INSTITUTO SUPERIOR TECNOLGICO

JUAN BOSCO DE HUANUCO

TEMA
SISTEMA COSTO POR PROCESO
CONTINUO
ESPECIALIDAD
CONTABILIDAD III A
INTEGRANTES
BAYLON ALIAGA JOSE LUIS
HIDALGO SABOYA DANIELA
ESPINOZA DELGADO YAJAIRA
DELGADILLO NAVARRO MERILUZ
BARRUETA GUZMAN CLENIN
DOCENTE
DIAZ GODOY EVER
HUANUCO PER
2016

DEDICATORIA
Agradeciendo primeramente a dios todo poderoso, a nuestros padres, profesores
y a la institucin por brindarnos sabios conocimientos y as ir mejorando cada da
ms la calidad de nuestras vidas por un mundo mejor.

INDICE
I.

DEDICATORIA......1

II.

INTRODUCCIN....2

III.

OBJETIVO3
a. Objetivos especficos
b. Definicin del sistema de costos por proceso continuo
b.1. Objetivo
c. Diferencia entre el costo especfico y costo por proceso.
c.1. Sistema por rdenes especficas.
c.2. Sistema por proceso continuo.

IV.

ANTECEDENTES4

V.
VI.
VII.

MARCO TERICO.
CONCLUSIONES.
BIBLIOGRAFIA.

INTRODUCCION
Para entender el concepto de costeo por proceso continuo, es importante conocer
y entender los sistemas de fabricacin que se realizan a travs de operaciones
subyacentes. Estos sistemas tienen como caracterstica principal la manufactura
de una gran cantidad de productos homogneos que para ser convertidos en
productos terminados necesitan pasar por serie de operaciones. Elaborndose en
cada operacin una parte del producto y a medida que va pasando de una
operacin a otra se va aproximando al producto terminado.
Para ilustrar este sistema, tomamos como ejemplo una panificadora San Carlos
(costo) a medida que se desplaza de un departamento a otro. Lo que significa
en un sistema de costos por proceso continuos las unidades que se terminan en
un departamento, y as sucesivamente hasta que las unidades lleguen al almacn
de productos terminados. Las empresas que utilizan este sistema tienen una
corriente continua de produccin lo que implica productos semielaborados o
proceso, tanto al inicio al final de un periodo especfico.
Las cantidades a fabricar son destinadas son al almacn y por lo tanto estn
sujetas a las estimaciones que haya realizado la empresa de acuerdo a la
especialidad.

Objetivos especficos

Especificar el sistema de costos por proceso continuo.

Diferenciar los sistemas de costos por rdenes especficas y por proceso

continuo.

Definir si influyen los cost por proceso continuo en el mbito econmico

de una empresa.

Mtodo ms usados en las empresa de Japn (Toyota).

Antecedentes de los costos continuos

I.

SISTEMA DE COSTOS POR PROCESO CONTINUO

Para entender el concepto de costeo por proceso continuo, es importante

entender los sistemas de fabricacin que se realizan a travs de
operaciones subyacentes. Estos sistemas tienen como caracterstica.

principal la manufactura de una gran cantidad de productos homogneos

que para ser convertidos en un producto terminado necesitan pasar por
una serie de operaciones, elaborndose en cada operacin una parte del
producto y a medida que van pasando de una operacin a otra se va
aproximando al producto terminado.
Para entender mejor, L. Rayburn (1999), dice: se puede pensar en una bola
de nieve que va acumulando ms nieve (costos) a medida que se
desplaza de un departamento a otro, lo que significa que en un sistema de
costos por proceso continuo las unidades que se terminan en un
departamento son transferidas junto con sus costos a un segundo
departamento, y as sucesivamente hasta que las unidades lleguen al
almacn de productos terminados. Las empresas que utilizan este sistema
tienen una corriente continua de produccin, lo que implica que existan
productos semielaborados o en proceso, tanto al inicio como al final de un
perodo especfico.
El sistema de costos por proceso continuo es
aplicado en aquellas
industrias cuya transformacin representa una corriente constante en la
elaboracin del producto, en donde se pierden los detalles de la unidad
producida cuantificando la produccin por metros, litros, etctera, y
refiriendo una produccin a un periodo determinado.

OBJETIVOS:

II.

Segn Polimeni: un sistema de costeo por proceso determina cmo sern

asignados los costos de manufactura incurridos durante un periodo, estos
costos deben ser asignados a las unidades terminadas en el departamento,
pero tambin a las unidades que quedaron en proceso de fabricacin, es
decir las semielaboradas, por lo tanto el objetivo principal de un sistema de
acumulacin por proceso continuo es la determinacin de los costos
unitarios para cada departamento,
y de esta manera identificar que
cantidad de los costos causados sern transferidos al siguiente
departamento, mediante la multiplicacin del costo unitario por el nmero
de unidades a ser transferidas.

Diferencia entre el costo especfico y costo por

proceso.
Sistema por ordenes especficas.
a. Aplicable a empresas que fabrica productos de acuerdo a los pedidos
de los cliente.
b. Fabrica para un mercado particular.
c. Los productos que se fabrican difieren en los requerimientos de
materiales y costo de conversin.
d. Proceso Discontinuo
e. Se hace ms complicada la planificacin por responder a las
caractersticas exigidas por los clientes.
f. La cantidad de unidades a fabricar se ajustan a las necesidades del
cliente
g. El clculo del costo unitario se realiza cuando se termina una orden,
dividiendo el costo total de la orden entre el nmero de unidades
elaboradas en dicha orden.

h. Los costos se acumulan

produccin

en un auxiliar

conocido como orden de

Sistema por Procesos Continuos

a. Es ms conveniente para empresas que fabrican productos en un
corriente continuo.
b. Atiende a un mercado global, sin especificaciones de clientes
particulares.
c. Los productos son homogneos por lo tanto los requerimientos de
materiales y costo de conversin son los mismos.
d. Proceso continuo y repetitivo.
e. Es ms fcil la planificacin por tratarse de procesos repetitivos.
f. Se fabrica en grandes cantidades.
g. Los costos unitarios se calculan por un periodo dado dividiendo los
costos totales del departamento en ese periodo entre la produccin
equivalente.
h. Los costos se acumulan por departamento o centros de costos para
un periodo determinado, en un auxiliar conocido como Informe de
Costos de Produccin.

MTODOS MS USADOS EN LAS EMPRESA DE JAPON

a. El mtodo kaizen es mtodo de mejoramiento continuo que sobre
salen por ser aplicable a todo nivel tanto en la vida social, como en la
vida personal y en el mundo de los negocios.
b. Se caracteriza por desarrollar una cultura y dar participacin a todos
los trabajadores desde alta gerencia hasta el personal de limpieza.
c. La mitologa de kaizen permite establecer estndares ms altos de las
empresas japonesas (TOYOTA).

d. Para el mtodo kaizen el tiempo es el nico activo irrecuperable que

es comn a todas las empresas independientes de su tamao es el
recurso ms crtico y valioso de cualquier empresa.
e. El mtodo muda es mucho ms frecuente el en sector servicios. El
sector servicio debe tener la capacidad de lograr incrementos
sustanciales tanto en eficiencia como satisfaccin de los clientes
f. La eliminacin del mtodo muda es una de las formas fciles que
tiene la empresa para mejorar sus operaciones todo lo que tenemos
que hacer es ir a los lugares de trabajo observar lo que esta
sucediendo ah y reconocer el muda y emprender los pasos
necesarios para su eliminacin.

III.

FLUJOS DE PRODUCCIN.
De acuerdo a la exposicin anterior se concluyen que tanto las unidades
como sus costos fluyen de un departamento a otro hasta llegar al almacn de
productos terminados, un producto puede fluir en una fbrica de diferentes
maneras, de acuerdo a las caractersticas del proceso productivo, en este
sentido existen tres tipos de flujos fsico de produccin, es decir, describen
cmo se mueven las unidades de un departamento a otro.
Flujo Secuencial: Segn Polimeni (1994): En un flujo secuencial del
producto, las materias primas iniciales se colocan en proceso en el primer
departamento y fluyen a travs de cada departamento de la fbrica; todos los
artculos producidos pasan por los mismos procesos en la misma secuencia
(pg. 226). Generalmente este tipo de flujo es utilizado en empresas que
fabrican alimentos, textiles, entre otras. En la figura 6.2., se observa cmo el
departamento que recibe produccin (P2) adems de los costos en que
incurre para realizar su actividad debe justificar los costos que recibe de los
departamentos precedentes (P1), en este caso el tratamiento contable de los
departamentos que reciben produccin es ms complejo de los que inician
produccin.

Fases para el mejoramiento de los procesos segn Harrington (1991).

Segn Harrington (1991), el mejoramiento del proceso en la empresa (MPE)
es una metodologa sistemtica que se ha desarrollado con el fin de ayudar a
una organizacin a realizar avances significativos en la manera de elegir sus
procesos. Esta metodologa ataca el corazn del problema de los empleados
de oficinas en los Estados Unidos, al centrarse a eliminar el desperdicio y la
burocracia. Tambin ofrece un sistema que le ayudar a simplificar y
modernizar sus funciones y, al mismo tiempo, asegurar que sus clientes
internos y externos reciban productos sorprendentemente buenos.
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El principal objetivo consiste en garantizar que la organizacin tenga procesos

que:
a. Eliminen los errores.
b. Minimicen las demoras.
c. Maximicen el uso de los activos.
d. Promuevan el entendimiento.
e. Sean fciles de emplear.
f.

Sean amistosos con el cliente.

g. Sean adaptables a las necesidades cambiantes de los clientes.

h. Proporcionen a la organizacin una ventaja competitiva.
i.

Reduzca el exceso de personal.

El proceso de mejoramiento empresarial para Harrington consta de cinco fases,

as como una metodologa para manejar los procesos.
Las cinco fases de mejoramiento de procesos en la empresa. Harrington(1991).

Fase I. Organizacin para el mejoramiento

.Fase II. Comprensin del proceso.
Fase III. Modernizacin.
Fase IV. Mediciones y controles.
Fase V. Mejoramiento continuo.
Fases para el mejoramiento de los procesos segn el autor cubano Dr.
Alberto Medina Len.
El diseo presentado por el autor Medina Len tiene como precedentes las
metodologas y/o etapas propuestas por Harrington (1991); Heras (1996); Trishier
(1998), Zaratiegui (1999) y Amozarrain (1999), a la vez que consideran que,
normalmente, un proyecto de mejora de procesos se compone de tres fases:
anlisis del proceso, diseo del proceso e implementacin del proceso.
De hecho, el procedimiento propuesto tiene como objetivos:
a. Crear procesos que respondan a las estrategias y prioridades de la
empresa.

b. Conseguir que todos los miembros de la organizacin se

concentren en los
procesos adecuados.
c. Mejorar la efectividad, eficiencia y flexibilidad del proceso para que
el trabajo se realice mejor, de una forma ms rpida y ms
econmica.
d. Crear una cultura que haga de la gestin de procesos una parte
importante de los valores y principios de todos los miembros de la
organizacin.

Sistemas de Costeo por Procesos

La divisin del trabajo y la mecanizacin expandieron el uso de procesos
continuos y por departamentos, y perfil el sistema de costos por procesos.
En las empresas que utilizan el sistema de costeo por procesos, se elaboran
productos relativamente estandarizados para tenerlos en existencia, adems la
produccin no est sujeta a interrupciones, sino que se desarrolla en forma continua e
ininterrumpida, de tal manera que no es posible tomar decisiones aisladas para producir
uno u otro artculo, sino que la produccin est sujeta a una secuencia durante periodos
indefinidos. La produccin es en serie o en lnea y generalmente es de gran volumen. Los
bienes son

continuos, c. (s.f.).
ralph, p. (1994). aplicaciones para la toma de deciciones gerenciales. colombia: Mc Graw
Hill interamericana s,a.
raybern. (s.f.).
fabricados para su almacenamiento, en provisin de una demanda que
previamente se intent promover, la unidad de costeo es el artculo.
Los elementos se cargan a los departamentos o procesos, y se van transfiriendo de
uno a otro, determinando valores:

I.
II.

Productos transferidos.
Inventarios de produccin en proceso.

Se hace hincapi en la acumulacin de costos para cierto perodo de tiempo (por

ejemplo, un mes), por procesos, departamentos, funciones o centros de costos, por los
cuales es responsable un gerente.
Los costos que son directos con respecto a los procesos o departamentos son los
que tienen importancia a los fines del control. Los costos que se relacionan directamente
con el producto tambin se relacionan directamente con los procesos. Sin embargo, para
propsitos de costeo de los productos, los costos que tienen una relacin indirecta con
los procesos se asignan a stos sobre alguna base razonable.
El flujo de costos por las cuentas se realiza acreditando un proceso y cargando el
siguiente proceso (o productos terminados) por el costo de los artculos transferidos. Los
saldos restantes en las cuentas del proceso forman el inventario de trabajos en proceso.
El costo unitario del producto se obtiene dividiendo el costo total de producir en un
determinado perodo por la cantidad de unidades de productos fabricados o procesadas
en ese perodo. Estos costos unitarios se van acumulando a medida que se pasan de uno

10

a otro departamento en una situacin de proceso secuencial, de modo que el producto

terminado soporta el costo acumulativo de todas las operaciones realizadas.
Como se mencion anteriormente, los costos se calculan para un perodo
determinado, por lo tanto al final de ese perodo hay un total de unidades terminadas y
algunas unidades que estn en proceso, estas unidades parcialmente terminadas han
utilizado una menor cantidad de recursos que las unidades terminadas, por esto no se
pueden dividir los costos totales entre las unidades fsicas, por ello un procedimiento ms
adecuado es convertir las unidades del inventario de produccin en proceso en unidades
terminadas y distribuir los costos sobre esas bases, de lo anterior surge el concepto del
producto equivalente.
Ejemplo de Empresas que utilizan este Sistema de Costeo son las siguientes:

Fundiciones de acero
Vidriera
Cervecera
Cerillera
Cemento
Papel
Textiles.
Petrolera.
Harinas.

Ventajas y Limitaciones del Costeo por Proceso

Luego de haber presentado este enfoque, resulta importante mostrar las
principales ventajas y limitaciones.
Ventajas
I.
II.

Procedimiento administrativo menos costos, que el sistema de costeo por

rdenes de produccin.
Determina el costo unitario por departamento, considerndolo como
producto terminado, con lo cual se puede controlar especficamente la
eficiencia de cada departamento.

Limitaciones
I.
II.

Se obtienen costos unitarios promedios, lo cual puede traer alguna

distorsin sobre los verdaderos costos de los productos.
Manejo de la Produccin Equivalente, lo dificulta el clculo del costo
unitario, esto debido a que sta debe ser calculada de manera acertada
por el ingeniero de planta, para no incorporar error al momento de calcular
el costo unitario del producto.

Hiptesis.

11

Si el empresario Palmicultor de la regin Ucayali estructurara y aplicara un

sistema de Contabilidad de Costos, lograra una gestin empresarial ptima y por
ende mayor rentabilidad.
Breve referencia sobre los empresarios palmicultores en Ucayali.
Los conceptos tericos, que nos permitirn tratar esta investigacin se
presentarn teniendo en cuenta el tema central Palma Aceitera y sus variables
principales e estudio Sistema de Contabilidad de Costos y Gestin Empresarial:
Las plantaciones comerciales de Palma Aceitera son propagadas solamente por
semillas botnicas germinadas provenientes de Costa Rica y frica que tienen un
elevado potencial de produccin y constituyen garanta de buena rentabilidad de
las inversiones, estas semillas son instaladas en los viveros los cuales tendrn
disponibilidad de abundante agua para el riesgo y ubicarlos cerca de las parcelas
donde se realizarn las plantaciones definitivas de la Palma.
Preparacin de tierra.- la preparacin del sustrato para el llenado de bolsas donde
se sembrarn las semillas geminadas, se realiza con una lastra, labrando el suelo
con 3 a 4 pasadas a una profundidad de 10 a 15 cm. Sobre el terreno lastrado se
distribuye uniformemente estircol de ganado, humus de lombriz o gallinaza a
razn de 50 kg. Por 100mt2, luego se revuelve el abono con arado liviano.
Bolsas de vivero.- para las plantas con tiempo de duracin de ms o menos 12
meses en vivero, se utiliza bolsas de polietileno de color negro de 40 x 40 x 0.015
cm. Con perforaciones de 0.5 cm. De dimetro en sus dos tercios inferior.
Siembra.- en la bolsa previamente preparada, la semilla germinada se coloca en
un hueco hecho con el dedo, de 3cm o menos segn el tamao de la radcula con
la plmula dirigida hacia arriba, de maneraque la semilla quede a 1.0 cm, debajo
la superficie de la tierra, cuidadosamente cubrirla a fin de no para 1.0 Ha. De
Palma debe sembrarse 180 semillas germinadas.

Conclusiones y/o recomendaciones.

- Los productores de frutas frescas de Palma de Aceite si bien es cierto cuentan
con un regular asesoramiento tcnico para la siembra y produccin de la Palma
de Aceite por parte de COCEPU; lo que no es suficiente para el productor, por
cuanto requiere adems el Asesoramiento de gestin para la conduccin de su
parcela que le permita tomar decisiones con criterio tcnico controlando sus
costos de
produccin y obtener mayor rentabilidad en su actividad.
- La conduccin de la parcela productora de Palma de Aceite se realiza
generalmente por una o mas familias quienes trabajan en su mayora en forma
artesanal.
- Los productores de Palma de aceite utilizan herramientas y medios mecnicos
que ocasionan gastos que no toman en cuenta para determinar sus costos reales.
- El Palmicultor no tiene un conocimiento real del Costo de produccin por
Hectrea, en sus diferentes etapas desde la adquisicin de semillas hasta la
cosecha, en consecuencia desconocen sus mrgenes de Rentabilidad que puede
tener su actividad.
- Los Productores de Palma de Aceite generalmente manejan parcelas de 05 Hs,
en donde se emplea mano de obra familiar o a travs de trabajo colectivo y/o
comunitario (MINGA), consecuentemente desconocen el costo de la Mano de
Obra utilizada en las diferentes etapas de la produccin de la Palma Aceitera.
12

- Los Palmicultores, utilizan de palma de aceite proveniente de Costa Rica y frica

lo que incrementa su costo de inversin.

MARCO TEORICO
DEFINICIN SOBRE LOS COSTOS CONTINUOS
El sistema de costos por proceso continuo

es

aplicado a aquellas industrias cuya

transformacin representa una corriente constante en la elaboracin del producto, en donde

se pierden los detalles de la unidad producida cuantificando la produccin por metros,
litros, etctera, y refiriendo una produccin a un periodo determinado.

Caractersticas sobre los costos continuos

Las caractersticas que podemos sealan son las siguientes:
1.
2.
3.
4.

Produccin continua o en masa

Produccin de unidades iguales
Uniformidad respecto a la forma de producir
Acumulacin de los costos por procesos cuando son varias, sobre la base
de tiempo diario, semanal o mensual
5. Empleo necesario de informes peridicos de produccin indicando, el
trabajo efectuado en cada proceso, departamento u operacin.
6. Determinacin del costo unitario sobre la base de promedios (produccin
equivalente).
7. Los costos globales o unitarios siguen el producto a travs de sus distintos
procesos promedio de la transferencia, a medida que el artculo pasa al
siguiente proceso.

UTILIZACION SOBRE LOS COSTOS CONTINUOS

1. Industrias de transformacin, tales como fundiciones, vidrierias, textiles,
plsticos, fbricas de cemento, papel, pintura, panificadoras, fbricas de
hielo, embotelladoras, neumticos, etc.
2. En explotaciones menores, como carbn, azufre, arena, piedra, etc.
3.

En servicios pblicos, como energa elctrica, telfonos, gas, etc.

PRODUCCIN EQUIVALENTE DE LOS COSTOS CONTINUOS

13

La produccin equivalente es la cantidad de unidades que se dan por acabadas

de cada proceso, teniendo en cuenta la fase del trabajo en que se encuentra con
relacin a su terminacin.
Generalmente se busca un equivalente para los tres factores, materiales, mano
de obra y gastos de fabricacin; pero en ciertas ocasiones el material puede estar
totalmente suministrado y solo es necesario encontrar la equivalencia para el
costo de conversin.

BASE DEL PROCEDIMIENTO.

Los costos por procesos, descansan en la teora de los costos promedios
correspondientes a un volumen de produccin dada en un tiempo dado. Los
costos directos o indirectos se acumulan por procesos o departamentos, el
volumen de produccin se registra diaria, semanal, quincenal o mensualmente, lo
que cada proceso recibe o entrega.
En estas condiciones para obtener el costo promedio basta dividir el costo de
cada proceso entre la produccin equivalente (unidades terminadas mas
equivalentes en terminado de lo que existe en proceso) insistindose en deducir
las mermas o perdidas normales, no as las de carcter especial mermas o
perdidas extraordinarias.
El volumen de produccin indica la masa que ha sido pues en proceso durante
cierto periodo.

INFORME DE PRODUCCION
I.
II.

III.

Logstica: recepcin de materias primas.

I.a. clasificacin.
I.b. ubicacin al rea de proceso.
Produccin
II.a. Ejecucin de los productos
II.b. Guarnecido
II.c. Montado
II.d. Acabado
II.e. Empacado
Control de calidad
III.a. Inspeccin a produccin de proceso
III.b. Inspeccin a produccin terminada
III.c. Almacenamiento
Este informe sirve para demostrar la historia de los volmenes fsicos de
produccin, en el mismo se refleja la distribucin de la produccin y
produccin equivalente de las unidades retenidas, perdidas y en proceso.

14

CLASIFICACION DE LA PRODUCCION:
1. PERDIDA NORMAL: Es aquella produccin que se pierde por causas
inherentes a la elaboracin de la misma, debido a lo cual el importe de esta
debe ser absorbido dentro del costo de produccin.
2. PERDIDA ANORMAL O EXTRAORDINARIA: Es aquella que se produce
por caso fortuito o de fuerza mayor (incendio, huelga, terremoto o
inundacin). esta perdida se vala normalmente cargando su valor a una
cuenta especial que podra llamarse perdida anormal mientras se
determinan las causas que la originaron , para que finalmente, si no tiene la
culpa alguna persona, saldarla por medio de prdidas y ganancias.
3. PRODUCCION DEFECTUOSA: Es aquella produccin que se ve
disminuida en su calidad, por la accin de alguna anomala, que tuvo efecto
durante su manufactura, y que no es corregir o bien pudiendo hacerlo no es
prctico, no es econmico, ni justificable hacerlo.
4. PRODUCCION AVERIADA: Es la produccin defectuosa que es
susceptible de ser corregida mediante una operacin adicional o
reproceso para quedar como produccin de primera.
5. PRODUCCION EQUIVALENTE O EFECTIVA: La produccin equivalente
es la cantidad de unidades que se dan por terminadas en cada proceso,
teniendo en cuenta la fase de trabajo o de avance en que se encuentran
con relacin a la terminacin, ejemplo si existen 100 unidades al 50% de
su fase de acabado, equivale a 50 unidades terminadas para fines de su
valoracin.
Generalmente se busca un equivalente para los tres factores: materia
prima,
mano de obra y gastos indirectos de fabricacin,
pero en ciertas ocasiones el material puede estar totalmente suministrado
y solo es necesario encontrar la equivalencia para el costo de conversin
(trabajo y gastos).

6.INFORME DE COSTOS
Es un cuadro que muestra en forma continua los costos unitarios de
produccin de cada entro. El mismo determina la valuacin de los
inventarios finales, unidades retenidas y unidades perdidas en
trminos monetario.

CONCLUCIONES
1. Los costos por proceso contino si influyen en el mbito econmico
de una empresa.
Ya sean empresas textiles, panificadoras, de extraccin, industriales
etc.
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Bibliografa

Polimeni, Ralph y otros. Contabilidad de Costos. Conceptos y

Aplicaciones para la Toma de Decisiones Gerenciales. Tercera
Edicin. Mc Graw Hill Interamericana, S.A. Colombia. 1.994.

Rayburn, Letricia. Contabilidad y Administracin de Costos.

Sexta Edicin. Mc Graw Hill Interamericana, S.A. Mxico. 1.999

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