UNIVERSIDAD NACIONAL

SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO

Facultad:
Escuela:

Ciencias Agrarias
Ingeniera Agrcola

Tema:

Morteros

Curso:

Materiales de Construccin

Docente:

Mag. Victor Ral Villegas Zamora.

Responsables:

CAMACHO MACEDO, Greyssi Milagros.

NORABUENA VILLARREAL, Jos Eduardo.
VILLACORTA RAMIREZ, Mnica Milagros.
RASCON FIGUEROA, Miriam Karina.
VASQUEZ MORENO, Jimmy Davies.

INTRODUCCION

Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla

tpica de concreto. El trmino agregados comprende las arenas, gravas
naturales y la piedra chancada para preparar morteros y concretos.
La granulometra y el tamao mximo de los agregados son importantes debido
a su efecto en la dosificacin, trabajabilidad, economa, porosidad y contraccin
del concreto.
La investigacin preliminar y el muestreo de potenciales canteras de
agregados, ocupan un lugar muy importante porque ello determina la
conveniencia de su utilizacin.
Es necesario el control de calidad del material para asegurar la durabilidad de
la estructura resultante, esto influenciar en el tipo de construccin y en la parte
econmica de la obra.
En el presente informe se observar la variacin de los agregados (fino y
grueso) en el hormign, y se podr determinar si la muestra utilizada por el
grupo es apta o no para su uso en la fabricacin de concreto.

I.

OBJETIVOS

I.1.

OBJETIVO GENERAL
Determinar el porcentaje de agregado fino y agregado grueso
del hormign.
Determinar si el porcentaje de los agregados se encuentran
dentro de los parmetros establecidos en las normas, para un
diseo de mezcla adecuado.

I.2.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Calcular el porcentaje de agregados en funcin al volumen.
Calcular el porcentaje de agregados en funcin al peso.
Observar el porcentaje del material que puede sobrepasar el
tamiz N200 tanto del agregado fino como del grueso.
Determinar si los agregados son ptimos para la elaboracin
de concreto.

JUSTIFICACION

Los ensayos que se llevarn a cabo son de veraz importancia para el diseo
del concreto debido a la relevante influencia de los agregados en la resistencia
del mismo.
Se resalta que para disear un concreto que cubran las necesidades o
requerimientos es muy importante controlar las variables de los agregados.
Entre los agregados existe una relacin granulomtrica (agregados finos y
gruesos) junto a la pasta de cemento, esta mezcla tiene que ser proporcional a
las densidades de concreto a disear
Ahora, segn sea el cuidado y control de los agregados, los resultados de
resistencia y durabilidad de la obra a edificar sern ptimas. Adems existen
normas que rigen los rangos de variabilidad de agregados a utilizar en una
mezcla de concreto, por lo tanto en los estudios de agregados es
completamente importante regirse a las normas tcnicas.

II.

MARCO TEORICO

II.1.

Antecedentes:
La investigacin preliminar y el muestreo de
potenciales canteras de agregados, ocupan un lugar muy importante
porque ello determina la conveniencia de su utilizacin. Es necesario
el control de calidad del material para asegurar la durabilidad de la
estructura resultante, esto influenciar en el tipo de construccin y en
la parte econmica de la obra.
Esta investigacin deber ser realizada slo por personal
entrenado y con experiencia. La historia del hormign constituye un
captulo fundamental de la historia de la construccin. Cuando se
opt por levantar edificaciones utilizando materiales arcillosos o
ptreos, surgi la necesidad de obtener pastas o morteros que
permitieran unir dichos mampuestos para poder conformar
estructuras estables. Inicialmente se emplearon pastas elaboradas
con arcilla, yeso o cal, pero se deterioraban rpidamente ante las
inclemencias atmosfricas. Se idearon diversas soluciones,
mezclando agua con rocas y minerales triturados, para conseguir
pastas que no se degradasen fcilmente. As, en el Antiguo Egipto se
utilizaron diversas pastas obtenidas con mezclas de yesos y calizas
disueltas en agua, para poder unir slidamente los sillares de piedra;
como las que an perduran entre los bloques calizos del
revestimiento de la Gran Pirmide de Guiza. Antiguamente se deca
que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que
no intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas,
la tecnologa moderna se establece que siendo este material el que
mayor % de participacin tendr dentro de la unidad cbica de
concreto sus propiedades y caractersticas diversas influyen en todas
las propiedades del concreto.
La influencia de este material en las
propiedades del concreto tiene efectos importante no slo en el
acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre la
trabajabilidad y consistencia al estado plstico, as como sobre la
durabilidad, resistencia, propiedades elsticas y trmicas, cambios
volumtricos y peso unitario del concreto endurecido.

II.2.

Bases Tericas:
NTP 400.010:
La presente Norma Tcnica Peruana establece los
procedimientos del muestreo del agregado grueso, fino y global,
para los propsitos siguientes:
Investigacin preliminar de la fuente potencial de
abastecimiento
Control en la fuente de abastecimiento.
Control de las operaciones en el sitio de su utilizacin.
Aceptacin o rechazo de los materiales
Significado y uso:

II.3.

El muestreo y el ensayo son importantes, por lo tanto el operador

deber tener siempre la precaucin de obtener muestras que
denoten la naturaleza y condiciones del material al cual
representan.
Las muestras para los ensayos de investigacin preliminar sern
obtenidas por la parte responsable del desarrollo de la fuente
potencial. Las muestras de materiales para el control de la
produccin en la cantera o el control en la obra, sern obtenidas
por el productor, contratistas u otras partes responsables para
verificar el trabajo. Las muestras utilizadas para aceptacin o
rechazo sern tomadas por el comprador o su representante
autorizado.

Definicin de trminos:

Hormign: Mezcla compuesta de piedras menudas, cemento y

arena que se emplea en la construccin por su gran dureza y
resistencia: pilares de hormign.
Hormign armado Mezcla de hormign reforzada con una armadura
de barras de hierro o acero.

Agregado fino: se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda
retenido en la malla N 200, el ms usual es la arena producto
resultante de la desintegracin de las rocas.
Agregado grueso: es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y
proviene de la desintegracin de las rocas; puede a su vez
clasificarse en piedra chancada y grava.
Tamiz: Utensilio que se usa para separar las partes finas de las
gruesas de algunas cosas y que est formado por una tela metlica

o rejilla tupida que est sujeta a un aro: pas la tierra por el tamiz
para quitar las piedras.
Concreto: El concreto es un material muy frecuente en la
construccin ya que tiene la capacidad de resistir grandes esfuerzos
de compresin. Sin embargo, no se desempea bien ante otros tipos
de esfuerzos, como la flexin o la traccin. Por lo tanto, el concreto
suele utilizarse en conjunto con el acero, en un compuesto que
recibe el nombre de hormign armado.

III.

Equipos:

DETERMINACIN DEL PORCENTAJE DE AGREGADO GRUESO

Y AGREGADO FINO DEL HORMIGN

 Recipiente metlico de
Mallas

1
2

1
pie3
3

1
4 .

Bandeja grande que cubra el rea de la malla de

1
4

Balanza con aproximacin de 5g.

Wincha metlica de 2 m.

Muestra:
Aproximadamente 30 kg de hormign.

Procedimiento:
Secar el agregado en estado natural, extendindolo sobre el piso limpio
durante 18 a 24 horas.
1
1
Eliminar manualmente las piedras de
2 y batir el hormign con una
lampa hasta obtener un aspecto homogneo.
Seleccionar aproximadamente 25 kg.
1
3
Pesar el recipiente de 3 de pie vaco.
Llenar sin compactar el recipiente de

de

Pt

. Determinar el peso de la muestra (

Pasar la muestra por las mallas

1
3

1
2

pie3

hasta enrasar (

Vt

.
1
4

cuidando que no se pierda

material. Zarandear con movimientos distintos de vaivn. En ningn caso

forzar con la mano el pasaje de partculas a travs de los tamices.
1
3
El material retenido introducirlo en el recipiente de 3
de pie
sin
compactarlo y nivelarlo manualmente.
Tomar cuatro medidas verticalmente en el permetro interior del recipiente a
0, 90, 180 y 270, medido desde el borde del recipiente hasta tocar la
superficie del agregado. Promediar las cuatro medidas y calcular el
V
P
volumen del agregado grueso ( g ) ; finalmente pesarlo ( g ) .
Retirar del recipiente el agregado grueso e introducir el material pasante
(agregado fino), sin compactar y nivelarlo manualmente.

 Tomar cuatro mediad verticalmente en el permetro interior del recipiente a

0, 90, 180 y 270, medido desde el borde del recipiente hasta tocar la
superficie del agregado. Promediar las cuatro medidas y calcular el
V
P
volumen del agregado fino ( f ) ; finalmente pesarlo ( f ) .
Calcular los resultados empleando las siguientes expresiones:
En volumen:
Agregado Fino ( arena gruesa )=

Agregado Grueso ( piedra )=

Vf
100
Vt

Vg
100
Vt

En peso:
Agregado Fino ( arena gruesa )=

Agregado Grueso ( piedra )=

Pf
100
Pt

Pg
100
Pt

CLCULOS:
DETERMINACIN DEL PORCENTAJE DE AGREGADO GRUESO Y AGREGADO
FINO DEL HORMIGN

Recipiente metlico de 1/3 pie3:

Peso = 5.065 Kg.

Peso de la muestra (Pt):

Peso = 23.220 Kg.
Peso Total = Peso de muestra Recipiente
Peso Total = 23.220 5.065
Peso Total = 18.155 Kg.

MATERIAL FINO:
Determinamos el volumen del total:

Radio = 12 cm
Altura = 22 cm

Vt = 3.14 (12)2(22)
Vt = 9952.565527
cm3

V=
r2h

Vt = 0.01 m3

Vt = 0.35 Pie3

Determinamos el volumen del agregado grueso:

NGULOS

ALTURA

6.7 cm

Promedio de las cuatro alturas =

6.525 cm

90

5.8 cm

Vf = 3.1416 (12)2(6.525)

180

6.6 cm

Vf = 2951.840457 Cm3

270

7.0 cm

Vf = 0.104 Pie3

Determinamos el volumen del agregado fino:

NGULOS
0

ALTURA
14 cm

90

12.6 cm

180

13.1 cm

270

14.2 cm

Promedio de las 4 alturas:

13.475

Vg = 3.1416
(12)2(13.475)
Vg = 6095.946385 cm3
Vg = 0.215 Pie3

PORCENTAJES DEL AGREGADO FINO Y GRUESO EN VOLUMEN:

AGREGADO FINO (Arena

gruesa):
% Af = (0.215 / 0.35) x 100 =
61.42%

AGREGADO GRUESO (Piedra):

%Ag = (0.104 / 0.35) x 100 =
29.71%

PORCENTAJES DEL AGREGADO FINO Y GRUESO EN PESO:

AGREGADO FINO (Arena

gruesa):
% Af = (5.39 / 18.155) x 100 =
29.69%

AGREGADO GRUESO (Piedra):

%Ag = (11.15 / 18.155) x 100 =
61.41%

VI.

TEMA 02: DETERMINACIN POR LAVADO DEL MATERIAL QUE PASA

EL TAMIZ N 200
Equipo

Tamices N 16 y N 200.
Un recipiente de tamao suficiente como para contener la muestra cubierta
con agua y permitir agitacin vigorosa sin prdida de la muestra ni del agua.
Una balanza sensible de 0.1g % del peso medio.
Una estufa capaz de
mantener una temperatura uniforme de
aproximadamente 110C.

Muestra:
Arena: 530g
Piedra: 5000g

PROCEDIMIENTO:
De la arena

Para disminuir la segregacin y prdida de polvo, se humedecer

previamente la muestra. Separar 530g aproximadamente y llevar al
horno a una temperatura aproximadamente de 110C hasta peso
P
constante ( 1 ) .

Colocar la muestra en un recipiente, cubrirla con aguay luego lavarla.

Colocar el tamiz N16 sobre el tamiz N200 y a travs de ellos pasar la
muestra con el agua lavado. Continuar con el lavado hasta que el agua
sea clara.
El material retenido en las mallas se vuelve al recipiente y se lleva al
horno a una temperatura aproximada a 110Chasta peso constante
( P2 ) .

Clculo de resultados:

A=

( P1P2 )
P1

.100

530 g

Al pesar la muestra se tiene :

Al extraer la muestra del horno se obtuvo el P1 = 522.822g

Al extraer la muestra del horno luego del lavado se obtuvo el P 2 =
512.763.
Procedemos a calcular el porcentaje del material que pasa el tamiz
N 200.

A=

( P 1P2 )
P1

.100 =

(522.822512.763)
.100
522.822

A =1.92

De la piedra

Para disminuir la segregacin y prdida de polvo, se humedecer

previamente la muestra. Separar 5000g aproximadamente y llevar al
horno a una temperatura aproximadamente de 110C hasta peso
P
constante ( 1 ) .

Colocar la muestra en un recipiente, cubrirla con aguay luego lavarla.

Colocar el tamiz N16 sobre el tamiz N200 y a travs de ellos pasar la
muestra con el agua lavado. Continuar con el lavado hasta que el agua
sea clara.
El material retenido en las mallas se vuelve al recipiente y se lleva al
horno a una temperatura aproximada a 110Chasta peso constante
( P2 ) .

Clculo de resultados:

P=

( P1P2 )
P1

.100

5000 g

Al pesar la muestra de piedra se tiene que:

Al extraer la muestra del horno luego de un da y pesarla se obtuvo

el P1 = 4998g.
Al extraer la muestra del horno despus del lavado se obtuvo :
P2 = 4498g.
Procedemos a calcular el porcentaje de material que pasa por el
tamiz N200.

P=

( P1P2 )
P1

.100 =

( 49984498 )
.100
4998

P=10.004

VII.

DISCUSIN DE RESULTADOS:
Los datos obtenidos en el primer tema fueron:

Hormign
Agregado fino
Agregado grueso

Peso
(kg)

Volumen
3
( Pie )

%en
volumen

%en
peso

18.155
5.39
11.15

0.35
0.104
0.215

----61.42
29.71

----29.69
61.41

Se observa que la suma del peso de los agregados no llega a completar

los 18.155 kg iniciales, esto sucede debido a que el polvo que escapa al
momento de realizar el zarandeo de la muestra.

 Tambin se puede notar que la suma de los volmenes de los agregados

es menor al volumen total, esto sucede debido a que la cantidad faltante
se perdi al momento de zarandeo.

Los datos obtenidos en el segundo tema fueron:

Arena
Piedra

Peso
inicial
(g)
530
5000

Peso 1
(g)
522.822
4998

Peso 2
(g)
512.763
4498

% de material que paso

el tamiz N 200
1.92
10.004

En ambos casos podemos apreciar que la muestra disminuye en un

porcentaje mnimo, el cual est dado por los materiales pequeos , ya sean el
limo o la arcilla.

VIII.

CONCLUSIONES:

Mientras ms agregado fino est presente en una muestra de hormign,

el volumen tendr una variacin menor.
Se puede considerar que la muestra es aceptable para un diseo de
mezclas, debido a que la presencia de arcilla es pequea.
Para poder hacer uso de los agregados, estos deben de encontrarse
limpios, libre de cantidades perjudiciales tales como el Limo y la materia
orgnica.
En conclusin tanto el material fino o grueso que conforman el hormign
presentan material fino (limo - arcilla) en cantidades pequeas, las cuales
pueden ser calculadas y analizadas.

IX.

RECOMENDACIONES:
Para realizar un clculo ms preciso se requiere que la muestra no
pierda mucho peso al traspasar de un envase a otro.
Es necesario usar tamices en buenas condiciones para que los clculos
no varen.
Se recomienda que el alumno tenga los conocimientos previos o una
idea de los procedimientos a realizar, para que de esta manera no
ocurran errores en la prctica.
Los clculos a realizarse deben ser lo ms exactos posibles, para
obtener buenos resultados.

X.

BIBLIOGRFIA.

XI.

NTP 400.010
NTP 400.011
NTP 400.018
ASTM C117-79

ANEXOS Y FOTOS:

DTERMINACION DEL PORCENTAJE DEL AGREGADO GRUESO Y FINO DEL

HORMIGN

Eliminamos manualmente las

piedras de 1 y batir el
hormign con una lampa
hasta obtener un aspecto
homogneo.

Llenar
sin
compactar
el
recipiente de 1/3 de pie3
hasta enrasar.

Eliminamos manualmente las

piedras de 1 y batir el
hormign con una lampa hasta
obtener un aspecto homogneo.

Determinamos el peso de la
muestra.
Para
lo
cual
procedimos a hallar el peso
de
la
olla,
para
luego
determinar
el
peso
que
contiene dicha olla.

Pasamos las muestras por las

mallas 1 y cuidando que
no se pierda material.

El
material
retenido
introducirlo en el recipiente
de 1/3 de pie3 sin compactarlo
y nivelarlo manualmente.

Tomamos
las
medidas
verticales en el permetro
interior del recipiente en
0,90,180 y 270 para
promediar
la
altura
y
determinar el volumen del

Tomamos las medidas del

recipiente, tanto el dimetro
como las alturas para
determinar el volumen total
de la muestra.

DETERMINACION POR LAVADO DEL

MATERIAL QUE PASA POR EL TAMIZ N200

Procedimos a
pesar 530g del
material fino
(arena gruesa) y
5000g del
material grueso
(piedra). Hallando
antes los pesos
de los
recipientes, para
obtener los pesos

Luego de pesar
las cantidades
llevamos las
muestras al
horno y las
dejamos
durante 24
horas a 110C
para obtener un
peso contante 1
Pasado las 24 horas pesamos
nuevamente ambas muestras,
obteniendo as un peso 1 el
cual
nos
servir
para
determinar la cantidad del
material que pasa el tamiz N

Una vez pesadas

las muestras
realizamos el
mtodo del lavado
para de esta
manera hallar la
cantidad del
material que logra
pasar el tamiz
N200.
Continuamos con

De la misma
manera lavamos
el material grueso
(piedra) para
determinar la
cantidad del
material que logra
pasar el Tamiz N
200 tantas veces
posibles hasta que

Una
vez
terminado
el
lavado de los
materiales finos
y
gruesos
procedemos
a
devolver
los
resto
que
quedaron el el

Finalmente
devolvemos
las
muestras al horno
24 horas ms para
volver
a
ser
pesados y obtener
el P2 y con dichos
datos
determinar
finalmente
la
cantidad
del