Manual Tecnico EMMEDUE M2 R7

sistema constructivo EMMEDUE
SISTEMA CONSTRUCTIVO
Manual Tcnico
MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO EMMEDUE
PROLOGO
Todos los componentes de un edificio pueden ser construidos con:
Autores:
Ingeniero Julio Maltez

Equipo tcnico EMMEDUE-SUMINSA Nicaragua
Sistema de construccin avanzada
Publicado por: SUMINSA
"Emmedue es un sistema constructivo de origen italiano, que cuenta con una experiencia de alrededor
de 40 aos en todo el mundo, habindose desarrollado en los ms diversos campos de accin de la
industria edilicia con el mximo xito de siempre y respaldando su excelencia por las pruebas que se le
han realizado en los ms prestigiosos laboratorios estructurales y ambientales del planeta.
Diagramacin: Danilo Machado Castillo
Fruto de esa amplsima experiencia, de los variados test realizados y del aporte de los innumerables
usuarios, surge este manual que ayudar a unificar criterios (ya largamente estudiados por Emmedue)
en la realizacin de construcciones en forma eficaz tanto desde el punto de vista de las tempsticas
como de la calidad final.
Agradecemos a todos aquellos que de una forma u otra aportaron a este manual instructivo."
EMMEDUE Italia.
Los sistemas constructivos tradicionales en Nicaragua, desde el periodo colonial, se remontan a las
construcciones de muros ciclpeos y adobe, incorporndose luego el taquezal.
Posteriormente emergieron obras de ladrillo cuartern, con refuerzo de madera.
Los avances industriales, aportaron el cemento y las varillas de refuerzo, lo que permiti incorporar la
mampostera reforzada mediante elementos confinantes, o refuerzo interior.
El terremoto de 1931, puso en evidencia lo inapropiado del adobe para resistir embestidas ssmicas, el
que dio paso, en la reconstruccin de Managua, a las construcciones de taquezal.
El terremoto de 1972, dio tambin al traste este sistema constructivo, el que desde entonces
desapareci del horizonte urbano de la capital.
A partir de entonces, se incorporaron al repertorio constructivo, las edificaciones de mamposteras,
concreto reforzado, y estructuras esquelticas con perfiles de acero.
Haca falta contar con recursos constructivos que permitieran versatilidad en cuanto a lograr resistencia
ssmica, con bajos pesos y rapidez de ejecucin. Ese rol lo desempea el sistema constructivo de
paneles de poliestireno expandido, reforzado con mallas de alambrones de alta resistencia, sobre
los que se coloca mortero de adecuada resistencia a los efectos cortantes. En el mercado, se cuenta
con los llamados paneles Emedue M2, los que empleados con el respaldo de los anlisis estructurales
justificativos, que necesariamente deben realizarse en comn para cualquier sistema constructivo,
ofrecen ventajas en el desempeo sismo resistente, al conciliarse un bajo peso, del orden del 60% del
de la mampostera confinada, con elevada resistencia a las cortantes debidas a los efectos ssmicos
reversibles.
Contar con este recurso constructivo ofrecido por los avances tecnolgicos de la construccin,
presupone la posibilidad de lograr construcciones seguras, econmicas y de gran plasticidad
arquitectnica, bajo la premisa del uso racionalmente riguroso que se haga del mismo.
Primera Edicin: Mayo/2014

Todos los derechos reservados conforme leyes vigentes.
Ing. Gilberto Lacayo Bermdez
Direccin: Masaya, Km. 30 Carretera Managua - Granada en las instalaciones de INCASA Telefax: (505) 2522-2620
Telfonos: (505) 2522-2264 / (505) 2522-4183 E-mail: ggsuminsa@turbonett.com.ni Web: www.suminsa.com
Ingeniero Civil, Especialista en Diseo Estructural

Catedrtico de la Universidad Nacional de Ingeniera
Autor del libro Opsculos sobre Dinmica de Suelos y
su aplicacin en el diseo Sismo Resistente en Nicaragua.
Autor del Libro Lecturas de sismo resistencia en Nicaragua.
Considerando las bondades sismo-resistentes de EMMEDUE, nos queda a los profesionales del diseo
y la construccin en Nicaragua, profundizar sobre el Estudio Estructural del Sistema, as como en la
optimizacin de los procesos constructivos para garantizar construcciones ms seguras y econmicas
en un pas con tantas necesidades y tantas amenazas naturales.
Ing. Msce. Julio Csar Maltez Montiel
PARTE I: CARACTERSTICAS GENERALES DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO 6

1. DESCRIPCIN DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PANELES EMMEDUE
2. MATERIALES COMPONENTES
Todos estos estudios nos han llevado a la conclusin de que el sistema EMMEDUE, posee una alta
redundancia estructural, lo que se debe interpretar como una alta reserva estructural, por lo cual es
capaz de soportar las acciones de sismos severos sin degradarse estructuralmente. En la prctica se
ha comprobado este buen comportamiento sismo-resistente en construcciones con el sistema que
han estado sometidas a terremotos de alta magnitud como los ocurridos recientemente en Per y
Chile. En Nicaragua durante los eventos del mes de Abril del 2014, tambin se pudo comprobar el
buen comportamiento que tuvieron las obras realizadas con EMMEDUE.
INTRODUCCIN5
EMMEDUE representa la nueva generacin de los Sistemas constructivos de paneles aligerados con
poliestireno expandido y malla electrosoldada espacial, a los que originalmente se les denomin Panel
W. EMMEDUE logra la optimizacin estructural del sistema a travs de innumerables estudios de
laboratorio realizados en prestigiosas instituciones de investigacin, tales como el Laboratorio de
Estructura de la Pontificia Universidad Catlica del Per, La Universidad Politcnica de Catalua de
Espaa, El Centro Experimental de Ingeniera de la Universidad Tecnolgica de Panam, El Centro
Europeo de Entrenamiento e Investigacin en Ingeniera Ssmica, entre otros.
INDICE
2.1 NCLEO CENTRAL

7
2.2 ACERO DE REFUERZO
7
2.3 MICRO-CONCRETO7
3. CLASIFICACIN DE LOS PRODUCTOS EMMEDUE

3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
PANEL PARA MURO ESTRUCTURAL

PANEL DOBLE PARA MURO ESTRUCTURAL
PANEL PARA LOSAS ESTRUCTURALES
PANEL ESCALERA
PANEL DESCANSO
MALLAS DE REFUERZO
4. PROPIEDADES Y VENTAJAS DEL SISTEMA DE PANELES EMMEDUE

5. USOS DEL PANEL
6. RESUMEN DE RESULTADOS SIGNIFICATIVOS DE ENSAYOS
6.1 COMPRESIN CENTRADA Y EXCNTRICA
6.2 FLEXIN SIMPLE
6.3 ESFUERZO DE CORTE DIRECTO
6.4 ENSAYO DE CARGA HORIZONTAL CONTENIDA EN EL PLANO
6.5 ENSAYO DE IMPACTO BLANDO
6.6 ENSAYO DE IMPACTO DURO
6.7 ENSAYO DE CARGA VERTICAL EXCNTRICA
6.8 ENSAYOS SSMICOS
6.9 ENSAYO DE SEPARACIN DE SOLDADURAS
6.10 ENSAYO DE PERMEABILIDAD A LA INTEMPERIE
6.11 ENSAYO DE RESISTENCIA AL DESARROLLO DE HONGOS
6.12 RESISTENCIA AL FUEGO
6.13 IMPACTOS BALSTICOS
6.14 CATLOGO DE ENSAYOS Y SUS NORMATIVAS
PARTE II: PROCESO CONSTRUCTIVO

7. ETAPAS DEL PROCESO CONSTRUCTIVO
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
7
7
7
7
10
10
11
12
13
15
16
17
17
17
17
17
18
18
18
18
18
18
18
18
19
19
22
22
TRABAJOS PRELIMINARES
22
FUNDACIONES22
ANCLAJES EN VIGA DE CIMENTACIN (HILERA EXTERIOR)
23
MONTAJE Y ARMADO DE PAREDES
24
ANCLAJES EN VIGA DE CIMENTACIN (HILERA INTERIOR)
26
COLOCACIN DE PANELES DE LOSA Y ARMADURA DE REFUERZO
27
LANZADO DE MORTERO Y REVOCADO DE PANELES DE PARED
28
COLADO DE CONCRETO EN CAPA DE COMPRESIN DE LA LOSA
29
LANZADO DE MORTERO EN LA CARA INFERIOR DE LA LOSA
29
8. UNIONES Y FIJACIONES DE PANELES

8.1 Unin de paneles en muros perpendiculares (planta).
8.2 Unin de paneles en esquina (planta).
8.3 Fijacin de panel de pared a cimiento corrido: elevacin.
8.4 Fijacin de panel de pared a cimiento corrido: planta.
8.5 Unin lineal de paneles (planta).
8.6 Detalle de coronacin de panel.
8.7 Colocacin de refuerzo en vanos de ventana.
8.8 Colocacin de refuerzo en vanos de puerta.
8.9 Detalle tpico de unin losa con panel PSME de pared interna: Elevacin.
8.10 Unin de paneles en cruz (planta).
8.11 Unin de paneles de techo en cumbrera.
8.12 Unin de paneles de techo con pared exterior.
8.13 Unin de losa plana de techo con panel PSME.
8.14 Detalle de gradas de entrepiso.
8.15 Detalle unin escalera a cimiento corrido.
8.16 Detalle escalera en descansos.
8.17 Detalle de unin panel en losa de entrepiso: pared exterior.
8.18 Detalle de unin de paneles en losa de entrepiso: pared interior.
8.19 Detalle de unin de paneles dobles en esquina (planta).
8.20 Detalle de unin muros perpendiculares, paneles dobles (planta).
PARTE IV: AYUDAS DE DISEO

9. Hiptesis, Ejemplos, Clculos de Resistencia,...
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
9.7
9.8
42
42
42
42
42
43
43
43
44
44
45
45
46
46
46
47
47
47
48
48
49
49
51
51
HIPTESIS GENERALES DE COMPORTAMIENTO

51
EJEMPLOS DE DISEO
51
RESIDENCIA DE UNA PLANTA (90 m2)51
RESIDENCIA DE DOS PLANTAS
60
CLCULO APROXIMADO DE MUROS Y LOSAS DE PANELES ESTRUCTURALES EMMEDUE 66
VIVIENDA UNIFAMILIAR 44 m2 .67
USO DE LA HOJA DE CLCULO COMO AYUDAS DE DISEO
70
DISEO DE LOSAS
76
PARTE VI: "OBRAS EJECUTADAS EN NICARAGUA"
PARTE III: DETALLES TPICOS ESTRUCTURALES
INTRODUCCIN
30
31
31
35
38
7.10 RECOMENDACIONES PARA ACABADOS

7.11 RECOMENDACIONES PARA INSTALACIONES HIDROSANITARIAS/ELCTRICAS
7.12 RECOMENDACIONES COMPLEMENTARIAS PARA EL MORTERO DE CEMENTO
7.13 EQUIPOS UTILIZADOS
7.14 EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS MS UTILIZADOS EN EL PAS

En Nicaragua se pretende construir estructuras seguras, que satisfagan diversas necesidades de
resistencia ante cualquier evento catastrfico. Es as que se pretende buscar sistemas constructivos
que tiendan a minimizar un poco los efectos causados por un sismo o terremoto.
Se presenta en este documento las especificaciones de diseo y construccin del Sistema Constructivo
de paneles EMMEDUE.
Los paneles que conforman este sistema estn compuestos de poliestireno expandido, cubierto por
una malla de acero de alta resistencia en cada una de sus caras, unidas entre s por conectores de acero
de igual resistencia. La principal finalidad del sistema es proveer paneles modulares prefabricados,
que adems de ahorrar tiempo en la construccin y mano de obra, logran obtener en un solo elemento
funciones estructurales auto-portantes, simplificando la ejecucin, obteniendo alta capacidad de
aislamiento trmico y acstico, al igual que gran versatilidad de formas y acabados.
Una de las ms grandes ventajas en este sistema, es que presenta un comportamiento adecuado ante
solicitaciones ssmicas; es por esto que se dice que forma un sistema sismo-resistente.
Este comportamiento es debido a la accin conjunta de todos los elementos estructurales (paneles)
al momento del sismo. Esta caracterstica lo hace atractivo para implementarlo como sistema
constructivo en nuestro pas altamente ssmico.
Esta tecnologa de paneles EMMEDUE ha sido implementada en pases de alto riesgo ssmico como
Mxico, Chile, Bolivia y Venezuela, por nombrar algunos, que desde 1984 aproximadamente la
emplean en la construccin de innumerables proyectos de vivienda, comerciales e industriales.
Esta tecnologa de paneles EMMEDUE es producida actualmente en 35 plantas industriales en
diferentes pases de todos los continentes: Colombia, Espaa, Italia, Irlanda, Portugal, Rusia, Estados
Unidos, Mxico, Angola, Costa Rica, Panam, Venezuela, Repblica Dominicana, Argentina, Egipto,
Nigeria, Mozambique, Eritrea, Argelia, Arabia Saudita, Irn, Irak, Libia, Turqua, Filipinas, Malasia,
Bolivia, Per, Marruecos, Australia y la nueva planta instalada en Nicaragua.
A partir de enero de 2011 fue introducido este sistema en el pas, alcanzando gran notoriedad y
aceptacin en el medio estructural, ya que se ha comprobado su eficiencia estructural a travs de
ensayos mecnicos en laboratorios y universidades de prestigio a nivel mundial.
En Nicaragua existen diversas edificaciones construidas con este sistema, a saber: Residencial Las
Delicias, Residencial Monte Cielo, viviendas unipersonales, etc.
82

PARTE I: CARACTERSTICAS GENERALES DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO
1. DESCRIPCIN DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PANELES EMMEDUE

El sistema de paneles EMMEDUE es un innovador sistema constructivo sismo resistente licenciado
por EMMEDUE (Italia), basado en un conjunto de paneles estructurales de poliestireno expandido
ondulado, con una armadura bsica adosada en sus caras, constituida por mallas de acero galvanizado
de alta resistencia, vinculadas entre s por conectores de acero electro-soldados.
Estos paneles colocados en obra segn la disposicin arquitectnica de muros, tabiques y losas, son
completados in situ, mediante la aplicacin de micro-concreto, a travs de dispositivos de impulsin
neumtica. De esta manera, los paneles conforman los elementos estructurales de cerramiento
vertical y horizontal de una edificacin, con una capacidad portante que responde a las solicitaciones
de su correspondiente clculo estructural.
La modularidad del sistema favorece una absoluta flexibilidad de proyecto y un elevado poder de
integracin con otros sistemas de construccin.
La simplicidad de montaje, extrema ligereza y facilidad de manipulacin del panel, permiten la gil
ejecucin de cualquier tipologa de edificacin para uso habitacional, industrial o comercial.
2. MATERIALES COMPONENTES
2.1 NCLEO CENTRAL
Alma de poliestireno expandido, no txico, auto extinguible, qumicamente inerte, densidad 13 Kg/m3
y morfologa variable segn modelo. Una de sus ventajas es que evita el paso del agua y la humedad
creando adems una barrera trmica que evita la condensacin en muros.
Los espesores de los ncleos varan desde 40 mm hasta 400 mm.
2.2 ACERO DE REFUERZO
La malla electro-soldada compuesta por alambres lisos de acero galvanizado, calibre 14, colocada en
ambas caras del alma de poliestireno, unidas entre s por conectores del mismo material con similares
caractersticas.
Actualmente se estn fabricando mallas que forman una cuadrcula de 80 x 80 mm, 95 x 100 mm
y 140 x 100 mm. El dimetro de estas vara desde 2.00 mm hasta 2.40 mm. El esfuerzo mnimo de
fluencia del acero utilizado para las mallas es: Fy=6120.00 Kg/cm2. Los paneles llevan integrado 60
conectores por m2 de dimetro 3.00 mm.
2.3 MICRO-CONCRETO
Como revoque de los paneles se utiliza un micro-concreto o mezcla de cemento, agua, material cero
y arena, en proporcin 1:2.5:2.5 - 1:CEMENTO, 2.5:ARENA, 2.5 MATERIAL CERO (para el caso de usar
arena del banco de Motastepe en Managua) con una resistencia mnima a la compresin de fc=140
Kg/cm2 (2000 psi), con espesor en cada cara del panel de 1 o 2.50 cm para el caso de paredes. Adems,
se debe aplicar fibra de polipropileno (Sikafiber-1.50 Lbs/m3). Una vez revocadas, las superficies se
mantienen continuamente hmedas al menos por 7 das.
3. CLASIFICACIN DE LOS PRODUCTOS EMMEDUE

Se describen a continuacin las distintas tipologas de paneles EMMEDUE, los relativos campos de
aplicacin junto con sus medidas estndar y los accesorios complementarios. Pueden ser realizados
paneles de medidas y espesores especiales en base a la exigencia requerida por el cliente.
3.1 PANEL PARA MURO ESTRUCTURAL
El panel para muro estructural, se utiliza en construcciones de 4-6 pisos como mximo, incluso en
zonas ssmicas, adems en entrepisos y en losas de cubierta con luces hasta 5 m. En estos casos, debe
considerarse la incorporacin de acero de refuerzo adicional, segn los clculos efectuados. Adems
considerar un espesor mayor de concreto estructural en la cara superior (4 a 6 cm).
La seccin tpica es la que se muestra en la figura siguiente. Se comercializan tres tipos de paneles,
segn el tipo de cuadrcula que forma la malla estructural.
de aislamiento
Espesor de la Coeficiente
2
trmico
Kt
Tipo de pared
(W/m
K)* (entre Resistencia al ndice de aislamiento
terminada
panel
parntesis los valores para
fuego REI
acstico
(cm)
conectores en acero inoxidable)
PSME40
PSME60
PSME80
Figura No.1: Tipos de paneles EMMEDUE
11
13
15
0.947 (0.852)
0.713 (0.618)
0.584 (0.489)
41
150
41
Tabla No.1: Caractersticas trmicas de algunos tipos de muros estructurales con tecnologa EMMEDUE
Panel Descanso
Panel para Losas Estructurales
A travs de ensayos de laboratorios se han obtenido las caractersticas trmicas de muros realizados
con esta tecnologa, las cuales se presentan en la tabla a continuacin.
Panel Escalera
Panel para Muro Estructural
Panel superior para muro estructural (PSME)

Malla de acero galvanizado
Acero longitudinal
Acero transversal
Acero de conexin
Tensin caracterstica de fluencia
Tensin caracterstica de rotura
Caractersticas del EPS
Densidad de la plancha de poliestireno

13 Kg/m3
Espesor de la plancha de poliestireno
Variable (de 40 a 400 mm)
Espesor de la pared terminada
Variable (espesor poliestireno + 70 mm)
Tabla No.2: Caractersticas tcnicas del panel PSME
Panel Premium para muro estructural (PPME)

Acero longitudinal
Acero transversal
Acero de conexin
2.30 mm cada 95 mm
2.30 mm cada 100 mm
3.00 mm (60 unidades por m2)
Fy>6120 Kgf/cm2
Fu>6935 Kgf/cm2

13 Kg/m3
Tabla No.3: Caractersticas tcnicas del panel PPME
Panel estndar para muro estructural (PEME)

Acero longitudinal
Acero transversal
Acero de conexin
CEMENTO, ARENA Y
MATERIAL CERO
ESPESOR DE 2.5 cm
2.40 mm cada 80 mm
2.40 mm cada 80 mm
Fy>6120Kgf/cm2
Fu>6935Kgf/cm2
2.00 mm cada 95 mm
2.00 mm cada 100 mm
Fy>6120 Kgf/cm2
Fu>6935 Kgf/cm2

13 Kg/m3
Figura No.2: Seccin tpica panel para muro estructural
Tabla No.4: Caractersticas tcnicas del panel PEME

Panel losa con una nervadura para armado de viga (PL1).
3.2 PANEL DOBLE PARA MURO ESTRUCTURAL

Se utiliza en la construccin de edificios. Comparado con el panel simple para muro estructural, el
panel doble tiene una particularidad muy til, es la posibilidad de incluir concreto estructural para
formar una celda altamente reforzada capaz de brindar resistencia para solicitaciones de cargas
elevadas.
CONCRETO
Figura No.3:
Seccin tpica panel para
muro estructural PL1

13 Kg/m3
2
Kt<0.376 W/m *K (0.281 para conectores en acero inoxidable)
Coeficiente de aislamiento trmico para PL3
I > 38 dB en 500 Hz
Tabla No.5: Caractersticas tcnicas del panel doble para muro estructural
3.3 PANEL PARA LOSAS ESTRUCTURALES

Los paneles para losas estructurales con nervaduras son utilizados en la realizacin de losas y cubiertas
de edificios colocando para ello acero de refuerzo en las aberturas de las nervaduras correspondientes.
Posterior el vaciado de concreto en la capa superior del panel y la proyeccin del mortero estructural
en la capa inferior.
La resistencia mnima a compresin del concreto es: fc=210 Kg/cm2 y el mortero fm=140 Kg/cm2.
Estos paneles representan una solucin ptima para losas y cubiertas importantes (con una luz
mxima de 9.50 m) y en donde la secuencia del montaje deba ser optimizada, es posible la utilizacin
de nervaduras pre-hormigonadas en obra, que le den rigidez.
Se comercializan tres tipos de paneles para losas, segn el nmero de nervaduras. Sencilla, doble y
triple. Las caractersticas del acero de las mallas electro-soldadas son las mismas para todos los tipos
y stas se resumen en la siguiente tabla.
Acero longitudinal
Acero transversal
Acero de conexin
2.40 mm cada 80 mm
2.40 mm cada 80 mm
Fy>6120Kgf/cm2
Fu>6935 Kgf/cm2

Coeficiente de aislamiento trmico para PL3
ndice de aislamiento acstico
2.40 mm cada 80 mm
2.40 mm cada 80 mm
Fy>6120Kgf/cm2
Fu>6935 Kgf/cm2

Acero longitudinal
Acero transversal
Acero de conexin
Figura No.4:
Seccin tpica panel losa
estructural PL2
Panel losa con tres nervaduras para armado de viga (PL3).
Figura No.5:
Seccin tpica panel losa
estructural PL3
3.4 PANEL ESCALERA

Este panel es constituido por un bloque de poliestireno expandido, perfilado en planchas cuya dimensin
est sujeta a las exigencias proyectadas y armado con una doble malla de acero ensamblada, unida al
poliestireno por medio de numerosas costuras con conectores de acero soldados por electro-fusin.
El panel es armado con la insercin de viguetas con barras nervadas en los espacios dispuestos que son
sucesivamente llenados con hormign. Este panel es usado para la realizacin de rampas con una luz libre
de hasta 6 m de luz libre. Los tipos de paneles se clasifican segn la cantidad de aberturas proyectadas.
13 Kg/m3
Kt<0.376 W/m2*K (0.281 para conectores en acero inoxidable)
I > 38 dB en 500 Hz
Tabla No.6: Caractersticas tcnicas del panel para losa estructural con nervaduras.
La seccin tpica de estos paneles se representa en las figuras siguientes:
Panel losa con dos nervaduras para armado de viga (PL2).
10
11
Malla de acero galvanizado PE1, PE2, PE3 y PE4

Acero longitudinal
Acero transversal
Acero de conexin
Malla de acero galvanizado PD1, PD2, PD3 y PD4
2.40 mm cada 80 mm
2.40 mm cada 80 mm
3.00 mm
Fy>6120Kgf/cm2
Fu>6935 Kgf/cm2
Acero longitudinal
Acero transversal
Acero de conexin

Resistencia al Fuego REI
13 Kg/m3
Tabla No.7: Caractersticas tcnicas del panel para escalera estructural

max.
Var. 120 cm
Huellas y Contra huellas variables
Poliestireno Expandido
Densidad 13 Kg/m3
Nmero de Nervaduras
segn diseo estructural
Malla electro soldada
fy > 6120 Kg/cm2
Armadura adicional
fy > 2800 Kg/cm2
Figura No.6: Panel para escalera estructural
3.5 PANEL DESCANSO

El panel descanso es el complemento ideal del panel escalera. Est formado por un bloque de
poliestireno expandido, con ranuras en dos sentidos para la instalacin de la armadura de refuerzo,
segn clculo y de acuerdo a los requerimientos del diseo. Se completa el panel con malla electrosoldada en las caras superior e inferior unidas mediante conectores de acero de alto resistencia soldados
por electro-fusin. Se completa la estructura rellenando con hormign los espacios habilitados para
el refuerzo estructural y alcanzando el espesor correspondiente a la carpeta de compresin.
120 (Ensayo realizado en la universidad de Santiago de Chile)

Resistencia al Fuego REI
2.40 mm cada 80 mm
2.40 mm cada 80 mm
3.00 mm
Fy>6120Kgf/cm2
Fu>6935 Kgf/cm2
13 Kg/m3
120 (Ensayo realizado en la universidad de Santiago de Chile)
Tabla No.8: Caractersticas tcnicas del panel descanso (continuacin).
3.6 MALLAS DE REFUERZO

La malla de refuerzo es realizada con acero galvanizado y trefilado, con un dimetro de 2.4 mm,
utilizndose para reforzar vanos y encuentros en ngulo entre paneles, dando continuidad a la malla
estructural. Se fijan al panel con amarres realizados con alambres de acero o grapas.
Mallas angulares MRA
Refuerza las uniones en las esquinas. Cantidad necesaria:
4 unidades por esquina (dos internas y dos externas).
Figura No.8: Malla angular MRA
Tipo
MRA (1)
MRA (2)
MRA (3)
LISTADO DE MALLAS ANGULARES
Dimensiones (mm)
150 x 150 x 1240
200 x 200 x 1240
250 x 250 x 1240
Separacin acero (mm)

80 mm x 80 mm
80 mm x 80 mm
80 mm x 80 mm
Dimetro acero (mm)

2.40
2.40
2.40
Tabla No.9: Caractersticas tcnicas de mallas angulares
Mallas planas MRP

Refuerza (a 45) los vrtices de vanos. Reconstituye
mallas cortadas. Eventuales empalmes entre paneles.
Cantidad necesaria: 2 unidades por puerta, y por
ventanas, 4 unidades.
Figura No.9: Malla plana MRP

Figura No.7: Panel descanso
12
13

Tipo
MRA (1)
MRA (2)
LISTADO DE MALLAS PLANAS
Dimensiones (mm)
240 x 1240
320 x 1240

80 mm x 80 mm
80 mm x 80 mm

4. PROPIEDADES Y VENTAJAS DEL SISTEMA DE PANELES EMMEDUE
Dimetro acero (mm)

2.40
2.40
Tabla No.10: Caractersticas tcnicas de mallas planas
Tipo
MRU-P40
MRU-P60
MRU-P80
MRU-P100
LISTADO DE MALLAS TIPO U
Dimensiones (mm)
175 x 50 x 175 x 1240
165 x 70 x 165 x 1240
155 x 90 x 155 x 1240
185 x 110 x 185 x 1240

80 mm x 80 mm
80 mm x 80 mm
80 mm x 80 mm
80 mm x 80 mm
Dimetro acero (mm)

2.40
2.40
2.40
2.40
Tabla No.11: Caractersticas tcnicas de mallas tipo U

Reconstituye malla de paneles. Aplicaciones varias.
Figura No.10: Malla U MRU-P
Mallas U MRU-P:
Reconstituye la continuidad de los paneles al costado de las puertas y ventanas. Tambin se utiliza en
todo borde libre que necesite reforzamiento.
Figura No.11: Malla entera
Dentro de las principales propiedades y ventajas del uso de este sistema constructivo se encuentran:
Alto aislamiento trmico y acstico.
De fcil manejo, transporte y rpido de instalar.
Elevada resistencia estructural, resistencia a ciclones y sismos.
No requiere mano de obra especializada.
Reduce los costos y el tiempo de ejecucin.
Gran durabilidad.
Ahorro en cimiento y partes estructurales, por ser ms liviana la obra terminada
Utilizacin integral de un mismo sistema constructivo.
Apto para ser utilizado con los sistemas tradicionales.
Elevada resistencia al fuego.
Fcil y rpido montaje de instalaciones elctricas y sanitarias.
Paneles dimensionados en su longitud y espesor segn sea pedido.
Los paneles se empalman de manera monoltica.
Capa de poliestireno de mayor densidad.
rea de acero de refuerzo de mayor calibre.
No requerimos malla de unin para el empalme de los paneles, el panel EMMEDUE trae integrada
una malla que sirve para darle continuidad a los paneles.
No tenemos limitantes en cuanto al espesor y alturas de nuestros paneles.
Mayor variedad en paneles tales como: Escalera, losa de entrepiso, losa de techo en cualquier forma,
descansos, paredes.
En nuestras fabrica contamos con maquinaria de ltima tecnologa con una capacidad de produccin
que supera los 1200 m2 en un turno de 8 horas.
Mejor precio que la competencia.
AISLAMIENTO ACSTICO APROXIMADO
dB
Muro de mampostera de 14 cm de espesor

Muro de mampostera de 28 cm de espesor
Mampostera de piedra de 60 cm de espesor
Muro de 10 cm con placas de yeso de 13 mm en cada lado (hueco)
Muro de 10 cm con placas de yeso de 16 mm en cada lado (hueco)
Concreto de 30 cm de espesor
Losa de concreto 10 cm de espesor con loseta vinlica
Vidrio de 5mm (sellado eficazmente)
40
50
56
30
33
57
54
50
48
45
40
45
20
Tabla No.12: Niveles de aislamiento acstico segn sistemas estructurales convencionales

14
15
5. USOS DEL PANEL
6. RESUMEN DE RESULTADOS SIGNIFICATIVOS DE ENSAYOS
Los paneles estructurales se usan en construcciones de casas, ampliaciones de edificios, muros, losas,
tabiquera, muros de contencin, cpulas esfricas, escaleras y otros.
Se indican en esta seccin los resultados obtenidos en los ensayos mecnicos realizados a los paneles
estructurales.
6.1 COMPRESIN CENTRADA Y EXCNTRICA
Espesor
panel (cm)
Altura panel (cm)
4
6
6
8
240
400
300
270
Carga lineal Mxima (Kgf/m)

Compresin Centrada
77,472
60,143
115,189
136, 595
Compresin Excntrica
(con excentricidad 1/3 espesor total)
57,696
36,697
72,069
69,317
Tabla No.13: Resultados ensayos compresin centrada y excntrica
6.2 FLEXIN SIMPLE

Los ensayos de flexin han sido en general realizados en diversas configuraciones, por lo que se
indican los momentos ltimos representativos de los paneles ensayados.
Espesor panel
Poliestireno (cm)
4
7
7
8
Capa
Compresin (cm)
3
3
3
3
Momento ltimo
(Kgf*m/m)
826
1,244
1,386 (con registro del esfuerzo ltimo corte)

115,189
Tabla No.14: Resultados ensayos flexin simple
Flecha a la rotura= luz /100. (Tener en cuenta que la sustentacin de la muestra es simplemente
apoyada en los extremos, por lo que la deformacin transversal no est restringida y la deflexin no
es la propia del comportamiento de las placas a flexin).
6.3 ESFUERZO DE CORTE DIRECTO
Espesor panel
Poliestireno (cm)
4
8
Espesor panel
Terminado (cm)
10
15
Esfuerzo de
Corte directo (Kg/cm2)
15.30
13.00
Tabla No.15: Resultados ensayos corte directo
6.4 ENSAYO DE CARGA HORIZONTAL CONTENIDA EN EL PLANO

La capacidad de los paneles es tal frente a esta solicitacin que los ensayos siempre se detienen por
falla de los elementos de anclaje, si bien dichos valores son lo suficientemente altos para indicar un
comportamiento ms que satisfactorio.
Espesor panel
Poliestireno (cm)
4
Altura de panel
(cm)
240
Resistencia
(Kgf)
5,096 - 10,193
Tabla No.16: Resultados ensayo carga horizontal contenida en el plano
En ensayos de carga horizontal cclica alternada se han alcanzado valores de 35,677 Kgf en paneles
con espesor de EPS de 4 cm.
Figura No.12: Aplicaciones del sistema constructivo EMMEDUE.
16
17
6.6 ENSAYO DE IMPACTO DURO

Excelente comportamiento al impacto de una esfera de acero de 3.50 Kg desde una altura de 200 cm.
6.14 CATLOGO DE ENSAYOS Y SUS NORMATIVAS

En esta parte se indican las instituciones, universidades y laboratorios en los que se han practicado
ensayos para la determinacin de las caractersticas del sistema estructural EMMEDUE.
ESPAA INSTITUTO DE CIENCIAS DE LA CONSTRUCCIN EDUARDO TORROJA
RESISTENCIA A CHOQUE DE CUERPO BLANDO
ENSAYO DE COMPRESIN
FUERZA HORIZONTAL LATERAL
ENSAYO DE FLEXIN
ENSAYO DE FLEXIN EN 3 PUNTOS
ENSAYO DE FLEXIN EN 4 PUNTOS
ENSAYO SOBRE CONJUNTO DE 2 PANELES
ENSAYO DE RESISTENCIA A ESFUERZO CORTANTE EN LOS NUDOS
ENSAYO SOBRE EL SISTEMA EN SU CONJUNTO: PRTICO
ESPAA CENTRO DE ENSAYOS E INVESTIGACIN DEL FUEGO
ESTABILIDAD AL FUEGO DE UN MURO BAJO CARGA
ESTABILIDAD AL FUEGO DE UN LOSA BAJO CARGA
MXICO INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL MORTERO DE CEMENTO
ENSAYO DE COMPRESIN

ASTM E72-80
ENSAYO DE CORTE ASTM

E519-81
CARGA ESTTICA PARA RESISTENCIA AL
CORTANTE DE MUROS PARA EDIFICIOS

ASTM E564-86
CARACTERSTICAS DE INFLAMABILIDAD
DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN

ASTM E84-87
CHILE INSTITUTO DE INVESTIGACIONES Y ENSAYOS DE MATERIALES
IMPACTO BLANDO

NCH 804 EOF 71
COMPRESIN EXCNTRICA
NCH 801 EOF 71
CARGA HORIZONTAL MONOTNICA Y CCLICA
NCH 802 EOF 71
LOSA APOYADA EN CUATRO BORDES
RESISTENCIA AL FUEGO DE MURO
NCH 935/1
RESISTENCIA AL FUEGO DE LOSA
NCH 935/1
AUSTRALIA DEAKIN UNIVERSITY
WATER PERMEANCE TEST
(Permeabilidad al agua exposicin a la intemperie)
ASTM E514-74
ENSAYO DE FLEXIN POR PRESIN LATERAL
6.7 ENSAYO DE CARGA VERTICAL EXCNTRICA

Paneles con ncleo de 4 cm de espesor de EPS han soportado, de acuerdo a normas, momentos
flexores de 31 Kgf*m durante 24 horas sin ningn tipo de consecuencia.
6.8 ENSAYOS SSMICOS
Se ha sometido a un prototipo de vivienda construido ntegramente con paneles (paredes, losas,
escalera y cubierta) a aceleraciones horizontales de 10 m/s2, con frecuencias variables incluyendo la
propia de la estructura, no registrndose absolutamente ningn tipo de dao o fisuracin.
Es importante indicar que un sismo de norma para diseo en una zona de alto riesgo, implica
aceleraciones horizontales del orden de 3.50 m/s2.
6.9 ENSAYO DE SEPARACIN DE SOLDADURAS
Se verific el cumplimiento de lo exigido por las nomas UNI ISO 10-287 y concordantes para la
resistencia de los puntos de soldadura. En todos los casos se hall que dicha resistencia supera 2.26
veces como mnimo la fuerza de comparacin exigida por la norma.
Carga de separacin mnima de la serie de ensayos = 170 Kgf
Carga de comparacin = 75 Kgf
6.10 ENSAYO DE PERMEABILIDAD A LA INTEMPERIE
Los paneles han sido clasificados como E (la ms alta) luego de haber sido expuestos a lluvias de 140
mm/h con viento de 106 Km/h durante 24+ secado+ 72 horas.
6.11 ENSAYO DE RESISTENCIA AL DESARROLLO DE HONGOS
Los resultados de estos ensayos evidencian un mejor comportamiento de los parmetros Emmedue
frente a las alternativas tradicionales, al verificarse el nivel 0 (sustratos libres de crecimiento de micro
organismos) en los parmetros descritos, contra nivel 1 (micro organismos dispersos) en las muestras
sobre mampostera tradicional.
6.12 RESISTENCIA AL FUEGO
Diversos ensayos han arrojado resultados consistentes respecto de la capacidad ignfuga de la
tecnologa Emmedue. Los aspectos ms esenciales de estos resultados son:
- 60 minutos a 2500 C sin desprendimiento de vapores ni produccin de llama (panel de 6 cm con 35
mm de mortero de cemento).
- Panel de 4 cm con 25 mm de mortero de cemento
- Nivel de resistencia al fuego
- Admisibilidad estructural =241 min.
- Integridad = 241 min.
- Capacidad aislante = 172 min
- Ningn ensayo arroj resultados inferiores a F90 (90 minutos de resistencia al fuego).
18
6.13 IMPACTOS BALSTICOS

En ningn caso los proyectiles provenientes de armas cortas han atravesado las placas de cualquier
espesor, aun en calibres como .357 Mgnum o .45 Auto. Lo mismo ocurre con proyectiles tipo Brenneke
calibre 12 (arma: Franchi SPAS). Distancia de tiro = 5.50m.
6.5 ENSAYO DE IMPACTO BLANDO

Paneles de 4 cm de espesor han recibido impactos de 1250 joule (peso de 50 Kg con una altura de
cada de 250 cm) recuperando las flechas instantneas y sin presentar dao alguno superando las
exigencias reglamentarias.
19
20
AIR BAG
s/ AS 3600
ENSAYO DE COMPRESIN
ASTM E72-80
AUSTRALIA CONNEL WAGNER INSTITUTE
ENSAYO DE FLEXIN
s/ AS 3600
AUSTRALIA MELBOURNE UNIVERSITY CIVIL ENGINEERING DEPT.
COMPRESIN CENTRADA Y EXCNTRICA
AUSTRALIA CSIRO DIVISIN OF BUILDING CONSTRUCTION AND ENGINEERING
RESISTENCIA AL FUEGO
AS 1530
PHILLIPINES - UNIVERSITY OF THE PHILLIPINES BUILDING RESEARCH SERVICE
ENSAYO DE COMPRESIN
ASTM E72-80
ENSAYO DE CORTE
ASTM E519-81
ITALIA UNIVERSITA DI PERUGIA FACOLTA DI INGEGNERIA
ENSAYO DE COMPRESIN
ENSAYO DE FLEXIN
ENSAYO DE CORTE
ENSAYO SSMICO
ITALIA UNIVERSITA DEGLI STUDI DI PADOVA FACOLTA DI INGEGNERIA
ENSAYO DE COMPRESIN
ENSAYO DE FLEXIN
ENSAYO DE CORTE
ENSAYO DE TRACCIN DE MALLAS ELECTRO-SOLDADAS
ENSAYO DE SEPARACIN DE SOLDADURA DE MALLAS
UNI ISO 10-287
ITALIA INSTITUTO GIORDANO
ENSAYO DE TRANSMITANCIA TRMICA UNITARIA
ASTM C 236
ENSAYO DE CAPACIDAD FONO-AISLANTE
ENSAYO DE RESISTENCIA AL FUEGO
CIRC. 91
ENSAYO DE IMPACTO BLANDO
ICITE 3.1.2.1.
CARGA VERTICAL EXCNTRICA
21
7.3 ANCLAJES EN VIGA DE CIMENTACIN (HILERA EXTERIOR)
7. ETAPAS DEL PROCESO CONSTRUCTIVO
1. Trazar lneas de anclaje de varillas sobre viga de Fundacin: Se deber realizar el replanteo y la
sealizacin de los ejes principales, ejes de anclaje y ejes de acabado de pared, utilizando lienzas
de color (showline)sumergidas en tinta de diferente color para cada caso. El clculo a realizar para
determinar las dimensiones de los ejes es el siguiente:
7.1 TRABAJOS PRELIMINARES

1. Limpieza inicial del sitio de trabajo.
2. Planificacin de los lugares y superficies en el sitio de trabajo disponibles para las actividades propias
del proceso productivo: almacenaje de materiales; circulacin de maquinaria, vehculos y personal;
oficinas tcnicas y administrativas; equipos y herramientas; caseta de seguridad y otros.
1. Verificar la nivelacin del terreno y establecer un registro de la conformidad.

2. Verificar la resistencia del suelo especificada. Si la calidad del suelo no es apropiada, se puede
hacer una reposicin del suelo con material granular compactado, hasta alcanzar una capacidad
admisible segn diseo (qadm 0.5 Kg/cm2). Recomendacin: utilizar suelo cemento. Suelo:
mezcla de 70 % de material arenoso con 30% de suelo limoso; realizar previamente la mezcla de
los dos materiales en el sitio para luego incorporar el cemento portland y agua, la dosificacin es
de 3 sacos de cemento por metro cbico suelto de la mezcla de suelo.
3. Replantear todo el proyecto en el terreno mediante el empleo de equipo topogrfico, utilizando
estacas.
4. Elaborar el plan de colado de fundaciones. Establecer, al menos 10 das antes de la fundicin, un
plan involucrando: volumen requerido, resistencia especificada, perodo horario de fundicin,
recursos de apoyo a la fundicin, aspectos contingenciales y otros.
5. Colocar niveletas de madera: Instalar las niveletas de madera al inicio y fin de cada eje verificando
que no queden dentro del rea de excavacin. En los caballetes se debe colocar un clavo 1 1/2 para
tensar lienzas y as demarcar los ejes.
6. Marcar las fajas para excavacin de las vigas: Utilizando cal (o cualquier material compatible)
dibujar lneas sobre el suelo de la plataforma, para marcar las zonas de excavacin.
7. Excavar las vigas de cimentacin: Realizar manualmente la excavacin siguiendo la forma
establecida en el diseo estructural.
Se recomienda que estos materiales sean almacenados en lugares cubiertos libres de humedad.
Es conveniente la elaboracin de un plan que permita la ubicacin e identificacin rpida de los
distintos tipos de paneles a utilizar en la obra.
7.2 FUNDACIONES
3. Definicin de la forma de almacenaje de los paneles, mallas y aceros de refuerzo.
1.1 Lnea de Anclaje: Para determinar las lneas

de anclaje de las varillas No.3 (espesor del
panel dividido para 2 ms 1.
8. Cortar y armar el acero de las vigas de cimentacin: Cortar y doblar segn los detalles y dimensiones
establecidos en los planos estructurales. Se puede utilizar mallas electro-soldadas.
9. Verificar previo al hormigonado, ortogonalidad y fijacin del encofrado, colocacin y ubicacin de
armaduras, instalaciones hidrosanitarias y canalizaciones elctricas.
10. Colar el concreto; Colar el concreto en base al plan de hormigonado y procedimiento de rutina.
Utilizar concreto de fc = 210 Kg/cm2 (3000 psi).11. Limpieza del rea de trabajo.
2. Marcar lneas de acabado de paredes sobre

viga de fundacin: Se determinan las lneas
de acabado (espesor del panel dividido
para 2 y ms 3).
3. Marcar puntos de perforacin sobre las

lneas de anclaje en viga de fundacin.
4. Perforar la viga de cimentacin sobre las lneas de

anclaje. En esta etapa tenemos 2 alternativas:
4.1 Primer Alternativa: Iniciar la perforacin una
vez que la losa de cimentacin haya fraguado y
haya adquirido una resistencia adecuada para
la colocacin de las varillas (se puede estimar
que el concreto deber tener una resistencia a la
compresin de 40% Fc), utilizar un ancla lineal
de 50cm de desarrollo. Se recomienda varillas de
anclaje de dimetro no mayor a 6.00 mm.
Figura No.13: Detalle de anclaje de panel a cimiento.
Perforacin posterior.
22
23

Mtodo A: Armado mediante colocacin sucesiva de paneles
4.2 La perforacin se deber realizar manualmente

con taladro elctrico de roto percusin, utilizando
una broca.
Figura No.14: Perforacin con taladro elctrico agujero
para colocacin de varillas de anclajes.
Cortar paneles para dejar aberturas para puertas y ventanas.

Iniciar la colocacin de los paneles en una esquina de la edificacin.
Adicionar sucesivamente los paneles, en los dos sentidos, considerando la verticalidad de las ondas
y la correcta superposicin de las alas de traslape de las mallas de acero.
Amarrar mallas mediante procedimiento manual o grapado mecnico.
Formar cubos para las habitaciones, fijando los paneles a las varillas de anclaje.
Tambin se puede continuar con la sucesin de paneles, formando una pared larga. En este caso,
se debe colocar un panel transversal en cada cruce de paredes, para estabilizar el conjunto.
Taladro de
Rotor
4.4 Segunda Alternativa: Iniciar la colocacin de las

anclajes antes del colado de la viga de cimentacin,
la profundidad de perforacin debe ser de 10 cm
ms un bastn de anclaje cuya longitud es 15 cm y
de la parte superior de la viga de fundacin tendr
un saliente de 40 cm para un total de desarrollo
de 65 cm. Se recomienda varillas de anclaje de
dimetro no mayor de 7.01 mm.
Figura No.15: Detalle de anclaje panel con cimiento.
Varillas colocadas al colado.
4.5 La colocacin de las varillas de anclaje en ambas alternativas se realiza empezando desde los extremos
(esquinas de las paredes) a una distancia de 20cm. Para una mejor distribucin se realizar la colocacin
de los anclajes que se ubicarn en la parte externa del panel (hilera exterior), para dar facilidad al
montaje de los mismos. La hilera interior se coloca en una fase posterior a la fijacin de los paneles.
Preparar las varillas de anclaje, el orificio de colocacin y el material epxico de adherencia acero
concreto, utilizar Anchor Fix 4.
Cortar varillas de acero de dimetro no mayor de 7.01 mm.
Verificar que las varillas de anclaje estn libres de oxidacin.
Limpiar el orificio dejndolo libre de partes sueltas u otras materias extraas.
Preparar el material epxico (que cumpla la norma ASTM C-881: Standard Specification for EpoxyResin-Base Bonding System for Concrete) siguiendo las instrucciones y recomendaciones del
fabricante.
4.3 Procedimiento para la colocacin de las varillas de anclaje segn

primer alternativa:
4.6 El espaciamiento entre cada perforacin segn ambas alternativas ser cada 40 cm (o segn la
especificacin del diseo estructural) en forma intercalada (tres varillas) en cada lado del panel,
segn el esquema de perforacin.
7.4 MONTAJE Y ARMADO DE PAREDES
1. Limpiar rea de trabajo, verificar y corregir la verticalidad de los varillas de anclaje.
2. Montar paneles. Existen dos maneras de montar los paneles, estas son: armado mediante
colocacin sucesiva de paneles y armado tipo muro completo.
24
25
Figura No.16: Secuencia de montaje panel tras panel.
Mtodo B: Armado tipo muro completo

Se unen y amarran varios paneles hasta formar un muro
completo, segn el diseo de la panelizacin o despiece de
paneles por pared. Se debe considerar preferentemente
la verticalidad de las ondas de los paneles.
Realizar cortes y aberturas en los paneles o muros
completos, para puertas y ventanas.
Se levanta manualmente el muro y se procede a su
colocacin en el sitio correspondiente, siguiendo la
hilera de varillas de anclaje.
Amarrar los paneles a las varillas de anclaje.
Aplomado y apuntalado de paredes
1. Utilizando reglas, puntales y niveles verticales, se
debe proceder a aplomar las paredes por la parte
posterior a la cara que va a ser sometida a revocado.
2. Ubicar los puntos de apuntalamiento a 2/3 de la altura
de la pared.
3. Cuando las paredes son muy esbeltas y delgadas o no
poseen arriostramiento transversal, es conveniente
hacer dos apuntalamientos, a 1/3 y a 2/3 de la altura.
4. Canalizaciones para instalaciones: se debe incluir las
canalizaciones para instalaciones, previo al colocado de
Figura No.17: Secuencia de montaje paneles

completos.
Figura No.18: Apoyos laterales anterior a la

proyeccin del mortero.
mallas de refuerzo.
2.3. Limpiar el orificio dejndolo libre de partes sueltas u otras materias extraas
2.4. Preparar el material epxico, siguiendo las instrucciones y recomendaciones del fabricante.
3. Inyectar el material utilizando una pequea bomba o pistola manual de inyeccin.
Figura No.19:
Contraccin con fuego
del poliestireno para
canalizacin.
Figura No.20:
Disposicin final de canalizacin previo al revoque de mortero.
5. Colocacin de mallas de refuerzo individuales: colocar mallas planas, angulares y tipo U en los
lugares segn requerimiento estructural.
Nota: Las tuberas de cobre deben aislarse del contacto

con la malla de acero, forrndolas con fieltro o cualquier
otro material aislante, evitando la conduccin elctrica
entre los dos metales diferentes.
Los tubos flexibles se pasan fcilmente por debajo de la malla mientras que los tubos rgidos pueden
requerir cortar la malla. En este ltimo caso se deber reconstruir la zona con una malla de refuerzo
plana en el rea.
4. Colocar varillas de anclaje.

4.1. Introducir las varillas en los orificios correspondientes.
Figura No.21: Malla de refuerzo angular para unin de muro con muro y muro con losa.
6. Limpieza rea de trabajo: recoger y disponer los escombros resultantes.

7.5 ANCLAJES EN VIGA DE CIMENTACIN (HILERA INTERIOR)
1. Limpiar rea de trabajo.
2. Preparar varillas de anclaje, orificio de colocacin y material epxico.
2.1. Cortar varillas de acero de 3/8, en partes de 50 cm de longitud o segn especificacin de diseo
estructural.2.2. Verificar que las varillas de anclaje estn libres de oxidacin.
26
27
5. Amarrar los paneles a las varillas de anclaje internas.

5.1. Se puede amarrar con alambre o grapas, siguiendo el instructivo correspondiente.
5.2. El panel deber estar ubicado dentro de la lnea de anclaje. Las varillas de anclaje no podrn estar
ubicados bajo ninguna condicin dentro del panel.
5.3. Utilizar al menos dos amarres por varilla.
6. Verificar amarre entre panel y las varillas de anclaje.
7.1. Recoger y disponer los escombros resultantes.
7.6 COLOCACIN DE PANELES DE LOSA Y
ARMADURA DE REFUERZO
2. Colocar las mallas angulares sobre la malla de la
pared, calculando la altura exacta a la que debe
empalmar con la malla inferior de los paneles
de losa (ver figura inferior).Nota: Se puede
desarrollar una variante de esta modalidad,
considerando una elevacin de la altura de los
paneles de pared hasta el nivel del antepecho
de la segunda planta.
3. Colocar los paneles de losa sobre las mallas
angulares, dejando una separacin de 5 cm
respecto de la armadura del panel de pared (ver
figura).
4. Encofrar losa
4.1. Se realizar con puntales y viguetas metlicas
de control de nivel y punzonamiento, que se
ubicarn transversales a la direccin de los
paneles.
Figura No.22: Ilustracin tpica unin losas y muros
5. Colocar caminera de madera sobre los paneles
estructurales de paneles EMMEDUE.
de losa.
5.1. Colocar tablas o tableros de madera para evitar deformaciones de la armadura durante las
actividades operativas.
6. Colocar la armadura de refuerzo superior especificada en el diseo estructural.
7. Colocar canalizaciones hidrosanitarias y elctricas.
7.1. Referirse a los procesos correspondientes.
8.1 Recoger y disponer los escombros resultantes.
7.7 LANZADO DE MORTERO Y REVOCADO DE PANELES DE PARED
7.8 COLADO DE CONCRETO EN CAPA DE COMPRESIN DE LA LOSA
1. Verificar paredes antes del lanzado del mortero: aplomado de las paredes, escuadras, colocacin
de las mallas de refuerzo, colocacin de guas o maestras en puntos de referencia (construidas con
hormign proyectado, metlicas o de madera), colocacin y aislamiento de cajas de electricidad,
limpieza de paneles.
3. Preparar el mortero de revoque: preparar el mortero en base a las especificaciones tcnicas establecidas.
4. Realizar prueba emprica para conocer la consistencia de la mezcla: Lanzar mortero en un lugar
cercano a la zona de trabajo hasta un espesor de 3 cm. Si la muestra de material no se desprende, ser
demostrativo de que tiene la consistencia adecuada. En cambio, si la mezcla se desprende o se chorrea
fcilmente, tiene exceso de agua, en base al resultado de la prueba hacer los ajustes correspondientes.
5. Lanzar el mortero:
5.1 Lanzar el mortero sobre los paneles en dos capas: la primera debe cubrir la malla y alcanzar un
espesor aproximado de 2 cm.
5.2 Retirar las guas maestras.
5.3 Humedecer las paredes.
5.4 La segunda capa se deber proyectar aproximadamente unas tres horas despus de la primera,
hasta alcanzar un espesor de 3.0cm. El tiempo mximo entre capas no deber exceder las 8 horas.
5.5 El lanzado se ejecuta de abajo hacia arriba, colocando la boca de los elementos de salida de
mortero a una distancia aprox. de 10 cm. de la pared.
Figura No.23: Proceso de revoque de paneles EMMEDUE.
2.1 Establecer y documentar: volumen de mortero a ser lanzado, perodo y horario

de ejecucin del trabajo, caractersticas tcnicas del producto, recursos humanos,
recursos fsicos (equipo y herramientas) requeridos, lugar de ejecucin en la obra,
secuencia de ejecucin (privilegiando el inicio del lanzado por las paredes exteriores).
2.2 Respecto al equipo, se deber seleccionar entre equipo para lanzado continuo o discontinuo, en
funcin de las caractersticas de la obra y otras variables como tiempo y costo.
2. Preparar el plan de lanzado.
6. Curar el mortero
6.1 Humedecer continuamente las paredes con manguera o bomba de aspersin, mnimo durante los
4 primeros das luego del lanzado.
6.2 La secuencia de curado depender de las condiciones ambientales de la zona de implantacin de
las edificaciones.
7.1 Recoger y disponer los escombros resultantes.
28
29

2. Elaborar el plan de hormigonado de losa.
2.1. Establecer y documentar: volumen de concreto a ser fundido, perodo y horario de ejecucin
del trabajo, especificaciones tcnicas del concreto, adiciones, recursos humanos, recursos
fsicos (equipo y herramientas) requeridos, lugar de ejecucin en la obra, secuencia de ejecucin,
aspectos contingenciales y otros.
3. Verificar condiciones antes del colado: ortogonalidad y fijacin del encofrado, colocacin y ubicacin
de armaduras, instalaciones hidrosanitarias y canalizaciones elctricas.
4. Preparar el concreto
4.1. Preparar el concreto conforme especificaciones de diseo y el plan de hormigonado.
5. Fundir el concreto sobre el panel de losa.
5.1. Fundir el concreto en base al plan de hormigonado y procedimiento de rutina.
6. Curar el concreto
6.1. Curar la losa 6 hrs. luego de su fundicin, durante un tiempo mnimo de 4 das continuos.
Figura No.24: Proceso de colado de capa superior losas estructurales paneles EMMEDUE.
7.9 LANZADO DE MORTERO EN LA CARA INFERIOR DE LA LOSA

2. Desencofrar losa.
2.1. Retirar apuntalamiento, viguetas y tableros, luego de haber transcurrido un tiempo no menor de
7 das, luego de la fundicin de la carpeta de compresin.
3. Verificar y completar instalaciones elctricas.
4. Elaborar el plan de lanzado.
4.1. Establecer y documentar: volumen de mortero a ser lanzado, perodo y horario de ejecucin
del trabajo, caractersticas tcnicas del producto, recursos humanos, recursos fsicos (equipos y
herramientas) requeridos, lugar de ejecucin en la obra, secuencia de ejecucin (privilegiando el
inicio del lanzado por las paredes exteriores).
4.2. Respecto al equipo, se deber seleccionar entre equipo para lanzado continuo o discontinuo, en
funcin de las caractersticas de la obra y otras variables como tiempo y costo.
5. Preparar el mortero de revoque.
5.1. Preparar el mortero en base a las especificaciones tcnicas establecidas.
5.2. Realizar una prueba emprica para conocer la consistencia de la mezcla, lanzando el mortero en
un lugar cercano a la cara a trabajar hasta un espesor de 3 cm. Si la muestra de material no se
desprende, ser demostrativo de que tiene la consistencia adecuada. En cambio, si la mezcla se
desprende o se chorrea fcilmente, tiene exceso de agua.5.3. Hacer los ajustes correspondientes
7.10 RECOMENDACIONES PARA ACABADOS

1. Pintura exterior.
1.1. Se recomienda aplicar 2 tratamientos de revestimiento: primero una capa tipo empaste elstico a
base de resina acrlica foto-reticulante y luego la pintura elstica o elastomrica fabricadas a base
de resinas acrlicas en dispersin acuosa.
1.2. Se deben ejecutar los procedimientos de operacin, siguiendo las recomendaciones establecidas
por el fabricante.
2. Pintura interior.
2.1. Se recomienda utilizar pinturas elsticas fabricadas a base de resinas acrlicas en dispersin acuosa.
2.2. Se deben ejecutar los procedimientos de operacin, siguiendo las recomendaciones establecidas
por el fabricante.
3. Revestimientos de pared.
3.1. Tanto para pegado como para sellado de juntas de cermica, se recomienda utilizar materiales
pegantes de cermica tipo mastic de base asfltica o silicona, no cementantes.
6.4. El lanzado se ejecuta, colocando la boca de los elementos Figura No.25: Proceso de revoque de capa
inferior losas estructurales
de salida de mortero a una distancia variable de entre 20 y
paneles EMMEDUE.
50 cm. de la losa, en funcin del tipo de equipo utilizado.
7. Curar el mortero.
7.1. Humedecer continuamente la superficie del mortero lanzado con manguera o bomba de
aspersin, mnimo durante los 4 primeros das luego del lanzado.
7.2. La secuencia de curado depender de las condiciones ambientales de la zona de implantacin de
las edificaciones.
podr ser aplicada 3 das posteriores como mnimo.

5. Concluidas las tareas anteriores se podr colocar la capa de Compresin, evitndose el impact
excesivo que generan los mtodos de bombeo.
6. En funcin de la curva de endurecimiento del concreto y previa verificacin estructural se proceder
al desapuntalado de las losas (Las losas debern permanecer apuntalada como mnimo 14 das)
7. Completar la segunda capa de recubrimiento inferior de acuerdo a las especificaciones.
en base al resultado de la prueba.

6. Lanzar el mortero.
6.1. Lanzar el mortero sobre los paneles de losa en dos capas: la
primera debe cubrir la malla y alcanzar un espesor de 2 cm.
6.2. Retirar las guas maestras.
6.3. La segunda capa se deber proyectar aproximadamente
unas tres horas despus de la primera, hasta alcanzar
un espesor de 3.0 cm. El tiempo mximo entre capas no
deber exceder las 8 horas.
INSTRUCCIONES DE MONTAJE DE LOSAS

MTODO 1: APLICANDO PRIMERO UNA CAPA DE REVOQUE EN LA PARTE INFERIOR DEL PANEL
Y POSTERIORMENTE APLICANDO LA CAPA DE COMPRESIN.
1. Instalacin de paneles y colocacin de mallas de refuerzos .
2. Colocacin de lneas paralelas de puntales separados en un rango de 60 a 80 cm.
2. El apuntalamiento procurar una contra flecha de 5mm por metro de Losa.
3. Para caminar se deber usar un tabln rgido apoyado en soleras
4. Una vez apuntalado se procede a aplicar la primera capa de mortero en la cara inferior, la que deber
ser suficiente para cubrir las armaduras con un espesor medio de 2cms. La capa de compresin
30
31
MTODO 2: APLICANDO PRIMERO LA CAPA DE COMPRESIN Y POSTERIORMENTE LA CAPA

DE REVOQUE EN LA PARTE INFERIOR DEL PANEL.
1. Instalacin de paneles y colocacin de mallas de refuerzos
2. Instalacin de encofrados paralelos en la direccin larga del tablero, en franjas no mayores de 60
cms. debidamente apoyados, con una separacin mxima entre encofrados de 40cms.
3. El apuntalamiento procurar una contra flecha de 5mm por metro de losa.
4. Una vez apuntalado se procede a aplicar la primera capa de compresin evitndose el impact
excesivo que generan los mtodos de bombeo.
5. Posteriormente se aplica la capa de mortero en la cara inferior expuestas la que deber ser suficiente
para cubrir las armaduras con un espesor medio de 2cms. Se debe garantizar el espesor de mortero
en el centro del claro y en los apoyos del panel en la direccin corta del tablero.
6. En funcin de la curva de endurecimiento del concreto y previa verificacin estructural se proceder
al desencofrado de las losas en un periodo mnimo de 14 das.
7. Completar el recubrimiento en la capa inferior de acuerdo a las especificaciones.
7.11 RECOMENDACIONES PARA INSTALACIONES HIDROSANITARIAS/ELCTRICAS
1. Las instalaciones tanto hidrosanitarias como elctricas, se realizarn conjuntamente con las dems
actividades del sistema constructivo.
2. Se realizarn las respectivas pruebas de instalacin y funcionamiento por fases de ejecucin de los servicios.
3. Se deber tomar en cuenta las observaciones que estipule el fabricante, en cuanto a material,
pruebas e instalacin.
7.12 RECOMENDACIONES COMPLEMENTARIAS PARA EL MORTERO DE CEMENTO
DOSIFICACIN DEL MORTERO:
La mezcla con que se realice la proyeccin neumtica del mortero estructural debe cumplir los
requisitos que se enumeran a continuacin:
1. Facilidad de aplicacin: Debe ser capaz de aplicarse en capas de alrededor 2cm sin que se produzca
demasiado desprendimiento o rebote, con fluidez y plasticidad.
2. Alta resistencia: Debe proveer la resistencia necesaria para satisfacer las funciones estructurales a
las que ser sometido, se recomienda 2000 psi.
3. Baja retraccin de fraguado: Para evitar la fisuracin provocada por la evaporacin del exceso de
agua de amasado.
4. Para satisfacer todas las condiciones descritas es necesario contar con una mezcla de bajo contenido
de agua y con una relacin cemento agregados (en volumen) comprendida entre 3,5 y 5,0. Para
mejorar la resistencia del mortero y obtener una mayor economa en la elaboracin de la mezcla,
se recomienda utilizar material cero.
5. El contenido unitario de cemento Portland normal variar en funcin de la granulometra.
6. La relacin agua / cemento, en peso no debe superar 0,52.
7. En cuanto a los aditivos para mejorar la trabajabilidad de las mezclas obtenidas con estas dosificaciones,
agregar un reductor de agua /plastificante, en las proporciones que recomiende su proveedor.
8. Es conveniente utilizar fibra de polipropileno de 1,25 cm a razn de 0,90 Kg por cada m3 de mezcla.
Su finalidad es proveer una red anti-retraccin de fraguado aumentando al mismo tiempo la
tenacidad del mortero de cemento.
Cemento
Agua Total
Arena Seca
Material Cero
Revenimiento:
8 pulgadas
Relacin Agua-Cemento
0.74
1.0 parte
1.0 parte
2.7 parte
2.1 parte
PASO 2
Arena MATECSA
Cemento
Agua Total
Arena Seca
Material Cero
Revenimiento:
8 pulgadas
Relacin Agua-Cemento
0.70
1.0 parte
1.0 parte
2.5 parte
2.5 parte
Aplicacin del mortero

1. El espesor total de cada cara del panel ser de 3.0cm como mnimo.
2. El intervalo entre la aplicacin de la primera y la segunda capa de mortero debe ser no mayor de 24 horas.
3. Cada capa debe tener aproximadamente de 1 a 1.5 cm promedio de espesor. Al segundo da se
pueden remover las guas y los puntales utilizados para la alineacin y aplomado de paneles,
dejando solamente aquellos utilizados en los lugares ms dbiles (panel entre vanos, etc.).
4. No sobrecargar los muros por una sola cara, se debe aplicar alternando las cargas de repello.
5. La incorporacin de aditivos plastificantes en general disminuye el riesgo de fisura.
6. Pinturas o revestimientos de gran elasticidad previenen la aparicin de fisuras.
7. Cuando se usa un solo lanza mortero, la ptima capacidad cbica del recipiente del compresor es
de 220 litros (no menos de 130 litros).
PROCESO DE REVOCADO
EQUIPO BSICO:
1. Un compresor con capacidad Mnima de 45 CFM (cubic foot minute)
2. Una Mezcladora de un saco
3. Tres Cucharas Lanza-mortero
4. Tres Oficiales Lanza-mortero
5. Un oficial de Mezclado
6. Cinco Ayudantes
Arena MOTASTEPE
INTERNO 1er DIA
Dosificacin de mortero utilizando
Dosificacin de mortero utilizando
PASO 1
REVOQUE:
Es el proceso mediante se revocan los paneles estructurales EMMEDUE. En las imgenes siguientes
se indica la forma adecuada para realizar este proceso.
EXTERNO 2do DIA
PASO 4
PASO 3: primer revoque externo: 2 horas, de 8:00 a 10:00 AM, slo lo que se indica en este plano
para asegurar fraguado.
PASO 4: despus de 3 horas, contina la segunda capa, en los mismos lados de los ejes indicados.
De 1:00 a 4:00 PM.
PASO 1: Primer revoque interno, 2 horas de 8:00 a 10:00 AM, slo lo que se indica en este plano
PASO 2: Despus de 3 horas, continua la segunda capa, en los mismos lados de los ejes indicados.
De 1:00 a 4:00 PM.
PASO 3
32
33

CURADO DEL MORTERO
El proceso correcto de fraguado es esencial para obtener la resistencia necesaria de
los elementos estructurales. Para evitar la evaporacin de humedad del repello se
mantendr hidratada la pared por 2 das a partir de la ltima capa de repello aplicada,
como mnimo, y variar dependiendo de los efectos del clima.
PASO 1: Primer revoque interno, 2 horas de 8:00 a 10:00 AM, slo lo que se indica en este plano
PASO 2: Despus de 3 horas, continua la segunda capa, en los mismos lados de los ejes indicados.
De 1:00 a 4:00 PM.
EXTERNO 4to DIA
PASO 2
PASO 4
PASO 3
INTERNO 3er DIA
PASO 1
PASO 3: primer revoque externo: 2 horas, de 8 a 10 AM, slo lo que se indica en este plano para
asegurar fraguado.
PASO 4: despus de 3 horas, contina la segunda capa, en los mismos lados de los ejes indicados.
De 1 a 4 PM.
34
35
7.13 EQUIPOS UTILIZADOS

Mezcladora de Mortero
Figura No.26: Instrumento para elaboracin
de mezclas de concreto o mortero.
Lanza-morteros
Capacidad de produccin de 25 mts2 por hora
Descripcin de la mquina: TURBOSOL MINI AVANT E (Elctrico)
Equipamiento de serie:
Cap para la proteccin de las partes mecnicas.
Criba vibrante con malla de 8 mm.
Bomba de pistn con vlvulas de bola gravitatorias.
Reductor.
Dispositivo de seguridad para sobre presiones.
Figura No.27: Instrumento
Dispositivo de retorno del material en la tolva.
para proyeccin
Compresor de aire de 220 Lbs/min. efectivos integrado en el chasis.
de mezclas
de concreto o
Control remoto neumtico para encendido/parada.
mortero
Control remoto elctrico para encendido/parada y regulacin del caudal
(versin VARIO).
20 + 10 metros de manguera del mortero 35 mm con empalmes de levas.
33 metros de manguera del aire 8 mm con conexiones de bayoneta. Cuadro elctrico de control
Accesorios:
Extensiones de mangueras.
Proyectores diversos.
Kit para bombear materiales pre-mezclados y aislantes ligeros.
Kit para inyectar lechada a base de cemento.
INSTRUCCIONES DE USO DE LANZA-MORTEROS
Es aconsejable trabajar con una presin de aire constante de 90 psi.
No es necesario utilizar repellos especiales ni preparar la superficie del panel que se repellar.
Para la aplicacin del mortero sobre la pared, el lanza-mortero debe colocarse de 10 a 20 cm de la
misma.
Para la aplicacin del repello en el cielo raso, el borde superior de la taza del lanza mortero debe
casi rozar el panel a una distancia mxima de 2 3 cm.
Mantenimiento: en la pausa que normalmente se tiene entre la colocacin del repello, se aconseja
sumergir la taza vaca en un recipiente lleno de agua y hacerla funcionar 2 o 3 veces.
Dentro de las recomendaciones generales se recomienda utilizar compresores de gasolina o
elctricos, considerando una produccin de aire de 24cfm (pie3/min.) por cada lanza-mortero.
Permiten el ahorro de costos directos sin el empleo de mano de obra especializada.
Permiten la aplicacin del mortero con una adherencia que no sera posible alcanzar con una
operacin manual.
Aumenta la resistencia del mortero.
Reduce el agrietamiento por contraccin.
Aumenta la impermeabilidad y resistencia al desgaste.
Componentes principales:
1 tolva (3) con agitador (4)
1 bomba de pistn con vlvulas de bola gravitatorias (5)
1 motor elctrico (6)
1 reductor (7)
1 compresor (8)
1 criba vibrante (9) accionada por un moto-vibrador (10)
1 cuadro elctrico de la mquina (11).
Slo para la versin VARIO:
1 cuadro elctrico sobre trpode (12) para la regulacin
del caudal, con control remoto correspondiente.
CARACTERSTICAS TCNICAS
Capota de PE
La moderna capote silenciadora de doble pared de estas unidades est hecha de polietileno sinterizado
por centrifugacin. Es resistente a la corrosin, a los araazos y se conserva en buen estado durante
muchos aos.
de la mquina fabricado de acuerdo con las normas CE.

Cuadro elctrico de control fabricado de acuerdo con las normas CE y montado sobre trpode con
dispositivo electrnico de programacin y variabilidad de los caudales (versin VARIO).
Caja de accesorios con proyector y juego de toberas.
Documentacin tcnica.
DATOS TCNICOS GENERALES

Modelo: M 20
Compresor
- Flujo volumtrico (m3/min): 2.0.
- Sobre-presin de servicio (bar): 7.0.
- Motor disel de 3 cilindros (refrigerado por agua)
- Marca: Kubota.
- Modelo: D 722.
- Potencia nominal del motor (KW): 14.
- Revolucin a plena carga (rpm): 3600.
- Revolucin en marcha en vaco (rpm): 2400.
Equipo
- Capacidad depsito de combustible (I): 30.
- Peso en servicio (Kg): 457.
- Nivel de potencia acstica (dB(A*)): <97.
- Nivel de presin acstica (dB(A**)): 68.
- Salida de aire comprimido: 2xG .
*) Segn la directriz 2000/14/CEE, nivel sonoro garantizado
**) Medicin del nivel sonoro acorde a la ISO 3744 (r = 10 m)
Compresores
KAESER MOBILAIR 20 with brake
Capacidad 70 CFM (cubic foot minute)
Figura No.28: Compresor de aire.
Capota de metal
La capota de acero ofrece una proteccin duradera contra corrosin y permite una buena conservacin
gracias al tratamiento con cinc al que se somete su superficie antes de aplicar la pintura sinterizada.
Los equipos estacionarios siempre llevan una capota metlica.
36
37
7.14 EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS MS UTILIZADOS EN EL PAS
Martillos
Cuchillo sierra, cizallas y granadina
Figura No.36: Martillo. Auxiliar en la colocacin de los

anclajes del panel EMMEDUE
Figura No.39: Cuchillo sierra, cizallas y granadina para

paneles.
Engrapadoras
Para
Omega 16
Para
Omega 20
Para
Omega 18
L 180
A 205 g
C.D 82019000
Lanza-mortero y cuchara para lanzado manual
Figura No.30: Lanza-mortero y cuchara de albailera para lanzado de mortero
Pistola de aire caliente y soplete
Tira lneas
Figura No.33:
Tira lneas, ideal para el
replanteo en obra.
Figura No.31: Herramientas utilizadas para contraer el

poliestireno
Taladro
Sierra de dientes finos y disco de corte

Figura No.34:
Taladros elctricos.
Utilizados para la
colocacin de los
anclajes del panel
EMMEDUE
L 180
A 330 g
C.D 82019000
Para
Delta 22
Figura No.29: Engrapadoras para unir mallas

electro-soldadas.
Tenazas
Figura No.37: Tenazas. Instrumento para colocar

alambre de amarre en uniones de paneles
EMMEDUE.
Alambre, marcador de fibra y cinta mtrica
Nivel de mano
Figura No.40: Niveles de burbuja manuales para el

aplome de las paredes.
Codales metlicos
Escuadra y lpiz de carpintero
Figura No.32: Herramientas de corte utilizadas para dar

distintas formas a los paneles EMMEDUE
Figura No.38: Herramientas auxiliares en el replanteo de

las obras con paneles EMMEDUE.
Figura No.35:
Escuadras y
lpices para trazar
intersecciones
perpendiculares.
Figura No.41: Herramientas utilizadas para el acabado

de las paredes.
38
39

Pala Metlica
Andamios
Figura No.45: Pala para elaboracin manual de

mezclas de concreto o mortero
Tubos estructurales
Figura No.43: Dispositivos mecnicos o estticos para

trabajo en alturas.
Carretilla
Figura No.46: Elementos de apoyo para restringir

desplazamientos laterales debido a la
flexibilidad del panel y la accin del viento
sobre el mismo.
Figura No.42: Elementos de apoyo para restringir

desplazamientos verticales al momento
del colado de la losa.
Solera
Figura No.44: Carretillas para el transporte de

materiales de construccin o similares.
40
41
8.4 Fijacin de panel de pared a cimiento corrido: planta.
8. UNIONES Y FIJACIONES DE PANELES
8.3 Fijacin de panel de pared a cimiento corrido: elevacin.
8.2 Unin de paneles en esquina (planta).
8.1 Unin de paneles en muros perpendiculares (planta).
42
43
8.5 Unin lineal de paneles (planta).
8.6 Detalle de coronacin de panel.
8.8 Colocacin de refuerzo en vanos de puerta.
8.9 Detalle tpico de unin losa con panel PSME de pared interna: Elevacin.
8.7 Colocacin de refuerzo en vanos de ventana.
44
45
8.10 Unin de paneles en cruz (planta).
8.13 Unin de losa plana de techo con panel PSME.
8.12 Unin de paneles de techo con pared exterior.
8.14 Detalle de gradas de entrepiso.
8.11 Unin de paneles de techo en cumbrera.
46
47
8.15 Detalle unin escalera a cimiento corrido.
8.16 Detalle escalera en descansos.
8.18 Detalle de unin de paneles en losa de entrepiso: pared interior.
0.050
0.050
8.19 Detalle de unin de paneles dobles en esquina (planta).
8.17 Detalle de unin panel en losa de entrepiso: pared exterior.
48
49
8.20 Detalle de unin muros perpendiculares, paneles dobles (planta).
0.050

50
9. Hiptesis, Ejemplos, Clculos de Resistencia,...
51
9.1 HIPTESIS GENERALES DE COMPORTAMIENTO

En general, se encuentra de utilidad prctica asimilar el comportamiento bajo carga de las secciones
conformadas por el sistema EMMEDUE a secciones homogneas de hormign armado. Para la
verificacin de la resistencia a la compresin centrada, el espesor de esa seccin ideal corresponde a
la suma de los espesores de cada una de las capas de mortero.
Como ejemplo; en paneles para muros PSM40 el espesor de cada capa de mortero es 3 cm, por tanto
el espesor equivalente del muro es 6 cm.
Para el anlisis de la resistencia a flexin simple de los paneles EMMEDUE, es de utilidad asimilar el
comportamiento a elementos de concreto reforzado de la misma seccin total. La validez de esta
hiptesis general de comportamiento se basa en los siguientes aspectos:
a) El eje neutro en las secciones EMMEDUE cae dentro de la capa de compresin de mortero. Dado
esto, la compresin es tomada solo por esta capa de mortero.
b) Las fuerzas de tensin son absorbidas por el acero de las armaduras del panel. La cuanta de acero
en los paneles EMMEDUE son similares a las de concreto reforzado, pero presentan una mejor
distribucin gracias a tener menor dimetro los alambres y estar a menores distancias de separacin.
El clculo se realiza tanto para el acero longitudinal como para el acero transversal.
Los paneles que son utilizados como muros estructurales estn sometidos generalmente a la accin
simultnea de fuerzas cortantes, fuerzas axiales de compresin y/o tensin, flexin en dos ejes
principales.
La verificacin de resistencia se efecta separadamente para fuerzas cortantes, fuerzas axiales,
flexin en un plano perpendicular al plano del muro. Esto consiste en calcular el valor de la resistencia
requerida y compararla con la resistencia del panel.
9.2 EJEMPLOS DE DISEO
A travs de la exposicin de la memoria de clculo de dos proyectos realizados con material de
construccin EMMEDUE se presenta los criterios bsicos para el diseo y clculo de estructuras con
paneles estructurales. Cabe destacar que los paneles EMMEDUE pueden utilizarse para construir
todos los elementos de una estructura en particular; ejemplo una casa: muros estructurales, losas de
techo, etc.
En muchas ocasiones es necesario realizar clculos aproximados para conocer qu tipo de panel es
conveniente en una edificacin cualquiera sea sta. Dada esta necesidad se presenta a travs de dos
ejemplos de clculo, uno para muros estructurales de una vivienda de una planta y otro para una losa
de entrepiso; el uso de las hojas de clculo de Excel para ayudas de diseo para paneles estructurales
EMMEDUE.
9.3 RESIDENCIA DE UNA PLANTA (90 m2)
Caractersticas.
Se describe la metodologa y diseo estructural de una edificacin de una planta con aproximadamente
89.73 m destinada a usarse como casa de habitacin y que estar localizada en el Departamento de
Managua. La edificacin est estructurada a base de paneles estructurales reforzados EMMEDUE en
lo que respecta al sistema de paredes.
La estructura de techo est formada a base de

vigas de acero y perlines de acero A-36.
El sistema de fundaciones estar estructurado
a base de zapata corrida, siendo sta excntrica
en el lindero Este de la vivienda.
Modelo en tres dimensiones
Mortero de revoque
Como repello de estos paneles se utilizar un mortero o mezcla de arena-agua-cemento en proporcin
1:3 y una resistencia mnima a la compresin de fc=140kg/cm (2,000 psi), adems se deber aplicar
fibra de polipropileno (Sikafiber-1 Lbs/m) para adherencia en la mezcla de mortero y una vez aplicado
ste, las superficies deben mantenerse continuamente hmedas al menos por 7 das.
Acero de refuerzo de fundaciones

El acero de refuerzo ser de armadura
prefabricada con varilla de hierro Grado 70,
con un esfuerzo de fluencia fy= 5000 Kg/
cm2 (70,000 psi) y un mdulo de elasticidad
Es= 2,100,000 Kg/cm2 (29,000 Ksi). El peso
volumtrico del acero es de 7,850 Kg/m3 (490
Lbs/Pie3).
Acero estructural
Tipo A-36, con un Esfuerzo a la Fluencia Fy=2,520
Figura No.47:
Kg/cm (36,000 Lbs/Plg).
Planta arquitectnica de vivienda.
Mdulo de elasticidad Es= 2,100,000 Kg/cm (29,000 Ksi).
Peso volumtrico del acero = 7,850 Kg/m (490 lbs/pie).
Soldadura
Electrodos segn normas A.W.S A-5.1 y A-5.5 E-60xx y E70xx.
Esfuerzo admisible al cortante = 1345 Kg/cm (19.21Ksi).
Capacidad de 210 Kg/cm para 1/16 de tamao de garganta.
Panel estructural reforzado EMMEDUE
Se usarn paneles denominados PSM60 con malla
de dimetro 2.50mm con un revoque estructural de
3 cm de espesor sobre la malla horizontal, logrando
un espesor final de muro de 13 cm. La malla es
de acero galvanizado de alta resistencia, con un
esfuerzo de fluencia de 5000 Kg/cm, con una
separacin de 13.95cm para el refuerzo vertical,
y de 10 cm para el horizontal. Entre armaduras se
incorpora un alma de poliestireno expandido de 6
cm de espesor y densidad 15 Kg/m.
Concreto
Se usar concreto cuya resistencia a los 28 das
de fabricado sea 210 Kg/cm (3,000 psi), con
un mdulo de elasticidad Ec = 210,000 Kg/cm
(3,122 Ksi). El peso volumtrico del concreto
reforzado es de 2,400 Kg/m (150 Lbs/Pie).
Materiales a utilizar
Acero de fijacin de paneles a la cimentacin

La fijacin de los paneles a la fundacin se realizar mediante aceros de anclaje de dimetro 7.01
mm Grado 75 ksi, fijados al hormign de la zapata corrida en perforaciones de 7 cm de profundidad.
La fijacin de los paneles a la fundacin se realizar mediante aceros de anclaje de dimetro 7.01
mm con aditivo epoxi y separados entre s una distancia de 40 cm con una longitud por encima de
la fundacin de no menos de 35 cm, ubicados a ambos lados del panel en zig-zag. Dichos anclajes se
atarn al panel en al menos dos puntos, previo a la proyeccin del mortero.
Suelo de cimentacin
Se asume un valor de capacidad soporte del suelo de 0.50 Kg/cm2 dado que no se efectuaron ensayos de
laboratorio para determinar dicha resistencia. El peso volumtrico del suelo se asume en 1600 Kg/m3.
Software Utilizados:
Etabs v. 9.7.1, Microsoft Excel, Safe v. 12.3.1 y Matlab 7.9.0
Mtodos de Diseo Estructural
Los elementos resistentes de una estructura, se verificarn tanto para los estados de carga que incluyen el
efecto ssmico como para los que no lo incluyen. Esto podr hacerse por el Mtodo Elstico o por Resistencia
ltima, y para ambos casos cada estado de carga se deber factorar como especifican los Cdigos de Diseo.
Las estructuras se analizarn bajo la accin de dos componentes horizontales (sismo) ortogonales
no simultneos del movimiento del terreno (Efectos bidireccionales, inciso f) Arto. 32 RNC-07). Estos
se combinarn tomando en cada direccin en que se analice la estructura, el 100% de los efectos de
la componente que obra en esa direccin y el 30% de los efectos del que obra perpendicularmente a
ella, con los signos que resulten ms desfavorables para cada concepto. Se verificar adems que la
estructura y su cimentacin no rebasen ningn estado lmite de falla o de servicio.
Carga Ssmica
Las deformaciones y fuerzas internas que resulten del anlisis se combinarn entre s con los efectos
de fuerzas gravitacionales y de las otras acciones que correspondan, segn el mtodo de diseo de
la seccin 0 (Arto. 15 RNC-07).
Segn sean las caractersticas de la estructura de que se trate, sta podr analizarse por sismo
mediante el Mtodo Simplificado (MS), el Mtodo Esttico Equivalente (MEE) o el Mtodo Dinmico
(MD), con las limitaciones que se establecen en el Arto. 30 del Reglamento (Arto. 27 RNC-07).
Clasificacin Estructural por Sismo
Grupo
B, Edificacin destinada a Vivienda.
De acuerdo al Arto. 20, se trata de una estructura con grado de seguridad intermedio, donde el dao
parcial o total causara prdidas de magnitud intermedia, despus de ocurrido un desastre producto
de un sismo intenso, por ejemplo.
Figura No.48: Modelo estructural tridimensional.
52
53
Zona
La vivienda se localiza en el Departamento de Managua, de la Fig. 50 segn RNC-07, se encuentra en la Zona C.
Mtodo de Anlisis
El MS puede ser aplicado cuando la estructura sea totalmente simtrica (regular).
El MEE puede ser aplicado a estructuras regulares con una altura menor de 40 m (H 40 m) y
estructuras irregulares con altura menor de 30 m (H 30 m).
El MD puede ser aplicado a cualquier tipo de estructura cualesquiera sean sus caractersticas. Al no
poseer simetra en planta la aplicacin del mtodo
simplificado no tiene validez, por lo que se podr
aplicar el Mtodo Esttico Equivalente.
COEFICIENTE SSMICO
El coeficiente ssmico correspondiente al Mtodo
Esttico Equivalente C=0.502
Aceleracion ecpestral a/g
CARGA DE VIENTO
Clasificacin Estructural por Viento
Tipo
Tipo 1. De acuerdo al Arto.45, ya que se trata de una
construccin cerrada y techada.
Figura No.49: Mapa de Microzonificacin Ssmica de
Nicaragua.
Efectos a considerar
Para estructuras del Tipo 1 se tendrn en
cuenta los efectos estticos del Viento
calculados de acuerdo a las disposiciones
del RNC-07.
Sd = s(2,7a0)
Mtodo de Anlisis
Por tratarse de una Estructura Tipo 1, se
Sd (Tb/T)
aplica el Mtodo Esttico (Arto. 53 RNC-07).
Sao
Factor de variacin por altura z, F
Sd (Tb/ Tc) ( Tc / T)2
La altura mxima de la edificacin respecto
0
0.5
1
1.5
2
2.5
al nivel de terreno, es de 3.60 m<10 m, por
Ta=
0.1s
Tb=
0.6s
Tc= 0.2s
tanto: F=1
Periodo de la estructura
La interaccin de las cargas muertas y la reduccin de las cargas vivas de la estructura, conlleva a la
accin ssmica, produciendo as la vibracin de la misma con periodo fundamental de 0.23 segundos.
Para conocer el Periodo es necesario primero cargar el modelo de la estructura y luego ejecutar el
anlisis, una vez conocido ste, se determina el coeficiente ssmico o bien se corrige.
Tipo de suelo:
Factor de amplificacin por tipo de suelo: S=1.5 (Suelo Tipo II, Zona C)
Carga Muerta:
Cubierta de Techo Galvanizada MaxAlm Troquelada Cal.26: 5.4 Kg/m
Cielo Falso de Plycem + Perfilera de Aluminio: 7 Kg/m
Lmparas y accesorios: 3 Kg/m
CMTECHO = 15.4 Kg/m
JUSTIFICACIN DE ELEMENTOS
El modelo de la Estructura se efectu en el software Etabs v.9.7.1. A ste se le aplicaron todas las
cargas de diseo, en el caso de la carga ssmica se defini como clculo automtico, una vez definido
el coeficiente ssmico. Las cargas obtenidas del anlisis se emplearon para el diseo de cada uno de
los elementos. Se revis cada uno de los elementos crticos correspondientes a Muros, Viga Metlica
y Zapata corrida.
DISEO DE LA ESTRUCTURA DE TECHO
Diseo de Perln
El perln 2x4x1/16 es adecuado para resistir los efectos del corte, flexin y deflexiones mximas
permitidas.
Periodo estrucctural T (s)
Figura No.50: Espectro de diseo ssmico de Nicaragua.

Factor correctivo por Topografa y rugosidad, FTR

El terreno es Tipo R2: Terreno plano u ondulado con pocas obstrucciones. La topografa es Tipo T3,
por ser un terreno prcticamente plano, as FTR=1.
Velocidad regional VR
El periodo de retorno a considerar es de 50 aos, por ser Estructura Grupo B. La velocidad regional
correspondiente a un periodo de 50 aos y a Zona 1, es de 30 m/s.
Velocidad de diseo, VD
Est dada por la ecuacin: V_D=30 m/s
Coeficiente de Presin, Cp
Bajo el mtodo Esttico, la edificacin se clasifica como estructura cerrada, Caso 1, donde Cp se
calcula segn Tabla 8 RNC-07 (Arto. 54).
Presin de Viento, Pz
Pz(Kg/m2)
La presin de Viento est definida por la ecuacin:
Posicin
Cp
Pz=0.0479.Cp.VD2
Pared de Barlovento 0.8
34.488
Pared
de
Sotavento
-0.4
-17.244
VD = 30 m/s
Paredes Laterales
-0.8
34.488
= 8.53
Techos Planos ,
-0.8
-34.488
Las presiones se aplicaron a cada una de
Techos Inclinados,
las paredes correspondientes en el modelo
lado Sotavento
-0.7
-30.177
estructural.
Techos Inclinados,
Otras Cargas de diseo
lado Barlovento
-0.8
-34.488
Cargas de Techo liviano
Carga Viva CV=10 Kg/m, Carga Viva reducida CVR= 10 Kg/m (Arto. 11)
Carga Viva Puntual - Elementos secundarios, CVps: 100 Kg
Carga Viva Puntual - Elementos principales, CVpp: 200 Kg
54
55
Diseo de Perln metlico P-2

De la distribucin que hace el programa, se obtiene que el perln
metlico de 2x4x3/32 presenta una condicin de trabajo
satisfactoria, ya que el factor es del 75%.
Figura No.51: Radio de interaccin de perln metlico P-2.
Momento ltimo mu (Kg-m)= 200.92> 80.21 kg-m/m Ok! La Seccin Verifica

Acero Horizontal
El acero de refuerzo horizontal tambin corresponde a un alambre cuyo dimetro es 2.50 mm
separados cada 10cm. El rea de la seccin Mmx= 84.71 kg-m/m
transversal del alambre es de 0.0491 cm, por lo
que el panel presenta un rea de acero de 0.491
cm2/m. Esto fue diseado en Matlab, la capacidad
a momento para el refuerzo horizontal se muestra
a continuacin.
Se ha seleccionado como muro crtico el
correspondiente al eje E. Del modelo se obtiene
que el momento actuante mximo M11 (momento
alrededor del eje vertical del muro) es de 84.71 Kgm/m. Dicho momento corresponde al momento de
diseo del refuerzo horizontal.
Momento ltimo mu (Kg-m)= 277.73 > 84.71 Kgm/m Ok! La Seccin Verifica
Figura No.54: Momento M11 mximo en muro
Revisin a Cortante
Se hace la consideracin de que la resistencia a cortante del panel es debida a las dos capas de mortero
y al refuerzo horizontal de la malla. Del modelo se obtiene que el cortante actuante mximo es igual
a 1104.54 Kg/m, presentndose ste en el eje 2.
El cortante mximo es 1104.54 Kg/m <4556.64 Kg/m La Seccin Verifica
Figura No.52: Revisin por resistencia ltima de perln metlico.
En la Figura N 52 se observa las cargas actuantes y resistentes del perln metlico 2x4x3/32, en
donde se muestra que trabaja al 75% de su capacidad total, resultando satisfactorio desde el punto
de vista estructural.
DISEO DE MUROS DE PANEL EMMEDUE - Revisin a Flexin

Acero Vertical
Mmx= 80.21 kg-m/m
El acero de refuerzo vertical corresponde
a un alambre cuyo dimetro es 2.50
mm, con una separacin mxima
de 13.95cm. El rea de la seccin
transversal del alambre es de 0.0491
cm, por lo que el panel presenta un
rea de acero de 0.3519 cm2/m. Esto
fue diseado en Matlab, la capacidad
a momento para el refuerzo vertical se
muestra a continuacin.
Se ha seleccionado como muro crtico
el correspondiente al eje C. Del modelo
se obtiene que el momento actuante
mximo M (momento alrededor del
Figura No. 53: Momento M22 Mximo en Muro.
eje y) es de 80.21 Kg-m/m. Dicho
momento corresponde al momento de diseo del refuerzo vertical.
Revisin a Compresin
La capacidad a compresin del panel se muestra a continuacin: en la figura 56 se muestra la fuerza
56
57
axial mxima, la cual ocurre en el muro del eje 2,presentando un valor de 1,622 Kg/m la cual es menor
que la capacidad mxima de 32716.68 Kg/m, resultando satisfactorio el tipo de Panel utilizado.
Figura No.56: Fuerza axial mxima en muro.
Diseo de Fundacin
La fundacin est constituida por una zapata corrida de 15x30 cm desplantada a 0.40 m a partir del
nivel de piso terminado. Se model en Safe 12.3.1, determinando la presin de suelo y las cargas con
las cuales se disea el cimiento.
Presin de Suelo
La presin mxima que se ejerce sobre el suelo es de
0.334 Kg/cm, bajo la combinacin elstica crtica.
Siendo satisfactorio el valor de presin mxima
de suelo obtenido, dando un factor de trabajo de
0.33/0.5=0.66< 1.
Omx= o.33 kg/cm2
Clculo del Acero de Refuerzo

En la Figura N 54 se muestra el rea de acero
requerida en la direccin transversal a la zapata.
La seccin de 30x15 cm desplantada a 40 cm del
nivel de piso terminado, con acero Grado 70,
requiere un rea de acero transversal para la franja
de diseo crtica de 100cm de 0.016 cm/cm, lo que
es equivalente a 1.60 cm/m. La seccin que cumple
con los requerimientos antes citados es una seccin
MES CC-1, con Ref. Longitudinal 3 5.50mm y
refuerzo transversal 5.50mm @ 0.15 m.
Figura No.55: Cortante mximo en muro.
Pmx= 1,622 kg/m
Vmx= 1104.54 kg/m
Figura No.58: rea de acero requerida en la

direccin transversal a la zapata.
En la figura N 56 se muestra el rea

de acero requerida en la direccin
longitudinal a la zapata. Se requiere un
rea de acero longitudinal para la franja
de diseo crtica de 30cm de 0.0236 cm/
cm, lo que es equivalente a 0.708 cm.
La seccin propuesta brinda un rea
de acero longitudinal de 0.71 cm2>
0.708 cm2, por lo que su uso resulta
satisfactorio.
Figura No.59: rea de acero requerida en la

direccin longitudinal a la zapata.
Figura No.57: Diagrama de Presin de Suelo en

Fundaciones.
Esta seccin brinda un rea de acero transversal de 1.58 cm2/m. La diferencia entre el rea de acero
transversal requerida y el rea que brinda la seccin es mnima, por lo que su uso resulta satisfactorio.
58
59

Soldadura
Electrodos segn normas A.W.S A-5.1 y A-5.5 E-60xx y E70xx. Esfuerzo admisible al cortante = 1345
Kg/cm (19.21Ksi).Capacidad de 100 Kg/cm para 1/16 de tamao de garganta.
Figura No.60: Planta arquitectnica vivienda 1er. nivel.
Figura No.61: Modelo tridimensional de la

estructura.
Modelo en tres dimensiones

Concreto
Se usar concreto cuya resistencia a los
28 das de fabricado sea 175 Kg/cm (2,500
Figura No.62: Planta arquitectnica vivienda 2do. nivel.
psi), con un mdulo de elasticidad Ec =
210,000 Kg/cm (3,122 Ksi).
El peso volumtrico del concreto reforzado es de 2,400 Kg/m (150 Lbs/Pie).
Caractersticas.
Se describe la metodologa y diseo
estructural de una edificacin de dos
plantas con aproximadamente 90 m
destinada a usarse como casa de habitacin
y que estar localizada en el departamento
de Managua.
La edificacin est estructurada a base
de paneles estructurales reforzados
EMMEDUE (PSM60) en lo concerniente
al sistema de paredes. La estructura de
techo est formada a base de losas de
panales PSM-80 y un pequeo sector a
base de vigas y perlines de acero con una
cubierta de techo metlica. El sistema de
fundaciones estar estructurado a base de
zapatas corridas.
9.4 RESIDENCIA DE DOS PLANTAS
Acero de refuerzo de fundaciones

El acero de refuerzo longitudinal debe ser como mnimo: Fy = 70 ksi (4920 Kg/cm). Donde fy
es el esfuerzo de fluencia. Y un mdulo de elasticidad Es= 2, 100,000 Kg/cm2 (29,000 Ksi). El peso
volumtrico del acero es de 7,850 Kg/m3 (490 Lbs/Pie3).
60
61

Se usarn paneles denominados PSM60
con malla de dimetro 2.20mm con un
revoque estructural de 2 cm de espesor
sobre la malla horizontal, logrando un
espesor final de muro de 11.5 cm. La
malla es de acero galvanizado de alta
resistencia, con un esfuerzo de fluencia de
Figura No.63: Detalle de panel EMMEDUE propuesto.
6120kg/cm, con una separacin de 10 cm
para el refuerzo vertical, y de 10 cm para el horizontal.
Entre armaduras se incorpora un alma de poliestireno expandido de 6 cm de espesor y densidad 15
Kg/m. En la figura N61 se muestra estas caractersticas.
Mortero de revoque
Como repello de estos paneles se utilizar un mortero o mezcla de arena - agua - cemento en proporcin
1:3 y una resistencia mnima a la compresin de fc=140 Kg/cm (2,000 psi), adems se deber aplicar
fibra de polipropileno (Sikafiber-1 Lbs/m) para adherencia en la mezcla de mortero y una vez aplicado
ste, las superficies deben mantenerse continuamente hmedas al menos por 7 das.
La fijacin de los paneles a la fundacin se realizar mediante aceros de anclaje de dimetro 7.2mm
Grado 75ksi, fijados al hormign de la zapata corrida en perforaciones de 10 cm de profundidad. La
fijacin de los paneles a la fundacin se realizar mediante aceros de anclaje de dimetro 7.20 mm
con aditivo epoxi y separados entre s una distancia de 40 cm con una longitud por encima de la
fundacin de no menos de 30cm, ubicados a ambos lados del panel en zig-zag. Dichos anclajes se
atarn al panel en al menos dos puntos, previo a la proyeccin del mortero.
Suelo de cimentacin
Softwares Utilizados: Etabs v. 9.5.0, Microsoft Excel. Safe v. 12.1 y Matlab 6.5
Mtodos de Diseo Estructural
Los elementos resistentes de una estructura, se verificarn tanto para los estados de carga que incluyen
el efecto ssmico como para los que no lo incluyen. Esto podr hacerse por el Mtodo Elstico o por
Resistencia ltima, y para ambos casos cada estado de carga se deber factorar como especifican los
Cdigos de Diseo. Las estructuras se analizarn bajo la accin de dos componentes horizontales (sismo)
ortogonales no simultneos del movimiento del terreno (Efectos bidireccionales, inciso f) Arto. 32 RNC07). Estos se combinarn tomando en cada direccin en que se analice la estructura, el 100% de los efectos
de la componente que obra en esa direccin y el 30% de los efectos del que obra perpendicularmente
a ella, con los signos que resulten ms desfavorables para cada concepto. Se verificar adems que la
estructura y su cimentacin no rebasen ningn estado lmite de falla o de servicio.
Zona
La vivienda se localiza en Ciudad Sandino,
departamento de Managua. De la Fig.62 segn el
RNC-07, se encuentra en la Zona C.
Tipo de suelo
Factor de amplificacin por tipo de suelo:
S=1.5 (Suelo Tipo II, Zona C)
Figura No.64: Mapa de Microzonificacin Ssmica de

Nicaragua
Periodo de la estructura
La interaccin de las cargas muertas y la reduccin de las cargas vivas de la estructura, conlleva a la
accin ssmica, produciendo as la vibracin de la misma con periodo fundamental de 0.13 segundos.
Para conocer el periodo es necesario primero cargar el modelo de la estructura y luego ejecutar el
anlisis, una vez conocido ste, se determina el coeficiente ssmico o bien se corrige con la figura N66.
Mtodo de Anlisis
El MS puede ser aplicado cuando la estructura sea
totalmente simtrica (regular).
El MEE puede ser aplicado a estructuras regulares
con una altura menor de 40 m (H 40 m) y estructuras
irregulares con altura menor de 30 m (H 30 m).
El MD puede ser aplicado a cualquier tipo de
estructura cualesquiera sean sus caractersticas.
Al no poseer simetra en planta la aplicacin del
mtodo simplificado no tiene validez, por lo que se
podr aplicar el Mtodo Esttico Equivalente.
Clasificacin Estructural por Sismo

Grupo B, Edificacin destinada a Vivienda.
De acuerdo al Arto. 20, se trata de una estructura
con grado de seguridad intermedio, donde el dao
parcial o total causara prdidas de magnitud
intermedia, despus de ocurrido un desastre
producto de un sismo intenso, por ejemplo.
Cargas aplicadas a los sistemas de entrepiso y techo
Carga Ssmica
Las de formaciones y fuerzas internas que resulten del anlisis se combinarn entre s con los efectos
de fuerzas gravitacionales y de las otras acciones que correspondan, segn el mtodo de diseo de la
seccin 0 (Arto. 15 RNC-07) segn sean las caractersticas de la estructura de que se trate, sta podr
analizarse por sismo mediante el Mtodo Simplificado (MS), el Mtodo Esttico Equivalente (MEE) o
el Mtodo Dinmico (MD), con las limitaciones que se establecen en el Arto. 30 del Reglamento (Arto.
27 RNC-07).
Carga muerta aplicada en entrepiso

(unidades Kg y metro)
Carga viva reducida de entrepiso entrepiso

(unidades en Kgf)
Carga Viva de entrepiso

(unidades kg-f)
Carga viva en losa de techo

(unidades en Kgf)
Figura No.65: Espectro de diseo ssmico de Nicaragua
Coeficiente ssmico
El coeficiente ssmico correspondiente al Mtodo Esttico Equivalente C=0.61
Carga viva en losa reducida de techo

(unidades en Kg y metros)
62
63
Carga viva reducida de entrepiso entrepiso

(unidades en Kg y metros)
DISEO DE ELEMENTOS
Diseo de Losa de entrepiso

El Sistema emplea una losa formada por paneles EMMEDUE PSM80 con revoque de mortero de 3 cm
en la parte inferior y 5 cm de concreto en la parte superior. La malla electro-soldada de acero utilizada
tendr dimensiones de 8 cm x 8 cm con un dimetro de alambre de 2.5 mm.
Resistencia a flexin del Panel PSM80
Capacidad a Momento Positivo y a Momento Negativo.
Resultados Momento Positivo
Sistema de techo
La cubierta de techo es a 4 aguas, ser lmina de zinc, estilo arquiteja, y apoyada sobre estructura
metlica a base de perlines o clavadores (P-1) de2x4x3/32 @ 1.0 m, los que a su vez se apoyan
sobre vigas metlicas principales y muros. Estos elementos son adecuados para soportar las acciones
de diseo.
Revisin a Flexin
El acero de refuerzo horizontal corresponde al de la
malla continua 8x8 cuyo dimetro es 2.5 mm. La
seccin transversal es de 0.049 cm y un rea de 0.2375
cm2/m.
Resultados

>> Momento resistente Mr(Kg-m)= 383.319

>> Momento ltimo Mu(Kg-m) = 980
Figura No.66: Cortante mximo en muros estructurales
Revisin a Compresin
En la figura N68 se muestra la fuerza axial mxima, la cual
ocurre presentando un valor de 10.5 ton/m la cual es menor
que la capacidad nominal mxima de 23.660 ton/m, resultando
satisfactoria la seccin
propuesta.
Figura No.67: Momento mximo en muros estructurales
Revisin a Cortante
En el muro acta 1.05 ton. de fuerza cortante, un
panel simple puede resistir 3.82 ton, sin embargo por
darse en las uniones de paredes y en boquetes, se
agrega el acero de refuerzo proveniente de la unin
con forma de L y del acero extra para los boquetes
respectivamente, por tanto las secciones resultan ser
satisfactorias.
Muros
Figura No.68:
Reacciones mximas en muros estructurales
Figura No.69: Momentos mximos positivos en losa de entrepiso
Figura No.70: Momentos mximos negativos

en losa de entrepiso
Momento resistente Mr(Kg-m)= 627.720 > 413 kg-m La Seccin Verifica

Resultados Momento Negativo
Momento resistente Mr(Kg-m)= 485.352 > 466 kg-m La Seccin Verifica .
Sistema de fundaciones
Como zapatas de estas paredes se propone una fundacin,
tipo zapata corrida (viga de cimentacin), de 0.60 m de
ancho y 0.20 m de espesor, con un desplante de 0.60 m,
que es tpica para todas las paredes exceptuando la franja
de zapata bajo el eje 4, el eje C, eje F y eje 6, el acero debe
ser como mnimo grado 70 (fy =70 ksi), la disposicin de las
varillas es mostrada como conclusin.
Figura No.71: Modelo de cimentacin en Safe
64
65
Presin en el suelo debido a la estructura (unidades kgf/m)

El esfuerzo en el suelo debido a la combinacin elstica
Cm+Cv+0.7 Sy, es decir, 0.598 kgf/cm es menor al permisible
0.60, por lo cual la geometra es satisfactoria.
9.6 VIVIENDA UNIFAMILIAR 44 m2 .
rea de acero requerida (cm/m) en la

direccin vertical
22-11D
22-11D
15
2-170
3-170
rea de acero requerida (cm/m) en la direccin

horizontal (para todas las franjas horizontales)
Figura No.72: Presiones reactivas del suelo
A razn de ejemplo se presenta una vivienda de un nivel construida en la ciudad de Managua. El rea
en planta es de aproximadamente 44 m2.
Figura No.73: Planta arquitectnica de vivienda
Como zapatas de estas paredes se propone una fundacin, con 5 var. # D-17 (esto es para la franja de
60 cm de ancho sin embargo para la franja de 40cm de ancho donde se colocara 3 varillas D-17); en la
direccin ms larga y varilla D-11 @ 12 cm paralelo a la direccin corta de la zapata.
9.5 CLCULO APROXIMADO DE MUROSY LOSAS DE PANELES ESTRUCTURALES EMMEDUE
A travs de las hojas de clculo elaboradas en el programa de Microsoft Excel se presenta la forma de
realizar un clculo manual aproximado para el diseo de elementos estructurales de una edificacin
de una planta. Un clculo aproximado no requiere de anlisis ms refinados para establecer las
dimensiones de los elementos de la estructura.
Figura No.74: Planta estructural de techo de vivienda
66
67
Acero estructural
Tipo A-36, con un Esfuerzo a la Fluencia Fy=2,520 Kg/cm (36,000 lbs/plg). Mdulo de elasticidad
Es= 2,100,000 Kg/cm (29,000 Ksi). Peso volumtrico del acero = 7,850 Kg/m (490 lbs/pie).
Soldadura
Electrodos segn normas A.W.S A-5.1 y A-5.5 E-60xx y E70xx.
Esfuerzo admisible al cortante = 1345 Kg/cm (19.21Ksi).
Capacidad de 100 Kg/cm para 1/16 de tamao de garganta.
Se usarn paneles denominados PSM40 con malla de dimetro 2.40mm con un revoque estructural
de 3 cm de espesor sobre la malla horizontal, logrando un espesor final de muro de 10 cm. La malla
es de acero galvanizado de alta resistencia, con un esfuerzo de fluencia de 6120 Kg/cm, con una
separacin de 16cm para el refuerzo vertical, y de 16cm para el horizontal. Entre armaduras se
incorpora un alma de poliestireno expandido de 4 cm de espesor y densidad 15 Kg/m.
Mortero de revoque
Como repello de estos paneles se utilizar un mortero o mezcla de arena - agua - cemento en
proporcin 1:3 y una resistencia mnima a la compresin de fc=140kg/cm (2,000 psi), adems se
deber aplicar fibra de polipropileno (Sikafiber-1 Lbs/m) para adherencia en la mezcla de mortero y
una vez aplicado ste, las superficies deben mantenerse continuamente hmedas al menos por 7 das.
Acero de refuerzo
El acero de refuerzo longitudinal debe ser
corrugado, con un esfuerzo de fluencia fy= 2800
Kg/cm2 (40,000 psi) y un mdulo de elasticidad Es=
2, 100,000 Kg/cm2 (29,000 Ksi). En tanto, el acero
transversal, tendr las mismas caractersticas
mecnicas que el longitudinal, pero con la Figura No.75: Modelo estructural en tres dimensiones
excepcin que se utilizarn varillas lisas en el caso de la #2. El peso volumtrico del acero es de 7,850
Kg/m3 (490 Lbs/Pie3).
Suelo de cimentacin
SELECCIN DE MURO ESTRUCTURAL
CRTICO PARA DISEO APROXIMADO
Concreto
Se usar concreto cuya resistencia a los 28 das
de fabricado sea 210 Kg/cm (3,000 psi), con un
mdulo de elasticidad Ec = 210,000 Kg/cm (3,122
Ksi). El peso volumtrico del concreto reforzado es
de 2,400 Kg/m (150 Lbs/Pie).

La fijacin de los paneles a la fundacin se realizar mediante aceros de anclaje de dimetro 7.01 mm
Grado 75ksi, fijados al hormign de la zapata corrida en perforaciones de 7cm de profundidad. La
fijacin de los paneles a la fundacin se realizar mediante aceros de anclaje de dimetro 7.01mm con
aditivo epoxi y separados entre s una distancia de 40cm con una longitud por encima de la fundacin
de no menos de 35cm, ubicados a ambos lados del panel en zig-zag. Dichos anclajes se atarn al panel
en al menos dos puntos, previo a la proyeccin del mortero.
Tributacin de muros estructurales

Se muestra en la siguiente imagen la parte de
carga que le corresponde a cada uno de los
muros estructurales con el fin de seleccionar
aquel con ms rea de tributacin.
Se calculan las reas correspondientes a
cada muro y se selecciona el ms crtico.
Esta seleccin obedece tanto a la magnitud
del rea de carga as como las dimensiones
del mismo. En la tabla a continuacin se
presenta el resumen del clculo de las reas.
Analizando la tabla anterior se observa que
Figura No.76: Tributacin muros estructurales
el muro estructural ms crtico es el que
corresponde al muro nmero 1. En la siguiente imagen se muestra el modelo a considerar. Anlisis
bidimensional, considerando apoyo simple en la base y borde superior del muro y empotre en los
bordes laterales.
Aunque el diafragma es flexible (techo), la unin de los perlines genera una aproximacin a un apoyo
simple para este borde.
Muro A
rea
L (m) H(m)
2
De
Carga
(m
)
CARGAS DE TECHO
1
8.83
7.13 2.90
Cargas vivas:
2
8.70
6.00 2.54
Carga viva CV=10 Kg/m
3
4.95
7.13 2.90
Carga Viva reducida CVR= 10 Kg/m (Arto. 11)
4
8.70
6.00 2.54
Cargas muertas:
5
6.26
2.96 2.84
Cubierta de Zinc Cal.28: 3.60 Kg/m
6
3.96 3
.00 2.84
Lmparas y accesorios: 2 Kg/m.
7
0.85
1.20 2.90
Perln 1 x3x1/16: 2 Kg/m.
CMt=7.6 Kg/m
CM=(7.6 Kgm^2 8.83 m^2)/(7.13 m)
CM=9.41 Kgm
CV=(10 Kgm^2 8.83 m^2)/(7.13 m)
CV=12.40 Kgm
CVR=(10 Kgm^2 8.83 m^2)/(7.13 m)
CVR=12.40 Kgm
Figura No.77: Modelo estructural muro 1
68
69
Datos iniciales hoja de clculo

Se introducen las propiedades del panel estructural mencionadas anteriormente, las cargas
calculadas: CM, CV y CVR. La estimacin del peso propio del panel es automtica dado que depende
de las caractersticas definidas.
Dado que la relacin de longitudes es mayor que 2, el panel trabaja fundamentalmente en la direccin
ms corta.
9.7 USO DE LA HOJA DE CLCULO COMO AYUDAS DE DISEO
CARGAS DE DISEO (Cargas Gravitatorias)

Propiedad
Wpared
Wcma
CV
CVR
Valor
132.6
9.41
12.4
12.4
RESULTADO
uM
Kg/m2
Kg/m
Kg/m
Kg/m
Descripcin
Pes propio losa
Carga muerta adicional
Carga Viva trasmitida al muro
Carga viva reducida transmitida al muro
ANLISIS BIDIRECCIONAL
Caso de anlisis
Segn el modelo idealizado del muro, el tipo a analizar es el TIPO III.
CARACTERSTICAS GEOMTRICAS DEL PANEL A ANALIZAR

Propiedad
L
H
a
Valor
7.13
2.9
2.46
RESULTADO
U. M.
m
m
-
Descripcin
Longitud ms larga del panel analizado
Longitud ms corta del panel analizado
Relacin L/B
70
71
Estimacin coeficiente ssmico

A travs de los datos se procesa la informacin para determinar el valor del coeficiente ssmico con el
cual se calcularn las fuerzas de corte que actan sobre el muro estructural.
Antes de ingresar al TIPO III se deben calcular las resistencias de diseo del panel.
Resistencias de diseo
La resistencia a flexin se considera en un plano perpendicular al plano del muro. La resistencia a
flexo-compresin se calcula en el plano del muro.
RESUMEN RESISTENCIA MOMENTO POSITIVO Y MOMENTO NEGATIVO FLEXIN ACERO VERTICAL

Dato
Mo(+)
Mo(-)
Mo (+)
Mo (-)
Valor
0.9
197.10
187.10
168.39
168.39
U/M
Kg*m/ml
Kg*m/m
Kg*m/m
Kg*m/m
Descripcin
Factor de reduccin de resistencia
Momento nominal resistente positivo por unidad de longitud
Momento nominal resistente negativo por unidad de longitud
Momento resistente positivo por unidad de longitud
Momento resistente negativo por unidad de longitud
RESUMEN RESISTENCIA MOMENTO POSITIVO Y MOMENTO NEGATIVO FLEXIN ACERO HORIZONTAL

Dato
Mo(+)
Mo(-)
Mo(+)
Mo (-)
Valor
0.9
187.1
187.1
168.39
168.39
U/M
Kg*m/m
Kg*m/m
Kg*m/m
Kg*rn/m
Descripcin
Corte directo perpendicular al plano del muro.

RESISTENCIA A CORTE SECCIN DE DISEO
Dato
Ve
Valor
V =Vse+mVm
2099.82
U/M
Kg
Corte directo en el plano del muro.

Dato
Ve
Compresin pura.
Valor
V =Vse+mVm
24483.99
U/M
Kg
RESISTENCIA A LA FLEXO-COMPRESIN EN EL PLANO PANELES EMMEDUE

Dato
Pn
Pn
72
73
Valor
0.65
57440.5
409551.38
U/M
Descripcin
Factor de reduccin
Kg/m Resistencia a compresin por ancho unitario
Kg Resistencia a compresin total
Flexocompresin en el plano
RESISTENCIA A LA FLEXOCOMPRESIN EN EL PLANO PANELES EMMEDUE

U/M
-
Pu
C/L
Mn
35000.00
0.03
0.04
0.09
175163.47
Factor de reduccin
Factor que relaciona la profundidad de bloque rectangular equivalente de esfuerzos de compresin con la profundidad del eje neutro.
Kg
Carga axial factorizada a compresin
Kg*m Resistencia a flexocompresin en el plano del muro
REVISIN DEL MURO

Datos Iniciales
Dato
L
H
Wpared
Wcma
CV
CVR
Valor
7.13
2.90
132.60
9.41
12.40
12.40
U/M
m
m
Kg/m2
Kg/m
Kg/m
Kg/m
Descripcin
Peso propio panel
Carga muerta adicional transmitida al muro
Carga viva transmitida al muro
Carga viva reducida transmitida al muro
Fuerza Ssmica sobre el muro

Dato
CR
FSwp
FSWT
Valor U/M
Descripcin
0.45
Coeficiente ssmico de diseo
25.84 Kg/m2 Presin uniforme generada por el peso propio del panel, FSwp=C*Wp
9.81 Kg/m Fuerza ssmica generad a por las cargas extras transmitidas al muro. FSWT=C*(Wcma+CVR)
Fuerzas Axiales equivalentes aplicadas en el centro de la seccin trasversal del muro

Dato
Valor
Ppared 1370.89
Pcma
67.09
Pcv
88.41
COMBINACIN DE CARGA CU1 = 1.2CM+CV +Sper+0.3Spar

RESISTENCIA REQUERIDA - DENOMINACIN PSM4
Descripcin
U/M
Descripcin
Kg Carga a compresin equivalente al peso propio del muro. Ppared = 0.5*Wpared*B*L
Kg Carga a compresin equivalente al peso muerto adicional. Pcma = Wcma*L
Kg Carga a compresin equivalente a la carga viva. Pcv = CV*L
COMBINACIN DE CARGA CU1 = 1.2CM+1.6CV

RESISTENCIA REQUERIDA
Dato
Pu
Sper
Spar
Mper
Mpar
Valor
0.90
0.35
Dato
DENOMINACIN PSM4
Dato
Pu
Valor
1867.03
U/M
Descripcin
Kg Carga ltima a compresin
RESISTENCIA DE DISEO
Dato
Pn
Valor
409551.38
U/M
Descripcin
Kg Resistencia a la compresin del panel
RELACIN DE RESISTENCIAS Pu/Pn=0

RESULTADO PANEL ESTRUCTURAL PROPUESTO ES SATISFACTORIO
REGRESAR A INICIO
74
75
Valor
1813.99
98.34
206.6
31.36
597.58
U/M
Kg
Kg/m
Kg
Kg*m/m
Kg*m
Descripcin
Carga ltima a compresin
Fuerza cortante perpendicular al plano del muro
Fuerza cortante paralelo al plano del muro
Momento perpendicular al plano del muro
Momento paralelo al plano del muro
Dato
Valor
Pn
409551.38
Veper
2099.82
Vepar
22483.99
187.10
Mnper+y
Mnpar 175163.47
U/M
Kg
Kg/m
Kg
Kg*m/m
Kg*m
Descripcin
Resistencia a la compresin
Resistencia a la fuerza cortante
Resistencia a la fuerza cortante paralelo al plano del muro
Resistencia aflexin perpendicular al plano del muro. Acero horizontal
Resistencia a flexocompresin en el plano
RELACIN DE RESISTENCIAS
Spar/Ve= 0.01
Sper/Ve= 0.05

= 0.06
REGRESAR A INICIO
Resistencia a Compresin, Momento Flexionante y Flexocompresin

Pu / Pn
Mnpar / Mnpar
Mper / Mnper+y
0.00
0.00
0.17
0.18
La relacin de resistencias
no excede de 1, por tanto,
el Panel EMMDUE propuesto es Satisfactorio
REGRESAR A INICIO
Existe una limitante en el anlisis aproximado del muro 1 debido a que siguiendo la relacin de dimensiones,
resulta que debe analizarse considerando la flexin slo en la direccin corta; esto reduce las cargas a soportar,
dado que todas las simplificaciones son hechas y no se consideran otras acciones en la direccin larga.
Si se compara el anlisis
aproximado con el efectuado
en un programa de cmputo
especializado, se observa
que el comportamiento es
similar, resultando un poco
ms esforzado el muro en el
resultado del programa. En
la imagen inferior se muestra
el momento mximo Mmax=
55.20 Kg-m/m un poco mayor
que el de la hoja de Excel que
Figura No.78: Resultado anlisis estructural muro crtico en Etabs
es Mmax = 31.36 kg-m/m.Se

CARGAS DE DISEO
observa que en el modelo idealizado, la base se supone articulada; esto en funcin de comparar el
resultado proporcionado por el programa de cmputo, en el cual, el modelo en su base se supone
articulada. Resulta un poco ambiguo el hecho de considerar un empotre perfecto en la base del muro.
Esto debido al tipo de anclaje que se utiliza para unir los paneles EMMEDUE al cimiento corrido.
Propiedad
Wp
Wma
CM
evo
Cva
CV
9.8 DISEO DE LOSAS
En la imagen siguiente se muestra la planta de

techo de una vivienda de 75 m2 aproximadamente.
Se ha proyectado como diafragma de techo paneles
estructurales EMMEDUE designacin PSM100
conformado con una plancha de poliestireno de
10 cm de espesor y densidad 15 Kg/m3. La capa
superior de la losa es de concreto con resistencia de
fc = 210 Kg/cm2 y de espesor 5 cm. La capa inferior
es de mortero de fm = 140 Kg/cm2 y de espesor 3
cm. Las mallas de refuerzo de los paneles tendrn
las siguientes caractersticas: fy = 6125 Kg/cm2,
dimetro del acero vertical v = 2.5 mm, dimetro
del acero horizontal h = 2.5 mm, separacin
del acero vertical Sv= 8 cm, separacin del acero
horizontal Sh=8 cm.
Figura No.79: Planta estructural de techo
Teniendo ya las dimensiones de los paneles y las cargas, junto con las caractersticas del panel
propuesto, el clculo de la losa ser utilizando la hoja de clculo de Excel.
uM
Kg/m2
Kg/m2
Kg/m2
Kg/m2
Kg/m2
Kg/m2
Descripcin
Pes propio losa
Carga muerta adicional
Carga muerta total CM=Wp+Wma
Carga viva por ocupacin
Carga viva adicional
Carga viva total CV=Cvo+Cva
Las dimensiones de cada uno de los segmentos de

losa de techo son:
RESULTADO
Las cargas con las que se disear la losa son:

CM = 40 Kg/m2
CV = 100 Kg/m2 (Techos de losas con pendiente
menor al 5%)
CVR = 40 Kg/m2 (Techos de losas con pendiente
menor al 5%)
L
(m) B (m)
Seccin 1 3.9450 3.0208
Seccin 2 3.5548 3 .0208
Valor
187.50
40.00
227.50
100.00
0.00
100.00
CARACTERSTICAS GEOMTRICAS DEL PANEL A ANALIZAR

Propiedad
L
B
a
Valor
3.95
3.02
1.31
RESULTADO
uM
m
m
-
Descripcin
Relacin L/B
76
77

RESUMEN RESISTENCIA MOMENTO POSITIVO Y MOMENTO NEGATIVO ACERO HORIZONTAL
CASO DE ANLISIS
Dado que la relacin de longitud es menor que 2, entonces el muro trabajar en dos direcciones. El
sistema de techo de la vivienda se apoya a los muros colindantes, por lo que se considera empotrada
en todos sus bordes. El caso de anlisis es el CASO VI.
Antes de ingresar al CASO VI se deben calcular las resistencias de diseo del panel.
Dato
Mo(+)
Mo(-)
Mo(+)
Mo (-)
Valor
0.9
773.46
615.24
696.11
553.72
U/M
Kg*m/m
Kg*m/m
Kg*m/m
Kg*rn/m
Descripcin
Resistencias de diseo
La resistencia a flexin se considera en un plano perpendicular al plano de la losa, as como el corte.
CORTE DIRECTO EN LOSAS

RESISTENCIA A CORTANTE APORTADA POR EL ACERO DE LAS MALLAS DE REFUERZO
RESUMEN RESISTENCIA MOMENTO POSITIVO Y MOMENTO NEGATIVO ACERO VERTICAL

Dato
Mo(+)
Mo(-)
Mo (+)
Mo (-)
Valor
0.9
773.46
615.24
696.11
553.72
U/M
Kg*m/ml
Kg*m/m
Kg*m/m
Kg*m/m
Descripcin
78
79
Dato
fs
Vsn
Pn
Valor
0.85
3675.00
721.58
613.35
U/M
Kg/cm2
Kg
Kg
RESISTENCIA AL CORTE APORTADA POR EL CONCRETO ESTRUCTURAL

Dato
c
Vc
cVc
Valor
0.85
3840.21
3264.18
U/M
Kg
Kg

Dato
Ve
Valor
Ve =Vse+cVc+mVm
3877.53
U/M
Kg
REVISIN DE LA LOSA
COMBINACIONES DE CARGA
Dato
CM
CV
Cltima
Valor
227.50
100.00
433.00
uM
Kg/m2
Kg/m2
Kg/m2
Descripcin
Carga muerta total
Carga viva total
Cltima =1.2CM+1.6CV
Cservicio
327.50
Kg/m2
Cservicio =CM+CV
RESULTADO
REVISIN A FLEXIN LOSA

RESISTENCIA REQUERIDA - DENOMINACIN PSM4
Dato
L
B
a
Mux+
Muy+
MuxMuy-
Valor
3.95
3.02
1.306
0.031
0.019
-0.069
-0,055
123.67
75.25
-271.45
-222.45
U/M
m
m
Kg*m
Kg*m
Kg*m
Kg*m
Descripcin
Longitud ms larga de panel anallzado
Relacin L/B
Coeficiente (+x)
Coeficiente (+y)
Coeficiente (-x)
Coeficiente (-y)
Mux+= Wu2
Muy+= *Wu.l2
Mux-= .Wu.l2
Muy-= .Wu.l2
U/M
Kg*m
Kg*m
Kg*m
Kg*m
Kg*m
Kg*m
Kg*m
Kg*m
Descripcin
Momento nominal positivo
Momento nominal positivo
Momento nominal negativo
Momento nominal negativo
Momento resistente positivo
Momento resistente positivo
Momento resistente negativo
Momento resistente negativo
Mux/Mnx+= 0.18
Muy/Mny+= 0.11
= 0.29
RESULTADO
PANEL ESTRUCTURAL PROPUESTO ES SATISFACTORIO
Mux/Mnx = 0.49

= 0.49
REGRESAR A INICIO
RESULTADO
REGRESAR A INICIO
Muy/Mny-= 0.40
= 0.40
RESULTADO
REVISIN A CORTANTE LOSA
RESISTENCIA REQUERIDA
Dato
L
B
Vu
Valor
3.95
3.02
Dato
Vse
cVc
Ve
Valor
613.35
3264.18
3877.53
654.0032
U/M
m
m
Kg
U/M
Kg
Kg
Kg
REGRESAR A INICIO
Descripcin
Longitud ms larga de panel analizado
Corte Directo Vu-= 0.05*Cu*lm*B
Descripcin
Resistencia al Corte proporcionado por el acero de las mayas de refuerzo
Resistencia al Corte proporcionado por el concreto de la capa superior
Resistencia al Corte Total Seccin Unitaria
Bc/Be = 0.17
RESULTADO
Valor
773.46
773.46
-515.24
-615.24
0.90
696.11
696.11
-553.72
-553.72
Dato
Mnx+
Mny+
MnxMnyb
Mnx+
Mny+
MnxMny-
REGRESAR A INICIO
Segn los resultados del anlisis, las relaciones de resistencia a momento positivo, momento negativo
en la direccin X y momento negativo en la direccin Y son menores que 1. Siendo respectivamente
0.29, 0.40 y 0.49. Esto muestra que la propuesta inicial es satisfactoria, sugiriendo la opcin de utilizar
otra denominacin menor al PSM100.
80
81
PARTE VI: "OBRAS EJECUTADAS EN NICARAGUA"
Palacio de la Cultura de Matagalpa
82
Edificio el Centro II
83
Centro Cultural Pablo Antonio Cuadra (Hispamer)
84
Edificio Colegio Teresiano (en ejecucin)
Residencial las Delicias
Edificio Ofimuebles (en ejecucin)
85
Residencial Praderas de Sandino
Tribunal de La Familia (Construccin de cinco edificios)
Residencial Monte cielo
86

Manual Tecnico EMMEDUE M2 R7

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sistema constructivo EMMEDUE

MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO EMMEDUE

Todos los componentes de un edificio pueden ser construidos con:

Ingeniero Julio Maltez

Sistema de construccin avanzada

Publicado por: SUMINSA

Diagramacin: Danilo Machado Castillo

Primera Edicin: Mayo/2014

Ing. Gilberto Lacayo Bermdez

MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO EMMEDUE

MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO EMMEDUE

Ingeniero Civil, Especialista en Diseo Estructural

Ing. Msce. Julio Csar Maltez Montiel

PARTE I: CARACTERSTICAS GENERALES DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO 6

Sistema de construccin avanzada

Sistema de construccin avanzada

2.1 NCLEO CENTRAL 

3. CLASIFICACIN DE LOS PRODUCTOS EMMEDUE

PANEL PARA MURO ESTRUCTURAL

4. PROPIEDADES Y VENTAJAS DEL SISTEMA DE PANELES EMMEDUE

PARTE II: PROCESO CONSTRUCTIVO

MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO EMMEDUE

8. UNIONES Y FIJACIONES DE PANELES

PARTE IV: AYUDAS DE DISEO

HIPTESIS GENERALES DE COMPORTAMIENTO

PARTE VI: "OBRAS EJECUTADAS EN NICARAGUA"

Sistema de construccin avanzada

PARTE III: DETALLES TPICOS ESTRUCTURALES

Sistema de construccin avanzada

7.10 RECOMENDACIONES PARA ACABADOS

MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO EMMEDUE

MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO EMMEDUE

MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO EMMEDUE

Sistema de construccin avanzada

Sistema de construccin avanzada

1. DESCRIPCIN DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PANELES EMMEDUE

3. CLASIFICACIN DE LOS PRODUCTOS EMMEDUE

MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO EMMEDUE

MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO EMMEDUE

Figura No.1: Tipos de paneles EMMEDUE

Panel para Losas Estructurales

Sistema de construccin avanzada

Panel para Muro Estructural

Sistema de construccin avanzada

Panel superior para muro estructural (PSME)

Caractersticas del EPS

Densidad de la plancha de poliestireno

Panel Premium para muro estructural (PPME)

Caractersticas del EPS

Densidad de la plancha de poliestireno

Panel estndar para muro estructural (PEME)

Caractersticas del EPS

Densidad de la plancha de poliestireno

Tabla No.4: Caractersticas tcnicas del panel PEME

MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO EMMEDUE

MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO EMMEDUE

3.2 PANEL DOBLE PARA MURO ESTRUCTURAL

Caractersticas del EPS

Densidad de la plancha de poliestireno

3.3 PANEL PARA LOSAS ESTRUCTURALES

Caractersticas del EPS

Densidad de la plancha de poliestireno

Sistema de construccin avanzada

PARTE I: CARACTERSTICAS GENERALES DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO 6

2.1 NCLEO CENTRAL

3. CLASIFICACIN DE LOS PRODUCTOS EMMEDUE

PANEL PARA MURO ESTRUCTURAL

4. PROPIEDADES Y VENTAJAS DEL SISTEMA DE PANELES EMMEDUE

PARTE II: PROCESO CONSTRUCTIVO

8. UNIONES Y FIJACIONES DE PANELES

PARTE IV: AYUDAS DE DISEO

HIPTESIS GENERALES DE COMPORTAMIENTO

PARTE VI: "OBRAS EJECUTADAS EN NICARAGUA"

PARTE III: DETALLES TPICOS ESTRUCTURALES

7.10 RECOMENDACIONES PARA ACABADOS