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QU ES UN INTERRUPTOR DE POTENCIA?

El interruptor de potencia es un dispositivo electromecnico cuya funcin


principal es la de conectar y desconectar circuitos elctricos entre contactos
separables bajo condiciones normales o de falla. Los interruptores deben tener
tambin la capacidad de efectuar recierres, cuando sea una funcin requerida
por el sistema.

TIPOS
DE INTERRUPTORES POR NIVEL DE TENSIN. El nivel de tensin en el
cual se va a usar los interruptores es una clasificacin muy amplia que divide a
los interruptores en:
a) Interruptores de baja tensin, son los diseados para usarse en
tensiones de hasta 1000 Volts.
b) b) Interruptores de alta tensin, son los diseados para usarse en
tensiones superiores de 1000 volts. Cada uno de esos grupos puede
subdividirse. Para el caso de los interruptores de alta tensin estos se
subdividen en interruptores de 123 kV y mayores e interruptores de
72.5kV y menores. Frecuentemente, estos grupos son relacionados
como interruptores para transmisin e interruptores de distribucin
respectivamente. Esta clasificacin de los interruptores de alta tensin
es la que comnmente es usada por las normas internacionales ANSI e
IEC.
TIPOS DE INTERRUPTORES POR LUGAR DE INSTALACIN Los
interruptores de alta tensin pueden ser usados en instalaciones tipo interior
y tipo exterior o intemperie.
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Los interruptores tipo interior son aquellos diseados para usarse


solo en el interior de edificios o en envolventes resistentes a la
intemperie.
Para media tensin es el rango de 4.76kV a 34.5kV estos son de tipo
interior y estn diseados para usarse en el interior de tableros o
cubculos metal-clad. La nica diferencia entre los interruptores tipo
interior y exterior es la envolvente externa o gabinete. Las partes
internas tales como los contactos, las cmaras de interrupcin y el
mecanismo, en la mayora de los casos, son los mismos para los dos
tipos, siempre y cuando las caractersticas nominales de corriente y
tensin sean las mismas y que utilicen la misma tecnologa para la
interrupcin de corriente. Fig.3.2 Interruptores tipo interior Metal Clad
en pequeo volumen de aceite.

INTERRUPTORES POR CARACTERSTICAS EXTERNAS DE DISEO.


Desde el punto de vista de su diseo fsico estructural, los interruptores para
intemperie pueden ser clasificados como interruptores de tanque muerto e
interruptores de tanque vivo. Los interruptores de tanque muerto estn

definidos por las normas ANSI como un dispositivo de desconexin en el cual la


envolvente o tanque est slidamente aterrizada y aloja las cmaras
interruptivas y el medio aislante.
INTERRUPTORES DE SOPLO MAGNETICO. El primer diseo de este tipo de
interruptor consisti de unas simples cuchillas operadas en aire bajo
condiciones atmosfricas. Este diseo tena una capacidad muy limitada en
trminos de tensin y de capacidad interruptiva, lo que oblig a desarrollar
diseos mejorados que involucraron la inclusin de diferentes componentes
cuya funcin fue mejorar el enfriamiento del arco. El principal componente fue
una caja que contena un nmero de placas metlicas o aislantes. En esta caja
tambin se incluy una bobina de soplo magntico, principalmente para
aplicaciones de media tensin. Una cmara de arqueo para este tipo de
interruptor es una estructura en forma de caja fabricada con materiales
aislantes.
INTERRUPTORES DE SOPLO DE AIRE. Esta tecnologa fue presentada en
1972 y comercializada en 1940, teniendo un gran xito en la dcada de los
noventa. En todos los diseos de interruptores de soplo de aire, el proceso de
interrupcin se inicia por la formacin del arco entre dos contactos y
simultneamente, con el inicio del arco, con la apertura de una vlvula
neumtica que produce un soplo de aire a alta presin que alarga la columna
del arco, la cual es sometida a los efectos de enfriamiento del flujo de aire.
Dependiendo de la direccin del flujo del aire en relacin con la columna del
arco, existen tres tipos bsicos de orientacin del soplo, los cuales son: soplo
axial, soplo radial y soplo cruzado.
INTERRUPTORES SIMPLES DE INTERRUPCIN EN ACEITE. El primer
interruptor en aceite fue diseado y construido en los Estados Unidos en 1901,
fue instalado en un sistema de 40 kV y fue capaz de interrumpir entre 300 y
400 A. El diseo consista de dos barriles de madera llenos de una mezcla de
aceite y agua. Los contactos eran dos navajas verticales que conectaban unos
contactos fijos para cerrar el circuito. Los primeros diseos de interruptores en
aceite no contaban con dispositivos especiales para contener el arco o para
mejorar el proceso de extincin del arco. En los primeros diseos, el arco era
simplemente confinado en las paredes de un tanque con aceite, donde el
proceso de extincin estaba acompaado por elongacin del arco, por el
incremento de presin producida por el calentamiento del aceite en la regin
del arco y por la turbulencia natural que se genera por el aceite caliente.
INTERRUPTORES DE AGUA. Histricamente, debera mencionarse que el
agua pura ha sido usada por algn tiempo en Europa. La escasez de aceite
mineral hizo que ciertos fabricantes dedicaran su esfuerzo al desarrollo de
interruptores que en lugar de aceite usaran agua no conductora
desmineralizada como medio de interrupcin. El arco produce gases, vapor e
hidrgeno, los cuales son efectivos como el vapor y el hidrgeno del aceite
para extinguir los arcos, pero problemas de aislamiento ha limitado el uso de
este medio y actualmente los interruptores automticos ya no usan esta tcnica

esta idea aunque noble, tuvo poco xito por los otros posibles medios de
interrupcin, en particular aire.
INTERRUPTORES EN VACO. Los primeros dispositivos de interrupcin en
vaco se comercializaron en la dcada de los cincuenta por la compaa
Jennings y fue hasta 1962 cuando la compaa General Electric introdujo al
mercado el primer interruptor en vaco para media tensin. Los interruptores en
vaco toman ventaja del vaco debido a sus excepcionales caractersticas
dielctricas y a sus capacidades de difusin como medio interruptivo, pero uno
de los principales problemas tcnicos que se presentaron al inicio fue el
desgasificamiento de los materiales de los contactos, que es un proceso
necesario para prevenir la degradacin del vaco, debido a la liberacin de
gases que normalmente estn atrapados en los metales. Otro problema fue la
falta de tecnologas adecuadas necesarias para unir o soldar confiable y
efectivamente las envolventes cermicas a los extremos metlicos de la
cmara. Estos problemas han sido resueltos incrementando la confiabilidad en
el sellado de las cmaras interruptivas para prevenir fugas de vaco. En los
aos setenta se realizaron intentos para desarrollar interruptores en vaco para
aplicaciones a tensiones mayores a 72.5 kV. Sin embargo, esos diseos no
fueron adecuados para competir con los interruptores en SF6 y el poder del
vaco ha quedado relegado a aplicaciones en el rango de 5 a 38 kV, donde
predominan.

MECANISMOS DE OPERACIN.
El mecanismo de operacin es un componente muy importante en los
interruptores. Su funcin principal es proporcionar la fuerza para abrir y cerrar
los contactos del interruptor. En principio esta funcin se ve muy sencilla, pero
si se considera que cuando los interruptores se ponen en servicio, permanecen
en posicin de cerrado por largos periodos de tiempo y que cuando se requiere
que abran y cierren, deben de ser muy confiables, sin retrasos o lentitud. Una
falla en el mecanismo puede tener consecuencias muy serias. Debido a esto, el
mecanismo debe ser extremadamente confiable y consistente para cualquier
condicin de operacin.
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MECANISMO DE RESORTES Los mecanismos operados por


resortes se han usado por muchos aos en la aplicacin de
interruptores. La energa de este tipo de mecanismo, es almacenada
en resortes de cierre. Esta energa es utilizada para cerrar el
interruptor por medio de una seal que libera un trinquete de cierre.
Bsicamente, consiste de un motor de carga y una rueda dentada de
carga, una leva de cierre, resortes de cierre, resortes de apertura y
un varillaje. El motor y la rueda dentada cargan automticamente los
resortes de cierre, lo cual genera la secuencia de cierre de contactos.
Los resortes cargados son mantenidos en esa posicin por un
trinquete que evita rotacin de la leva de cierre. Para liberar la
energa de los resortes se opera una bobina o solenoide de cierre o

una palanca de cierre manual. Despus de la activacin de la bobina


de cierre se libera un seguro de cierre secundario, mientras que el
seguro primario gira hacia abajo debido a la fuerza ejercida por los
resortes de cierre cargados, permitiendo la rotacin de la leva de
cierre que est conectada a las varillas de operacin. Conforme la
leva gira, acciona el varillaje que a su vez gira la flecha principal de
operacin provocando el movimiento de los contactos que estn
conectados a la flecha por medio de barras aislantes. El movimiento
del varillaje carga el trinquete de disparo. Este trinquete mantiene al
interruptor en posicin cerrado. Adems de cerrar los contactos, los
resortes de cierre proporcionan energa suficiente para cargar los
resortes de apertura.
MECANISMO NEUMTICO. Los mecanismos neumticos son los
usados comnmente en interruptores de soplo de aire, debido a que
usan aire comprimido como medio aislante e interruptivo. Esto no
significa que este tipo de mecanismos se usen slo en este tipo de
interruptores, ya que tambin se usan para operar interruptores en
aceite y en SF6. Las partes principales de un sistema de
accionamiento neumtico son las siguientes: Fuente de energa
formada por un grupo de motor-compresor Tanque para
almacenamiento de aire comprimido. Conjunto principal de
accionamiento: vlvulas de conexin, vlvulas de desconexin,
mbolo de accionamiento. Solenoides de conexin y desconexin
Elementos de control y proteccin. Elementos para sealizacin
de posicin del interruptor.
MECANISMO HIDRULICO. Los circuitos hidrulicos se han usado
por muchos aos en mecanismos para interruptores. Estos operan a
presiones mucho mayores de fluido que los cilindros neumticos y
por lo tanto el dimetro del cilindro, el paso del fluido y la mayora de
las partes son ms pequeas. El aspecto de las fugas es ms
importante que en los mecanismos neumticos, debido a que el
fluido tiene que ser conservado y reciclado. Es por eso que las
tolerancias en muchas de las partes son ms crticas. El fluido
utilizado en los mecanismos hidrulicos es nitrgeno. El mecanismo
del tipo hidrulico es slo una variacin del mecanismo neumtico.
En el mecanismo del tipo hidrulico la energa es almacenada en un
acumulador de nitrgeno y el fluido hidrulico se vuelve un eslabn
operado por fluido interconectado entre el acumulador y el sistema
de varillaje, el cual es muy similar al usado con los mecanismos
neumticos.

SECCIONADORES
CARACTERSTICAS PRINCIPALES
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Los seccionadores deben ajustarse a lo establecido en las


publicaciones de la IEC, en particular la Norma IEC 62271-102 y
sus complementarias.
Los seccionadores de puesta tierra para mantenimiento se
aceptarn tanto que sean independientes, o asociados a un nico
seccionador de tres contactos (conectado-desconectado-tierra).
Todos los seccionadores deben ser aptos para interrumpir las
corrientes de carga capacitivas (tanto propias de la GIS como
provenientes de los cables conectados) originadas en maniobras
normales, y maniobrar corrientes de cambio de barra segn IEC
62271-102.
Los seccionadores de puesta a tierra del lado lnea de cada
alimentador (cable, transformador de carga o transformador de
generador) sern de cierre rpido, y adecuados para cerrar
sobre una falta.
Deben poder, asimismo, maniobrar corrientes inducidas, segn lo
indicado en IEC 62271-102.
Todos los seccionadores sern provistos con accionamientos
motorizados, debiendo preverse adicionalmente la posibilidad de
accionamiento manual.

3.1 ESPECIFICACIONES
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Los seccionadores sern accionados por un mecanismo tripolar,


operado con un motor elctrico alimentado en DC .Se incluirn
adems comandos manuales de emergencia.
Los seccionadores de puesta a tierra con poder de cierre tendrn
mecanismos motorizados de alta velocidad con dispositivos de
acumulacin de energa.Tendrn tambin comandos manuales de
emergencia.
Los seccionadores de puesta a tierra con poder de cierre deben
ser capaces de abrir sin daar la instalacin luego de cerrar sobre
cortocircuitos.
Todos los elementos del mecanismo de mando de seccionadores
y seccionadores de puesta a tierra deben ser dispuestos en el
exterior de la envoltura, para evitar la apertura de los
compartimentos de gas cuando un mecanismo de mando necesita
ser cambiado o mantenido.
La posicin real de cada seccionador ser sealizada en forma
segura con indicadores mecnicos conectados directa y
permanentemente al eje actuante. Debern tener, adems,
mirillas para inspeccin visual.

Se deber prever la posibilidad de inyectar corriente primaria al


circuito principal a travs de los contactos de tierra de los
seccionadores de tierra, a cuyos efectos la conexin a tierra debe
ser removible, y el seccionador de tierra debe tener una aislacin
adecuada.

3.2 Aplicacin
Los seccionadores son adecuados para instalaciones interiores hasta 36
kV. Debido al empleo de aisladores con aletas de resina colada, los
seccionadores y seccionadores de puesta a tierra tambin pueden
utilizarse con una humedad del aire elevada y condensacin ocasional,
p.ej. en reas tropicales. Los dispositivos estn protegidos contra la
corrosin. Las partes de acero estn o bien galvanizadas y pasivadas en
amarillo, o bien recubiertas electroestticamente con resina epoxi en polvo
sobre una capa de fosfato. Los seccionadores pueden ser instalados en
cualquier posicin con el eje horizontal. Tambin existen ejecuciones para
su montaje con el eje en posicin vertical. Endurancia Normalmente, los
seccionadores y seccionadores de puesta a tierra se maniobran pocas
veces. Por eso no han sido diseados para un gran nmero de ciclos de
maniobra