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UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROPONER

MEJORAS

A

LA

GESTIÓN

DE

INVENTARIO

Y

ALMACENAMIENTO DEL DEPÓSITO DE ALCOHOLES “BOTILLERIA
ÍTALO”.

ÍTALO VICENTE TOBAR SOTO
SANTIAGO - CHILE
2014

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROPONER

MEJORAS

A

LA

GESTIÓN

DE

INVENTARIO

Y

ALMACENAMIENTO DEL DEPÓSITO DE ALCOHOLES “BOTILLERIA
ÍTALO”.

TRABAJO DE TITULACION PRESENTADO EN
CONFORMIDAD A LOS REQUISITOS PARA
OBTENER EL TITULO DE INGENIERO DE
EJECUCIÓN INDUSTRIAL.
PROFESOR GUÍA:
ING. CIVIL IND. ANGEL RAYMAN FUENTES.
PROFESORES CORRECTORES:
MG. CS. ING. JOSÉ MIGUEL ARAYA
MARCHANT
ING. CIVIL IND. VICTOR OLIVARES CHIAPPA

ÍTALO VICENTE TOBAR SOTO
SANTIAGO - CHILE
2014

Derechos de autor
“© (Ítalo Vicente Tobar Soto)”(2014)
Algunos derechos reservados. Esta obra está bajo una licencia Creative CommonsAtribuciónSinderivadas Chile 3.0.

agregando valor al servicio final de la empresa. La optimización de los tiempos en los procesos de la empresa. el cual es vender un producto de acuerdo a las expectativas del cliente.Resumen En el siguiente proyecto de título se aborda una problemática habitual de las pequeñas y medianas empresas. hacen que sus costos y tiempos sean mayores de los que debieran de considerarse. DESCRIPTORES BIBLIOGRÁFICOS PYME. el aporte de metodologías claras. DEPOSITO DE ALCOHOLES ANÁLISIS DE GESTIÓN DE STOCK . La falta de gestión interna y el nulo control permanente de los movimientos de esta empresa. Este proyecto cumple una real importancia para conllevar y mejorar continuamente las acciones productivas de las PYMES del país. son viables. La evaluación actual del estado de la empresa y de sus acciones habituales. entregando directrices formales para llevar la empresa en su inventario. La empresa Botillería Ítalo es muestra de bajos rendimientos internos. pronostico. La evaluación económica de las mejoras que se desean implementar. control de ventas y compras. han llevado a fijarse y darle solución con una visión de ingenio y de gestión para mejorar su rentabilidad. los cuales se ven representados en su imagen como empresa y debilitan la satisfacción total del cliente. dan el paso a la oportunidad de plantear y rediseñar con metodologías de ingeniería un nuevo sistema para la empresa Botillería Ítalo. así como también el orden y mejoramiento del ambiente de trabajo. El sentido común y la lógica abstracta de hacer las cosas para estas empresas en vías de desarrollo y que representan un gran porcentaje de la empleabilidad del país.

8 Matriz Causa Efecto Solución…………………………………………………… 13 2. 15 3. 17 3. 17 3.1 Logística……………………………………………………………………………..6 Propósito…………………………………………………………………………….1 Introducción………………………………………………………………………… 1 1. 2 1. 23 ..3...4.3 Metodología………………………………………………………………………… 3 1.5 Clasificación ABC…………………………………………………………………..2.4 Justificación del Proyecto………………………………………………………. 15 3..9 Diagrama Cómo Cómo……………………………………………………………..1 Reseña Histórica…………………………………………………………………… 14 3. 2 1.. 7 2.4 Mapeo del Flujo de Valor…………………………………………………………. 18 3.2 Objetivos…………………………………………………………………………….2.6 Infraestructura……………………………………………………………………… 19 CAPITULO IV DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA 4.1 Objetivo General……………………………………………………………… 2 1.2 Matriz RACI…………………………………………………………………….3 Análisis de zonas de la empresa………………………………………………… 23 4. 9 2. 6 2.3 Estudio de Tiempo………………………………………………………………… 7 2.2.7 Diagrama de Spaghetti…………………………………………………………… 13 2.3 Clientes………………………………………………………………………………. 16 3.1 Símbolos y Significados……………………………………………………… 10 2.5 Descripción de Proveedores……………………………………………………..………………………………… 20 4..1 Ventas históricas generales de la empresa. 21 4. 13 CAPITULO III ANTECEDENTES GENERALES DE LA ORGANIZACIÓN 3.1 Organigrama…………………………………………………………………... 4 1.1 Zona de ventas……………………………………………………………….2 Objetivos Específicos……………………………………………………….2 Organización………………………………………………………………………..TABLA DE CONTENIDOS Y ANEXOS CAPITULO I INTRODUCCIÓN 1.2..6 Método 5S…………………………………………………………………………… 12 2..2 Satisfacción del Cliente………………………………………………………….5 Alcances y Limitaciones…………………………………………………………. 5 CAPITULO II MARCO TEÓRICO Y REFERENCIAL 2.2 Análisis de la satisfacción del cliente…………………………………………. 5 1.. 11 2.4 Descripción de Productos……………………………………………………….

3 Clasificación ABC en estanterías y almacenamiento……………………….4 5.. 32 4.6....1 Diagrama Causa – Efecto…….3.. 4.2 Zona de recepción de pedidos…….3 Proceso de llenado de estanterías………………………………………….4 Estandarización (Seiketsu)………………………………………………… 50 5.3. 30 4.6.2 Almacenamiento………………………………………………………………..5 Descripción del sistema de los procesos en rasgos generales…………… 26 4..2 Proceso de Recepción de pedido…………………………………………… 28 4.………………………………………. 27 4.3. 52 5.9. 45 5. 45 5..1 Pronóstico de Compras…………………………………………………………… 43 5.4 4.2 Clasificación de Productos ABC………………………………………………… 44 5.3 Limpieza (Seiso)…………………………………………………………….6.8.4.3 Zona almacenamiento……………………………………………………….3...3 Diagrama Cómo Cómo……………………………………………………….6.6 Análisis de Procesos de la empresa……………………………………………..1 Clasificación (Seiri)…………………………………………………………...5 Resumen pictórico de Implementación de metodologías…………………. 57 5.4.4 Proceso de Ventas…………………………………………………………… 31 4.7 Capacitación para los colaboradores………………………………………….1 Reunión con el equipo………………………………………………….. 49 5.. 57 5.7.7.6 Software Supercajero……………………………………………………………..7 Análisis de Inventario……………………………………………………………..2 Orden (Seiton)……………………………………………………………….2 Control de los Colaboradores…………………………………………….4. 26 4.2 Matriz Causa-Efecto-Solución…………………….1 Proceso de Compras…………………………………………………………. 26 4. 47 Método de las 5S…………………………………………………………………… 48 5.4..8. 25 4.1 Desplazamientos de Clientes……………………………………………….5 Mantenimiento de la Disciplina (Shitsuke)………………………………… 51 5.……………………………………….4.………………………… 40 4. 50 5.4.4.…… 57 5.1 Estanterías…………………………………………………………………….……………………………………………… 38 4.8 Análisis de productos en el almacenamiento………………………………… 35 4.9.9.2 Proceso de Recepción de Pedido.4..… 57 Resultados en los procesos Post-Mejora……………………………………... 58 5. 48 5.. 59 5.1 Proceso de Compras………………………………………………………. 25 Diagrama de Espaghetti………………………………………………………….2 Desplazamientos de Vendedor…………………………………………….8 .. 27 4.9 Análisis de Diagnóstico de la empresa………………………………………… 38 4. 41 CAPITULO V PROPUESTA Y EVALUACIÓN DE IMPLEMENTACIÓN DE MEJORAS 5. 53 5.

………………………………. 62 Análisis de Costos………………………………………………………………… 63 CAPITULO VI CONCLUSIONES………………………………………………………………..………………………………………. ANEXO C: COTIZACIONES ..3 Proceso de llenado de estanterías..……….5.4 Proceso de Ventas………………….9 ANEXOS ANEXO A: ENCUESTA DE SATISFACCION DEL CLIENTE.. PRONOSTICO DE DEMANDA Y STOCK. 60 5. ANEXO B: CLASIFICACIÓN ABC..8. 66 REFERENCIAS ELECTRONICAS……………………………………………………………… 67 5.8. 65 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS…………………………………………………………….

....... 15 Figura 3...........9 Presentación de software supercajero………………………..............……………. 34 Figura 4......…. 53 Figura 5...............……............. 47 Figura 5.....………….…………………………............ 51 Figura 5.……………………………….............. 19 Figura 4.....16 Movimiento de Stock de software supercajero……………………………… 56 Figura 5..........5 Descripción del método 5S…………………………………………………............ 33 Figura 4....3 Zona Estantería de la empresa……………..........…….....………….......INDICE DE FIGURAS Figura 2.. 45 Figura 5.......7 Líneas de delimitación del 4er paso de 5S………………….........9 Cajas de artículos del almacenamiento……………………..............12 Diagramas Causa – Efecto …………………………………….................….... 38 Figura 4.……...2 Zona Suelo de la empresa…………………........... 12 Figura 3.........................……. 24 Figura 4..…….............13 Herramientas de software supercajero………...5 Almacenamiento antes y después del 1er paso de 5S. 45 Figura 5...........….10 Realización de venta de software supercajero…............. 26 Figura 4.... 36 Figura 4..1 Descomposición del tiempo tipo del ciclo de una tarea manual simple …...................... 53 Figura 5.......……..…………........ 39 Figura 5..……........1 Gráfico de ventas históricas de la empresa........……..12 Realización de venta de software supercajero….....……... 54 Figura 5.... 49 Figura 5................…......... 55 Figura 5..……...2 Organigrama de la empresa Botillería Ítalo....……..... 54 Figura 5.......... 21 Figura 4...........……............1 Layou con Estanterías………………......2 Estantería N° 1.…............... 25 Figura 4...... 52 Figura 5.....…….15 Inventario de software supercajero…………………….8 Croquis general de estado con mejoras implementadas…………....5 Esquema del sistema de procesos en rasgos generales...……........10 Layout representativo de los artículos en el almacenamiento…….....…….........................…….. 17 Figura 3..11 Diagramas Causa – Efecto ……………………………………. 37 Figura 4........8 Gráfico de movimiento de productos en cantidad……………..............……....11 Realización de venta de software supercajero…...…….…………...........6 Gráfico de ventas mensuales por categoría de la empresa…….. 8 Figura 2...... 55 Figura 5.4 Almacenamiento y clasificación ABC…………………………..................................……...1 Mapa ubicación de “Botillería Ítalo”………………………………………….... 50 Figura 5.........6 Almacenamiento antes y después del 2er paso de 5S....4 Diagrama de Espaghetti……..17 Ingreso de factura de software supercajero ………………………………… 56 ...... clasificación ABC……………………………...4 Layout de planta general de la empresa....…….................. 14 Figura 3......7 Gráfico de movimiento de productos en precio………………...................... 24 Figura 4..3 Tipos de productos a la venta……………........ 46 Figura 5...... 34 Figura 4.........3 Estantería N° 2..14 Codificación de productos de software supercajero…... 55 Figura 5.... clasificación ABC……………………………....

.............…. 23 Tabla 4..........……........…... 10 Tabla 2...........Solución…..........……...... 32 Tabla 4..............2 Resumen de encuesta de preguntas directas....... 16 Tabla 3.. 61 Tabla 5........11 Resumen general de inventario de almacenamiento……………….......... 48 Tabla 5......…………. 62 Tabla 5...........2 Proveedores de la empresa Botillería Ítalo.. 41 Tabla 5........…….......... 29 Tabla 4..……….....................……..10 Mapeo de flujo de proceso de venta de un producto…..........…...6 Mapeo de flujo de proceso de Recepción de pedido…………... 63 Tabla 5.. 58 Tabla 5. 35 Tabla 4....9 Resumen de Mapeo de Proceso de Venta…..... 22 Tabla 4............……………….....…………......8 Mapeo de flujo de proceso de llenado de estanterías…………….............2 Elementos innecesarios hallados en zonas de la empresa….........1 Ejemplo de Cuadro resumen de Mapeo de Flujo de Valor……………....…........……...........…………………………………….........9 Resumen de Mapeo de Proceso de Venta……………………....…..11 Costos de Mano de Obra …………………………..................13 Tabla de costos totales………………………….………….......1 Responsabilidades y funciones de la empresa Botillería Ítalo……………...........6 Mapeo de flujo de proceso de recepción de pedido……....……...............4 Mapeo de flujo de proceso de compras…………………………………….1 Resumen de encuesta…………………........ 64 Tabla 5.…………………... 60 Tabla 5....……............. 13 Tabla 3....... 30 Tabla 4..............13 Diagrama de cómo cómo…...............…........... 58 Tabla 5..…............ 40 Tabla 4......7 Resumen de Mapeo de proceso de llenado...3 Matriz Causa – Efecto – Solución....7 Resumen de Mapeo de proceso de llenado…….......... 27 Tabla 4................INDICE DE TABLAS Tabla 2....……..……....3 Resumen de Mapeo de proceso de compras......…..……..………………………...……………….……......... 27 Tabla 4........... 62 Tabla 5....10 Mapeo de flujo de proceso de venta de un producto.....………....5 Resumen de Mapeo de Proceso de recepción de pedido…………………..5 Resumen de Mapeo de proceso de Recepción de pedido…………....…. 61 Tabla 5...………………………………………….8 Mapeo de flujo de proceso de llenado de estanterías…..…….... 18 Tabla 4. 59 Tabla 5......12 Costos del Software……………………………... 10 Tabla 2.3 Resumen de Mapeo de proceso de compras…………………………...…..4 Mapeo de flujo de proceso de compras …............. 44 Tabla 5..………….1 Información general de Clasificación ABC…………....2 Ejemplo de Mapeo de Flujo de Valor ………………………………………...............12 Matriz de Causa – Efecto ... 30 Tabla 4..... 31 Tabla 4. 29 Tabla 4. 64 ...

con el fin de disminuir los costos y tiempos de los procesos que se realizan comúnmente en la empresa. distribución y orden con metodologías u otros. la cual se viene trabajando en pequeñas y grandes organizaciones del mundo.1 Introducción En el presente las empresas han jugado una carrera de desarrollo de competencias y habilidades para cuanto producir y como comercializar en el mercado competitivo de hoy. aumentar la satisfacción de los clientes en la disminución de tiempos de venta de un producto. para posteriormente realizar un diagnóstico de esta y enfocarse en mejoras como cambio en los procesos. es el proceso de crear y controlar los flujos de bienes y/o servicios. Realizar la evaluación económica de las mejoras para su implementación. Ante la acelerada intención frecuente de optimizar los recursos de una empresa. surge el concepto de Gestión Logística. . generando una ventaja competitiva que es tan importante en este mundo globalizado.1 CAPITULO I: INTRODUCCIÓN 1. ya sea por espacio o capacidad de almacenamiento. Para llevar a cabo este trabajo. mantención y tiempo de almacenamientos) una mejora en el servicio entregado (mayor enfoque en calidad. La visión es mantener y mejorar la satisfacción del cliente. reducción de tiempo de entrega). con ello optimizando el almacenamiento y orden de los artículos. la preferencia y calidad de los productos de forma eficaz. inicialmente se realizara un estudio cualitativo y cuantitativo de la situación actual en el área de logística interna de la empresa. una buena estrategia logística puede aportar para la empresa una reducción de costos considerable (gran parte de los costos de una empresa. La gestión logística. generando una ventaja competitiva para el mercado en el que está inmersa. corresponde a manejo de materiales ya sea en transporte. por lo tanto. Aquí es el presente trabajo que quiere proponer mejoras para el sistema logístico de la empresa Botillería Ítalo.

2 1.2 Objetivos Específicos  Diagnosticar la situación actual de la empresa.1 Objetivo General Proponer mejoras a la gestión de inventario y almacenamiento del depósito de alcoholes “Botillería Ítalo”. .2 Objetivos 1. 1.2.  Rediseñar procesos y establecer mejoras.  Proponer planes de implementación de mejoras.  Evaluar costos de implementación de las mejoras planificadas.2.

. estado del almacenamiento y la creación y análisis de inventario de la empresa. Clasificación ABC. Se investigara y recopilara la información de la empresa: layout. Se estudiara la implementación de metodologías para mejorar el sistema como las 5S.3 1. promedio móviles ponderados para pronósticos. para las problemáticas. confección de documentos rutinarios de ayuda. un completo levantamiento de actividades y mediciones de tiempo de los procesos logísticos en base a mapeo de flujo de materiales e información. Una vez conocida la problemática existente se realizara una matriz de análisis de Causa – Efecto – Solución. etc. Para la planificación de implementación de las mejoras se hará un análisis de costos involucrados que se evaluaran la situación propuesta. la satisfacción de los clientes.3 Metodología. ventas históricas.

 Existe capacidad en el almacenamiento.  No se sabe lo que se tiene en variedad y cantidad de productos.4 Justificación del Proyecto El depósito de alcoholes “botillería ítalo”. por ende hay demoras en la respuesta de la búsqueda de un producto y el deterioro de ellos. esto produce errores en las decisiones de compra y venta de productos. pero hay basura y materiales que no se ocupan y no forman parte de la empresa. A pesar de los años de experiencia. lo que ha hecho que en la actualidad se requiera cuidar mucho más al cliente. Cuenta con una superficie total de aproximadamente 57 m². es una empresa. pérdidas económicas.4 1.  No hay un criterio adecuado para el orden en el almacenamiento. insatisfacción de los clientes. Existe bastante oferta en el sector. malas decisiones. hoy se pueden observar muchos problemas logísticos. pero lo que da el prestigio y fidelización de sus clientes a esta empresa. Con el paso de los años. falta de información. distribuidos en una zona de venta. Esta empresa es atendida y controlada por 5 personas. era el único depósito de alcoholes. la competencia fue apareciendo y aumentando. la atención al cliente y su gran variedad de productos. y el stock del negocio. Estos problemas inducen a pérdidas de productos. tiempos muertos y mala administración de la empresa. recepción de pedidos y almacenamiento. es la experiencia en el rubro. sino que también en las comunas cercanas.  No hay un sistema de inventario para controlar y mantener los productos. En sus inicios. que están produciendo pérdidas a la empresa y que se describen a continuación:  Existe un desorden en el almacenamiento. no solo en su comuna. que hace más de veinte años se especializa en este rubro en la comuna de Cerro Navia. entre ellas los dueños y familia. .

 Este estudio considera mejoras acorde a la disponibilidad de los dueños en términos económicos. . procesos y almacenamiento del depósito de alcoholes “botillería ítalo”. debido a que éstos no cuentan con recursos para realizar una inversión demasiado grande. Se busca también en contribuir en el orden y seguimiento del movimiento de stock versus la demanda. y aportar a la disminución de pérdida de clientes.5 1. quienes determinarán si las adoptan o no.  Este estudio considera como mejora todo aquello que involucre una disminución en las pérdidas de tiempo y costos.  Las propuestas de mejoras que sean diseñadas en este estudio y la implementación de éstas queda en manos de los dueños.6 Propósito El propósito de realizar este proyecto es proponer opciones de mejoras en el sistema de inventario. 1. La idea es resolver los problemas que existen en la realización de una venta o compra.5 Alcances y Limitaciones  Este trabajo de tesis estudia el sistema de gestión de inventarios y almacenamiento del expendio de bebidas alcohólicas “botillería ítalo”.

almacenaje. Hacerlo a coste menor permite mejorar el margen de beneficio de la empresa. La logística empresarial. especialmente de distribución. que ha evolucionado desde la logística militar hasta el concepto contemporáneo del arte y la técnica que se ocupa de la organización de los flujos de mercancías. cubre la gestión y la planificación de las actividades de los departamentos de compras. informática…) y moviliza tanto los recursos humanos como los financieros que sean adecuados. medios de transportes. Conseguirlo garantizando la seguridad permite a la empresa evitar sanciones pero también comunicar en temas actuales como el respeto del medio ambiente. Las actividades logísticas conforman un sistema que es el enlace entre la producción y los mercados que están separados por el tiempo y la distancia. es decir la conformidad con los requisitos de los clientes. costo y calidad. manutención y distribución. prospectiva.1 Logística La logística (del inglés Logistic) es definida por la RAE como el conjunto de medios y métodos necesarios para llevar a cabo la organización de una empresa. por medio de la administración logística y de la cadena de suministro. En el ámbito empresarial existen múltiples definiciones del término logística. Los dominios de responsabilidad de los logísticos son variados: operacionales (ejecución). transporte. La logística tiene como objetivo la satisfacción de la demanda en las mejores condiciones de servicio. La logística es fundamental para el comercio. tácticos (organización de la empresa) y estratégicos (planes estratégicos. Garantizar la calidad de servicio. energía e información. contribuyendo lo máximo posible a la rentabilidad. da una ventaja competitiva a la empresa. en el momento preciso y en las condiciones deseadas. . La misión fundamental de la logística empresarial es colocar los productos adecuados (bienes y servicios) en el lugar adecuado. producción. responsabilidad y conocimiento). o de un servicio. Se encarga de la gestión de los medios necesarios para alcanzar este objetivo (superficies.6 CAPITULO II: MARCO TEÓRICO Y REFERENCIAL 2. los productos éticos… Estos tres parámetros permiten explicar el carácter estratégico de la función logística en muchas empresas (la presión del entorno crea la función).

2 Satisfacción del Cliente. Cualquier organización con ánimo de lucro. y más aún si se añade la aportación que el siglo XXI ha realizado al mundo empresarial en su relación con los clientes. además de sus motivaciones. y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida. que en el fondo ha complicado un poco más las cosas para la mayoría de las empresas: “Lo importante ya no es captar nuevos clientes sino mantener satisfechos a aquellas personas o empresas que ya lo son” Después de la compra. cantidad y calidad. tiene los días contados. los conocimientos y otras cualidades necesarias para efectuar el trabajo en curso según normas satisfactorias de seguridad.7 2. necesidad. en relación con las expectativas de beneficios a recibir del mismo. en un gran porcentaje de sus expectativas previas. situación. La satisfacción de un cliente podría ser el resultado de comparar su percepción de los beneficios con la compra de un producto o servicio. El nivel de satisfacción del cliente después de la compra depende. si no ha desaparecido ya. efectuada en condiciones determinadas. el consumidor se forma un juicio de valor y actúa posteriormente de acuerdo con él. que siga anclada en aquellos tiempos tan lejanos en los que el cliente no era tenido en cuenta. etc. . La base de toda empresa debe ser el cliente. Es representativo aquel trabajador cuya competencia y desempeño corresponden al promedio del grupo estudiado. lo que no coincide necesariamente con el concepto de trabajador calificado. el cual es aquel que tiene la experiencia. 2.3 Estudio de tiempo Es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida. El estudio de tiempo y los trabajadores En la práctica del estudio de tiempos se hace distinción entre los trabajadores llamados “representativos” y los “calificados”.

. 6.Convertir los tiempos observados en tiempos básicos.... Fuente: Apuntes de Ingeniería de Métodos .Determinar el “tiempo tipo” propio de la operación.. generalmente un cronometro. si se están utilizando los mejores métodos y movimientos.Obtener y registrar toda la información posible acerca de la tarea. 4.8 Etapas del estudio de tiempos 1.Determinar simultáneamente la velocidad de trabajo efectiva del operario. tiempo no ocupado e interferencia de máquinas según corresponda.. y determinar el tamaño de la muestra. 3. descomponiendo la operación en “elementos”. Figura 2. Definición de tiempo tipo Es el tiempo total de una tarea al ritmo tipo.Medir el tiempo con instrumentos apropiados. o sea: Contenido de trabajo y suplementos por contingencias (demoras).Registrar una descripción completa del método.. por correlación con la idea que tenga el analista de los que debe ser el ritmo tipo.Examinar ese desglose para verificar. del operario y las condiciones que puedan influir en la ejecución del trabajo. 7. y registrar el tiempo invertido por el operario en llevar a cabo cada “elemento”. 5. 2.1 Descomposición del tiempo tipo del ciclo de una tarea manual simple.

Aún y cuando esta herramienta se originó para usarse en procesos de .9 La ecuación del tiempo seria entonces: Formula 2. Su cuantía depende de la naturaleza del trabajo. 2. El tiempo de trabajo (tt)= Corresponde al trabajo efectivamente trabajado por el trabajador (tb+CT) Suplemento por descanso= Es el que se añade al tiempo de trabajo (tt) para dar al trabajador la posibilidad de reponerse de los efectos fisiológicos y psicológicos por la ejecución del trabajo en determinadas condiciones y para que pueda atender a sus necesidades personales (NP). se incluye para prever añadidos de demora que aparecen sin frecuencia ni regularidad. A Toyota se le atribuye el origen del uso del VSM con el nombre de “Mapeo del Flujo de Material e Información”. Contenido del trabajo= Tiempo de trabajo + suplemento de descanso.1 Tiempo Tipo Ciclo Tiempo tipo ciclo= Tiempo Básico (tb) + Contingencia de trabajo (%tb) + Suplemento por descanso (%tt) + Contingencia por demora (%tt) Fuente: Apuntes de Ingeniería de Métodos El tiempo básico (tb) se obtiene de la ecuación = V * TO/100 Las contingencias de trabajo (CT)= Se expresa como % del tiempo básico. el descanso es parte del trabajo. Como se puede observar. Las contingencias por demora (CD)= Se agregan al contenido de trabajo y se expresa como % del tiempo de trabajo (tt). se incluye para prever legítimos añadidos de trabajo que no compensa medir exactamente porque aparecen con frecuencia ni regularidad. permitiendo detectar fuentes de ventaja competitiva.4 Mapeo del Flujo de Valor Es una herramienta que sirve para ver y entender un proceso e identificar sus desperdicios. pero que en talleres mal organizados son cosa común y corriente. ayuda a establecer un lenguaje entre todos los usuarios del mismo y comunica ideas de mejora enfocando al uso de un plan priorizando los esfuerzos de mejoramiento.

4.1. materia o producto del caso se modifica durante la operación. o ambas. es ampliamente usado en procesos administrativos. por ejemplo. Espera: Indica atraso en el desarrollo de los hechos. no programado. Símbolos y significados: Operación: Indica las principales fases del proceso. Por lo común. o abandono momentáneo. Ejemplo de Cuadro resumen de Mapeo de Flujo de Valor RESUMEN SÍMBOLO NÚMERO TIEMPO EN DISTANCIA DE PASOS MINUTOS METROS OPERACIÓN TRANSPORTE INSPECCIÓN ESPERA ALMACENAJE DOCUMENTO TOTAL Fuente: Apuntes de Ingeniería de Métodos Tabla 2. Tabla 2. Transporte: Indica el movimiento de los trabajadores. materiales y equipos de un lugar a otro. a continuación se muestra el ejemplo con su sencillez de uso y alto beneficio que reporta su empleo. la pieza. . Inspección: Indica cuando se examina un objeto para identificarlo o para verificar la calidad o cantidad de cualquiera de sus características.1. trabajo en suspenso entre dos operaciones sucesivas. método o procedimiento.2 Ejemplo de Mapeo de Flujo de Valor N° PASOS 1 2 3 4 5 6 7 8 TOTAL Tiempo Distancia del en Ciclo metros 0 0 DESCRIPCIÓN 0 0 0 0 0 0 Fuente: Apuntes de Ingeniería de Métodos 2.10 manufactura. de cualquier objeto que se necesite.

Grupo C: En este grupo clasifica una gran cantidad de artículos (40-50%). 2. Para los artículos de clase C. Grupo A: En este grupo se encuentran un bajo porcentaje de artículos (15-20%). De acuerdo a esto. Grupo B: Estos artículos poseen un valor moderado en dinero (15-20%) y son una cantidad mayor que el grupo anterior (30-40%). se recomienda pedirlos solo cuando sean solicitados.11 Almacenaje: Indica el depósito de un objeto bajo vigilancia en un lugar de almacenamiento.5 Clasificación ABC La clasificación ABC es un sistema muy utilizado para la clasificación y orden de los inventarios. pero que concentrar un gran valor en cuanto a dinero (70-80%). Para los artículos de la clase B el control debe ser menos estricto. la implementación de la metodología ABC en una organización sugiere desarrollar más los proveedores de la clase A y controlar y pronosticar de forma más cuidadosa los artículos de esta categoría. en comparación al total de artículos que se posee. disminuyendo así la frecuencia de estos. Para este tipo de productos. Para los que son más caros. se recomienda realizar los pedidos de los más baratos en grandes lotes. se deben comprobar la exactitud de los registros con mayor periocidad que el caso anterior (semanal). debe llevarse un control de inventario de forma periódica y su pronóstico de requerimiento no debe ser tan sofisticado como en el caso anterior. Este modelo sugiere la siguiente división de los productos existentes en el centro de distribución. pero que proporcionan un bajo porcentaje de valor de dinero (5-10%). Documentación: Indica los documentos o papeles que se manejan en las operaciones realizadas. Este permite generar cambios en la distribución de los productos dentro del centro generando un ahorro en los costos de almacenamiento debido a la concentración de los esfuerzos en un número reducido de existencias. donde se le recibe o entrega mediante alguna forma de autorización verbal o escrita. .

tales como: empresas industriales.5: Descripción del método 5S Fuente: www.6 Método 5S El método de las 5S. es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples.  Mejorar la seguridad en el trabajo . Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados.12 2.  Mejorar la calidad de la producción. más ordenados y más limpios de forma permanente para lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral. Es más agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado. centros educativos o asociaciones.  Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.com.gestiopolis. La integración de las 5S satisface múltiples objetivos. la metodología pretende:  Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Fecha:28/06/2014 Por otra parte.  Reducir gastos de tiempo y energía. Las 5S han tenido una amplia difusión y son numerosas las organizaciones de diversa índole que lo utilizan. Cada 'S' tiene un objetivo particular: Figura 2. empresas de servicios. así denominado por la primera letra del nombre que en japonés designa cada una de sus cinco etapas. hospitales.

2. busca conocer cada movimiento del empleado para a posteriori buscar cual es el orden más lógico para maquinas. . La matriz asocia causas a efectos percibidos y por medio del análisis de las causas.13 2. en producción. B: Efecto. se debieran proponer alternativas de solución.9 Diagrama de Cómo Cómo. Esta matriz cumple la función del análisis de la situación actual y el apoyo en las evaluaciones de la gestión que se realizan en los procesos de la empresa. talleres. Este diagrama busca identificar los pasos para la implementar una solución. Esta es una técnica diseñada para ayudar en el contexto de la acción. Aplicable al ámbito sanitario. almacenes…es una herramienta muy potente combinada con 5S. A: Causa.7 Diagrama de Spaghetti Un diagrama de espaghetti o spaghetti chart es la representación de cómo es el movimiento de los operarios dentro de su puesto de trabajo. armarios. A continuación se muestra la matriz a implementar: Tabla 2. identificación de las causas asociadas al efecto. Durante el desarrollo del proyecto se espera detectar áreas de oportunidad. en primer lugar reduciendo tiempo de desplazamientos de operarios y aumentando el rendimiento de producción. otros puestos de trabajo y ganar en eficiencia dentro de la empresa.3 Matriz Causa – Efecto . agilizando al máximo la eficiencia del puesto de trabajo. C: Solución propuesta. Proceso o área que están funcionando de una forma que da cabida a una mejora.8 Matriz Causa Efecto Solución. que permitan proponer algunas alternativas que apoye el objetivo de mejorar el sistema de trabajo actual de la empresa.Solución Causa Efecto A Solución B C Fuente: Elaboración propia Formado de llenado de la matriz. 2.

Mapa ubicación de “Botillería Ítalo” Fuente: https://www.1 Reseña histórica El depósito de alcoholes “Botillería Ítalo” fue creado en Agosto de 1992 por Ítalo Tobar Jelves e Hilda Soto Garrido. demostrando así su preferencia y confianza de parte de los clientes. tales como: Renca.1. Con más de 22 años en el mercado.cl/maps Fecha: 30/06/2014 . a pesar de la competencia de nuevos locales y supermercados. obteniendo la preferencia de no tan solo de su comuna. Figura 3. obtenido así un reconocimiento de parte de los clientes. fue uno de los primeros. Lo Prado y Quinta Normal. Cerró Navia . Pudahuel. En sus inicios. botillería Ítalo ha sabido mantenerse en este. sino que también por las comunas aledañas.google. La laboriosa entrega de un grupo familiar de colaboradores que a lo largo del tiempo se ha transformado en un pilar importante para la existencia de este depósito de alcoholes. en Huelen N° 1601.14 CAPITULO III: ANTECEDENTES GENERALES DE LA EMPRESA 3.Stgo.

2. de los cuales se distribuyen las funciones y responsabilidades de la empresa.2 Organización Botillería Ítalo es una empresa compuesta por 5 personas.1 Organigrama Figura 3. Organigrama de la empresa Botillería Ítalo PROPIETARIO (Ítalo Tobar Jelves) ADMINISTRADORA CONTADOR (Hilda Soto Garrido) (David Buon) VENDEDOR N° 2 VENDEDOR N° 1 (Gino Tobar Soto) (Ítalo Tobar Soto) REPONEDORA (Ana María Aburto) Fuente: Elaboración propia en base a información entregada por la empresa .2.15 3. 3.

3 Ubicación de productos 1.5 Relleno de productos 1.2 Realización de compras a proveedores 2.2 Ubicación de precios 1.7 Servicio de Post-Venta 1.2 Ubicación de productos Ítalo TJ A A A A A A A A Hilda SG R R A R A R R R ROLES Ítalo TS C C C R C C R Gino TS I I I R I C R Ana AJ I I R C R - A A A A R R R R C I I I I I I I A A R R R C R C - Fuente: Elaboración propia en base a información entregada por la empresa (R) Responsable de ejecutar (A) Responsable final (C) Consulta sobre la tarea (I) Debe informar la tarea .2.4 Orden de contabilidad interna 3. VENTAS 1.1.4 Atención a clientes 1.1 Definición de precios 1.2 Matriz RACI Tabla 3.3 Operación de pago a proveedores 2.1 Realización de cotización de productos 2. COMPRAS 2.8 Realización de boletas 2.16 3. ABASTECIMIENTO DE ALMAC. 3.6 Control del dinero de venta 1. Responsabilidades y funciones de la empresa Botillería Ítalo FUNCIONES / RESPONSABILIDADES Depósito de Alcoholes “Botillería Ítalo” 1.1 Recibo de pedidos 3.

pisco.3 Clientes El depósito de alcoholes “Botillería Ítalo” de acuerdo a un conteo en el mes de Junio del 2014 de las compras en esta empresa. 3. Existe un grupo pequeño de 11 personas las cuales se consideran clientes Premium de la empresa. Tipos de productos a la venta Fuente: http://cdn. cerveza.larepublica. por lo tanto cualquier persona puede entrar. de los cuales muestran la cantidad de clientes que entra mensualmente.3. fidelidad y cercanía con la familia de esta empresa.ec/wp-content/uploads/2013/06/diageo. whisky. No existe un mercado-objetivo en especial. vino. da la suma de 4. Figura 3. por lo cual se les da un trato especial.4 Descripción de Productos En botillería Ítalo se venden bebidas alcohólicas y analcoholicas. coñac. En la compra de bebidas alcohólicas solo se comprende a mayores de 18 años de edad. vodka. licores y bebidas de fantasía. pero no entrega la cantidad exacta de ellos.17 3.jpg Fecha: 30/06/2014 .683 ventas mensuales. por su antigüedad. tales como: Ron.

cervezas desechables y otros Comercial Peumo Cheque 30 Dias Licores. whisky. piscos cognac. vodka.5 Descripción de Proveedores Tabla 3. vinos.2. piscos cognac. cachantun gatorade. piscos cognac. vodka. gin. ron. piscos bebidas energeticas y otros PROVEEDOR Cervezas a Cheque 30 Dias Comercial Escocia Cheque 45 Dias Licores. cervezas. limon soda canada dry y otras. cognac. whisky. austral heineken. whisky. crush. Proveedores de la empresa Botillería Ítalo Medio de Pago Productos en Venta Embotelladora Andina Cheque 29 Dias Bebidas: Coca-cola. vinos. dorada. ron cognac y otros Viña Santa Rita Cheque 30 Dias Vinos PROVEEDORES CCU Bebidas: Pap. vinos. vodka. paulaner. ron. malta escudo.Kem pepsi. nectar Cavalieri Cheque 45 Dias Licores. gin. ron. gin. . bilz. whisky. CCU Bebidas Cheque 20 Dias Cristal Cheque 10 Dias Viña San pedro Cheque 30 Dias Vinos Pisquera de Chile Cheque 45 Dias Piscos y Ron Cervezas: Cristal. ron. fanta. sprite. gin. budweiser Fuente: Elaboración propia en base a información entregada por la empresa. bebidas energeticas y otros Distribuidora Santiago Cheque 30 Dias Licores.18 3. vodka. cervezas artesanales y otros Mitjans Cheque 20 Dias Licores mitjans. vinos.

64 m².7 m².6 Infraestructura La planta de la empresa a estudiar tiene una superficie total de 53.19 3. recepción de pedidos y Almacenamiento La zona de almacenamiento de productos cuenta con una superficie de 13. compuesta de tres zonas como zona de ventas.4.4 m². recepción de pedidos tiene 12. Layout de planta general de la empresa. Figura 3. Fuente: Elaboración propia en base a información recogida en la empresa .54 m² y la de venta 27.

abriéndose nuevas empresas y grandes cadenas de supermercados como Santa Isabel. Líder. Ekono y otros. teniendo una relación directa con ellos.20 CAPITULO IV: DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA El depósito de alcoholes “botillería ítalo”. 4. como se muestra en el gráfico. esto ha ido afectando paulatinamente a las ventas de la empresa.1 Ventas históricas generales de la empresa. pronosticando una venta constante hasta diciembre (Ver Figura 4. Las ventas son generales y no se tiene registro en detalle de lo que exactamente se vende diariamente en la empresa.1). los cuales ofrecen el mismo servicio y gama de productos. . Definiendo el ciclo de vida de las ventas históricas desde el año 1992 al 2014. Desde el año 2005 en adelante la competencia se ha ido incrementando en el sector. con más de veinte años de experiencia en el rubro. se ha preocupado de mantener las necesidades y expectativas de los clientes con la venta de productos terminados. Para los meses faltantes del año 2014 se promediaron desde Enero a Septiembre. Es por lo anterior que en esta empresa la importancia de mejorar los procesos y la logística interna que conllevan a la venta de estos productos cumple una gran relevancia para la buena calidad y satisfacción del cliente.

000 205. LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO DOMINGO 100.000 120. arrojando en primera instancia un comportamiento normal de la semana de venta de la empresa del último año.1 163.000 pesos 4.000 500.5 50 2014 2013 2012 2011 2010 2009 2008 2007 2006 2005 2004 2003 2002 2001 2000 1999 1998 1997 1996 1995 1994 1993 1992 0 AÑOS Fuente: Elaboración propia en base a información recogida en la empresa Se analizaron los libros de contabilidad de la empresa.9 153.877.8 176.000 180.1 185.8 165.8 124.1 87. Por lo anterior se quiso conocer la satisfacción de ellos hacia la empresa y conocer su opinión frente al servicio brindado.21 Figura 4.8 124.000 400.1 Gráfico de ventas históricas de la empresa. tienen el dinero y la opción de elegir ante la variada competencia que existe en el sector.9 100 64. Se realizó una reunión con los colaboradores de la empresa y se propuso un brainstorming.000 120. obteniendo un listado de características que el cliente valora como importantes para su .0 101.2 182.2 79.5 95.4 VENTAS (Millones) 200 150 128.2 49.8 170.500.000 En los últimos meses el promedio de ventas mensual es de 6.2 Análisis de la satisfacción del cliente La base de toda empresa es el cliente.1 105.3 88.4 122.9 196. VENTAS ANUALES HISTÓRICAS 250 200.8 175.

De acuerdo a la pregunta ¿Qué sugerencias me puede dar para mejorar el servicio la próxima vez?. Formula N° 4. Se planifico una encuesta escrita de preguntas para una muestra de 100 personas. Para las preguntas directas que respondieron en la encuesta se simplifico el cuadro de análisis en:  Muy mal.1 Resumen de encuesta SUGERENCIA CANTIDAD Y PORCENTAJE DE PERSONAS Mejorar la rapidez de la atención 21 (21%) Implementar un sistema de red compra 15 (15% Claridad en la fijación de precios 12 (12%) Mejorar la ubicación de los productos 10 (10%) Desorden de Estanterías 7 (7%) Mejorar la publicidad de la empresa 4 (4%) Mejorar la limpieza de la empresa 3 (3%) Mejorar los horarios de atención 2 (2%) Sin sugerencias 21 (21%) TOTAL 100 (100%) Fuente: Elaboración propia en base a información recogida en la empresa. e: Error muestral deseado del 8% La encuesta (ver en detalle ANEXO A) se realizó desde el 29 de septiembre al 05 de Octubre del 2014. de individuo que posee y no posee la característica de estudio 0. por lo tanto el cliente no está totalmente contento con el servicio brindado. de forma personal y directa al cliente.5. mal y regular = Cliente Insatisfecho  Muy bien y Bien = Cliente Satisfecho La opción regular es una posición cómoda de insatisfecho/satisfecho. el resultado fue: Tabla 4.65) N: Tamaño de la Población de 2612 ventas mensuales p:q: Propor. por consiguiente el resultado fue: .22 satisfacción.1 Calculo de muestra representativa Fuente: Apuntes de Métodos Estadísticos K: Nivel de confianza del 90% (1. elaborando y validando el cuestionario para la recogida de datos y su posterior análisis.

.7 m² aproximadamente.3 Análisis de zonas de la empresa 4. los cuales se encuentran repartidos por todo este sector. por sub-zonas de estanterías y suelo. Zona de Ventas Como muestra el layout de la figura 3. Fue rápido en la búsqueda de su producto. son los índices críticos de la empresa. de acuerdo con la satisfacción del cliente. Cuadro resumen. A continuación se señala con rojo parte de la zona suelo de la empresa.23 Tabla 4. 4.6.3.. tiene una superficie de 27. En la zona suelo existen productos de toda índole sin orden alguno.Calidad de la Atención: La atención fue eficiente cuando llego..2 Resumen de encuesta de preguntas directas. búsqueda de un producto. B. Fue rápido con los precios de su requerimiento.Producto comprado por usted El producto estaba en bueno estado El producto estaba limpio El producto estaba a un buen precio Recibió un buen servicio de post venta. El vendedor lo trato amable y educado. . Hubo una gratitud del vendedor por su compra. el requerimiento de un precio de cierto producto y la limpieza. C. (Expresado en %) A.Instalaciones Le costó encontrar su producto en estanterías Es agradable el lugar Que le parece con respecto a otros lugares cercanos a este Insatisfecho Satisfecho 62 25 58 54 21 38 75 42 46 79 19 48 13 13 81 52 87 51 66 18 45 34 82 55 Fuente: Elaboración propia en base a información recogida en la empresa Acá se puede observar que el tiempo en la atención. Está compuesta la zona de ventas.1.

orden o preferencia.24 Figura 4.2 Zona Suelo de la empresa Fuente: Elaboración propia en base a información recogida en la empresa En la zona de estanterías se encuentran los productos a la venta de la empresa. los cuales comprenden una variedad de 586 productos y marcas diferentes. Figura 4.3 Zona Estantería de la empresa Fuente: Elaboración propia en base a información recogida en la empresa . A continuación se señala con rojo parte de la zona de estanterías de la empresa. No existe un orden específico y clasificatorio con respecto a ningún pronóstico.

en el cual todos los artículos están apilados y directamente en el piso.5 m³ aproximadamente El sistema de almacenaje usado es un Bulkstorage. buscando dos enfoques. ENTRADA Figura 4.3 Zona almacenamiento El almacenamiento tiene una superficie total de 13.2 Zona de recepción de pedidos Como muestra el layout de la figura 3.3. por un lado los desplazamientos de los clientes y por otro el de los vendedores. A continuación se muestra el diagrama con los detalles. 4.2 y 2. 4.25 4. con una altura de 2.4 Diagrama de Espaghetti Se realizó el análisis de Espaghetti en la empresa.6. aquí existe una superficie de 12.4 m².4 Diagrama de Espaghetti 1 2 Desplazamientos Cliente Desplazamientos Vendedor 3 Fuente: Elaboración propia en base a información recogida en la empresa .5 m respectivamente y con una capacidad volumétrica de 31. Esta zona esta para la recepción de pedidos de los proveedores. mala distribución. pérdida de tiempo y control de estos.5 m² aproximadamente. En el almacenamiento no existe ningún sistema de orden. Esto produce desorden de los productos.3.

El rellenado de estanterías de la zona de ventas de los artículos se hace en conexión de búsqueda en el almacenamiento de la empresa y finalmente se realiza la venta final al cliente. se hace recibo y control de él. este llega el día pronosticado. se vuelve también un punto de asiduidad para los vendedores.4.2 Desplazamientos de Vendedor De acuerdo al diagrama. relación presencial.1 Desplazamientos de Clientes De acuerdo al diagrama. se indica un punto de asiduidad.5 Esquema del sistema de procesos en rasgos generales. esto se debe a lo siguiente: .Coincidiendo con los desplazamientos de los clientes. en el sector de mayor cantidad demandada. Figura 4.5 Descripción del sistema de los procesos en rasgos generales El ciclo comienza con la compra de artículos a los proveedores.26 4. en consecuencia acompleja la atención hacia el cliente. llegando a un acuerdo en los detalles de la compra del pedido. almacenándolo en el almacenamiento. en donde existen incidencias de operación en la empresa. .4. por ende los clientes se aglomeran más ahí. . 4. se indican dos puntos de asiduidad.Los productos que mayor demanda tienen.En el almacenamiento existe otro punto de asiduidad en sus accesos incomodos y reducidos por la mala distribución y organización de los productos. 4. en donde se agrupan los clientes en cantidad y frecuencia. están ubicados en ese sector de la estantería. Se produce la venta Realización de com pra a proveedor Rellenado de estanterias Recibo de pedido Alm acenamiento de pedido Fuente: Elaboración propia en base a información recogida en la empresa .

6. RESUMEN SÍMBOLO NÚMERO TIEMPO EN DISTANCIA DE PASOS MINUTOS METROS OPERACIÓN 6 27 TRANSPORTE 6 1. Se analizó cada proceso realizando un mapeo del flujo de material y un estudio de tiempo de cada acción realizada por los colaboradores.6 Análisis de Procesos de la empresa Tras el estudio en terreno en detalle de los procesos.5 2 9 14 37. El propietario o administradora. realiza el pedido de acuerdo al precio que le indique el proveedor y la cantidad existente en la empresa en ese momento.27 4. 4. Tabla 4. se pudo establecer una serie de cursos realizados en las operaciones que se llevan a cabo diariamente por lo colaboradores que conforman la empresa.1 Proceso de Compras Este proceso se realiza cuando un proveedor llega como visita a la empresa. entregando su cartera de precios. En las tablas 4.4 se muestran en detalle.3 y 4.5 48 INSPECCIÓN ESPERA ALMACENAJE DOCUMENTO TOTAL 48 Fuente: Elaboración propia en base a información recogida en la empresa .3 Resumen de Mapeo de proceso de compras.

Existen proveedores que venden los mismos productos.5 3 8 8 13 13 3 48 DESCRIPCIÓN 1 1 Proveedor llega a la empresa para requerimiento de pedido Persona camina a sector de estanterias Persona observa falta de productos en estanterias Persona camina a zona suelo Persona observa falta de productos en suelo Persona camina a zona almacenamiento Persona observa falta de productos en almacenamiento Persona camina a lugar del proveedor Persona pregunta a proveedor por precios de productos necesarios Persona espera respuesta de proveedor Persona realiza requerimiento Persona espera confirmacion de proveedor Proveedor confirma detalle de pedido oralmente Proveedor se retira 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6 6 0 2 0 0 Fuente: Elaboración propia en base a información recogida en la empresa Considerando que se cuenta con 11 proveedores que visitan semanalmente a la empresa.1 0.3 3 0. se da curso a un recorrido de búsqueda por estanterías. 4. Cuando se efectúa la compra no queda ningún documento del detalle de ésta. Se incurre en pérdidas de tiempo de búsqueda y errores en la sobrestimación o desestimación de la cantidad real en existencias de la empresa.1 37. por lo que no hay una forma clara de comprar al proveedor más conveniente de acuerdo a un producto. El propietario o administradora incurre en el error de solicitar productos ya existentes porque el proveedor le entrega ofertas de éstos.2 Proceso de Recepción de pedido Este proceso comprende el recibimiento. nos damos cuenta que se dedican 7 horas semanales aproximadamente en solo compra de productos. suelo y almacenamiento.5 y 4.4 6 4 8 5 3 0. pero que visitan en distintos días a la empresa.6. causando un sobre stock.4 5 0.4 Mapeo de flujo de proceso de compras Tiempo Distancia en N° PASOS del Ciclo metros (min) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 TOTAL 0. .3 2 0.28 Tabla 4. Cuando se busca la existencia de productos para la decisión de compra. Se observa en el proceso de compras que no existe un pronóstico de ventas. control y almacenamiento de los productos entregados por el proveedor al propietario o administradora. En las tablas 4.6 se muestran en detalle.

cantidad. RESUMEN SÍMBOLO NÚMERO TIEMPO EN DISTANCIA DE PASOS MINUTOS METROS OPERACIÓN 6 38. la ubicación del pedido en almacenamiento Proveedor lleva pedido y ubica aleatoriamente en almacenamiento Persona observa ubicación y confirma pedido Persona realiza pago de pedido a proveedor 0 0 Fuente: Elaboración propia en base a información recogida en la empresa En el control del pedido. considerando que se reciben aproximadamente 10 pedidos semanales y que se utilizan aproximadamente 16 horas semanales de tiempo en total en estas operaciones.1 3 2 0. Estos problemas inducen a pérdidas importantes de tiempo y de control del mismo.1 3 12 4 0. cantidad y detalle del pedido. se utiliza la factura y la memoria de la persona que recibe el pedido cuando se pidió éste.2 TRANSPORTE 2 26 INSPECCIÓN 3 29 ESPERA 0 11 ALMACENAJE Factura de compra DOCUMENTO TOTAL 11 93. En el almacenamiento del pedido.1 5 9 6 19 7 8 8 3 9 26 8 10 9 11 7 TOTAL 93.2 11 DESCRIPCIÓN 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6 2 3 0 Llegada de proveedor con pedido Factura Persona recibe factura de pedido Persona controla factura de pedido (precios. no existe una ubicación específica y ordenada que permita ser más ligera la entrada de éste.5 Resumen de Mapeo de Proceso de recepción de pedido. total) Persona ordena el recibo del pedido Proveedor organiza entrega de pedido Proveedor lleva entrega de pedido a zona de recibo de pedido Persona controla y confirma pedido con factura Persona ordena a proveedor.29 Tabla 4. no existe un documento que compare los costos.6 Mapeo de flujo de proceso de recepción de pedido Tiempo N° Distancia del Ciclo PASOS en metros (min) 1 0.2 11 Fuente: Elaboración propia en base a información recogida en la empresa Tabla 4. .

6.4 32 N° PASOS DESCRIPCIÓN 1 Reponedora observa falta de productos en estanteria Reponedora camina hacia el zona suelo Reponedora observa si estan los productos en zona de suelo Reponedora camina hacia el almacenamiento Reponedora observa si estan los productos en almacenamiento Reponedora toma productos para reponer Reponedora camina productos para reponer a estanterias Reponedora repone las estanterias 1 1 1 1 1 1 1 5 3 0 0 0 0 Fuente: Elaboración propia en base a información recogida en la empresa El mapeo muestra una utilización de tiempo de 22. abasteciendo para la posterior venta del producto. En el estudio en terreno se verificó que en el llenado de todas las estanterías se ocuparon 6.8 se muestran en detalle.6 13 8 4 TOTAL 22.3 6 3 6 4 0.2 horas en promedio por día.4 Fuente: Elaboración propia en base a información recogida en la empresa Tabla 4.4 13 5 9 6 0. Tiempo Distancia del en Ciclo metros 1 3 2 0.4 minutos de demora en buscar un producto en el peor de los casos. Este proceso se realiza todos los días en la apertura de la empresa por parte de la reponedora y comprende todas las estanterías de ésta.7 Resumen de Mapeo de proceso de llenado RESUMEN SÍMBOLO NÚMERO TIEMPO EN DISTANCIA DE PASOS MINUTOS METROS OPERACIÓN 5 22 TRANSPORTE 3 0. Tabla 4. . En las tablas 4.30 4.3 Proceso de llenado de estanterías.8 Mapeo de flujo de proceso de llenado de estanterías.7 y 4.8 7 0.4 32 INSPECCIÓN ESPERA 0 ALMACENAJE DOCUMENTO TOTAL 8 22.

4. transforman de esta tarea simple en un problema de tiempo y cansancio. sino que se va a postergando y realizando durante el día. esta actividad básica. Es una acción repetitiva y variable.3 Boleta de Compra 53 INSPECCIÓN ESPERA 0 ALMACENAJE DOCUMENTO TOTAL 16 Fuente: Elaboración propia en base a información recogida en la empresa .6 TRANSPORTE 7 1. ya que el producto solicitado puede estar en la estantería. en la zona de ventas y solicita un producto al vendedor. Debido a esto.4 Proceso de Ventas Este proceso se hace cada vez que un cliente llega a la empresa.31 El agotamiento físico.6. suelo o almacenamiento.9 Resumen de Mapeo de Proceso de Venta RESUMEN SÍMBOLO NÚMERO TIEMPO EN DISTANCIA DE PASOS MINUTOS METROS OPERACIÓN 9 10.7 53 12. Tabla 4. el movimiento de cajas en el almacenamiento por el desorden que existe. no se puede realizar solo una vez.

32

Tabla 4.10 Mapeo de flujo de proceso de venta de un producto
Tiempo
Distancia en
N° PASOS del Ciclo
metros
(min)
1
0,1
3
2
0,4
3
0,3
8
4
2
5
0,3
8
6
2,5
7
0,4
13
8
5
9
0,1
10
0,4
13
11
0,2
12
0,1
13
0,1
4
14
0,2
15
0,1
4
16
0,1
TOTAL
12,3
53

DESCRIPCIÓN
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
9

7

0

0

Cliente entra a comprar
Cliente solicita el producto
Vendedor camina a estanteria
Vendedor busca producto en zona estanteria
Vendedor camina a zona suelo
Vendedor busca producto en zona suelo
Vendedor camina a zona almacenamiento
Vendedor busca productos en almacenamiento
Vendedor encuentra el producto
Vendedor camina hacia el cliente
Vendedor entrega el producto
Vendedor recibe el pago
Vendedor camina a la caja de pago
Boleta Vendedor se paga y hace boleta de compra
Vendedor camina hacia cliente
Vendedor entrega el vuelto
0
0

Fuente: Elaboración propia en base a información recogida en la empresa

Valorando que se realizan 156 ventas diarias en promedio en la empresa. Este proceso muestra
que al vender el producto y al no encontrarlo en la estantería de venta, se suscita una búsqueda
por el suelo y el almacenamiento, por lo cual se incurre en una pérdida de tiempo y de entrega
de un mal servicio de atención al cliente. Considerando que el cliente busca una atención rápida,
buena y conveniente.

4.7 Análisis de inventario de la empresa.
Se efectuó un inventario inicial de todos los productos existentes en la empresa el día 31 de Julio
del 2014, en donde se registraron los productos, cantidades, precio de costo y venta de cada
producto de las diferentes categorías de éstos. Luego se analizaron todas las facturas de compra
de la misma forma que el inventario inicial en los meses de Agosto, Septiembre y Octubre,
obteniendo un total de cada tipo de producto que se compró. Finalizando se volvió a realizar un
inventario bajo las mismas condiciones que el primero el día 26 de Octubre del 2014 en donde
se obtuvo la cantidad de productos finales en su totalidad (ver inventario en ANEXO B).

33
Formula N° 4.2 Demanda promedio mensual

INVENTARIO INICIAL + COMPRAS - INVENTARIO FINAL =

DEMANDA MENSUAL

3

Fuente: Apuntes de Gestión de Operaciones
Esta fórmula fue utilizada para cada producto y así conseguir la demanda mensual en promedio.
(Inventario, Ver ANEXO B).

Al analizar la información de entregada por los inventarios, la demanda por categoría de
productos, ya sea de vinos, piscos, ron, etc. Se concluyó en la siguiente gráfica.

Figura 4.6 Grafico de ventas mensuales por categoría de la empresa.

3.500.000
3.000.000

2.872.280

Ventas por Categoría de producto

0

Categoría de productos

Fuente: Elaboración propia en base a información recogida en la empresa.

0

14.100

56.800

71.800

106.890

127.100

161.470

188.150

500.000

197.900

1.000.000

273.890

1.500.000

1.043.150

Ventas Mensuales

2.000.000

1.374.700

2.500.000

34
Se concluyó que existen productos sin movimiento y por lo tanto son una inversión estancada en
la empresa. A continuación se muestran los gráficos en precio y cantidad de los productos sin
movimiento.

Figura 4.7 Gráfico de movimiento de productos en precio.

Fuente: Elaboración propia en base a información recogida en la empresa.

Figura 4.8 Gráfico de movimiento de productos en cantidad.

Fuente: Elaboración propia en base a información recogida en la empresa

Se observó en el inventario realizado que hay productos con sobre stock, los cuales ocupan un
espacio innecesario y representan una inversión detenida

Tabla 4. los cuales están mencionados en la tabla.200 Un ejemplo es este producto.35 CATEGORIA Codigo PRODUCTO PISCO PI015 Mistral 35° Precio un($) CANTIDAD TTL TTL Valorizado Demanda mensual(Cantidad) Demanda estimada mensual ($) $ 4. arrojando medidas promedios de los artículos de acuerdo a cada línea de producto que se vende. De acuerdo a la Tabla 4. excediendo notablemente a la demanda de 18. y lo que hay en almacenamiento es de 64 piscos. Se analizó todos los artículos en sus cajas que vienen por 6. cervezas. ya sea de vinos.11 se realizó un estudio de los tamaños de todos los productos en sus respectivas cajas de embalaje que se dejan en el almacenamiento. el cual tiene una venta calculada de 6 piscos mensual por tres meses. 12 o 24 productos dentro de estos. 8. 4. bebidas y otros.800 6 $ 28. 10.8 Análisis de productos en el almacenamiento.11: Resumen general de inventario de almacenamiento Fuente: Elaboración propia en base a información recogida en la empresa .700 64 $ 300.

de acuerdo a lo investigado y recogido con el inventario general que se le hizo a la empresa completa. En esta figura a escala muestra el panorama y la distribución de los artículos en el almacenamiento.8. .36 Los artículos estudiados son por ejemplo: Figura 4.9 Cajas de artículos del almacenamiento Fuente: Elaboración propia en base a información recogida en la empresa En relación a la Figura 4. está calculada a la realidad a una escala de 100/1.

El ítem 2 de las cajas de CCU Bebidas. el ítem 1 de las cajas de coca cola.27 m³. estimando una máxima demanda. existen 23 cajas de cristal vacías. las cuales ocupan una superficie de 0. por lo tanto hay un excedente de 24 cajas que ocupan una superficie de 0.395 x 0. el primero y más angosto es de una superficie aprovechable de 0.44 m² y de un volumen de 1. este sector se puede modificar empleando algunos cambios estructurales para optimizar el espacio disponible. El ítem 9 de las cajas de cerveza.395 x 0.1 m³. En el ítem 12 de artículos desechos.48 m² y un volumen de 1.54 m³. El segundo sector es de una superficie de 0.10 Layout representativo de los artículos en el almacenamiento Medidas (0.3 x 0.08 m³. serian de 72 cajas.375 m) Medidas (0. por lo tanto hay un excedente de 6 cajas que ocupan una superficie de 0. . existen 26 cajas contabilizadas para máxima demanda.37 Figura 4.43 m³. existen dos sectores.24 m² y un volumen de 0.12 m² y un volumen de 0.57 m² y de un volumen de 1.3 x 0.375 m) Fuente: Elaboración propia en base a información recogida en la empresa Según el detalle de la figura anterior. las que se ocupan para compra a los proveedores.

a continuación se analizara como efecto final. 4.8% más de espacio disponible para los artículos.1 Diagramas de causa y Efecto. ósea un 13.9. costos y utilidades en detalle No hay control de la entrada y salida de productos Mal manejo de stock No se sabe cuanto.38 Tomando en cuenta estos ítems y optimizando el espacio del almacenamiento estaríamos aprovechando una superficie de 1. 4.85 m².11 Diagramas Causa – Efecto Desorden de productos en la empresa Agotamiento mental y fisico al buscar un producto Faltan metodologias y criterios de trabajo Demoras en el llenado de estanterias de la empresa Mal aprovechamiento de espacios en la empresa Perdida de tiempo Demoras en la busqueda de un producto Lenta atención hacia el cliente Mal servicio de calidad hacia el cliente Desconocimiento de las ventas. Analizando las causas probables de logística interna que están afectando a la empresa en sus procesos. Figura 4. Con el diagnóstico de la situación actual de la empresa. distribución de espacios y estado de los colaboradores. que y donde estan los producos para la venta No existe un control de inventario No existe manejo de pronostico de demanda Fuente: Elaboración propia en base a información recogida en la empresa . resultado de inventario.9 Análisis de diagnóstico de la empresa. las sugerencias y críticas de las percepciones de los clientes en la encuesta realizada.

por ende perdida de clientes No hay método de fijación de precios Fuente: Elaboración propia en base a información recogida en la empresa .39 Figura 4. Poca Claridad en los precios de los productos Mal servicio de calidad hacia el cliente Perdidas economicas Sobreestimación de precios. recibo de pedido y venta.12 Diagramas Causa – Efecto No hay ningun instructivo o material para el seguimiento de precios No tienen intrucciones claras de los procesos de la empresa Desorden en la venta de productos de la empresa Carencia de control de los proveedores No existe un detalle o lista de proveedores con sus caracteristicas Perdida de tiempo No existe una orden de compra como ruta que empiece desde la compra.

No existe un detalle de cada proveedor. Con la implementación de las mejoras. Efecto Lenta atención cliente Solución hacia el Deficiente ubicación de los productos. 2. Los colaboradores no tienen la capacitación y la orientación de cómo actuar. por ende existe una desorientación en el precio que se le da a un cliente. No existe una orden de compra como ruta que empiece desde la compra. Causa Desorden de productos en las zonas de venta y almacenamiento.Solución Tabla 4.Orden de compra interna para la compra del pedido. No existe un sistema de inventario que controle las salidas. Se crearan los siguientes registros: 1.Lista de precios. No hay ningún método de fijación de precios.Se realizara un pronóstico de ventas para el control de las compras de la empresa. Análisis de inventario: 1. Para dar orden.. precios. entradas y que permita un análisis de flujo de caja de la empresa.9. Fuente: Elaboración propia en base a información recogida en la empresa .2 Matriz de Causa .Efecto . día y hora de visita del proveedor y recepción del pedido. Limpieza de la empresa. Produciendo demoras en el llenado de estanterías. 2. No existe un pronóstico de demanda y con ello un manejo del stock. Desorden en estanterías. Poca Claridad en los precios de los productos..Lista de proveedores con detalles económicos y de programa de recepción de pedidos. búsqueda de un producto y aprovechamiento de espacio.40 4. recibo de pedido y venta.. recibo de pedido y actualización de inventario y de sus valores.12 Matriz de Causa – Efecto .. 3. se levantara un plan de capacitación de los colaboradores de la empresa. se analizara la implementación de la metodología 5S. costos de transporte.Se definirá una clasificación ABC que controlara el orden de acuerdo a la demanda de la empresa en el almacenamiento y estanterías. ya sean las formas de pago.Solución. Los colaboradores sufren un agotamiento mental y físico por no haber una metodología de orden y búsqueda de un producto. Se evaluara la implementación del software Supe cajero. Existen objetos innecesarios que ocupan espacio y son una molestia para el trabajo cotidiano. control y limpieza de la empresa.

5S y Pronostico. Fuente: Elaboración propia en base a información recogida en la empresa . clientes y gastos. Se evaluara la implementación del software Supe cajero.9. Se eliminaran todas las cosas innecesarias o inútiles que existen en las zonas de venta y almacenamiento. se calculó la venta promedio de cada producto. Movimiento de stock Registrar los proveedores.41 4.3 Diagrama Cómo Cómo Tabla 4. se segmentará en A. Se realizara la implementación de la metodología 5S Aplicación para mantener una empresa limpia. Se limpiara y mantendrá señalética para fomentar la limpieza. Apoyo para la mantención y fomentación de las metodologías ABC. Se realizara un pronóstico de ventas para el control de las compras de la empresa. B y C los productos para la venta. ¿Cómo? ¿Cómo? Clasificaran los productos de acuerdo a la venta de estos De acuerdo al análisis de inventario que se realizó. Control de la venta versus la compra de productos. De acuerdo al análisis de inventario que se realizó.13 Diagrama de cómo cómo Se definirá una clasificación ABC que controlara el orden de acuerdo a la demanda de la empresa en el almacenamiento y estanterías. Se implementara señaléticas para apoyar a la clasificación ABC y el orden de los productos en el almacenamiento y zona de venta. amigable en espacio y ordenada. Se ubicaran los productos que están en zona suelo y se ubicaran en el almacenamiento. Fomentar la mantención de esta disciplina. Los productos se ordenaran con respecto a esa clasificación tanto en el almacenamiento como en la zona de ventas. Se registrara el inventario Control de compras. con esto se manejaran las cantidades que se compraran semanalmente. Se emitirá el registro de ABC para la identificación de los pedidos y de los productos en las estanterías.

Nombre de proveedor.Productos comprados (tipo. . Control de entrada de los productos. . se levantara un plan de capacitación de los colaboradores de la empresa Mejorar personal la calidad del Se realizara un documento que tendrá los siguientes lugares de llenado: . horarios de visita y despacho del pedido. Estará ordenada por la clasificación ABC. Con la implementación de las mejoras. Reunión general para mostrar los objetivos comunes de las implementaciones Entrega de instructivos de los procesos mejorados de la empresa. Este documento ayudara a la toma de decisiones de a quien. nombre de vendedor. costos de transporte. Mejorar la atención a los clientes. recibo de pedido y actualización de inventario y de sus valores.42 Lista de proveedores con detalles económicos y de programa de recepción de pedidos. como y cuando comprar. -Condiciones de pago.Horario de recepción de pedido. . cantidad. Lista de precios.Responsable de compra. Se emitirá un documento como lista de precios como elemento de trabajo diario para la empresa. Fuente: Elaboración propia en base a información recogida en la empresa . Invitar a la fomentación y motivación por la mantención del sistema. ¿Cómo? ¿Cómo? Control de proveedores Se realizara un registro de cada proveedor con nombre de la compañía. costo y total) .N° de registro de orden.Fecha de compra. Orden de compra interna para la compra del pedido. Reuniones periódicas para evaluación de avances. costos de productos. . Monitorear las acciones de los colaboradores.

Estos productos se controlarán y se venderán de forma normal o por promoción según sea el caso.18 m³. En conjunto con el ítem anterior.43 CAPITULO V: PROPUESTA Y EVALUACIÓN DE IMPLEMENTACIÓN DE MEJORAS 5.29 m³. .12 m³. Al realizar el análisis de pronóstico se definieron las siguientes mejoras: - Al arrojar el análisis de diferencia de inventario versus demanda. se encuentran los detalles de todos los productos del siguiente pronóstico mencionado. Con esto se aliviará el almacenamiento y estanterías en un volumen de 0. en volumen se descontará en el almacenamiento un 0.1 Pronóstico de Compras En análisis del inventario y en conjunto con el cálculo de la demanda de los productos. se encontraron 214 tipos de productos con un total de 740 (11%) en cantidad. El stock de seguridad y el punto de pedido son valores importantes al momento de ver el inventario y realizar el pedido mensual de los productos.7 Análisis de Inventario. ya que después de la implementación de este pronóstico ya no existirá ese problema. de los cuales un 21% de estos se encuentra en el almacenamiento y representa un volumen de 0. en el anexo B. que no tienen ningún movimiento y que se venderán y se promocionaran a precio costo. La demanda media fue calculada por día ya que así se lleva un análisis fino de la demanda diaria y ya que los plazos de entrega no constituyen una preocupación. (detalle anexo B) se verificó que existe un 29% (1881 u) de los productos como exceso de inventario. - De acuerdo al punto 4.35 m³ y en las estanterías un 0. Se definieron los siguientes datos:  Plazo de Entrega (PE) : 1 día  Plazo máximo de Entrega (PME) : 2 días  Demanda Media (DM): Demanda mensual / 30 días  Stock de Seguridad (SS): (PME – PE) x DM  Punto de Pedido (PP): SS + (PE x DM) Los datos de plazos de entrega son permanentes y son recogidos de la empresa y representan a todos los proveedores.

350 1.180 Cantidad total (%) 12.25% Dinero total (%) 10.44 5. Así se asignó una mayor importancia a los siguientes aspectos: - Demanda mensual.393. En consecuencia con el anexo B la clasificación ABC se resume con la siguiente información reflejada en esta tabla: Tabla 5.329.1 Información general de Clasificación ABC INVENTARIO EMPRESA Clasificación A B C Demanda mensual (%) 21. optimizándola de acuerdo a esta empresa. Se aplicó un orden decreciente a todos los productos.5 del marco teórico.7 y del pronóstico mostrado en el punto anterior. De acuerdo al punto 2. - Rotación de productos.0% Fuente: Elaboración propia en base a información recogida en la empresa . se modificó la implementación de la metodología ABC.18% Demanda mensual ($) 1.48% 52.763.62% 51. de la siguiente forma. daremos cabida a utilizar la metodología ABC como guía.9% 61.700 3.33% 27.13% 36.2% 28. de acuerdo a la cantidad vendida y a la importancia en su valor total de los productos. - Importancia de productos en el inventario.2 Clasificación de productos ABC En vista del análisis de inventario realizado en el punto 4.

Figura 5.3. a continuación se muestra la nueva distribución. a las cuales se les propone la siguiente restructuración de la ubicación de los productos.1 Layout con Estanterías Estantería N° 1 Estantería N° 2 ZONA DE VENTAS Fuente: Elaboración propia en base a información recogida en la empresa Estanterías N°1 Los productos serán ubicados de acuerdo a la clasificación ABC en la estantería de la siguiente forma. Figura 5.3 Clasificación ABC en estanterías y almacenamiento 5. clasificación ABC Fuente: Elaboración propia en base a información recogida en la empresa . en la zona de ventas se encuentran las estanterías.1 Estanterías De acuerdo al layout del punto 3.6.45 5.2 Estantería N° 1. Los productos actualmente no tienen un orden definido.

clasificaría por cada letra por el orden general de productos de acuerdo a la demanda decreciente.3 Estanterías N° 2. Su sub – clasificación será distribuida de acuerdo a lo siguiente: Cervezas. así dando al lugar una mejor uniformidad de clientes comprando.46 Apoyado del análisis del diagrama de Espaghetti que aparece en el punto 4.4 la distribución de los productos con la clasificación ABC. energizantes. esta sería: Vinos. se sub. Whisky. busca distribuir a los clientes en la zona de venta de acuerdo a su necesidad de productos más frecuente y que no se agrupen y causen un punto de asiduidad. Figura 5. ya que en conversación con los colaboradores de la empresa esta altura es la más cómoda para sacar un producto de la estantería y poder realizar la venta. Tequila y Champagne. Estanterías N°2 Estas estanterías son. Licor/Cocktail. Vodka. Piscos. La altura propuesta de ubicación de los productos más demandados que son clasificados con la letra A. Ron. jugos y aguas. clasificación ABC C C A B B B C C A B B B C C A B B B C C A B B B Fuente: Elaboración propia en base a información recogida en la empresa . De la misma forma que la estantería anterior los productos serán distribuidos de acuerdo a la clasificación ABC y su ubicación de acuerdo a la mejor comodidad ergonómica para el cliente. en donde los productos son refrigerados y almacenados para el muestrario y la auto atención de los clientes. bebidas. tiene como intención darle una ventaja ergonómica. Esta distribución de productos de acuerdo a la clasificación ABC.

2 %  Clasificación B: 28. La clasificación ABC dará lugar a los productos sectorizándolos específicamente de acuerdo a su letra – demanda.0 % .35 m³ y en las estanterías un 0.4 Almacenamiento y clasificación ABC Estado Actual Estado ABC ENTRADA ENTRADA Fuente: Elaboración propia en base a información recogida en la empresa Las cantidades totales de los productos existentes son:  Clasificación A: 10.3 se definieron dos mejoras de las cuales existe el siguiente detalle: - Existe un 29% (1881 u) de los productos como exceso de inventario.9 %  Clasificación C: 61.2 Almacenamiento En el almacenamiento dispondremos de la misma metodología.12 m³. En conjunto con el ítem anterior. En la siguiente representación pictórica se muestra la clasificación ABC y las respectivas salidas de los productos que ya no seguirán en el almacenamiento: Figura 5.18 m³. con un total de cantidad de 740 (11%). en volumen se descontara en el almacenamiento un 0. - Existen 214 tipos de productos de clasificación C. que no tienen ningún movimiento y se encuentran en estanterías y almacenamiento. En el punto 5. Esto representa un volumen de 0.3.47 5. de los cuales un 21% de estos se encuentra en el almacenamiento y representa un volumen de 0.29 m³.

Vodka. La propuesta está tomando el actual estado de productos que existen. 5. Esto quiere decir que en el lugar de ocupación de cada letra.48 Esta distribución de productos de acuerdo a la clasificación ABC. es la más demandada y la cual quedara cerca de la entrada y de la mirada directa de la entrada de operarios al almacenaje.4. parcialmente se implementarán los cambios que siguen a continuación. Whisky. En el anexo B queda el registro de ABC para la identificación de los productos y categorías. esta sería: Vinos. Tequila y etc.2 Elementos innecesarios hallados en zonas de la empresa Cantidad de uso Se usa una Se usa una vez o nada en vez en el mes el año Se usa una vez en la semana Se usa una vez en el día Se usa una vez en una hora Elementos Zona de venta Pendones Libros Mesa de pin pon Bebidas Vencidas Cajas de herramientas 2 Cajas de cerveza vacias Cajas con boletas y facturas Bolsas y capucho para vinos caja de madera X X X X X X X Garrafas Estructura de cama Maletin Sillas Pendones Envases express 24 Cajas de coca cola 24 Cajas de CCU bebidas 23 Cajas de Cerveza X X X X X X X X X X X Zona de Almacenamiento Fuente: Elaboración propia en base a información recogida en la empresa Se usa una vez o mas en una hora . se sub. Tabla 5.1 Clasificación (Seiri) separar innecesarios. estarán ordenados en coherencia letra-demanda al igual que las estanterías.4 Método de las 5S 5.clasificaría por cada letra por el orden general de productos de acuerdo a la demanda decreciente. Ron. La clasificación A. Licor/Cocktail. Piscos.

1.49 Se identificaron los elementos o artículos que son necesarios e innecesarios para las áreas de trabajo.4.2 Orden (Seiton) situar necesarios El orden que se dará a la empresa en los lugares de la zona de estanterías y almacenamiento. 5. En el almacenamiento ocuparemos los nuevos espacios que se abrieron y ordenaremos los necesarios al nuevo ABC. Los artículos innecesarios se pueden vender. Figura 5.5 Almacenamiento antes y después del 1er paso de 5S Fuente: Elaboración propia en base a información recogida en la empresa Aplicando el primero paso de clasificación de las 5S optimizamos el espacio del almacenamiento aprovechando una superficie de 1.3. Con esto aprovechamos los lugares despejando y optimizando el espacio. . En las estanterías ya habíamos definido el orden de acuerdo a la clasificación ABC en el punto 5.8% más de espacio disponible para los artículos. tirar. regalar o ubicar en una zona de archivo en el caso de facturas y boletas.85 m². ósea un 13.

ya sean: Vinos. esta es en el almacenamiento.2.4. los cuales son los que se votan en este lugar y se ubicara en la zona de recepción.  En cada sector de clasificación. Por lo tanto se ubicara un sector de desecho tanto para plástico. estará sub-clasificado por cada categoría de productos. primero en salir). En esta demarcación no debe haber ningún artículo o elemento que obstruya el paso. jugos. first out. . Para favorecer el orden se complementara con la disciplina FIFO (del inglés First in.3. 5. etc.3 Limpieza (Seiso) suprimir suciedad Tras inspeccionar se identificó una fuente de suciedad importante. En esta demarcación no debe haber ningún artículo o elemento que obstruya el paso.1 y 5. Cervezas. en español primero en entrar. Bebidas.4.6 Almacenamiento antes y después del 2er paso de 5S B B C A C C C C C Fuente: Elaboración propia en base a información recogida en la empresa Se Organizó racionalmente los lugares de trabajo por proximidad y de acuerdo a la clasificación ABC. 5.  Se ubicaran letreros con las letras de la clasificación ABC en los lugares y sectores el cual se definieron en los puntos 5.  Se delimitara el suelo en los pasillos de zona de ventas con líneas amarillas de un ancho de 60 cm entre línea y línea. a medida que los productos salen o entran. el embalaje de ellos se va votando en el almacenamiento acumulando suciedad en el lugar.3.  Se delimitara el suelo en los pasillos de zona de almacenamiento con líneas amarillas de un ancho de 70 cm entre línea y línea.4 Estandarización (Seiketsu) Señalizar Anomalías Mediante normas sencillas y visibles se gestionaran los métodos operativos para recordar y mantener el orden y la limpieza. latas y cartón.50 Figura 5.

ya que esto conlleva un alto grado de disciplina y de largo plazo para que mejore.51  Cartel de mantenga el orden y limpieza. cartón. en base a las mejoras efectuadas en las condiciones de trabajo se tienen que medir.4. Latas y basura.7 Líneas de delimitación del 4er paso de 5S Fuente: Elaboración propia en base a información recogida en la empresa 5.  Instructivo FIFO a la vista para la mantención y orden de la salida y entrada de productos ENTRADA Figura 5.  Desechos y reciclaje marcados con cada tipo: Plásticos. .5 Mantenimiento de la disciplina (Shitsuke) Seguir mejorando Para el seguimiento del sistema y el control del ciclo PDCA (Planificar. hacer. además esto conlleva la aplicación y la mejora continua del mismo. La medición y satisfacción del personal de trabajo. verificar y actuar). se dejaran los registros de ubicación de las clasificaciones tanto como en las estanterías y almacenamiento y los criterios de orden que se tiene que mantener.

nos vemos enfrentados al siguiente panorama general: ENTRADA Figura 5. pronóstico de compras y el Diagrama de Spaghetti. método 5S.52 5.8 Croquis general de estado con mejoras implementadas C C C C C C C C A A A A B B B B B B B B B B B B C C C C C C B B B B C C C B B B B B B B A A A A A A A B B B B B B B Desplazamientos Cliente C B B Desplazamientos Vendedor C A C C C C Fuente: Elaboración propia en base a información recogida en la empresa C .5 Implementación completa de metodologías Al implementar las metodologías: Clasificación ABC.

53 5.10 Realización de venta de software supercajero Fuente: Información rescatada del software supercajero . Este software cumple la función de apoyo a todos los movimientos de salidas. lector de código o nombre para llevar un registro de venta. entradas y de inventario de la empresa y se adapta de buena forma a las necesidades de esta empresa. En consulta con el vendedor de este software.9 Presentación de software supercajero Fuente: Información rescatada del software supercajero Para realizar una venta basta con tener el código.6 Software SuperCajero. con control de entrada por contraseña: Figura 5. lo cual daría el control más acucioso. la cual considera también un lector de código de barra. A continuación los detalles del software: La pantalla principal. se recibió la cotización (Ver Cotización ANEXO C). Figura 5.

 Control de históricos con informes X y Z .12 Opciones de pago de venta de software supercajero Fuente: Información rescatada del software supercajero El software tiene las siguientes herramientas de las cuales nos permiten  Llevar un orden por código de productos en todas las categorías.  Registro de gastos de la empresa en general. con opción de impresión.  Registro de inventario y el movimiento de Stock.11 Realización de venta de software supercajero Fuente: Información rescatada del software supercajero Figura 5.54 Figura 5.  Registro detallado de proveedores.  Registro en detalle de clientes.  Registro en detalle de ventas y de sus respectivos precios o descuentos.  Control de compras mediante ingreso de orden de compra o factura.

55 Figura 5.14 Codificación de productos de software supercajero Fuente: Información rescatada del software supercajero Figura 5.15 Inventario de software supercajero Fuente: Información rescatada del software supercajero .13 Herramientas de software supercajero Fuente: Información rescatada del software supercajero Figura 5.

. venta y compras que se realizan mensualmente. De la mano del pronóstico de compras.17 Ingreso de factura de software supercajero Fuente: Información rescatada del software supercajero Este software daría las mejoras para mantener y controlar los movimientos de la empresa.16 Movimiento de Stock de software supercajero Fuente: Información rescatada del software supercajero Figura 5. serían herramientas eficaces para controlar el inventario.56 Figura 5.

7.2 Control de los Colaboradores La finalidad del control a los colaboradores es tomar en cuenta su opinión acerca del sistema y considerarla ante alguna mejora del sistema. 5. abordando los siguientes puntos:  Se les indicara las metodologías establecidas con sus respectivas mejoras de lugar de trabajo y las responsabilidades que se deben hacer para mantener el sistema.7.57 5. de acuerdo a cada cargo.6 se abordaron los procesos y sus deficiencias por las cuales se ha trabajado. Se realizaran reuniones mensuales con los colaboradores para monitorear el seguimiento del factor humano de la empresa. motivar y mejorar el sistema. 5. . el cual por cotización se capacitara a los colaboradores.1 Reunión con el equipo. Se coordinara una reunión con los colaboradores de la empresa y se les dará a conocer las nuevas mejoras e implementaciones al sistema.8 Resultados en los procesos Post – Mejora En el punto 4.7 Capacitación para los colaboradores. de acuerdo a cada cargo. 5.  Se les comunicara la implementación de un software. Se analizó nuevamente cada proceso y se modificó en coherencia con las mejoras propuestas al sistema.  Se les hará invitación a fomentar.  Se les entregara instructivos de los procesos mejorados.

1 DISTANCIA METROS 6 INSPECCIÓN ESPERA ALMACENAJE DOCUMENTO TOTAL 6 Fuente: Elaboración propia en base a información recogida en la empresa Tabla 5.3 Resumen de Mapeo de proceso de compras. entregando su cartera de precios.1 2 9 9 34.1 3 5 6 4 8 5 3 0.1 Proceso de compras Este proceso se realiza cuando un proveedor llega como visita a la empresa.58 5. RESUMEN SÍMBOLO NÚMERO DE PASOS TIEMPO EN MINUTOS OPERACIÓN 5 25 TRANSPORTE 2 0.4 se muestran en detalle.1 34.4 Mapeo de flujo de proceso de compras Tiempo Distancia en N° PASOS del Ciclo metros (min) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 TOTAL 0.3 y 5. Tabla 5. realiza el pedido de acuerdo al precio que le indique el proveedor y la cantidad existente en la empresa en ese momento.1 3 0 0 3 6 DESCRIPCIÓN 1 Proveedor llega a la empresa para requerimiento de pedido Persona verifica proveedor en el sistema Persona verifica productos faltantes con respecto a pronostico de compras Persona pregunta a proveedor por precios de productos necesarios Persona espera respuesta de proveedor Persona realiza requerimiento Persona espera confirmacion de proveedor Proveedor confirma detalle de pedido oralmente Proveedor se retira 1 1 1 1 1 1 1 1 5 2 0 2 0 0 Fuente: Elaboración propia en base a información recogida en la empresa .8. En las tablas 5. El propietario o administradora.

En las tablas 5. control y almacenamiento de los productos entregados por el proveedor al propietario o administradora. Con la implementación del software.8.5 Resumen de Mapeo de proceso de Recepción de pedido RESUMEN SÍMBOLO NÚMERO DE PASOS TIEMPO EN MINUTOS OPERACIÓN 6 38.2 11 Fuente: Elaboración propia en base a información recogida en la empresa .  Minutos atribuidos al proceso de compra a un proveedor de 37.59 Mejoras Realizadas:  Numero de pasos de 14 a 9. más el complemento de pronóstico de compras se realizaran estas con mayor ligereza y más exactitud.5 y 5.6 se muestran en detalle.5 a 34.1 minutos  Distancia recorrida de 48 a 6 metros. el cual tiene el control por detalle de cada proveedor y de los productos que vende. 5. Tabla 5.2 TRANSPORTE 2 13 INSPECCIÓN 3 18 ESPERA 0 DISTANCIA METROS 11 ALMACENAJE Factura de compra DOCUMENTO TOTAL 11 69.2 Proceso de Recepción de pedido Este proceso comprende el recibimiento.

no sería necesario ordenar 10 pedidos semanales.3 Proceso de llenado de estanterías Este proceso se realiza todos los días en la apertura de la empresa por parte de la reponedora y comprende todas las estanterías de ésta. El almacenamiento esta ordenado de acuerdo a las metodologías ABC y 5S.1 5 9 6 19 7 8 8 3 9 13 8 10 5 11 7 TOTAL 69. este documento se usa para el control y comparación de los costos con la factura original. con estas. la ubicación del pedido en almacenamiento Proveedor lleva pedido y ubica de acuerdo a la clasificación ABC Persona observa ubicación y confirma pedido Persona realiza pago de pedido a proveedor 0 0 Fuente: Elaboración propia en base a información recogida en la empresa Mejoras Realizadas:  Minutos atribuidos al proceso de recepción de un pedido desde 93.1 3 2 0.8. el orden de los productos en el almacenamiento se hace más rápido y ordenado. Con la implementación del software pronostico y metodologías.2 minutos El software te entrega al momento de hacer un pedido con el proveedor una factura u orden de compra imprimible. 5. al momento de entrega del pedido. sino 10 pedidos mensuales llevando el control del sistema. abasteciendo para la posterior venta del producto.7 y 5.2 a 69. .2 11 DESCRIPCIÓN 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6 2 3 0 Llegada de proveedor con pedido Factura Persona recibe factura de pedido Persona controla factura de pedido (precios. cantidad.1 3 5 4 0. En las tablas 5. total) Persona ordena el recibo del pedido Proveedor organiza entrega de pedido Proveedor lleva entrega de pedido a zona de recibo de pedido Persona controla y confirma pedido con factura Persona ordena a proveedor.8 se muestran en detalle.6 Mapeo de flujo de proceso de Recepción de pedido Tiempo N° Distancia del Ciclo PASOS en metros (min) 1 0.60 Tabla 5.

Tiempo Distancia del en Ciclo metros 1 3 2 3 3 0.4 26 N° PASOS DESCRIPCIÓN 1 1 Reponedora observa falta de productos en estanteria Reponedora observa los productos en el sistema supercajero Reponedora camina hacia el almacenamiento Reponedora observa si estan los productos en almacenamiento Reponedora toma productos para reponer Reponedora camina productos para reponer a estanterias Reponedora repone las estanterias 1 1 1 1 1 5 2 0 0 0 0 Fuente: Elaboración propia en base a información recogida en la empresa Mejoras Realizadas:  Numero de pasos de 8 a 7.8 6 0. En el peor de los casos en la búsqueda de un producto se mejoró en un 64% en el tiempo.4 minutos  Distancia recorrida de 32 a 26 metros.4 26 14.61 Tabla 5.  Minutos atribuidos al proceso de llenado de estanterías desde 22. Se Bajó radicalmente el agotamiento físico.6 13 7 4 TOTAL 14.4 a 14.4 26 INSPECCIÓN ESPERA 0 ALMACENAJE DOCUMENTO TOTAL 7 Fuente: Elaboración propia en base a información recogida en la empresa Tabla 5. movimiento de cajas y optimización de tiempo. .8 Mapeo de flujo de proceso de llenado de estanterías.4 13 4 4 5 0.7 Resumen de Mapeo de proceso de llenado RESUMEN SÍMBOLO NÚMERO TIEMPO EN DISTANCIA DE PASOS MINUTOS METROS OPERACIÓN 5 14 TRANSPORTE 2 0.

4 13 2 0.62 5.4 0.9 Boleta de Compra 55 INSPECCIÓN ESPERA 0 ALMACENAJE DOCUMENTO TOTAL 15 Fuente: Elaboración propia en base a información recogida en la empresa Tabla 5.5 TRANSPORTE 6 1.9 Resumen de Mapeo de Proceso de Venta RESUMEN SÍMBOLO NÚMERO DE PASOS TIEMPO EN MINUTOS DISTANCIA METROS OPERACIÓN 9 7.1 3 0.1 0. ya que el producto solicitado puede estar en la estantería o almacenamiento.10 Mapeo de flujo de proceso de venta de un producto N° PASOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 TOTAL Tiempo Distancia en del Ciclo metros (min) 0.3 8 2 2 5 0.1 4 0.2 0.2 0. en la zona de ventas y solicita un producto al vendedor.9 55 DESCRIPCIÓN 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9 6 0 0 Cliente entra a comprar Cliente solicita el producto Vendedor camina a estanteria Vendedor busca producto en zona estanteria Vendedor verifica la existencia del producto en el sistema Vendedor camina a zona almacenamiento Vendedor busca productos en almacenamiento Vendedor camina hacia el cliente Vendedor entrega el producto Vendedor recibe el pago Vendedor camina a la caja de pago Boleta Vendedor se paga y hace boleta de compra Vendedor realiza el registro del producto en el sistema Vendedor camina hacia cliente Vendedor entrega el vuelto 0 0 Fuente: Elaboración propia en base a información recogida en la empresa . Es una acción repetitiva y variable. Tabla 5.4 Proceso de Ventas Este proceso se hace cada vez que un cliente llega a la empresa.8.5 5 0.1 8.4 13 0.4 55 8.1 4 0.

3 minutos  Distancia recorrida de 53 a 55 metros. El tiempo estimado para este trabajo.11 Costos de Mano de Obra Costos implementación de mejoras por mano de obra Horas Requeridas Precio hora hombre (hrs) ($) Clasificación ABC 126 1.250 157.500 188.990 de color amarillo y de alta durabilidad.500 Método 5S 25 1. Para ello tomaremos el tiempo incurrido en las metodologías propuestas.9 Análisis de Costos En el presente punto se dan a conocer los costos asociados a las mejoras propuestas. para dejar tanto el almacenamiento como las estanterías de acuerdo a la mejora propuesta. 5.  Minutos atribuidos al proceso de llenado de estanterías desde 12. se busca en el software y así se verifica con certeza la existencia del producto solicitado.63 Mejoras Realizadas:  Numero de pasos de 16 a 15. Para el método 5S se estima una planificación de un día por paso y una influencia de tiempo de 5 horas por cada uno. Por lo cual se optimiza el tiempo y la entrega de un mejor servicio de atención al cliente.750 Mejora TOTAL ($) Fuente: Elaboración propia en base a información recogida en la empresa .250 31. Considerando que el cliente busca una atención rápida.250 TOTAL 151 2. Valorando que se realizan 156 ventas diarias en promedio en la empresa. Para la clasificación ABC. se necesita reubicar todos los productos de acuerdo a la propuesta descrita anteriormente.3 a 8. Pintura para delimitación cotizada en Easy. Tabla 5. buena y conveniente. tomando en cuenta 2 personas de trabajo es de 3 horas diarias por tres semanas seguidas. Los tiempos fueron evaluados en concordancia con el propietario y administradora de acuerdo a su criterio.cl por $ 22. No encontrando el producto en las estanterías.

13 Tabla de costos totales COSTOS TOTALES PARA LA IMPLEMENTACION DE LAS MEJORAS ITEM VALOR ($) Implementación de mejoras 188.690 Fuente: Elaboración propia en base a información recogida de cotización de software La tabla que reúne los costos expuestos anteriormente se muestra a continuación: Tabla 5.64 De acuerdo a la cotización enviada por correo (Anexo C) se entrega el siguiente detalle a considerar: Tabla 5. objetividad en las acciones.990 TOTAL 562.700 Lector de código de barra 119. Sin embargo. estos valores no se pueden llevar a datos cualitativos ya que depende del momento en que se aborden las implementaciones de las mejoras. aumento de la capacidad y ergonomía del trabajo.000 Notebook Intel Celeron 2GB RAM/250GB DD Acer 169.990 TOTAL 774. Sin embargo.750 Implementación de software 562. Los costos invertidos se verán compensados por el ahorro de tiempo.730 Fuente: Elaboración propia en base a información recogida Los costos mencionados hacen referencia a la implementación de las mejoras en la empresa. . hay que considerar también los costos asociados a los procesos modificados y los nuevos criterios para el nuevo orden y el tiempo de adaptabilidad para estos. tiene un sentido relevante para la productividad y rentabilidad de la empresa.990 Pintura para delimitación 22.12 Costos del Software Costos implementación de Software ITEM Valor ($) Licencia de usuario de software más capacitación 273. reducción de pérdidas.

dependen del propietario y administradora. Los costos que influyen en los cambios que se concluyen para la implementación de las mejoras propuestas. diagrama de espaghetti y el pronóstico descrito. se complementan y dan a las deficiencias de la empresa. 5S. pero en base a lo que representa operativa y económicamente. son bajos y demuestra ser un proyecto totalmente viable. mediante los análisis descritos en esta tesis. pasos y recorridos de los colaboradores de la empresa. La evaluación del software supercajero. Los movimientos de stock. dar solución a deficiencias secundarias y de mantener el sistema propuesto de mejor forma y orden. mediante las metodologías propuestas. En el rediseño de procesos se logró. que es entregar un producto satisfactorio. la deficiente gestión de inventario en el almacenamiento y zona de venta.65 CAPITULO VI: CONCLUSIONES En este proyecto se logró llevar a cabo el diagnóstico de la situación actual de la empresa encontrando las deficiencias. verificando la pérdida de tiempo en los procesos. soluciones concretas y eficaces. dar una optimización en los tiempos. Las metodologías ABC. salida y entrada de los productos y por ende deficiencias en el ambiente laboral. . en un tiempo prudente y una buena atención al cliente. ofrece la oportunidad de apoyar a las metodologías. Estos factores internos dan efecto negativo al servicio final. en la zona de ventas y en los procesos de la empresa. Entregando criterios ordenados en la gestión del almacenamiento.

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