INFORMACION SOBRE POLIPROPILENO Y GENERALIDADES

INDICE
1.Qu es el Polipropileno......pg. 2
2. Qu es la Cristalinidad .....pg. 2
3. Qu es la Temperatura de fusin...pg. 4
4. Qu es la Temperatura de Transicin Vtrea (Tg).pg. 4
5. Qu es un Homopolmero.pg. 4
6. En qu aplicaciones se utilizan los Homopolmeros.....pg. 4
7. Qu es un Copolmero Random ...pg. 4
8. En qu aplicaciones se utilizan los Copolmeros Random........pg. 4
9. Qu es un Copolmero de Impacto ...pg. 4
10. En qu aplicaciones se utilizan los Copolmeros de Impacto.....pg. 5
11. Qu es el melt flor (MF)..pg. 5
12. Qu es la contraccin en un polmero.....pg. 5
13. Qu melt flow o ndice de fluidez debo emplear para mi proceso......pg. 5

1. Qu es el Polipropileno:
Es un polmero termoplstico formado de enlaces simples carbono-carbono y carbonohidrgeno, perteneciente a la familia de las poliolefinas. El polipropileno tiene una
densidad 0,90 gr/cc y su estructura molecular consiste de un grupo metilo (CH3) unido a un
grupo vinilo (CH2) - (molcula de propileno propeno). Por medio del arreglo molecular
del grupo metilo se logran obtener diferentes configuraciones estereoqumicas (isotctico,
sindiotctico y atctico). El ordenamiento uniforme del grupo metilo estereoqumicamente
genera la configuracin isotctica (la ms usada en el polipropileno).
2. Qu es la Cristalinidad:
En resinas termoplsticas semicristalinas, como el Polipropileno (PP), las molculas son
capaces de ordenarse espacialmente minimizando la energa libre del sistema mediante
estructuras cristalinas. Estas estructuras se forman por flexiones de cadenas y se pueden
ordenar en diversos niveles, de esta forma:

Como un primer nivel se muestran las cadenas del polmero que mantienen un orden con
las adyacentes definiendo estructuras cristalinas caracterizadas por la organizacin de los
tomos de la celda unitaria. Como segundo nivel, las flexiones de las cadenas definen las
"lamelas". Para el siguiente nivel, estas lamelas se encuentran formando parte de
estructuras microscpicas conocidas como "esferulitas". El crecimiento radial de estas
lamelas forma las esferulitas, constituyendo la principal morfologa en la que cristalizan
esta clase de resinas polimricas y concentrando as la fase cristalina del polmero.
La forma en que crecen estos cristales se efecta principalmente por el aumento en la
longitud de las lamelas, tal como se puede ver en la siguiente foto (vista con transmisin
ptica de luz polarizada) de una esferulita formada:

Se considera que las lamelas dentro de la esferulita estn envueltas por una matriz de fase
amorfa, denominada espacio interlamelar, en el que se encuentran sin orden las cadenas que
no se han incorporado a la fase cristalina.
Los materiales que cristalizan de una manera ms uniforme, con tamao de cristales ms
homogneo y controlado, donde la fase amorfa tiene una alta participacin en la estructura
final, son caractersticas que conciben un producto final idneo para promover una alta
transparencia. Pero la transparencia no solo es dependiente de estos lineamientos, tambin
es dependiente del tipo de acabados o accesorios en donde se procesa el material, ya sea
molde de inyeccin, molde de soplado, calandras de extrusin, boquillas de soplado, por
nombrar algunos.
En algunos casos, las cadenas de un mismo polmero pueden adoptar conformaciones
diferentes, originando distintas formas de empaquetamiento cristalino; el producir un
empaquetamiento u otro, depende de varios factores, como pueden ser la presencia de
aditivos especficos (agentes nucleantes o clarificantes), la propia historia trmica del
material o las condiciones de transformacin (presin, temperaturas de procesamiento,
velocidad de enfriamiento, grado de cizalla, orientacin del material).

3. Qu es la Temperatura de fusin:
Temperatura en la cual los cristales empiezan a fundirse y donde existe un movimiento total
de las molculas del polmero. Esta temperatura se encuentra para los Homopolmeros
alrededor de 164C (alta Cristalinidad), de 145C a 155C para los Copolmeros Random y
de 150C para los Copolmeros de impacto . Es relevante conocer esta temperatura ya que
manifiestan al procesador temperaturas base para el procesamiento.
4. Qu es la Temperatura de Transicin Vtrea (Tg):
Temperatura en la cual existe el primer movimiento molecular y marca el paso del polimero
de zona vtrea a la zona seudoplastica. Para el polipropileno vara desde -30C a 0C,
dependiendo de la familia empleada y ayuda a determinar la temperatura mnima en la cual
una aplicacin puede trabajar antes de presentar caractersticas frgiles en una pieza dada.
5. Qu es un Homopolmero:
Es un polipropileno cuya estructura molecular esta hecha de solo propileno; es una resina
altamente cristalina, con alta temperatura de fusin (164 C), con Tg de aprox. 0C. El
homopolmero posee buenas propiedades dielctricas, su resistencia a la tensin es
excelente en combinacin con la elongacin (permitiendo ser biorentado de manera
relativamente sencilla), presenta apariencia translcida, excelente resistencia a altas
temperaturas y buena resistencia a diversos productos qumicos.
6. En qu aplicaciones se utilizan los Homopolmeros:
Los homopolmeros son empleados ampliamente para extrusin de lmina, envases
soplados, tubera, TWQ, BOPP, fibra, multifilamentos e inyeccin de alta rigidez, entre
otros. No es recomendado para uso a temperaturas inferiores a 0C, en cambio es
recomendado para aplicaciones de llenado en caliente.
7. Qu es un Copolmero Random:
Es un polipropileno cuya estructura molecular esta constituida de Propileno y Etileno
(menos del 10%). El etileno le imparte alta transparencia, resistencia al impacto, baja
cristalinidad, baja temperatura de fusin (145C - 155 C) y alta flexibilidad.
Tiene temperaturas de sello bajas, presenta tambin una temperatura ms baja de
deformacin trmica que los homopolmeros y a -10C su resistencia mecnica disminuye.
8. En qu aplicaciones se utilizan los Copolmeros Random:
Empaques de mejor transparencia, y que requieran buena resistencia al impacto; son
recomendados para procesos especialmente de extrusin soplo, inyeccin, inyecto soplado,
inyecto estirado soplado, aplicaciones
como pelcula monorientada, entre otros.
9. Qu es un Copolmero de Impacto:

Es un polipropileno que en su estructura molecular esta constituido por una parte de

homopolmero y otra de un copolmero de etileno-propileno (fraccin de caucho). Es una
mezcla ntima de un caucho de etilenopropileno y un homopolmero de propileno, el cual
genera un balance entre rigidez y resistencia al impacto altos, presentando mejor resistencia
a bajas temperaturas.
10. En qu aplicaciones se utilizan los Copolmeros de Impacto:
Empaques sin requisitos de transparencia, con excelente resistencia al impacto,
recomendado para toda clase de volmenes (hasta 20 lt), es especial para artculos
inyectados tales como cuetes para pinturas, bases para sillas de oficina, bateras, baldes,
tapas (compression molding), tubera, pelculas retortables, entre otras.
11. Qu es el melt flow (MF):
Es una forma indirecta para medir el peso molecular, mide el peso en gramos de resina que
pasa por un orificio normalizado bajo un peso y temperatura determinada durante 10
minutos. Para el polipropileno el peso es de 2.16 kg y la temperatura de 230C. Los valores
bajos de melt flow indican altos pesos moleculares y resinas ms viscosas. Se conoce como
MFR y es usada por convencin para el polipropileno.
12. Qu es la contraccin en un polmero:
La contraccin al moldeo es el porcentaje de encogimiento que se espera de una pieza
plstica, una vez sta se ha solidificado en el molde y enfriado a temperatura ambiente.
Para un material dado, el encogimiento puede variar dependiendo del diseo del molde, las
caractersticas de la resina, el espesor de la pared de la pieza, la direccin del flujo y las
condiciones de moldeo. En general los polmeros amorfos presentan menor contraccin
que los semicristalinos. La mayora del encogimiento (70-90%) ocurre en el molde, pero
esta puede continuar por 24-48 horas despus de moldeada. El polipropileno tiene un rango
de encogimiento entre 1,5 y 2.5%.
13. Qu melt flow o ndice de fluidez debo emplear para mi proceso:
Los polmeros son calentados o fundidos por efecto de dos medios, uno por las resistencias
que se encuentran a lo largo del can de la extrusora o de la inyectora y otro por medio del
esfuerzo de cizalladura que se genera entre el tornillo, el polmero y las paredes del can.
El esfuerzo de cizalladura o rata de corte es el medio principal para que el polmero funda.
Cada proceso debido a sus caractersticas de funcionamiento posee un rango de esfuerzo de
cizalladura y que por consideraciones reolgicas esta asociado a un valor de viscosidad a
travs de la ecuacin que rige a este tipo de fluidos pseudo-plsticos como los polmeros
(ecuacin de ley de potencias "Power law fluid" = mn-1) Carreau o Carreau Yatzuda. En
la siguiente tabla se encuentran los rangos de esfuerzo de cizalladura para cada proceso.