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UNIVERSIDAD TCNICA ESTATAL DE

QUEVEDO

ESCUELA DE INGENIERA DE MECNICA


CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL
PROYECTO INTEGRADOR
Mdulo III
TEMA
ANLISIS DE LA DISTRIBUCIN DE LAS MQUINAS, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS EN EL TALLER INDUSTRIAL SOLUCIONES MECANICAS
LOS RIOS
AUTORES

Cadena rosado Geomira Narcisa


Cedeo Cedeo Mario Jos
Caballero Silva Boris Alejandro
Cabezas Chanalata Carlos Roberto
Tigselema Zambrano Steven Richeliu
COORDINADORA DEL PROYECTO
ING. NESTOR VILLAROEL
QUEVEDO ECUADOR

2014-2015

TEMA

ANLISIS DE LA DISTRIBUCIN DE LAS MQUINAS, EQUIPOS Y


HERRAMIENTAS EN EL TALLER INDUSTRIAL SOLUCIONES
MECANICAS LOS RIOS.

RESUMEN EJECUTIVO
Tomando como fuente el taller SOLUCIONES MECANICAS LOS RIOS, se realiz
este presente trabajo investigativo para realizar un anlisis de la distribucin de las
mquinas equipos y herramientas existentes en la misma, enfocndonos
especficamente en su rea de produccin .Se formalizaron varias visitas al lugar,
con fines de realizar varias actividades como; entrevista a los directivos, encuesta
a los trabajadores y observacin del rea.
Con el objetivo de comprender la importancia de una adecuada distribucin en una
planta industrial se realiz una profunda revisin terica para tener ms
conocimiento del tema y poder dialogar con el

directivo del taller sobre la

importancia y las ventajas de tener una buena distribucin en el rea de trabajo.


En la segunda parte de la investigacin se desarroll los objetivos: general y
especficos, que nos sirvieron de norte para seguir con el trabajo investigativo,
luego se aplic el instrumento encuesta de conocimiento a los trabajadores con el
propsito de conocer si la distribucin actual les permita realizar un trabajo rpido
y eficiente, cuyas respuestas nos orientaron para el estudio del funcionamiento de
la distribucin del taller industrial.
Por ltimo se analiz todos los resultados para obtener nuestras conclusiones y
poder sugerir las recomendaciones necesarias, llegando a tener el siguiente
argumento; Por medio de la correcta distribucin en planta se consigue el mejor
funcionamiento de las instalaciones de modo que constituyan un sistema
productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma ms adecuada y
eficiente posible es una ordenacin que practicada o en proyecto, incluye tanto
los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento,
trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de
trabajo y el personal de taller .

3. INTRODUCCIN
Las Maquinas herramientas son un tipo de mquinas que se emplean para dar
forma a materiales slidos, generalmente metales. El moldeado de las piezas se
realiza por eliminacin de una parte del material, que puede ser por arranque de
viruta o sin arranque de viruta. La enorme gama de mquinas de las que se sirve
el hombre para facilitar y hacer ms cmodo su trabajo, hay unas cuantas a las
que se les puede considerar como las madres de todos las dems: Son las
llamadas mquinas-herramientas. Todas ellas tienen en comn la utilizacin de
una herramienta de corte especfica.
Su trabajo consiste en dar forma a cualquier pieza o componente de mquina
basndose en troquelado u otros procedimientos especiales este grupo de
mquinas

pertenecen

los

tornos,

fresadoras,

limadoras,

taladradoras,

mandriladoras y prensas todas ellas imprescindibles para la fabricacin de otras


mquinas.
Las mquinas herramientas modernas datan de 1775, ao en el que el inventor
britnico John Wilkinson construy una taladradora horizontal que permita
conseguir superficies cilndricas interiores. Hacia 1794 Henry Maudslay desarroll
el primer torno mecnico. Ms adelante, Joseph Whitwirth aceler la expansin de
las mquinas de Wilkinson y de Maudslay al desarrollar en 1830 varios
instrumentos que permitan una precisin de una millonsima de pulgada. Sus
trabajos tuvieron gran relevancia ya que se necesitaban mtodos precisos de
medida para la fabricacin de productos hechos con piezas intercambiables son la
base de la industria moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar
piezas de mquinas y herramientas.

3. INTRODUCTION

Machines tools are a type of machines that are used to shape solid materials
usually metals. The molding of the parts is done by removing a portion of material,
which may be metal cutting or non-cutting. The huge range of machines which man
uses to facilitate and make your work more comfortable, there are a few to which
they can be considered as the mothers of all others are the calls machine tools.
All have in common the use of a specific cutting tool.
Your job is to give shape to any part or machine component based on punching or
other special procedures of this group belong machines lathes, milling, shaping,
drilling, boring machines and presses all indispensable for the manufacture of other
machines.
Modern machine tools dating from 1775, the year in which the British inventor John
Wilkinson built a horizontal drilling allowing inner cylindrical surfaces obtained.
Henry Maudslay around 1794 developed the first metal lathe. Later, Joseph
Whitwirth accelerated expansion machines Wilkinson and Maudslay in 1830 to
develop several tools that allow an accuracy of one millionth of an inch. His works
had great relevance and precise measurement methods for the manufacture of
products made with interchangeable parts needed are the basis of modern industry
and is directly or indirectly used to make machine parts and tools.

3.1Situacin problemtica.

3.1. 1 Ubicacin de la problemtica en forma histrica, espacial y temporal.


El presente proyecto de investigacin se realiz en el Taller y Soluciones
Industriales Los Ros en la provincia de los Ros cantn Quevedo, Parroquia San
Camilo Av. Guayaquil va Valencia, autorizado por el ciudadano ecuatoriano
Tcnico Industrial Roberto Isaas Tipantua Zambrano propietario de la empresa.
Se inici en el ao de 2005, donde actualmente funciona, determinaremos si la
distribucin, mquinas, herramientas y equipos son las correctas dentro

de la

misma.
3.1.2 Descripcin de la problemtica.
En la actualidad se espera que el Taller

Soluciones Los Ros

ejecute una

adecuada distribucin de sus mquinas, herramientas y equipos en todas sus


reas especialmente en la de produccin que es la que constantemente se puede
ver ms afectada por la falta de organizacin.
3.1.3 Planteamiento del problema
El problema de ordenacin, evidentemente tcnico, reconoce adems la
importancia del elemento humano como parte del sistema, por lo cual, hace
necesaria la consideracin de la gente para resolver diversas situaciones, entre
los que cabe mencionar se encuentran la asignacin de personal a mquinas,
herramientas a puestos de trabajos.
3.1.4 Delimitacin de los problemas derivados.
En Taller Soluciones Los Ros ubicada en el sector de la Parroquia San Camilo
Av. Guayaquil va Valencia. La mala ubicacin de los equipos, maquinarias y
herramientas son la principal causa para la deficiencia en la productividad de lo
cual se ha podido encontrar los siguientes factores:
Que cada maquinaria no cuenta con sus respectivas perchas para la ubicacin
de sus herramientas y las que se utilizan
trabajos en dichas mquinas.

frecuentemente en los distintos

El taller no cuenta con el espacio adecuado para cada mquina dentro de la


empresa.
La falta de sealizacin en cada rea de trabaja dentro del taller.
Aglomeracin del personal en las reas de trabajo por la falta de espacio
dentro del taller.

FORMULACIN DEL PROBLEMA


Cmo influye la distribucin de los equipos mquinas y herramientas en el taller
Soluciones Mecnicas Los Ros?

3.2. Objetivos
3.2.1. Objetivo General
Analizar la distribucin del rea de PRODUCCION: Mquinas, recursos humanos,
herramientas y materiales; del Taller Industrial Soluciones Mecnicas LOS RIOS,
de tal manera, por medio del anlisis realizado se aumente la eficiencia dentro del
taller.
3.2.2. Objetivos Especficos
1. Determinar la importancia de la distribucin de planta en el proceso
productivo.
2. Exponer e implementar el marco conceptual y terico de la distribucin en
el taller.
3. Emplear de forma eficiente la mquina, el personal y espacio disponible
para facilitar los desplazamientos de los equipos y mejorar las condiciones
de seguridad.
4. Realizar un inventario de maquinarias, equipos, y herramientas en el taller
Industrial LOS RIOS.

5. Elaborar un diseo planimtrico detallado como propuesta de mejora en


comparacin a la distribucin actual.
6. Presentar conclusiones y recomendaciones
mejoramiento

permanente

de

las

pertinentes

condiciones

de

para

trabajo

el
de

reordenamiento en la distribucin del departamento de PRODUCCION,


para obtener un manejo eficiente del espacio y la seguridad.
7.
8. Analizar si existe una adecuada distribucin de maquinaria y equipo en el
taller de Mecnica Industrial

2.2.3 Hiptesis.
La elaboracin de un plan de distribucin de mquinas, herramientas y equipos
en el rea de produccin del Taller y Soluciones Los Ros, mejorara la produccin
dentro de la misma, en la cual
trabajadores en el rea de trabajo.

se obtendr un mejor desempeo de los

3.3.

JUSTIFICACIN

Organizar y ordenar de manera adecuada y eficiente no es algo fcil de llevar, es


necesario tener un conocimiento claro y profundo de conceptos y tcnicas dentro
del contexto de la ingeniera industrial debido a los distintos factores que hay, una
empresa industrial es un sistema complejo donde interactan mquinas,
materiales y hombres que considerar. Es evidente que la forma de ordenar las
maquinas-herramientas influye en la concepcin de la instalacin, en los medios
de manutencin y almacenamiento a emplear. Respecto a las instalaciones en la
empresa condiciona los espacios y por tanto influye sobre la configuracin
arquitectnica de la misma. La distribucin en planta es un fundamento de la
industria. Determina la eficiencia y en algunos casos, la supervivencia de una
empresa. De acuerdo, con lo dicho anteriormente es absolutamente justificable la
necesidad de un estudio detallado de las necesidades del taller, distribucin en
rea y lograr con esto la optimizacin de los procesos que se llevan a cabo en
esta. A partir de los resultados de este estudio debe obtenerse para la Empresa
una distribucin a largo plazo que trate de evitar redistribuciones que representen
costos, tambin distribuciones fcilmente adaptables a las variaciones en la
demanda de las piezas fabricadas.

4. MARCO TEORICO.
4.1 Fundamentacin terica del proyecto.

EMPRESAS INDUSTRIALES
Mc Gaham Anita. (2004). La empresa industrial tiene su origen normal cuando el
hombre se vio en la necesidad de producir armas y dems utensilios necesarios
para cada individuo de la sociedad. En la evolucin econmica de las naciones se
registra generalmente un flujo de la poblacin activa desde el llamado sector
primario constituido por la agricultura, la pesca y la ganadera, hacia actividades
industriales y los servicios. Por lo tanto el conjunto de actividades productivas que
el hombre realiza de modo organizado con la ayuda de mquinas y herramientas
se denomina industria.
El nico modo de mejorar la rentabilidad de un negocio es adoptar las estrategias
necesarias para tal fin. Pero esto slo es posible si sabemos cules son los
problemas a enfrentar y en cual direccin se desplazar la industria en la que
estamos. Afortunadamente, las industrias evolucionan segn patrones fijos que
pueden ser establecidos. As pues, si determinamos cul es la etapa evolutiva de
la industria en la que estamos, seremos capaces de establecer y adoptar las
estrategias ms convenientes en ese momento dado.
En este texto, la autora realiza un anlisis pormenorizado de las diversas etapas
que conforman el proceso evolutivo de las industrias, as como de los tipos de
cambio que caracterizan a cada etapa. Finalmente, enumera una serie de
estrategias que pueden ser adoptadas dependiendo de la etapa en la que se
encuentre nuestro negocio.

LAS ETAPAS EVOLUTIVAS DE UNA INDUSTRIA


Una vez que hemos determinado qu tipo de cambio est sufriendo nuestra
industria, estructural o fundacional, debemos pasar a establecer en qu etapa
evolutiva se encuentra la misma. El volumen absoluto de la industria es una buena
medida cuando se trate de un cambio progresivo o creativo:
1. Fragmentacin: el volumen tiende a ser bajo.
2. Conmocin: el volumen se incrementa drsticamente.
3. Madurez: el volumen comienza a decaer.
4. Decadencia: el volumen cae por completo.

Cuando se trate de un cambio radical o intermedio, lo mejor es tomar en cuenta el


volumen relativo de la industria con respecto al nuevo enfoque:
1. Aparicin: el nuevo enfoque es minoritario pero cuenta con una gran tasa
de crecimiento.
2. Convergencia: el nuevo enfoque ha logrado insertarse en la industria.
Eventualmente, la vieja guardia pierde la mayora.
3. Coexistencia: la tasa de crecimiento del nuevo enfoque se desacelera.
Ambos enfoques, el viejo y el nuevo, comparten el mercado durante un
tiempo.
4. Dominacin: el nuevo enfoque supera en trminos absolutos al viejo
enfoque.

Una vez que hemos determinado cul es la situacin evolutiva de nuestra


industria, es hora de buscar una estrategia que est en sintona con la
misma.
MQUINAS -HERRAMIENTA
(Diego-Mas, J.A 2006). Son aquellas mquinas que desarrollan su labor mediante
un utensilio o herramienta de corte convenientemente perfilada y afilada que
mquina y se pone en contacto con el material a trabajar produciendo en ste un
cambio de forma. y dimensiones deseadas mediante el arranque de partculas o
bien por simple deformacin..
La eleccin de la mquina-herramienta que satisfaga las exigencias tecnolgicas,
debe hacerse de acuerdo a los siguientes factores:
Segn el aspecto de la superficie que se desea obtener: En" relacin a
la forma de las distintas superficies del elemento a maquinar, se deben
deducir los movimientos de la herramienta y de la pieza, ya que cada
mquina-herramienta posee sus caractersticas que la distinguen y resulta
evidente su eleccin.
Segn las dimensiones de la pieza a maquinar: Se debe observar si las
dimensiones de los desplazamientos de trabajo de la mquina-herramienta
son suficientes para las necesidades de la pieza a maquinar. Adems, se
debe tomar en consideracin la potencia que ser necesaria durante el
arranque de la viruta; la potencia estar en funcin de la profundidad de
corte, la velocidad de avance' y la velocidad de corte.
Segn la cantidad de piezas a producir: Esta sugiere la eleccin ms
adecuada entre las mquinas de, tipo corriente, semiautomtico y
automtico (en general, se emplean mquinas corrientes para producciones
pequeas y mquinas automticas para producciones grandes).
Segn la precisin requerida: Con este factor se est en condiciones de
elegir definitivamente la mquina-herramienta adecuada.

CLASIFICACIN DE LAS MAQUINAS-HERRAMIENTA


(Diego-Mas, J.A 2006). Las mquinas-herramienta se distinguen principalmente
por las funciones que desempean, as como el tipo de piezas que pueden
producir y en general se pueden dividir tomando en consideracin los movimientos
que efectan durante el maquinado de las piezas. Se presenta un resumen de las
principales mquinas-herramientas y los movimientos que realizan, movimiento de
trabajo (principal o de corte) y de alimentacin, (secundario o de corte) asumidos
por la herramienta o la pieza.
Herramientas como prolongacin de la mano del hombre
(Reed, Ruddell.2006). Desde nuestros orgenes, el hombre aprendi a
manipular elementos simples posiblemente, empez a hacerlo cuando
ya no pudo realizar su trabajo con las manos. Tanto fueran simples
utensilios para uso diario, como otros elementos verdaderamente
utilizados para efectuar algn trabajo determinado, en lo conceptual,
podemos decir que las herramientas son la prolongacin de la mano del
hombre. En lo real, decimos que las herramientas son el medio que
permiten al hombre realizar lo que no puede hacer con las manos. No
sabemos a ciencia cierta cuando el hombre tomo conciencia de utilizar
un adminiculo que le fuera til para lograr su objetivo.
Pasaron muchos aos desde las primeras flechas y cunas hechas por nuestros
antepasados, pasando por la palanca, la rueda, el canasto, la cuerda, los
recipientes, etc. Aprender a dominar el fuego, y ms tarde, con ese fuego
manipular metales, no hizo ms que reafirmar una mejora en sus habilidades y su
intelecto.

El hombre pas por la Edad de Bronce, la Edad de Hierro, y en todas estas etapas
las herramientas creadas fueron muy pocas, casi no contaron con una
trascendencia tal que justificara su mencin. Podramos decir que recin hace
unos 3.400 aos antes de Cristo, el hombre comenz a utilizar unos rudimentarios
taladros, masones de golpe y corta fros, todos pertenecientes a la Edad de Hierro.
Se podra decir que estas fueron las primeras herramientas medianamente
equiparables a las herramientas actuales, cumpliendo estas las mismas funciones
que sus similares modernas.
Con el tiempo, la evolucin puso su parte y el desarrollo e ingenio del hombre
puso la otra. El hombre creci, con el tambin sus necesidades, y con estas
aparecieron nuevos utensilios que terminaron en herramientas, cuando de trabajo
se trataba. Hoy la herramienta es la mejor aliada del hombre cuando este
emprende un trabajo, es ms, resulta muy difcil hablar de un trabajo sin hablar de
sus herramientas, la fuerza de esta palabra ha llegado a tal punto, que hemos
llegado a su desmaterializacin, incluso hoy da, solemos hablar para
determinados trabajos, de herramientas intelectuales. Todo un paradigma. Para fi
analizar podramos decir, como sntesis, que desde el principio y casi toda la vida,
el hombre y la herramienta han compartido sus historias.
La Revolucin Industrial
(Reed, Ruddell.2006). Para fines de 1780 pudo perfeccionar la mquina de vapor
convirtindola en una verdadera aplicacin prctica como proveedora de energa a
las maquinas herramientas. Para ese entonces, despus de muchos intentos
fallidos debido a que no se podan obtener tolerancias adecuadas en el
mecanizado de cilindros en barrenadoras o mandriladoras de la poca para la
fabricacin de caones, el industrial ingls John Wilkinson (llamado Hierro
enojado por su mal carcter, y su terrible obsesin con el hierro fundido1)
construye, por encargo de Watt, una mandriladora agujereadora de diseo
novedoso y tcnicamente avanzado, por su mayor precisin.
Con esta mquina herramienta, equipada con un ingenioso cabezal giratorio y
desplazable, se consigui un error mximo del espesor de una moneda de seis

peniques en un dimetro de 72 pulgadas. Evidentemente una tolerancia muy


grosera, hoy da, pero suficiente para garantizar el ajuste y hermetismo entre
pistn y cilindro de la mquina de vapor de Watt. A la mquina de vapor se le
suma una importante mejora en las tolerancias de fabricacin, y las primeras
herramientas de acero al carbono, la sumatoria de las tres novedades
tecnolgicas resultan los puntales de los grandes cambios y desarrollos que dieron
vida a la Revolucin Industrial.
Las maquinas creadas originariamente para el procesamiento de la madera fueron
copiadas, pero mejoradas para su utilizacin con materiales ferrosos. As, nacen
maquinas herramientas como: tornos totalmente mecnicos (por ese entonces los
bastidores y bancadas eran de maderas duras, que fueron mayormente
reemplazadas por piezas de fundicin); tornos con torretas (se usaban con un solo
porta herramientas, la variante estaba en incorporar varias herramientas para
distintas operatorias en una misma
Torreta); tornos copiadores mejorados (con la particularidad de poder efectuar
piezas idnticas, mecanizndolas con un dispositivo llamado copiador, que
permita copiar un diseo patrn y as hacer todas las piezas iguales); y un
nmero importante de mquinas herramientas desarrolladas en esa poca. Las
acepilladoras, amortajadoras, y taladradoras fueron mejoradas, mientras que las
pulidoras, tambin llamadas rectificadoras, fueron rediseadas para el uso de
nuevos tipos de piedras. Por ltimo, nace la -quizs- mquina de mayor desarrollo
desde su creacin hasta nuestros das, la fresadora.
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Camilo

F. (2005). El desarrollo industrial trajo el incremento de accidentes

laborales, lo que oblig a aumentar las medidas de seguridad, las cuales se


cristalizaron con el advenimiento de las conquistas laborales. Pero todo esto no
basta; es la toma de conciencias de empresario y trabajador la que perfeccione la
seguridad en el trabajo; y esto solo es posible mediante una capacitacin
permanente y una inversin asidua en el aspecto de formacin. La revolucin
industrial marca el inicio de la seguridad industrial como consecuencia de la

aparicin de la fuerza del vapor y la mecanizacin de la industria, lo que produjo el


incremento de accidentes y enfermedades laborales. No obstante el nacimiento,
de la fuerza industrial y el de la seguridad industrial no fueron simultneos, debido
a la degradacin y a las condiciones de trabajo y de vida detestables. Es decir, en
1871 el cincuenta por ciento de los trabajadores mora antes de los veinte aos,
debido a los accidentes y las psimas condiciones de trabajo.
DISTRIBUCION EN PLANTA
Trueba Jainaga, J.I. (2006). La misin del diseador es encontrar la mejor
ordenacin de las reas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la mxima
economa en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfaccin de
los trabajadores.
La distribucin en planta implica la ordenacin de espacios necesarios para
movimiento de material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equipos
industriales, administracin, servicios para el personal, etc.
Los objetivos de la distribucin en planta son:

Integracin de todos los factores que afecten la distribucin.


Movimiento de material segn distancias mnimas.
Circulacin del trabajo a travs de la planta.
Utilizacin efectiva de todo el espacio.
Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones.

Principios bsicos de la distribucin en planta


Principio de la satisfaccin y de la seguridad.
A igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga
el trabajo ms satisfactorio y seguro para los trabajadores.
Principio de la integracin de conjunto.
La mejor distribucin es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria,
actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso
mejor entre todas estas partes.
Principio de la mnima distancia recorrida.

A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la


distancia a recorrer por el material sea la menor posible.

Principio de la circulacin o flujo de materiales.


En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas de
trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden o
secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.
Principio del espacio cbico.
La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible,
tanto en horizontal como en vertical.
Principio de la flexibilidad.
A igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva la distribucin que pueda ser
ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
Tipos de distribucin en planta.
Distribucin por posicin fija.
El material permanece en situacin fija y son los hombres y la maquinaria los que
confluyen hacia l.
a) Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con
carcter provisional y junto al elemento principal conjunto que se
fabrica o monta.
b) Material en curso de fabricacin: El material se lleva al lugar de
montaje o fabricacin.
c) Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a
cualquier variacin.
d) Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos
concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las
condiciones climatolgicas.
e) Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador.
f) Cualificacin de la mano de obra: Los equipos suelen ser muy
convencionales, incluso aunque se emplee una mquina en concreto no
suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.

Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos. torres de tendido elctrico y.


en general, montajes a pie de obra.
Factores que afectan a la distribucin en planta.

Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados).


Trabajadores.
Movimientos (de personas y materiales).
Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).
Servicios (mantenimiento, inspeccin, control, programacin, etc)
Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo,

instalaciones existentes, etc.).


Versatilidad, flexibilidad, expansin.
MAQUINARIAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS QUE SE ENCUENTRAN EN EL
TALLER INDUSTRIAL SOLUCIONES MECANICAS LOS RIOS.
Mquinas Herramientas Convencionales
Entra la enorme gama de mquinas de las que se sirve el hombre para facilitar y
hacer ms cmodo su trabajo, hay unas cuantas a las que se les puede considerar
como las madres de todos las dems: Son las llamadas mquinas-herramientas.
Todas ellas tienen en comn la utilizacin de una herramienta de corte especfica.
Su trabajo consiste en dar forma a cualquier pieza o componente de mquina
basndose en la tcnica de arranque de viruta, troquelado u otros procedimientos
especiales como son los electroerosin, lser, etc...
A este grupo de mquinas pertenecen los tornos, fresadoras, limadoras,
taladradoras, mandriladoras, prensas, etc... Todas ellas imprescindibles para la
fabricacin de otras mquinas.
Torno.
El torno, la mquina giratoria ms comn y ms antigua, sujeta una pieza de metal
o de madera y la hace girar mientras un til de corte da forma al objeto. El til
puede moverse paralela o perpendicularmente a la direccin de giro, para obtener
piezas con partes cilndricas o cnicas, o para cortar acanaladuras. Empleando
tiles especiales un torno puede utilizarse tambin para obtener superficies lisas,
como las producidas por una fresadora, o para taladrar orificios en la pieza

Prensas.
Las prensas dan forma a las piezas sin eliminar material, o sea, sin producir viruta.
Una prensa consta de un marco que sostiene una bancada fija, un pistn, una
fuente de energa y un mecanismo que mueve el pistn en paralelo o en ngulo
recto con respecto a la bancada.
Las prensas cuentan con troqueles y punzones que permiten deformar, perforar y
cizallar las piezas. Estas mquinas pueden producir piezas a gran velocidad
porque el tiempo que requiere cada proceso es slo el tiempo de desplazamiento
del pistn.
Taladro
El taladrado es la operacin de mecanizado, destinada a producir agujeros
cilndricos, pasantes o ciegos, generalmente en medio del material, la operacin
del taladrado puede llevarse a cabo, igualmente en tornos, fresadoras o
mandriladoras. La herramienta utilizada, llamada broca o taladro, presenta,
generalmente, dos lneas de corte en hlice. Esta herramienta se fija en el husillo
de la taladradora de manera que su eje coincida exactamente con el eje de
rotacin del propio husillo. Arrastrado por est, el til gira sobre s mismo alrededor
de su eje longitudinal (movimiento de corte) y avanza axialmente dentro de la
pieza a taladrar (movimiento de avance). La velocidad de la rotacin de la broca
debe ser tal que la velocidad lineal del punto de la arista ms alejado del eje sea
compatible con la velocidad de corte del material mecanizado. El taladrado de
orificios de gran dimetro se realiza, casi siempre, en varias operaciones,
utilizando brocas de creciente dimetro. En efecto, cuanto mayor es el dimetro de
una broca, ms importante es el ncleo central y ms difcil se hace para ella el
penetrar en la materia sin el recurso de los agujeros intermedios. La operacin de
taladrado va siempre acompaada de gran desprendimiento de calor, por lo que
se impone una abundante lubricacin con una mezcla de agua y aceite soluble
(taladrina). Algunas brocas, especialmente las utilizadas en taladrados profundos,
son huecas, lo que permite hacer llegar el aceite soluble, a presin, a la zona de
corte.

Pulidora.
El pulido es la eliminacin de metal con un disco abrasivo giratorio que trabaja
como una fresadora de corte. El disco est compuesto por un gran nmero de
granos de material abrasivo conglomerado, en que cada grano acta como un til
de corte minsculo.
Con este proceso se consiguen superficies muy suaves y precisas. Dado que slo
se elimina una parte pequea del material con cada pasada del disco, las
pulidoras requieren una regulacin muy precisa. La presin del disco sobre la
pieza se selecciona con mucha exactitud, por lo que pueden tratarse de esta
forma materiales frgiles que no pueden procesarse con otros dispositivos
convencionales.
Sierras.
Las sierras mecnicas ms utilizadas pueden clasificarse en tres categoras,
segn el tipo de movimiento que se utiliza para realizar el corte: de vaivn,
circulares o de banda. Las sierras suelen tener un banco o marco, un tornillo para
sujetar la pieza, un mecanismo de avance y una hoja de corte cizalla.
Mquina que sirve para cortar existen varios tipos de cizallas: las de mano,
accionadas mediante palanca, y las mecnicas, accionas mediante motor. Las de
cigeal permiten longitudes de corte de varios metros. Para el corte de chapas
gruesas y de gran tamao se utilizan cizallas de guillotina o las de avance. Con las
circulares pueden trabajarse chapas gruesas y de gran longitud (chapas para
construccin naval).
La soldadura MIG
La soldadura MIG/MAG es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector
con electrodo consumible, el arco se produce mediante un electrodo formado por
un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmsfera
circundante por un gas inerte (soldadura MIG)

Soldadora elctrica
Herramienta

que

sirve

para

unir

dos

elementos

en

forma

slida.

La mquina de soldar, como toda herramienta, fue evolucionando con el tiempo,


sus aplicaciones fueron transformndose, se convirtieron en herramientas mucho
ms perfectas. Su objetivo o aplicacin principal es calentar las piezas para luego
provocar una unin entre ellas; calentando los materiales y las mezclas se logra
que el material se vuelva ms resistente al ejercer alguna fuerza sobre ellos.
Cortadora elctrica
La herramienta se ha diseado para cortar mampostera y metales con el disco de
corte abrasivo apropiado. Debe conectarse solamente a una fuente de
alimentacin de la misma tensin que la indicada en la placa de caractersticas, y
slo puede funcionar con corriente alterna monofsica. Cuenta con un doble
aislamiento y, por lo tanto, puede usarse en tomas de corriente sin conexin a
tierra.
Calibrador pie de Rey.
El calibre, tambin denominado cartabn de corredera o pie de rey, es un
instrumento para medir dimensiones de objetos relativamente pequeos, desde
centmetros hasta fracciones de milmetros (1/10de milmetro, 1/20 de milmetro,
1/50 de milmetro).
En la escala de las pulgadas tiene divisiones equivalentes a1/16 de pulgada, y, en
su nonio, de 1/128 de pulgadas.
Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza
otra destinada a indicar la medida en una escala. Permite apreciar longitudes de
1/10, 1/20 y 1/50 de milmetro utilizando el nonio.
Mediante piezas especiales en la parte superior y en su extremo, permite medir
dimensiones internas y profundidades.
Posee dos escalas: la inferior milimtrica y la superior en pulgadas.

Compresor
Compresor es aquello que comprime (aprieta, oprime, reduce a menor volumen).
El trmino se utiliza para nombrar a una mquina que, a travs de un aumento de
la presin, logra desplazar fluidos compresibles, como los gases.
El compresor no slo desplaza los fluidos, sino que tambin modifica la densidad y
la temperatura del fluido compresible. Los compresores se utilizan en diversos
mbitos, como en los equipos de aire acondicionado, los refrigeradores o
heladeras, los turborreactores y en ciertos sistemas de generacin elctrica.
Materiales ms utilizados dentro del taller
MATERIAS PRIMAS
Bsicamente los grandes grupos de materias primas en los talleres mecnicos o
procesos equivalentes son las piezas
Metlicas en s, y los sistemas de lubricacin. Los metales utilizados varan desde
acero y cobre comn hasta
Aleaciones especficas e incluso metales preciosos. Respecto a los sistemas de
lubricacin, como se mencion anteriormente pueden existir en diferentes formas,
se puede establecer cinco grupos fundamentales (aunque el primero y el ltimo
son los ms comnmente utilizados):
Lquidos o fluidos de trabajo (lubricantes y de enfriamiento)
Pastas
Lubricantes slidos
Recubrimientos
En las siguientes secciones se describe en detalle cada uno de estos elementos.

Lquido refrigerante
No existe unanimidad en la forma de clasificar los fluidos de trabajo, para este
trabajo se ha adoptado la definicin aceptada por la Independent Lubricant
Manufacturers Association de Estados Unidos (Foltz, 1990; Nachtmann, 1990),
sin embargo se pueden encontrar clasificaciones un tanto diferentes, pero en
lneas generales todas son equivalentes. Los fluidos de trabajo, o fluidos
lubricantes, son comnmente llamados lquidos de enfriamiento, aunque en
muchos de los procesos el enfriamiento es slo una de varias las caractersticas
importantes que debe poseer el fluido, tales como lubricacin, proteccin contra
moho, estabilidad, capacidad de limpieza.
La necesidad del lquido de enfriamiento nace de que los procesos descritos para
el trabajo del metal, donde se genera calor y friccin. Si el calor y la friccin no se
reducen, las herramientas usadas en el proceso se daan y/o se destruyen
rpidamente. Tambin, la calidad de los productos finales disminuye debido a
herramientas averiadas y a que se daa el producto. Los lquidos de enfriamiento
reducen la friccin en la interface de herramienta/sustrato (tool/substrate) y
transfieren calor fuera de las herramientas y del material que esta siendo
procesado, reduciendo el tiempo de proceso del metal, aumentando la calidad de
la mano de obra, y aumentando vida til de la herramienta.
Acero inoxidable
El acero inoxidable es una clase de acero que resiste la corrosin, ya que contiene
cromo que posee gran afinidad por el oxgeno y reaccionando con l, y formando
una capa pasivadora, que evita la corrosin del hierro.
Sin embargo, esta capa pasivadora puede ser afectada por algunos cidos, dando
lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o
picaduras generalizadas. Contiene, por definicin, un mnimo de 10,5% de cromo.
Algunos tipos de acero inoxidable contienen adems otros elementos aleantes; los
principales son el molibdeno y el nquel. Al igual que la mayora de los aceros,

vienen regulados en Espaa por la norma UNE 36001 que los clasifica dentro de
la serie F310
Hierro fundido
Metal al que se da una determinada forma vertindolo, fundido, en un molde y
dejndolo enfriar. Tambin llamado hierro colado.
Electrodos
Electrodos Desnudos
En estos electrodos el material fundido no est protegido contra la accin de los
gases de la atmsfera tales como el oxgeno y nitrgeno; por ello la soldadura
resulta de calidad inferior.
Solamente se utilizan en los cordones secundarios y para las cargas estticas.
Electrodos Revestidos
stos son los que se emplean generalmente en las estructuras metlicas. El
electrodo se encuentra protegido mediante un revestimiento compuesto de varias
sustancias distintas segn las caractersticas que se desee dar al material de la
soldadura.
Al producirse el arco, el revestimiento del electrodo se funde originando gases que
protegen al metal de aporte del oxgeno y el nitrgeno del aire.
Al mismo tiempo se forman escorias que quedan sobre el metal fundido, lo
protegen y tambin evitan el enfriamiento brusco del material. Estas escorias
pueden desprenderse luego con suma facilidad.
Segn el revestimiento que envuelva al electrodo podemos distinguir los
siguientes tipos:
Electrodos con Revestimiento Bsico.

Electrodos con Revestimiento Celulsico.


Electrodos con Revestimiento Oxidante.
Electrodos con Revestimiento cido.

5. MTODOS TCNICAS E INSTRUMENTOS


5.1 MATERIALES Y EQUIPOS
Dentro de los materiales y equipos que se emplearon en el proceso de la
investigacin se detallan los siguientes:
Descripcin
Talento humano
Estudiantes investigadores
Equipos informticos y electrnicos
Computador
Impresora
Cartuchos de tinta
Internet (horas)
CD
Cmara fotogrfica
Memoria USB
tiles de oficina
Resmas de papel Bond A4 75gr.
Lapiceros
Cuadernos
Lpices
Copias
Carpetas
Libros o textos de consultas
Anillado

Cantidad
5
3
1
2
24
1
1
1
1
3
3
2
30
1
5
0

5.2 MTODOS UTILIZADOS EN LA INVESTIGACIN


La metodologa utilizada en este proyecto fue de tipo no experimental, porque se
realiz actividades de campo; descriptiva, porque mediante la observacin directa
definimos la distribucin actual del taller Soluciones Mecnicas Los Ros

bibliogrfica debido a que se investig en fuentes bibliogrficas el tema de


investigacin.
5.3. DESCRIPCIN DE LAS TCNICAS APLICADAS
Las tcnicas utilizadas para alcanzar los objetivos son la observacin,
experimentacin, industrializacin y consulta.
Las mismas que apoyan en el momento de la identificacin de la seleccin,
sistematizar, interpretar y caracterizar la informacin.
Las etapas metodolgicas que permitirn estructurar adecuadamente el
desarrollo del proyecto son las siguientes.
Mtodo de observacin
Este mtodo se aplic para verificar

como est organizada las maquinas,

herramientas y equipos, se utiliz un flexmetro para determinar el espacio en


el que estn adecuadas las maquinas tambin una cmara fotogrfica.
Mtodo deductivo
Este mtodo permiti

deducir que las maquinas-herramientas no estn

organizadas adecuadamente dentro del taller.


Mtodo de sntesis
Mediante la sntesis se logr reunir la informacin necesaria y concreta de
todas las partes del proyecto para as de esta forma lograr los objetivos y
obtener resultados necesarios.

6.

MANEJO ESPECFICO DE LA INVESTIGACIN.

Para la ejecucin del proyecto se escogi el taller industrial


Mecnicas Los Ros, ubicadas en la provincia de los Ros

Soluciones

cantn Quevedo,

Parroquia San Camilo Av. Guayaquil va Valencia. La visita a ese lugar fue de gran
experiencia, ya que se conoci las herramientas adecuadas de cada maquinas
del taller.

6.1 FUENTES TCNICAS E INSTRUMENTOS DE LA INVESTIGACIN


Fuentes Primarias
Constituyeron las entrevistas que se efectuaron a los trabajadores y
empleadores, adems

tambin se obtuvo la informacin en la extractora

Quevepalma S.A. conversando con su Gerente sobre la historia y estructura de


la Entidad.
Fuentes Secundarias
Informacin que se obtuvo de libros, revistas y de internet, basados en el tema
propuesto,

de

modo

que

implique

generalizacin,

anlisis,

sntesis,

interpretacin o evaluacin.
TCNICAS
Observacin
A travs de esta tcnica observamos directamente la distribucin de las
maquinas, herramientas y equipos del taller.
Directa
Grupal
De campo

Encuesta.
Mediante la aplicacin de la encuesta se obtuvo informacin a travs de un
cuestionario al personal de trabajo, en la investigacin de la distribucin de las
maquinas equipos y herramientas en el rea de produccin del taller la encuesta
es de tipo general, permitir recoger las respuestas de todos los objetos de
observacin.
Entrevistas

El formato que se utiliz hizo referente a preguntas sobre que herramientas son
utilizadas en cada mquina dentro del taller.
6.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE REALIZACIN DE PROYECTO
La investigacin contiene en su primera parte el diagnstico del taller industrial, en
donde se realiz el Proyecto Integrador, en la cual se nos permiti la apertura
hacer el estudio y poder aplicar todos los instrumentos que constituiran los
resultados que necesitbamos para elaborar nuestro proyecto.
La distribucin en planta es la integracin de toda la maquinaria-herramientas,
materiales, recursos humanos e instalaciones del taller, en una gran unidad
operativa; que trabaja conjuntamente con efectividad, minimizando los costos de
produccin y elevando al mximo la productividad. Como consecuencia de lo
anteriormente dicho se deduce que de la adecuada planeacin y diseo que se
realice de la distribucin de herramientas depender el buen funcionamiento de
los procesos que se ejecuten en el taller industrial.

JULIO
ACTIVIDADES
1
Seleccin del tema
Organizacin de trabajo en equipo
Factibilidad del proyecto
Presentacin de oficio y aceptacin.
Primera visita al taller
Buscar informacin para armar marco
terico
Recopilar datos para PI
Correccin a primer borrador del avance de
PI
Presentacin del primer avance PI
Formulacin de los temas del segundo
avance
Visita de observacin
Realizacin encuesta a los trabajadores del
rea de produccin del taller.
Tabulacin de los resultados de la encuesta
Realizacin
de
las
conclusiones
y
recomendaciones
Presentacin del segundo avance
Correccin del segundo avance
Pre defensa del proyecto integrador
Sustentacin del proyecto integrador

2
x
x

AGOSTO
Semanas
3 4 1 2 3 4

SEPTIEMBRE
1

x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x

x
x
x
x
x
x

RUBROS

CANTIDAD

PRECIO

TOTAL

UNITARIO
EQUIPOS
Internet
20 Horas
0.60
CD
1
1.50
SUMINISTROS DE OFICINA
Cartuchos de tinta negra
1
23.00
Cartuchos de tinta a color
1
29.00
Cuadernos
1
0.75
Resma de Papel bond A4
1
3.50
Copias
110
0.03
Carpetas
3
0.70
Bolgrafos
3
0.30
Lpices
2
0.25
Anillado
1
1.00
TALENTO HUMANO
Movilizacin
12.00
SUBTOTAL
IMPREVISTOS
TOTAL

6.3 PRESUPUESTO

12.00
1.50
23.00
29.00
0.75
3.50
3.30
2.10
0.90
0.50
1.00
12.00
89.55
15.00
104.55

7. RESULTADOS Y DISCUSIN
La distribucin de las maquinas-herramientas en taller genere eficiencia en su rea de trabajo?
20%

si
no

80%

1.- Cree usted que la


actual distribucin de las maquinas-herramientas en el taller genera
deficiencia en su rea de trabajo?
Si

No

Fuente: Soluciones Mecnicas Los Ros


Elaborado: Alumnos de 2 ao ing. Industrial UTEQ.
En este cuadro observamos que el 80%

de los trabajadores encuestados no

estn de acuerdo con la actual distribucin

de las mquinas, equipos y

herramientas en el rea de produccin del taller industrial Soluciones Industrial


Mecnicas Los Ros.
2.- Existe una adecuada iluminacin en el rea?

Si

No

Adecuada iluminacion en el rea.


30%
70%

NO
SI

Fuente: Soluciones Mecnicas Los Ros


Elaborado: Alumnos de 2 ao ing. Industrial UTEQ.
En este cuadro nos damos cuenta que la iluminacin el rea de produccin es la
adecuada por lo que el 70% de los trabajadores estn en completo acuerdo.

3.- Existen las suficientes sealticas de seguridad para el ingreso al rea


de trabajo?

Sealticas de seguridad
SI
NO
100%

Si

No

10

Fuente: Soluciones Mecnicas Los Ros


Elaborado: Alumnos de 2 ao ing. Industrial UTEQ.
En esta figura notamos que en el rea de produccin no cuenta con las suficientes
sealticas de seguridad para el ingreso al rea de trabajo, el total de los
trabajadores lo confirma.

Divisin correcta de los trabajadores para realizar las actividades requeridas


Si
No
100%

4.- Los trabajadores


se encuentran divididos en grupos necesarios de trabajo para cubrir todas
las tareas requeridas?

Si
0

No
10

Fuente: Soluciones Mecnicas Los Ros


Elaborado: Alumnos de 2 ao ing. Industrial UTEQ.

En este cuadro podemos observar que el total de los

trabajadores del taller

industrial soluciones Los Ros no se estn divididos en grupos necesarios de


trabajo para realizar todas las actividades requeridas.
5.- Hay un espacio adecuado para el movimiento de los trabajadores al
transportar algn tipo de material hasta su lugar de proceso?
Hay un espacio adecuado para que los trabajadores tranporten los materiales
23%

si
no

Si
3

No
7

Fuente: Soluciones Mecnicas Los Ros


Elaborado: Alumnos de 2 ao ing. Industrial UTEQ.
En esta figura notamos que en la taller industrial no cuenta con un

espacio

adecuado para transportar la materia prima hasta su lugar de proceso pero existe
un desacuerdo entre los trabajadores el 30% de ellos dicen que si cuentan con el
espacio adecuado.

6.- Cree usted que en el proceso del material, las mquinas estn ubicadas
en una secuencia correcta para que el proceso sea rpido y eficiente?

Las mquinas estn ubicadas de forma correcta para el proceso

30%

Si
No

70%

Si
7

No
3

Fuente: Soluciones Mecnicas Los Ros


Elaborado: Alumnos de 2 ao ing. Industrial UTEQ.
En este cuadro podemos argumentar que la mayora de los trabajadores del taller
industrial desconocen de cmo se debe distribuir adecuadamente las mquinas y
equipos para que el proceso de produccin sea ms eficiente.
7.- Hay un espacio adecuado para el almacenamiento de materiales
utilizados en el taller?
Existe un espacio adecuado para almacenamiento de materiales utilizados en el taller
20%
si
no
80%

Si
2

No
8

Fuente: Soluciones Mecnicas Los Ros


Elaborado: Alumnos de 2 ao ing. Industrial UTEQ.
En esta figura observamos que no existe en el taller industrial un espacio
adecuado para el almacenamiento de materiales utilizados en la fabricacin de
una pieza.

Existe un lugar para almacenar los materiales que sobran despus de fabricar una pieza
Si
No
100%

8.- Existe un
lugar para almacenar los materiales que sobran despus de fabricar una
pieza?
Si
0

No
10

Fuente: Soluciones Mecnicas Los Ros


Elaborado: Alumnos de 2 ao ing. Industrial UTEQ.
Aqu podemos darnos cuenta que el cien por ciento de los trabajadores
encuestados concuerdan en que falta un lugar adecuado en el taller industrial
para el almacenamiento de los materiales que sobran despus de fabricar una
pieza.

9.- Piensa usted que el taller necesita una nueva distribucin de las
mquinas, equipos y herramientas para aumentar su produccin?
Si
6

No
2

Tal vez
2

El taller necesita una nueva distribucin


si

20%
20%

60%

no
tal vez

Fuente: Soluciones Mecnicas Los Ros


Elaborado: Alumnos de 2 ao ing. Industrial UTEQ.

En esta grafica observamos que la mayor parte de los trabajadores estn de


acuerdo en que se realice una nueva distribucin de las mquinas, equipos y
herramientas existentes en taller industrial para que facilite el trabajo en la misma.
10.- Cree usted que el taller industrial cuenta con las necesarias mquinas,
equipos y herramientas para el proceso o fabricacin de una pieza?

Las maquinas cuentan con sus propias herramientas bsicas para el proceso o fabricacin de una pieza

Si
No

Si
10

No
0

En esta grafica observamos que la mayor parte de los trabajadores nos confirman
que el taller cuenta con las necesarias mquinas, equipos y herramientas para el
proceso o fabricacin de una pieza.
11.- Cree usted que las herramientas utilizadas en las mquinas estn
ubicada correctamente?

Cree usted que las herramientas utilizadas en las mquinas estn ubicada correctamente?
20%

Si
8

No
2

Si
No
80%

Fuente: Soluciones Mecnicas Los Ros


Elaborado: Alumnos de 2 ao ing. Industrial UTEQ.

Aqu podemos darnos cuenta que la mayor parte de los trabajadores encuestados
no tienen conocimiento sobre la correcta ubicacin de herramientas utilizadas para
el proceso o fabricacin de una pieza.
12.- Todas las mquinas cuentan con sus propias herramientas bsicas
para el proceso o fabricacin de una pieza?

Si
0

No
10

Todas las mquinas cuentan con sus propias herramientas bsicas para el proceso o fabricacin de una pieza?
Si
No

Fuente: Soluciones Mecnicas Los Ros


Elaborado: Alumnos de 2 ao ing. Industrial UTEQ.
El total de los trabajadores encuestados nos confirman que cada una de las
maquinas no cuentan con las herramientas bsicas utilizadas en el proceso o
fabricacin de una pieza.
ENTREVISTA DIRIGIDA AL DUEO DEL TALLER INDUSTRIAL
SOLUCIONES LOS RIOS

Cuntos
empresa?

trabajadores

laboran

en

la 10 trabajadores

Tornos,

fresadora,

compresor,
Qu tipo de mquina, equipos y herramienta pedestal,
utiliza en su taller?

esmeril,
prensa

soldadoras,
taladro

de

hidrulica

mecnica, llaves, calibradores pie


de rey, cortadora y pulidora manual.

Qu tipo de materiales utilizan?

Acero, Hierro fundido, Bronce.

Cree usted que la actual distribucin de las


maquinas-herramientas en el taller

genere

eficiencia en el rea de trabajo?

Los trabajadores se encuentran divididos en


grupos necesarios de trabajo para cubrir
todas las tareas requeridas?

Si porque el proceso de fabricacin


de una pieza en muy corto solo se
utiliza

el

torno

como

maquina

principal del taller.


No porque los trabajadores tienen el
conocimiento de efectuar cualquier
tipo de trabajo dentro del taller.

Piensa usted que el taller cuenta con un


adecuado espacio para poder movilizarse
dentro del mismo?

No porque

En qu norma se bas usted para la En ninguna norma, la ubicacin de


ubicacin de las maquinas?

las mquinas est acuerdo a mi


necesidad
trabajos.

Cuenta su taller con una bodega o algn


lugar determinado para el almacenamiento de
los materiales que utilizan en la fabricacin de No
una pieza?

de

acuerdo

los

Existe un lugar especial para ubicar los


desechos de los materiales?

Su taller industrial cuenta con las necesarias


mquinas, equipos y herramientas para el
proceso o fabricacin de una pieza?

Las herramientas utilizadas en las mquinas


estn ubicadas correctamente?

Todas

las

mquinas

cuentan

con

Si el taller cuenta con las mquinas


y

herramientas

necesarias

para

para un buen desempeo.

Si

sus No porque los trabajadores no cuidan las

propias herramientas bsicas para el proceso


o fabricacin de una pieza?

No

herramientas y se pierden.

BA
O

OFICINA

BODEGA DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS

1
3

4
DISEO PLANIMETRICO

Materiales

TORNO

FRESADORA
TALADRO DE

ESMERIL
SOLDADORA
SUELDA

COMPRESOR DE

1
1

2
ENTRADA
17

BIELA

Diagnstico del problema


Luego de haber observado y analizado la parte interna y externa del taller se ha
podido encontrar los siguientes problemas:

Mala ubicacin del material a mecanizar, sobrante y desechos.

Incorrecta ubicacin de los esmeriles y soldadora autgena.

Incorrecta ubicacin de las maquinas soldadoras

Mala ubicacin de las herramientas a utilizar en cada maquina

CONCLUSIONES
Hemos llegado a la conclusin que el taller Soluciones Los Ros:

No cuenta con la correcta distribucin de las mquinas y herramientas.


No cuenta con el espacio adecuado dentro de su instalacin por no estar
ordenados los materiales en un lugar especfico.
No cuenta con un inventario que consten cada mquina y herramientas.
No tiene un diseo planmetro sobre correcta ubicacin de las mquinas y
herramientas.
No cuenta con una bodega para almacenar los distintos materiales que
utilizan.
Que cada una de las maquinas no cuentan con sus propias herramientas
bsicas.
No cuentan con perchas para la ubicacin de las herramientas utilizadas en
cada mquina.
No cuenta con un lugar especfico donde se ubiquen los desechos de los
materiales.
Cuenta con una excelente iluminacin en toda el rea del taller.

RECOMENDACIONES
Se recomienda al taller industrial soluciones Los Ros:

Implementar la propuesta del diseo planimtrico para conocer las


ubicaciones de las maquinas dentro del taller y as poder tener un eficiente
proceso.
Que el taller seleccione un lugar especfico como bodega para el
almacenamiento de los materiales utilizados.

Que realicen una limpieza en toda el rea del taller; y adems el


reordenamiento de los materiales que no utiliza, ubicarlos en la bodega.
Que provee a cada mquina sus propias herramientas bsicas que se
utilizan en casa proceso.
Que instalen perchas lo ms cerca de cada mquina para que ubiquen las
herramientas que utilizan cada trabajador, y as evitar accidentes laborales
por la ubicacin errnea de las herramientas sobre las mquinas.

Que el taller cuente con un lugar determinado para la recoleccin de los


desechos de los materiales para as poder evitar algn tipo de accidentes y
poder mantener el rea de trabajo ordenada.

Implementar el inventario de las mquinas y herramientas para s poder


controlar las prdidas de las herramientas.

BAO

BODEGA DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS

OFICINA

1
4

DISEO PLANIMETRICO
1
3
2

TORNO

FRESADORA
TALADRO DE
1

CAJA DE HERRAMIENTA

ESMERIL
SOLDADORA
SUELDA AUTOGENA
COMPRESOR DE AIRE
PERCHA PARA

1
ENTRADA

BIELA

Luego del anlisis efectuado al taller industrial hemos propuesto clasificar el material sobrante y desechos para as no
obstaculizar el rea de trabajo, de esta manera podemos saber con exactitud cul es el material que se puede
reutilizar, y el que ya no sirve para ningn proceso dentro del taller. Tambin planteamos que las mquinas deben
estar en un buen sitio de trabajo para no causar ningn tipo de accidente, organizar adecuadamente las herramientas en
cada una de las maquinas dentro del taller para as facilitar el proceso de cada trabajo y optimizar el tiempo.

INVENTARIO DE MQUINAS , EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DEL TALLER INDUSTRIAL SOLUCIONES LOS RIOS
FECHA: 2/08/2014
LUGAR: QUEVEDO

ELABORADO POR: ESTUDIANTES DE ING. INDUSTRIAL DE LA UTEQ


MAQUINAS
N CANT
CONCEPTO
MODELO
FABRICANTE
00
5 Torno
IT 250BL
MEESA - 410
1
00
1 Fresadora
BJC-120
JARBC
2
00
1 Taladro de pedestal
8020106
SM-19GF
3
00
3 Esmeril de banco
BGH 616
RYOBI
4
00
5 Suelda Elctrica pequea
Ac-225
WELDER
5
00
1 Suelda Autgena
S/M
S/N
6
00
1 Compresor de aire
58-7870-0
MASTERCRAFT
7
00
2 Taladro de mano
S/N
8
HERRAMIENTAS
00
1 Prensa Hidrulica
S/M
S/N
9
01
1 Prensa mecnica de banco
S/M
S/N
0
011
10 Calibrador pie de Rey
S/M
STANLEY

AO F.
2010
2009
2002
2007
2004
2005
-

2010
2010

AO C.
2011
2009
2002
2007
2004
2005
-

2010
2010

01
2

Tecle Mecnico

S/M

S/N

2008

2008

INVENTARIO DE MQUINAS , EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DEL TALLER INDUSTRIAL SOLUCIONES LOS RIOS
FECHA: 2/08/2014
LUGAR: QUEVEDO
ELABORADO POR: ESTUDIANTES DE ING. INDUSTRIAL DE LA UTEQ
HERRAMIENTAS
N CANT
CONCEPTO
MODELO
FABRICANTE
01
S/M
S/N
3 Llave Francesa- Pequea
3
01
S/M
S/N
2 Llave Francesa- Mediana
4
01
S/M
S/N
2 Llave Francesa- Grande
5
01
S/M
S/N
1 Llave de tubo - Pequea
6
01
S/M
S/N
1 Llave de tubo - Grande
7
01
S/M
2 Juego de llaves de ajuste
STANLEY
8
01
S/M
1 Juego de brocas
WELL DONE
9

AO F.
2010
2011

AO C.
2010
2011

02
0
02
1
02
2
02
3
02
4
02
5
02
6

Juego de dados

Juego de machuelo y terraja

Playo

Destornillador estrella

Destornillador plano

Martillo

Combo

S/M
S/M
S/M
S/M
S/M
S/M
S/M

STANLEY

2012

TRUPPER

S/N

STANLEY

STANLEY

S/N

S/N

2012
-

8. BIBLIOGRAFA
Chiavenato, Idalberto. (2004. Administracin, proceso administrativo. (3
ed.) Mxico: McGraw - Hill Interamericana de Mxico, S.A.

Franois Monchy, Teora y prctica del mantenimiento industrial. Ed.


Masson, 2004.
Ramrez Cesar. 2005 Seguridad Industrial: Un enfoque integral.2.ed,Mexico: Limusa, 508p.: ISBN: 968-18-3856-4.

Reed, Ruddell. (2006). Localizacin layout y PRODUCCIN de planta. Ed.


Crat. Mxico.

Supervisin

de

personal

[Documento

http://www.elrincondelvaga.com/supervision.htm

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[Consulta:

Disponible:
2004,

septiembre].

Werther, William B. (2005. Administracin de personal y recursos humanos.


(4 ed.) Mxico: McGraw - Hill Interamericana de Mxico, S.A.

LINKOGRAFA
Distribucin en planta. Disponible en:
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/lecciones/taxonomia/layout
.htm.

Definicin de distribucin en planta. Disponible en:


http://www.mitecnologico.com/Main/DefinicionDeDistribucionDePlanta

ANEXOS

FORMATO DE LA ENTREVISTA
UNIVERSIDAD TECNICA ESTATAL DE QUEVEDO
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
ENTREVISTA DIRIGIDA AL DUEO DE LA EMPRESA SOLUCIONES LOS RIOS
Fecha: ______________________
Investigador: Estudiantes del segundo ao de la Carrera de Ingeniera Industrial.
1.- Cuntos trabajadores laboran en su taller?

2.- Qu tipos de mquinas, equipos y herramientas utiliza en su taller?

3.- Qu tipo de materiales utilizan?

4.- Cree usted que la actual distribucin de las maquinas-herramientas en el


taller genere eficiencia en el rea de trabajo?

5.- Los trabajadores se encuentran divididos en grupos necesarios de


trabajo para cubrir todas las tareas requeridas?

6.- Piensa usted que el taller cuenta con un adecuado espacio para poder
movilizarse dentro del mismo?

7.- En qu norma se bas usted para la ubicacin de las maquinas?

8.- Cuenta su taller con una bodega o algn lugar determinado para el
almacenamiento de los materiales que utilizan en la fabricacin de una
pieza?

9.- Existe un lugar para almacenar las mquinas y equipos daados que no
van a ser reparados de inmediato?

10.- Su taller industrial cuenta con las necesarias mquinas, equipos y


herramientas para el proceso o fabricacin de una pieza?

11.- Las herramientas utilizadas en las mquinas estn ubicadas


correctamente?

12.- Todas las mquinas cuentan con sus propias herramientas bsicas
para el proceso o fabricacin de una pieza?

UNIVERSIDAD TECNICA ESTATAL DE QUEVEDO


FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
ENCUESTA DIRIGIDA A LOS TRABAJADORES DE LA EMPRESA
SOLUCIONES MECANICAS LOS RIOS

Fecha: ______________________
Investigador: Estudiantes del segundo ao de la Carrera de Ingeniera Industrial.
Instrucciones:
El xito de una encuesta depende dela objetividad y sinceridad de sus respuestas,
por lo que no debe registrar su nombre. Las respuestas que consigne son de
carcter confidencial y sern utilizadas exclusivamente para esta investigacin.
A continuacin marque con una (X) la(s) respuesta(s) que considere pertinente.
1.- Cree usted que la actual distribucin de las maquinas-herramientas en el
taller genera eficiencia en su rea de trabajo?
Si

No

2.- Existe una adecuada iluminacin en el rea de trabajo?


Si

No

3.- Existen las suficientes sealticas de seguridad para el ingreso al rea


de trabajo?
Si

No

4.- Los trabajadores se encuentran divididos en grupos necesarios de


trabajo para cubrir todas las tareas requeridas?
Si

No

5.- Hay un espacio adecuado para el movimiento de los trabajadores al


momento de transportar algn tipo de material hasta su lugar de su
proceso?
Si

No

6.- Cree usted que en el proceso del material, las mquinas estn ubicadas
en una secuencia correcta para que el proceso sea rpido y eficiente?
Si

No

7.- Hay un espacio adecuado para el almacenamiento de materiales


utilizado en el taller?
Si

No

8.- Existe un lugar para almacenar los materiales que sobran despus de
fabricar una pieza?
Si

No

9.- Piensa usted que el taller necesita una nueva distribucin de las
mquinas, equipos y herramientas para aumentar su produccin?
Si

No

10.- Cree usted que el taller industrial cuenta con las necesarias mquinas,
equipos y herramientas para el proceso o fabricacin de una pieza?
Si

No

11.- Cree usted que las herramientas utilizadas en las mquinas estn
ubicada correctamente?
Si

No

12.- Todas las mquinas cuentan con sus propias herramientas bsicas
para el proceso o fabricacin de una pieza?
Si

No