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libro serigradia 19x12.

indd 1

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MANUAL PARA SERGRAFOS &


ESTAMPADORES DE TEXTILES

RESMEN

1. TEJIDOS DE MONOFILAMENTO

PARA SERIGRAFA

El tejido de polister estndar es el tejido para


pantallas ideal para sergrafos. Mediante una
tcnica de produccin del tejido esmerada,
con las mquinas ms modernas y terminacin
adaptada a la aplicacin de la serigrafa se consigue una excelente calidad del tejido.
Los tejidos de polister de alta viscosidad son el
resultado del perfeccionamiento de los tejidos
estndar de polister. La reducida elasticidad
de este material optimiza las buenas caractersticas del tejido estndar. Estos tejidos de pantalla ofrecen ms seguridad durante el proceso
y permiten valores de tensados sensiblemente
mayores que se mantienen incluso en el caso
de grandes tiradas y durante periodos prolongados.

Nota:
Este manual,
para polister se
usa la denominacin abreviada
PET y para poliamida se una la
abreviatura PA.

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Los tejidos de poliamida (nylon) se destacan


por su estabilidad mecnica extraordinariamente buena. Por esta razn, son especialmente indicados para la impresin de medios abrasivos
(tintas cermicas, tintas fluorescentes). La alta
elasticidad de estos tejidos para pantalla facilita
la impresin sobre objetos irregulares (impresin de objetos).
Las pelculas y emulsiones para pantalla se adhieren mejor a los tejidos de poliamida que a los
tejidos de polister normales.

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1.1 Materialidad

Caractersticas fsicas:
Los materiales de partida de serigrafa ms
usuales segn DIN 16610 soportes de pantallas, son fibras qumicas de monofilamento de
polmeros sintticos.
Parcialmente, se usan las fibras genricas poliamida (PA 6.6) y polister (PET), ambos gneros
pertenecen a los grupos de las fibras de policondensacin o de polimerizacin.
Las propiedades fsicas de las fibras son determinadas por el grupo al que pertenezcan.
Polister PET: Las propiedades esenciales de las
fibras de polister son:
>>
>>
>>
>>
>>
>>

Alta resistencia al alargamiento


Buena estabilidad mecnica
Buena resistencia a la abrasin
Alta estabilidad a la luz
Insensibilidad contra influencias climticas
Otras, vase en tabla de
caractersticas defibras

Poliamida PA (nylon): Las excelentes caractersticas de la fibra de poliamida son:


>>
>>
>>
>>
>>
>>

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Muy buena estabilidad mecnica


Alta resistencia a la abrasin
Buena humectabilidad
Alta elasticidad
Buena capacidad de recuperacin (el
100% con un alargamiento del 2%)
Otras, vase en tabla de caractersticas de fibras.

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Caractersticas Poliamida PA
6.6 (nylon)
de las fibras
de monofilamento

Polister PET
de monofilamento

Peso especfico

1,14

1,38

Resistencia a la
traccin en seco
en dan/mm2

41-67

45-75

Resistencia en
hmedo %

90-95

100

- En seco

20-35

15-30

- En hmdo

25-40

15-30

Absorcin de
humedad % a
20C y 65 % de h

3,5-4

0,4

Punto fusin C

247-253

240-260

Punto de ablandamiento C

225-235

220-240

Amarilleo a partir de 115.


Amarilleo y prdida de estabilidad dependen
de la T y del tiempo de accin

Con calor seco.


Estabilidad permanente hasta
150C

% de elongacin
en el momento
de rotura:

Estabilidad a
las temperaturas C (T seca
lmite aprox.)

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Estabilidad de
luz y al medio
ambiente

Buena a
mediana

Resistencia a la
abrasin

muy buena

Buena a muy
buena
buena

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Estabilidad a
los productos
qumicos

Polister PET
de monofilamento

Acidos en
general

limitada-mala

buena

lcalis en
general

buena, en
funcion de la T

limitada-mala

Disolventes en
general

buena, para
disolventes
usuales en la
serigrafa

buena, para
disolventes
usuales en la
serigrafa

Nota:
piolamida (nylon)

Polister

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Poliamida PA
6.6 (nylon)
de monofilamento

Es sensible a los cidos.


Segn la concentracin, la tempera
tura y la duracin de accin, la fibra
se debilita o se destruye.
Es sensible a los lcalis.
Segn la concentracin, la T y la
duracin de accin, se produce una
reduccin de la estabilidad que puede
conducir a la destruccin.
Muy resistente a los cidos minerales.

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1.2 Propiedades fsicas


de los tejidos

Mediante modificaciones en la fabricacin de la


fibra y/o del tejido se pueden conferir distintas
caractersticas a un tejido de serigrafa del mismo grupo de fibras.
Bajo los criterios de los distintos objetivos de la
serigrafa, la elasticidad del tejidode serigrafa
es una caracterstica importante.
La elasticidad es determinante para
>>
>>
>>

El comportamiento de tensado
La carga del tensado
La estabilidad del tensado

Las caractersticas de uso, dependientes de la


elasticidad, determinan
>>
>>
>>

>>

La precisin de registro y la precisin


dimensional de la imagen.
El comportamiento del salto.
La capacidad de adaptacin a la forma
del objeto a imprimir y a los materiales
a imprimir de superficie no plana o es
tructurada.
El uso del tipo de tejido segn los
requisitos de la impresin.

Segn los tipos de fibras empleados, el usuario puede elegir entre un tejido de poliamida
(nylon) y un tejido polister.

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Tejido poliamida PA 1000


Los tejidos de nylon se componen de fibra qumica de monofilamento. A pesar de ser relativamente antiguos, las caractersticas relevantes
del producto, son
>>
>>
>>
>>

La alta estabilidad mecnica


Buena resistencia a la abrasin
Buena humectabilidad
Elasticidad relativamente alta en elongacin

Tejido poliamida modificado PA 2000


>>
Gran estabilidad mecnica
>> Resistencia a la abrasin
>>
Buena humectabilidad
>>
Mayo resistencia al alargamiento
>>
Mejor comportamiento de salto
>>
Buena distribucin de las tintas
>>
Buena elasticidad residual para la

adaptacin a tejidos a estampar con


superficies irregulares.

Tejido de polister
Con un trabajo adecuado, el soporte de pantalla clsico para la serigrafa y el estampado de
textiles cumple con una amplia gama de requisitos.
>>
>>
>>
>>
>>

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Alta resistencia de elongacin


Alta durabilidad
Buena posibilidad de eliminacin de
emulsionado y de reutilizacin
Excelente paso de la tinta
Alta velocidad de distribucin de la tin
ta y de impresin

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>>
Buena reproduccin de detalles
>>
Gran precisin dimensional
>> Rpido secado despus de la limpieza

del revelado y emulsionado.

Tejido polister modificado PET 1000


El tejido de polister de monofilamento con
una elongacin reducida, conocido bajo el concepto tejido de alto modulo, se destaca frente al tejido de polister normal por su mxima
resistencia a la elongacin y estabilidad.
Por su extrema resistencia a la elongacin tiene la evaluacin de
>>
Alta carga de tensado
>>
Mxima precisin de registro
>>
Precisin constante en grandes tiradas
>> Reducida cada de tensin
>>
Mayor duracin de vida til.

1.3 geometra del tejido


para la serigrafa

Ligamento
Adicionalmente, el tipo de tela est definido
por el ligamento. El ligamento describe el entrelazamiento de los hilos de urdimbre y los hilos de trama y est exteriorizado por el nmero
de ligamentos.
Los tejidos de serigrafa estn ligados con el ligamento de tafetn o de sarga. El ligamento de
tafetn es un ligamento 1:1.
El ligamento de sarga se clasifica segn el nmero de ligamentos en 1:2, 2:2.

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Abertura de la malla ()
Es la distancia entre dos hilos de urdimbre o de trama y se mide en el plano proyectado del tejido.
La abertura de la malla determina el valor lmite
del tamao medio de partculas p de una tinta
de serigrafa. La abertura de la malla influye
>>
>>
>>

En el detalle fino imprimible de dibujos


de trazos de trama.
En el comportamiento de distribucin
de la tinta.
En el grosor de depsito de tinta.

Nota:
Para la capacidad de paso de
tinta, el tamao medio de
partculas p de
la tinta debe
ser menor que
la abertura de
malla del tejido, al menos
1/3 menor.

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Capacidad de resolucion
La capacidad de resolucin fotogrfica depende
en primer lugar del numero de hilos y de la relacin
entre el grosor del hilo y la abertura de la malla.
En principio, la capacidad de resolucin de un tejido con un abertura de malla mayor que el grosor
del hilo es superior a la de una tejido en el que la
abertura de malla es menor que el grosor del hilo.
Adems de la relacin entre abertura de la malla y
el grosor del hilo, otra magnitud que determina la
capacidad de resolucin es el grosor del hilo en s.
En segundo lugar, la impresin de detalles viene influenciados por el comportamiento de flujo, de adhesin y de cohesin de la tinta de serigrafa.
Superficie libre
En la suma de todas las aberturas de mallas en
la superficie total. Un tejido con una superficie
libre del 30.5%, es decir, con una superficie abierta, permeable a la tinta del 30.5%, tiene una superficie cerrada, impermeable a la tinta del 69%.
La superficie libre participa como magnitud parcial en el valor del volumen terico de tinta.

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Geometra del tejido


D : Espesor del tejido
d : Dimetro del hilo
Fk : Hilo de urdimbre
Fs : Hilo de trama
n : Nmero de hilos
t : Divisin : + d
: Abertura de la malla

n/cm

d/m

d/m

d/m

t/m

Fk/m

/m

D/m
d/m

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Fs/m

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1.4 tejidos teidos para


la serigrafa

Durante la exposicin de las pantallas directas, se


endurecen los elementos de la imagen que estn expuestos a la luz. Cuando los rayos de la luz dan a los
hilos blancos del tejido, son reflejados por stos, subirradiendo las partes de la imagen que estn cubiertas
por la diapositiva.
Adems la luz transmite dentro de los hilos, lo que
conduce a una subirradiacin adicional a lo largo del
material de los hilos. El resultado son contornos de
impresin poco ntidos y, por lo tanto, deformaciones
del tono del color en la impresin de medios tonos.
Los detalles de la imagen ya no pueden ser lavados en
la pantalla. Para mantener este fenmeno lo ms reducido posible, hay que reducir al mximo el tiempo
de exposicin, es decir que el margen de exposicin
ser muy limitado.

La sensibilidad de las emulsiones y pelculas se sita


en el intervalo UV de 350 a 420 nanmetros, aproximadamente. Por tanto, una proteccin eficaz contra la subirradiacin tendr que absorber la luz UV
exactamente en esta zona. Lgicamente, es el color
complementario que posee precisamente estas propiedades. En ensayos de absorcin se ha mostrado
que una amarillo clido comprendido en el intervalo
de 350 420 nanmetros presenta la absorcin.

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Cuando la luz UV incide en el hilo amarillo, se refleja


nicamente luz amarilla, y sta no puede endurecer
ni afectar de ninguna otra forma la emulsin, ya que
sta reacciona solamente a la luz V azul. El resultado
son contornos de impresin ntidos, detalles finos
abiertos de la imagen y, como ya no se produce ninguna irradiacin, el tiempo de exposicin puede elegirse de tal forma que la emulsin se endurezca bien.
Normalmente, para conseguir unas pantallas ms
resistentes con una mayor duracin, el tiempo de exposicin en tejidos SEFAR teidos debera ser del 75 al
125% ms largo que en tejidos blancos. Gracias al gran
margen de exposicin hacia arriba se reduce el peligro de la subirradiacin.
Tejidos teidos
Para la impresin de las lneas, letras y tramas
extremadamente finas deberan usarse siempre tejidos teidos.

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1.5 tejidos calandrados para


la serigrafa

En los ltimos aos, se han conocido grandes


avances en la tcnica de tejido. Hoy en da es posible fabricar incluso los tejidos ms finos, no calandrados, que permiten una mayor resolucin
de la imagen. Por esta razn, se ha reducido el
nmero de los tipos de tejido calandrados.
Actualmente, el surtido incluye an el siguiente
nmero de tejido con un ancho mximo de 206 cm:
SEFAR PET 1000 140-34Y PW OSC
SEFAR PET 1000 150-31Y PW OSC
SEFAR PET 1000 150-34Y PW OSC
SEFAR PET 1000 165-31Y PW OSC
SEFAR PET 1000 165-34Y PW OSC
SEFAR PET 1000 180-31Y PW OSC
Estos tejidos son apropiados para impresiones
con tinta UV y barnices UV.
Los PET 1000 OSC son tejidos teidos de amarillo, calandrados por un lado. El lado calandrado
brilla, el otro es mate.
Para la reduccin del depsito de tinta existes
dos posibilidades de aplicacin:
1.
Si la superficie brillante se coloca en el
lado de la rasqueta, con los tejidos OSC se consigue una reduccin del depsito de tinta de un
10 15%, aproximadamente, en comparacin
con las telas no calandras.
2.
La superficie brillante se coloca en el
lado de la impresin, el depsito de tinta se reduce a un 15-25%, aproximadamente.

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En cualquier caso, el grado de reduccin depende tambin de los distintos factores del proceso de impresin y, particularmente, de las propiedades reolgicas de la tinta, por lo cual vara
de un tipo de tinta a otro. Por lo tanto, no se
pueden establecer valore absolutos.
Dimetros del tejido

comparacin del
depsito de tinta:

Tejido normal

100%

lado calandrado=lado de la rasqueta Reduccin del


10-15%, aprox.

lado calandrado=lado de impresin

Reduccin del
15-25%, aprox.

1.6 Cintas transportadoras para el


secadero en el estampado textil

Las cintas transportadoras de monofilamento


de polister fuerte, por ejemplo PET HD se destacan por las siguientes ventajas:
Permeabilidad a las corrientes de aire- aire fresco alcanza todos los lados del material a transportar. Por tanto,
>>
>>
>>
>>
>>
>>
>>
>>

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Se pueden aplicar T de secado ms bajas


Se puede aumentar la velocidad de marcha
Se puede ahorrar energa
Se pueden aplicar T de hasta 150 C
El material a transportar ya no se engancha
Se puede realizar un tratamiento
anti-electro elstico
Se consiguen buenas propiedades de marcha
Se reduce el ensuciamiento y se facilita
la limpieza.

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Las cintas pueden estar previstas de diversos cierres, normalmente cierres de engnaches, o bien,
se pueden fabricar como cinta sinfn cosida.
Las cintas se suministran, en parte, con bordes
originales y, en parte, con cantos soldados. En
ambos casos, los catos pueden reforzarse, ribetendolos con una cinta para protegerlos contra el deshilachamiento.
Para T superiores a 150C se recomienda cintas
de fibra vidria teflonizada.
Las cintas textiles sinfn experimentan cierto
alargamiento y elasticidad. Por lo tanto, deberan ser guiadas por rodillos compensadores.

a: masa de
estampado
b: Material a
estampar
c: Cinta transportadora
d: Secadero

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2. marcos de

SERIGRAFA

Construccin fabricada de tubos perfilados,


que tiene una construccin fabricada de tubos
perfilados, que tiene la funcin de sujetar el
tejido fuertemente tensado. El marco de serigrafa debera resistir la deformacin mecnica
durante la fabricacin de l a pantalla y durante
el procedimiento de impresin en la mayor medida posible. Debera presentar una superficie
estable a los agentes qumicos de las pantallas,
a las tintas de impresin, a los disolventes y a
los detergentes.
Los perfiles de los marcos de serigrafa deben
estar soldados de forma plana y, en caso necesario, enderezados. Los perfiles torcidos del
marco resultan muy molestos durante la impresin y conducen a diferencias de registro.
2.1 materiales de los
marcos de serigrafa

Marcos de madera
Aunque los marcos de madera son muy prcticos en su manejo no se deberan usar para impresiones de registro exacto. La madera se dilata o se contrae, a veces en un plazo de pocas
horas, segn las variaciones de temperatura y
humedad. Estos no se pueden emplear durante
tanto tiempo, ya que se distorsionan perdiendo
su apoyo plano.
Para proteger la madera del agua y disolventes, se
puede recubrir con barniz de dos componentes.

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Marcos de metal
El aluminio y el acero son los metales ms usuales en la fabricacin de marcos de serigrafa.
En comparacin con el acero, el aluminio se
flexiona 2,9 veces ms, con la misma seccin
de perfil. Para que el aluminio alcance la misma
estabilidad, hace falta un aumento de la seccin
de perfil, un refuerzo de las paredes de perfil o
una modificacin de la forma del perfil.
Marcos de aluminio
Gracias al peso especfico del aluminio (aprox.
2,7), estos marcos son pueden manejar muy
fcilmente, incluso en caso de formatos muy
grandes. Para los formatos grandes, sin embargo, han de aumentarse las secciones de perfil y
los grosores de pared. Los marcos de aluminio
son inoxidables, pero presentan una menor estabilidad a las lejas y los cidos.
Ventajas:
>>
>>
>>
>>
>>
>>

con ellos se puede tensar cualquier tejido


peso reducido
amplia gama de perfiles
econmicos
buena resistencia de corrosin
fcil limpieza

Inconvenientes:
>>

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menor estabilidad en comparacin con el acero

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Marcos de aceros
Puestos que los marcos de acero presentan una
buena resistencia a la flexin, se puede reducir
la seccin en comparacin con un marco de
metal ligero. Un inconveniente importante, especialmente en los marcos grandes, es el peso
(densidad del acero, aprox. 7,8).
Debido a su tendencia de oxidarse, los marcos
de acero normal deben someterse a un tratamiento correspondiente (tratamiento galvnico
de la superficie o pintura). La ventaja que posee
es que es de precios econmicos, y los inconvenientes que posee son la corrosin, gran peso,
al cambiar la tela hay que volver a barnizar (si
se usan adhesivos de los componentes, no es
necesario volver a barnizar).
2.2 perfiles

La estabilidad dimensional de los marcos de serigrafa depende del grosor y del material usado en el perfil.
Existen diferentes tipos de perfiles. Los perfiles
rectangulares son de cuatro grosores de pared
iguales, perfiles especiales los cuales tienen sus
paredes con vrtices reforzados, perfil con canto
interior oblicuo, perfil con alma central, perfil con
garganta y perfil con garganta y cada hacia fuera.
2.3 formatos de los marcos

La seleccin de los formatos de marcos depende del tamao de la imagen a imprimir y del tipo
de impresin. Al realizar los clculos, hay que
tener en cuenta siempre una zona situada fuera
de la imagen de impresin, la llamada zona de
descanso de tinta.

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En la impresin a mquina, el movimiento de la


rasqueta suele realizarse en el sentido del ancho
del marco, es decir, distinto al procedimiento habitual en la impresin manual. Las zonas de descanso de tinta necesaria, lateral y especialmente
en altura, debern determinarse mediante ensayos prcticos para cada tipo de mquina.

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3. tensado de tejidos
El tensado de los tejidos se puede realizar mediante tres sistemas de tensado diferente
>>
>>
>>

tensado a mano
tensado mecnico
tensado neumtico

3.1 tensado a mano

Este tensado convencional se produce con pinzas de tensado y pistolas grapadoras, actualmente se utiliza especialmente para impresin
de objetos.

Nota:
Las grapas
cortan los hilos
del tejido.

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Hay que tener en cuenta que, adicionalmente,


el tejido debe ser encolado con el marco.
Con este mtodo de tensado no se consigue
una alta tensin equilibrada del tejido.

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3.2 Tensado mecnico

En los sistemas de tensados mecnicos, el tejido se tensa en el sentido de urdimbre y la trama


con un aparato tensor que trabaja mecnicamente. En funcin del tamao de los marcos,
se pueden tensar marcos individuales o varios
marcos a la vez. Adems se puede efectuar un
colado angular del marco. La posibilidad del
tensado simultaneo de varios marcos hace que
estos sistemas sean mas rentables. Sin embargo, en los aparatos tensores mecnicos falta el
pretensado de los marcos, que se puede conseguir mediante un dispositivo adicional.
Los aparatos tensadores mecnicos se dividen
en dos grupos
>>

Nota: tensado
excesivo del
tejido y peligro
de rotura en
las esquinas.

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marcos autotensables

Son marcos en los que se engancha el tejido. El


tensado del tejido se consigue, por ejemplo, girando los largueros del marco.
El marco autotensable ofrece la ventaja de que
no es necesario encolar el tejido del marco.

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>>

Marcos tensadores de usillo

Es un aparato tensor mecnico. Se compone


de una infraestructura, en la cual se encuentran
cuatro carriles guas que alojan las barras de agujas o los carros mordazas tensoras, y de un varillaje de husillos que se acciona con una manivela,
con una chicharra, con una llave dinamomtrica
o con un motor. El tensado del tejido se realiza
modificando la distancia entre carriles guas.
Durante el proceso de tensado, el marco de serigrafa yace sobre un soporte. ste se puede
ajustar en altura para que el marco y el tejido
no entren en contacto durante el procedimiento de tensado. Para el encolado, el marco se
presiona contra el tejido.
Para el encolado angular, el marco se puede
colocar sobre su soporte en ngulo deseado y
el tejido se puede tensar normalmente cortado
de forma rectangular.
3.3 aparatos de tensado neumticos
Los aparatos de tensado neumticos se componen de pinzas de tensado individuales que
estn unidas entre s, trabajando en conjunto.
Se accionan por aire comprimido. El nmero de
pinzas depende del tamao del marco.
Debido a su construccin, las pinzas de tensado
se apoyan en el marco de serigrafa durante el
proceso de tensado, transmitiendo la tensin por
traccin ejercida sobre el tejido, a los marcos. De
esta forma, el marco de serigrafa recibe automticamente el pretensado necesario para evitar la
cada de tensin del tejido despus del encolado.

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Como pinzas estarn siempre bajo la presin de


aire ajustada, la tensin del tejido no se reducir hasta el encolado con el marco.

3.4 recomendaciones para el tensado

Para distintas aplicaciones se pueden usar diferentes tenciones con el mismo tejido. Los valores
de tensin requeridos se deben alcanzar en el
aparato antes de fijar el tejido al marco de impresin. Con un mtodo de tensado correcto y en
aparatos tensores mantenidos adecuadamente
se pueden alcanzar de manera fiable. Si se aplican
valores de tensados superiores a los recomendados aumenta el peligro de rotura durante el
manejo y durante la impresin. Unos valores de
tensados inferiores pueden ser necesarios para
ciertas aplicaciones (impresin manual, impresin
de objetos).
Existe distintos mtodos de tensado estos son:
>>

Mtodo de tensado estndar

El tejido se puede ajustar a la tensin deseada en


un plazo de 1 a 3 minutos. Antes de sujetar el tejido en el marco, espere 10 minutos y, a continuacin, vuelva a tensarlo al valor final. Repitiendo

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este procedimiento varias veces, se reducir la


disminucin posterior de la tensin.
En los modernos aparatos neumticos o pinzas
SEFAR, el tiempo de tensado se puede reducir
a un mnimo absoluto, (1 minuto).
>>

Mtodo de tensado rpido

El tejido se puede poner, en un plazo de 1 a 3 minutos, en un valor que supera la tensin deseada en el 15%, y se puede fijar al marco de imprenta sin tiempo de espera (fase de relajacin).

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4. Encolado
Hoy en da, la fijacin del tejido sobre el marco
de serigrafa se realiza, en la mayora de los casos, mediante la aplicacin de un adhesivo de
dos componentes.
Asimismo, existe la posibilidad de usar adhesivos monocomponente, adhesivos UV o adhesivos de reserva.
La eleccin del adhesivo para el marco depende, particularmente, de los disolventes empleados en el procedimiento de impresin.
4.1 preparacin

Antes del encolado, los marcos de serigrafa deben limpiarse y desengranarse. No deben presentar residuos de polvo, la grasa u oxidacin.
Hacen falta las siguientes herramientas:
>>
>>
>>
>>
>>

pincel con cerdas duras, eventualmen


te un recipiente para guardar los pinceles
desengrasante
cinta adhesiva
rotulado
cuchillo

Limpieza y desengrasado del marco de serigrafa


El lado del marco sobre el cual se va a efectuar
el encolado deber limpiarse, eliminando los
restos de pintura y adhesivos. Si la vieja pelcula
de adhesivo presenta una superficie plana e intacta, no es necesario eliminarla.

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Se deben redondear las aristas y esquinas del


marco, para eliminar los puntos cortantes.
En el caso de marcos metlicos, especialmente de marcos de aluminio, se recomienda lijar
la superficie a encolar con una muela o tela de
esmeril antes de aplicar el adhesivo. Una buena
rugosidad se consigue mediante un tratamiento con chorro de arena.
El marco de serigrafa debera lijarse o tratarse
con chorro de arena solamente en el lado en que
se aplicar el adhesivo, ya que, en caso contrario,
resulta ms difcil eliminar los residuos de tinta.
Antes del encolado, los marcos metlicos deberan limpiarse a fondo con un disolvente apropiado (diluyente para lacas nitrocelulsicas,
acetona, gasolina pura, alcohol). A continuacin, los marcos preparados deberan seguir
elaborndose inmediatamente, para evitar que
se vuelvan a ensuciar.
Para tejidos a partir N 100, aproximadamente,
se recomienda recubrir los marcos previamente
con adhesivo previsto. De esta manera mejora
la adhesin del adhesivo.
4.2 adhesivo
Existen diferentes sistemas de adhesivos. Se dividen en los siguientes grupos:
>>
>>
>>
>>

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adhesivos de dos componentes


adhesivos de reserva
adhesivos UV
adhesivos de contacto

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Adhesivos de dos componentes


Los adhesivos de dos componentes, que se
denomina tambin adhesivo de reaccin, se
compone de un adhesivo y un endurecedor.
Generalmente, estos adhesivos presentan una
buena resistencia a los disolventes, pero si se
usan instalaciones del lavado de tinta hay que
comprobar si el adhesivo es resistente contra
los disolventes empleados.
Antes de su uso, el adhesivo y el endurecedor
deben mezclarse en la proporcin indicada por
el fabricante. Esta proporcin de mezcla debe
respetarse exactamente, porque, en caso contrario, se pueden producir fallos en el comportamiento de adhesin y en el proceso de endurecimiento.
El endurecimiento de los adhesivos de dos componentes de realiza, en una primera fase, por
la evaporacin de los disolventes y, en una segunda fase, por el endurecimiento qumico del
adhesivo.
El tiempo de secado (evaporacin) depende de
la finura del tejido, de la tensin del tejido, del
espesor de la capa de adhesivo, de la T ambiente y de la humedad relativa del aire. Debido a la
multitud de parmetros resulta muy difcil indicar un tiempo de secado exacto. Por lo tanto,
se recomienda seguir las indicaciones del fabricante del adhesivo antes de sacar el marco del
aparato tensor.
Como regla general, sin embargo, puede valer
que cuanto ms alta sea la tensin y cuanto
ms bajo sea el nmero de hilos, tanto mayor
ser el tiempo de secado.

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Asimismo, se debe tener en cuenta que los adhesivos de dos componentes pueden elaborarse
slo durante un tiempo determinado, ya que la
reaccin entre el adhesivo y el endurecedor se
desarrolla tambin en el recipiente de mezcla. El
perodo entre la mezcla y el inicio de la reaccin
qumica se denomina perodo de aplicacin.
Adhesivos de reserva
Estos se aplican previamente a los marcos que se
podrn almacenar durante un tiempo indefinido.
Para activar el adhesivo, ste se disuelve con acetona u otro activador, a travs del tejido tensado
que se encuentra en contacto con el marco.
Si durante el siguiente uso de la pantalla de serigrafa se emplean disolventes, el adhesivo debe
protegerse con una laca con base de alcohol.
Adhesivos UV

Nota: Los adhesivos UV son


estables a los
disolventes.

Los adhesivos UV son adhesivos monocomponentes que se endurecen por radiacin ultravioleta.
Para ello, se precisa una lmpara especial. El tiempo de endurecimiento de estos adhesivos es menor que el de los adhesivos de dos componentes.
Adhesivos de contacto
Se trata de adhesivos que en un plazo de unos 30
segundos hacen que un marco se adhiera a un tejido tensado, de tal forma que el marco no tiene que
presionarse durante ms tiempo contra el tejido,
pudiendo retirarlo del aparato tensor al cabo de un
tiempo de secado adicional de unos minutos.

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El adhesivo de contacto se aplica sobre el marco y el tejido tensado. Cuando el adhesivo est
parcialmente seco, las dos superficies a pegar
se presionan entre s y el tejido se frota con una
esptula de plstico.
Aunque se aade un endurecedor, este grupo de
adhesivos no es suficientemente resistente a ciertos disolventes fuertes. Por esta razn, la superficie encolada ha de protegerse con una laca.
4.3 encolado del tejido con el marco
Durante el encolado debe garantizarse un buen
contacto entre el tejido y el marco. Si ste no existe, se pueden colocar pesos sobre el tejido para
poner el tejido en contacto absoluto con la superficie del marco.
Hay que tener cuidado en colocar bien las aristas
del marco con el tejido, para que entre los mismos
no se puedan introducir disolventes que disolveran el adhesivo.
Nota: Existe el
peligro que el
tejido se suelte
posteriormente.

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Si los marcos no son planos, no se puede producir


un buen contacto y no se consigue una unin suficiente entre en tejido y el marco.

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5. PANTALLAS
5.1 desengrase

Gracias a los mtodos de acabado, los tejidos


de serigrafa de SEFAR ya vienen especialmente limpios. A pesar de ello, todos los tejidos, ya
sean nuevos o viejos, deben ser desengrasados, poco tiempo antes de usarse. Los tejidos
se ensucian por la manipulacin y por el polvo.
El desengrase se efecta con productos desengrasantes usuales en los comercios especializados en
serigrafa. No deben utilizar detergentes domsticos, ya que pueden contener aditivos qumicos,
por ejemplo lanolina para proteger la piel, los cuales inhibiran considerablemente la adherencia de
las pelculas o emulsiones fotogrficas.
Despus el desengrasante, el tejido ya no se
debe volver a tocar con las manos. La pelcula o
emulsin fotogrfica debe aplicarse en un plazo
corto. Si se espera demasiado tiempo, se puede
volver a depositar polvo o grasa en el tejido.
Para el desengrase con un pincel blando, reparta bien una pequea cantidad de un producto
desengrasante sobre el tejido hmedo. Despus
de dejar que acte durante unos minutos, lvelo
abundantemente con un chorro de agua.
5.2 sistema de pantallas mecnico

La pantalla de recorte
Este tipo de pantallas se caracteriza por una
nitidez perfecta de los bordes. Se utiliza, principalmente, para letras grandes y sujetos de grandes superficies. Las pantallas para los distintos

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colores se pueden cortar sin grandes dificultades


utilizando una cuchilla de corte adecuada, por
ejemplo, con una cabeza de corte giratoria.
Las cuchillas de corte para pantallas de recorte
y pelculas de enmascaramiento estn disponibles en el comercio especializado.
Gracias a la tcnica del plotter, la pantalla de recorte se vuelve a usar ms.
Pelculas de recorte hidrosaludable
Esta pelcula de recorte se caracteriza por las
siguientes ventajas
>>
>>
>>

transmisin de la pelcula al tejido, mediante agua


apropiado para todas las tintas basadas en disolventes
fcil eliminacin del emulsionado con
un fuerte chorro de agua.

Pelcula de recorte de celulosa


Esta pelcula de recorte se caracteriza por las
siguientes.
>>

Transmisin de la pelcula al tejido, me


diante agua
>>
Apropiado para todas las tintas basa
das en disolventes
>> Fcil eliminacin del emulsionado con
un fuerte chorro de agua.

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Pelcula de recorte de celulosa


En este tipo de pelcula hay que tener en cuenta
los siguientes puntos:
>>
>>

>>

>>

El tejido se debe pretratar y desengra


sar igual para una fotopantalla.
Para la transmisin ha de utilizarse el
disolvente recomendado por el fabricante de la pelcula.
Las pelculas de recorte transmitidas
con disolvente son resistentes sola
mente a sistemas de tinta basados en agua.
Eliminacin del emulsionado con el di
solvente correspondiente.

Causas de efectos:
>>

>>

>>

>>
>>
>>
>>

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El sudor de las manos, las cremas pro


tectoras para las manos o la suciedad
en la cara de las pelculas pueden
provocar dificultades de adherencia.
Para proteger las pelculas durante el
recorte, debe colocarse un papel
debajo de la mano.
Tratamiento previo y desengrase insu
ficientes del tejido (vase tratamiento
del tejido)
Contacto deficiente durante la transmisin
Demasiado lquido durante la transmisin conduce bordes hinchados.
Secado demasiado caliente
Levantamiento de la pelcula con herramientas inapropiadas.

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5.3 pantalla directa con emulsin

Fases de trabajo
Desengrase: antes de elaborar una pantalla, el tejido debe desengrasarse siempre con un producto
adecuado. No utilizar detergentes domsticos.
Secado: Al absorber el agua. Secar a fondo a T
ambiente.
Emulsionado: Recubrimiento uniforme con una
emulsin fotoelctrica (diazo, fotopolmero o
Dual Cure) hmedo en hmedo.
Utilizar la canaleta aplicadora adecuada.
Secado: secar la pantalla horizontalmente, en la
posicin de impresin. T mxima 40C
Emulsionado posterior: compensar la estructura
del tejido mediante un emulsionado adicional
en la cara de impresin.
Secado: el mismo secado que despus de aplicar la primera capa de emulsin
Exposicin: usar una fuente de luz adecuada, determinar el tiempo de exposicin mediante una exposicin escalonada con una diapositiva adecuada.
Revelado: humedecer por ambos lados con un
chorro de agua moderado. Respetar las indicaciones de T del fabricante de la emulsin. Al
final, lavar con una fuente de chorro de agua
desde la cara de impresin.
Secado: absorber el exceso de agua con papel
peridico no impreso o con gamuza hmeda o
aspirarlo con un aparato especial. A continuacin, secado en el armario de secado.

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Retoque: cubrir los puntos de aguja y los bordes


copiados de la pelcula con un lquido rellenador.
5.4 lavado

Para el lavado de una pantalla expuesta recomendamos usar una tobera pulverizadora con
intensidad regulable del chorro.
Con un aspirador de agua se elimina el exceso
de agua de la pantalla. De esta forma, se evita la
formacin de velos y reduce considerablemente el tiempo de secado.
5.5 Endurecimiento de pantalla para el estampado de textiles y cermicas con tinta
de base acuosa

Procedimiento general:
>>

Copia igual que para pantallas grficas


secado
>> Retoque con la misma emulsin, even
tualmente con laca especial
>>
Secado y exposicin posterior
>>
Aplicar endurecedor por ambos lados,
deja actuar 15-20 min
>>
Soplar o aspirar las mallas.
Procedimiento de endurecimiento:
El estampado textil o cermicas se emplean
principalmente tintas que contienen agua. Para
la fabricacin de las pantallas se usan lacas fotogrficas, es decir, emulsionantes que despus
del procedimiento de fabricacin normal son
tratadas, adems, qumicamente con un endurecedor para aumentar su resistencia al agua y
a las sustancias qumicas.

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La aplicacin del endurecedor se puede efectuar con un pincel ancho (no usar pinceles con
cerdas de poliamida), con una rasqueta de fieltro o con una esponja. El endurecedor se aplica
homogneamente a ambos lados de la pantalla
en posicin horizontal.
Cuidado:
Nota: Aplicable
a tinta con
agua, serigrafas grficas y
cermicas.

la mayora de los endurecedores estn constituidos en base a cidos, lo cual tiene efectos negativos sobre tejidos de nylon. Las poliamidas
reaccionan incluso a cidos dbiles.
5.6 recuperacin de la pantalla

Despus de la impresin, la tinta se elimina del


tejido mediante el lavado con un producto de
limpieza adecuado para el tipo de tinta.
De la manera ms eficaz, el emulsionado se elimina inmediatamente despus de la impresin,
antes de que el producto de limpieza pueda secarse junto con los restos de tinta.
El procedimiento es el siguiente:
>>
>>

>>
>>

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Lavar la pantalla hasta eliminar el liqui


do rellenador
Aplicar el producto para la eliminacin
del emulsionado por ambos lados,
hasta que se disuelva la emulsin.
Limpiar con un chorro de alta presin
(50-100 bar, distancia 3 a 5cm).
Eliminar posibles restos de tinta con
productos especiales.

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6. Registro
6.1 Resumen de las recomendaciones
ms importantes

Tejidos
>>
Polister de alto mdulo
>>
Estabilidad dimensional
>> Resistente a cambios de T y humedad
>>
Optimo acabado gracias a las maqui

nas ms modernas.

Marcos de pantallas
>>
>>
>>
>>

No utilizar marcos de madera


Utilizar marcos de acero y aluminio
Utilizar marcos con perfiles fuertes
Utilizar perfiles con paredes verticales
reforzadas
>>
Controlas la plenitud de los marcos
>> Relacin ideal entre la superficie de im
presin y el formato del marco
Aparato tensor
>>
>>

Aparato tensor con pinzas mviles


Las pinzas deben ser capaces de suje
tar el tejido sin que ste se deslice de
las pinzas
>>
Las pinzas deben estar exentas de resi
duos de adhesivos
>> Reducir la tensin del tejido en las es
quinas extrayndolo algo de las mor
dazas de las pinzas
>>
Pretensar los marcos de forma contro
lada, de ser posible, mediante un apa
rato pretensor

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>>
>>

Comprobar la tensin permanente


mente con tensimetro
Tener en cuenta los valores de tensin
recomendados por el fabricante de
tejidos

Aparato tensor
>>
>>
>>
>>
>>

Aparato tensor con pinzas mviles


Las pinzas deben ser capaces de suje
tar firmemente el tejido
Las pinzas deben estas extensas de re
siduos de adhesivo
Comprobar la tensin permanente
mente con un tensimetro
Tener en cuenta los valores recomen
dados por el fabricante del tejido

Encolado
>>

Usar un adhesivo de dos componen


tes, para que no se deslice a causa de
lainfluencia de la T y del disolvente
>>
Mezclar el adhesivo y el endurecedor
conforme a la proporcin indicada por
el fabricante
>> Respetar los tiempos de secado
>>
Tener en cuenta el periodo de aplica
cin del adhesivo
Impresin
>>
>>
>>
>>
>>

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Es imprescindible que la mesa de im


presin sea absolutamente plana
Salto mnimo
Presin mnima de la rasqueta
Ajuste ptimo del levantamiento o
lift
Velocidad de la rasqueta

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>>
>>

En la impresin multicolor, utiliza siem


pre el mismo tamao de rasqueta
Velocidad de la tinta

Climatizacin de los recintos de trabajo y del material a imprimir


>>
>>
>>

Se considera ideal una humedad relati


va del 55-65%
La T ambiente ha de mantenerse en
tre 180-21C
Las altas T en el canal de secado pro
vocan variaciones dimensionales
del material a imprimir. Frecuentemen
te, el material a imprimir se hace pasar
por el canal de secado.

6.2 fotolito

Este se compone de un soporte de polister y de


una emulsin fotogrfica. A medida que aumentan la T y la humedad, el fotolito se altera debido a la dilatacin de la emulsin fotogrfica. La
lmina de polister presenta un comportamiento
prcticamente estable como base de montaje
para los fines de la serigrafa. No es recomendable
usar lminas de montaje en base de celulosa.
La pelcula de polister usual para fotolitos tiene un grosor de 0,1 mm y, de suponer un aumento de T de 5C, se contrae 0,135 mm por
metro. En caso de un aumento de la humedad
relativa del aire del 10%, en cambio, se dilata 0,21
mm por metro. En el caso de una disimulacin
correspondiente de la T o humedad, se modifica en el sentido contrario. Su efecto de histresis no necesita ser considerado.

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La pelcula de polister con un grosor de 0,18 mm,


que se puede usar para la impresin de los circuitos impresos, se comporta en caso de variaciones
de la T igual que la mas delgada, pero en el caso
de variacin mencionada de la humedad relativa
del aire se modifica slo 0,16 mm por metro.
La importancia relativamente pequea de la
alteracin del fotolito para la serigrafa resulta
especialmente evidente si se compara con las
variaciones de las dimensiones del material a
imprimir, en particular, del papel y del cartn.
6.3 el material a imprimir

La importancia del acondicionamiento de los


recintos y del material para la estabilidad del
material a imprimir.
Composicin
En materiales a imprimir, compuestos por diferentes materias, por ejemplo, materiales forrados, revestidos o encolados, debe realizarse
una prueba de tintas para determinar la alteracin dimensional por la influencia de la tinta y
de disolvente.
Acondicionamiento
Para la elaboracin del papel y de cartn existe
condiciones dimticas optimas que deben cumplirse apara conseguir un trabajo de alta calidad.
Es muy importante ajustar el material a imprimir, antes de su elaboracin, a las condiciones
climticas del lugar de la impresin. De ser posible, el lugar de almacenamiento y el lugar de impresin no deberan tener un clima diferente.

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7. impresin de
retcula
En muchos casos el original a copiar en la impresin de retculas es un motivo fotogrfico. Generalmente, estas fotos no son aptas para la serigrafa. Todas las fotos son modelos de medios
tonos, es decir, tonos continuos entre claros y
oscuros sin el menor indicio de un punto.
7.1 retcula de amplitud modulada

Una superficie de medios tonos se divide en una


serie de puntos de mayor o menor superficie. Al
observar estos puntos bajo el microscopio, se
ve claramente que el tamao de la superficie
constituye el grado de negrura, mientras que
la distancia entre los puntos corresponde a una
secuencia fija. Es decir, la distancia se mantiene
inalterada, mientras que, segn el recubrimiento de la superficie, cambia el tamao de la superficie. Al aplicar el tamao de superficie sobre
el eje vertical d una curva imaginaria y aplicando sobre el eje horizontal las distancias entre
las superficie. Al aplicar el tamao de superficie
sobre el eje vertical de una curva imaginaria y
aplicando sobre el eje horizontal las distancias
entre las superficies, se obtiene una curva, cuya
amplitud cambia en funcin del recubrimiento de la superficie, mientras que las distancias
siguen siempre inalteradas. La forma de una
curva de este tipo corresponde a una oscilacin
de amplitud modulada con una frecuencia fija y
con una intensidad o amplitud variable.
Es decir, aunque podamos de modo digital durante la impresin, la reproduccin de la superficie es analgica.

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Lamentablemente, este procedimiento y la produccin de imgenes en colores implican la formacin de efectos moir. Se deben tomar las medidas correspondientes para minimizar el moir
inevitable en la reproduccin de los colores.

Retcula
analgica con
superficie variable (amplitud)
7.2 retcula frecuencia modulada

Con la posibilidad de generar puntos de lser


que son menores que el menor punto de retcula analgico, existe la posibilidad de reproducir
estos puntos de retcula anlogos, o bien, de
adoptar por un procedimiento de registro digital
propio. Mientras que los primeros registradores
de pelcula estaban concebidos de tal forma que
reproducirn ngulos y anchos de retcula analgicos, es decir, los correspondientes puntos de
retculas, gracias a la creciente programacin de
esta tcnica, ahora existe la posibilidad de registrar puntos de retcula que se conocen bajo el
concepto de retcula de frecuencia modulada.

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Ahora, para poder reproducir la foto a transmitir, es posible transmitir a la base las unidades
de puntos ms pequeas y con la distribucin
ms diversa, dejndolas iguales con respecto
al tamao de sus superficies. Al mismo tiempo,
para conseguir el recubrimiento deseado de las
superficies, en las distintas secciones de las superficies a cubrir, deben registrarse diferentes
cantidades de puntos.

Recubrimiento
de la superficie
y modulacin
de frecuencia.
7.3 formas de los puntos de retculas

Para conferir un buen efecto a una imagen con


un formato y una distancia de observacin determinados, a elaborar segn el procedimiento
de la impresin reticulada, han de determinarse, entre otros factores, el tipo y la finura de la
retcula.
Para impresin monocolores pueden usarse las
llamadas retculas de efecto especiales, tales
como:
>> Retculas graneas
>> Retculas vermiculares
>> Retculas lineales
>> Retculas circulares

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7.4 valor de tonalidad de


los puntos de retcula

Bajo el valor de tonalidad entendemos la proporcin de la superficie de un punto de retcula


impreso con respecto a la superficie que tendra
en caso de un recubrimiento del 100%.
Mientras que en el offset el recubrimiento puede
estar comprendido entre el 95% y el 5%, la serigrafa debe conformarse, generalmente, con el
volumen de valores de tonalidad del 85% al 10%,
aproximadamente. Esto es vlido para unas finuras de retculas de aprox. 30 P/cm y superiores.
Para la impresin impecable de un punto a la
luz, por ejemplo, del 15%, la tinta de impresin
debe ser relativamente fluida para mantener
abierto un punto en el tamiz.
Valor de tonalidad:
Se ve que para ajustar la viscosidad de la tinta
falta llegar a un compromiso para evitar por una
parte que la tinta se corra en los fondos y permitir por otra parte que se impriman los puntos
pequeos en las partes claras de la imagen.
Valor de tonalidad de las selecciones de colores:
El polgrafo que elabora las selecciones de colores para la serigrafa debera aspirar en los
fondos a un recubrimiento mximo del 300%,
calculado para los cuatro colores juntos. En las
reproducciones con mucho fondo, sin embargo,
el negro deber ascender como mximo al 75%.
El amarillo, en cambio, puede ser ms opaco
para conseguir el tono verde o rojo deseado.
Cuanto ms fina sea la retcula, tanto ms difi-

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cultades se producirn en la serigrafa. As se


manifiestan tambin los lmites actuales de la
serigrafa de retculas si se desea realizar a escala comercial.
7.5 tipos de pantalla

Para la impresin reticulada se pueden emplear,


en principio, todos los tipos de pantalla. Se debera tener en cuenta, sin embargo, las caractersticas tpicas de esta aplicacin:
La dificultad de imprimir retculas de uno o varios colores consiste en que tanto los puntos
como los fondeos deben imprimirse de forma
limpia. No deben producirse variaciones de los
valores de tonalidad. Para cumplir con estos criterios, el grosor del emulsionado de las pantallas debe ser lo ms fino posible y su rugosidad
debe mantenerse lo ms reducida posible.
Por este motivo, para la impresin retcula es
preferible usar la pantalla indirecta o la pantalla
directa con pelcula y agua con un grosor mnimo del emulsionado.
Para grandes tiradas se puede emplear tambin
una pantalla directa con emulsin, en cuyo caso
es especialmente importante que tenga un
emulsionado fino y un bajo valor RZ.
Especialmente en la impresin de retcula se
debera trabajar slo con fotolitos impecables.
La opacidad de los puntos hasta el borde es la
condicin previa para una reproduccin correcta de los tonos.

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7.6 la impresin reticulada calculada


para textiles

La impresin reticulada es un sistema de coloracin y de diseo digital, con el cual los matices
deseados se obtienen mezclado las tintas de estampacin textil sobre la fibra. La dosificacin
de los diferentes componentes colorantes se
consigue mediante un reticulado exactamente calculado. Mediante la combinacin de un
trabajo litogrfico especial, una elaboracin
de pantallas a precisin y un proceso de impresin optimizado, los colorantes individuales se
aplican sucesivamente de forma volumtrica
dosificada sobre la fibra textil, donde se mezclan. Con cuatro pantallas se puede imprimir un
nmero casi ilimitado de matices en un diseo.
El objetivo de esta tcnica consiste en producir,
de forma econmica y respetuosa con el medio
ambiente, diseos atractivos y multicolores.
7.7 objetivos de la impresin
reticulada calculada

Diseos ms atractivos
La tcnica multicolor de Ciba con 100 niveles de
intensidad permite la elaboracin de una gama
terica con 4 millones de color.
Dichos tonos se pueden conseguir con 4 pantallas. De esta forma, es posible producir un
desarrollo suave de los colores, medios tonos
definidos, superposiciones calculadas y efectos
tridimensionales en la estampacin textil.

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Rentabilidad
Con esta tcnica, incluso en los diseos multicolores se puede reducir al mnimo el nmero de
pantallas necesarias, lo cual influye mucho a la
hora de calcular los costes de la produccin de
la impresin.
Al imprimir constantemente con un nmero reducido de pantallas, tambin se puede reducir
el personal en las mquinas de imprimir. Los
tiempos de preparacin necesarios para los
cambios de diseo son ms cortos, ya que se
recambian menos pantallas y debido a que las
tintas de impresin son idnticas para todos los
diseos, por lo que no es necesario cambiarlas.
El trabajo necesario para preparar la tinta queda reducido considerablemente en la impresin
de retculas calculadas. Se suprime el clculo de
las cantidades de tinta necesarias y la mezcla
de los diferentes colorantes que la componen.
Controles hacen falta tan slo en el caso de las
tintas maestras aplicadas a gran escala.
Se minimiza la cantidad de las costosas impresiones de muestras. Con una aplicacin correcta de
la tcnica de retcula calculada, generalmente,
no hacen falta correcciones ni modificaciones.
Ecologa
Con esta tcnica no se plantea el problema del
reciclaje y de la reutilizacin de tintas usadas. Al
usar para todos los diseos las mismas pastas
de impresin, no se producen desechos de tinta. Los restos de tinta del da anterior se podrn
reutilizar al da siguiente.

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Ya no es necesario limpiar los dispositivos, tales como los cucharones para la tinta, los conductos de tinta, los sistemas de rasqueta y los
contenedores de tinta, despus de casa cambio
de diseo, si no que se pueden emplear directamente para el siguiente diseo. En la impresin
tradicional las prdidas de pasta de impresin
ascienden a un promedio de 10 kg por pantalla. Esta contaminacin de las aguas residuales
queda eliminada.
En el procedimiento de impresin reticulada, para
el depsito de pasta de impresin es determinante, no slo el grado de recubrimiento, sino tambin la intensidad media de los colores del diseo.
Los matices claros se consiguen con un menor
depsito de pasta. La intensidad media, estimada
del color de los diseos calculados hasta ahora
asciende a un 40%. De esta manera, la contaminacin de las aguas residuales por las sustancias
qumicas contenidas en la pasta de impresin. Se
reduce en un 60%, aproximadamente.
7.8 aspectos tcnicos

Esta tcnica requiere una estrecha colaboracin entre el consumidor final y Ciba. El xito
depende de la calidad de esta cooperacin. Un
clculo de la retcula en base a datos errneos
es intil. Es absolutamente necesario que los
colorantes empleados para el clculo, se uses
tambin durante la produccin.
La tcnica reticulada requiere tintas transparentes.
Al usar tintas de pigmentos no transparentes, se
pueden producir problemas de reproducibilidad
dentro de una partida de produccin. Cuando se
solapan puntos de retcula, al usar tintas no transparentes, la ltima pasta de color cubre la anterior.

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8. impresin
A continuacin se dar algunas recomendaciones para la impresin manual y la impresin con
maquinas de impresin plana.
Durante el proceso de impresin, el resultado
de lo que se imprime viene influenciado por diversos factores; por citas slo algunos:
>>

>>

>>
>>
>>
>>
>>

Tipo de construccin de la mquina de


imprimir: construccin pesada, precisa
o ligera.
Estabilidad de la mesa de impresin,
clase de ajuste de registro, ajuste del
guiado de la rasqueta, etc.
Configuracin de la pantalla, en parti
cular, de la tensin del tejido.
Dureza de la rasqueta, presin de la
rasqueta, velocidad de la rasqueta.
Ajuste del salto
Ajuste de la altura del movimiento de
elevacin
Asiento del material a imprimir.

Con vistas a las interacciones mutuas de los factores citados es recomendable clasificar las pantallas en unas pocas dimensiones normalizadas. Las
pantallas de serigrafa deberan clasificarse tambin segn el paso de tinta ms o menos fuerte.
Si se trata de adquirir experiencias de manera
sistemticas, se debern observar, entre otras,
las siguientes reglas fundamentales:
>>

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Limitar en lo posible la multitud de ta


reas, es decir, conformarse en unprinci
pio con pocos fotolitos de impresin
similares.

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>>

En las pruebas de impresin, modificar


siempre slo un facto, es decir, no
corregir dos o ms a la vez.

8.1 velocidad de impresin

El flujo de la tinta a travs de la pantalla depende tambin de la velocidad de impresin, de la


viscosidad de la tinta y de la configuracin de la
rasqueta, etc.
En caso de una velocidad de impresin demasiada alta, en ciertas circunstancias puede suceder
que las aberturas de las mallas del tejido no se
llenen completamente. No se produce una impresin limpia. La velocidad de impresin debe
adaptarse a los dems factores que determinan
el resultado de la impresin.
Si durante la impresin de una se modifica la
velocidad de impresin, cambiara tambin el
resultado de la impresin.
8.2 impresin de objetos

Por impresin de objetos se entiende la impresin de cuerpos slidos como, por ejemplo,
botellas y cristales, vajillas, latas, herramientas,
componentes de mquinas.
Para la elaboracin de la pantalla resultan especialmente apropiados los tejidos poliamida. Tienen la
elasticidad ptima para poder adaptarse a las distintas formas y superficies. Estos tejidos se tensan
un poco menos fuerte que los tejidos de polister.
Para la impresin de objetos se suelen usar pantallas, menos valdr la pena eliminar el emulsionado del tejido. En muchos casos, cambiar de tejido
cuesta menos trabajo y da mayor seguridad.

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Para impresiones redondas, las rasquetas se


suele afilar simtricamente por ambas caras,
formando una arista afilada.
Para las tintas UV, generalmente, se elige una
rasqueta con un perfil rectangular que se dispones con un ngulo de aprox. 75 con respecto a
la superficie de la pantalla.
Se deben tener en cuenta las recomendaciones
de los fabricantes de las mquinas a imprimir.
8.3 la impresin bicolor en una sola fase
de trabajo

Para imprimir dos colores en una sola fase de


trabajo, se divide tanto la rasqueta como la
pantalla. Esto slo es posible si entre los dos
colores existe la distancia suficiente, ejemplo
10 mm o ms.
8.4 depsito de tinta

El volumen terico de tinta nos da indicaciones


para la aplicacin en hmedo y para el clculo
del consumo de tinta.
Por ejemplo: Una tinta o pasta con un contenido en slidos del 60 %, impresa sobre un tejido
de serigrafa PET 1000 77-48, arroja un consumo
de tinta de 20 cm3/cm2, lo que corresponde a
un espesor en hmedo de 28m.
Durante el secado se evapora un 40% de los disolventes. Despus, el grosor del depsito asciende ya slo a 17m.

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8.5 tinta UV

Las tintas UV presentan un contenido en slidos muy elevado, casi del 100%. Para mantener
reducido el consumo de tinta y el grosor del depsito se precisan tejidos especialmente delgados y finos. Para una reduccin especialmente
fuerte del depsito de tintas, se recomienda
usar tejidos calandrados de un lado.
8.6 sistemas de impresin

Impresin plana:
La serigrafa plana se usa para la impresin de
materiales flexibles y rigidos como, por ejemplo, papel, cartn, lminas de plstico, planchas
de madera, de plstico y de cermicas, textiles,
objetos de superficie plana.
Procedimiento especial para el estampado textil
pelicular:
Las rasquetas de impresin estn constituidas
por acero redondo que avanza mediante mecanismos magnticos. Mediante la variacin del
dimetro de la rasqueta y de la fuerza magntica se puede controlar la cantidad de la tinta.
La pantalla est en contacto con el material a
imprimir.
Impresin por cilindros:
La mquina de impresin por cilindro slo es capaz de imprimir materiales flexibles, por ejemplo, papel, lminas de plsticos, etc.

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Impresin sobre objetos redondos:


En la mquina para imprimir objetos redondos, el
material a imprimir sirve de cilindro de contrapresin, por ejemplo, botellas, tubos, latas, etcetera.
Impresin rotativa:
En la impresin rotativa, el cilindro impresor
es al mismo tiempo tambin la pantalla de
impresin. La impresin se realiza de forma
continua, de bobina a bobina, o sobre un material plano que se hace pasar por debajo del
cilindro impresor rotatorio, sobre una cinta
transportadora(papel, lminas, textiles, losas o
azulejos de cermicas, etctera).

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