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Manual de Mecnica de Materiales

Universidad Nacional de Trujillo

PRACTICA No 1 : DIFUSIN
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PRACTICA No 1 : DIFUSIN
I.

OBJETIVOS:
1. Aplicar el fundamento terico del proceso de difusin (carburizacin) en el acero SAE
1020.
2. Demostrar que la segunda ley de Fick, gobierna el proceso de difusin de carbono en el
acero.
3. Calcular el espesor de capa cementada en funcin de la temperatura y el tiempo de
permanencia.
4. Evaluar las curvas de porcentaje de Carbono vs Distancia de capa cementada.
5. Medir la dureza de la capa carburizada y no carburizada
6. Fotografiar la microestructura de la capa carburizada y no carburizada (Servicio
externo)

II.

TEORIA:
[Notas :
Esta parte es un trabajo de investigacin bibliografica
Expandir la teoria relevante a los Objetivos y Calculos realizados
durante el desarrollo del reporte de este ensayo
Incluir figuras, fotos y tablas (Numerar figuras tablas y ecuaciones)
Buscar bibliografa de soporte para toda la informacin brindada por
el docente]
El proceso de difusin de carbono (carburizacin) sirve para la obtencin de piezas con alta resistencia al
desgaste, debido a la difusin intersticial desde la superficie hasta el interior de la pieza tratada.
El proceso de difusin de carbono en el acero toma el nombre de cementacin o carburizacin, se realiza
para aceros de bajo carbono (0.008%C a 0.35%C).
El carbono se puede difundir por un medio carburante lquido, slido o gaseoso, calentando hasta la
temperatura de austenitizacin.
En la carburizacin se aumenta la dureza superficial para la formacin de Fe2C (cementita), mientras que el
ncleo no se carbura.
Variables que influyen en la difusin:

Composicin qumica del material.

Temperatura

Ley de Fick para la difusin en slidos:

D = D0e-Q/RT
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Dr. Jorge A. Olortegui Yume, Ph.D.

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Donde:
D

: coeficiente de difusin.

D0

: factor de frecuencia de los tomos que se difunden (cm2/s)

: calor de activacin (cal/mol).

: constante universal de los gases.

: temperatura absoluta.

Para el caso de la difusin de carbono en Hierro:

SOLUTO

SOLVENTE

D0(cm2/s)

Q (cal/mol)

CARBONO

Hierro (FCC)

0.22

34000

CARBONO

Hierro (BCC)

2.20

29300

Reacciones en el proceso difusin de carbono en Hierro:

A partir del oxgeno del aire que queda en caja las reacciones son las siguientes:
2C + O2 <===> 2CO
Al ponerse en contacto con la superficie del acero el monxido de carbono se transforma en carbn
atmico o naciente. Segn la reaccin:
2CO <===> CO2 + C
El carbn naciente C se difunde por la superficie del acero:

Fey + C <===> FeyC

FeyC: austenita saturada con carbono

Con en activador (carbonato de Bario) ayuda al proceso a introducir mas carbono y las reacciones son:
BaCO3 + calor <===> BaO + CO2;
y este CO2 es el que entra en contacto con la superficie del acero.

III.- MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS

[Ejemplo e informacin relevante- Expandir!!!!]

1. Material de las Probetas (incluir fotos)
2. Mquina de ensayo (incluir fotos)
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3. Vernier (Incluir fotos)
4. etc.

Materiales:
Carburante Slido:
Se emplea carburante a base de carbn vegetal, grafito o coque, con una granulometra de 3 a 4 mm;
mezclado con carbonato de Bario, en una proporcin de 75 a 80% de carbn y de 25 a 20% de BaCO 3.
Cementante slido (80% C y 20% BaCO3)
Espcimen:
Las probetas deben estar completamente limpias, libres de escorias, xidos, etc. Los lugares en donde no
se va a hacer la difusin de carbono deben aislarse con un recubrimiento electroltico de cobre con un
espesor de 0.05 mm o con arcilla.
Para la limpieza se utiliza una solucin de NaOH en una proporcin de 1 a 2; una parte de NaOH y dos
partes de H2O.
3 Probetas de acero SAE 1020.

Equipo:

Horno elctrico tipo mufla (75kw-h).

Durmetro.
Cajas de cementacin.
Termocupla hasta 1250 C.
Elementos de corte, desbaste, pulido y ataque (nital 3%)
Microscopio metalogrfico.
Cmara fotogrfica.

IV.- PROCEDIMIENTOS

[Ejemplos e informacin relevante- Expandir y/o adaptar!!!!]

1.
2.
3.
4.
5.

Preparacin de las probetas (Incluir fotografias)

Condiciones del ensayo (T, p, velocidad de deformacin, etc.)
Desarrollo del ensayo (Incluir fotografas)
Clculos (Incluir grficos y tablas)
etc.

Procedimiento:
1.
2.
3.
4.

Se coloca las probetas de 7/8 x 15 mm en el cementante slido, una en cada caja de

cementacin
Introducir la caja de cementacin al horno pre-calientado a 950 C.
Dejar la caja en el horno por un tiempo de _____ horas
Extraer la caja y dejarla enfriar a temperatura ambiente

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5.
6.
7.

Retirar especmenes de la caja

Preparar especmenes para su posterior ataque qumico (desbastar y pulir)
Atacar qumicamente a las probetas para la observacin de la difusin del carbono en el acero
(cementacin) en el microscopio
8. Fotografiar especmenes observados al microscopio
9. Medir el espesor de la capa cementada
10. Medir la dureza de las tres probetas.
Esquema del empaquetado de especmenes a carburar

3
4

1.
2.
3.
4.
5.

5
Tapa.
Probeta.
Arcilla.
Medio carburante.
Caja.

El empaquetado de piezas a cementar se realiza en cajas especiales, estas cajas pueden ser fabricadas de
acero o aleacin de Ni-Cr o fundicin gris, con espesores de hasta 6 mm. Las probetas se disponen en varias
filas dentro de caja, recubiertas completamente con la mezcla carburante, compuesta por 80% de carbn y
20% de BaCO3.
Las probetas no deben tocarse unas con otras como se muestra en la figura, despus del empaque de las
probetas las cajas se cierran con las tapas y se sellan con arcilla, con la finalidad que no entre aire, las cajas
empacadas se cargan al horno, el cual se calienta previamente hasta una temperatura de 950 C y
manteniendo esta temperatura durante todo el proceso de cementacin.
Ejemplos de Clculo
PRUEBA N 1

PRUEBA N 2

DIMENSIONES

3/4 x 15 mm

3/4 x 15 mm

TIPO DE ACERO

SAE 1020

SAE 1020

CARBURANTE

CARBON + BaCO3

CARBON + BaCO3

TIEMPO

3 horas

5 horas

TEMPERATURA

940 C

940 C

ESPESOR DE CAPA CEMENTADA

0.8 mm

1.1 mm

*80% de carbn + 20% de carbonato de bario.

DUREZA DE LAS PROBETAS

HV

RC

Probeta sin carburizar

159,9

14,72

Probeta carburizada(3 horas)

300

28,51

Probeta carburizada(5 horas)

355

33,73

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Calculo de los Coeficientes de Difusin

D = D0e-Q/RT
Se usar D0 = 0.22 cm2/s; debido a que se ha calentado a la temperatura de austenizacin; o sea a 940
C(1213 K).
Q = 34000 cal/mol.

R = 1.987 cal/mol K.

T = 1213 K.

D0 = 0.22 cm2/s

Luego:

D = (0.22 cm2/s)*e(-34000 cal/mol)/[(1.987 cal/mol K)*(1213 K)]

D = 1.65z10-7 cm2/s.
PRUEBA N 1
DATOS:
Dimetro
1,91 cm
Longitud
1,5 cm
7,85 g/cm3
acero
..L = 3,14x1.5x1,91 = 9 cm2
Area
Tiempo
3 horas = 10800 s
Temperatura
1213 K
Coeficiente de difusin
1,65 x 10-7 cm2 /s
Calculo del espesor o profundidad de la capa cementada tericamente
X = 2Dt = 2(10800 x 1,65 x 10-7) = 0,0844
Calculo de la velocidad de flujo de tomos de carbono hacia el interior de la pieza de acero
J = - D . A . C / X = - D. A . (C2 C1 ) / (X2 X1)
Concentracin en peso en la superficie hallada en diagramas de hierro carbono a 1213 K es igual a 1,2% de
carbono
Concentracin en peso en el ncleo de la probeta es igual a 0,1 % de carbono
Concentracin en la superficie C1 = 0,012 x 7,85 = 0,0942 g / cm3
Concentracin en el ncleo
C2 = 0,001 x 7,85 = 0,00785 g / cm3
Distancia en la superficie
X1= 0 cm
Distancia en el ncleo
X2 = 0,0844 cm
Luego:
C / X = (C2 C1 ) / (X2 X1) = 1,023 g /cm4
J = - (1,65 x 10-7 cm2 /s)(9 cm2)( 1,023 g /cm4)(6,023 x 1023 at/g)
J= - 0,915 x 1018 at/s
Para hallar el % de carbono (C2), en cualquier posicin menor a 0,0894 cm de la capa cementada, se utiliza
la siguiente formula
(Cs Cx ) / (Cs C0 ) = Ferror[ (X/2Dt) ]
Donde:
X: cualquier posicin de la capa cementada
Cs =1,2 %C (%C en la superficie, diagrama Fe-C)
C0 = 0,10 %C (concentracin de acero SAE 1010
D = 1,65 x 10-7 cm2 /s (940C)
t = 10800 s
Para X = 0,01
(1,2 - Cs ) / (1,2 0,1) = Ferror {(0,01/21,65 x 10-7x 10800)}
(1,2 - Cs ) / 1,1 = Ferror(0,1184)
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Interpolando en la tabla A1 (Handbook of mathematical functions) tenemos:
(0,10 Y) / (0,10 0,15) = (00,1125 0,1184) / (0,1125 0,1680)
Y = 0,1053
Reemplazando
(1,2 - Cs ) / 1,1 = 0,1053
Cs = 1,084
Luego procediendo de esta manera para el clculo de los dems valores para Cs, a diferentes distancias de
penetracin completamos la siguiente tabla:
Tabla N 01
X (cm)
0,00
0,01
0,02
0,04
0,05
0,06
0,07

Cx (%C)
1,20
1,084
0,965
0,707
0,556
0,418
0,134

PRUEBA N 2
DATOS:
Dimetro
1,91 cm
Longitud
1,5 cm
7,85 g/cm3
acero
Area
..L = 3,14x1.5x1,91 = 9 cm2
Tiempo
5 horas = 18000 s
Temperatura
1213 K
Coeficiente de difusin
1,65 x 10-7 cm2 /s
Calculo del espesor o profundidad de la capa cementada tericamente
X = 2Dt = 2(18000 x 1,65 x 10-7) = 0,109 cm
Calculo de la velocidad de flujo de tomos de carbono hacia el interior de la pieza de acero
J = - D . A . C / X = - D. A . (C2 C1 ) / (X2 X1)
Concentracin en peso en la superficie hallada en diagramas de hierro carbono a 1213 K es igual a 1,2% de
carbono
Concentracin en peso en el ncleo de la probeta es igual a 0,1 % de carbono
Concentracin en la superficie C1 = 0,012 x 7,85 = 0,0942 g / cm3
Concentracin en el ncleo
C2 = 0,001 x 7,85 = 0,00785 g / cm3
Distancia en la superficie
X1 = 0 cm
Distancia en el ncleo
X2 = 0,109 cm
Luego:
C / X = (C2 C1 ) / (X2 X1) = 0,82 g /cm4
J = - (1,65 x 10-7 cm2 /s)(9 cm2)( 0,82 g /cm4)(6,023 x 1023 at/g)
J= - 0,822 x 1018 at/s
Para hallar el % de carbono (C2), en cualquier posicin menor a 0,108 cm de la capa cementada, se utiliza la
siguiente formula
(Cs Cx ) / (Cs C0 ) = Ferror[ (X/2Dt) ]
Donde:
X: cualquier posicin de la capa cementada
Cs =1,2 %C (%C en la superficie, diagrama Fe-C)
C0 = 0,10 %C (concentracin de acero SAE 1010
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D = 1,65 x 10-7 cm2 /s (940C)
t = 18000 s
Para X = 0,01
(1,2 - Cs ) / (1,2 0,1) = Ferror {(0,01/21,65 x 10-7x 18000)}
(1,2 - Cs ) / 1,1 = Ferror(0,0917)
Interpolando en la tabla A1 (Handbook of mathematical funtions) tenemos:
(0,10 Y) / (0,10 0,15) = (00,1125 0,1184) / (0,1125 0,1680)
Y = 0,0248
Reemplazando
(1,2 - Cs ) / 1,1 = 0,1053
Cs = 1,17
Luego procediendo de esta manera para el clculo de los dems valores para Cs, a diferentes distancias de
penetracin completamos la siguiente tabla:
Tabla N 02
(cm)
0,00
0,01
0,02
0,04
0,06
0,08
0,09

Escuela de Ingeniera Mecatronica

Cx (%C)
1,20
1,17
1,02
0,83
0,61
0,33
0,14

Dr. Jorge A. Olortegui Yume, Ph.D.

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V.- RESUMEN DE RESULTADOS

[Ejemplos e informacin relevante- Expandir y/o adaptar!!!!]

RESULTADOS:

VARIABLES

PRUEBA N 1 ( ___ horas )

PRUEBA N 2 ( ___ horas )

DIMENSIONES
TIPO DE ACERO
CARBURANTE
TIEMPO
TEMPERATURA
ESPESOR DE CAPA CEMENTADA
*80% de carbn + 20% de carbonato de bario.

DUREZA DE LAS PROBETAS

PRUEBA N 0

PRUEBA N 1

PRUEBA N 2

( 0 horas )

( ___ horas )

( ___ horas )

HV
RC

Escuela de Ingeniera Mecatronica

Dr. Jorge A. Olortegui Yume, Ph.D.

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I.

ANALISIS DE DATOS
a)

Anlisis de la profundidad de penetracin

Tiempo de pruebas
(horas)
PRUEBA N 0 ( 0 horas )

X
(experimental) mm

X
(terico) mm

PRUEBA N 1 ( ___ horas )

PRUEBA N 2 ( ___ horas )

b) Curvas de penetracin
Con datos de tablas 1 y 2 construir las graficas
c)

Anlisis de las fotomicrografas

VI.- CONCLUSIONES

[Ejemplos e informacin relevante- Expandir y/o adaptar!!!!]

1.
2.
3.
4.
5.

Al observar los resultados para el espesor de capa se concluye que ..

Dado el comportamiento de la microestructura puede decirse que .
etc.
etc.
etc.

VII.- RECOMENDACIONES
1.

VIII.- REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

[1] Purizaga, I., 2010, Notas de Cuaderno de Laboratorio , Universidad Nacional de Trujillo,
Trujillo, Per.

IX.- ANEXOS
ANEXO No 1 : Hoja de Reporte de Horno

Escuela de Ingeniera Mecatronica

Dr. Jorge A. Olortegui Yume, Ph.D.