Soldadura

Clasificacin de los procesos de soldadura

Fusin
Arco elctrico
Resistencia elctrica
Oxgeno y gas combustible
Otros (Laser, plasma, etc)
Estado slido
Difusin
Friccin
Ultrasnica

Tipos de unin

Empalmada

De esquina

Superpuesta

En T

De bordes

Soldaduras por filete

Arco elctrico, Oxigeno y gas combustible

Soldadura por puntos y costura (engargolada)

Corte de una soldadura por fusin tpica

1-Soldadura por arco elctrico (SAC-AW)

-Temp: 5500C

Electrodos
Consumibles

No consumibles : De tungsteno o carbono

Gas de proteccin:
Deterioro de la calidad de soldadura por reaccin entre metales que se
unen por contacto con Oxigeno nitrgeno e hidrogeno del aire
Gases de proteccin: gases inertes (argn y helio)
Combinacin de oxigeno y dixido de carbono con inertes

Fundente
Sustancia usada para prevenir formacin de xidos y otros contaminantes
no deseados, o para disolverlos y facilitar su remocin

Procesos de soldadura con

arco elctrico que usan
electrodos consumibles

2-Soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW)

En este caso el electrodo aporta:

Aplicaciones:

Material de aporte

Trabajos de reparacin

Fundente

Instalacin de tuberias

Proteccin

3-Soldadura por arco con metal y gas (GMAW)

Proteccin: gases inertes,

como argon y helio
gases activos como
bixido de carbono

4-Soldadura por arco con ncleo fundente (FCAW)

5-Soldadura por electroescoria electrogaseosa

Electrodo con ncleo fundente

Aplicaciones: Soldadura empalmada vertical

Construccin : tanques de almacenamiento y en construccin de
embarcaciones

6-Soldadura por arco sumergido

Procesos de soldadura con

arco elctrico que usan
electrodos no consumibles

1-Soldadura con gas y electrodo de tungsteno (GTAW)

2-Soldadura por arco de plasma

Soldadura por
resistencia

1- Soldadura por resistencia

Aplicaciones:

Produccin de automviles,
aparatos domsticos, muebles
metlicos

Materiales
electrodos:
Aleaciones de cobre y
tungsteno

Verificacin de
la soldadura:
Tamaos de las
pepitas
Resistencia
Color

Calor y presin
Transformador de corriente alterna (aplica corriente controlada)
Electrodos no consumibles (pero sufren desgaste)

1- Soldadura por resistencia por puntos

1- Maquina de soldadura por puntos

2- Soldadura por resistencia por costura

Aplicaciones: Tanques de gasolina, silenciadores.

2-Soldadura por resistencia por costura

Soldadura por
resistencia
convencional

Soldadura de
puntos en rollo

Frecuencia
de corriente

Soldadura por
resistencia
continua
Frecuencia
de corriente
continua

3-Soldadura por resistencia por proyeccin

4-Soldadura por resistencia de tubos con costura

Soldadura por
resistencia de
alta frecuencia

Soldadura por
induccin de
alta frecuencia

1-Soldadura oxiacetilnica

1-Soldadura oxiacetilnica

Otros procesos de soldadura

Soldadura con
eletroescoria

Energa de un haz
luminoso coherente
enfocado en la unin
que se va a soldar

Aeronutica, aeroespacial y
nuclear

Se usa para unir partes

pequeas

Alta calidad en perfiles

profundos
Zonas afectadas por el callir
bien delimitadas
Alta velocidades de sold.
No necesita fundente , gas
de proteccin

Alta calidad
Estrecha
zona afectada por el
calor
No emite rayos X

Alta productividad
Bajos costes en la
preparacin de las
juntas

Alto costo del equipo

Genera rayos X de los que
las personas se deben
proteger

No posee capacidad
para soldadura
profundas

La desventaja es el
hecho de que la gran
cantidad de energa
utilizada produce un
enfriamiento lento

esventajas

Calor

Corriente concentrada de
electrones de alta densidad

Aplicacio
nes

Soldadura con rayo

laser

Ventajas

Soldadura con haz de

electrones

Escoria fundida caliente

que actua sobre el
material de aporte y
base

Soldadura
con termita
Se produce
entre el metal
fundido sper
calentado
debido a la
reaccin
qumica de la
termita
Rieles de
ferrocarril.

Soldadura de estado slido

Caractersticas: Coalescencia se obtiene por:

Presin
Calor y presin
No se aade material de aporte

Difusin
Resultado de aplicacin de presin y calor en una atmsfera
controlada
Difusin: migracin de tomos entre las superficies que hace
contacto
Aplicaciones: unin metales refractarias y alta resistencia en ind
aeronatita aerospacial y nuclear
Desventajas: tiempos ( de segundos a horas)

Friccin

Calor: por friccin

Aplicaciones: ejes y partes tubulares en industria automotriz, aeronatica,
equipos agrcolas, de petrleo y gas natural
Ventajas: se puede usar para unir diferentes metales
Desventajas: generacin de rebabas, por el recalcado se reduce la long de
las partes

Ultrasnica

Uniones superpuestas en materiales de aluminio y cobre

Partes pequeas y espesores menores a 3mm
Terminacin y empalmado de cables en ind. electrnicas. Ensamble de tubos para
chapas en paneles solares