes contaminantes derivados de
la oxidacin parcial de los mismos.
2. Se cargaron las bolas al molino.
3. Se pesaron 500 gramos de la muestra de mineral.
4. Se midieron en una probeta graduada un volumen de 500 ml de agua.
5. Se verti la muestra de mineral al interior del molino, y a continuacin el agua. Se ubic la tapa
del molino y fue sellado fuertemente a fin de evitar prdidas de carga
6. Se realizaron tres pruebas de 10, 15 Y 20 minutos de molienda.
7. Completado el tiempo de molienda se detuvo el sistema y se recuper el producto que estaba
sobre la malla 200.
Los productos de la molienda se secaron y luego se pesaron.
Resultados

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Primero se realiz un anlisis granulomtrico a la muestra para el anlisis posterior, y luego las tres
moliendas a diferentes tiempos.
N de malla

masa

% acumulado

#30

287

57.4

#50

77

72.8

#80

37.50

80.3

# 115

20.2

84.34

#200

21

88.63

- # 200

57.3

100

Masa total

500

CONCLUSIONES
Despus de la realizacin de este laboratorio nos dimos cuenta de la importancia de la molienda en el
proceso productivo.
Los factores que se deben tener en cuenta durante la molienda son varios, pero l ms importante es el
consumo de energa, del ahorro de esta depende mayoritariamente la. Utilidad en el proceso, evitando una
sobremolienda lo que se traduce en un mayor gasto de energa y aumento en los costos de operacin.

Tiempo de

Masa total

Masa pasante

molienda

Porcentaje bajo - #
200

10 minutos

850 gramos

478 gramos

56.23

15 minutos

850 gramos

496 gramos

58.35

20 minutos

850 gramos

698 gramos

82.11

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CLASIFICACION SECA Y
HUMEDA

2.1. Introduccin

En el procesamiento de minerales, todos los circuitos de conminucin en los que se


incluye trituracin y molienda se realizan una previa clasificacin de los minerales antes de que
ingresen a la siguiente etapa de reduccin de tamao.
La funcin de ambas modalidades de clasificacin, es la misma: la separacin de partculas
suficientemente finas del material en proceso de conminucin, a fin de que estas puedan corto
circuitar la etapa de conminucin en cuyo circuito se encuentra el aparato de clasificacin, para
avanzar a la etapa siguiente.
En el siguiente diagrama se muestra que la operacin puede ser en seco o en hmedo, en los
procesos industriales la clasificacin seca se realiza en el chancado, la sasificacin hmeda se
realiza tanto en el chancado como en la molienda, cuando el mineral proveniente de la mina viene
muy hmedo y panizado obliga a la planta a usar agua en los cedazos a manera de spray para
ayudar a la clasificacin, en otras operaciones se opta por usar cilindros lavadores para extraer el
panizo a travs de un trommel que hace las veces de un cedazo.

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2.2. Cul es la diferencia entre clasificacin seca y hmeda
La diferencia entre ambos tipos d clasificacin reside en el hecho que la separacin de los tamices
o cedazos se efecta estrictamente segn el tamao de la partcula, mientras que en la
clasificacin hmeda, la separacin tiene lugar segn el principio de sedimentacin en que
intervienen tanto el tamao, como forma y peso de las partculas.
En ambos casos, se aumenta tanto la capacidad como la eficiencia de los procesos de conminucin
respectivos y se evita (o reduce) la sobremolienda de los finos. En vista de lo expuesto en el
prrafo anterior, puede existir sobremolienda en los circuitos de molienda/clasificacin hmeda, a
pesar de la clasificacin, por la tendencia de las partculas finas pero "pesadas" por ejemplo
normalmente de alto contenido metlico, de recircular repetidamente por el circuito antes de ser
descargadas.
En general, la separacin es ms precisa y ntida en los tamices o cedazos que en los clasificadores
hmedos. Mientras que en los primeros, el fino o "undersize" que pasa por la malla prcticamente
no arrastra partculas de sobre tamao (salvo el caso de desperfectos mecnicos) el rebalse de los
clasificadores hmedos contiene siempre una produccin de sobre tamao, debido a las
diferencias de forma y densidad ya descritas, tambin es mayor el fino en el producto grueso de
los clasificadores, que en el de los tamices.
2.3. Clasificacin Hmeda
La clasificacin hmeda es un mtodo de separacin de mezclas de minerales en 2 o ms
productos teniendo como base la velocidad con que caen las partculas a travs de un medio
fluido En el procesamiento de minerales, generalmente este medio es el agua y la clasificacin en
hmedo.se aplica a partculas lo suficientemente finas para ser separadas eficientemente por
cribado.
La clasificacin interviene en varias fases de la preparacin de los minerales y particularmente en
la seccin molienda. En efecto, en la descarga del molino todas las partculas no son del mismo
tamao, hay partculas gruesas que la malla de liberacin y entonces estas deben ser removidas y
adems stos ltimos no deben retornar al molino con una demasiada cantidad de agua si la
molienda es por va hmeda.

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MICROSCOPIA APLICADA EN
MOLIENDA

Carga Circulante Y D50: Revisando Criterios

3.1 Circuito automatizado de molienda clasificacin: es posible estabilizar los productos de


molienda a flotacin?

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3.2. Microscopia general posibilidades del grado de liberacin

3.3. Reporte Sistema Canepa Importancia Del Cuadro

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3.4. Aplicacin Microscopia En El Alimento Clasificador Para Definir La Liberacin De Especies
Mineralgicas

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3.5. Carga Circulante Y D50 Por Anlisis Granulomtrico

3.6. Microscopia En Gruesos De Clasificacin: Amarres Y Liberacin De Calcopirita

3.7. Conclusiones Para Los Gruesos De Clasificacin


. La calcopirita presente en las fracciones gruesas esta con un G.L. 21, necesita mas liberacin
. Del total de cp, 140/0 es libre y 86% en mixtos
. El mixto mas importante es el amarre de calcopirita con Gangas, y representa el 86% de todos los mixtos
. El grado de liberacin de calcopirita en el mixto cp/GGs es 2 , representa a un diseminado.

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Microscopia En Finos De Clasificacin: Amarres Y Clasificacin De Calcopirita

Conclusiones para calcopirita en los finos


. La calcopirita presente en las fracciones finas esta con un G.L. De 81, suficiente para flotacin
. Del total de cp, 50% es libre y 50% en mixtos
. El mixto ms importante es el amarre de calcopirita con pirita, y representa el 65% de todos los
mixtos
. El grado de liberacin de calcopirita en el mixto cp/py es 18 (mayor a 10) se espera que luego de
un rougher se deba hacer remolienda.
APRECIACION FINAL
A travs de la microscopia de opacos se puede, predecir los siguientes asuntos importantes:
.la carga circulante de molienda y las densidades de pulpa a las que se deben trabajar en el circuito
de molienda
.las posibilidades de molienda secundaria para los gruesos en retorno de arenas
51% la flotacin de finos (rebose) va a necesitar remolienda posterior a la flotacin rougher
Tipos de bombas verticales que ms se usan:
TIPO SUMIDERO:
-Fabricado para trabajar introducido en un depsito preparado con cemento o en un depsito metlico.
-Se emplean generalmente para bombeo de pulpas propiamente dicha.
TIPO DEPSITO PROPIO:
-Tienen su propio cajn metlico de alimentacin.
-Son muy empleados para bombear pulpas con espumas, ya que la alimentacin a travs de un lado de la
cmara y la ausencia de cierre en el eje permite una rpida evacuacin del aire y espumas

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3.8. Bombas Para Pulpas.
Definicin:
Son mquinas que bombean las descargas de los molinos hacia los hidrociclones, estos equipos son
utilizados en diferentes puntos del circuito de molienda y clasificacin dependiendo el tipo de circuito se
emplearan bombas primarias, secundarias o terciarias
3.8.1 Categoras De Bombas Que Ms Se Emplean Para El Bombeo De Pulpas:

Bomba Horizontal
Tienen el eje horizontal. Pueden trabajar con impulsores tipo abierto o cerrado.Para trabajar
necesitan de un sistema de sellado o cierre de eje.

Bombas Verticales
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Tienen el eje vertical. Trabajan slo con impulsor tipo abierto. No necesitan del sistema de sellado
o cierre de eje para trabajar.

Marcas de bombas horizontales que ms se usan: Denver SRL., Warman, Wilfley, ctc

Bombas Denver SRL


Trabajan con un sistema de sellado hidrulico (empaquetadura + agua a alta presin).
Derraman pulpa por la prensa estopa cuando el agua alimentada no tiene presin o se gastan las
estopas.

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Bombas Warman:
Trabajan con sistema de sellado centrfugo o dinmico: un segundo impulsor llamado expulsor gira
detrs del impulsor principal evitando que la pulpa escape por el eje, y se complementa con un
cierre secundario con estopas, para que la pulpa no escape por el eje cuando la bomba est
parada.

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Bombas Wilfley
Trabajan con un sistema de sellado mecnico: Son dos conjuntos uno fijo y otro giratorio (carburo
de silicio), ambos presionados uno contra el otro por medio de una presin mecnica e hidrulica.
Estos sellos requieren una alta atencin y es muy caro su mantenimiento.

Tipos de bombas verticales que ms se usan:


Tipo Sumidero:
-Fabricado para trabajar introducido en un depsito preparado con cemento o en un depsito
metlico.
-Se emplean generalmente para bombeo de pulpas propiamente dicha.
Tipo Deposito Propio:
- Tienen su propio cajn metlico de alimentacin.
- -Son muy empleados para bombear pulpas con espumas, ya que la alimentacin a travs de un
lado de la cmara y la ausencia de cierre en el _Je permite una rpida evacuacin del aire y
espuma_

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Marcas de bombas verticales que ms se usan:
Tenemos las marcas denver...galigher,...Warman,....ctc....

3.9. Operaciones Unitarias En La Molienda


3.9.1. Tolva de finos

Su importancia:
Almacenar el mineral ya chancado
Abastecer de mineral en forma regular a los molinos
Permite hacer reparaciones en la seccin molienda sin parar el chancado
Permite hacer reparaciones en el chancado sin parar los molinos.
3.9.2. Cuidados que se deben tener en cuenta para bajar a picar en las tolvas de finos:

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Bajar 2 personas - usar cinturones de sujecin con el elemento


de amarre de longitud regulable.
Iniciar el picado del mineral por los costados de la tolva, no
hacerlo por el centro ya que el deslizamiento del mineral puede hacer peligrar la vida del
operador.
Cuando se manipule aire comprimido, usar anteojos de seguridad.
La seccin chancado no debe alimentar mineral mientras se pican las tolvas.

3.9.3. Chutes de descarga

Permiten la salida del mineral de las tolvas de finos


Amortiguan la carga para no sobrecargar a la faja alimentadora a los molinos

-.

_
3.9.4. Cuidados en las chutes de descarga

No deben tener huecos.


Las guardillas en buen estado.

3.10. Tipos De Circuitos De Molienda Ms Usados:


* Abiertos.
* Cerrado directo.
* Mixto (abierto - cerrado)
* Doble cerrado directo.
* Cerrado inverso.
3.10.1 Circuitos Abiertos:
Es antieconmica porque se dificulta el trabajo del molino al imponerse una especificacin para la
finura del producto descargado, es decir, se obliga a una excesiva molienda a la mayor parte del
producto con el objeto de que su totalidad pueda pasar a travs de una malla dada ya la tendencia
de los finos que se acumulan en el molino a actuar como cojn amortiguando el choque eficaz de
las bolas sobre el material no acabado.

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3.10.2. Circuitos Cerrado Directo:
La molienda en circuito cerrado es la ms comn en circuitos de molienda para el procesamiento
de minerales. Este tipo de circuito consiste de uno o ms molinos y clasificadores y producir en
forma eficiente un producto con un tamao mximo controlado y con un mnimo de material
sobremolido.
El material molido que descarga el molino es separado por el clasificador en una fraccin fina y
una gruesa. El tamao de la separacin es controlada por las condiciones operacionales del
hidrocicln.
En la operacin del circuito cerrado no se intenta alcanzar toda la reduccin del tamao en una
sola pasada por el molino; por el contrario el nfasis se concentra en tratar de sacar el material del
circuito tan pronto como alcance el tamao requerido.
El material retornado al molino por el clasificador se conoce como carga circulante y su peso se
expresa como porcentaje del peso de la alimentacin nueva al circuito.
La molienda en circuito cerrado disminuye el tiempo de residencia de las partculas en cada paso
por el molino y tambin la proporcin de material fino en el molino comparado con la molienda en
circuito abierto.
En general, se trata de evitar la sobremolienda del mineral para minimizar la produccin de
partculas excesivamente finas que frecuentemente interfieren con los procesos de recuperacin
del sulfuro valioso
Con los circuitos cerrados se aumenta la capacidad de los molinos sin el incremento
correspondiente de la energa consumida, debido a la eliminacin ms rpida del molino de las
partculas finas, a la reduccin o disminucin de la molienda excesiva antieconmica ya la mayor
cantidad de material que puede exponerse a la accin en cascada de las bolas a un mismo tiempo.
Las cargas circulantes elevadas tienden a aumentar la produccin u a disminuir la cantidad de
material fino no deseado.

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3.11. Lmites De La Carga Circulante
Se debe examinar de la manera siguiente:

Lo que se necesita para obtener una buena molienda, es en realidad, una alimentacin
adecuada de carga al molino, para lo cual, siempre debe aadirse al mineral fresco una
correcta cantidad de carga circulante procedente del aparato clasificador con el propsito
de obtener el tonelaje ptimo a travs del molino.
Para obtener la mxima capacidad en un molino, deber utilizarse debidamente su
volumen interno efectivo a travs del cual pasar el mineral alimentado.
Pero, si el tone1aje total de alimentacin es excesivo para el volumen total interno
disponible, el molino se ahogar, porque el tonelaje total de alimentacin ser superior a la
capacidad del volumen total interno disponible; y la obstruccin ser consecuencia de la
sobrecarga y los cambios o variaciones de la densidad de pulpa en el molino no llegar a
remediar la congestin
En cuanto a las cargas reales de los molinos el tonelaje total de alimentacin suministrado
deber estar comprendido en el rango de :

0.531 0.755 ton.mineral/hrs.x pie3. vol.intern.molino


La molienda en circuito cerrado aumenta la capacidad del molino:
Cuando un molino trabaja en circuito abierto de tal manera que todo su producto pase por un
tamiz de malla dado, su capacidad podr incrementarse si dicho molino trabaja en circuito cerrado
con un aparato clasificador.
Ejemplo: molino 6' x 20'.:
Alimentacin: - 6 mallas.
Producto:
8% + 100 mallas.
Capacidad circuito abierto: 5.46 Ton./hrs. Capacidad circuito Cerrado: 9.08 Ton,/hrs. aumento
capacidad: 66%.
El aparato clasificador fija la capacidad del circuito, no el molino:
La capacidad del circuito cerrado, generalmente es fijado por el aparato clasificador y no por el
molino, es dedr, aumentndose el # de aparatos clasificadores se aumentar la capacidad del
circuito cerrado, sin aumentar el tamao del molino.
* ...

Ejemplo 1 :
Tough-Oakes Gold Mines,Ltd. Kirkland Lake Out
Empleando 2 clasificadores en circuito cerrado con un Molino dado, la capacidad del circuito fue
28% mayor que la del mismo molino en circuito cerrado con un solo clasificador.
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Ejemplo 2:
Consolidated mining and smelting Co.-Canad:
Idntico al caso 1, slo que en este caso el aumento en la capacidad fue del 35%.
Ejemplo 3:
Nevada Consolidated Koper Co.:
Producto: - 65 mallas.
Un molino en circuito cerrado con un clasificador, capacidad: 5.67 Ton.lhrs. El mismo molino
trabajando en circuito cerrado pero con 6 clasificadores: Capacidad: 30.25 Ton/hrs.
Aumento de la capacidad: 24.58 Ton/hrs. equivalente a 433%.de incremento.
El circuito cerrado reduce el costo unitario de potencia:
La potencia necesaria para mover un molino dado permanece prcticamente constante cualquiera
que sea el tonelaje fresco alimentado, por lo tanto, el aumento de la capacidad debido al circuito
cerrado dar como resultado una disminucin del costo de la potencia necesaria por tonelada del
producto terminado.
Ejemplo: Lucky Tiger Mine:
Molino: 5' x 14':
Alimentacin: 11 - 20% +20mallas.
Producto acabado: - 100 mallas.
Potencia consumida: 47.5 Hp (en todas las pruebas). Capacidad del circuito abierto: 0.833 Ton/hrs.
Capacidad del circuito cerrado: 1.4 Ton./hrs. Circuito abierto: 69.93 hp.xhrs./ton. de -1OOmallas.
Circuito cerrado: 20.41 hp.x hrs./ton de -1OOmallas. % reduccin en el costo de la potencia: 71 %.
El circuito cerrado reduce el desgaste de los forros y bola:
El desgaste de los forros y el desgaste de los alimentos moledores se reducen mucho cuando en la
carga circulante del aparato clasificador que se alimenta al molino predomina generalmente
partculas gruesas.
Ejemplo 1 :
Lake shore mines, kirkland lake:
Consumo de acero por ton. De producto acabado.
Circuito abierto: 3.25 Kgrs./ton.
Circuito cerrado: 1.60 Kgrs./ton.
% reduccin en la prdida de acero: 51 %.

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Cuanto mayor sea la carga circulante menor ser el costo unitario de la molienda:
En un circuito cerrado, el incremento de la carga circulante aumenta la capacidad y disminuyen
todos los costos unitarios de la misma manera que si se aumentase el tonelaje fresco en un
circuito abierto.
Ejemplo: Concentradora Sullivan de la consolidated mining and smelting company, kimberley:
Se mantuvo una carga circulante anormal mente elevada, compatible con la limitacin mecnica
de las mquinas. La carga circulante normal oscila en la actualidad entre 100 % Y 110%, o sea, el
equivalente a 2720 ton. mtricas de arenisca por clasificador normalizado.

* Mixto: Abierto y cerrado inverso

Circuito Inverso:
Resumen:
Los fundamentos tericos y los resultados prcticos demuestran que los molinos de molienda
hmeda deben trabajar en circuito cerrado por las siguientes razones.
* Se aumenta la capacidad.
* Se reduce el costo unitario de la potencia para la molienda.
* Se disminuye el desgaste de los forros y elementos moledores.
* En general, permite cargar el molino hasta la produccin mxima de una mena de tamao
especificado.
* Las ventajas indicadas tienen el efecto acumulativo de reducir el costo unitario de la molienda,
de controlar con exactitud el tamao de las partculas mayores en el producto acabado y de limitar
la tendencia de moler excesivamente una gran parte del producto hasta un tamao semicoloidal.
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3.12. Controles En El Circuito De Molienda A Nivel De Supervisin:


Se debe evitar que al molino ingrese cantidades indebidas de partculas gruesas ocasionales. En
una planta pequea este control se puede hacer en forma visual, pero para un mejor control
operativo, sera mejor obtener una muestra representativa en la faja alimentadora, que adems,
que se puede hacer una inspeccin ocular, se puede hacer una anlisis granulomtrico para
obtener un anlisis cuantitativo de los sobre tamaos
Se debe controlar las relaciones de los tamaos de las bolas de acero, es decir, se debe imprimir a
la carga moledora las proporciones correctas de abrasin e impacto que se determinarn por el
producto final.
Generalmente no es conveniente modificar la velocidad del molino o el espesor de los forros, pero
s se puede modificar las siguientes variables:
El tonelaje de alimentacin (vara el tiempo de molienda)
El suministro de agua a los molinos ( vara la relacin lquido / slido)
La carga moledora (clase de accin buscada).

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El tiempo de molienda es una funcin de la velocidad de alimentacin, ya que la alimentacin
desplaza un volumen similar en el extremo de descarga. La relacin lquido/slido se modifica
ajustando o regulando la alimentacin del agua en la zona de alimentacin. La accin de la carga
depende inter. alia del tamao o peso de las bolas.
Si se mantiene constante el tiempo de molienda y la relacin lquido/slido:
Cuando se incrementa el % de las bolas grandes en la carga moledora, se incrementar tambin el
impacto en la molienda y el espacio disponible entre las bolas ser mayor. Se incrementar la
molienda por impacto y se reducir la molienda abrasiva. El tamao de las bolas requeridas o la
mezcla de esos tamaos, depender de la malla a la cual se desea moler. A mallas ms finas, se
deber desarrollar mayor molienda abrasiva.
'
Si el anlisis granulomtrico de la descarga del molino, indica que se necesita mayor molienda por
impacto, en la recarga diaria de las bolas se deber incluir mayor cantidad de bolas grandes.
Ejemplo: Si a un molino se alimenta diariamente:
Bolas 2"dimt. : 1 000 Kgrs.
3" dimt.: 334 Kgrs.
4" dimt.: 10 bolas.

y si se requiere predominio de mayor impacto en la molienda, entonces se puede probar:


Bolas 2" dimt.: 750 Kgrs.
3 dimt.: 750 Kgrs.
4" dimt.: 12 bolas.
Y tambin se deber chequear su efecto sobre la relacin Lquido/Slido
Pero, si en la semana siguiente se determina que se est efectuando una molienda demasiada
gruesa, entonces ser necesario realizar algn cambio en el sentido inverso; y el efecto de los
cambios deber chequearse con las recuperaciones metlicas y no deber hacerse ninguna otra
alteracin en la operacin de la planta mientras dure el efecto del cambio.
Los molinos no responden rpidamente al cambio y deber esperarse como mnimo una semana.
Cada cambio de un factor necesita del ajuste de los otros factores afectados. La molienda y las
recuperaciones y leyes metlicas debern investigarse simultneamente durante cada ensayo o
cambio.

Variable de la molienda:
Carga de mineral.
Suministro de agua.
Carga moledora.

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Formas de controlar las variables de molienda:


a.- Por el sonido de las bolas
b.- Por medicin de las densidades de pulpa en la descarga del molino.
c.- por lectura del amperaje en el tablero elctrico. .
* Control de la carga de mineral yagua por sonido de las bolas:
. El sonido de las bolas seala la cantidad de carga que hay dentro del molino y debe ser
ligeramente claro.
. Si el sonido es opaco o sordo, entonces el molino est sobrecargado . (exceso de carga o poca
agua ).
* Control de la carga de mineral yagua por medicin de la densidad de pulpa:
. En la descarga del molino la pulpa debe ser espesa o densa, de tal manera que avance por el
canal o tubo sin atorarse.
. Densidad de pulpa: mucha carga o poca agua.
. Densidad de pulpa baja: poca carga o mucha agua.
* Control de la carga moledora por el amperaje de los motores:
. Si el amperaje baja: a disminuido las cargas de bolas/barras.
. Si el amperaje sube: aumentado la carga de bolas/barras.
Caractersticas de la carga de mineral alimentado al molino
* Buena en cantidad:

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Molienda y Clasificacin II
. Qu ocurre si ingresa demasiada carga al molino? Qu ocurre si ingresa poca carga al molino?
Cmo se controla el tonelaje? Qu importancia tiene el control del tonelaje?
* Buena en tamao
* Debe ser limpia
Suministro de agua:
La cantidad se controla con la densidad de pulpa
Pulpa: agua + mineral.
* Si al molino se alimenta poca agua:
.Carga avanza lentamente
.Hay un colchn alrededor de las bolas - ejes
Resultado: Densidad pulpa alta
Molienda gruesa
* Si al molino se alimenta mucha agua:
.Carga avanza en forma rpida
.Se lavan las bolas o ejes.
.Hay golpes o choques entre las bolas o entren las bolas y los forros.
.Resultado: Densidad pula? baja
Molienda gruesa
Carga moledora
* El nivel de la carga moledora debe ser constante
* Alimentacin diaria de la recarga
* Si el molino contiene muchas bolas o ejes:
. Disminuye la capacidad: baja el tonelaje
* Si el molino' contiene pocos ejes o bolas:
. Disminuye la capacidad: baja el tonelaje
El desgaste de la carga moledora (bolas o barras) depende de:
. Tonelaje tratado.
. Dureza del mineral.
. Tamao de la carga de alimentacin
. Finura de la molienda.

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MOLIENDA

4.1. Flujometros

Principio de medicin
Pulpa o agua
Ejemplo en minera
Flujometro par la relacin liquido solido en molienda
Flujometro o densmetro automtico

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Molienda y Clasificacin II
4.2. Automatizacin Para El Llenado De Reactivos En Tanques Secundarios

4.3. Densidad del Circuito

4.4. Densmetro De Pulpas


. Densmetro Nuclear, el principio
. Densmetro Outokumpu, el principio. Aplicaciones en molienda
. Aplicaciones en cargas circulantes . Uso en cuantificacin de flujos
. Formulas de pulpas (Molycop)

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Molienda y Clasificacin II
Sensor De Presin Y Velocidad De Bombeo En Clasificacin

4.5. Sistema Integrado De Automatizacin En Molienda Y Clasificacin

4.6. Balanzas De Peso De Mineral

Importancia
Balanzas de radiacin gamma Ramsey
Set point y relacin liquido solido
Tamao de particula y sensor de peso
Mantenimiento
SSMAC

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