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OBJETIVO GENERAL

Orientar hacia el reconocimiento, utilizacin y diseo de todas las


herramientas y equipos de subsuelo y superficie utilizados en el proceso de
completacin de un pozo productor/inyector, con la finalidad de realizar un
trabajo de terminacin ptimo y seguro.

RESUMEN

Cada pozo petrolero cuenta con innumerables caractersticas distintas y que a


medida que transcurre el tiempo van cambiando, por lo que se requiere adaptarse
a estos cambios con la finalidad de aprovechar cada yacimiento con la mayor
eficiencia posible. Son muchos los procesos que se realizan al yacimiento desde su
descubrimiento hasta que se pone en produccin, siendo de nuestro inters en este
manual el proceso de completacin, ms especficamente, los equipos y
herramientas de subsuelo utilizados en este proceso. No es tarea sencilla, se deben
conocer y seleccionar los equipos que cumplan con las caractersticas del
yacimiento y adems funcionen perfectamente.
Los equipos de subsuelo tienen como finalidad llevar los fluidos desde la formacin
productora hasta el cabezal del pozo de forma segura para el personal y las
instalaciones y representan todos aquellos componentes de distintos materiales que
se bajan con la tubera de produccin. Pueden clasificarse de dos maneras:
Equipos de subsuelo de produccin y equipos de subsuelo de completacin, siendo
la sarta de tubera, las empacaduras y los equipos adicionales de completacin y
produccin los principales componentes de subsuelo utilizados en una
completacin de un pozo productor/inyector.

Introduccin

La completacin de un pozo es la parte esencial de su produccin, esta actividad se


realiza posterior a la perforacin del hoyo principal, hasta que se coloca el pozo en
produccin. Representa la unin de muchos estudios que, aunque se realizan por
separado, tienen en comn un mismo objetivo y es la obtencin de hidrocarburos a una
tasa igual o mayor a la estimada. Una tecnologa complicada se ha desarrollado para
estas tcnicas y se han diseado equipos para tal fin.
La eleccin y el adecuado diseo de los esquemas de completacin de los pozos
perforados, constituyen una parte esencial dentro del desempeo operativo, productivo
y desarrollo de un campo. La eficiencia y seguridad del yacimiento dependen de la
correcta y estratgica disposicin de todos los parmetros que lo conforman, de esta
manera podra hablarse de la productividad del pozo en funcin de la completacin, que
incluye un anlisis de sus condiciones mecnicas y la rentabilidad econmica que
justifique su existencia. Es por ello que es necesaria la seleccin adecuada de los
equipos que protegern al pozo tanto en el fondo o subsuelo como en superficie.
Para realizar este proceso se deben tomar en cuenta una serie de aspectos importantes en
cuanto a la utilizacin y diseo de equipos y herramientas con la finalidad de
converger, bombear y controlar la produccin o inyeccin de fluidos.
En este manual se desarrolla a profundidad cada aspecto de los equipos de subsuelo,
estos pueden dividirse en quipos de subsuelo de produccin y equipos de subsuelo de
completacin y se conocen como todos aquellos componentes de distintos materiales y
de forma tubular que se bajan con la tubera de produccin, permitiendo adems del
funcionamiento y produccin del pozo la realizacin de trabajos de servicio del mismo.

EQUIPOS DE SUBSUELO
PROPIEDADES FISICAS DEL ACERO
Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas
dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin.
DUCTILIDAD
Es la propiedad que poseen algunos materiales de deformarse en el rango plstico, sin
fracturarse. Por lo tanto, un material con una ductilidad alta se deforma apreciablemente
antes de romperse.
La ductilidad es una caracterstica de los aceros muy deseable en todos los casos e
imprescindible en determinadas situaciones. Se expresa como porcentaje de elongacin
con respecto a una seccin patrn, usando una especificacin API para grado de tubera.
En definitiva, el empleo de acero de ductilidad alta es adecuado en aquellas estructuras
en donde la prevencin de una rotura frgil y sin aviso, evite prdidas importantes.

DUREZA
Se refiere a la propiedad que posee un material para resistir a la formacin de una
fractura quebradiza. La dureza o resistencia al impacto se mide mediante la prueba del
Impacto de Charpy. Esta consiste en golpear y fracturar una seccin de prueba con un
pndulo en movimiento. Cuando el material falla, se dice que experimenta una fractura
dctil o una fractura quebradiza.
FRACTURA DUCTIL
Ocurre con una deformacin plstica antes y durante la propagacin de la fractura. La
fractura dctil comienza con la formacin de un cuello y la formacin de cavidades
dentro de la zona de estrangulamiento. Luego las cavidades se fusionan en una grieta en
el centro de la muestra y se propaga hacia la superficie en direccin perpendicular a la

tensin aplicada. Cuando se acerca a la superficie, la grieta cambia su direccin a 45


con respecto al eje de tensin y resulta una fractura de cono y embudo.

La fractura dctil de un metal tiene lugar despus de una intensa deformacin plstica.
Si consideramos una probeta redonda y se aplica un esfuerzo a la probeta tal que exceda
su resistencia mxima a la tensin, y se mantiene suficiente tiempo, la probeta se
fracturar. En la prctica, las fracturas dctiles son menos frecuentes que las frgiles, y
su principal causa es el exceso de carga aplicado a la pieza, que puede ocurrir como
resultado de un diseo errneo, una fabricacin inadecuada o un abuso (someter la pieza
a niveles de carga por encima del soportado).
Llegado a un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la parte central de la
probeta aprecindose una acusada reduccin de la seccin diametral, momento a partir
del cual las deformaciones continuarn acumulndose hasta la rotura de la probeta por
esa zona. Esta zona de seccin reducida es la que se conoce con el nombre de estriccin.
El alargamiento de rotura, u(%), es el incremento de longitud producido en una probeta
de acero una vez finalizado el ensayo de traccin. Se determina juntando los dos trozos
de material ensayado generados tras la rotura y midiendo, sobre una longitud
previamente establecida, mltiplo del dimetro de la seccin inicial, el aumento de
longitud que se ha producido, expresado en porcentaje. El valor de dicho mltiplo vara
de unos pases a otros. En Espaa se toma igual a 5 dimetros.

La ductilidad del acero aumenta con el incremento del alargamiento.


La reduccin en rea tambin se determina a partir de las mitades rotas de la muestra
bajo tensin, midiendo para ellos el rea transversal mnima y con la frmula:

A0=rea transversal original


A1=rea transversal final
El ndice de tenacidad, Id, es un ndice adimensional para cuantificar la ductilidad del
acero. Relaciona la energa total absorbida por el acero durante el ensayo de traccin
hasta la rotura, suma de la energa elstica y plstica, con la energa elstica, es decir:

Siendo:
EE la energa elstica, en N/mm2
EP la energa plstica, en N/mm2

La ductilidad del acero aumenta con el incremento del ndice de tenacidad.


La curva de traccin que se obtiene para una rotura dctil es del tipo de la siguiente:

La estriccin es la responsable del descenso de la curva tensin-deformacin.


Realmente, las tensiones no disminuyen hasta la rotura, que es lo que aparece
representado en la ltima parte de la curva, en el tramo descendiente, sino que lo que se
representa es el cociente de la fuerza aplicada (que siempre va creciendo) entre la
seccin inicial, y cuando se produce la estriccin la seccin disminuye, con lo cual la
curva ya no tiene los mismos valores de referencia, efecto que no se tiene en cuenta en
la representacin grfica.
Los materiales frgiles no sufren estriccin ni deformaciones plsticas significativas,
rompindose la probeta de forma brusca.
En un ensayo de traccin puede observarse que la fractura dctil empieza con
nucleacin, crecimiento y coalescencia de microvacos en el centro del espcimen. Se
forman microvacos cuando una tensin elevada causa la separacin del material en los
bordes de grano o en las interfases entre metal e inclusiones. Conforme aumenta la
tensin local, los microvacos crecen y se agrupan formando cavidades mayores.
Finalmente el rea de contacto metal-metal es demasiado pequea para soportar la carga
y se produce la fractura.

La deformacin por deslizamiento contribuye a la fractura dctil de un metal. Se sabe


que el deslizamiento se produce cuando el esfuerzo cortante resultante alcanza un valor
crtico. Estos esfuerzos son ms elevados segn planos que forman un ngulo de 45 en
relacin con la traccin aplicada.
Estos dos aspectos de la fractura dctil le dan a la superficie de rotura unas
caractersticas especiales. En secciones gruesas de metal, son de esperar evidencias de
estriccin, una porcin importante de la superficie de fractura aplanada, ya que ah
primero empezaron los microvacos a nuclearse y a agruparse, y un pequeo labio de
corte, donde la superficie de fractura forma un ngulo de 45 con el esfuerzo aplicado.
El labio de corte, indicando que se produjo deslizamiento, le da a la fractura una
apariencia de copa y cono. La simple observacin macroscpica de esta fractura puede
ser suficiente para identificar el modo de fractura dctil.
FRACTURA QUEBRADIZA
Ocurre con muy poca elongacin y con una mayor rapidez que la fractura dctil. La
fractura frgil o quebradiza tiene lugar sin una apreciable deformacin y debido a una
rpida propagacin de una grieta. Normalmente ocurre a lo largo de planos
cristalogrficos especficos denominados planos de fractura que son perpendiculares a la
tensin aplicada.
La mayora de las fracturas frgiles son transgranulares o sea que se propagan a travs
de los granos. Pero si los lmites de grano constituyen una zona de debilidad, es posible
que la fractura se propague intergranularmente. Las bajas temperaturas y las altas
deformaciones favorecen la fractura frgil.

Superficies dejadas por diferentes tipos de fractura. a) Fractura dctil,


b) Fractura moderadamente dctil, c) Fractura frgil sin deformacin plstica

ESFUERZO DEL PUNTO CEDENTE

API define el punto de cadencia como el esfuerzo de tensin que se requiere para
producir una elongacin total de 0.5% de la longitud medida de un espcimen de
prueba, determinado por un extensmetro o multiplicando divisores.

Imagen cortesa de Schlumberger

Cuando un espcimen de cualquier metal, en este caso el acero se carga lentamente por
tensin o por compresin, se observa un incremento o decremento en su longitud. Si los
incrementos de cargas se grafican contra la elongacin (o contraccin), se va a obtener
una grfica caracterstica.

Imagen cortesa de Schlumberger

Las pruebas de tensin se usan para la informacin sobre las resistencias de los
materiales usados. En esta prueba se somete una porcin del material de tamao
convencional a un aumento gradual de la carga.
Para cargas relativamente bajas, la elongacin del material es linealmente proporcional
a la carga aplicada. No ocurren deformaciones permanentes del material y se dice que el
material se encuentra en el rango elstico de la curva, donde la carga es funcin de la
elongacin.

A medida que la carga continua aumentando, se llega a un punto en la mencionada


curva donde se obtiene elongacin sin aumento de la carga. Este punto se conoce como
Punto Cedente.
Los aumentos de cargas, a partir del punto cedente, ocasionan deformaciones
permanentes del material (rango plstico) hasta que fsicamente la seccin de prueba se
rompa (punto de ruptura).

BIBLIOGRAFIA

http://www.monografias.com/trabajos17/completacion-pozos/completacionpozos.shtml
http://es.slideshare.net/gabosocorro/produccin-i-completamiento
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