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Dosificacion y Diseño de Mezclas Del Concreto
Dosificacion y Diseño de Mezclas Del Concreto
DISEO
DE
Facultad de Ingeniera,
Arquitectura y Urbanismo
MEZCLAS DEL
CONCRETO
Tecnologa de los materiales
UNIVERSIDAD
SEOR
DOCENTE:
Ing. Pedro Manuel Ballena del Rio
DE SIPAN
ALUMNO:
Roger Job Navarro Tello
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERA CIVIL
Las propiedades que debe tener el concreto endurecido, las cuales son determinadas por el
ingeniero estructural y se encuentran indicadas en los planos y/o especificaciones tcnicas.
Las propiedades del concreto al estado no endurecido, las cuales generalmente son
establecidas por el ingeniero constructor o residente en funcin del tipo y caractersticas de
la obra y de las tcnicas a ser empleadas en la colocacin del concreto.
El costo de la unidad cubica de concreto (m3).
La seleccin de los diferentes materiales que componen la mezcla de concreto y de la
proporcin de cada uno de ellos debe ser siempre el resultado de un acuerdo razonable entre
la economa y el cumplimiento de los requisitos que debe satisfacer el concreto al estado
fresco y el endurecido.
21
21
Uso concreto
tipo de
estructura y
condiciones
de colocacin
Vigas y
pilotes de alta
resistencia,
con
vibradores de
formaleta
Pavimentos
vibrados con
mquina
mecnica
Masa
voluminosas,
losas
medianament
e reforzadas,
fundaciones
concreto
simple,
pavimentos
con
vibradores
normales
Losas y
pavimentos
reforzados y
compactados
a mano.
Columnas,
vigas,
fundaciones,
y muros con
vibracin
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asentamiento cm
tipo de
concreto
consistenci
a
TMN
fcMpa
A/C
con
t
b/b0
aire
%
agua
mezclad
o
del
concret
o a los
28 das
0,0
2,0
3,5
5,0
2,0
concreto
comn
media
1/2"
21
0,5
0,59
2,5
0,13
3,5
concreto
comn
+agregad
o grueso
alta
3/4"
28
0,42
0,64
0,145
5,0
concreto
comn,
concreto
ciclpeo,
concretos
de
gravedad
alta
1"-11/2"
28
0,42
0,67
1,51,0
0,69
0,16
10,0
concreto
ciclpeo,
concreto
comn
alta y
media
1"
21
0,5
0,67
0,175
1,5
Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del concreto
(70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto recin
mezclados y endurecidos, en las proporciones de la mezcla, y en la economa.
Los agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la
mayora de sus partculas menores que 5mm.
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Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin de grava o agregado triturado
cuyas partculas sean predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre 9.5 mm y
38mm. Algunos depsitos naturales de agregado, a veces llamados gravas de mina, ri, lago o
lecho marino. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera, piedra bola,
Pimentel 17 de Noviembre del 2011
guijarros, o grava de gran tamao. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada tambin
se utiliza como agregado grueso o fino.
Son materiales ptreos obtenidos en forma natural o artificial, cuya estructura resistente lo
constituyen minerales de arenisca, granito, cuarzo, basalto; las caractersticas fsicas y qumicas
de estos componentes determinan las propiedades de los agregados para el concreto.
Clasificacin de los agregados
Se clasifican de acuerdo a su gradacin o tamao, en forma prctica se establece como
agregados gruesos aquellos que son mayores de 4.75 mm y agregados finos cuando son
menores de 4375 mm., en laboratorio se utiliza el tamiz o malla estndar ASTM n 4 (4.75mm.)
las normas indicadas establecen las siguientes definiciones.
-
5. Aditivos
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Se define a un aditivo como un material distinto del agua, del agregado, o del cemento, el cual
es utilizado como un componente del concreto y que se aade a este antes o durante el
mezclado a fin de modificar una o algunas de sus propiedades.
El empleo de aditivos no autoriza a modificar el contenido de cemento de la mezcla. Los
aditivos empleados en obra debern ser de la misma composicin, tipo y marca que los
utilizados para la seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto.
Se utilizan aditivos para propsitos tales como acelerar o retardar el fraguado y el
endurecimiento inicial; mejorar la trabajabilidad; reducir los requisitos de agua de la mezcla;
incrementar la resistencia; o modificar otras propiedades del concreto.
Es importante que el contratista demuestre al inspector que con los aditivos seleccionados se
podr obtener en el concreto las propiedades requeridas, as como que ellos son capaces de
mantener la misma calidad, composicin y comportamiento del concreto en toda la obra.
El procedimiento bsico para el diseo de mezclas con asfalto espumado se resume en los siguientes
pasos:
a) Optimizacin de las propiedades de la espuma
b) Caracterizacin del agregado
c) Determinacin del contenido ptimo de humedad de la mezcla
d) Determinacin del contenido ptimo de asfalto
e) Caracterizacin de las propiedades mecnicas de las mezclas
a) Optimizacin de las propiedades de la espuma
Esta etapa tiene como objetivo determinar la temperatura del asfalto y la cantidad de agua a inyectar
que optimicen tanto la Razn de Expansin como la Vida Media. Para llevar a cabo las mediciones en
laboratorio de las propiedades de la espuma, se emplea un equipo de produccin de asfalto espumado,
cuya principal caracterstica es poseer una cmara de expansin, idntica a la empleada en terreno para
producir la espuma de asfalto.
b) Caracterizacin del agregado
Debido a la gran variedad de agregados que pueden ser mezclados con asfalto espumado (ridos
chancados, arena arcillosa, RAP y otros materiales tales como escorias), estos deben ser caracterizados
considerando dos propiedades: su distribucin granulomtrica y el Indice de Plasticidad.
Una vez obtenida la curva granulomtrica del agregado, es comparada con la clasificacin mostrada en
la Figura, desarrollada por Akeroyd y Hicks para Mobil Oil en 1988.
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fundamental debido a la influencia que tiene en el proceso de dispersin del asfalto y en general debe
encontrarse sobre un 5% (Ruckel et al., 1982).
El Indice de Plasticidad es un indicador de la capacidad que tienen los finos para ser mezclados con la
espuma de asfalto. Dependiendo de los valores que alcance este ndice se recomienda el uso de
pequeas cantidades de cemento de acuerdo con la clasificacin mostrada en la Tabla 1 (Wirtgen
GMBH, 1998):
Tabla 1. Recomendaciones para la incorporacin de cemento a la mezcla con Asfalto Espumado
El contenido de RAP que posea el agregado, tambin es un factor que influye tanto en las propiedades
estructurales de la mezcla como en el contenido ptimo de asfalto, por lo cual es necesario evaluar esta
influencia en laboratorio.
21
Figura 15. Relacin entre espesor y porcentaje incorporado de arena y cemento a las mezclas
21
La dosificacin del concreto comprender los pasos necesarios para determinar las cantidades de
materiales a utilizar para preparar un (1) metro cbico de concreto fresco y compactado.
Estas cantidades de materiales se expresarn en peso, pero tambin pueden transformarse y expresarse
en volmenes aparentes de cada uno de los componentes.
La forma de dosificar el concreto requerido se realizar de acuerdo a los siguientes pasos, utilizando la
informacin establecida o, en su defecto, recurrir a las tablas que brinda el mtodo.
Los siguientes pasos se consideran fundamentales en el proceso de seleccin de las
proporciones de la mezcla para alcanzar las propiedades deseadas en el concreto. Ellos deben
efectuarse independientemente del procedimiento de diseo seleccionado.
-
Etapas:
1. Eleccin del cemento a emplear (categorizacin por resistencia: CP30 CP40 CP50 )
2. Eleccin de una consistencia adecuada.
3. Decidir si se incorporar aire en forma intencional.
4. Distribucin granulomtrica de agregados a) Seleccionar una curva o mbito granulomtrico apropiado para el agregado total
b) Seleccin y ajuste de las fracciones disponibles para ajustarse a lo seleccionado en 4.a
(Mezcla de las distintas fracciones)
c) Clculo del Mdulo de Finura (MF) del Agregado Total, contemplando los retenidos sobre los
tamices de la serie normal
5. Estimacin de la cantidad de agua de amasado, en funcin del asentamiento elegido y el MF del
agregado total.
6. Clculo de la resistencia de diseo, fcm, en funcin de la resistencia especificada (fce) y el desvo
estndar (S). Verificacin del cumplimiento de la fcm mnima por razones de durabilidad.
7. Estimacin de la relacin a/c.
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El asentamiento es considerado en algunos mtodos como dato de entrada, mientras que en otro se
selecciona de alguna tabla, con relacin al tipo de elemento estructural al que se destine la mezcla
prxima a disear.
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1450
1650
2000
900-1100
850-1150
Cal en pasta
1300
Cemento Portland
1200-1400
Cemento Blanco
1100
Cemento fraguado
2700-3000
Escorias de Coque
600
1750
Concreto armado
2400
Concreto de Cascotes
1800
Ladrillos Comunes
1350-1600
Ladrillos de Maquina
1580
Mampostera de Piedra
2250
Mrmol
2700-2800
1700-1900
Nieve suelta
150
Nieve congelada
500
Papel en libros
1000
1000
Porcelana
2400
1600
Tierra Humeda
1850
Tiza
1000
Yeso en polvo
1200
1650
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Adems es asumido que si se logran estas dos propiedades las otras propiedades del concreto tambin
sern satisfactorias (excepto la resistencia al congelamiento y deshielo otros problemas de
durabilidad tales como resistencia al ataque qumico). Sin embargo antes de pasar a ver los mtodos de
diseo en uso comn en este momento, ser de mucha utilidad revisar, en ms detalle, las
consideraciones bsicas de diseo.
21
21
Mtodo de Walker
El denominado mtodo de Walker se desarrollo dividuo a la preocupacin del profesor norteamericano
Stanton Walker. En relacin con el hecho de que sea cual sea la existencia de diseo del concreto y por
tanto su relacin agua cemento. Contenido de cemento y caractersticas del agregado fino, la cantidad
del agregado grueso en lo mismo, ello cuando se aplicaba el procedimiento desarrollado por el comit
211 del ACI.
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desviacin estndar.
Seleccin del tamao mximo nominal del agregado.
Seleccin del asentamiento.
Seleccin del volumen unitario de agua de diseo.
Seleccin del contenido de aire.
Seleccin de la relacin agua cemento.
Determinar el factor cemento.
Suma de volmenes absolutos.
Determinar el volumen absoluto del agregado total.
Determinar el porcentaje de agregado fino.
Determinar los pesos secos de los agregados.
Conversin de los valores de diseo por humedad.
Determinacin de la proporcin en peso de diseo y de obra.
Determinacin de los pesos por tanda de un saco.
Mtodo Combinacin de Agregados
Stanton Walker conjuntamente con el grupo de investigacin del laboratorio del concreto de la
universidad de Maryland, a formulado un procedimiento de seleccin de la proporciones de la unidad
cubica de concreto. En el cual el porcentaje de agregado fino y grueso se modifica en funcin de sus
propios mdulos de finesa, medida indirecta de sus granulometras y superficies especficas, a partir de
la determinacin del a mdulo de finesa de la mejor combinacin de agregados por las condiciones
planteadas por las especificaciones de obra.
Mtodo Mironof
El mtodo parte del principio que la caracterstica fundamental de un concreto es su resistencia a la
compresin, por su importancia intrnsica, por su relacin con las otras caractersticas del concreto,
as como por haberse generalizado numerosa irformacin a este respecto.
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El coeficiente K, vara segn el tipo de agregado, siendo de 2,5 para la grava y de 2 para canto rodado.
La granulometra de los agregados se determina para el caso de los obtenidos directamente de
canteras, estableciendo la relacin de finos a gruesos.
El porcentaje perinisible es del 30 al 42% para la arena, siendo el ptimo del 30 al 32% Cuando la
mezcla de agregados naturales no llena las proporciones establecidas, se procede a aadir el agregado
que se encuentra en proporcin deficiente. En el caso de utilizarse el mtodo Mironof, con agregados
diferenciados, po adoptarse cualquier mtodo de diseo de granulornetra, con miras a obtener la
mayor compacidad. El siguiente paso, consiste en determinar la compacidad de la mezcla en seco de
los agregados asndose al efecto mtodos de compactacin enrgicos y compatibles con los empleados
en la consolidacin del concreto fresco.
Establecida la relacin agua-cemento requerida para la resistencia deseada, se determina la cantidad
de cement en peso necesaria p ara producir una pasta que llene los vacios del agregado por la
relacin siguiente:
Mtodo A.C.I.
Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de mezclas de concreto
normal, incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la correccin a las mezclas de prueba.
1.- El primer paso contempla la seleccin del slump, cuando este no se especifica el informe del ACI
incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de slump de acuerdo con el tipo de
construccin que se requiera. Los valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar
el concreto, en caso contrario dichos valores deben ser incrementados en dos y medio centmetros.
2.- Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseo; la cual est en funcin al fc, la
desviacin estndar, el coeficiente de variacin. Los cuales son indicadores estadsticos que permiten
tener una informacin cercana de la experiencia del constructor.
Cabe resaltar tambin que existen criterios propuestos por el ACI para determinar el fcr, los cuales se
explican a continuacin:
Pimentel 17 de Noviembre del 2011
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X1 , X2
,.
XN
15c
m
30c
m
fcr
Regular o Malo
1.3 a 1.5 fc
Bueno
1.2fc
Excelente
1.1fc
d) Para determinar el fcr propuesto por el comit europeo del concreto.
f ' cr =
f 'c
1tV
Donde:
f ' cr =resistencia promedio a calcular
V= coeficiente de variacin de los ensayos de resistencia a las probetas estndar
t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5, 1 de cada 10, 1 de cada 20 tengan un valor
menor que la resistencia especificada.
V entonces es un parmetro estadstico que mide la performancia del constructor para elaborar
diferentes tipos de concreto.
V=
DS
X
2.- La eleccin del tamao mximo del agregado, segundo paso del mtodo, debe considerar la
separacin de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas
individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones econmicas es preferible el mayor tamao
disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de
compactacin permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos.
La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado slump depende del tamao mximo,
de la forma y granulometra de los agregados, la temperatura del concreto, la cantidad de aire incluido
y el uso de aditivos qumicos.
3.- Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables en
funcin del slump requerido y el tamao mximo del agregado, considerando concreto sin y con aire
incluido.
4.- Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relacin agua/cemento de
acuerdo con la resistencia a la compresin a los 28 das que se requiera, por supuesto la resistencia
promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada con un margen suficiente para
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mantener dentro de los lmites especificados las pruebas con valores bajos. En una segunda tabla
aparecen los valores de la relacin agua/cemento para casos de exposicin severa.
5.- El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el paso tres, y la
relacin agua cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se requiera un contenido mnimo de
cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen, la mezcla se deber basar en un criterio que
conduzca a una cantidad mayor de cemento, esta parte constituye el quinto paso del mtodo.
6.- Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del agregado grueso
por volumen unitario de concreto, los valores dependen del tamao mximo nominal de la grava y del
mdulo de finura de la arena. El volumen de agregado se muestra en metros cbicos con base en
varillado en seco para un metro cbico de concreto, el volumen se convierte a peso seco del agregado
grueso requerido en un metro cbico de concreto, multiplicndolo por el peso volumtrico de varillado
en seco.
7.- Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto, excepto el
agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este sptimo paso, es posible emplear
cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto.
8.- El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados, el agua que se aade
a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por el agregado, es decir,
humedad total menos absorcin.
9.- El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se debe verificar el peso
volumtrico del concreto, su contenido de aire, la trabajabilidad apropiada mediante el slump y la
ausencia de segregacin y sangrado, as como las propiedades de acabado. Para correcciones por
diferencias en el slump, en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto el informe ACI
211.1-91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las
propiedades especificadas en el concreto.
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RECETAS ELEMENTALES
Diseo nico
Una parte en volumen de agregado grueso, por una parte de arena y media parte de cemento, agua
necesaria para mantener la trabajabilidad. El agregado grueso vara entre piedra picada, grava, canto
rodado picado o canto rodado natural, mientras que la arena puede ser natural o de trituracin.
La dosis de cemento puede ser medida a travs de sacos enteros y medio saco si se cuenta con la
experiencia necesaria.
Receta nica
- Piedra o grava de 80 a 95 kgs.
- Arena de 65 a 80 kgs.
- Cemento un saco de 42.5 Kg, equivalente a 7.5 sacos de cementos por metro cbico.
- Agua la necesaria de 25 a 30 litros.
Se obtiene 130 litros de concreto, la resistencia esperada es de 18 Mpa (184 Kg/cm). Esta resistencia
fue la determinada a los 28 das en probetas cilndricas de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura.
Si se emplean ridos de buena calidad, y se toman todas las medidas necesarias, se puede obtener una
resistencia mayor a los 18 Mpa, o puede suceder lo contrario.
Receta Ampliada.
Se deben tomar en consideracin las caractersticas ms importantes de los agregados, la granulometra
y el tamao mximo. Con respecto a la granulometra solo se deben usar piedras o arenas balanceadas
en sus diferentes tamaos de granos, sin exceso o ausencia. Existen tres alternativas correspondientes
al tamao mximo que se vaya a usar.
El agua debe aplicarse con una cantidad tal que se mantenga la trabajabilidad, y la colocacin de
moldes y encofrados. Esta dosis debe ser lo ms precisa posible ya que un exceso de agua disminuye la
resistencia, por ello los encargados de esta tarea deben tener experiencia mnima exigida.
Es necesario disponer de un procedimiento detallado, preciso y complejo para obtener resultados
obtimos en cuanto a cantidades y proporciones de los componentes del concreto se refiere, as existe la
posibilidad de tomar en cuenta los posibles cambios que afectan las caractersticas de los componentes,
incrementando as mayores ndices de calidad.
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Se utiliza una elevada dosis de cemento, tal como 12 sacos de cemento por metro cbico, con
un aditivo que tenga una capacidad de reduccin de agua del 35%, y yendo al mximo al
asentamiento que es de 20 cm, y sin tomar en cuenta los factores de correccin, se tendra:
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Un concreto totalmente autonivelante exigira una fluidez mayor que la propuesta con 20 cm de
asentamiento, y por tanto tendra resistencias menores. Su consideracin cae fuera del
propsito de este mtodo de diseo de mezcla.
Diseo 2.
Se pretende definir un concreto para prefabricados, en mezcla seca que se compactar con alta energa
de vibracin. Dosis de cemento de 12 sacos por metro cbico. Se dispone de piedra picada con tamao
mximo de pulgada, y una arena natural sin ultrafinos. Calcular la resistencia que se pudiera lograr.
Solucin
- Para calcular , por la formula o por el grfico, vamos a necesitar el dato del cemento, por lo cual
empezaremos por calcularlo.
C = 12 (42.5)/1.05 = 486 Kg./m.
El valor mnimo de asentamiento para el cual siguen siendo vlidas las constantes de la relacin
triangular (y eso con reservas), es cuando T = 1 cm.
Entonces, el valor de
= (117,2(1) ) = 0.335
486
- Esta habr que descorregirla para poder entrar a la Ley de Abrams.
= 0.335/1.05 = 0.319
R = 44.4 Mpa (453 Kg./cm ).
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Con asentamientos nulos es evidente que se podra obtener resistencias ms altas, pero su
estudio queda fuera de propsito de este mtodo de diseo de mezcla.
3 x 0.63=1.89
Piedra
3 x 0.51=1.53
21
0.67m3 de arena
0.67m3 de piedra partida.
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La adherencia mejora con la rugosidad de los materiales y con el contenido de cemento y cal.
Materiales muy mojados y mezclas muy secas o mezclas muy liquidas con materiales muy
secos dan malas adherencias y pueden dejar fisuras que perduren en el tiempo.
Lluvias antes de concluir el frage lavan el concreto y los morteros. Lluvias luego de este
periodo son beneficiosas. El riego manual posterior al frague es aconsejable.
Heladas momentneas y pasajeras no son dainas. Heladas y deshielos repetitivos tienen
desastrosos efectos.
Calor moderado durante el frage aumenta la resistencia. Calor en exceso realiza un frage
incompleto.
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