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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO

DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERA DE METALURGIA


Y DE MATERIALES
Tema:
Anlisis metalogrfico del acero 1045

CTEDRA
: MICROSCOPIA DE MINERALES Y MATERIALES
CATEDRATICO
: ING. JAIME ALFONSO GONZLEZ VIVAS
ALUMNOS
-

ALFARO TASAYCO YORK CRISTIAN


CANCHARI FELIX JHON BEKER
HUAYNALAYA ALVARADO MARCO LUIS
PEREZ POMA ALEJANDRO

SEMESTRE

: VI

INDICE
Introduccin....
.3
Objetivos....
.4
Marco terico..
.5
Procedimiento
.11
Anlisis de resultados.
12
Conclusiones..
....14
Recomendaciones
.15
Anexos
..16

INTRODUCCIN
El acero es considerado como el material o recurso ms importante para
diversas industrias: automotriz, aeronutica, construccin naval (buques),
construccin civil (aeropuertos, puentes, etc), maquinarias en general,
herramientas de todo tipo, equipos hospitalarios, etc.
El acero existente en el mercado mundial se agrupa como sigue: Aceros al
carbono, Aceros de aleacin o de alta resitencia y Aceros de Cementacin,
Nitruracin y Carbonitruracin
El siguiente trabajo busca anlizar del diagrama de hierro-carbono,
El acero 1045 en el diagrama de hierro-carbono experimenta muchas fases
como son la austenita, perlita, entre otras.
Estas fases pasan por muchos cambios debido a la temperatura los cuales
ayudaran a aumentar las propiedades mecnicas de los materiales utilizados
tales como la tenacidad, dureza, entre otras.
nos enfocamos a analizar las propiedades fsicas y qumicas que estos
presentan, con el fin de aprender a diferenciar cada una de ellas, teniendo en
cuenta algunos factores, como los intervalos de temperatura en donde se
forman cada uno de estos productos superponindolos en un diagrama de
fase, las fases que se presentan, la composicin de estas fases y la cantidad
de estas.

Adems el informe metalogrfico presenta el estudio de un acero al carbono, el


acero 1045, por medio del microscopio metalogrfico
Numerosos requerimientos son utilizados como informacin concerniente a la
preparacin mecnica de varios metales, mediante el estudio del microscopio.
La preparacin de muestras metalogrficas, es producir una superficie pulida

que represente una microestructura especfica que pueda ser observada a


travs del microscopio.

OBJETIVOS

Identificar los mtodos de estudio metalogrfico.


Ubicarnos en el diagrama de fases del acero 1045 y ver sus propiedades
y composicin qumica.
Utilizar la microscopa ptica en la caracterizacin de los materiales.
Identificar las fases y constituyentes de estructuras tpicas de los
materiales.
Preparacin de las muestras para su observacin metalogrfica.

MARCO TEORICO
ACEROS Y LAS FUNDICIONES DE HIERRO:
Los aceros y las fundiciones de hierro constituyen con gran diferencia el grupo
de materiales metlicos industrialmente ms utilizado, ya que se pueden
fabricar en grandes cantidades y con costes relativamente bajos. Adems, sus
propiedades en general y las mecnicas en particular abarcan un intervalo muy
amplio, que van desde productos con resistencias moderadas (200-300 MPa) y
ductilidades altas hasta aquellos otros caracterizados por una de las
resistencias mecnicas mayores en la gama de las aleaciones metlicas (2000
MPa).
Los aceros y las fundiciones de hierro son materiales basados en las
aleaciones de hierro y carbono, a las que tambin se adicionan otros elementos
de aleacin, con el propsito, muchas veces, de endurecerlos, ya que el metal
hierro policristalino con una muy alta pureza (60 ppm de impurezas) es un
material muy blando: su lmite elstico ronda los 150 MPa.
CONSTITUYENTES ALOTRPICOS DEL HIERRO
Al enfriar una muestra de hierro puro desde el estado lquido experimenta una
serie de transformaciones que se manifiestan ntidamente con tcnicas trmicas
y dilatomtricas (desprendimientos de calor y variaciones dimensionales
respectivamente). Al calentar la misma muestra se inducen idnticas
transformaciones en sentido inverso, aunque ahora las mismas tienen lugar a
unas temperaturas ligeramente superiores (histresis trmica), que a su vez
son funcin de las velocidades de calentamiento y enfriamiento utilizadas.
Al enfriar una muestra de hierro puro desde el estado lquido, su solidificacin
tiene lugar a 1538C y la estructura cristalina que se forma es cbica centrada
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en el cuerpo (BCC, a= 2.93), es el hierro.


El hierro es estable hasta que se alcanza la temperatura de 1394C,
temperatura a la que se transforma en hierro y, de estructura cbica centrada en
las caras (FCC, a = 3.65 ). Finalmente a los 912C, el hierro y se transforma en
hierro a, de estructura cbica centrada en el cuerpo (BCC, a=2.9 ). Al
continuar el enfriamiento hasta temperatura ambiente, la nica transformacin
perceptible es que el hierro se vuelve magntico por debajo de 770C
(temperatura de Curie). Muestra los citados cambios alotrpicos en un registro
del volumen atmico del hierro en funcin de la temperatura. Debe destacarse
que todas estas transformaciones aparecen acompaadas de cambios
volumtricos. Por ejemplo, la transformacin en el enfriamiento del hierro y en
hierro a produce un aumento de volumen, que da lugar a la aparicin de
tensiones internas:
Celda de hierro y: 4 tomos de hierro, V = (3.65)3
Celda de hierro a: 2 tomos de hierro, V = (2.9)3
VIV = 2 (2.9)3 - (3.65)3 I (3.65)3= +0.3%
El parmetro de la red del hierro a a temperatura ambiente es 2.86 .

ACERO AISI-SAE 1045 (UNS G10450)


1. Descripcin: es un acero utilizado cuando la resistencia y dureza son
necesarios en condicin de suministro. Este acero medio carbono puede ser
forjado con martillo. Responde al tratamiento trmico y al endurecimiento por
llama o induccin, pero no es recomendado para cementacin o cianurado.
Cuando se hacen prcticas de soldadura adecuadas, presenta soldabilidad
adecuada.
Tambin a la vez es denominado Acero de medio carbono, posee baja soldabilidad y buena
maquinabilidad. Por su dureza y tenacidad es utilizado para la fabricacin de componentes de
maquinaria.
Usos: Por sus caractersticas de temple, se tiene una amplia gama de aplicaciones
automotrices y de maquinaria en general de resistencia media, tales como: ejes, semiejes,
cigeales, engranajes, piones, cuas, tornillos, pernos, martillos, pasadores, remaches,
partes de maquinaria y herramientas agrcolas.

2. Normas involucradas:
ASTM A108
3. Propiedades mecnicas normalizadas:
-

Dureza 163 HB (84 HRb)


Esfuerzo de fluencia 310 MPa (45000 PSI)
Esfuerzo mximo 565 MPa (81900 PSI)
Elongacin 16% (en 50 mm)
Reduccin de rea (40%)
Mdulo de elasticidad 200 GPa (29000 KSI)
Maquinabilidad 57% (AISI 1212 = 100%)

4. Propiedades fsicas:
Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in3)
5. Propiedades qumicas: 0.43 0.50 % C
0.60 0.90 % Mn
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0.04 % P mx.
6. Usos:
los usos principales para este acero es piones, cuas, ejes, tornillos, partes de
maquinaria, herramientas agrcolas y remaches.
7. Tratamientos trmicos: se da normalizado a 900C y recocido a 790C
0.05 % S mx.

Tratamiento trmico
850 1100
Forjado

Propiedades mecnicas
Resistencia a
63 - 73
la traccin
kgf/mm2

Normalizado

850 880

Revenido
Recocido

550 650
650 700

Templado
Agua
Aceite

820 - 850
830 860

Lmite de
fluencia
Elongacin
Reduccin de
rea
Maquinabilidad
Dureza (HB)

40 kgf/mm2
16%
40%
55%
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Diagrama hierro carbono.


El acero se obtiene cuando se mezcla hierro con carbono. El acero aleado es
un acero al que se le aaden elementos de aleacin adicionales al carbono. Al
acero que est formado simplemente por hierro y carbono se le suele llamar
acero al carbono. En la figura a continuacin se muestra el diagrama de fases
del acero al carbono
El acero puede tener las siguientes fases de equilibrio:
1. Ferrita (). Consiste en tomos de hierro con estructura cristalina BCC y
tomos de carbono en los sitios intersticiales. La cantidad de tomos de
carbono presentes en la ferrita es pequea. La ferrita es una fase muy suave,
dctil y magntica.

En funcin de las fases presentes, los aceros pueden clasificarse de la


siguiente forma.

1. Aceros hipoeutectoides. Son aquellos que poseen menos de 0.77% de


carbono. La microestructura presente en estos aceros consiste de ferrita y
perlita.

% de ferrita =0.77 - %C x100


0.77 - 0.022
% de perlita =%C - 0.022 x100
0.77 - 0.022
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2. Aceros eutectoides. Son aquellos que poseen exactamente 0.77% de


carbono. Su microestructura est formada totalmente por perlita.

3. Aceros hipereutectoides. Son aquellos que poseen ms de 0.77% de


carbono. Su microestructura consiste en cementita y perlita.
% de cementita =%C - 0.77 x100
6.67 - 0.77
% de perlita =6.67 - %C x100
6.67 - 0.77

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Los aceros al carbono tambin pueden clasificarse de la siguiente manera:


1. Aceros de bajo carbono. Su porcentaje de carbono es menor a 0.2%. Su
microestructura est formada principalmente por ferrita. Son metales muy
suaves, dctiles y de baja resistencia. Son fciles de deformar plsticamente.
2. Aceros de medio carbono. Su porcentaje de carbono oscila entre 0.2 y 0.5%.
Su microestructura est formada por la mezcla de ferrita y perlita. Constituyen
la mayora de aceros al carbono disponibles comercialmente y sus propiedades
mecnicas dependen de la cantidad de ferrita y perlita que posean.
3. Aceros de alto carbono. Su porcentaje de carbono es mayor al 05%. Tienen
dureza y resistencia elevadas. Su ductilidad y tenacidad son bajas.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Seleccin de muestra o localizacin de la parte que va a ser estudiada


debe hacerse de tal modo que represente todo el metal o puede ser el
sitio de la falla de una pieza o el lmite entre una soldadura y el metal
base. El tamao ptimo de la probeta debe ser de tal que pueda
sostenerse con la mano durante su preparacin, de una pulgada de
dimetro por una pulgada de altura.
2. Corte de la muestra que se puede realizar con cortadora de disco
alternativo, teniendo en cuenta la precaucin de oviar el calentamiento
que puede ocasionar alteraciones estructurales.
Consiste en proporcionar una base que sostenga la muestra, lo anterior
brinda facilidad de uso.
3. El montaje consiste en comprimir un plstico fundido sobre la muestra
metlica o deja enfriar el sistema bajo presin hasta la solidificacin del
plstico resina sinttica.
4. El desbaste es el siguiente paso para realizar una probeta en el cual se
efecta en una desbastadora de cinta rotativa o sobre papeles de
diferentes grados, colocados sobre discos giratorios. Al pasar de un
abrasivo a otro, debe girarse la probeta 90 grados y desbastar hasta que
se borren por completo las huellas del abrasivo anterior c, teniendo
siempre el cuidado de lavar la probeta con agua abundante.
5. Pulido de las probetas tienen de objeto de eliminar de su superficie las
rayas finas de las probetas en la ltima operacin de desbaste y
conseguir una superficie sin rayas y con alto pulido. La forma de realizar
el pulido es, apoyando la cara desbastada de la probeta con un pao
embebido con una suspensin de abrasivo y apoyarlo a un disco que
gira accionado por un motor este disco contiene alumina para un buen
pulido.
6. Para el ataque qumico se toma la probeta, se sumerge con la cara
pulida hacia abajo en el reactivo de ataque contenido en el cristalizador.
Se tiene la probeta sumergida un segundo, se extrae, se lava con
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alcohol, se seca y se observa al microscopio, se registra el campo


observado diferentes aumentos. Mediante el ataque es posible poner de
manifiesto el tamao, forma y distribucin del grano (fases o micro
constituyentes), las heterogeneidades en la estructura y las
segregaciones.

ANLISIS DE RESULTADOS
Una vez observados los resultados del experimento y haber visto las
microestructuras formadas en el microscopio, podemos decir que en el proceso
de desbaste se logr con el objetivo planteado, ya que, es el primer paso para
poder poner al descubierto la superficie de la probeta eliminando todo lo que
pudiera obstaculizar su examen.

En cada una de las probetas se constat el efecto especular esperado,


logrndose mediante el uso de distintos tipos de lijas, las cuales al aumentar su
tamao los granos de la misma disminuye permitiendo un acabado ms fino,
demostrado en la realizacin del desbaste fino con una lija de 600 para la
tercera y cuarta probeta.
En el proceso de pulido realizado nos permite luego de realizar el desbaste la
observacin del grano de la probeta en el microscopio.
En el momento de colocar cada una de las probetas a travs del microscopio
con un aumento de 20x y 40x, se pudo admirar cada una de las
microestructuras de las probetas de acuerdo al tipo de tratamiento trmico al
que fueron sometidos posteriormente:

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En la primera probeta: sometida a un tratamiento trmico de


normalizado, se pudo observar una estructura de ferrita-perlita de grano
fino por ser un acero hipoeutectoide.

En la segunda probeta: sometida a un tratamiento trmico de temple con


un medio de enfriamiento en agua, se observ una estructura de
martensita a un 100% presentando una estructura acicular y en esta
situacin el carbono forma parte de la fase martensitica.

La tercera probeta presento una estructura martensitica por haber sido


sometida a un tratamiento de temple pero con proceso de enfriamiento
en aceite.
La cuarta probeta presenta una estructura de ferrita y perlita al 50% esto
por haber sido sometida a un recocido posterior.

Ahora hicimos una comparacin de estructuras con otros aceros viendo


algunas diferencias en sus estructuras.

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Conclusin

Un ensayo de metalografa se realiza con el fin de obtener toda la


informacin que es posible encontrar en la estructura de los diferentes
materiales. Con la ayuda de un microscopio en donde se pudo observar la
estructura de ciertas muestras, que nos permiti deducir que tipo de aleacin
se tiene, contenido de carbono (una aproximacin) y tamao de grano.
El ensayo de metalografa nos permite relacionar los resultados de las
muestras con las propiedades fsicas y mecnicas que se desean obtener de
un material para un uso determinado. Los componentes que se pudo observar
en las estructuras fueron: ferrita, austenita, perlita, austenita y martensita.

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RECOMENDACIONES:

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Para la realizacin del desbaste y el pulido es necesario tener mucho


cuidado al momento de manipular la probeta sobre la mquina, ya que,
un mal desbaste o pulido impedir su plena observacin en el
microscopio.

Es necesario para obtener un mejor resultado que las piezas o


materiales a utilizar cumplan las medidas acordadas o normas de la
(UNE7010), ya que de esta manera la experiencia sera mejor y los
resultados ms exactos o ms precisos. Adems de esto tener todos los
implementos o maquinas en buen estado para utilizarlas al 100%.

ANEXOS

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- Acero al Carbono - AISI 1045 Este acero, aunque pertenece al grupo de


aceros al carbono, AISI 1xxx [187], debido a su contenido en carbono es un
acero semi-duro y de resistencia media-alta. Se utiliza para piones, cuas,
tornillos, pernos, remaches, ejes, elementos de maquinaria y en piezas de
moderada resistencia como trasmisiones, cigeales y cilindros de motor de
explosin. Puede emplearse, en estado normalizado, para la fabricacin de
gran nmero de piezas de mquinas y motores de poca responsabilidad,
piezas de resistencia media de pequeos espesores y formas poco
complicadas. Por temple y revenido, se mejora sensiblemente la resistencia y
otras caractersticas mecnicas en piezas de poco espesor. Templa bien,
aunque deben cuidarse las deformaciones durante el proceso. Pueden
emplearse endurecidos para aumentar su resistencia sin necesidad de
tratamiento trmico. La presencia de elementos aleantes tales como Mn, Si, y
otros elementos minoritarios, modifica levemente las lneas de transformacin
del diagrama de fases Fe-C. En la Figura 3.2 se muestra el diagrama CCT para
este acero.

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