Pruebas no destructivas

Lquidos penetrantes.
Penetrante Visible

Su pigmentacin puede ser vista con luz visible; normalmente es de color

rojo.

Materiales Penetrantes

Los materiales para la prueba por Lquidos Penetrantes consisten

Niveles de Sensibilidad

Los penetrantes Tipo I estn disponibles en cinco niveles de sensibilidad,

clasificados

Clasificacin de Tipos y Mtodos de Prueba

Los mtodos y tipos de penetrantes, en base al Cdigo ASME y las Normas

ASTM

Penetrante Fluorescente

Su pigmentacin fluorece brillantemente.

Placas de Cr-Ni

Sirven para evaluar por comparacin la sensibilidad de un sistema

penetrante.

Control de contaminantes

el usuario debe obtener la certificacin del contenido de contaminantes de

todos los materiales penetrantes que vaya

Block Comparador

Es de aluminio ASTM B 209 Tipo 2024 con dimensiones de 3/8 x 2 x 3"

aproximadamente. Despus de producirle grietas...

Principio del Mtodo de Lquidos Penetrantes

El mtodo consiste en la aplicacin de un lquido con pigmentacin visible

(contrastante)

Su pigmentacin puede ser vista con luz visible; normalmente es de color rojo; se emplea para la deteccin de discontinuidades de fabricacin en
taller o en el campo:

Soldaduras en estructuras de acero.

Soldaduras en recipientes sujetos a presin.

Piezas de fundicin.

Piezas forjadas, etc.

Las indicaciones de penetrante visible pueden ser examinadas, ya sea con luz visible natural o artificial. Es requerida una iluminacin adecuada
para no tener prdidas en la sensibilidad del examen.
Es recomendada una intensidad de iluminacin mnima de 100 fc (1000 lx) sobre la pieza a examinar, segn ASTM E 16502.

Aplicacin del penetrante visible.

MATERIALES PENETRANTES
Los materiales para la prueba por Lquidos Penetrantes consisten de:

Penetrantes fluorescentes y visibles.

Emulsificadores (base aceite y base agua).

Removedor/limpiador (solventes removedores).

Reveladores.

Conforme al Cdigo ASME Seccin V, no es recomendable mezclar penetrantes y emulsificadores o removedores de distintos fabricantes.

La foto muestra diversos materiales penetrantes

NIVELES DE SENSIBILIDAD
Los penetrantes Tipo I estn disponibles en cinco niveles de sensibilidad, clasificados como: Nivel 1/2, 1, 2, 3 y 4.
Los sistemas penetrantes fluorescentes cubiertos por la prctica ASTM E 1417-99 tienen los niveles de sensibilidad siguientes:
Nivel : Muy Bajo.
Nivel 1: Bajo.
Nivel 2: Medio.
Nivel 3: Alto.
Nivel 4: Ultra Alto, Ultra elevado.
De acuerdo a la teora en general, la sensibilidad para los penetrantes Tipo II es considerada Nivel 1, adecuada para muchas aplicaciones.
El nivel de sensibilidad puede evaluarse en forma efectiva empleando las placas de prueba CrNi, ensayando un penetrante con cada uno de los
tipos de reveladores.

La foto muestra las diferencias en sensibilidad entre un penetrante

removible con solvente y uno removible con agua.

CLASIFICACIN DE TIPOS Y MTODOS DE PRUEBA POR

LQUIDOS PENETRANTES
Los mtodos y tipos de penetrantes, en base al Cdigo ASME y las Normas ASTM, son las siguientes:
a) De acuerdo a su color existen dos tipos de penetrantes:
Tipo I: Penetrante fluorescente : Contiene un pigmento que flurese brillantemente cuando es excitado por la luz negra.
Tipo II: Penetrante visible o contrastante: Contiene un pigmento que puede ser visto con luz visible, el color es usualmente rojo.
La seleccin del tipo estar en funcin de la sensibilidad deseada.
b) De acuerdo a la forma de remocin del exceso de penetrante fluorescente, se tienen cuatro mtodos:
Mtodo A: Lavable con Agua (ASTM E 1209).
Mtodo B: Postemulsificable Lipoflico (ASTM E 1208).
Mtodo C: Removible con Solvente (ASTM E 1219).
Mtodo D: Postemulsificable Hidroflico (ASTM E 1210).
La seleccin del mtodo aplicable estar en funcin del acabado superficial y de la sensibilidad deseada.
c) De acuerdo a la forma de remocin del exceso de penetrante visible:
Mtodo A: Removible con agua (ASTM E 1418).
Mtodo C: Removible con solvente (ASMT E 1220).
En la mayora de aplicaciones para la deteccin de discontinuidades inherentes y de proceso, se usan penetrantes visibles.

PENENTRANTE FLUORESCENTE

Su pigmentacin fluorece brillantemente cuando sta es excitada por la luz negra.

Se aplica cuando se requiere alta sensibilidad e inspeccin de piezas crticas

La sensibilidad depende de su habilidad para ser retenido en varios tamaos de discontinuidades durante el procesado.

Las indicaciones son muchas veces ms brillantes que su contorno (fondo).

Cualquier mtodo fluorescente es ms sensible que cualquier mtodo visible.

Fig 1: Indicaciones lineales obtenidas con penetrante fluorescente

El examen debe efectuarse en un rea obscura o semiobscura; la luz ambiental visible no debe exceder de 2 candelas/pie (20 lux); la intensidad
mnima de luz negra debe ser de 1000 W/cm2 para uso general y su debe estar en un rango de 320 a 380 nm. La pigmentacin fluorescente es
ms sensible a de 360 mm (3600 Angstroms), segn ASTM E-165.

PLACAS DE PRUEBA Cr-Ni

Sirven para evaluar por comparacin la sensibilidad de un sistema penetrante y/o funcionamiento de un revelador.

En la especificacin MIL-1-8963 se clasifican las grietas en tres tamaos:

Grietas Burdas: amplitud de 10 m y profundidad de 50 m ; para II-A, II-C y I-A.

Grietas Medias: amplitud de 2 a 3 m y profundidad de 40 m , para II-C y I-C.

Grietas Finas: amplitud de 0.5 m y profundidad de 2 m; para I-B y I-D.

CONTROL DE CONTAMINANTES
De acuerdo con la Norma ASTM E 165-95, el usuario debe obtener la certificacin del contenido de contaminantes de todos los materiales
penetrantes que vaya a utilizar en:

Aleaciones base Nquel.

Aceros inoxidables austenticos.

Aleaciones de Titanio.

Otras aleaciones para alta temperatura.

Algunas impurezas se evaporan rpidamente, pero otras no son voltiles y podran reaccionar con la pieza.
La certificacin debe incluir el nmero de lote de fabricacin y los resultados de prueba obtenidos.

Para aleaciones base nquel: anlisis de contenido de sulfuros.

Para aceros inoxidables austenticos o titanio: anlisis de contenidos de cloruros y fluoruros.

De acuerdo al ASTM y el Cdigo ASME Seccin V, el contenido mximo permitido de contaminantes es de:

No mayor al 1% en peso del residuo para sulfuros.

No mayor al 1% en peso del total de cloruros ms fluoruros.

Los materiales penetrantes, normalmente son sujetos a un procedimiento de evaporacin para remover los solventes.

BLOCK COMPARADOR DE LQUIDOS PENETRANTES

Es de aluminio ASTM B 209 Tipo 2024 con dimensiones de 3/8 x 2 x 3" aproximadamente.
Despus de producirle grietas por temple, se corta en dos mitades identificando cada una como A y B.
Sirve para la calificacin de procedimientos fuera del rango de temperatura estndar.
Las dimensiones dadas son solamente como gua y no son crticas.

Fig 1: Dimensiones del block comparador

Como una alternativa se pueden usar dos blocks separados de 2 x 3"; ambos deben tener grietas similares producidas por temple; deben ser
marcados como A y B.

Aplicaciones del Comparador (ASME Secc. V Art. 6 Apndice III)

Temperaturas Menores de 50 F (10C). Si se desea calificar un procedimiento de inspeccin por lquidos penetrantes a una temperatura menor
que 50F (10C), el procedimiento propuesto debe aplicarse al block "B" despus de que el block y todos los materiales hayan sido enfriados y
mantenidos a la temperatura de inspeccin propuesta hasta que la comparacin se haya terminado. Un procedimiento estndar que previamente
ha sido demostrado ser apropiado para usarlo debe ser aplicado al bloque "A" en un rango de temperatura de 50F a 125F(10C a 52C). Las
indicaciones de grietas deben ser comparadas entre el bloque "A" y "B". Si las indicaciones obtenidas bajo las condiciones propuestas en el bloque

"B" son esencialmente las mismas que las obtenidas en el bloque "A" durante la inspeccin de 50F a 125F (10C a 52C), el procedimiento
propuesto debe ser considerado calificado para su uso. Un procedimiento calificado a una temperatura menor que 50F (10C) debe ser calificado
de esta temperatura a 50F (10C).

PRINCIPIO DEL MTODO DE LQUIDOS PENETRANTES

El mtodo consiste en la aplicacin de un lquido con pigmentacin visible (contrastante) o fluorescente, sobre la superficie de la pieza a examinar,
con la finalidad de que se introduzca por capilaridad en las posibles discontinuidades superficiales que la pieza, artculo o componente tenga; la
aplicacin se puede efectuar por aspersin, brocha, inmersin o por bao.
Despus de transcurrido un cierto tiempo de permanencia (tiempo de penetracin), se limpiar la superficie para eliminar el exceso de penetrante;
posteriormente se aplica un revelador, el cual absorbe y extiende el penetrante atrapado en las imperfecciones formando una indicacin sobre un
fondo contrastante de color blanco para el penetrante visible y un fondo oscuro para penetrantes fluorescentes.

Aplicacin de la tcnica de lquidos penetrantes visibles.

Indicacin redondeada encontrada en una soldadura de una boquilla en un recipiente

sujeto a presin

PARTICULAS MAGNETICAS

PASTA MAGNTICA
Caractersticas:

Las partculas estn suspendidas en un aceite viscoso (pesado).

Se aplican con brocha antes de magnetizar.

Facilita la inspeccin en posicin sobre cabeza o vertical.

El vehculo es combustible, pero el riesgo ante el fuego es muy bajo.

TARJETAS CON FRANJAS MAGNTICAS

Son herramientas simples reutilizables que asisten en la evaluacin de la sensibilidad de los materiales de inspeccin por partculas magnticas.
No dependen de ningn proceso de magnetizacin para generar sus lecturas. Pretenden suplir el uso del tubo de decantacin, el anillo de ketos y
otras pruebas como rompimiento de agua.
Contiene franjas que han sido codificadas magnticamente para proveer gradientes de magnitud variable.

Es aplicable para partculas secas o en suspensin.

Es aplicable para partculas fluorescentes y no fluorescentes.

Debe observarse la cantidad y claridad de las indicaciones obtenidas, la prdida de indicaciones puede deberse a la concentracin, sensibilidad o
que las franjas hayan sido magnticamente borradas.

Tarjetas con franjas magnticas

DETERMINACIN DE LA CONCENTRACIN
Conforme a la Norma ASTM E-709-01, la concentracin se determina midiendo el volumen de decantacin, utilizando un tubo centrfugo en forma
de pera con una espiga de 1 ml (con divisiones de 0.05 ml) para partculas fluorescentes; o una espiga de 1.5 ml (con divisiones de 0.1 ml) para
partculas no fluorescentes.
La concentracin de partculas de color dual puede ser ajustada segn el tipo de iluminacin deseada: mayor concentracin para no fluorescentes
y menor concentracin para fluorescentes.

Tubo de decantacin centrfugo

Antes de tomar la muestra, la suspensin debe dejarse fluir a travs del sistema de recirculacin (unidad tipo estacionaria) por al menos 30
minutos y con ello, asegurar una mezcla homognea de todas aquellas partculas que pudieran estar sedimentadas en las paredes y el fondo del
tanque.
Tomar una porcin de 100 ml. de la suspensin, desmagnetizarla y permitir que se decante por aproximadamente: 60 minutos para destilado de
petrleo; y 30 minutos si el vehculo es agua.
La concentracin inicial (preparacin) debe ser como lo indique el fabricante.
Despus de transcurrido el tiempo de decantacin, la concentracin para partculas fluorescentes debe ser de 0.1 a 0.4 ml.; y la concentracin
para partculas no fluorescentes debe ser de 1.2 a 2.4 ml
.
No deben mezclarse partculas fluorescentes y no fluorescentes.

DISTORSIN DE LAS LNEAS DE FLUJO

Si una discontinuidad transversal est abierta a la superficie o muy cercana a ella, en un material magnetizado, las lneas de flujo sern
distorsionadas en la superficie, a tal condicin se le llama "fuga de campo"

Fig 1: Fuga de campo producida por una discontinuidad superficial

Lneas de flujo magntico en un imn, con un cambio brusco de seccin

PARTCULAS MAGNTICAS
Es unos materiales ferromagntico finamente fragmentado (similar a un polvo) para ser usados en una inspeccin y hacerlos fcilmente visibles
sobre la superficie de la pieza, al ser atrado en donde exista una fuga de campo.
Las partculas son diseadas para ser aplicadas como un flujo libre de polvo seco o como suspensin en un medio lquido adecuado (agua o un
destilado de petrleo).

CARACTERSTICAS:
1. Propiedades magnticas: Deben tener alta permeabilidad para ser fciles de magnetizar al ser atradas hacia las fugas de campo, tener baja
retentividad para no ser atradas unas a otras y evitar su aglomeracin.
2. Control de tamao y forma para obtener resultados consistentes: Deben ser redondas y alargadas.
3. No deben ser txicas.
4. Deben estar libres de moho, grasa, pintura, suciedad y otros materiales extraos que las contaminen.

5. Deben tener buena visibilidad: Se puede emplear una pigmentacin visible (contrastante), pigmentacin fluorescente o pigmentacin
mixta.

DOMINIOS MAGNTICOS
Son imanes moleculares diminutos provocados por el movimiento de los electrones en un tomo.
Los materiales susceptibles de imantarse o magnetizarse, son aquellos que en su estructura molecular existen dominios magnticos o tambin
llamados dipolos magnticos.
En los materiales ferromagnticos sus granos (cristales individuales) estn divididos en dominios que son regiones del material completamente
magnetizados, separados por fronteras, los cuales poseen un campo magntico elemental formando un pequeo imn.
Dominios Magnticos No Orientados
Un material ferromagntico no magnetizado presenta una distribucin al azar sus molculas o dominios magnticos.

Dominios Magnticos Orientados

Un material ferromagntico al estar cerca de un campo magntico o elctrico, har que sus dominios magnticos se orienten parcial o totalmente
en una determinada direccin.

CURVA DE HISTERSIS MAGNTICA

Es el retraso del efecto magntico cuando se cambia la fuerza magnetizante que acta sobre un material ferromagntico.

Tambin se le conoce como ciclo de histresis magntica.

Sirve para determinar las propiedades magnticas de los materiales.

GENERACIN DE LA CURVA

En el punto O, el material se encuentra desmagnetizado.

Incrementando la
fuerza magnetizante H, la densidad de flujo
B tambin aumenta siguiendo la trayectoria punteada.

En el punto A, el material se encuentra magnticamente saturado, es decir, si aumentamos el valor de H, no tendremos un

incremento en B (la mayor parte de los dominios magnticos se encuentran orientados en una sola
direccin).

Cuando reducimos gradualmente la fuerza magnetizante, la densidad de flujo disminuye lentamente sin llegar a cero (Punto B). La
densidad de flujo remanente en el material (Lnea OB) es llamada magnetismo residual o remanente (el material queda magnetizado
parcialmente).

La remocin del magnetismo residual requiere la aplicacin de una fuerza magnetizante en direccin inversa o negativa, dicha fuerza
tambin se le conoce como fuerza coercitiva.

Al aumentar la fuerza magnetizante en la direccin opuesta, se obtiene el punto de saturacin magntica invertida (Punto D).

Cuando la fuerza magnetizante es reducida a cero, obtenemos nuevamente un magnetismo residual con polaridad invertida (Lnea
OE).

La remocin del magnetismo residual inverso requiere la aplicacin de la fuerza magnetizante en la direccin original.

La densidad de flujo desciende a cero en el punto F con la aplicacin de la fuerza coercitiva OF.

Incrementando la fuerza del campo se completa la curva de histresis.

EL ANILLO DE KETOS
Es usado en la evaluacin y comparacin de la funcionalidad y sensibilidad de una unidad estacionaria tipo horizontal, mediante las tcnicas de
partculas secas y hmedas fluorescentes y no fluorescentes, empleando un conductor central.

Anillo de Ketos

Formacin de Indicaciones con partculas magnticas secas visibles.

Formacin de Indicaciones con partculas magnticas hmedas

fluorescentes.

PRINCIPIO DEL MTODO DE PARTCULAS MAGNTICAS

Es un mtodo de ensayo no destructivo de tipo superficial que consiste en la magnetizacin de una pieza por medio de un campo elctrico o un
campo magntico, despus o en forma simultnea, se aplica sobre la superficie un polvo ferromagntico, el cual ser atrado donde exista una
distorsin de las lneas de flujo magntico o mejor conocida como "fuga de campo" formndose as las indicaciones, stas sern visibles bajo
condiciones apropiadas de iluminacin; se tienen partculas magnticas con pigmentacin visible o contrastante, fluorescente y de color mixto
(duales).

Aplicacin de la tcnica con Yugo Electromagntico

Indicaciones lineales encontradas en una esfera de almacenamiento de Gas con una capacidad de 15,000 barriles

ULTRASONIDO INDUSTRIAL
CAMPO CERCANO

La cara de un cristal no vibra uniformemente bajo la influencia del pulso elctrico; sto es, vibra en forma
compleja describiendo un mosaico formado por cristales individuales en donde cada uno vibra en la
misma direccin pero ligeramente fuera de fase con sus vecinos. Cada elemento en el mosaico acta
como una fuente puntual y emite una
onda esfrica.

CABLE COAXIAL Y TIPO DE CONECTORES

Un accesorio del sistema de ultrasonido es el cable coaxial, el cual en sus extremos posee conectores que unen al instrumento y palpador.
Los tipos de conectores ms comunes son:

Microdot: para palpadores muy pequeos (con rosca).

BNC: de medio giro.

UHF: para muy alta frecuencia (con rosca), usado en inmersin.

Lemo: de media presin, los hay en dos tamaos: 0 y 00.

Tuchel: en la actualidad fuera de uso.

PALPADOR DUAL
Se llama as porque est compuesto de dos cristales (uno emite y el otro recibe), ensamblados sobre unas lneas de retardo internas con una
ligera inclinacin. Las lneas de retardo focalizan el haz permitiendo con ello penetrar microestructuras de grano burdo, tal como el acero
inoxidable en espesores delgados. Sus aplicaciones o usos son:

Para medir espesores de pared 2.00 pulgadas.

Para deteccin de discontinuidades en espesores 2.0 pulgadas.

Para detectar discontinuidades cercanas a la superficie.

Caractersticas:
1. La forma de la seal es diferente al haz recto
2. No hay campo muerto en la pantalla, no hay pulso inicial.
3. Para calibrar la EHP se requieren al menos dos espesores distintos: uno mayor y otro menor.
4. Se requiere el uso de blocks de pasos.
5. En la calibracin se corrige la trayectoria V, pero slo entre los espesores estndar de calibracin.
6. Los espesores a medir deben estar comprendidos entre los espesores estndar de calibracin.
7. El palpador tiene definido su rango de profundidad de medicin en acero, se obtiene del catlogo.

EL PALPADOR
Transductor: Elemento que tiene por funcin transformar energa mecnica (vibraciones) en energa elctrica o viceversa.
Palpador: Sonda o unidad de rastreo, arreglo que permite la manipulacin del transductor para efectuar la exploracin. El elemento transductor
est contenido dentro de la unidad de rastreo (palpador).
Carcaza metlica: Envolvente que provee la resistencia mecnica a la unidad de rastreo.
Cristal: Elemento o cristal piezoelctrico.
Electrodos: Placas conductoras que se encuentran en las caras del cristal.
Placa protectora o de uso: Elemento de proteccin que puede ser de: xido de aluminio, carburo, cuarzo y plstico.
Material de respaldo: Sirve como soporte del cristal y; como amortiguador snico y mecnico.

ATENUACIN

Es la prdida de energa que sufre una onda ultrasnica al desplazarse a travs de un medio. Las causas principales son la dispersin y la
absorcin.

ONDAS TRANSVERSALES
Ondas Transversales de corte; el palpador que las genera se le llama de haz angular.
Caractersticas:

La oscilacin de las partculas es transversal a la direccin de propagacin del haz ultrasnico.

Slo puede transmitirse en slidos.

Su velocidad de propagacin es aproximadamente la mitad de las ondas longitudinales para un mismo medio.

Son ms sensibles que las ondas longitudinales debido a su menor longitud de onda.

Se usan para la deteccin y evaluacin de discontinuidades en: soldaduras, piezas de fundicin, piezas forjadas huecas,
determinacin de profundidad en discontinuidades superficiales, etc. y en general como complemento del haz recto.

Para una misma frecuencia son mas sensibles que las ondas longitudinales.

Inspeccin con Haz Angular

ONDAS LONGITUDINALES
Ondas Longitudinales u ondas de compresin; el palpador que las genera se le llama de haz recto.
Caractersticas:

La oscilacin de las partculas de un medio es paralela a la direccin de propagacin.

Se transmite en slidos, lquidos y gases, pero a diferente velocidad.

Mayor velocidad de propagacin.

A partir de ella se obtienen los otros tipos de onda, por conversin de modo.

Se usan para medir espesores, deteccin y evaluacin de discontinuidades.

Inspeccin con haz recto

Inspeccin con palpador dual

SELECCIN DEL MATERIAL PARA LA FABRICACIN DE BLOCKS DE REFERENCIA

GUA ESTNDAR ASTM E-1158-98
(Material Selection and Fabrication of Reference Blocks for the Pulsed Longitudinal Wave
Ultrasonic Examination of Metal and Metal Alloy Production Material)
Es buena prctica usar una muestra removida del lote de produccin como material para el block de referencia.
Cuando lo anterior no es posible, el material para el block de referencia debe ser de la misma forma general, dimensiones, acabado superficial,
composicin qumica y microestructura como el material de produccin a ser examinado.
El material debe estar libre de reflectores que potencialmente interfieren en su uso.
Examinar el material con la frecuencia que se vaya a emplear en la inspeccin a una sensibilidad que produzca un nivel
de ruido acstico del 20%; debe explorarse la superficie total del block desde la cual ser usado. Cualquier indicacin que exceda 40% de
amplitud, debe ser causa para no considerar ese material como un block de referencia Ultrasnico.
Calidad del Material para Blocks de calibracin
(CDIGO ASME BPV SEC. V. ARTCULO 4-2002)
El material debe ser completamente examinado con haz recto. Deben descartarse secciones que contengan indicaciones que excedan la amplitud
remanente del RPP.
El material debe ser de la misma forma del producto y especificacin equivalente nmero P; son considerados equivalentes los Nmeros P 1, 3,
4 y 5.
GUA ESTANDAR ASTM E-1901-97
(Detection and Evaluation of Discontinuities by Contact Pulse Echo Straight Beam
Ultrasonic Methods)
Los blocks de referencia son usados para estandarizar el equipo ultrasnico y para evaluar las indicaciones recibidas de las
discontinuidades dentro de la pieza; sus caractersticas ultrasnicas, deben ser similares al material a ser examinado, tales como:

Atenuacin.

Nivel de Ruido.

Condicin superficial.

Velocidad acstica.

Block Bsico de Calibracin ASME

Block de Calibracin API

PRINCIPIO DEL MTODO DE ULTRASONIDO INDUSTRIAL

El instrumento ultrasnico enva pulsos elctricos con cierta frecuencia de repeticin (#pps) al transductor, ste al recibirlos vibrar; estas
vibraciones se propagan en el medio a una velocidad constante y sern reflejadas parcialmente cuando exista en su camino un cambio de
impedancia Acstica "Z"; el reflejo en forma de eco, al ser captado por el transductor, producir una seal elctrica RF que ser desplegada en la
pantalla.

Evaluacin de la sanidad de una soldadura con haz angular.

Indicacin interpretada como falta de Penetracin en una soldadura

En esta seccin encontrar tiles artculos relacionados a las Pruebas No Destructivas que sern actualizados peridicamente y que se archivarn
para su consulta posterior, creando una amplia base de conocimiento y recursos.

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL

EFECTOS BIOLGICOS POR SOBRE EXPOSICIN A CUERPO ENTERO

DOSIS AGUDA
EFECTO PROBABLE
(rem)
0 a 50
80 a120

Ningn efecto obvio detectable, excepto posibles cambios menores en la sangre.

Vmito, fatiga y nuseas por cerca de 1 da entre el 5 y 10% del personal expuesto.

130 a 170

Vmito y nuseas por cerca de 1 da, seguido por otros sntomas de radiacin en el 25% del personal expuesto. No se anticipan muertes.

180 a 220

Vmito y nuseas por cerca de 1 da, seguido por otros sntomas de radiacin en el
50% del personal expuesto. No se anticipan muertes.

270 a 330

Vmito y nuseas en casi todo el personal, seguido por otros sntomas de radiacin. Muertes en el 20% entre 2 a 6 semanas de la
exposicin, los sobrevivientes convalecen
por cerca de 3 meses.

400 a 500

Vmito y nuseas en todo el personal en el primer da, seguido por otros sntomas de radiacin. Muertes en el 50% dentro de 1 mes, los
sobrevivientes convalecen por 6 meses

550 a 750

Vmito y nuseas en todo el personal dentro de las 4 horas de la exposicin, seguido por otros sntomas de radiacin. Muertes en casi el
100% del personal, los pocos
sobrevivientes convalecen por cerca de 6 meses.

1000

Vmito y nuseas en TODO el personal (1'000,000 mrem) dentro de 1 y 2 horas. Probablemente NO hay sobrevivientes con sntomas de
radiacin

5000

Inhabilitacin casi inmediatamente. Todo el (5'000,000 mrem) personal morir fatalmente en 1 semana.

Nota:
El tiempo que transcurre entre la exposicin y la aparicin de los sntomas se conoce como periodo latente. Por ejemplo, una sobredosis recibida
de aprox 2 Sv (200 rem), puede llevarse una semana antes de que los sntomas aparezcan.

Quemadura Severa causada por la Radiacin

EFECTOS CAUSADOS POR LA RADIACIN

En el ser humano los efectos biolgicos de las radiaciones se clasifican en:

Efectos Somticos: Cuando se manifiestan en el individuo que se ha expuesto a la radiacin ionizante. (ejemplo: la esterilidad,
cataratas, disminucin de clulas en la mdula sea, induccin al cncer).

Efectos hereditarios o genticos: No se presentan en el individuo expuesto, sino que afectan a sus descendientes, (ejemplo:
alteraciones genticas).

Efectos No Estocsticos: Son aquellos que se producen a partir de una dosis de umbral y aumentan con la severidad de la dosis.
Para una dosis alta recibida en corto tiempo el efecto se agudiza (somticos).

Efectos Estocsticos: Son aquellos que aparentemente no tienen una dosis de umbral a partir de la cual se manifiestan, la
probabilidad de que ocurra el efecto, independientemente de su severidad, se considera una funcin de la dosis (somticos y
genticos).

Los sntomas por exposicin a la radiacin son: nuseas, vmito, agotamiento, disminucin de glbulos blancos, periodo de recuperacin
aparente, vmito y diarrea con sangre, disminucin de glbulos blancos y plaquetas, anemia, intoxicacin general y la muerte.
"El tiempo que tarden en presentarse los sntomas depende de la magnitud de la dosis y del intervalo de tiempo en que se imparta esta, es decir,
cuando la dosis se recibe en un tiempo mayor el efecto es menor, como si el organismo recibiera una dosis menor".

PARTES PRINCIPALES DE LAS CLULAS

El ncleo, es donde se contiene el cdigo gentico y es la parte vital para la reproduccin celular. El cdigo gentico est formado por
cromosomas, y a su vez por genes, quienes dictan las caractersticas hereditarias de la clula.
En el citoplasma ocurren varias funciones muy importantes, como la sntesis de sustancia bsicas para los seres vivos. El citoplasma contiene
aproximadamente el 70% de agua.
La membrana, que contiene al citoplasma y al ncleo, mantiene en condiciones ptimas el intercambio de sustancias nutritivas y elimina las
toxinas e impurezas.
La estructura qumica del cromosoma es el cido desoxirribonucleico (ADN). Cuando existe algn cambio en la secuencia de la estructura
qumica, se llama mutacin.
Estos cambios o mutaciones pueden alterar las funciones celulares y heredar estos cambios a su descendencia, o tambin ser causa de la muerte
de la clula afectada por radiacin ionizante.
La interaccin de la radiacin ionizante con las clulas puede producir en ellas:

Aumento o disminucin de su volumen.

Un estado latente.

Mutaciones en las clulas hijas.

Su muerte.

Figura: Cada Clula puede compararse a un minsculo saquito, perfectamente cerrado, lleno de lquido; su envoltura est representada por la
membrana de la clula y el lquido por el citoplasma

PRODUCCIN DE PARES INICOS

Cuando los fotones tienen una energa de 1.02 MeV o mayor, pueden ser absorbidos por la
materia durante su conversin, a un electrn y un positrn; lo cual ocurre cercano al ncleo con
un nmero atmico alto.

La energa necesaria para la conversin a la masa de un electrn o un positrn es 0.51 MeV

cada uno (E=mc2).
El positrn creado es destruido, por la interaccin con otro electrn despus de una vida muy
corta; esta destruccin genera nuevamente radiacin electromagntica, principalmente en
forma de 2 fotones que viajan en direcciones distintas y que tienen una energa de aprox.
0.51 MeV cada uno.

EFECTO COMPTON
Fotones con energa arriba de 0.5 MeV; el electrn es expulsado y slo parte de la energa del fotn es absorbida; la energa remanente es
reorientada en una nueva direccin.
La energa de enlace del electrn es mucho menor que la energa del fotn incidente.

EFECTO FOTOELCTRICO
Efecto fotoelctrico: Consiste en que el fotn se impacta con un electrn del material, lo expulsa y le transfiere toda su energa, desapareciendo el
fotn original. El electrn secundario adquiere toda la energa del fotn en forma de energa cintica, y es suficiente para desligarlo de su tomo y
convertirlo en proyectil. Los fotones tienen una energa del orden de 0.5 MeV o menores.

TIPOS DE RADIACIN NUCLEAR

Los istopos radiactivos (radioistopos), se desintegran emitiendo espontneamente partculas radiactivas y radiacin electromagntica:

Radiacin Alfa ( );

Radiacin Beta ( ); y,

Radiacin Gamma ( ).

Las partculas y no son emitidas simultneamente por todos los radioistopos.

Cuando se hace pasar un haz de radiacin a travs de un campo elctrico, se encuentra que una parte se desva ligeramente en un sentido, otra
parte se desva en el sentido contrario y finalmente, una tercera parte no sufre desviacin.

Los nombres de Alfa (), Beta () y Gamma () se asignaron por ser ese el orden para el poder de ionizacin en la materia.
En el orden inverso: Gamma (), Beta () y Alfa (), es en cuanto al poder de penetracin.
Actualmente se conocen cuatro tipos de radiacin caractersticas por salir del ncleo del tomo que se desintegra en forma espontnea. La cuarta
emisin son los neutrones (n), que no poseen carga.

HISTORIA DE LA INSPECCIN RADIOGRFICA

Los Rayos X fueron descubiertos en 1895 por el fsico alemn Wilhelm Conrad Rentgen, les di ese
nombre porque en ese entonces se ignoraba todo sobre su naturaleza.
Rentgen tuvo la suficiente visin para darse cuenta de que la radiografa podra emplearse con fines
industriales,
afirmando que l fue el Primer Radilogo Industrial (Radigrafo).

En 1896, el fsico francs Antoine Henri Bequerel descubri la radiacin emitida por los minerales de
uranio. Al fenmeno de emisin espontnea de radiacin le di el nombre de Radiactividad.

Los esposos Pierre y Marie Curie descubrieron el Polonio en 1898; y el Radio en 1902 al efectuar

estudios sobre minerales de Uranio. Marie Curie, es considerada como la primera Radiloga en el mundo.

El fsico Ernest Rutherford, descubri en Inglaterra que el Uranio emita dos tipos de rayos o radiacin a
la cual denomin: Radiacin Alfa y Radiacin Beta.

En 1900 Paul Urich Villard, un fsico francs encontr un tercer tipo de radiacin, el cual proviene de
algunos elementos radiactivos, mismos a los que llam Rayos Gamma.

En 1789, el cientfico alemn Heinrich Klaproth, descubri el URANIO, un polvo negro al separarlo del
mineral de
pechblenda.

En 1818, el qumico sueco Jns Jakob Berzelius, descubri el TORIO al separarlo del mineral de torita.
Cabe aclarar que ninguno de estos cientficos saban que dichos elementos emitan radiaciones.

PRINCIPIO DEL MTODO DE RADIOGRAFA INDUSTRIAL

Es un mtodo de ensayo de destructivo que utiliza radiacin ionizante de alta energa, que al pasar a travs de un material slido, parte de su
energa se atena debido a las diferencias de espesores, densidad o presencia de discontinuidades.
Las variaciones de atenuacin o absorcin de la radiacin (X ) en un material, son detectadas y registradas en una pantalla fluorescente o en
una pelcula radiogrfica, obtenindose una imagen o registro permanente de la estructura interna de una pieza o componente.

Arreglo radiogrfico.

Imagen Radiogrfica de una falta de penetracin

ELECTROMAGNETISMO
Bobina
El trmino inductor, se usa para describir un circuito elemental que posee la propiedad de la inductancia. Una bobina de alambre es el ms comn
de los inductores. En un diagrama de un circuito, la bobina o un cable, son usados regularmente para indicar un componente inductivo. El observar
detalladamente una bobina nos puede ayudar a entender la razn por la cual el voltaje es inducido en un cable que lleva una corriente alterna.
Esta corriente alterna corriendo dentro de la bobina genera un campo magntico dentro y alrededor de la bobina que aumenta o disminuye en
relacin a la corriente elctrica. El campo magntico forma lazos concntricos envolviendo al cable y se unen para formar grandes lazos que
envuelven la bobina, como se muestra en las figuras 1 y 2. Cuando la corriente aumenta en una vuelta o espira, el campo magntico asociado
cortar o pasar a travs de algunos o todas las dems espiras de la bobina, induciendo voltajes en ellas. Esto causa un voltaje inducido en la
bobina cuando la corriente cambia.
Para entender una bobina, debe considerarse que la cantidad de vueltas del cable en la bobina afecta el voltaje inducido en el circuito. Al
incrementar el nmero de vueltas en la bobina o la velocidad de cambio del campo magntico, se incrementa el voltaje inducido. As, la ley de
Faraday puede ser modificad, para una bobina, y expresarse de acuerdo a lo siguiente:

Las Corrientes Eddy son corrientes elctricas alternas, inducidas en un material conductivo por un campo magntico que se alterna. Si el paso de
las corrientes inducidas dentro del material se modifica de cualquier manera, entonces el cambio en el valor puede ser analizado y presentar los
efectos del cambio en el valor de las corrientes inducidas, el operador de END puede interpretar la causa posible de su modificacin.

Corriente Alterna en una Bobina

Cuando una corriente se pasa a travs de un pedazo de alambre, un campo magntico existe alrededor del mismo. La fuerza del campo
magntico aumenta mientras que la corriente a travs del alambre aumenta. La Fig. 1 muestra el campo magntico alrededor del alambre. Si el
alambre se encuentra en forma de bobina, el campo magntico que rodea la bobina se muestra en la Fig. 2. Si la direccin de la corriente se
invierte, la polaridad del campo magntico tambin cambia (Fig 3). Cuando la corriente alterna se pasa a travs de una bobina, el campo
magntico puede alternarse a voluntad en la misma frecuencia que la corriente.

Fig. 1: Campo magntico en un conductor

Fig. 2. Campo Magntico en una Bobina

Fig 3: Campo magntico alrededor de un conductor con corriente alterna durante un ciclo completo

Induccin Electromagntica

En 1824 Orsted descubri que al pasar una corriente a travs de una bobina genera un campo magntico capaz de mover la aguja de una
brjula. Siete aos despus, Faraday y Henry, descubren justo lo opuesto. Notaron que un campo magntico en movimiento inducira una corriente
en un conductor elctrico. Este proceso de generar corriente elctrica en un conductor colocndolo en un campo magntico variable, se le llama
induccin electromagntica o simplemente induccin. . Se le llama induccin porque la corriente es producida por efecto del campo magntico.

Ley de Faraday
Faraday tambin not que la velocidad con la que el campo magntico cambia, tambin tiene un efecto en la cantidad de corriente o voltaje que
seinduce.
La Ley de Faraday para un conductor sencillo establece que la cantidad de voltaje inducido es proporcional a la velocidad de cambio de las lneas
de flujo cortadas por el conductor. La Ley de Faraday para un alambre recto se escribe como:

Donde:
VL = Voltaje inducido.
dt d = Velocidad de cambio del campo magntico en Wb/s.
La ley de Faraday referente a la induccin electromagntica describe el acoplamiento magntico indicando: "Cuando un conductor corta, por
cualquier medio, las lneas de fuerza de un campo magntico, una fuerza electromotriz (FEM) ser inducida en el conductor. La magnitud
de la FEM inducida depender de:
a. El tamao, la fuerza y la proximidad del campo magntico.
b. La velocidad a la cual las lneas de fuerza son cortadas.
c. Las cualidades del conductor

Voltaje
La unidad de medida de la FEM es el "Volt". Un volt se define como la diferencia electrosttica entre dos puntos cuando un joule de energa se
usa para mover un coulomb de carga de un punto a otro.
Conductor: Cuando los electrones pueden moverse fcilmente de un tomo a otro en un material, se dice que el material es un conductor. En
general, todos los metales son buenos conductores, siendo la plata el mejor seguido del cobre.
Aislante: Un material en el cul sus electrones tienden a permanecer en su propia orbita es llamado aislante debido a que no puede conducir
electricidad. El vidrio, cermica, plstico, son ejemplos de aislantes y usualmente recubren los cables elctricos.

Resistencia
Resistencia es la oposicin de un cuerpo o sustancia al flujo de la corriente elctrica a travs de l, resultando en un cambio de la electricidad en
calor, luz u otras formas de energa. La cantidad de la resistencia depende del tipo de material. Los materiales con baja resistencia son buenos
conductores de electricidad. Los materiales con alta resistencia son buenos aislantes o aisladores

Ley de Ohm
La Ley de Ohm es muy importante, es una ley bsica de la electricidad. Define la relacin entre las tres variables elctricas fundamentales:
Corriente, Voltaje y Resistencia. Cuando un voltaje se aplica a un circuito que contiene slo elementos resistivos (por ejemplo, sin bobinas), la
corriente fluye de acuerdo a la Ley de Ohm, la cul se muestra a continuacin:

Donde:
I = Corriente elctrica (Amperes)
R = Resistencia () (Ohms)
V= Voltaje (Volts)
La Ley de Ohm establece que una corriente elctrica (I) fluyendo en un circuito, es directamente proporcional al voltaje (V) e inversamente
proporcional a la resistencia (R). As, si el voltaje aumenta, la corriente aumenta sin que la resistencia del circuito cambie. Asimismo, si la
resistencia se incrementa en el circuito bajar la corriente que fluye en el circuito sin que el voltaje cambie. La frmula puede manipularse para
despejar cualquiera de las tres variables.

BOBINA DIFERENCIAL
Bobina Diferencial Sencilla.
En este arreglo la misma bobina se usa para inducir las Corrientes Eddy y sensar los cambios en las mismas. La bobina se divide en mitades,
cada mitad se enrolla en direccin opuesta y fsicamente separada una de otra, como se muestra en la Fig. 1. Como cada mitad de la bobina se
enrolla opuesta a la otra, una indicacin del medidor slo se obtendr si la condicin del material abajo de una de las dos mitades es diferente al
material abajo de la otra mitad.
Un problema por lo tanto ser desapercibido si el cambio es gradual en las dimensiones o de la conductividad a travs de muchos centenares de
metros de material. Igualmente, un defecto continuo ser localizado solamente a la entrada y a la salida de las bobinas.

Fig 1: Arreglo de Bobina Diferencial Sencilla

Bobina Diferencial Doble
Este arreglo difiere del anterior porque tiene dos bobinas Fig. 2. Una bobina se utiliza para inducir Corrientes Eddy y la otra para sensar los
cambios.
Cerca de los bordes y de cambios geomtricos pueden lograrse indicaciones parsitas muy pequeas cuando cuidando que las bobinas estn
orientadas correctamente durante la exploracin.
Nota: No hay ventaja en los arreglos de bobinas diferenciales dobles de superficie, con respecto a las simples. De hecho es perjudicial para la
sensibilidad ya que las Corrientes Eddy pudieran estar viajando en oposicin una de otra.

Fig. 2: Arreglo de una Bobina Diferencial Doble

BOBINA ABSOLUTA
Bobina Absoluta Simple
En este arreglo la misma bobina se utiliza para inducir Corrientes Eddy en un material y para detectar cambios en las mismas corrientes. ste es el
tipo de arreglo de bobina que se usa generalmente en sondas de superficie de alta frecuencia para la exploracin manual. La Fig. 1 muestra esta
bobina.

Fig. 1: Sondas Absolutas Simples

Bobina Absoluta Doble
Este arreglo usa dos bobinas, como lo muestra la Fig. 2. Una bobina induce las Corrientes Eddy en el material y la otra sensa los cambios en las
Corrientes Eddy. Como estos cambios son medidos directamente, sin una comparacin, a sto se le conoce como un arreglo "Absoluto" e incluso
puede ser llamado un "Sistema de Reflexin". Las sondas con bobina doble son normalmente estables en temperatura.

Figura 2: Arreglo de Bobina Doble Absoluta

SONDAS DE SUPERFICIE DE BAJA FRECUENCIA

Las sondas de superficie de baja frecuencia han llegado a ser cada vez ms populares en los aos recientes para la deteccin de grietas
subsuperficiales y corrosin. Se utilizan normalmente con sistemas de prueba de frecuencia variable y cada sonda se disea para funcionar en una
determinada gama de frecuencias. La parte del contacto de una sonda de prueba de baja frecuencia es plana, en contraste con el extremo
acentuado de una sonda de prueba de alta frecuencia. Las sondas de prueba tpicas de baja frecuencia se muestran en la Fig. 1. Estas sondas
varan de tamao, dependiendo de su gama de frecuencias. Generalmente, cuanto ms baja es la frecuencia, ms grande es la sonda de prueba.
La cara de contacto de una sonda de baja frecuencia puede ser tan pequea como de 7 mm o mayor de 25 mm.

Fig. 1. Sondas Tpicas de Baja Frecuencia.

Fig. 1. Sondas Tpicas de Baja Frecuencia.

La sonda de prueba mostrada en la Fig. 5 es un desarrollo ms actual de las sondas de prueba de baja frecuencia, llamada "sonda de prueba
tipo anillo", se disearon para detectar grietas propagadas en los agujeros, en estructuras multicapas con afianzadores instalados. Aunque la
posicin o la direccin de una grieta no se puede establecer con esta sonda de prueba, se puede determinar generalmente, si se requiere, usando
una sonda de prueba convencional de baja frecuencia.

Fig. 5. Sonda Tipo Anillo.

PRINCIPIO DEL MTODO DE CORRIENTES EDDY

Las Corrientes Eddy se crean a travs de un proceso llamado induccin electromagntica. Cuando se aplica una corriente alterna a un conductor
como un cable de cobre, un campo magntico se genera dentro y alrededor del conductor.
Este campo magntico aumenta mientras que la corriente alterna se eleva al mximo y disminuye cuando la corriente se reduce a cero. Si otro
conductor elctrico se encuentra en la proximidad de este campo magntico cambiante, una corriente ser inducida en este segundo conductor
que fluye en forma circular, a esta corriente se le conoce como corrientes Eddy.

Generacin de las corrientes eddy.

Calibracin del Equipo de corrientes Eddy para detectar grietas.

NORMAS
DIFERENCIAS ENTRE SHALL, SHOULD AND MAY
SHALL:
Los documentos americanos son muy estrictos en su redaccin.
Shall es el imperativo en espaol, indica que:

"Debe hacerse"

"Tiene que hacerse"

Las disposiciones que usan Shall son mandatorias, a menos que sea especficamente modificada por el Ingeniero en el contrato.
Ejemplo:
Dry developer shall be applied only to a dry surface by a soft brush, hand powder bulb, powder gun, or other means, provided the powder is dusted
evenly over the entire surface being examined.

SHOULD:
Es el condicional en espaol, indica que:

"Podra hacerse"

"Debera hacerse"

Esta palabra expresa obligaciones, recomendaciones, instrucciones; es usada para prcticas recomendadas que son consideradas benficas, pero
que no son requisitos obligatorios.
Ejemplo:
Reflectors and filters should be checked and, if necesary, cleaned prior to use. Cracked or broken filters shall be replaced immediately

MAY:
Esta palabra en una disposicin permite el uso de procedimientos opcionales prcticas que pueden ser usadas como una alternativa
suplemento para requisitos de un cdigo, norma o especificacin.

"Es posible hacerse"

"Puede hacerse"

Ejemplo:
Typical cleaning agents which may be used are detergents, organic solvents, descaling solutions, and paint removers. Degreasing and ultrasonic
cleaning methods may also be used.

QU ES UNA NORMA Y UNA ESPECIFICACIN?

NORMA:
Son los documentos que establecen y definen una regla para poder:
a) Adquirir, comparar, medir o juzgar un bien, parte, componente y servicio.
b) Establecer definiciones, smbolos o clasificaciones.
c) Controlar pruebas y materiales.

ASTM: American Society for Testing and Materials.

ISO: International Standard Organization.

NMX: Norma Mexicana.

DIN: (Norma Alemana).

ESPECIFICACIN:
Describe clara y precisamente los requisitos esenciales y tcnicos para un material, producto, sistema o servicio. Tambin indica los
procedimientos, mtodos, clasificaciones o equipos a emplear para determinar si los requisitos especificados para el producto han sido cumplidos
o no.
Especificacin (segn ASTM): Es un juego explicito de requisitos que deben ser cumplidos por un material, equipo, sistema o servicio.
Ejemplo tpico de especificacin:

Internos de compaa.

CUIDADO!!
Las normas y especificaciones solo son obligatorias por acuerdo entre comprador y vendedor.
Tienen condiciones que debe establecer el comprador o quedan a discrecin del vendedor aplicarlas.
Establecen claramente la forma de hacer una compra de material.

QU ES UN CDIGO?
Es el documento que define un conjunto de requisitos y condiciones generalmente aplicables a uno o ms procesos que regulan de manera
integral el diseo, materiales, fabricacin, construccin, montaje, instalacin, inspeccin, pruebas, reparacin, operacin y mantenimiento de
instalaciones, equipos, estructuras y componentes especficos; ejemplo de Cdigos tpicos:

Cdigo ASME BPV (Calderas y Recipientes a Presin)

Cdigo ANSI/AWS D1.1 (Soldadura en Estructuras de Acero)

Cdigo API 510 (Inspeccin de Recipientes a Presin: Mantenimiento, Valoracin, Reparacin y Modificacin)

Cdigo API 570 (Inspeccin, Reparacin, Modificacin, Revaloracin de Sistemas de Tubera en Servicio)

CUIDADO!!
Los cdigos nicamente son obligatorios de aplicarse o seguirse cuando as lo establece un contrato de compra-venta, de fabricacin de un bien o
contratacin de un servicio:

Los cdigos no se combinan.

ASME no sustituye a AWS

A1.1

Mtrico Gua prctica para la industria de la soldadura .

A2.1 -DC y WC

Smbolos de soldadura grfico ( escritorio y el cuadro de la pared) .

A2.4

Smbolos estndar para la soldadura, soldadura fuerte , y el examen no destructivo .

A3.0

Condiciones Estndar de Soldadura y definiciones .

A4.2M/A4.2

Procedimientos Estndar de Calibracin de Instrumentos magntica para medir el contenido de ferrita delta del austentico y ferrti
dplex de metal inoxidable Soldadura de acero .

A4.3 - 93R

Mtodos estndares para la determinacin del contenido de hidrgeno difusible del metal de soldadura de acero martensticos , bai
Producido por soldadura por arco .

A4.4M

Procedimientos Estndar para la Determinacin del contenido de humedad de los polvos de soldadura y soldadura de electrodos R
Flux.

A5 -ALL

Paquete de todos los A5 Especificaciones.

A5.01 - 93R

Filler Metal Directrices de Adquisiciones.

A5.XX.XXXX

Especificaciones AWS Filler Metal por material y el proceso de soldadura .

A5.1M/A5.1

Especificaciones para los electrodos de acero al carbono para soldadura por arco metlico protegido .

A5.10/A5.10M

Especificaciones para los electrodos de aluminio desnudo y aleacin de aluminio y barras de soldadura .

A5.11/A5.11M

Especificaciones para los electrodos de nquel y de nquel de la aleacin de soldadura para soldadura de arco metlico protegido .

A5.12/A5.12M

Especificaciones para los electrodos de la aleacin de tungsteno y de tungsteno para soldadura por arco y corte .

A5.13 - 00R

Especificaciones para los slidos varillas de soldadura a la superficie y electrodos .

A5.14/A5.14M

Especificaciones para el nquel y aleaciones de nquel Electrodos de soldadura desnudo y barras .

A5.15 -90

Especificacin para electrodos de soldadura y barras de hierro fundido .

A5.16 - 90R

Especificaciones para los electrodos de titanio y aleacin de titanio y barras de soldadura .

A5.17/A5.17M

Especificaciones para los electrodos de acero al carbono y fundentes para el soldeo por arco sumergido.

A5.18/A5.18M

Especificaciones para los metales de relleno de acero de carbono de Gas soldadura de arco .

A5.19 - 92R

Especificacin para electrodos de soldadura de aleacin de magnesio y barras .

A5.2 - 92R

Especificacin de carbono y baja aleacin de barras de acero para soldar con gas oxicorte.

A5.20

Especificaciones para los electrodos de acero al carbono para soldadura por arco con ncleo fundente .

A5.21 - 01R

Especificaciones para compuestos varillas de soldadura a la superficie y electrodos .

A5.22

Especificaciones para los electrodos de acero inoxidable para soldadura por arco tubulares de acero inoxidable y de flujo tubular V
soldadura con gas tungsteno .

A5.23/A5.23M

Especificaciones para los electrodos de baja aleacin de acero y fundentes para el soldeo por arco sumergido.

A5.24 - 90R

Especificacin de circonio y electrodos de soldadura de aleacin de zirconio y barras .

A5.25/A5.25M-03R

Especificaciones para los electrodos de carbono y baja aleacin de acero y fundentes para soldadura por electroescoria .

A5.26/A5.26M-03R

Especificaciones para los electrodos de carbono y baja aleacin de acero de soldadura Electrogas .

A5.28

Especificaciones para los electrodos de baja aleacin de acero para gas soldadura por arco metlico blindado .

A5.29

Especificaciones para los electrodos de baja aleacin de acero tubulares para soldadura por arco .

A5.3/A5.3M

Especificaciones para los electrodos de aluminio y aleacin de aluminio para soldadura por arco metlico protegido .

A5.30

Especificaciones para los insertos consumibles .

A5.31

Especificaciones para los flujos de soldadura fuerte y soldadura fuerte .

A5.32/A5.32M-9

Especificaciones para soldadura gases de proteccin .

A5.4

Especificaciones para los electrodos de acero inoxidable para la soldadura de arco metlico protegido .

A5.5

Especificaciones para los electrodos de baja aleacin de acero para ArcWelding metlico protegido .

A5.6 - 84r

Especificaciones para cubiertas de cobre y aleacin de cobre electrodos para soldadura por arco .

A5.7 - 84r

Especificaciones para los de cobre y aleacin de cobre desnudo Varillas de soldadura y electrodos .

A5.8/A5.8M

Especificacin para metales de aportacin para soldadura fuerte y soldadura fuerte .

A5.9

Especificaciones para los electrodos de acero inoxidable desnudo de soldadura y barras .

A9.1

Norma Gua para la Descripcin de soldaduras por arco en los bienes materiales y bases de datos informatizados no destructiva de

A9.2

Gua estndar para el registro de la propiedad material de soldadura por arco y no destructiva de datos sobre el examen de bases de
informatizadas .

API -M

API 1104 Clnica Cdigo manual de referencia.

SE -4

Soldadura Metalurgia.

SE -5

Diseo para soldadura .

SON -6

Mtodos de prueba para la evaluacin de las juntas soldadas .

SON -7

De tensiones residuales y la distorsin .

SON -8

Smbolos para la adhesin y la Inspeccin.

SE -10

Vigilancia y Control de Procesos de unin y soldadura .

SE -11

Soldadura mecanizada , automatizada y robtica .

SE -12

Economa de soldadura y corte .

AWR

Soldadura por arco con robots : Qu hacer y qu no hacer .

AWS

Soldadura por arco y corte con seguridad .

AWS FMS WC y DC

Sugerida Materiales de aportacin para soldar aceros estructurales, el cuadro de escritorio y el cuadro de la pared .

AWS IFS : 2002

Clasificaciones Internacionales de relleno de metal .

AWS PHSP WC y DC

Sugerida relleno Materiales y temperaturas mnimas Precaliente para soldadura de tubera de acero con espesor de pared Menos de

AWS -S

Seguridad en la Soldadura Por Arco.

AWS WI : 2000

Soldadura Manual de Inspeccin, 3 ed.

B1.10

Gua para el examen no destructivo de soldaduras

B1.11

Gua para el examen visual de las soldaduras

B2.1

Especificaciones para el procedimiento de soldadura y el rendimiento de calificacin

B2.1 -X -XXXX

SWP , especificaciones estndar del procedimiento de soldadura

B2.2

Norma para la soldadura fuerte Procedimiento y rendimiento de calificacin

B4.0

Mtodos estndares para pruebas mecnicas de soldaduras, EE.UU. Slo consuetudinario -

B4.0M

Mtodos estndares para pruebas mecnicas de soldaduras , Metric de slo

B5.1

Especificaciones para la Calificacin de Inspectores de Soldadura

B5.2

Especificaciones para la Calificacin de Especialistas en Inspector de Soldadura y asistentes de soldadura Inspector

B5.5

Especificacin para la cualificacin de los educadores de soldadura

B5.9

Especificaciones para la Calificacin de los Supervisores de soldadura

B5.14

Especificaciones para la Calificacin de Ventas Representantes de soldadura

B5.15

Especificaciones para la Calificacin de los intrpretes radiogrficos

B5.16

Especificaciones para la Calificacin de Ingenieros de soldadura

B5.17

Especificaciones para la Calificacin de Fabricantes de soldadura

BRS

Suelde con seguridad

C1.1M/C1.1

Mtodos recomendados de soldadura por resistencia

C1.4M/C1.4

Especificacin de soldadura por resistencia de carbono y baja aleacin Aceros -

C2.16/C2.16M

Gua para la calificacin del operador trmica Spray

C2.18

Gua para la Proteccin de acero con recubrimientos trmicos proyectado de aluminio y zinc y sus aleaciones y composites

C2.20/C2.20M

Especificaciones para los nodos de zinc pulverizacin trmica de acero de Hormign Armado

C2.21M / C2.21

Especificaciones para la inspeccin de aceptacin Equipos de Pulverizacin trmica

C2.23M/C2.23

Especificaciones para la Aplicacin de Recubrimientos trmica Spray ( metalizacin ) de aluminio, zinc y sus aleaciones y composites para la
Proteccin de la corrosin del acero

C2.25/C2.25M

Especificaciones para Barras proyeccin trmica Alambre Slido y composite y cermica

C3.2M/C3.2

Mtodo Estndar para la Evaluacin de la resistencia de las uniones soldadas

C3.3

Mtodos recomendados para el diseo , fabricacin, e inspeccin de los componentes crticos soldadas

C3.4

Especificaciones para soldadura fuerte Antorcha

C3.5

Especificaciones para soldadura fuerte por induccin

C3.6

Especificaciones para soldar de horno

C3.7

Especificaciones para soldadura fuerte de aluminio

C3.8 - 90R

Mtodos recomendados para la inspeccin por ultrasonidos de uniones soldadas

C4.1 -G

El oxgeno de corte de superficie de rugosidad Gauge Criterios para la Descripcin de las superficies de corte de oxgeno

C4.1 -WC

Criterios para la Descripcin de las superficies de corte de oxgeno

C4.2

Manual de oxgeno y gas combustible del operador de corte

C4.3

Manual del Usuario de Gas Calefaccin operaciones con soplete

C4.5M

Uniforme sistema de designacin de Boquillas Oxicorte

C5.1

Mtodos recomendados para la soldadura por arco de plasma

C5.2

Prcticas recomendadas para corte por plasma

C5.3

Mtodos recomendados por manipulacin de carbn del aire y del arco de corte

C5.4

Mtodos recomendados para la soldadura de pernos

C5.5

Mtodos recomendados para la soldadura con gas tungsteno

C5.6 - 89r

Mtodos recomendados para la soldadura por arco metlico con gas

C5.7

Mtodos recomendados para la soldadura Electrogas

C5.10/C5.10M

Prcticas recomendadas para gases de proteccin para soldadura y corte

C6.1 - 89r

Mtodos recomendados para la soldadura por friccin

C7.1

Mtodos recomendados para la soldadura por haz de electrones

C7.2

Mtodos recomendados para la soldadura con rayo lser, corte y perforacin de

C7.3

Especificacin de proceso para la caracterizacin de soldadura mediante haz de electrones CAWF de humos de soldadura por arco

CC -RM D1.1

Cdigo de Referencia Clnica Manual

CM -2000

Manual de Certificacin de Inspectores de Soldadura

D1.1/D1.1M

Cdigo de Soldadura Estructural - Acero

D1.1 -BI

El Libro Oficial de D1.1 Interpretaciones

D1.2/D1.2M

Cdigo de soldadura estructural de aluminio

D1.3

Estructurales de acero de soldadura Cdigo hojas

D1.4

Acero estructural Cdigo de soldadura - Refuerzo

D1.5M/D1.5

Puente Cdigo de soldadura , Todos los Mtrico

D1.6

La soldadura de aceros estructurales de cdigo inoxidable

D3.5 - 93R

Gua para la soldadura de acero del casco

D3.6M

Especificaciones para soldadura bajo el agua

D3.7

Gua para la soldadura de aluminio del casco

D8.6

Norma para la Automocin electrodos soldadura por puntos

D8.7 - 88R

Prcticas recomendadas para la calidad de soldadura automvil: soldadura por puntos

D8.8

Especificaciones para los camiones de automocin y de soldadura autgena Luz Calidad: Arco

D8.9M

Prcticas recomendadas para los mtodos de ensayo para evaluar el comportamiento de soldadura por puntos de contacto de Automocin Materiales

D8.14M

Especificaciones de componentes de automocin y camiones Luz calidad de la soldadura - soldadura por arco de aluminio

D9.1M/D9.1

La hoja de metal de soldadura Cdigo

D10.4 - 86R

Mtodos recomendados para la soldadura de acero inoxidable austentico al cromo- nquel Tubera y tubos

D10.6/D10.6M

Mtodos recomendados para la soldadura con gas tungsteno de titanio Tubera y tubos

D10.7M/D10.7

Gua para la soldadura de arco de gas de aluminio y tubo de aleacin de aluminio

D10.8

Mtodos recomendados para la soldadura de acero al cromo- molibdeno Tubera y tubos

D10.10/D10.10M

Prcticas recomendadas para la calefaccin de locales de soldaduras en tuberas y tubos

D10.11 - 87r

Mtodos recomendados para la soldadura de la tubera ROOTPASS sin respaldo

D10.12M/D10.12

Gua para la soldadura de tuberas de acero suave

D10.13/D10.13M

Mtodos recomendados para la soldadura de la tubera de cobre y tubos para sistemas de gases mdicos

D11.2

Gua para la fundicin de hierro de soldadura

D14.1

Especificaciones para materiales de soldadura industrial y Gras Mill y otros equipos de manipulacin

D14.3/D14.3M

Especificaciones para la soldadura de movimiento de tierras y de Construccin

D14.4

Especificaciones para uniones soldadas en maquinaria y equipo

D14.5

Especificaciones para la soldadura de Prensas y componentes de la prensa

D14.6

Especificaciones para la soldadura de la rotacin de elementos de equipamiento

D15.1

Ferrocarril de soldadura - Especificaciones vagones y locomotoras

D15.2

Mtodos recomendados para la soldadura de los carriles y componentes relacionados Rail para uso de vehculos de metro

D16.2/16.2M

Gua para los componentes de Robtica y Automtica instalaciones de soldadura

D16.3/D16.3M

Gua de Evaluacin de Riesgos para la soldadura robtica

D16.4

Especificacin para la calificacin de robtica personal de soldadura por arco

D17.1

Especificaciones para la soldadura por fusin para Aplicaciones Aeroespaciales

D18.1

Especificaciones para la soldadura de tubos de acero inoxidable austentico y sistemas de tuberas en el Sanitaria ( Higiene ) Aplicaciones

D18.2

Gua para la soldadura Niveles Decoloracin en el interior de tubos de acero inoxidable austentico

DPW

El Manual de Diseo y Planificacin de soldadura rentable