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Repblica Bolivariana de Venezuela

I.U.T Antonio Jos De Sucre


Extensin puerto la cruz
Edo-Anzotegui
Escuela de Mecnica (79)

Control
Estadstico Del
Proceso

Profesor:
Bachiller:
Ing.
Jos Trbol
CI: 24.984.011

Carmelo

Gonzales.

28/06/2016

Introduccin
El presente trabajo pretende explicar las ventajas que
implica
aplicar
el Control Estadstico
en
los procesos de produccin con el fin de mejorar los
procesos productivos, disminuyendo costos para as
ofrecer productos realmente competitivos.
Existe mucha literatura de control de calidad en sus
distintas modalidades, todos los autores de calidad
coinciden en la necesidad de usar tcnicas de calidad,
y para cubrir esta necesidad existe un conjunto de
tcnicas estadsticas llamadas herramientas bsicas
de la calidad que aplicada combinadamente forman el
Control Estadstico del proceso (CEP).

ndice

Introduccin
Anlisis de la capacidad del proceso
Lmites de especificaciones
Capacidad del proceso definicin y
clculo
Habilidad del proceso
ndice de habilidad del proceso
Control Estadstico de Procesos
Curva de operacin
Variabilidad de los procesos
Grficos de control por variables
Grficos de control por atributo
Estados de control de procesos
Conclusin
Bibliografa

Anlisis de la capacidad del proceso


Las tcnicas estadsticas son tiles a lo largo de todo
el ciclo productivo incluyendo: Actividades previas a la

fabricacin, cuantificacin de la variabilidad del


proceso, comparacin de la variabilidad con las
especificaciones y la reduccin de la variabilidad. Al
conjunto de estas actividades se le denomina anlisis
en la capacidad del proceso.
Definiremos el anlisis de capacidad, como el estudio
de ingeniera encaminado a estimar la capacidad del
proceso. La capacidad del proceso puede estimarse
definiendo la forma de la distribucin que sigue la
variable en estudio y dando una medida del valor
central (media) y de la dispersin (sigma).
La capacidad del proceso se refiere a su uniformidad,
la variabilidad es una medida de la uniformidad.
Existen dos formas de variabilidad, la variabilidad
inherente, existente en un momento dado, tambin
llamada variabilidad instantnea y la variabilidad a lo
largo del tiempo.
Lmites de especificaciones
Los lmites de especificacin son los valores entre los
cuales deberan operar los productos o servicios. Estos
lmites por lo general se establecen de acuerdo con
los requisitos del cliente. Por ejemplo, usted imprime
etiquetas para un proceso de envo. Si las etiquetas
son demasiado grandes o demasiadas pequeas, no
pasan apropiadamente por una impresora.

LEI = 2.5 LES = 2.687

La especificacin inferior es 2.50 pulgadas y la


especificacin superior es 2.687 pulgadas. Cualquier
etiqueta que sea ms pequea que 2.5 pulgadas o
ms grande que 2.687 pulgadas no es aceptable.

LEI = 80
Por lo general, se utiliza un solo lmite de
especificacin. Por ejemplo, una compaa de
qumicos requiere que un gas inerte tenga al menos
80% de pureza. El anlisis de calidad establece un
lmite de especificacin inferior pero no uno superior,
porque mientras mayor sea la pureza, mejor.

LES = 30
Por el contrario, consideremos un centro de llamadas
donde se deben responder las llamadas en un perodo
de 30 segundos. En este caso, slo una especificacin
superior es relevante, porque mientras ms rpido se
responda una llamada, mejor.

Capacidad del proceso definicin y clculo


Una necesidad muy frecuente en los procesos consiste
en evaluar la variabilidad y tendencia central de una
caracterstica de calidad, para as compararla con sus
especificaciones de diseo. La capacidad de proceso
es el grado de aptitud que tiene un proceso para
cumplir con las especificaciones tcnicas deseadas.
Cuando la capacidad de un proceso es alta, se dice
que el proceso es capaz, cuando se mantiene estable
a lo largo del tiempo, se dice que el proceso est bajo
control, cuando no ocurre esto se dice que el proceso
no es adecuado para el trabajo o requiere de
inmediatas modificaciones.
Habilidad del proceso
La habilidad del proceso es la capacidad que ste
tiene de producir unidades dentro de los lmites de
especificacin. El que un proceso est en control
estadstico significa: que no existen causas especiales
de variacin; y que si stas existieron fueron
identificados y eliminadas; por tanto, al no existir de
momento causas especiales, puede predecirse el
comportamiento futuro del proceso, pues ste se
comporta en forma consistente. Mas el hecho de que
un proceso est dentro de control estadstico no
implica que sus productos cumplan con las
especificaciones. Un proceso consistente puede ser
consistentemente bueno o consistentemente malo,
segn que sus productos cumplan o no con las
especificaciones.

ndice de habilidad del proceso


Al planear los aspectos de calidad de la manufactura,
nada es ms importante que asegurarse de antemano
de que el proceso ser capaz de mantener las
tolerancias. La habilidad del proceso proporciona una
prediccin cuantitativa de qu tan adecuado es un
proceso. La habilidad del proceso es la variacin
medida, inherente del producto que se obtiene en ese
proceso. La habilidad permite entre otras cosas
establecer lmites de especificacin realistas.
La frmula para la habilidad del proceso que ms se
usa es: Habilidad del Proceso = +- 3 (un total de
6) donde es la desviacin estndar del proceso
cuando
se
encuentra
bajo control
estadstico.
Adicionalmente si el proceso est centrado en
la especificacin nominal y sigue una distribucin de
probabilidad normal, 99,73% de la produccin estar a
menos de 3 de la especificacin nominal. En este
contexto la tasa de habilidad de un proceso Cp se
refiere a la variacin en un proceso alrededor del valor
promedio, obtenindose a travs de la siguiente
frmula (notar que se usa 6S como estimacin de 6).
Control Estadstico de Procesos
El Control Estadstico de Procesos naci a finales de
los aos 20 en los Bell Laboratorios. Su creador fue W.
A. Shewhart, quien en su libro Economic Control of
Quality of Manufactured Products (1931) marc la
pauta que seguiran otros discpulos distinguidos
(Joseph Juran, W.E. Deming, etc.). Sobre este libro han
pasado ms de 70 aos y sigue sorprendiendo por su

frescura y actualidad. Resulta admirable el ingenio con


el que plantea la resolucin de problemas numricos
pese a las evidentes limitaciones de los medios de
clculo disponibles en su poca. Lamentablemente, a
Shewhart se le recuerda solo por las grficos de
control (X-R, etc.). Por si fuera poco, a menudo se
emplean estos grficos de modo incorrecto o se
desconoce
las
limitaciones
de
los
mismos.
Normalmente, la utilizacin incorrecta de los grficos
de control dimana del desconocimiento de los
fundamentos estadsticos que los sustentan. Por esta
razn se ha considerado conveniente hacer hincapi
en los fundamentos estadsticos (prrafos 3 y 5), el
problema del sobre ajuste del proceso (ver prrafo 6)
y las limitaciones que presentan para la deteccin de
derivas en los procesos y aumentos en la variabilidad
en los mismos.
Curva de operacin
En el contexto de los planes de muestreo de
aceptacin,
la curva
caracterstica
de
operacin representa
grficamente
la
relacin
existente entre un porcentaje de artculos defectuosos
de un lote productivo (que por lo general se
desconoce) y la probabilidad de aceptacin que se
obtiene del mismo luego de aplicar un plan de
muestreo como los detallados en la seccin
de muestreo simple.
Cuando la calidad de un lote es "buena" tanto
productor como al consumidor les interesa aceptar
lote con alta probabilidad. Por el contrario cuando
calidad de un lote es "mala" especialmente

al
el
la
al

consumidor le interesa rechazar el lote la mayora de


las veces.
La probabilidad de aceptar un lote con 0 defectos es
naturalmente un 100%. Alternativamente si el 100%
de las unidades son defectuosas la probabilidad de
aceptacin del lote es 0%. Por lo tanto una curva
caracterstica de operacin siempre pasa por los
puntos (0,1) y (100,0). Para porcentajes intermedios
de artculos defectuosos se debe calcular la
probabilidad de aceptacin del lote segn el plan de
muestreo que se est aplicando.

Variabilidad de los procesos

La capacidad de todo proceso tiene una variabilidad


propia y esta variabilidad se puede medir
estadsticamente. A la hora de iniciar la mejora de un
proceso es importante medir y controlar esta
variabilidad ya que sta puede perjudicar la calidad
del
servicio (o
producto)
final.
Ningn servicio prestado es constante cuando se
repite una y otra vez debido a mltiples causas que
afectan a la provisin de dicho servicio: el entorno, los
mtodos, la gente, la maquinaria,. Por poner un
ejemplo en el proceso de ofrecer una visita turstica en
Madrid visitando sus principales museos, hay muchos
factores que pueden modificar el tiempo total de la
visita: el trfico, colas en las entradas, ; o en el
proceso de entregar a domicilio un determinado
producto comprado en unos grandes almacenes:
transportistas disponibles, averas vehculos, . La
calidad del servicio se ve afectada si se excede en el
tiempo
acordado.
Partiendo de que las causas son mltiples y no todas
controlables al 100%, si es importante examinar
aquellas causas principales con el objetivo de reducir
la variabilidad y solo entonces entrar en la mejora de
la eficacia y de la eficiencia del proceso. Es ms, el
objetivo de cualquier mejora de un proceso debe
incluir la disminucin de su variabilidad.
Grficos de control por variables
En un grfico de control se representa grficamente
una caracterstica de calidad T, medida o calculada a
partir de muestras del producto, en funcin de las
diferentes muestras. La grfica tiene una lnea central

que simboliza el valor medio de la caracterstica de


calidad. Finalmente, otras dos lneas (los lmites
superior e inferior de control) flanquean a la anterior a
una distancia determinada. Estos lmites son
escogidos de manera que si el proceso est bajo
control, casi la totalidad de los puntos mustrales se
halle entre ellos. As, un punto que se encuentra fuera
de los lmites de control se interpreta como una
evidencia de que el proceso est fuera de control.
Adems, incluso si todos los puntos se hallan
comprendidos entre los lmites de control, pero se
comportan de manera sistemtica o no aleatoria,
tambin tendramos un proceso fuera de control.
Los grficos de control por variables se utilizan para
aquellas caractersticas de calidad que permiten ser
medidas y, por lo tanto, son cuantificables. A lo largo
de esta Unidad de Competencia se desarrollarn los
modelos de grficos de control por variables ms
utilizados, comprendiendo su base terica mediante
aplicaciones prcticas as como sus ventajas y usos.
Grficos de control por atributo
Los diagramas de control por atributos constituyen la
herramienta
esencial
utilizada
para
controlar
caractersticas de calidad cualitativas, esto es,
caractersticas no cuantificables numricamente.
Ejemplos de tales caractersticas no medibles son la
fraccin o porcentaje de unidades defectuosas en la
produccin (P), el nmero de unidades defectuosas en
la produccin (NP), el nmero de defectos por unidad
producida (U), y el nmero de defectos de todas las
unidades producidas (C). Al igual que en los grficos

de control por variables, el diagrama de atributos


representa un estadstico T del proceso (como puede
ser el nmero de defectos) frente al nmero de la
muestra o al tiempo. Una lnea central representa el
valor medio o esperado del estadstico, mientras que
los lmites de control suelen definir una zona de
control que abarca 3T por encima y por debajo de la
lnea central. Estos lmites son escogidos de manera
que si el proceso est bajo control, casi la totalidad de
los puntos mustrales se halle entre ellos.
Estados de control de procesos
La primera cuestin aqu es aceptar que la variacin
es inevitable, cualquier proceso que consideremos
tendr variacin en sus parmetros y variables clave.
Estas variaciones podrn ser ms o menos
importantes en funcin de su relacin con los valores
aceptables para ese proceso.
La otra cuestin a considerar es que hay dos fuentes
de variacin que son las causas comunes y las causas
especiales, si no somos capaces de identificarlas
podemos cometer el error de tratar a unas como las
otras y viceversa con el consiguiente perjuicio.
Las causas comunes de variacin son inherentes a la
naturaleza del sistema o proceso, es decir siempre
estarn presentes a menos que cambiemos el
proceso. Estas causas que generan el 85% de los
problemas son acotadas y nos permiten establecer un
margen de variabilidad que podemos comprometer.
Por ejemplo, si hemos hecho un estudio estadstico de

nuestro proceso de despacho y encontramos que, en


condiciones normales de funcionamiento, podemos
entregar una orden en un plazo que oscila entre 5 y 7
das, esto implica que causas comunes de variacin
generan ese desplazamiento de dos das.
Si efectivamente nuestro proceso se mantiene entre
esos lmites de variacin, diremos que est en estado
de control y seremos capaces de comprometernos en
consecuencia. Es decir, podemos asegurar a cualquier
cliente que enviaremos su pedido, como mximo, en 7
das. Si esto le sirve al cliente, satisfaciendo sus
propias necesidades, diremos que nuestro proceso es
apto para cumplir con esta especificacin o
requerimiento.

Conclusin
Del desarrollo de los concepto y ejemplos se puede
observar el enorme potencial que posee la utilizacin
del Control Estadstico de la calidad como instrumento

y herramienta destinada a un mejor control en la


evolucin de la empresa, una forma ms eficaz de
tomar decisiones en cuanto a ajustes, un mtodo muy
eficiente de fijar metas y un excepcional medio de
verificar el comportamiento del sistema.
Muchos son los que por desconocimiento de la forma
en que funcionan los procesos tienden a efectuar
prolongados y obstinados anlisis en la bsqueda de
las razones que dieron lugar a la variacin de los
costos en relacin a los estndares o a los registrados
en el perodo anterior, cometiendo el error de adoptar
medidas de ajuste, cuando en realidad las variaciones
respondan a la naturaleza misma del proceso, por lo
que los ajustes dan origen a mayores diferencias en el
futuro.
Las
empresas
que
no
adopten
esta
nueva metodologa sufrirn el choque frente a
empresas de categora mundial que lo aplican en
forma metdica.

Bibliografa
https://es.wikipedia.org/

www.rincondelvago.com/
www.monografias.com/

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