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Introduccin

Soldadura, en ingeniera, procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal


se unen por aplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o
sin al aporte de otro metal, llamado metal de aportacin, cuya temperatura de
fusin es inferior a la de las piezas que han de soldarse.
La mayor parte de procesos de soldadura se pueden separar en dos
categoras: soldadura por presin, que se realiza sin la aportacin de otro
material mediante la aplicacin de la presin suficiente y normalmente ayudada
con calor, y soldadura por fusin, realizada mediante la aplicacin de calor a las
superficies, que se funden en la zona de contacto, con o sin aportacin de otro
metal.
En cuanto a la utilizacin de metal de aportacin se distingue entre soldadura
ordinaria y soldadura autgena. Esta ltima se realiza sin aadir ningn
material. La soldadura ordinaria o de aleacin se lleva a cabo aadiendo un
metal de aportacin que se funde y adhiere a las piezas base, por lo que
realmente stas no participan por fusin en la soldadura.
Se distingue tambin entre soldadura blanda y soldadura dura, segn sea la
temperatura de fusin del metal de aportacin empleado; la soldadura blanda
utiliza metales de aportacin cuyo punto de fusin es inferior a los 450 C, y la
dura metales con temperaturas superiores.
Gracias al desarrollo de nuevas tcnicas durante la primera mitad del siglo XX,
la soldadura sustituy al atornillado y al remachado en la construccin de
muchas estructuras, como puentes, edificios y barcos. Es una tcnica
fundamental en la industria del motor, en la aeroespacial, en la fabricacin de
maquinaria y en la de cualquier producto hecho con metales.
El tipo de soldadura ms adecuado para unir dos piezas de metal depende de
las propiedades fsicas de los metales, de la utilizacin a la que est destinada
la pieza y de las instalaciones disponibles. Los procesos de soldadura se
clasifican segn las fuentes de presin y calor utilizadas.
El procedimiento de soldadura por presin original es el de soldadura de
fragua, practicado durante siglos por herreros y artesanos. Los metales se
calientan en un horno y se unen a golpes de martillo. Esta tcnica se utiliza
cada vez menos en la industria moderna

Objetivo General

La siguiente prctica tiene como objetivo general aprender el


funcionamiento de una mquina de soldadura elctrica as como tambin la
participacin de cada uno de nosotros en esta importante practica y as pues
poder llevar con nosotros una idea de cmo se aplica este proceso que puede
ser importantsimo para diferentes tipos de proyectos que necesitemos realizar
en un futuro.

Objetivos Especficos

1. Adquirir las destrezas necesarias en la formacin del arco elctrico.


2. Conocer los diferentes tipos de movimientos de oscilacin para la
continuidad y buena adherencia del material de aporte al material base.
3. Observar y analizar las principales diferencias entre los electrodos.
4. Conocer como es la Soldadura a Tope.
5. Aprender las distintas posiciones para este proceso: Plana, Sobre
cabeza, Horizontal y Vertical (Ascendente o Descendente).
6. Cantidad de amperaje necesario para cada tipo de electrodo.
7. Nomenclatura de cada tipo de Electrodo.
8. Tipos de Electrodos usar cuanto el material est sometido a Compresin
y a Traccin.

Marco Terico

Definicin del Acero.


El acero es una aleacin de hierro con pequeas cantidades de otros
elementos, es decir, hierro combinado con un 1% aproximadamente de
carbono, y que hecho ascua y sumergido en agua fra adquiere por el temple
gran dureza y elasticidad.

Propiedades del Acero.


Resistencia al desgaste: Material que ofrece resistencia en cuanto a
dejarse erosionar cuando est en contacto de friccin con otro material.
Tenacidad: Posee la capacidad de absorber energa sin producir
Fisuras (resistencia al impacto).
Maquinabilidad: Facilidad de permitir el proceso de mecanizado por
arranque de viruta.
Dureza: Posee bastante resistencia a la penetracin la cual la podemos
medir en unidades BRINELL (HB) o unidades ROCKWEL C (HRC).
Conductor Elctrico: Este material es caracterizado por poseer una
alta conductividad elctrica por lo que es utilizado en muchos artefactos
elctricos.

Caractersticas del Acero.

Se puede soldar con gran Facilidad.

En funcin de la temperatura el acero se puede Contraer, Dilatar o


Fundir.

El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los


porcentajes de elementos aleantes. El de su componente principal, el
hierro es de alrededor de 1510 C en estado puro (sin alear).

Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados


alambres.

Su densidad media es de 7850 kg/m.

Electrodos Utilizados.
En la prctica utilizamos Electrodos: E-6013.
Estos Electrodos cumplen con la funcin de (Llenado y Solidificacin)
por lo que estn diseados para proporcionar caractersticas intermedias entre
los electrodos para solidificacin y llenado y proporcionar as relaciones de
depsito y penetracin "medianas".

Importancia.
Este tipo de Electrodos los podemos aprovechar para la Soldadura en
Aceros generales, absolutamente sin poros. Tiene la particularidad de que tiene
Poca salpicadura, fcil eliminacin de la escoria y dibujo liso en la costura, ideal
para soldadura de puntos.
Especialmente recomendado para soldar en todas las posiciones,
incluyendo la vertical descendente en pasos mltiples o sencillos, en lneas de
tubera de alta y baja presin.
Es el Electrodo ms recomendable para soldaduras temporales en
montajes por su rpida solidificacin y altas propiedades mecnicas.
Gracias a todo esto podemos afirmar que este Electrodo es sumamente
importante en estos tipos de procesos de Soldadura.

Usos Principal del Electrodo E-6013:

Propsitos generales.

Soldaduras cortas o irregulares que cambian de posicin o direccin


durante la aplicacin.

Soldaduras de tope en lminas delgadas.

Soldaduras de tope en posicin Vertical (Descendentemente)

Utilizado para la creacin de recipientes de Alta y Baja Presion.

Tanques de Almacenamiento, Extractores y Ductos de Humo.

Tipos de Posicin en la Soldadura.


Las posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente a la posicin
del eje de la soldadura en los diferentes planos a soldar. Bsicamente son
cuatro las posiciones de soldar y todas exigen un conocimiento y dominio
perfecto del soldador para la ejecucin de una unin soldadura.
POSICIN PLANA O DE NIVEL: Es aquella en que la pieza recibe la
soldadura colocada en posicin plana a nivel. El material adicional viene
del electrodo que est con la punta para abajo, depositando el material
en ese sentido.

POSICIN HORIZONTAL: Es aquella en que las aristas o cara de la


pieza a soldar est colocada en posicin horizontal sobre un plano
vertical. El eje de la soldadura se extiende horizontalmente.

POSICIN VERTICAL: Es aquella en que la arista o eje de la zona a


soldar recibe la soldadura en posicin vertical, el electrodo se coloca
aproximadamente horizontal y perpendicular al eje de la soldadura.

POSICIN SOBRE LA CABEZA: La pieza colocada a una altura


superior a la de la cabeza del soldador, recibe la soldadura por su parte
inferior. El electrodo se ubica con el extremo apuntando hacia arriba
verticalmente. Esta posicin es inversa a la posicin plana o de nivel.

Bibliografa

http://www.eumed.net/libros-gratis/ciencia/2013/14/acero-propiedades.html
http://www.arqhys.com/arquitectura/acero-propiedades.html
https://es.wikipedia.org/wiki/Acero#Caracter.C3.ADsticas_mec.C3.A1nicas_y_te
cnol.C3.B3gicas_del_acero
https://es.scribd.com/doc/125774425/Investigacion-sobre-soldaduradoc#download
https://es.scribd.com/doc/25271961/ELECTRODO-E6013
https://metfusion.wordpress.com/2013/08/10/posiciones-de-soldadura-smaw/