CONGRESO INTERNACIONAL DE METALURGIA Y MATERIALES SAM-CONAMET/IBEROMAT/MATERIA 2014

SANTA FE, ARGENTINA 2124 OCTUBRE, 2014

Nota: Esta primera pgina se utilizar como portada del trabajo y ella deber incluir el Tpico, el
Ttulo, los Autores y las Afiliaciones.

Tpico: S05. Tratamientos trmicos y transformaciones de fase

Caracterizacin de la cintica de formacin de austenita durante el

calentamiento continuo de un acero microaleado experimental de alta
resistencia
E. Lpez-Martneza, O. Vzquez-Gmeza, H.J. Vergara-Hernndezb, B. Campilloa,c
a

Facultad de Qmica, Departamento de Ingeniera Metalrgica, Universidad Nacional Autnoma de Mxico, Ciudad Universitaria, Mxico D. F. 04510,
Mxico
b
Instituto Tecnolgico de Morelia, Av.Tecnolgico 1500, Lomas de Santiagito, Morelia 58030,Mxico
c
Instituto de Ciencias Fsicas, Universidad Nacional Autnoma de Mxico, A v. Universidad s/n, Cuernavaca 62210, Mxico

Preferencia de presentacin: poster

CONGRESO INTERNACIONAL DE METALURGIA Y MATERIALES SAM-CONAMET/IBEROMAT/MATERIA 2014

SANTA FE, ARGENTINA 2124 OCTUBRE, 2014

Tpico: S05. Tratamientos trmicos y transformaciones de fase

Caracterizacin de la cintica de formacin de austenita durante el

calentamiento continuo de un acero microaleado experimental de alta
resistencia
E. Lpez-Martneza*, O. Vzquez-Gmeza, H.J. Vergara-Hernndezb, B. Campilloa,c
a

Facultad de Qmica, Departamento de Ingeniera Metalrgica, Universidad Nacional Autnoma de Mxico,Ciudad Universitaria, Mxico D. F. 04510,
Mxico
b
Instituto Tecnolgico de Morelia, Av.Tecnolgico 1500, Lomas de Santiagito, Morelia 58030,Mxico
c
Instituto de Ciencias Fsicas, Universidad Nacional Autnoma de Mxico, A v. Universidad s/n, Cuernavaca 62210, Mxico
*Autor correspondiente.Direccin de correo electrnico: edgar0902@comunidad.unam.mx

ABSTRACT
In the present work, the kinetics of austenite formation in continuous heating of an experimental microalloyed high strength steel (yield strength ~ 827 MPa),
which presents an initial microstructure composed of martensite and bainite, was determined. In cylindrical samples of the microalloyed steel, differential
dilatometry tests at heating rates in the range of 2 to 40 C / min in an inert atmosphere were performed. The kinetic and the critical temperatures of formation
of austenite were determined by analyzing the dilatometric curves that relate the length change and its first derivative with respect to temperature. It was
observed that increasing the heating rate, critical temperatures of austenite formation increased; however, the formation ranges were decreased. With this
information, continuous heating transformation diagram was constructed. Once the kinetics of austenite formation was obtained, the kinetic parameters were
correlated by setting the Avrami equation.

Keywords: Microalloyed steels, Dilatometry, Continuous heating transformation diagram, Kinetics of austenite formation.

RESUMEN
En el presente trabajo, se determin la cintica de formacin de austenita en calentamiento continuo de un acero microaleado experimental de alta resistencia
(esfuerzo de fluencia ~827 MPa), el cul presenta una microestructura inicial compuesta de martensita y bainita. En probetas cilndricas del acero microaleado
bajo estudio, se realizaron pruebas de dilatometra diferencial a rapideces de calentamiento en el rango de 2 a 40C/min en una atmsfera inerte. La cintica de
formacin y las temperaturas crticas de formacin de austenita se determinaron mediante el anlisis de las curvas dilatomtricas que relacionan el cambio de
longitud y su primera derivada con respecto a la temperatura. Se observ que al aumentar la rapidez de calentamiento, las temperaturas crticas de formacin
de austenita se incrementaron, sin embargo, los rangos de transformacin disminuyeron. Con esta informacin, se construy el diagrama de transformacin en
calentamiento continuo. Una vez que se obtuvo la cintica de formacin de austenita, se correlacionaron los parmetros cinticos mediante el ajuste con la
ecuacin de Avrami.

Palabras Clave: Aceros microaleados, Dilatometra, Diagrama de transformacin en calentamiento continuo, Cintica de formacin de austenita.

1. Introduccin
El acero sin duda es el material estructural que mayor impacto tiene a
nivel mundial debido a la combinacin tanto de propiedades mecnicas,
comportamiento mecnico y bajo costo. Dentro de los aceros, los aceros
microaleados, han adquirido una gran ventaja sobre los aceros tratables
trmicamente, debido a que se puede obtener microestructuras y
propiedades mecnicas finales mediante tratamientos termomecnicos.
Durante la fabricacin de un componente metalrgico-mecnico, estos
aceros estn sometidos a uno o varios procesos que involucran ciclos de
calentamiento, tales como: procesos termomecnicos, tratamientos
trmicos y soldadura, lo cual alterara la microestructura y las propiedades

mecnicas finales. A pesar de que el ciclo de calentamiento para lograr la

austenizacin es el primer paso para cualquiera de estos procesos, se le da
poca importancia. Los principales objetivos de la austenizacin son:
transformar la microestructura inicial en austenita, controlar el tamao de
grano austentico y homogenizar qumicamente los elementos aleantes.
Para aceros hipoeutectoides perliticos-ferrticos, la formacin de austenita
en calentamiento continuo consiste de dos etapas: disolucin de la perlita
y transformacin de ferrita proeutectoide a austenita [1, 2]. La disolucin
de la perlita inicia a la temperatura As1 y finaliza en la temperatura Af1; a
partir de esta temperatura se inicia la formacin de austenita mediante la
transformacin de la ferrita proeutectoide hasta alcanzar la temperatura
Ac3 donde la ferrita ha sido consumida en su totalidad.

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2. Procedimiento experimental
Se estudio un acero microaleado experimental de alta resistencia (esfuerzo
de fluencia ~827MPa) con una microestructura inicial de martensita y
bainita (Figura 1). La composicin qumica de este acero se muestra en la
Tabla 1. A partir de placas, se maquinaron probetas cilndricas de 16 mm
de altura por 7 mm de dimetro.

Cada probeta fue sometida a una rapidez de calentamiento continuo

de: 2, 6, 10, 20 y 40C/min, hasta una temperatura final de 1000C. Las
pruebas se realizaron en un dilatmetro vertical Linseis serie L75V bajo
una atmosfera inerte de argn. De estas pruebas se obtuvo el cambio de
longitud con respecto a la temperatura (curvas dilatomtricas).

3. Resultados y anlisis
La Figura 2, muestra la curva dilatomtrica y su primera derivada con
respecto a la temperatura para una rapidez de calentamiento de 2C/min.
Se observa que a temperaturas menores a 700C, conforme la temperatura
aumenta, el cambio de longitud aumenta linealmente con respecto a la
temperatura. A este cambio se le conoce como el coeficiente de expansin
trmica. Entre 682C y 907 C, se observan tres mximos en la primera
derivada de la curva dilatomtrica, los cuales estn relacionados con dos
etapas de transformacin de fase. Alrededor de los 682C, se observa una
contraccin en la curva dilatomtrica, y una pendiente negativa en su
primera derivada. A ste cambio en esta curva, se le atribuye al inicio de
una transformacin de fase o el inicio de la primera etapa. La pendiente
negativa contina hasta antes de los 800C, en donde antes de alcanzar el
valor de cero, en un muy estrecho rango de temperaturas, se vuelve
positiva. A este cambio de pendiente se le atribuye al fin de la primera
etapa y el inicio de la segunda. Posteriormente, nuevamente se obtiene
una pendiente negativa que cambia a positiva alrededor de los 850C
hasta alcanzar un mximo alrededor de los 907C a lo cual se le atribuye
el fin de la transformacin de la segunda etapa. Estos cambios que se dan
en ste intervalo de temperaturas (entre 682C y 907 C), estn asociados
a la formacin de austenita. Se observan tres temperaturas crticas a
682C, 766C y 907C correspondientes a As1, Af1 y Ac3 respectivamente,
por lo que la formacin de austenita se da en dos etapas [1-3, 7] . Para el
caso de aceros que contienen perlita, As1 corresponde a la temperatura de
inicio de formacin de austenita a partir de perlita y Af1 al fin de la
formacin de austenita a partir de perlita, es decir, cuando toda la perlita
se ha consumido y Ac3 al fin de la formacin de austenita a partir de ferrita
proeutectoide [1, 2, 8-10]. Para aceros martensticos, primero se da una
etapa de precipitacin de carburos que correspondera a la temperatura
As1, para posteriormente iniciar la formacin de austenita a la temperatura
Af1 y finalizar a la temperatura Ac3 [11].

120

2.0

100

1.5

L,m

80

Figure 1 Microestructura del material base. Microestructura

revelada con el reactivo LePera.
Tabla 1 Composicin qumica del acero microaleado experimental,
en %p.
%C

%Si

%Mn

%Ni

%Nb

%Ti

%N

0.028

0.244

1.000

1.354

0.025

0.015

0.006

1.0
As1

60

0.5

Af1

40
20
0
500

0.0
L
d(L)/dT

600

700

Ac3

800

900

d(L)/dT, m/C

Para aceros bainticos, a bajas rapideces de calentamiento, la

formacin de austenita tambin ocurre en dos etapas: la primera etapa
empieza en la temperatura As1 con la disolucin de carburos y finaliza en
la temperatura Af1, a esta misma temperatura inicia la segunda etapa que
es la transformacin de la ferrita baintica remanente y finaliza a la
temperatura Ac3 [3]. Para aceros martensticos, tambin a bajas rapideces
de calentamiento la formacin de austenita se da en dos etapas, en donde
la primera corresponde a la precipitacin de carburos y la segunda a la
formacin e austenita. Tanto para aceros bainticos como para aceros
martensticos, a bajas rapideces de calentamiento, el mecanismo de
formacin de austenita es por difusin [4, 5].
Las temperaturas Af1 y Ac3 se conocen como las temperaturas crticas
de transformacin. Para aceros perlticos y bainticos, con el aumento de
la rapidez de calentamiento, las diferencias entre las temperaturas crticas
(Af1-As1 y Ac3-Af1) aumenta mientras que para aceros martensticos se
mantienen [6]. Estas temperaturas son de gran importancia en los procesos
termomecnicos y en los tratamientos trmicos debido a que limitan la
zona intercrtica de transformacin, por ejemplo, en la produccin de
aceros de doble fase (DP: dual phase) se requiere de un adecuado
conocimiento de las temperaturas crticas Af1 y Ac3 para conocer la
extensin de formacin de austenita.
El objetivo de este trabajo fue estudiar la cintica de formacin de
austenita en calentamiento continuo de un acero microaleado experimental
de alta resistencia con muy bajo contenido de carbono, el cual presenta
una microestructura inicial de bainita y martensita.

-0.5

-1.0
1000

Temperatura, C

Figura 2. Determinacin de las temperaturas crticas mediante el

clculo de la derivada.

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950
Temperatura, C

900
850
800
750

As1
Af1
Ac3

700
650
0

10

20

30

40

Rapidez de calentamiento, C/min

Figura 3. Temperaturas crticas de transformacin en funcin de la

rapidez de calentamiento.

300

Ac3 - As1

250

Ac3 - Af1
Af1 - As1

T, C

200
150
100
50
0
0

10

20

30

40

Rapidez de calentamiento, C/min

Figura 4. Diferencias de temperaturas entre Ac1, Af y Ac3 en funcin

de la rapidez de calentamiento

1100
1000
900

Af1
As1

800
700

A+F
A+F+

500
102

103

2C/m
in

F+C

600

400
101

Ac3

40C/m
in
20C/m
in
10C
/m
6C/m in
in

Temperatura, C

La Figura 3 muestra las temperaturas crticas de transformacin en

funcin de la rapidez de calentamiento. Se observa que conforme la
rapidez de calentamiento aumenta, las temperaturas crticas tambin
aumentan, pero As1 se incrementa ms rpido en comparacin con Af1 y
Ac3. Esto da como resultado que la diferencia entre estas temperaturas sea
menor a rapideces de calentamiento mayores a 10C/min en comparacin
a rapideces menores (Figura 4). Con estas temperaturas, se construy el
diagrama de transformacin en calentamiento continuo (Figura 5). Se
observa que con el aumento de la rapidez de calentamiento, la Af1 se
aproxima a As1, hasta una rapidez de calentamiento de 20C/min lo cual
corresponde con Oliveira et al [1]; es decir, cuando aumenta la rapidez de
calentamiento, la formacin de austenita tiende a realizarse en una etapa
[3]. Sin embargo, a la rapidez de calentamiento de 40C/min, Af1 se
separa de As1, lo cual se puede deber a un efecto de la martensita presente
originalmente.

104

105

Log t, s

Figura 5. Diagrama de transformacin en calentamiento continuo. A:

austenita; F: ferrita; C: carburos.
Con los datos de las curvas dilatomtricas, se determin la fraccin en
volumen de austenita formada ( f ) durante calentamiento continuo como
una funcin de la temperatura para cada rapidez de calentamiento. Para
esto, se obtuvieron dos ecuaciones lineales que corresponden a la parte
lineal de la curva dilatomtrica antes de iniciar la formacin de austenita,
L1 T , y despus de finalizar la formacin, L2 T . A partir de estas
ecuaciones y la regla de la palanca se determin la fraccin en volumen
como se muestra en la Figura 6 [12]. Con este procedimiento se obtiene la
fraccin en volumen de austenita formada en funcin de la temperatura.
Las mediciones dilatomtricas estn adquiridas en funcin del tiempo y la
temperatura, por lo que es posible correlacionar la fraccin en volumen de
austenita con respecto al tiempo y obtener as la cintica de formacin. La
Figura 7 presenta con smbolos la cintica de formacin de austenita para
las cinco rapideces de calentamiento probadas. Se observa que las curvas
muestran un comportamiento sigmoidal, el cual puede ajustarse mediante
la ecuacin de Avrami [13]:
f 1 exp( kt n )

(1)

Donde k y n son los parmetros cinticos, los cuales fueron

determinados mediante la regresin no lineal de la fraccin en volumen de
austenita con respecto al tiempo utilizando el software SigmaPlot V.10.
La Tabla 2 presenta los valores de los parmetros cinticos obtenidos
mediante la regresin no lineal y los valores del coeficiente de
correlacin. Se observa que a rapideces de calentamiento de 2, 6 y 10
C/min, los valores de n permanecen casi constantes, pero con una
tendencia a disminuir; sin embargo, a rapideces superiores a 10 C/min, n
tiende a aumentar. El valor de n est relacionado con los sitios de
nucleacin, por lo que esto indicara que existen mayores sitios de
nucleacin a rapideces de calentamiento de 20 y 40C/min. Por otro lado,
se sabe que el parmetro k est relacionado con la rapidez de nucleacin y
crecimiento. De los resultados obtenidos, las temperaturas As1, Af1 y Ac3
aumentan con el aumento de la rapidez de calentamiento, lo que propicia
una mayor rapidez de nucleacin y crecimiento. Esto ltimo explica el
aumento de valor del parmetro k con el aumento de la rapidez de
calentamiento.

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4. Conclusin

120
A(T)

T)
L1(

100
L, m

80

B(T)

60 fv= (A(T) - B(T))/(A(T) - C(T))

40

C(T)

T)
L 2(

20

2C/min

0
500

600

700

800

900

1000

Temperatura, C

Fraccin formada de austenita

Figura 6. Ilustracin del procedimiento para obtener la fraccin en

volumen de austenita formada para una rapidez de calentamiento de
2C/min
.
1.0
0.8
0.6

2C/min
6C/min
10C/min
20C/min
40C/min

La cintica de formacin de austenita del acero microaleado experimental

de alta resistencia bajo estudio, se da en dos etapas, de lo cual se
distinguen tres temperaturas de transformacin que son funcin de la
rapidez de calentamiento: Ac1, Af y Ac3. Con el aumento de la rapidez de
calentamiento, la formacin de austenita presenta tendencia a formarse en
una etapa, pero a 40C/min, aumenta la tendencia a formase en dos etapas.
A diferencia de los aceros perlticos-ferrticos y bainticos, la diferencia
entre las temperaturas crticas disminuye eb funcin de la rapidez de
calentamiento. El parmetro n es casi independiente de la rapidez de
calentamiento; pero el parmetro k si es funcin de esta rapidez.

Agradecimientos
Los autores agradecen al Programa de Apoyo para Proyectos de
Investigacin e Innovacin Tecnolgica a travs del proyecto IN118714
de la Universidad Nacional Autnoma de Mxico y al Concejo Nacional
de Ciencia y Tecnologa a travs del proyecto de Ciencia Bsica SepConacyt 178777 por el apoyo financiero otorgado.

REFERENCIAS

0.4
0.2
0.0
10

100

1000

10000

Log t, s

Figura 7. Fraccin en volumen de austenita formada en funcin del

tiempo. Simbolos: obtenida con la regla de la palanca; lneas:
obtenidas con los parmetros cinticos, n y k

Tabla 2 Parmetros cinticos de formacin de austenita y

coeficiente de correlacin en funcin de la rapidez de calentamiento.
Rapidez de
calentamiento
C/min
2
6
10
20
40

n,
adimensional

K,
s-1

R2,
adimensional

2.19
2.13
2.11
2.33
2.45

8.82E-8
8.58E-7
3.46E-6
5.31E-6
2.33E-5

0.9910
0.9955
0.9971
0.9980
0.9964

Mediante el uso de estos parmetros en la ecuacin de Avrami, se

calcul las fracciones en volumen de austenita formadas para las cinco
rapideces de calentamiento probadas, las cuales se muestran como lneas
en la Figura 5. Los valores del coeficiente de correlacin que se
obtuvieron, indican que se realiz una buena aproximacin, mediante la
ecuacin de Avrami, de las curvas experimentales.

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