Rendimiento de Productos de

Acero Galvanizado en Caliente

En la Atmsfera, Suelo, Agua, Concreto y Ms

Contenido
Introduccin

1
Corrosin del acero y proteccin contra la corrosin
1
Proceso de corrosin

1
Corrosin galvnica

1
Corrosin del acero

2
Cmo el zinc protege al acero de la corrosin
2
El proceso de galvanizado en caliente
3
Preparacin de la superficie
3
Galvanizado

3
Inspeccin

4
Propiedades fsicas del acero galvanizado en caliente
4
Unin metalrgica

4
Impacto y resistencia a la abrasin
4
Cobertura completa, uniforme

5
Rendimiento de acero galvanizado

5
En la atmsfera
5
En el suelo
7
En agua dulce
8
En agua salada y exposicin a espray de sal
8
En soluciones qumicas 8
En contacto con madera tratada
9
En concreto

9
En temperaturas extremas 10
En contacto con otros metales

11
Resumen

12

Copyright 2015 American Galvanizers Association. El material que se provee en el presente documento se ha
desarrollado para brindar informacin precisa y acreditada sobre el acero galvanizado posterior a su fabricacin. Este
material proporciona informacin general solamente y no est previsto como un sustituto para el examen y la verificacin
competentes profesionales en cuanto a idoneidad y aplicabilidad. La informacin que se provee aqu no est prevista como
una representacin o garanta por parte de la AGA. Cualquiera que emplee esta informacin asume toda responsabilidad
que surja de tal uso.

Introduccin

La corrosin y la reparacin del dao por corrosin son problemas multimillonarios. Las estimaciones muestran que
la corrosin metlica le cuesta a Estados Unidos aproximadamente $297 mil millones al ao, o cerca del 3% del PBI
nacional. Aunque la corrosin es un fenmeno natural, y no se puede eliminar por completo nunca, mediante los
sistemas adecuados de proteccin contra la corrosin, en ambientes severos, pueden reducirse drsticamente los
costos. El galvanizado en caliente despus de la fabricacin es un sistema de proteccin contra la corrosin rentable
y que no requiere de un mantenimiento que dura dcadas, incluso en los ambientes ms severos. Durante ms de
100 aos se ha utilizado ampliamente el acero galvanizado en caliente para combatir la corrosin en los principales
ambientes industriales, incluidos la petroqumica, el transporte y los servicios pblicos.
El zinc del revestimiento galvanizado en caliente es ms resistente a la corrosin que el hierro o acero desnudo. Como
sucede con el acero, el zinc se corroe cuando est expuesto a la atmsfera; sin embargo, el zinc se corroe a una tasa
aproximada de 1/30 en relacin con el acero. Tambin, al igual que el acero, el zinc se corroe a diferentes tasas segn
su ambiente. Por eso, el rendimiento del acero galvanizado en caliente vara entre ambientes. Los ambientes donde
se usa comnmente el acero galvanizado incluyen atmsferas interiores y exteriores, el almacenamiento de cientos de
qumicos distintos, el agua dulce, el agua salada, los suelos, el concreto, y/o junto con otros metales, la madera tratada
o las temperaturas extremas. Dado que el galvanizado se ha usado para la proteccin contra la corrosin durante
muchos aos, se dispone de una abundancia de datos reales de exposicin a largo plazo sobre su rendimiento. Como
el acero galvanizado en caliente se usa en tantas diversas aplicaciones, es importante entender qu factores afectan
su rendimiento en cada uno de estos ambientes.

Corrosin y Proteccin del Acero

Proceso de Corrosin

Es raro encontrar elementos en metal en estado puro.

En cambio, se los puede encontrar en combinaciones
qumicas con uno o ms elementos no metlicos. Se
conoce comnmente a estas combinaciones qumicas
como mena.
Se debe gastar una cantidad considerable de energa
para reducir la mena a metal puro. Esta energa puede
aplicarse por vas metalrgicas o qumicas. Tambin
puede usarse energa adicional en forma de trabajo en
fro o calentamiento y fundicin para tornar el metal puro
a una forma trabajable. En trminos simplistas, puede
verse a la corrosin como la tendencia de un metal de
volver a su estado energtico natural e inferior, la mena.
Desde una perspectiva termodinmica, la tendencia
de disminuir en energa es el impulsor principal de la
corrosin metlica.

Corriente Convencional
Electrones

Electrones

Ctodo

nodo

Electrones

Ilustracin 1: Par bimetlico

nodo El electrodo donde la

Corrosin Galvnica

reaccin(es) galvnica genera

electrones. La corrosin ocurre
en el nodo.

Hay dos tipos principales de celdas galvnicas que

ocasionan la corrosin: el par bimetlico y la celda de
concentracin. Un par bimetlico (Ilustracin 1) es como
una batera, que consiste en dos metales diferentes
sumergidos en una solucin de electrolitos. Una corriente
elctrica (flujo de electrones) se genera cuando los dos
electrodos estn conectados por un trayecto conductivo
externo.
Una celda de concentracin consta de un nodo y ctodo
del mismo metal o aleacin y una va de corriente de
retorno. La fuerza electromotora surge de la diferencia
en concentracin de las superficies a travs del trayecto
externo. Hay cuatro elementos necesarios para que se
produzca la corrosin en una celda galvnica:

Circuito
Externo

Ctodo El electrodo que recibe los

electrones. El ctodo est
protegido de la corrosin.

Electrolito Este es un conductor por donde

se transporta la corriente. Los
electrolitos incluyen soluciones
acuosas u otros lquidos

Va de corriente de Esta es la va metlica que

retorn conecta el nodo con el

American Galvanizers Association

ctodo. A menudo, es el metal

subyacente.

Los cuatro elementos, nodo, ctodo, electrolito y trayecto de

corriente de retorno, son necesarios para que se produzca
la corrosin. Quitar cualquiera de estos elementos detendr
el flujo de corriente y la corrosin galvnica no se producir.
Sustituir el nodo o el ctodo por un metal diferente puede
modificar la direccin de la corriente, lo que genera un cambio
en los electrodos que experimentan la corrosin.
La Serie galvnica de metales (Ilustracin 2) lista metales
y aleaciones en orden decreciente de actividad elctrica.
A los metales ms cerca de la parte superior de la tabla
estn indicados como metales menos nobles y tienen mayor
tendencia a perder electrones que los metales ms nobles en
la parte inferior de la lista.
EXTREMO CORRODO
Andico o menos noble
(ELECTRONEGATIVO)
Magnesio
Zinc
Aluminio
Acero
Plomo
Estao
Nquel
Latn
Bronce
Cobre
Acero inoxidable (pasivo)
Plata
Oro
Platino
EXTREMO PROTEGIDO
Catdico o ms noble
(ELECTROPOSITIVO)

La proteccin catdica ocurre

cuando dos metales estn
conectados elctricamente. En
En teora, cualquiera de estos
metales o aleaciones se
corroern mientras ofrecen
proteccin a cualquier otro
por debajo en la serie,
siempre ycuando estn
conectados elctricamente.

Sin embargo, en la prctica

prctica real, el zinc es por
mucho el ms eficaz en
este aspecto.

Mosaico de nodos y ctodos,

conectados elctricamente por el
acero subyacente.

La humedad en el aire brinda la

trayectoria elctrica entre nodos
y ctodos. Debido a diferencias en
el potencial, la corriente elctrica
comienza a fluir a medida que se
consumen las reas andicas. Los
iones de hierro producidos en el
nodo se combinan con el
ambiente para formar el xido de
hierro descascarado conocido
como xido.

C
C

Mientras las reas andicas se

corroen, se expone un nuevo
material de composicin y
estructura distintas. Esto genera
un cambio de potenciales
elctricos y modifica la ubicacin
de lugares andicos y catdicos.
Con el tiempo, las reas antes no
corrodas son atacadas y esto
provoca una corrosin de
superficie uniforme. Este estado
contina hasta que el acero est
consumido por completo.

Ilustracin 3: Cambios en reas catdicas y andicas

La tasa a la que los metales se corroen es controlada por
factores como el potencial elctrico y la resistencia entre reas
andicas y catdicas, el pH del electrolito, la temperatura y
la humedad.
Los productos de la corrosin del acero son partculas de
xido y tienen un color marrn/rojo distintivo: el xido. Solo
una pequea parte de estas partculas puede hacer que la
superficie de acero sin revestir parezca corroda. El acero se
corroe a un ritmo natural cuando est expuesto a la atmsfera,
pero el proceso de corrosin se acelera cuando las celdas de
concentracin estn activas en la superficie.
El motivo del amplio uso del galvanizado en caliente es la
doble naturaleza protectora del revestimiento. Como un
revestimiento barrera, brinda un revestimiento slido de zinc
unido metalrgicamente que cubre por completo la superficie
de acero y protege al acero de la accin corrosiva del ambiente.
Adems, el comportamiento sacrificial del zinc protege al
acero incluso cuando hay dao o una discontinuidad menor.

Proteccin de Barrera

El proceso de corrosin real que se produce en una pieza

de acero no revestido es muy complejo. Los factores como
las variaciones en la composicin/estructura del acero, la
presencia de impurezas por instancias superiores de acero
reciclado, el estrs interno irregular y/o la exposicin a un
ambiente no uniforme afectan el proceso de corrosin.
Es muy fcil que las reas microscpicas del acero expuesto
se vuelvan relativamente andicas o catdicas una con otra.
Se puede desarrollar una gran cantidad de estas reas en
una seccin pequea del acero expuesto. Adems, es muy
posible que se presenten diversos tipos de celdas de corrosin
galvnica en la misma rea pequea que une la pieza de metal
bajo corrosin activa.
A medida que progresa el proceso de corrosin, pueden haber
productos de la corrosin que tiendan a desarrollarse en
ciertas reas del metal. Estos productos de corrosin tienen
diferentes composiciones elementales de su estado original. La
nueva composicin expuesta en la superficie provoca cambios
en las reas andicas y catdicas. Dado que se produce un
cambio en las reas andicas y catdicas, las zonas antes no
corrodas del metal pueden verse atacadas y corroerse. Esto,
con el tiempo, tendr como resultado la corrosin total de la
superficie del acero (Ilustracin 3).
2

A
A

Cmo el Zinc Protege al Acero de la Corrosin

Ilustracin 2: Serie Galvnica de Metales

Corrosin del Acero

C
A

La proteccin de barrera es, quizs, el mtodo ms viejo y

usado para la proteccin contra la corrosin. Acta al aislar
el metal base del ambiente. Dos propiedades importantes
de la proteccin de barrera son la adhesin del metal base
y la resistencia a la abrasin. La pintura es uno de los
ejemplos de un sistema comn de proteccin de barrera.

Ptina de Zinc

La barrera y la proteccin catdica evitan la corrosin del

acero mismo. El metal de zinc est protegido por la formacin
de una capa de ptina sobre la superficie del revestimiento.
La ptina de zinc se forma por la conversin del metal de
zinc en productos de corrosin mediante la interaccin con
el ambiente. Los primeros productos que se forman incluyen
xido de zinc e hidrxido de zinc. Ms adelante en el ciclo
de corrosin, estos productos interactan con el dixido
de carbono en el ambiente para formar carbonato de zinc.
El carbonato de zinc es una pelcula pasiva y estable que
se adhiere a la superficie de zinc y no es soluble en agua,
por lo que no se lava con la lluvia o la nieve. Esta capa de
carbonato de zinc se corroe con mucha lentitud y protege el
metal de zinc por debajo. La formacin del carbonato de zinc
cambia el revestimiento de zinc a un color gris opaco. La
proteccin contra la corrosin a largo plazo del revestimiento
de zinc obedece a la formacin de la capa de ptina.

American Galvanizers Association

Proteccin Catdica

La proteccin catdica es un mtodo de igual importancia

para evitar la corrosin. La proteccin catdica requiere
cambiar un elemento del circuito de corrosin al introducir
un nuevo elemento de corrosin, y se asegura as que el
metal base se vuelva el elemento catdico del circuito.
Hay dos variaciones importantes del mtodo catdico de
proteccin contra la corrosin. La primera es el mtodo de
nodo sacrificial. En este mtodo, se coloca en el circuito un
metal o aleacin andicos al metal base bajo proteccin y
se convierte el nodo. El metal base protegido se convierte
en el ctodo y no se corroe. El nodo se corroe, y brinda,
as, la proteccin sacrificial buscada. El zinc es andico
al hierro y al acero; por eso, el revestimiento galvanizado
ofrece no solo proteccin catdica contra la corrosin, sino
tambin una proteccin de barrera.
La otra forma de proteccin catdica se llama el mtodo
de corriente impresa. En este mtodo, se utiliza una fuente
de corriente externa para imprimir una carga catdica en
todo el hierro o acero que va a protegerse. Aunque tales
sistemas por lo general no emplean mucha electricidad,
con frecuencia son caros de instalar y mantener.

Decapado - Una solucin diluida de cido sulfrico caliente o

cido clorhdrico a temperatura ambiente elimina la batidura
y los xidos de hierro (herrumbre) de la superficie de acero.
Como una alternativa a, o junto con el decapado, este paso se
puede lograr con limpieza abrasiva, chorro de arena, granalla
o perla de vidrio al acero.
Aplicacin de flujo - El ltimo paso de la preparacin de la
superficie en el proceso de galvanizado tiene dos propsitos.
Elimina cualquier xido restante y deposita una capa
protectora en el acero para impedir que se formen ms xidos
en la superficie antes del galvanizado.
Se aplica flujo de dos maneras distintas, hmedo o seco. En
el proceso de galvanizado, se sumerge o prefluye el acero
o hierro en una solucin acuosa de cloruro de amonio de
zinc. Luego se seca el material antes de sumergirlo en zinc
fundido. En el proceso de galvanizado hmedo, se flota sobre
el zinc fundido una capa de cloruro de amonio de zinc lquido.
El hierro o acero bajo galvanizado pasa por el flujo en su
trayectoria hacia el zinc fundido (Ilustracin 4).
Galvanizado

eco

Rinsing
Limpieza Degreasing
custica Enjuagado

Pickling
Decapado

Secado Bao deZinc

zinc
bath
SolucinFlux
de flujos
Rinsing
solution
Enjuagado

Cooling and e
Enfriamiento
inspection
inspeccin

Solucin de flujos

Galvanizado Mojado

Flux

El Proceso de Galvanizado en Caliente

El proceso de galvanizado en caliente consta de tres
instancias bsicas: preparacin, galvanizado e inspeccin de
la superficie.

Preparacin de la Superficie

La preparacin de la superficie es la instancia ms importante

al momento de aplicar cualquier revestimiento. En la mayora
de los casos, la preparacin incorrecta o inadecuada de la
superficie es la causa de que el revestimiento falle antes de
terminar su vida til prevista.
Esta instancia, en el proceso de galvanizado, cuenta con
sus propios medios incorporados de control de calidad
porque el zinc no reacciona metalrgicamente con una
superficie de acero no limpia. Cualquier falla o deficiencia
en la preparacin de la superficie ser notable de inmediato
cuando se retire el acero del zinc fundido, ya que las reas no
limpias permanecern sin revestir. Se deben tomar medidas
correctivas inmediatas.
La preparacin de la superficie para el galvanizado consta de
tres pasos: desengrasado, decapado con cido y aplicacin
de flujo.
Desengrasado - Una solucin alcalina caliente, un bao
acdico leve o un bao de limpieza biolgica elimina los
contaminantes orgnicos como la tierra, las marcas de
pintura, la grasa y el aceite de la superficie de acero. Los
baos de desengrasado no pueden eliminar epoxis, vinilos,
asfalto o escoria de soldadura; por eso, estos materiales
deben quitarse mediante granallado, arenado u otros medios
mecnicos antes de enviar el acero al galvanizador.

LimpiezaDegreasing
custica

Rinsing
Enjuagado

Pickling
Decapado

Enjuagado
Rinsing

bath
Bao Zinc
de zinc

Cooling ande
Enfriamiento
inspection
inspeccin

Ilustracin 4: Proceso de galvanizado en caliente

Galvanizado

En la verdadera instancia de galvanizado del proceso, se

sumerge por completo el material en un bao de zinc fundido.
El bao contiene al menos 98% de zinc puro y se lo calienta
a aproximadamente 449C (840F). La qumica del zinc se
especifica en la B6 de la ASTM.
Mientras est sumergido en la caldera, el zinc reacciona
con el hierro en el acero y forma una serie de capas
intermetlicas de aleacin zinc/hierro. Una vez que se
completa el crecimiento del revestimiento de los artculos
fabricados, se los puede retirar del bao de galvanizado,
y se elimina el exceso de zinc mediante drenaje, vibracin
y/o centrifugado.
La reaccin metalrgica continuar despus de haberse
retirado el artculo del bao, siempre y cuando permanezca
cerca de la temperatura de bao. Los artculos se enfran
por inmersin en una solucin de pasivacin o agua o al
dejarlos al aire libre.
El galvanizado en caliente es un proceso controlado
en fbrica que se lleva a cabo bajo cualquier condicin
ambiental. La mayora de los revestimientos aplicados con
cepillo y espray dependen de las condiciones climticas
para su correcta aplicacin. Esta dependencia de las
condiciones atmosfricas por lo general se traduce en
retrasos de construccin costosos.

American Galvanizers Association

La capacidad del galvanizador de trabajar en cualquier

condicin climtica provee un mayor grado de garanta de
entrega a tiempo; adems, no tener restricciones climticas
significa que el galvanizado puede completarse rpido y
plazos de entrega cortos.

Inspeccin

La inspeccin del acero galvanizado en caliente es simple y

rpida. Las dos propiedades del revestimiento escudriadas
con minuciosidad son el aspecto y el espesor del revestimiento.
Se puede realizar cierta cantidad de pruebas fsicas y de
laboratorio para determinar el espesor, la uniformidad, la
adherencia y el aspecto.

Propiedades Fsicas del Acero

Galvanizado en Caliente el
La unin metalrgica

El galvanizado forma una unin metalrgica entre el zinc y

el acero o hierro subyacente, lo que crea una barrera que
es parte del metal mismo. Durante el galvanizado, el zinc
fundido reacciona con el hierro en el acero y forma una serie
de capas de aleacin zinc/hierro. La Ilustracin 5 es una
fotomicrografa de la microestructura de un revestimiento
galvanizado tpico que consta de tres capas aleadas y una
capa de zinc metlico puro.
300 y 600 psi, como mucho
Eta
(100% pure Zn)
70 NDV de dureza
Zeta
(94% AN 6% Fe)
179 NDV de dureza
Delta
(90% AN 6%Fe)
244 NDV de dureza
Gamma
(75% Zn 25% Fe)
250 NDV de dureza
Acero Desnudo
159 de Dureza

Extraccin de un artculo de acero del bao de zinc

Los productos se galvanizan segn los estndares aceptados y
aprobados, establecidos hace tiempo, de la ASTM, la Canadian
Stardads Association (CSA), la Organizacin Internacional para la
Estandarizacin (ISO) y la American Association of State Highway
and Transportation Officials (AASHTO). Estos estndares cubren
todo, desde los mnimos espesores de revestimiento requeridos
para varias categoras de artculos galvanizados hasta la
composicin del metal de zinc empleado en el proceso.
El proceso de inspeccin para artculos galvanizados tambin
requiere de un trabajo mnimo. Esto importa porque el proceso
de inspeccin necesario para garantizar la calidad de muchos
revestimientos aplicados con cepillo o espray es altamente
laboriosa y requiere de trabajo especializado costoso.
Una vez que se entrega el trabajo y se lo acepta en la planta del
galvanizador, hay un punto de responsabilidad para asegurarse
de que el material deja la planta de galvanizado adecuadamente.
Ese punto de responsabilidad es el galvanizador.

Esta escultura se galvaniz en caliente para mantenerla

hermosa en un ambiente exterior corrosivo
4

Ilustracin 5: Fotomicrografa de revestimiento galvanizado

El revestimiento galvanizado se une con firmeza al acero
subyacente, a aproximadamente 3600 libras por pulgada
cuadrada (psi). Otros revestimientos por lo general ofrecen
resistencias de unin de entre 300 y 600 psi, como mucho.

Impacto y Resistencia a la Abrasin

La microestructura de revestimiento que se muestra en

la Ilustracin 5 indica tambin la dureza de cada capa,
expresada con un nmero de dureza Vickers (NDV). El
ensayo DV es una medicin progresiva de la dureza, lo que
significa que, mientras ms alto el nmero, mayor la dureza.
Normalmente, las capas gamma, delta y zeta son ms
duras que el acero subyacente. La dureza de estas capas
interiores brinda una proteccin sin paralelo contra el dao
que recibe el revestimiento mediante la abrasin. La capa eta
del revestimiento galvanizado es bastante dctil, lo que le da
al revestimiento algo de resistencia al impacto.
La dureza, la ductilidad y la resistencia de la unin se combinan
para brindar al revestimiento galvanizado una proteccin sin
paralelo contra el dao causado por la manipulacin hostil
durante el transporte al y/o en el lugar de trabajo, como tambin
durante su vida til. Ms an, debido a que el galvanizado
provee ms de solo una barrera de proteccin, incluso si
el revestimiento impermeable est daado fsicamente, le
seguir brindando proteccin catdica al acero expuesto.
Las reas expuestas de acero de hasta 6,35 mm de tamao
estarn protegidas contra la corrosin por el zinc circundante
hasta que el revestimiento desaparezca (Ilustracin 6).

American Galvanizers Association

ACERO GALVANIZADO

ACERO PINTADO
Esto es lo que le sucede a un rayn en
acero pintado. El acero expuesto se
corroe y forma una bolsa de xido.
Como el xido es mucho ms
voluminoso que el acero, la bolsa se
hincha y levanta la pelcula de pintura
de la superficie de metal para formar
una ampolla. Tanto el agujero de
corrosin como la ampolla siguen
creciendo.

Esto es lo que le sucede a un

rayn en acero galvanizado. El
revestimiento de zinc se
sacrifica con lentitud por
accin galvnica para proteger
el acero desnudo. Esta accin
sacrificial perdura siempre y
cuando el zinc permanezca en
el rea inmediata.

Ilustracin 6: El zinc protege al acero desnudo rayado

La solidez del revestimiento galvanizado es muy importante
porque la proteccin de barrera depende de la integridad del
revestimiento. Otros revestimientos se daan con facilidad
durante el envo o por la manipulacin hostil en el lugar de
trabajo. Adems, todas las formas orgnicas de proteccin
de barrera, como la pintura, son permeables hasta cierto
grado (agujeros de alfiler), lo que indica que los electrolitos
en el ambiente comenzarn a daar incluso un revestimiento
intacto. La Ilustracin 7 muestra cmo la corrosin comenzar
y progresar de inmediato en un rayn o brecha en un
revestimiento de pintura.

Cobertura Completa, Uniforme

La reaccin metalrgica que se produce entre el zinc y el

acero es un proceso de difusin, lo que quiere decir que el
revestimiento crece perpendicular a todas las superficies.
Por eso, el revestimiento galvanizado es al menos tan
espeso en las esquinas y bordes como en el resto del artculo
(Ilustracin 8). Adems, como el galvanizado en caliente
es un proceso de inmersin total, tanto el exterior como el
interior de las estructuras huecas se revisten.

Ilustracin 7: La corrosin bajo la pelcula causa que la pintura se desconche

y descascare

Rendimiento de
Revestimientos Galvanizados
Se ha demostrado el rendimiento de los revestimientos
galvanizados bajo diversas condiciones ambientales. La
resistencia a la corrosin de revestimientos de zinc se
determina principalmente por el espesor del revestimiento,
pero vara con la severidad de las condiciones ambientales.
La previsibilidad de la vida til de un revestimiento es importante
para el planeamiento y la elaboracin de presupuesto del
mantenimiento necesario. Las mediciones de la tasa real de
consumo del revestimiento galvanizado durante los primeros
aos de servicio a menudo brindan buenos datos para proyectar
el tiempo restante hasta el primer trabajo de mantenimiento.
Debido al aumento de productos de corrosin de zinc, que en
cualquier ambiente son adherentes y muy solubles, la tasa de
corrosin puede ralentizarse a medida que el tiempo avanza.
Por eso, las predicciones de la vida til hasta el primer trabajo
de mantenimiento que se basan en las tasas de corrosin inicial
de revestimientos de zinc con frecuencia son conservadoras

En la Atmsfera

Ilustracin 8: Proteccin total de esquinas

Los sistemas de revestimiento con barrera aplicados con
cepillo o espray poseen una tendencia natural a aminorarse
en las esquinas y bordes y no ofrecen cobertura y, por ende,
tampoco proteccin contra la corrosin en el interior de
estructuras huecas, como caos y tubos.
El dao al revestimiento se da con mayor probabilidad en las
esquinas, y por lo general la corrosin comienza en el interior
de estructuras huecas, por lo que estas reas estn donde
se necesita aadir proteccin.

El zinc, como todos los metales, comienza a corroerse

naturalmente cuando se lo expone a la atmsfera. Los
productos de corrosin que se forman sobre la superficie
proveen una barrera impermeable y pasiva que ralentiza la
corrosin del zinc. Con el tiempo, tres productos distintos
se crean en la superficie para desarrollar lo que se conoce
colectivamente como la ptina de zinc. El xido de zinc es el
producto de corrosin inicial sobre la superficie y se forma por
una reaccin entre el revestimiento de zinc y el oxgeno en la
atmsfera. Cuando el xido de zinc interacta con la humedad
puede convertirse en hidrxido de zinc. El hidrxido de zinc
y el xido de zinc reaccionan despus con el dixido de
carbono en el aire y forman carbonato de zinc. Las partculas
de carbonato de zinc forman una capa de partculas de fuerte
adherencia y relativamente insolubles en la superficie. La
capa, o ptina, es la responsable principal de la proteccin
duradera contra la corrosin que brinda el galvanizado en
caliente en la mayora de los ambientes atmosfricos.

American Galvanizers Association

rojo). En este punto, es improbable que el acero subyacente

se haya debilitado o que la integridad de la estructura est
comprometida. No obstante, lo apropiado es elegir un sistema
de proteccin contra la corrosin aplicado con cepillo o espray
para extender la vida til del producto de acero.
Los entornos industriales son generalmente los ms
agresivos en trminos de corrosin. Las emisiones al aire
pueden contener algunos sulfuros y fosfatos que causan el
consumo del revestimiento. Los escapes de los automviles,
los camiones y las plantas son ejemplos de estas emisiones.
La mayora de las reas cntricas o urbanas se clasifican
como moderadamente industriales.

Esta estructura de candelabro de torres en Miami

Desde 1926, los Comits 05 (Hierro y Productos de Acero
Metlicos Revestidos), G01 (Corrosin de metales) y
otros de la ASTM han estado acumulando registros del
comportamiento del revestimiento de zinc bajo diversas
condiciones atmosfricas. Estas pruebas de exposicin
atmosfrica se llevan a cabo en todo Estados Unidos para
obtener datos de corrosin para el zinc. El comportamiento
de la corrosin del revestimiento galvanizado en diversos
ambientes atmosfricos se ve influenciado por muchos
factores como: la direccin predominante del viento, el tipo y
la densidad de gases y contaminantes corrosivos, la cantidad
de espray de mar, la cantidad de ciclos de humectacin y
secado y la duracin de la exposicin a la humedad. Aunque
hay un rango en las tasas de corrosin observadas, las tasas
observadas reales en raras ocasiones superan los 0,3 mils
por ao. Ms an, cuando se lo expone en el interior, la vida
del revestimiento galvanizado es considerablemente ms
larga que cuando est en el exterior.

Tiempo Hasta Primer Trabajo de Mantenimiento* (aos)

Se usaron los datos mundiales reales acumulados para

desarrollar el Predictor de vida de revestimiento de zinc
(ZCLP). El ZCLP estima el tiempo hasta el Primer Trabajo
de Mantenimiento (TFM) de los revestimientos galvanizados
en caliente con base en los factores que influencian en alto
grado a las tasas de corrosin. El TFM es la vida til hasta
que el 5% de la superficie muestre xido de hierro (herrumbre

Los entornos marinos tropicales se encuentran en regiones

climticas donde la temperatura rara vez, si acaso, cae
por debajo del punto de congelacin del agua. El alto
grado de humedad ocasionado por el agua circundante, en
combinacin con los cloruros en el aire, hace que estos climas
sean casi tan corrosivos como los entornos industriales.
Las temperaturas ms clidas del ambiente marino tropical
elevan el nivel de actividad de los elementos corrosivos en
la superficie del revestimiento de zinc. Otros factores que
afectan las tasas de corrosin son la velocidad y la direccin
del viento, as como la proximidad a la costa.
Los entornos marinos templados son menos corrosivos
que los entornos marinos tropicales debido a los niveles de
temperatura y humedad ms bajos de la regin templada. Los
cloruros, la velocidad y la direccin del viento, y la distancia
desde el mar tambin afectan la tasa de corrosin de los
revestimientos de zinc en entornos marinos templados.
Los entornos suburbanos son, generalmente, menos
corrosivos que las reas moderadamente industriales.
Como indica el trmino, se encuentran en comunidades
perimetrales, en su mayor parte, residenciales de las reas
cntricas o urbanas.
Los entornos rurales son los menos agresivos de los cinco
tipos. Esto se debe al nivel relativamente bajo de azufre y
otras emisiones que se encuentran en este tipo de entornos.

100
90
80
Legenda

70

Rural

60

Suburbano
Marino Templado

50

Marino tropical

40

Industriall

30
20
10
0
1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

Espesor Promedio De Zinc (mils)

4,0

4,5

5,0

1 mil = 25,4m = 0,56oz/ft2

*El tiempo hasta el primer trabajo de mantenimiento se define como el tiempo hasta que el 5% de la superficie de acero est cubierta con xido

Ilustracin 9: Tiempo hasta el primer trabajo de mantenimiento

6

American Galvanizers Association

En Suelos

Se han identificado ms de 200 tipos distintos de suelos en

Estados Unidos, y se los categoriza segn la textura, el color
y el drenaje natural. Los sueltos speros y texturados, como
la grava y la arena, dejan que el aire circule con libertad,
y el proceso de corrosin puede asemejarse mucho a la
corrosin atmosfrica. Los suelos con barro y cieno tienen
una textura fina y retienen agua, lo que provoca una aireacin
y un drenaje pobres. El proceso de corrosin en tales sueos
puede asemejarse al proceso de corrosin en el agua.
La National Corrugated Steel Pipe Association (NCSPA)
ha financiado pruebas realizadas por Corrpro Companies
en acero galvanizado en caliente enterrado desde 1930, lo
que ha generado datos que indican que el revestimiento de
zinc en el exterior del cao es crtico para su rendimiento a
largo plazo. Y, aunque la NCSPA se centra en la vida til
hasta el primer trabajo de perforacin, la estimacin de la
vida til aqu es de aos hasta la completa corrosin del
revestimiento de zinc ms un tiempo adicional del 25% que
representa la corrosin parcial del miembro de acero. Esto le

brinda informacin al ingeniero del proyecto para determinar

el tiempo hasta el trabajo de reemplazo o mantenimiento
para artculos no crticos, como pica de tierra y cable de
tierra reforzado, a componentes estructurales ms crticos,
como pivotes, postes de servicio y postes de seguridad. La
investigacin sugiere una relacin lineal entre el espesor y
el rendimiento del revestimiento galvanizado y la existencia
de cuatro condiciones de suelo bsicas y distintas, cada
una con un efecto diferente sobre el acero galvanizado
en caliente enterrado. Como muestra la Ilustracin 10,
existen lmites crticos para el pH, el contenido de agua y la
concentracin de cloruro que determinan la durabilidad del
revestimiento galvanizado. Entremedio de los lmites, como
el pH, el contenido de agua y la concentracin de cloruro
varan, tambin lo hace la tasa de corrosin del revestimiento
del acero galvanizado en caliente. Dado que la mayor parte
del acero galvanizado tiene al menos de 3,9 a 5 mils de
revestimiento de zinc, la vida til estimada en el sueo ms
spero es de 35 a 50 aos, y en suelo menos corrosivo, de
75 aos o ms.

Vida Estimada en Suelo del Acero Galvanizado en Caliente

250

pH
H 20

200

pH
H20

2
pH=6.6 H 2 0=17.5%

150
100

250

2,0

3,0

4,0

5,0

Espesor del revestimiento de zinc (mils)

C
H
A
R
T

pH=9.0 H 2 0=5.0%

250
200

pH
H 20

pH=7.8 H 2 0=19.3%
pH
H 20

150
100

pH=7.0 H 2 0=40.0%

pH=8.6 H 20=17.6%

100

pH
H 20

pH=7.4 H 2 0=26.8%
pH
H 20

pH=6.0 H 2 0=40.0%

2,0

3,0

4,0

5,0

2,0

3,0

4,0

5,0

Espesor del revestimiento de zinc (mils)

6,0

pH bajo (<7,0)

300

pH=7.0 H 2 0=5.0%

250
200
150

pH
H2 0
pH=6.0 H 20=19.4%

100

pH
H20

0
1,0

pH=5.0 H 20=40.0%

2,0

American Galvanizers Association

3,0

4,0

5,0

Espesor del revestimiento de zinc (mils)

*La vida til se define como el tiempo hasta el reemplazo de la parte o mantenimiento bajo tierra necesarios.

Ilustracin 10: Vida til estimada en suelo

6,0

Espesor del revestimiento de zinc(mils)

50

50
0
1,0

150

0
1,0

6,0

pH alto (>7,0)

300

Vida til (aos)

200

50

Vida til (aos)

0
1,0

Humedad alta (>17,5%)

300

50

C
H
A
R
T

Alto Contenido de Cloruros

>20 PPM

pH=7.9 H 2 0=10.5%

pH=9.4 H 20=5.0%

C
H
A
R
T

Vida til (aos)

Humedad baja (<17,5%)

300

Vida til (aos)

Alto Contenido de Cloruros

>20 PPM

C
H
A
R
T

6,0

1 mil = 25,4 m = 0,56 oz/ft 2

7

En Agua Dulce

El galvanizado se usa de forma satisfactoria para proteger al

acero al exponerlo a agua dulce. El agua dulce se refiere a
todas las formas de agua menos agua salada. El agua dulce
puede clasificarse segn su origen o aplicacin. Entre ellas se
encuentran agua caliente y fra local, industrial, de ro, de lago
y de canal. La corrosin del zinc en agua dulce es un proceso
complejo en gran parte controlado por las impurezas en el
agua. Incluso el agua de lluvia contiene oxgeno, nitrgeno,
dixido de carbono y otros gases disueltos, adems de
partculas de polvo y humo.
El agua subterrnea acarrea microorganismos, suelo
erosionado, vegetacin en descomposicin, sales disueltas
de calcio, magnesio, hierro y manganeso, y materia coloidal
suspendida. Todas estas sustancias y otros factores como
el pH, la temperatura y el movimiento afectan la estructura y
la composicin de los productos de corrosin que se forman
en la superficie de zinc expuesta. Las diferencias pequeas
relativas en el contenido o en las condiciones del agua dulce
pueden ocasionar cambios relativamente sustanciales en los
productos y la tasa de corrosin. Por eso, no hay una norma
simple que rija la tasa de corrosin del zinc en agua dulce.
Sin embargo, los datos de una tendencia respaldan el hecho
de que el agua dura es mucho menos corrosiva que el agua
blanda. Bajo condiciones de dureza moderada o alta del
agua, una capa natural de sales insolubles tiende a formarse
sobre la superficie galvanizada. Estas se combinan con el zinc
para formar una barrera protectora de carbonato de calcio y
carbonato de zinc bsico que ralentiza la tasa de corrosin.

Se galvaniz esta instalacin de tratamiento del agua para proteger el

acero de muchas propiedades corrosivas del agua subterrnea

Estos aireadores de viedo usan un revestimiento dplex de galvanizado en

caliente y pintura para proteccin contra el agua salada y la exposicin al
aerosol de sal.
veces usan una solucin simple de cloruro de sodio (NaCl) para
estimular los efectos de la exposicin al agua salada sobre el
acero galvanizado. Los resultados reales de pruebas aceleradas
de laboratorio a menudo difieren en grado importante.

En Soluciones Qumicas

Un factor primario que rige el comportamiento de la corrosin

del revestimiento galvanizado en ambientes qumicos lquidos
es el pH de la solucin. El galvanizado rinde bien en soluciones
de pH por encima de 4,0 y por debajo de 12,5 (Ilustracin 11).
No se debera considerar como una norma estricta porque
los factores como la agitacin, la aireacin, la temperatura,
la polarizacin y la presencia de inhibidores tambin puede
modificar la tasa de corrosin. Entre el rango de pH de 4,0
y 12,5, se forma una pelcula protectora sobre la superficie
de zinc y el revestimiento galvanizado protege el acero
al ralentizar la corrosin hasta alcanzar tasa muy lenta. La
composicin qumica exacta de la pelcula protectora depende
en cierto grado del ambiente qumico especfico.
Como muchos lquidos caen en el rango de pH de entre 4,0
y 12,5, se usan mucho los envases de acero galvanizado
para el almacenamiento y transporte de diversas soluciones
qumicas. La Ilustracin 12 muestra una lista resumida de
algunos qumicos usados con frecuencia almacenados
satisfactoriamente en envases galvanizados.

En Agua Salada y Exposicin a Aerosol de Sal

American Galvanizers Association

Tasa de Corrosin de Zinc Frente a pH

Tasa de corrosin relativa

Los revestimientos galvanizados brindan una considerable

proteccin al acero sumergido en agua salada y expuesto a
aerosol de sal. Los factores que influencian la corrosin del
zinc en el agua dulce tambin aplican al agua salada. Sin
embargo, son las sales disueltas (fundamentalmente sulfuros
y cloruros) en el agua salada los principales determinantes
del comportamiento de corrosin del zinc sumergido en agua
salada. Dado el alto nivel de cloruro en el agua salada, puede
esperarse una alta tasa de corrosin de zinc. No obstante, la
presencia de iones de magnesio y calcio en el agua salada
tiene un fuerte efecto inhibidor sobre la corrosin del zinc en
este tipo de ambiente. Deberan tratarse con escepticismo a
los resultados de pruebas aceleradas de laboratorio que a

60
50

Vinagre

40
30
20
Soda

10

Agua pura Amonaco

0
0

10

12

NaOH(4%)

14

Ilustracin 11: Efecto del pH sobre la corrosin de zinc

16

Hidrocarburos
Benceno (benzola)
Tolueno (toluol)
Xileno (xiol)
Ciclohexano
teres de petrleo
Nafta pesada
Nafta solvente
Alcoholes
Metil parafinol
(metil pentinol)
Morfolinoisopropanol
Glicerol (glicerina)
Halogenuros
Tetracloruro de carbono
Bromuro de amilo
Bromuro de butilo
Cloruro de butilo
Bromuro de ciclohexil
Bromuro de etilo
Bromuro de propilo
Cloruro de propilo
Bromuro de trimetileno
(1, 3-dibromopropano) Bromobenceno
Clorobenceno
Arocloros y pirocloros
(clorobifenilos)

Nitrilos (cianuros)
Difenilacetonitrilo
p-clorobenzglicianuro
steres
Alilo

butirato

caproato
formato
propionato
Etilo
 butirato
sobutirato
caproato
caprilato
propionato
succinato
Amilo
butirato
sobutirato
caproato
caprilato
Metilo
 butirato
caproato
propionato
succinato
Bencilo   butirato
sobutirato
propionato
succinato
Octilo
 b
 utirato
caproato

Butilo

 butirato
sobutirato
caproato
propionato
succinato
titanato*
Propilo  butirato

isobutirato
caproato
formato
propionato
Iso-butilo benzonato
butirato
caproato
Iso-propilo benzoato
caproato
formato
propionato
Ciclohexil butirato
* y cualquier otro titanato no
especificado
Fenoles
Fenol
Cresoles (metilfenoles)
Xilenoles (dimetilfenoles)
Bifenol (dihidroxibifenil)
2, 4-diclorofenol
p-cloro-o-cresol
Cloroxilenoles

Amina y sales de aminas

Piridina
Pirrolidina
Metilpiperazina
Dicarbetoxipiperazina
1-benzidril-4-metilpiperazina
2-4-diamino-5-(4-clorfenil-6)
etelpirimidina
Hidroxietilmofolina
(hidroxietildietilenimideoxida)
p-aminobencenosulfonilguanidina
Oleato de butilamina
Piperazina clorhidrato
monohidrato
Clorhidrato de carbetoxipiperazina
(seco)
Amidas
Formamida
Dimetilformamida
Varios
Glucosa (lquido)
Bencilidenacetona
p-clorobenzofenona
Azobencenosulfonato de sodio
Soluciones de resina de melamina
Extracto de cscara sagrada cruda
Creosota
Cloroflourocarbonos

Ilustracin 12: Qumicos almacenados satisfactoriamente en envases galvanizados (lista parcial)

En Contacto con madera Tratada

A menudo se usa madera tratada con presin para reas de

construccin que estarn expuestas al clima o en reas con
alta humedad. Los qumicos usados para tratar la madera se
revisaron en 2003 para eliminar algunos de los potenciales
elementos dainos en el tratamiento. El cambio en las
formulaciones qumicas aument la corrosividad de la madera
cuando entr en contacto con otras partes de metal. Los dos
qumicos ms populares para el tratamiento de madera con
presin son el cobre alcalino cuaternario (ACQ) y el cobre
azoles (CA), ambos materiales de corrosin activa.
Solo se recomiendan dos sistemas de proteccin contra la
corrosin para usar con estos qumicos de tratamiento con
presin: el acero galvanizado en caliente y el acero inoxidable.
El revestimiento galvanizado en caliente ofrece una capa ms
espesa que otros sujetadores galvanizados con zinc. El acero
galvanizado en caliente puede resistir los qumicos duros y
ralentizar la tasa de corrosin. Las partes de metal comunes
que se usan con la madera tratada con presin son placas
de conexin, estribos, placas de refuerzo y sujetadores de
todas las clases. Todas estas partes deben estar galvanizadas
en caliente o fabricadas con acero inoxidable para resistir la
corrosividad de la madera tratada.

Como la barra de refuerzo ya no es visible una vez enterrada

en concreto, la proteccin contra la corrosin es de suma
importancia para retener la integridad estructural. La barra de
refuerzo galvanizada ha demostrado tener proteccin contra
la corrosin durante muchos aos en atmsferas corrosivas
como Bermuda. Como los productos de la corrosin de zinc
son mucho menos voluminosos que los del acero, el ciclo
de agrietamiento, delaminacin y descascarillamiento del
concreto se ve reducido en alto grado cuando se emplea
una barra de refuerzo galvanizada. Los datos de laboratorio
respaldan, y los resultados de pruebas de campo confirman,
que las estructuras de concreto reforzadas expuestas a
ambientes corrosivos tienen una vida til sustancialmente ms
longeva cuando se usa una barra de refuerzo galvanizada en
lugar de una barra de refuerzo de acero no revestido.

En Concreto

El concreto es un material en extremo complejo. El uso de

varias clases de concreto en la construccin ha hecho que sus
propiedades qumicas, fsicas y mecnicas y su relacin con los
metales sean un tema continuo en estudios. El cable de acero
o las barras de refuerzo (barra secundaria) por lo general estn
incrustados en concreto para proveer ms resistencia.

El Tribunal de Magistrados y la Estacin de Polica de Hamilton, en Bermuda,

emplean acero de refuerzo galvanizado en caliente para combatir el
ambiente tropical corrosivo. Toda la infraestructura en Bermuda requiere
barras de refuerzo galvanizadas en caliente
American Galvanizers Association
9

Estrs en libras por pulgada cuadrada

La resistencia de la unin entre la barra de refuerzo galvanizada

y el concreto es excelente. Sin embargo, su desarrollo lleva un
poco ms de tiempo que la unin entre la barra de refuerzo
no revestida y el concreto. Segn pruebas de laboratorio y
de tierra, la unin entre la barra de refuerzo galvanizada y el
concreto es, de hecho, ms fuerte que la unin entre la barra
de refuerzo no revestida y el concreto (Ilustracin 13) o la barra
de refuerzo revestida con epoxi y el concreto.
1000
800
600

Las torres del sistema de mitigacin de iluminacin se galvanizaron

para resistir las extremas temperaturas altas en el lanzamiento

400

Descargue cualesquiera de estas publicaciones de la AGA

(www,galvanizeit.org/publications) u obtenga ms
informacin en www.galvanizedrebar.com.

200
0

Fuente: Unviersity
of California

12

1
3
12
Meses de curado
Negro

12

En Temperaturas Extremas

Galvanizado

Ilustracin 13: Resistencia de la unin al concreto: acero de

refuerzo negro frente a galvanizado

En la Ilustracin 14 se muestra una comparacin de las

caractersticas cualitativas y cuantitativas de la barra de
refuerzo galvanizada y la revestida con epoxi.
Hot-Dip
Galvanized Rebar

Performance &
Condition

Epoxy-Coated
Rebar

No

Manipulacin especial

Extensivo

No

Sujeto a dao UV

No

Retoque despus de
colocacin

Equivalent to
Black Bar

Longitud de solape

Acero adicional
necesario

No

Zonas en blanco/
agujeros de alfiler

Fabricacin despus del

revestimiento

Excelente

Unin al concreto

Pobre

No

Corrosin bajo la pelcula

Proteccin catdica

No

Excelente

Resistencia a la abrasin

Pobre

Todos

Condiciones de
instalacin

TTemperatura
>50 F

Los revestimientos galvanizados tienen un buen

rendimiento bajo temperaturas fras y calientes extremas.
Los revestimientos galvanizados no muestran ninguna
diferencia importante en la tasa de corrosin en
temperaturas por debajo de -40 C. En temperaturas ms
elevadas, el revestimiento puede verse afectado. En la
exposicin continua a largo plazo, la temperatura mxima
recomendada es de 200 C (392 F). La exposicin continua
a temperaturas por encima de esta puede causar que la
capa exterior de zinc libre se descascare de la capa de
aleacin zinc/hierro subyacente. Sin embargo, la capa de
aleacin zinc/hierro restante brindar una buena resistencia
a la corrosin y seguir protegiendo el acero por un largo
tiempo, segn su espesor.

Ilustracin 14: Barra de refuerzo galvanizada en caliente frente a

barra de refuerzo revestida con epoxi
La informacin y los estudios adicionales sobre los usos y el
comportamiento del refuerzo galvanizado en el concreto pueden
encontrarse en:
Refuerzo de Acero Galvanizado en Concreto
Galvanizado en Caliente para Proteccin contra la
corrosin: Gua para Especificar e Inspeccionar el Acero
de Refuerzo Galvanizado en Caliente
Acero Galvanizado en Caliente Inversin en Concreto

10

La expansin del enfriador de Quick Chill se galvaniz en caliente para

poder cumplir con los requisitos de procesamiento de alimentos de USDA y
para resistir al ambiente fro extremo
American Galvanizers Association

En Contacto con Otros Metales

Cuando el zinc entra en contacto con otros metales, hay

un potencial de corrosin a travs de un par bimetlico. El
alcance de la corrosin obedece a la posicin del otro metal
en relacin con el zinc en la serie galvnica (Ilustracin 2,
pgina 2), y, en un menor grado, al tamao relativo del rea
de superficie de los dos metales en contacto.

En la Ilustracin 15 se resume el comportamiento de los

revestimientos galvanizados en contacto con varios metales.
Esta informacin se da en carcter de gua para evitar
situaciones donde la corrosin pueda producirse cuando las
superficies galvanizadas estn en contacto con otro metal.

Ambiente
Atmosfrico

Sumergido

Rural

Industrial/
Urbano

Marino

Agua
Dulce

Agua
Salada

0-1

0-1

1-2

Bronces al aluminio y bronces al silicio

0-1

1-2

1-2

2-3

Latones, incluido latn de alta resistencia (HT) (bronce al manganeso)

0-1

0-2

1-2

2-3

Metal en Contacto
Aluminio y aleaciones de aluminio

Cadmio

Hierros fundidos

0-1

1-2

1-2

2-3

Hierro fundido (austentico)

0-1

1-2

1-2

1-3

Cromo

0-1

1-2

1-2

1-2

2-3

Cobre

0-1

1-2

1-2

1-2

2-3

Cupronqueles

0-1

0-1

1-2

1-2

2-3

(0 - 1)

(1 - 2)

(1 - 2)

(1 - 2)

(2 - 3)

0-1

1-2

1-2

2-3

0-1

0-1

0-2

(0 - 2)

Oro
Bronce de can, bronces al fsforo y bronces al estao
Plomo
Magnesio y aleaciones de magnesio
Nquel
Aleaciones de cobre de nquel

0-1

1-2

1-2

2-3

0-1

1-2

1-2

2-3

Aleaciones de nquel-cromo-hierro

(0 - 1)

(1)

(1 - 2)

(1 - 2)

(1 - 3)

Aleaciones de nquel-cromo-molibdeno

(0 - 1)

(1)

(1 - 2)

(1 - 2)

(1 - 3)

Alpacas

0-1

1-2

1-2

1-3

Platino

(0 - 1)

(1 - 2)

(1 - 2)

(1 - 2)

(2 - 3)

Rodio

(0 - 1)

(1 - 2)

(1 - 2)

(1 - 2)

(2 - 3)

Plata

(0 - 1)

(1 - 2)

(1 - 2)

(1 - 2)

(2 - 3)

0-1

1-2

1-2

2-3

Acero inoxidable (grados austenticos y otros que contengan aproximadamente 18% de cromo)

0-1

0-1

0-1

0-2

1-2

Acero inoxidable (grados martensticos que contengan aproximadamente 13% de cromo)

0-1

0-1

0-1

0-2

1-2

Aceros (al carbono y de baja aleacin)

0-1

1-2

1-2

1-2

0-1

1 to 2

(0 - 1)

(1)

(1 - 2)

(0 - 2)

(1 - 3)

Soldadura dura
Soldadura blanda

Estao
Titanio y aleaciones de titanio
Leyenda 0
1
2
3

N
 i el zinc ni el acero galvanizado sufrirn corrosin adicional, o como mucho, solo una corrosin muy leve, por lo general tolerable en
servicio
El zinc y el acero galvanizado sufrirn corrosin adicional leve o moderada, que puede ser tolerable en ciertas circunstancias.
El zinc y el acero galvanizado pueden sufrir corrosin adicional bastante severa y por lo general sern necesarias medidas de proteccin
El zinc y el acero galvanizado pueden sufrir corrosin severa adicional. Se debe evitar el contacto.

Notas generales: Las clasificaciones entre parntesis se basan en evidencia muy limitada y son menos ciertas que otros valores mostrados. La tabla
est en trminos de corrosin adicional, y no debe asumirse que el smbolo 0 implica que los metales en contacto no necesitan proteccin bajo ninguna circunstancia de exposicin
Fuente: British Standards Institution pp. 6484:1979 Tabla 23

Ilustracin 15: Corrosin adicional de zinc y acero galvanizado consecuencia del contacto con otros metales
American Galvanizers Association

11

A continuacin se proveen ms detalles sobre los metales

comunes usados en la construccin que pueden entrar en
contacto con acero galvanizado en caliente.

Cobre y Latn

Si en una instalacin es necesario el contacto entre

materiales galvanizados y cobre o latn en un ambiente
hmedo, se puede producir la rpida corrosin del zinc.
Incluso el agua que se vierte de superficies de cobre o
latn puede contener la suficiente cantidad de cobre
disuelto para causar una rpida corrosin. Si no puede
evitarse el uso cobre o latn en contacto con artculos
galvanizados, deben tomarse precauciones para impedir
el contacto elctrico entre los dos metales. Las superficies
de las juntas deben aislarse con burletes no conductores;
las conexiones deben hacerse con sujetadores aisladores
del tipo arandela. El diseo debe garantizar que el agua no
recircule y que fluya desde la superficie galvanizada hacia
la superficie de cobre o latn, y no a la inversa.

Aluminio y Acero Inoxidable

Bajo condiciones atmosfricas de humedad moderada a

leve, es improbable que el contacto entre una superficie
galvanizada y aluminio o acero inoxidable ocasione un
incremento sustancial de la corrosin. Sin embargo, bajo
condiciones muy hmedas, la superficie galvanizada
puede requerir aislamiento elctrico del aluminio o acero
inoxidable.

Erosin de Acero

Cuando se usan tornillos galvanizados en acero que se

erosiona, en un principio el zinc se sacrificar hasta que
se forme una capa protectora de xido en la superficie
que se erosiona. Una vez creada la capa de xido, forma
una capa aislante que evita el subsiguiente sacrificio del
zinc. El revestimiento de zinc debe ser lo bastante espeso
como para durar hasta que se forme la ltima capa de
xido, por lo general varios aos. La mayora de los
tornillos galvanizados en caliente tienen un revestimiento
de zinc suficiente como para durar hasta que se forma la
ltima capa de xido en el acero que se erosiona, solo
con una mnima prdida en la vida til del revestimiento.

El garaje de estacionamiento del Cincinnati Childrens

Hospital usa una combinacin de acero galvanizado en
caliente y acero inoxidable para crear un fachada exterior
de aspecto atractivo. El diseo de lazos de acero
permanecer hermoso para los pacientes y el personal
mdico durante mucho tiempo.

Resumen

Ahora se ha discutido con detalle el rendimiento constante del acero galvanizado en caliente en la atmsfera, suelos, agua dulce,
agua salada, soluciones qumicas, madera tratada, concreto, temperaturas extremas y en contacto con otros metales. En cada
categora, el galvanizado es un mtodo de proteccin contra la corrosin que es eficaz, duradero y exento de mantenimiento. El
galvanizado est especificado para proyectos con acero debido a la versatilidad de la barrera de zinc y la proteccin catdica,
y porque rinde bien junto con todos los materiales y en todos los ambientes. Como las aplicaciones del acero abundan, el
galvanizado en caliente seguir en demanda para garantizar la proteccin duradera y exenta de mantenimiento contra la corrosin.

12

American Galvanizers Association

Especificaciones Pertinentes
ASTM
A123/A123M Especificacin Estndar para Revestimientos de Zinc (Galvanizado en
Caliente) en Productos de Hierro y Acero
A143/A143M Prctica Estndar para la Proteccin contra la Fragilidad de Productos de
Acero Estructural Galvanizado en Caliente y Procedimiento para Detectar la
Fragilidad
A153/A153M

Especificacin Estndar para Eevestimiento de Zinc (Galvanizado en

Caliente) en Equipo de Hierro y Acero

A384/A384M Prctica Estndar para la Proteccin Contra la Deformacin y Distorsin

Durante el Galvanizado en Caliente de Ensamblajes de Acero
A385 - 2005

Prctica Estndar para Brindar Revestimientos de Zinc (en Caliente ) de Alta

Calidad

A767/A767M

Especificacin Estndar para Barras de Acero Revestido con Zinc

(Galvanizado) para Reforzamiento de Concreto

A780/A780M

Especificacin para Reparar reas Daadas o no Revestidas de

Revestimientos Galvanizados en Caliente

B6
D6386

Especificacin Estndar para Zinc

P
 rctica Estndar para la Preparacin de Superficies de Pproductos y
Equipo de Hierro y Acero Revestidos con Zinc (Galvanizado en Cliente) para
Pintado

E376
Prctica Estndar para la Medicin del Espesor del Revestimiento Mediante

Etodos de Prueba de Campo Magntico o Corriente de Foucault
(Electromagntico)

Asociacin Canadiense de Estndares

G164-M

Galvanizado en Caliente de Artculos con Forma Irregular

American Galvanizers Association

13

American Galvanizers Association

6881 S. Holly Circle, Suite 108
Centennial, CO 80112
720-554-0900
aga@galvanizeit.org
www.galvanizeit.org