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UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERA


ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE CIVIL-HUANCAVELICA

A todas las personas que buscan


superarse, y lo desean con pasin del
corazn.

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TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN_____________________________________________________3
DESCRIPCIN DE LA CANTERA____________________________________4
1) OBJETIVOS__________________________________________________________4
2) DESCRIPCIN DE LA CANTERA MILLPO___________________________4
A) RESEA HISTORICA________________________________________________________4
B) DESCRIPCIN______________________________________________________________4
C) ACCESIBILIDAD:___________________________________________________________5
D)
E)
F)
G)
H)
I)

ESPECIFICACIONES DEL TRABAJO REALIZADO:_____________________________5


PROPIETARIO:_____________________________________________________________5
PRECIOS:__________________________________________________________________5
UBICACIN DE LA CANTERA:_______________________________________________7
CONDICIN CLIMTICA:____________________________________________________7
HORARIO DE ATENCIN DE LA CANTERA:__________________________________7

ENSAYOS REALIZADOS_____________________________________________8
RECOLECCIN DE LA MUESTRAS_________________________________51
1) PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIN DEL AGREGADO FINO_________51
3) PROCESO PARA LA OBTENCIN DE LA PIEDRA CHANCADA.___________52
ANEXOS____________________________________________________________________
53

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INTRODUCCIN
Uno de los factores importantes para la resultante en la elaboracin
del

diseo

sern

los

agregados

ya

que

pueden

constituir

aproximadamente las tres cuartas partes del volumen del concreto.


Como tal el agregado es determinante en la resistencia, durabilidad y
permeabilidad del concreto, razn por la cual merece que se realice
un anlisis fsico y qumico. Por lo cual este grupo fue a ser
reconocimiento del lugar de extraccin de estos agregados donde se
hiso la recoleccin de estos mismos para su posterior estudio y uso,el
lugar indicado para la recoleccin de este material fue en el barrio de
San Cristobal-Huancavelica donde se tomaron los datos y muestras
necesarias para poder realizar nuestro anlisis fsico y qumico luego
el diseo de mezclas posteriormente .

DESCRIPCIN DE LA CANTERA DE MILLPO


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1)

2)

OBJETIVOS
Obtener agregados (arena gruesa y piedra chancada) para su
posterior estudio de la cantera de San CristobalHuancavelica.
Hacer reconocimiento de extraccin de los agregados a
travs de las maquinarias utilizadas en la cantera de San
Cristobal-Huancavelica.
Hacer un reconocimiento de la obtencin de agregados
artificiales (piedra chancada de , y ).

DESCRIPCIN DE LA CANTERA MILLPO

A) RESEA HISTORICA
La cantera de San Cristbal fue una de las primeras canteras que
se crearon en la localidad de Huancavelica, que viene funcionando
desde el ao 2005 que empezaron con la extraccin de los
agregados en forma natural, actualmente alquilan maquinaria
pesada para su mayor efectividad.

B) DESCRIPCIN
La cantera cuenta con 10 trabajadores que abastecen para la
construccin en ciudad de Huancavelica de arena gruesa-fina,
hormign, confitillo, piedra chancada (3/4 y con 10 a 15
cubos diarios) equipada con 2 excavadoras, 1 cargador
frontal y 1 volquete, generalmente la extraccin de los
agregados es a pedido por eso la baja extraccin.

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C) ACCESIBILIDAD:
El tiempo a realizar es estimada mente de 10 minutos a auto
y 20 minutos a pie, desde el centro de Huancavelica
D) ESPECIFICACIONES DEL TRABAJO REALIZADO:
El trabajo se realiz.

Da
Hora

:
:

sbado 1 de Junio del 2014


8:30 am a 12:00 pm

E) PROPIETARIO:
Sr. Ebazio Marcos Lujan
F) PRECIOS:
AGREGADO
Arena gruesa
Arena fina

CANTID
AD
3
1 m
1 m

PRECIO S/.
60
90

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Detalle

MENSUAL APROXIMADO
Venta Venta Total
Venta de
Suma de
Cantidad
Total
Mensual
Unidad de
Venta
cubos
S/. x
(25 das
cubo
Total S/.
da
hbiles)

Material

Ventas

Piedra chancada
de 1/2
Piedra chancada
de 3/4
arena gruesa
Arena Fina
Hormign
confitillo

Equipo
Costos
Equipos
Directo
(Alquiler)

Costos
Materiales
Directos

Costo
Mano de
Obra
Directa

Costos
Indirectos
Utilidad
bruta

chancadora
excavadora
retroexcavadora
volquete
3 carretillas, 3
lampas, 2 picos,
2 mallas

50

350.00

8750.00

15

50

750.00

18750.00

5
5
5
3

80
120
60
60

400.00
600.00
300.00
180.00

Combustible
(galones)

Costo S/.
(galones)

Costo
Total
S/. x
da

8
5
5
1

14.8
14.8
14.8
14.8

118.40
74.00
74.00
14.80

10000.00
15000.00
7500.00
4500.00
Costo
Mensual
S/. (24
das
hbiles)
2960.00
1850.00
1850.00
370.00

Con el tiempo se hace deleznable

Mano de Obra

Cantidad de
mano de
obra

precio
unitario(s)

Costo
Total
S/. x
da

capataz
operario
pen

0
3
8

300.00
45.00
40.00

0.00
135.00
320.00

Costo
Mensual
S/. (24
das
hbiles)
0.00
3375.00
8000.00

vigilancia

40.00

40

200.00

TOTAL FINAL VENTAS - COSTO FINAL COSTOS

TOTAL
FINAL
VENTAS

64500.00

64500.00

Costo
Total
Equipos
S/.

TOTAL
FINAL
COSTOS

7030.00

0.00
Costo
Total
Mano de
Obra S/.

18605.00

11575.00

45895.00

G) UBICACIN DE LA CANTERA:
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antera San Cristbal-Huancavelica 8587073.15 m S y 503841.35 m E Cota 3678 m msnm

H) CONDICIN CLIMTICA:

Nublado frio.

I) HORARIO DE ATENCIN DE LA CANTERA:

Lunes a Viernes 8:00a.m-12:30p.m

Sbados 8:00a.m-12:00p.m

ENSAYOS REALIZADOS
ENSAYO N3

ANALISIS GRANULOMETRICO
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OBJETIVOS
Determinar cuantitativamente la distribucin de los tamaos de las
partculas de agregados gruesos y finos de un material, por medio de
tamices de abertura cuadrada progresivamente decreciente.
Determinar el mdulo de fineza del agregado fino.
Dibujar las curvas granulomtricas de los agregados.
EQUIPOS INSTRUMENTOS Y MATERIALES
BALANZA DE PRECISION: La balanza de precisin determina de
forma directa el peso en relacin con la superficie en g/m. La balanza
de precisin tiene una precisin de lectura de 0,1 g/m.

TAMICES: Se dispondr de la serie de tamices de ensayo con


bandeja y tapa, adecuada para obtener la informacin deseada. Los
marcos de los tamices se debern acoplar de forma que se evite
cualquier prdida de material durante el proceso de tamizado.
Para los agregados finos se tendr los tamices: N4, N8, N16, N30,
N50, N100, N200.
Para

los

agregados

gruesos

se

tendr

los

tamices:

1,3/4,1/2,3/8, N4.

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HORNO: Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de


110C 5C.En el ensayo correspondiente se usara para secar la
muestra de agregado.

VIBRADOR

MECANICO:

un

vibrador

mecnico

imparte

un

movimiento lateral y vertical a los tamices de tal forma que al


producir rebotes y giros en las partculas del agregado stas
presenten diferentes orientaciones con respecto a la superficie de los
tamices.

BROCHAS: Se utilizara para limpiar cada uno de los tamices, para


que no se produzcan alteraciones.

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RECIPIENTE: En el ensayo se utilizara para pesar cada una de las


cantidades retenidas en cada tamiz.

DATOS DE LA MUESTRA:
Agregado fino (arena fina)
Agregado grueso (piedra chancada de 1)

FUNADAMENTO TEORICO
La

granulometra

de

una

base

de

agregados

se

define

como

la

distribucindel tamao de sus partculas. Esta granulometra se determina h


aciendopasar una muestra representativa de agregados por una serie de
tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor. La denominacin en
unidades inglesas (tamices ASTM) se haca segn el tamao de la abertura
en pulgadas para los tamaos grandes y el nmero de aberturas por
pulgada lineal para los tamaos grandes y el numeral de aberturas por
pulgada lineal. La serie de tamices utilizados para agregado grueso son: 1
, 1,3/4,1/2,3/8, N4, N8; y agregado fino son N4, N8, N16, N30,
N50, N100 y Fondo .La serie de tamices que se emplean para clasificar
agregados para concreto se ha establecido de manera que la abertura
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de cualquier tamiz sea aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz


inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la relacin 1 a 2.
MDULO DE FINEZA: Es un ndice aproximado del tamao medio de los
agregados.
TAMAO MXIMO: Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la
muestra de agregado.

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO


Los procedimientos del ensayo para el agregado grueso y agregado fino son
los mismos, solo difieren en el nmero de tamices utilizados, la cantidad de
tamices que se utiliza es el mismo, por lo tanto los procedimientos sern:
1. Antes de comenzar con el tamizado se debe seleccionar la muestra,
de manera que sea representativa para luego hacerla secar en el
horno por 24 horas, para evitar de alteraciones en el tamizado.

2. Despus de haberla hecho secar, se procede a pesar una


determinada cantidad en el recipiente, para luego introducirla en el
vibrador.

3. Antes de tamizar la muestra se debe limpiar cada uno de los tamices


con la brocha, eliminando as las partculas o limos que se podran
encontrar en los agujeros de los tamices que podran alterar el
resultado.

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4. Seguidamente se selecciona un grupo de tamices de tamaos


adecuados para suministrar la informacin requerida por las
especificaciones del material que se va a ensayar. Se encajan los
tamices en orden decreciente, por tamao de abertura y se coloca la
muestra sobre el tamiz superior.
Para el agregado fino: Se selecciona los tamices: N4, N8, N16,
N30, N50, N100, N200 y una bandeja de fondo. Se tamiza por un
periodo de 5 min.
Para el agregado grueso: Se selecciona los tamices: 1 ,
1,3/4,1/2,3/8, N4 y N8 como fondo. Se tamiza por un periodo de
3 min.

5. Despus del periodo de tamizado, se comienza a vaciar el contenido


retenido en cada tamiz al recipiente para poder pesarlo.

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6. Finalmente la cantidad de muestra retenida en cada uno de los


tamices se cuantifica en la balanza, de tal modo que se obtenga los
pesos retenidos.

La masa total del material despus del tamizado debe ser muy prxima a la
masa de la muestra original colocada sobre los tamices. Si las cantidades
difieren en ms de 0.3% de la masa original de la muestra seca, los
resultados no podrn ser utilizados para fines de aceptacin.

CLCULOS Y RESULTADOS
GRANULOMETRIA PARA EL AGREGADO FINO
TAMIZ
Pulgadas
3/8"
1/4"
N4
N8
N16
N30
N50

mm
9.51
6.35
4.68
2.38
1.23
0.6
0.31

PESO RET. EN
C/MALLA

% RETENIDO EN CADA
MALLA

%ACUM.
RET

% ACUMULADO QUE
PASA

0
0
0.372
0.826
0.633
0.468
0.37

0.00
0.00
12.92
28.68
21.98
16.25
12.85

0.00
0.00
12.92
41.60
63.58
79.83
92.67

100.00
100.00
87.08
58.40
36.42
20.17
7.33

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N100
N200
FONDO

0.15
6.35

0.106
0.04
0.065
2.88

3.68
1.39
2.26

96.35
97.74
100.00

3.65
2.26
0.00

Acum .retenidos (11/ 2 } ,3/4 ,3 /8 , N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100)


100
Mdulo de Fineza=

Mdulo de Fineza=

0+ 12.96+41.60+ 63.58+ 79.83+92.67+96.35


100

Mdulo de Fineza=3.87

CURVA GRANULOMETRICA PARA EL AGREGADO FINO

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100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
% QUE PASA

50.00
40.00

TAMIZADO

30.00
20.00
10.00
0.00
100

10

0.1

0.01

MALLA

GRANULOMETRIA PARA EL AGREGADO GRUESO


TAMIZ
Pulgadas
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
FONDO

mm
50.8
38.1
25.4
19
12.7
9.51
6.35

PESO RET. EN
C/MALLA

% RETENIDO EN CADA
MALLA

%ACUM.
RET

0.17
0.37
0.61
0.68
0.82
0.57
0.29
0.03
3.54

4.80
10.45
17.23
19.21
23.16
16.10
8.19
0.85

4.80
15.25
32.49
51.69
74.86
90.96
99.15
100.00

% ACUMULA
PASA

95.20
84.75
67.51
48.31
25.14
9.04
0.85
0.00

Acum .retenidos (11/ 2 } ,3/4 ,3 /8 , N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100)


100
Mdulo de Fineza=

Mdulo de Fineza=7.57
Tamao mximo = 1 = 25 mm

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CURVA GRANULOMETRICA PARA EL AGREGADO GRUESO:

% QUE TAMI
PASA
ZAD
O

MALLA

COMENTARIOS
El mdulo de fineza del agregado fino no se encuentra dentro del
rango

lmite

indicado,

en

donde

menciona

que

las

arenas

comprendidas entre los mdulos 2.2 y 2.8, van a producir concretos


de buena trabajabilidad y reducida segregacin.
Nuestro resultado indica que el agregado fino no producir buena
trabajabilidad tampoco concretos de alta resistencia.
El tamao mximo ser el del agregado grueso, el cual corresponder
al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado, por lo
tanto ser 25 mm.
BIBLIOGRAFIA
NORMA TECNICA PERUANA 400.037
ASTM C33
Curso bsico de tecnologa del concreto Ing. Ana Torre Carrillo.
Tecnologa del Concreto - Ing. Flavio Abanto Castillo

ENSAYO N 1

PESO UNITARIO VOLUMETRICO

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OBJETIVOS DEL ENSAYO


Describir y determinar el peso unitario suelto y compactado de los
agregados finos y gruesos.
FUNDAMENTO TEORICO
PESO UNITARIO.
El peso de los agregados se refiere al peso de las partculas del agregado
por cada unidad de volumen (m3 ).
PESO UNITARIO SUELTO
Es aquel en el que se establece la relacin peso/volumen dejando caer libre
mente desde cierta altura el agregado (5cm aproximadamente), en un
recipiente de volumen conocido y estable. Este dato es importante porque
permite convertir pesos en volmenes y viceversa cuando se trabaja con
agregados.
PESO UNITARIO COMPACTADO
Este proceso es parecido al del peso unitario suelto, pero compactando el
material dentro del molde.
EQUIPOS INSTRUMENTOS Y MATERIALES:
BRIQUETA (para el agregado grueso): recipiente de forma
cilndrica, en la cual se va aadir el agregado para poder determinar
su peso unitario suelto y compactado. Sus dimensiones son 6

12.

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BRIGUETA (para el agregado fino): recipiente de forma cilndrica,


en la cual se va aadir el agregado para poder determinar su peso
unitario suelto y compactado. Sus dimensiones son dimetro de 6 y
tiene una altura de 20.02 cm, con un peso de 8.036 kg.

VARILLA LISA: Es una varilla recta de acero, con una dimensin de


5/8 de dimetro

60 cm de largo, con una punta semiesfrica,

la varilla ser utilizada para compactar el agregado dentro del molde.

BALANZA DE PRECISION: La balanza de precisin determina de


forma directa el peso en relacin con la superficie en g/m. La balanza
de precisin tiene una precisin de lectura de 0,1 g/m.

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DATOS DE LA MUESTRA:
Agregado fino seco (arena fina)
Agregado grueso seco (piedra chancada de 1)

PROCEDIMIENTOS
DETERMINACION DEL PESO UNITARIO PARA EL AGREGADO GRUESO
Determinacin del peso unitario suelto:
1. Primeramente se determina la masa del recipiente, y se toma nota.

2. Seguidamente llenamos el recipiente con el agregado grueso hasta


que rebose, la descarga

del agregado debe ser de una altura no

mayor de 50 mm sin ejercer presin, y seguidamente se debe nivelar


con una regla la superficie del agregado con el nivel del recipiente.

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3. Se lleva a pesar el recipiente con la muestra, en la balanza para


registrar su valor.

Determinacin del peso unitario del agregado compactado:


1. Primero se llena la muestra hasta una altura de 1/3 del recipiente
con la muestra del agregado.

2. Seguidamente se procede a compactar, que consiste en dar 25


golpes de forma distribuida uniformemente a la superficie del
agregado con la varilla de acero.

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3. Seguidamente se llena el recipiente hasta alcanzar las 2/3 de su


capacidad, y de la misma forma que la anterior, se procede a
compactar con la varilla dando 25 golpes, en este caso la varilla
debe evitar penetrar en la primera capa ya compactada.

4. Finalmente se llena por completo el recipiente, y de la misma


forma se procede a compactar con 25 golpes sin penetrar la capa
anterior ya compactada.
5. Se nivela la capa superficial del agregado utilizando la varilla, de
manera de enrasarla con el borde superior del recipiente.
6. Finalmente se procede a pesar el recipiente con el agregado
compactado, y se toma nota del valor.

DETERMINACION DEL PESO UNITARIO PARA EL


AGREGADO FINO

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Determinacin del peso unitario suelto para el agregado fino:


1. Para este caso, se ha utilizado el mismo recipiente que el del
agregado grueso debido a la falta de instrumentos en el laboratorio.
2. Se trabajara con las mismas dimensiones que la de la Briqueta del
agregado grueso.

3. Seguidamente se pesa el recipiente, y se toma nota.

4. Seguidamente llenamos el recipiente con el agregado fino hasta que


rebose, y seguidamente se debe nivelar con una regla la superficie
del agregado con el nivel del borde superior del recipiente.

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5. Finalmente se lleva a pesar el recipiente con la muestra, en la


balanza para registrar su valor.

DETERMINACION DEL PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO


COMPACTADO
1. Primero se llena la muestra hasta una tercera parte de la
capacidad del recipiente con la muestra de la arena fina seca.

2. Seguidamente se procede a compactar, que consiste en dar 25


golpes de forma distribuida uniformemente a la superficie del
agregado con la varilla de acero, sin golpear el fondo del
recipiente.
3. Luego se llena el recipiente hasta alcanzar las 2/3 de su
capacidad, y de la misma forma que la anterior, se procede a
compactar con la varilla dando 25 golpes, en este caso la varilla
debe evitar penetrar en la primera capa ya compactada.

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4. Finalmente se llena por completo el recipiente, y de la misma


forma se procede a compactar con 25 golpes sin penetrar la capa
anterior ya compactada.

Se compacta
Se llena el
dndole 25
recipiente por
golpes con la
completo
varilla
5. Se nivela la capa superficial del agregado utilizando la varilla, de
manera de enrasarla con el borde superior del recipiente.

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6. Finalmente se procede a pesar el recipiente con el agregado


compactado, y se toma nota del valor.

CLCULOS Y RESULTADOS
Peso unitario suelto
DATOS DEL RECIPIENTE
Primeramente determinamos el volumen del recipiente con los datos
siguientes:

= 6 (dimetro)

h=12
V =

(Altura)

2
h=339.2928 pul3=0.0054286848 m3
2

()

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ITEM
A
B

DESCRIPCIN
Peso de la muestra +
vasija

FINO

GRUESO

18.91

18.78

gr

9.987

9.987

gr

8.763
0.005428
67

gr
m3

1614.203

gr/m3

Peso de la vasija
Peso de la muestra
suelta

Volumen de Briqueta

8.923
0.005428
67

PESO APARENTE SUELTO

1643.676

UNIDAD

La obtencin del peso aparente suelto se obtuvo dividiendo el ITEM C/D.

Peso unitario compactado


ITEM
A
B
C

DESCRIPCIN
Peso de la muestra +
vasija
Peso de la vasija
Peso de la muestra
compactada

FINO

GRUESO

UNIDAD

19.825

19.47

gr

9.987

9.987

gr

9.838
0.005428
67

9.483
0.005428
67

gr

Volumen de Briqueta
m3
PESO APARENTE
COMPACTADO
1812.225 1746.832
gr/m3
La obtencin del peso aparente compactado se obtuvo dividiendo el ITEM
C/D.

COMENTARIO DE LOS RESULTADOS


Con respecto al agregado grueso y el agregado fino, el peso unitario
suelto es menor que el compactado, esto debido a que el segundo se
encuentra compactado

por lo que va entrar mayor cantidad de

agregado dentro de un metro cubico de volumen, y por ende va tener


mayor peso.
Peso unitario del agregado fino es mayor que el del agregado grueso,
porque las partculas de arena se acomodan mejor que la piedra
chancada, ya que la piedra chancada deja muchos vacos.
Con respecto al

agregado fino, se puede notar que hay menor

variacin entre el peso unitario compactado y el peso unitario suelto,


debido a que las partculas del agregado fino van a tener una mejor
forma de acomodo y van a tener menos vacos, por lo que a la hora
de compactar no van a tener mucha diferencia.

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En el agregado grueso, la variacin entre el peso unitario compactado


y el peso unitario suelto es mayor que el del agregado fino, esto es
debido a que la forma de acomodo de las partculas del agregado
dejan muchos vacos cuando se trata de del peso unitario suelto; por
lo que cuando se compacta van a disminuir de manera considerable
los vacos.
BIBLIOGRAFA
ASTM C 29/C 29M 97: Mtodo de Ensayo Normalizado para
determinar la densidad aparente ("peso unitario) e ndice de Huecos
en los ridos.
NORMA TCNICA PERUANA NTP 400.017 - AGREGADOS. Mtodo de
ensayo para determinar el peso Unitario del agregado.
ENSAYO N2

CONTENIDO DE HUMEDAD
OBJETIVOS
Determinar la cantidad de agua existente en cada uno de los
agregados (gruesos y finos).
Determinar el porcentaje de agua existente que podra afectar a la
mezcla.
Conocer la forma adecuada de utilizar cada uno de los instrumentos a
utilizar en el ensayo.
EQUIPOS INSTRUMENTOS Y MATERIALES
Balanza: La balanza ser utilizada para obtener el peso de cada tara,
y la muestra con cada tara. La balanza tiene una precisin de lectura
de 0,1 g/m.

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Horno: Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de


110C 5C.En el ensayo correspondiente se usara para secar la
muestra de agregado.

Taras: Las taras son materiales metlicos, que varan en tamao, es


un recipiente apto para que sea sometido al calor.

DATOS DE LA MUESTRA:
Agregado fino hmedo (arena fina)
Agregado grueso hmedo (piedra chancada de 1)
FUNDAMENTO TEORICO:
Humedad: Es la cantidad de agua superficial retenida por las partculas del
agregado, su influencia est en la mayor o menor cantidad de agua
necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente forma:

humedad=

Peso naturalPeso seco


100
Peso seco

PROCEDIMIENTOS
El procedimiento para determinar el contenido de humedad es el mismo
para el agregado grueso y agregado fino, por lo tanto se seguirn los
siguientes pasos:

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1. Primeramente se determina la masa de la tara, limpia y seca


considerando su tapa a utilizar.

2. Despus se selecciona la muestra, tanto como del agregado


grueso y fino, mediante el mtodo del cuarteo, de tal forma que
la muestra sea representativa.

3. Seguidamente se coloca la muestra de agregado en las


respectivas taras.

4. Luego se procede a pesar cada una de las taras con su respectivo


agregado utilizando la balanza.

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Agregado grueso

Agregado

fino
5. Seguidamente se lleva cada una de las taras con sus respectivos
agregados al horno, para secarlas durante 24 horas a una
temperatura de 110 C.

6. Despus de las 24 horas transcurridas, despus que la masa haya


alcanzado una masa constante, se extraen del horno los
recipientes para luego hacerlas enfriar de tal manera que se
eviten daos.

7. Finalmente calculamos la masa de cada una de las

muestras

secas con sus respectivos recipientes.


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CALCULOS Y RESULTADOS
CONTENIDO DE HUMEDAD PARA EL AGREGADO FINO (ARENA FINA):
TARA 1

TARA 2

TARA 3

Peso de la tara
Peso de la tara + muestra
hmeda

28.3

27.9

28.2

112.5

89.6

99.9

Peso de la tara + muestra seca

107.2

85.7

95.3

5.3

3.9

4.6

6.72%

6.75%

6.86%

Peso del agua


% Contenido de humedad
PROMEDIO DE HUEMEDAD

6.77%

El % de humedad se obtuvo con la siguiente formula:

de humedad=

peso humedo peso seco


100
peso seco

CONTENIDO DE HUMEDAD PARA EL AGREGADO GRUESO (PIEDRA


CHANCADA):
RECIPIENTE
Peso de la tara
Peso de la tara + muestra
hmeda

1123.5

Peso de la tara + muestra seca

1096.8

Peso del agua

300

26.7

% Contenido de humedad

3.35%

De igual manera el % de humedad se obtuvo con la misma frmula usada


para el agregado fino

COMENTARIOS:

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Se ha notado que el agregado fino tiene un alto porcentaje de


humedad, por lo tanto originara un exceso de agua en el concreto, lo
que puede provocar la disminucin de la resistencia del concreto.
El agregado grueso tiene menor contenido de humedad que la arena
fina, sin embargo puede restar agua al concreto pero es mucho
menor.

BIBLIOGRAFIA
ASTM C-535: Mtodo de Ensayo Estndar para Resistencia al
Desgaste del Agregado Grueso de Tamao Mayor por Abrasin e
Impacto en la Maquina Los ngeles
NORMA TECNICA PERUANA NPT 339.I85- AGREGADOS. Mtodo de
ensayo normalizado para contenido de humedad evaporable de
agregados por secado.

ENSAYO N4 Y N 5

PESO ESPECFICO Y ABSORCIN


OBJETIVOS
Determinacin de peso especfico de la masa superficialmente seco y
aparente.
Determinar el porcentaje de absorcin de los agregados.
Conocer la importancia y cmo influye el peso especfico y absorcin
que tiene el agregado en una mezcla de concreto.

EQUIPOS INSTRUMENTOS Y MATERIALES


PARA EL AGREGADO FINO
BALANZA: Ser necesario que tenga una capacidad de medicin 1kg
o ms, con una sensibilidad de 0,1g o menos y con una exactitud de
0,1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango
de carga de 100g.

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BALANZA MECANICA: Es una balanza mecnica de 3 escalas, con la


cual obtendremos el peso de la muestra sumergida en agua.

PICNOMETRO: Es un matraz u otro recipiente adecuado en el cual se


pueda introducir fcilmente la muestra de ensayo de agregado fino.
Frasco volumtrico de 500 cm3 de capacidad, tiene un peso de 157.51
g, a una temperatura de calibracin de 20 C.

CONO: Es un molde de forma cnica de 2 de dimetro en la parte


superior, 4 de dimetro en la parte inferior y 10 cm de altura, siendo
metal de un espesor mnimo.
En el ensayo es utilizado para determinar si la arena fina se
encuentra saturada superficialmente seca.

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VARILLA DE ASENTAMIENTO: La varilla compactadora se utilizara


para compactar la arena fina, cuando este se encuentre dentro del
cono.

HORNO: Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de


110C 5C.En el ensayo correspondiente se usara para secar la
muestra de agregado.

TAMIZ N 200: En el ensayo se utilizara para saturar la arena fina


por 24 horas, para que se pueda eliminar el limo.

PARA EL AGREGADO GRUESO

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CANASTILLA: La canastilla es un recipiente que servir para pesar la


muestra de agregado grueso, sumergidas en agua, mediante una
balanza mecnica de 3 escalas.

FRANELA: En el ensayo se utilizara para secar el agregado grueso,


despus de que este haya sido saturado durante 24 horas.

DISPOSITIVO DE SUSPENSION: Se utilizara cualquier dispositivo


que permita suspender las canastillas de la balanza una vez
sumergida, se a utilizado una cuerda delgada.
BALANZA MECANICA: Es una balanza mecnica de 3 escalas, con la
cual obtendremos el peso de la muestra sumergida en agua.

HORNO: Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de


110C 5C.En el ensayo correspondiente se usara para secar la
muestra de agregado.

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RECIPIENTE: Se utilizara para hacer secar la muestra de agregado


en el horno.

|
BALDE: Se utilizara para saturar el agregado grueso en el agua.

DATOS DE LA MUESTRA:
Agregado fino seco (arena fina)
Agregado grueso seco (piedra chancada de 1)
FUNDAMENTO TEORICO:
Peso especfico: El peso especfico de los agregados es un indicador de
calidad, en cuanto que los valores elevados corresponden a materiales de
buen comportamiento, mientras que para bajos valores generalmente
corresponde

agregados

absorbentes

dbiles.

Es la relacin

a una temperatura estable, de la masa de un volumen unitario de material,


a la masa del mismo volumen de agua destilada libre de gas.
Absorcin: Capacidad que tiene los agregados para llenar de agua los
vacos permeables de su estructura interna, al ser sumergidos durante 24
horas en esta, depende de la porosidad.
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Esta particularidad de los agregados, que depende de la porosidad, es muy


importante para realizar correcciones en las dosificaciones de mezclas de
concreto.

PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO GRUESO
1. Por el mtodo del cuarteo se selecciona una muestra representativa
de agregado grueso, en este caso la piedra chancada.

2. Seguidamente la muestra se lava hasta eliminar completamente las


impurezas. partculas extraas, limos y entre otros.

3. Despus de lavarla se prosigue a secar la muestra en un recipiente,


en el horno por 24 horas, a una temperatura de 110 C.

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4. Despus de sacar la muestra dejamos enfriar a temperatura


ambiente, seguidamente se sumerge

la muestra en agua por 24

horas, de tal manera que quede totalmente saturada.

5. Luego se empieza a secar cada una de las partculas del agregado


con una franela, de tal manera que queden superficialmente secas.

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6. Seguidamente se determina el peso de la muestra saturada con


superficie seca y se toma nota; se debe realizar rpidamente para
evitar su evaporacin y prdida de humedad.

7. A continuacin se coloca la canastilla en un recipiente en este caso


un balde que contiene agua, la canastilla deber estar suspendida de
un hilo, la cual estar sujetada a la balanza, con la finalidad de
obtener el peso de la canastilla sumergida en el agua. Se debe evitar
que la canastilla rose con las paredes del balde a fin de evitar
alteraciones.

8. Una vez pesada la canastilla, se coloca la muestra de agregado en la


canastilla, para poder determinar el peso de la canastilla mas la
muestra de agregado grueso sumergido en el agua.

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9. Se introduce nuevamente la muestra de agregado en el horno


durante 24 horas.

10.

Transcurridas las 24 horas, se retira la muestra del horno y se

deja enfriar, entonces se determina el peso de la muestra del


agregado grueso seco.

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PROCEDIMIENTOS PARA EL AGREGADO FINO


1. Se toma una muestra representativa de la arena fina, mediante el
mtodo del cuarteo, seleccionando una cantidad de 1 kilo y medio.

2. Seguidamente se lava la muestra de arena para eliminar las


impurezas y sustancias extraas.

3. Luego de lavarla, la muestra debe ser secada en el horno durante 24


horas a una temperatura de 110C.

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4. Estando ya seca la muestra, se debe dejar enfriar para que luego sea
sumergida en agua, en el tamiz N 200 durante 24 horas, con la
finalidad

de

que

se

eliminen

los

limos

para

que

quede

completamente saturada.

5. Transcurridas ya las 24 horas se saca la muestra del agua.

6.

Entonces se introduce al horno, en este caso se debe controlar


constantemente a fin de que el secado del agregado sea uniforme, se
debe controlar hasta que los granos de agregado no se adhieran
entre si marcadamente.

7. Para saber si la muestra cumple con la condicin, se debe continuar


con el ensayo del molde cnico.

8. Se debe introducir la muestra hasta una tercera parte de la capacidad


del cono y seguidamente se debe apisonar con la varilla de
asentamiento, se apisona unas 25 veces dejando caer el pisn desde
una altura aprox. de 1 cm sobre la muestra.

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9. Seguidamente se llena hasta las dos terceras partes del cono y se


apisona de la misma manera que la anterior; y por ltimo se llena por
completo el cono apisonando de la misma manera.

10.

Despus de llenar por completo el cono se debe sacar el cono,

con mucho cuidado.

La arena an se
encuentra
hmeda.

Si los bordes de la muestra empiezan a caerse, significara que la


muestra ya se encuentra saturada superficialmente seca; pero si la
muestra queda con la misma forma y volumen que la del cono,
entonces

significara

que

la

muestra

an

no

est

seca

superficialmente, entonces se repetir el proceso hasta que cumpla la


condicin.

La arena ya est
saturada
superficialmente
seca

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11.

Cuando ya se haya cumplido con la condicin SSS, entonces se

pesa 500 g de la muestra.

12.

Se determinara el peso del frasco (picnmetro) seco y limpio

mas una cantidad de agua hasta la marca de calibracin.

13.

Luego se introduce al frasco, la muestra de 500 g de agregado

con la ayuda de un papel en forma de embudo, para meter la


muestra; despus se hace reposar por 15 min.

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14.

Luego procedemos a eliminar el aire atrapado (vacos),

mediante la agitacin del picnmetro, haciendo rotar el picnmetro


sobre s mismo con un ngulo aproximado de 45, producto de las
agitaciones se formara burbujas en la superficie el cual deberemos de
eliminar.

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15.

Ya eliminado el aire atrapado, se determina el peso del frasco,

ms el agua y la muestra del agregado.

16.

Luego retiramos la muestra del agregado del frasco, y la

colocamos en un recipiente para introducirla en el horno por 24

horas.

17.

Despus de las 24 horas, retiramos la muestra y la dejamos

enfriar hasta la temperatura ambiente, y entonces determinamos su


peso seco al horno.

CLCULOS Y RESULTADOS
PARA EL AGREGADO GRUESO
PESO ESPECIFICO O GRAVEDAD ESPECFICO

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ENSAYO DE PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL


AGREGADO GRUESO
(NTP 400.021 - NTP 400.022)

PESO DE LA MUESTRA SATURADA


SUPERFICIALMENTE SECA (EN AIRE)

A
B
C
D
E

Peso de la muestra saturada (en agua)


Volumen de masa + Volumen de vacios = A + B
Peso seco (en aire)
Volumen de la masa = D - B

P.E. masa = D/C

0.606

P.E. msss = A/C

0.618

P.E. apar = D/E

= 2.699

ABSORCI
N:

3000
1851.
7
4851.
7
2941.
8
1090.
1

% Abs = 100x(A D)/D

% Abs = 1.978

PORCENTAJE DE ABSORCION:

Absorcin=

AD
3000 g2941 g
100 =
100=1.978
D
2941 g

PARA EL AGREGADO FINO


ENSAYO DE PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO FINO
(NTP 400.021 - NTP 400.022)

A
B

PESO DE LA ARENA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA + PESO


DEL FRASCO + PESO DEL AGUA
PESO DE LA ARENA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA + PESO DEL
FRASCO + PESO DEL AGUA

C Peso del agua = B - A


D Peso de la arena secada a horno

1153.
9
656.9
497
469.8

E Volumen del frasco

497

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P.E. masa = D/(E - C)

0.945

ABSORCI
N:

P.E. msss = A/(E - C)


2.322
P.E. apar = D/((E - C) - (497 D))
0.945

% Abs = 100x(497 D)/D

% Abs = 5.79

PORCENTAJE DE ABSORCION:

Absorcion=

484.6D
484.6469.8
100 =
100=5.79
D
469.8

COMENTARIOS
Como bien se sabe el peso especfico es un indicador de la calidad del
agregado.
El agregado grueso tiene un peso especfico normal porque se
encuentra en el rango de 2.50 2.75, por lo tanto tendr un buen
comportamiento, es decir tiene muy poca porosidad, y es por eso que
tiene bajo porcentaje de absorcin.
Con respecto al agregado fino tambin su peso especfico es normal,
no es menor ni mayor, por lo tanto sus partculas no son dbiles,
tienen un bajo porcentaje de absorcin, por lo tanto sus partculas
tendrn un buen comportamiento dentro de la mezcla de concreto.

BIBLIOGRAFIA
NORMA ASTM C-128
NORMA TECNICA PERUANA 400.022
ASTM C-127

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RECOLECCIN DE LA MUESTRAS
1 PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIN DEL
AGREGADO FINO

Fuimos todo el grupo a la cantera de San CristbalHuancavelica.

Estando ubicados en la cantera pasamos a conversar con el


encargado.

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Nos proporcion una cierta cantidad de agregado fino


necesario para hacer ensayos de probetas de concreto en el
laboratorio.

Pesamos una pequea cantidad del material adquirido y lo


guardamos en una bolsa y la cerramos para su pesado posterior
hasta el da del ensayo para ver las alteraciones que se pueden
dar ya sea de liberacin o absorcin del agua o adquisicin o
liberacin de impurezas

Posteriormente guardamos el material restante en pequeos


costales y los trajimos en un medio de transporte.

Almacenamos en un lugar fresco y seco procurando no alterar


las muestras

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3)

PROCESO PARA LA OBTENCIN DE LA


PIEDRA CHANCADA.

El hormign es extrado del rio con la excavadora, junto con los


agregados finos y gruesos.
El material atrado pasa por las mallas para ser separadas los
agregados finos del grueso.
Del material sobrante (piedras) que no pertenecen a los
agregados finos ni gruesos, pasa a la chancadora para ser
triturado a un menor tamao.
En este cado es desmenuzado a y .

Foto: recoleccin de los materiales de la cantera San Cristbal


Huancavelica

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ANEXOS

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Cantera
de
San
CristobalHuancavelica

FIGURA N01: El factor


agua esDEL
muy
importante
TECNOLOGA
CONCRETO
para
la
sedimentacin
de
los
arenas
y
53
FIGURA N02: Aqu estamos obteniendo informacin
acumulacin
cantos
rodados
gracias
a
ello
nos
de la cantera del trabajador.

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FIGURA N 03 : CARGADOR FRONTAL sirve para el


sarandeo en grandes cantidades de arenas, y para cargar
materiales al volvo para su transporte a obra.

FIGURA N 04: Hace


sedimentado del rio

el trabajo de extraer el material

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