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Unidad No.

3
Grficas de control por
Variable

Santo Domingo
2012

Santo Domingo
2012

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CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS, UNIDAD III

CONTENIDO
CARTAS DE CONTROL POR VARIABLES ...................................................................3
Introduccin ..........................................................................................................3
TESTS PARA CAUSAS ESPECIALES ..........................................................................4
CARTAS DE CONTROL DE MEDIAS-RANGOS (X-BARRA y R) ................................... 10
Desarrollo De La Formula Para Los Lmites De Control ......................................... 11
Interpretacin de cartas de control X R ........................................................... 15
CARTAS DE CONTROL PARA X-BARRA y S ............................................................. 29
Caso De n Constante ......................................................................................... 30
Caso De n Variable ............................................................................................ 32
Aplicacin De Cartas De Control Por Variables ........................................................ 36
ANEXOS .......................................................................................................37

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CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS, UNIDAD III

CARTAS DE CONTROL POR VARIABLES


Introduccin
En cualquier proceso productivo resulta conveniente conocer en todo momento hasta
qu punto nuestros productos cumplen con las especificaciones preestablecidas.
Podemos decir que la calidad de un producto tiene dos grandes enemigos: (1) las
desviaciones con respecto

al objetivo especificado (falta de exactitud), y (2) una

excesiva variabilidad respecto a los valores deseables (falta de precisin).


La idea consiste en extraer muestras de un proceso productivo que se encuentra activo
y, a partir de las mismas, generar grficos que nos permitan tanto estudiar la
variabilidad del mismo como comprobar si los productos obtenidos cumplen o no con
las especificaciones preestablecidas. En caso de apreciar en tales grficos tendencias
no

aleatorias o bien muestras que se siten

consideraremos que el

proceso est fuera de

ms all de los lmites de control


control. Si as ocurre, estaremos

interesados en averiguar las causas especiales que afectan al proceso.


En un grfico de control se representa grficamente una caracterstica de calidad T,
medida o calculada a partir de muestras del producto, en funcin de las diferentes
muestras. La grfica tiene una lnea central que simboliza el valor medio de la
caracterstica de calidad. Finalmente, otras dos lneas (los lmites superior e inferior de
control) flanquean a la anterior a una distancia determinada. Estos lmites son
escogidos de manera que si el proceso est bajo control, casi la totalidad de los puntos
muestrales se halle entre ellos. As, un punto que se encuentra fuera de los lmites de
control se interpreta como una evidencia de que el proceso est fuera de control.
Adems, incluso si todos los puntos se hallan comprendidos entre los lmites de control,
pero se comportan de manera sistemtica o no aleatoria, tambin tendramos un
proceso fuera de control.

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Una caracterstica que se mide en una escala numrica se denomina una variable. Por
ejemplo temperaturas, dimensiones, volumen, tiempo, etc. Las cartas de control de

X R son ampliamente utilizadas para monitorear la media y la variabilidad de las


variables, con objeto de evitar o minimizar que se tengan productos fuera de
especificaciones y estabilizar los procesos.

LIE

MEDIA

MEDIA Y DESV. ESTANDAR

LSE

LIE

MEDIA

MEDIA CORRIDA

EN NIVELES NORMALES

LSE

LIE

MEDIA

LSE

DESVIACION ESTANDAR
MAYOR A LA REQUERIDA

Fig. 3.1 Estados posibles de un proceso en control

TESTS PARA CAUSAS ESPECIALES


Como dijimos en la introduccin, cuando alguno de los estadsticos muestrales cae
fuera de los lmites de control, hay razones para pensar que el proceso est fuera de
control. Adems, tambin es importante estudiar la posible existencia de patrones no
aleatorios en la representacin de dichos estadsticos muestrales, ya que tales patrones
suelen ser un sntoma de que la los parmetros del proceso estn cambiando. A tal

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efecto se utilizan los tests para causas especiales o asignables, trmino que se
contrapone al de causas comunes o aleatorias (inherentes a todo proceso).
Al igual que los lmites de control, los tests para causas especiales tienen un
fundamento estadstico. As, por ejemplo, la probabilidad de que un estadstico muestral
caiga por encima de la lnea central ser de 0,5 bajo los siguientes supuestos: (1) que
el proceso est bajo control, (2) que estadsticos muestrales
independientes, y

(3) que la

consecutivos

sean

distribucin de los estadsticos muestrales sea

aproximadamente normal. Por tanto, en tales condiciones, la probabilidad de que dos


estadsticos

consecutivos caigan por encima de la lnea central ser de 0,5*0,5 =

0,25, y la probabilidad de que 9 estadsticos consecutivos caigan en el mismo lado de


la lnea central ser de 0,5^9 = 0,00195. Este ltimo valor se aproxima mucho a la
probabilidad de que un estadstico muestral caiga ms all de los lmites de control de 3
sigma (suponiendo una distribucin normal y un proceso bajo control), por lo que la
existencia de estos 9 estadsticos podra interpretarse como otro indicativo de que el
proceso est fuera de control.
La franja comprendida entre dos y tres sigmas respecto a la lnea central se denomina
zona A, la comprendida entre 1 y 2 sigmas se llama zona B, y la franja situada a menos
de 1 sigma se denomina zona C.
Zonas de una grfica de control
Zona A= media + 3= 99% de los datos
Zona B= media + 2= 95% de los datos
Zona C= media + = 68% de los datos

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Ocho pruebas para verificar cuando una grfica est bajo control estadstico:
Prueba # 1: un dato fuera del lmite de control

Prueba # 2:
Ocho puntos en forma consecutiva por arriba o por debajo del promedio

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Prueba # 3:
Cinco puntos consecutivos en forma ascendente o descendente

Prueba # 4:
Catorce puntos alternndose en forma consecutiva arriba y abajo.

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Prueba # 5:
Dos o tres puntos en la zona A o ms all

Prueba # 6:
Cuatro de cinco puntos consecutivos en la zona B o ms all

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Prueba # 7:
Quince puntos consecutivos en la zona C

Prueba # 8:
Ocho puntos consecutivos que no caigan en la zona C

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CARTAS DE CONTROL DE MEDIAS-RANGOS (X-BARRA y R)


En la introduccin comentamos que los grficos por variables se utilizan para
controlar una caracterstica mesurable del producto, como puede ser la longitud, el
peso, la altura, etc. Un grfico X-barra contiene las medias muestrales de la
caracterstica que se pretende estudiar, por lo que mediante l podremos detectar
posibles variaciones en el valor medio de dicha caracterstica durante el proceso
(desviaciones con respecto al objetivo). Un grfico R es un grfico de control para
rangos muestrales. Se utiliza para medir la variacin del proceso y detectar la posible
existencia de causas especiales. Es habitual usar los grficos R para estudiar la
variacin en muestras de tamao no superior a 10, recurriendo a los grficos S para
muestras mayores.
Asumiendo que una caracterstica de calidad est distribuida normalmente con media
y desviacin estndar ambas conocidas. Si x1, x2,....xn forman una muestra de
tamao n entonces se puede calcular la media de la muestra X .
Ahora como las medias de las muestras estn normalmente distribuidas con media X i
= /

n , y siendo que la probabilidad 1- de que cualquier media muestral caer

entre los lmites:

Z / 2 X Z / 2

Z / 2 X Z / 2

Lo anterior ser vlido an si la distribucin de la poblacin no es normal pero si


estable.

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En la prctica los lmites de control se estiman a partir de 20 o 25 muestras


preliminares o subgrupos, el tamao de subgrupo es de 4, 5 o 6 normalmente. Si se
tienen m subgrupos, la gran media se calcula como sigue:
m

X
i 1

Representa la lnea central de la carta de medias.


Para estimar la del proceso, se pueden utilizar los rangos de los subgrupos, para cada
uno de los subgrupos el rango es calculado como:
R = xmax xmin
Si R1, R2,....., Rm , son los rangos de los diferentes subgrupos, el rango promedio es:
m

R
i 1

Desarrollo De La Formula Para Los Lmites De Control


La variable W de rango relativo relaciona al rango con la desviacin estndar como
sigue:
W=R/
Los parmetros de la distribucin de W son funcin de n. La media de W es d2. Por
tanto un estimador de es R / d2, donde d2 est tabulado para diferentes valores de n,
de esta forma si R es el rango promedio de las primeras muestras, usando:

R
d2

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Los lmites de control de la carta de medias son:

LSC X
LIC X

3R

Lmite superior de control (LSC)

d2 n
3R

Lmite inferior de control (LIC)

d2 n

Lnea central (LC)

A2

Si de define a

3R
d2 n

se tienen las ecuaciones siguientes:

LSC = X + A2 R

LIC = X - A2 R

El valor de A2 se encuentra tabulado en una tabla de constantes. (pag.13)


Para el caso de los rangos, la lnea central es R . El estimador para R puede hallarse de
la distribucin del rango relativo W = R / , si la desviacin estndar de W es d3 en
funcin de n, se tiene:
R=W
La desviacin estndar de R es:
R = d3
Como es desconocida, se puede estimar de = R / d2, resultando:

R d3

R
d2

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De esta forma los lmites de control para el rango son:

LSC = R + 3 R = R + 3 d 3
LIC = R - 3 R = R - 3 d 3

d
R
= R [ 1+ 3 3 ] = D4 R
d2
d2

d
R
= R [ 1- 3 3 ] = D3 R
d2
d2

Donde las constantes A2 , d2 D3 y D4 se encuentran tabuladas en funcin de n para


facilitar el clculo de los lmites de control como sigue:
Tabla 3.1 Constantes para lmites de control en cartas X-R

A2

D3

D4

d2

1.88

3.267

1.128

1.023

2.574

1.693

0.072

2.282

2.059

0.577

2.115

2.326

0.483

2.004

2.534

0.419

0.076

1.924

2.704

0.373

0.136

1.864

2.847

0.337

0.184

1.816

2.97

10

0.308

0.223

1.777

3.078

Para valores pequeos de n, el rango es un buen estimador de la varianza tal como lo


hace la varianza de la muestra S2. La eficiencia relativa del mtodo del rango a la S2 se
muestra abajo:

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Eficiencia
n

Relativa

1.000

0.992

0.975

0.955

0.930

10

0.850

Para n >= 10 el rango pierde eficiencia rpidamente ya que ignora los valores
intermedios entre xmax y xmin sin embargo para valores pequeos de n (4,5 o 6)
empleados en las graficas de control, es adecuado. Para cuando n>10 se utiliza la
desviacin estndar en vez del rango.
Lmites Preliminares
Siempre que un proceso este siendo analizado a travs de una grfica de control, es
muy importante llevar una bitcora registrando todos los cambios (tiempo y
descripcin) conforme ocurran, por ejemplo: cambio de turno, cambio de materiales,
ajuste de mquina, interrupcin de energa, arranque de mquina, etc. Con objeto de
identificar las causas asignables en caso de presentarse para la toma de acciones
correctivas.
Al iniciar una grfica de control tomando m subgrupos (20 a 25) se calculan y grafican
los lmites de control preliminares para determinar si el proceso estuvo en control. Para
probar esta hiptesis, se analizan todos los puntos graficados y se hace un anlisis para
identificar si hay puntos fuera de los lmites de control o patrones anormales de
comportamiento, si as fuera, los lmites de control preliminares se pueden utilizar para
el control futuro del proceso.

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Si no se prueba la hiptesis de que el proceso est en control, por algn patrn de


anormalidad presente, se determina la causa especial de la anormalidad, se toman
acciones correctiva para que no vuelva a presentar, se eliminan los puntos
correspondientes al patrn de anormalidad y se re-calculan o revisan los lmites de
control. Se analiza la grfica de control para observar un comportamiento aleatorio, si
aun no se tiene, se repite el proceso anterior hasta lograrlo. Una vez teniendo todos los
puntos en control, los nuevos lmites de control ms cerrados que los originales se
utilizan para el control futuro del proceso.
Cuando no sea posible encontrar causas especiales para los patrones de anormalidad o
puntos fuera de control, no se eliminan y se consideran para la determinacin de los
lmites de control revisados para el control futuro del proceso.
Interpretacin de cartas de control X R
Se debe iniciar con la interpretacin de la carta R, identificando causas especiales y
despus analizar la carta X . Adems de la situacin de un punto fuera de control, se
tienen otros patrones de anormalidad como los siguientes:
Patrones cclicos: Puede ser ocasionado por cambios ambientales, fatiga del
operador, o fluctuaciones en las presiones u otras variables del proceso.

LSC
LC
LIC

Fig. 3.2 Patrn de anormalidad cclico

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Mezclas de lotes: Se presenta cuando los puntos graficados se localizan cerca o fuera
de los lmites de control, con muy pocos puntos cerca de la lnea central, puede ser
causada por un sobre control de los operadores sobre el proceso o cuando se toman
productos de varias fuentes con diferente media.

LSC
LC

LIC
Fig. 3.3 Patrn de anormalidad con mezcla de lotes

Corrimiento en la media del proceso. Esto puede ser generado por un cambio en
mtodos, operadores, materias primas, mtodos de inspeccin, etc.
LSC
LC
LIC
Fig. 3.4 Patrn de anormalidad con corrimiento en media

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Una tendencia ascendente o descendente: Son causadas por deterioracin gradual


de herramientas u otro componente crtico del proceso, en los procesos qumicos puede
deberse a la separacin de algn componente.
LSC
LC

LIC
Fig. 3.5 Patrn de anormalidad de tendencia ascendente

Estratificacin: Se muestra como una adhesin a la media, puede ser causado por
lmites mal calculados, tomar piezas de procesos diferentes o falta de resolucin del
equipo de medicin.
LSC
LC
LIC
Fig. 3.6 Patrn de anormalidad de estratificacin

Por lo general la carta R es ms sensible a cambios en la normalidad de los procesos,


por ejemplo cuando n = 4 el error tipo I no es 0.00027 sino 0.00461.

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En resumen los patrones de anormalidad ms comunes son:

Un punto fuera de los lmites de control

Siete puntos formando una tendencia ascendente o descendente

Dos de tres puntos a ms de dos sigma de la lnea central en el mismo lado

Cuatro de cinco puntos a ms de una sigma de la lnea central del mismo lado.

Siete puntos en secuencia sobre o bajo la lnea central

Catorce puntos alternndose arriba y debajo de la media

Quince puntos dentro de una sigma de la lnea central en ambos lados

Cualquier otro patrn de anormalidad

Ejemplo 3.1
Para el caso de anillos de pistones de automvil, se desea establecer un control
estadstico para el dimetro interno de los anillos, a travs de una carta de mediasrangos. Se toman 25 subgrupos de 5 piezas cada uno.
El anlisis se inicia con la carta R ya que los lmites para la carta X dependen de la
variabilidad del proceso, y a menos que esta variabilidad se encuentre en control, esos
lmites tendrn poco significado.
De las cartas de control se calcula un rango promedio R de 0.023mm (ver tabla de
constantes para D3 y D4 con n=5):
LICR = R D3 = 0.023 (0) = 0
LSCR = R D4 = 0.023 (2.115) = 0.049

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Si la grfica de control para R se encuentra en control estadstico, se puede ahora


calcular los lmites para la carta

X donde la lnea central X es 74.001 (ver tabla de

constantes para obtener el valor de A2 con n=5).

LSC = X + A2 R = 74.001 + (0.577) (0.0023) = 74.014


LIC = X - A2 R = 74.001 - (0.577) (0.0023) = 73.988
Si no se observan condiciones fuera de control en la carta

X . Si ambas cartas estn

en control, se puede concluir que el proceso est en control y se pueden adoptar los
lmites actuales para el control futuro del proceso.

Ejemplo 3.2:
Se toman datos de la dimensin crtica de una parte, con el proceso corriendo
normalmente, en 25 subgrupos de tamao n=5, uno cada hora:
Desv.
X11

X12

X13

X14

X15

Medias

Rangos Est.

138.1

110.8

138.7

137.4

125.4

130.1

27.9

12.1

149.3

142.1

105.0

134.0

92.3

124.5

57.0

24.7

115.9

135.6

124.2

155.0

117.4

129.6

39.1

16.2

118.5

116.5

130.2

122.6

100.2

117.6

30.0

11.1

108.2

123.8

117.1

142.4

150.9

128.5

42.7

17.7

102.8

112.0

135.0

135.0

145.8

126.1

43.0

17.9

120.4

84.3

112.8

118.5

119.3

111.1

36.1

15.2

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Desv.
X11

X12

X13

X14

X15

Medias

Rangos Est.

132.7

151.1

124.0

123.9

105.1

127.4

46.0

16.7

136.4

126.2

154.7

127.1

173.2

143.5

47.0

20.2

135.0

115.4

149.1

138.3

130.4

133.6

33.7

12.3

139.6

127.9

151.1

143.7

110.5

134.6

40.6

15.9

125.3

160.2

130.4

152.4

165.1

146.7

39.8

17.9

145.7

101.8

149.5

113.3

151.8

132.4

50.0

23.2

138.6

139.0

131.9

140.2

141.1

138.2

9.2

3.6

110.1

114.6

165.1

113.8

139.6

128.6

55.0

23.5

145.2

101.0

154.6

120.2

117.3

127.7

53.6

21.8

125.9

135.3

121.5

147.9

105.0

127.1

42.9

16.0

129.7

97.3

130.5

109.0

150.5

123.4

53.2

20.7

123.4

150.0

161.6

148.4

154.2

147.5

38.2

14.4

144.8

138.3

119.6

151.8

142.7

139.4

32.2

12.1

Las graficas de control quedan como sigue:

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Xbar-R Chart of X11, ..., X15


U C L=154.45

Sample M ean

150
140
_
_
X=130.88

130
120
110

LC L=107.31
1

11
Sample

13

15

17

19

U C L=86.40

Sample Range

80
60

_
R=40.86

40
20
0

LC L=0
1

11
Sample

13

15

17

19

Fig. 3.7 Graficas de control iniciales

El proceso se observa en control estadstico, con estos lmites de control calculados, se


contina corriendo el proceso para otros 10 datos con el comportamiento siguiente:
Desv.
X11

X12

X13

X14

X15

Medias

Rangos Est.

131.0

184.8

182.2

143.3

212.8

170.82

81.8

33.2801

181.3

193.2

180.7

169.1

174.3

179.72

24.1

9.0461

154.8

170.2

168.4

202.7

174.4

174.1

47.9

17.5943

157.5

154.2

169.1

142.2

161.9

156.98

26.9

9.9693

216.3

174.3

166.2

155.5

184.3

179.32

60.8

23.222

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Desv.
X11

X12

X13

X14

X15

Medias

Rangos Est.

186.9

180.2

149.2

175.2

185.0

175.3

37.7

15.2797

167.8

143.9

157.5

171.8

194.9

167.18

51

18.8798

178.2

186.7

142.4

159.4

167.6

166.86

44.3

17.1516

162.6

143.6

132.8

168.9

177.2

157.02

44.4

18.3454

172.1

191.7

203.4

150.4

196.3

182.78

53

21.5062

Xbar-R Chart of X11, ..., X15


1

180
1

Sample M ean

1
1

1
1

U C L=169.04

165

_
_
X=144.26

150
135
120

LC L=119.47
1
1

10

13

16
Sample

19

22

25

28

U C L=90.9

Sample Range

80
60
_
R=43.0

40
20
0

LC L=0
1

10

13

16
Sample

19

22

25

28

Fig. 3.8 Graficas de control con 10 puntos adicionales del proceso

Suponiendo que se identificaron las causas asignables responsables de los puntos fuera
de control identificados en la carta de medias y que se hicieron ajustes al proceso para
corregirlo, se tomaron otros diez datos con los resultados siguientes:
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X11

X12

X13

X14

X15

Medias

Rangos

131.5

143.1

118.5

103.2

121.6

123.6

39.9

111.0

127.3

110.4

91.0

143.9

116.7

52.9

129.8

98.3

134.0

105.1

133.1

120.1

35.7

145.2

132.8

106.1

131.0

99.2

122.9

46.0

114.6

111.0

108.8

177.5

121.6

126.7

68.7

125.2

86.4

64.4

137.1

117.5

106.1

72.7

145.9

109.5

84.9

129.8

110.6

116.1

61.0

123.6

114.0

135.4

83.2

107.6

112.8

52.2

85.8

156.3

119.7

96.2

153.0

122.2

70.5

107.4

148.7

127.4

125.0

127.2

127.1

41.3

Las graficas de control quedan como sigue:


Xbar-R Chart of X11, ..., X15
160

Sample Mean

U C L=153.18
140
_
_
X=127.06
120

LC L=100.95

100
1

10

13

16
Sample

19

22

25

28

Sample Range

100

U C L=95.7

75
_
R=45.3

50
25
0

LC L=0
1

10

13

16
Sample

19

22

25

28

Fig. 3.9 Graficas de control con causas identificadas y eliminadas de puntos anormales

Page
23

INFOTEP VIRTUAL
CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS, UNIDAD III

Ejemplo 3.3
Se considera otro ejemplo con los datos individuales siguientes:
HORA

X1

X2

X3

X4

X5

Medias

Rangos

-30

50

-20

10

30

80

50

-60

-20

30

110

-50

10

20

30

20

80

-10

-10

30

-20

50

70

20

-40

50

20

10

12

90

40

-40

20

80

20

-20

-10

-2

40

70

-30

30

-10

12

100

20

-20

10

40

10

10

20

30

10

50

24

40

11

40

20

20

16

40

12

30

20

30

10

40

26

30

13

30

-30

10

10

60

14

30

-10

50

-10

-30

80

15

10

-10

50

40

18

60

16

30

-10

40

Page
24

INFOTEP VIRTUAL
CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS, UNIDAD III

HORA

X1

X2

X3

X4

X5

Medias

Rangos

17

20

20

30

30

-20

16

50

18

10

-20

50

30

10

16

70

19

50

-10

40

20

20

60

20

50

30

10

18

50

Las graficas de control quedan como sigue:

Xbar-R Chart of X1, ..., X5


U C L=47.53

Sample M ean

40
20

_
_
X=10.9

0
-20

LC L=-25.73
1

11
Sample

13

15

17

19

150

Sample Range

U C L=134.3
100
_
R=63.5

50

LC L=0
1

11
Sample

Fig. 3.10 graficas de control iniciales

Page
25

13

15

17

19

INFOTEP VIRTUAL
CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS, UNIDAD III

Se realizan pruebas de normalidad a las medias y a los rangos para ver si se tienen un
proceso normal:

Probability Plot of Medias


Normal

99

Mean
StDev
N
AD
P-Value

95
90

10.9
8.065
20
0.355
0.425

Percent

80
70
60
50
40
30
20
10
5

-10

10
Medias

20

30

Fig. 3.11 a y b Prueba de normalidad en medias y rangos de un proceso estable

Probability Plot of Rangos


Normal

99

Mean
StDev
N
AD
P-Value

95
90

63.5
22.54
20
0.478
0.210

Percent

80
70
60
50
40
30
20
10
5

20

40

60
Rangos

80

100

120

Por las pruebas de normalidad de rangos y medias, se deduce que el proceso est en
Control Estadstico (en ambos casos el P value es mayor a 0.05).

Page
26

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CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS, UNIDAD III

Ejemplo 3.4
Para elaborar la carta, inicialmente se toman al menos 25 subgrupos con muestras de
cinco partes cada cierto periodo (por ejemplo cada hora).
Se toman varios datos de hilos y se construye una carta de medias rangos con m =
subgrupos, donde el rango se calcula tomando el valor mayor menos el valor menor del
subgrupo, con n = 5.
Por ejemplo:
Subgrupo Subgrupo Subgrupo
Variables 1

X1

X2

X3

X4

X5

09:00 a.m.

10:00 a.m. 11:00 a.m.

Media

Rango

Se obtiene una media de medias X y un rango promedio R, para proceder a determinar


los lmites de control como sigue:

LSC = X + 0.577x R
LIC = X - 0.577x R
Page
27

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CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS, UNIDAD III

Para el caso de los rangos, la lnea central es R los lmites de control para el rango
son:
LSC = 2.114x R
LIC = 0
Se identifican situaciones fuera de control, se investigan las causas y se toman acciones
preventivas para prevenir la reincidencia y se recalculan los lmites de control futuros.

Xbar-R Chart of Supp2


1

Sample M ean

U C L=602.474
602
_
_
X=600.23

600

598

LC L=597.986
2

10
Sample

12

14

16

18

20

U C L=8.225

Sample Range

8
6

_
R=3.890

4
2
0

LC L=0
2

10
Sample

12

14

16

18

20

Figura 3.12 Grfica de control X-R fuera de control

Despus de identificar las causas de las situaciones fuera de control en los subgrupos 2
y 14 y tomando acciones preventivas para evitar la reincidencia, se eliminan los
subgrupos fuera de control y se recalculan los lmites de control.

Page
28

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CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS, UNIDAD III
Xbar-R Chart of Supp2
U C L=602.247

Sample M ean

602
601

_
_
X=599.938

600
599
598

LC L=597.629
2

10
Sample

12

14

16

18

U C L=8.465

Sample Range

8
6

_
R=4.003

4
2
0

LC L=0
2

10
Sample

12

14

16

18

Figura 3.13 Grfica de control de medias rangos X-R estable

CARTAS DE CONTROL PARA X-BARRA y S


Ya sabemos que siempre que se intente controlar

una

caracterstica de calidad

cuantitativa, es una prctica habitual controlar el valor medio de la caracterstica de


calidad y su variabilidad. Esta ltima se estudia mediante un grfico R (como ya vimos),
o mediante un grfico S, el cual es un grfico de control para desviaciones estndar
muestrales. Por tanto, podemos usar los grficos S para estudiar la variabilidad del
proceso y detectar la posible existencia de causas especiales. Resulta habitual utilizar
los grficos S para muestras de tamao superior a 10, utilizando los grficos R en caso
contrario.
Estas cartas de control son recomendadas cuando:
1. El tamao de muestra es moderadamente grande

n>10 o 12 (donde el rango

pierde eficiencia por no tomar en cuenta valores intermedios).


2. El tamao de muestra es variable.
Su construccin es similar a la de la carta de medias-rangos, excepto que en lugar del
rango R en cada subgrupo se calcula la desviacin estndar S.
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29

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CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS, UNIDAD III

Xbar-S Chart of X1, ..., X5


U C L=46.91

Sample Mean

40
20

_
_
X=10.9

0
-20

LC L=-25.11
1

11
Sample

13

15

17

19

60

Sample StDev

U C L=52.71
45
30

_
S =25.23

15
0

LC L=0
1

11
Sample

13

15

17

19

Ejemplo de carta X-S

S2 es un estimador insesgado de la varianza poblacional 2 sin embargo S no es un


estimador insesgado de . Si la distribucin es normal, entonces S estima a c4 donde

c4 es una constante que depende del tamao de muestra n. Adems la desviacin


estndar de S es 1 c4 .
2
c4

n 1

1/ 2

(n / 2)
((n 1) / 2)

Caso De n Constante
Con esta informacin se pueden establecer los lmites de control para la carta X y S,
cuando se conoce el valor de dado que existe un historial.
Para la carta S se tiene:

Para la carta X se tiene:

LSCs = c4 + 3 1 c4 = B6

LSCX = + A

(3.20)
LCs

= c4

LC =

LICs = c4 - 3 1 c4 = B5

LICX = - A
Page
30

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CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS, UNIDAD III

Los valores para las constantes se encuentran tabuladas para diferentes valores de n en
la tabla de constantes.
En el caso de que no se conozca la desviacin estndar de la poblacin, se puede
estimar utilizando diversas muestras m con datos histricos, donde se obtenga la
desviacin estndar en cada una de ellas y se promedien.
S

1 m
Si
m i 1
__

S
c4

Como el estadstico S /c4 es un estimador insesgado de , los parmetros de la carta


sern los siguientes:
LSCs = S 3

S
1 c 42 = B4 S
c4

LCs = S
LICs = S 3

S
1 c 42 = B3 S
c4

Para el caso de la carta X , cuando S /c4 se una para estimar los lmites de control
para esta carta son:
LSCx = X + 3

S
c4 n

= X + A3 S

LCx = X
LICx = X - 3

S
c4 n

= X - A3 S

Todas las constantes c4, As y Bs se encuentran tabuladas en funcin de n en la tabla


de constantes, como sigue:

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31

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Caso De n Variable
En el caso de tamao de muestra variable, se utiliza el promedio ponderado de las
medias y de las desviaciones estndar como sigue:
m

n X
i 1
m

n
i 1

2
(ni 1) S i

S m

ni m
i 1

1/ 2

Ejemplo 3.5
Para una carta X-S con lmites variables, se tomaron los datos siguientes,
Datos

Muestra Datos

Muestra Datos

Muestra Datos

Muestra

74.030 1

74.000 7

73.994 14

74.009

21

74.002 1

73.985 8

74.000 14

74.005

21

74.019 1

74.003 8

73.984 14

73.996

21

73.992 1

73.993 8

74.012 15

74.004

22

74.008 1

74.015 8

74.014 15

73.999

22

73.995 2

73.998 8

73.998 15

73.990

22

73.992 2

74.008 9

74.000 16

74.006

22

74.001 2

73.995 9

73.984 16

74.009

22

73.998 3

74.009 9

74.005 16

74.010

23

74.024 3

74.005 9

73.998 16

73.989

23

74.021 3

73.998 10

73.996 16

73.990

23

Page
32

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CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS, UNIDAD III

Datos

Muestra Datos

Muestra Datos

Muestra Datos

Muestra

74.005 3

74.000 10

73.994 17

74.009

23

74.002 3

73.990 10

74.012 17

74.014

23

74.002 4

74.007 10

73.986 17

74.015

24

73.996 4

73.995 10

74.005 17

74.008

24

73.993 4

73.994 11

74.006 18

73.993

24

74.015 4

73.998 11

74.010 18

74.000

24

74.009 4

73.994 11

74.018 18

74.010

24

73.992 5

73.995 11

74.003 18

73.982

25

74.007 5

73.990 11

74.000 18

73.984

25

74.015 5

74.004 12

73.984 19

73.995

25

73.998 5

74.000 12

74.002 19

74.017

25

74.014 5

74.007 12

74.003 19

74.13

25

74.009 6

74.000 12

74.005 19

73.994 6

73.996 12

73.997 19

73.997 6

73.983 13

74.000 20

73.985 6

74.002 13

74.010 20

73.995 7

73.998 13

74.013 20

74.006 7

74.006 14

73.998 21

73.994 7

73.967 14

74.001 21

Page
33

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Xbar-S Chart of Datos


UCL=74.02046

Sample Mean

74.02
74.01

__
X=74.0009

74.00
73.99

LCL=73.98134

73.98
1

11

13
Sample

15

17

19

21

23

25

Sample StDev

0.024

UCL=0.02403

0.018
0.012
_
S=0.00736

0.006
0.000

LCL=0
1

11

13
Sample

15

Tests performed with unequal sample sizes


Ejemplo de carta X-S con lmites variables

Page
34

17

19

21

23

25

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CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS, UNIDAD III

Ejemplo 3.6
Otro ejemplo con n variable, la X = 74.001 y la S = 0.0098, por tanto los lmites de
control son:
LSCX = 74.015
LCX = 74.001
LICX = 73.987
Para la carta S
LSCS = 0.020
LCS = 0.0098
LICS = 0
Como mtodo alterno para n variable se puede utilizar la n si no hay mucha variacin
entre los diferentes tamaos de muestra (dentro de n 25%).
ESTIMACIN DE
El valor de la desviacin estndar puede ser estimado del valor de S como sigue:

S
c4

Para el ejemplo:

S
= 0.0094 / 0.94 = 0.01, tomando el valor de c4 para n=5.
c4

Page
35

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Aplicacin De Cartas De Control Por Variables


Algunas de las aplicaciones de las cartas de control por variables son:
1. Mejora de procesos de proveedores. Reducir su variabilidad a travs de centrar su
proceso y tomar acciones correctivas.
2. Seleccin de equipo productivo a travs de demostracin de su capacidad antes de
su embarque.
3. Corridas cortas en talleres de manufactura. Se controla la desviacin respecto a la
media especificada, de una caracterstica especfica de calidad para diferentes
productos similares.
4. Aplicaciones no manufactureras. En estos casos se tiene que: (1) no hay
especificaciones, (2) se requiere ms imaginacin para aplicar las cartas de control.
Se usan por ejemplo para reducir el tiempo de proceso de las cuentas por pagar
(pago de cheques).

Page
36

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CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS, UNIDAD III

ANEXOS
Tabla De Constantes Para El Clculo De Lmites De Control
Las constantes para lmites de control en las cartas X-R son:

A2

D3

D4

d2

1.88

3.267

1.128

1.023

2.574

1.693

0.072

2.282

2.059

0.577

2.115

2.326

0.483

2.004

2.534

0.419

0.076

1.924

2.704

0.373

0.136

1.864

2.847

0.337

0.184

1.816

2.97

10

0.308

0.223

1.777

3.078

c4

A3

B3

B4

B5

0.94

1.342

1.427

2.089

1.964

0.9515

1.225

1.287

0.03

1.97

0.029

1.874

0.9594

1..134

1.182

0.118

1.882

0.113

1.806

0.965

1.061

1.099

0.185

1.815

0.179

1.751

0.9693

1.032

0.239

1.761

0.232

1.707

10

0.9727

0.949

0.975

0.284

1.716

0.276

1.669

11

0.9754

0.905

0.927

0.321

1.679

0.313

1.637

12

0.9776

0.866

0.886

0.354

1.646

0.346

1.61

13

0.9794

0.832

0.85

0.382

1.618

0.374

1.585

Page
37

B6

INFOTEP VIRTUAL
CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS, UNIDAD III

c4

A3

B3

B4

B5

14

0.981

0.802

0.817

0.406

1.594

0.399

1.563

15

0.9823

0.775

0.789

0.428

1.572

0.421

1.544

16

0.9835

0.75

0.763

0.448

1.552

0.44

1.526

17

0.9845

0.728

0.739

0.466

1.534

0.458

1.511

18

0.9854

0.707

0.718

0.482

1.518

0.475

1.496

19

0.9862

0.688

0.698

0.497

1.503

0.49

1.483

20

0.9869

0.671

0.68

0.51

1.49

0.504

1.47

21

0.9876

0.655

0.663

0.523

1.477

0.516

1.459

22

0.9882

0.64

0.647

0.534

1.466

0.528

1.448

23

0.9887

0.626

0.633

0.545

1.455

0.539

1.438

24

0.9892

0.612

0.619

0.555

1.445

0.549

1.429

25

0.9896

0.6

0.606

0.565

1.435

0.559

1.42

Page
38

B6

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CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS, UNIDAD III

Tabla 3.2 Constantes para lmites de control en cartas X-S

c4

A3

B3

B4

B5

0.94

1.342

1.427

2.089

1.964

0.9515

1.225

1.287

0.03

1.97

0.029

1.874

0.9594

1..134

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