Cemento

El concreto fresco es una mezcla semilquida de

cemento portland, arena (agregado fino), grava o piedra triturada(agregado
grueso) y agua. Mediante un proceso llamadohidratacin, las partculas del
cemento reaccionan qumicamentecon el agua y el concreto se endurece y se
convierte en unmaterial durable.
Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera apropiada,
el concretoforma estructuras slidas capaces de soportar las
temperaturas extremas delinvierno y del verano sin requerir de
mucho mantenimiento. El material que seutilice en la preparacin del
concreto afecta la facilidad con que pueda vaciarse ycon la que se le
pueda dar el acabado; tambin influye en el tiempo que tarde
enendurecer, la resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla
las funcionespara las que fue preparado.Adems de los ingredientes
de la mezcla de concreto en s misma, ser necesarioun marco o
cimbra y un refuerzo de acero para construir estructuras slidas.
Lacimbra generalmente se construye de madera y puede hacerse con
ella desde unsencillo cuadrado hasta formas ms complejas,
dependiendo de la naturaleza delproyecto. El acero reforzado puede
ser de alta o baja resistencia, caractersticasque dependern de las
dimensiones y la resistencia que se requieran. El concretose vaca en
la cimbra con la forma deseada y despus la superficie se alisa y se
leda el acabado con diversas texturas.
2.1.1 Cemento Portland

El cemento portland es un producto comercial de fcil adquisicinen cual

cuando se mezcla con agua, ya sea solo o en combinacincon arena, piedra u
otros materiales similares, tiene la propiedadde reaccionar lentamente con el
agua hasta formar una masaendurecida. Esencialmente es un Clinker finamente
molido, producido por la coccin a elevadas temperaturas, de mezclas
quecontienen cal, alumina, fierro y slice en proporciones
determinadas.
9
2.1.2 Cementos portland simples, mezclados y expansivos
Para la elaboracin del Clinker portland se emplean materias primas
capaces deaportar principalmente cal y slice, y accesoriamente xido
de fierro y almina, paralo cual se seleccionan materiales calizos y
arcillosos de composicin adecuada.Estos materiales se trituran,
dosifican, muelen y mezclan ntimamente hasta sucompleta
homogeneizacin, ya sea en seco o en hmedo.
8

La materia prima as procesada, ya sea en forma de polvo o de lodo,

se introduceen hornos rotatorios donde se calcina a temperaturas del
orden de 1400 C, hastaque alcanza un estado de fusin incipiente. En
este estado se producen lasreacciones qumicas requeridas y el
material se subdivide y aglutina en fragmentosno mayores a 6 cm,
cuya forma se regulariza por efecto de la rotacin del horno.A este
material fragmentado, resultante de la calcinacin, se le denomina
Clinkerportland, una vez fro, el Clinker se muele conjuntamente con
una reducidaproporcin de yeso, que tiene la funcin de regular el
tiempo de fraguado, y conello se obtiene el polvo fino de color gris
que se conoce como cemento portlandsimple. Adems durante, la
molienda, el Clinker puede combinarse con una escoriao un material
puzolnico para producir un cemento mezclado portland-escoria
oportland-puzolana, o bien puede molerse con determinados
materiales de carctersulfo-calcio-aluminoso para obtener los
llamados cementos expansivos.Tambin es factible incorporar aditivos
durante la molienda del Clinker, siendo deuso frecuente los auxiliares
de molienda y los inclusores de aire. Estos ltimos danpor resultado
los cementos inclusores de aire para concreto, cuyo empleo
esbastante comn en EUA pero no se acostumbra en Per.De
conformidad con lo anterior, a partir del Clinker portland es posible
fabricar tresprincipales grupos o clases de cementos hidrulicos para
la elaboracin deconcreto:1) Los cementos portland propiamente
dichos, o portland simples, moliendosolamente el Clinker y el yeso sin
componentes cementantes adicionales.2) Los cementos portland
mezclados, combinando el Clinker y el yeso con otrocementante, ya
sea este una escoria o una puzolana.3) Los cementos expansivos que
se obtienen aadiendo al Clinker otroscomponentes especiales de
carcter sulfatado, clcico y aluminoso.El primer grupo constituye los
cementos que se han utilizado tradicionalmente parala fabricacin del
concreto hidrulico en el pas. Los del segundo grupo soncementos
destinados al mismo uso anterior, y cuya produccin se ha
incrementadoen los ltimos 20 aos, al grado que actualmente
representan ms de la mitad dela produccin nacional.Finalmente, los
cementos del tercer grupo son ms recientes y an no se
producenregularmente en Per, si bien su utilizacin tiende a
aumentar en EUA para lasllamadas estructuras de concreto de
contraccin compensada. As, medianteajustes en la composicin
qumica del Clinker, o por medio de la combinacin conotros
cementantes, o por la adicin al Clinker de ciertos materiales
especiales, esfactible obtener cementos con caractersticas y
propiedades adecuadas para cadauso especfico del concreto
hidrulico

El tema que tratare en esta monografa es el de la oferta y demanda del

cemento, en el mercado nacional, para lo cual llegaremos a saber como
funciona este producto en el mercado, dentro de un mercado intervienen un
conjunto compradores y vendedores, los que pueden comercializar entre s, y si
hablamos de un vendedor lo primero que se nos viene a la mente, es un
negocio; ya que los vendedores serian empresas de negocio; y los
compradores serian la gente, como nosotros que adquieren
los bienes y servicios.
Los precios en si desempean un papel importante en la economa, ya que una
vez determinado el precio, slo quienes estn dispuestos a pagar el precio lo
conseguirn. Por lo tanto, los precios determinan que hogares reciben bienes y
servicios, y que empresas obtiene recursos.
Al analizar la oferta y la demanda del cemento, es el mecanismo de formacin
de precios, y establece que el precio del mercado de un bien o servicio, es
aquel que se igualan la oferta y la demanda, la manera de cmo se establecen
los precios para lograr la atencin del consumidor, el cual esta dispuesto a
pagar o recibir distintas cantidades.
Cuanto mayor es el precio del producto, mayor es la cantidad de empresas
dispuestas a fabricarlo y colocarlo en el mercado, con la expectativa de
venderlo a un precio elevado incrementando su beneficio, de modo que a
medida que el precio aumenta la oferta lo hace igualmente.
el mercado,
sus
cuando
grficos
el la
crecen
demanda
por yaposicin
oferta de dicho
y ambas
producto
poseen
por aos
laminillas.
y
Adems,
Importancia del cemento:
Producciones: Mundial y espaola La enorme importancia del
cemento en nuestros das queda constatada por el hecho de ser el
material que ms se produce en el mundo, con cerca de 1800
millones de toneladas al ao. El crecimiento en el consumo de
cemento est directamente relacionado con el aumento de la
poblacin mundial y con el desarrollo de los pases (obras de
ingeniera civil, infraestructuras, etc.). Se puede pensar que, al menos
a corto plazo, el hormign y el mortero seguirn siendo los medios
ms barato de construir, y su consumo no cesar de aumentar
proporcionalmente al crecimiento de la poblacin y al desarrollo, con
lo que el cemento que es el componente activo de aquellos tambin
lo har. Espaa es un pas con una importante industria cementera.
En el contexto mundial, nuestro pas ocupa el sptimo puesto en
cuanto a la fabricacin de cemento. El nmero de sociedades
cementeras es de 13, aunque, por la posicin accionarial de uno de
los grandes grupos en una de estas sociedades y de dos de aquellos
en la titular de la importante instalacin de molienda de Arguinegun
(Gran Canaria), podran considerarse solamente 11. La capacidad
efectiva de clnker, es decir, la de los hornos que funcionan
normalmente, supera los 32 millones de toneladas anuales, mientras
la de reserva es de poco menos de 1.9 millones de toneladas
anuales. La capacidad anual de molienda de cemento alcanza, casi,
los 49 millones de toneladas. Las capacidades citadas corresponden a
36 plantas con proceso de produccin completo y 5 plantas de
molienda, de las que dos ya fueron en su da instaladas con esta

finalidad y cuentan con unas altas capacidades unitarias las que

funcionan en las Islas Canarias, donde no existen calizas y s en
cambio grandes reservas de materias puzolnicas y otras tres son
el resultado de la parada de hornos actualmente ineficaces.
Cabe destacar tres aspectos caractersticos del conjunto de las
instalaciones del sector cementero espaol: - El estratgico reparto
por la totalidad del territorio nacional, tanto peninsular como insular. Un claro predominio de las de gran capacidad unitaria. - Y su alto
desarrollo tecnolgico. En el mapa de la figura 1.1 puede
comprobarse que el reparto geogrfico de los centros de produccin
permite el abastecimiento desde ms de uno de ellos a cualquier
punto del territorio nacional, mientras que la situacin de muchas de
aqullas, algunas dotadas incluso de facilidades portuarias propias y
otras muy prximas a los puertos, posibilita las exportaciones por va
martima de clnker y de cemento. Mientras la capacidad global del
sector permite cubrir la demanda del mercado actual y del prximo
futuro, el predominio de centros de produccin con altas capacidades
unitarias -cuyo porcentaje es muy superior al de otras grandes
potencias cementeras europeas,- permite el normal servicio del
cemento que puedan precisar cualquier tipo de grandes obras como
las de infraestructura que estn en pleno desarrollo o en fase de
proyecto en nuestro pas. Como se constata en la tabla 1.1 sobre la
capacidad de produccin de la industria del cemento espaola, que
resume la informacin ms detallada sobre cada uno las fbricas que
aparece a continuacin, son 26 los centros de produccin que igualan
o sobrepasan la capacidad anual de un milln de toneladas, y entre
ellos 5 alcanzan o superan los dos millones, mientras uno de ellos,
con algo ms de 3 millones de toneladas, se cree que es el mayor de
Europa. Otros 16 enmarcan sus capacidades anuales entre las 500000
toneladas y el milln de toneladas, de las que 4 alcanzan casi el
milln, quedando solamente otros 4 por debajo del medio milln de
toneladas/ao, tres de las cuales se dedican a la fabricacin de clnker
y/o cemento blanco.
Los cementos hidrulicos son aquellos en que la masa plstica
aumenta su resistencia tanto al aire como bajo el agua, es decir
pueden ser usados como cementos bajo el agua. No solo endurecen
por reaccin con el agua, sino que se forman compuestos que
resisten a su accin. Sin embargo, los no hidrulicos no pueden ser
usados bajo el agua (Sus productos de hidratacin no son resistentes
al agua) y solo endurecen al aire, as las cales no hidrulicas (cales
areas o duras) endurecen al aire por combinacin del CO2, formando
otra vez CaCO3, pero bajo el agua solo forman una pasta de Ca(OH)2
que no endurece. Dentro de los cementos inorgnicos hidrulicos el
ms importante es el cemento portland y su predominancia en la
industria de la construccin y en las grandes obras de ingeniera civil

es tal que cuando se habla simplemente de cemento se

sobreentiende que es del cemento portland.
Componentes de los cementos blancos.
Clinker portland blanco: Es el producto artificial obtenido por
clinkerizacin de su crudo, es decir, por calcinacin y sinterizacin a
la temperatura y durante el tiempo necesario, y por enfriamiento
adecuado subsiguiente, a fin de que dicho producto tenga la composicin
qumica y la constitucin mineralgica idneas. Este clinker deber cumplir
las mismas especificaciones del clinker portland normal. Los crudos de
clinker de cemento portland blanco son mezclas suficientemente finas y
homogneas de materias primas adecuadamente dosificadas, cuyo
contenido de elementos cromforos (Hierro, manganeso, cromo, etc.), sea
tal que permita cumplir al cemento la condicin de blancura exigida. Los
crudos podrn contener materiales o productos que faciliten el proceso de
clinkerizacin. Adiciones: Son materiales obtenidos por molienda fina o por
pulverizacin de ciertas rocas naturales o productos artificiales tales como :
Caliza, doloma, feldespato, tierra de diatomeas, escoria granulada de horno
alto, humo de slice, arcillas blancas activadas, etc., que actan, o bien
aumentando las propiedades hidrulicas del cemento o mejorando otras
cualidades debido a una adecuada granulometra (Aumento de la
trabajabilidad y retencin de agua, disminucin de la porosidad y
capilaridad, reduccin de la fisuracin, etc.), y tales que permitan alcanzar
en los cementos en que participen como componentes, el grado de blancura
exigido. Aquellas adiciones de las citadas que estn entre las comprendidas
en la norma UNE 80301:96 cumplirn las especificaciones que, en cada
caso, se estipulen en dicha norma. Aditivos: Los aditivos considerados en
esta norma son los productos que se aaden durante la fabricacin del
cemento para mejorar aqulla o las propiedades de ste, como, por
ejemplo, los coadyuvantes de la molienda. La cantidad total de tales
aditivos no debera exceder del 1% en masa del cemento. Si su cantidad
total excediese de este lmite se deber consignar en los envases y en los
albaranes de entrega del cemento la cantidad real de aditivo que ste
contiene. Los aditivos no deben causar, facilitar, ni favorecer la corrosin de
las armaduras del hormign, ni perjudicar las propiedades ni el
comportamiento de los morteros y hormigones fabricados con los cementos
que los contengan.
6.6.- Cementos naturales.
La norma UNE 80.309: 94 tiene por objeto definir los cementos naturales y
sus componentes, as como establecer la clasificacin de estos cementos
por tipos y clases y fijar las especificaciones para los mismos. Definiciones
generales.
Conglomerantes hidrulicos: Son productos manufacturados, de naturaleza
inorgnica y mineral obtenidos a partir de materias primas naturales y, en
su caso, de subproductos industriales que, convenientemente amasados con
agua, fraguan y endurecen tanto al aire como sumergidos en agua, siendo
los productos resultantes de la hidratacin estables en ambos medios. Se
emplean para producir conglomerados (Hormigones, morteros y pastas) con

ridos generalmente ptreos, naturales o artificiales, a fin de obtener

elementos constructivos estables y durables. 49 Cementos naturales: Son
conglomerantes hidrulicos obtenidos por calcinacin a temperatura
suficientemente elevada, pero inferior a la de clinkerizacin, de margas de
composicin regular, sometidas despus a molturacin fina con adicin
mxima de un 5% de substancias no nocivas, que cumplan con las
especificaciones de esta norma. Cementos naturales lentos: Son cementos
naturales de fraguado lento. Cementos naturales rpidos: Son cementos
naturales de fraguado y endurecimiento rpido.
Durabilidad.
Comparados con el cemento, la superior durabilidad superior de los
cementos tipo IP , frente al ataque por sulfatos y los ambientes cidos se
debe al efecto combinado de mejor impermeabilidad para la misma 64
proporcin Agua Cemento y grado de hidratacin, y al menor contenido de
hidrxido de calcio en la pasta de cemento hidratada (Figura 7.2.7.a). Se ha
encontrado, que comparado con el cemento portland, la profundidad de
penetracin del agua se reduca al cabo de un ano, aproximadamente, un
50 por ciento en pastas realizarlas con cementos que contienen un 30 por
ciento de peso de una ceniza volcnica. Tambin, y al cabo del ao, se
pasaba de un contenido del 20 % de hidrxido de calcio del cemento
portland de referencia, a slo el 8.4 % en una pasta hidratada de cemento
con un 30 % de puzolana. Hay que hacer notar, que sin tener en cuenta la
reaccin del puzolnica la cantidad de hidrxido de calcio seria del 14 %
( 0.7x20) debido al efecto de la dilucin.

Usos de los cementos.

Recomendaciones para el uso de los cementos. 8.1.- Generalidades.
Necesidad de una eleccin racional de los cementos. Las propiedades y el
comportamiento del hormign dependen en gran parte de su componente
ms activo: EL CEMENTO. Como consecuencia, la eleccin del cemento ms
adecuado en cada caso tiene gran repercusin tcnica y econmica para el
hormign. Ante una gran variedad de cementos disponibles es preciso
distinguir entre los de utilizacin general y los idneos para usos
especficos, y la distincin se debe hacer en trminos de resistencia
mecnica, estabilidad de volumen y durabilidad. Los cementos para usos
especficos han de cumplir requisitos que no tienen por qu ser impuestos
innecesaria y antieconmicamente a los de utilizacin general. En la
eleccin de los cementos se debe evitar la incompatibilidad entre exigencias
con respecto a caractersticas antagnicas, o aceptar un compromiso entre
ellas, en relacin con el hormign que se pretende obtener. En estas
recomendaciones figuran las referencias a las normas correspondientes, las
indicaciones acerca de los distintos grados de utilizacin de los cementos
segn sus tipos, subtipos y clases o categoras resistentes, en funcin de los
tipos de hormign y clases de obras a las que pueden ir destinados. La
durabilidad del hormign depende ante todo de su compacidad
-impermeabilidad, impenetrabilidad a fluidos e iones-, y tambin de la
eleccin del cemento ms adecuado para cada circunstancia. Esta segunda

dependencia es, en general, de menor peso que la primera, hasta el punto

de que un hormign compacto e impermeable, muy poco poroso, hecho con
un cemento que no sea el ms adecuado, resiste ms y mejor en un
determinado medio agresivo que otro hormign que, hecho con el cemento
ms idneo, y a igualdad de todo lo dems, sea ms poroso, esto es, menos
denso, compacto e impermeable. La condicin de compacidad del hormign
se consigue a base de la calidad y proporcin de los materiales (Naturaleza
y granulometra de los ridos, relacin cemento/ridos, relacin
agua/cemento), las cuales forman parte del diseo del hormign, y tambin
a base de una buena ejecucin del mismo en sus distintas fases (Amasado,
transporte, vertido, puesta en obra, compactacin, curado y proteccin), en
la mayora de las cuales no intervienen directamente las caractersticas del
cemento. Los aspectos a tener en cuenta al sealar las precauciones de tipo
general en el uso de los cementos se refieren al periodo y forma de su
almacenamiento, a su categora resistente y a sus caractersticas
especiales, en su caso. En cuanto al hormign, a la dosificacin de cemento,
a la relacin agua/cemento, a los ridos, a la compacidad, a la retraccin
trmica, plstica e hidrulica y a la fisuracin. En cuanto a la tecnologa del
hormign las precauciones a tomar se refieren, incluso en funcin de las
condiciones ambientales, al amasado, a la compactacin, al hormigonado
en tiempo o clima fro y seco, o seco, clido y ventoso, al riesgo de
desecacin y a las condiciones de curado para evitarla, as como al control
de la fisuracin de todo tipo. en cuanto a las circunstancias y
particularidades de la obra, al volumen de la misma, al espesor de los
elementos, a la relacin superficie/volumen, y a su finalidad. Naturalmente
que estos aspectos, adems de determinar las precauciones a adoptar en el
empleo de los cementos, orientan sobre las utilizaciones de los ms
recomendables. La eleccin de un cemento para un fin determinado no es,
en general, difcil. En tal sentido es aconsejable utilizar, siempre que se
pueda, un cemento de uso general, de produccin uniforme y empleo local
bien conocido y acreditado. Por ejemplo, entre los definidos en la Norma
ENV 197.1:2000, los cementos de tipo II, en sus diversas modalidades, salvo
una decisiva justificacin en contrario. 67 Justificaciones en tal sentido
pueden ser: (a).- La exigencia de altas resistencias iniciales. (b).- La
resistencia a sulfatos del terreno, al agua de mar o a otros medios agresivos
qumicos. (c).- La reactividad de los ridos con los lcalis. (d).- Algunas
obras masivas de hormign en las que la alta temperatura pueda ocasionar
tensiones de tipo trmico, con la retraccin y fisuracin correspondientes.
(e).- La resistencia del hormign a muy altas temperaturas. (f).- El color
(blanco) del hormign.
Los cementos CEM I quedan circunscritos para hormigones de carcter muy
especial en obras pblicas de gran responsabilidad, como estructuras de
hormign pretensazo y elementos estructurales prefabricados, pretensados
o no. Naturalmente que en cuanto a los subtipos y clases o categoras de
resistencia de cada tipo, utilizables preferentemente en cada caso, ello
depender de las circunstancias. La clase de resistencia deber ser siempre,
con el margen de garanta necesario, la que el tipo de elemento estructural,
estructura u obra requieran. El subtipo, A o B, deber asimismo alcanzar,
con margen, la clase de resistencia requerida. A igualdad o semejanza de lo
dems, los subtipos A permiten alcanzar clases de resistencia ms altas que

los subtipos B como es lgico, sobre todo a plazos cortos y medios. Desde
el punto de vista de la durabilidad, por el contrario, los subtipos B, por su
mayor contenido de adiciones en relacin con los subtipos A, en general
suelen conferir un mayor grado de resistencia qumica a los hormigones
frente a los ataques de agentes y medios para los cuales la(s) adicin(es)
es(son) especficamente resistente(s), por su naturaleza y/o por su(s)
accin(es). Cuestin aparte es la mayor o menor proteccin que impartan a
las armaduras frente a la corrosin: los subtipos A proporcionan mayor
proteccin, por su mayor contenido de clnker con respecto a los subtipos B.
En conclusin, siempre que en cada caso se alcance la resistencia mecnica
requerida por el hormign de la obra por disponer tanto en el subtipo A
como en el B de un determinado tipo de cemento, de la clase de resistencia
necesaria, sern preferibles los subtipos A cuando primen aspectos de
mayor velocidad de endurecimiento ms rpido desarrollo de resistencias a
corto plazo, o de mayor, proteccin de las armaduras frente a la corrosin;
y sern preferibles los subtipos B cuando, sobre los aspectos anteriores,
primen los de la resistencia qumica del hormign frente a otros tipos de
agresividad, corrosin de armaduras aparte.
Propiedades de los cementos.
9.1.- Introduccin Por la calidad del cemento se entiende el grupo de
propiedades que caracterizan el cemento en su uso final como aglomerante
hidrulico en hormigones y morteros, utilizados para actividades de
construccin. Dichas propiedades son importantes para la fabricacin, la
ejecucin y la vida til de los productos de hormign para los cuales el
cemento es utilizado. Los requisitos a la calidad del cemento vienen de los
usuarios, y los aspectos importantes pueden variar mucho, dependiente del
producto de hormign fabricado y el mtodo de produccin utilizado. Un
juego general de requisitos a cumplir son los especificados en las normas
nacionales o internacionales. El cumplimiento de las normas mencionadas
permite que el cemento sea comercializado y vendido bajo una designacin
de tipo especfica. Para la tarea de fabricar un cemento que cumple con los
requisitos de las normas y de los usuarios, los fabricantes de cementos
disponen de una variedad de materiales, equipos de produccin y
parmetros del proceso. Cuanto mejor entiendan los fabricantes la relacin
bsica entre dichos factores y las propiedades con respecto al uso final del
cemento, mejor podr controlar las propiedades, por ejemplo mantenerlas
en un nivel deseado y reducir las variaciones alrededor de ese nivel al
mnimo posible. El clinker de cemento portland es el factor ms importante
en cuanto a las propiedades del cemento. Para comprender la relacin entre
las caractersticas del clinker y las propiedades del cemento es importante
darse cuenta de que el clinker est compuesto de un grupo de diferentes
minerales que difieren con respecto a sus propiedades. De esta manera, la
cantidad de relacin es importante para las resultantes propiedades del
clinker. A continuacin se presentan la individualidad de los constituyentes
mineralgicos y su influencia cualitativa y cuantitativa en las propiedades
bsicas del cemento. La tabla 9.1.1 muestra la idea general del tema. Las
propiedades bsicas del cemento a tratar en relacin con la composicin del
clinker son fraguado, desarrollo de resistencia, calor de hidratacin,

estabilidad de volumen y durabilidad (resistencia a ataques qumicos). 76

Tabla 9.1.1.- Composicin del clinker y propiedades del cemento.

Tipos de cemento Prtland

III. 5.1 Prtland Tipo I
Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso general en todas las obras
de ingeniera donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su
resistencia relativa.

III. 5.2 Prtland Tipo II

Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin de los sulfatos, se emplea
tambin cuando se requiere un calor moderado de hidratacin. El cemento Tipo II adquiere resistencia
ms lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia. Las caractersticas de este Tipo
de cemento se logran al imponer modificaciones en el contenido de Aluminato Triclcico (C3A) y el
Silicato Triclcico (C3S) del cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales. Realiza del
75 al 100% de su resistencia.

III. 5.3 Prtland Tipo III

Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una
situacin particular de construccin. El concreto hecho con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia
en tres das, igual a la desarrollada en 28 das para concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se
debe saber que el cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va
normalizando hasta alcanzar la resistencia normal. Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el
contenido de C3S y C3A en el cemento, al molerlo ms fino; las especificaciones no exigen un mnimo de
finura pero se advierte un lmite practico cuando las partculas son tan pequeas que una cantidad muy
pequea de humedad prehidratada el cemento durante el almacenamiento manejo. Dado a que tiene un
gran desprendimiento de calor el cemento Tipo III no se debe usar en grandes volmenes. Con 15% de
C3A presenta una mala resistencia al sulfato. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una
resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia al mismo, su resistencia es
del 90 al 100%.
III. 5.4 Prtland Tipo IV
Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en concretos masivos. El bajo
calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos compuestos que ms influye en la formacin de calor
por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin producen la resistencia inicial de
la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El calor de
hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de ms o menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del
Tipo III durante la primera semana de hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores despus de ms

o menos un ao. Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o tneles. Su resistencia
relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%.
III. 5.5 Prtland Tipo V
Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando hay exposicin intensa a
los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto
contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V
se logra minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por el
sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %.

III. 6 Tipos de cemento especiales

III. 6.1 Cemento Prtland blanco
Es el mismo Prtland regular, lo que defiere es el color, esto se obtiene por medio del color de
la manufactura, obteniendo el menor nmero de materias primas que llevan hierro y oxido de magnesio,
que son los que le dan la coloracin gris al cemento. Este cemento se usa especficamente para
acabados arquitectnicos tales como estuco, pisos y concretos decorativos.
III. 6.2 Cemento Prtland de escoria de alto horno
Es obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker portland y escoria granulada finamente molida con
adicin de sulfato de calcio. El contenido de la escoria granulada de alto horno debe estar comprendido
entre el 15% y el 85% de la masa total.
III. 6.3 Cemento siderrgico supersulfatado
Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con pequeas cantidades
apreciables de sulfato de calcio.
III. 6.4 Cemento Prtland puzolnico
Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene resistencia parecida al cemento normal y
resistente ataques al agua de mar, lo que lo hace aconsejable para construcciones costeras. Para que el
cemento sea puzolnico debe contener entre el 15% y el 50% de la masa total. El cemento puzolnico se
utiliza en construcciones que estn en contactos directos con el agua, dada su resistencia tan alta
en medioshmedos.
III. 6.5 Cemento Prtland adicionado
Obtenido de la pulverizacin del clinker Prtland conjuntamente con materiales arcillosos o calcreosslicos-aluminosos.
III. 6.6 Cemento Aluminoso
Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de tener alta resistencia inicial.
Es tambin resistente a la accin de los sulfatos as como a las altas temperaturas.

III. 7 Proceso de fabricacin del cemento

a. Explotacin de materias primas
Consiste en la extraccin de las piedras calizas y las arcillas de los depsitos o canteras, las cuales
dependiendo de sus condiciones fsicas se hacen los diferentes sistemas de explotacin, luego el material
se transporta a la fbrica.
b. Preparacin y clasificacin de las materias primas
Una vez extrados los materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la caliza siguiendo ciertas
especificaciones dada para la fabricacin. Su tamao se reduce con la trituracin hasta que su tamao
oscile entre 5 a 10 mm.
c. Homogenizacin
Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas, se lleva por medio de
bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de reducir su tamao hasta el orden de dimetro de
medio milmetro. En sta etapa se establece la primera gran diferencia de los sistemas de produccin del
cemento, (procesos hmedos y procesos secos).
d. Clinkerizacin
Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes temperaturas
aproximadamente a 1450 C, en la parte final del horno se produce la fusin de varios de los
componentes y se forman grnulos de 1 a 3 cm. de dimetro, conocido con el nombre de clinker.
e. Enfriamiento
Despus que ocurre el proceso de Clinkerizacin a altas temperaturas, viene el proceso de enfriamiento
en la cual consiste en una disminucin de la temperatura para poder trabajar con el material, ste
enfriamiento se acelera con equipos especializados.
f. Adiciones finales y molienda
Una vez que el clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la finura del cemento, en la cual consiste
en moler el clinker, despus se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.
g. Empaque y distribucin
Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de 50 kilo, teniendo mucho
cuidado con diversos factores que puedan afectar la calidad del cemento, luego se transporta y se
distribuye con cuidados especiales.
III. 8 Produccin de cemento por empresa
Cemento Andino S.A.
Cemento Andino S.A. es una empresa industrial fundada el 21 de abril del ao 1952 con el nombre de
Per Central S.A., razn social que se modific por la de Cemento Andino S.A. desde el 20 de enero de
1956. En abril de 1956, se inici la construccin de la fbrica original de cemento y entr en operacin el
01 de Julio de 1958 con una capacidad instalada de 85,000 TM anuales.
Desde el ao 2008 la capacidad instalada prctica es de 1'180,000 TM de clinker y 1'500,000 TM de
cemento. Los tipos de cemento que fabrica son:
Cemento Prtland Tipo I
Cemento Prtland Tipo II
Cemento Prtland Tipo V
Cemento Prtland Puzolnico Tipo I (PM)
Cementos Lima S.A.
Cementos Lima S.A. es la mayor y ms importante empresa productora de cemento del Per. Sus
antecedentes en el Per se remontan a 1916, ao en que se da inicio a su fabricacin a travs de la
Compaa Peruana de Cemento Prtland, que inicia sus operaciones en esa fecha como predecesora de
Cementos Lima S.A. En Cementos Lima S.A. se produce las siguientes variedades de cemento:
Cemento Portland Tipo I: Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP: Marca "Super Cemento Atlas"
Cementos Pacasmayo S.A.A.
La fbrica de Cementos Pacasmayo fue inaugurada el 27 de noviembre de 1957 con la presencia de
varias personalidades de la poca.
Cementos Pacasmayo se caracteriza por ser una empresa verstil e innovadora que busca satisfacer
constantemente las distintas necesidades constructivas del pas.
Debido a esta versatilidad e innovacin es que hemos ido creando cementos especializados que pueden
atender todo tipo de obras, tanto para consumo masivo como para obras que requieran especificaciones
muy particulares.
Actualmente contamos con 5 tipos de cemento, cada uno diseado para usos especficos.
Cemento Portland Tipo I

Cemento Portland Tipo V

Cemento Portland MS
Cemento Prtland Extraforte
Cemento Prtland Extradurable
Cementos Selva S.A.
Empresa de fabricacin y comercio de cemento, subsidiaria de Cementos
Pacasmayo. Fue creada en el ao 2000. Es duea de la planta de produccin ubicada en la ciudad de
Rioja, San Martn. Se producen los siguientes tipos de cementos:
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cemento Sur S.A.
Cemento Sur S.A., empresa subsidiaria de Yura S.A., tiene como actividad principal la produccin
y comercializacin de cemento as como de cal. Su planta est ubicada en el distrito de Caracoto,
provincia de San Romn, departamento de Puno.
Abastece a la zona alto andina del sudeste del pas as como a la zona de selva de la regin sur oriental.
Sus productos son:
Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Yura S.A.
Yura S.A., desde 1966 se ha constituido en un importante eje de desarrollo de la Macro Regin Sur del
Per, cuenta con las Divisiones de Cemento y de Concretos.
En Cementos es el cuarto productor nacional de cemento, liderando el abastecimiento
del mercado costeo y andino del sur del Per. Tiene consolidado el liderazgo y la aceptacin en su
mercado de influencia gracias a su cemento adicionado con puzolana natural. Su Divisin de Concretos
presta servicios a la Industria de la Construccin, produce: concreto premezclado, prefabricados de
concreto, y es lder en el mercado de la zona sur del pas.
Los tipos de cemento que produce son:
Cemento Prtland Tipo I
Cemento Prtland Tipo IP
Cemento Prtland Tipo IPM
Cementos Inca S.A.
En el ao 2007, despus de ms de 22 aos que no se instalaban empresas cementeras en el mercado
peruano. Caliza Cemento Inca S.A. ingresa en l mercado inaugurando una nueva planta
con tecnologa de punta y un riguroso sistema de calidad en cada una de las etapas productivas. Su
producto es:
Cemento Prtland Tipo I Co ecolgico

Reaccin de las partculas de cemento con el agua:

1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin,
existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez
minutos.
2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual
inhibe la hidratacin del material durante una hora aproximadamente.
3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcula
gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partculas,
las cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le llama
fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de la viscosidad de una
mezcla de cemento con agua.
4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y
en presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual est saturada
en este punto) desarrolla unos filamentos tubulares llamados agujas fusiformes,
que al aumentar en nmero generan una trama que aumenta la resistencia
mecnica entre los granos de cemento ya hidratados.
5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de
cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se
transforma en un slido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el
que alcanza este estado se llama final de fraguado.
Tipo I: Cemento Prtland Gris y Cemento Portland Blanco.
Uso para hormigones en masa, armados y pretensados y morteros en general.
Tipo II: Cemento Portland Gris y Cemento Prtland Blanco con adiciones.
Uso para hormigones en masa y armados y morteros en general.
Adiciones: Escorias de horno alto, cenizas volantes, humo de slice, puzolanas
naturales y calizas.
Cemento Prtland Blanco con adiciones.
Tipo III: Cemento Puzolanico.
Uso para hormigones en masa y armados y morteros en general, especialmente en
ambientes moderadamente agresivos por: aguas dbilmente cidas, aguas
carbnicas agresivas, aguas puras.
Hormigones de obras hidrulicas.
Hormigones con ridos reactivos con lcalis.
Tipo IV: Cemento Prtland Blanco para solados.
Uso para solados y aplicaciones no estructurales; prohibido para uso estructural.
Cementos para usos especificos
Cemento de Alta Resistencia Inicial

Cemento
Cemento
Cemento
Cemento
Cemento

altamente Resistente a los Sulfatos

moderadamente Resistente a losSulsfatos
de Bajo Calor de Hidratacin
Resistente a la Reaccin lcali-Agregado
Blanco

Pero tambin algunos los clasifican por el nombre del uso al que van destinados
como:
cemento de albailera
Cemento Demoledor
cemento para mortero
cemento hidrulico

http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento
http://apuntesingenierocivil.blogspot.com/2010/10/tipos-de-cementoportland.html
http://www.arquicity.com/tipos-de-cemento.html
http://blogs.elcomercio.pe/publicidadymkt/2008/10/no-vendemoscemento.html
http://www.cementoandino.com.pe/
http://www.cementoinca.com.pe/
http://www.cementoslima.com.pe/
http://www.cemexmexico.com/
http://www.construmatica.com/construpedia/Cemento
http://html.rincondelvago.com/cemento_proceso-de-fabricacion.html
http://www.ingenierocivilinfo.com/search/label/CEMENTO
http://www.monografias.com/trabajos52/cemento-peru/cemento-peru.shtml
http://www.pacasmayo.com.pe/
http://www.grupogloria.com/yuraCEMENTOSquienes.html
http://commodities-eleman65.com/cemento.html
http://www.fayerwayer.com/2011/05/esta-carpa-se-convierte-en-un-refugiodeconcreto-para-desastres-en-24-horas/

Link :
http://www.buenastareas.com/ensayos/Monografia-Del-Cemento/25651442.html

2. CUL ES LA DIFERENCIA ENTRE EL CEMENTO Y EL CONCRETO?

La diferencia entre ambos es que el cemento es uno de los ingredientes que se utiliza para
preparar el concreto.
Cemento
Es uno de los ingredientes que se utiliza para preparar el concreto. Los cementos
convencionales se obtiene mezclando rocas calizas, areniscas, arcillas y yeso Para que el
cemento mantenga sus cualidades debe estar bien protegido durante su almacenamiento.
Concreto
Se obtiene mezclando cemento, arena gruesa, piedra chancada y agua. La cantidad de cada
uno de estos materiales depender de la resistencia que se quiera lograr. Esta resistencia
tambin depender de dnde se va a emplear el concreto, podra ser en zapatas, columnas,
techos, vigas, escalera, etc.
Fax: 5154-21-9796

Proceso de fabricacin del cemento

La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se
extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicacin del material, el sistema de explotacin
y equipos utilizados vara.
Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de
crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se
usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.
En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all
hasta los hornos en donde se produce el Clinker a temperaturas superiores a los 1500 C.
En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de
maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es
menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos
son ms cortos y el Clinker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El Clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego
molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.

Explotacin de materia prima.

De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a travs de barrenacin detonacin con
explosivos.
Transporte de materia prima.
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en camiones
o bandas.
Trituracin.

El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la materia prima, que por
efecto de impacto o presin son reducidos a un tamao mximo de una o media pulgada.
Pre-homogeneizacin.
Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera.
Almacenamiento de materia prima.
Cada uno de los materias primas es transportado por separado a silos en donde son dosificados para
la produccin de diferentes tipos de cemento.
Molienda de materia prima.
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presin que ejerce
tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta fase
molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.
Homogeneizacin de harina cruda.
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material.
Calcinacin.
Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior a 1,400 C
la harina cruda se transforma en Clinker, que son pequeos mdulos gris obscuro de 3 a 4 cm.
Molienda de cemento.
El Clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por las dos cmaras del
molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento.
Envase y embarque del cemento.
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumticos o
mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en sacos de papel, o surtido directamente a
granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.
El departamento de estudios econmicos (2): nos dice que las tcnicas de proceso
de produccin del cemento son:
Trituracin y molienda de la materia prima
Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se encuentran bajo la forma de
calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo general ubicadas cerca de las plantas de elaboracin del
Clinker y del cemento. Otras materias primas son minerales de fierro (hematita) y slice, los cuales se
aaden en cantidades pequeas para obtener la composicin adecuada.
Homogeneizacin y mezcla de la materia prima
Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la transporta a la planta de
procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la composicin adecuada, dependiendo del
tipo de cemento que se busque elaborar, obtenindose el polvo crudo.
Calcinacin del polvo crudo: obtencin del clinker
Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que funcionan a altas
temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados centgrados), de modo que se "funden" sus componentes y
cambia la composicin qumica de la mezcla, transformndose en Clinker.
Transformacin del Clinker en cemento
Posteriormente el Clinker se enfra y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la molienda final,
mezclndosele con yeso (retardador del fraguado), puzolana (material volcnico que contribuye a
la resistencia del cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo de cemento
que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el cemento.
Gran Enciclopedia de la Ciencia y la Tcnica (3): Los componentes bsicos para la
fabricacin del cemento son el xido de calcio, xido de slice, almina y el xido de hierro. La materia
prima necesaria para tener las cantidades correctas de los componentes bsicos es una mezcla de
materiales calcreos (piedra caliza) y arcillosos.
Para la fabricacin de cemento es el siguiente:
Explotacin de Canteras y Trituracin
El primer paso, entonces, para la fabricacin del cemento es buscar depsitos de roca para asegure
tengan las caractersticas necesarias para obtener un cemento de calidad.
La cal es el componente que se encuentra en mayor cantidad en el Clinker del cemento y su origen se
debe a la descomposicin del carbonato de calcio por medio del calor.
Como se dijo anteriormente, se usa una variedad de elementos como materia prima, los cuales se pueden
clasificar segn su contenido de carbonatos de calcio de la siguiente manera:
Calizas: Portadoras en abundancia de carbonato de calcio (75 - 100%).
Margas: Su contenido de carbonato de calcio es de 40 - 75% y van acompaadas de slice
y productos arcillosos.

Arcillas: Principalmente contienen slice combinada con almina y otros componentes como xidos de
hierro, sodio y potasio.
Generalmente los materiales crudos enunciados no cumplen por completo los requerimientos qumicos
del cemento, por este motivo se utilizan los denominados "correctores" que proporcionan los elementos
minoritarios faltantes.
Calcinacin
La siguiente etapa es la coccin de la materia prima.
En el mtodo de va seca, la harina almacenada en los silos de homogenizacin se lleva a una torre de
precalentamiento, que tiene una temperatura entre 900 y 1,000 C. El calor proviene de gases producidos
por la combustin del combustible del horno, el cual puede ser carbn, gas o aceites combustibles. El
objetivo del precalentamiento es el de ahorrar energa, ya que se aprovecha el calor emanado por los
hornos.
En el mtodo de va hmeda no se precalienta la pasta, sino que sta es transportada
por bombas centrfugas a los hornos.
En ambos casos se lleva el material a un horno, el cual es un largo cilindro de acero revestido
interiormente con ladrillos refractarios, y que gira alrededor de su eje longitudinal, con una pequea
pendiente descendente. La velocidad de rotacin vara de 0 a 150 revoluciones por hora, y a travs de
ese movimiento el material sigue sus reacciones qumicas para formar los compuestos del clnker.
En el horno se distinguen las siguientes etapas, las cuales son: secado, calcinacin, clnkerizacin y
enfriamiento.
El secado: Se da en el material proveniente del mtodo de va hmeda.
Calcinacin: En esta zona de calcinacin los carbonatos de calcio y de magnesio se disocian en
xido de calcio y magnesio respectivamente.
Clnkerizacin: En la etapa de clnkerizacin es donde se producen las reacciones qumicas
ms complejas del proceso, transformndose la materia prima en un nuevo material llamado clnker, que
tiene la forma de pelotillas verde-grisceas de unos 12 mm de dimetro.
Segn Wikipedia (4):
Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los procesos utilizados para
producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y procesos de va hmeda.
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
Extraccin y molienda de la materia prim
Homogeneizacin de la materia prima
Produccin del Clinker
Molienda de cemento
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se
extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos
sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan
ser procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan
corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima
es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a
temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios
de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms
eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto
de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las
altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego
molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.
Reaccin de las partculas de cemento con el agua
1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin, existiendo
una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos.
2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual inhibe la
hidratacin del material durante una hora aproximadamente.
3. nicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcula gelatinosa
comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partculas, las cuales en conjunto inmovilizan
la masa de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de
la viscosidad de una mezcla de cemento con agua.

4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y en

presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual est saturada en este punto) desarrolla
unos filamentos tubulares llamados agujas fusiformes, que al aumentar en nmero generan una trama
que aumenta la resistencia mecnica entre los granos de cemento ya hidratados.
5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de cemento de
difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se transforma en un slido resistente
que no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama final de fraguado.

Almacenamiento
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en
hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7
sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca
indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma
secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos
meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en
condiciones satisfactorias.

Pisco: Panamericana Sur Km. 240. Ica - Per. Tel: 5156-53-2967, 5156-53-2969. Fax: 5156-532971
La Paz: Calle 21 N 8350. Piso 9, Of. 1 y2, Calacoto, La Paz - Bolivia. Telefax: 5912-277-4989, 5912-277-5157
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