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INSTITUTO POLITCNICO
NACIONAL
INSPECCIN VISUAL
METALURGIA E INGENIERA
S.A. DE C.V.
GRUPO DE ANLISIS DE
INTEGRIDAD DE DUCTOS
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CURSO DE SOLDADURA
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OBJETO DE LA INSPECCION.
La inspeccin tiene por objeto conseguir que las soldaduras realizadas tengan la
calidad suficiente para un buen comportamiento en servicio de acuerdo con las
exigencias para las que han sido proyectadas.
Cualquier fallo en las especificaciones prescritas para una estructura o conjunto
soldado, es una discontinuidad de dicha estructura soldada, ya se relacione con:
Las dimensiones, las discontinuidades estructurales, y otras que afecten al
producto terminado. Es preciso hacer notar que la deteccin de una o ms
discontinuidades no constituyen necesariamente la causa para rechazo.
El inspector debe valuar los resultados de los ensayos de inspeccin en relacin
con las especificaciones que les sean aplicables, por ejemplo un determinado
cdigo puede permitir cierta porosidad en la soldadura y si la porosidad existente
es inferior a la especificada, no se considerar como defecto rechazable.
Adems, cada mtodo de inspeccin tiene una capacidad particular para captar
la existencia de determinados defectos, por lo cual, es del mayor inters que el
inspector conozca los mtodos de inspeccin con sus posibilidades y
limitaciones con objeto de pedir la aplicacin de uno o ms mtodos de
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Grietas
Irregularidades o defectos superficiales
Aplanado de la placa.
Preparacin de la unin
Achaflanado de bordes y altura de taln
Dimensiones
Limpieza
Separacin de bordes
Alineacin
Punteado
2.-
Durante la soldadura
Precalentamiento, si fuera preciso y temperatura entre pasadas.
3.-
Cordn de raz
Saneado de la raz, antes del cordn del cierre
Limpieza entre cordones
Aspecto de los cordones
Secuencia en la deposicin de cordones
Despus de la soldadura
Aspecto, acabado superficial
Tratamiento trmico, si fuera preciso
Deformaciones
Al Inspector le corresponde comprobar que el trabajo se realiza de
acuerdo con las especificaciones establecidas, que para soldadura
elctrica por arco deben ser adems del tipo de material (composicin
qumica y caractersticas mecnicas), y tipo de unin o preparacin de
bordes:
Corriente a utilizar, alterna o continua y polaridad a emplear.
Intensidad de corriente a emplear para cada tipo y tamao de
electrodos y posicin de soldadura
Posicin de soldadura:
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Levantamiento de la raz:
Cuando se exige un saneado de raz, debe incluirse el mtodo a
emplear, muela, buril, mtodo oxiacetilnico o arco aire.
Frecuentemente es de primordial importancia para conseguir
soldaduras sin grietas u otros defectos.
Tratamiento trmico:
Cuando se trata de soldar aceros aleados o estructuras complicadas,
puede ser necesario un tratamiento trmico, en cuyo caso deber
especificarse la temperatura de precalentamiento, temperatura entre
pasadas y post-calentamiento si fuera preciso.
7.2.3.1 Inspeccin visual antes de la soldadura:
La inspeccin empieza con el material, antes de iniciar el montaje, viendo si
tiene herrumbre, costras de xidos, melladuras, defectos reparados
someramente tapados, grietas, etc., u otros defectos perjudiciales que puedan
detectarse por un examen visual, as como si presentan defectos de hoja que
pueden apreciarse en los bordes, y finalmente, la comprobacin de las
dimensiones de las partes a soldar que pueden determinarse mediante
medida.
Despus de estar colocadas las partes para ser soldadas el Inspector debe
comprobar si las separaciones de bordes son correctas, as como el ngulo de
los chaflanes y la altura de los talones, y como cualquier imperfeccin que
pueda afectar a la calidad de la soldadura, por ejemplo, que en los planos se
indique que la preparacin de bordes debe ser en X y est hecha en V, que el
ngulo del chafln debe ser 45 y este hecho con 30.
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Preparacin de la unin
Metal de aportacin
Flujos o atmsferas protectoras
Picado, esmerilado o preparacin de la superficie
Control de la distorsin.
Temperatura y post calentamiento y tiempo.
El inspector deber estar familiarizado con todos los detalles del procedimiento
de soldadura calificado, que deber ser comprobado y mantenido con
particular unidad, especialmente durante la primera primeras pasadas de la
soldadura. La inspeccin de las pasadas sucesivas del metal aportado es ms
fcil y la forma de realizacin de la deposicin puede compararse con uniones
tipo similares, previamente preparada en la calificacin del procedimiento, y
que puede servirnos de gua, de forma que cada pasada o cordn de
soldadura del trabajo en realizacin, puede ser comparado con la pasada
correspondiente de la soldadura tipo que nos sirve de gua.
La inspeccin visual del cordn de raz nos ofrece una oportunidad adicional
para ver si existen defectos de hoja de laminacin, puesto que tienden a
abrirse por el calor suministrados en la operacin de soldadura.
En el caso de soldadura a tope, la escoria del cordn de raz tiene a pasar a
travs para formar depsitos de escoria en el lado opuesto. Dichos depsitos
de escoria se eliminarn corrientemente mediante picado con martillo o piqueta
de soldador o por esmerilado. En aquellos sitios donde la escoria no se ha
eliminado debidamente, se encontrar escoria en la raz de la soldadura
terminada. La inspeccin visual se realizar tambin para asegurar que la
limpieza se ha realizado en forma adecuada, mediante muela o piqueta y
cepillo.
La inspeccin para separacin de bordes y tipo de unin debera ser realizada
durante la marcha del proceso de la soldadura y as se podra comprobar si se
han tenido en cuenta las observaciones que se hayan podido hacer al
inspeccionar los chaflanes o preparaciones de bordes.
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La superficie del metal de base debe estar exenta de materiales extraos tales
como cascarilla, xidos, grasa, humedad, etc., que pueden afectar a la calidad
de la soldadura.
Precalentamiento y temperatura entrepasadas:
Cuando se trata de aceros aleados o estructuras complicadas puede ser
necesario un tratamiento trmico, en cuyo caso deben especificarse los limites
mximo y mnimo de temperaturas, las temperaturas entre pasadas, de forma
que no se suelde cuando la temperatura del metal base sea inferior a la
mnima prescrita para el tratamiento trmico.
En el caso de aceros aleados o tratados, la temperatura de precalentamiento y
entre pasadas no deben ser superiores a la del tratamiento trmico prescrito
para el metal de base.
Las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas pueden comprobarse
por medio de termmetros de contacto (pares termoelctricos acoplados) o en
forma ms sencillas con lpices trmicos que funden a temperaturas
determinadas.
La temperatura entre pasadas se comprueba generalmente sobre la superficie
del cordn o sobre el metal de base adyacente, inmediatamente antes de
empezar a depositar la pasada siguiente:
Postcalentamiento
En el caso de estructuras mas complicadas y para ciertos aceros aleados, el
proceso de soldadura puede exigir un post calentamiento, bien para atenuacin
de tensiones o para asegurar algunas propiedades mecnicas en la unin
soldada, que debe especificarse y describirse en el procedimiento de
soldadura.
Marcado de soldaduras para reparar:
Uno de los detalles ms importantes de la inspeccin es el marcado de las
zonas que han de ser reparadas, el marcado deber ser:
1. Claro y positivo
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