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Dosificacin

1. OBJETIVOS
El objetivo de la dosificacin de hormigones es determinar las proporciones en
que deben combinarse los materiales componentes, de manera para obtener las
condiciones previstas para el hormign y, tomando en consideracin las
propiedades generales en estado fresco y endurecido, determinar las
proporciones ptimas que las satisfacen.
2. FUNDAMENTO TERICO
2.1. Dosificacin
Dosificar, es calcular las proporciones de los componentes del hormign en
kg /m3 , para obtener un hormign trabajable, que cumpla con las
especificaciones del proyecto y sea durable. Las dosificaciones de los
hormigones se realizan para 1

m3

de hormign, a partir de proporciones en

peso o en volmenes, de acuerdo a las resistencias de los hormigones


requeridos.
Al dosificar un hormign deben tenerse en cuenta tres factores fundamentales:
la resistencia, la consistencia y el tamao mximo del rido, que son los datos a
partir de los cuales se determinan las cantidades necesarias de cementos, ridos
y agua.
Los tres factores citados en el prrafo precedente estn relacionados con una
variable que prcticamente determina las caractersticas finales de un
hormign. Esta variable es llamada relacin agua/cemento.
Existen varios mtodos y reglas para dosificar tericamente un hormign, pero
no son ms que orientativos, pues se basan en prueba de laboratorio y de campo
en hormigones elaborados con materiales propios del lugar donde el mtodo ha
sido desarrollado. Por ello, salvo en obras de poca importancia, las proporciones

definitivas de los componentes un hormign deben determinarse mediante


ensayos de laboratorio, introduciendo despus en obra las correcciones que
resulten necesarias o convenientes.
En general, los mtodos de dosificacin ms usados en la actualidad toman en
cuenta los siguientes elementos:

La resistencia caracterstica requerida o de proyecto, que permite

determinar la resistencia media para dosificacin.


La relacin agua/cemento en peso.
Las caractersticas de los ridos (granulometra, mdulo de fineza,
pesos especficos, etc.)

2.2. METODOS DE DOSIFICACION


2.2.1. Mtodo de ACI (American Concrete Institute)
Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de
mezclas de concreto normal, incluidos el ajuste por humedad de los agregados y
la correccin a las mezclas de prueba.
1. El primer paso contempla la seleccin del asentamiento, cuando este no
se especifica, el informe del ACI incluye una tabla en la que se
recomiendan diferentes valores de asentamiento de acuerdo con el tipo
de construccin que se requiera. Los valores son aplicables cuando se
emplea el vibrado para compactar el concreto, en caso contrario dichos
valores deben ser incrementados en dos y medio centmetros.
2. La eleccin del tamao mximo del agregado, segundo paso del mtodo,
debe considerar la separacin de los costados de la cimbra, el espesor de
la losa y el espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas.
Por consideraciones econmicas es preferible el mayor tamao
disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el
procedimiento de compactacin permite que el concreto sea colado sin
cavidades o huecos. La cantidad de agua que se requiere para producir un
determinado revenimiento depende del tamao mximo, de la forma y
granulometra de los agregados, la temperatura del concreto, la cantidad
de aire incluido y el uso de aditivos qumicos. En conclusin se requiere

estudiar cuidadosamente los requisitos dados en los planos estructurales


y en especificaciones de obra.
3. Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de
agua recomendables en funcin del slump requerido y el tamao mximo
del agregado, considerando concreto sin y con aire incluido.
4. Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la
relacin agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresin a
los 28 das que se requiera, por supuesto la resistencia promedio
seleccionada debe exceder la resistencia especificada con un margen
suficiente para mantener dentro de los lmites especificados las pruebas
con valores bajos. En una segunda tabla aparecen los valores de la
relacin agua/cemento para casos de exposicin severa.
5. El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada
en el paso tres, y la relacin agua cemento, obtenida en el paso cuatro;
cuando se requiera un contenido mnimo de cemento o los requisitos de
durabilidad lo especifiquen, la mezcla se deber basar en un criterio que
conduzca a una cantidad mayor de cemento, esta parte constituye el
quinto paso del mtodo.
6. Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el
volumen del agregado grueso por volumen unitario de concreto, los
valores dependen del tamao mximo nominal de la grava y del mdulo
de finura de la arena. El volumen de agregado se muestra en metros
cbicos con base en varillado en seco para un metro cbico de concreto,
el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un
metro cbico de concreto, multiplicndolo por el peso volumtrico de
varillado en seco.
7. Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del
concreto, excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por
diferencia. Para este sptimo paso, es posible emplear cualquiera de los
dos procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto.
8. El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los
agregados, el agua que se aade a la mezcla se debe reducir en cantidad
igual a la humedad libre contribuida por el agregado, es decir, humedad
total menos absorcin.
9. El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que
se debe verificar el peso volumtrico del concreto, su contenido de aire, la
trabajabilidad apropiada mediante el slump y la ausencia de segregacin
y sangrado, as como las propiedades de acabado. Para correcciones por
diferencias en el slump, en el contenido de aire o en el peso unitario del
concreto el informe ACI 211.1-91 proporciona una serie de
recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las
propiedades especificadas en el concreto.

(Las tablas mencionadas se las ver en el clculo de la

dosificacin)
2.3. COMPONENTES DEL HORMIGON
2.3.1. Cemento Portland
El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando se
mezcla con ridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la
propiedad de conformar una masa ptrea resistente y duradera denominada
hormign. Es el ms usual en la construccin, utilizado como aglomerante para
la preparacin del hormign o concreto. Como cemento hidrulico tiene la
propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar
qumicamente con ella para formar un material de buenas propiedades
aglutinantes.
Un parmetro a considerar en los cementos Portland de uso general es su
caracterizacin por resistencia. Si bien no existe una relacin biunvoca entre la
resistencia del cemento, tal como se evala segn la norma IRAM 1622, y la
resistencia de los hormigones elaborados con ese cemento, puede decirse que
existe a priori una cierta vinculacin: en general, un cemento de mayor
resistencia permitir obtener hormigones tambin ms resistentes. Tal como lo
expresa el Abaco 2 de este mtodo, para una misma relacin agua/cemento, el
empleo de un cemento ms resistente conduce a mayor resistencia del
hormign.
Un dato que debe conocerse para completar el mtodo es la Densidad o Peso
especfico del cemento. Dada la variedad de tipos de cemento que hay en el
mercado, no es lcito estimar siempre a la densidad como 3,15 kg/dm. El uso de
adiciones generalmente provoca una leve reduccin de la misma. Ante la
imposibilidad de determinar experimentalmente esta propiedad en obra, se
sugiere consultar al fabricante del cemento.

2.3.2. Agregados
Una vez constatada la aptitud de los agregados que se emplearn, se debe
conocer los parmetros requeridos por el mtodo racional que se emplee, as
como las absorciones y densidades relativas. En ciertas circunstancias, no es
posible determinar experimentalmente todos los parmetros, lo que impone la
necesidad de estimarlos.
En estos casos, se pierde capacidad de prediccin y es posible que se necesiten
ms pastones de prueba (tanteos experimentales) para llegar a una solucin
razonable.
Para el mtodo ICPA slo se requieren la granulometra, la densidad y la
absorcin de cada fraccin de agregado que se emplee.
Los ridos se pueden clasificar segn su tamao en (mm):

2.3.3. Aditivos
El cuarto componente del hormign, aditivos y adiciones, permite modificar los
procesos fisicoqumicos que experimenta el hormign, contribuyendo a hacer
ms verstil al material, flexibilizando o modificando algunas de sus
propiedades, para su mejor adaptacin tcnica a los requisitos de la obra y/o
estructura particular.
El mtodo contempla el uso de distintos tipos, bsicamente los incorporadores
de aire y los reductores de agua o fluidificantes (plastificantes). En el primer
caso, puede esperarse una cierta cantidad de aire que depende, entre otros
factores, de la dosis de aditivo, el tamao mximo del agregado y la consistencia
de la mezcla, as como un efecto secundario de reduccin en la cantidad de agua
de mezclado y disminucin de la resistencia. Con el uso de reductores de agua o
fluidificantes, la reduccin en la demanda de agua esperada permite distintas

alternativas: disminucin de la relacin agua/cemento, aumento de la fluidez o


una reduccin en el contenido de cemento.
No es redundante indicar que, en ningn caso se emplearn aditivos si no
pueden medirse los materiales en peso en el momento de la elaboracin de los
hormigones. Adems, no debern mezclarse distintos aditivos en el mismo vaso
dosificador, salvo indicacin expresa del fabricante.
2.3.4. Agua de amasado
En lo posible se debe usar agua potable (pH neutro y sales e impurezas
mnimas).

El Almacenamiento del agua ser en: Cualquier depsito destinado a contener o


almacenar agua, no debe ser contaminante y debe protegerse para no
contaminarla, adems debe limpiarse peridicamente (mnimo 1 vez por
semana). Se debe proteger de las condiciones extremas de clima.

2.4.

OBTENCIN

DE

LAS

CARACTERSTICAS

DE

LOS

MATERIALES COMPONENTES
Un mtodo racional de diseo de mezclas debe tener en cuenta las
caractersticas de los materiales componentes, dado que stas influyen en las
propiedades del hormign fresco y endurecido y, por lo tanto, en las
proporciones a emplear de cada uno de esos componentes.
Relacin agua-cemento
La resistencia del hormign y su durabilidad es funcin de muchos factores:
tipo, clase y cantidad de cemento, caractersticas, granulometra y tamao
mximo del rido, compactacin, curado, y otros; pero fundamentalmente de la
relacin a/c.
Resistencia caracterstica
En el proyecto previo de los elementos, la resistencia caracterstica (fck) del
hormign es aquella que se adopta en todos los clculos como resistencia a
compresin del mismo, y dando por hecho que el hormign que se ejecutar
resistir ese valor, se dimensionan las medidas de todos los elementos
estructurales.
La resistencia caracterstica de proyecto (fck) establece por tanto el
lmite inferior, debiendo cumplirse que cada amasada de hormign colocada
tenga esa resistencia como mnimo. En la prctica, en la obra se realizan
ensayos estadsticos de resistencias de los hormigones que se colocan y el 95 %
de los mismos debe ser superior a fck, considerndose que con el nivel actual de
la tecnologa del hormign, una fraccin defectuosa del 5 % es perfectamente
aceptable.
La resistencia del hormign a compresin se obtiene en ensayos de rotura por
compresin de probetas cilndricas normalizadas realizados a los 28 das de
edad y fabricadas con las mismas amasadas puestas en obra.

Consistencia
El tipo de estructura a hormigonar con sus caractersticas (tamao de la seccin,
distancia entre barras, etc.) y los mtodos de transporte, colocacin y
compactacin disponibles permitirn establecer una pauta para el rango
aceptable de la consistencia y trabajabilidad pretendidas para la mezcla.
Debido a la importancia que tiene el grado e plasticidad o facilidad del manejo
de un concreto, los conceptos en pastas secas, semi-hmedas y fluidas no bastan
para comprar dos o ms concretos de igual resistencia. Por eso se redujo la
consistencia a nmeros que determinan los hundimientos de las mezclas en
condiciones o ensayos similares; este ensayo es el llamado ASENTAMIENTO.
Que consiste en medir el hundimiento que sufre un tronco de cono de concreto
fresco al retirarle el apoyo; para hacer esta prueba se usa un molde metlico,
cuyas medidas son 30 cm de altura, 10 cm en su base superior y 20 cm en su
base de apoyo (llamado cono de Abrams). La prueba se lleva acabo colocando el
molde sobre una superficie horizontal y se vaca en l hasta llenarlo, tres capas
de igual espesor con la revoltura cuya plasticidad se desea clasificar, picando
cada una de las capas 20 a 25 veces con una varilla de 5/8 para apisonar el
material. Se enrasa el concreto a nivel de la base superior del molde, el cual se
saca cuidadosamente hacia arriba. Sobre la superficie horizontal donde
descansa el cono queda la revoltura, que por falta de apoyo de las paredes
laterales se reventar ms o menos, segn su fluidez. La diferencia en
centmetros entre la altura del molde y la final de la pasta seca, se denomina
ASENTAMIENTO y es tanto mayor cuanto ms fluida es la revoltura.
No es redundante insistir que debe elegirse el menor asentamiento
compatible con una adecuada compactacin del hormign con las herramientas
disponibles en obra.
El uso de hormigones ms fluidos incrementa innecesariamente el costo de la
mezcla, pudiendo aparecer incluso problemas asociados a la menor estabilidad
dimensional de los hormigones con exceso de agua, entre otros. No se debe
obtener hormigones de elevada fluidez (Asentamiento > 15 cm) sin el auxilio de
aditivos adecuados.
Condiciones de exposicin

El anlisis de la condicin de exposicin futura del hormign permitir detectar


situaciones que podran comprometer la durabilidad de la estructura. Debe
tenerse especial cuidado con la exposicin del hormign a bajas temperaturas, a
soluciones con ion sulfato, a los ambientes marinos o contaminacin con
cloruros.
APLICACIN METODOLGICA DEL CLCULO.
Se siguen los siguientes pasos:
1) Seleccionar la razn Agua-Cemento por los ensayos, experiencia o
relaciones establecidas de acuerdo al tipo de obra y la resistencia a
compresin de las especificaciones.
2) Seleccionar los lmites de asentamiento.
3) Determinar el tamao mximo de acuerdo a las condiciones de
obra.
4) Calcular el porcentaje mnimo de arena como datos de ensayos,
experiencia o relaciones establecidas para una adecuada
trabajabilidad.
5) Determinar la cantidad de agua por metro cbico de hormign.
6) Calcular las proporciones de mezcla de prueba conforme a los
factores determinados. En obra se realizar las correcciones
necesarias.
Seleccin de la razn agua-cemento
La mxima razn agua-cemento para el tipo de construccin y condiciones de
exposicin debe seleccionarse del cuadro N 5.
La razn agua-cemento requerida para una resistencia a la compresin deseada
puede tomarse directamente del cuadro N 6.
Deber usarse siempre el menor de las dos relaciones agua-cemento obtenidos
de los cuadros N 5 y 6.

APLICACIN METODOLGICA DE LA DOSIFICACION.


Primeramente seleccionamos y pesamos los respectivos agregados de acuerdo al
clculo ya realizado para dicha dosificacin, (arena, grava, agua y cemento).
Una vez realizado el procedimiento anterior procedimos a dosificar con la ayuda
de la maquina mezcladora.
Donde primeramente antes de agregar los agregados a la maquina mezcladora
se procedi al lavado de la misma.
Lo primero que introducimos a la maquina fue la grava, posteriormente arena,
agua y finalmente el cemento.
Una vez obtenida una mezcla homognea, vaciamos en un molde metlico para
proceder a la verificacin del asentamiento.
Cuando se verifico que nuestro asentamiento cumpla con el asentamiento
previsto recin se procedi al llenado de las probetas con dicha mezcla.
En cada llenado de probeta se compacto la mezcla con una varilla metlica
dando 25 golpes en cada capa para poder perder los espacios vacos que se
llegan a formar en ella, as poder obtener un hormign menos poroso.
Donde tambin con ayuda de un combo de goma se golpe cada probeta para
poder perder el aire retenido en dicho hormign y tambin para obtener una
mezcla homognea.

MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS:


-

3 Bandejas

1 Brocha

1 Jarra

1 Balanza metlica

3 Probetas

1 Mezcladora

Lubricante

Cono de Abrams

Apizonador

REPRESENTACION GRAFICA:

PROCEDIMIENTO. Metodo AASHTO


Se halla la relacin agua/cemento por tipo de concreto
Se halla la relacin agua cemento por tipo de obra
Se escoge la relacin mas pequea
Se determina el asentamiento
Se determina la cantidad de arena en porcentaje y la cantidad de agua en
kilos por el tamao mximo.
Con la relacin agua/cemento y la cantidad de agua se extrae la cantidad
de cemento
Se resta del total el volumen de agua y cemento; el sobrante es el
agregado.
Se determina volumen del agregado tomando como 100% el total de
agregado sin cemento y sin agua, y se calcula la cantidad de arena y grava
con el porcentaje ya antes estimado.
Se determina un tipo de mescla o las proporciones de mescla a usar
Se determinan los pesos a usar en la prctica por regla de tres simple.

mtodo ACI. Si ya se tiene un tamao nominal determinado, el tipo de obra, densidad


aparente, densidad especifica y la resistencia requerida se pasa a los
siguientes puntos.
La tabla de resistencias te dar un valor de relacin agua/cemento las
cuales (dicha tabla se encuentra expresada en los clculos para mejor
manejo del mismo.
Si el dato no se halla en la tabla se deber interpolar o extrapolar
Luego con el revenimiento solicitado por el Ing. Carrasco se determina la
cantidad de agua en una tabla de revenimiento versus tamao mximo
nominal.
Luego se determina la cantidad de cemento y la cantidad de agua, con la
relacin agua/cemento ya antes estimada.
Se toma el volumen del rido grueso por una tabla de: tamaos mximos
nominales versus modulo de finura (se ver en los clculos).
Si el dato sale de la tabla o est en medio de dos parmetros se deber
interpolar o extrapolar.
El dato hallado estar en volumen unitario por lo tanto para volverlo en
masa se multiplicara con su densidad aparente del rido grueso; saliendo
as la masa para un total definido.
Se suma la masa de agua, grava, cemento y se resta del total (este total se
extrae de una tabla de pesos de concretos segn su tamao nominal), el
residuo ser la masa de arena.
Tambin se transforma en volumen los distintos pesos de los materiales
dividindolos por sus respectivos pesos especficos.
Se toma en cuenta la cantidad de aire que entra eso se puede ver en la
misma tabla donde especifica el revenimiento
Se determina las cantidades a usar en la prctica.
Se determina un tipo de mescla o las proporciones de mescla a usar
CONCLUSIONES

Se concluye que se realizo de buena manera la dosificacin; los datos del

mtodo AASTHO y ACI se asemejan.


Lo que se busca es que el concreto sea econmico, trabajable tanto en el
transporte como al colocarlo en obra, debe tener un buen acabado, un fraguado
determinado, una vez endurecido, debe tener una buena resistencia, alta o la
especificada para a obra y lo ms importante es que debe ser durable. Pero todo

esto debe estar bien proporcionado para un buen desempeo versus costo.
Esta mescla es una etapa de diseo inicial; en la cual se busca el mejor concreto
posible para una determinada obra a esta se le harn ajustes si los requiere al
quebrar probetas

RECOMENDACIONES
Se debe ejecutar el mezclado de los agregados en materiales limpios y que no tenga
ningn desecho de cualquier otro material porque podra afectar con nuestra muestra.
Se debe seguir las normas estrictamente como ser: La compactacin de nuestra mezcla
en las probetas como tambin el golpeo de las mismas para tratar de eliminar la mayor
cantidad de aire que se encuentra en el interior.
Trabajar con los agregados los ms limpios posible, para que as en su interior no
contengas impurezas de limo ni arcilla.
Como ltima recomendacin es que se agregue aceite sucio en las probetas para que en
el momento del desencofrado se realice correctamente y as no poder daar a los
hormigones.

BIBLIOGRAFA.

Gua de laboratorio de tecnologa del hormign de 1991 (AASTHO)


Proporciona miento de mesclas (ACI 211.1)
monografas del ingeniero Carrasco