CICLO 2013-I Mdulo: I

Unidad: 5

Semana: 5

INGENIERA DE PLANTAS

Ing Paul Monzn Dueas

ANLISIS VOLUMENCANTIDAD

Ing Paul Monzn Dueas

DISEO Y CAPACIDAD DEL SISTEMA

El diseo de una instalacin puede afectar la ubicacin, y esta a
su vez, afecta la capacidad. Esta debe ser establecida en
unidades fsicas, tiempos de servicio, horas de trabajo, ms que
un volumen de ventas en dinero.
La capacidad de diseo de una instalacin es la tasa de salida
de productos estandarizados en condiciones de operacin
normales. Para ello se establece la demanda y la manera de
satisfacerla, tomando en cuenta las variaciones estacionales y
tendencias econmicas

Ing Paul Monzn Dueas

VARIABLES A CONSIDERARSE EN LA TOMA DE DECISIONES

VARIABLES DE LA DECISIN

OBJETIVOS DE LA DECISIN

Insumos (mano de obra, materiales, capital)

Proceso y tecnologa
Productos
Medio (nacional, regional, comunidad, sitio

LOCALIZACIN DE LA
INSTALACIN

Capacidad de diseo
Capacidad del Sistema
Estrategia de Operacin

CAPACIDAD

Tipo de producto
Tipo de proceso
Volumen de Produccin

DISTRIBUCIN DE LA
INSTALACIN

Ing Paul Monzn Dueas

Ejemplo 1:
Un Gerente de Operaciones de un autoservicio de comida rpida,
calcul la demanda en horas punta, como se indica en el cuadro
adjunto, y estudia dos opciones respecto a la capacidad requerida:
a) Qu capacidad se requiere para cubrir el 90% de la demanda
calculada en el horario pico?
b) Qu capacidad se requiere para satisfacer el 120% de: La
demanda promedio probable total, ms el 25% de margen de
crecimiento?
Supngase que cada compuerta puede atender 30 automviles
por hora
N de
Probabilidad Acumulativa
Automviles
%
%
0 < 50
5
5
50 < 100
55
60
100 < 150
30
90
150 < 200
10
100

Ing Paul Monzn Dueas

a) Observamos que en la columna de porcentaje acumulado, el 90%

representa un n de automviles entre 100 a 150 como mximo:
N de
Probabilidad Acumulativa
Automviles
%
%
0 < 50
5
5
50 < 100
55
60
100 < 150
30
90
150 < 200
10
100

Ing Paul Monzn Dueas

a) Observamos que en la columna de porcentaje acumulado, el 90%

representa un n de automviles entre 100 a 150 como mximo:
N de
Probabilidad Acumulativa
Automviles
%
%
0 < 50
5
5
50 < 100
55
60
100 < 150
30
90
150 < 200
10
100
150 autos / Hr
30 autos / Hr - compuerta

= 5 compuertas

Ing Paul Monzn Dueas

a) Efectuando los clculos:

N de
Automviles Promedio
0 < 50
25
50 < 100
75
100 < 150
125
150 < 200
175

Probabilidad Probabilidad
%
en N de autos
5
1.25
55
41.25
30
37.5
10
17.5
97.5

Ing Paul Monzn Dueas

a) Efectuando los clculos:

N de
Automviles Promedio
0 < 50
25
50 < 100
75
100 < 150
125
150 < 200
175

Probabilidad Probabilidad
%
en N de autos
5
1.25
55
41.25
30
37.5
10
17.5
97.5

El 120% de la demanda promedio probable total ms el 25% por

margen de crecimiento:
(97,5 autos x 120%) x 1,25= 117 x 1,25 = 146,25 autos

Ing Paul Monzn Dueas

a) Efectuando los clculos:

N de
Automviles Promedio
0 < 50
25
50 < 100
75
100 < 150
125
150 < 200
175

Probabilidad Probabilidad
%
en N de autos
5
1.25
55
41.25
30
37.5
10
17.5
97.5

El 120% de la demanda promedio probable total ms el 25% por

margen de crecimiento:
(97,5 autos x 120%) x 1,25= 117 x 1,25 = 146,25 autos
146,25 autos / Hr
30 autos / Hr - compuerta

Ing Paul Monzn Dueas

=4,87 5 compuertas

CAPACIDAD DEL SISTEMA

La capacidad del sistema es la mxima produccin de un
producto especfico o mezcla de productos que el sistema de
trabajadores y mquinas es capaz de generar como un todo
integrado.
La eficiencia del sistema (ES) es una medida de produccin
real de bienes y servicios, como porcentaje de la capacidad del
sistema
Produccin Real

ES =

Capacidad del Sistema

Ing Paul Monzn Dueas

DISEO DE LA
CAPACIDAD
Reduccin por efectos de largo plazo
Mezcla de productos y condiciones de mercado a
largo plazo
Especificaciones de calidad precisas
Desequilibrio inherente al equipo y la mano de obra
CAPACIDAD DEL
SISTEMA
Reduccin por efectos de corto plazo
Demanda Real
Desempeo Administrativo (programacin,
asesora, estrategia y control)
Ineficiencia del trabajador
Ineficiencia de la maquinaria
PRODUCCIN REAL

Ing Paul Monzn Dueas

Ejemplo 2:
Una gran compaa de seguros procesa todas las plizas
secuencialmente mediante cuatro centros A,B,C,D, los que
manejan las actividades de bsqueda y registro. Las capacidades
de cada centro de trabajo individual y el promedio real de plizas
procesadas por da es el que se indica. Encuntrese:
a) La capacidad del sistema
b) Su eficiencia

24

30

22

40

Ing Paul Monzn Dueas

18 plizas / da

Ejemplo 2:
Una gran compaa de seguros procesa todas las plizas
secuencialmente mediante cuatro centros A,B,C,D, los que
manejan las actividades de bsqueda y registro. Las capacidades
de cada centro de trabajo individual y el promedio real de plizas
procesadas por da es el que se indica. Encuntrese:
a) La capacidad del sistema
b) Su eficiencia

24

30

22

40

18 plizas / da

a) Capacidad del Sistema= capacidad del componente ms limitado en la lnea=

22 plizas / da

Ing Paul Monzn Dueas

Ejemplo 2:
Una gran compaa de seguros procesa todas las plizas
secuencialmente mediante cuatro centros A,B,C,D, los que
manejan las actividades de bsqueda y registro. Las capacidades
de cada centro de trabajo individual y el promedio real de plizas
procesadas por da es el que se indica. Encuntrese:
a) La capacidad del sistema
b) Su eficiencia

24

30

22

40

18 plizas / da

a) Capacidad del Sistema= capacidad del componente ms limitado en la lnea=

22 plizas / da
b) La eficiencia del sistema

ES =

Produccin Real
Capacidad del Sistema

18
= 0,82 = 82%
22

Ing Paul Monzn Dueas

CLCULO DE LOS REQUERIMIENTOS DE EQUIPO

Si la produccin real es especificada, la cantidad o el tamao del
equipo que se requiere para cubrir esa produccin pueden ser
mejor determinados para incluir prdidas e ineficiencias del
sistema.

Ing Paul Monzn Dueas

Ejemplo 3:
Un proveedor de equipos para automviles desea instalar un N
suficiente de hornos para producir 400000 moldes por ao. La operacin
de horneado requiere de 02 minutos por molde, pero la produccin del
horno tiene regularmente el 6% de defectuosos. Cuantos hornos se
necesitarn si cada uno est disponible durante 1800 horas (de
capacidad) por ao?:
Produccin (buena) real
Capacidad que requiere el sistema=
ES

400000
0,94

Ing Paul Monzn Dueas

= 425532 unid/ ao

Ejemplo 3:
Un proveedor de equipos para automviles desea instalar un N
suficiente de hornos para producir 400000 moldes por ao. La operacin
de horneado requiere de 02 minutos por molde, pero la produccin del
horno tiene regularmente el 6% de defectuosos. Cuantos hornos se
necesitarn si cada uno est disponible durante 1800 horas (de
capacidad) por ao?:
Produccin (buena) real
Capacidad que requiere el sistema=
ES

400000
0,94

425532 unid / ao
1800 hr / ao

= 425532 unid/ ao

= 236 unid/ hr

Ing Paul Monzn Dueas

Ejemplo 3:
Un proveedor de equipos para automviles desea instalar un N
suficiente de hornos para producir 400000 moldes por ao. La operacin
de horneado requiere de 02 minutos por molde, pero la produccin del
horno tiene regularmente el 6% de defectuosos. Cuantos hornos se
necesitarn si cada uno est disponible durante 1800 horas (de
capacidad) por ao?:
Produccin (buena) real
Capacidad que requiere el sistema=
ES

400000
0,94

425532 unid / ao
1800 hr / ao
60 min /hr
2 horno-min/unid

= 425532 unid/ ao

= 236 unid/ hr

= 30 unid/ horno- hr

Ing Paul Monzn Dueas

Ejemplo 3:
Un proveedor de equipos para automviles desea instalar un N
suficiente de hornos para producir 400000 moldes por ao. La operacin
de horneado requiere de 02 minutos por molde, pero la produccin del
horno tiene regularmente el 6% de defectuosos. Cuantos hornos se
necesitarn si cada uno est disponible durante 1800 horas (de
capacidad) por ao?:
Produccin (buena) real
Capacidad que requiere el sistema=
ES

400000
0,94

425532 unid / ao
1800 hr / ao
60 min /hr
2 horno-min/unid
236 unid /hr
30 unid/ horno- hr

= 425532 unid/ ao

= 236 unid/ hr

= 30 unid/ horno- hr

= 7,9 horno 8 hornos

Ing Paul Monzn Dueas

OBJETIVOS Y FACTORES PARA DETERMINAR LA

DISTRIBUCIN
Las distribuciones afectan el manejo de materiales, la utilizacin
del equipo, los niveles de inventario, la productividad de los
trabajadores, e inclusive la comunicacin del grupo y la moral
del personal.
El tipo de distribucin est determinado por los siguientes
factores:
1.Tipo de producto
2.Tipo de proceso de produccin
3.Volumen de produccin

Una buena distribucin manejar los materiales, las personas y

la informacin de manera tal que fluyan en forma segura y
eficiente

Ing Paul Monzn Dueas

TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA.

La organizacin del proceso productivo resulta determinante para la
eleccin del tipo de distribucin en planta. Los tipos bsicos de distribucin
son los siguientes:
Distribucin por Producto (lnea): Orientadas al producto y asociadas a
configuraciones continuas o repetitivas
Distribucin por Proceso (funcional): Orientadas al proceso y asociadas a
configuraciones por lotes
Distribucin por Componente fijo: Distribuciones por posicin fija,
correspondientes a las configuraciones por proyecto.

Ing Paul Monzn Dueas

DISTRIBUCIN POR PRODUCTO (LNEA).

(Lneas de produccin, produccin en cadena). Las distribuciones por
producto agrupan a los trabajadores y el equipo de acuerdo con la secuencia
de operaciones realizadas sobre el producto o cliente
A.-Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican segn el orden
implcitamente establecido en el diagrama analtico de proceso.
B.-Material en curso de fabricacin: El material se desplaza de un puesto a
otro, (no necesita componentes en stock) existe menor manipulacin.
C.-Versatilidad : No permite cambios de lnea inmediata.
D.-Continuidad : Cualquier avera ocasiona la parada total de la lnea, a menos
que se cuente con ms maquinaria. Requiere de un balance de lnea.
E.-Incentivo: El incentivo personal est en funcin del logrado por el conjunto.
F.-Mano de obra: La maquinaria tiende hacia la automatizacin. Por ello, no
se requiere una calificacin profesional alta.
G.-Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricacin
que en las restantes distribuciones.
Ejemplo : instalacin para decapar chapa de acero.

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DISTRIBUCIN POR PROCESO (FUNCIONAL).

Las distribuciones por proceso agrupan a las personas y al equipo que
realizan funciones similares, tales como rayos X, ecografa, Oculista,
Odontologa, laboratorio clnico, etc. , en una clnica
A.- Proceso de trabajo : Con puestos de trabajo principales y auxiliares.
B.- Material en curso de fabricacin: El material se desplaza entre puestos
diferentes dentro de una misma seccin, o entre secciones.
C. -Versatilidad: Muy apropiada para la fabricacin bajo pedido.
D.- Continuidad : Una avera producida en un puesto no incide en el
funcionamiento de los restantes, pues recurre a stocks.
E.- Incentivo : En funcin al rendimiento de su personal.
F.- Mano de obra: Se requiere mano de obra muy calificada.
Ejemplo: Taller de fabricacin mecnica, en el que se agrupan por
secciones: tornos, mandrinadoras, fresadoras, taladradoras, etc.

Ing Paul Monzn Dueas

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Ing Paul Monzn Dueas

Ing Paul Monzn Dueas

DISTRIBUCIN POR COMPONENTE FIJO.

Son arreglos en los que la mano de obra, los materiales y el equipo estn
sujetos al sitio de trabajo. El material permanece en situacin fija y son los
hombres y la maquinaria los que confluyen hacia l.
A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carcter
provisional y junto al elemento principal que se fabrica.
B.- Material en curso de fabricacin : El material se lleva al lugar de montaje
fabricacin.
C.- Versatilidad: Se adaptan con facilidad a cualquier variacin.
D.- Continuidad: No son estables ni los tiempos concedidos, ni las cargas de
trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatolgicas.
E.- Incentivo : Depende del trabajo individual del trabajador.
F.- Mano de obra: El personal suele usar equipos muy convencionales, incluso
aunque se emplee una mquina en particular esta no es muy especializada.
Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos. torres de tendido elctrico
y. en general, montajes a pie de obra.

Ing Paul Monzn Dueas

Ing Paul Monzn Dueas

GRACIAS