Macêdo 2004 - Falta Citar!! PDF

ii
M141s
Macdo, Mirtes Maria de

Solos modificados com cimento - efeito no mdulo de
resilincia e no dimensionamento de pavimentos / Mirtes Maria
de Macdo. - Recife : O Autor, 2004.
xx, 289 folhas. : il. ; fig., tab.; smbolos.
Dissertao (mestrado) - Universidade
Pernambuco.CTG. Engenharia Civil, 2004.
Federal
de
Inclui bibliografia e anexos.

1. Materiais para pavimentao. 2. Solo melhorado com
cimento 3. solos laterticos. 4.Mdulo de resilincia . I. Ttulo.
624
CDD (21.ed.)
UFPE
BCTG/2004-46
iii
Vencer com o corpo fatigado pela dureza da jornada, mas com a alma leve e feliz por
no ter violado a natureza e a conscincia. Que Deus ilumine nossos caminhos.
Possuir virtudes e defeitos, boas e ms qualidades, condio inerente ao ser humano.
procurando porm destacar as virtudes e as boas qualidades de nossos semelhantes
que temos as nossas prprias realadas.
A nossa profisso no constri com palavras; ela to concreta que poucos se sentem
confortveis de trat-la com sentimentos e outras abstraes. De fato, uma profisso
nunca ser mais que uma ferramenta; o uso que faremos dela que ser a mensagem de
cada vida.
Hoje, o mundo que conta economicamente relevante e tecnologicamente avanado,
um s, conformado a ser liderado por quem sobressair no exerccio da competncia,
sem nenhuma proteo mgica ou burocrtica.
Anto Luiz de Melo
(06.08.1931 17.09.1999)
Anto Luiz de Melo, minha homenagem.
Dedico este trabalho aos meus pais

Amaro Macdo (In memorian) e Lectcia Macdo
Pelo exemplo de vida.
Aos meus filhos Daniela e Leonardo
A Ari, meu porto seguro
As minhas irms
iv
AGRADECIMENTOS
A DEUS, Senhor da Vida.
Aos meus filhos, Daniela e Leonardo pela minha grande ausncia nesses dois anos e
meio, que eles cresam cidados conscientes do mundo l fora e sem medo de ser feliz.
A Ari, pelo incentivo, apoio e companheirismo em todos os momentos difceis, sendo
pai e me durante todo esse tempo.
Laura, posso definir este ser humano, como um anjo (a cor ela j tem) que Deus colocou
na minha vida, quando eu imaginei que no existissem mais pessoas iguais a ela,
desprendida de qualquer sentimento de vaidade e egosmo, to comuns na nossa
profisso. A ela eu devo todo este trabalho. Sem ela eu no teria chegado ao fim.
Ao professor Amaro Lins pelo incentivo ao mestrado.
Ao professor Ivaldo Drio da Silva Pontes Filho, pela orientao e apoio na dissertao.
Aos professores Jos Afonso Gonalves Macdo (UFCG) e Lcia Mouta da Costa
(UFCG) pela participao na banca examinadora.
Aos professores do mestrado em Geotecnia, pelos ensinamentos.
Aos Tcnicos do Laboratrio de Solos e Instrumentao da UFPE em especial Severino
pelos momentos de convivncia e aprendizado.
Aos tcnicos do Laboratrio de Geotecnia Prof. Jacques de Medina da COPPE/UFRJ:
Ao Prof. Mrcio Marangon, Eng Maria da Glria Marcondes, Eng lvaro Augusto
Dlle Viana e aos tcnicos Marcos Pereira Antunes (Boror) e Luiz Carlos de Oliveira;
a todos pela simpatia, receptividade, ateno dispensada e pela pacincia em ensinar
como realizar todos os ensaios de forma simples e direta.
A Felipe Franco que simplificou o uso do FEPAVE2 na verso para Excel e cedeu o seu
uso.
Aos colegas de curso em especial Marcelo, Karina e Isabela pela maior convivncia.
A D. Laudenice, secretria da Ps-Graduao de Engenharia Civil da UFPE, pela
ateno e colaborao.
Ao Diretor Presidente da Maia Melo Rogrio Giglio minha admirao por ter mantido a
nossa empresa to bem depois da partida do nosso insubstituvel Mestre Anto Luiz de
Melo. A Rogrio agradeo pelo apoio e incentivo, inclusive, ao viabilizar a minha
hospedagem no Rio de Janeiro para a realizao dos ensaios na COPPE/UFRJ. Pela
liberao das horas na UFPE e pelo emprego do equipamento e material necessrio.
A minha irm Conceio pelo apoio com meus filhos e a viabilidade das minhas viagens
ao Rio de Janeiro.
Ao amigo Francisco Lagensio pelas discusses, sugestes e ensinamentos que sempre

contei, inclusive no apoio da coleta das amostras ao disponibilizar o tcnico Dantas na
execuo desta tarefa.
A Ana Cludia pelas horas interminveis na internet e pesquisas diversas. A Srgio
Pedroza e Jorge Lacerda pelos desenhos e grficos, em especial, a Srgio pelas horas e
fins de semana na edio final deste trabalho.
A Ftima Boa Viagem e Andra Fittipaldi por dividirem comigo as minhas atividades
dentro da empresa nos momentos mais difceis, proporcionando-me a oportunidade de
conciliar o trabalho e o mestrado.
A Adriana Rossiter por me mostrar que o mestrado um diferencial.
Aos Coronis Stanley e Maranho minha admirao e carinho por continuarem firme
em seus ofcios, depois de to rduas caminhadas.
Ao Eng Elsen Pontual Sales pelas discusses e sugestes.
Aos Engenheiros Francisco de Assis Bencio Coelho e Lourival Trajano do DER/PE
pelas informaes fornecidas sobre o solo-cimento.
A todos da Maia Melo que de alguma forma contriburam para a realizao deste
trabalho.
A distncia que voc percorrer na vida depende de sua ternura para com os jovens,
compaixo pelos idosos, solidariedade com os esforados e tolerncia com os fracos e
fortes, porque chegar o dia em que voc ter sido todos eles.
George Washington Carver
vi
RESUMO
A utilizao de solo-cimento um processo de estabilizao de solos h bastante tempo
praticado no Brasil. No entanto o solo melhorado com cimento pouco explorado na
literatura tcnica. Este estudo teve como objetivo apresentar as melhorias obtidas
quando so misturados pequenos percentuais de cimento aos dois solos considerados
nesta pesquisa: amostra 01 JJP, de solo latertico, localizada em Joo Pessoa e amostra
02 JBN, de solo no latertico, localizada em Recife. Os ensaios realizados foram:
caracterizao (peneiramento, sedimentao, limites de liquidez e plasticidade; ensaio
de compactao Proctor Intermedirio); ensaio pelo mtodo Fsico-Qumico de
dosagem para o solo-cimento; ensaio pela metodologia MCT (Miniatura Compactado
Tropical); ensaio triaxial dinmico; e o ensaio de resistncia compresso simples
(RCS). Todos os ensaios foram realizados no Laboratrio da COPPE/UFRJ, no perodo
de outubro e novembro de 2003. Apresenta-se um comparativo entre os teores de
cimento nos vrios ensaios, ou seja, no mtodo fsico-qumico, triaxial e compresso
simples, mostrando que s vezes, no necessrio que se atinja o valor de 2,1 MPa de
RCS para que se obtenha boa resposta da mistura de solo com cimento sob o ponto de
vista de deformabilidade. Muitas vezes basta a adio de pequenos teores para que se
adquira resposta adequada em termos de x . Apresenta-se, tambm, o processamento
de diversas estruturas hipotticas, com o Programa FEPAVE2, mostrando o super
dimensionamento do mtodo emprico do DNER, em alguns casos, principalmente com
solos melhorados com cimento. O mtodo tradicional do CBR considera um nico
coeficiente estrutural de 1,2 para as camadas de solo-cimento que atingirem a
resistncia compresso de 2,1 MPa, independentemente do teor de cimento, no
considerando a deformabilidade elstica, sendo bastante conservador. A utilizao da
mecnica dos pavimentos, como mtodo de dimensionamento com utilizao dos
parmetros obtidos de resultados de ensaios necessrios identificao das
caractersticas dos materiais, torna-se fundamental quando se verifica a grande escassez
de recursos existentes no nosso Pas. Uma rodovia uma obra com vrios quilmetros
de extenso e a reduo de poucos centmetros em uma camada de pavimento reduz
consideravelmente o custo de uma obra.
vii
ABSTRACT
The use of cement-soil is a very common soil stabilization process in Brazil. However,
the soil improved by the cement is little explored in technical literature. This study had
the aim of presenting the improvements of the mix of small percentages of cement to
the two kinds of soil considered in this work: sample 01 JJP, lateritic soil, located in
Joo Pessoa and sample 02 JBN, non-lateritic soil, located in Recife. The experiments
were: characterization (sifting, sedimentation, liquidness limit and plasticity; experiment
of Proctor Intermediate compact); experiment through the Physic-Chemical method of
dosage to the cement-soil; experiment through the MCT methodology (Tropical
Miniature Compacted); dynamic triaxial experiment; and the experiment of resistance to
simple compression (RCS). All the experiments took place at the Laboratory of
COPPE/UFRJ, in October and November of 2003. There is a comparison among the
contents of cement in the various experiments, that is, in the Physic-chemical method,
triaxial and simple compression, showing that sometimes it is not necessary that it
reaches the value of 2.1 MPa of RCS in order to obtain good result from the mix of soil
and cement in terms of deformability. Many times, the addition of little amounts is
enough to get the adequate result in terms of x . It also presents the processing of
diverse hypothetical structures, with FEPAVE2 Program, showing the super
dimensioning of the empirical method of DNER, in some cases, principally with soils
improved by cement. The traditional method of CBR considers only one structural
coefficient of 1.2 for the layers of cement-soil which reach the resistance to
compression of 2.1 MPa, apart from the of cement, not considering the elastic
deformity, being very conservative. The use of the mechanics of paving, as a method of
dimensioning with the use of the obtained parameters necessary to the identification of
the characteristics of the materials, becomes fundamental when there is a great scarcity
of resources in our country. A road is a construction of many kilometers of extent, and
the reduction of few centimeters in a layer of pavement considerably reduces the cost of
the work.
viii
NDICE
CAPTULO 1
1. INTRODUO..............................................................................................
01
1.1
Consideraes Preliminares....................................................................
01
1.2
Objetivos da Pesquisa.............................................................................
03
1.3
Metodologia.............................................................................................
04
1.4
Desenvolvimento do Trabalho................................................................
04
CAPTULO 2
2. REVISO BIBLIOGRFICA......................................................................
2.1
06
Conceitos de Estabilizao e o Solo-Cimento.........................................
06
2.1.1
Conceito de Estabilizao...........................................................
06
2.1.1.1
Estabilizao Granulomtrica.......................................
07
2.1.1.2
Estabilizao Fsico-Qumica e Qumica do Solo........
07
2.1.1.3
Estabilizao Mecnica................................................
08
2.1.2
O Solo na Estabilizao com Cimento........................................
09
2.1.3
O Cimento...................................................................................
11
2.1.4
Solo Cimento ...........................................................................
12
2.1.4.1
Histrico.......................................................................
12
2.1.4.2
Alguns Conceitos.........................................................
17
2.1.4.3
Mtodos de Dosagem...................................................
22
2.1.4.3.1 Mtodo da ABNT........................................
22
2.1.4.3.2 Mtodo Fsico-Qumico..............................
25
Solo Melhorado com Cimento....................................................
28
2.2
Classificao de Solos e a Classificao MCT.......................................
29
2.3
Mtodos de Dimensionamento................................................................
40
2.3.1
Tipos de Mtodos........................................................................
42
2.3.2
Mtodo Emprico do DNER........................................................
44
2.3.3
Mtodo Mecanstico....................................................................
48
2.3.3.1
Mdulo de Resilincia..................................................
52
2.3.3.2
Programa de Anlise de Tenses..................................
59
2.1.5
ix
CAPTULO 3
3. MATERIAIS E MTODOS .........................................................................
3.1
Solos Estudados.......................................................................................
3.1.1 Localizao das Jazidas..................................................................
3.1.2 Caracterizao................................................................................
3.1.3 Compactao..................................................................................
3.2
Cimento Utilizado...................................................................................
3.3
Outros Ensaios Realizados......................................................................
68
68
68
73
74
74
75
3.3.1 Mtodo de Classificao MCT (Miniatura Compactado Tropical)
75
3.3.1.1 Ensaio de Compactao Mtodo Mine-MCV................
76
3.3.1.2 Ensaio de Perda de Massa por Imerso em gua..............
77
3.3.2 Mtodo Fsico-Qumico de Dosagem para o Solo-Cimento MFQ.............................................................................................

3.3.3 Mtodo de Ensaio de Resistncia Compresso Simples - RCS...
78
80
3.3.4 Mtodo de Ensaio para Obteno do Mdulo de Resilincia

MR .............................................................
81
CAPTULO 4
4. PROGRAMA EXPERIMENTAL E RESULTADOS OBTIDOS.............
4.1
4.2
85
Ensaio pela Metodologia MCT (Miniatura Compactada Tropical).......
85
4.1.1 Ensaio de Compactao Mtodo Mini-MCV..............................
85
4.1.2 Ensaio de Perda de Massa por Imerso em gua...........................
86
Ensaio pelo Mtodo Fsico-Qumico de Dosagem para o SoloCimento...................................................................................................
87
4.3
Ensaio de Compresso Simples.............................................................
91
4.4
Ensaio Triaxial Dinmico......................................................................
95
4.5
Anlise Comparativa dos Resultados de MR..........................................
99
4.5.1 Amostra 01 Solo Jazida Joo Pessoa JJP..................................
99
4.5.2 Amostra 02 Solo Jazida Barreira do Nutico JBN...................
101
Comentrios Finais..................................................................................
101
4.6
CAPTULO 5
5. APLICAO DOS RESULTADOS EM DIMENSIONAMENTO..........
112
5.1
Consideraes Gerais..............................................................................
112
5.2
Dimensionamento pelo Mtodo da COPPE/UFRJ..................................
113
5.3
Anlise Comparativa e Comentrios Finais............................................
118
CAPTULO 6
6. CONCLUSES E SUGESTES DE PESQUISA .....................................
141
6.1
Concluses...............................................................................................
141
6.2
Sugestes de Pesquisa ............................................................................
142
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS...............................................................
143
BIBLIOGRAFIAS CONSULTADAS................................................................
150
ANEXOS...............................................................................................................
151
Anexo A Ensaio de Caracterizao e Classificao MCT......................
152
Anexo B Ensaios Triaxiais (Modelo Composto) ...................................
164
Anexo C Fichas do Programa FEPAVE2................................................
204
xi
LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1: Primeiras obras de pavimentao em solo-cimento no Brasil
(BASLIO, 1955) ..................................................................................................
14
Tabela 2.2: Trechos de solo-cimento construdos em 1954 no Brasil (BASLIO,

1955) .....................................................................................................................
15
Tabela 2.3: Ruas de solo-cimento construdos em 1954 no Brasil (BASLIO,

1955) .....................................................................................................................
15
Tabela 2.4: Rodovias pavimentadas com solo-cimento no Estado de

Pernambuco ..........................................................................................................
16
Tabela 2.5: Teor tentativa de cimento segundo a classe do solo (ABNT 12253)
24
Tabela 2.6: Coeficiente de equivalncia estrutural do Mtodo DNER (1996) .....
45
Tabela 2.7: Espessura mnima do revestimento betuminoso em funo do

nmero N no Mtodo do DNER (1996) .............................................................
46
Tabela 2.8: MR de Solo latertico com adio de 8% de cimento (COLLARTECONCHA, 1986) .................................................................................................
57
Tabela 2.9: MR de Solo Saproltico com adio de 8% de cimento

(COLLARTE-CONCHA, 1986) ...........................................................................
57
Tabela 2.10: MR para Solo 1 + 6% de cimento (CERATTI, 1991)......................
58
Tabela 2.11: MR do Solo 5 + 8% de cimento (CERATTI, 1991).........................
58
Tabela 2.12: MR do Solo 6 + 8% de cimento (CERATTI, 1991).........................
59
xii
Tabela 2.13 - Modelo pra entrada do mdulo de resilincia existentes no

FEPAVE, para clculo das tenses e deformaes (DAROUS, 2003).................
66
Tabela 4.1: Leituras das buretas e variao volumtrica da amostra 01 JJP......
88
Tabela 4.2: Leituras das buretas e variao volumtrica da amostra 02

JBN........................................................................................................................
90
Tabela 4.3: Resultado dos ensaios de compresso simples da amostra 01 JJP

para o solo puro e com vrios teores de cimento...................................................
92
Tabela 4.4: Resultado dos ensaios de compresso simples da amostra 02 JBN

para o solo puro e com vrios teores de cimento...................................................
93
Tabela 4.5: Exemplo do Resultado Completo de um ensaio de MR de uma

amostra de solo numa situao de ensaio..............................................................
97
Tabela 4.6: Resultados dos ensaios triaxiais dinmicos da amostra 01 JJP
98
Tabela 4.7: Resultados dos ensaios triaxiais dinmicos da amostra 02 JBN
98
Tabela 4.8: Comparativo da jazida JJP na situao A aos 7 dias do solo puro e
os vrios percentuais de cimento...........................................................................
104
Tabela 4.9: Comparativo da jazida JJP na situao A aos 28 dias do solo puro e
105
Tabela 4.10: Comparativo da jazida JJP na situao B aos 7 dias do solo puro e
106
Tabela 4.11: Comparativo da jazida JJP na situao B aos 28 dias do solo puro
e os vrios percentuais de cimento........................................................................
107
xiii
Tabela 4.12: Comparativo da jazida JBN na situao A aos 7 dias do solo puro
108
Tabela 4.13: Comparativo da jazida JBN na situao A aos 28 dias do solo

puro e os vrios percentuais de cimento................................................................
109
Tabela 4.14: Comparativo da jazida JBN na situao B aos 7 dias do solo puro
110
Tabela 4.15: Comparativo da jazida JBN na situao B aos 28 dias do solo puro
111
Tabela 5.1: Quadro Resumo Amostra 01 Situao A .....................................
136
Tabela 5.2: Quadro Resumo Amostra 01 Situao B .....................................
137
Tabela 5.3 Quadro Resumo Amostra 02 Situao A ......................................
138
Tabela 5.4: Quadro Resumo Amostra 02 Situao B .....................................
139
Tabela 5.5: Amostra 01 e 02 sem cimento ...........................................................
140
xiv
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1: Esquema dos horizontes de formao dos solos (ET-40) (ABCP,
1996) .....................................................................................................................
10
Figura 2.2: Efeito do teor de cimento na resistncia para vrios tipos de solo
METCALF (1969) apud ENAMORADO (1990).................................................
18
Figura 2.3: Efeito do contedo de finos e da densidade mxima seca no teor

necessrio de cimento para estabilizao (Portland Cement Association) apud
ENAMORADO (1990).........................................................................................
19
Figura 2.4: Variao do Logaritmo da resistncia x densidade METCALF

(1972) apud ENAMORADO (1990).....................................................................
20
Figura 2.5: Aumento da resistncia x perodo de cura LOFTI e WITCZAK

(1984) apud COLLARTE-CONCHA (1986)........................................................
20
Figura 2.6: Perda de resistncia devido demora na compactao WEST

(1959) apud COLLARTE-CONCHA (1986) e ENAMORADO (1990)..............
21
Figura 2.7: baco de Classificao MCT (NOGAMI E VILLIBOR, 1995)..
33
Figura 2.8: Iustrao do equipamento, caractersticas, procedimentos e

aplicao dos resultados do ensaio Mini-MCV (NOGAMI e VILLIBOR, 1995
e 2000) ..................................................................................................................
38
Figura 2.9: Ilustrao do equipamento, caractersticas, procedimentos e

aplicao dos resultados do ensaio de perda de massa por imerso (NOGAMI e
VILLIBOR, 1995 e 2000).....................................................................................
39
Figura 2.10: Esquema mais comum de considerao da tenso e deformao

crticas em um dimensionamento (MOTTA, 1991)..............................................
42
xv
Figura 2.11: Grfico de dimensionamento de pavimentos asflticos pelo

Mtodo do DNER (1996) e esquema das camadas...............................................
47
Figura 2.12: Fluxograma de um mtodo mecanstico de dimensionamento de

pavimentos (MOTTA, 1991).................................................................................
50
Figura 2.13: Comportamento Elstico-Linear (MOTTA, 2003)...........................
51
Figura 2.14: Comportamento Elstico-No Linear (MOTTA, 2003)...................
51
Figura 2.15: Esquema do equipamento utilizado para obteno do mdulo de

resilincia de solos e britas (MEDINA, 1997)......................................................
54
Figura 2.16: Exemplo de malha de elementos finitos utilizada no programa

FEPAVE2 (modificada de MOTTA, 1991 e CERATTI, 1991)...........................
63
Figura 2.17: Fluxograma do Programa FEPAVE (MOTTA, 1991).....................
67
Figura 3.1: Esquema de localizao da jazida de onde foi retirada a amostra 01

Jazida Joo Pessoa JJP....................................................................................
69
Figura 3.2: Ptio da jazida JJP..............................................................................
70
Figura 3.3: Vista geral e local da retirada da amostra 01 JJP.............................
70
Figura 3.4: Vista geral e local da retirada da amostra 02 JBN...........................
71
Figura 3.5: Esquema de localizao da jazida de onde foi retirada a amostra 02

Jazida Barreira do Nutico JBN......................................................................
72
Figura 3.6: Equipamento para realizao dos ensaios de compactao MiniMCV......................................................................................................................
75
xvi
Figura 3.7: Execuo do Ensaio de compactao Mini-MCV da amostra 02

desta pesquisa........................................................................................................
77
Figura 3.8: Imerso em gua dos 5 corpos de prova da JBN................................
77
Figura 3.9: Equipamento e execuo do ensaio de RCS da amostra JBN deste

estudo....................................................................................................................
81
Figura 3.10: Passos do ensaio triaxial de carga repetida para determinaco do

mdulo de resilincia dos solos deste estudo........................................................
84
Figura 4.1: baco de Classificao MCT (Nogami e Villibor, 1995)..................
87
Figura 4.2: Grfico do teor de cimento (%) x variao volumtrica (%) da

amostra 01 JJP...................................................................................................
88
Figura 4.3: Ensaio de Dosagem Fsico-Qumica da amostra 01 JJP

(Laboratrio da COPPE/UFRJ).............................................................................
89
Figura 4.4: Grfico do teor de cimento (%) x variao volumtrica (%) da

amostra 02 - JBN..................................................................................................
90
Figura 4.5: Ensaio de Dosagem Fsico-Qumico da amostra 02 JBN

(Laboratrio da COPPE/UFRJ).............................................................................
91
Figura 4.6: CP 1 resultado da variao da RCS com o teor de cimento

Amostra01.............................................................................................................
92
Figura 4.7: CP 2 resultado da variao de RCS com o teor de cimento

Amostra 01............................................................................................................
93

Amostra 01............................................................................................................
93
xvii

Amostra 02............................................................................................................
94

Amostra 02............................................................................................................
94

Amostra 02............................................................................................................
94
Figura 4.12: Comparativo da jazida JJP na situao A aos 7 dias do solo puro e
104
Figura 4.13: Comparativo da jazida JJP na situao A aos 28 dias do solo puro
105
Figura 4.14: Comparativo da jazida JJP na situao B aos 7 dias do solo puro e
106
Figura 4.15: Comparativo da jazida JJP na situao B aos 28 dias do solo puro
107
Figura 4.16: Comparativo da jazida JBN na situao A aos 7 dias do solo puro
108
Figura 4.17: Comparativo da jazida JBN na situao A aos 28 dias do solo

puro e os vrios percentuais de cimento................................................................
109
Figura 4.18: Comparativo da jazida JBN na situao B aos 7 dias do solo puro
110
Figura 4.19: Comparativo da jazida JJP na situao B aos 28 dias do solo puro
111
Figura 5.1 Etapas de Processamento do FEPAVE2 (BENEVIDES, 2000)
115
xviii
Figura 5.2 Ensaio de vida de fadiga da mistura de referncia do estudo,

Laboratrio da COPPE apud PATRIOTA (2004).................................................
117
Figura 5.3: Amostra 01 JJP (inclui figuras 5.3.a a 5.3.g)...................................
122
Figura 5.4: Amostra 02 JBN (inclui figuras 5.4.a a 5.4.g).................................
129
xix
LISTA DE SMBOLOS
AASHTO : American Association of State Highway and Transportation Officials;

ABCP : Associao Brasileira de Cimento Portland
ABNT: Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ARI: Alta Resistncia Inicial
ARS: Alta Resistncia a Sulfetos
BPR: Bureau of Public Roads
CAP : Cimento Asfltico de Petrleo;
CBR ; ISC: ndice de Suporte Califrnia
CBUQ : Concreto Betuminoso Usinado a Quente;
c: Coeficiente de Deformabilidade
D, d : Dimetro do corpo de prova;
DEC: Departamento de Engenharia Civil
DER / PE : Departamento de Estradas de Rodagem do Estado de Pernambuco
DNER: Departamento Nacional de Estradas e Rodagem;
DNER-ES - Departamento Nacional de Estradas de Rodagem Especificao de
Servio
DNER ME Departamento Nacional de Estradas de Rodagem Mtodo de Ensaio
DNIT: Departamento Nacional de Infra-Estrutura de Transportes
E: Mdulo Elstico Linear
FQ; MFQ: Mtodo Fsico-Qumico
H, h, t : Altura do corpo-de-prova;
IG: ndice de Grupo
IP: ndice de Plasticidade
ki, ni : Parmetros experimentais (vida de fadiga);
L: Latertico
LA: Areias Laterticas
LA: Arenosos Laterticos
LG: Argilosos Laterticos
LL: Limite de Liquidez
LP: Limite de Plasticidade
Ln: Leitura correspondente a n golpes da srie crescente
Lf: Leitura Final
LVDT : Linear Variable Differential Transducer;
MCT: Miniatura, Compactado, Tropical
MR, Mr : Mdulo de resilincia;
MEASmx: Massa Especfica Aparente Seca Mxima
Mini-MCV: Moisture Condition Value
Nf : Vida de fadiga;
Np: Nmero N de Projeto
NA: Areias No Laterticas
NA: Arenosos No Laterticos
NBR: Norma Brasileira
NL: No latertico
NS: Siltosos No Laterticos
NG: Argilosos No Laterticos
xx
PCA: Portland Cement Association

POZ: Pozolnico
RCS: Resistncia Compresso Simples
SUCS: Sistema Unificado de Classificao de Solo
T: Temperatura;
TRB: Transportation Research Board
USCE: Corpo de Engenheiros do Exrcito dos EUA
USCS: Unified Soil Classification System
UFC: Universidade federal do Cear
UFPB: Universidade Federal da Paraba
UFPE: Universidade Federal de Pernambuco
AV % : Variao Volumtrica;
VMD: Volume Mdio Dirio
: Diferena de tenses (tenso horizontal e vertical);
a : Deformao especfica;
i : Deformao especfica resiliente inicial;
t : Deformao especfica resiliente (recupervel);
e : Deformao elstica;
: Coeficiente de Poisson;
m: Micrmetro
axial : Tenso axial;
c : Tenso de Compresso;
r : Tenso Radial;
z : Tenso Vertical;
: Tenso Tangencial;
rz = zr: Tenso Cisalhante;
1 : Tenso Principal Maior;
3 : Tenso Principal Menor;
oct : Tenso Octadrica;
oct : Tenso Octadrica Cisalhante;
x : Tenso x Deformao
Pi: Perda de Massa por imerso
ht umidade tima
smx - densidade mxima
# - peneira
v - Tenso mxima vertical
t - deformao mxima de trao
CAPTULO 1
INTRODUO
1.1
Consideraes Preliminares
Um projeto de pavimentao tem como princpio bsico a racionalizao de custos e a

utilizao dos materiais existentes na regio, de forma a viabilizar tcnica e
economicamente uma obra.
Os materiais usados na pavimentao rodoviria tm de possuir caractersticas

apropriadas para sua utilizao, com o objetivo maior de um desempenho satisfatrio,
baseado na composio de sua estrutura, de forma a permanecer em servio durante sua
vida de projeto, sem apresentar trincamentos nem deformaes excessivas.
Na natureza nem sempre os materiais e solos so encontrados de forma a serem

utilizados diretamente para comporem uma estrutura de pavimento. s vezes, so
necessrias adies de outros materiais como forma de alterar algumas caractersticas
dos solos e materiais de pavimentao, de modo a conferir-lhes as caractersticas
necessrias.
A adio de um elemento ao solo e conseqente estabilizao da mistura, e em

particular o solo-cimento, s pde se desenvolver aps a descoberta de algumas
propriedades fundamentais dos solos, especialmente no que diz respeito compactao,
cujo conhecimento se deve s pesquisas de R. PROCTOR.
O uso de solo-cimento e solo melhorado com cimento tem se mostrado uma soluo
tcnica e economicamente vivel em diversas regies do pas, iniciando-se a construo
das estradas de solo-cimento no Brasil em 1935.
A diferena entre o solo-cimento e o solo melhorado com cimento, deve-se ao teor de

cimento. No caso do solo-cimento o teor de cimento adotado usualmente da ordem de
6% a 10%. No solo melhorado com cimento a adio de pequenos teores, que variam
de 2% a 4%.
A adio de cimento ao solo uma forma de melhorar as qualidades plsticas do mesmo

e s vezes, seu encaixe na curva granulomtrica especificada para camadas de
pavimento. de conhecimento geral, que a adio de cimento ao solo melhora sua
resistncia, mas, nem sempre realizada uma verificao adequada em relao a este
ganho. Quando vivel, economicamente, a adio de cimento ao solo? Qual o
percentual ideal de adio? Pode ser que a adio de mais cimento acrescente muito
pouco ao ganho de resistncia, bastando portanto, apenas um solo melhorado com
cimento para se ter resposta adequada a determinada condio de estrutura e de trfego.
H situaes onde o mais indicado e econmico possa ser uma melhoria das
propriedades tenso-deformao do material e no propriamente o enrijecimento
completo que o solo-cimento oferece.
Aliado escolha dos materiais para a pavimentao de uma rodovia, o mtodo a ser
utilizado para o dimensionamento do pavimento fator preponderante para a escolha da
melhor soluo em cada caso.
O dimensionamento de pavimentos que contm camadas estabilizadas com cimento no

se enquadra nem na categoria de flexvel nem na rgida, e exige, que se leve em
considerao as caractersticas e o comportamento elstico dos materiais a serem usados
no projeto.
Fugindo a essa premissa, o Mtodo do DNER (Sousa, 1966, 1981; DNER, 1996) atribui
aos materiais integrantes do pavimento coeficientes de equivalncia estrutural tomando
por base resultados obtidos na Pista Experimental da AASHTO. A capacidade de
suporte do subleito e dos materiais constituintes do pavimento obtida atravs do
ensaio de CBR, que consiste em comparar a resistncia penetrao de um pisto
padronizado, do material testado com a resistncia de um material padro. A condio
do ensaio exige a embebio da amostra compactada em gua durante 4 dias, de forma a
simular a situao em campo, existente nos pases de clima temperado, onde existe o
degelo e saturao por vrios dias e portanto no condizentes com as condies e clima
do nosso Pas.
PREUSSLER (1983) segundo PINTO (1991) comenta que estudos mostram a

precariedade em se considerar constante o coeficiente de equivalncia estrutural para
cada tipo de material como adotado no mtodo de dimensionamento de pavimentos

flexveis do DNER, no dependendo, assim, das caractersticas elsticas do sistema
estrutural. O citado autor mostra, tambm, a cautela excessiva de se adotar o valor 2
para
coeficiente
estrutural
das
misturas
do
tipo
concreto
asfltico
(CBUQ).
Comparando-se com o Mtodo da Resilincia (DNER, 1996) o coeficiente estrutural 2

para CBUQ o indicado somente para estruturas com um subleito tipo III com valores
de N variando de 104 a 108 . Conclui-se com isso que, na grande maioria das vezes, o
Mtodo do DNER super dimensionado.
Isso significa que as metodologias desenvolvidas no estrangeiro, baseadas em

classificaes geotcnicas de solos de pases de clima temperado, no tm sido
satisfatrias, s vezes sob o ponto de vista tcnico, s vezes sob o ponto de vista
econmico, para utilizao aqui no Brasil, que apresenta clima e solos tropicais. Com
freqncia as recomendaes nelas baseadas no coincidem com o comportamento de
muitos
solos
brasileiros,
podendo
levar
ruptura
prematura
ou
ao
super
dimensionamento, especialmente no caso de solos estabilizados quimicamente.

1.2
Objetivos da Pesquisa
Este estudo teve como objetivo apresentar as melhorias obtidas quando so misturados
pequenos percentuais de cimento aos dois solos considerados nesta pesquisa: amostra
01 JJP, de solo latertico, localizada em Joo Pessoa e amostra 02 JBN, de solo no
latertico, localizada em Recife observando o comportamento desses solos sob a tica da
mecnica dos pavimentos, ou seja, considerando o Mdulo de Resilincia dos materiais.
O dimensionamento mecanstico ser mostrado como ferramenta adequada a ser
utilizada para dimensionamento de pavimentos, especialmente com camadas de
materiais tratados quimicamente.
Existe um falso pensamento de achar que o dimensionamento de pavimentos deve ser

realizado por mtodos diferentes de forma a comparar seus resultados, onerando os
custos com ensaios convencionais (caracterizao, LL, LP e compactao) para o
dimensionamento pelo Mtodo do DNER e o triaxial dinmico para o Mtodo
Mecanstico. Na verdade, para se utilizar um mtodo de dimensionamento que utilize a
mecnica dos pavimentos (MEDINA,1997) as premissas de escolha dos materiais so
outras e no h necessidade de se investir na verificao da qualidade dos materiais

pelas especificaes tradicionais.
realizada uma comparao entre o percentual de cimento e o ganho de resistncia, em

termos de mdulo de resilincia, podendo-se, com isso, verificar tcnica e
economicamente qual a situao mais vantajosa a ser utilizada no dimensionamento de
pavimentos com solo melhorado com cimento.
Para demonstrar o potencial da mecnica dos pavimentos, optou-se por discutir um caso
particular que o efeito da melhoria de solos com adio de cimento por se tratar de um
tema pouco explorado nas regies norte e nordeste como tambm no restante do Brasil e
que pouco foi ainda explorada em estudos de resilincia.
1.3
Metodologia
No desenvolvimento de um projeto de pavimentos de suma importncia a

caracterizao adequada dos materiais que constituem as diversas camadas dos
pavimentos na forma como elas se apresentam na estrutura.
Para que esses objetivos sejam alcanados foi necessria a realizao de ensaios de
Caracterizao, Classificao MCT, Compactao pelo Proctor Intermedirio, Mtodo
Fsico-Qumico
de
Dosagem
de
Solo-Cimento, Ensaios Triaxiais Dinmicos e
Resistncia Compresso Simples.

Em seguida, foram efetuados os dimensionamentos das camadas do pavimento
utilizando-se o mtodo mecanstico com os clculos de tenso-deformao sendo
realizados atravs do programa FEPAVE2.
1.4
Desenvolvimento do Trabalho
Para que sejam atingidos os objetivos, foi desenvolvido um programa de trabalho

mostrado nos seguintes captulos:
captulo 2 apresentada uma reviso bibliogrfica, que enfoca os ensaios

realizados, correspondendo a Caracterizao, Classificao MCT, Compactao
pelo Proctor Intermedirio, Mtodo Fsico-Qumico de Dosagem de SoloCimento, Ensaios Triaxiais Dinmicos, Resistncia Compresso Simples e o
dimensionamento pelo Mtodo Mecanstico de Dimensionamento e o programa
FEPAVE2.
Captulo 3 Consta da descrio dos materiais utilizados, sua localizao,
ensaios de caracterizao (granulometria, LL, LP) e compactao, descrio
sucinta dos procedimentos dos outros mtodos de ensaios utilizados nesta
pesquisa e as classificaes utilizadas.
Captulo 4 apresentado o resultado dos diversos ensaios realizados (MCT,
FQ, RCS e MR), no programa experimental realizado, como tambm as anlises
quanto ao ganho de resistncia (MR) com o acrscimo de cimento.
Captulo 5 So dimensionadas estruturas hipotticas com os dois solos, com e
sem a adio de cimento, comparadas pelo tempo de vida til do pavimento
(critrios de aceitao). Para o dimensionamento das estruturas utilizado o
Mtodo Mecanstico desenvolvido na COPPE/UFRJ com base no programa
FEPAVE2.
Captulo 6 So apresentadas as concluses e sugestes para pesquisas futuras.
Constam tambm deste volume trs anexos:
No anexo A so apresentados em detalhe os resultados do ensaio de

caracterizao (LL, LP, granulometria) e compactao e os ensaios pela
classificao MCT.
No anexo B so apresentados em detalhe os resultados dos ensaios triaxiais

dinmicos (modelo composto).
No anexo C so apresentadas as fichas com os resultados do Programa

FEPAVE2.
CAPTULO 2
REVISO BIBLIOGRFICA
2.1
Conceitos de Estabilizao e o Solo-Cimento
2.1.1 Conceito de Estabilizao
ARAJO e MEDINA (1949) definem o conceito de estabilizao da seguinte forma:

no seu significado mais geral, estabilizao dos solos o nome que se d a qualquer
mtodo fsico, qumico ou de outra natureza, destinado a melhorar os solos, a fim de que
eles possam melhor servir aos fins de engenharia a que se destinam.
Para MARANGON (1992) a estabilizao de um solo, pode ser definida como sendo a
alterao de qualquer de suas propriedades, de forma a melhorar o seu comportamento
sob o ponto de vista de Engenharia. Consiste em um tratamento artificial, por um
processo fsico, qumico ou fsico-qumico, tornando o solo estvel para os limites de
sua utilizao, e ainda fazendo com que esta estabilizao permanea sob a ao de
cargas exteriores e tambm sob aes climticas variveis.
Segundo PITTA (1997) estabilizar um solo natural proporcionar-lhe resistncia ao

cisalhamento e abraso de modo que seja capaz de suportar cargas ou agentes
externos, sem deformaes excessivas ou prejudiciais e sob qualquer condio
climtica.
Destacam-se trs tipos de estabilizao: a granulomtrica, onde os vazios entre

partculas maiores so preenchidos por partculas menores; a fsico-qumica onde a
adeso entre partculas produto das foras de superfcie; a estabilizao qumica, onde
o agente estabilizador consiste num produto qumico que confere ao solo uma ao de
cimentao das partculas; e a estabilizao mecnica por aplicao de uma energia
externa de compactao aplicada ao solo diminuem-se os vazios tornando-os mais
resistentes aos esforos externos, alterando-se a compressibilidade e a permeabilidade
do mesmo. A compactao genericamente utilizada conjuntamente a todos os outros
procedimentos.
2.1.1.1 Estabilizao Granulomtrica
Consiste em tornar estvel o solo natural pela modificao de sua composio o que se
realiza atravs da mistura de dois ou mais solos e separao de uma das fraes do solo.
Com isso, obtm-se um solo bem graduado, satisfazendo os requisitos fsicos
necessrios a uma base ou revestimento estabilizado.
2.1.1.2 Estabilizao Fsico-Qumica e Qumica do solo
A estabilizao fsica modifica as propriedades do solo atuando na textura, ou seja,

mistura de solos com diferentes fraes granulomtricas. Outras tcnicas podem
envolver tratamentos trmicos de secagem ou congelamento, tratamento eltrico e
eletro-osmose, que melhoram as caractersticas estruturais e de drenagem dos solos,
(OLIVEIRA, 1994).
A estabilizao qumica modifica as propriedades do solo atravs de reaes fsicoqumicas entre os gros e os produtos adicionados ou pela criao de uma matriz que
cimenta ou envolve os gros. As reaes fsico-qumicas podem resultar na formao de
novos materiais (OLIVEIRA, 1994).
Dentre os produtos qumicos mais comumente empregados na estabilizao de solos,
podem-se ressaltar: o cimento, a cal, produtos de escrias de alto forno (cinza volante):
tipo de pozolana empregado conjuntamente com a cal, ou com cimento e betume,
materiais betuminosos (emulses asflticas e alcatres, especialmente empregados em
engenharia rodoviria), cido fosfrico, cloretos de clcio e de sdio, e ainda o
sulfonato de lignina, (MARANGON, 1992).
Para OLIVEIRA (1994) existem solos que so indicados para a estabilizao com fibras
e agregados minerais; estabilizao com cimento; estabilizao com cal; e estabilizao
com asfaltos.
Existem outros tipos de estabilizantes no convencionais, que segundo OLIVEIRA

(1994), podem se distinguir em quatro grupos:
Produtos naturais, vegetais ou animais (cido tnico, cido mico, casena,

cinzas de madeira, goma arbica, leos vegetais, gorduras animais etc);
Produtos industriais (cidos e resinas);
Estabilizantes comerciais (aminas, detergentes etc); e
Rejeitos industriais e minerrios (liminasulfonato de clcio, cal de carbureto,

gesso qumico etc).
Entre os numerosos processos de estabilizao qumica de solos que vm tendo

emprego progressivamente em muitos pases, conta-se a estabilizao com cimento
portland (ENAMORADO, 1990).
2.1.1.3 Estabilizao Mecnica
A estabilizao mecnica anloga a que se observa no ensaio de compactao de solos

em laboratrio.
Este mtodo de estabilizao est presente em todas as camadas de um pavimento

inclusive no subleito que deve ter seus primeiros 20 centmetros escarificados e
recompactados.
Qualquer que seja o material empregado em cada camada, estabilizado quimicamente

ou no, haver necessidade de definio de um grau de compactao mnimo a ser
atingido no campo.
No caso de solo-cimento a dosagem definida experimentalmente, utilizando-se

misturas com diferentes teores de cimento compactadas na energia estipulada para a
camada e no h variao significativa do teor timo de umidade (ht ) e da densidade
mxima (smx) em relao aos valores de ht e smx obtidos para o solo puro. A anlise
dos resultados obtidos nos ensaios de resistncia indica o menor deles capaz
de
estabilizar o solo sob a forma de solo-cimento a partir da comparao com uma

resistncia mnima estipulada. Este teor deve garantir no s as caractersticas de
suporte da mistura, mas tambm a permanncia da coeso quanto a solicitaes do solocimento esforos provenientes das variaes de temperatura e de umidade. O teor
timo de umidade equivalente ao fator gua-cimento do concreto de cimento

portland.
Os materiais componentes do solo-cimento so: o solo, a gua e o cimento. O solocimento obtido pela compactao e cura dessa mistura ntima constituda dos trs
materiais.
2.1.2 O Solo na Estabilizao com Cimento
O solo o elemento em maior quantidade presente na mistura de solo-cimento. O

cimento e a gua so materiais que normalmente apresentam grande uniformidade, ao
contrrio do solo, que se apresenta bastante varivel, necessitando de controle durante a
obra para garantir a manuteno das caractersticas daqueles cujas amostras serviram de
base aos ensaios de dosagem do solo-cimento.
Sabe-se de longa data que tecnicamente todo solo pode ser melhorado pela adio de
cimento, com exceo daqueles ricos em mica e hmus. Porm, pode-se afirmar que os
solos arenosos de boa graduao e com plasticidade de mdia a baixa so os mais
suscetveis de serem estabilizados com cimento, pois requerem baixos teores de aditivo;
enquanto que aqueles com elevada plasticidade so problemticos j que exigem alm
de altos teores de cimento, enrgicos equipamentos misturadores (CERATTI, 1991).
Segundo a Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP, 1996), para efeito de
construo, consideram-se dois grupos de solos:
a)
Solos arenosos e pedregulhosos

-
com at 35% de silte mais argila apresentam caractersticas favorveis

e, geralmente, exigem menor quantidade de cimento para assegurar
adequada estabilizao;
com mais de 55% de material passando na peneira de malha de 4,8 mm

(# 4) so bem trabalhveis e, quando excepcionalmente bem
graduados, podem conter at 65% de material retido na referida peneira e
ainda assim comportam-se muito bem;
10
so solos facilmente pulverizveis, permitindo processamento rpido da

mistura com cimento e gua.
Quanto aos solos arenosos com deficincia de finos:
as areias de praia ou de cava do bons resultados como solo-cimento,

embora exigindo maior quantidade de cimento do que os solos arenosos
e pedregulhosos.
b)
Solos siltosos e argilosos
so usados na inexistncia de materiais mais adequados;
prestam-se execuo do solo -cimento, entretanto com teores elevados

de cimento para se estabilizarem;
quando o contedo de argila elevado, a pulverizao se torna difcil e a

construo mais demorada.
Outro aspecto a ser considerado para a estabilizao dos solos o perfil geotcnico. Os
solos de superfcie apresentam-se, normalmente, em trs camadas distintas (Figura 2.1).
HORIZONTE A
HORIZONTE B
HORIZONTE C
Figura 2.1 Esquema dos horizontes de formao dos solos
Horizonte A - camada superficial, normalmente provida de vegetao e

microorganismos, com presena de matria orgnica que pode perturbar,
freqentemente, a hidratao do cimento;
11
Horizonte B zona de transio onde comumente se depositam vrias

substncias solveis, existentes no horizonte A, que so transportadas
pela gua das chuvas, tanto mais profundamente quanto mais permevel
for o solo;
Horizonte C camada subjacente ao B, constituda de solo sem

contaminao ou excesso de alterao.
Os mtodos de dosagem permitem determinar o teor de cimento adequado

estabilizao dos solos, mesmo que pertenam aos horizontes A e B, porm nem sempre
este teor vivel sob o ponto de vista econmico.
Mas sabe-se que os solos do horizonte B podem ser pedogeneticamente evoludos e o

teor de ligante hidrulico para sua estabilizao ser diferente caso seja um solo
latertico ou no latertico, por exemplo (COLLARTE-CONCHA, 1986; CERATTI,
1991).
De forma geral, qualquer tipo de solo pode ser estabilizado com cimento, sendo preciso
no entanto, a verificao do benefcio-custo. Os solos muito finos podem requerer
grande quantidade de aglomerante. s vezes a reduo do teor de cimento e a melhoria
das condies de manuseio e compactao podero ser obtidas pela mistura do solo
original com materiais arenosos ou granulares, que ao modificarem a granulometria e os
ndices fsicos, viabilizam a aplicao como solo-cimento.
2.1.3 O Cimento
Os cimentos brasileiros normalizados pela Associao Brasileira de Normas Tcnicas

(ABNT), segundo ABCP (1996) so:
a) NBR 5732 (EB-1) Cimento Portland Comum;
b) NBR 5735 (EB-208) Cimento Portland de Alto Forno;
c) NBR 5736 (EB-758) Cimento Portland Pozolnico;
d) NBR 5733 (EB-2) Cimento de Alta Resistncia Inicial;
12
e) NBR 5737 (EB-903/77) Cimentos MRS e ARS
A NBR 5732 especifica trs tipos, identificados pelas siglas CPS, CPE e CPZ, cada um
deles nas classes 25, 32 e 40.
A NBR 5736 especifica duas classes: POZ-25 e POZ-32.
Os nmeros correspondem, respectivamente, s resistncias compresso aos 28 dias

em MPa, conforme ensaio normalizado pela NBR 7215 (MB-1).
Os cimentos de alta resistncia inicial ARI (NBR 5733) e os cimentos de moderada

resistncia a sulfatos e moderado calor de hidratao (MRS) e alta resistncia a sulfatos
ARS (NBR 5737) so destinados aplicaes especiais, no sendo, comumente,
empregados no solo-cimento.
Os outros tipos de cimento podem ser utilizados na estabilizao de solo, sendo

indispensvel que os ensaios de dosagem sejam feitos com o tipo de cimento a ser
empregado na obra.
A gua a ser usada no solo-cimento deve ser isenta de teores nocivos de sais, cidos,
lcalis e matria orgnica. Em caso de suspeita quanto qualidade da gua, devem ser
realizados ensaios quanto composio qumica e s caractersticas de resistncia
mecnica que confere aos cimentados de modo geral.
2.1.4
Solo-Cimento
2.1.4.1 Histrico
As primeiras notcias de tentativas contemporneas de obteno da mistura de solos

com cimento portland, considerado como um material de construo, econmico,
durvel e de propriedades tecnolgicas bem definidas vem de Sarasota, Flrida (EUA),
quando um Engenheiro de nome Bert Reno de grande imaginao e criatividade
13
experimentou pavimentar uma rua da cidade, a Oak Street, empregando um composto

de conchas marinhas, areia de praia e cimento portland. Isso se deu em 1915.
A falta na poca de uma tcnica que permitisse controlar a qualidade da obra e prever os
resultados
invalidou
diversas
experincias
realizadas
na
dcada
de
20
pelos
Departamentos de Estradas de Rodagem dos Estados de Iowa, South Dakota, Ohio,

Califrnia e Texas (PITTA, 1997).
Entre 1917 e 1920 foram expedidas patentes comerciais para uso em pavimentos de
misturas de terra e cimento portland, com as denominaes de Soilamies e Soilcrete,
respectivamente.
Aps 1931, com a revolucionria descoberta por Robert R. Proctor da relao entre
umidade e a massa especfica aparente na compactao de solos, encontrou-se a chave
que permitiu a realizao dos estudos cientficos que definiram paulatinamente a atual
tcnica de estabilizao de solos com cimento (PITTA, 1997).
Diversos experimentos de solo-cimento foram iniciados pelo Departamento de Estradas

de Rodagem de South Carolina visando a obteno de pavimentos de baixo custo, no
entanto trafegveis em qualquer poca do ano. Os resultados alcanados mostraram
quo promissor era o material obtido o qual foi definido como: um produto endurecido,
que no se deteriorava sob a ao dos pneumticos nem se deformava em tempo mido,
no se desintegrava nem formava lama (PITTA, 1997).
Em 1935 a Portland Cement Association (PCA) iniciou pesquisas de forma intensiva

para obteno do teor timo de cimento para cada espcie de solo, garantindo a
durabilidade do produto acabado quando solicitado por agentes externos cargas
mecnicas, variaes de temperatura e de umidade e outros agentes agressivos.
O primeiro trecho de solo-cimento executado no Brasil, por iniciativa da Associao

Brasileira de Cimento Portland (ABCP) e autorizado pela Diretoria da Aeronutica
Civil foi feito no Aeroporto Santos Dumond, no ano de 1940. Tratava-se de uma
pequena pista de circulao com cerca de 1.600m2 .
14
BASLIO (1955) listou as primeiras obras de pavimentao em solo-cimento no Brasil,

mostradas na tabela 2.1.
O total de solo-cimento executado at o ano de 1942 era de 148.452 m2 .
As dificuldades surgidas durante a 2a guerra mundial e a posterior escassez de cimento
portland fizeram com que no se desenvolvesse o uso do solo-cimento, apesar dos
timos resultados obtidos nas primeiras pavimentaes realizadas.
Apenas a partir de 1954 recomearam as construes em maior escala, dos pavimentos

de solo-cimento, merecendo destaque os trechos mostrados na tabela 2.2 (BASLIO,
1955):
Tabela 2.1 Primeiras obras de pavimentao em
solo-cimento no Brasil (BASLIO, 1955)
Estradas e Aeroportos
rea (m2 )
1940
Aeroporto Santos Dumond
1.600
1941
2.120
Estrada de Osasco
5.356
Estrada Areias-Caxambu
6.300
Estrada Tronco (Est. Do Rio)
5.630
Rua Anhaia (So Paulo)
924
Acostamento, estrada de S. Miguel, S.P.
720
1942
1.320
Estrada Piquete-Itajub
4.920
Aerdromo de Manguinhos
370
Volta Redonda rua
162
Realengo (IAPI)
30
Aeroporto de Petrolina
11.000
Estrada Joo Pessoa Cabedelo
108.000
Tabela 2.2 Trechos de solo-cimento construdos em 1954 no Brasil (BASLIO, 1955)
15
Rodovias
Quantidade
pavimentada
AL-BR.11-Norte, no Estado de Alagoas

(2 km j concludos)
22 km
MG.1, no Estado de Minas Gerais,

(trecho Pedro Leopoldo - Sete Lagoas)
50 km
Trs trechos Niteri Campos
70 km
Rodovia Bauru - Lins (S. Paulo)
100 km
Rodovia Pres. Prudente - Pirapozinho

(S.Paulo)
20 km
Rodovia Rio Preto-Mirassol (So Paulo)
10 km
Rodovia da Praia de Tamba em Joo

Pessoa
42.000 m2
Tabela 2.3 - Ruas de solo-cimento construdos em 1954 no Brasil (BASLIO, 1955)

Ruas
rea (m2)
Em Marab, Estado do Par
5.500
Em Recife
80.000
Em Pres. Prudente (S. Paulo)
125.000
Em Lins (S. Paulo)
38.000
Em Rancharia (S. Paulo)
55.000
Em Paranava (Estado do Paran)
50.000
16
Segundo PITTA (1997) em 1973, um levantamento razoavelmente preciso indicava a

existncia de 96.000.000 m2 de solo-cimento em estradas, ruas e aeroportos brasileiros,
enquanto que no final de 1980, projetava-se um total de 110.000.000 m2 para o mesmo
tipo de aplicao, dos quais o Estado de So Paulo possua 45%; a regio Sudeste
(inclusive SP), 51%; a regio Sul 26%; a regio Centro-Oeste 14% e a regio Nordeste
9%.
Nas ltimas dcadas do sculo 20 houve uma diminuio do uso de solo-cimento em

pavimentao no Brasil.
Quanto ao Estado de Pernambuco, segundo informaes do Eng Assis do DER/PE e do

Eng Lourival Trajano ex-Diretor do Departamento de Estradas de Rodagem do Estado
de Pernambuco DER/PE, o solocimento uma das melhores bases que existe para a
pavimentao de uma rodovia, e o detalhe do sucesso est nos controles, necessrios
quando de sua execuo. As obras relacionadas na tabela 2.4 so algumas das obras
realizadas no Estado.
Tabela 2.4 Rodovias pavimentadas com solo-cimento no Estado de Pernambuco

Rodovia
PE-90
Trecho
Extenso
(km)
Carpina / Limoeiro
Base
Acesso a Caruaru
PE-35
(Itamarac)
PE-60
Pte Getlio Vargas

/ Pilar
Barreiros / Divisa
PE/AL
Entr. PE-126
Maraial
Rio Doce /
Marinha Farinha
Entr.BR-408 /
Vicncia
PE-125
PE-001
PE-74
Ano de
Execuo
1958
1959/60
1960/61
1968
1972/73
1973/74
1981/82
Solo-Cimento
20,0
Antiga BR104
% de
Cimento
4,0
Solo
melhorado
com cimento
Solo-Cimento
12,0
Solo-Cimento
14,0
Solo-Cimento
5,0
Solo-Cimento
12,0
Solo-Cimento
12,0
17
2.1.4.2 Alguns Conceitos
Para COLLARTE-CONCHA (1986), a estabilizao com cimento um processo

qumico, pois se processam reaes qumicas do cimento hidratado, no qual so
desenvolvidos vnculos qumicos entre a superfcie do gro de cimento hidratado e a
parte da partcula de solo que contacta esse gro de cimento. A forma como o cimento
Portland estabiliza o solo difere nos dois principais tipos de solos.
Segundo DEC (1996) a dosagem do solo-cimento uma das fases do processo de

dosagem que exige mais discernimento e experincia profissional do tcnico
responsvel, pois nesta fase que se deve levar em considerao a realidade
representada por uma diversidade de solo, pertencentes a vrias jazidas com
caractersticas
naturalmente
diversificadas
de
um
para
outro,
que
devem
ser
estabilizados com diferentes teores de cimento. As pesquisas realizadas at ento no

permitem identificar por completo o comportamento dos solos laterticos estabilizados
com cimento. Trabalhos desenvolvidos por vrios estudiosos comprovaram claramente
que o teor de mistura de solo latertico com cimento, de modo a satisfazer tcnica e
economicamente as propriedades inerentes de um solo-cimento, no aquele
preconizado pela ABCP.
No estudo do solo-cimento uma constatao importante foi a verificao da relao

densidade-teor de umidade proposta por PROCTOR em 1933, como vlida tambm
para misturas de solo e cimento (ENAMORADO, 1990).
Segundo ENAMORADO (1990), os fatores mais importantes que afetam a resistncia
no solo-cimento so:
a) Tipo de Solo
Observa-se que para um mesmo teor de cimento, a resistncia decresce com o

incremento do contedo siltoso ou argiloso do solo, segundo se observa na figura 2.2.
ar e
no
so
100
80
Pe
dr
eg
o lh
Pult. - Resistncia compresso no confinada ( kgf \ cm)
18
60
a
tos
sil
a
a
l
gi
no s
Ar a are
gil
me
Ar
or
f
i
un
ei a
r
A
40
20
10
Teor de cimento (%)
Figura 2.2 Efeito do teor de cimento na resistncia para vrios tipos de solo
(METCALF, 1969 apud ENAMORADO, 1990).
A ao do cimento nos solos arenosos concentra-se nos pontos de contato entre
partculas. Se o solo denso e bem graduado, so numerosas as reas de contato,
produzindo uma ao cimentante mais forte. No entanto, as areias de graduao
uniforme tm menor nmero de reas de contato entre os gros e necessitam de alto teor
de cimento para serem estabilizadas, tal como se verifica na ilustrao da Figura 2.3 da
Portland Cement Association, que mostra tambm que um incremento no contedo de
finos no solo, obriga a um incremento no teor de cimento, (ENAMORADO, 1990).
b) Teor de Cimento
Apesar de qualquer tipo de cimento poder ser usado na estabilizao dos solos, o mais
empregado o cimento Portland comum.
De forma geral, a resistncia da mistura cresce com o aumento do teor de cimento,

dependendo do tipo de solo empregado. Metcalf segundo COLLARTE-CONCHA
(1986) e ENAMORADO (1990) pesquisou em 1959 este efeito e os resultados obtidos
so os apresentados na figura 2.3 que eram usados pela ABCP (1980) para obter o teor
timo de cimento na dosagem das misturas de solo-cimento.
19
Densidade mxima seca [ pcf ]
130
6%
125
CIM
EN
TO
O
7%
EM PESO SEC
120
8%
115
9%
110
10 %
105
13 %
100
11 %
12 %
5
10
15
20
25
30
35
40
45
Finos menores que 0,05 mm (%)
Figura 2.3 Efeito do contedo de finos e da densidade seca mxima no teor necessrio
de cimento para estabilizao (PCA apud ENAMORADO, 1990).
c) Densidade Seca Mxima e Teor timo de Umidade
Para qualquer tipo de solo, o mximo desenvolvimento do processo cimentante obtido

quando a mistura de solo-cimento-gua est altamente compactada com um teor de
umidade que facilite essa compactao e a hidratao do cimento. A Figura 2.4 mostra
que o aumento do logaritmo da resistncia varia linearmente com a densidade (Ingles e
Metcalf, 1972 apud ENAMORADO, 1990).
d) Tempo e Temperatura de Cura
A resistncia aumenta gradualmente com o perodo de cura, tal como aparece ilustrado
na figura 2.5 na qual analisado o tempo de cura na resistncia de quatro tipos de solo
estabilizados com 5% de cimento (Lofti e Witczak, 1984 citados por COLLARTECONCHA, 1986).
Metcalf (1972, apud COLLARTE-CONCHA, 1986) observou que temperaturas

elevadas produzem incrementos na resistncia, mas a secagem em excesso pode
tambm produzir fissuramento ou ruptura.

(Log)
20
1
1000
1200
1400
1600
1800
d
Figura 2.4 Variao do Logaritmo da resistncia x densidade (Metcalf, 1972 apud

Enamorado, 1990).
Pretorius (1970 apud COLLARTE-CONCHA, 1986) demonstra que aps 90 dias de
cura as resistncias mximas so alcanadas, e quando o perodo de cura maior que 90
dias os ganhos em resistncia so desprezveis.

80
os o
re n
a
o
ulh
re g
d
e
P
60
40
Argil
o silto
so
s
ar en o
Arg ilo
20
iforme
Areia u n
0
1
14
28
84
Figura 2.5 Aumento da resistncia x perodo de cura Lofti e Witczak (1984) apud
Collarte Concha (1986)
21
e) Demora na Compactao
Tanto para COLLARTE-CONCHA (1986) como para ENAMORADO (1990) a demora

na compactao a maior causa de perda de resistncia do solo-cimento. A demora na
compactao permite que o processo de hidratao comece antes de estar pronta a
mistura, diminuindo a sua resistncia. Com a demora ocorre o endurecimento da mistura
dificultando uma boa compactao e a densidade final alcanada menor. Esta perda de
resistncia ilustrada na Figura 2.6.
Perda de resistncia (%)
25
50
Argila
m dia
Pe d
r eg
ul h
oa
r en
oso
75
100
0
Tempo passado desde a mistura (horas)
Figura 2.6 Perda de resistncia devido demora na compactao West (1959) apud
Collarte-Concha (1986) e Enamorado (1990).
No campo, o uso de agentes retardadores pode diminuir esta perda de resistncia que
acontece nas demoras da compactao (COLLARTE-CONCHA, 1986).
Para MARANGON (1992) os fatores que influenciam na resistncia so: a

granulometria do solo utilizado; o grau de compactao alcanado (densificao); o tipo
e o tempo de cura associado temperatura neste processo; o tempo entre a mistura e sua
compactao (demora); a quantidade de gua na hidratao do cimento e a
homogeneizao da mistura.
22
2.1.4.3 Mtodos de Dosagem
A dosagem de uma mistura de solo-cimento, para um determinado solo, consiste na

investigao das quantidades de cimento, gua e massa especfica seca a ser alcanada
aps a compactao, de forma a garantir a obteno de um produto acabado resistente e
durvel, (MARAGON, 1992).
Para Millard (1993) na Inglaterra a resistncia compresso simples (RCS) aos sete
dias de cura e sete dias de imerso em gua, teria os seguintes valores :
USO
Solo-cimento RCS (MPa)
Base-trfego pesado
3,0 a 6,0
Base-trfego leve
1,5 a 3,0
Sub-base
0,75 a 1,5
Segundo os mtodos de dosagem utilizados no Brasil, o valor considerado para uma

resistncia compresso simples aos 7 dias de 2,1 MPa. Comparando-se aos valores
utilizados na Inglaterra, observa-se que para uma base de trfego pesado, o valor
poderia ser de 1,5 a 3 vezes o indicado aqui no Brasil. Porm, para trfego leve poderia
ser menor e tambm para sub-base.
Existem vrias metodologias para dosagem do solo-cimento, mas duas delas sero
descritas a seguir:
Mtodo de Dosagem da ABNT;
Mtodo Fsico-Qumico.
2.1.4.3.1
Mtodo da ABNT
O mtodo atual de dosagem da ABNT (1991) provm dos avanos dos mtodos
introduzidos e desenvolvidos no Brasil pela ABCP.
O primeiro mtodo de dosagem recomendado pela ABCP e usado no Brasil como
mtodo completo ou geral consistia em resumo nas seguintes etapas (MARCONDES,
1992):
23
1) Identificar e classificar o solo;

2) Executar o ensaio de compactao do solo-cimento com os teores de cimento
previamente escolhidos;
3) Moldar o corpo de prova para os ensaios de durabilidade (molhagem, secagem e
escovao) e de resistncia compresso simples;
4) Executar os ensaios citados anteriormente;
5) Escolher o teor de cimento adequado em funo dos resultados obtidos;
6) A determinao do teor de cimento adequado feita por tentativas, isto , vrios
teores de cimento so utilizados, de modo que os resultados indiquem o menor
teor que seja suficiente para a estabilizao.
Em 1954, a ABCP divulgou o resultado dos estudos que foram realizados visando
propor um mtodo simplificado de dosagem, reduzindo o trabalho de dosagem pela
metade, em relao ao mtodo geral de dosagem, atravs de correlaes existentes entre
os teores de cimento e trs caractersticas da mistura: granulometria do solo, densidade
aparente mxima e resistncia compresso simples aos 7 dias. Os estudos foram
realizados em 2.500 amostras de solos arenosos.
As simplificaes foram: adoo do teor de cimento em peso, realizao de um nico

ensaio de compactao, execuo de ensaio de compactao com pedregulho e
modificao no clculo do ensaio de durabilidade (PINTO, 1980).
Segundo a ABCP (1977) o fundamento do mtodo simplificado consiste em: um solo

arenoso com determinada granulometria e densidade aparente mxima requerer, de
acordo com o critrio de perda de peso nos ensaios de durabilidade, o mesmo teor de
cimento que outro, tendo a mesma granulometria e mesma densidade aparente mxima,
desde que apresente uma resistncia compresso simples aos 7 dias superior a um
certo valor estabelecido. Colocados em bacos, os resultados dos dois milhares de solos
ensaiados, ficou estabelecido o mtodo.
A seqncia do mtodo simplificado de dosagem :
1) Realizar ensaios preliminares para a caracterizao do solo;
2) Realizar ensaio de compactao do solo-cimento;
24
3) Determinar o teor de cimento provvel por meios de bacos;

4) Verificar o teor de cimento pelo ensaio de resistncia compresso simples.
O mtodo de dosagem atual uma evoluo do mtodo simplificado da ABCP.
O mtodo de dosagem de solo-cimento adotado atualmente est na NBR-12253 (1992),

denominada Solo-Cimento - Dosagem para emprego como camada de pavimento. Esta
Norma determina o teor de cimento capaz de estabilizar, sob a forma de solo-cimento,
os solos que se enquadram nas exigncias da Norma, e deve obedecer ao procedimento
de dosagem, aps serem executados os ensaios de caracterizao de acordo com NBR
6508, NBR 6458, NBR 6459, NBR 7180 e NBR 7181 e a classificao do solo,
conforme ASTM D 3282.
Esta Norma limita o uso dos solos a serem empregados nas bases ou sub-bases de solocimento, sendo possvel a utilizao dos tipos A1, A2, A3 e A4 que contenham 100% de
material passando na peneira de abertura 76 mm, e no mximo 45% de material retido
na peneira de abertura 4,8 mm.
A seleo do teor de cimento para o ensaio de compactao sugerida de acordo com a

tabela 2.5, conforme a classificao do solo.
Tabela 2.5 Teor tentativa de cimento segundo a classe do solo (ABNT 12253)
Classificao do solo
Teor de Cimento sugerido
segundo a ASTM D 3282
em massa (%)
A-1-a
A-1-b
A2
A3
A4
10
De posse dos valores de umidade tima e de massa especfica aparente seca mxima so
moldados corpos de prova para os ensaios de compresso simples com teores de
cimento sugeridos por grficos. Devem ser moldados corpos de prova com um ou mais
teores de cimento, de forma que se determine aquele que fornea resultados de
25
resistncia compresso simples de, no mnimo, 2,1 MPa aos 7 dias. Admite-se a
interpolao como forma de se determinar o teor de cimento que corresponda ao valor
mnimo da resistncia compresso mdia especificado. A extrapolao de dados no
permitida (MARCONDES, 1992).
O teor mnimo de cimento recomendado pela norma de 5% em massa, abrindo-se o
precedente para uso at de 3,5%, em massa, para solos do tipo A1-a, A1-b ou A-2-4,
contanto que seja atingida a resistncia de 2,1 MPa e que a mistura seja processada em
usina.
2.1.4.3.2
Mtodo Fsico Qumico
Em 1971, um pesquisador indiano do Central Road Research Institute de Nova Deli

chamado CHADDA publicou um trabalho, no qual mostrava a interao fsico-qumica
entre as partculas dos argilominerais e as do cimento em hidratao. Ele queria mostrar
que a dosagem do teor de cimento requerido pela argila ou pelo solo, poderia ser medida
indiretamente por essa interao. Nasce a a dosagem que foi chamada no Brasil de
Mtodo fsico-qumico (MFQ) do solo-cimento (MARCONDES, 1992).
A argila, frao menor que 2m, a parte ativa do solo, composta por argilominerais
cristalinos
amorfos
componentes
no-argilominerais
cristalinos
(silicatos,
hidrxidos, xidos, carbonatos, nitratos, sulfatos, sulfetos) e amorfos (cidos silcicos,

hidrxidos e cido hmico), onde ocorrem os fenmenos fsicos-qumicos que tm
grande influncia no comportamento do solo.
O trabalho de Chadda foi analisado em 1985 na COPPE/UFRJ e testado com

argilominerais puros, oxihidrxidos de ferro e alumnio e solos sesquixidos e
caulinticos (CASANOVA E CERATTI, 1985). Devido aos resultados positivos, o
estudo sobre o mtodo teve seu escopo ampliado, sendo estendido a uma gama variada
de solos e seus resultados comparados com os obtidos pelas normas da ABCP, obtendose uma correlao significativa, (CERATTI e CASANOVA, 1988).
Em pesquisa na COPPE desde 1985, aps detalhados estudos envolvendo argilominerais e xi-hidrxidos de ferro e alumnio puros, bem como solos oriundos de todo o
26
territrio nacional abrangendo diversas categorias pedolgicas e cobrindo faixas de

composio
qumica,
mineralogia,
grau
de
intemperismo,
granulometria
microagregao, a dosagem pelo mtodo fsico-qumico (MFQ) mostrou-se vivel para

a rpida quantificao da interao solo/cimento com vistas sua utilizao na
engenharia civil (CASANOVA, 1992).
CASANOVA (1992) cita que o mtodo perfeito e tecnologicamente apropriado para

pases subdesenvolvidos, assolados por graves problemas sociais e com escassez de
capital. Fala tambm que a simplicidade e facilidade de aplicao do mtodo leva no
primeiro contato, invariavelmente ao espanto e ceticismo. Ele ainda comenta: como
possvel atravs de simples medidas de volume feitas em provetas de vidro e que na
maior parte das vezes no duram mais do que 4 a 5 dias, dosar o solo-cimento sem
maiores operaes e preocupaes?
Porm a simplicidade e facilidade de aplicao do mtodo no impede que seja uma

ferramenta e uma alternativa rpida e simples de orientao aos projetistas de uma obra
quanto ao teor mnimo de cimento necessrio para estabilizar o solo.
Para ENAMORADO (1990), o mtodo fsico-qumico mostrou-se bastante promissor

como alternativa ao processo tradicional de dosagem de solo-cimento pela facilidade
dos procedimentos necessrios para determinar o teor de cimento, rapidez de resposta,
menor quantidade de amostra de solo para ensaio e reduo do nmero de ensaios.
MARCONDES (1992), avaliou a preciso deste mtodo, atravs de repetibilidade e

reprodutibilidade, isto , foram realizados repetidos ensaios em algumas amostras, por
um mesmo operador em condies iguais e por outros laboratrios. Tambm estudou as
influncias de pr-tratamento do solo com ultra-som, de aditivo e da temperatura, com
grande quantidade de ensaios. O estudo apresenta algumas correlaes e concluses que
contriburam para o esclarecimento do mecanismo fsico-qumico do mtodo. A
inteno maior do estudo de MARCONDES (1992), no era a substituio da
metodologia mecnica pelo mtodo fsico-qumico, mas sim o estabelecimento simples
e rpido de parmetros como a reatividade do solo e o teor mnimo de cimento que
orientasse o estudo mecnico da estabilizao.
27
MARCONDES (1992), verificou que a preciso do mtodo variava com o tipo de solo
ensaiado, ficando a diferena mxima entre dois resultados de um mesmo operador,
entre 3 e 4% de cimento. Calculando os ndices pelo Programa Interlaboratorial, com 4
laboratrios diferentes, 4 solos e 3 repeties, os valores obtidos para a repetibilidade e
reprodutibilidade foram iguais a aproximadamente 3% de cimento. Concluiu que o
mtodo perfeitamente aplicvel para os solos ditos laterizados, j que a interao
qumica entre suas assemblias mineralgicas e o cimento vigorosa e rpida, o que
comprovada pelas elevadas variaes volumtricas resultantes.
O mtodo de dosagem fsico-qumico baseado na interao eltrica entre as partculas

de cimento e as de argila, conforme proposto por Chadda em 1971. O pesquisador
indiano, mostrou que a interao fsico-qumica, entre as partculas dos argilominerais e
as do cimento em hidratao, podia ser utilizada para a dosagem do teor de cimento
requerido pela argila ou pelo solo em sua estabilizao, desde que as condies de
ensaio no fossem muito distantes da realidade, ou seja, a relao H2 O/cimento muito
grande e inexistncia de compactao. O mtodo foi inspirado no proposto por
Diamond e Kinter em 1958 que se baseava na determinao da rea superficial, segundo
MARCONDES (1992).
O princpio do mtodo segundo MARCONDES (1992) o seguinte:

a interao eltrica do cimento com as partculas argilosas contribui para mudanas
fsico-qumicas complexas na mistura solo-cimento. As partculas de cimento se
comportam na mistura como carregadas eletricamente e sua presena no solo aumenta a
condutividade eltrica da massa solo-cimento compactada. Esta interao com colides
negativamente carregados juntamente com a hidratao do cimento produz mudanas
fsico-qumicas rpidas no sistema. Conseqentemente, h produo de variaes
volumtricas substanciais quando a mistura suspensa em gua. E so essas variaes
volumtricas, durante o processo de interao do solo com o cimento, que proporcionam
a determinao do teor de cimento que produz a mistura estvel.
Segundo MARANGON (1992) existem outros procedimentos, como os preconizados

pela British Standards (Inglaterra) e pelo Estado da Califrnia, tendo estes dois mtodos
aplicaes voltadas para a rea rodoviria. No entanto, estes procedimentos no
conseguiram grande projeo e aceitao internacional, particularmente no Brasil.
28
A descrio do mtodo fsico-qumico est no captulo 3.

2.1.5 Solo Melhorado com Cimento
A diferena entre solo cimento e solo melhorado com cimento est relacionada ao
percentual de cimento, em massa, existente na mistura. De acordo com as normas o
solo-cimento um produto endurecido resultante da cura de uma mistura ntima
compactada de solo, cimento e gua, em propores estabelecidas atravs de dosagem.
Segundo PITTA (1997) o solo melhorado ou modificado por cimento, uma forma de
estabilizao em que o cimento portland puramente um agente de alterao das
propriedades do solo pulverizado solto, isto , no compactado. As alteraes so
obtidas deixando-se curar, em estado solto e por um certo tempo, uma mistura mida de
solo e cimento portland, s ento compactando-a. Geralmente aplicada a materiais que
no preenchem certas exigncias correntes nas especificaes, como valor mnimo de
suporte (CBR), ndices fsicos ou expansibilidade. O produto resultante um solo
modificado, cujas caractersticas fsicas e mecnicas diferem acentuadamente daquelas
do solo original, traduzindo-se em aumento do valor de suporte (ISC) e diminuio ou
anulao do ndice de plasticidade e da expanso volumtrica. A faixa de teores de
cimento de 2% a 4% em massa.
Para PEREIRA (2000) a melhoria de solos ou reforo dos solos obtida com a
utilizao de processos fsicos e/ou qumicos, visando alterao das propriedades
mecnicas dos solos. Procura-se, atravs de algum procedimento, o aumento da
resistncia do solo tratado e a diminuio de sua compressibilidade e de sua
permeabilidade. Em geral, associa-se o termo melhoria de solos ao tratamento atravs
de processos fsicos e/ou qumicos: adio de cimento ou cal, enquanto que o termo
reforo est associado utilizao de incluses de outros elementos em aterros ou
taludes.
A NBR 12253 exige uma resistncia mdia compresso simples igual ou superior a
2,1 MPa para que uma mistura de solo com cimento seja considerada estabilizada. O
teor mnimo de cimento em massa recomendado pela norma de 5%.
29
Existem casos em que a adio de cimento representa uma melhoria das caractersticas
fsicas do solo, sem contudo sua total alterao e estes seriam ento chamados solos
melhorados com cimento (DNER-ES 302/97 e 304/97). Para ambas as Normas, a base e
sub-base de solo melhorado com cimento uma camada proveniente de uma mistura
ntima e compactada de solo, cimento e gua, em propores previamente determinadas
por processo especfico de dosagem em laboratrio. O percentual ideal de cimento para
cada solo atingido quando se atinge um equilbrio entre a porcentagem de cimento e o
custo do cimento.
Na literatura tradicional e na prtica rodoviria o solo melhorado ou modificado com

cimento aquele que utiliza teores de 2% a 4%. O solo-cimento apresenta percentual
acima de 5%.
Muitas vezes o incremento de cimento representa um ganho relativamente baixo em seu

mdulo de resilincia, no justificando mais a adio de cimento, tornando-se invivel o
custo da obra. Essa situao foi verificada nesse estudo e est apresentada no captulo 4.
2.2
Classificao de Solos e a Classificao MCT
A classificao usual na pavimentao rodoviria ainda a TRB (antiga HRB) e que

consta da norma ABNT 12253 e da ASTM D 3282.
A classificao TRB (Transportation Research Board), foi publicada por Steele em

1945, nos anais do HRB sendo esta resultante de alteraes na classificao do Bureau
of Public Roads (BPR), proposta em 1929. Na poca, o objetivo era estabelecer uma
classificao para os materiais constituintes do subleito, com um nmero reduzido de
ensaios simples e de rotina praticados pelos rgos rodovirios. A granulometria por
peneiramento, o limite de liquidez e o limite de plasticidade foram os ensaios escolhidos
para isto. Estes ensaios j eram executados por quase todos os departamentos de
Estradas dos Estados Unidos (CHAVES, 2000).
A classificao geral do TRB divide o solo em dois tipos de materiais: os granulares (%

passando na peneira n 200 < 35%) e os siltosos e argilosos (% passando na peneira n
200 > 35%). Os solos so classificados por grupos e subgrupos, caso existam, atravs de
30
processo de eliminao da esquerda para a direita da seguinte forma: primeiramente

observam-se os valores dos resultados ensaiados quanto granulometria, ao limite de
liquidez e ao ndice de plasticidade, depois observa-se o ndice de grupo (IG) que um
nmero inteiro variando de 0 a 20, sendo sua relao inversamente proporcional
capacidade de suporte do solo como terreno de fundao (subleito) do pavimento. Os
solos granulares se dividem em 3 classes e 7 subclasses, e os solos finos se dividem em
4 classes.
Um outro sistema de classificao o Sistema Unificado de Classificao de Solo

(SUCS) ou USCS (Unified Soil Classification System) que foi desenvolvido por
Casagrande entre 1942 e 1944. A terceira reviso foi publicada em um artigo de
Casagrande em 1948 pela American Society of Civil Engineers (ASCE). Esta
classificao visava principalmente a sua aplicao na seleo de materiais para projetos
de aeroportos militares (CHAVES, 2000). A classificao unificada baseia-se na
identificao dos solos de acordo com suas qualidades de textura e plasticidade, e
agrupa-os de acordo com seu comportamento quando usados em estradas, aeroportos,
aterros e fundaes, ou seja, de acordo com sua utilizao.
O estudo de solos laterticos uma preocupao antiga dos tcnicos da rea de

pavimentao. PIMENTA et al (1962) dizem o seguinte:
O estudo dos solos laterticos se justifica pelo seu grande comportamento rodovirio.
No se deve esquecer que se trata de um solo tropical e como tal necessrio que se
certifique se as especificaes e mtodos de ensaio usados para os materiais ordinrios
tm o mesmo campo de validade.
Apesar da classificao TRB ser a mais utilizada no meio rodovirio, a mesma classifica
e hierarquiza os solos tropicais de maneira inapropriada. Assim, por exemplo, os solos
que se classificam no grupo A-7-5, quando adequadamente compactados, podem se
comportar como um timo subleito, caso latertico, ou um pssimo subleito, caso
saproltico (baixa capacidade de suporte, muito resiliente e elevada expanso)
(VILLIBOR el al, 2000).
Outro exemplo interessante dos mesmos autores citados, so os solos do grupo A-4 com
comportamento latertico utilizados com sucesso em bases de pavimentos, ao passo que
31
muitos solos saprolticos pertencentes a esse mesmo grupo constituem freqentemente

um pssimo subleito. Na condio tima de compactao da energia normal alguns
solos A-4 apresentam valor de CBR da ordem de 3%, no caso de solo saproltico, ao
passo que solos deste grupo, quando latertico podem atingir valor de CBR superior a
30%, na mesma condio de compactao e superior a 80% na energia intermediria.
Devido s dificuldades e deficincias verificadas no uso das classificaes tradicionais,

desenvolvidas para solos de clima frio e temperado, o que restringe sua aplicao em
pases de clima tropical como o caso do Brasil, Nogami e Villibor desenvolveram, em
1981, uma metodologia designada MCT, especfica para solos compactados tropicais.
O que se verifica que nas classificaes tradicionais dois solos com caractersticas
distintas de comportamento geotcnico apresentam a mesma classificao, ou seja,
parmetros de granulometria e ndices fsicos somente, no distinguem os solos
pedologicamente evoludos dos no evoludos. As distores nas classificaes se
devem principalmente aos seguintes itens (VILLIBOR et al, 2000):
A granulometria e os limites fsicos (Atterberg LL e IP) so incapazes e

insuficientes
para
distinguir
os
principais
tipos
de
solos
tropicais,
de
propriedades opostas, conhecidos como laterticos e saprolticos, designados

tradicionalmente de residuais jovens ou maduros;
A constatao experimental de bom desempenho de bases constitudas por solos

laterticos de granulao fina e de solo-agregado com grande porcentagem de
finos (passando freqentemente quase que integralmente na peneira de 0,42 mm
de abertura) apesar de serem considerados inapropriados para base de
pavimentos pelas sistemticas tradicionais.
A metodologia denominada por Nogami e Villibor de MCT (Miniatura, Compactado,

Tropical) foi desenvolvida no Estado de So Paulo. Esta baseada em algumas
propriedades mecnicas e hidrulicas de solos compactados, em corpos de prova com
dimetros reduzidos (50 mm). A sua aplicao limita-se a solos de granulao fina, isto
, que passam integralmente na peneira de 2,0 mm (# 10) ou que possuam pequena
percentagem de gros (5% do total), cujos dimetros ficam retidos nesta abertura.
32
O desenvolvimento da classificao MCT foi feito com base em cerca de meia centena
de amostras de solos tropicais do Estado de So Paulo. A escolha dos dados
considerados de interesse foi feita com base na compatibilidade dos mesmos com as
suas
peculiaridades
genticas,
consideradas
relevantes
para
previso
do
comportamento dos solos em obras virias (NOGAMI e VILLIBOR, 1995).
A classificao MCT tem como aplicao especfica os solos tropicais, que se

apresentam em duas grandes classes, mais freqentes, possuindo caractersticas bem
distintas, sendo classificadas em solos de comportamento laterticos e no laterticos,
estes englobando os saprolticos. Essa classificao feita com base em ensaios em
amostras de solos compactados de acordo com o ensaio de Mini-MCV e de perda de
massa por imerso em gua.
De acordo com NOGAMI e VILLIBOR (1995) os solos de comportamento latertico,

esto localizados no horizonte B dos grupos pedolgicos dos Latossolos, Solos
Podzlicos e as Terras Roxas Estruturadas. O horizonte B desses solos normalmente
possuem grandes espessuras, raramente ultrapassando os 5 metros, porm apresentam
pequena variao das propriedades ao longo de toda a camada. Possuem
predominantemente colorao vermelho e/ou amarelo, com uma agregao muito forte
das fraes finas, dando-lhes um aspecto poroso. Os podzlicos possuem um horizonte
A, que se apresenta arenoso e rico em matria orgnica, superposto ao B, sendo o
horizonte A normalmente removido quando da limpeza do terreno (CHAVES, 2000).
Outra particularidade dos solos laterticos apresentarem variao muito ampla na sua
composio granulomtrica, desde a frao areia com poucos finos argilosos at as
argilas. Quanto ao silte variam de zero a mais de 50% sem, no entanto, apresentarem
caractersticas de solos siltosos.
Os solos laterticos possuem uma gama de
peculiaridades de propriedades e de comportamento, apresentando uma elevada

porosidade aparente natural, alm de pouca resistncia e de baixa capacidade de suporte.
Quando devidamente compactados essa resistncia elevada.
Nessa srie de peculiaridades dos solos laterticos, MEDINA (1997) destaca as

seguintes:
33
Os gros constituintes no aparecem muito individualizados, estando a maioria

deles ligados por uma massa aparentemente amorfa;
Os contornos aparentes dos gros so nitidamente arredondados, havendo

indcios da existncia de vazios internos;
Os contornos dos gros tm dimenses predominantemente da ordem de

micrometro.
A classificao MCT retrata as peculiaridades dos solos quanto ao comportamento

latertico ou saproltico, quantificando propriedades importantes para uso em servios
rodovirios. Considera duas classes distintas de solos: uma de comportamento latertico
(L) e a outra de comportamento no latertico (N) e apresenta 7 (sete) subclasses
correspondentes, conforme figura 2.7.
0,27 0,45
0,7
1,7
2,0
ndice e
1,75
L= LATERTICO
N= NO LATERTICO
A= AREIA
A= ARENOSO
G= ARGILOSO
S= SILTOSO
NS
NA
1,5
NG
NA
1,15
LA
1,0
LA
0,5
00
0,5
0,7
1,0
LG
1,5
1,7
2,0
2,5
3,0
Coeficiente c
Figura 2.7 baco de Classificao MCT (NOGAMI E VILLIBOR, 1995)
As principais particularidades apresentadas por estes solos segundo COZZOLINO e

NOGAMI (1993) apud CHAVES (2000) so:
Solos Laterticos
Constituem a camada mais superficial das reas bem drenadas, caracterizada pela cor,
em que predominam os matizes vermelho e amarelo, com espessura que pode atingir
com muita frequncia mais de 2m, porm s raras vezes ultrapassa 10m.
34
Mineralogicamente, caracterizam-se pela presena de gros muito resistentes mecnica

e quimicamente, na frao areia e pedregulho, e elevada percentagem de partculas
constitudas de hidrxidos e xidos de Fe e Al, na frao argila (partculas de dimetro
menor que 2 m); o argilo-mineral normalmente presente nesta frao a caulinita. Os
gros mais finos esto agregados, formando uma massa de aspecto esponjoso cujos
elementos constituintes lembram pipocas. Nessas condies distinguem-se grandes
volumes de vazios, mas no os gros individuais. Nessa estrutura contnua, em linhas
gerais, na escala macroscpica, nota-se a presena de torres, que podem ser bastante
resistentes ao h drica, e grande quantidade de vazios preenchidos de ar, o que
justifica a sua baixa massa especfica aparente e elevada permeabilidade.
Solos Saprolticos
Constituem em suas condies naturais, camadas subjacentes s laterticas ou outros

solos pedogenticos, ou ainda, a solos sedimentares ou transportados. As espessuras
dessas camadas so das mais variadas, atingindo frequentemente vrias dezenas de
metros. Suas cores tambm variam muito, sendo frequente uma mesma amostra
apresentar partes de diversas cores diferentes. Sua aparncia macroscpica em geral
caracterizada pela presena de camadas, manchas, xistosidades, vazios, etc; em grande
parte herdadas da rocha matriz que lhes deu origem. Contrastando com os solos
laterticos, so genuinamente residuais. Sua constituio mineralgica caracterizada
pela presena frequente de grande nmero de minerais, parte dos quais so decorrentes
do processo de intemperizao e parte herdado da rocha matriz. Os minerais
neoformados
constituem
na
maioria
dos
casos
associaes,
muitas
vezes
pseudoamorfas, mas os seus contornos so facilmente distinguveis em microscopia

eletrnica de varredura. Na frao argila pode ocorrer grande variedade de
argilominerais e a frao silte pode ter mineralogia muito variada e peculiar como os
macrocristais de caulinita e micas, que podem impor comportamentos peculiares a estes
solos.
Os solos de comportamento latertico (L), proposto por NOGAMI e VILLIBOR (1995)

so formados pelos seguintes grupos de classificao MCT:
35
a) Areias Laterticas (LA)
Neste grupo incluem-se sobretudo as areias com poucos finos de comportamento

latertico, tpicas do horizonte B dos solos conhecidos pedologicamente como areias
quartzosas e regossolos.
A porcentagem de finos laterticos dos solos desse grupo muito baixa, de maneira que
mesmo quando devidamente compactados, podem ser relativamente permeveis, pouco
coesivos e pouco contrteis, quando secos, caractersticas essas pouco desejveis para
bases de pavimentos econmicos nas regies tropicais, apesar de possurem elevada
capacidade de suporte e mdulos de resilincia relativamente elevados.
b) Solos Arenosos Laterticos (LA)
So materiais tipicamente arenosos e constituintes do horizonte B dos solos conhecidos

pedologicamente no Brasil por Latossolos arenosos e solos podzlicos ou podzolisados
arenosos (textura mdia, segundo terminologia adotada nos mapeamentos pedolgicos).
So solos que alm da presena dos matrizes vermelho e amarelo, do cortes firmes
(pouco ou no erodveis), nitidamente trincados, quando expostos s intempries.
Quando devidamente compactados, adquirem elevada capacidade de suporte, elevado

mdulo de resilincia, baixa permeabilidade, pequena contrao por perda de umidade,
razovel coeso e pequena expansibilidade por imerso em gua, propriedades essas que
podem possibilitar o seu uso em bases e sub-bases de pavimentos.
Nas condies naturais, esses solos possuem baixa massa especfica aparente seca,
baixa capacidade de suporte e podem ser colapsveis por imerso em gua.
Excepcionalmente,
foram
constatados
solos
desse
grupo
em
perfis
naturais
pedologicamente no classificveis como laterticos e, nessas condies sua cor poder

ser branca, cinzenta, ou qualquer outra cor.
c) Solos Argilosos Laterticos (LG)
36
Os materiais mais freqentes constituintes desse grupo so as argilas e as argilas

arenosas, que formam o horizonte B dos solos conhecidos pedologicamente por
latossolos,
solos
podzlicos
terras
roxas
estruturadas.
Quando
apresentam
percentagem relativamente elevada de gros de areia, podem apresentar propriedades

similares s dos solos do grupo LA, possuindo, entretanto, menor capacidade de
suporte, menores mdulos de resilincia, maior plasticidade, menor massa especfica
aparente seca e maior umidade tima para a mesma energia de compactao e maior
contrao por perda de umidade. Por outro lado, so mais resistentes eroso
hidrulica, quando compactados apropriadamente.
Apresentam-se colapsveis, quando em estado natural, sobretudo quando apresentam

agregados bem desenvolvidos, por imerso em gua. Nessa condio, apresentam-se
altamente permeveis, apesar de serem granulometricamente argila e, devido a isso,
costumam dar taludes de cortes no sujeitos eroso pluvial.
Os solos de comportamento no latertico (NL), proposto por NOGAMI e VILLIBOR

(1995) so formados pelos seguintes grupos de classificao MCT:
a) Areias No Laterticas (NA)
Os solos desse grupo so areias, siltes e misturas de areias e siltes, cujos gros so
constitudos essencialmente de quartzo e/ou mica (sericita principalmente). No
possuem, praticamente, finos argilosos coesivos e siltes caolinticos. As areias e siltes
quartzosos so poucos expansivos, no entanto as variedades micceas podem ser
altamente expansivas. Quando compactados, possuem capacidade de suporte de
pequena a mdia e, geralmente, so muito erodveis.
b) Solos Arenosos No Laterticos (NA)
Granulometricamente, os solos desse grupo so misturas de areias quartzosas com finos

passando na peneira de 0,075 mm, de comportamento no latertico. Quando bem
graduada e a natureza e porcentagem de finos obedecerem s condies estipuladas
tradicionalmente, podem os solos desses grupo apresentar propriedades adequadas para
serem usados como bases de pavimentos. Quando a areia for mal graduada ou contiver,
37
na frao areia ou silte, mica e/ou microcristais de caulinita e/ou haloisita, so materiais
totalmente inapropriados para bases de pavimentos (CHAVES, 2000).
c) Solos Siltosos No Laterticos (NS)
Os solos do grupo NS compreendem sobretudo os solos saprolticos silto-arenosos

peculiares, resultantes do intemperismo tropical nas rochas eruptivas e metamrficas,
constitudas de feldspatos, micas e quartzo. As variedades mais ricas em areia quartzosa
podem ter caractersticas mecnicas e hidrulicas que se aproximam dos solos do grupo
NA.
Nas condies naturais, apresentam-se normalmente com baixa massa especfica, baixa
capacidade de suporte e podem ser colapsveis. Mesmo quando compactados em
condies apropriadas no apresentam boas qualidades de interesse geotcnico
(CHAVES, 2000).
d) Solos Argilosos No Laterticos (NG)
Os solos tpicos do grupo NG compreendem, sobretudo, os saprolticos argilosos, que

derivam de rochas sedimentares argilosas (folhelhos, argilitos, siltitos) ou cristalinas,
pobres em quartzo e ricas em anfiblios, piroxnios e feldspatos clcicos. Quando
compactados nas condies de umidade tima e massa especfica aparente mxima da
energia normal, apresentam caractersticas das argilas tradicionais muito plsticas e
expansivas.
Para a classificao na MCT quanto laterizao dos solos so necessrios dois ensaios:
o ensaio de compactao Mini-MCV (Moisture Condition Value) e o ensaio de Perda
de Massa por Imerso em gua (Pi).
O ensaio de compactao Mini-MCV consiste na aplicao de energias crescentes, at

se conseguir um aumento sensvel de densidade, para vrios teores de umidade,
obtendo-se uma famlia de curvas de compactao, denominadas de curvas de
deformabilidade ou de Mini-MCV, pois a partir delas pode-se determinar o MCV.
38
Com a curva de deformabilidade correspondente ao MCV igual a 10, obtm-se o

coeficiente c, utilizado na classificao geotcnica MCT.
A figura 2.8 mostra esquematicamente a aparelhagem, caractersticas, procedimento e

aplicao dos resultados do ensaio Mini-MCV.
O ensaio de perda de massa por imerso tambm foi desenvolvido para distinguir os
solos tropicais com comportamento latertico do solo de comportamento no latertico.
empregado para o clculo do coeficiente e.
APARELHAGEM
EXTENSMETRO
CARACTERSTICAS
COMPACTADOR:
Soquete de p, com a rea igual do molde e com
dispositivo que mede a altura do corpo de prova aps
qualquer nmero de golpes do soquete. Distinguem-se:
PESO DO SOQUETE
TIPO E SIGLA
Mini ou M
SubMini ou S
MOLDE
PE DO SOQUETE
SOLO
CORPO DE PROVA
BASE
MOLDE
(mm)
50
26
MASSA
ALTURA
SOQUETE (g) DE QUEDA
2270,4500
305 mm
1000
200 mm
PROCEDIMENTOS :
MINI-PROCTOR: Umidade varivel, energia
constante (normal, intermediria ou modificada).
MINI-MCV: Umidade e energia variveis, massa
mida constante (200g no MINI, 30g no SUBMINI); obtm-se uma famlia de curvas de
compactao.
APLICAO DOS
RESULTADOS
Mtodo de Ensaio
NBR- M 196/89
DER - M 191/88
DNER ME 228/94
Preparo de corpos de prova
para ensaios diversos
Obteno de dados para
classificao MCT de solos
Umidade tima e massa
especfica aparente seca
mxima para energia de
compactao escolhida
A figura 2.8 - Ilustrao do equipamento, caractersticas, procedimentos e aplicao dos

resultados do ensaio Mini-MCV (NOGAMI e VILLIBOR, 1995 e 2000)
A figura 2.9 ilustra a aparelhagem, procedimento e as caractersticas do ensaio de Perda
de Massa por imerso (NOGAMI e VILLIBOR, 2000).
Recentemente, NOGAMI e VILLIBOR (2000a, 2000b e 2001), autores da classificao

MCT, propuseram mudanas na metodologia do ensaio de Mini-MCV de forma a
simplificar a srie de golpes de compactao.
Primeiramente foi abandonada a srie de golpes de soquete a que eram submetidos os

corpos de prova em compactao, proposto por Parsons (1976) consistindo da srie 1, 2,
3, 4, 6, 8, 12, ... n ....4n, podendo ser adotada qualquer seqncia de golpes que permita
traar curvas de deformabilidade por compactao, suficientemente detalhadas para
obteno do coeficiente c e outros detalhes considerados essenciais para fins
39
classificatrios, representando no eixo horizontal os golpes do soquete em escala

logartmica e no eixo vertical a deformao do corpo de prova. Tem-se adotado no
procedimento simplificado uma srie caracterizada por uma seqncia de golpes tal
como 2, 6, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, .......que facilita sobretudo quando a
leitura da deformao dos corpos de prova em compactao for feita com uso de escala
submilimtrica solidria ao soquete de compactao e uma lupa e no com uso de
extensmetro (ou relgio comparador) ou de outro dispositivo equivalente ou superior
em preciso para medida da referida deformao (NOGAMI e VILLIBOR, 2003).
Segundo MARANGON e MOTTA (2002) observa-se, do ponto de vista prtico, que

com a sucesso de golpes na compactao atinge-se uma massa especfica aparente
mxima correspondente a um patamar para um determinado solo, dependente
sobretudo do seu teor de umidade. A obteno da constncia deste patamar, contudo,
relativa, sendo considerado, para efeito prtico no procedimento em vigor, atingido
quando a diferena de leituras entre golpes de 0,1 mm.
Figura 2.9 Ilustrao do equipamento, caractersticas, procedimentos e aplicao dos

resultados do ensaio de perda de massa por imerso (NOGAMI e VILLIBOR, 1995 e
2000).
Para MARANGON e MOTTA (2002) o referido patamar caracterizado pela altura
do corpo de prova no estado de mxima densidade (altura praticamente constante) a
partir do clculo dos deslocamentos An dos corpos de provas, usando a expresso
simples:
40
An = Lf Ln
(2.1)
Sendo: Ln a leitura correspondente a n golpes da srie crescente;

Lf a leitura da posio da haste do soquete quando o corpo de prova atingiu o
patamar de mxima massa especfica aparente (altura constante do corpo de
prova).
Recomenda-se traar a curva de deformabilidade somente quando se obtiver o patamar

com no mximo cerca de 100 golpes e que todos ou somente parte dos corpos de prova,
obtidos segundo esta seqncia de compactao, sejam aproveitados para a
determinao do Pi.
Ressaltada a considerao de caracterizao do novo patamar de constncia de

deslocamento obtm-se as curvas de deformabilidade e o Mini-MCV de forma similar
ao procedimento em vigor e conseqentemente o c igual ou pouco diferente
(MARANGON e MOTTA, 2002).
Quanto compactao, NOGAMI E VILLIBOR (2000b) descrevem que quando a

altura final do corpo de prova compactado indicar uma densidade baixa (altura final
maior que 48 mm) no h necessidade de compact-la segundo uma srie contnua
completa, alm da umidade alquota que resultou em Mini-MCV nas proximidades de
10, deve-se utilizar apenas a srie descontnua de 10 e 20 golpes para as determinaes
de d e eventualmente a mx (Massa Especfica Aparente Seca Mxima MEASmx) e
hot (MARANGON e MOTTA, 2002). No caso de densidade alta tem-se que continuar
usando a srie contnua de golpes, para que se possa obter o Pi, nas proximidades do
Mini-MCV igual a 15.
2.3
Mtodos de Dimensionamento
A tarefa de dimensionamento de pavimentos tem alto grau de dificuldade se considerada

a grande quantidade de variveis de naturezas diversas que interferem no problema. A
considerao simultnea de tenses devidas ao trfego, como a fadiga e deformao
permanente, as variveis climticas, como temperatura e umidade, a resistncia do solo
41
de fundao e dos materiais de construo disponveis, a magnitude e a repetio das

cargas de trfego, a durabilidade do revestimento, so apenas alguns exemplos do
porque dessa dificuldade (PINTO e PREUSSLER, 2002).
Vrias simplificaes so feitas a fim de facilitar a anlise das estruturas de pavimento.

Por exemplo, o carregamento considerado circular, uniforme e vertical, admitindo-se a
superposio de efeito das rodas mltiplas e a equivalncia de operaes de eixos de
carga, etc. Alis, a definio de carregamento ainda o maior problema na
racionalizao do dimensionamento de pavimentos pela sua complexidade e total (ou
quase total) autonomia em relao ao projeto, sendo considerado como o calcanhar
de Aquiles dos mtodos de dimensionamento (MOTTA, 1991).
Para
BENEVIDES
(2000)
enfoque
scio-econmico
dado
questo
de
dimensionamento de estruturas de pavimentos, objetiva definir as categorias de rodovias

em funo dos servios prestados aos usurios, expressos pelos seguintes parmetros:
Segurana da rodovia
relativa s boas condies de regularidade, drenagem

e aderncia.
Regularidade dos servios
a manuteno da rodovia pode ocasionar interrupo

do trfego.
Conforto do usurio
tratamento visual, nvel de rudo e boas condies da

superfcie de rolamento.
Dois critrios de anlise so mais comumente empregados no dimensionamento,

esboados na figura 2.10 (MOTTA, 1991):
a) Limitar a tenso mxima vertical (v ) atuante no subleito que previne a
ruptura total do pavimento e a formao do afundamento da trilha de roda
por acmulo excessivo de deformao permanente ou plstica. No modelo
clssico de interpretao de comportamento da estrutura de pavimento
define-se o subleito como camada mais fraca;
42
b) Limitar a deformao mxima de trao ( t ) no revestimento (ou camada

cimentada), o que previne a ruptura por fadiga, compatibilizando as
deformaes elsticas repetidas com a resistncia trao dos materiais.
P
REVESTIMENTO
t
BASE
SUB-BASE
SUBLEITO
Figura 2.10 - Esquema mais comum de considerao da tenso e deformao crticas em

um dimensionamento (MOTTA, 1991).
2.3.1 Tipos de Mtodos
Existem diversos mtodos de dimensionamento que podem ser classificados de forma

genrica em (BENEVIDES, 2000):
Mtodos Empricos Utilizam correlaes entre parmetro mensurvel, como

por exemplo a deflexo ou a capacidade de suporte do subleito e a espessura, de
modo a permitir que o pavimento tenha sucesso ao suportar o volume de trfego
previsto. Como exemplo tem-se o mtodo do DNER (1996) criado por Souza
(1966, 1981), que teve como fundamento o mtodo originado do trabalho de O.
J. Porter, antigo engenheiro do Departamento de Estradas de Rodagem da
Califrnia,
EUA,
inicialmente
conhecido
como
mtodo
Califrnia
posteriormente melhorado e transformado em mtodo do Corpo de Engenheiros

do Exrcito dos EUA (USCE). O mtodo se baseia no ensaio de CBR que foi o
ponto de partida para a evoluo da engenharia rodoviria mundial.
Mtodos
Analticos
ou
Mecansticos
Correlacionam
valores
tericos
calculados de tenses e de deformaes, em alguns pontos da estrutura, com a

vida til prevista ou com o nmero de repeties do eixo padro at o final da
vida til do pavimento. Esses mtodos tiveram considervel desenvolvimento
nos ltimos anos e tem como base terica a Teoria de Boussinesq (Frana,
43
1885), o Mtodo de Burmister (EUA, 1943) e o Mtodo de Odemark (Sucia,

1949);
Mtodos Tericos-Experimentais Adotam as consideraes mecansticas

quanto s ferramentas de anlise estrutural, quando se calculam relaes tensodeformao, resistncia e resilincia, em funo do trfego, do clima e dos
critrios de ruptura. So experimentais quando se definem em laboratrio as
constantes elsticas necessrias ao modelo terico, as curvas de fadiga, as
evolues dos defeitos com a passagem dos veculos no campo (MOTTA,
1991).
O guia da AASTHO de 1986, lista as vantagens de se utilizar um procedimento

mecanstico para dimensionar pavimentos flexveis (MOTTA, 1991):
Melhor confiabilidade no projeto;
Habilidade para predizer tipos de defeitos especficos;
Habilidade para extrapolao de resultados quer de laboratrio, quer de campo;
Maior compatibilidade entre custo/benefcio das obras com melhor utilizao

dos recursos pblicos, pela possibilidade de gerenciamento;
Possibilidade
de
estimativa
das
conseqncias de novas condies de
carregamento;
Melhor utilizao dos materiais disponveis quer os convencionais quer os que

no satisfazem as especificaes tradicionais;
Melhores procedimentos para avaliar possibilidades de defeitos prematuros, ou,

ao contrrio, de vida mais longa que a projetada;
Envelhecimento pode ser includo na estimativa de desempenho, como por

exemplo o endurecimento do asfalto com o tempo, que afeta a fadiga das
misturas;
Efeitos sazonais podem ser includos;
Melhoramento dos mtodos de avaliao dos benefcios a longo prazo do

melhoramento da drenagem dos trechos.
44
2.3.2
Mtodo Emprico do DNER
Em 1961, no Brasil, o DNER adotou um mtodo emprico de dimensionamento de

pavimentos baseado em uma espessura total que levava em considerao o CBR do
subleito e a carga por roda, com o CBR corrigido pelo ndice de grupo (IG), sendo
denominado ndice de suporte (IS). Em 1966, o Eng. Murilo Lopes de Souza do DNER
apresentou uma reviso deste mtodo, mantendo, porm, as idias gerais do trabalho de
O. J. Porter, as mudanas introduzidas pelo USACE e pelo trabalho posterior de W. J.
Turnbull, C.R. Foster e R. G. Ahlvin em 1962, que estabeleceu uma relao entre o
CBR e a espessura do pavimento em relao carga P de acordo com a expresso (2.2)
(SOUZA, 1966 apud PATRIOTA, 2004).

1
5,56 CBR
t = P
1
1 2
(2.2 )
onde:
t espessura total (100%) do pavimento, necessria para 5.000 coberturas de carga, em
centmetro (cm);
P carga de roda simples equivalente em Newton (N);
p presso de contato em N/cm2 .
O mtodo fundamentado na capacidade de suporte do subleito e dos materiais

constituintes do pavimento verificado pelo ensaio de CBR, de acordo com o mtodo de
ensaio DNER ME 049/94. O subleito e as diferentes camadas do pavimento devem ser
compactadas de acordo com os valores fixados nas Especificaes Gerais do DNER,
recomendando-se que, em nenhum caso, o grau de compactao seja inferior a 100%.
Os materiais do subleito devem apresentar, para a expanso e CBR, os seguintes

valores:
CBR > 2%;
Expanso < 2%
Para os materiais constituintes do pavimento as seguintes caractersticas so exigidas:
45
a)
b)
c)
Materiais para reforo do subleito:
CBR maior que o do subleito;
Expanso < 1%
Materiais para sub-base:
CBR > 20%;
IG (ndice de Grupo) = 0
Expanso < 1%
Materiais para base:
CBR > 80% (para N < 5 x 106 podem ser materiais com CBR > 60%);
Expanso < 0,5%
Limite de Liquidez (LL) < 25%
ndice de Plasticidade (IP) < 6%
Se LL > 25% e IP > 6%, o material pode ser empregado em base (satisfeitas as demais
condies), desde que o equivalente de areia (EA) > 30.
Os coeficientes de equivalncia estrutural para os diferentes materiais constituintes do

pavimento so os mostrados na tabela 2.6.
Tabela 2.6 Coeficiente de equivalncia estrutural do Mtodo DNER (1996)

COMPONENTES DO PAVIMENTO
Base ou Revestimento de Concreto Betuminoso
Base ou revestimento pr-misturado a quente, de graduao densa
Base ou revestimento pr-misturado a frio, de graduao densa
Base ou revestimento betuminoso, por penetrao
Camadas Granulares
Solo-cimento com resistncia a compresso aos 7 dias, superior a:
- 45 kg/cm2
- entre 45 kg/cm2 e 28 kg/cm2
- entre 28 kg/cm2 e 21 kg/cm2
COEFICIENTE K
2,00
1,70
1,40
1,20
1,00
1,70
1,40
1,20
O mtodo observa que as espessuras mnimas de revestimento recomendadas visam,

especialmente, as bases de comportamento puramente granular e so definidas pelas
46
observaes efetuadas. A fixao da espessura mnima a ser adotada para os revestimentos

betuminosos necessria no mtodo, visto que h uma indeterminao quando se aplicam
as inequaes possveis de serem estabelecidas a partir do grfico de dimensionamento
(Figura 2.11).
As espessuras de revestimento betuminoso recomendadas no mtodo esto mostradas na

tabela 2.7, e so estabelecidas simplesmente em funo do trfego expresso pelo
nmero N.
O dimensionamento da espessura total do pavimento (Hm) obtido atravs do grfico da

Figura 2.11, em funo de N e do CBR do subleito.
Tabela 2.7 Espessura mnima do revestimento betuminoso em funo do nmero N no
Mtodo DNER (1996)
N
N 106
106 < N 5 x 106
5 x 106 < N 107
107 < N 5 x 107
N > 5 x 107
ESPESSURA MNIMA DE REVESTIMENTO

BETUMINOSO
Tratamentos superficiais betuminosos
Revestimento betuminoso com 5,0 cm de espessura
Concreto betuminoso com 7,5 cm de espessura
Mesmo que o CBR da sub-base seja superior a 20, a espessura do pavimento necessrio
para proteg-la determinada como se esse valor fosse 20 e, por esta razo, usam-se
sempre os smbolos, H20 e h20 para designar as espessuras de pavimento sobre sub-base
e a espessura de sub-base, respectivamente.
Os smbolos B e R representam as espessuras de base e revestimento. Determinadas as

espessuras Hm, Hn , H20 pelo grfico da Figura 2.11 e R pela Tabela 2.7, as espessuras de
base (B), sub-base (h20 ) e reforo do subleito (hn ) so obtidas pela resoluo sucessiva
das seguintes inequaes:
R KR + B KB
H20
R KR + B KB + h20 KS
(2.3)
Hn
R KR + B KB + h20 KS + hn KRef
(2.4)
Hm
(2.5)
47
Para as camadas granulares, o mtodo do DNER recomenda que tenham espessura

mnima de 10 cm e que as condies de drenagem sejam verificadas. Caso o material do
subleito apresente CBR inferior a 2% deve ser expurgado at 1,00m de profundidade e
substitudo por outro de CBR > 2%.
0
10
ESPESSURA DO PAVIMENTO EM CENTMETRO
20
I.S OU CBR
=20
I. S OU C
BR=15
I.S OU C
BR=12
I.S OU
CBR=1
0
I.S O
U CB
R=8
I.S O
U CB
R=7
I.S O
U CB
R=6
I.S O
UC
BR=
5
30
40
50
60
I .S
70
OU
CBR
=4
I.S
OU
CB
R=3
80
I.S
OU
90
CB
R=
2
100
110
120
130
140
103
104
105
106
107
108
109
OPERAES DE EIXO DE 18.000 lb (8,2 ton)
R
Hn
Hm
H20
CBR 60
LS = 20
B
h20
IS = n
hn
IS=m
Figura 2.11 Grfico de dimensionamento de pavimentos asflticos pelo Mtodo do

DNER (1996) e esquema das camadas.
48
2.3.3
O Mtodo Mecanstico
Segundo MEDINA (1991) a Mecnica dos Pavimentos uma disciplina da Engenharia

Civil que estuda os pavimentos como sistemas em camadas e sujeitos s cargas dos
veculos. O pavimento deve ser estudado pelo engenheiro como uma estrutura
semelhante ao estudo de fundaes, muros de conteno, aterro, etc. A mecnica dos
pavimentos se fundamenta na teoria da elasticidade, anlise numrica, mecnica,
resistncia dos materiais, etc.
Para MEDINA (1991) os precursores da Mecnica dos Pavimentos no exterior tm

destaque para os nomes de F. Hveem e O. J. Porter, ambos da Califrnia, EUA.
Desde 1938 j eram realizadas medies de deflexo com sensores eltricos e

registradores oscilogrficos nas estradas da Califrnia. Na dcada de 40, Hveem fez a
primeira anlise crtica sobre os fatores do dimensionamento dos pavimentos flexveis.
O trabalho fundamental, em parceria com R.M. Carmary, foi apresentado em 1948, na
28 Reunio Anual do Highway Research Board The Factors Underlying the Rational
Design of Pavements. O trabalho recebeu um prmio desta instituio em 1949. O
trabalho considerava os fatores do dimensionamento, sua avaliao e a influncia nas
espessuras necessrias.
O mtodo da resilincia da COPPE/UFRJ para dimensionamento de pavimentos

flexveis foi desenvolvido por MOTTA (1991), fruto de mais de 10 anos de estudos e
divulgao em trabalhos tcnicos.
Para MOTTA (1991) o progresso na rea da Mecnica dos Pavimentos tem conduzido
certeza de que a utilizao de ensaios dinmicos na caracterizao dos materiais de
pavimentao e a anlise no linear de sistemas em camadas, proporcionam os melhores
parmetros de projeto e a considerao mais racional de dimensionamento.
Os fatores envolvidos nos mtodos de dimensionamento so tratados de formas

diferenciadas: nos mecansticos, eles podem ser probabilsticos, enquanto que nos
empricos so determinsticos. Os mtodos mecansticos englobam alm dos ensaios dos
materiais, os mtodos de clculo de tenses e deformaes nas diversas camadas,
49
fatores ambientais, trfego, serventia e desempenho. Enquanto o desempenho a

habilidade do pavimento servir ao trfego de forma satisfatria ao longo de um perodo
de tempo, a serventia determina, atravs de um ndice, as condies de trfego no
pavimento em uma certa data (BENEVIDES, 2000).
Nos revestimentos, o mtodo da COPPE/UFRJ utiliza o mdulo de resilincia ao invs

da estabilidade Marshall usado no determinstico do DNER. Com ensaios de
compresso diametral so determinados os mdulos de resilincia (MR) e a resistncia a
trao esttica (RT), enquanto o nmero N admissvel para o dimensionamento obtido
no ensaio de fadiga, fator determinante no fissuramento dos pavimentos brasileiros
(BENEVIDES, 2000).
O dimensionamento mecanstico nada mais do que a seleo de materiais e espessuras

das diversas camadas do pavimento, de tal maneira que as tenses de trao do
revestimento e as tenses verticais no subleito suportem um determinado nmero
estabelecido de passagens de uma carga padro, antes que ocorram trincas por fadiga ou
um determinado afundamento mximo estabelecido na trilha de roda (MOTTA, 1991;
TONIAL, 2001; PATRIOTA, 2004).
O dimensionamento dito mecanstico sempre um mtodo de verificao, como

qualquer outro dimensionamento estrutural da engenharia civil. O fluxograma da Figura
2.12, reproduzida de MOTTA (1991), ilustra este conceito.
Pelo fluxograma so
necessrios dados de entrada como: clima do local onde o pavimento vai ser construdo,
dados dos materiais disponveis para cada camada e o tipo de material do subleito, os
dados do trfego e dados dos mtodos construtivos.
Para o clculo das tenses a carga de trfego imposta estrutura a repetio do eixo
padro de 8,2 t e o clculo das deformaes em funo dessas tenses, geradas
tambm nessas estruturas. As metodologias atualmente em uso para este clculo
consideram os materiais segundo dois comportamentos tenso-deformao distintos,
quais sejam: comportamento elstico-linear e comportamento elstico-no linear
(MOTTA, 2003).
50
FATORES
AMBIENTAIS
TRFEGO
MATERIAIS
DISPONVEIS
PARMETROS
DE PROJETO
TCNICAS
CONSTRUTIVAS
VARIABILIDADE
DE CADA ITEM
ESPESSURAS
ADOTADAS
PARMETROS DE
ACOMPANHAMENTO
DO DESEMPENHO
MTODO DE CLCULO
DE TENSES ( x )
ESTIMATIVA
DE VIDA TIL
NO SATISFAZ
COMPARAO ENTRE
VIDA ESTIMADA E
DE PROJETO
SATISFAZ
DECISO FINAL
DAS ESPESSURAS
Figura 2.12 - Fluxograma de um mtodo mecanstico de dimensionamento de

pavimentos (MOTTA, 1991).
comportamento elstico-linear: o Mdulo de Resilincia de um determinado

material, ao longo de toda a espessura da camada constituda pelo mesmo, se
mantm constante, ou seja, o valor do Mdulo de Resilincia deste material
no apresenta variao com o estado de tenses a que o mesmo est
submetido. A Figura 2.13 representa de forma genrica o comportamento
elstico-linear.
51
Figura 2.13 - Comportamento Elstico-Linear
comportamento elstico-no linear: o Mdulo de Resilincia de um

determinado material, ao longo de toda a espessura da camada constituda
pelo mesmo, pode variar, ou seja, o valor do Mdulo de Resilincia deste
material pode no ser constante ao longo de toda a sua altura, sendo ento
dependente do estado de tenses a que o mesmo est submetido. A Figura
2.14 representa de forma genrica o comportamento elstico-no linear de
uma estrutura de pavimento.
Figura 2.14 - Comportamento Elstico-No Linear
DAROUS (2003) lista alguns programas para clculo de tenses e deformaes em

sistemas de camadas elsticas que so a base de um dimensionamento mecanstico:
Bistro e Bisar da Shell;
Elsym 5 da Chevron;
Alize III do Laboratoire Central des Ponts et Chausses;
Kenlayer da Universidade de Kentucky;
JULEA de Uzan (1978);
FEPAVE de Berkeley (1968), utilizado pela COPPE/ UFRJ desde 1973;
MECAF 3D de Rgis Martins Rodrigues - origem Booker e Small;
52
PAVE de Franco (2000);

ILLI - PAVE da Universidade de Illinois;
SENOL da Universidade de Nottingham - Inglaterra, e
CRACKTIP da Universidade de Ohio - EUA.
Os diversos mtodos para dimensionamento dos pavimentos apresentam algumas

variaes
sobre
consideraes
de
carregamento,
forma
da
estrutura,
mtodos
matemticos de resoluo de e e caracteriza o dos materiais . Para uma correta

aplicao de qualquer programa preciso se conhecer os fundamentos de cada um e
avaliar a aplicabilidade dos mesmos por comparao com medidas de campo ou
instrumentao (MOTTA, 2003).
Segundo MOTTA (2003) para os materiais necessrio se determinar o mdulo de

elasticidade obtido sob condies especiais de carga repetida, que recebe o nome de
mdulo de resilincia, alm do coeficiente de Poisson, geralmente adotado de acordo
com o material. Para o material que tem resistncia trao, como os solos estabilizados
quimicamente e os concretos asflticos, tambm necessrio se determinar as curvas de
fadiga.
2.3.3.1 Mdulo de Resilincia
Nos anos 50, Hveem adotou o termo resilincia objetivando diferenciar o mdulo de
elasticidade dos materiais de pavimentao dos mdulos de elasticidade dos slidos
elsticos, convencionalmente usados nas outras obras civis, tendo em vista que em
estruturas de pavimentos flexveis as deformaes so muito maiores que nestes slidos
(MEDINA, 1997).
Em 1946, Hveem havia desenvolvido uma primeira verso de um equipamento capaz de

medir em laboratrio o efeito da aplicao de cargas repetidas em corpos de prova de
materiais de pavimentao, o qual foi denominado resilimetro. As cargas repetidas,
aplicadas axialmente, com intensidade e freqncia variveis, simulam
o efeito das
cargas das rodas dos veculos em trnsito. Na Universidade da Califrnia, na dcada de

50, Seed e Fead desenvolveram um equipamento triaxial dinmico, de cargas repetidas,
visando determinao do mdulo de resilincia para fins rodovirios e que serviu de
53
base para os modelos utilizados atualmente (CHAVES, 2000).

Em fins de 1977, tendo como referncia para estudos de laboratrio o Special Report
162 do TRB, de 1975, iniciou-se na COPPE/UFRJ, sob a orientao do professor
Jacques de Medina, um amplo programa de pesquisas neste setor, cujos marcos iniciais
podem ser representados pelas teses de mestrado de PREUSSLER (1978) e SVENSON
(1980), que trataram das propriedades resilientes de solos arenosos e argilosos,
respectivamente (MOTTA, 2003).
O Mdulo Resiliente ou de resilincia do solo definido como a relao entre a tensodesvio aplicada axial e ciclicamente em um corpo de prova e a correspondente
deformao especfica vertical recupervel
conforme a
equao seguinte (MOTTA,
2003):
MR = d / r
onde:
(2.6)
d = tenso desvio aplicada repetidamente (d = 1 - 3 )

r = deformao especfica axial resiliente
No equipamento triaxial dinmico, cujo desenho esquemtico apresentado na figura
2.15 determina-se o mdulo de resilincia do solo ensaiado de acordo com
Procedimentos para Execuo de Ensaios com Carregamento Repetido, elaborado
pelo Laboratrio de Geotecnia da COPPE (COPPE, 1988) e atravs do Mtodo de
Ensaio DNER-131/94.
Nesta determinao, a deformao total do corpo de prova ensaiado tem uma

componente resiliente (recupervel) e outra permanente (irrecupervel) ou plstica. a
deformabilidade elstica ou resiliente que condiciona a vida de fadiga das camadas
superficiais mais rijas dos pavimentos sujeitas a flexes sucessivas. No sendo os solos
e britas materiais elsticos lineares, os mdulos de resilincia dos solos dependem do
estado de tenses atuante. O que se procura determinar nos ensaios triaxiais a relao
experimental que descreve o comportamento dos mdulos de resilincia em funo da
tenso de confinamento e da tenso desvio (MEDINA, 1997).
AR-COMPRIMIDO
54
A- REGULADOR DE PRESSO PARA

APLICAO DA TENSO-DESVIO
B- REGULADOR DE PRESSO PARA

APLICAO DA TENSO-CONFINANTE
C- SISTEMA PARA VCUO
E-
VLVULAS DE TRS VIAS
F-
AMPLIFICADOR DE SINAL
G- OSCILGRAFO OU MICROCOMPUTADOR COM MONITOR E IMPRESSORA
123456789101112-
112,5 cm
DA FREQUNCIA E TEMPO DE
DURAO DO CARREGAMENTO
(TENSO DESVIO)
AR-COMPRIMIDO
D- TEMPORIZADOR DE CONTROLE
CILINDRO DE PRESSO
PISTO
CONEXO
HASTE
CABEOTE (TOPO-CAP)
LVDT - TRANSDUTOR DE DESLOCAMENTO
AMOSTRA DE SOLO
ALA DE FIXAO DOS LVDTs
BASE
SUPORTE CENTRAL
CLULA TRIAXIAL
ESTRUTURA DA PRENSA
60 cm
Figura 2.15 Esquema do equipamento utilizado para obteno do mdulo de

resilincia de solos e britas (MEDINA, 1997).
Para as misturas asflticas o ensaio normalmente utilizado no Brasil para obteno do
mdulo de resilincia o ensaio de compresso diametral, onde o estado de tenses
gerado composto de trao e compresso, admitindo-se que a trao uniforme ocorre
verticalmente, o que pode provocar a ruptura do corpo de prova quando a carga
aumentada at o limite, mas quando se pretende obter a caracterstica de mdulo de
elasticidade dinmico deve-se garantir que as tenses aplicadas sejam muito abaixo da
ruptura. Com a determinao do deslocamento horizontal obtm-se a deformao
especfica ( a) e atravs da teoria da elasticidade define-se o mdulo de elasticidade ou
resiliente como (MOTTA, 2003):
MR = t / a
(2.7)
Sendo assim, o mdulo de resilincia trao indireta por compresso diametral dever
ser calculado a nveis de tenso de trao menor que 30% em relao de ruptura e a
55
temperatura mxima de 40C. Geralmente o ensaio realizado a 1 Hz de freqncia e

durao de carga de 0,1 segundo, (DNER-ME 133/94).
Devido grande variao de comportamento dos materiais de pavimentao foram

criados diversos modelos que expressam MR em funo das tenses aplicadas aos
materiais, especialmente a Tenso Desvio (d) e a Tenso Confinante (3 ).
Os modelos matemticos para obteno dos valores de MR em funo das tenses e

deformaes aplicadas aos corpos de prova de solos foram pioneiramente propostos por
Hicks (1970) e Barksdale e Hicks (1973), separados em trs equaes, sendo uma para
utilizao em solos de comportamento granular, Equao (2.8) e as outras duas para
solos de comportamento coesivo, Equaes (2.9) e (2.10) (FERREIRA, 2002).
MR = k1 3 K2
(2.8)
MR = k2 + k3 (k1 d), para d < k1
(2.9)
MR = k2 + k4 (d - k1 ), para d > k1
(2.10)
A primeira equao utilizada, at os dias atuais, para descrever o comportamento

resiliente de solos arenosos, sem coeso, nos quais o MR depende preponderantemente
da tenso confinante, muito embora este modelo no seja capaz de descrever o efeito da
dilatncia, que influencia o comportamento tenso x deformao destes solos
(FERREIRA, 2002). Segundo Uzan (1985 apud FERREIRA, 2002), este modelo
adequado quando as deformaes especficas situam-se na faixa de 0,0001 a 0,0005,
valores observados em boa parte dos ensaios triaxiais dinmicos executados dentro dos
nveis de tenso atualmente utilizados.
As equaes (2.9) e (2.10) compem o modelo conhecido como bi-linear, j que em

escala aritmtica os pontos experimentais que relacionam o MR com o d se distribuem
sobre duas retas. Utilizado para clculo de MR para solos coesivos, o modelo indica que
abaixo de um determinado nvel de tenso desvio, representado pela constante k1 , os
valores de MR aumentam a uma razo bem superior do que aquela verificada para d <
k1 (FERREIRA, 2002).
56
Devido s dificuldades experimentais para determinao das constantes do modelo bilinear, Svenson (1980) apud FERREIRA (2002) props para clculo de MR de solos
coesivos o modelo representado pela Equao (2.11), em escala log-log, com k2
negativo. Este modelo hoje o mais utilizado para descrio da variao de MR com a
tenso desvio em solos coesivos.
MR = k1 d k2
(2.11)
MOTTA, ARANOVICH e CERATTI (1985) estudaram um grande nmero de solos

laterticos provenientes das camadas do pavimento de diversas rodovias vicinais
localizadas nos Estados de Gois, Paran, So Paulo, Mato Grosso e Mato Grosso do
Sul, objetivando estabelecer modelos para previso de mdulos resilientes e agrupar os
materiais em funo do comportamento apresentado. Com base no resultado dos ensaios
triaxiais desta pesquisa, ARANOVICH (1985), props o modelo conhecido como
combinado ou misto, conforme as equaes de (2.12) e (2.13). Tal modelo caracteriza
um comportamento resiliente intermedirio, diferenciado dos modelos tradicionais para
solos arenosos ou coesivos por considerar a influncia conjunta das tenses desvio e
confinante no valor de MR, porm expressas por duas equaes e cinco constantes,
(FERREIRA, 2002).
MR = [k2 + k3 (k1 - d)] 3 k5 , para d < k
(2.12)
MR = [k2 + k4 (d - k1 )] 3 k5 , para d > k
(2.13)
Atualmente, considera-se que o modelo de comportamento mais adequado para ser

utilizado na interpretao dos ensaios dinmicos o modelo chamado composto em
que se leva em conta as duas tenses, tanto a tenso confinante ( 3 ) quanto a tenso
desvio d, criado por MACDO (1996), segundo a equao (2.14) (MOTTA, 2003).
MR = k1 . 3 k2 d k3
Para
solos
cimentados,
naturalmente
(2.14)
pela
laterizao
ou
artificialmente
pela
estabilizao com cimento, o mdulo de resilincia pode ser representado por um valor
constante, elstico linear: MR = E.
57
COLLARTE-CONCHA (1986) ensaiou solos da rodovia SP-310 no entroncamento da

SP-326 (Cambu), definidos como latertico, aquele tirado acima da linha de seixos e
saproltico, aquele tirado abaixo da linha dos seixos. Ambos classificaram-se como A-26 pela T.R.B. e quando misturados com 8% de cimento apresentaram os resultados de
Mdulo de Resilincia (MR) nos ensaios de compresso diametral, mostrados nas
Tabelas 2.8 e 2.9. O solo latertico com cimento apresentou MR 42% maior do que o
saproltico com o mesmo teor de cimento.
Tabela 2.8 MR de Solo latertico com adio de

8% de cimento (Collarte-Concha, 1986)
Tabela 2.9 MR de Solo Saproltico com adio

de 8% de cimento (Collarte-Concha, 1986)
N do Cilindro
MR (MPa)
8
9
10
11
12
13
14
15
Mdia
Desvio Padro
12.700
14.200
11.800
11.400
12.200
11.300
10.500
10.500
11.825
1.226
N do Cilindro
MR (MPa)
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Mdia
Desvio Padro
8.700
8.200
7.900
8.800
7.800
8.400
7.000
8.300
8.700
8.800
7.900
9.100
8.300
8.300
8.300
536
CERATTI (1991) realizou ensaios de fadiga compresso diametral em 3 misturas de

solo-cimento com as seguintes caractersticas e resultados de mdulo de resilincia
(MR), conforme tabelas 2.10, 2.11 e 2.12.
58
A tabela 2.10 apresenta os resultados de MR da mistura de solo-cimento 1 que

representada pelo solo 1 bem graduado, com predominncia de areia mdia, com adio
de 6% de cimento, correspondente ao peso de solo seco. O solo 1 apresentava as
caractersticas A-1-b classificao TRB, LL no encontrado, LP no encontrado e IP
no plstico.
Tabela 2.10 MR para Solo 1 + 6% de Cimento (Ceratti, 1991)

N do Cilindro
MR (MPa)
2
3
4
6
5
7
8
9
10
11
Mdia
Desvio Padro
11.385
10.780
9.864
9.605
9.484
10.504
10.603
8.724
8.344
11.005
10.030
998
A tabela 2.11 apresenta os resultados de MR para a mistura 5 constituda do solo 5 que

um solo arenoso fino, adicionado o teor de 8% de cimento em peso do solo seco. O solo
5 apresentava as seguintes caractersticas A-2-6 classificao TRB, LL 29%, LP
18% e IP 11%.
Tabela 2.11 MR do Solo 5 + 8% de Cimento (Ceratti, 1991)

N do Cilindro
MR (MPa)
8
10
11
12
13
14
15
16
Mdia
Desvio Padro
9.208
8.534
9.467
9.087
7.774
7.716
7.716
7.889
8.424
743
59
A tabela 2.12 apresenta os resultados de MR para a mistura 6, representada pelo solo 6

similar ao solo 5, ou seja, arenoso fino. Neste solo tambm foi adicionado o teor de 8%
de cimento em peso de solo seco. O solo 6 apresentava as seguintes caractersticas A-26 classificao TRB, LL 38%, LP 27%, IP 11%.
Tabela 2.12 MR do Solo 6 + 8% de Cimento (Ceratti, 1991)

N do Cilindro
MR (MPa)
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Mdia
Desvio Padro
6.029
6.306
5.399
6.392
5.255
6.254
5.139
5.995
5.874
6.081
5.872
451
Todos estes valores de MR de solos-cimentos so muito elevados se comparados com

os MR de britas e outros materiais granulares normalmente utilizados em bases de
pavimentos asflticos, podendo ser igual ou maiores que os MR de misturas asflticas
tipo CBUQ com determinados tipos de ligantes. Caso ocorra esta situao, a camada de
solo-cimento que dever ser dimensionada fadiga.
2.3.3.2 Programas de Anlise de Tenses
Nos mtodos mecansticos atuais as tenses e deformaes ainda so analisadas de

acordo com a teoria da elasticidade aplicada a meios que no so perfeitamente elsticos
como solos e misturas asflticas. As espessuras das camadas do pavimento so
dimensionadas
pela
anlise
das
tenses
deformaes
utilizando
programas
computacionais. A fundamentao est baseada em teorias clssicas tais como

(MEDINA, 1997):
60
Teoria de Boussinesq (Joseph Boussinesq, Frana, 1885) considera um meio

semi-infinito, elstico, homogneo e isotrpico, com foras aplicadas na
superfcie;
Teoria de Burmister (Donald M. Burmister, EUA, 1943) teoria do sistema de

duas camadas, a primeira sendo o pavimento e a segunda semi-infinita o
subleito. Os materiais so elsticos, isotrpicos e homogneos. Do mesmo
autor a teoria de sistema de trs camadas, publicada em 1945;
Teoria de Odermark (Nils Odermark, Sucia, 1949) teoria das espessuras

equivalentes. Permite reduzir um sistema de duas ou mais camadas a outro
uniforme.
Os vrios programas disponveis permitem a anlise do comportamento quanto

linearidade ou no linearidade dos materiais betuminosos, granulares e coesivos que
compem as camadas do pavimento, na obteno das tenses e deformaes no subleito
e nas diferentes camadas do pavimento (PATRIOTA, 2004).
Os valores obtidos nas anlises por programas computacionais e por mtodos empricos,
podem divergir por uso incorreto dos programas, que podem levar a resultados
incompatveis (BENEVIDES, 2000).
Os programas mais usados atualmente no Brasil, so: ELSYM5 (Elastic Layered

System) que utiliza o mtodo das diferenas finitas; FEPAVE2 (Finite Element Analysis
of Pavement) que utiliza o mtodo dos elementos finitos e o MCF, que utiliza o mtodo
das camadas finitas (PATRIOTA, 2004).
a)
Programa ELSYM5
O programa ELSYM5 foi desenvolvido na Universidade de Berkeley, Califrnia, EUA.

Este modelo, tem como base as frmulas tericas generalizadas em 1943 por Burmister,
admitindo at cinco camadas superpostas e permite o clculo das tenses,
deslocamentos e deformaes para um sistema tridimensional de camadas elsticas. O
programa fornece as tenses horizontais, verticais e de cisalhamento mximo, assim
61
como as tenses principais em qualquer ponto do sistema. Os carregamentos so

recebidos de uma ou mais cargas aplicadas uniformemente sobre uma rea circular (at
dez rodas simples), na superfcie do sistema (BENEVIDES, 2000).
Os dados de entrada do programa so fornecidos em funo das variveis de

caracterizao do material, variveis do carregamento, e informaes das camadas do
sistema (PATRIOTA, 2004).
As cargas so caracterizadas por duas destas trs entradas: carga em kgf, presso do
pneu em kgf por centmetro quadrado, raio carregado em centmetro. Podero ser usadas
duas entradas quaisquer e o programa calcular a terceira (PINTO e PREUSSLER,
2002).
Cada camada homognea, isotrpica, linearmente elstica e ilimitada na direo

horizontal. Cada camada tem uma espessura finita, exceto a inferior (subleito) que se
estende a uma profundidade infinita.
As condies de contorno e continuidade exigem contato contnuo das camadas,

inexistncia de tenses normais ou cisalhantes alm da superfcie carregada e que as
tenses e deflexes na camada inferior sejam nulas a uma profundidade infinita.
Admite-se que cada carga seja vertical e uniformemente distribuda em uma rea
circular, e o princpio da superposio utilizado para considerar o efeito de vrias
cargas (PINTO e PREUSSLER, 2002).
O programa calcula as tenses, as deformaes e os deslocamentos para um sistema de

camadas elsticas, tridimensional, aceitando um total de 5 camadas e at 10 cargas. O
programa possui trs tipos de entradas principais: variveis de caracterizao do
material ou da camada, variveis do carregamento e informaes das coordenadas do
sistema.
As diversas camadas so caracterizadas por suas espessuras, mdulos de elasticidade e

coeficientes de Poisson. As camadas estendem-se horizontalmente, tm espessuras
uniformes, mdulos de elasticidade e coeficientes de Poisson constantes. So utilizadas
as coordenadas retangulares do sistema cartesiano XYZ, tendo como plano XY e Z=0, a
62
parte superior onde as cargas so aplicadas, com o eixo Z estendendo-se verticalmente

da superfcie do sistema para baixo. As camadas so numeradas de cima para baixo a
partir do revestimento (PATRIOTA, 2004).
Os dados de sada calculados por ponto, so: tenses normais, cisalhantes e principais;
deslocamentos
deformaes
normais,
cisalhantes
principais.
As
tenses,
deformaes e deslocamentos so considerados positivos quando de trao e negativos

quando de compresso.
b)
Programa FEPAVE
O programa FEPAVE foi desenvolvido na Universidade de Berkeley, Califrnia, USA

em 1965 e modificado em 1968 por Duncan, Monismith e Wilson, para possibilitar a
anlise das estruturas axissimtricas de pavimentos flexveis e atravs da anlise nolinear adaptar os tipos de mdulos dependentes da temperatura e do estado de tenses
(SILVA,1995; PATRIOTA, 2004).
Em 1973 o FEPAVE foi doado a COPPE/UFRJ, e desde ento o programa tem sido
difundido no Brasil, sendo utilizado como importante ferramenta em inmeras teses de
mestrado e doutorado, e estudos de trechos (PATRIOTA, 2004).
construda uma malha de elementos finitos, dividindo-se a estrutura a analisar em

elementos em forma de quadrilteros, conforme mostra a figura 2.16. O programa gera
automaticamente dados dos elementos e pontos nodais para sistemas de elementos
ligados por linhas verticais e horizontais, (MOTTA, 1991; CERATTI, 1991).
As adaptaes do programa FEPAVE devem-se a MOTTA (1991), que possibilitou seu

uso em computadores do tipo PC, j que antes era restrito a main-frames. A verso
atual do programa deve-se a SILVA (1995).
Para estruturas no lineares, a carga de roda aplicada em incrementos iguais e os

mdulos dos elementos so calculados pelas equaes de resilincia, definidas nos
ensaios de laboratrio, em funo dos nveis de tenses gerados pelo incremento de
carga anterior. Os mdulos iniciais podem ser calculados com a considerao ou no
63
das
tenses
gravitacionais.
Admite
no
mximo
12
camadas
estratificadas
caracterizadas por parmetros de resilincia, no caso de materiais de comportamento

no-linear, ou por mdulos constantes para os materiais elstico-lineares (PINTO e
PREUSSLER, 2002).
EIXO DE SIMETRIA
RAIO
PRESSO UNIFORME P
500
REVESTIMENTO
BASE
PROFUNDIDADE (cm)
ELEMENTO
SUB-LEITO
0
0
DISTNCIA RADIAL (cm)
250
Figura 2.16 Exemplo de malha de elementos finitos utilizada no programa FEPAVE2

(modificada de MOTTA, 1991 e CERATTI, 1991).
O programa no leva em considerao os esforos tangenciais aplicados na superfcie de
contato da carga com o pavimento e s admite a aplicao de uma carga de roda. O
efeito de roda dupla pode ser simulado atravs da superposio de efeitos, nos
pavimentos
de
comportamento
comportamento elstico no linear.
elstico
linear,
ou
aproximadamente
nos
de
64
Os valores obtidos do programa, que so comparados com os admitidos, se referem aos

principais parmetros de controle, que so: tenso vertical no subleito (em funo do
controle das deformaes plsticas) e a tenso ou deformao trao no revestimento,
em funo do controle de fadiga, (DAROUS, 2003).
Os dados de entrada do programa FEPAVE so:
1. Com relao s cargas: presso do pneu e raio da carga, considerada circular e

uniformemente distribuda;
2. Com relao s camadas e seus materiais constituintes: quantidade, espessuras,

coeficientes de Poisson, modelo de comportamento de cada material, valores de Ki
para os modelos determinados e densidade de cada material empregado, e
3. Malha de elementos finitos e restries de fronteira e carregamento.
Os dados de sada do programa FEPAVE so:
1. Deslocamentos radiais e axiais de cada n, e
2. As tenses: radial (r); vertical (z); tangencial (); cisalhante (rz = zr); principal
maior (1 ); principal menor (3 ); octadrica normal (oct ) e octadrica cisalhante (oct ).
A modelagem da relao tenso-deformao para cada tipo de material usual em
pavimentos flexveis possvel atravs das equaes apresentadas na tabela 2.13, que
so escolhidas em funo do tipo de comportamento definido nos ensaios triaxiais
dinmicos. No caso de materiais betuminosos a prtica mais comum adotar o mdulo
constante de comportamento elstico-linear embora o FEPAVE tambm permita a
adoo do modelo MR = f(T o C) (DAROUS, 2003).
Para a sada dos resultados pode-se optar pela impresso dos valores de interesse
imediato no dimensionamento (MOTTA, 1991):
65
Deflexo: adota-se o deslocamento vertical na superfcie, correspondente ao raio

igual a 16 cm multiplicado por dois para simular a roda dupla do eixo padro e
comparao com resultados de medies de campo;
Deformao especfica de trao: calculada para a linha inferior da camada de

revestimento, considerando-se a diferena de deslocamentos radiais entre o eixo
de simetria da carga e a coluna mais prxima, dividida pela distncia entre os
ns. Admite-se que sob uma das cargas este parmetro maior que no ponto de
simetria entre as duas cargas do eixo padro;
Diferena de tenses no revestimento: para simular o que ocorre no ensaio de

compresso diametral, calcula-se este parmetro como a diferena entre a tenso
vertical e a tenso radial do primeiro elemento sob a carga, na linha inferior do
revestimento;
Tenso vertical no subleito: como as tenses no programa so calculados no

centro de cada elemento, admitiu-se como critrio para este parmetro a mdia
dos valores calculados para os elementos mais prximos do centro da carga, da
linha de elementos imediatamente acima do subleito e o imediatamente abaixo
da cota do subleito.
66
Tabela 2.13 - Modelo para entrada do mdulo de resilincia existentes no FEPAVE,

para clculo das tenses e deformaes (DAROUS, 2003).
CLASSE
MODELO
COMPORTAMENTO
0
MR = f (TC)
Elstico em funo da
temperatura
MR = k1 3 k2
Granular
MR = k2 + k3 (k1 -d), para d < k1

MR = k2 + k4 (d-k1 ), para d > k1
Coesivo Bi-linear
MR = Constante
Elstico linear
MR = k2 + k3 (k1 -d) 3 k5 , para d < k1

MR = k2 + k4 (d-k1 ) 3 k5 , para d > k1
Combinado
MR = k1 k2
Granular f ()
MR = k1 d k2
Coesivo f (d)
MR = k1 3 k2 d k3
Composto f (3 , d)
A figura 2.17 apresenta o fluxograma do FEPAVE na sua verso original conforme

MOTTA (1991).
67
L DADOS
DE ENTRADA
GERA MALHA
(NS E ELEMENTOS)
CALCULA DISTRIBUIO
DE TENSES
GRAVITACIONAIS
INCREMENTA
AVALIA MDULO DE ELASTICIDADE
DE CADA ELEMENTO E FORNECE
A MATRIZ DE RIGIDEZ
RESOLVE O SISTEMA PARA

OBTER DESLOCAMENTO
RESOLVE O SISTEMA PARA

OBTER TENSES
IMPRIME RESULTADOS
GERADOS
NO
NMERO DE
INCREMENTOS O
DESEJADO?
SIM
FIM
Figura 2.17 Fluxograma do Programa FEPAVE (MOTTA, 1991)
68
CAPTULO 3
MATERIAIS E MTODOS
3.1
Solos
Neste trabalho foram usados dois solos de jazidas uma localizada na cidades de Recife,
Estado de Pernambuco e outra em Joo Pessoa, Estado da Paraba.
Na escolha destes dois solos levou-se em considerao sua laterizao. Pretendeu-se a

utilizao de um solo latertico e outro no latertico (saproltico), com grande
quantidade de volume disponvel e bastante utilizado em obras rodovirias locais. Os
solos foram identificados como amostra 01 solo da Jazida de Joo Pessoa (latertico)
JJP e amostra 02 solo da Jazida da Barreira do Nutico (no latertico) - JBN.
A jazida de Joo Pessoa possua um grande volume que foi utilizado em obra viria, no
como camada de pavimento, mas para corpo do aterro de acesso ao Viaduto Ceasa
localizado no km 24,0 da rodovia BR-230/PB.
A jazida de Recife, conhecida como Barreira do Nutico foi escolhida tendo em vista o
grande nmero de obras realizadas com esse material, com e sem adio de cimento.
Recentemente, a Consultora Maia Melo utilizou em seu Projeto de Duplicao da
Rodovia PE-001 no trecho Rio Doce (Ponte do Janga) Maria Farinha com extenso de
12,4km a jazida JBN para a camada de sub-base estabilizada granulometricamente,
com 20 cm de espessura. No caso especfico desta rodovia, a sua implantao ocorreu
no ano de 1973, com base de solo-cimento com adio de 8% ao solo da JBN.
3.1.1
Localizao das Jazidas
Amostra 01 Jazida Joo Pessoa JJP
Localizada a 500 m da rodovia BR-230, conforme figura 3.1, a JJP apresenta um solo
A
D
TO O
UN
NJ UND
O
C NJ
CO
E
R
A
R
20
0
m
MACR O
ATACAD O
300 m
0,45 - 3,10 m - ARGILA SILTOSA ARENOSA VRMELHO CLARO C/ XIDO DE FER RO
0 - 0,45 m - EXPURGO
LO
XP
E
0
BR - 2 3
0m
ILH A DO
TREVO
BR
-2 3
0
-1
BR
1
- 10
BR
01
CA
BE
DE
LO
ACESS O A
JOO P ESSO
A
FIGURA 3.1 Esquema de localizao da jazida de onde foi retirada a amostra 01 da Jazida Joo Pessoa JJP
EG
V
A 3
m
12
23 0
R-
ET
P
A
C
60
R
EI
U
BR-101
BR-101
0
10
RECIFE
SOLO LATERTICO
ARGIL A SILTOSA ARENOSA VERMEL HO
CLARO C/ XID O DE FERRO
NATAL
69
70
constitudo de argila arenosa vermelho claro com xidos de ferro, apresentando grumos
laterticos, o que no deixa dvida sobre sua classificao.
Na poca da retirada, o volume existente era pequeno pois o solo havia sido utilizado
para o aterro do encontro do Viaduto Ceasa localizado na rodovia BR-230/PB. No
entanto pela figura 3.2, observa-se o grande volume retirado da mesma.
O local de retirada da amostra 01 pode ser visualizado na figura 3.3.
Figura 3.2 Ptio da jazida JJP
Figura 3.3 Vista geral e local da retirada da amostra 01 - JJP
71
Amostra 02 Jazida Barreira do Nutico JBN

Apresentando grande volume utilizvel, conforme se verifica na figura 3.4, a amostra 02
- JBN foi retirada de uma jazida que est localizada a 480 m da BR 101/PE, conforme
localizao mostrada na figura 3.5.
Figura 3.4 Vista geral e local da retirada da amostra 02 - JBN
A JBN apresenta-se com 18 metros de altura aproximadamente, podendo-se dividi-la

em 4 segmentos:
0,0 3,0 m expurgo argila siltosa arenosa amarelo claro com pedregulhos;
3,0 11,0 m siltes areno-argilosos variegado;
11,0 17,0 m retirada do solo silte arenoso argiloso variegado;
17,0 m ao p do talude silte argiloso variegado com pedregulho.
A jazida JBN j foi utilizada em diversas obras do Estado de Pernambuco e continua

sendo indicada nos projetos rodovirios. Um exemplo de utilizao da jazida JBN a
PE-001 no trecho compreendido entre Rio Doce e Maria Farinha que foi implantada
com base em solo-cimento com 8 % em peso de cimento e 20 cm de espessura. O VMD
da PE-001 alcana valores acima de 25.000 veculos (8% de veculos comerciais),
principalmente nos finais de semana.
BO
CA
RETOR NO
RETOR NO
FIGURA 3.5 Esquema de Localizao da jazida de onde foi retirada a amostra 02 Jazida Barreira do Nutico - JBN
17,0 m - SILT E ARENOSO ARGILOSO VARIEGADO COM PEDREGU LHO FINO
11,0 - 17,0 - R ETIRADA DO SOLO - SILTE ARENOSO ARGILOSO VAR IEGADO
3,0 - 11,0 m - NO COLETADO - SILT E AR ENOSO ARGILOSO VARIEGADO
0,0 - 3,0 m - EXPURGO - ARGILA SILTOSA ARENOSA AM ARELO CLARO C / PEDREGULHOS
4 80
0
-1
BR
REA EXPLORADA
- 10
BR
17,00m
11,00m
EXP.
ES
3,10m
EXP.
O
O
100,00m
JO
VEGETAO RASTEIRA E
ARBUST IVA RALA COM CAPUEIRA
BARREIRA DO CLUBE NUTICO CAPIBARIBE DO RECIFE
72
73
3.1.2 Caracterizao
Para a realizao desses ensaios foram utilizados os Mtodos: DNER-ME 041/94;

DNER-ME 122/94 e NBR 6459; DNER-ME 082/94 e NBR 7180, obtendo-se a
caracterizao de cada amostra de solo utilizada nesta pesquisa, JJP e JBN.
Os solos foram secados ao ar livre, destorroados e quarteados no separador de amostras.
Todos os ensaios foram realizados no Setor de Caracterizao do Laboratrio de

Geotecnia da COPPE/UFRJ com a presena da autora desta pesquisa, e superviso do
Tcnico Luiz Carlos de Oliveira responsvel pelo setor.
Amostra 01 Jazida de Joo Pessoa - JJP
Caracteriza-se por um percentual de 78,4% passando na peneira n 10 e 48,4% passando

na peneira n 200 mm. Possui LL de 40% e um IP de 20,1%.
Pela classificao unificada um solo SC e pela TRB um A-6. As duas classificaes

no so adequadas, inclusive, pois no exprimem os grumos laterticos existentes.
Devido ao percentual de 22% de solo retido na peneira n 10, no foi possvel a sua
classificao pela metodologia MCT.
A ficha com os dados da granulometria, a curva granulomtrica e demais resultados

esto apresentados no anexo A.
Amostra 02 Jazida da Barreira do Nutico - JBN
Neste solo predomina a areia (grossa, mdia e fina) representando aproximadamente

80% do solo. Na granulometria apresenta 98,1% passando na peneira n 10 e 16,2%
passando na peneira n 200 mm. um solo no lquido no plstico.
Pela classificao unificada um solo SW e pela TRB um A-2-4.
74
Para este material foi possvel a realizao da classificao MCT, mostrada no item
3.3.1, a seguir.
A ficha com os dados da granulometria, a curva granulomtrica e demais resultados
esto apresentados no anexo A.
3.1.3
Compactao
Para o ensaio de compactao foi utilizada a Norma NBR 7182 e o Mtodo do DNERME 129/94, com os resultados mostrados a seguir para cada solo estudado nesta
pesquisa, JJB e JBN.
Amostra 01 Jazida de Joo Pessoa - JJP
Foram obtidas umidade tima de 16,7% e massa especfica seca mxima de 1,871g/cm3
na energia intermediria. A curva de compactao deste solo bem definida conforme
se observa no anexo A, juntamente com os demais resultados dos 5 corpos de prova
ensaiados.
Amostra 02 Jazida da Barreira do Nutico - JBN
Foram obtidas umidade tima de 11,1% e massa especfica seca mxima de 1,931g/cm3
na energia intermediria. A dificuldade de se obter uma curva de compactao bem
definida para este solo pode ser observada no anexo A, juntamente com os demais
resultados dos 5 corpos de prova ensaiados.
3.2 Cimento Utilizado
Foi utilizado o Cimento Portland de fcil compra em qualquer loja na cidade do Rio de
Janeiro tipo CP II E-32 - Cimento Portland composto com adio de escria. No
presente estudo foi utilizada a marca Alvorada.
O cimento foi fracionado em pores de 500 g cada, acondicionados em sacos plsticos

envoltos em outro saco plstico, para evitar a hidratao.
75
3.3 Outros Ensaios Realizados

3.3.1
Mtodo de Classificao MCT (Miniatura Compactado Tropical)
O solo da amostra 02 um solo do horizonte C, pertencente ao Grupo Barreiras,

conforme caractersticas j anteriormente relatadas.
O procedimento do ensaio consiste em passar o solo na peneira n 10, para confirmao
de que o solo passa pelo menos 95% nesta peneira. Pesam-se 5 pores com 500g cada,
sendo utilizado 200 g para a moldagem de cada corpo de prova. Partiu-se de um teor
baixo, obtendo-se pontos antes da umidade tima e ponto depois, ou seja, para cada 500
g e com os % diferentes de umidade, calcula-se o valor em ml de gua a ser adicionada
ao solo.
Foi passado leo nos moldes e utilizado discos plsticos em baixo e em cima do corpo
de prova para no aderir o solo ao equipamento. O extensmetro foi zerado e a
compactao executada com as leituras das alturas do corpo de prova segundo a
seqncia de golpes do mtodo simplificado (1, 2, 4, 6, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120,
140). Todos os corpos de prova foram submetidos ao ensaio de perda de massa por
imerso em gua, conforme sugerido pelo procedimento vigente (DNER, 1994). Os
clculos das diferenas de alturas foram feitos segundo a frmula An = Lf Ln ,
considerado o patamar de constncia de deslocamentos.
O equipamento utilizado nos ensaios, mostrado na figura 3.6, pertence ao Setor de
Recepo de Amostras do Laboratrio de Geotecnia da COPPE/UFRJ, onde foram
realizados os ensaios, com a participao da autora desta pesquisa e superviso do
Tcnico Marcos Pereira Antunes e do doutorando Prof. Mrcio Marangon.
Figura 3.6 Equipamento para realizao dos ensaios de compactao Mini-MCV
76
Foram ensaiados 5 corpos de provas da amostra 02 com umidades diferentes, com 4

pontos antes e um ponto depois da umidade tima. O valor encontrado para a umidade
tima da amostra 02 foi de 11,1% conforme se observa na curva de compactao
apresentada juntamente com os ensaios de caracterizao.
Para classificao MCT do solo foram realizados dois ensaios: o ensaio de compactao
mtodo Mini-MCV e o ensaio de perda de massa por imerso em gua. Seguem
comentrios e resultados dos dois ensaios.
3.3.1.1 Ensaio de Compactao - Mtodo Mini-MCV
O mtodo Mini-MCV define o coeficiente c, denominado de coeficiente de

deformabilidade, utilizado na classificao MCT atravs da curva de deformabilidade
correspondente ao Mini-MCV igual a 10.
A planilha do ensaio MCT est apresentada no anexo A.
Esse ensaio, como j comentado no captulo 2, consiste na aplicao de energias

crescentes, produzidas pelo aumento do nmero de golpes do soquete compactador, at
que se atinja um valor mximo de densidade. Este ensaio de massa constante, fixada
em 200 g de material, conforme se verifica no anexo A - dados dos corpos de prova com
energia varivel.
Os resultados do ensaio de compactao com energia varivel do ensaio MCT podem

ser usados no controle da compactao e na previso da erodibilidade do solo.
O coeficiente c obtido atravs do coeficiente angular da parte retilnea da curva de

deformabilidade que mais se aproxima do valor Mini-MCV igual a 10.
O coeficiente c indica a argilosidade do solo, ou seja, um c elevado (acima de 1,5)

caracteriza as argilas e solos argilosos, enquanto valores baixos (abaixo de 1,0)
caracterizam as areias e os siltes no plsticos ou pouco coesivos. No intervalo entre 1,0
e 1,5 se situam diversos tipos de solos, tais como: areias siltosas, areias argilosas, argilas
arenosas e argilas siltosas (VILLIBOR et al, 2000).
77
O coeficiente d a parte retilnea do ramo seco da curva de compactao,

correspondente a 12 golpes do ensaio de Mini-MCV.
A figura 3.7 mostra uma fase da execuo do ensaio de compactao Mini-MCV deste
solo.
Figura 3.7 Execuo do Ensaio de compactao Mini-MCV da amostra 02 desta

pesquisa
3.3.1.2 Ensaio de Perda de Massa por Imerso em gua
A perda de massa por imerso Pi expressa em porcentagem relativa massa seca da
parte primitivamente saliente do corpo de prova. No caso especfico do solo da amostra
02 a parte saliente foi toda desprendida, conforme se observa na figura 3.8.
Figura 3.8 Imerso em gua dos 5 corpos de prova da JBN
78
O coeficiente e calculado a partir do coeficiente d e da perda de massa por imerso

Pi (porcentagem da massa desagregada em relao massa total do ensaio quando
submetida imerso em gua) expresso pela equao:
e' = 3 (20 / d ' ) + ( Pi / 100)
(3.1)
Para a definio final de utilizao do solo como camada de base pela metodologia
MCT necessria a realizao de outros ensaios como a capacidade de suporte MiniCBR, expanso, contrao, infiltrabilidade e permeabilidade.
3.3.2 Mtodo Fsico-Qumico de Dosagem para o Solo-Cimento - MFQ
Este mtodo no ainda normalizado no Brasil, mas tem sido empregado em inmeros
trabalhos desde 1981, conforme relatado no captulo 2 deste trabalho. A metodologia
utilizada neste estudo seguiu o que tem sido praxe na COPPE/UFRJ, conforme descrito
a seguir.
A descrio do Mtodo Fsico Qumico de Dosagem do Solo-Cimento a seguinte

(MARCONDES, 1992):
1)
Utiliza-se em mdia sete provetas de 250 ml marcando-as com as

porcentagens do cimento (%Ci) (ex: 0%, 3%, 5%, ....);
2)
Pesa-se 20 g do solo, seco ao ar, destorroado e passado na peneira n 10,

colocando igual quantidade em cada proveta;
3)
Adiciona-se as quantidades de cimento, em porcentagens por peso de solo,

nas respectivas provetas;
4)
Mistura-se o solo e o cimento ainda secos, agitando-se as provetas;
5)
Coloca-se aproximadamente 50 ml de gua destilada e agita-se as provetas

at que ocorra a homogeneizao completa da mistura;
6)
Completa-se o volume para 100 ml, lavando as paredes das provetas, e

coloca-se em repouso absoluto at o dia seguinte.
79
Obs:
- Em havendo disperso do solo na gua (proveta 0%), coloca-se algumas gotas

de HCl (cido clordrico) antes de completar o volume, a fim de flocular a argila
dispersa, permitindo assim, uma melhor definio da leitura.
- necessrio que o lugar de apoio das provetas no sofra qualquer tipo de
vibrao.
7)
No dia seguinte, agita-se a mistura com auxlio de um basto de metal at

ficar bem homognea;
8)
Aps no mnimo 2 horas faz-se a leitura do volume ocupado pelo sedimento;
9)
No terceiro dia, agita-se novamente e faz-se a leitura aps no mnimo 2

horas;
10) Repete-se esta operao todos os dias at obter-se leituras constantes ou

decrescentes;
11) Monta-se uma tabela com as percentagens de cimento e as leituras de cada
dia. Calcula-se a variao volumtrica percentual (%V) do sedimento solocimento em relao quela do solo puro (0%), para os diversos teores de
cimento, escolhendo para o clculo, o maior volume obtido para cada teor.
12) Faz-se um grfico de V(%) versus %Ci. O ponto m ximo de variao
volumtrica corresponde ao teor mnimo de cimento requerido para a
satisfao fsico-qumica do solo.
Os ensaios realizados com as amostras da jazida JJP e jazida JBN, no Setor de Qumica
do Laboratrio de Geotecnia da COPPE, sob superviso da Eng Maria da Glria
Marcondes, e realizados pela autora deste trabalho, esto descritos a seguir.
Cada amostra de solo, foi seca ao ar, destorroada, pulverizada e peneirada em peneira
padro n 10, subdividida em amostras de peso seco de 20 g, em nmero de 7. As
amostras de solo foram colocadas em provetas graduadas de 250 ml de capacidade.
As misturas de solo com o cimento foram realizadas no interior das provetas,
inicialmente a seco atravs da agitao destas. O teor de cimento, definido em relao
ao peso de solo seco (20g), foi misturado em ordem crescente nas provetas. Foram
colocadas 7 provetas da seguinte forma: a primeira sem cimento, a segunda com 3%, de
cimento e assim sucessivamente com 5%, 7%, 9%, 11% e 13%.
80
Foi adicionada gua destilada, aproximadamente 40 ml, logo aps a mistura do solo
seco com cimento, seguindo-se a agitao at a homogeneizao completa da mistura.
Acrescentou-se a seguir, o restante da gua destilada, suficiente para completar 100 ml.
Agitou-se a suspenso durante 1 minuto, aproximadamente, e colocou-se a proveta em
repouso, em ambiente sob temperatura constante e em local fixo, de forma a no sofrer
qualquer tipo de vibrao.
A primeira leitura foi realizada aps 2 horas da mistura do solo cimento com gua e
colocao em repouso, conforme dito acima. Esta leitura ser considerada a inicial e as
leituras posteriores so referidas percentualmente a ela.
A cada 24 horas se faz uma nova leitura e antes de cada leitura, se faz a verificao da
variao de volume do sedimento, agita-se a mistura durante 1 minuto, observando-se a
no existncia de grumos neo formados, espera-se 2 horas, para depois proceder
leitura da variao de volume.
Para cada proveta identificada a variao mxima de volume do sedimento nas leituras
peridicas realizadas. Esta relacionada percentualmente variao de volume do
sedimento obtida na leitura inicial. A variao de volume mxima percentual
relacionada com o teor de cimento correspondente em cada proveta, e plota-se o teor de
cimento versus a variao percentual mxima do volume do sedimento, obtendo-se uma
curva cujo pico indica o teor de cimento necessrio para a satisfao fsico-qumica
do solo (CERATTI, 1991; MARCONDES, 1992).
O resultado do MFQ de dosagem das duas amostras esto apresentados e comentados

no captulo 4.
3.3.3
Mtodo de Ensaio de Resistncia Compresso Simples - RCS
Para o ensaio de resistncia compresso simples foi utilizado a Norma da ABNT NBR
12024 e 12770 e DNER-ME 202/94, utilizando-se tanto o mtodo A como o mtodo B.
A diferena entre esses mtodos consiste na imerso em gua do corpo de prova. Os
corpos de prova estavam curados por 7 dias em cmara mida.
81
Com o mtodo A foram realizados ensaios da amostra 01 - JJP com os percentuais de

1%, 3%, 5%, 7% e 11% e para a amostra 02 JBN os percentuais foram de 1%, 3%, 5%
e 9% de acordo com os resultados do ensaio fsico-qumico. Tambm foram realizados
os ensaios com os solos puros.
De acordo com o mtodo B realizou-se 3 corpos de prova para cada amostra sendo com
o percentual de 11% para a amostra 01 JJP e de 3% para a amostra 02 JBN.
A figura 3.9 apresenta o equipamento completo, prensa vertical e bloco rgido; detalhe
do anel dinamomtrico aclopado prensa e medidor de deslocamento (defletmetro) e;
corpo de prova rompido. As trs fotos apresentam a seqncia do ensaio de resistncia
compresso simples.
Figura 3.9 Equipamento e execuo do ensaio de RCS da amostra JBN deste estudo.
Os ensaios foram procedidos no Setor de Resistncia ao Cisalhamento do Laboratrio

de Geotecnia da COPPE, com a participao da autora desta pesquisa.
3.3.4
Mtodo de Ensaio para Obteno do Mdulo de Resilincia - MR
O mtodo utilizado para realizao do ensaio de MR foi o DNER-ME 131/94 que tem
por objetivo determinar os valores do mdulo de resilincia de solos para vrias tenses
aplicadas, utilizando o equipamento triaxial de carga repetida.
O equipamento utilizado foi o do Setor de Ensaios Dinmicos do Laboratrio de
Geotecnia da COPPE, sob a superviso do Eng lvaro Dell Vianna e participao da
82
autora desta pesquisa. constitudo de uma clula triaxial; sistema pneumtico de

carregamento composto de reguladores de presso para aplicao da tenso-desvio (d)
e confinante (3 ), vlvula de transmisso do carregamento vertical, cilindro de presso e
pisto de carga e de dispositivo mecnico digital (timer) para controle do tempo de
abertura da vlvula e freqncia de aplicao do carregamento; sistema de vcuo com a
finalidade de verificar a presena de furos na membrana que envolve a amostra. O
sistema de medio de deformao da amostra constitudo de dois transdutores
mecnico eletromagnticos tipo LVDT (Linear variable differential transformer),
presos por um par de alas amostra, e oscilgrafo e amplificador com caractersticas
compatveis com os mesmos (VIANNA, 2002).
O princpio de funcionamento dos transdutores LVDT consiste em transformar as

deformaes axiais durante o carregamento repetido em potencial eltrico, cujo valor
registrado no computador.
necessria tambm uma prensa constituda de estrutura de suporte, cilindro de presso

a ar comprimido com pisto de carga e o suporte vertical da clula triaxial.
Os corpos de prova utilizados nos ensaios foram de 10 cm de dimetro e 20 cm de

altura.
De acordo com a umidade tima, calcula-se a quantidade de gua a ser adicionada ao

solo e os diversos teores de cimento. Homogeneza-se todo o material e compacta-se. A
compactao realizada em 10 camadas e com 18 golpes por camada na energia
intermediria. Aps a compactao e seguindo o estabelecido na norma, os corpos de
prova so colocados na cmara mida para cura por 7 dias.
Posteriormente, os corpos de prova foram ensaiados com o equipamento acima descrito,
seguindo a seqncia mostrada nas fotos da figura 3.10.
Figura 3.10.a apresenta o envolvimento do corpo de prova com membrana de

borracha, verificando a existncia de furos;
Figura 3.10.b fixao lateral do par de alas ao corpo de prova;
Figura 3.10.c fixao e ajustamento dos transdutores (LVDT) nas alas de

modo a se obter registro no oscilgrafo;
83
Figura 3.10.d clula triaxial completa;
Figura 3.10.e sistema pneumtico de carregamento
Figura 3.10.f registro das deformaes no oscilgrafo
Os resultados destes ensaios nas vrias condies de moldagem esto apresentados e

discutidos no captulo 4 e as fichas do ensaio esto no anexo B.
84
Figura 3.10 Passos do ensaio triaxial de carga repetida para determinaco do mdulo
de resilincia dos solos deste estudo.
85
CAPTULO 4
PROGRAMA EXPERIMENTAL E RESULTADOS OBTIDOS
Como j comentado no captulo 3, para as duas amostras estudadas nesta pesquisa, os
ensaios foram realizados na COPPE/UFRJ nos meses de outubro e novembro de 2003 e
constaram dos seguintes procedimentos:
Ensaio de Caracterizao: peneiramento, sedimentao, limites de liquidez e
plasticidade conforme normas da ABNT pertinentes;
Ensaio de Compactao Proctor na Energia Intermediria (DNER-ME 129/94);
Ensaio pelo Mtodo Fsico-Qumico de Dosagem para o Solo-Cimento;
Ensaio pela Metodologia MCT (Miniatura Compactada Tropical)
Ensaio de Compactao - Mtodo Mini-MCV;
Ensaio de Perda de Massa por Imerso em gua;
Ensaio Triaxial Dinmico (DNER-ME 131/94);

Ensaio de Resistncia Compresso Simples (ABNT MB-3361)
Os resultados dos mesmos esto apresentados neste captulo, separados de acordo com o
tipo de ensaio. Em seguida so feitas comparaes entre os resultados dos mesmos.
4.1
Ensaio pela Metodologia MCT (Miniatura Compactada Tropical) Mtodo

Simplificado
4.1.1 Ensaio de Compactao Mtodo Mini-MCV

Este ensaio s foi realizado para a amostra 02 jazida Barreira do Nutico por ser
constitudo de solo integralmente passante na # 10, enquanto a amostra 01 Jazida Joo
Pessoa tem alto percentual retido nesta peneira, conforme j visto nos ensaios de
caracterizao.
Pensou-se em pegar apenas a parte fina da amostra 01 para realizao da classificao
MCT, mas o resultado no seria representativo da amostra como um todo. No entanto
esta amostra apresenta nesta frao retida na peneira 10 agregados de laterita que
permitem afirmar ser este um solo granular latertico.
86
O coeficiente c obtido no ensaio da amostra 02 JBN foi de 0,70.

O coeficiente d a parte retilnea do ramo seco da curva de compactao,
correspondente a 12 golpes do ensaio de Mini-MCV, e para este solo foi 17,1.
4.1.2
Ensaio de Perda de Massa por Imerso em gua
A determinao do Pi obtida no grfico Pi x Mini-MCV. No caso da amostra 02

JBN os valores obtidos localizaram-se prximos do Mini-MCV 15 (densidade alta), mas
no foi possvel a determinao de uma curva. Sendo assim, a perda de massa por
imerso Pi apresentou um valor mdio, obtido dos 5 corpos de prova de 149,
conforme se verifica no anexo A.
Com equao (3.1) de e, mostrada no captulo 3, substituindo-se os valores obtidos
tem-se para e o valor de 1,39.
Com os valores de c e d encontrados e o e calculado, utiliza-se o grfico da figura 4.1,
onde a linha tracejada separa os solos de comportamento latertico dos de
comportamento no latertico.
No caso especfico, com os valores plotados, o solo da amostra 02 jazida Barreira do
Nutico se classifica na metodologia MCT como um solo pertencente ao grupo NA, ou
seja, misturas de areias quartzosas (ou de minerais de propriedades similares) com finos
passando na peneira de 0,075 mm, de comportamento no latertico.
De acordo com NOGAMI e VILLIBOR (1995), os solos do grupo NA so misturas de
areias quartzosas (ou misturas de propriedades similares) com finos passando na peneira
de 0,075 mm, de comportamento no latertico, compatvel com o observado nesta
amostra.
Segundo NOGAMI e VILLIBOR (1995), quando a areia for bem graduada e a natureza
e porcentagem de finos obedecerem s condies estipuladas tradicionalmente, podem
87
os solos do grupo NA apresentar propriedades adequadas para serem usados como

bases de pavimentos.
0,27 0,45
2,0
ndice e
1,75
1,7
0,7
L= LATERTICO
N= NO LATERTICO
A= AREIA
A= ARENOSO
G= ARGILOSO
S= SILTOSO
NS
NA
1,5
NG
NA
1,15
LA
1,0
LA
0,5
00
0,5
0,7
1,0
LG
1,5
1,7
2,0
2,5
3,0
Coeficiente c
Figura 4.1 baco de Classificao MCT (Nogami e Villibor, 1995)

Este ensaio foi repetido por trs vezes e o resultado confirmado. Solos muito arenosos
tem curvas pouco definidas.
4.2
Ensaios pelo Mtodo Fsico-Qumico de Dosagem para o Solo-Cimento
Embora o objetivo deste trabalho seja estudar solos melhorados com cimento,
importante se conhecer o teor de cimento que seria necessrio para estabilizar cada
amostra pelo padro de solo-cimento.
Amostra 01 Solo da Jazida de Joo Pessoa
A tabela 4.1 apresenta as leituras realizadas e a figura 4.2 apresenta a variao
volumtrica (%) x Teor de Cimento (%) do mtodo FQ de dosagem. A figura 4.3 mostra
um dos estgios do ensaio realizado nesta amostra.
Como pode-se observar na figura 4.3 as bases das buretas apresentam-se, em algumas
situaes, tapadas pela base de plstico. Existe um ponto vazado nesta base que, com
muito cuidado, girava-se de forma a se realizar as leituras.
88
Este alto teor de cimento indicado pelo MFQ para estabilizao desta amostra est
compatvel com a quantidade de argila presente na amostra, conforme comentado na
reviso bibliogrfica do captulo 2.
A quantidade de cimento para alcanar a estabilizao da amostra 01 um elevado teor
de cimento: 11%. Foi com esse percentual que se conseguiu a maior variao
volumtrica, conforme mostrado na tabela 4.1 e na figura 4.2
Tabela 4.1 Leituras das buretas e variao volumtrica da amostra 01 - JJP
Leituras (cm 3)
1
Variao
Volumtrica %
0
3
5
7
9
11
13
21
21
23
23
21
23
23
25
33
40
43
43
47
47
26
38
54
60
62
67
66
27
38
59
62
63
66
65
28
36
57
62
63
69
68
30
36
56
60
61
67
67
30
36
54
59
61
66
67
0
27
97
107
110
130
127
Cimento %
140
Variao Volumtrica (%)
120
100
80
60
40
20
0
4
10
12
14
Teor de Cimento (%)
Figura 4.2 Grfico do teor de cimento (%) x variao volumtrica (%) da amostra 01
JJP.
89
Figura 4.3 Ensaio de Dosagem Fsico-Qumica da amostra 01 JJP (Laboratrio da

COPPE/UFRJ).
Amostra 02 Solo da Jazida da Barreira do Nutico
O solo da amostra 02 apresentou um patamar de trs pontos de variao volumtrica

mxima. Os percentuais de 3%, 5% e 9%, apresentaram variaes volumtricas iguais,
conforme se verifica na tabela 4.2, onde se observam as leituras realizadas, juntamente
com a figura 4.4 que apresenta variao volumtrica (%) x Teor de Cimento (%). A
figura 4.5 mostra uma etapa do ensaio realizado nesta amostra. Neste caso, possvel
que um teor de cimento de 4% pudesse indicar um pico de variao volumtrica maior,
mas este valor no foi verificado.
Este baixo teor de cimento para estabilizao est compatvel com a natureza arenosa
deste solo, conforme comentado na reviso bibliogrfica do captulo 2.
90
Tabela 4.2 Leituras das buretas e variao volumtrica da amostra 02 - JBN

Leituras (cm 3)
1
Variao
Volumtrica %
0
3
5
7
9
11
13
26
27
28
28
30
30
30
26
50
49
48
50
43
46
28
60
60
59
60
50
55
28
60
60
58
58
48
54
30
60
59
59
60
52
58
30
60
59
58
60
52
57
30
60
56
56
58
52
57
0
100
100
97
100
73
93
Cimento %
120
Variao Volumtrica (%)
100
80
60
40
20
0
4
10
12
14
Teor de Cimento (%)
Figura 4.4 Grfico do teor de cimento (%) x variao volumtrica (%) da mostra 02 JBN.
91
Figura 4.5 Ensaio de Dosagem Fsico-Qumico da amostra 02 (Laboratrio da

COPPE/UFRJ).
4.3 Ensaio de Resistncia Compresso Simples
Balizados pelos resultados dos ensaios pelo mtodo fsico-qumico de dosagem para o
solo-cimento os percentuais utilizados nos ensaios de RCS foram diferentes para as duas
amostras.
O ensaio de compresso simples foi realizado de duas formas: ambas de acordo com a
norma ABNT NBR 12024 e 12770 e DNER-ME 202/94, com e sem a imerso do corpo
de prova.
Amostra 01 Jazida Joo Pessoa
Foram realizados ensaios com 3 corpos de prova, em cada condio de avaliao: do
solo puro e do solo com cimento.
Como o resultado do fsico-qumico indicou um percentual de 11% para a mxima
variao volumtrica, utilizou-se os percentuais de 1%, 3%, 5%, 7%, e 11%, para os
ensaios, obtendo-se aos 7 dias os resultados constantes da tabela 4.3.
92
Tabela 4.3 Resultado dos ensaios de compresso simples da amostra 01 JJP para o
solo puro e com vrios teores de cimento
Corpos
Resistncia aos 7 dias (MPa)
de
Prova Solo Puro Solo + 1% Ci Solo + 3% Ci Solo + 5% Ci Solo + 7% Ci Solo + 11% Ci
CP1
0,47
0,32
0,87
1,27
1,87
2,94
CP2
0,35
0,35
2,12
1,42
3,11
3,15
CP3
0,30
0,27
0,64
1,36
1,80
3,30
Mdia
0,37
0,31
1,21
1,35
2,26
3,13
Desvio
0,09
0,04
0,80
0,08
0,74
0,18
A norma brasileira de solo-cimento indica que o teor de cimento que conduz a uma RCS
de 2,1MPa deve ser o empregado.
O resultado com adio de 7% de cimento para um dos corpos de prova apresenta um
valor de 3,11 MPa, ou seja acima de 2,1 MPa, e portanto poderia ser considerado o teor
ideal. No entanto, os outros dois valores apresentam-se bem prximos, 1,87 MPa e 1,80
MPa, e abaixo do considerado (2,1 MPa), acarretando uma disperso alta.
Provavelmente ocorreu algum problema na moldagem deste corpo de prova, semelhante
ao valor de 2,12 encontrado com com a adio de 3% de cimento.
No caso, possivelmente um teor menor do que 11% e maior do que 7% satisfaria,
conforme se verifica nos grficos das Figuras 4.6, 4.7 e 4.8. Este teor menor do que o
indicado para a estabilizao com o MFQ.
RCS (MPa)
4,00
3,00
2,00
1,00
0,00
0%
1%
2%
3%
4%
5%
6%
7%
Teor de Cimento (%)
8%
9%
10%
7,9%
Figura 4.6 CP 1 Resultado da variao da RCS com o teor de cimento Amostra 01
93
4,00
RCS (MPa)
3,00
2,00
1,00
0,00
0%
1%
2%
3%
4%
5%
6%
5,8%
7%
8%
9%
10%
Teor de Cimento (%)
Figura 4.7 CP 2 Resultado da variao de RCS com o teor de cimento Amostra 01
RCS (MPa)
4,00
3,00
2,00
1,00
0,00
0%
1%
2%
3%
4%
5%
6%
7%
Teor de Cimento (%)
8%
7,5%
9%
10%

Amostra 02 Jazida Barreira do Nutico
No caso da amostra JBN, o mtodo fsico-qumico indicou 3 picos com variao
volumtrica iguais, em 3%, 5% e 9%. Sendo assim, foram utilizados os percentuais de
1%, 3%, 5% e 9%, para os ensaios de RCS com os resultados apresentados na tabela
4.4.
Tabela 4.4 Resultado dos ensaios de compresso simples da amostra 02 JBN para o
solo puro e com vrios teores de cimento
Resistncia aos 7 dias (MPa)
Corpos
de Prova
Solo Puro
CP1
0,05
0,32
0,99
2,00
4,33
CP2
0,06
0,29
1,06
1,99
4,64
CP3
0,05
0,29
1,12
2,17
4,74
Mdia
0,05
0,30
1,06
2,05
4,57
Desvio
0,0015
0,0154
0,0670
0,1025
0,2138
Solo + 1% Ci Solo + 3% Ci Solo + 5% Ci
Solo + 9% Ci
94
O valor exigido por norma de 2,1 MPa s foi atingido com um percentual de 5%
conforme apresentado na tabela 4.4. No entanto, observa-se pelos grficos da Figura
4.9, 4.10 e 4.11, que o valor que conduz a uma RCS de 2,1 MPa poderia ser interpolado,
sendo maior que 4% e menor que 5%, prximo do que indica o MFQ.
5,00
RCS (MPa)
4,00
3,00
2,00
1,00
0,00
0%
1%
2%
3%
4%
5%
6%
7%
8%
9%
10%
Teor de Cimento (%)
4,9%

5,00
RCS (MPa)
4,00
3,00
2,00
1,00
0,00
0%
1%
2%
3%
4%
5%
4,8%
6%
7%
8%
9%
10%
Teor de Cimento (%)
Figura 4.10 CP 2 Resultado da variao da RCS com o teor de cimento Amostra

02
5,0
RCS (MPa)
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
4,7%
Teor de Cimento (%)
10
95
Figura 4.11 CP 3 resultado da variao da RCS com o teor de cimento Amostra 02

Conforme descrito no captulo 3 tambm foi realizada para as duas amostras, o ensaio
de resistncia compresso simples aos 7 dias, com a imerso dos 3 corpos de prova
para cada amostra nos percentuais de 11% para a amostra 01 JJP e 3% para a amostra
02 JBN, conforme obtido no mtodo fsico-qumico de dosagem para o solo cimento.
Foram obtidos os seguintes resultados:
JJP CP1 = 1,47 MPa
CP2 = 2,09 MPa
CP3 = 2,37 MPa
JBN - CP1 = 0,71 MPa
CP2 = 0,67 MPa
CP3 = 0,74 MPa
Como era esperado, os corpos de prova ensaiados pelo mtodo B, com imerso em
gua, apresentaram uma resistncia compresso simples inferior aos corpos de prova
ensaiados sem imerso.
4.4 Ensaio Triaxial Dinmico
Como forma de exemplificar os resultados completos de um ensaio triaxial dinmico, a
tabela 4.5 apresenta todos os pares de tenses aplicados e as deformaes lidas, que
resultaram no valor calculado de MR para uma amostra e uma situao de moldagem.
Os demais resultados esto apresentados no anexo B.
O ensaio triaxial dinmico foi realizado para os dois solos e em duas situaes
diferentes:
- na situao A o solo, o cimento e a gua foram homogeneizados e compactados
imediatamente. Na situao B, de acordo com o mtodo do DNER-ES 302/97 (sub-base
de solo melhorado com cimento) ou DNER-ES 304/97 (base de solo melhorado com
cimento) a mistura foi homogeneizada e s foi compactada aps 24 horas da mistura.
96
Para as duas amostras foram realizados ensaios aps 7 dias e 28 dias da compactao,
com percentuais de cimento iguais para as duas amostras (1%, 3%, 5% e 7%). O ensaio
foi realizado tambm para o solo puro, sem adio de cimento como forma de comparar
os resultados.
O ensaio triaxial dinmico com os nveis de tenso mostrados na tabela 4.5 foi realizado
em todas as condies de ensaio para os dois materiais obtendo-se os grficos de MR x
d e MR x 3 para o modelo 1 (material granular) e modelo 6 (material argiloso) do
FEPAVE, ou seja, obtendo-se k1 e k2 usando as seguintes frmulas:
Modelo 1 Material granular MR dependente da tenso confinante (3)
MR = k1 x 3 K2
Modelo 6 Material argiloso MR dependente da tenso desvio (d)
MR = k1 x d K2
Os resultados dos k dependem do tipo do solo. Como os materiais em estudo tem
parcela arenosa e argilosa foi tambm calculado o modelo composto, que o modelo 7
do FEPAVE, com uma expresso que leva em conta simultaneamente as tenses
confinante e desvio, 3 e d, obtendo-se o mdulo de resilincia com as duas partes
representadas (arenosa e argilosa) e trs constantes experimentais k1, k2 e k3.
Modelo 7 Material granular - argiloso Modelo Composto
MR = k1 x 3 K2 x d K3
Com a utilizao do modelo composto tm-se os resultados mostrados na tabela 4.6 e
4.7 por amostra e por situao de moldagem e ensaio.
Tabela 4.5 - Exemplo do Resultado Completo de um ensaio de MR de uma amostra de solo numa situao de ensaio
COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8,7126309
b1
-0,3494696
b2
1,2668857
k1
k2
k3
0,000164495 -0,3494696 1,266886
R2 = 0,9793508
JAZIDA Barreira do Nutico Situao A - 1%

Aos 7 dias
MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
6.079
0,3495
-0,2669
DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO

3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0,210
0,410
0,620
0,340
0,690
1,030
0,510
1,030
1,550
0,690
1,370
2,060
1,030
2,060
3,090
1,370
2,750
4,120
MR (kgf/cm2)
LN a
LN 3
LN d
0,000034
6.176
-10,28915 -1,56064775 -1,56064775
0,000086
4.767
-9,36116 -1,56064775 -0,89159812
0,000150
4.133
-8,80488 -1,56064775 -0,4780358
0,000052
6.538
-9,86427 -1,07880966 -1,07880966
0,000162
4.259
-8,72791 -1,07880966 -0,37106368
0,000264
3.902
-8,23956 -1,07880966
0,0295588
0,000089
5.730
-9,32687 -0,67334455 -0,67334455
0,000256
4.023
-8,27033 -0,67334455
0,0295588
0,000407
3.808
-7,80670 -0,67334455 0,43825493
0,000132
5.227
-8,93271 -0,37106368 -0,37106368
0,000319
4.295
-8,05032 -0,37106368 0,31481074
0,000481
4.283
-7,63964 -0,37106368 0,72270598
0,000191
5.393
-8,56324
0,0295588
0,0295588
0,000428
4.813
-7,75639
0,0295588 0,72270598
0,000591
5.228
-7,43369
0,0295588 1,12817109
0,000215
6.372
-8,44487 0,31481074 0,31481074
0,000464
5.927
-7,67563 0,31481074 1,01160091
0,000739
5.575
-7,21021 0,31481074 1,41585316
Desv. Padro 893,913303
MR Calculado
(kgf/cm2)
5.344
4.470
4.003
5.561
4.604
4.137
5.750
4.767
4.274
5.896
4.910
4.403
6.094
5.065
4.545
6.239
5.181
4.651
ERRO
Resduo
ERRO (%)
(kgf/cm2)
Padronizado
832
297
130
977
-345
-236
-20
-743
-466
-668
-615
-120
-701
-252
683
133
746
924
Mdia
13,48
6,23
3,15
14,95
8,09
6,04
0,35
18,48
12,23
12,79
14,32
2,81
13,01
5,23
13,06
2,08
12,59
16,58
9,7483
0,93
0,33
0,15
1,09
-0,39
-0,26
-0,02
-0,83
-0,52
-0,75
-0,69
-0,13
-0,78
-0,28
0,76
0,15
0,83
1,03
97
0,210
0,210
0,210
0,340
0,340
0,340
0,510
0,510
0,510
0,690
0,690
0,690
1,030
1,030
1,030
1,370
1,370
1,370
98
Tabela 4.6 Resultados dos ensaios triaxiais dinmicos da amostra 01 - JJP

MR = k13k2dk3 (kgf/cm2)
Situao
Solo Puro
Situao A
aos 7 dias
Situao A
aos 28 dias
Situao B
aos 7 dias
Situao B
aos 28 dias
k1
k2
k3
CP4
6.639
0,18
-0,34
0,99
CP5
4.697
0,42
-0,52
0,99
CP6
5.449
0,33
-0,45
0,99
1%
6.676
0,40
-0,38
0,99
3%
18.409
0,35
-0,05
0,99
5%
16.422
0,28
0,11
0,93
7%
19.539
0,31
0,07
0,97
1%
8.725
0,29
-0,32
0,99
3%
26.528
0,46
-0,04
0,99
5%
25.555
0,33
0,02
0,98
7%
17.421
0,23
0,11
0,97
1%
6.874
0,40
-0,37
0,99
3%
11.966
0,20
-0,16
0,99
5%
13.136
0,27
-0,05
0,99
7%
12.853
0,23
0,10
0,99
1%
6.220
0,27
-0,24
0,98
3%
15.778
0,26
-0,14
0,99
5%
18.099
0,31
-0,18
0,61
7%
20.425
0,36
-0,20
0,99
Tabela 4.7 Resultados dos ensaios triaxiais dinmicos da amostra 02 - JBN

MR = K13k2dk3 (kgf/cm2)
Situao
Solo Puro
Situao A
aos 7 dias
Situao A
aos 28 dias
k1
k2
k3
CP1
3.214
0,40
-0,11
0,99
CP2
2.956
0,40
-0,04
0,98
CP3
3.146
0,45
-0,08
0,99
1%
6.079
0,35
-0,27
0,98
3%
17.904
0,41
-0,04
0,99
5%
24.735
0,31
0,18
0,94
7%
23.436
0,38
0,15
0,95
1%
11.728
0,32
-0,30
0,94
3%
25.094
0,41
0,06
0,99
5%
25.188
0,20
0,21
0,91
7%
32.500
0,38
0,21
0,87
99
Tabela 4.7 Resultados dos ensaios triaxiais dinmicos da amostra 02 JBN

(Continuao)
MR = K13k2dk3 (kgf/cm2)
Situao
Situao B
aos 7 dias
Situao B
aos 28 dias
k1
k2
k3
1%
4.218
0,44
-0,23
0,98
3%
7.004
0,31
-0,13
0,98
5%
11.984
0,37
-0,05
0,99
7%
17.215
0,33
-0,18
0,99
1%
6.678
0,41
-0,28
0,98
3%
19.934
0,47
-0,06
0,99
5%
30.980
0,47
0,00
0,97
7%
27.670
0,47
0,01
0,98
Observa-se das tabelas 4.6 e 4.7 que os dois solos tanto puro como com os vrios teores
de cimento apresentam comportamento no linear do mdulo de resilincia, com efeito
conjunto da tenso confinante e da tenso desvio. No caso do solo da amostra 01 a
tenso desvio (d) representada pelo k3 predomina em relao a tenso confinante (3)
representada pelo k2, ocorrendo uma inverso em relao a amostra 02.
4.5 Anlise Comparativa dos Resultados de MR
Para facilitar a comparao dos valores de mdulo de resilincia dos dois solos
estudados nas vrias situaes sero utilizados os grficos de MR em funo da tenso
desvio para o solo da amostra 01 e da tenso confinante para o solo da amostra 02.
4.5.1 Amostra 01
Para a amostra 01 na situao A e aos 7 dias observa-se na figura 4.12 que o solo puro e
o solo com adio de 1% de cimento apresentam mdulos abaixo de 700 MPa. Para o
solo com adio de 3%, 5% e 7% as linhas de tendncia nessas trs situaes se
confundem, com mdulos variando entre 1.000 e 2.600 MPa.
100
Observa-se que a relao teor de cimento x aumento de resistncia (mdulo), deixa de

ser proporcional. Ou seja, o ganho de resistncia com o aumento de 3% para 5% e at
para 7% no teor de cimento, representa um acrscimo muito pequeno em relao ao
mdulo, no justificando o custo com a adio de cimento. Com esses resultados
conclui-se que o percentual ideal para a amostra 01 o 3% em termos de
deformabilidade, obtendo-se mdulos variando de 1.100 a 2.100 MPa, j bastante
elevados em relao ao solo puro e a outros materiais de base granular normalmente
empregados no Brasil e fora.
Na situao A e aos 28 dias, figura 4.13, observa-se a total coincidncia da linha de
tendncia do percentual de 3% e 5% sendo que os MR em ambos os teores so maiores
do que os obtidos aos 7 dias. No entanto, o percentual de 7% praticamente no se altera,
apresentando valores ligeiramente maiores aos 7 dias do que aos 28 dias, resultado no
esperado. Pode ter havido algum problema de moldagem.
Na situao B (compactao aps 24 horas da mistura com cimento, figuras 4.14 e 4.15)
observa-se que o solo puro e com adio de 1%, apresentam resultados muito prximos,
no justificando a adio de um percentual de 1%. mais vivel a utilizao do solo
puro do que com adio de 1%, baseado no custo. Os mdulos de resilincia ficam entre
1.000 a 2.000 MPa para os percentuais de 3%, 5% e 7%, tanto aos 7 dias como aos 28
dias. As linhas de tendncia se interceptam, apresentando melhor desempenho da
amostra 01 para o teor de cimento de 3%.
Esta situao ocorre provavelmente porque a demora na compactao faz com que parte
da cimentao, que se processa nas primeiras horas, seja desfeita ao se compactar o
material e no sejam refeitas.
Este procedimento, recomendado nas normas de solo melhorado com cimento, tem
efeito marcante no comportamento resiliente do solo tratado. Por exemplo, para a
amostra 01 jazida Joo Pessoa a situao A apresenta mdulos de resilincia de at
3.335 MPa para a adio de 5% do teor de cimento, aos 28 dias. Para a situao B o
maior MR cai para 2.296 MPa, tambm aos 28 dias, com um percentual de 5% para o
cimento.
101
No caso do percentual de 3% de cimento o maior valor de mdulo de resilincia na

situao A aos 28 dias de 3.027 MPa, contra o valor de 1.579 MPa na situao B.
Dependendo da estrutura de pavimento e da utilizao da amostra 01 para base ou subbase, melhor uma camada com mdulo menor ou com mdulo maior conforme ser
mostrado no captulo 5, a seguir.
4.5.2 Amostra 02
A amostra 02 apresenta um comportamento mais uniforme do que a amostra 01 em
relao ao mdulo de resilincia. As linhas de tendncia s se cruzam em uma nica
situao, que no caso da situao A aos 28 dias com percentual de 5% e 7%.
Para este solo, com adio de 7% de cimento obtm-se valores de mdulo de resilincia
at de 4.661 MPa aos 28 dias na situao A. Na situao B os maiores mdulos
apresentam-se com adio de 5% com valores de at 3.635 MPa.
Com adio de 3% de cimento, primeiro valor encontrado na dosagem fsico-qumica, o
solo constituinte da amostra 02 j apresenta mdulos de 2.000 MPa aos 7 dias na
situao A e aos 28 dias, o mdulo aumenta em 50% seu valor, chegando a valores de
3.236 MPa.
Similar a amostra 01, a amostra 02 na situao A apresenta mdulos maiores do que na
situao B, e dependendo de sua utilizao e da constituio e estrutura do pavimento,
no qual o solo ser utilizado, mais interessante a utilizao de um mdulo menor ao
invs de um maior.
Nas figuras 4.16, 4.17, 4.18 e 4.19, so apresentados os grficos comparativos das
vrias situaes de ensaio da amostra 02.
4.6 Comentrios Finais
Com os dados obtidos dos ensaios acima realizados observa-se que ambos os solos
puros apresentam mdulo de resilincia elevados e que a amostra 01 JJP apresenta
102
valores de MR acima dos obtidos pela a amostra 02 JBN, podendo ser utilizada como
camada de base do pavimento.
O maior mdulo de resilincia obtido pela amostra 01 JJP (solo puro) de 659 MPa, e
para a amostra 02 JBN (solo puro) de 374 MPa. Comparando-se os mdulos de
resilincia das duas amostras aos dos subleitos tipo I, II e III com respectivamente 222,8
MPa, 88,0 MPa e 53,0 MPa, as amostras 01- JJP e 02 JBN apresentam um MR muito
acima desses valores.
Conforme apresentado no captulo 2, CERATTI (1991) realizou ensaios de MR por
compresso diametral e os resultados obtidos nos ensaios de 3 tipos de solo com adio
de cimento em percentuais de 6% e 8% so bem maiores que os resultados obtidos neste
estudo. O solo 1 com 6% de cimento atingiu o valor de 11.385 MPa, o solo 5 com 8%
de adio de cimento atingiu 9.467 MPa e solo 6 com 8% de cimento atingiu 6.306
MPa. Os ensaios de CERATTI (1991) foram realizados com o equipamento para ensaio
de compresso diametral existente no Laboratrio de Geotecnia da COPPE/UFRJ,
divulgado por PINTO e PREUSSLER (1980). Os corpos de prova ensaiados foram
mantidos em cmara mida por um perodo de 90 dias.
Normalmente os estudos de estabilizao de solo-cimento so realizados por
compresso diametral, como CERATTI (1991). No entanto, nesta pesquisa os corpos de
prova foram ensaiados com o equipamento para ensaio de compresso triaxial, sob
diferentes estados de tenses. Os corpos de prova foram mantidos em cmara mida por
um perodo de 7 e 28 dias, nas situaes A e B, onde a situao B seria o que
recomenda a Norma DNER-ME 202/94 , onde esperado um perodo de 24 horas para
a compactao, conforme j mostrado.
A amostra 02 JBN apresentou melhores resultados (visto ser mais arenosa) que a
amostra 01 JJP quando adicionadas ao cimento. A amostra 02, na situao A e aos 28
dias apresentou o maior mdulo de resilincia, MR = 4.661 MPa, com adio de 7% de
cimento.
Os resultados obtidos com o ensaio de resistncia compresso simples para 2,1 MPa
aos 7 dias, indica percentuais para adio de cimento entre 5,8% e 7,9% para a amostra
103
01 JJP e entre 4,7% e 4,9% para a amostra 02 JBN. No entanto, foi verificado que
apenas uma melhoria, ou seja, adicionando-se percentuais de cimento entre 1% e 3% j
eram suficientes, em ambas as amostras, para que fosse obtida uma reduo nas
espessuras das camadas do pavimento, conforme ser mostrado a seguir, no captulo 5.
O mtodo emprico do DNER apresenta para uma resistncia compresso a 7 dias de
2,1 MPa e um coeficiente estrutural de K = 1,2, independente do teor de cimento, sem
computar a deformabilidade elstica, sendo bastante conservador.
Em um Pas como o nosso, onde os recursos esto cada vez mais escassos, a economia
conseguida com a diminuio de espessuras, mesmo com poucos centmetros, enorme,
quando vista sob a tica de que a rodovia no uma obra pontual, mas se estende por
vrios quilmetros.
Sendo assim, conclui-se que a utilizao da mecnica dos pavimentos como mtodo de
dimensionamento, fundamental face ao super dimensionamento por vezes constatado
no mtodo emprico do DNER, principalmente no caso de solo melhorado com cimento.
104
Tabela 4.8 - Comparativo da jazida JJP na situao A aos 7 dias do solo puro e
os vrios percentuais de cimento.
Solo Puro
Aos 7 dias
A 5%
A 7%
T Desvio (MPa)
A 1%
A 3%
651
621
1161
1209
0,021
518
536
1142
1156
1227
0,041
434
473
1114
1174
1253
0,062
659
700
1411
1422
1431
0,034
450
509
1203
1231
1268
0,069
377
429
1199
1150
1290
0,103
628
692
1543
1453
1551
0,051
414
467
1314
1238
1308
0,103
340
389
1423
1303
1551
0,155
510
687
1680
1500
1490
0,069
386
432
1530
1341
1550
0,137
316
405
1515
1441
1862
0,206
527
609
1668
1579
1871
0,103
381
486
1781
1737
2030
0,206
346
464
1865
1973
2406
0,309
566
708
2049
1858
2328
0,137
399
537
2102
2078
2489
0,275
343
522
1999
2204
2607
0,412
Mdulo de resilincia (MPa)
10000
Solo Puro
A 1%
A 3%
A 5%
A 7%
1000
Log. (Solo Puro)

Log. (A 1%)
Log. (A 3%)
Log. (A 7%)
Log. (A 5%)
100
0,01
0,1
Tenso desvio (MPa)
Figura 4.12 - Comparativo da jazida JJP na situao A aos 7 dias do solo puro e
105
Tabela 4.9 - Comparativo da jazida JJP na situao A aos 28 dias do solo puro e
Solo Puro
Aos 28 dias
A 5%
A 7%
T Desvio (MPa)
A 1%
A 3%
651
942
1337
518
785
1249
1415
974
0,041
434
681
1373
1615
1265
0,062
659
1021
1889
2046
1220
0,034
450
697
1584
1601
1330
0,069
377
605
1617
1680
1204
0,103
628
969
2006
2156
1599
0,051
414
614
1897
1973
1340
0,103
340
565
1963
2068
1600
0,155
510
888
2271
2364
1296
0,069
386
625
2051
2088
1561
0,137
316
587
2192
2221
1599
0,206
527
782
2511
2271
1618
0,103
381
688
2584
2508
2093
0,206
346
675
2728
2752
2155
0,309
566
834
3027
2764
1881
0,137
399
736
2962
3035
2212
0,275
343
715
2902
3335
2417
0,412
1192
0,021
Mdulo de resilincia (MPa)
10000
Solo Puro
A 1%
A 3%
A 5%
A 7%
1000
Log. (Solo Puro)

Log. (A 1%)
Log. (A 3%)
Log. (A 7%)
Log. (A 5%)
100
0,01
0,1
Tenso desvio (MPa)
Figura 4.13 - Comparativo da jazida JJP na situao A aos 28 dias do solo puro e
106
Tabela 4.10 - Comparativo da jazida JJP na situao B aos 7 dias do solo puro e os
vrios percentuais de cimento.
Solo Puro
Aos 7 dias
B 1%
B 3%
B 5%
B 7%
T Desvio (MPa)
651
656
1141
1028
708
0,021
518
556
1055
905
807
0,041
434
475
978
945
854
0,062
659
724
1262
1076
929
0,034
450
491
983
1024
992
0,069
377
427
914
864
1088
0,103
628
664
1210
1171
1031
0,051
414
472
988
1011
1050
0,103
340
390
913
1033
1194
0,155
510
681
1134
1097
1181
0,069
386
462
928
1100
1234
0,137
316
408
902
1098
1148
0,206
527
641
1077
1235
1338
0,103
381
501
1074
1268
1368
0,206
346
498
1129
1416
1478
0,309
566
711
1207
1427
1408
0,137
399
576
1200
1493
1484
0,275
343
554
1150
1404
1571
0,412
Mdulo de Resilincia (MPa)
10000
Solo Puro
B 1%
B 3%
B 5%
B 7%
1000
Log. (Solo Puro)

Log. (B 1%)
Log. (B 3%)
Log. (B 5%)
Log. (B 7%)
100
0,01
0,1
Tenso Desvio (MPa)
Figura 4.14 - Comparativo da jazida JJP na situao B aos 7 dias do solo puro e os
107
Tabela 4.11 - Comparativo da jazida JJP na situao B aos 28 dias do solo puro e os
Solo Puro
Aos 28 dias
B 1%
B 3%
651
600
1328
518
520
434
T Desvio (MPa)
B 5%
B 7%
1230
1871
1424
0,041
462
1139
1541
1303
0,062
659
741
1544
1951
0,034
450
469
1236
1839
1439
0,069
377
435
1159
1474
1314
0,103
628
647
1568
2296
1985
0,051
414
449
1229
1574
1467
0,103
340
416
1217
1502
1335
0,155
510
617
1496
2153
1947
0,069
386
477
1223
1570
1581
0,137
316
469
1247
1551
1628
0,206
527
524
1509
1810
1887
0,103
381
498
1384
1685
1783
0,206
346
520
1475
1689
1737
0,309
566
586
1579
1978
2050
0,137
399
584
1561
1911
1926
0,275
343
605
1504
1877
1944
0,412
0,021
10000
Solo Puro
B 1%
B 3%
B 5%
B 7%
1000
Log. (Solo Puro)

Log. (B 1%)
Log. (B 3%)
Log. (B 5%)
Log. (B 7%)
100
0,01
0,1
Tenso Desvio (MPa)
Figura 4.15 - Comparativo da jazida JJP na situao B aos 28 dias do solo puro e os
108
Tabela 4.12 - Comparativo da jazida JBN na situao A aos 7 dias do solo puro e
Aos 7 dias
T Confinante
(MPa)
Solo Puro
A 1%
A 3%
218
613
1027
186
477
949
A 5%
A 7%
1542
1331
0,021
0,021
188
411
917
1532
1320
0,021
256
656
1257
1687
1549
0,034
201
424
1111
1744
1512
0,034
210
390
1147
1774
1530
0,034
271
571
1416
1919
1787
0,051
237
402
1293
1966
1698
0,051
222
381
1400
2062
1823
0,051
283
520
1519
2236
1980
0,069
251
430
1506
2244
1918
0,069
250
428
1553
2432
2104
0,069
299
540
1736
2483
2246
0,103
297
482
1769
2737
2487
0,103
292
523
1767
3025
2882
0,103
336
640
1969
3069
2996
0,137
374
592
2021
3319
3340
0,137
335
558
1905
3238
3253
0,137
10000
Solo Puro
A 1%
A 3%
A 5%
A 7%
1000
Log. (Solo Puro)

Log. (A 1%)
Log. (A 3%)
Log. (A 5%)
Log. (A 7%)
100
0,01
0,1
Tenso Confinante (MPa)
Figura 4.16 - Comparativo da jazida JBN na situao A aos 7 dias do solo puro e
109
Tabela 4.13 - Comparativo da jazida JBN na situao A aos 28 dias do solo puro
e os vrios percentuais de cimento.
Aos 28 dias
Solo Puro
T Confinante
(MPa)
A 1%
A 3%
A 5%
A 7%
1147
1257
1873
1849
0,021
188
256
955
1354
1821
1814
0,021
1818
1671
201
953
1503
2010
2158
0,034
210
772
1563
1992
2108
0,034
271
1451
1861
2457
2619
0,051
237
879
1763
2193
2501
0,051
222
730
1927
2234
2569
0,051
283
1271
2213
2505
3086
0,069
251
823
2091
2369
2910
0,069
250
768
2281
2496
3118
0,069
299
1070
2305
2650
3473
0,103
297
871
2672
2914
3722
0,103
292
872
2962
3199
4078
0,103
336
1112
2878
3006
4263
0,137
374
984
3236
3214
4457
0,137
335
933
3064
3575
4661
0,137
218
186
1220
0,021
0,034
10000
Solo Puro
A 1%
A 3%
A 5%
A 7%
1000
Log. (Solo Puro)

Log. (A 1%)
Log. (A 3%)
Log. (A 5%)
Log. (A 7%)
100
0,01
0,1
Figura 4.17 - Comparativo da jazida JBN na situao A aos 28 dias do solo puro
110
Tabela 4.14 - Comparativo da jazida JBN na situao B aos 7 dias do solo puro e
Aos 7 dias
T Confinante
(MPa)
Solo Puro
B 1%
B 3%
B 5%
B 7%
218
376
575
700
186
278
513
739
1236
0,021
188
249
456
733
1113
0,021
256
366
650
927
1721
0,034
201
258
514
768
1267
0,034
210
242
475
790
1158
0,034
271
358
641
989
1613
0,051
237
275
510
866
1282
0,051
222
257
486
862
1200
0,051
283
357
612
1039
1600
0,069
251
287
522
935
1341
0,069
250
293
543
986
1296
0,069
299
374
606
1140
1544
0,103
297
358
633
1140
1482
0,103
292
376
680
1230
1562
0,103
336
465
754
1371
1790
0,137
374
432
763
1390
1718
0,137
335
411
726
1270
1600
0,137
0,021
10000
Solo Puro
B 1%
B 3%
B 5%
B 7%
Log. (Solo Puro)
1000
Log. (B 1%)
Log. (B 3%)
Log. (B 5%)
Log. (B 7%)
100
0,01
0,1
Figura 4.18 - Comparativo da jazida JBN na situao B aos 7 dias do solo puro e
111
Tabela 4.15 - Comparativo da jazida JBN na situao B aos 28 dias do solo puro
Aos 28 dias
T Confinante
(MPa)
Solo Puro
B 1%
B 3%
B 5%
B 7%
218
622
1082
186
485
1006
1521
1439
0,021
0,021
188
402
987
1594
1386
0,021
256
682
1424
2163
1948
0,034
201
458
1167
1855
1646
0,034
210
381
1158
1967
1667
0,034
271
611
1490
2603
2083
0,051
237
440
1319
2196
1876
0,051
222
410
1432
2251
2069
0,051
283
589
1709
2774
2326
0,069
251
435
1550
2493
2182
0,069
250
452
1659
2493
2368
0,069
299
590
1906
3164
2678
0,103
297
538
1910
3084
2796
0,103
292
559
2043
3136
2925
0,103
336
665
2224
3635
3367
0,137
374
651
2270
3530
3336
0,137
335
635
2178
3489
3176
0,137
10000
Solo Puro
B 1%
B 3%
B 5%
B 7%
1000
Log. (Solo Puro)

Log. (B 1%)
Log. (B 3%)
Log. (B 5%)
Log. (B 7%)
100
0,01
0,1
Figura 4.19 - Comparativo da jazida JBN na situao B aos 28 dias do solo puro
112
CAPTULO 5
APLICAO DOS RESULTADOS EM DIMENSIONAMENTO
5.1
Consideraes Gerais
A utilizao da Mecnica de Pavimentos para a anlise de estruturas que considerem as

caractersticas tenso deformao de solos est bastante difundida na regio sudeste e
sul do Pas. No entanto, para as regies norte e nordeste, mtodos mecansticos so
poucos utilizados pelas consultoras e projetistas, estando mais restrito s universidades,
como o caso da UFPB e UFC.
O DNER (at bem pouco tempo, hoje DNIT) principal rgo rodovirio do Pas, no
estipula nos seus termos de referncia as novas tcnicas de dimensionamento pelos
mtodos mecansticos. Continua a indicar o Mtodo de Dimensionamento de
Pavimentos Flexveis do DNER, elaborado pelo Engenheiro Murilo Lopes de Souza.
Raramente exigido o mtodo da resilincia para pavimentos novos de Preussler e
Pinto (DNER, 1996) que ainda tem como parmetro inicial o CBR para definir a
espessura total inicial.
Em alguns Estados como Bahia e So Paulo, os Departamentos de Estradas de Rodagem
solicitam anlises mecansticas informais das estruturas propostas para simples
comparao com os resultados dos procedimentos normatizados. Este fato acaba
tambm por no refletir a eficincia do procedimento mecanstico, podendo inclusive,
incidir em resultados distorcidos da realidade, j que as empresas, desobrigadas, por
foras contratuais, de executar uma campanha de sondagens e ensaios, abrangente e
adequada determinao precisa das caractersticas resilientes dos materiais envolvidos,
terminam por considerar uma pequena amostragem ou at mesmo adotar Mdulos de
Resilincia que j se tornaram praxe em determinados tipos de materiais e/ou misturas
utilizadas em pavimentao, (DAROUS, 2003).
O mtodo mecanstico no deve ser realizado para simples comparao com o
dimensionamento emprico, devendo ser adotado diretamente como mtodo de
dimensionamento de pavimentos pelos rgos pblicos estaduais e federais, tal como j
feito em muitos pases no mundo, hoje.
113
5.2
Dimensionamento pelo Mtodo da COPPE/UFRJ
Neste captulo so realizadas anlises de diversas estruturas combinadas de pavimento,

dimensionadas pelo mtodo da COPPE/UFRJ, utilizando o programa computacional
FEPAVE2, com as duas amostras de solo estudadas nesta pesquisa, com e sem adio
de cimento.
Para melhor analisar as conseqncias da adio de cimento ao solo necessrio avaliar
estas situaes ensaiadas em conjunto com outras camadas.
Como o objetivo maior desta pesquisa o estudo do solo melhorado com cimento e no
a sua estabilizao completa, o que implicaria em obter a resistncia compresso
simples de 2,1 MPa, os percentuais de cimento utilizados na anlise paramtrica foram
de 1% e 3%. Observou-se pelos resultados mostrados no captulo 4, que a adio de 1%
e 3% de cimento j foi suficiente para que as duas amostras de solo atingissem mdulos
de resilincia suficientemente adequados para utilizao em camadas de pavimento.
Para cada amostra foram consideradas combinaes de estruturas que levaram em conta
as situaes A e B de preparao dos corpos de prova, ambas aos 28 dias, considerando
as seguintes camadas:
Base de cada amostra de solo com 1% e com 3% de Cimento;
Sub-base de solo puro (cada uma das camadas);
Subleito considerando os tipos I, II e III (DNER, 1996); e
Uma estrutura sem sub-base.
A ttulo comparativo foram tambm consideradas estruturas com os solos puros como
base, alm da subbase.
Como forma de comparao tambm foram dimensionadas estruturas usando os solos
sem adio de cimento e sem sub-base.
De cada amostra foram ensaiados trs corpos de prova de solo puro. Para o
dimensionamento da estrutura foi utilizado o CP4 da amostra 01 - JJP e o CP1 da
amostra 02 JBN, por apresentarem os maiores mdulos, conforme apresentado no
114
tabela 4.6 e tabela 4.7. Numa condio de projeto real, o ideal ser fazer um estudo
estatstico representativo da jazida conforme, por exemplo, fez DAROUS (2003) e
depois fazer o dimensionamento probabilstico como sugerido em MOTTA (1991).
Mas como o objetivo deste trabalho demonstrar a viabilidade do projeto mecanstico e
a importncia da considerao da anlise de tenses e da deformabilidade dos materiais
especialmente na situao de uso de estabilizao qumica ou melhoria com adio de
cimento, este estudo estatstico no foi realizado, por ser tambm incompatvel com o
tempo de um estudo de mestrado e considerando que a UFPE no dispe dos
equipamentos necessrios para os ensaios dinmicos.
Para anlise das tenses e deformaes o Programa FEPAVE2 (MOTTA, 1991; SILVA,
1995) utiliza modelos elstico no-lineares. O fluxograma da Figura 5.1 indica as 3
etapas de processamento do programa, conforme citado por BENEVIDES (2000).
Para compor a estrutura foi considerada para o revestimento uma mistura tpica da
cidade de Recife estudada e dosada por PATRIOTA (2004), como tambm a curva de
vida de fadiga obtida neste trabalho citado, reproduzida na figura 5.2, deste captulo.
Apenas como parmetro de projeto foi utilizado os dados do nmero N = 4,8 x 106 do
Projeto de Duplicao da PE-001, trecho Rio Doce/Maria Farinha com extenso de 12,4
km, realizado pela Consultora Maia Melo Engenharia Ltda. Para o clculo e anlise dos
tres critrios de dimensionamento, foram consideradas a Dadm (deflexo admissvel),
adm(diferena de tenses admissvel no revestimento) e vadmSL(tenso vertical
admissvel do subleito), mostradas a seguir.
115
ENTRADA DE DADOS
Raio da rea de carregamento - 10,80 m
Presso na rea de carregamento - 5,60 kgf/cm
Nmero de camadas
Espessura das camadas
Peso especfico das camadas
Mdulo resiliente
Parmetro k 1e k 2
Cdigos dos materiais
Coeficiente do Posson
Confiabilidade mdia e desvio padro
ANLISE DAS TENSES E DEFORMAES

Programa de elementos finitos - FEPAVE2
Malha de elementos finitos; linhas e colunas
Deslocamentos
Deformaes
Tenses
SADA - RESUMO DOS

RESULTADOS
Deflexo entre rodas ( 0,01 mm )
Deformao especfica de trao (cm/cm)
Deferena de tenso no revestimento (kgf/cm)
Tenso vertical no subleito ( kgf/cm )
Teno de traso no revestimento ( kgf/cm )
Figura 5.1 Etapas de Processamento do FEPAVE2 (BENEVIDES, 2000).
Deflexo mxima admissvel na superfcie - Dadm (DNER PRO 269/94)

Log Dadm = 3,148 0,188 Log Np
(5.1)
Para Np = 4,8 x 10 :
Dadm = 77,97 , aproximadamente 78 x10-2 mm
Diferena de tenses admissvel no revestimento - adm

Utilizando a curva de fadiga da Figura 5.2.e considerando um fator laboratrio /
campo de 103, tem-se:
N = 5.076,8 x 103 x -4,4645
4,8 x 106 = 5.076,8 x 103 x -4,4645
adm = 1,01 Mpa = 10,1 Kgf / cm2
(5.2)
116
Tenso vertical admissvel no subleito - vadmSL (HEUKELOM apud MOTTA,

1991)
vadmsl =
0,006.Mr
(1 + 0,7 log Np )
(5.3)
Para o solo Tipo I
Mr = 4.874.d 1,129
Modelo 6
(5.4)
Para solo Tipo II
Mr = 1.286.d 0,5478
Modelo 6
(5.5)
Para o solo Tipo III
Mr = 530 kgf / cm 2
Modelo 3
Considerando d = 2,0 kgf/cm2 e aplicando na equao (5.4) e equao (5.5), segundo

DNER (1996) obtm-se os seguintes valores para MR por tipo de subleito:
Para o solo Tipo I
MR = 2.228 kgf/cm2
Para o solo Tipo II
MR = 880 kgf/cm2
Para o solo tipo III o valor de MR = 530 kgf/cm2, conforme DNER (1996).
Aplicando o valor de Np e os valores de MR para cada tipo de solo acima relacionados
obtm-se com a equao 5.3 os seguintes valores para a tenso admissvel no subleito:
vadmSL= 2,35 kgf/cm2 para o solo tipo I
vadmSL= 0,93 kgf/cm2 para o solo tipo II
vadmSL= 0,56 kgf/cm2 para o solo tipo III.
Foram combinadas e processadas pelo programa computacional FEPAVE2 um total de
42 hipteses por amostras, conforme indicadas nas Figuras 5.3.a, 5.3.b, 5.3.c, 5.3.d,
5.3.e, 5.3.f e 5.3.g para a amostra 01 JJP e nas Figuras 5.4.a, 5.4.b, 5.4.c, 5.4.d, 5.4.e,
5.4.f, 5.4.g para a amostra 02 JBN, apresentando-se juntamente com as estruturas as
principais sadas do Programa, ou seja, deflexo na superfcie, diferena de tenso no
revestimento e tenso vertical no subleito.
117
E N S A IO D E F A D IG A P O R C O M P R E S S O D IA M E T R A L
Am o s tra : C B U Q C o n ve n c io n a l - 6 % lig a n te
Te m p e ra tu ra d e e n s a io :
25
P r o t o c o lo : 6 2 -0 3
O p e ra d o r(e s ): A lv a ro D e ll
M d u lo re s ilie n te m d io d a a m o s tra :
3284
MPa
Res is t nc ia m x ima tr a o es ttic a, Tm a x .:
1 ,0 7
MP a
E q u a o d o c il. d e ca rg a
Nmer o do
c or p o d e
p ro v a
6060
6061
6062
6063
6065
6066
6067
6068
6069
Es p e s s ur a
Di metr o
(cm )
(cm )
6,33
6,26
6,34
6,51
6,32
6,26
6,49
6,32
6,27
10,24
10,23
10,17
10,23
10,16
10,23
10,17
10,23
10,26
P m ( 0- 10) =
( 125m m ) :
Nv e l d e
In te re s s a d o :
M a r c e l o P a tr i o ta
D a ta :
m a ro d e 2 0 0 4
0 ,0 0 9 7 F
F ( 0- 10) =
Car g a
Pre s s o
1 0 2 ,9 P m
-0 ,0 0 2 8
0 ,9 5 2 4
Def o rma o
Dif e r en a
e s p e c f ic a
d e te ns e s
(% )
(kg f)
(kg f/cm 2 )
r es ilien te
(M P a)
30
20
20
30
30
40
40
50
50
210,8
138,9
139,8
216,6
208,8
277,7
286,2
350,5
348,7
2,04
1,34
1,35
2,10
2,02
2,69
2,77
3,40
3,38
0 ,0 0 0 0 6 1 8
0 ,0 0 0 0 4 1 2
0 ,0 0 0 0 4 1 2
0 ,0 0 0 0 6 1 8
0 ,0 0 0 0 6 1 8
0 ,0 0 0 0 8 2 4
0 ,0 0 0 0 8 2 4
0 ,0 0 0 1 0 3 0
0 ,0 0 0 1 0 3 0
0,81
0,54
0,54
0,81
0,81
1,08
1,08
1,35
1,35
ten s o
a plic ad a man om tr ic a
Nmer o de
a plic a es
19861
84372
83732
6376
14480
4018
2568
1485
1456
VID A D E FAD IG A x D IFE R E N A D E TE N S E S
Nmer o de ap lic a e s ,
1 00 0 00 0
y = 5 0 7 6 ,8 x
1 00 0 00
- 4,4 6 45
R = 0 ,9 5 6 9
1 00 0 0
1 00 0
1 00
0 ,1
10
Dif e r en a d e te ns es , (MPa )
VID A D E FAD IG A x D E FO R MA O E S P E C FIC A R E S IL IE N TE

1 00 0 00 0
y = 2 E -1 5 x
1 00 0 00
- 4,4 6 45
R = 0 ,9 5 6 9
1 00 0 0
1 00 0
1 00
0 ,0 0 00 1
0 ,0 0 01
0 ,0 0 1
F -62-63
Figura 5.2: Ensaio de vida de fadiga da mistura de referncia do estudo, Laboratrio da

COPPE/UFRJ apud PATRIOTA 2004
118
Foi calculado para cada hiptese o nmero N de fadiga, considerando-se para tanto a
curva de fadiga de PATRIOTA (2004), conforme Figura 5.2., representada pela equao
5.2, juntamente com os resultados das diferenas de tenses no revestimento obtidas
pela sada do FEPAVE2. O resultado do clculo do N de fadiga para as diversas
hipteses consideradas, esto apresentados nas tabelas resumos 5.1, 5.2, 5.3, 5.4 e 5.5.
5.3
Anlise Comparativa e Comentrios Finais
Analisando-se as tabelas de 5.1 a 5.5 conclui-se que apenas para a amostra 02 JBN
sem adio de cimento, nas hipteses 37, 38, 39, 0.1, 0.2 e 0.3 a diferena de tenses no
revestimento superior a 10,1 kgf/cm2, conforme calculado na equao 5.2, para os trs
tipos de subleito (tipo I, II e III), e portanto no satisfaria ao trfego de projeto. Nota-se
que todas as outras combinaes de estrutura admitem trfego superior ao considerado
como exemplo, para a anlise da fadiga (Nfadiga).
Observa-se tambm nas tabelas 5.1, 5.2, 5.3 e 5.4 que poucas so as estruturas onde o
critrio da tenso vertical admissvel no subleito no passa. Na verdade existe uma
similaridade com as quatro tabelas. As hipteses 6, 9, 15, 18, 24, 27, 33 e 36, no
passam nas duas amostras. As hipteses 12 e 30 nas duas amostras apresentam-se no
limite do valor da tenso vertical admissvel para o subleito tipo I que de 2,35 kgf/cm2.
Quanto s estruturas sem cimento, as duas amostras passam no critrio da vSL quando
colocadas com base e subbase. Quando colocadas sem subbase, apenas o subleito tipo I
apresenta-se no limite da tenso vertical admissvel para o subleito. As estruturas com
SL dos tipos II e III apresentam valores maiores do que os admissveis.
Quanto deflexo admissvel na superfcie da estrutura, observa-se ainda nas tabelas
5.1, 5.2, 5.3 e 5.4 que nas hipteses com o subleito tipo I, tanto para 1% como 3% de
cimento ocorrem situaes distintas comparadas com os tipos II e III. A deflexo
diminui com a diminuio da espessura da camada de base e subbase, ocorrendo de
forma similar com a retirada da camada de subbase. Isto ocorre devido ao mdulo do
subleito tipo I ser bem maior do que o mdulo do subleito tipo II e tipo III. Portanto,
com a diminuio da camada de subbase ou mesmo a sua retirada, o SL I passa a
contribuir de forma mais efetiva na estrutura, lembrando que, quando processado pelo
119
FEPAVE2, para o subleito admite-se uma grande espessura, o que em geral muitas
vezes maior que a espessura da camada de base. HUANG (1993), considera o efeito
sanduche, onde a camada de base muito esbelta se comparada com o subleito, atua de
forma mais intensa se comparado com os vrios tipos de subleitos.
Vale ressaltar que os clculos realizados para obteno dos trs subleitos foram as
equaes do Manual do DNER (1996), apresentadas acima, na qual a equao (5.4) para
clculo do mdulo do tipo I, apresenta expoente elevado, sendo bastante forada se
comparada com os tipos II e III. A utilizao do d = 2,0 kgf/cm2, torna os trs mdulos
mais aproximados, do que um d pequeno onde o mdulo do tipo I, que possui um
expoente elevado, cresce de forma no linear.
Para subleito tipo I e d relativamente pequeno os mdulos so muito altos e pode-se
tirar partido disto, com a reduo das espessuras das camadas de base e subbase.
No caso das estruturas sem cimento a deflexo aumenta com a diminuio do mdulo
do subleito, ou seja, do tipo I para o Tipo III.
As diferenas de tenses no revestimento apresentam-se de forma coerente, ou seja,
aumentado com a diminuio das espessuras, e com o tipo de subleito, para todas as
hipteses, com adio de cimento. No caso das hipteses sem adio de cimento e sem
subbase apresentam-se de forma similar s hipteses com adio de cimento. No
entanto para as hipteses onde foi considerada uma estrutura com base e com subbase
sem adio de cimento, as diferenas de tenses no revestimento tiveram uma
diminuio de 0,7 kgf/cm2 para a amostra 01 JJP e praticamente permaneceu a mesma
para a amostra 02 - JBN.
A tenso vertical no subleito aumenta com a diminuio das espessuras, como j
comentado acima, apresentando poucas estruturas nas quais seus valores esto acima da
tenso vertical admissvel, de acordo com o tipo de solo do subleito (tipo I, II ou III). Os
valores considerados como resultado da tenso vertical, para efeito comparativo com a
tenso vertical admissvel do subleito (vadm), so advindos do Programa FEPAVE2 e
foram multiplicados por 2, para considerar a superposio de v do subleito (roda
120
dupla), pois na poca que foram processados os resultados, a autora deste trabalho no
havia adquirido a nova verso do programa FEPAVE2 que j faz esta superposio.
Para o nmero N de fadiga, a mesma regida pela diferena de tenses no revestimento,
de forma inversamente proporcional. Com a diferena de tenses no revestimento
aumentando com a diminuio das camadas de base e subbase (inicialmente de 20 cm
cada) e do tipo de subleito, o nmero N de fadiga vai diminuindo, ou seja, quanto maior
a diferena de tenses no revestimento menor o nmero N de fadiga, exceto pelas
estruturas sem cimento, hipteses 0.1, 0.2 e 0.3, onde a diferena de tenses no
revestimento diminui, os N de fadiga vo aumentando, de forma mais expressiva na
amostra 01 JJP do que na amostra 02 - JBN. Conclui-se que apenas a amostra 02
(pura) JBN no passa no critrio de fadiga para o trfego de projeto considerado.
A Norma Brasileira de dosagem estipula que o teor de cimento a ser adicionado ao solo
ser aquele que conduza a uma resistncia compresso simples de 2,1 MPa (21
kgf/cm2). No entanto, o mtodo de dimensionamento do DNER faz meno a valores
para a RCS de at 4,5 MPa. Para uma resistncia compresso de 2,1 MPa o coeficiente
estrutural s de 1,2, ou seja, possibilidade de 20% de diminuio de espessura em
relao base granular, o que em termos de deformabilidade no est adequado, sendo
muito conservador.
No caso deste estudo foram utilizadas estruturas mltiplas de 5, normalmente adotadas
no dimensionamento pelo mtodo do DNER. As espessuras foram variadas de 5 em 5
centmetros, e no de 1 em 1 centmetros, como deve ser o correto no caso de um
dimensionamento real, haja vista que com a diminuio de 1 cm ou 2 cm na espessura
de uma camada de pavimento, j se obtm uma grande economia, quando multiplicada
por alguns quilmetros de rodovia.
Observa-se com isto, que as estruturas apresentam Nfadiga bem acima do Nprojeto, em
algumas hipteses, principalmente no caso com adio de 3% de cimento ao solo, em
ambas as amostras, estando portanto superdimensionadas.
121
Conclui-se que a adio de 1% de cimento ao solo em ambas as amostras, dependendo

do tipo de subleito, importante como forma de melhorar seu desempenho estrutural,
principalmente para a amostra 02 JBN, que conduziu a um N relativamente baixo.
A amostra 01 JJP de solo latertico passa nos 3 critrios sem adio de cimento com
5,0cm de espessura de revestimento, espessuras de base e subbase de 20cm e com Nfadiga
de 2,2 x 107, 2,3 x 107 e 1,83 x 107 para os subleitos tipo I, II e III, respectivamente.
Com adio de 3% de cimento a grande diferena est no nmero N que chega a 4,3 x
108 na situao A e 3,04 x 108 na situao B, ambas no subleito tipo III, com a mesma
estrutura. Nos demais critrios os nmeros so semelhantes. Caso se tenha uma rodovia
cujo trfego seja um N abaixo de 1,83 x 107, o custo no compensaria a adio do
cimento.
No caso da amostra 02 JBN o comparativo j seria entre a adio de 1% e 3% de
cimento. No caso da situao A com 1% de cimento, espessura de base e subbase de 20
cm o Nfadiga = 1,23 x 108. Com 3% obtm-se o valor de Nfadiga = 6,27 x 108, o que se
conclui que muito pouco comparado ao custo. Na situao B j ocorre um acrscimo
considervel no nmero N entre os dois percentuais. Para 1% Nfadiga = 1,54 x 107, para
3% Nfadiga = 2,44 x 108, mas que quase igual ao que se consegue com 1% somente
fazendo a compactao imediatamente aps a adio de cimento e no esperando 24 h.
Fazendo um balano comparativo final da adio de cimento em relao ao ganho no
mdulo de resilincia, comentado no captulo 4, e os comentrios acima, conclui-se que
a adio de 1% de cimento aos solos estudados nesta pesquisa j suficiente para
promover melhorias na qualidade dos mesmos quanto s suas caractersticas fsicas
(granulometria, plasticidades etc) e melhorias em termos de tenso x deformao, muito
mais no caso do solo JBN do que no caso da amostra JJP, pois este solo puro j
apresenta caractersticas adequadas para uso para o nvel de trfego estudado. O tempo
de espera para a compactao, conforme Norma, tinha o objetivo da estabilizao
granulomtrica e no a avaliao pelo mdulo de resilincia. Verificou-se que os corpos
de prova homogeneizados e compactados imediatamente apresentaram mdulos de
resilincia maiores do que os compactados 24 horas aps a homogeneizao.
Figura 5.3.a - AMOSTRA 01 - JJP

Situao A subleito Tipo I - Solo + 1% de Ci
1 Hiptese
2 Hiptese
REVESTIMENTO
MR = 32.840 kgf/cm
5cm
REVESTIMENTO
BASE (solo +1% de Ci)

k1=8725 ; k2=0,2879; k3=-0,3249
20 cm
k1=8725 ; k2=0,2879; k3=-0,3249
20 cm
k1=6639; k2=0,1775; k3=-0,3404
5cm
REVESTIMENTO
MR = 32.840 kgf/cm2
5cm
15 cm
k1=8725 ; k2=0,2879; k3=-0,3249
SUB BASE (solo puro)
Subleito Tipo I
Deflexo :
MR = 32.840 kgf/cm

k1=6639; k2=0,1775; k3=-0,3404
3 Hiptese
2
20 cm
Subleito Tipo I
15 cm
Subleito Tipo I
-6,5 centsimo de mm
Deflexo :
-6,0 centsimo de mm
Deflexo :
-5,2 centsimo de mm
6,4 kgf/cm2
Dif. tenses no revest.:
6,1 kgf/cm2
6,8 kgf/cm2
Tenso Vertical no subleito:
0,9 kgf/cm2
1,4 kgf/cm2
2,2 kgf/cm2
Situao A subleito Tipo II - Solo + 1% de Ci

4 Hiptese
5 Hiptese
REVESTIMENTO
MR = 32.840 kgf/cm2
5cm

k1=8725 ; k2=0,2879; k3=-0,3249
20 cm
k1=8725 ; k2=0,2879; k3=-0,3249
20 cm
k1=6639; k2=0,1775; k3=-0,3404
5cm
REVESTIMENTO
MR = 32.840 kgf/cm2
5cm
15 cm
k1=8725 ; k2=0,2879; k3=-0,3249
Subleito Tipo II
Deflexo :
MR = 32.840 kgf/cm2

k1=6639; k2=0,1775; k3=-0,3404
6 Hiptese
REVESTIMENTO
20 cm
Subleito Tipo II
15 cm
Subleito Tipo II
-12,6 centsimo de mm
Deflexo :
Deflexo :
6,1 kgf/cm2
6,4 kgf/cm2
6,8 kgf/cm2
0,5 kgf/cm2
0,8 kgf/cm2
1,4 kgf/cm2
122
Figura 5.3.b - AMOSTRA 01 - JJP

Situao A subleito Tipo III - Solo + 1% de Ci
7 Hiptese
8 Hiptese
REVESTIMENTO
MR = 32.840 kgf/cm2
5cm

k1=8725 ; k2=0,2879; k3=-0,3249
20 cm
k1=8725 ; k2=0,2879; k3=-0,3249
20 cm
k1=6639; k2=0,1775; k3=-0,3404
5cm
REVESTIMENTO
MR = 32.840 kgf/cm2
5cm
15 cm
k1=8725 ; k2=0,2879; k3=-0,3249
Subleito Tipo III

Deflexo :
MR = 32.840 kgf/cm2

k1=6639; k2=0,1775; k3=-0,3404
9 Hiptese
REVESTIMENTO
20 cm
Subleito Tipo III

15 cm
Subleito Tipo III

Deflexo :
Deflexo :
5,8 kgf/cm2
6,3 kgf/cm2
7,0 kgf/cm2
0,2 kgf/cm2
0,3 kgf/cm2
0,7 kgf/cm2
123

10 Hiptese
REVESTIMENTO
11 Hiptese
MR = 32.840 kgf/cm2
5cm
REVESTIMENTO

k1=26528 ; k2=0,4562; k3=-0,0424
20 cm
k1=26528 ; k2=0,4562; k3=-0,0424
20 cm
k1=6639; k2=0,1775; k3=-0,3404
REVESTIMENTO
MR = 32.840 kgf/cm2
5cm
15 cm
k1=26528 ; k2=0,4562; k3=-0,0424
20 cm
Subleito Tipo I
Subleito Tipo I
Deflexo :
5cm

k1=6639; k2=0,1775; k3=-0,3404
12 Hiptese
MR = 32.840 kgf/cm2
15 cm
Subleito Tipo I
-4,8 centsimo de mm
Deflexo :
-4,6 centsimo de mm
Deflexo :
-3,6 centsimo de mm
4,4 kgf/cm2
4,6 kgf/cm2
4,8 kgf/cm2
0,9 kgf/cm2
1,3 kgf/cm2
2,3 kgf/cm2
Figura 5.3.c - AMOSTRA 01 - JJP

13 Hiptese
REVESTIMENTO
14 Hiptese
2
MR = 32.840 kgf/cm
5cm
REVESTIMENTO

k1=26528 ; k2=0,4562; k3=-0,0424
20 cm
k1=26528 ; k2=0,4562; k3=-0,0424
20 cm
k1=6639; k2=0,1775; k3=-0,3404
5cm
REVESTIMENTO
MR = 32.840 kgf/cm2
5cm
15 cm
k1=26528 ; k2=0,4562; k3=-0,0424
Subleito Tipo II
Deflexo :
MR = 32.840 kgf/cm

k1=6639; k2=0,1775; k3=-0,3404
15 Hiptese
2
20 cm
Subleito Tipo II
15 cm
Subleito Tipo II
Deflexo :
Deflexo :
4,1 kgf/cm2
4,2 kgf/cm2
4,3 kgf/cm2
0,5 kgf/cm2
0,7 kgf/cm2
1,3 kgf/cm2
124

16 Hiptese
REVESTIMENTO
17 Hiptese
MR = 32.840 kgf/cm2
5cm
REVESTIMENTO

k1=26528 ; k2=0,4562; k3=-0,0424
20 cm
k1=26528 ; k2=0,4562; k3=-0,0424
20 cm
k1=6639; k2=0,1775; k3=-0,3404
REVESTIMENTO
MR = 32.840 kgf/cm2
5cm
15 cm
k1=26528 ; k2=0,4562; k3=-0,0424
Subleito Tipo III

Deflexo :
5cm

k1=6639; k2=0,1775; k3=-0,3404
18 Hiptese
MR = 32.840 kgf/cm2
20 cm
Subleito Tipo III

15 cm
Subleito Tipo III

Deflexo :
Deflexo :
3,7 kgf/cm2
3,8 kgf/cm2
4,1 kgf/cm2
0,2 kgf/cm2
0,3 kgf/cm2
0,6 kgf/cm2
Figura 5.3.d - AMOSTRA 01 - JJP

Situao B subleito Tipo I - Solo + 1% de Ci
19 Hiptese
REVESTIMENTO
20 Hiptese
2
MR = 32.840 kgf/cm
5cm
REVESTIMENTO

k1=6220; k2=0,2729;k3=-0,2392
20 cm
k1=6220; k2=0,2729;k3=-0,2392
20 cm
k1=6639;k2=0,1775;k3=-0,3404
5cm
REVESTIMENTO
MR = 32.840 kgf/cm2
5cm
15 cm
k1=6220; k2=0,2729;k3=-0,2392
20 cm
Subleito Tipo I
Subleito Tipo I
Deflexo :
MR = 32.840 kgf/cm

k1=6639;k2=0,1775;k3=-0,3404
21 Hiptese
2
15 cm
Subleito Tipo I
-8,3 centsimo de mm
Deflexo :
-7,4 centsimo de mm
Deflexo :
-6,9 centsimo de mm
7,7 kgf/cm2
8,0 kgf/cm2
8,2 kgf/cm2
1,0 kgf/cm2
1,4 kgf/cm2
2,2 kgf/cm2
22 Hiptese
REVESTIMENTO
23 Hiptese
MR = 32.840 kgf/cm2
5cm
REVESTIMENTO

k1=6220; k2=0,2729;k3=-0,2392
20 cm
k1=6220; k2=0,2729;k3=-0,2392
20 cm
k1=6639;k2=0,1775;k3=-0,3404
5cm
REVESTIMENTO
MR = 32.840 kgf/cm2
5cm
15 cm
k1=6220; k2=0,2729;k3=-0,2392
20 cm
Subleito Tipo II
Subleito Tipo II
Deflexo :
24 Hiptese
MR = 32.840 kgf/cm2

k1=6639;k2=0,1775;k3=-0,3404
125
Situao B subleito Tipo II - Solo + 1% de Ci
15 cm
Subleito Tipo II
Deflexo :
Deflexo :
7,4 kgf/cm2
7,8 kgf/cm2
8,3 kgf/cm2
0,6 kgf/cm2
0,8 kgf/cm2
1,5 kgf/cm2
Figura 5.3.e - AMOSTRA 01 - JJP

Situao B subleito Tipo III - Solo + 1% de Ci
25 Hiptese
REVESTIMENTO
26 Hiptese
2
MR = 32.840 kgf/cm
5cm
REVESTIMENTO
20 cm
k1=6220; k2=0,2729;k3=-0,2392
20 cm
k1=6639;k2=0,1775;k3=-0,3404
Subleito Tipo III

Deflexo :
5cm
REVESTIMENTO
MR = 32.840 kgf/cm2
5cm
15 cm
k1=6220; k2=0,2729;k3=-0,2392
20 cm
Subleito Tipo III

k1=6639;k2=0,1775;k3=-0,3404
MR = 32.840 kgf/cm

k1=6220; k2=0,2729;k3=-0,2392
27 Hiptese
2
15 cm
Subleito Tipo III

Deflexo :
Deflexo :
7,1 kgf/cm2
7,6 kgf/cm2
9,0 kgf/cm2
0,2 kgf/cm2
0,4 kgf/cm2
0,8 kgf/cm2
28 Hiptese
REVESTIMENTO
29 Hiptese
MR = 32.840 kgf/cm2
5cm
REVESTIMENTO

k1=15778; k2=0,2574;k3=-0,145
20 cm
k1=15778; k2=0,2574;k3=-0,145
20 cm
k1=6639;k2=0,1775;k3=-0,3404
5cm
REVESTIMENTO
MR = 32.840 kgf/cm2
5cm
BASE (solo puro +3% de Ci)
15 cm
k1=15778; k2=0,2574;k3=-0,145
20 cm
Subleito Tipo I
Subleito Tipo I
Deflexo :
30 Hiptese
MR = 32.840 kgf/cm2

k1=6639;k2=0,1775;k3=-0,3404
126
15 cm
Subleito Tipo I
-5,0 centsimo de mm
Deflexo :
-4,8 centsimo de mm
Deflexo :
-3,8 centsimo de mm
4,8 kgf/cm2
5,0 kgf/cm2
5,1 kgf/cm2
0,9 kgf/cm2
1,3 kgf/cm2
2,3 kgf/cm2
Figura 5.3.f - AMOSTRA 01 - JJP

31 Hiptese
REVESTIMENTO
32 Hiptese
2
MR = 32.840 kgf/cm
5cm
REVESTIMENTO
20 cm
k1=15778; k2=0,2574;k3=-0,145
20 cm
k1=6639;k2=0,1775;k3=-0,3404
Subleito Tipo II
Deflexo :
5cm
REVESTIMENTO
MR = 32.840 kgf/cm2
5cm
15 cm
k1=15778; k2=0,2574;k3=-0,145
20 cm
Subleito Tipo II

k1=6639;k2=0,1775;k3=-0,3404
MR = 32.840 kgf/cm

k1=15778; k2=0,2574;k3=-0,145
33 Hiptese
2
15 cm
Subleito Tipo II
Deflexo :
Deflexo :
4,4 kgf/cm2
4,6 kgf/cm2
4,7 kgf/cm2
0,5 kgf/cm2
0,7 kgf/cm2
1,3 kgf/cm2
34 Hiptese
REVESTIMENTO
35 Hiptese
MR = 32.840 kgf/cm2
5cm
REVESTIMENTO

k1=15778; k2=0,2574;k3=-0,145
20 cm
k1=15778; k2=0,2574;k3=-0,145
20 cm
k1=6639;k2=0,1775;k3=-0,3404
5cm
REVESTIMENTO
MR = 32.840 kgf/cm2
5cm
15 cm
k1=15778; k2=0,2574;k3=-0,145
20 cm
Subleito Tipo III
Subleito Tipo III

Deflexo :
36 Hiptese
MR = 32.840 kgf/cm2

k1=6639;k2=0,1775;k3=-0,3404
127
15 cm
Subleito Tipo III

Deflexo :
Deflexo :
4,0 kgf/cm2
4,3 kgf/cm2
4,6 kgf/cm2
0,2 kgf/cm2
0,3 kgf/cm2
0,7 kgf/cm2
Figura 5.3.g - AMOSTRA 01 - JJP

Base de solo puro, sem subbase e
subleito Tipo I

subleito Tipo II
37 Hiptese
REVESTIMENTO
Base de solo puro, sem subbase

e subleito Tipo III
38 Hiptese
MR = 32.840 kgf/cm2
5cm
REVESTIMENTO
BASE (solo puro)
5cm
REVESTIMENTO
BASE (solo puro)
20 cm
k1=6639; k2=0,1775;k3=-0,3404
20 cm
Deflexo :
5cm
20 cm
k1=6639; k2=0,1775;k3=-0,3404
Subleito Tipo II
-5,5 centsimo de mm
MR = 32.840 kgf/cm2
BASE (solo puro)
k1=6639; k2=0,1775;k3=-0,3404
Subleito Tipo I
Deflexo :
39 Hiptese
MR = 32.840 kgf/cm2
Subleito Tipo III

Deflexo :
7,2 kgf/cm2
7,1 kgf/cm2
7,5 kgf/cm2
2,2 kgf/cm2
1,4 kgf/cm2
0,7 kgf/cm2
Base e subbase de solo puro e

subleito Tipo I

subleito Tipo II
REVESTIMENTO
0.2 Hiptese
MR = 32.840 kgf/cm2
5cm
REVESTIMENTO
BASE (solo puro)

k1=6639; k2=0,1775;k3=-0,3404
20 cm
k1=6639; k2=0,1775;k3=-0,3404
20 cm
k1=6639; k2=0,1775;k3=-0,3404
5cm
REVESTIMENTO
20 cm
k1=6639; k2=0,1775;k3=-0,3404
20 cm
k1=6639; k2=0,1775;k3=-0,3404
Deflexo :
5cm
20 cm
Subleito Tipo II
-6,6 centsimo de mm
MR = 32.840 kgf/cm2
BASE (solo puro)
Subleito Tipo I
Deflexo :
0.3 Hiptese
MR = 32.840 kgf/cm2
BASE (solo puro)

k1=6639; k2=0,1775;k3=-0,3404
128
0.1 Hiptese

subleito Tipo III
20 cm
Subleito Tipo III

Deflexo :
6,9 kgf/cm2
6,6 kgf/cm2
6,2 kgf/cm2
1,0 kgf/cm2
0,3 kgf/cm2
0,2 kgf/cm2
Figura 5.4.a - AMOSTRA 02 - JBN

1 Hiptese
2 Hiptese
REVESTIMENTO
MR = 32.840 kgf/cm2
5cm

k1=11728; k2=0,3216;k3=-0,3038
20 cm
k1=11728; k2=0,3216;k3=-0,3038
20 cm
k1=3214; k2=0,3967;k3=-0,1087
5cm
REVESTIMENTO
MR = 32.840 kgf/cm2
5cm
15 cm
k1=11728; k2=0,3216;k3=-0,3038
20 cm
Subleito Tipo I
Subleito Tipo I
Deflexo :
MR = 32.840 kgf/cm2

k1=3214; k2=0,3967;k3=-0,1087
3 Hiptese
REVESTIMENTO
15 cm
Subleito Tipo I
-9,6 centsimo de mm
Deflexo :
-9,3 centsimo de mm
Deflexo :
-4,4 centsimo de mm
5,5 kgf/cm2
5,9 kgf/cm2
6,1 kgf/cm2
0,8 kgf/cm2
1,2 kgf/cm2
2,2 kgf/cm2
129

4 Hiptese
5 Hiptese
REVESTIMENTO
MR = 32.840 kgf/cm2
5cm

k1=11728; k2=0,3216;k3=-0,3038
20 cm
k1=11728; k2=0,3216;k3=-0,3038
20 cm
k1=3214; k2=0,3967;k3=-0,1087
5cm
REVESTIMENTO
MR = 32.840 kgf/cm2
5cm
15 cm
k1=11728; k2=0,3216;k3=-0,3038
20 cm
Subleito Tipo II
Subleito Tipo II
Deflexo :
MR = 32.840 kgf/cm2

k1=3214; k2=0,3967;k3=-0,1087
6 Hiptese
REVESTIMENTO
15 cm
Subleito Tipo II
Deflexo :
Deflexo :
5,3 kgf/cm2
5,7 kgf/cm2
5,9 kgf/cm2
0,5 kgf/cm2
0,8 kgf/cm2
1,4 kgf/cm2
Figura 5.4.b - AMOSTRA 02 - JBN

7 Hiptese
8 Hiptese
REVESTIMENTO
MR = 32.840 kgf/cm2
5cm

k1=11728; k2=0,3216;k3=-0,3038
20 cm
k1=11728; k2=0,3216;k3=-0,3038
20 cm
k1=3214; k2=0,3967;k3=-0,1087
5cm
REVESTIMENTO
MR = 32.840 kgf/cm2
5cm
15 cm
k1=11728; k2=0,3216;k3=-0,3038
Subleito Tipo III

Deflexo :
MR = 32.840 kgf/cm2

k1=3214; k2=0,3967;k3=-0,1087
9 Hiptese
REVESTIMENTO
20 cm
Subleito Tipo III

15 cm
Subleito Tipo III

Deflexo :
Deflexo :
4,9 kgf/cm2
5,6 kgf/cm2
5,0 kgf/cm2
0,2 kgf/cm2
0,4 kgf/cm2
0,4 kgf/cm2
10 Hiptese
REVESTIMENTO
11 Hiptese
MR = 32.840 kgf/cm2
5cm
REVESTIMENTO

k1=25094; k2=0,4062;k3=0,061
20 cm
k1=25094; k2=0,4062;k3=0,061
20 cm
k1=3214; k2=0,3967;k3=-0,1087
5cm
REVESTIMENTO
MR = 32.840 kgf/cm2
5cm
15 cm
k1=25094; k2=0,4062;k3=0,061
20 cm
Subleito Tipo I
Subleito Tipo I
Deflexo :
12 Hiptese
MR = 32.840 kgf/cm2

k1=3214; k2=0,3967;k3=-0,1087
130
15 cm
Subleito Tipo I
-8,5 centsimo de mm
Deflexo :
-8,4 centsimo de mm
Deflexo :
-3,8 centsimo de mm
4,1 kgf/cm2
4,3 kgf/cm2
4,8 kgf/cm2
0,7 kgf/cm2
1,1 kgf/cm2
2,3 kgf/cm2
Figura 5.4.c - AMOSTRA 02 - JBN

13 Hiptese
REVESTIMENTO
14 Hiptese
2
MR = 32.840 kgf/cm
5cm
REVESTIMENTO

k1=25094; k2=0,4062;k3=0,061
20 cm
k1=25094; k2=0,4062;k3=0,061
20 cm
k1=3214; k2=0,3967;k3=-0,1087
5cm
REVESTIMENTO
MR = 32.840 kgf/cm2
5cm
15 cm
k1=25094; k2=0,4062;k3=0,061
20 cm
Subleito Tipo II
15 cm
Subleito Tipo II
Subleito Tipo II
Deflexo :
MR = 32.840 kgf/cm

k1=3214; k2=0,3967;k3=-0,1087
15 Hiptese
2
Deflexo :
Deflexo :
3,8 kgf/cm2
4,1 kgf/cm2
4,4 kgf/cm2
0,4 kgf/cm2
0,7 kgf/cm2
1,3 kgf/cm2
REVESTIMENTO
17 Hiptese
MR = 32.840 kgf/cm2
5cm
REVESTIMENTO

k1=25094; k2=0,4062;k3=0,061
20 cm
k1=25094; k2=0,4062;k3=0,061
20 cm
k1=3214; k2=0,3967;k3=-0,1087
5cm
REVESTIMENTO
MR = 32.840 kgf/cm2
5cm
15 cm
k1=25094; k2=0,4062;k3=0,061
20 cm
Subleito Tipo III
Subleito Tipo III

Deflexo :
18 Hiptese
MR = 32.840 kgf/cm2

k1=3214; k2=0,3967;k3=-0,1087
131
16 Hiptese
15 cm
Subleito Tipo III

Deflexo :
Deflexo :
3,4 kgf/cm2
3,8 kgf/cm2
4,1 kgf/cm2
0,2 kgf/cm2
0,3 kgf/cm2
0,7 kgf/cm2
Figura 5.4.d - AMOSTRA 02 - JBN

19 Hiptese
REVESTIMENTO
20 Hiptese
MR = 32.840 kgf/cm2
5cm
REVESTIMENTO
21 Hiptese
MR = 32.840 kgf/cm2
5cm
REVESTIMENTO
20 cm
k1=6678; k2=0,4110;k3=-0,2820
20 cm
k1=3214; k2=0,3967;k3=-0,1087

k1=3214; k2=0,3967;k3=-0,1087
5cm
k1=6678; k2=0,4110;k3=-0,2820
MR = 32.840 kgf/cm2
15 cm
k1=6678; k2=0,4110;k3=-0,2820
20 cm
Subleito Tipo I
15 cm
Subleito Tipo I
Subleito Tipo I
Deflexo :
Deflexo :
Deflexo :
-7,5 centsimo de mm
8,2 kgf/cm2
8,8 kgf/cm2
8,8 kgf/cm2
0,9 kgf/cm2
1,3 kgf/cm2
2,2 kgf/cm2
REVESTIMENTO
23 Hiptese
MR = 32.840 kgf/cm2
5cm
REVESTIMENTO
MR = k1 x 3 2 x d
k
k3
MR = k1 x 3 2 x d
k
MR = k1 x 3 x d
k2
k3
5cm
k3
REVESTIMENTO
MR = k1 x 3 x d
k2
k3
MR = 32.840 kgf/cm2
5cm
15 cm
MR = k1 x 3 2 x d
k
k3
20 cm
Subleito Tipo II
20 cm
Subleito Tipo II
Deflexo :
24 Hiptese
MR = 32.840 kgf/cm2
20 cm
132
22 Hiptese
15 cm
Subleito Tipo II
Deflexo :
Deflexo :
8,1 kgf/cm2
8,7 kgf/cm2
8,9 kgf/cm2
0,6 kgf/cm2
0,9 kgf/cm2
1,5 kgf/cm2
Figura 5.4.e - AMOSTRA 02 - JBN

25 Hiptese
REVESTIMENTO
26 Hiptese
MR = 32.840 kgf/cm2
5cm
REVESTIMENTO

k1=6678; k2=0,4110;k3=-0,2820
20 cm
k1=6678; k2=0,4110;k3=-0,2820
20 cm
k1=3214; k2=0,3967;k3=-0,1087
REVESTIMENTO
MR = 32.840 kgf/cm2
5cm
15 cm
k1=6678; k2=0,4110;k3=-0,2820
Subleito Tipo III

Deflexo :
5cm

k1=3214; k2=0,3967;k3=-0,1087
27 Hiptese
MR = 32.840 kgf/cm2
20 cm
Subleito Tipo III

15 cm
Subleito Tipo III

Deflexo :
Deflexo :
7,8 kgf/cm2
8,9 kgf/cm2
9,8 kgf/cm2
0,3 kgf/cm2
0,4 kgf/cm2
0,8 kgf/cm2
28 Hiptese
REVESTIMENTO
29 Hiptese
MR = 32.840 kgf/cm2
5cm
REVESTIMENTO

k1=19934; k2=0,470;k3=-0,0598
20 cm
k1=19934; k2=0,470;k3=-0,0598
20 cm
k1=3214; k2=0,3967;k3=-0,1087
5cm
REVESTIMENTO
MR = 32.840 kgf/cm2
5cm
15 cm
k1=19934; k2=0,470;k3=-0,0598
20 cm
Subleito Tipo I
Subleito Tipo I
Deflexo :
30 Hiptese
MR = 32.840 kgf/cm2

k1=3214; k2=0,3967;k3=-0,1087
133
15 cm
Subleito Tipo I
-9,3 centsimo de mm
Deflexo :
-9,1 centsimo de mm
Deflexo :
-4,3 centsimo de mm
4,8 kgf/cm2
5,2 kgf/cm2
5,5 kgf/cm2
0,8 kgf/cm2
1,2 kgf/cm2
2,3 kgf/cm2
Figura 5.4.f - AMOSTRA 02 - JBN

31 Hiptese
REVESTIMENTO
32 Hiptese
MR = 32.840 kgf/cm2
5cm
REVESTIMENTO

k1=19934; k2=0,470;k3=-0,0598
20 cm
k1=19934; k2=0,470;k3=-0,0598
20 cm
k1=3214; k2=0,3967;k3=-0,1087
REVESTIMENTO
MR = 32.840 kgf/cm2
5cm
15 cm
k1=19934; k2=0,470;k3=-0,0598
20 cm
Subleito Tipo II
Subleito Tipo II
Deflexo :
5cm

k1=3214; k2=0,3967;k3=-0,1087
33 Hiptese
MR = 32.840 kgf/cm2
15 cm
Subleito Tipo II
Deflexo :
Deflexo :
4,6 kgf/cm2
4,9 kgf/cm2
5,2 kgf/cm2
0,5 kgf/cm2
0,8 kgf/cm2
1,4 kgf/cm2
REVESTIMENTO
35 Hiptese
MR = 32.840 kgf/cm2
5cm
REVESTIMENTO

k1=19934; k2=0,470;k3=-0,0598
20 cm
k1=19934; k2=0,470;k3=-0,0598
20 cm
k1=3214; k2=0,3967;k3=-0,1087
5cm
REVESTIMENTO
MR = 32.840 kgf/cm2
5cm
15 cm
k1=19934; k2=0,470;k3=-0,0598
20 cm
Subleito Tipo III
Subleito Tipo III

Deflexo :
36 Hiptese
MR = 32.840 kgf/cm2

k1=3214; k2=0,3967;k3=-0,1087
134
34 Hiptese
15 cm
Subleito Tipo III

Deflexo :
Deflexo :
4,2 kgf/cm2
4,7 kgf/cm2
5,1 kgf/cm2
0,2 kgf/cm2
0,3 kgf/cm2
0,7 kgf/cm2
Figura 5.4.g - AMOSTRA 02 - JBN

subleito Tipo I

subleito Tipo II
37 Hiptese
REVESTIMENTO
38 Hiptese
MR = 32.840 kgf/cm2
5cm
REVESTIMENTO
BASE (solo puro)
20 cm
13,0 kgf/cm2
2,3 kgf/cm2

subleito Tipo I
Deflexo :
20 cm
13,7 kgf/cm2
1,7 kgf/cm2
BASE (solo puro)

k1=3214; k2=0,3967;k3=-0,1087
Deflexo :
5cm
REVESTIMENTO
k1=3214; k2=0,3967;k3=-0,1087
MR = 32.840 kgf/cm2
20 cm
k1=3214; k2=0,3967;k3=-0,1087
k1=3214; k2=0,3967;k3=-0,1087
k1=3214; k2=0,3967;k3=-0,1087
Subleito Tipo I
Subleito Tipo II
Subleito Tipo III

12,4 kgf/cm2
0,5 kgf/cm2
1,0 kgf/cm2
Deflexo :
5cm
BASE (solo puro)
k1=3214; k2=0,3967;k3=-0,1087
Deflexo :
15,8 kgf/cm2
0.3 Hiptese
MR = 32.840 kgf/cm2
BASE (solo puro)
20 cm
12,3 kgf/cm2
0,4 kgf/cm2
Deflexo :
20 cm
12,3 kgf/cm2
0,4 kgf/cm2
135
5cm
20 cm
k1=3214; k2=0,3967;k3=-0,1087

subleito Tipo III
0.2 Hiptese
REVESTIMENTO
5cm
Subleito Tipo III

MR = 32.840 kgf/cm2
BASE (solo puro)

subleito Tipo II
0.1 Hiptese
MR = 32.840 kgf/cm2
REVESTIMENTO
Subleito Tipo II
5cm
k1=3214; k2=0,3967;k3=-0,1087
Subleito Tipo I
Deflexo :
39 Hiptese
MR = 32.840 kgf/cm2
BASE (solo puro)
k1=3214; k2=0,3967;k3=-0,1087
REVESTIMENTO
Base de solo puro, sem subbase

e subleito Tipo III
Tabela 5.1 - Quadro Resumo - Amostra 01 - Situao A

Hiptese
Alternativas
Deflexo (em
centsimo de
mm)
Diferena de
Tenso Vertical no
Tenses no revest.
2
subleito (kgf/cm )
2
(kgf/cm )
Nmero Nfadiga
3
(fator L/C = 10 )
Subleito Tipo I - 1% de Ci (base e subbase de 20)
6,5
6,4
0,9
3,72E+07
6,0
6,7
1,4
4,61E+07
Subleito Tipo I - 1% de Ci (Sem subbase e base de 20)
5,2
6,8
2,2
2,84E+07
Subleito Tipo II - 1% de Ci (base e subbase de 20)
12,6
6,1
0,5
4,61E+07
13,8
6,4
0,8
3,72E+07
Subleito Tipo II - 1% de Ci (Sem subbase e base de 20)
15,4
6,7
1,4
2,84E+07
Subleito Tipo III - 1% de Ci (base e subbase de 20)
28,3
5,8
0,2
5,78E+07
34,3
6,3
0,3
3,99E+07
Subleito Tipo III - 1% de Ci (Sem subbase e base de 20)
44,0
7,0
0,7
2,50E+07
10
4,8
4,4
0,9
1,98E+08
11
4,6
4,6
1,3
1,63E+08
Subleito Tipo I - 3% de Ci (sem subbase e base de 20)
3,6
4,8
2,3
1,34E+08
13
10,5
4,0
0,5
2,72E+08
14
12,0
4,2
0,7
2,44E+08
15
12,8
4,3
1,3
2,20E+08
16
25,4
3,7
0,2
4,30E+08
17
31,1
3,8
0,3
3,82E+08
18
37,0
4,1
0,6
2,72E+08
12 (*)
Observaes:
1) as hipotses marcadas de cinza no passam no critrio de tenso vertical admissvel no subleito
2) a hiptese marcada com asterisco encontra-se no limite da tenso vertical admissvel no subleito
3) as demais hipteses passam nos 3 critrios de aceitao
136
Tabela 5.2 - Quadro Resumo - Amostra 01 - Situao B

Item
Alternativas
Deflexo (em
centsimo de
mm)
Diferena de
Tenso Vertical no
Tenses no revest.
2
subleito (kgf/cm )
2
(kgf/cm )
Nmero Nfadiga
3
(fator L/C = 10 )
8,3
7,7
1,0
1,63E+07
20
7,4
8,0
1,4
1,37E+07
21
6,9
8,2
2,2
1,23E+07
22
14,6
7,4
0,6
1,95E+07
23
15,5
7,8
0,8
1,54E+07
24
17,7
8,3
1,5
1,17E+07
25
31,4
7,1
0,2
2,34E+07
26
37,2
7,6
0,4
1,73E+07
27
50,1
9,0
0,8
8,13E+06
28
5,0
4,8
0,9
1,34E+08
29
4,8
5,0
1,3
1,12E+08
3,8
5,1
2,3
1,03E+08
31
10,8
4,4
0,5
1,98E+08
32
12,2
4,6
0,7
1,63E+08
33
13,2
4,7
1,3
1,48E+08
34
25,8
4,0
0,2
3,04E+08
35
31,6
4,3
0,3
2,20E+08
36
38,1
4,6
0,7
1,63E+08
30 (*)
Observaes:
137
19
Tabela 5.3 - Quadro Resumo - Amostra 02 - Situao A

Hiptese
Alternativas
Deflexo (em
centsimo de
mm)
Diferena de
Tenso Vertical no
Tenses no revest.
2
subleito (kgf/cm )
2
(kgf/cm )
Nmero Nfadiga
3
(fator L/C = 10 )
9,6
5,5
0,8
7,32E+07
9,3
5,9
1,2
5,35E+07
4,4
6,1
2,2
4,61E+07
15,9
5,2
0,5
8,46E+07
17,4
5,7
0,8
6,24E+07
14,3
5,9
1,4
5,35E+07
34,9
4,9
0,2
1,23E+08
42,1
5,6
0,4
6,76E+07
41,0
5,9
0,7
5,23E+07
10
8,5
4,1
0,7
2,72E+08
11
8,4
4,3
1,1
2,20E+08
3,8
4,8
2,3
1,34E+08
13
14,6
3,8
0,5
3,82E+08
14
16,1
4,1
0,7
2,72E+08
15
13,2
4,4
1,3
1,98E+08
16
33,0
3,4
0,2
6,27E+08
17
39,9
3,8
0,3
3,82E+08
18
38,1
4,1
0,7
2,72E+08
12 (*)
Observaes:
138
Tabela 5.4 - Quadro Resumo - Amostra 02 - Situao B

Hiptese
Alternativas
Deflexo (em
centsimo de
mm)
Diferena de
Tenso Vertical no
Tenses no revest.
2
subleito (kgf/cm )
2
(kgf/cm )
Nmero Nfadiga
3
(fator L/C = 10 )
13,5
8,2
0,9
1,23E+07
20
12,4
8,8
1,3
8,98E+06
21
7,5
8,8
2,2
8,98E+06
22
20,4
8,1
0,6
1,30E+07
23
21,2
8,7
0,9
9,45E+06
24
18,4
8,9
1,5
8,45E+06
25
42,1
7,8
0,3
1,54E+07
26
49,1
8,9
0,4
8,54E+06
27
51,8
9,8
0,8
5,56E+06
28
9,3
4,8
0,8
1,34E+08
29
9,1
5,2
1,2
9,41E+07
Subleito Tipo I - 3% de Ci (sem subbase e base de 20)
4,3
5,5
2,3
7,32E+07
31
15,6
4,6
0,5
1,63E+08
32
17,1
4,9
0,8
1,23E+08
33
Subleito Tipo II - 3% de Ci (sem subbase e base de 20)
14,0
5,2
1,4
9,41E+07
34
34,7
4,2
0,2
2,44E+08
35
41,7
4,7
0,3
1,48E+08
36
40,6
5,1
0,7
1,03E+08
30 (*)
Observaes:
139
19
Tabela 5.5 - Amostras 01 e 02 sem cimento

Quadro Resumo - Amostra 01 - JJP
Hiptese
Deflexo (em
centsimo de
mm)
Alternativas
Diferena de
Tenso Vertical no
Tenses no revest.
2
subleito (kgf/cm )
2
(kgf/cm )
Nmero Nfadiga
3
(fator L/C = 10 )
37
Subleito Tipo I - sem cimento e sem subbase
5,5
7,2
2,2
2,20E+07
38 (*)
Subleito Tipo II - sem cimento e sem subbase
15,8
7,1
1,4
2,34E+07
39 (*)
Subleito Tipo III - sem cimento e sem subbase
45,2
7,5
0,7
1,83E+07
0.1
Subleito Tipo I - sem cimento, com base e subbase
6,6
6,9
1,0
2,66E+07
0.2
Subleito Tipo II - sem cimento, com base e subbase
12,8
6,6
0,5
3,25E+07
0.3
Subleito Tipo III - sem cimento, com base e subbase
28,8
6,2
0,2
4,29E+07
140
Quadro Resumo - Amostra 02 - JBN

Hiptese
Alternativas
Deflexo (em
centsimo de
mm)
Diferena de
Tenso Vertical no
Tenses no revest.
2
subleito (kgf/cm )
2
(kgf/cm )
Nmero Nfadiga
3
(fator L/C = 10 )
37
Subleito Tipo I - sem subbase e sem cimento
14,0
13,0
2,3
1,57E+06
38 (*)
Subleito Tipo II - sem subbase e sem cimento
26,3
13,7
1,7
1,25E+06
39 (*)
Subleito Tipo III - sem subbase e sem cimento
68,3
15,8
1,0
6,59E+05
0.1
Subleito Tipo I - sem cimento, com base e subbase
20,9
12,4
1,0
1,94E+06
0.2
Subleito Tipo II - sem cimento, com base e subbase
28,7
12,3
0,7
2,01E+06
0.3
Subleito Tipo III - sem cimento, com base e subbase
54,1
12,3
0,4
2,01E+06
Observaes:
1) as hipotses marcadas de cinza no passam no critrio da diferena de tenses no revestimento;
2) as hipteses marcadas com asteriscos no passam no critrio de tenso vertical admissvel no subleito;
3) as demais hipteses passam nos 3 critrios de aceitao.
141
CAPTULO 6
CONCLUSES E SUGESTES DE PESQUISAS
6.1
Concluses
Com base no que foi exposto neste trabalho pode-se concluir:

1) A mecnica dos pavimentos permite comprovar com mais eficincia o efeito da
adio de cimento em vrios teores no comportamento dos solos do que o
mtodo tradicional pelo CBR;
2) Para os dois solos pesquisados percentuais de cimento abaixo de 3% so
suficientes para modific-los tornando-os utilizveis como camada do
pavimento, com valores elevados de Nfadiga;
3) No caso das duas amostras de solo estudadas a adio de 5% ou mais de cimento
resultou em pequeno ganho no mdulo de resilincia, no justificando o
acrscimo de cimento;
4) O solo da jazida JJP tem caractersticas adequadas para utilizao em camadas
de pavimento sem nenhuma adio de cimentos para o nvel de trfego de 107;
5) O solo da jazida JBN apresenta melhor desempenho com adio de pequena
porcentagem de cimento e maior uniformidade do que a amostra 01 JJP;
6) Os mdulos de resilincia da amostra 01 JJP e amostra 02 JBN apresentaram
maiores mdulos para o tempo de compactao imediato, do que a espera de 24
horas para a compactao, conforme Norma;
7) Os mtodos mecansticos de dimensionamentos precisam ser incorporados como
ferramenta para os projetistas especialmente no caso de uso de solos laterticos
ou estabilizados;
142
8) O mtodo do DNER (Souza, 1966, 1996) pode conduzir a um super

dimensionamento no caso de solo melhorado com cimento;
9) O ensaio de resistncia compresso simples mais um parmetro de
determinao do teor de cimento sob o ponto de vista emprico do que um
avaliador do comportamento x e no substitui o ensaio triaxial dinmico, que
determina o mdulo de resilincia, que permite a avaliao efetiva do
comportamento de um solo melhorado ou estabilizado com cimento para uso em
pavimentao;
10) O mtodo de dosagem fsico-qumico simples e de rpida obteno, portanto
um excelente balizador para determinao do teor mnimo de cimento para
estabilizao de um solo, tornando-se o ponto de partida para determinao deste
percentual e balizando a escolha de teor para solo melhorado com cimento.
6.2
Sugestes de Pesquisas
1)
Realizao de trecho experimental em rodovia estadual com a utilizao do

solo da jazida JBN, em uma das hipteses estudadas;
2)
Continuao do estudo de solo melhorado com cimento com realizao da

anlise estatstica de jazidas e com outros solos da regio que tem sido
utilizados em obras rodovirias e tambm outros que no atendam aos
critrios tradicionais;
3)
Realizao de ensaios similares aos realizados nesta pesquisa, com a adio

ao solo da jazida JBN de cal hidratada;
143
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ABCP (1996) ET-40. Construo das Bases de Solo-Cimento Pelo Processo de
Mistura na Pista. Associao Brasileira de Cimento Portland. 4 Edio, SP
ABNT NBR 5732 (1991). Cimento Portland Comum. Associao Brasileira de
Normas Tcnicas, Rio de Janeiro.
ABNT NBR 5733 (1991). Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial. Associao
Brasileira de Normas Tcnicas, Rio de Janeiro.
ABNT NBR 5735 (1991). Cimento Portland de Alto Forno. Associao Brasileira
de Normas Tcnicas, Rio de Janeiro.
ABNT NBR 5736 ( 1991). Cimento Portland Pozolnico. Associao Brasileira de
ABNT NBR 5737 (1992). Cimentos Portland Resistentes a Sulfatos. Associao
ABNT NBR 6458 (1984). Gros de Pedregulho retidos na Peneira de 4,8 mm
Determinao da Massa Especfica, da Massa Especfica Aparente e da Absoro
de gua. Associao Brasileira de Normas Tcnicas, Rio de Janeiro.
ABNT - NBR 6459 (1984). Solo Determinao do Limite de Liquidez. Associao
ABNT NBR 6508 (1984). Gros de Solo que Passam na Peneira de 4,8 mm
Determinao da Massa Especfica. Associao Brasileira de Normas Tcnicas,
RJ
ABNT - NBR 7180 (1984). Solo Determinao do Limite de Plasticidade.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas, Rio de Janeiro.
ABNT - NBR 7182 (1986). Solo Ensaio de Compactao. Associao Brasileira de
144
ABNT NBR 7215 (1996). Cimento Portland Determinao da Resistncia
Compresso. Associao Brasileira de Normas Tcnicas, Rio de Janeiro.
ABNT NBR 12024 (1992). Solo-Cimento Moldagem e Cura de Corpos-de-Prova
Cilndricos. Associao Brasileira de Normas Tcnicas, Rio de Janeiro.
ABNT NBR 12024 (1992). Solo-Cimento Moldagem e Cura de Corpos-de-Prova
Cilndricos. Associao Brasileira de Normas Tcnicas, Rio de Janeiro.
ABNT NBR 12253 (1992). Solo-Cimento Dosagem para Emprego como Camada
de Pavimento. Associao Brasileira de Normas Tcnicas, Rio de Janeiro.
ABNT NBR 12770 (1992). Solo Coesivo Determinao da Resistncia
Compresso no Confinada. Associao Brasileira de Normas Tcnicas, RJ.
ABNT NBR 14024 (antiga MB-3360) (2004). Solo-Cimento Moldagem e Cura de
Corpos-de-Prova Cilndricos. Associao Brasileira de Normas Tcnicas, RJ.
ABNT- NBR 12024 (antiga MB 3361) (2004). Solo-Cimento Ensaio de Compresso
Simples de Corpos-de-Prova Cilndricos. Associao Brasileira de Normas
Tcnicas, Rio de Janeiro.
ARAJO, G. A.; MEDINA, J. (1949). Da Estabilizao dos Solos. Revista
Rodoviria, So Paulo/Rio de Janeiro/Porto Alegre.
BASLIO, F. A. (1955). Solo-Cimento. Pavimento Rodovirio de Baixo Custo.
Revista Rodoviria, So Paulo/Rio de Janeiro/Porto Alegre.
BENEVIDES,S. A. S. (2000). Anlise Comparativa dos Mtodos de Dimensionamento
de Pavimentos Asflticos: Emprico do DNER e da Resilincia da COPPE/UFRJ
em Rodovias do Estado do Cear. Tese de Mestrado, COPPE/UFRJ, Rio de
Janeiro.
CASANOVA, F. J. (1992). Fundamentos (Mecanismo) da Dosagem Fsico-Qumica
do Solo-Cimento. 26 Reunio Anual de Pavimentao, Aracaj/SE.
145
CASANOVA, F. J.; CERATTI, J. A.P. e MARCONDES, M.G. (1992). Procedimento
para Dosagem Fsico-Qumica do Solo-Cimento. 26 Reunio Anual de
Pavimentao, Aracaj/SE.
CASANOVA, F. J. e CERATTI, J. A. P. (1986), The Assessment of Cement
Requirement of Oxisols by Physico-Chemical Method, 8th Internacional Soil
Classification Workshop, part 1, pp 243, Brazil.
CERATTI, J. A. P. (1991). Estudo do Comportamento a Fadiga de Solos Estabilizados
com Cimento para Utilizao em Pavimentos. Tese de Doutorado, RJ.
CERATTI, J. A. P. e CASANOVA, F. J. (1988), Um mtodo fsico-qumico para a
dosagem de solo-cimento, Simpsio sobre novos conceitos em ensaios de campo
e laboratrio em Geotcnica, vol. 1, pp 191, Rio de Janeiro.
CHAVES, F. J. (2000). Caracterizao Geotcnica de Solos da Formao Barreiras da
Regio Metropolitana de Fortaleza para Aplicao em Obras Rodovirias. Tese
de Mestrado, COPPE/UFRJ, Rio de Janeiro.
COLLARTE-CONCHA, L.M. (1986). Estudo da Fadiga de duas Misturas de SoloCimento. Tese de Mestrado, COPPE/UFRJ, Rio de Janeiro.
DAROUS, J. (2003). Estudo Comparativo entre Sistemas de Clculo de Tenses e
Deformaes Utilizados em Dimensionamento de Pavimentos Asflticos Novos.
Tese de Mestrado, COPPE/UFRJ, Rio de Janeiro.
DEC/CCT/UFPB (1996). Solos Laterticos: Proposio de Metodologia Alternativa
para Estabilizao de Solos Laterticos com Cimento Relatrio Tcnico. UFPB,
Campus II, Campina Grande PB.
DNER (1996). Manual de Pavimentao.IPR/DNER/ABNT Publ. 697, 2. ed. Rio de
Janeiro, 320p.
DNER-ME 041/94 (1994). Solos Preparao de Amostras para Ensaios de
Caracterizao. Departamento Nacional de Estradas de Rodagem Mtodo de
Ensaio, Rio de Janeiro.
146
DNER-ME 049/94 (1994). Solos Determinao do ndice de Suporte Califrnia
utilizando amostras no trabalhadas. Departamento Nacional de Estradas de
Rodagem Mtodo de Ensaio, Rio de Janeiro.
DNER-ME 082/94 (1994). Solos Determinao do Limite de Plasticidade.
Departamento Nacional de Estradas de Rodagem Mtodo de Ensaio, Rio de
Janeiro.
DNER_ME 122/94 (1994). Solos Determinao do Limite de Liquidez Mtodo de
Referncia e Mtodo Expedito. Departamento Nacional de Estradas de Rodagem
Mtodo de Ensaio, Rio de Janeiro.
DNER-ME 129/94 (1994). Solos Compactao utilizando amostras no trabalhadas
Janeiro.
DNER-ME 131/94 (1994). Solos Determinao do Mdulo de Resilincia.
Janeiro.
DNER-ME 133/94 (1994). Misturas Betuminosas Determinao do Mdulo de
Resilincia. Departamento Nacional de Estradas de Rodagem Mtodo de
DNER-ME 228/94 (1994).
Solos Compactao em Equipamento Miniatura.
Departamento Nacional de Estradas de Rodagem - Mtodo de Ensaio, Rio de

Janeiro.
DNER-ME 254/97 (1997). Solos Compactados em Equipamento Miniatura MiniCBR e Expanso. Departamento Nacional de Estradas de Rodagem - Mtodo de
DNER-ES 302/97 (1997). Pavimentao sub-base de solo melhorado com cimento.
Departamento Nacional de Estradas de Rodagem - Especificao de Servio, Rio
de Janeiro.
147
DNER-ES 304/97 (1997). Pavimentao base de solo melhorado com cimento.
Departamento Nacional de Estradas de Rodagem - Especificao de Servio, Rio
de Janeiro.
ENAMORADO, M. A. (1990). Estudo Comparativo entre o Mtodo Mecnico e o
Mtodo Fsico-Qumico para Dosagem do Solo-Cimento. Tese de Mestrado,
COPPE/UFRJ, Rio de Janeiro.
FERREIRA, J.G.H.M. (2002). Elaborao e Anlise da Base de Banco de Dados de
Ensaios Triaxiais Dinmicos da COPPE/UFRJ. Tese de Mestrado, COPPE/UFRJ,
Rio de Janeiro.
HUANG, Y. H. (1993). Pavement Analysis and Design. University of Kentucky.
MACDO, J. A. G. (1996). Interpretao de Ensaios Defletomtricos para Avaliao
Estrutural de Pavimentos Flexveis. Tese de Doutorado, COPPE/UFRJ, Rio de
Janeiro.
MARANGON, M. (1992). Utilizao de Solo-Cimento em uma Soluo Alternativa de
Estrutura de Arrimo. Tese de Mestrado, PUC-Rio, Rio de Janeiro.
MARANGON, M.; MOTTA, L. M. G. (2002). Aplicao do Mtodo Simplificado de
Classificao Geotcnica MCT no Estudo de um Solo Latertico. 33 Reunio
Anual de Pavimentao, Florianpolis/SC
MARCONDES, M. G. (1992). Contribuio ao Estudo do Mtodo Fsico-Qumico de
Dosagem do Solo-Cimento. Tese de Mestrado, COPPE/UFRJ, Rio de Janeiro.
MARCONDES, M.G.; CASANOVA, F. J. (1992). Parmetros Estatsticos da
Dosagem Fsica-Qumica do Solo-Cimento. 26 Reunio Anual de Pavimentao,
Aracaj-SE.
MEDINA, J. (1991). Evoluo da Mecnica dos Pavimentos no Brasil. 25 Reunio
Anual de Pavimentao. So Paulo.
MEDINA, J. (1997). Mecnica dos Pavimentos. 1. edio, Rio de Janeiro.
MILLARD, Ray (TRRL) (1993). Roads Building in the tropics State of the arts
review n 9. Londres.
148
MOTTA, L.M.G. (1991). Mtodo de Dimensionamento de Pavimentos Flexveis;
Critrio de Confiabilidade e Ensaios de Cargas Repetidas. Tese de Doutorado,
MOTTA, L.M.G. (2002). Notas de Aula. Universidade Federal de Pernambuco UFPE. Recife/PE.
MOTTA, L.M.G. (2003). Noes de Mecnica dos Pavimentos 12 Reunio de
Pavimentao Urbana ABPv. Aracaj.
NOGAMI, J.S.; VILLIBOR, D. F. (1995). Pavimentao de Baixo Custo com Solos
Laterticos. So Paulo.
NOGAMI, J.S.; VILLIBOR, D. F. (2003). Modificaes Recentes na Classificao
Geotcnica MCT. 34 Reunio Anual de Pavimentao, Campinas, So Paulo.
NUNEZ, W. P. e CERATTI, J. A. P. (1992). Efeitos da Adio de Cimento a um Solo
Residual de Arenito. 26 Reunio Anual de Pavimentao, Aracaj/SE.
OLIVEIRA, L. C. (1994). A Estabilizao de Solos Aplicada A Habitao, Um Estudo
de Misturas Solo-Cimento. Tese de Mestrado, COPPE/UFRJ, Rio de Janeiro.
PATRIOTA, M.B. (2004). Anlise Laboratorial de Concreto Betuminoso Usinado A
Quente Modificado com Adio de Borracha Reciclada de Pneus Processo
Seco. Tese de Mestrado, UFPE, Recife.
PEREIRA, A.S. (2000). A Utilizao de Camadas de Solo-Cimento-Fibra em Camadas
de Base e Sub-Base de Pavimentos. COPPE/UFRGS, Rio de Janeiro.
PIMENTA, A.; MELO, A. L.; BARBOSA, M. A. A.(1962). Curso de Pavimentao
Solo Estabilizado, Solos Laterticos, Argamassas Asflticas e Concreto Asfltico.
Associao Brasileira de Pavimentao, Manaus/AM.
PINTO, S. (1991). Tpicos Especiais em Mecnica dos Pavimentos. COPPE/UFRJ,
Rio de Janeiro.
PINTO, S.; PREUSSLER, E. (2002). Pavimentao Rodoviria Conceitos
Fundamentais sobre Pavimentos Flexveis. Rio de Janeiro.
149
PITTA, M. R. (1997). Pequeno Histrico da Estabilizao de Solos com Cimento

ABPv. Boletim Informativo, n 158 maio/junho.
PREUSSLER, E.S. (1983). Estudo da Deformao Resiliente de Pavimentos Flexveis
e Aplicao ao Projeto de Camadas de Reforo. Tese de Doutorado,
SILVA, P.D.E.A. (1995) Contribuio para o Aperfeioamento do Programa
FEPAVE2 em Estudos e Projetos de Pavimentos Flexveis. Tese de Mestrado,
VIANNA, A. A. D. (2002). Contribuio para o Estabelecimento de um Material
Padro e de Metodologia para Calibrao de Equipamentos de Ensaios
Dinmicos. Tese de Mestrado, COPPE/UFRJ, Rio de Janeiro.
VILLIBOR, D. F.; NOGAMI, J. S.; BELIGNI, M.; CINCERRE, J. R. (2000).
Pavimentos com Solos Laterticos e Gesto de Manuteno de Vias Urbanas.
ABPv Associao Brasileira de Pavimentao, So Paulo.
150
BIBLIOGRAFIA CONSULTADA
ANCADE (1997). Manual de Estabilizacin de Suelos com Cal. Associacin
Nacional de Fabricantes de Cales y Derivados de Espaa. Madrid
BARROS, S. T. (1972). ndice de Suporte de Solos para Dimensionamento de
Pavimentos. So Paulo.
BENEVIDES, S. A. S.; MOTTA, L. M. G. (2003). Dimensionamento de Pavimentos
Asflticos Utilizando Diferentes Modelos de Fadiga e de Resilincia de Solos.
XVII ANPET Congresso de Pesquisa e Ensino em Transportes.
CASTRO, B. A. C. (2002). Caracterizao Geotcnica de Solos da Regio Central de
Minas Gerais para Aplicao em Obras Rodovirias. Tese de Mestrado,
FRANCO, F. A. C. P. (2000). Um Sistema para Anlise Mecanstica de Pavimentos
Asflticos. Tese de Mestrado, COPPE/UFRJ, Rio de janeiro.
DNER-ME 138/94 (1994). Misturas Betuminosas - Determinao da resistncia
trao por compresso diametral. Departamento Nacional de Estradas de
Rodagem - Mtodo de Ensaio, Rio de Janeiro.
MARANGON, M. MOTTA, L. M. G. (2002). Consideraes sobre a Utilizao da
Pedologia na Engenharia Geotcnica a Partir de um Sistema de Classificao dos
Solos. 33 Reunio Anual de Pavimentao, Florianpolis/SC.
NOGUEIRA, J. J. (1985) Lateritas Boletim Tcnico n 1. THEMAG.
PEREIRA, A. S. (2002) Utilizao de Geotxtil em Reforo de Pavimentos Aplicado
em um Trecho Experimental. Tese de Mestrado, COPPE/UFRJ, Rio de Janeiro.
SOUZA, A. C. V. (2000). A Fadiga de Misturas Asflticas e o Fator CampoLaboratrio
(SHIFT-FACTOR).
32
Reunio
Anual
de
Pavimentao,
Braslia/DF.
TONIAL, I.A. (2001) Influncia do Envelhecimento do Revestimento Asfltico na
Vida de Fadiga de Pavimentos. Tese de Mestrado, COPPE/UFRJ, Rio de Janeiro.
TRINDADE, T. P.; CARVALHO, C. A. B.; LIMA, D. C. (2002). Comportamento
Resiliente de um Solo Arenoso da Regio de Viosa-MG no Estado Natural e
Estabilizado
com
Florianpolis/SC.
Cimento.
33
Reunio
Anual
de
Pavimentao,
151
ANEXOS
152
ANEXO A
Ensaio de Caracterizao Amostra 01 - JJP
GRANULOMETRIA - PENEIRAMENTO FINO E GROSSO
PESO AMOSTRA SECA
UMIDADE HIGROSCPICA
amostra total umida
2090,50
cpsula n0
retido na # 10
428,66
umido passando na # 10
77
23
F3
solo umido + capsula
76,45
83,11
84,69
1661,84
solo seco + capsula
72,79
78,99
80,57
seco passando na # 10
1557,82
capsula
18,17
17,00
18,93
amostra total seca
1986,48
solo seco
54,62
61,99
61,64
umidade (h%)
6,701
6,646
6,684
PENEIRAMENTO GROSSO
umidade mdia (hm %)
peneiras
mat.retido material
%total
USBS
acum.
acum.pas.
passado
6,68
fator de correo
0,9374
1 1/2"
0,00
1986,48
100,0
1"
0,00
1986,48
100,0
peneiras
retido
material
%parcial
%total
3/4"
28,05
1958,43
98,6
USBS
acumul.
passado
acum.pas.
acum.pas.
3/8"
159,93
1826,55
91,9
10
65,73
100,0
78,4
291,79
1694,69
85,3
20
2,54
63,19
96,1
75,4
400,07
1586,41
79,9
30
5,82
59,91
91,1
71,5
10
428,66
1557,82
78,4
40
10,67
55,06
83,8
65,7
60
12,25
53,48
81,4
63,8
100
21,18
44,55
67,8
53,2
200
25,19
40,54
61,7
48,4
SEDIMENTAO
peso umido (g)
70,12
peso seco (g)
65,73
PENEIRAMENTO FINO
DENSIDADE REAL DOS GROS:
2,748
obs.
COPPE/UFRJ
LAB. DE GEOTECNIA - CARACTERIZAO
ALUNA: MIRTES
MESTRANDO:
OPERADOR:
PROGRAMA DE ENGENHARIA CIVIL

AMOSTRA: 1 JAZIDA JOO PESSOA
LCARLOS
RECEBIDO EM __/__/ __
DATA:
30/out REG.LAB.
PENEIRAS:
FINA
270
220
100
MDIA
80
40
PEDREGULHO
GROSSA
30 20
FINO
10
MDIO
4
GROSSO
3/8 1/2 3/4 1
11/2
8
0
90
10
80
20
70
30
60
40
50
50
40
60
AMOSTRA 1
30
70
JAZIDA JOO PESSOA
20
80
10
90
100
0.001
0.01
0.1
DIMETRO DAS PARTICULAS (mm)
10
100
153
PRCENTAGEM PASSANDO
100
AREIA
SILTE
PRCENTAGEM RETIDA
ARGILA
154
L IM IT E S D E A T T E R B E R G
LIMITE DE PLASTICIDADE
P E S O (g)
Nmero da Cpsula
H1
51
15
T2
J2
Total mido
10,36
10,38
8,88
10,13
9,80
Total Seco
9,86
9,83
8,36
9,61
9,33
Cpsula
7,24
7,00
5,77
7,02
6,96
gua
0,50
0,55
0,52
0,52
0,47
Solo Seco
2,62
2,83
2,59
2,59
2,37
19,08
19,43
20,08
20,08
19,83
Umidade (%)
19,70
Limite de Plasticidade
LIMITE DE LIQUIDEZ
Nmero de Golpes
48
P E S O (g)
Nmero da Cpsula
38
30
22
14
564
867
648
647
539
601
602
877
828
637
Total mido
17,61
17,55
19,29
21,00
18,71
18,80
21,03
19,12
17,95
17,96
Total Seco
16,32
16,46
17,68
19,00
17,08
17,33
18,99
17,61
16,24
16,36
Cpsula
12,21
12,98
12,95
13,10
12,82
13,48
14,15
13,97
12,53
12,89
gua
1,29
1,09
1,61
2,00
1,63
1,47
2,04
1,51
1,71
1,60
Solo Seco
4,11
3,48
4,73
5,90
4,26
3,85
4,84
3,64
3,71
3,47
31,4
31,3
34,0
33,9
38,3
38,2
42,1
41,5
46,1
46,1
Umidade (%)
Umidade Mdia (%)
31,4
34,0
38,2
41,8
46,1
100
Nmero de Golpes
LL=39,8%
LP=19,7%
IP=20,1%
10
30,0
32,0
34,0
COPPE/UFRJ
36,0
38,0
40,0
42,0
Umidade, %
44,0
46,0
48,0
50,0
ALUNA: MIRTES
LAB. DE GEOTECNIA - SETOR DE CARACTERIZAO
MESTRADO:
OPERADOR: Lcarlos
RECEBIDO EM ___/___/___
DATA:
31/10/03
REG.LAB.
155
DENSIDADE REAL DOS GROS

0
PICNMETRO N
0
TEMPERATURA DA GUA E SOLO ( C)
0
CPSULA N
PICNMETRO + SOLOSECO
PICNMETRO
PICNMETRO + GUA
PICNMETRO + SOLO + GUA
21
T
15
22
22
22
WW
206,54
136,46
625,79
173,46
103,32
602,89
178,91
108,61
609,31
W WS
670,45
647,55
654,06
SOLO SECO (g)

GUA DESLOCADA (W S + W W - W WS)
WS
70,08
70,14
70,30
FATOR DE CORREO
W S . K / (W S + W W - W WS)
K
GS
25,42
0,9978
2,751
25,48
0,9978
2,747
25,55
0,9978
2,745
MDIA
2,748
DETERMINAO DA UMIDADE
0
CPSULA N
CPSULA + SOLO UMIDO
CPSULA + SOLO SECO
GUA
CPSULA
SOLO SECO
UMIDADE (%)
COPPE/UFRJ
ALUNA: MIRTES
MESTRADO:
COORDENADOR: LAURA
RECEBIDO EM __/__/__
WW
WS
W
RESP. SETOR:
OPERADOR: LCARLOS
DATA:
REG.LAB.
28/10/03
156
ENSAIO DE COMPACTAO
Amostra :
Tipo :
Jazida Joo Pessoa - BR-230
E. Intermediria
Prof.: Laura Motta
CARACTERSTICAS DO ENSAIO
0
10 golpes/camadas
n da Camadas
18
COMPACTAO DOS CORPOS DE PROVA

ENSAIO
Cpsula n0
Tara (g )
1
S/ N
10,00
20,00
1570,80
4971,90
7979,30
2641,09
1,681
106
116
2
34
10,00
20,00
1570,80
4984,10
8393,70
2939,60
1,871
121
109
3
S/ N
10,00
20,00
1570,80
4809,10
8240,80
2904,54
1,849
107
119
4
49
10,00
20,00
1570,80
4971,90
8317,40
2804,17
1,785
100
104
5
S/ N
10,00
20,00
1570,80
4971,90
8256,50
2695,11
1,716
102
122
60,80
65,90
56,30
61,70
61,90
64,70
P.T.mido (g)
345,00
334,90 226,30 260,40 241,40 234,00 314,90 309,80 277,40 260,40
Molde N0
Dimetro(cm)
Altura(cm)
Volume(cm3)
P. molde(g)
P.T.mido(g)
Solo Seco(g)
s (g/cm3 )
64,70
62,20
64,20
58,50
P.T.Seco (g)
310,00
302,50 202,80 233,50 213,70 207,70 272,60 271,40 239,40 224,00
Solo Seco (g)
249,20
236,60 146,50 168,80 152,00 145,50 210,70 207,20 174,70 165,50
Umidade (%)
14,04
13,69
13,87
w.mdia (%)
16,04 15,94
15,99
18,22 18,08
18,15
20,08 18,53
19,30
21,75 21,99
21,87
2,00
peso esp. aparente seco ( g/cm3 )
1,95
1,90
1,85
1,80
1,75
1,70
1,65
1,60
1,55
1,50
9,0
14,0
hot.=16,7
19,0
umidade ( % )
24,0
COPPE/UFRJ
LABORATRIO DE GEOTECNIA
Projeto : Tese de mestrado
Interessado :
Mirtes Macdo
Local :
Rio de Janeiro
22/10/03
figura :
data :
29,0
157
ANEXO A
Ensaio de Caracterizao Amostra 02 - JBN
GRANULOMETRIA - PENEIRAMENTO FINO E GROSSO
PESO AMOSTRA SECA
UMIDADE HIGROSCPICA
amostra total umida
2256,40
retido na # 10
42,51
15
solo umido + capsula
80,46
81,84
82,65
cpsula n
umido passando na # 10
2213,89
solo seco + capsula
80,38
81,75
82,55
seco passando na # 10
2210,72
capsula
18,56
18,55
19,65
amostra total seca
2253,23
solo seco
61,82
63,20
62,90
umidade (h%)
0,129
0,142
0,159
PENEIRAMENTO GROSSO
umidade mdia (hm %)
peneiras
mat.retido material
%total
USBS
acum.
acum.pas.
passado
0,14
fator de correo
0,9986
1 1/2"
0,00
2253,23
100,0
1"
0,00
2253,23
100,0
peneiras
retido
material
%parcial
%total
3/4"
0,00
2253,23
100,0
USBS
acumul.
passado
acum.pas.
acum.pas.
3/8"
2,61
2250,62
99,9
10
69,95
100,0
98,1
7,56
2245,67
99,7
20
7,12
62,83
89,8
88,1
29,25
2223,98
98,7
30
15,63
54,32
77,7
76,2
10
42,51
2210,72
98,1
40
34,44
35,51
50,8
49,8
60
38,18
31,77
45,4
44,6
100
55,72
14,23
20,3
20,0
200
58,4
11,55
16,5
16,2
SEDIMENTAO
peso umido (g)
70,05
peso seco (g)
69,95
PENEIRAMENTO FINO
DENSIDADE REAL DOS GROS:
2,646
obs.
COPPE/UFRJ
ALUNA: MIRTES
MESTRANDO:
OPERADOR:

AMOSTRA: 2 BARREIRA DO NATICO
LCARLOS
RECEBIDO EM __/__/ __
DATA:
30/out REG.LAB.
PENEIRAS:
FINA
270
220
100
MDIA
80
40
PEDREGULHO
GROSSA
30 20
FINO
10
MDIO
4
GROSSO
3/8 1/2 3/4 1
11/2
90
10
80
20
70
30
60
40
50
50
40
60
AMOSTRA 2
30
70
BAREREIRA DO NATICO
20
80
10
90
100
0.001
0.01
0.1
DIMETRO DAS PARTICULAS (mm)
10
100
158
PRCENTAGEM PASSANDO
100
AREIA
SILTE
PRCENTAGEM RETIDA
ARGILA
159

0
PICNMETRO N
0
TEMPERATURA DA GUA E SOLO ( C)
0
CPSULA N
PICNMETRO + SOLOSECO
PICNMETRO
PICNMETRO + GUA
M
T
18
22
22
22
WW
172,52
102,27
595,93
186,93
116,50
612,20
175,28
104,84
598,03
PICNMETRO + SOLO + GUA
W WS
639,69
656,06
641,91
SOLO SECO (g)

GUA DESLOCADA (W S + W W - W WS)
WS
70,25
70,43
70,44
FATOR DE CORREO
W S . K / (W S + W W - W WS)
K
GS
26,49
0,9978
2,646
26,57
0,9978
2,645
26,56
0,9978
2,646
MDIA
2,646
DETERMINAO DA UMIDADE
0
CPSULA N
CPSULA + SOLO UMIDO
CPSULA + SOLO SECO
GUA
CPSULA
SOLO SECO
UMIDADE (%)
COPPE/UFRJ
ALUNA: MIRTES
MESTRADO:
COORDENADOR: LAURA
RECEBIDO EM __/__/__
WW
WS
W
AMOSTRA: 2 BARREIRA DO NATICO
RESP. SETOR:
OPERADOR: LCARLOS
DATA:
REG.LAB.
28/10/03
160
ENSAIO DE COMPACTAO
Amostra :
Tipo :
Barreira do Natico - BR-101
Prof.: Laura Motta
CARACTERSTICAS DO ENSAIO
0
10 golpes/camadas
n da Camadas
E. Intermediria
18
COMPACTAO DOS CORPOS DE PROVA

ENSAIO
Molde N0
Dimetro(cm)
Altura(cm)
Volume(cm3)
P. molde(g)
P.T.mido(g)
Solo Seco(g)
s (g/cm3 )
1
S/ N
10,00
20,00
1570,80
4842,70
7830,20
2878,96
1,833
47
56
2
34
10,00
20,00
1570,80
4969,40
8037,80
2910,10
1,853
100
104
3
S/ N
10,00
20,00
1570,80
4955,60
8180,50
3003,02
1,912
46
54
4
49
10,00
20,00
1570,80
4956,40
8251,60
3011,81
1,917
50
55
5
S/ N
10,00
20,00
1570,80
4842,80
8210,50
3032,81
1,931
42
49
6
S/ N
10,00
20,00
1570,80
4842,80
8282,30
3021,87
1,924
42
49
7
S/ N
10,00
20,00
1570,80
4842,80
8273,10
2968,42
1,890
50
55
Cpsula n0
Tara (g )
39,80
38,30
P.T.mido (g)
204,90
200,80 231,80 264,20 191,60 173,90 181,70 200,30 190,80 209,10 253,10 231,80 242,80 225,20
61,90
64,10
40,80
39,70
41,50
40,60
41,10
40,00
41,20
40,20
41,60
40,60
P.T.Seco (g)
199,00
194,80 223,10 253,80 181,30 164,60 169,70 186,50 175,90 192,30 227,30 208,60 215,00 201,00
Solo Seco (g)
159,20
156,50 161,20 189,70 140,50 124,90 128,20 145,90 134,80 152,30 186,10 168,40 173,40 160,40
Umidade (%)
3,71
w.mdia (%)
3,83
5,40
3,77
5,48
5,44
7,33
7,45
9,36
7,39
9,46
9,41
11,05 11,03
11,04
13,86 13,78
13,82
16,03 15,09
15,56
peso esp. aparente seco ( g/cm3 )
1,95
1,93
1,90
1,88
1,85
1,83
1,80
3,0
5,0
7,0
9,0
11,0
hot=11,1
13,0
umidade ( % )
15,0
17,0
LABORATRIO DE GEOTECNIA
COPPE/UFRJ
Projeto : Tese de mestrado
Interessado :
Mirtes Macdo
Local :
Rio de Janeiro
22/10/03
figura :
data :
19,0
21,0
ANEXO A
Classificao MCT Amostra 02 - JBN
CLASSIFICAO MCT DOS SOLOS
Mtodo Simplificado
Teor de Umidade
Ponto de Umidade
no Cpsula
Peso cpsula+solo mido (g)
Peso cpsula+solo seco (g)
Peso cpsula (g)
Peso gua (g)
Peso solo seco (g)
Umidade (%)
Umidade mdia (%)
1
1
60,12
58,47
16,06
1,65
42,41
3,89
2
3
62,97
61,26
17,16
1,71
44,10
3,88
3,9
40
72,06
69,06
17,91
3,00
51,15
5,87
41
67,38
63,72
16,64
3,66
47,08
7,77
4
47
66,57
63,08
18,12
3,49
44,96
7,76
48
69,40
64,83
16,81
4,57
48,02
9,52
52
74,34
69,56
18,84
4,78
50,72
9,42
9,5
61
67,38
62,39
19,17
4,99
43,22
11,55
64
64,37
59,60
18,29
4,77
41,31
11,55
5,7
7,8
11,5
43,70
50,00
43,70
43,70
43,70
2 (se MCV < 10 ou 15) ou 3
1 Ponto de Compactao
2 (se MCV > 10 ou 15) ou 3
3 (se necessrio)
19
50,0
27
50,0
37
50,0
20
50,0
1963,50
200,00
53,27
189,28
baixa
1963,50
200,00
51,02
185,58
baixa
1963,50
200,00
49,53
182,70
baixa
1963,50
200,00
48,27
179,30
baixa
59
77,90
117,90
40,00
34,89
114,64
1,0
114,64
63
74,00
116,90
42,90
35,74
120,04
1,0
120,04
139
61,40
95,50
34,10
36,25
94,06
1,0
94,06
145
68,20
156,40
88,20
36,52
241,53
1,0
241,53
Perda de Massa por Imerso

No Cuba Imersa
Peso da cuba (g)
Peso cuba + solo seco (g)
Peso do solo seco (g)
Peso solo saliente (Pp) (g)
Pi (Peso solo seco / Pp) (%)
Fator (desprendimento)
Pi considerado (%)
57
68,00
129,70
61,70
35,20
175,27
1,0
175,27
Coordenao dos Programas de Ps-Graduao em Engenharia - COPPE/UFRJ

Programa de Engenharia Civil - Geotecnia
O
AMOSTRA N /SOLO:
INTERESSADO:
ENSAIO / OBS.:
V2004 - M. Marangon
Recife/PE
TESE M. Sc. Mirtes
Laboratrio de Recepo e Preparao de Amostras

OPERADOR:
DATA:
ARQUIVO .xls
Boror/Marangon (Ralph)
24/06/04
Mirtes PE Ensaio 2.xls
161
Caractersticas dos Corpos de Prova

Compactao em Molde Miniatura
Aferio para Clculo das Alturas dos Corpos de Prova
Ac - Altura cilindro padro (mm)
43,70
La - Leitura de aferio (mm)
Sequncia de Compactao
3 (se necessrio)
12
Cilindro
50,0
Dimetro do C.P. (mm)
2
rea do C. P. (mm )
1963,50
Massa do solo mido (g)
200,00
53,70
Altura Final do C. P. (mm)
192,52
Peso do solo seco (g)
Densidade do C. P.
baixa
11
65,81
63,34
18,11
2,47
45,23
5,46
Recife/PE
Amostra:
Dados dos corpos de prova com energia variavel

3 PC (final)
Sequncia
2 PC (se Mini-MCV do 1 PC < 10 ou 15) ou
1 Ponto de Compactao - PC
2 PC (se Mini-MCV do 1 PC > 10 ou 15) ou 3
3 PC (final)
para melhor definir a curva Mini-MCVxW
(se necessrio)
de
Compactao
para melhor definir a curva Mini-MCVxW
PC (final) para melhor definir a curva Mini-MCVxW
(a ser digitado aps a compactao, para
PC (final) para melhor definir a curva Mini-
(se necessrio)
(se 1 e 2 PC definirem o c`)
definio do 2 ponto a ser compactado)
MCVxW (se 1 e 2 PC definirem o c`)
Corpo de Prova
12
19
27
37
20
No Golpes
An
Def. Esp.
Ln-Lf
s(kN/m3)
An
Def. Esp.
Ln - Lf
s(kN/m3)
An
Def. Esp.
Ln - Lf
s(kN/m3)
An
Def. Esp.
Ln - Lf
s(kN/m3)
An
Def. Esp.
Ln - Lf
26,77
13,23
14,78
26,11
14,32
14,38
29,22
13,46
14,79
32,12
12,05
15,25
33,38
12,05
15,28
30,04
3,270
9,96
15,54
29,67
3,560
10,76
15,19
32,17
2,950
10,51
15,50
34,65
2,530
9,52
15,91
35,65
2,270
9,78
15,89
4
6
32,52
33,94
1,240
0,710
7,48
6,06
16,18
16,57
32,36
33,75
1,345
0,695
8,07
6,68
15,86
16,23
34,62
36,00
1,225
0,690
8,06
6,68
16,15
16,54
36,67
38,00
1,010
0,665
7,50
6,17
16,48
16,88
37,76
39,03
1,055
0,635
7,67
6,40
16,49
16,88
10
20
35,47
37,49
0,383
0,202
4,53
2,51
17,01
17,62
35,70
37,83
0,488
0,213
4,73
2,60
16,79
17,43
37,72
39,69
0,430
0,197
4,96
2,99
17,06
17,69
39,73
41,82
0,432
0,209
4,44
2,35
17,42
18,13
40,55
42,63
0,380
0,208
4,88
2,80
17,37
18,08
30
38,57
0,108
1,43
17,97
38,88
0,105
1,55
17,77
41,00
0,131
1,68
18,13
42,77
0,095
1,40
18,48
43,80
0,117
1,63
18,51
40
39,22
0,065
0,78
18,19
39,50
0,062
0,93
17,98
41,85
0,085
0,83
18,43
43,58
0,081
0,59
18,78
44,57
0,077
0,86
18,81
60
40,00
0,039
0,00
18,46
40,43
0,047
0,00
18,29
42,68
0,041
0,00
18,74
44,17
0,030
0,00
19,01
45,43
0,043
0,00
19,14
17,06
39,73
An final
17,42
40,55
An final
17,37
17,69
41,82
44,17
18,13
42,63
45,43
18,08
s(kN/m3)
80
100
120
140
10 golpes
35,47
An final
20 golpes
37,49
40,00
17,01
35,7
17,62
37,83
13,5
Mini-MCV
An final
40,43
14
16,79
37,72
An final
17,43
39,69
42,68
24
Reta assimilvel
20,0
reta Mini-MCV
19,5
19,0
20
18
16
Xi =
18,5
Xf =
10
18,0
Yi =
Yf =
14
c' =
12
0,70
10
d'
Reta tangente ao
ramo seco
4
2
0
1
10
Nmero de Golpes
100
1000
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Mini-MCV
Peso especfico aparente seco (kN/m3)
22
Lf - Ln
Determinao do Coeficiente de Compactao d'

Curva de compactao 10 golpes
C'
28
13,5
162
0
10
Determinao do Coeficiente de Deformabilidade c'

Curva Mini-MCV 10
26
14
14
17,0
16,5
16,0
15,5
15,0
14,5
14,0
13,5
5,66
9,47
13,0
Yi =
16,8
12,0
Yf =
17,45
11,5
17,1
20 golpes
17,5
Xi =
Xf =
d' =
10 golpes
12,5
10
12
14
16
Umidade (%)
18
20
22
24
26
28
30
Amostra:
Recife/PE
Parmetro de Classificao
Grfico de Classificao do Comportamento do Solo
Determinao da Perda de Massa por Imerso

Condio de Mini-MCV 10 (baixa) ou 15 (alta)
Classificao MCT - S
Pi
300
260
240
Pi =
220
1,9
149
NS '
NG '
NA
1,7
200
1,5
180
160
e'
Perda de massa por imerso (%)
2,1
Correspondente a
densidade do CP
280
140
120
100
80
NA'
1,3
e'
1,1
ndice de
Classificao
0,9
e' =
0,7
LA
LA '
LG '
60
40
1,39
20
0,5
0
0
10
15
20
0,5
2,5
1,5
1,5
0,500
1,150
0,27
0,59
0,45
1,7
28
163
Curva de Avaliao Complementar
30
c'
Mini-MCV
Curva de Aferio de Umidade

Controle da Compactao no Campo e
Apoio Classificao MCT
1,5
Classificao MCT - S
NA`
2,2
0,7
1,15
0,59
1,4
2,5
1,15
0,7
1,75
1,5
1,246
0,59
1,15
1,5
2,2
0
Obs.:
Para o valor de Pi foi adotado o valor mdio dos Pis
obtidos nos 5 CPs.
Legenda de Classificao
1,4
0,7
0,5
1,15
0,7
1,15
1,4 Solo de comportamento
1,4 N - No Latertico
L - Latertico
1,5
1,5
A - Areia
A' - Arenoso
S' - Siltoso
G' - Argiloso
26
24
22
Umidade (%)
20
18
3,88
5,66
7,77
9,47
11,55
16
14
12
10
8
6
4
2
0
0
10
Mini-MCV
15
20
trecho interesse
175,3
114,6
120,0
94,1
241,5
Pi
13,5
14,0
14,0
14,0
13,5
minimcv
175,3
114,6
120,0
94,1
241,5
0
8
w
13,5
14,0
14,0
14,0
13,5
2
2
20g
3,88
5,66
7,77
9,47
11,55
1
1000
10g
17,62
17,43
17,69
18,13
18,08
10
10
Ponto prximo de L e N
L: Pi decrescente sensivelmente at "zero" ou muito pequeno (entre Mini-Mcv 10 e 20) e com curva de aferio com concavidade
para baixo entre Mini-MCV 1 e 15
N: Pi variar de maneira diferente e curva sensivelmente retillia ou com concavidade para baixo
Transicional: Condies no corresponderem s acima especificadas
17,01
16,79
17,06
17,42
17,37
15
15
0
140
164
ANEXO B
Ensaios Triaxiais (Modelo Composto)
Amostra 01 JJP
INTERSEO -8,8006672
b1
-0,1775264
b2
1,3403639
k1
k2
k3
0,000150633 -0,1775264 1,340364
2
R = 0,9955549
JAZIDA Joo Pessoa

Obs. Solo sem cimento - CP 04
MR = K13k2dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
6.639
0,1775
-0,3404

0,210
0,410
0,620
0,340
0,690
1,030
0,510
1,030
1,550
0,690
1,370
2,060
1,030
2,060
3,090
1,370
2,750
4,120
MR (kgf/cm2)
0,000029
7.241
0,000058
7.069
0,000100
6.200
0,000045
7.556
0,000106
6.509
0,000176
5.852
0,000065
7.846
0,000172
5.988
0,000312
4.968
0,000091
7.582
0,000254
5.394
0,000433
4.758
0,000157
6.561
0,000402
5.124
0,000707
4.371
0,000200
6.850
0,000572
4.808
0,001002
4.112
MR Calculado
ERRO
Resduo
ERRO (%)
Padronizado
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
LN a
LN 3
LN d
-10,44821
-9,75507
-9,21034
-10,00885
-9,15207
-8,64503
-9,64112
-8,66802
-8,07251
-9,30465
-8,27818
-7,74477
-8,75926
-7,81906
-7,25448
-8,51719
-7,46637
-6,90576
-1,56064775
-1,56064775
-1,56064775
-1,07880966
-1,07880966
-1,07880966
-0,67334455
-0,67334455
-0,67334455
-0,37106368
-0,37106368
-0,37106368
0,0295588
0,0295588
0,0295588
0,31481074
0,31481074
0,31481074
-1,56064775
-0,89159812
-0,4780358
-1,07880966
-0,37106368
0,0295588
-0,67334455
0,0295588
0,43825493
-0,37106368
0,31481074
0,72270598
0,0295588
0,72270598
1,12817109
0,31481074
1,01160091
1,41585316
8.560
6.816
5.921
7.914
6.220
5.427
7.408
5.832
5.074
7.052
5.584
4.860
6.607
5.218
4.546
6.307
4.975
4.336
Resduos Padronizados
2,50
1,50
0,50
-1,50
-2,50
0,25 0,36 0,37 0,13
0,21 0,24
-0,30
-0,50
-1,12
0,46
0,45
-0,09
-0,16 -0,09 -0,04 -0,08 -0,15
-0,14 -0,19
-1.318
253
279
-358
290
426
438
157
-106
530
-190
-103
-46
-94
-175
543
-168
-224
Mdia
18,20
3,57
4,49
4,74
4,45
7,27
5,58
2,62
2,14
6,99
3,53
2,16
0,71
1,83
4,01
7,93
3,49
5,45
4,9533
-1,12
0,21
0,24
-0,30
0,25
0,36
0,37
0,13
-0,09
0,45
-0,16
-0,09
-0,04
-0,08
-0,15
0,46
-0,14
-0,19
165
0,210
0,210
0,210
0,340
0,340
0,340
0,510
0,510
0,510
0,690
0,690
0,690
1,030
1,030
1,030
1,370
1,370
1,370
INTERSEO -8,4546845
b1
-0,4161607
b2
1,5189512
k1
k2
k3
0,000212901 -0,4161607 1,518951
2
R = 0,9875125
JAZIDA Joo Pessoa

MR = K13k2dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
4.697
0,4162
-0,5190

0,210
0,410
0,620
0,340
0,690
1,030
0,510
1,030
1,550
0,690
1,370
2,060
1,030
2,060
3,090
1,370
2,750
4,120
MR (kgf/cm2)
0,000035
6.000
0,000094
4.362
0,000182
3.407
0,000055
6.182
0,000204
3.382
0,000373
2.761
0,000116
4.397
0,000352
2.926
0,000595
2.605
0,000152
4.539
0,000460
2.978
0,000793
2.598
0,000225
4.578
0,000644
3.199
0,001032
2.994
0,000286
4.790
0,000793
3.468
0,001389
2.966
LN a
LN 3
LN d
-10,26016
-9,27222
-8,61150
-9,80818
-8,49739
-7,89393
-9,06192
-7,95188
-7,42695
-8,79163
-7,68428
-7,13969
-8,39941
-7,34781
-6,87626
-8,15952
-7,13969
-6,57917
-1,56064775
-1,56064775
-1,56064775
-1,07880966
-1,07880966
-1,07880966
-0,67334455
-0,67334455
-0,67334455
-0,37106368
-0,37106368
-0,37106368
0,0295588
0,0295588
0,0295588
0,31481074
0,31481074
0,31481074
-1,56064775
-0,89159812
-0,4780358
-1,07880966
-0,37106368
0,0295588
-0,67334455
0,0295588
0,43825493
-0,37106368
0,31481074
0,72270598
0,0295588
0,72270598
1,12817109
0,31481074
1,01160091
1,41585316
MR Calculado
ERRO
Resduo
ERRO (%)
Padronizado
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
5.514
3.897
3.144
5.248
3.635
2.952
5.034
3.495
2.827
4.880
3.418
2.766
4.683
3.268
2.648
4.547
3.168
2.568
2,50
1,50
0,50
-0,50
-1,50
-2,50
0,84
0,44 0,42
0,24
-0,23 -0,17
-0,58 -0,51
-0,15 -0,09 -0,06

-0,20 -0,31
-0,40
0,31 0,22 0,27 0,36
486
465
262
934
-252
-191
-637
-569
-222
-340
-440
-168
-105
-69
346
243
300
398
Mdia
8,09
10,66
7,71
15,11
7,46
6,92
14,49
19,45
8,53
7,49
14,77
6,48
2,29
2,16
11,57
5,07
8,66
13,42
9,4628
0,44
0,42
0,24
0,84
-0,23
-0,17
-0,58
-0,51
-0,20
-0,31
-0,40
-0,15
-0,09
-0,06
0,31
0,22
0,27
0,36
166
0,210
0,210
0,210
0,340
0,340
0,340
0,510
0,510
0,510
0,690
0,690
0,690
1,030
1,030
1,030
1,370
1,370
1,370
INTERSEO -8,6031316
b1
-0,3261006
b2
1,4549485
k1
k2
k3
0,00018353 -0,3261006 1,454949
2
R = 0,9958092
JAZIDA Joo Pessoa

MR = K13k2dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
5.449
0,3261
-0,4549

0,210
0,410
0,620
0,340
0,690
1,030
0,510
1,030
1,550
0,690
1,370
2,060
1,030
2,060
3,090
1,370
2,750
4,120
0,000032
6.563
0,000080
5.125
0,000142
4.366
0,000052
6.538
0,000152
4.539
0,000273
3.773
0,000081
6.296
0,000249
4.137
0,000456
3.399
0,000135
5.111
0,000356
3.848
0,000651
3.164
0,000195
5.282
0,000540
3.815
0,000893
3.460
0,000242
5.661
0,000689
3.991
0,001202
3.428
MR Calculado
ERRO
Resduo
ERRO (%)
Padronizado
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
LN a
LN 3
LN d
-10,34977
-9,43348
-8,85968
-9,86427
-8,79163
-8,20604
-9,42106
-8,29806
-7,69302
-8,91024
-7,94058
-7,33700
-8,54251
-7,52394
-7,02092
-8,32657
-7,28027
-6,72377
-1,56064775
-1,56064775
-1,56064775
-1,07880966
-1,07880966
-1,07880966
-0,67334455
-0,67334455
-0,67334455
-0,37106368
-0,37106368
-0,37106368
0,0295588
0,0295588
0,0295588
0,31481074
0,31481074
0,31481074
-1,56064775
-0,89159812
-0,4780358
-1,07880966
-0,37106368
0,0295588
-0,67334455
0,0295588
0,43825493
-0,37106368
0,31481074
0,72270598
0,0295588
0,72270598
1,12817109
0,31481074
1,01160091
1,41585316
MR (kgf/cm2)
6.662
4.914
4.071
6.261
4.538
3.782
5.943
4.316
3.584
5.716
4.184
3.475
5.428
3.960
3.293
5.232
3.811
3.171
2,50
1,50
0,50
-0,50
-1,50
-2,50
-0,09
0,19 0,26 0,25
0,00 -0,01
0,32
-0,16 -0,16
-0,54
-0,30 -0,28 -0,13 -0,13
0,15
0,38
0,16 0,23
-100
211
295
277
2
-9
354
-180
-185
-604
-335
-311
-146
-145
167
429
181
257
Mdia
1,52
4,12
6,76
4,24
0,04
0,23
5,62
4,34
5,43
11,83
8,71
9,81
2,76
3,80
4,84
7,58
4,52
7,50
5,2031
-0,09
0,19
0,26
0,25
0,00
-0,01
0,32
-0,16
-0,16
-0,54
-0,30
-0,28
-0,13
-0,13
0,15
0,38
0,16
0,23
167
0,210
0,210
0,210
0,340
0,340
0,340
0,510
0,510
0,510
0,690
0,690
0,690
1,030
1,030
1,030
1,370
1,370
1,370
INTERSEO -8,8063169
b1
-0,3955071
b2
1,3807649
k1
k2
k3
0,000149784 -0,3955071 1,380765
2
R = 0,990592
JAZIDA Joo Pessoa - Situao A - 1%

Aos 7 dias
MR = K13k2dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
6.676
0,3955
-0,3808

0,210
0,410
0,620
0,340
0,690
1,030
0,510
1,030
1,550
0,690
1,370
2,060
1,030
2,060
3,090
1,370
2,750
4,120
LN a
LN 3
LN d
-10,31900
-9,47171
-8,94031
-9,92369
-8,91024
-8,33487
-9,51145
-8,41735
-7,82655
-9,21034
-8,05346
-7,58503
-8,68561
-7,76578
-7,31422
-8,54765
-7,57719
-7,14474
-1,56064775
-1,56064775
-1,56064775
-1,07880966
-1,07880966
-1,07880966
-0,67334455
-0,67334455
-0,67334455
-0,37106368
-0,37106368
-0,37106368
0,0295588
0,0295588
0,0295588
0,31481074
0,31481074
0,31481074
-1,56064775
-0,89159812
-0,4780358
-1,07880966
-0,37106368
0,0295588
-0,67334455
0,0295588
0,43825493
-0,37106368
0,31481074
0,72270598
0,0295588
0,72270598
1,12817109
0,31481074
1,01160091
1,41585316
MR (kgf/cm2)
0,000033
6.364
0,000077
5.325
0,000131
4.733
0,000049
6.939
0,000135
5.111
0,000240
4.292
0,000074
6.892
0,000221
4.661
0,000399
3.885
0,000100
6.900
0,000318
4.308
0,000508
4.055
0,000169
6.095
0,000424
4.858
0,000666
4.640
0,000194
7.062
0,000512
5.371
0,000789
5.222
MR Calculado
ERRO
Resduo
ERRO (%)
Padronizado
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
6.524
5.057
4.320
6.571
5.019
4.309
6.610
5.058
4.329
6.640
5.114
4.378
6.679
5.130
4.396
6.707
5.144
4.410
2,50
1,50
0,50
-0,50
-1,50
-2,50
-0,15
0,26
0,25 0,39 0,34 0,09
-0,02
0,76
0,23 0,33 0,21
0,24
-0,37 -0,41
-0,30
-0,75
-0,55
-0,25
-161
268
412
368
92
-17
282
-397
-444
260
-806
-323
-585
-271
244
355
227
811
Mdia
2,53
5,02
8,72
5,30
1,81
0,40
4,09
8,53
11,44
3,77
18,70
7,97
9,59
5,58
5,25
5,02
4,22
15,54
6,8595
-0,15
0,25
0,39
0,34
0,09
-0,02
0,26
-0,37
-0,41
0,24
-0,75
-0,30
-0,55
-0,25
0,23
0,33
0,21
0,76
168
0,210
0,210
0,210
0,340
0,340
0,340
0,510
0,510
0,510
0,690
0,690
0,690
1,030
1,030
1,030
1,370
1,370
1,370
INTERSEO -9,8205938
b1
-0,3542919
b2
1,0501458
k1
k2
k3
5,43213E-05 -0,3542919 1,050146
2
R = 0,9930303

Aos 7 dias
MR = K13k2dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
18.409
0,3543
-0,0501

0,210
0,410
0,620
0,340
0,690
1,030
0,510
1,030
1,550
0,690
1,370
2,060
1,030
2,060
3,090
1,370
2,750
4,120
0,000018
11.667
0,000036
11.389
0,000055
11.273
0,000024
14.167
0,000057
12.105
0,000086
11.977
0,000033
15.455
0,000078
13.205
0,000109
14.220
0,000041
16.829
0,000090
15.222
0,000136
15.147
0,000062
16.613
0,000116
17.759
0,000166
18.614
0,000067
20.448
0,000131
20.992
0,000206
20.000
MR Calculado
ERRO
Resduo
ERRO (%)
Padronizado
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
LN a
LN 3
LN d
-10,92514
-10,23199
-9,80818
-10,63746
-9,77246
-9,36116
-10,31900
-9,45880
-9,12416
-10,10194
-9,31570
-8,90286
-9,68838
-9,06192
-8,70352
-9,61082
-8,94031
-8,48763
-1,56064775
-1,56064775
-1,56064775
-1,07880966
-1,07880966
-1,07880966
-0,67334455
-0,67334455
-0,67334455
-0,37106368
-0,37106368
-0,37106368
0,0295588
0,0295588
0,0295588
0,31481074
0,31481074
0,31481074
-1,56064775
-0,89159812
-0,4780358
-1,07880966
-0,37106368
0,0295588
-0,67334455
0,0295588
0,43825493
-0,37106368
0,31481074
0,72270598
0,0295588
0,72270598
1,12817109
0,31481074
1,01160091
1,41585316
MR (kgf/cm2)
11.452
11.074
10.847
13.260
12.797
12.543
15.000
14.480
14.187
16.444
15.888
15.567
18.575
17.941
17.580
20.259
19.563
19.171
2,50
1,50
0,50
-0,50
-1,50
-2,50
0,28
0,07 0,10 0,13
-0,22 -0,18
0,14
0,01 0,12
-0,40
-0,06
-0,21 -0,13
-0,61
0,32
0,06
0,45
0,26
215
315
426
907
-692
-566
455
-1.275
34
385
-666
-420
-1.962
-182
1.035
189
1.429
829
Mdia
1,84
2,76
3,78
6,40
5,72
4,73
2,94
9,66
0,24
2,29
4,38
2,77
11,81
1,03
5,56
0,92
6,81
4,15
4,3205
0,07
0,10
0,13
0,28
-0,22
-0,18
0,14
-0,40
0,01
0,12
-0,21
-0,13
-0,61
-0,06
0,32
0,06
0,45
0,26
169
0,210
0,210
0,210
0,340
0,340
0,340
0,510
0,510
0,510
0,690
0,690
0,690
1,030
1,030
1,030
1,370
1,370
1,370
INTERSEO -9,7063842
b1
-0,2814522
b2
0,8922568
k1
k2
k3
6,08935E-05 -0,2814522 0,892257
2
R = 0,9268268

Aos 7 dias
MR = K13k2dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
16.422
0,2815
0,1077

0,210
0,410
0,620
0,340
0,690
1,030
0,510
1,030
1,550
0,690
1,370
2,060
1,030
2,060
3,090
1,370
2,750
4,120
0,000036
11.389
0,000053
11.698
0,000024
14.167
0,000056
12.321
0,000090
11.444
0,000035
14.571
0,000083
12.410
0,000119
13.025
0,000046
15.000
0,000102
13.431
0,000143
14.406
0,000065
15.846
0,000119
17.311
0,000157
19.682
0,000074
18.514
0,000132
20.833
0,000187
22.032
MR Calculado
ERRO
Resduo
ERRO (%)
Padronizado
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
LN a
LN 3
LN d
-10,23199
-9,84522
-10,63746
-9,79016
-9,31570
-10,26016
-9,39667
-9,03639
-9,98687
-9,19054
-8,85267
-9,64112
-9,03639
-8,75926
-9,51145
-8,93271
-8,58440
-1,56064775
-1,56064775
-1,07880966
-1,07880966
-1,07880966
-0,67334455
-0,67334455
-0,67334455
-0,37106368
-0,37106368
-0,37106368
0,0295588
0,0295588
0,0295588
0,31481074
0,31481074
0,31481074
-0,89159812
-0,4780358
-1,07880966
-0,37106368
0,0295588
-0,67334455
0,0295588
0,43825493
-0,37106368
0,31481074
0,72270598
0,0295588
0,72270598
1,12817109
0,31481074
1,01160091
1,41585316
MR (kgf/cm2)
9.615
10.053
10.792
11.647
12.160
12.636
13.630
14.244
14.214
15.304
15.992
16.612
17.900
18.700
18.563
20.010
20.901
2,50
1,50
1,00
0,50
-0,50
-1,50
-2,50
0,53 0,49
0,57
0,20
-0,21
0,29
0,23
-0,36 -0,36
-0,56 -0,47
-0,23 -0,18
-0,01
0,24 0,34
1.774
1.645
3.375
675
-716
1.935
-1.221
-1.219
786
-1.873
-1.586
-766
-589
982
-49
823
1.131
Mdia
15,58
14,06
23,82
5,48
6,26
13,28
9,84
9,36
5,24
13,94
11,01
4,83
3,40
4,99
0,27
3,95
5,14
8,8496
0,53
0,49
1,00
0,20
-0,21
0,57
-0,36
-0,36
0,23
-0,56
-0,47
-0,23
-0,18
0,29
-0,01
0,24
0,34
170
0,210
0,210
0,210
0,340
0,340
0,340
0,510
0,510
0,510
0,690
0,690
0,690
1,030
1,030
1,030
1,370
1,370
1,370
INTERSEO -9,8801457
b1
-0,3085953
b2
0,9348417
k1
k2
k3
5,11808E-05 -0,3085953 0,934842
2
R = 0,9707556

Aos 7 dias
MR = K13k2dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
19.539
0,3086
0,0652

0,210
0,410
0,620
0,340
0,690
1,030
0,510
1,030
1,550
0,690
1,370
2,060
1,030
2,060
3,090
1,370
2,750
4,120
0,000017
12.353
0,000034
12.059
0,000049
12.653
0,000024
14.167
0,000054
12.778
0,000080
12.875
0,000033
15.455
0,000079
13.038
0,000100
15.500
0,000046
15.000
0,000089
15.393
0,000111
18.559
0,000055
18.727
0,000101
20.396
0,000128
24.141
0,000059
23.220
0,000110
25.000
0,000158
26.076
MR Calculado
ERRO
Resduo
ERRO (%)
Padronizado
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
LN a
LN 3
LN d
-10,98230
-10,28915
-9,92369
-10,63746
-9,82653
-9,43348
-10,31900
-9,44606
-9,21034
-9,98687
-9,32687
-9,10598
-9,80818
-9,20039
-8,96348
-9,73797
-9,11503
-8,75292
-1,56064775
-1,56064775
-1,56064775
-1,07880966
-1,07880966
-1,07880966
-0,67334455
-0,67334455
-0,67334455
-0,37106368
-0,37106368
-0,37106368
0,0295588
0,0295588
0,0295588
0,31481074
0,31481074
0,31481074
-1,56064775
-0,89159812
-0,4780358
-1,07880966
-0,37106368
0,0295588
-0,67334455
0,0295588
0,43825493
-0,37106368
0,31481074
0,72270598
0,0295588
0,72270598
1,12817109
0,31481074
1,01160091
1,41585316
MR (kgf/cm2)
10.904
11.389
11.701
13.055
13.671
14.033
15.191
15.903
16.332
17.008
17.786
18.265
19.756
20.668
21.222
21.978
22.999
23.613
2,50
1,50
0,50
-0,50
-1,50
-2,50
0,30 0,14 0,20 0,23
0,61
-0,19 -0,24
0,06
-0,17
-0,60
0,06
-0,42 -0,50
-0,22 -0,06
0,52
0,26 0,42
1.449
669
953
1.112
-893
-1.158
263
-2.865
-832
-2.008
-2.392
294
-1.028
-272
2.919
1.242
2.001
2.463
Mdia
11,73
5,55
7,53
7,85
6,99
8,99
1,70
21,98
5,37
13,39
15,54
1,58
5,49
1,34
12,09
5,35
8,00
9,45
8,3291
0,30
0,14
0,20
0,23
-0,19
-0,24
0,06
-0,60
-0,17
-0,42
-0,50
0,06
-0,22
-0,06
0,61
0,26
0,42
0,52
171
0,210
0,210
0,210
0,340
0,340
0,340
0,510
0,510
0,510
0,690
0,690
0,690
1,030
1,030
1,030
1,370
1,370
1,370
INTERSEO -9,0739719
b1
-0,2878728
b2
1,324936
k1
k2
k3
0,00011461 -0,2878728 1,324936
2
R = 0,9896391

Aos 28 dias
MR = K13k2dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
8.725
0,2879
-0,3249

0,210
0,410
0,620
0,340
0,690
1,030
0,510
1,030
1,550
0,690
1,370
2,060
1,030
2,060
3,090
1,370
2,750
4,120
0,000022
9.545
0,000052
7.885
0,000091
6.813
0,000034
10.000
0,000098
7.041
0,000170
6.059
0,000053
9.623
0,000168
6.131
0,000274
5.657
0,000077
8.961
0,000220
6.227
0,000351
5.869
0,000132
7.803
0,000300
6.867
0,000458
6.747
0,000165
8.303
0,000373
7.373
0,000576
7.153
MR Calculado
ERRO
Resduo
ERRO (%)
Padronizado
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
LN a
LN 3
LN d
-10,72447
-9,86427
-9,30465
-10,28915
-9,23054
-8,67971
-9,84522
-8,69155
-8,20238
-9,47171
-8,42188
-7,95472
-8,93271
-8,11173
-7,68864
-8,70957
-7,89393
-7,45940
-1,56064775
-1,56064775
-1,56064775
-1,07880966
-1,07880966
-1,07880966
-0,67334455
-0,67334455
-0,67334455
-0,37106368
-0,37106368
-0,37106368
0,0295588
0,0295588
0,0295588
0,31481074
0,31481074
0,31481074
-1,56064775
-0,89159812
-0,4780358
-1,07880966
-0,37106368
0,0295588
-0,67334455
0,0295588
0,43825493
-0,37106368
0,31481074
0,72270598
0,0295588
0,72270598
1,12817109
0,31481074
1,01160091
1,41585316
MR (kgf/cm2)
9.245
7.438
6.503
9.081
7.215
6.335
8.946
7.119
6.234
8.846
7.079
6.200
8.716
6.958
6.099
8.624
6.877
6.030
2,50
1,50
0,50
-0,50
-1,50
-2,50
0,22 0,33 0,23
0,68
0,50
-0,13 -0,20
-0,73
-0,42
0,83
0,48
0,08
-0,63
-0,07
-0,24
-0,67
0,37
-0,24
301
446
310
919
-175
-276
677
-988
-577
115
-852
-331
-913
-91
648
-321
496
1.123
Mdia
3,15
5,66
4,55
9,19
2,48
4,55
7,03
16,12
10,20
1,28
13,67
5,64
11,70
1,33
9,60
3,87
6,73
15,69
7,3579
0,22
0,33
0,23
0,68
-0,13
-0,20
0,50
-0,73
-0,42
0,08
-0,63
-0,24
-0,67
-0,07
0,48
-0,24
0,37
0,83
172
0,210
0,210
0,210
0,340
0,340
0,340
0,510
0,510
0,510
0,690
0,690
0,690
1,030
1,030
1,030
1,370
1,370
1,370
INTERSEO -10,18597
b1
-0,456194
b2
1,0424399
k1
k2
k3
3,76955E-05 -0,456194 1,04244
2
R = 0,9936361

Aos 28 dias
MR = K13k2dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
26.528
0,4562
-0,0424

0,210
0,410
0,620
0,340
0,690
1,030
0,510
1,030
1,550
0,690
1,370
2,060
1,030
2,060
3,090
1,370
2,750
4,120
MR (kgf/cm2)
0,000015
14.000
0,000033
12.424
0,000045
13.778
0,000018
18.889
0,000043
16.047
0,000064
16.094
0,000025
20.400
0,000054
19.074
0,000079
19.620
0,000030
23.000
0,000067
20.448
0,000094
21.915
0,000041
25.122
0,000080
25.750
0,000113
27.345
0,000045
30.444
0,000093
29.570
0,000142
29.014
MR Calculado
ERRO
Resduo
ERRO (%)
Padronizado
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
LN a
LN 3
LN d
-11,10746
-10,31900
-10,00885
-10,92514
-10,05431
-9,65663
-10,59663
-9,82653
-9,44606
-10,41431
-9,61082
-9,27222
-10,10194
-9,43348
-9,08812
-10,00885
-9,28291
-8,85968
-1,56064775
-1,56064775
-1,56064775
-1,07880966
-1,07880966
-1,07880966
-0,67334455
-0,67334455
-0,67334455
-0,37106368
-0,37106368
-0,37106368
0,0295588
0,0295588
0,0295588
0,31481074
0,31481074
0,31481074
-1,56064775
-0,89159812
-0,4780358
-1,07880966
-0,37106368
0,0295588
-0,67334455
0,0295588
0,43825493
-0,37106368
0,31481074
0,72270598
0,0295588
0,72270598
1,12817109
0,31481074
1,01160091
1,41585316
13.908
13.519
13.284
16.977
16.475
16.197
20.078
19.488
19.153
22.753
22.100
21.721
26.855
26.076
25.631
30.219
29.338
28.839
2,50
1,50
0,50
0,02
-0,50
-1,50
-2,50
-0,19
0,09
0,34
-0,08 -0,02 0,06 -0,07 0,08 0,04
-0,29
0,03
-0,31
-0,06
0,30
0,04 0,04 0,03
92
-1.095
494
1.912
-428
-103
322
-414
468
247
-1.652
194
-1.733
-326
1.714
226
231
175
Mdia
0,65
8,81
3,59
10,12
2,67
0,64
1,58
2,17
2,38
1,08
8,08
0,89
6,90
1,27
6,27
0,74
0,78
0,60
3,2896
0,02
-0,19
0,09
0,34
-0,08
-0,02
0,06
-0,07
0,08
0,04
-0,29
0,03
-0,31
-0,06
0,30
0,04
0,04
0,03
173
0,210
0,210
0,210
0,340
0,340
0,340
0,510
0,510
0,510
0,690
0,690
0,690
1,030
1,030
1,030
1,370
1,370
1,370
INTERSEO -10,14857
b1
-0,3341247
b2
0,9759193
k1
k2
k3
3,9132E-05 -0,3341247 0,975919
2
R = 0,9777256

Aos 28 dias
MR = K13k2dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
25.555
0,3341
0,0241

0,210
0,410
0,620
0,340
0,690
1,030
0,510
1,030
1,550
0,690
1,370
2,060
1,030
2,060
3,090
1,370
2,750
4,120
0,000029
14.138
0,000038
16.316
0,000017
20.000
0,000043
16.047
0,000061
16.885
0,000024
21.250
0,000052
19.808
0,000075
20.667
0,000029
23.793
0,000066
20.758
0,000093
22.151
0,000045
22.889
0,000082
25.122
0,000112
27.589
0,000050
27.400
0,000090
30.556
0,000123
33.496
MR Calculado
ERRO
Resduo
ERRO (%)
Padronizado
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
LN a
LN 3
LN d
-10,44821
-10,17792
-10,98230
-10,05431
-9,70464
-10,63746
-9,86427
-9,49802
-10,44821
-9,62586
-9,28291
-10,00885
-9,40879
-9,09701
-9,90349
-9,31570
-9,00333
-1,56064775
-1,56064775
-1,07880966
-1,07880966
-1,07880966
-0,67334455
-0,67334455
-0,67334455
-0,37106368
-0,37106368
-0,37106368
0,0295588
0,0295588
0,0295588
0,31481074
0,31481074
0,31481074
-0,89159812
-0,4780358
-1,07880966
-0,37106368
0,0295588
-0,67334455
0,0295588
0,43825493
-0,37106368
0,31481074
0,72270598
0,0295588
0,72270598
1,12817109
0,31481074
1,01160091
1,41585316
MR (kgf/cm2)
14.848
14.997
17.364
17.662
17.833
20.078
20.421
20.623
22.374
22.747
22.971
25.827
26.261
26.519
28.605
29.089
29.374
2,50
1,50
0,50
-0,50
-1,50
-2,50
-0,13
0,25
0,78
0,50
0,22
-0,31 -0,18
-0,12 0,01
0,27
-0,38
0,28
0,20
-0,16
-0,56
-0,22
-0,23
-710
1.319
2.636
-1.616
-948
1.172
-613
44
1.419
-1.989
-821
-2.938
-1.139
1.070
-1.205
1.467
4.122
Mdia
5,03
8,08
13,18
10,07
5,61
5,52
3,09
0,21
5,96
9,58
3,70
12,83
4,54
3,88
4,40
4,80
12,31
6,6354
-0,13
0,25
0,50
-0,31
-0,18
0,22
-0,12
0,01
0,27
-0,38
-0,16
-0,56
-0,22
0,20
-0,23
0,28
0,78
174
0,210
0,210
0,210
0,340
0,340
0,340
0,510
0,510
0,510
0,690
0,690
0,690
1,030
1,030
1,030
1,370
1,370
1,370
INTERSEO -9,7654484
b1
-0,2288865
b2
0,8883874
k1
k2
k3
5,7401E-05 -0,2288865 0,888387
2
R = 0,9666497

Aos 28 dias
MR = K13k2dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
17.421
0,2289
0,1116

0,210
0,410
0,620
0,340
0,690
1,030
0,510
1,030
1,550
0,690
1,370
2,060
1,030
2,060
3,090
1,370
2,750
4,120
0,000017
12.353
0,000042
9.762
0,000049
12.653
0,000028
12.143
0,000052
13.269
0,000086
11.977
0,000032
15.938
0,000077
13.377
0,000097
15.979
0,000053
13.019
0,000088
15.568
0,000129
15.969
0,000064
16.094
0,000098
21.020
0,000143
21.608
0,000073
18.767
0,000124
22.177
0,000170
24.235
MR Calculado
ERRO
Resduo
ERRO (%)
Padronizado
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
LN a
LN 3
LN d
-10,98230
-10,07784
-9,92369
-10,48331
-9,86427
-9,36116
-10,34977
-9,47171
-9,24080
-9,84522
-9,33817
-8,95570
-9,65663
-9,23054
-8,85267
-9,52505
-8,99523
-8,67971
-1,56064775
-1,56064775
-1,56064775
-1,07880966
-1,07880966
-1,07880966
-0,67334455
-0,67334455
-0,67334455
-0,37106368
-0,37106368
-0,37106368
0,0295588
0,0295588
0,0295588
0,31481074
0,31481074
0,31481074
-1,56064775
-0,89159812
-0,4780358
-1,07880966
-0,37106368
0,0295588
-0,67334455
0,0295588
0,43825493
-0,37106368
0,31481074
0,72270598
0,0295588
0,72270598
1,12817109
0,31481074
1,01160091
1,41585316
MR (kgf/cm2)
10.240
11.034
11.555
12.066
13.057
13.654
13.852
14.982
15.682
15.354
16.575
17.347
17.598
19.013
19.893
19.392
20.961
21.928
2,50
1,50
0,50
-0,50
-1,50
-2,50
0,51
0,27
-0,31
0,51
0,49 0,42
0,07
0,02 0,05
-0,41
-0,39
-0,57
-0,24 -0,33 -0,37
0,30
-0,15
0,56
2.113
-1.272
1.098
77
212
-1.678
2.086
-1.606
298
-2.335
-1.007
-1.378
-1.504
2.007
1.715
-625
1.217
2.307
Mdia
17,11
13,03
8,68
0,64
1,60
14,01
13,09
12,00
1,86
17,93
6,47
8,63
9,34
9,55
7,94
3,33
5,49
9,52
8,9003
0,51
-0,31
0,27
0,02
0,05
-0,41
0,51
-0,39
0,07
-0,57
-0,24
-0,33
-0,37
0,49
0,42
-0,15
0,30
0,56
175
0,210
0,210
0,210
0,340
0,340
0,340
0,510
0,510
0,510
0,690
0,690
0,690
1,030
1,030
1,030
1,370
1,370
1,370
INTERSEO -8,8354835
b1
-0,404081
b2
1,3740337
k1
k2
k3
0,000145478 -0,404081 1,374034
2
R = 0,9891576
JAZIDA Joo Pessoa - Situao B - 1%

Aos 7 dias
MR = K13k2dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
6.874
0,4041
-0,3740

0,210
0,410
0,620
0,340
0,690
1,030
0,510
1,030
1,550
0,690
1,370
2,060
1,030
2,060
3,090
1,370
2,750
4,120
0,000031
6.774
0,000074
5.541
0,000130
4.769
0,000047
7.234
0,000140
4.929
0,000241
4.274
0,000077
6.623
0,000218
4.725
0,000397
3.904
0,000101
6.832
0,000297
4.613
0,000504
4.087
0,000161
6.398
0,000411
5.012
0,000621
4.976
0,000193
7.098
0,000476
5.777
0,000743
5.545
MR Calculado
ERRO
Resduo
ERRO (%)
Padronizado
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
LN a
LN 3
LN d
-10,38152
-9,51145
-8,94798
-9,96536
-8,87387
-8,33071
-9,47171
-8,43102
-7,83157
-9,20039
-8,12178
-7,59293
-8,73411
-7,79692
-7,38418
-8,55282
-7,65009
-7,20481
-1,56064775
-1,56064775
-1,56064775
-1,07880966
-1,07880966
-1,07880966
-0,67334455
-0,67334455
-0,67334455
-0,37106368
-0,37106368
-0,37106368
0,0295588
0,0295588
0,0295588
0,31481074
0,31481074
0,31481074
-1,56064775
-0,89159812
-0,4780358
-1,07880966
-0,37106368
0,0295588
-0,67334455
0,0295588
0,43825493
-0,37106368
0,31481074
0,72270598
0,0295588
0,72270598
1,12817109
0,31481074
1,01160091
1,41585316
MR (kgf/cm2)
6.559
5.107
4.375
6.655
5.107
4.396
6.736
5.179
4.445
6.798
5.260
4.515
6.880
5.309
4.562
6.939
5.347
4.597
2,50
1,50
0,50
-0,50
-1,50
-2,50
0,20
0,88
0,40 0,36 0,54

-0,16 -0,11 -0,10
0,38
0,03
-0,42 -0,50
-0,60
-0,40 -0,45 -0,27
0,15
0,40
215
434
394
579
-178
-122
-113
-454
-540
34
-647
-428
-482
-297
414
159
430
948
Mdia
3,18
7,83
8,27
8,01
3,62
2,86
1,70
9,61
13,84
0,50
14,02
10,47
7,54
5,92
8,32
2,24
7,45
17,10
7,3600
0,20
0,40
0,36
0,54
-0,16
-0,11
-0,10
-0,42
-0,50
0,03
-0,60
-0,40
-0,45
-0,27
0,38
0,15
0,40
0,88
176
0,210
0,210
0,210
0,340
0,340
0,340
0,510
0,510
0,510
0,690
0,690
0,690
1,030
1,030
1,030
1,370
1,370
1,370
INTERSEO -9,389811
b1
-0,1996494
b2
1,1551115
k1
k2
k3
8,35712E-05 -0,1996494 1,155111
2
R = 0,9898923

Aos 7 dias
MR = K13k2dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
11.966
0,1996
-0,1551

0,210
0,410
0,620
0,340
0,690
1,030
0,510
1,030
1,550
0,690
1,370
2,060
1,030
2,060
3,090
1,370
2,750
4,120
0,000018
11.667
0,000039
10.513
0,000063
9.841
0,000027
12.593
0,000070
9.857
0,000113
9.115
0,000042
12.143
0,000104
9.904
0,000170
9.118
0,000061
11.311
0,000148
9.257
0,000228
9.035
0,000096
10.729
0,000192
10.729
0,000274
11.277
0,000114
12.018
0,000229
12.009
0,000358
11.508
MR Calculado
ERRO
Resduo
ERRO (%)
Padronizado
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
LN a
LN 3
LN d
-10,92514
-10,15195
-9,67238
-10,51967
-9,56702
-9,08812
-10,07784
-9,17112
-8,67971
-9,70464
-8,81830
-8,38616
-9,25116
-8,55802
-8,20238
-9,07931
-8,38179
-7,93498
-1,56064775
-1,56064775
-1,56064775
-1,07880966
-1,07880966
-1,07880966
-0,67334455
-0,67334455
-0,67334455
-0,37106368
-0,37106368
-0,37106368
0,0295588
0,0295588
0,0295588
0,31481074
0,31481074
0,31481074
-1,56064775
-0,89159812
-0,4780358
-1,07880966
-0,37106368
0,0295588
-0,67334455
0,0295588
0,43825493
-0,37106368
0,31481074
0,72270598
0,0295588
0,72270598
1,12817109
0,31481074
1,01160091
1,41585316
MR (kgf/cm2)
11.162
10.062
9.437
11.404
10.219
9.603
11.612
10.413
9.773
11.770
10.582
9.933
11.982
10.760
10.104
12.135
10.892
10.230
2,50
1,50
1,01
0,50
-0,50
-1,50
-2,50
0,95 1,09
1,00
0,45
0,43 0,38 0,34

-0,31 -0,42
-0,03
-0,43 -0,56 -0,39

-1,13
-0,77
-1,07
-0,10
504
451
404
1.188
-362
-488
531
-509
-656
-458
-1.325
-898
-1.252
-31
1.173
-117
1.117
1.279
Mdia
4,32
4,29
4,11
9,43
3,67
5,35
4,37
5,14
7,19
4,05
14,32
9,94
11,67
0,29
10,40
0,98
9,30
11,11
6,6631
0,43
0,38
0,34
1,01
-0,31
-0,42
0,45
-0,43
-0,56
-0,39
-1,13
-0,77
-1,07
-0,03
1,00
-0,10
0,95
1,09
177
0,210
0,210
0,210
0,340
0,340
0,340
0,510
0,510
0,510
0,690
0,690
0,690
1,030
1,030
1,030
1,370
1,370
1,370
INTERSEO -9,4830749
b1
-0,2669775
b2
1,0474883
k1
k2
k3
7,61295E-05 -0,2669775 1,047488
2
R = 0,9877726

Aos 7 dias
MR = K13k2dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
13.136
0,2670
-0,0475

0,210
0,410
0,620
0,340
0,690
1,030
0,510
1,030
1,550
0,690
1,370
2,060
1,030
2,060
3,090
1,370
2,750
4,120
0,000020
10.500
0,000046
8.913
0,000065
9.538
0,000032
10.625
0,000067
10.299
0,000119
8.655
0,000044
11.591
0,000102
10.098
0,000150
10.333
0,000063
10.952
0,000125
10.960
0,000188
10.957
0,000083
12.410
0,000162
12.716
0,000218
14.174
0,000096
14.271
0,000184
14.946
0,000293
14.061
MR Calculado
ERRO
Resduo
ERRO (%)
Padronizado
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
LN a
LN 3
LN d
-10,81978
-9,98687
-9,64112
-10,34977
-9,61082
-9,03639
-10,03132
-9,19054
-8,80488
-9,67238
-8,98720
-8,57907
-9,39667
-8,72791
-8,43102
-9,25116
-8,60057
-8,13534
-1,56064775
-1,56064775
-1,56064775
-1,07880966
-1,07880966
-1,07880966
-0,67334455
-0,67334455
-0,67334455
-0,37106368
-0,37106368
-0,37106368
0,0295588
0,0295588
0,0295588
0,31481074
0,31481074
0,31481074
-1,56064775
-0,89159812
-0,4780358
-1,07880966
-0,37106368
0,0295588
-0,67334455
0,0295588
0,43825493
-0,37106368
0,31481074
0,72270598
0,0295588
0,72270598
1,12817109
0,31481074
1,01160091
1,41585316
MR (kgf/cm2)
9.326
9.034
8.858
10.366
10.023
9.835
11.331
10.959
10.748
12.108
11.720
11.495
13.221
12.793
12.549
14.075
13.617
13.358
2,50
1,50
0,50
-0,50
-1,50
-2,50
0,85
0,62
0,36
-0,06
0,14 0,14
0,14
-0,62
-0,45
-0,22
-0,61
-0,40 -0,28 -0,43
-0,04
0,70
0,10
0,37
1.174
-121
680
259
275
-1.179
260
-861
-415
-1.156
-760
-538
-811
-77
1.625
196
1.329
703
Mdia
11,18
1,36
7,13
2,44
2,67
13,62
2,24
8,52
4,01
10,55
6,94
4,91
6,54
0,60
11,47
1,37
8,89
5,00
6,0807
0,62
-0,06
0,36
0,14
0,14
-0,62
0,14
-0,45
-0,22
-0,61
-0,40
-0,28
-0,43
-0,04
0,85
0,10
0,70
0,37
178
0,210
0,210
0,210
0,340
0,340
0,340
0,510
0,510
0,510
0,690
0,690
0,690
1,030
1,030
1,030
1,370
1,370
1,370
INTERSEO -9,4613574
b1
-0,230172
b2
0,9037426
k1
k2
k3
7,78009E-05 -0,230172 0,903743
2
R = 0,9948119

Aos 7 dias
MR = K13k2dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
12.853
0,2302
0,0963

0,210
0,410
0,620
0,340
0,690
1,030
0,510
1,030
1,550
0,690
1,370
2,060
1,030
2,060
3,090
1,370
2,750
4,120
0,000029
7.241
0,000051
8.039
0,000072
8.611
0,000037
9.189
0,000069
10.000
0,000095
10.842
0,000049
10.408
0,000098
10.510
0,000130
11.923
0,000058
11.897
0,000111
12.342
0,000179
11.508
0,000077
13.377
0,000151
13.642
0,000209
14.785
0,000097
14.124
0,000185
14.865
0,000262
15.725
MR Calculado
ERRO
Resduo
ERRO (%)
Padronizado
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
LN a
LN 3
LN d
-10,44821
-9,88368
-9,53884
-10,20459
-9,58140
-9,26163
-9,92369
-9,23054
-8,94798
-9,75507
-9,10598
-8,62812
-9,47171
-8,79823
-8,47318
-9,24080
-8,59515
-8,24717
-1,56064775
-1,56064775
-1,56064775
-1,07880966
-1,07880966
-1,07880966
-0,67334455
-0,67334455
-0,67334455
-0,37106368
-0,37106368
-0,37106368
0,0295588
0,0295588
0,0295588
0,31481074
0,31481074
0,31481074
-1,56064775
-0,89159812
-0,4780358
-1,07880966
-0,37106368
0,0295588
-0,67334455
0,0295588
0,43825493
-0,37106368
0,31481074
0,72270598
0,0295588
0,72270598
1,12817109
0,31481074
1,01160091
1,41585316
MR (kgf/cm2)
7.723
8.236
8.571
9.038
9.675
10.056
10.317
11.039
11.482
11.387
12.164
12.651
12.978
13.873
14.426
14.244
15.233
15.837
2,50
1,50
0,50
-0,50
-1,50
-2,50
0,02 0,06 0,13

-0,19 -0,08
0,32
0,04
-0,21
0,18 0,21 0,07
0,16
-0,46
-0,09
0,14
-0,05 -0,15 -0,05
-481
-197
40
151
325
786
91
-529
441
510
178
-1.143
399
-231
359
-121
-368
-112
Mdia
6,65
2,45
0,47
1,64
3,25
7,25
0,87
5,03
3,70
4,28
1,44
9,93
2,98
1,69
2,43
0,85
2,47
0,71
3,2288
-0,19
-0,08
0,02
0,06
0,13
0,32
0,04
-0,21
0,18
0,21
0,07
-0,46
0,16
-0,09
0,14
-0,05
-0,15
-0,05
179
0,210
0,210
0,210
0,340
0,340
0,340
0,510
0,510
0,510
0,690
0,690
0,690
1,030
1,030
1,030
1,370
1,370
1,370
INTERSEO -8,7354917
b1
-0,2728768
b2
1,2391943
k1
k2
k3
0,000160777 -0,2728768 1,239194
2
R = 0,981914

Aos 28 dias
MR = K13k2dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
6.220
0,2729
-0,2392

0,210
0,410
0,620
0,340
0,690
1,030
0,510
1,030
1,550
0,690
1,370
2,060
1,030
2,060
3,090
1,370
2,750
4,120
0,000034
6.176
0,000079
5.190
0,000134
4.627
0,000046
7.391
0,000146
4.726
0,000237
4.346
0,000079
6.456
0,000230
4.478
0,000372
4.167
0,000111
6.216
0,000288
4.757
0,000439
4.692
0,000197
5.228
0,000413
4.988
0,000594
5.202
0,000234
5.855
0,000470
5.851
0,000681
6.050
MR Calculado
ERRO
Resduo
ERRO (%)
Padronizado
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
LN a
LN 3
LN d
-10,28915
-9,44606
-8,91767
-9,98687
-8,83190
-8,34745
-9,44606
-8,37743
-7,89662
-9,10598
-8,15255
-7,73101
-8,53231
-7,79206
-7,42863
-8,36019
-7,66278
-7,29195
-1,56064775
-1,56064775
-1,56064775
-1,07880966
-1,07880966
-1,07880966
-0,67334455
-0,67334455
-0,67334455
-0,37106368
-0,37106368
-0,37106368
0,0295588
0,0295588
0,0295588
0,31481074
0,31481074
0,31481074
-1,56064775
-0,89159812
-0,4780358
-1,07880966
-0,37106368
0,0295588
-0,67334455
0,0295588
0,43825493
-0,37106368
0,31481074
0,72270598
0,0295588
0,72270598
1,12817109
0,31481074
1,01160091
1,41585316
MR (kgf/cm2)
5.901
5.029
4.555
5.998
5.064
4.601
6.080
5.139
4.661
6.143
5.213
4.729
6.226
5.275
4.787
6.286
5.321
4.831
2,50
1,60
1,50
0,50
-0,50
-1,50
-2,50
0,32 0,19
0,08
1,40
0,43
-0,39 -0,29
0,08
-0,76
-0,57
0,61
0,48
-0,04
-0,33
-0,52
-1,15
-0,50
275
161
72
1.393
-338
-255
375
-661
-494
74
-456
-36
-998
-287
415
-431
530
1.219
Mdia
4,46
3,11
1,55
18,85
7,15
5,87
5,81
14,76
11,86
1,19
9,59
0,77
19,08
5,75
7,97
7,37
9,06
20,15
8,5749
0,32
0,19
0,08
1,60
-0,39
-0,29
0,43
-0,76
-0,57
0,08
-0,52
-0,04
-1,15
-0,33
0,48
-0,50
0,61
1,40
180
0,210
0,210
0,210
0,340
0,340
0,340
0,510
0,510
0,510
0,690
0,690
0,690
1,030
1,030
1,030
1,370
1,370
1,370
INTERSEO -9,6663412
b1
-0,2573903
b2
1,1449889
k1
k2
k3
6,33813E-05 -0,2573903 1,144989
2
R = 0,9939077

Aos 28 dias
MR = K13k2dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
15.778
0,2574
-0,1450

0,210
0,410
0,620
0,340
0,690
1,030
0,510
1,030
1,550
0,690
1,370
2,060
1,030
2,060
3,090
1,370
2,750
4,120
0,000016
13.125
0,000033
12.424
0,000054
11.481
0,000022
15.455
0,000056
12.321
0,000089
11.573
0,000033
15.455
0,000084
12.262
0,000127
12.205
0,000046
15.000
0,000112
12.232
0,000165
12.485
0,000068
15.147
0,000149
13.826
0,000209
14.785
0,000087
15.747
0,000176
15.625
0,000274
15.036
MR Calculado
ERRO
Resduo
ERRO (%)
Padronizado
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
LN a
LN 3
LN d
-11,04292
-10,31900
-9,82653
-10,72447
-9,79016
-9,32687
-10,31900
-9,38469
-8,97132
-9,98687
-9,09701
-8,70957
-9,59600
-8,81156
-8,47318
-9,34960
-8,64503
-8,20238
-1,56064775
-1,56064775
-1,56064775
-1,07880966
-1,07880966
-1,07880966
-0,67334455
-0,67334455
-0,67334455
-0,37106368
-0,37106368
-0,37106368
0,0295588
0,0295588
0,0295588
0,31481074
0,31481074
0,31481074
-1,56064775
-0,89159812
-0,4780358
-1,07880966
-0,37106368
0,0295588
-0,67334455
0,0295588
0,43825493
-0,37106368
0,31481074
0,72270598
0,0295588
0,72270598
1,12817109
0,31481074
1,01160091
1,41585316
MR (kgf/cm2)
13.239
12.015
11.316
13.976
12.613
11.901
14.627
13.210
12.450
15.133
13.701
12.914
15.830
14.316
13.499
16.346
14.775
13.934
2,50
1,50
0,94
0,50
-0,50
-1,50
-2,50
-0,07
0,26 0,11
0,82
0,53
-0,19 -0,21
-0,16 -0,08
-0,60
-0,27 -0,43 -0,31

-0,93
0,54 0,70
-0,38
-114
409
166
1.479
-291
-328
827
-948
-245
-133
-1.468
-429
-683
-491
1.286
-599
850
1.102
Mdia
0,87
3,29
1,44
9,57
2,36
2,83
5,35
7,73
2,01
0,89
12,00
3,44
4,51
3,55
8,70
3,80
5,44
7,33
4,7291
-0,07
0,26
0,11
0,94
-0,19
-0,21
0,53
-0,60
-0,16
-0,08
-0,93
-0,27
-0,43
-0,31
0,82
-0,38
0,54
0,70
181
0,210
0,210
0,210
0,340
0,340
0,340
0,510
0,510
0,510
0,690
0,690
0,690
1,030
1,030
1,030
1,370
1,370
1,370
INTERSEO -9,8036027
b1
-0,3094073
b2
1,1774725
k1
k2
k3
5,52522E-05 -0,3094073 1,177472
2
R = 0,6152044

Aos 28 dias
MR = K13k2dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
18.099
0,3094
-0,1775

0,210
0,410
0,620
0,340
0,690
1,030
0,510
1,030
1,550
0,690
1,370
2,060
1,030
2,060
3,090
1,370
2,750
4,120
MR (kgf/cm2)
0,000022
0,000040
18.636
15.500
0,000037
18.649
0,000070
14.714
0,000022
23.182
0,000065
15.846
0,000103
15.049
0,000032
21.563
0,000087
15.747
0,000133
15.489
0,000057
18.070
0,000122
16.885
0,000183
16.885
0,000069
19.855
0,000144
19.097
0,000219
18.813
LN 3
LN a
MR Calculado
ERRO
Resduo
ERRO (%)
Padronizado
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
LN d
-10,72447 -1,56064775 -0,89159812

-10,12663 -1,56064775 -0,4780358
13.082
12.156
5.555
3.344
29,81
21,58
2,28
1,37
-10,20459
-9,56702
-10,72447
-9,64112
-9,18078
-10,34977
-9,34960
-8,92516
-9,77246
-9,01149
-8,60602
-9,58140
-8,84570
-8,42644
13.845
12.895
16.560
14.618
13.595
17.234
15.259
14.193
18.170
16.066
14.951
18.866
16.672
15.518
4.804
1.820
6.621
1.228
1.453
4.328
488
1.295
-99
819
1.934
989
2.425
3.295
Mdia
25,76
12,37
28,56
7,75
9,66
20,07
3,10
8,36
0,55
4,85
11,46
4,98
12,70
17,52
13,6915
1,97
0,75
2,72
0,50
0,60
1,78
0,20
0,53
-0,04
0,34
0,79
0,41
1,00
1,35
-1,07880966 -0,37106368
-1,07880966
0,0295588
-0,67334455 -0,67334455
-0,67334455
0,0295588
-0,67334455 0,43825493
-0,37106368 -0,37106368
-0,37106368 0,31481074
-0,37106368 0,72270598
0,0295588
0,0295588
0,0295588 0,72270598
0,0295588 1,12817109
0,31481074 0,31481074
0,31481074 1,01160091
0,31481074 1,41585316
2,50
1,50
0,50
-0,50
-1,50
-2,50
2,72
2,28
1,97
1,78
1,37
0,75
0,50 0,60
0,20
0,79
0,53
-0,04
0,34
1,00
0,41
1,35
182
0,210
0,210
0,210
0,340
0,340
0,340
0,510
0,510
0,510
0,690
0,690
0,690
1,030
1,030
1,030
1,370
1,370
1,370
INTERSEO -9,9245007
b1
-0,3592833
b2
1,1955716
k1
k2
k3
4,89603E-05 -0,3592833 1,195572
2
R = 0,9901856

Aos 28 dias
MR = K13k2dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
20.425
0,3593
-0,1956

0,210
0,410
0,620
0,340
0,690
1,030
0,510
1,030
1,550
0,690
1,370
2,060
1,030
2,060
3,090
1,370
2,750
4,120
0,000029
14.138
0,000047
13.191
0,000018
18.889
0,000048
14.375
0,000078
13.205
0,000026
19.615
0,000070
14.714
0,000116
13.362
0,000035
19.714
0,000087
15.747
0,000127
16.220
0,000055
18.727
0,000116
17.759
0,000178
17.360
0,000067
20.448
0,000143
19.231
0,000212
19.434
MR Calculado
ERRO
Resduo
ERRO (%)
Padronizado
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
LN a
LN 3
LN d
-10,44821
-9,96536
-10,92514
-9,94431
-9,45880
-10,55741
-9,56702
-9,06192
-10,26016
-9,34960
-8,97132
-9,80818
-9,06192
-8,63373
-9,61082
-8,85267
-8,45892
-1,56064775
-1,56064775
-1,07880966
-1,07880966
-1,07880966
-0,67334455
-0,67334455
-0,67334455
-0,37106368
-0,37106368
-0,37106368
0,0295588
0,0295588
0,0295588
0,31481074
0,31481074
0,31481074
-0,89159812
-0,4780358
-1,07880966
-0,37106368
0,0295588
-0,67334455
0,0295588
0,43825493
-0,37106368
0,31481074
0,72270598
0,0295588
0,72270598
1,12817109
0,31481074
1,01160091
1,41585316
MR (kgf/cm2)
13.879
12.801
17.118
14.905
13.782
18.293
15.943
14.719
19.221
16.808
15.519
20.524
17.922
16.556
21.505
18.765
17.339
2,50
1,50
0,50
-0,50
-1,50
-2,50
0,68
0,10 0,15
0,80
0,51
-0,20 -0,22
0,27
0,19
-0,47 -0,52
-0,41
-0,06
-0,69
0,31
0,18
-0,41
259
391
1.771
-530
-577
1.323
-1.229
-1.357
493
-1.061
701
-1.797
-163
804
-1.057
465
2.095
Mdia
1,83
2,96
9,38
3,69
4,37
6,74
8,35
10,15
2,50
6,74
4,32
9,59
0,92
4,63
5,17
2,42
10,78
5,5616
0,10
0,15
0,68
-0,20
-0,22
0,51
-0,47
-0,52
0,19
-0,41
0,27
-0,69
-0,06
0,31
-0,41
0,18
0,80
183
0,210
0,210
0,210
0,340
0,340
0,340
0,510
0,510
0,510
0,690
0,690
0,690
1,030
1,030
1,030
1,370
1,370
1,370
184
Amostra 02 JBN
INTERSEO -8,0752458
b1
-0,396704
b2
1,1086896
k1
k2
k3
0,000311147 -0,396704 1,10869
2
R = 0,9914818
JAZIDA Barreira do Nutico

MR = K13k2dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
3.214
0,3967
-0,1087

0,210
0,410
0,620
0,340
0,690
1,030
0,510
1,030
1,550
0,690
1,370
2,060
1,030
2,060
3,090
1,370
2,750
4,120
MR (kgf/cm2)
0,000095
2.211
0,000221
1.855
0,000329
1.884
0,000134
2.537
0,000341
2.023
0,000490
2.102
0,000188
2.713
0,000435
2.368
0,000697
2.224
0,000243
2.840
0,000547
2.505
0,000824
2.500
0,000344
2.994
0,000694
2.968
0,001056
2.926
0,000409
3.350
0,000733
3.752
0,001228
3.355
LN a
LN 3
LN d
-9,26163
-8,41735
-8,01945
-8,91767
-7,98363
-7,62111
-8,57907
-7,74016
-7,26873
-8,32245
-7,51106
-7,10134
-7,97487
-7,27304
-6,85327
-7,80180
-7,21836
-6,70237
-1,56064775
-1,56064775
-1,56064775
-1,07880966
-1,07880966
-1,07880966
-0,67334455
-0,67334455
-0,67334455
-0,37106368
-0,37106368
-0,37106368
0,0295588
0,0295588
0,0295588
0,31481074
0,31481074
0,31481074
-1,56064775
-0,89159812
-0,4780358
-1,07880966
-0,37106368
0,0295588
-0,67334455
0,0295588
0,43825493
-0,37106368
0,31481074
0,72270598
0,0295588
0,72270598
1,12817109
0,31481074
1,01160091
1,41585316
MR Calculado
ERRO
Resduo
ERRO (%)
Padronizado
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
2.050
1.907
1.823
2.356
2.181
2.088
2.647
2.453
2.346
2.888
2.681
2.564
3.241
3.006
2.877
3.519
3.262
3.122
2,50
1,50
0,50
-0,50
-1,50
-2,50
0,91
0,30
-0,10
0,11
0,34
-0,29
0,03 0,12
-0,07 0,09
-0,16 -0,23 -0,09 -0,33 -0,12
-0,31
-0,46
0,43
160
-51
62
182
-158
14
65
-85
-122
-49
-176
-64
-247
-38
50
-169
489
233
Mdia
7,25
2,77
3,28
7,16
7,79
0,66
2,41
3,58
5,50
1,71
7,03
2,58
8,26
1,28
1,69
5,05
13,05
6,94
4,8883
0,30
-0,10
0,11
0,34
-0,29
0,03
0,12
-0,16
-0,23
-0,09
-0,33
-0,12
-0,46
-0,07
0,09
-0,31
0,91
0,43
185
0,210
0,210
0,210
0,340
0,340
0,340
0,510
0,510
0,510
0,690
0,690
0,690
1,030
1,030
1,030
1,370
1,370
1,370
INTERSEO -7,9915468
b1
-0,3786915
b2
1,0416479
k1
k2
k3
0,00033831 -0,3786915 1,041648
2
R = 0,981351

MR = K13k2dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
2.956
0,3787
-0,0416

0,210
0,410
0,620
0,340
0,690
1,030
0,510
1,030
1,550
0,690
1,370
2,060
1,030
2,060
3,090
1,370
2,750
4,120
MR (kgf/cm2)
0,000105
2.000
0,000241
1.701
0,000376
1.649
0,000145
2.345
0,000372
1.855
0,000565
1.823
0,000210
2.429
0,000493
2.089
0,000679
2.283
0,000314
2.197
0,000604
2.268
0,000826
2.494
0,000360
2.861
0,000674
3.056
0,001001
3.087
0,000427
3.208
0,000814
3.378
0,001192
3.456
MR Calculado
ERRO
Resduo
ERRO (%)
Padronizado
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
LN a
LN 3
LN d
-9,16155
-8,33071
-7,88592
-8,83878
-7,89662
-7,47868
-8,46840
-7,61500
-7,29489
-8,06612
-7,41194
-7,09892
-7,92941
-7,30228
-6,90676
-7,75873
-7,11355
-6,73212
-1,56064775
-1,56064775
-1,56064775
-1,07880966
-1,07880966
-1,07880966
-0,67334455
-0,67334455
-0,67334455
-0,37106368
-0,37106368
-0,37106368
0,0295588
0,0295588
0,0295588
0,31481074
0,31481074
0,31481074
-1,56064775
-0,89159812
-0,4780358
-1,07880966
-0,37106368
0,0295588
-0,67334455
0,0295588
0,43825493
-0,37106368
0,31481074
0,72270598
0,0295588
0,72270598
1,12817109
0,31481074
1,01160091
1,41585316
1.747
1.699
1.670
2.055
1.995
1.962
2.356
2.288
2.249
2.608
2.535
2.492
2.985
2.901
2.852
3.287
3.193
3.139
2,50
1,50
0,50
-0,50
-1,50
-2,50
0,50
0,43
0,00 -0,04
-0,24 -0,24
0,12
0,06
-0,34
0,00
-0,70
-0,46
0,27 0,40
-0,21
0,32
-0,13
0,54
253
2
-21
290
-140
-139
73
-199
34
-411
-267
2
-124
156
235
-78
186
317
Mdia
12,66
0,14
1,26
12,37
7,56
7,63
3,00
9,50
1,47
18,70
11,76
0,07
4,35
5,10
7,61
2,44
5,50
9,17
6,6831
0,43
0,00
-0,04
0,50
-0,24
-0,24
0,12
-0,34
0,06
-0,70
-0,46
0,00
-0,21
0,27
0,40
-0,13
0,32
0,54
186
0,210
0,210
0,210
0,340
0,340
0,340
0,510
0,510
0,510
0,690
0,690
0,690
1,030
1,030
1,030
1,370
1,370
1,370
INTERSEO -8,0540378
b1
-0,453856
b2
1,0825105
k1
k2
k3
0,000317816 -0,453856 1,082511
2
R = 0,9911428

MR = K13k2dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
3.146
0,4539
-0,0825

0,210
0,410
0,620
0,340
0,690
1,030
0,510
1,030
1,550
0,690
1,370
2,060
1,030
2,060
3,090
1,370
2,750
4,120
MR (kgf/cm2)
0,000107
1.963
0,000243
1.687
0,000378
1.640
0,000164
2.073
0,000378
1.825
0,000568
1.813
0,000194
2.629
0,000464
2.220
0,000683
2.269
0,000256
2.695
0,000580
2.362
0,000828
2.488
0,000355
2.901
0,000660
3.121
0,000993
3.112
0,000388
3.531
0,000801
3.433
0,001207
3.413
MR Calculado
ERRO
Resduo
ERRO (%)
Padronizado
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
LN a
LN 3
LN d
-9,14268
-8,32245
-7,88062
-8,71564
-7,88062
-7,47339
-8,54765
-7,67563
-7,28902
-8,27033
-7,45248
-7,09650
-7,94339
-7,32327
-6,91478
-7,85451
-7,12965
-6,71962
-1,56064775
-1,56064775
-1,56064775
-1,07880966
-1,07880966
-1,07880966
-0,67334455
-0,67334455
-0,67334455
-0,37106368
-0,37106368
-0,37106368
0,0295588
0,0295588
0,0295588
0,31481074
0,31481074
0,31481074
-1,56064775
-0,89159812
-0,4780358
-1,07880966
-0,37106368
0,0295588
-0,67334455
0,0295588
0,43825493
-0,37106368
0,31481074
0,72270598
0,0295588
0,72270598
1,12817109
0,31481074
1,01160091
1,41585316
1.763
1.668
1.612
2.108
1.988
1.924
2.450
2.312
2.236
2.741
2.591
2.505
3.181
3.004
2.906
3.537
3.339
3.230
2,50
1,50
0,50
-0,50
-1,50
-2,50
0,32
0,03 0,05 -0,06
0,28
-0,26 -0,18
-0,15
0,05 -0,07
-0,36
0,19 0,33
-0,03
-0,45
0,29
-0,01 0,15
200
19
28
-35
-163
-110
178
-92
34
-46
-229
-17
-280
117
206
-6
94
184
Mdia
10,20
1,15
1,73
1,67
8,92
6,08
6,79
4,17
1,49
1,71
9,68
0,68
9,64
3,74
6,63
0,16
2,74
5,39
4,5871
0,32
0,03
0,05
-0,06
-0,26
-0,18
0,28
-0,15
0,05
-0,07
-0,36
-0,03
-0,45
0,19
0,33
-0,01
0,15
0,29
187
0,210
0,210
0,210
0,340
0,340
0,340
0,510
0,510
0,510
0,690
0,690
0,690
1,030
1,030
1,030
1,370
1,370
1,370
INTERSEO -8,7126309
b1
-0,3494696
b2
1,2668857
k1
k2
k3
0,000164495 -0,3494696 1,266886
2
R = 0,9793508

Aos 7 dias
MR = K13k2dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
6.079
0,3495
-0,2669

0,210
0,410
0,620
0,340
0,690
1,030
0,510
1,030
1,550
0,690
1,370
2,060
1,030
2,060
3,090
1,370
2,750
4,120
0,000034
6.176
0,000086
4.767
0,000150
4.133
0,000052
6.538
0,000162
4.259
0,000264
3.902
0,000089
5.730
0,000256
4.023
0,000407
3.808
0,000132
5.227
0,000319
4.295
0,000481
4.283
0,000191
5.393
0,000428
4.813
0,000591
5.228
0,000215
6.372
0,000464
5.927
0,000739
5.575
MR Calculado
ERRO
Resduo
ERRO (%)
Padronizado
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
LN a
LN 3
LN d
-10,28915
-9,36116
-8,80488
-9,86427
-8,72791
-8,23956
-9,32687
-8,27033
-7,80670
-8,93271
-8,05032
-7,63964
-8,56324
-7,75639
-7,43369
-8,44487
-7,67563
-7,21021
-1,56064775
-1,56064775
-1,56064775
-1,07880966
-1,07880966
-1,07880966
-0,67334455
-0,67334455
-0,67334455
-0,37106368
-0,37106368
-0,37106368
0,0295588
0,0295588
0,0295588
0,31481074
0,31481074
0,31481074
-1,56064775
-0,89159812
-0,4780358
-1,07880966
-0,37106368
0,0295588
-0,67334455
0,0295588
0,43825493
-0,37106368
0,31481074
0,72270598
0,0295588
0,72270598
1,12817109
0,31481074
1,01160091
1,41585316
MR (kgf/cm2)
5.344
4.470
4.003
5.561
4.604
4.137
5.750
4.767
4.274
5.896
4.910
4.403
6.094
5.065
4.545
6.239
5.181
4.651
2,50
1,50
0,50
-0,50
-1,50
-2,50
1,09
0,93
0,33
0,83
0,76
0,15
-0,39 -0,26
-0,02
-0,83
-0,52
0,15
-0,13
-0,75 -0,69
-0,28
-0,78
1,03
832
297
130
977
-345
-236
-20
-743
-466
-668
-615
-120
-701
-252
683
133
746
924
Mdia
13,48
6,23
3,15
14,95
8,09
6,04
0,35
18,48
12,23
12,79
14,32
2,81
13,01
5,23
13,06
2,08
12,59
16,58
9,7483
0,93
0,33
0,15
1,09
-0,39
-0,26
-0,02
-0,83
-0,52
-0,75
-0,69
-0,13
-0,78
-0,28
0,76
0,15
0,83
1,03
188
0,210
0,210
0,210
0,340
0,340
0,340
0,510
0,510
0,510
0,690
0,690
0,690
1,030
1,030
1,030
1,370
1,370
1,370
INTERSEO -9,7927891
b1
-0,4120904
b2
1,0397793
k1
k2
k3
5,58529E-05 -0,4120904 1,039779
2
R = 0,9968973

Aos 7 dias
MR = K13k2dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
17.904
0,4121
-0,0398

0,210
0,410
0,620
0,340
0,690
1,030
0,510
1,030
1,550
0,690
1,370
2,060
1,030
2,060
3,090
1,370
2,750
4,120
MR (kgf/cm2)
0,000020
10.500
0,000043
9.535
0,000067
9.254
0,000027
12.593
0,000062
11.129
0,000090
11.444
0,000036
14.167
0,000080
12.875
0,000111
13.964
0,000045
15.333
0,000091
15.055
0,000133
15.489
0,000059
17.458
0,000116
17.759
0,000175
17.657
0,000070
19.571
0,000136
20.221
0,000216
19.074
LN a
LN 3
LN d
-10,81978
-10,05431
-9,61082
-10,51967
-9,68838
-9,31570
-10,23199
-9,43348
-9,10598
-10,00885
-9,30465
-8,92516
-9,73797
-9,06192
-8,65072
-9,56702
-8,90286
-8,44023
-1,56064775
-1,56064775
-1,56064775
-1,07880966
-1,07880966
-1,07880966
-0,67334455
-0,67334455
-0,67334455
-0,37106368
-0,37106368
-0,37106368
0,0295588
0,0295588
0,0295588
0,31481074
0,31481074
0,31481074
-1,56064775
-0,89159812
-0,4780358
-1,07880966
-0,37106368
0,0295588
-0,67334455
0,0295588
0,43825493
-0,37106368
0,31481074
0,72270598
0,0295588
0,72270598
1,12817109
0,31481074
1,01160091
1,41585316
MR Calculado
ERRO
Resduo
ERRO (%)
Padronizado
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
10.014
9.751
9.592
11.982
11.649
11.465
13.934
13.550
13.331
15.594
15.174
14.930
18.102
17.610
17.328
20.131
19.580
19.268
2,50
1,50
0,50
-0,50
-1,50
-2,50
0,14
-0,06 -0,10
0,18
0,18
0,18
0,16
0,07
0,04 0,09
-0,06
-0,07 -0,03
-0,15 -0,01
-0,16
-0,19
-0,19
486
-216
-338
611
-520
-20
233
-675
633
-261
-119
559
-645
149
329
-559
640
-194
Mdia
4,63
2,27
3,65
4,85
4,67
0,18
1,64
5,24
4,53
1,70
0,79
3,61
3,69
0,84
1,86
2,86
3,17
1,02
2,8443
0,14
-0,06
-0,10
0,18
-0,15
-0,01
0,07
-0,19
0,18
-0,07
-0,03
0,16
-0,19
0,04
0,09
-0,16
0,18
-0,06
189
0,210
0,210
0,210
0,340
0,340
0,340
0,510
0,510
0,510
0,690
0,690
0,690
1,030
1,030
1,030
1,370
1,370
1,370
INTERSEO -10,115961
b1
-0,3079269
b2
0,8202058
k1
k2
k3
4,04291E-05 -0,3079269 0,820206
2
R = 0,9411917

Aos 7 dias
MR = K13k2dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
24.735
0,3079
0,1798

0,210
0,410
0,620
0,340
0,690
1,030
0,510
1,030
1,550
0,690
1,370
2,060
1,030
2,060
3,090
1,370
2,750
4,120
0,000027
15.185
0,000040
15.500
0,000020
17.000
0,000039
17.692
0,000058
17.759
0,000027
18.889
0,000052
19.808
0,000075
20.667
0,000031
22.258
0,000061
22.459
0,000085
24.235
0,000041
25.122
0,000075
27.467
0,000102
30.294
0,000045
30.444
0,000083
33.133
0,000127
32.441
MR Calculado
ERRO
Resduo
ERRO (%)
Padronizado
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
LN a
LN 3
LN d
-10,51967
-10,12663
-10,81978
-10,15195
-9,75507
-10,51967
-9,86427
-9,49802
-10,38152
-9,70464
-9,37286
-10,10194
-9,49802
-9,19054
-10,00885
-9,39667
-8,97132
-1,56064775
-1,56064775
-1,07880966
-1,07880966
-1,07880966
-0,67334455
-0,67334455
-0,67334455
-0,37106368
-0,37106368
-0,37106368
0,0295588
0,0295588
0,0295588
0,31481074
0,31481074
0,31481074
-0,89159812
-0,4780358
-1,07880966
-0,37106368
0,0295588
-0,67334455
0,0295588
0,43825493
-0,37106368
0,31481074
0,72270598
0,0295588
0,72270598
1,12817109
0,31481074
1,01160091
1,41585316
MR (kgf/cm2)
13.031
14.037
14.615
16.598
17.838
17.811
20.210
21.751
20.640
23.349
25.125
25.094
28.424
30.574
28.839
32.689
35.153
2,50
1,50
0,50
-0,50
-1,50
-2,50
0,36 0,25 0,40

0,18
-0,01
0,18
-0,07 -0,18
0,27
-0,15 -0,15 0,00 -0,16 -0,05
0,27
0,07
-0,45
2.154
1.463
2.385
1.094
-79
1.078
-402
-1.084
1.618
-890
-890
28
-958
-280
1.605
444
-2.712
Mdia
14,19
9,44
14,03
6,18
0,45
5,71
2,03
5,25
7,27
3,96
3,67
0,11
3,49
0,92
5,27
1,34
8,36
5,3923
0,36
0,25
0,40
0,18
-0,01
0,18
-0,07
-0,18
0,27
-0,15
-0,15
0,00
-0,16
-0,05
0,27
0,07
-0,45
190
0,210
0,210
0,210
0,340
0,340
0,340
0,510
0,510
0,510
0,690
0,690
0,690
1,030
1,030
1,030
1,370
1,370
1,370
INTERSEO -10,062024
b1
-0,3824462
b2
0,8536263
k1
k2
k3
4,26696E-05 -0,3824462 0,853626
2
R = 0,9526584

Aos 7 dias
MR = K13k2dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
23.436
0,3824
0,1464

0,210
0,410
0,620
0,340
0,690
1,030
0,510
1,030
1,550
0,690
1,370
2,060
1,030
2,060
3,090
1,370
2,750
4,120
MR (kgf/cm2)
0,000031
13.226
0,000047
13.191
0,000022
15.455
0,000045
15.333
0,000067
15.373
0,000029
17.586
0,000061
16.885
0,000085
18.235
0,000035
19.714
0,000072
19.028
0,000098
21.020
0,000046
22.391
0,000083
24.819
0,000107
28.879
0,000046
29.783
0,000082
33.537
0,000127
32.441
LN a
LN 3
LN d
-10,38152
-9,96536
-10,72447
-10,00885
-9,61082
-10,44821
-9,70464
-9,37286
-10,26016
-9,53884
-9,23054
-9,98687
-9,39667
-9,14268
-9,98687
-9,40879
-8,97132
-1,56064775
-1,56064775
-1,07880966
-1,07880966
-1,07880966
-0,67334455
-0,67334455
-0,67334455
-0,37106368
-0,37106368
-0,37106368
0,0295588
0,0295588
0,0295588
0,31481074
0,31481074
0,31481074
-0,89159812
-0,4780358
-1,07880966
-0,37106368
0,0295588
-0,67334455
0,0295588
0,43825493
-0,37106368
0,31481074
0,72270598
0,0295588
0,72270598
1,12817109
0,31481074
1,01160091
1,41585316
MR Calculado
ERRO
Resduo
ERRO (%)
Padronizado
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
11.324
12.030
13.247
14.693
15.580
16.415
18.194
19.315
19.260
21.294
22.604
23.805
26.347
27.958
27.681
30.653
32.522
2,50
1,50
0,50
-0,50
-1,50
-2,50
0,32 0,44
0,29 0,18 0,33
0,14
0,10 -0,03 0,18
0,07
-0,01
-0,20 -0,16
-0,34 -0,24 -0,21 -0,23
1.902
1.161
2.208
640
-207
1.171
-1.308
-1.080
454
-2.266
-1.584
-1.414
-1.528
920
2.102
2.883
-81
Mdia
14,38
8,80
14,28
4,18
1,35
6,66
7,75
5,92
2,30
11,91
7,54
6,31
6,16
3,19
7,06
8,60
0,25
6,8608
0,29
0,18
0,33
0,10
-0,03
0,18
-0,20
-0,16
0,07
-0,34
-0,24
-0,21
-0,23
0,14
0,32
0,44
-0,01
191
0,210
0,210
0,210
0,340
0,340
0,340
0,510
0,510
0,510
0,690
0,690
0,690
1,030
1,030
1,030
1,370
1,370
1,370
INTERSEO -9,3697436
b1
-0,3216437
b2
1,3038439
k1
k2
k3
8,52652E-05 -0,3216437 1,303844
2
R = 0,9378448

Aos 28 dias
MR = K13k2dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
11.728
0,3216
-0,3038

0,210
0,410
0,620
0,340
0,690
1,030
0,510
1,030
1,550
0,690
1,370
2,060
1,030
2,060
3,090
1,370
2,750
4,120
0,000036
11.389
0,000065
9.538
0,000019
17.895
0,000072
9.583
0,000133
7.744
0,000035
14.571
0,000117
8.803
0,000212
7.311
0,000054
12.778
0,000167
8.204
0,000268
7.687
0,000096
10.729
0,000237
8.692
0,000354
8.729
0,000123
11.138
0,000279
9.857
0,000441
9.342
MR Calculado
ERRO
Resduo
ERRO (%)
Padronizado
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
LN a
LN 3
LN d
-10,23199
-9,64112
-10,87107
-9,53884
-8,92516
-10,26016
-9,05334
-8,45892
-9,82653
-8,69752
-8,22452
-9,25116
-8,34745
-7,94621
-9,00333
-8,18430
-7,72647
-1,56064775
-1,56064775
-1,07880966
-1,07880966
-1,07880966
-0,67334455
-0,67334455
-0,67334455
-0,37106368
-0,37106368
-0,37106368
0,0295588
0,0295588
0,0295588
0,31481074
0,31481074
0,31481074
-0,89159812
-0,4780358
-1,07880966
-0,37106368
0,0295588
-0,67334455
0,0295588
0,43825493
-0,37106368
0,31481074
0,72270598
0,0295588
0,72270598
1,12817109
0,31481074
1,01160091
1,41585316
MR (kgf/cm2)
9.308
8.209
11.505
9.279
8.215
11.588
9.360
8.267
11.651
9.459
8.357
11.734
9.506
8.404
11.794
9.544
8.441
2,50
2,33
1,50
0,50
-0,50
-1,50
-2,50
0,76
1,09
0,48
0,11
0,41
-0,17
-0,20 -0,35
-0,46
-0,24 -0,37 -0,30
0,12
-0,24
0,11
0,33
2.080
1.329
6.390
304
-471
2.983
-556
-956
1.127
-1.256
-670
-1.005
-814
325
-656
313
902
Mdia
18,27
13,94
35,71
3,18
6,08
20,47
6,32
13,07
8,82
15,31
8,72
9,37
9,36
3,72
5,89
3,18
9,65
11,2377
0,76
0,48
2,33
0,11
-0,17
1,09
-0,20
-0,35
0,41
-0,46
-0,24
-0,37
-0,30
0,12
-0,24
0,11
0,33
192
0,210
0,210
0,210
0,340
0,340
0,340
0,510
0,510
0,510
0,690
0,690
0,690
1,030
1,030
1,030
1,370
1,370
1,370
INTERSEO -10,130392
b1
-0,4061514
b2
0,9390249
k1
k2
k3
3,98499E-05 -0,4061514 0,939025
2
R = 0,9900199

Aos 28 dias
MR = K13k2dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
25.094
0,4062
0,0610

0,210
0,410
0,620
0,340
0,690
1,030
0,510
1,030
1,550
0,690
1,370
2,060
1,030
2,060
3,090
1,370
2,750
4,120
MR (kgf/cm2)
0,000017
12.353
0,000033
12.424
0,000046
13.478
0,000021
16.190
0,000046
15.000
0,000066
15.606
0,000027
18.889
0,000058
17.759
0,000080
19.375
0,000031
22.258
0,000066
20.758
0,000090
22.889
0,000045
22.889
0,000077
26.753
0,000104
29.712
0,000048
28.542
0,000085
32.353
0,000134
30.746
MR Calculado
ERRO
Resduo
ERRO (%)
Padronizado
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
LN a
LN 3
LN d
-10,98230
-10,31900
-9,98687
-10,77099
-9,98687
-9,62586
-10,51967
-9,75507
-9,43348
-10,38152
-9,62586
-9,31570
-10,00885
-9,47171
-9,17112
-9,94431
-9,37286
-8,91767
-1,56064775
-1,56064775
-1,56064775
-1,07880966
-1,07880966
-1,07880966
-0,67334455
-0,67334455
-0,67334455
-0,37106368
-0,37106368
-0,37106368
0,0295588
0,0295588
0,0295588
0,31481074
0,31481074
0,31481074
-1,56064775
-0,89159812
-0,4780358
-1,07880966
-0,37106368
0,0295588
-0,67334455
0,0295588
0,43825493
-0,37106368
0,31481074
0,72270598
0,0295588
0,72270598
1,12817109
0,31481074
1,01160091
1,41585316
12.105
12.609
12.931
15.161
15.829
16.221
18.322
19.124
19.607
21.101
22.002
22.556
25.443
26.541
27.206
29.070
30.331
31.088
2,50
1,50
0,50
-0,50
-1,50
-2,50
0,18
0,05
0,04 -0,03 0,08 0,16 -0,13 -0,10 0,09
-0,19
-0,21 -0,04
0,03
-0,40
0,39
0,31
-0,08
-0,05
248
-185
547
1.030
-829
-614
567
-1.366
-232
1.157
-1.244
333
-2.554
212
2.506
-528
2.022
-342
Mdia
2,01
1,49
4,06
6,36
5,53
3,94
3,00
7,69
1,20
5,20
5,99
1,45
11,16
0,79
8,43
1,85
6,25
1,11
4,3063
0,04
-0,03
0,08
0,16
-0,13
-0,10
0,09
-0,21
-0,04
0,18
-0,19
0,05
-0,40
0,03
0,39
-0,08
0,31
-0,05
193
0,210
0,210
0,210
0,340
0,340
0,340
0,510
0,510
0,510
0,690
0,690
0,690
1,030
1,030
1,030
1,370
1,370
1,370
INTERSEO -10,13413
b1
-0,2026749
b2
0,7916689
k1
k2
k3
3,97012E-05 -0,2026749 0,791669
2
R = 0,9147358

Aos 28 dias
MR = K13k2dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
25.188
0,2027
0,2083

0,210
0,410
0,620
0,340
0,690
1,030
0,510
1,030
1,550
0,690
1,370
2,060
1,030
2,060
3,090
1,370
2,750
4,120
MR (kgf/cm2)
0,000022
0,000034
18.636
18.235
0,000034
20.294
0,000052
19.808
0,000021
24.286
0,000047
21.915
0,000069
22.464
0,000027
25.556
0,000058
23.621
0,000083
24.819
0,000039
26.410
0,000071
29.014
0,000097
31.856
0,000046
29.783
0,000085
32.353
0,000115
35.826
LN 3
LN a
MR Calculado
ERRO
Resduo
ERRO (%)
Padronizado
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
LN d
-10,72447 -1,56064775 -0,89159812

-10,28915 -1,56064775 -0,4780358
15.246
16.618
3.390
1.617
18,19
8,87
0,65
0,31
-10,28915
-9,86427
-10,77099
-9,96536
-9,58140
-10,51967
-9,75507
-9,39667
-10,15195
-9,55283
-9,24080
-9,98687
-9,37286
-9,07058
18.736
20.366
19.099
22.111
24.076
21.625
24.947
27.160
25.496
29.457
32.053
28.668
33.146
36.059
1.559
-559
5.187
-196
-1.612
3.930
-1.326
-2.340
914
-443
-198
1.115
-793
-233
Mdia
7,68
2,82
21,36
0,89
7,18
15,38
5,62
9,43
3,46
1,53
0,62
3,74
2,45
0,65
6,8666
0,30
-0,11
0,99
-0,04
-0,31
0,75
-0,25
-0,45
0,17
-0,08
-0,04
0,21
-0,15
-0,04
-1,07880966 -0,37106368
-1,07880966
0,0295588
-0,67334455 -0,67334455
-0,67334455
0,0295588
-0,67334455 0,43825493
-0,37106368 -0,37106368
-0,37106368 0,31481074
-0,37106368 0,72270598
0,0295588
0,0295588
0,0295588 0,72270598
0,0295588 1,12817109
0,31481074 0,31481074
0,31481074 1,01160091
0,31481074 1,41585316
2,50
1,50
0,50
-0,50
-1,50
-2,50
0,65
0,99
0,31
0,30
-0,11
0,75
-0,04
0,17
-0,31
-0,25
-0,45
-0,08 -0,04
0,21
-0,15 -0,04
194
0,210
0,210
0,210
0,340
0,340
0,340
0,510
0,510
0,510
0,690
0,690
0,690
1,030
1,030
1,030
1,370
1,370
1,370
INTERSEO -10,388981
b1
-0,3764029
b2
0,7894467
k1
k2
k3
3,07697E-05 -0,3764029 0,789447
2
R = 0,8696662

Aos 28 dias
MR = K13 d
K1 = 1/k1
K2 = -k2
32.500
0,3764
k2

0,410
0,620
0,690
1,030
0,510
1,030
1,550
0,690
1,370
2,060
1,030
2,060
3,090
1,370
2,750
4,120
MR (kgf/cm2)
0,000022
18.636
0,000034
18.235
0,000032
21.563
0,000049
21.020
0,000019
26.842
0,000041
25.122
0,000060
25.833
0,000022
31.364
0,000047
29.149
0,000066
31.212
0,000030
34.333
0,000055
37.455
0,000076
40.658
0,000032
42.813
0,000062
44.355
0,000088
46.818
LN a
LN 3
LN d
-10,72447
-10,28915
-10,34977
-9,92369
-10,87107
-10,10194
-9,72117
-10,72447
-9,96536
-9,62586
-10,41431
-9,80818
-9,48478
-10,34977
-9,68838
-9,33817
-1,56064775
-1,56064775
-1,07880966
-1,07880966
-0,67334455
-0,67334455
-0,67334455
-0,37106368
-0,37106368
-0,37106368
0,0295588
0,0295588
0,0295588
0,31481074
0,31481074
0,31481074
-0,89159812
-0,4780358
-0,37106368
0,0295588
-0,67334455
0,0295588
0,43825493
-0,37106368
0,31481074
0,72270598
0,0295588
0,72270598
1,12817109
0,31481074
1,01160091
1,41585316
MR Calculado
ERRO
Resduo
ERRO (%)
Padronizado
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
14.970
16.332
20.026
21.789
21.889
25.381
27.662
26.139
30.200
32.908
33.068
38.264
41.675
39.095
45.273
49.296
2,50
1,50
0,50
-0,50
-1,50
-2,50
0,39
0,20
0,17
0,56
0,53
-0,08
-0,03 -0,20
-0,11 -0,18
0,14
0,40
-0,09 -0,11
K3 = 1-k3
0,2106
-0,10 -0,27
3.666
1.903
1.537
-768
4.953
-259
-1.828
5.225
-1.051
-1.696
1.265
-810
-1.017
3.717
-918
-2.477
Mdia
19,67
10,44
7,13
3,65
18,45
1,03
7,08
16,66
3,61
5,43
3,68
2,16
2,50
8,68
2,07
5,29
7,3462
0,39
0,20
0,17
-0,08
0,53
-0,03
-0,20
0,56
-0,11
-0,18
0,14
-0,09
-0,11
0,40
-0,10
-0,27
195
0,210
0,210
0,340
0,340
0,510
0,510
0,510
0,690
0,690
0,690
1,030
1,030
1,030
1,370
1,370
1,370
k3
INTERSEO -8,347037
b1
-0,4363712
b2
1,232916
k1
k2
k3
0,000237098 -0,4363712 1,232916
2
R = 0,9775495
JAZIDA Barreira do Nutico Situao B - 1%

Aos 7 dias
MR = K13k2dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
4.218
0,4364
-0,2329

0,210
0,410
0,620
0,340
0,690
1,030
0,510
1,030
1,550
0,690
1,370
2,060
1,030
2,060
3,090
1,370
2,750
4,120
MR (kgf/cm2)
0,000055
3.818
0,000148
2.770
0,000248
2.500
0,000094
3.617
0,000266
2.594
0,000426
2.418
0,000143
3.566
0,000374
2.754
0,000602
2.575
0,000192
3.594
0,000478
2.866
0,000704
2.926
0,000275
3.745
0,000575
3.583
0,000822
3.759
0,000296
4.628
0,000635
4.331
0,001003
4.108
MR Calculado
ERRO
Resduo
ERRO (%)
Padronizado
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
LN a
LN 3
LN d
-9,80818
-8,81830
-8,30208
-9,27222
-8,23201
-7,76107
-8,85267
-7,89125
-7,41525
-8,55802
-7,64590
-7,25873
-8,19874
-7,46114
-7,10377
-8,12515
-7,36189
-6,90476
-1,56064775
-1,56064775
-1,56064775
-1,07880966
-1,07880966
-1,07880966
-0,67334455
-0,67334455
-0,67334455
-0,37106368
-0,37106368
-0,37106368
0,0295588
0,0295588
0,0295588
0,31481074
0,31481074
0,31481074
-1,56064775
-0,89159812
-0,4780358
-1,07880966
-0,37106368
0,0295588
-0,67334455
0,0295588
0,43825493
-0,37106368
0,31481074
0,72270598
0,0295588
0,72270598
1,12817109
0,31481074
1,01160091
1,41585316
3.070
2.627
2.386
3.386
2.872
2.616
3.678
3.122
2.839
3.911
3.334
3.031
4.243
3.611
3.285
4.497
3.823
3.479
2,50
1,50
0,50
-0,50
-1,50
-2,50
1,10
0,21 0,17 0,34
0,75
0,70
-0,16
-0,16
-0,41 -0,29
-0,54 -0,39 -0,47 -0,69
-0,73
-0,04
0,19
0,93
748
143
114
231
-278
-198
-111
-368
-264
-317
-467
-105
-498
-28
474
132
508
628
Mdia
19,59
5,16
4,56
6,37
10,71
8,19
3,12
13,37
10,25
8,83
16,31
3,60
13,29
0,78
12,61
2,85
11,72
15,29
9,2562
1,10
0,21
0,17
0,34
-0,41
-0,29
-0,16
-0,54
-0,39
-0,47
-0,69
-0,16
-0,73
-0,04
0,70
0,19
0,75
0,93
196
0,210
0,210
0,210
0,340
0,340
0,340
0,510
0,510
0,510
0,690
0,690
0,690
1,030
1,030
1,030
1,370
1,370
1,370
INTERSEO -8,8542302
b1
-0,3128216
b2
1,1342702
k1
k2
k3
0,000142776 -0,3128216 1,13427
2
R = 0,9841726

Aos 7 dias
MR = K13k2dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
7.004
0,3128
-0,1343

0,210
0,410
0,620
0,340
0,690
1,030
0,510
1,030
1,550
0,690
1,370
2,060
1,030
2,060
3,090
1,370
2,750
4,120
0,000036
5.833
0,000080
5.125
0,000135
4.593
0,000053
6.415
0,000133
5.188
0,000217
4.747
0,000080
6.375
0,000202
5.099
0,000319
4.859
0,000112
6.161
0,000263
5.209
0,000379
5.435
0,000170
6.059
0,000326
6.319
0,000455
6.791
0,000182
7.527
0,000360
7.639
0,000567
7.266
MR Calculado
ERRO
Resduo
ERRO (%)
Padronizado
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
LN a
LN 3
LN d
-10,23199
-9,43348
-8,91024
-9,84522
-8,92516
-8,43561
-9,43348
-8,50724
-8,05032
-9,09701
-8,24336
-7,87797
-8,67971
-8,02861
-7,69521
-8,61150
-7,92941
-7,47515
-1,56064775
-1,56064775
-1,56064775
-1,07880966
-1,07880966
-1,07880966
-0,67334455
-0,67334455
-0,67334455
-0,37106368
-0,37106368
-0,37106368
0,0295588
0,0295588
0,0295588
0,31481074
0,31481074
0,31481074
-1,56064775
-0,89159812
-0,4780358
-1,07880966
-0,37106368
0,0295588
-0,67334455
0,0295588
0,43825493
-0,37106368
0,31481074
0,72270598
0,0295588
0,72270598
1,12817109
0,31481074
1,01160091
1,41585316
MR (kgf/cm2)
5.301
4.845
4.583
5.777
5.253
4.978
6.211
5.651
5.349
6.555
5.978
5.660
7.041
6.415
6.075
7.409
6.747
6.391
2,50
1,50
0,50
-0,50
-1,50
-2,50
0,56
0,29
0,93 0,91
0,75
0,67
0,01
-0,07 -0,24
0,17
-0,58 -0,51 -0,41
-0,10
-0,23
-0,80
-1,02
0,12
533
280
9
638
-65
-231
164
-552
-491
-394
-769
-224
-982
-96
716
119
892
876
Mdia
9,13
5,46
0,20
9,95
1,26
4,88
2,58
10,83
10,10
6,40
14,77
4,13
16,21
1,52
10,54
1,57
11,67
12,05
7,4023
0,56
0,29
0,01
0,67
-0,07
-0,24
0,17
-0,58
-0,51
-0,41
-0,80
-0,23
-1,02
-0,10
0,75
0,12
0,93
0,91
197
0,210
0,210
0,210
0,340
0,340
0,340
0,510
0,510
0,510
0,690
0,690
0,690
1,030
1,030
1,030
1,370
1,370
1,370
INTERSEO -9,3913642
b1
-0,3719931
b2
1,0542553
k1
k2
k3
8,34415E-05 -0,3719931 1,054255
2
R = 0,9921717

Aos 7 dias
MR = K13k2dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
11.984
0,3720
-0,0543

0,210
0,410
0,620
0,340
0,690
1,030
0,510
1,030
1,550
0,690
1,370
2,060
1,030
2,060
3,090
1,370
2,750
4,120
MR (kgf/cm2)
0,000029
7.241
0,000056
7.321
0,000084
7.381
0,000037
9.189
0,000089
7.753
0,000130
7.923
0,000052
9.808
0,000119
8.655
0,000180
8.611
0,000066
10.455
0,000147
9.320
0,000209
9.856
0,000090
11.444
0,000181
11.381
0,000251
12.311
0,000100
13.700
0,000198
13.889
0,000324
12.716
LN a
LN 3
LN d
-10,44821
-9,79016
-9,38469
-10,20459
-9,32687
-8,94798
-9,86427
-9,03639
-8,62255
-9,62586
-8,82508
-8,47318
-9,31570
-8,61701
-8,29006
-9,21034
-8,52724
-8,03477
-1,56064775
-1,56064775
-1,56064775
-1,07880966
-1,07880966
-1,07880966
-0,67334455
-0,67334455
-0,67334455
-0,37106368
-0,37106368
-0,37106368
0,0295588
0,0295588
0,0295588
0,31481074
0,31481074
0,31481074
-1,56064775
-0,89159812
-0,4780358
-1,07880966
-0,37106368
0,0295588
-0,67334455
0,0295588
0,43825493
-0,37106368
0,31481074
0,72270598
0,0295588
0,72270598
1,12817109
0,31481074
1,01160091
1,41585316
MR Calculado
ERRO
Resduo
ERRO (%)
Padronizado
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
7.299
7.039
6.883
8.506
8.186
8.010
9.676
9.314
9.110
10.652
10.262
10.038
12.098
11.651
11.398
13.245
12.754
12.477
2,50
1,50
0,50
-0,50
-1,50
-2,50
0,52
0,42
0,23 0,31
0,21
0,11
0,06
-0,03 0,13
-0,08
-0,09
-0,12
-0,20 -0,04
-0,30 -0,23
-0,30
-0,43
-58
283
498
683
-433
-87
132
-659
-499
-197
-943
-181
-653
-270
913
455
1.135
239
Mdia
0,80
3,86
6,75
7,43
5,59
1,10
1,34
7,61
5,79
1,88
10,12
1,84
5,71
2,37
7,42
3,32
8,17
1,88
4,6096
-0,03
0,13
0,23
0,31
-0,20
-0,04
0,06
-0,30
-0,23
-0,09
-0,43
-0,08
-0,30
-0,12
0,42
0,21
0,52
0,11
198
0,210
0,210
0,210
0,340
0,340
0,340
0,510
0,510
0,510
0,690
0,690
0,690
1,030
1,030
1,030
1,370
1,370
1,370
INTERSEO -9,7535266
b1
-0,3283107
b2
1,1792461
k1
k2
k3
5,80894E-05 -0,3283107 1,179246
2
R = 0,9893432

Aos 7 dias
MR = K13k2dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
17.215
0,3283
-0,1792

0,210
0,410
0,620
0,340
0,690
1,030
0,510
1,030
1,550
0,690
1,370
2,060
1,030
2,060
3,090
1,370
2,750
4,120
0,000033
12.424
0,000055
11.273
0,000020
17.000
0,000054
12.778
0,000089
11.573
0,000032
15.938
0,000080
12.875
0,000129
12.016
0,000043
16.047
0,000102
13.431
0,000159
12.956
0,000067
15.373
0,000139
14.820
0,000198
15.606
0,000077
17.792
0,000160
17.188
0,000257
16.031
MR Calculado
ERRO
Resduo
ERRO (%)
Padronizado
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
LN a
LN 3
LN d
-10,31900
-9,80818
-10,81978
-9,82653
-9,32687
-10,34977
-9,43348
-8,95570
-10,05431
-9,19054
-8,74661
-9,61082
-8,88104
-8,52724
-9,47171
-8,74034
-8,26643
-1,56064775
-1,56064775
-1,07880966
-1,07880966
-1,07880966
-0,67334455
-0,67334455
-0,67334455
-0,37106368
-0,37106368
-0,37106368
0,0295588
0,0295588
0,0295588
0,31481074
0,31481074
0,31481074
-0,89159812
-0,4780358
-1,07880966
-0,37106368
0,0295588
-0,67334455
0,0295588
0,43825493
-0,37106368
0,31481074
0,72270598
0,0295588
0,72270598
1,12817109
0,31481074
1,01160091
1,41585316
MR (kgf/cm2)
12.100
11.236
14.658
12.911
12.017
15.571
13.728
12.758
16.288
14.404
13.389
17.291
15.271
14.200
18.042
15.924
14.811
2,50
1,50
0,50
-0,50
-1,50
-2,50
1,11
0,66
0,15 0,02
-0,06 -0,21
0,17
-0,40 -0,35
-0,11
-0,46
-0,20
-0,21
-0,91
0,60 0,58
-0,12
324
37
2.342
-133
-444
367
-853
-742
-242
-973
-433
-1.918
-451
1.406
-250
1.264
1.221
Mdia
2,61
0,33
13,78
1,04
3,83
2,30
6,62
6,18
1,51
7,24
3,34
12,47
3,04
9,01
1,40
7,35
7,61
5,2753
0,15
0,02
1,11
-0,06
-0,21
0,17
-0,40
-0,35
-0,11
-0,46
-0,20
-0,91
-0,21
0,66
-0,12
0,60
0,58
199
0,210
0,210
0,210
0,340
0,340
0,340
0,510
0,510
0,510
0,690
0,690
0,690
1,030
1,030
1,030
1,370
1,370
1,370
INTERSEO -8,8065374
b1
-0,4110429
b2
1,2819782
k1
k2
k3
0,000149751 -0,4110429 1,281978
2
R = 0,9778674

Aos 28 dias
MR = K13k2dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
6.678
0,4110
-0,2820

0,210
0,410
0,620
0,340
0,690
1,030
0,510
1,030
1,550
0,690
1,370
2,060
1,030
2,060
3,090
1,370
2,750
4,120
0,000033
6.364
0,000085
4.824
0,000154
4.026
0,000050
6.800
0,000150
4.600
0,000270
3.815
0,000084
6.071
0,000234
4.402
0,000378
4.101
0,000116
5.948
0,000316
4.335
0,000456
4.518
0,000174
5.920
0,000383
5.379
0,000553
5.588
0,000206
6.650
0,000422
6.517
0,000648
6.358
MR Calculado
ERRO
Resduo
ERRO (%)
Padronizado
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
LN a
LN 3
LN d
-10,31900
-9,37286
-8,77856
-9,90349
-8,80488
-8,21709
-9,38469
-8,36019
-7,88062
-9,06192
-8,05977
-7,69302
-8,65646
-7,86748
-7,50015
-8,48763
-7,77051
-7,34162
-1,56064775
-1,56064775
-1,56064775
-1,07880966
-1,07880966
-1,07880966
-0,67334455
-0,67334455
-0,67334455
-0,37106368
-0,37106368
-0,37106368
0,0295588
0,0295588
0,0295588
0,31481074
0,31481074
0,31481074
-1,56064775
-0,89159812
-0,4780358
-1,07880966
-0,37106368
0,0295588
-0,67334455
0,0295588
0,43825493
-0,37106368
0,31481074
0,72270598
0,0295588
0,72270598
1,12817109
0,31481074
1,01160091
1,41585316
MR (kgf/cm2)
5.460
4.521
4.023
5.810
4.759
4.250
6.122
5.021
4.475
6.365
5.246
4.676
6.703
5.513
4.918
6.955
5.714
5.098
2,50
1,50
0,50
-0,50
-1,50
-2,50
1,24
0,97
0,89
0,30
0,00
0,79
0,66
-0,16
-0,43
-0,05
-0,61
-0,13
-0,16
-0,37 -0,41
-0,90
-0,77
-0,30
904
303
3
990
-159
-436
-50
-620
-374
-417
-911
-159
-784
-135
670
-304
803
1.260
Mdia
14,21
6,28
0,07
14,56
3,45
11,42
0,83
14,07
9,12
7,01
21,01
3,51
13,24
2,50
11,99
4,57
12,31
19,81
9,4431
0,89
0,30
0,00
0,97
-0,16
-0,43
-0,05
-0,61
-0,37
-0,41
-0,90
-0,16
-0,77
-0,13
0,66
-0,30
0,79
1,24
200
0,210
0,210
0,210
0,340
0,340
0,340
0,510
0,510
0,510
0,690
0,690
0,690
1,030
1,030
1,030
1,370
1,370
1,370
INTERSEO -9,9001899
b1
-0,4700117
b2
1,0597973
k1
k2
k3
5,01652E-05 -0,4700117 1,059797
2
R = 0,9926452

Aos 28 dias
MR = K13k2dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
19.934
0,4700
-0,0598

0,210
0,410
0,620
0,340
0,690
1,030
0,510
1,030
1,550
0,690
1,370
2,060
1,030
2,060
3,090
1,370
2,750
4,120
MR (kgf/cm2)
0,000019
11.053
0,000041
10.000
0,000063
9.841
0,000024
14.167
0,000059
11.695
0,000089
11.573
0,000034
15.000
0,000078
13.205
0,000108
14.352
0,000040
17.250
0,000089
15.393
0,000124
16.613
0,000054
19.074
0,000108
19.074
0,000151
20.464
0,000062
22.097
0,000121
22.727
0,000189
21.799
MR Calculado
ERRO
Resduo
ERRO (%)
Padronizado
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
LN a
LN 3
LN d
-10,87107
-10,10194
-9,67238
-10,63746
-9,73797
-9,32687
-10,28915
-9,45880
-9,13338
-10,12663
-9,32687
-8,99523
-9,82653
-9,13338
-8,79823
-9,68838
-9,01972
-8,57376
-1,56064775
-1,56064775
-1,56064775
-1,07880966
-1,07880966
-1,07880966
-0,67334455
-0,67334455
-0,67334455
-0,37106368
-0,37106368
-0,37106368
0,0295588
0,0295588
0,0295588
0,31481074
0,31481074
0,31481074
-1,56064775
-0,89159812
-0,4780358
-1,07880966
-0,37106368
0,0295588
-0,67334455
0,0295588
0,43825493
-0,37106368
0,31481074
0,72270598
0,0295588
0,72270598
1,12817109
0,31481074
1,01160091
1,41585316
10.509
10.097
9.850
12.806
12.275
11.984
15.123
14.501
14.150
17.120
16.432
16.036
20.177
19.358
18.894
22.682
21.756
21.237
2,50
1,50
0,50
-0,50
-1,50
-2,50
0,13 -0,02 0,00
0,32
0,14
0,05 0,03
-0,07
-0,14 -0,10 -0,03 -0,30
-0,24
-0,26
0,37
-0,14
0,23 0,13
544
-97
-9
1.361
-580
-411
-123
-1.295
201
130
-1.038
577
-1.103
-284
1.569
-585
971
562
Mdia
4,92
0,97
0,09
9,61
4,96
3,56
0,82
9,81
1,40
0,76
6,75
3,47
5,78
1,49
7,67
2,65
4,27
2,58
3,9751
0,13
-0,02
0,00
0,32
-0,14
-0,10
-0,03
-0,30
0,05
0,03
-0,24
0,14
-0,26
-0,07
0,37
-0,14
0,23
0,13
201
0,210
0,210
0,210
0,340
0,340
0,340
0,510
0,510
0,510
0,690
0,690
0,690
1,030
1,030
1,030
1,370
1,370
1,370
INTERSEO -10,341097
b1
-0,4744284
b2
0,9991782
k1
k2
k3
3,22789E-05 -0,4744284 0,999178
2
R = 0,9733258

Aos 28 dias
MR = K13k2dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
30.980
0,4744
0,0008

0,210
0,410
0,620
0,340
0,690
1,030
0,510
1,030
1,550
0,690
1,370
2,060
1,030
2,060
3,090
1,370
2,750
4,120
LN a
LN 3
LN d
-10,87107
-10,51967
-10,15195
-11,04292
-10,20459
-9,86427
-10,81978
-9,96536
-9,58140
-10,59663
-9,80818
-9,39667
-10,31900
-9,61082
-9,22039
-10,17792
-9,45880
-9,04483
-1,56064775
-1,56064775
-1,56064775
-1,07880966
-1,07880966
-1,07880966
-0,67334455
-0,67334455
-0,67334455
-0,37106368
-0,37106368
-0,37106368
0,0295588
0,0295588
0,0295588
0,31481074
0,31481074
0,31481074
-1,56064775
-0,89159812
-0,4780358
-1,07880966
-0,37106368
0,0295588
-0,67334455
0,0295588
0,43825493
-0,37106368
0,31481074
0,72270598
0,0295588
0,72270598
1,12817109
0,31481074
1,01160091
1,41585316
MR (kgf/cm2)
0,000019
11.053
0,000027
15.185
0,000039
15.897
0,000016
21.250
0,000037
18.649
0,000052
19.808
0,000020
25.500
0,000047
21.915
0,000069
22.464
0,000025
27.600
0,000055
24.909
0,000083
24.819
0,000033
31.212
0,000067
30.746
0,000099
31.212
0,000038
36.053
0,000078
35.256
0,000118
34.915
MR Calculado
ERRO
Resduo
ERRO (%)
Padronizado
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
14.756
14.764
14.769
18.553
18.564
18.570
22.496
22.509
22.516
25.971
25.986
25.995
31.418
31.436
31.447
35.980
36.000
36.012
2,50
1,50
0,50
-0,50
-1,50
-2,50
0,06 0,15
-0,51
0,37
0,01 0,17
0,41
-0,08 -0,01
0,22
-0,15 -0,16 -0,03 -0,09 -0,03 0,01 -0,10 -0,15
-3.703
421
1.128
2.697
85
1.238
3.004
-594
-53
1.629
-1.077
-1.175
-206
-690
-235
73
-744
-1.097
Mdia
33,51
2,77
7,10
12,69
0,45
6,25
11,78
2,71
0,23
5,90
4,32
4,74
0,66
2,24
0,75
0,20
2,11
3,14
5,6426
-0,51
0,06
0,15
0,37
0,01
0,17
0,41
-0,08
-0,01
0,22
-0,15
-0,16
-0,03
-0,09
-0,03
0,01
-0,10
-0,15
202
0,210
0,210
0,210
0,340
0,340
0,340
0,510
0,510
0,510
0,690
0,690
0,690
1,030
1,030
1,030
1,370
1,370
1,370
INTERSEO
-10,22811
b1
-0,467449
b2
0,9865654
k2
k3
k1
3,61402E-05 -0,467449 0,986565
R2 = 0,9853174

Aos 28 dias
M R = K1 3k2dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
27.670
0,4674
0,0134

d
(kgf/cm 2)
0,210
0,210
0,210
0,340
0,340
0,340
0,510
0,510
0,510
0,690
0,690
0,690
1,030
1,030
1,030
1,370
1,370
1,370
0,210
0,410
0,620
0,340
0,690
1,030
0,510
1,030
1,550
0,690
1,370
2,060
1,030
2,060
3,090
1,370
2,750
4,120
MR
(kgf/cm 2)
LN a
0,000029
14.138
0,000045
13.778
0,000018
18.889
0,000042
16.429
0,000062
16.613
0,000024
21.250
0,000055
18.727
0,000075
20.667
0,000030
23.000
0,000063
21.746
0,000087
23.678
0,000038
27.105
0,000074
27.838
0,000106
29.151
0,000041
33.415
0,000082
33.537
0,000130
31.692
LN 3
LN d
-10,44821 -1,5606477
-10,00885 -1,5606477
-10,92514 -1,0788097
-10,07784 -1,0788097
-9,68838 -1,0788097
-10,63746 -0,6733446
-9,80818 -0,6733446
-9,49802 -0,6733446
-10,41431 -0,3710637
-9,67238 -0,3710637
-9,34960 -0,3710637
-10,17792
0,0295588
-9,51145
0,0295588
-9,15207
0,0295588
-10,10194 0,31481074
-9,40879 0,31481074
-8,94798 0,31481074
-0,89159812
-0,4780358
-1,07880966
-0,37106368
0,0295588
-0,67334455
0,0295588
0,43825493
-0,37106368
0,31481074
0,72270598
0,0295588
0,72270598
1,12817109
0,31481074
1,01160091
1,41585316
M R Calculado
ERRO
Resduo
ERRO (%)
(kgf/cm 2)
(kgf/cm 2)
Padronizado
13.182
13.255
16.470
16.628
16.718
20.016
20.206
20.318
23.148
23.362
23.491
28.066
28.329
28.483
32.193
32.495
32.672
2,50
1,50
0,50
0,15 0,08
-0,50
-1,50
-2,50
0,37
-0,03 -0,02
0,19
-0,23
0,05 -0,02
0,03
-0,25
-0,15 -0,08
0,10 0,19 0,16
-0,15
956
522
2.418
-199
-105
1.234
-1.479
349
-148
-1.616
187
-961
-491
667
1.222
1.041
-980
Mdia
6,76
3,79
12,80
1,21
0,63
5,81
7,90
1,69
0,64
7,43
0,79
3,55
1,76
2,29
3,66
3,10
3,09
3,9360
0,15
0,08
0,37
-0,03
-0,02
0,19
-0,23
0,05
-0,02
-0,25
0,03
-0,15
-0,08
0,10
0,19
0,16
-0,15
203
3 (kgf/cm 2)
204
ANEXO C
Fichas do Programa FEPAVE2
Amostra 01 JJP
205
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Por Filipe Franco em Jun/2003
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 01 - 1 Hiptese - Situao A subleito Tipo I - solo + 1% de Ci
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
Realizada em 20 jul 2004 s 09:06:26h - FEPAVE - Proj0138
TEMPO PROC:
4,23 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001871
0,3
8725
0,2879
-0,3249
20
0,001871
0,35
6639
0,1775
-0,3404
432
0,001697
0,4
4874
-1,129
Carregamento
Tipo: Eixo Rodovirio Padro
Presso de Contato da Carga:
5,6
kgf/cm
Raio da rea de Contato:
10,8
cm
Resumo dos Resultados de Tenses e Deformaes

Deflexo:
Deformao Especfica de Trao:
0,000134
Diferena de Tenses no Revestimento:
6,408895 kgf/cm
Tenso Vertical no Subleito:
0,4648977 kgf/cm
Tenso no Revestimento:
-2,3386674 kgf/cm
Malha de Elementos Finitos

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Distncias Radiais (cm)
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
31,6667
38,3333
59,154
10
91,0907
10
45
11
140,2697
11
58,5
12
216
12
72
13
85,5
14
141,4286
15
197,3571
16
253,2857
17
309,2143
18
365,1429
19
421,0714
20
477
206
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
3,13 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
15
0,001871
0,3
8725
0,2879
-0,3249
15
0,001871
0,35
6639
0,1775
-0,3404
432
0,001697
0,4
4874
-1,129
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0001435
6,7001429 kgf/cm
0,6857207 kgf/cm
-2,3458779 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
10
16,2
15
24,9462
20
38,4144
25
59,154
30
10
91,0907
10
35
11
140,2697
11
48,5
12
216
12
62
13
75,5
14
131,4286
15
187,3571
16
243,2857
17
299,2143
18
355,1429
19
411,0714
20
467
207
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
3,79 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001871
0,3
8725
0,2879
-0,3249
432
0,001697
0,4
4874
-1,129
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0001396
6,8442621 kgf/cm
1,1116152 kgf/cm
-2,768728 kgf/cm

No. Linhas:
16
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
38,5
59,154
52
10
91,0907
10
65,5
11
140,2697
11
121,4286
12
216
12
177,3571
13
233,2857
14
289,2143
15
345,1429
16
401,0714
17
457
18
365,1429
19
421,0714
20
477
208
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 01 - 4 Hiptese - Situao A subleito Tipo II - solo + 1% de Ci
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
3,40 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001871
0,3
8725
0,2879
-0,3249
20
0,001871
0,35
6639
0,1775
-0,3404
432
0,001697
0,4
1286
-0,5478
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0001281
6,0986004 kgf/cm
0,2580584 kgf/cm
-2,0666828 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
31,6667
38,3333
59,154
10
91,0907
10
45
11
140,2697
11
58,5
12
216
12
72
13
85,5
14
141,4286
15
197,3571
16
253,2857
17
309,2143
18
365,1429
19
421,0714
20
477
209
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 01 - 5 Hiptese - situao A Subleito Tipo II - solo + 1% de Ci
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
3,46 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
15
0,001871
0,3
8725
0,2879
-0,3249
15
0,001871
0,35
6639
0,1775
-0,3404
432
0,001697
0,4
1286
-0,5478
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0001398
6,4379725 kgf/cm
0,3920677 kgf/cm
-2,0415158 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
10
16,2
15
24,9462
20
38,4144
25
59,154
30
10
91,0907
10
35
11
140,2697
11
48,5
12
216
12
62
13
75,5
14
131,4286
15
187,3571
16
243,2857
17
299,2143
18
355,1429
19
411,0714
20
467
210
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 01 - 6 Hiptese - situao A Subleito Tipo II - solo + 1% de Ci
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
3,90 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001871
0,3
8725
0,2879
-0,3249
432
0,001697
0,4
1286
-0,5478
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0001428
6,7492247 kgf/cm
0,7019672 kgf/cm
-2,8074942 kgf/cm

No. Linhas:
16
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
38,5
59,154
52
10
91,0907
10
65,5
11
140,2697
11
121,4286
12
216
12
177,3571
13
233,2857
14
289,2143
15
345,1429
16
401,0714
17
457
18
365,1429
19
421,0714
20
477
211
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 01 - 7 Hiptese - situao A Subleito Tipo III - solo + 1% de Ci
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
3,35 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001871
0,3
8725
0,2879
-0,3249
20
0,001871
0,35
6639
0,1775
-0,3404
432
0,001697
0,4
530
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0001223
5,7753735 kgf/cm
0,1039991 kgf/cm
-1,8725641 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
31,6667
38,3333
59,154
10
91,0907
10
45
11
140,2697
11
58,5
12
216
12
72
13
85,5
14
141,4286
15
197,3571
16
253,2857
17
309,2143
18
365,1429
19
421,0714
20
477
212
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
4,40 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
15
0,001871
0,3
8725
0,2879
-0,3249
15
0,001871
0,35
6639
0,1775
-0,3404
432
0,001697
0,4
530
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0001394
6,2695765 kgf/cm
0,1606147 kgf/cm
-1,8086982 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
10
16,2
15
24,9462
20
38,4144
25
59,154
30
10
91,0907
10
35
11
140,2697
11
48,5
12
216
12
62
13
75,5
14
131,4286
15
187,3571
16
243,2857
17
299,2143
18
355,1429
19
411,0714
20
467
213
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
3,13 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001871
0,3
8725
0,2879
-0,3249
432
0,001697
0,4
530
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0001552
7,0292349 kgf/cm
0,3532541 kgf/cm
-3,3280859 kgf/cm

No. Linhas:
16
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
38,5
59,154
52
10
91,0907
10
65,5
11
140,2697
11
121,4286
12
216
12
177,3571
13
233,2857
14
289,2143
15
345,1429
16
401,0714
17
457
18
365,1429
19
421,0714
20
477
214
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 01 - 10 Hiptese -situao A subleito Tipo I - solo + 3% de Ci
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
3,24 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001871
0,3
26528
0,4562
-0,0424
20
0,001871
0,35
6639
0,1775
-0,3404
432
0,001697
0,4
4874
-1,129
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0000578
4,4052448 kgf/cm
0,4486689 kgf/cm
0,3852741 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
31,6667
38,3333
59,154
10
91,0907
10
45
11
140,2697
11
58,5
12
216
12
72
13
85,5
14
141,4286
15
197,3571
16
253,2857
17
309,2143
18
365,1429
19
421,0714
20
477
215
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
4,12 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
15
0,001871
0,3
26528
0,4562
-0,0424
15
0,001871
0,35
6639
0,1775
-0,3404
432
0,001697
0,4
4874
-1,129
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0000613
4,5972605 kgf/cm
0,6615023 kgf/cm
0,4627756 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
10
16,2
15
24,9462
20
38,4144
25
59,154
30
10
91,0907
10
35
11
140,2697
11
48,5
12
216
12
62
13
75,5
14
131,4286
15
187,3571
16
243,2857
17
299,2143
18
355,1429
19
411,0714
20
467
216
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
2,96 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001871
0,3
26528
0,4562
-0,0424
432
0,001697
0,4
4874
-1,129
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0000622
4,7795196 kgf/cm
1,1386265 kgf/cm
0,085366 kgf/cm

No. Linhas:
16
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
38,5
59,154
52
10
91,0907
10
65,5
11
140,2697
11
121,4286
12
216
12
177,3571
13
233,2857
14
289,2143
15
345,1429
16
401,0714
17
457
217
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 01 - 13 Hiptese -situao A subleito Tipo II - solo + 3% de Ci
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
5,00 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001871
0,3
26528
0,4562
-0,0424
20
0,001871
0,35
6639
0,1775
-0,3404
432
0,001697
0,4
1286
-0,5478
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0000501
4,0467825 kgf/cm
0,2330067 kgf/cm
0,7237736 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
31,6667
38,3333
59,154
10
91,0907
10
45
11
140,2697
11
58,5
12
216
12
72
13
85,5
14
141,4286
15
197,3571
16
253,2857
17
309,2143
18
365,1429
19
421,0714
20
477
218
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
3,73 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
15
0,001871
0,3
26528
0,4562
-0,0424
15
0,001871
0,35
6639
0,1775
-0,3404
432
0,001697
0,4
1286
-0,5478
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0000529
4,1981802 kgf/cm
0,3525637 kgf/cm
0,9280691 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
5,4
3,3333
8,1
10,8
10
16,2
15
24,9462
20
38,4144
25
59,154
30
10
91,0907
10
35
11
140,2697
11
48,5
12
216
12
62
13
75,5
14
131,4286
15
187,3571
16
243,2857
17
299,2143
18
355,1429
19
411,0714
20
467
219
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
2,74 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001871
0,3
26528
0,4562
-0,0424
432
0,001697
0,4
1286
-0,5478
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0000554
4,3071933 kgf/cm
0,6452465 kgf/cm
0,4142379 kgf/cm

No. Linhas:
16
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
38,5
59,154
52
10
91,0907
10
65,5
11
140,2697
11
121,4286
12
216
12
177,3571
13
233,2857
14
289,2143
15
345,1429
16
401,0714
17
457
220
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 01 - 16 Hiptese -situao A subleito Tipo III - solo + 3% de Ci
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
3,13 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001871
0,3
26528
0,4562
-0,0424
20
0,001871
0,35
6639
0,1775
-0,3404
432
0,001697
0,4
530
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0000429
3,6588836 kgf/cm
0,0909928 kgf/cm
0,9516548 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
31,6667
38,3333
59,154
10
91,0907
10
45
11
140,2697
11
58,5
12
216
12
72
13
85,5
14
141,4286
15
197,3571
16
253,2857
17
309,2143
18
365,1429
19
421,0714
20
477
221
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
2,74 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
15
0,001871
0,3
26528
0,4562
-0,0424
15
0,001871
0,35
6639
0,1775
-0,3404
432
0,001697
0,4
530
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0000445
3,8433208 kgf/cm
0,1389776 kgf/cm
1,4054502 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
10
16,2
15
24,9462
20
38,4144
25
59,154
30
10
91,0907
10
35
11
140,2697
11
48,5
12
216
12
62
13
75,5
14
131,4286
15
187,3571
16
243,2857
17
299,2143
18
355,1429
19
411,0714
20
467
222
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
4,12 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001871
0,3
26528
0,4562
-0,0424
432
0,001697
0,4
530
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0000531
4,060638 kgf/cm
0,3236733 kgf/cm
0,417833 kgf/cm

No. Linhas:
16
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
38,5
59,154
52
10
91,0907
10
65,5
11
140,2697
11
121,4286
12
216
12
177,3571
13
233,2857
14
289,2143
15
345,1429
16
401,0714
17
457
18
365,1429
19
421,0714
20
477
223
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 01 - 19 Hiptese - Situao B subleito Tipo I - 1% de Ci
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
2,91 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001871
0,3
6220
0,2729
-0,2392
20
0,001871
0,35
6639
0,1775
-0,3404
432
0,001697
0,4
4874
-1,129
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,000178
7,6622024 kgf/cm
0,4861395 kgf/cm
-3,90273 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
31,6667
38,3333
59,154
10
91,0907
10
45
11
140,2697
11
58,5
12
216
12
72
13
85,5
14
141,4286
15
197,3571
16
253,2857
17
309,2143
18
365,1429
19
421,0714
20
477
224
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
3,30 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
15
0,001871
0,3
6220
0,2729
-0,2392
15
0,001871
0,35
6639
0,1775
-0,3404
432
0,001697
0,4
4874
-1,129
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0001883
7,9588666 kgf/cm
0,7108513 kgf/cm
-3,869523 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
10
16,2
15
24,9462
20
38,4144
25
59,154
30
10
91,0907
10
35
11
140,2697
11
48,5
12
216
12
62
13
75,5
14
131,4286
15
187,3571
16
243,2857
17
299,2143
18
355,1429
19
411,0714
20
467
225
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
3,52 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001871
0,3
6220
0,2729
-0,2392
432
0,001697
0,4
4874
-1,129
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0001863
8,2138176 kgf/cm
1,1221503 kgf/cm
-4,4789877 kgf/cm

No. Linhas:
16
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
38,5
59,154
52
10
91,0907
10
65,5
11
140,2697
11
121,4286
12
216
12
177,3571
13
233,2857
14
289,2143
15
345,1429
16
401,0714
17
457
18
365,1429
19
421,0714
20
477
226
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 01 - 22 Hiptese - Situao B subleito Tipo II - 1% de Ci
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
4,40 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001871
0,3
6220
0,2729
-0,2392
20
0,001871
0,35
6639
0,1775
-0,3404
432
0,001697
0,4
1286
-0,5478
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0001734
7,3921671 kgf/cm
0,2828112 kgf/cm
-3,6838768 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
31,6667
38,3333
59,154
10
91,0907
10
45
11
140,2697
11
58,5
12
216
12
72
13
85,5
14
141,4286
15
197,3571
16
253,2857
17
309,2143
18
365,1429
19
421,0714
20
477
227
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
3,18 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
15
0,001871
0,3
6220
0,2729
-0,2392
15
0,001871
0,35
6639
0,1775
-0,3404
432
0,001697
0,4
1286
-0,5478
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0001867
7,7562189 kgf/cm
0,4248696 kgf/cm
-3,6491308 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
10
16,2
15
24,9462
20
38,4144
25
59,154
30
10
91,0907
10
35
11
140,2697
11
48,5
12
216
12
62
13
75,5
14
131,4286
15
187,3571
16
243,2857
17
299,2143
18
355,1429
19
411,0714
20
467
228
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
4,34 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001871
0,3
6220
0,2729
-0,2392
432
0,001697
0,4
1286
-0,5478
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0001946
8,3114433 kgf/cm
0,7486418 kgf/cm
-4,7188425 kgf/cm

No. Linhas:
16
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
38,5
59,154
52
10
91,0907
10
65,5
11
140,2697
11
121,4286
12
216
12
177,3571
13
233,2857
14
289,2143
15
345,1429
16
401,0714
17
457
18
365,1429
19
421,0714
20
477
229
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 01 - 25 Hiptese - Situao B subleito Tipo III - 1% de Ci
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
2,80 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001871
0,3
6220
0,2729
-0,2392
20
0,001871
0,35
6639
0,1775
-0,3404
432
0,001697
0,4
530
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0001685
7,0869808 kgf/cm
0,1171376 kgf/cm
-3,5213482 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
31,6667
38,3333
59,154
10
91,0907
10
45
11
140,2697
11
58,5
12
216
12
72
13
85,5
14
141,4286
15
197,3571
16
253,2857
17
309,2143
18
365,1429
19
421,0714
20
477
230
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 01 - 26 Hiptese -situao B Tipo III 1%
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
4,23 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
15
0,001871
0,3
6220
0,2729
-0,2392
15
0,001871
0,35
6639
0,1775
-0,3404
432
0,001697
0,4
530
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0001889
7,6425505 kgf/cm
0,1785401 kgf/cm
-3,5058732 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
10
16,2
15
24,9462
20
38,4144
25
59,154
30
10
91,0907
10
35
11
140,2697
11
48,5
12
216
12
62
13
75,5
14
131,4286
15
187,3571
16
243,2857
17
299,2143
18
355,1429
19
411,0714
20
467
231
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
2,59 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001871
0,3
6220
0,2729
-0,2392
432
0,001697
0,4
530
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0002178
8,9578362 kgf/cm
0,386879 kgf/cm
-5,6545801 kgf/cm

No. Linhas:
16
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
38,5
59,154
52
10
91,0907
10
65,5
11
140,2697
11
121,4286
12
216
12
177,3571
13
233,2857
14
289,2143
15
345,1429
16
401,0714
17
457
18
365,1429
19
421,0714
20
477
232
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 01 - 28 Hiptese -situao B Tipo I 3% de Ci
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
3,90 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001871
0,3
15778
0,2574
-0,145
20
0,001871
0,35
6639
0,1775
-0,3404
432
0,001697
0,4
4874
-1,129
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0000724
4,7588186 kgf/cm
0,4501383 kgf/cm
-0,1431902 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
31,6667
38,3333
59,154
10
91,0907
10
45
11
140,2697
11
58,5
12
216
12
72
13
85,5
14
141,4286
15
197,3571
16
253,2857
17
309,2143
18
365,1429
19
421,0714
20
477
233
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 01 - 29 Hiptese -situao B Tipo I - Solo + 3% de Ci
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
3,13 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
15
0,001871
0,3
15778
0,2574
-0,145
15
0,001871
0,35
6639
0,1775
-0,3404
432
0,001697
0,4
4874
-1,129
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0000778
4,9825001 kgf/cm
0,6655194 kgf/cm
-0,1078343 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
10
16,2
15
24,9462
20
38,4144
25
59,154
30
10
91,0907
10
35
11
140,2697
11
48,5
12
216
12
62
13
75,5
14
131,4286
15
187,3571
16
243,2857
17
299,2143
18
355,1429
19
411,0714
20
467
234
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 01 - 30 Hiptese - situao B Tipo I 3%
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
4,12 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001871
0,3
15778
0,2574
-0,145
432
0,001697
0,4
4874
-1,129
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0000769
5,135263 kgf/cm
1,1290972 kgf/cm
-0,4640119 kgf/cm

No. Linhas:
16
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
38,5
59,154
52
10
91,0907
10
65,5
11
140,2697
11
121,4286
12
216
12
177,3571
13
233,2857
14
289,2143
15
345,1429
16
401,0714
17
457
235
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 01 - 31 Hiptese - situao B Tipo II 3%
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
3,96 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001871
0,3
15778
0,2574
-0,145
20
0,001871
0,35
6639
0,1775
-0,3404
432
0,001697
0,4
1286
-0,5478
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0000656
4,4118223 kgf/cm
0,236182 kgf/cm
0,1621716 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
31,6667
38,3333
59,154
10
91,0907
10
45
11
140,2697
11
58,5
12
216
12
72
13
85,5
14
141,4286
15
197,3571
16
253,2857
17
309,2143
18
365,1429
19
421,0714
20
477
236
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 01 - 32 Hiptese -situao B Tipo II 3%
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
2,69 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
15
0,001871
0,3
15778
0,2574
-0,145
15
0,001871
0,35
6639
0,1775
-0,3404
432
0,001697
0,4
1286
-0,5478
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0000703
4,6043673 kgf/cm
0,3603044 kgf/cm
0,3264868 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
10
16,2
15
24,9462
20
38,4144
25
59,154
30
10
91,0907
10
35
11
140,2697
11
48,5
12
216
12
62
13
75,5
14
131,4286
15
187,3571
16
243,2857
17
299,2143
18
355,1429
19
411,0714
20
467
237
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
2,74 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001871
0,3
15778
0,2574
-0,145
432
0,001697
0,4
1286
-0,5478
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0000719
4,7397366 kgf/cm
0,6549594 kgf/cm
-0,1971323 kgf/cm

No. Linhas:
16
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
38,5
59,154
52
10
91,0907
10
65,5
11
140,2697
11
121,4286
12
216
12
177,3571
13
233,2857
14
289,2143
15
345,1429
16
401,0714
17
457
238
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
3,35 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001871
0,3
15778
0,2574
-0,145
20
0,001871
0,35
6639
0,1775
-0,3404
432
0,001697
0,4
530
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0000591
4,0458412 kgf/cm
0,0930588 kgf/cm
0,3710318 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
31,6667
38,3333
59,154
10
91,0907
10
45
11
140,2697
11
58,5
12
216
12
72
13
85,5
14
141,4286
15
197,3571
16
253,2857
17
309,2143
18
365,1429
19
421,0714
20
477
239
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
2,96 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
15
0,001871
0,3
15778
0,2574
-0,145
15
0,001871
0,35
6639
0,1775
-0,3404
432
0,001697
0,4
530
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0000646
4,2981853 kgf/cm
0,1416391 kgf/cm
0,7186062 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
10
16,2
15
24,9462
20
38,4144
25
59,154
30
10
91,0907
10
35
11
140,2697
11
48,5
12
216
12
62
13
75,5
14
131,4286
15
187,3571
16
243,2857
17
299,2143
18
355,1429
19
411,0714
20
467
240
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
2,91 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001871
0,3
15778
0,2574
-0,145
432
0,001697
0,4
530
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0000716
4,5738807 kgf/cm
0,3290763 kgf/cm
-0,2578045 kgf/cm

No. Linhas:
16
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
38,5
59,154
52
10
91,0907
10
65,5
11
140,2697
11
121,4286
12
216
12
177,3571
13
233,2857
14
289,2143
15
345,1429
16
401,0714
17
457
18
365,1429
19
421,0714
20
477
241
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 01 - 37 Hiptese - subleito Tipo I - sem subbase e sem cimento
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
1,73 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001871
0,3
6639
0,1775
-0,3404
432
0,001697
0,4
4874
-1,129
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0001513
7,1655412 kgf/cm
1,1069491 kgf/cm
-3,1985946 kgf/cm

No. Linhas:
16
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
5,4
3,3333
8,1
10,8
11,6667
18,3333
16,2
24,9462
25
38,4144
38,5
59,154
52
10
91,0907
10
65,5
11
140,2697
11
121,4286
12
216
12
177,3571
13
233,2857
14
289,2143
15
345,1429
16
401,0714
17
457
18
365,1429
19
421,0714
20
477
242
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 01 - 38 Hiptese - Tipo II sem subbase e sem cimento
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
0,56 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001871
0,3
6639
0,1775
-0,3404
432
0,001697
0,4
1286
-0,5478
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0001556
7,1216631 kgf/cm
0,7091635 kgf/cm
-3,2787857 kgf/cm

No. Linhas:
16
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
5,4
3,3333
8,1
10,8
11,6667
18,3333
16,2
24,9462
25
38,4144
38,5
59,154
52
10
91,0907
10
65,5
11
140,2697
11
121,4286
12
216
12
177,3571
13
233,2857
14
289,2143
15
345,1429
16
401,0714
17
457
18
365,1429
19
421,0714
20
477
243
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 01 - 39 Hiptese - Tipo III sem subbase e sem cimento
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
0,62 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001871
0,3
6639
0,1775
-0,3404
432
0,001697
0,4
530
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0001699
7,4750195 kgf/cm
0,3603423 kgf/cm
-3,8736508 kgf/cm

No. Linhas:
16
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
5,4
3,3333
8,1
10,8
11,6667
18,3333
16,2
24,9462
25
38,4144
38,5
59,154
52
10
91,0907
10
65,5
11
140,2697
11
121,4286
12
216
12
177,3571
13
233,2857
14
289,2143
15
345,1429
16
401,0714
17
457
18
355,1429
19
411,0714
20
467
244
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 01 - 40 Hiptese - Sem cimento, com base e subbase e Subleito Tipo I
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
Realizada em 30 ago 2004 s 19:30:29h - FEPAVE - Proj0004
TEMPO PROC:
2,47 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001871
0,35
6639
0,1775
-0,3404
20
0,001871
0,35
6639
0,1775
-0,3404
432
0,001697
0,4
4874
-1,129
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0001469
6,8743281 kgf/cm
0,4762728 kgf/cm
-2,8231754 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
5,4
3,3333
8,1
10,8
11,6667
18,3333
16,2
24,9462
25
38,4144
31,6667
38,3333
59,154
10
91,0907
10
45
11
140,2697
11
58,5
12
216
12
72
13
85,5
14
141,4286
15
197,3571
16
253,2857
17
309,2143
18
365,1429
19
421,0714
20
477
245
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 01- 41 Hiptese - Sem cimento, com base e subbase e subleito Tipo II
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
1,59 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001871
0,35
6639
0,1775
-0,3404
20
0,001871
0,35
6639
0,1775
-0,3404
432
0,001697
0,4
1286
-0,5478
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0001413
6,5727873 kgf/cm
0,2675059 kgf/cm
-2,5646527 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
31,6667
38,3333
59,154
10
91,0907
10
45
11
140,2697
11
58,5
12
216
12
72
13
85,5
14
141,4286
15
197,3571
16
253,2857
17
309,2143
18
365,1429
19
421,0714
20
477
246
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 01- 42 Hiptese - Sem cimento, com base e subbase e subleito Tipo III
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
1,70 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001871
0,35
6639
0,1775
-0,3404
20
0,001871
0,35
6639
0,1775
-0,3404
432
0,001697
0,4
530
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,000136
6,2482486 kgf/cm
0,1095321 kgf/cm
-2,3867826 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
31,6667
38,3333
59,154
10
91,0907
10
45
11
140,2697
11
58,5
12
216
12
72
13
85,5
14
141,4286
15
197,3571
16
253,2857
17
309,2143
18
365,1429
19
421,0714
20
477
247
Amostra 02 JBN
248
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 02 - 1 Hiptese - Situao A subleito Tipo I - 1% de Ci
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
2,80 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001931
0,3
11728
0,3216
-0,3038
20
0,001931
0,35
3214
0,3967
-0,1087
432
0,001697
0,4
4874
-1,129
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0001076
5,4976492 kgf/cm
0,3788906 kgf/cm
-1,3077929 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
31,6667
38,3333
59,154
10
91,0907
10
45
11
140,2697
11
58,5
12
216
12
72
13
85,5
14
141,4286
15
197,3571
16
253,2857
17
309,2143
18
365,1429
19
421,0714
20
477
249
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 02 - 2 Hiptese - Situao A subleito Tipo I - 1% de Ci
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
3,74 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
15
0,001931
0,3
11728
0,3216
-0,3038
15
0,001931
0,35
3214
0,3967
-0,1087
432
0,001697
0,4
4874
-1,129
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0001221
5,9168253 kgf/cm
0,5793519 kgf/cm
-1,4649756 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
10
16,2
15
24,9462
20
38,4144
25
59,154
30
10
91,0907
10
35
11
140,2697
11
48,5
12
216
12
62
13
75,5
14
131,4286
15
187,3571
16
243,2857
17
299,2143
18
355,1429
19
411,0714
20
467
250
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 02 - 3 Hiptese - Situao A subleito Tipo I - 1% de Ci sem subbase
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
2,73 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001931
0,3
11728
0,3216
-0,3038
432
0,001697
0,4
4874
-1,129
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0001118
6,0713215 kgf/cm
1,1130474 kgf/cm
-1,7489109 kgf/cm

No. Linhas:
16
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
38,5
59,154
52
10
91,0907
10
65,5
11
140,2697
11
121,4286
12
216
12
177,3571
13
233,2857
14
289,2143
15
345,1429
16
401,0714
17
457
18
365,1429
19
421,0714
20
477
251
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 02 - 4 Hiptese -situao A Tipo II 1%
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
3,19 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001931
0,3
11728
0,3216
-0,3038
20
0,001931
0,35
3214
0,3967
-0,1087
432
0,001697
0,4
1286
-0,5478
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0001031
5,2486315 kgf/cm
0,259618 kgf/cm
-1,1125252 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
31,6667
38,3333
59,154
10
91,0907
10
45
11
140,2697
11
58,5
12
216
12
72
13
85,5
14
141,4286
15
197,3571
16
253,2857
17
309,2143
18
365,1429
19
421,0714
20
477
252
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
3,30 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
15
0,001931
0,3
11728
0,3216
-0,3038
15
0,001931
0,35
3214
0,3967
-0,1087
432
0,001697
0,4
1286
-0,5478
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0001205
5,7313652 kgf/cm
0,3968006 kgf/cm
-1,261868 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
10
16,2
15
24,9462
20
38,4144
25
59,154
30
10
91,0907
10
35
11
140,2697
11
48,5
12
216
12
62
13
75,5
14
131,4286
15
187,3571
16
243,2857
17
299,2143
18
355,1429
19
411,0714
20
467
253
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 02 - 6 Hiptese -situao A Tipo II 1% sem subbase
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
3,96 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001931
0,3
11728
0,3216
-0,3038
432
0,001697
0,4
1286
-0,5478
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0001116
5,8520517 kgf/cm
0,6798412 kgf/cm
-1,6588075 kgf/cm

No. Linhas:
16
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
38,5
59,154
52
10
91,0907
10
65,5
11
140,2697
11
121,4286
12
216
12
177,3571
13
233,2857
14
289,2143
15
345,1429
16
401,0714
17
457
18
365,1429
19
421,0714
20
477
254
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 02 - 7 Hiptese -situao A Tipo III 1%
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
2,91 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001931
0,3
11728
0,3216
-0,3038
20
0,001931
0,35
3214
0,3967
-0,1087
432
0,001697
0,4
530
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,000098
4,890501 kgf/cm
0,1173817 kgf/cm
-0,9446092 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
31,6667
38,3333
59,154
10
91,0907
10
45
11
140,2697
11
58,5
12
216
12
72
13
85,5
14
141,4286
15
197,3571
16
253,2857
17
309,2143
18
365,1429
19
421,0714
20
477
255
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
3,52 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
15
0,001931
0,3
11728
0,3216
-0,3038
15
0,001931
0,35
3214
0,3967
-0,1087
432
0,001697
0,4
530
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0001226
5,6114941 kgf/cm
0,1788001 kgf/cm
-1,0975827 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
10
16,2
15
24,9462
20
38,4144
25
59,154
30
10
91,0907
10
35
11
140,2697
11
48,5
12
216
12
62
13
75,5
14
131,4286
15
187,3571
16
243,2857
17
299,2143
18
355,1429
19
411,0714
20
467
256
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 02 - 9 Hiptese - situao A Tipo III 1% de Ci sem subbase
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
Realizada em 06 set 2004 s 16:47:24h - FEPAVE - Proj0012
TEMPO PROC:
2,25 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001931
0,3
11728
0,3216
-0,3038
432
0,001697
0,4
530
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0001184
5,930748 kgf/cm
0,3385473 kgf/cm

-1,9706087 kgf/cm

No. Linhas:
16
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
5,4
3,3333
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
38,5
59,154
52
10
91,0907
10
65,5
11
140,2697
11
121,4286
12
216
12
177,3571
13
233,2857
14
289,2143
15
345,1429
16
401,0714
17
457
257
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 02 - 10 Hiptese -situao A Tipo I 3% de Ci
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
4,39 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001931
0,3
25094
0,4062
0,061
20
0,001931
0,35
3214
0,3967
-0,1087
432
0,001697
0,4
4874
-1,129
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0000546
4,0809269 kgf/cm
0,3665547 kgf/cm
0,5765623 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
31,6667
38,3333
59,154
10
91,0907
10
45
11
140,2697
11
58,5
12
216
12
72
13
85,5
14
141,4286
15
197,3571
16
253,2857
17
309,2143
18
365,1429
19
421,0714
20
477
258
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 02 - 11 Hiptese -situao A Tipo I 3% de Ci base e subbase de 15
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
4,12 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
15
0,001931
0,3
25094
0,4062
0,061
15
0,001931
0,35
3214
0,3967
-0,1087
432
0,001697
0,4
4874
-1,129
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0000608
4,3194933 kgf/cm
0,5558413 kgf/cm
0,6160089 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
10
16,2
15
24,9462
20
38,4144
25
59,154
30
10
91,0907
10
35
11
140,2697
11
48,5
12
216
12
62
13
75,5
14
131,4286
15
187,3571
16
243,2857
17
299,2143
18
355,1429
19
411,0714
20
467
259
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 02 - 12 Hiptese A -situao A Tipo I 3%
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
2,63 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001931
0,3
25094
0,4062
0,061
432
0,001697
0,4
4874
-1,129
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0000637
4,8381238 kgf/cm
1,1599141 kgf/cm
0,027655 kgf/cm

No. Linhas:
16
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
38,5
59,154
52
10
91,0907
10
65,5
11
140,2697
11
121,4286
12
216
12
177,3571
13
233,2857
14
289,2143
15
345,1429
16
401,0714
17
457
260
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
2,70 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001931
0,3
25094
0,4062
0,061
20
0,001931
0,35
3214
0,3967
-0,1087
432
0,001697
0,4
1286
-0,5478
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0000497
3,8029633 kgf/cm
0,2468521 kgf/cm
0,784647 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
31,6667
38,3333
59,154
10
91,0907
10
45
11
140,2697
11
58,5
12
216
12
72
13
85,5
14
141,4286
15
197,3571
16
253,2857
17
309,2143
18
365,1429
19
421,0714
20
477
261
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
3,02 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
15
0,001931
0,3
25094
0,4062
0,061
15
0,001931
0,35
3214
0,3967
-0,1087
432
0,001697
0,4
1286
-0,5478
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0000565
4,0576782 kgf/cm
0,3725378 kgf/cm
0,9016664 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
10
16,2
15
24,9462
20
38,4144
25
59,154
30
10
91,0907
10
35
11
140,2697
11
48,5
12
216
12
62
13
75,5
14
131,4286
15
187,3571
16
243,2857
17
299,2143
18
355,1429
19
411,0714
20
467
262
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 02 - 15 Hiptese A -situao A Tipo II 3% sem subbase
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
3,62 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001931
0,3
25094
0,4062
0,061
432
0,001697
0,4
1286
-0,5478
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0000573
4,3646302 kgf/cm
0,6555954 kgf/cm
0,3369966 kgf/cm

No. Linhas:
16
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
38,5
59,154
52
10
91,0907
10
65,5
11
140,2697
11
121,4286
12
216
12
177,3571
13
233,2857
14
289,2143
15
345,1429
16
401,0714
17
457
263
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
3,03 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001931
0,3
25094
0,4062
0,061
20
0,001931
0,35
3214
0,3967
-0,1087
432
0,001697
0,4
530
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0000429
3,3828139 kgf/cm
0,1094375 kgf/cm
1,0004135 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
31,6667
38,3333
59,154
10
91,0907
10
45
11
140,2697
11
58,5
12
216
12
72
13
85,5
14
141,4286
15
197,3571
16
253,2857
17
309,2143
18
365,1429
19
421,0714
20
477
264
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 02 - 17 Hiptese A -situao A Tipo III 3%
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
4,12 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
15
0,001931
0,3
25094
0,4062
0,061
15
0,001931
0,35
3214
0,3967
-0,1087
432
0,001697
0,4
530
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0000512
3,758518 kgf/cm
0,16308 kgf/cm
1,3008649 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
10
16,2
15
24,9462
20
38,4144
25
59,154
30
10
91,0907
10
35
11
140,2697
11
48,5
12
216
12
62
13
75,5
14
131,4286
15
187,3571
16
243,2857
17
299,2143
18
355,1429
19
411,0714
20
467
265
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 02 - 18 Hiptese -situao A Tipo III 3% sem subbase e base de 20
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
2,64 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001931
0,3
25094
0,4062
0,061
432
0,001697
0,4
530
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0000548
4,1165743 kgf/cm
0,3296452 kgf/cm
0,3416546 kgf/cm

No. Linhas:
16
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
38,5
59,154
52
10
91,0907
10
65,5
11
140,2697
11
121,4286
12
216
12
177,3571
13
233,2857
14
289,2143
15
345,1429
16
401,0714
17
457
18
365,1429
19
421,0714
20
477
266
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
3,19 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001931
0,3
6678
0,4110
-0,2820
20
0,001931
0,35
3214
0,3967
-0,1087
432
0,001697
0,4
4874
-1,129
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,000203
8,2193489 kgf/cm
0,42664 kgf/cm
-4,7106056 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
31,6667
38,3333
59,154
10
91,0907
10
45
11
140,2697
11
58,5
12
216
12
72
13
85,5
14
141,4286
15
197,3571
16
253,2857
17
309,2143
18
365,1429
19
421,0714
20
477
267
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 02 - 20 Hiptese - Situao B subleito Tipo I - 1% de Ci com base e subbase de 15
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
2,80 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
15
0,001931
0,3
6678
0,4110
-0,2820
15
0,001931
0,35
3214
0,3967
-0,1087
432
0,001697
0,4
4874
-1,129
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0002235
8,769186 kgf/cm
0,6384357 kgf/cm
-4,9259448 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
10
16,2
15
24,9462
20
38,4144
25
59,154
30
10
91,0907
10
35
11
140,2697
11
48,5
12
216
12
62
13
75,5
14
131,4286
15
187,3571
16
243,2857
17
299,2143
18
355,1429
19
411,0714
20
467
268
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 02 - 21 Hiptese - Situao B subleito Tipo I - 1% de Ci sem subbase
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
2,80 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001931
0,3
6678
0,4110
-0,2820
432
0,001697
0,4
4874
-1,129
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,000206
8,7660036 kgf/cm
1,1075468 kgf/cm
-5,2000189 kgf/cm

No. Linhas:
16
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
38,5
59,154
52
10
91,0907
10
65,5
11
140,2697
11
121,4286
12
216
12
177,3571
13
233,2857
14
289,2143
15
345,1429
16
401,0714
17
457
18
365,1429
19
421,0714
20
477
269
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
3,40 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001931
0,3
6678
0,4110
-0,2820
20
0,001931
0,35
3214
0,3967
-0,1087
432
0,001697
0,4
1286
-0,5478
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,000201
8,0520105 kgf/cm
0,3063054 kgf/cm
-4,6076555 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
31,6667
38,3333
59,154
10
91,0907
10
45
11
140,2697
11
58,5
12
216
12
72
13
85,5
14
141,4286
15
197,3571
16
253,2857
17
309,2143
18
365,1429
19
421,0714
20
477
270
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
2,91 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
15
0,001931
0,3
6678
0,4110
-0,2820
15
0,001931
0,35
3214
0,3967
-0,1087
432
0,001697
0,4
1286
-0,5478
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0002261
8,7222986 kgf/cm
0,4571804 kgf/cm
-4,8739481 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
10
16,2
15
24,9462
20
38,4144
25
59,154
30
10
91,0907
10
35
11
140,2697
11
48,5
12
216
12
62
13
75,5
14
131,4286
15
187,3571
16
243,2857
17
299,2143
18
355,1429
19
411,0714
20
467
271
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 02 - 24 Hiptese -situao B Tipo II 1% sem subbase
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
2,96 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001931
0,3
6678
0,4110
-0,2820
432
0,001697
0,4
1286
-0,5478
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0002162
8,9398508 kgf/cm
0,7542986 kgf/cm
-5,5135422 kgf/cm

No. Linhas:
16
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
38,5
59,154
52
10
91,0907
10
65,5
11
140,2697
11
121,4286
12
216
12
177,3571
13
233,2857
14
289,2143
15
345,1429
16
401,0714
17
457
18
365,1429
19
421,0714
20
477
272
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
3,13 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001931
0,3
6678
0,4110
-0,2820
20
0,001931
0,35
3214
0,3967
-0,1087
432
0,001697
0,4
530
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0001992
7,8156424 kgf/cm
0,1447398 kgf/cm
-4,566545 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
31,6667
38,3333
59,154
10
91,0907
10
45
11
140,2697
11
58,5
12
216
12
72
13
85,5
14
141,4286
15
197,3571
16
253,2857
17
309,2143
18
365,1429
19
421,0714
20
477
273
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
4,01 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
15
0,001931
0,3
6678
0,4110
-0,2820
15
0,001931
0,35
3214
0,3967
-0,1087
432
0,001697
0,4
530
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0002375
8,8857117 kgf/cm
0,2165449 kgf/cm
-5,0237246 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
10
16,2
15
24,9462
20
38,4144
25
59,154
30
10
91,0907
10
35
11
140,2697
11
48,5
12
216
12
62
13
75,5
14
131,4286
15
187,3571
16
243,2857
17
299,2143
18
355,1429
19
411,0714
20
467
274
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 02 - 27 Hiptese -situao B Tipo III 1% sem subbase
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
3,13 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001931
0,3
6678
0,4110
-0,2820
432
0,001697
0,4
530
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0002442
9,7517757 kgf/cm
0,3943691 kgf/cm
-6,6278858 kgf/cm

No. Linhas:
16
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
38,5
59,154
52
10
91,0907
10
65,5
11
140,2697
11
121,4286
12
216
12
177,3571
13
233,2857
14
289,2143
15
345,1429
16
401,0714
17
457
18
365,1429
19
421,0714
20
477
275
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 02 - 28 Hiptese -situao B Tipo I 3% de Ci
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
2,80 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001931
0,3
19934
0,470
-0,0598
20
0,001931
0,35
3214
0,3967
-0,1087
432
0,001697
0,4
4874
-1,129
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0000821
4,8240008 kgf/cm
0,3809698 kgf/cm
-0,4088344 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
31,6667
38,3333
59,154
10
91,0907
10
45
11
140,2697
11
58,5
12
216
12
72
13
85,5
14
141,4286
15
197,3571
16
253,2857
17
309,2143
18
365,1429
19
421,0714
20
477
276
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 02 - 29 Hiptese -situao B Tipo I 3% de Ci base e subbase de 15
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
3,08 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
15
0,001931
0,3
19934
0,470
-0,0598
15
0,001931
0,35
3214
0,3967
-0,1087
432
0,001697
0,4
4874
-1,129
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0000929
5,177752 kgf/cm
0,5782382 kgf/cm
-0,4797081 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
10
16,2
15
24,9462
20
38,4144
25
59,154
30
10
91,0907
10
35
11
140,2697
11
48,5
12
216
12
62
13
75,5
14
131,4286
15
187,3571
16
243,2857
17
299,2143
18
355,1429
19
411,0714
20
467
277
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 02 - 30 Hiptese B -situao A Tipo I 3%
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
2,81 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001931
0,3
19934
0,470
-0,0598
432
0,001697
0,4
4874
-1,129
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0000891
5,5209231 kgf/cm
1,1568272 kgf/cm
-0,9081359 kgf/cm

No. Linhas:
16
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
38,5
59,154
52
10
91,0907
10
65,5
11
140,2697
11
121,4286
12
216
12
177,3571
13
233,2857
14
289,2143
15
345,1429
16
401,0714
17
457
278
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
3,13 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001931
0,3
19934
0,470
-0,0598
20
0,001931
0,35
3214
0,3967
-0,1087
432
0,001697
0,4
1286
-0,5478
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0000774
4,5617976 kgf/cm
0,2597454 kgf/cm
-0,2068966 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
31,6667
38,3333
59,154
10
91,0907
10
45
11
140,2697
11
58,5
12
216
12
72
13
85,5
14
141,4286
15
197,3571
16
253,2857
17
309,2143
18
365,1429
19
421,0714
20
477
279
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
3,73 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
15
0,001931
0,3
19934
0,470
-0,0598
15
0,001931
0,35
3214
0,3967
-0,1087
432
0,001697
0,4
1286
-0,5478
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0000899
4,945962 kgf/cm
0,3927113 kgf/cm
-0,2333877 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
10
16,2
15
24,9462
20
38,4144
25
59,154
30
10
91,0907
10
35
11
140,2697
11
48,5
12
216
12
62
13
75,5
14
131,4286
15
187,3571
16
243,2857
17
299,2143
18
355,1429
19
411,0714
20
467
280
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 02 - 33 Hiptese B -situao A Tipo II 3%
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
3,02 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001931
0,3
19934
0,470
-0,0598
432
0,001697
0,4
1286
-0,5478
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0000867
5,178206 kgf/cm
0,6801002 kgf/cm
-0,7482929 kgf/cm

No. Linhas:
16
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
38,5
59,154
52
10
91,0907
10
65,5
11
140,2697
11
121,4286
12
216
12
177,3571
13
233,2857
14
289,2143
15
345,1429
16
401,0714
17
457
281
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
3,24 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001931
0,3
19934
0,470
-0,0598
20
0,001931
0,35
3214
0,3967
-0,1087
432
0,001697
0,4
530
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0000713
4,1584301 kgf/cm
0,1165511 kgf/cm
-0,012984 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
31,6667
38,3333
59,154
10
91,0907
10
45
11
140,2697
11
58,5
12
216
12
72
13
85,5
14
141,4286
15
197,3571
16
253,2857
17
309,2143
18
365,1429
19
421,0714
20
477
282
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 02 - 35 Hiptese B -situao A Tipo III 3%
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
3,68 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
15
0,001931
0,3
19934
0,470
-0,0598
15
0,001931
0,35
3214
0,3967
-0,1087
432
0,001697
0,4
530
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0000882
4,7237186 kgf/cm
0,1749317 kgf/cm
0,0513806 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
10
16,2
15
24,9462
20
38,4144
25
59,154
30
10
91,0907
10
35
11
140,2697
11
48,5
12
216
12
62
13
75,5
14
131,4286
15
187,3571
16
243,2857
17
299,2143
18
355,1429
19
411,0714
20
467
283
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 02 - 36 Hiptese -situao B Tipo III 3% sem subbase e base de 20
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
3,68 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001931
0,3
19934
0,470
-0,0598
432
0,001697
0,4
530
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0000894
5,1141448 kgf/cm
0,3396538 kgf/cm
-0,9208419 kgf/cm

No. Linhas:
16
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
3,3333
5,4
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
38,5
59,154
52
10
91,0907
10
65,5
11
140,2697
11
121,4286
12
216
12
177,3571
13
233,2857
14
289,2143
15
345,1429
16
401,0714
17
457
18
365,1429
19
421,0714
20
477
284
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 02 - 37 Hiptese - subleito Tipo I - sem subbase e sem cimento
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
3,35 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001931
0,35
3214
0,3967
-0,1087
432
0,001697
0,4
4874
-1,129
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0003449
13,018074 kgf/cm
1,1406833 kgf/cm
-10,2970963 kgf/cm

No. Linhas:
16
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
5,4
3,3333
8,1
10,8
11,6667
18,3333
16,2
24,9462
25
38,4144
38,5
59,154
52
10
91,0907
10
65,5
11
140,2697
11
121,4286
12
216
12
177,3571
13
233,2857
14
289,2143
15
345,1429
16
401,0714
17
457
18
365,1429
19
421,0714
20
477
285
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 02 - 38 Hiptese - Tipo II - sem subbase e sem cimento
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
2,85 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001931
0,35
3214
0,3967
-0,1087
432
0,001697
0,4
1286
-0,5478
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0003711
13,7322006 kgf/cm
0,8571783 kgf/cm
-11,2373753 kgf/cm

No. Linhas:
16
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
5,4
3,3333
8,1
10,8
11,6667
18,3333
16,2
24,9462
25
38,4144
38,5
59,154
52
10
91,0907
10
65,5
11
140,2697
11
121,4286
12
216
12
177,3571
13
233,2857
14
289,2143
15
345,1429
16
401,0714
17
457
18
365,1429
19
421,0714
20
477
286
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 02 - 39 Hiptese - Tipo III sem subbase e sem cimento
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
3,02 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001931
0,35
3214
0,3967
-0,1087
432
0,001697
0,4
530
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0004354
15,7637243 kgf/cm
0,4787075 kgf/cm
-13,7501707 kgf/cm

No. Linhas:
16
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
5,4
3,3333
8,1
10,8
11,6667
18,3333
16,2
24,9462
25
38,4144
38,5
59,154
52
10
91,0907
10
65,5
11
140,2697
11
121,4286
12
216
12
177,3571
13
233,2857
14
289,2143
15
345,1429
16
401,0714
17
457
18
365,1429
19
421,0714
20
477
287
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 02 - 40 Hiptese - Sem cimento com base e subbase e subleito Tipo I
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
1,86 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001931
0,35
3214
0,3967
-0,1087
20
0,001931
0,35
3214
0,3967
-0,1087
432
0,001697
0,4
4874
-1,129
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0003403
12,360631 kgf/cm
0,482995 kgf/cm
-9,6160374 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
5,4
3,3333
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
31,6667
38,3333
59,154
10
91,0907
10
45
11
140,2697
11
58,5
12
216
12
72
13
85,5
14
141,4286
15
197,3571
16
253,2857
17
309,2143
18
365,1429
19
421,0714
20
477
288
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 02 - 41 Hiptese - Sem cimento com base e subbase e subleito Tipo II
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
Realizada em 06 set 2004 s 13:11:16h - FEPAVE - Proj0011
TEMPO PROC:
1,87 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001931
0,35
3214
0,3967
-0,1087
20
0,001931
0,35
3214
0,3967
-0,1087
432
0,001697
0,4
1286
-0,5478
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0003417
12,3254471 kgf/cm
0,369759 kgf/cm
-9,6516495 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
5,4
3,3333
8,1
10,8
11,6667
18,3333
16,2
24,9462
25
38,4144
31,6667
38,3333
59,154
10
91,0907
10
45
11
140,2697
11
58,5
12
216
12
72
13
85,5
14
141,4286
15
197,3571
16
253,2857
17
309,2143
18
365,1429
19
421,0714
20
477
289
COPPE - UFRJ
Planilha FEPAVE
Dados Principais
PROJETO:
Amostra 02 - 42 Hiptese - Sem cimento com base e subbase e subleito Tipo III
ANLISE:
Modo Determinstico
TENSES GRAVS:
No Considerar
UNIDADES:
kgf, cm, kgf/cm
SIMULAO #:
TEMPO PROC:
2,85 seg
Estrutura
CAMADA
ESPESSURA cm
DENSIDADE kgf/cm
POISSON
MODELO
K1
K2
K3
K4
MDULO kgf/cm
0,00237
0,3
32840
20
0,001931
0,35
3214
0,3967
-0,1087
20
0,001931
0,35
3214
0,3967
-0,1087
432
0,001697
0,4
530
Carregamento
5,6
kgf/cm
10,8
cm

Deflexo:
0,0003467
12,3203449 kgf/cm

0,1891658 kgf/cm
-9,8761911 kgf/cm

No. Linhas:
19
No. Colunas:
11
Profundidades (cm)
2,7
1,6667
5,4
3,3333
8,1
10,8
11,6667
16,2
18,3333
24,9462
25
38,4144
31,6667
38,3333
59,154
10
91,0907
10
45
11
140,2697
11
58,5
12
216
12
72
13
85,5
14
141,4286
15
197,3571
16
253,2857
17
309,2143
18
365,1429
19
421,0714
20
477

Macêdo 2004 - Falta Citar!! PDF

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Macêdo 2004 - Falta Citar!! PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

ii

Macdo, Mirtes Maria de

Inclui bibliografia e anexos.

Anto Luiz de Melo, minha homenagem.

Dedico este trabalho aos meus pais

Ao amigo Francisco Lagensio pelas discusses, sugestes e ensinamentos que sempre

Conceitos de Estabilizao e o Solo-Cimento.........................................

Estabilizao Fsico-Qumica e Qumica do Solo........

O Solo na Estabilizao com Cimento........................................

Solo Cimento ...........................................................................

2.1.4.3.1 Mtodo da ABNT........................................

2.1.4.3.2 Mtodo Fsico-Qumico..............................

Solo Melhorado com Cimento....................................................

Classificao de Solos e a Classificao MCT.......................................

Mtodo Emprico do DNER........................................................

Programa de Anlise de Tenses..................................

Outros Ensaios Realizados......................................................................

3.3.1 Mtodo de Classificao MCT (Miniatura Compactado Tropical)

3.3.1.1 Ensaio de Compactao Mtodo Mine-MCV................

3.3.1.2 Ensaio de Perda de Massa por Imerso em gua..............

3.3.2 Mtodo Fsico-Qumico de Dosagem para o Solo-Cimento MFQ.............................................................................................

3.3.4 Mtodo de Ensaio para Obteno do Mdulo de Resilincia

Ensaio pela Metodologia MCT (Miniatura Compactada Tropical).......

4.1.1 Ensaio de Compactao Mtodo Mini-MCV..............................

4.1.2 Ensaio de Perda de Massa por Imerso em gua...........................

Ensaio pelo Mtodo Fsico-Qumico de Dosagem para o SoloCimento...................................................................................................

Ensaio de Compresso Simples.............................................................

Ensaio Triaxial Dinmico......................................................................

Anlise Comparativa dos Resultados de MR..........................................

4.5.1 Amostra 01 Solo Jazida Joo Pessoa JJP..................................

4.5.2 Amostra 02 Solo Jazida Barreira do Nutico JBN...................

Dimensionamento pelo Mtodo da COPPE/UFRJ..................................

Anlise Comparativa e Comentrios Finais............................................

Sugestes de Pesquisa ............................................................................

Anexo A Ensaio de Caracterizao e Classificao MCT......................

Anexo B Ensaios Triaxiais (Modelo Composto) ...................................

Anexo C Fichas do Programa FEPAVE2................................................

Tabela 2.2: Trechos de solo-cimento construdos em 1954 no Brasil (BASLIO,

Tabela 2.3: Ruas de solo-cimento construdos em 1954 no Brasil (BASLIO,

Tabela 2.4: Rodovias pavimentadas com solo-cimento no Estado de

Tabela 2.6: Coeficiente de equivalncia estrutural do Mtodo DNER (1996) .....

Tabela 2.7: Espessura mnima do revestimento betuminoso em funo do

Tabela 2.9: MR de Solo Saproltico com adio de 8% de cimento

Tabela 2.10: MR para Solo 1 + 6% de cimento (CERATTI, 1991)......................

Tabela 2.11: MR do Solo 5 + 8% de cimento (CERATTI, 1991).........................

Tabela 2.12: MR do Solo 6 + 8% de cimento (CERATTI, 1991).........................

Tabela 2.13 - Modelo pra entrada do mdulo de resilincia existentes no

Tabela 4.1: Leituras das buretas e variao volumtrica da amostra 01 JJP......

Tabela 4.2: Leituras das buretas e variao volumtrica da amostra 02

Tabela 4.3: Resultado dos ensaios de compresso simples da amostra 01 JJP

Tabela 4.4: Resultado dos ensaios de compresso simples da amostra 02 JBN

Tabela 4.5: Exemplo do Resultado Completo de um ensaio de MR de uma

Tabela 4.6: Resultados dos ensaios triaxiais dinmicos da amostra 01 JJP

Tabela 4.7: Resultados dos ensaios triaxiais dinmicos da amostra 02 JBN

Tabela 4.13: Comparativo da jazida JBN na situao A aos 28 dias do solo

Tabela 5.1: Quadro Resumo Amostra 01 Situao A .....................................

Tabela 5.2: Quadro Resumo Amostra 01 Situao B .....................................

Tabela 5.3 Quadro Resumo Amostra 02 Situao A ......................................

Tabela 5.4: Quadro Resumo Amostra 02 Situao B .....................................

Tabela 5.5: Amostra 01 e 02 sem cimento ...........................................................

Figura 2.3: Efeito do contedo de finos e da densidade mxima seca no teor

Figura 2.4: Variao do Logaritmo da resistncia x densidade METCALF