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TALLER DE TECNOLOGIA DE MATERIALES

Tema :

PRUEBAS DE DUREZA Y TRACCIN

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Semestre:
II
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A

1. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

2. HERRAMIENTAS Y MATERIALES OPCIONALES

Durmetro Universal Wolpert


Penetrador piramidal vickers

3. MATERIALES

Probeta de Acero 1020


Probetas de Bronce
Probetas de Aluminio

4. OBJETIVOS

Determinar la dureza de los materiales mediante diversos procedimientos de


ensayos
Establecer campos de aplicacin de las pruebas de medicin

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5. SEGURIDAD
RIESGO

DESCRIPCIN DEL PELIGRO

Cortes

Los alumnos que realizan trabajos con herramientas cortantes


(Alicates, cuchillas, etc ) deben de tener cuidado, para evitar
daos personales

Cortocircuitos

Los alumnos que realizan trabajos con componente mecnicos


y/o elctricos, no debern conectar inadecuadamente a los
toma corrientes

Agentes que
pueden daar los
instrumentos de
comprobacin

Los alumnos que realizan trabajo de equipos, debern tener


cuidado con el empleo correcto de los instrumentos de medicin
y comprobacin

Tener cuidado con


las puntas
cortantes
Seguridad ante
todo

Mantener siempre el equipo de trabajo y los materiales en orden


y en su lugar

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6. CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA

La dureza es la oposicin que ofrecen los materiales a alteraciones como la


penetracin, la abrasin, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes,
entre otras. Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto significa que
no tiene mucha dureza, mientras que el vidrio es mucho ms difcil de rayar.
Otras propiedades relacionadas con la resistencia son la resiliencia, la tenacidad o
la ductilidad.
Escalas de uso industrial
En metalurgia la dureza se mide utilizando un durmetro para el ensayo de
penetracin. Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas
aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos de dureza.
El inters de la determinacin de la dureza en los aceros estriba en la correlacin
existente entre la dureza y la resistencia mecnica, siendo un mtodo de ensayo ms
econmico y rpido que el ensayo de traccin, por lo que su uso est muy extendido.
Hasta la aparicin de la primera mquina Brinell para la determinacin de la dureza,
sta se meda de forma cualitativa empleando una lima de acero templado que era el
material ms duro que se empleaba en los talleres.
Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:

Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:

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Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de
wolframio. Para materiales duros, es poco exacta pero fcil de aplicar. Poco
precisa con chapas de menos de 6 mm de espesor. Estima resistencia a
traccin.

Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran


con la profundidad de seales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio
con una punta de diamante al que se le ejerce una fuerza estndar.

Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos


casos bola de acero). Es la ms extendida, ya que la dureza se obtiene por
medicin directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar un
ensayo no destructivo por el pequeo tamao de la huella.

Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell


superficial, para la caracterizacin de piezas muy delgadas, como cuchillas de
afeitar o capas de materiales que han recibido algn tratamiento de
endurecimiento superficial.

Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la


resistencia a la abrasin medias en pruebas de laboratorio y tomando como
base el corindn con un valor de 1000.

Dureza Shore:Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la


superficie del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de
varias escalas. A mayor rebote -> mayor dureza. Aplicable para control de
calidad superficial. Es un mtodo elstico, no de penetracin como los otros.

Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirmide


cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los
de la escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza
con chapas de hasta 2 mm de espesor.

Dureza Webster: Emplea mquinas manuales en la medicin, siendo apto


para piezas de difcil manejo como perfiles largos extruidos. El valor obtenido
se suele convertir a valores Rockwell.

Nanoindentacin
La nanoindentacin es la prueba de dureza llevada a cabo en la escala de longitudes
nanomtricas. Se utiliza una punta pequea para indentar el material de inters. La
carga impuesta y el desplazamiento se miden de manera continua con una resolucin
de micronewtons y subnanmetros, respectivamente. La carga y el desplazamiento
se miden a travs del proceso de indentacin. Las tcnicas de nanoindentacin son
importantes para la medicin de las propiedades mecnicas en aplicaciones
microelectrnicas y para la deformacin de estructuras a micro y nanoescala. Los

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nanoindentadores incorporan microscopios pticos. La dureza y el mdulo de


elasticidad se miden utilizando la nanoindentacin.

Las puntas de los nanopenetradores vienen en una variedad de formas. A una forma
comn se le conoce como penetrador de Berkovich, el cual es una pirmide con 3
lados.
La primera etapa de una prueba de nanoindentacin involucra el desarrollo de
indentaciones sobre un patrn de calibracin. La slice fundida es un patrn de
calibracin comn, debido a que tiene propiedades mecnicas homogneas y bien
caracterizadas. El propsito de efectuar indentaciones sobre el estndar de
calibracin es determinar el rea de contacto proyectada de la punta del penetrador
Ac como una funcin de la profundidad de la indentacin. Para una punta de
Berkovich perfecta,
Ac = 24.5(hc^2)
Esta funcin relaciona el rea de la seccin transversal del penetrador con la
distancia de la punta hc que est en contacto con el material que se est indentando.
La punta no est perfectamente afilada y se desgasta y cambia de forma con cada
uso. Por tanto, debe llevarse a cabo una calibracin cada vez que la punta se utiliza.
La profundidad total de la indentacin h es la suma de la profundidad de contacto hc y
la profundidad hs en la periferia de la indentacin donde el indentador no hace
contacto con la superficie del material, es decir,
h = hc + hs
donde,
hs = (Pmx/S)
donde Pmx es la carga mxima y es una constante geomtrica igual a .75 para un
penetrador de Berkovich. S es la rigidez al descargar.
La dureza de un material determinada por la nanoindentacin se calcula como

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H = Pmx/Ac

La dureza (determinada por la nanoindentacin) por lo regular se reporta con


unidades de GPa y los resultados de indentaciones mltiples por lo general se
promedian para incrementar la precisin. Este anlisis calcula el mdulo elstico y la
dureza a la carga mxima; sin embargo, actualmente se emplea de modo normal una
tcnica experimental conocida como nanoindentacin dinmica. Durante sta, se
superpone una carga oscilante pequea sobre la carga total en la muestra. De esta
manera, la muestra se descarga de manera elstica continuamente a medida que se
incrementa la carga total. Esto permite mediciones continuas del mdulo elstico y de
la rigidez como una funcin de la profundidad de la indentacin.

Escala usadas en mineraloga


En mineraloga se utiliza la escala de Mohs, creada por el Aleman Friedrich Mohs en
1820, que mide la resistencia al rayado de los materiales.

Dure
za
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Mineral
Talco, (se puede rayar fcilmente con la ua)
Yeso, (se puede rayar con la ua con ms
dificultad)
Calcita, (se puede rayar con una moneda de
cobre)
Fluorita, (se puede rayar con un cuchillo)
Apatita, (se puede rayar difcilmente con un
cuchillo)
Feldespato, (se puede rayar con una cuchilla
de acero)
Cuarzo, (raya el acero)
Topacio,
Corindn, (slo se raya mediante diamante)
Diamante, (el mineral natural ms duro)

Composicin
qumica
Mg3Si4O10(OH)2
CaSO42H2O
CaCO3
CaF2
Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F
-)
KAlSi3O8
SiO2
Al2SiO4(OH-,F-)2
Al2O3
C

A un nivel profesional, se utilizan en mineraloga, las escala de Rosiwal y de Knoop,


ya que estas permiten realizar la valoracin de medias con una cuantificacin
absoluta.

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DUREZA BRINELL
Se comprime una bola de acero templada, de dimetro (D) 2,5; 5 10mm, contra el
material a ensayar con una fuerza P. Despus de liberar la carga se mide el dimetro
(d) de la huella con un dispositivo amplificador ptico. Ladureza Brinell es un valor a
dimensional resultante de la fuerza del ensayo debe tomarse de magnitud tal que se
forme una huella con dimetro d = 0,2.D a d = 0,7.D. Para materiales blandos y bolas
de ensayo pequeas, la fuerza del ensayo debe ser menor. Se calcula partiendo del
grado de carga y del dimetro de la bola. El grado de la carga para el acero no
templado y el hierro fundido es a = 30;para metales no frreos y sus aleaciones a =
10; para el aluminio y el cinc a = 5;para los metales de cojinetes a = 2,5; para el
plomo y el estao a = 1,25.Cargas y dimetro de esfera usadas para el ensayo de
dureza Brinell.En algunos materiales, la penetracin provoca una deformacin en la
huella, la cual puede llegar a dar una informacin falsa a la hora de medir el dimetro.
Se sabe experimentalmente que l nmero de dureza Brinell de casi todos los
materiales esta influenciado por la carga de penetracin, el dimetro del baln.
P=K

D2

P: Carga a utilizar en (kilopondio (kp))


K: Constante para cada material
D: Dimetro de la bola (indentador) medida en (mm)
Hierro y aceros
Cobre, bronces y latones
Aleaciones ligeras
Estao y plomo

k = 30
k = 10
k=5
k = 2.5

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MATERIAL

FUERZA P (kg)

Valor de dureza

Denominacin del
ensayo

Bronce

62.5

90 HB

Pruebas Brinell

Aluminio

31.25

16 HB

Pruebas Brinell

Acero SAE 1200

187.5

111 HB

Pruebas Brinell

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IMGENES DE LAS PRUEBAS


Vista microscpica de la huella del durmetro

Medicin del dimetro de la huella del durmetro en el Bronce

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Vista microscpica de la huella del durmetro

Medicin del dimetro de la huella del durmetro en el Aluminio

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Clculos
Carga a Utilizar
Acero 1020
P = K D2
P = 30 x 2.52
P = 187.5 Kg
Bronce
P = K D2
P = 10 X 2.52
P = 62.5 Kg
Aluminio
P = K D2
P = 5 X 2.52
P = 31.25 Kg

CONCLUSIONES
El acero 1020 posee ms dureza de los tres materiales
El aluminio posee menos dureza de los tres materiales
Se deben respetar las normas para obtener datos aceptables
Los datos obtenidos son similares a los datos tericos ya establecidos
La dureza Brinell puede ser muy usada en la industria debido a la rapidez con la que se realizan las
pruebas y al costo el cul es muy barato.

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DFICULTADES HALLADAS DURANTE EL DESARROLLO DEL LABORATORIO

Realizar correctamente las probetas


Identificar el dimetro de la huella en la prueba Brinell

OSERVACIONES Y RECOMENDACIONES

La prueba Brinell slo es vlido para valores menores de 600 HB en el caso de utilizar
la bola de acero, pues para valores superiores la bola se deforma y el ensayo no es
vlido. Se pasa entonces al ensayo de dureza Vickers.
Se debe tener cuidado al momento de colocar la probeta para obtener buenos
resultados.

MARCO TERICO DE TRACCIN:


Un cuerpo sometido a un esfuerzo de traccin sufre deformaciones positivas
(estiramientos) en ciertas direcciones por efecto de la traccin. Sin embargo el
estiramiento en ciertas direcciones generalmente va acompaado de
acortamientos en las direcciones transversales; as si en un prisma mecnico la
traccin produce un alargamiento sobre el eje "X" que produce a su vez un
encogimiento sobre los ejes "Y" y "Z". Este encogimiento es proporcional al
coeficiente de Poisson ():

Cuando se trata de cuerpos slidos, las deformaciones pueden ser permanentes:


en este caso, el cuerpo ha superado su punto de fluencia y se comporta de forma
plstica, de modo que tras cesar el esfuerzo de traccin se mantiene el
alargamiento; si las deformaciones no son permanentes se dice que el cuerpo es
elstico, de manera que, cuando desaparece el esfuerzo de traccin, aqul
recupera su longitud primitiva.
La relacin entre la traccin que acta sobre un cuerpo y las deformaciones que
produce se suele representar grficamente mediante un diagrama de ejes
cartesianos que ilustra el proceso y ofrece informacin sobre el comportamiento
del cuerpo de que se trate.

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Resistencia en traccin
Como valor comparativo de la resistencia caracterstica de muchos materiales, como
el acero o la madera, se utiliza el valor de la tensin de fallo, o agotamiento por
traccin, esto es, el cociente entre la carga mxima que ha provocado el fallo elstico
del material por traccin y la superficie de la seccin transversal inicial del mismo.

Figura n10 prueba de traccin


Grfica de la prueba de traccin:

OBJETIVOS:

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Realizar e interpretar valores obtenidos en los ensayos de traccin.

HERRAMIENTAS

Mquina de ensayo Universal Swick Roell (rango de aplicacin de 0 a 50KN)

MATERIALES Y/O PROBETA:

Probetas de placas de espesor 1.5 mm


Latn
Aluminio
Cobre
Acero 1020

INDICACIONES

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Elongacin
E=

L f L0
X 100
L0

Para el Ensayo de Traccin

Medir y marcar la probeta


Colocar la probeta en las morzadas de la mquina de traccin
Iniciar el ensayo
Observar la curza y esfuerzo deformacin
Luego del ensayo juntar las partes rotas de la probeta y realice las mediciones
correspondientes.

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Ensayo de traccin del bronce

La fuerza necesaria es de 6790 N


La deformacin es de 14.7 mm
Observamos que a partir de los 6100 N de fuerza aplicada la probeta empieza a deformarse
hasta romperse en 6790 N que sera su elongacin mxima

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Ensayo de traccin del Aluminio

La fuerza necesaria es de 5890 N


La deformacin es de 9.3 mm
Observamos que a partir de los 5400 N de fuerza aplicada la probeta empieza a deformarse
hasta romperse en 5890 N que sera su elongacin mxima

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Material
SAE 1020
Bronce
Aluminio

Lo (mm)

Do (mm)
80
78

Unidades
Esfuerzo maximo
Esfuerzo de rotura
Limite Elstico
Deformacin Mxima
Estriccin
Deformacin
permanente al
esfuerzo mximo
Alargamiento durante
le fluencia

Ao (mm2)

20.5
21
Acero SAE 1020

Bronce

17.50
31.5
Aluminio

N
)
m m2
N
(
)
m m2
N
(
)
m m2
(

N
)
2
mm

(mm)
(mm)

INTERPRETACIN DE LAS CURVAS CARACTERSTICAS


1. Cuantas veces ms resiste el acero ensayado en comparacin con el cobre y el aluminio
y que beneficios se puede obtener de esta observacin

2. Cul es el metal ensayado que permite mayor trabajo plstico


El SAE 1020 muestra una zona plstica ms visible en comparacin al aluminio y elbronce.
3. Cul de los materiales ensayados present un mayor valor en su mdulo de Young?
El valor bibliogrfico del modulo de Young para un SAE 1020 es de 220 GPa mucho mayorque
el aluminio que es de 73 GPa y que el bronce que es de 110 GPa

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4. Indique un ejemplo en el cual el modulo de elasticidad sea fundamental en la eleccin de


un material para fabricacin de un elemento mecnico determinado
En el caso que se desea construir un muelle, se selecciona el acero pues tiene mayor modulo
en comparacin que el aluminio y el bronce; pero tambin tenemos que seleccionar que el
acero no sea frgil sino dctil, capaz de absorber energa de choque y adems de mostrar
cierta plasticidad para evitar la falla del muelle

5. Como se puede compensar la poca resistencia mecnica de un metal


Una manera para mejorar las propiedades del material es a travs de un tratamientotrmico
como es el temple, recocido y el revenido vistos en teora

TEST DE COMPROBACIN
a) Cundo se dice que un material est sometido a un esfuerzo de traccin?

Cuando se desarrolla un esfuerzo en la seccin transversal de una pieza para resistir


su elongacin y que tiende a alargarla
b) Qu es la fluencia?

Cuando el material fluye, es decir se alarga sin elevacin de carga hasta que la
estructura se haya consolidado. Si se aumenta la carga por encima de este lmite de fluencia, se
produce un alargamiento que progresa rpidamente hasta el lmite de traccin
c) Cmo se determina la fluencia en un material dctil?
Un material es ms dctil cuanto ms extendido es su diagrama de esfuerzo y deformacin.
d) Cmo se determina la fluencia en un material duro?
El lmite de fluencia para los materiales duros como es el caso de los aceros, que a medida
que va aumentando el contenido de carbono crece la resistencia; al mismo tiempo disminuye la
deformacin. Se dice entonces que el producto va siendo menos dctil y que va ganando en
fragilidad.

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e) Qu aspecto presenta la fractura en un material dctil?

FRACTURA DCTIL
Esta fractura ocurre bajo una intensa deformacin plstica.

Fractura dctil

La fractura dctil comienza con la formacin de un cuello y la formacin de cavidades dentro


de la zona de estrangulamiento. Luego las cavidades se fusionan en una grieta en el centro de
la muestra y se propaga hacia la superficie en direccin perpendicular a la tensin aplicada.
Cuando se acerca a la superficie, la grieta cambia su direccin a 45 con respecto al eje de
tensin y resulta una fractura de cono y embudo.

f)

Si en un determinado valor de fuerza P se detiene el ensayo de traccin y se quita las


fuerzas que lo tensionan. Cmo se determina la longitud final de la probeta?
Cuando suspendemos por un momento el ensayo y luego continuamos ocurre que
surgentensiones residuales que provocan que la probeta se rompa antes de lo previsto

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g) Por qu en el ensayo de traccin se rompe una probeta con una carga inferior a la
mxima soportada, segn el diagrama Esfuerzo Deformacin?
Debido a la disminucin del rea de la probeta y no a una prdida de la resistenciamisma del
material.
h) Qu indica el hecho de que un material tenga un porcentaje de estriccin alto?
Cuanto ms alto es el porcentaje de estriccin del material; el material ser ms dctil. Por
consiguiente en el caso del acero, que a medida que va siendo menos dctil, este alcanza al
final una rotura netamente frgil y por ello es evidente que desaparece la estriccin

CONCLUSIONES

El acero 1020 posee mayor resistencia a la traccin que los otros dos materiales
usados el bronce y el aluminio
El acero permite mayor trabajo plstico pero si se aumenta el porcentaje de carbono
se vuelven muy frgiles.
Son ensayos de traccin son muy utilizados adems son una de las pruebas ms
importantes de todas las pruebas necesarias para determinar un buen material.

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