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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

Facultad de Ingeniera, Ciencias Fsicas y Matemtica


MANUAL DE PRACTICAS
Laboratorio de Pavimentos
2016

INDICE
PAG.
OBJETIVOS Y PRACTICAS

TOMA DE MUESTRAS

PRCTICA No. 1
CALIBRACIN DE MOLDES DE CBR...

11

PRCTICA No. 2
ENSAYO DE CBR DE LABORATORIO.

22

PRCTICA No. 3
ENSAYO DE ELABORACIN DE BRIQUETAS PARA ENSAYO MARSHALL..

36

PRCTICA No. 4
ENSAYO DE DETERMINACIN DE PESOS ESPECFICOS DE BRIQUETAS PARA ENSAYO
MARSHALL.

41

PRCTICA No. 5
ENSAYO DE PESO ESPECFICO MAXIMO DE LAS MEZCLAS ASFLTICAS (RICE)..

44

PRCTICA No. 6
ENSAYO DE DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES MARSHALL DE UNA MEZCLA
ASFLTICA

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PRCTICA No. 7
ENSAYO DE DUCTILIDAD DE MATERIALES BITUMINOSOS.

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PRCTICA No. 8
ENSAYO DE PUNTO DE INFLAMACIN Y ENCENDIDO POR LA COPA ABIERTA DE
CLEVELAND..

62

PRCTICA No. 9
ENSAYO DE PENETRACIN DE MATERIALES BITUMINOSOS

68

PRCTICA No. 10
ENSAYO DE EXTRACCIN DEL CONTENIDO DE LIGANTE ASFLTICO POR MEDIO DE LA
CENTRFUGA

76

PRCTICA No. 11
ENSAYO DE VISCOSIDAD SAYBOLT .

83

PRCTICA No. 12
ENSAYO DE PELADURA DE MEZCLAS BITUMINOSAS.

PRCTICA No. 13
ENSAYO DE PELICULA DELGADA SOBRE ASFALTOS SEMI-SOLIDOS

91

PRCTICA No. 14
ENSAYO DE PESO ESPECIFICO DE ASFALTOS SEMI-SLIDOS

110

PRCTICA No. 15
ENSAYO DETERMINACION DE ABRASION

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BIBLIOGRAFIA

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2016

MANUAL DE PRCTICAS
El propsito de este manual es suministrar a los estudiantes de la Carrera de Ingeniera Civil
una gua de consulta que contiene un compendio de los principales ensayos y prcticas
desarrolladas en el rea de Mezclas Asflticas y ligantes bituminosos como aplicacin
prctica para el control de trabajos de Pavimentacin.
Este Manual est conformado por Instructivos de cada una de las prcticas que son posibles
ejecutar en el Laboratorio de pavimentos que fue reabierto a los estudiantes y docentes a
partir de noviembre de 2015
En este Manual se documenta de forma secuencial las prcticas y ensayos principales que
pueden ser realizados en el Laboratorio de Pavimentos, documentando el uso de equipos,
materiales, herramientas y aplicacin de normas, a la vez registrar los procedimientos de
ensayo, fotografas y aplicaciones fruto de las prcticas docentes realizadas en el perodo
acadmico Septiembre 2015 Febrero de 2016., cumplindose de esta manera con lo
dispuesto por el Consejo Directivo de la facultad de ingeniera Ciencias Fsicas y
Matemticas, relacionado con que los manuales de Prcticas de los diferentes laboratorios
profesionalizantes podran ir actualizndose e incorporando nuevas prcticas conforme las
necesidades y perodo acadmico.
OBJETIVO
- Facilitar a estudiantes, profesores y profesionales una gua de metodologas ms usadas y
aplicadas a fin de investigar las propiedades de los ligantes asflticos y mezclas asflticas
que permitan el control de calidad de los asfaltos en el Ecuador.
- Este documento facilitar el desarrollo de ensayos en el laboratorio del rea de
pavimentos acorde con los recursos existentes en la actualidad y podr ir amplindose y/o
complementando en el futuro, de tal manera que preste el servicio a estudiantes,
profesores y profesionales, certificando que la de calidad de los diversos materiales
empleados en el diseo y construccin de carreteras cumplan con las normas y
especificaciones vigentes en el pas.
ENSAYOS CON MATERIALES ASFALTICOS
El laboratorio de pavimentos a la presente revisin, ejecuta 15 prcticas docentes siendo
ests las siguientes:
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TOMA DE MUESTRAS DE MATERIAL BITUMINOSO


CALIBRACIN DE MOLDES DE CBR

ASTM D140/D140M-09
- NTE INEN 0922:84
PRCTICA No. 1
CALIBRACIN DE MOLDES DE CBR
Procedimiento para obtener el volumen de los moldes
con medidas del calibrador y parafina.
PRCTICA No. 2
ENSAYO DE CBR DE LABORATORIO
Procedimiento para determinar la relacin soporte del
suelo (CBR) de subrasante,capas de subbase y afirmado
NORMA: ASTM D 1883-99
PRCTICA No. 3
ENSAYO DE ELABORACIN DE BRIQUETAS PARA
ENSAYO MARSHALL
Procedimiento para elaborar briquetas de la mezcla
asfltica y obtener sus pesos especficos.
NORMA : ASTM D 1559
PRCTICA No. 4
ENSAYO DE DETERMINACIN DE PESOS ESPECFICOS
DE BRIQUETAS PARA ENSAYO MARSHALL
Procedimiento para determinar los pesos especficos de
la briquetas
NORMA : ASTM D 1559
PRCTICA No. 5
ENSAYO DE PESO ESPECFICO MAXIMO DE LAS
MEZCLAS ASFLTICAS (RICE)
Procedimiento para la determinacin del peso
especfico mximo de una mezcla asfltica.
NORMA : AASHO T 209

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PRCTICA No. 6
ENSAYO DE DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES
MARSHALL DE UNA MEZCLA ASFLTICA
Procedimiento para la determinacin de estabilidad y
flujo.
NORMA : ASTM D 1559

PRCTICA No. 7
ENSAYO DE DUCTILIDAD DE MATERIALES
BITUMINOSOS.
Procedimiento para determinar la ductilidad de un
material bituminoso medida por la distancia.
NORMA: ASTM D 113-07
PRCTICA No. 8
ENSAYO DE PUNTO DE INFLAMACIN Y ENCENDIDO
POR LA COPA ABIERTA DE CLEVELAND.
Procedimiento para determinar el punto de inflamacin
y encendido de productos de petrleo mediante la copa
abierta de Cleveland
NORMA: ASTM D 92-05a
PRCTICA No. 9
ENSAYO DE PENETRACIN DE MATERIALES
BITUMINOSOS
Procedimiento para medir la consistencia o dureza
relativa de los materiales bituminosos semislidos y
slidos
NORMA: ASTM D 5/D5M -13
PRCTICA No. 10
ENSAYO DE EXTRACCIN DEL CONTENIDO DE LIGANTE
ASFLTICO POR MEDIO DE LA CENTRFUGA.
Procedimiento para la determinacin cuantitativa del
asfalto en muestras calientes y muestras de pavimentos
NORMA: ASTM D 2172

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PRCTICA No. 11
ENSAYO DE VISCOSIDAD SAYBOLT
Procedimiento para determinar la viscosidad Saybold de
productos derivados de petrleo.
NORMA: NTE INEN 1981 :2013

PRCTICA No. 12
ENSAYO DE PELADURA DE MEZCLAS bituminosas
Procedimiento para determinar la retencin de una
capa bituminosa en la superficie del agregado
NORMA: ASTM D 1664-80

PRCTICA No. 13
ENSAYO DE PELICULA DELGADA SOBRE ASFALTOS
SEMI-SOLIDOS
Procedimiento para determinar el efecto del calor y aire
sobre materiales asflticos semi-slidos
NORMA: ASTM D 1754-05

PRCTICA No. 14
ENSAYO DE PESO ESPECIFICO DE ASFALTOS SEMISLIDOS
Procedimiento para determinar la gravedad especfica
de materiales bituminosos semi-slidos
Mediante uso del picnmetro
NORMA: ASTM D 70-03
PRCTICA No. 15
ENSAYO DETERMINACION DE ABRASION
Procedimiento para determinar la resistencia al
desgaste del agregado grueso natural o triturado
NORMA: ASTM C 131
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TOMA DE MUESTRAS DE MATERIALES BITUMINOSOS


OBJETIVO
Extraer muestras de materiales bituminosos lquidos, semislidos o slidos, en el lugar de
fabricacin, almacenamiento y entrega.
GENERALIDADES
La toma de muestras tiene mucha importancia como los ensayos, ya que stas son la base
para la realizacin de las diversas prcticas y deben ser verdaderamente representativas
respecto del total. Mediante las muestras de puede determinar de una forma muy
aproximada la calidad y caractersticas del producto. Terminologa. Segn NTE INEN
0922:84.
Partida. Cantidad de material de caractersticas similares que satisface totalmente un
pedido.
Lote. Cualquier cantidad de material de caractersticas similares que provienen de una
fuente comn.
Unidad de muestreo. Porcin de material o artculo individual extrado al azar de un lote.
Muestra. Conjunto de unidades de muestreo que se utiliza como informacin de la calidad
de un lote.
EQUIPO Y MATERIALES
- Los recipientes para materiales lquido bituminosos (excepto para emulsiones asflticas)
deben ser latas de boca ancha con tapa roscable o de presin.
- Los recipientes para materiales bituminosos en polvo o triturados, deben ser sacos de
plstico colocados en ensamble adecuados para facilitar su manejo.
- Los recipientes para emulsiones asflticas deben ser botellas de plstico de boca ancha o
latas forradas de plstico para evitar congelamiento, provistas de tapa roscable o de
presin.
El tamao de los recipientes debe corresponder a la cantidad de muestra que se requiere
para los ensayos. La limpieza de los recipientes no debe hacerse con telas o paos aceitosos
ni con solventes
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Identificacin de los envases Los envases deben marcarse inmediatamente despus de
obtener la muestra. Deben usarse tintas invulnerables al agua o aceite.
Tamao de las muestras Productos lquidos. Para ensayos rutinarios se necesita 1 litro de
muestra. Si la muestra es una emulsin asfltica se necesitan aproximadamente 4 litros. Si
el muestreo se realiza desde tanque de almacenamiento, se necesitan 4 litros. Si se realiza
desde barriles o tambores se necesita 1 litro.
Productos slidos o semislidos. Si se realiza desde barriles, tambores o tortas se necesita
una muestra de aproximadamente 1.25 0.25 kg. Si se realiza el muestreo desde sacos que
contienen materiales triturados o en polvo se necesita una muestra de aproximadamente
1.25 0.25 kg.
MUESTREO DE MATERIALES
a. En el lugar de produccin. Desde tanques verticales sin agitacin de ms de 800 m3 de
capacidad que contienen productos lquidos o transformados a lquidos por calentamiento.
Mtodo de muestreo con llave. Ubicar las llaves o vlvulas a los lados del tanque, la primera
a 2/3 de la altura del tanque, medido desde el fondo, pero no ms de 1 metro de la tapa; la
segunda en la mitad de la altura del tanque y la tercera a 1/3 de la altura del tanque pero
no menos de 1 metro desde el fondo.
Mtodo de muestreo con tubo ladrn. No es adecuado para cementos asflticos. Se
sumerge un tubo ladrn para tomar muestras en la superficie en la mitad y en la parte
inferior del tanque y a las alturas sealadas en el tem anterior.
Mtodo de muestreo para desplazamiento hacia afuera. Se sumerge un dispositivo para
tomar muestras en la superficie en la mitad y en la parte inferior del tanque. Una vez que
el dispositivo est sumergido a la profundidad deseada quitar el tapn para que se llene
con la muestra.
b. Desde vagones, vehculos tanques, camiones de distribucin y tanques de
almacenamiento de recirculacin. Cada vehculo debe tener una vlvula de muestreo a un
lado del tanque. Mediante un recipiente de boca ancha tomar la muestra desde la vlvula;
antes que la muestra sea extrada hay que drenar por lo menos 4 litros.
c. Desde tanqueros y barcazas. Para productos lquidos incluidos todos los asfaltos
rebajados, transformados lquidos por calentamiento, tomar muestras en la superficie en la
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mitad y en la parte inferior del tanque. Para todos los productos transformados a lquidos
tomar solo una muestra en la superficie.
d. Desde tuberas durante la carga o descarga del producto. Cuando se cargan o descargan
de tanques o barcazas, tomar las muestras de la tubera que fluye el producto, colocar el
dispositivo adecuado frente al flujo del lquido y descargar en un recipiente. Tomar por lo
menos tres muestras de 4 litros cada una, a intervalos uniformes durante la carga o
descarga. Mezclar completamente la muestra primaria de alrededor de 12 litros sin alterar
sus caractersticas y extraer 4 litros de sta mezcla.
e. Desde tambores o barriles. Extraer la muestra mediante un tubo, tomando 1 litro de
material de uno de los recipientes seleccionados al azar.
f. Muestreo de materiales semislidos o slidos no triturados. Cuando proviene de
tambores, barriles, cartones, sacos y de un mismo lote de produccin, seleccionar un
recipiente al azar y tomar la muestra a una distancia no menor de 8 cm de la superficie,
emplear una hacha pequea si la muestra es dura y quebradiza o una esptula rgida
calentada moderadamente si el producto es blando. Cuando el producto proviene de un
mismo lote, fundir todas las muestras a la menor temperatura y mezclarlas para formar una
muestra primaria de la cual se obtendr una muestra de 4 litros.
g. Muestreo de materiales triturados o pulverizados. Para productos almacenados en
tanques, muestrear los materiales de acuerdo a la norma ASTM D 346, el tamao de la
muestra no debe ser menor de 25 kg, de los cuales se seleccionar 1 kg para los ensayos.
Para muestras de tambores, barriles, sacos y cartones, seleccionar un nmero de envases
al azar, tomar 0.7 kg desde el centro de los recipientes y completar 25 kg, de los cuales se
separa 1 kg aproximadamente.
h. Muestreo en los lugares de entrega y distribucin. En el caso en que el lote sea pequeo
(vehculo distribuidor), tomar una muestra que representa un lote mximo de 10 000
galones (40 m3). Extraer las muestras representativas de acuerdo al literal a.
RESULTADOS
Realizar los ensayos de laboratorio para determinar las caractersticas del producto, en una
de las muestras tomadas, las otras muestras se guardarn por posibles discrepancias entre
el comprador y vendedor, o para confirmar los resultados de laboratorio.

REFERENCIA
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- ASTM D140/D140M-09 Standard Practice for Sampling Bituminous Materials, 2009.
- NTE INEN 0922:84, Materiales Bituminosos. Muestreo, 1984.
- NLT-121/85, Toma de muestras de los materiales bituminosos, 1999.

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PRCTICA DE CALIBRACIN DE MOLDES DE CBR

CALIBRACION DE MOLDES CON PARAFINA Y AGUA

OBJETIVO
Obtener el volumen calibrado de un molde para ensayo de CBR con el uso de parafina y agua
GENERALIDADES
Este mtodo describe el procedimiento para obtener el volumen de los moldes con el peso del
agua.
EQUIPO Y MATERIALES

Moldes.- Sern de forma cilndrica de metal con un dimetro interior de 152,400,66 mm


(6,0 0,026 pulgadas) y una altura de 177,800,46mm (7,00,018 pulgadas) provistos de un
collar de aproximadamente 50mm (2,0 pulgadas) de altura y un plato de base perforado
que deber ajustarse a cualquier extremo del molde. Las perforaciones de la base no
excedern de 1,6 mm.
Parafina.
Agua.
Estufa.
Recipientes.
Cucharn
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Brocha.
Termmetro.
Pipeta.
Vidrio redondo de dimetro mayor al dimetro del molde a calibrar.
Toalla de secado.
Balanza.

PROCEDIMIENTO

Calentar la parafina hasta que est completamente diluida


Colocar la parafina diluida con un cucharn en la parte interna del molde, remover el molde
hasta lograr cubrir toda la superficie de los huecos perforados y contorno del molde para
evitar la salida del agua.

Dejar enfriar por unos minutos

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Pesar el molde + parafina y anotar ( sin el collar)

Pesar el vidrio y anotar


Llenar el molde con agua en su totalidad

Tomar la temperatura del agua y anotar


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Colocar el vidrio enrasando en parte superior del molde de tal modo de que no quede
ninguna burbuja de aire y secar el contorno del vidrio y sus alrededores.

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Pesar el molde +parafina + agua + vidrio y anotar.

Desmoldar limpiar y retirar la parafina de la base y de los huecos perforados.

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CLCULOS
Para sacar el volumen del molde con el peso del agua se aplica la siguiente formula:

E = (B-A-C)/D
Dnde:
A= Peso de molde +parafina
B= Peso de molde +parafina +agua +vidrio
C= Peso de vidrio
D= Densidad del agua segn su temperatura
E= Volumen en peso del agua

RESULTADOS
Anotar los resultados del volumen e indicar con que mtodo se realiza la calibracin del molde

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CALIBRACIN DE MOLDES CON CALIBRADOR

OBJETIVO
Obtener el volumen calibrado de un molde para ensayo de CBR con el uso de calibrador

GENERALIDADES
Este mtodo describe el procedimiento para obtener el volumen de los moldes con medidas del
calibrador
EQUIPO Y MATERIALES

Moldes.- Sern de forma cilndrica de metal con un dimetro interior de 152,400,66 mm


(6,0 0,026 pulgadas) y una altura de 177,800,46mm (7,00,018 pulgadas) provistos de un
collar de aproximadamente 50mm (2,0 pulgadas) de altura y un plato de base perforado
que deber ajustarse a cualquier extremo del molde. Las perforaciones de la base no
excedern de 1,6 mm.
Calibrador

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PROCEDIMIENTO
Tomar tres medidas del dimetro y promediar ,con el calibrador al molde sin el collar y
anotar

Tomar tres medidas de la altura del molde y promediar sin el collar y anotar

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CLCULOS
Para sacar el volumen del molde se aplica la siguiente formula:

A= * r
V= A * h
Dnde:
D= dimetro
r= radio
r = D/2
A= rea
V= volumen
h = altura

RESULTADOS
Anotar los resultados del volumen e indicar con que mtodo se realiza la calibracin del molde

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FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA
LABORATORIO DE PAVIMENTOS

CALIBRACIN DE MODES DE CBR


CLCULO DEL VOLUMEN DE LOS MOLDES CON CALIBRADOR
No.
Molde

Peso
Molde
(gr)
(A)

Diametro
del
Molde
(cm)
(B)

Radio
(cm)

(Radio)

(C)
(B/2)

(D)
(C)

0,00

0,00

0,00

Altura del
Molde
(cm)

(E)

(F)

AREA
(cm)

Volumen
del
Molde
(cm)

(G)
(F*D)

(G*E)

3,141592654

0,00

0,00

0,00

3,141592654

0,00

0,00

0,00

0,00

3,141592654

0,00

0,00

0,00

0,00

3,141592654

0,00

0,00

0,00

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3,141592654

0,00

0,00

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ELABORADO POR:

REVISADO POR:

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DETERMINACIN DEL C.B.R DE LABORATORIO


Norma ASTM D 1883-99
Norma AASHTO T 193-99 (2003)

ALCANCE:
Este mtodo describe el procedimiento para determinar la relacin de soporte del suelo (CBR) de
sub rasante, capas de base y de afirmado.
Este mtodo de ensayo proporciona la determinacin del CBR de un material al contenido ptimo
de agua y una densidad seca mxima a partir de un ensayo de compactacin especificado. Adems
este mtodo est destinado para la evaluacin de la resistencia de los materiales cohesivos que
tienen tamaos de partcula mximo de menos de pulg. (19 mm).

EQUIPO:

Moldes.- De dimetro de 6 y de altura 7 con un collar de 2 de altura con un plato de base


perforado.
Disco espaciador.- Circular de 150,8 0.8 mm y 61.370.25 mm de altura
Pisn.- Especificados con la norma AASH T 99 (compactacin con proctor estndar) o la
norma AASHTO T 180 (compactacin con proctor modificado).
Aparato para medir la expansin.-Compuesto de una placa de metal perforado de 149.2
1.6 mm cuyas perforaciones sean de 1.6 mm de dimetro, provista de un vstago en el
centro con un sistema de tornillo que permita regular su altura.
Un trpode.-Cuyas patas pueden apoyarse en el borde del molde, montado y bien sujeto
que lleve en el centro un dial (deformmetro) cuyo vstago coincida con el de la placa, de
forma que permita controlar la posicin de ste y medir la expansin.
Diales deformmetros.- Dos diales: cada dial tendr un recorrido de 25 mm (1 in) con una
aproximacin de 0.02 mm (0.001 in).
Pesos de la sobrecarga: Una o dos pesa anulares con una masa total de 4,54 002 Kg; pesas
ranuradas de metal 2,270.04 Kg. Las pesas anular y ranuradas deben tener un dimetro de
149,2 1.6 mm y un agujero de 54.0 mm.
Pisn de penetracin.- De metal cilndrico de dimetro de 49,630.13 mm (1.9540.005 in)
rea= 1935 mm (3 in) y longitud no inferior a 102mm (4 in).
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Dispositivo de carga.- Un aparato de compresin capaz de aplicar carga creciente uniforme
a una proporcin de 1,3 mm/min (0.05 pulg/min), usando el pistn de penetracin en el
espcimen.
Tanque de remojo.- Capaz de mantener el nivel del agua a 25 mm (1 in) sobre la parte
superior de los moldes.
Horno.-Con temperatura de 1105 C para el secado de las muestras.
Recipientes para contenidos de humedad.- Especificados en la norma AASHTO T 265.
Tamices.- De 4,75 mm (No. 4); 19,0 mm ( in) y de 50 mm (2in).
Material diverso.- Tal como cucharas, regla, papel filtro, balanzas, brocha, etc.

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Muestra de ensayo
Se procede como lo especifica la norma AASHTO T 99 o la norma AASHTO T 180 para compactacin
en un molde de 6 (152,4 mm) excepto:
Cuando ms del 75% en peso de la muestra pasa por el tamiz 19.0 mm ( in), se usa todo el
material para preparar las especmenes en la compactacin. El material que pase el tamiz
de50 mm ( 2 in) y es retenido en el tamiz de 19.0mm ( in ) ,sea superior a un 25% en peso
,ste material se separa y se reemplaza por una cantidad igual de material que pasa por el
tamiz de 19.0 mm ( in ) y es retenido en el tamiz 4,75 mm ( No. 4 ) .
La relacin de soporte del ptimo contenido de agua.- De una muestra que tenga una masa
de 35 Kg o ms ,seleccione una porcin representativa de aproximadamente 11 Kg para
una prueba de humedad densidad y divida el resto para obtener tres porciones
representativas que tengan una masa aproximada de 6,8 kg cada una .
La relacin de soporte para un rango de contenido de agua .- De una muestra que tiene una
masa de 113 Kg o ms seleccione al menos cinco porciones representativas que tengan una
masa aproximada de 6,8 Kg cada una ,para el desarrollo de cada curva de compactacin .

PROCEDIMIENTO
Relacin de soporte del ptimo de agua:
Determine la humedad ptima y la densidad mxima por medio del ensayo de
compactacin elegido (AASHTO T -99 o AASHTO T-180).
Determine la humedad natural del suelo como lo establece la norma AASHTO T-265.
Conocida la humedad natural del suelo, se aadir la cantidad de agua necesaria para llegar
a la humedad optima determinado con el mtodo indicado anterior.
Normalmente se deben compactar 3 especmenes, para que sus densidades compactadas
vayan desde el 95% (o ms bajas) a 100% (o ms altas) de la densidad seca mxima
determinada.
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Empalme el molde a la base del plato y pese con una aproximacin de 5 Kg.
Coloque el collar de extensin.
Inserte el disco espaciador dentro del molde y coloque un papel filtro en la parte superior
del disco.
Mezcle una de las tres porciones de 6,8 Kg ya preparadas con suficiente agua para obtener
el contenido de humedad ptimo mediante la siguiente formula:
% de agua aadir =

100+

100

Donde:
H= humedad prefijada
H= humedad natural

Compacte la primera porcin en el molde ,usando tres capas iguales y el pisn apropiado ,si
la densidad mxima fue determinada por la norma AASHTO T 99,
o cinco capas de la densidad mxima fue determinada por la norma AASHTO
T 180,
para una altura total compactada de 125 mm, compactando cada capa con
65,30 y
10 (AASHTO) o con 56,25 y 10 (ASTM) con el ms bajo nmero de golpes seleccionado para
dar una densidad compactada de 95% o menos de la densidad mxima.
Generalmente alrededor de 10, 30,65 golpes por capa son necesarios para compactar
especmenes. Ms de 56 golpes por capa son requeridos para compactar un espcimen de
CBR al 100 % de la densidad seca mxima determinada en la norma AASHOT T 99.
Determine el contenido de humedad del material que est siendo compactado al inicio y fin
de la compactacin (dos muestras).Cada muestra humedad tendr una masa de por lo
menos 100 g para suelos finos y 500 g para suelos granulares .La determinacin del
contenido de humedad ser de acuerdo con la norma AASHTO T 265.
Luego de la compactacin remueva el collar de extensin y usando un enrasador recorte el
suelo compactado en la parte superior del molde. Las irregularidades de la superficie deben
ser rellenados con material ms pequeo.
Quite el disco espaciador ponga un papel filtro en el plato base perforado e invierta el molde
.Sujete el plato base perforado al molde y coloque el collar. Determine la masa del molde y
el espcimen con una aproximacin de 5 g.
Compacte las otras dos porciones de 6,8 Kg .Siguiendo el procedimiento descrito
anteriormente ,excepto por el nmero intermedio de golpes por capa que debe ser usado
para compactar el segundo espcimen y el nmero ms alto de golpes por capa que debe
ser usado para compactar el tercer espcimen.
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REMOJO
Colocar sobre la superficie de la muestra en el molde la placa perforada con vstago y
sobre esta los pesos anulares suficientes para originar una sobrecarga equivalente a la
originada por las capas de materiales que van sobre el material que se est probando.

Coloque el trpode con el dial encima del molde y haga una lectura de encerado antes
de sumergirla.
Sumergir el molde en agua.
Coloque el trpode con el dial encima del molde y haga una lectura inicial (sumergido).
Mantener el nivel del agua aproximadamente 25 mm (1 in) sobre la parte superior de
la espcimen durante 96 horas (cuatro das).Un periodo de remojo ms corto (no menos
de 24 horas) puede usarse para materiales de sueloagregado que drenan rpidamente.
Al final de las 96 horas ,haga una lectura del dial final del da en los especmenes
sumergidos y la expansin se calcula por la diferencia entre las lecturas del
deformmetro antes y despus de la inmersin como un porcentaje con respecto a la
altura de la muestra del molde con la siguiente expresin:

% de expansin =

() )
100
127

Retire los moldes del tanque de remojo, vierta el agua y dejar escurrir el molde durante 15
minutos, retire los pesos de la sobrecarga y plato ranurado.
Registrar el peso del molde ms suelo despus de saturar cuando se desea determinar la
densidad hmeda promedia del material empapado y drenado.

Prueba de Penetracin.
Aplique una sobre carga de pesas anulares igual a las usadas a las del remojo. Para prevenir
el desplazamiento de materiales suaves dentro del agujero de las pesas de sobrecarga,
asiente el pistn de penetracin con un peso de 44 N (10 lb) despus de poner la primera
sobre carga en el espcimen.

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Coloque el pistn de penetracin, aplique una carga de 44 N (10 Lb) y ponga ambos diales,
el de penetracin y el de carga en cero.
Aplique la carga sobre el pistn de penetracin, con una velocidad de penetracin uniforme
de 1,3 mm (0.05 in)por minuto.
Registre la carga cuando la penetracin este en:
PENETRACIN

PENETRACIN

(in)

TIEMPO
(SEG)

CARGA
NORMAL
(lbs/pulg)(PSI)

PENETRACI
ON
(mm)
0.64
0.025
30 seg.
C1
1.27
0.050
1 min.
C2
1.91
0.075
1.5 min.
C3
2.54
0.100
2 min.
C4
3.81
0.150
3 min.
C5
5.08
0.200
4 min.
C6
7.62
0.300
6 min.
C7
10.16
0.400 * 8 min.
C8
12.70
0.500 * 10 min.
C9
*Estas lecturas se hacen si se desea definir la forma de la curva, pero no son indispensables
Se desmolda el molde y tome de la parte superior, en la zona prxima a donde se hizo la
penetracin una muestra y otra en la parte inferior para determinar su contenido de
humedad.

CLCULOS.

Curva de deformaciones.- Trazar la curva que relacione las presiones (ordenadas) y las
penetraciones (abscisas) ,se observa si esta curva presenta un punto de inflexin .Si no
presenta punto de inflexin se toma los valores a 2.54 y 5.08 mm ( 0.1 y 0.2 in) de
penetracin .Si la curva presenta un punto de inflexin ,la tangente a ese punto cortar el
eje de las abscisas en otro punto ( o corregido ),que se toma como nuevo origen para
determinar las presiones correspondientes a 2.54 y 5.08 mm ( 0.1 y 0.2 in).
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Relacin de soporte de california.- Los valores de carga corregida se determinan para cada
espcimen a 2.54 mm y 5.08 mm (0.10 in y 0.20 in)de penetracin. La relacin de soporte
de california son obtenidos en porcentajes, dividiendo los valores de carga corregidos a 2.54
y 5.08 mm (0.10 in y 0.20 in) para las cargas normales de 6,9 Mpa y 10.3 Mpa (1000 psi y
1500 psi), respectivamente y multiplicando estas relaciones por 100.

valor de carga corregida


100
carga normal

PENETRACIN
mm
Pulgada
2,54
0,1
5,08
0,2
7,62
0,3
10,16
0,4
12,7
0,5

CARGA NORMAL
Kg./cm
70,00
105,00
133,00
162,00
183,00

Mpa
6,90
10,30
13,10
15,80
17,90

psi
1000
1500
1900
2300
2600

El CBR es generalmente seleccionado a 2.54 mm (0.10 in) de penetracin .Si la relacin a


5.08 mm (0.20 in) de penetracin es mayor a la penetracin de 2.54 mm, la prueba ser
realizada otra vez. Si la prueba de chequeo da un resultado similar, a la relacin a 5.08 mm
(0.20 in) de penetracin se usar sta.

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Diseo de CBR para un solo contenido de agua.- Usando los datos obtenidos de los tres
especmenes, trace la grfica CBR vs Densidad Seca .El diseo de CBR puede determinarse
al porcentaje deseado de la densidad seca mxima, normalmente el mnimo porcentaje de
compactacin permitido.

Ejemplo:
Dada: Densidad seca mxima del ensayo de compactacin de referencia =1986 Kg/cm.
Hallar: El CBR al 95% de dicha densidad.
Solucin: 95% de 1986 kg/cm = 1887 kg/cm.
A esta densidad el CBR es 52
Estar con un CBR de Base Buena

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Diseo de CBR para el rango de contenido de agua.- Trace los datos de la prueba a los tres
esfuerzos compactados .El trazado de los datos como los mostrados representan las
respuestas del suelo sobre el rango del contenido de agua especificado .Seleccione el CBR
para informar como el CBR ms bajo dentro del rango de volumen del agua que tiene un
peso unitario seco producido por la compactacin dentro de un rango de contenido de agua.

INFORME.
Se deber informar los datos obtenidos de cada espcimen
El esfuerzo de compactacin ( nmero de golpes por capa)
Densidad seca como porcentaje.
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Contenido de humedad como porcentaje.
Aumento del porcentaje (porcentaje de la longitud original).
Porcentaje de la relacin de soporte de california
NORMAS DE REFERENCIA
ASTM D 1883 - 99
AASHTO T 193 99 (2003)

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LABORATORIO DE PAVIMENTOS
PROYECTO

PRCTICA No.

OBRA
LOCALIZ.

ENSAYADO POR
PARALELO

PERF.
FECHA

RELACION SOPORTE CALIFORNIA ( CBR )

AASHTO - T193

ASTM - D 1883

M OLDE NUM ER O
No . DE C AP AS
No . DE GOP ES P OR C AP A
C ONDIC IONES DE LA M UES TR A

ANTES DE SAT.

P ES O M UES TR A HUM EDA + M OLDE

P ES O M OLDE

P ES O M UES TR A HUM EDA

VOLUM EN DE LA M UES TR A

cm

P ES O UNITAR IO HUM EDO


P ES O UNITAR IO S EC O

DESPUES DE SAT.

ANTES DE SAT.

DESPUES DE SAT.

ANTES DE SAT.

DESPUES DE SAT.

g/cm
g/cm

C ONTENIDO DE AGUA

AR R IB A

AB AJ O AR R IB A

AB AJ O

AR R IB A

AB AJ O

AR R IB A

AB AJ O

AR R IB A AB AJ O AR R IB A

AB AJ O

C AP S ULA

P ES O DE LA C AP S ULA
P ES O DE M UES TR A HUM EDA + C AP .

P ES O DE M UES TR A S EC A + C AP .

HUM EDAD

P R OM EDIO DE HUM EDAD

DATOS DE ESPONJAM IENTO


FECHA
HORAS

T IEMPO
EN DIAS

MOL. N
0
DIAL

H (cm) =
12,5
MOL. N
ESPONJAMIENT O
DIAL

H (cm) =
12,5
ESPONJAMIENT O

MOL. N 0
DIAL

H (cm) = 12,5
ESPONJAMIENT O

DATOS DE PENETRACION
PENET RACION EN

CARGAS
T IPO

PULGADAS
lbs/pulg

MOLDE N
CARGA DE
ENSAYO
DIAL lbs /pulg

0
CBR
CORREGIDO
%

MOLDE N
CARGA DE
ENSAYO
DIAL
lbs /pulg

0
CBR
CORREGIDO
%

MOLDE N
CARGA DE
ENSAYO
DIAL lbs /pulg

0
CBR
CORREGIDO
%

0
0,025
0,050
0,075
0,100

1000

0,200

1500

0,300
0,400
0,500

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LABORATORIO DE PAVIMENTOS
ENSAYO DE CBR
PROYECTO
OBRA
LOCALIZ.

PRCTICA No.
ENSAYADO POR
PARALELO

PERF.
FECHA

Presin (lbs/pulg)

PRESION - PENETRACION

0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

Penetracin (pulg.)

CBR Corregido(%)

CBR CORREGIDO - DENSIDAD SECA


70
60
50
40
30
20
10
0
0,000

0,200

0,400

0,600

0,800

1,000

Densidad Seca (g/cm)

VALOR CBR
MAXIMA DENSIDAD
%
90
95
100

1,47
CBR
%

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ENSAYO PARA LA ELABORACIN DE BRIQUETAS PARA ENSAYO MARSHALL.
NORMA ASTM D 1559

ALCANCE.- Este mtodo describe el procedimiento para elaborar briquetas de la mezcla asflticas
en caliente para pavimentos obtenidos empleando cementos asflticos y agregados cuyo tamao
mximo es de una pulgada o menor.
EQUIPO.
1 Pedestal de compactacin.
3 Moldes comprendidos como juego de 1 placa de base, 1 molde y 1 collar de extensin, el
molde propiamente dicho tiene un dimetro interior de 4 in (10,6 cm) y una altura de 3 in
(7,62 cm) aproximadamente, la placa de base y el collar de extensin estn diseados de
forma que puedan ser intercambiables en los extremos del molde.
1 Martillo de compactacin de 10 libras con una altura de cada de 18 in (45,72 cm).
1 Plato caliente elctrico con control de temperatura constante o bao de agua hirviendo.
1 Bandeja Metlicas de 60X60X5 cm.
1 Cucharn.
1 Esptula.
1 Par de guantes de cuero.
1 Ventilador de mesa.
1Termmetro tipo blindado o dial para temperatura comprendidas entre 10C y210 C.
1 Extractor de briquetas.
Tizas de marcar.
1 Bernier (calibrador).

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MUESTRA DE ENSAYO.
Se recomienda tomar el material en una cantidad tal que casi llene un envase con capacidad
de aproximadamente 20 litros preferible ya que una muestra de pequea cantidad se enfra
rpidamente.
No demore en traer la mezcla al laboratorio.
La compactacin de las tres briquetas deber hacerse con la mezcla a una temperatura
mayor a 120 C.

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PROCEDIMIENTO.

Elaboracin de las briquetas.


Antes de traer la muestra con la mezcla asfltica al laboratorio tenga listo todo el equipo.
Asegrese que los moldes y martillo estn bien limpios y calientes a una temperatura entre
90 C Y 150 C.
Use el plato caliente o un bao de agua hirviendo para calentarlos.
Lleve el material al laboratorio y rpidamente reduzca la mezcla por medio de cuarteo hasta
obtener 4 porciones iguales de aproximadamente 2 Kg por parte.
Coloque un termmetro tipo dial, en una de las porciones. Cada porcin restante sirve para
hacer una briqueta.
Retire un molde, base, y collar del plato caliente y pngalos a lado de la mezcla.
Coloque un papel parafinado en el fondo del molde y anexe el collar de extensin del molde.
Coloque suficiente material de una de las porciones de la mezcla al molde hasta sobrepasar
el nivel inferior del collar de extensin.
Acomdela introduciendo una esptula caliente 15 veces de arriba hacia abajo alrededor
del permetro y 10 veces en la parte interior.
Retire el collar de extensin y alise la superficie de la mezcla hasta obtener una forma
ligeramente redondeada y sobrepasando el nivel superior aproximadamente 1 cm en el
centro.
Coloque de nuevo el collar de extensin y fjele en el conjunto sobre el pedestal de
compactacin.
Anote la temperatura indicada en el termmetro dejando en una de las porciones
cuarteadas.
Si la temperatura es inferior a 120C, rechace toda la muestra y vuelva a la planta para la
toma de otra muestra.
La temperatura deseable para compactar las briquetas ser la temperatura que no sea
inferior de 11 C por debajo por debajo de la temperatura ptima de la mezcla, lo cual ha
de ser la temperatura con la que el equipo deber compactar la mezcla en el campo.
Si la temperatura es mayor a 120C aplique el nmero necesario de golpes con el martillo
compactador. Lo ms indicado corrientemente para la obra ser de 30, 50 o 75 golpes,
depende de la cantidad de trnsito (bajo, medio, alto trnsito) para la cual la mezcla est
siendo diseada.
Al terminar el nmero necesario de golpes quite el collar de extensin e invierta el molde
sobre la placa base, ambas caras de cada briqueta reciben el mismo nmero de golpes.
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Vuelva a colocar el collar y aplique el mismo nmero de golpes en el lado contrario de la
briqueta.
Al terminar la compactacin coloque el martillo compactador sobre el plata caliente y
remueva y deje a un lado el conjunto de la primera briqueta.
Fije el conjunto del segundo molde encima del pedestal y con el compactador limpio y
caliente aplique el mismo nmero de golpes en ambos lados como en los pasos anteriores.
Preparar el tercer molde como se hizo con el segundo.
Anote en el formulario, como observacin la temperatura indicada en el termmetro al
terminar la compactacin de la tercera briqueta.
Deje enfriar los moldes con las briquetas utilizando el ventilador de mesa.
El enfriamiento indicado es aquel en que se pueden sacar las briquetas de los moldes sin
deformarlas.
Coloque un disco de madera de 4 pulgadas entre el gato de expulsin y el molde, y saque la
briqueta del molde.
Numere las briquetas con su marcador para identificarlas.
Utilizando el ventilador de mesa deje enfriar las briquetas a temperatura ambiente.
Cuando las briquetas estn a temperatura ambiente mida tres veces el espesor de cada
briqueta con un vernier (calibrador), promedindolas y anote en el formulario respectivo.
El espesor es utilizado ms adelante en la determinacin de un Factor de Correccin para el
valor de la estabilidad.
Limpie todo el equipo con un solvente apropiado (disel).
REFERENCIA
NORMA: ASTM D 1559

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FACULTAD DE INGENIERA CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA
LABORATORIO DE PAVIMENTOS
ENSAYO MARSHALL
PROYECTO
SECTOR
USO

PRCTICA No.
CURSO PARALELO
ENSAYADO POR

Moldeo

Volum en

Peso especifico

No.

de

en

s.s.s.

en

de

Densidad Densidad Densisad

de

Agregados

Vacios

Asfalto

asfalto

Aire

Aire

Agua

Masa

Bulk

AC

Aire

Efectivo

d-e

g=c/f

Peso de la m uestra gr.

Maxim a

Maxim a

asfalto

Teorica

Medida

absorbido

(h)

(i)

(j)
(i-h)1000
_________
i*h(100-b)

Volum en % Total

(k)
l
m
(100-b)g
_______ (i-g)/i*100 100-k-l
G.Agreg.

V.M.A

V.F.A

Vac.Agr.Min Vac.llen.asf.

Peso

Asfalto

Unitario
Lbs/pie

Efectivo

n
100-k

o
n-l
_______
n*100

b-(j(100-b))/100

62,4*g

Estabilidad
Medida Factor

Flujo

Corregida

en

lbs

mm.

M IN : 18 0 0

8 - 14

lbs

1
2
3
Promedio

1
2
3
Promedio

1
2
3
Promedio

0,000

1
2
3
Promedio

0,000
Especificaciones

3 %- 5 %

14

6 5 %- 7 5 %

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ENSAYO DE PESOS ESPECIFICOS DE LAS BRIQUETAS DE LA MEZCLA ASFLTICA


Determinacin de la Densidad Real (peso unitario) y Peso Especfico Bulk de cada briqueta.
NORMA ASTM D 1559

ALCANCE.Este mtodo permite obtener el peso especfico el cual se define como la relacin entre el peso
de cualquier volumen de material con el peso de un volumen igual de agua, para que esta
relacin sea completa, es necesario que ambos cuerpos, material y agua estn a la misma
temperatura; generalmente a la temperatura ambiente.
EQUIPO

Balanza con capacidad de 5 Kg. o ms con una precisin de 0.5 o menos.


Canastilla porta briqueta.
Tacho con agua.
Toalla.
Tizas.
Termmetro.

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PROCEDIMIENTO.
Hay dos mtodos para determinar el volumen total de una briqueta.
1.-Peso especfico de mezcla asfltica compactada, utilizando parafina.
2.-Peso especfico de mezcla asfltica compactada para briquetas densas con textura de
Superficie impermeable (sin parafina).

Para nuestra prctica determinaremos el volumen de nuestra briqueta el mtodo N 2.


Peso de la briqueta en el aire.(A)
Peso de la briqueta sumergida en un envase con agua.
Peso de la briqueta secada con una toalla, como peso sumergido saturado seco (SSS).
CALCULOS.

Densidad real de la briqueta =

Peso de la briqueta al aire


Volumen total de la briqueta

A
B

Peso Especfico Bulk de la briqueta

PE =

Densidad real de la briqueta


Densidad del agua

D.R___
1 gr/1 cm

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INFORME.
Reportar los pesos en formularios
PESOS DE LA MUESTRA (gr)
PESO
EN AIRE
(a)
1273,4

PESO SSS
EN AIRE
(b)
1273,7

PESO
EN AGUA
(c)
731,2

VOLUMEN
PESO
FACTOR
DE
ESPECIFICO
DE
MASA
BULK
CORRECCIN
(d)
(b-c)
542,5

(e)
(a/d)
2,347

(f)
0,93

Para el clculo del factor de correccin se tomara de la tabla de correccin de los valores de la
estabilidad.

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ENSAYO PARA LA GRAVEDAD ESPECFICA TERICA MXIMA Y DENSIDAD DE MEZCLAS BITUMINOSAS.

(METODO RICE)
NORMA ASTM D 2041 -00

ALCANCE
Este mtodo de ensayo tiene por objeto determinar la gravedad especfica terica mxima y
densidad de mezclas asflticas .El ensayo de lo realiza a la mezcla suelta, o sea no compactada e
indica el peso especfico de la mezcla sin vacos. El resultado ayuda a determinar la cantidad de
cemento asfltico absorbido por los agregados de la mezcla para as conocer la cantidad total o
efectiva de cemento asfltico requerida para la misma.
La relacin de una masa dada de material a 25C a la masa de un volumen igual de agua a la misma
temperatura.
SIGNIFICADO Y USO.
La gravedad especfica terica y densidad de mezclas bituminosas de pavimentacin son
propiedades fundamentales cuyos valores estn influenciados por la composicin de la mezcla en
trminos de tipo y montos de agregados y materiales bituminosos.
La gravedad especfica mxima es usada en el clculo de vacos de aire en mezclas bituminosas de
pavimentacin compactadas en el clculo del monto del bitumen absorbido por el agregado y
proveer valores de referencia para la compactacin de mezclas bituminosas de compactacin.

EQUIPO

Balanza deber permitir lecturas de 0.1 gr.


Envase que debe ser lo suficientemente fuerte como para resistir vacos parciales. La
superficie superior del envase debe ser suave y plana. Este envase puede ser una probeta
volumtrica de vidrio de una capacidad de al menos 1000 ml, un recipiente vidrio o de
metal.
Para utilizar con la probeta volumtrica se tiene que conseguir un tapn de goma que debe
ser adecuado para conectarle una manguera.
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Para utilizar con el recipiente de vidrio se necesita una tapa con empacadora de goma la
tapa debe ajustar bien el recipiente y ser especial para conectar una manguera.
Bomba o aspirador de agua para succionar el aire del envase.
Un vidrio para enrasar al recipiente de vidrio.
Termmetro
Pipeta
Bao de mara capaz de mantener temperatura contantes entre 20C y 30C.
Toalla para el secado

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CALIBRACIN DE LA PROBETA
La probeta ser calibrada con exactitud determinando el peso con agua a 25 C 0.5 C que se
requiere para llenarlo.
El peso de la probeta llena de agua ser designado (D) .Para efectuarse sta ltima operacin con
exactitud puede emplearse como tapa un vidrio plano.
MUESTRA
La muestra se obtendr de acuerdo con el Mtodo de Muestreo de Mezclas Asflticas

Las muestras debern tener los siguientes pesos: (Las muestras ms grandes que la capacidad del
recipiente pueden ensayarse por porciones).

TAMAO MXIMO NOMINAL DEL


AGREGADO

PESO MINIMO DE LAS MUESTRAS

TAMIZ

(g)

1 (in) o mayor

5000

a 1 (in)

2500

(in) o menor

1500

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PROCEDIMIENTO

Las partculas de la muestra sern separadas teniendo sumo cuidado para no fracturarlas y
de manera que las correspondientes a las del agregado fino no sean mayores de (in)
Si la muestra no lo es suficientemente blanda como para permitir su separacin manual, se
colocar la mezcla en una bandeja grande y plana y ser calentada en un horno hasta que
puede manipularse.
Se enfriar la muestra a temperatura ambiente luego se pesa la muestra, el peso neto ser
considerado como A.
Se colocara la muestra en el recipiente de vidrio.
Se coloca agua en el recipiente de vidrio, hasta que cubra ms arriba del nivel de la muestra.
Para eliminar las burbujas de aire dentro de la mezcla bastar con someterla a un vaco
parcial presin de vaco valindonos con la bomba de presin de aire de 0.7 Kg/cm
(10
psi) por unos 15 minutos.
El recipiente ser movido a intervalos para ayudar as a remover las burbujas de aire.
Luego de los 15 minutos se procede a llenar el recipiente con agua a 25C y coloque en bao
de agua a temperatura constante de 25C y enrasarle el agua con la boca del vidrio de tal
manera que no quede ninguna burbuja dentro. Deje reposar el envase y su contenido por
10 minutos.
Retire el envase con agua y muestra y squelo .Se pesar el recipiente con la mezcla ms el
agua lleno ms el vidrio .Este peso ser designado como (E)
CALCULOS

A
GRAVEDAD ESPECFICA MXIMA DE LA MEZCLA = ___________________
(Gmm)

A+D E

En donde:
A= Peso en gramos de la muestra al aire (g)
D= Peso en gramos del recipiente lleno con agua ms vidrio a 25 C (calibracin)
E = Peso en gramos del recipiente lleno con agua ms muestra sumergida a 25 C y ms el
Vidrio.
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Nota: Si la temperatura del agua no fue de 25C, multiplicar la gravedad especfica mxima por
el apropiado factor de correccin de densidad segn la tabla 1:
Tabla 1 Factores de correccin densidad-temperatura para C
TEMPERATURA
21.0
21.5
22.0
22.5
23.0
23.5
24.0
24.5
25.0

MULTIPLICADOR
1.000951
1.000840
1.000728
1.000613
1.000495
1.000375
1.000253
1.000127
1.000000

TEMPERATURA MULTIPLICADOR
25.5
0.999870
26.0
0.999738
26.5
0.999604
27.0
0.999466
27.5
0.999327
28.0
0.999186
28.5
0.999042
29.0
0.998897
29.5
0.998748

REFERENCIA
Norma. ASTM D 2041 -00

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FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA
LABORATORIO DE PAVIMENTOS

ENSAYO DE GRAVEDAD ESPECFICA TERICA MXIMA Y DENSIDAD


PROYECTO
SECTOR
USO
FECHA

PRCTICA No.
PARALELO
ENSAYADO POR
REVISADO POR

A=PESO EN GRAMOS DE LA MUESTRA EN AIRE

D=PESO EN GRAMOS DEL RECIPIENTE LLENO CON AGUA MS VIDRIO A 25C

E=PESO EN GRAMOS DEL RECIPIENTE LLENO CON AGUA MAS MUESTRA SUMERGIDA A 25 C MS EL VIDRIO

GRAVEDAD ESPECFICA MXIMA=

ENSAYADO POR

A
A+D-E

REVISADO POR

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ENSAYO PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES MARSHALL DE UNA MEZCLA ASFLTICA.


NORMA ASTM D 1559

Determinacin de la Estabilidad y flujo.

Alcance.
Este mtodo describe los valores de la estabilidad que indican la resistencia estructural de una
mezcla comprimida. Representa la mxima carga obtenida el momento de la rotura .El valor de la
estabilidad es un ndice de calidad de los agregados .As solamente se debe considerar el valor de la
estabilidad con el contenido de asfalto adecuado para un agregado determinado.
Con respecto al flujo es este mtodo permite obtener un valor de flujo que representa la
deformacin de la briqueta en el momento de la mxima carga, representa la distorsin diametral
necesaria para producir la fractura de la muestra .Este valor es el ndice de la plasticidad o de la
resistencia del pavimento a la distorsin bajo el trfico .El factor primordial que afecta el valor del
flujo es el grado al cual los vacos del agregado han sido llenados con asfalto .El valor de flujo crece
conforme el contenido de asfalto de la mezcla tambin crece.

EQUIPO
Bao de mara con control de temperatura, que posee un fondo falso perforado y plano
el cual permite la circulacin del agua debajo de las muestras .El bao es calentado
elctricamente.
Un termmetro con sensibilidad de 2 C.
Prensa de compresin que consiste de un motor elctrico, y con funcionamiento
manual.

Un anillo de carga incorporado un dial con incrementos uniformes de dos pulgadas por
minuto.

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Molde o mordaza para ensayo de estabilidad consiste en dos elementos circulares uno
superior y otro inferior con radios de curvatura interiores de 2.El segmento inferior
est colocado en una base la cual tiene dos varillas guas perpendiculares desde la base
hasta el segmento inferior .En el segmento superior existen dos guas de tal manera que
las terminales de los segmentos puedan ser dirigidas sin rozar y con un movimiento
libre en las varillas guas .Cuando se coloca una muestra de 4 ( in) de dimetro en la
posicin de ensayo los extremos de los segmentos estn separados
(in) en cada
lado .En esta posicin las varillas guas sobresalen ligeramente sobre la parte superior
del molde .
Un medidor de flujo que consiste de un tubo gua y un dial .El eje del dial se desliza con
una friccin ligera dentro del tubo gua el cual a su vez se desliza libremente sobre
cualquier de las varillas guas del molde de estabilidad .El medidor de flujo indica el valor
de cero cuando se lo coloca en la posicin de ensayo en el molde de la estabilidad al
colocar un patrn de 4 (in) de dimetro. El medidor de flujo se halla dividido en
centsimas de pulgadas.
Guantes de caucho apropiado para manejar muestras calientes.

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PROCEDIMENTO

Despus de haber elaborado las briquetas y los valores de pesos especficos se deber
ensayarse la estabilidad y flujo.
Se sumerge la muestra en agua en el bao de mara a 60 C por un periodo de 30 o 40
minutos.
Mientras reposan las briquetas revise el funcionamiento de la prensa que se encuentre a
una velocidad de 2(pulg)/min, si la prensa es operada manualmente se debe realizar la
velocidad con 2 revoluciones completas de la manija por segundo.
Tener listo los medidores de estabilidad y flujo del equipo Marshall.
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Compruebe que la mordaza superior se deslice fcilmente sin pegarse utilizando una capa
ligera de aceite para que lubrique en las varillas hacia el arco inferior del molde.
Verifique si el indicador del anillo de carga esta fijo en cero.
Limpie la superficie interior de la mordaza para cada ensayo.
Para indicacin, la parte superior de la mordaza como tambin un eje gua tienen un
punto de referencia para su fcil acople.
Suba la plataforma hasta que la mordaza superior del conjunto toque ligeramente al
pistn de carga, esta es la posicin de inicio.
Cuando todo est listo y haya pasado los 30 minutos con las briquetas preprese a realizar
todas las operaciones siguientes dentro de un tiempo de 30 segundos.
Ponga el cronometro en marcha.
Saque una briqueta del bao.
Seque toda la superficie con una toalla.
Centre la briqueta en la mordaza inferior y coloque la mordaza superior.
Centre el conjunto en lnea con el pistn superior de la prensa.
Ponga el conjunto de tal manera que toque ligeramente con el pistn del anillo de carga.
Ponga en posicin el medidor de flujo sobre la varilla de gua previamente marcada.
Verifique si el medidor de carga y el medidor de flujo marcan cero.
Mantenga el medidor de flujo apoyando encima de la varilla y aplique a la briqueta la
carga con la velocidad uniforme hasta el momento de la rotura. La rotura se produce el
momento en que la aguja del medidor de carga del anillo deja de aumentar.
El valor de la estabilidad representa la mxima carga obtenida el momento de la rotura.
En ese mismo momento de la mxima carga lea a la vez el medidor de flujo.
El valor de flujo representa la deformacin de la briqueta en el momento de la mxima
carga.

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Es recomendado que las lecturas de estabilidad y flujo sean hechas por dos personas
simultneamente, una para cada lectura.
Hay que tomar en cuenta que la aguja del medidor de flujo sigue aumentando si no se
para la carga .Pare la carga el momento de la rotura.
Mire su cronmetro.
Desde que se retir la briqueta del bao de agua pasarn menos de 30 segundos para
determinar estos valores.
Registre los valores en el formulario la estabilidad en libras y el flujo en centsimas de
pulgada.
Repita la misma operacin con las briquetas restantes.
Aplique los valores medidos el factor de correccin de la estabilidad segn el volumen de
cada briqueta previamente anotado en su formulario.
El valor resultante ser la estabilidad corregida para cada briqueta.

REFERENCIA.Norma ASTM D 1559


Manual de ensayos MOP. Tomo 3 (Asfalto)

54

Promedio

Promedio

Promedio

Promedio

0,000

0,000

Especificaciones

3 %- 5 %

m
l
(k)
(100-b)g
_______ (i-g)/i*100 100-k-l
G.Agreg.

g=c/f

(j)
(i-h)1000
_________
i*h(100-b)

(i)

(h)

d-e

absorbido

Medida

Teorica
g

Efectivo

Aire

AC

asfalto

Maxim a

Bulk

Masa

Agua

Aire

Aire

asfalto

Maxim a

Asfalto

Vacios

de

Volum en % Total
Agregados

%
de

Peso especifico
Densidad Densidad Densisad

Volum en

en

s.s.s.

en

No.

Peso de la m uestra gr.

de

Moldeo

PROYECTO
SECTOR
USO

V.F.A

14

100-k

6 5 %- 7 5 %

o
n-l
_______
n*100

Vac.Agr.Min Vac.llen.asf.

V.M.A

q
62,4*g

p
b-(j(100-b))/100

Efectivo

Peso
Unitario
Lbs/pie

%
Asfalto

PRCTICA No.
CURSO PARALELO
ENSAYADO POR

ENSAYO MARSHALL

FACULTAD DE INGENIERA CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA


LABORATORIO DE PAVIMENTOS

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lbs

M IN : 18 0 0

8 - 14

en
mm.
lbs

Flujo
Corregida

Estabilidad
Medida Factor

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ENSAYO DE DUCTILIDAD DE MATERIALES BITUMINOSOS


NORMA ASTM D 113 -07

ALCANCE
Este mtodo describe el procedimiento para determinar la ductilidad de un material bituminoso,
medida por la distancia a la cual se elongar antes de romperse, cuando dos extremos de un
espcimen son alados a una velocidad especificada de 5 cm /min 5 % y a una temperatura
especificada de 25C 0.5 C.

EQUIPO.
Molde hecho de cobre, de 100.1 mm de espesor, los extremos conocidos como presillas y
las partes como los lados del molde (figura 1).
Plato base de cobre.
Bao de agua con temperatura con una variacin no ms de 05 C
Mquina de ensayo instalada como para alar la briqueta de material bituminoso que este
inmerso y soportado de forma que este rodeado de agua, mientras las dos presillas son
aladas a una velocidad uniforme sin vibracin indebida. Una variacin de 5 % es permisible.
El agua en el tanque de la mquina de ensayo debe cubrir el espcimen tanto por encima
como por debajo con al menos 2.5cm y debe ser mantenida 0.5 C de la temperatura del
ensayo .La mquina de ensayo debe incorporar un medio por el cual pueda ser medida en
centmetros, la elongacin en el tiempo de ruptura.
Termmetro de vidrio con un rango de temperatura de -8 a 32C (ASTM No. 63 C).
Agente de liberacin tal como glicerina, talco, o aceite mineral usada para colocar en el
fondo y los lados del molde, para prevenir que el espcimen se pegue al molde.
Horno para calentar la muestra capaz de mantener a una temperatura requerida dentro de
0.5 C para que la muestra est fluida para verter.
Herramientas para recortar puede ser una esptula ms ancha que el espcimen para
recortar.
Aditivo para la gravedad especifica. Una sustancia tal como alcohol metlico, cloruro de
sodio (sal), para prevenir que el espcimen suba a la superficie del agua o toque en el fondo
del bao.

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Tamiz de No. 50

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PROCEDIMIENTO.

Ensamblar el molde sobre el plato de cobre cubrir con una la superficie del plato y el molde
con una capa delgada del agente liberador.
Caliente la muestra hasta que esta se encuentre fluida para verter.
De ser necesario tamizar la muestra por el tamiz No. 50
Revolver la muestra completamente y verter en el molde con un chorro delgado hacia atrs
y hacia delante de filo a filo del molde, hasta que el molde este ms lleno que su capacidad.
Enfriar el molde a temperatura ambiente por 35 5 min.
Colocar en el bao de agua a la temperatura de ensayo por 35 5 min.
Retirar las especmenes del bao e inmediatamente recortar el material de exceso con la
esptula para hacer que los molde estn nivelados a su capacidad.
Colocar el espcimen recortado y su molde en el bao de agua a la temperatura especificada
de 25C 0.5 C. por 90 5 min.
Retirar el espcimen con el molde del agua y remover el espcimen del plato con un
movimiento de corte entre el espcimen y el plato .Remover las piezas laterales con cuidado
para no distorsionar o fracturar el espcimen.
Unir los anillos en cada extremo de las presillas a las clavijas o ganchos en la mquina de
ensayo y halar las dos presillas a una velocidad uniforme de 5 cm /min 5 %, hasta que la
espcimen se rompa o alcance los lmites de longitud de la mquina.
Medir la distancia en centmetros a la cual las presillas han sido haladas para producir la
rotura o la distancia final.
REPORTE
Se reporta como ensayo normal cuando el material se rompe cerca del centro del espcimen o
alcanza los lmites de la mquina de ensayo.
No se considera normal cuando la ruptura ocurre en cualquiera de las presillas.
No se considera normal cuando el material bituminoso entra en contacto con la superficie del agua
o en el fondo del bao.
Reportar un ensayo normal como la ductilidad de la muestra.
Si no se puede obtener un ensayo normal reportar la ductilidad como no obtenible bajo las
condiciones del ensayo.

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Si la ruptura no ocurre debido a las limitaciones de la longitud de la mquina de ensayo, reportar la
ductilidad como la limitacin de longitud en cm (por ejemplo, 1,50 cm).
En el evento de discrepancia, el mtodo de arbitraje debe ser ejecutar el ensayo usando tres
rplicas.
REFERENCIA
Norma ASTM D 113 -07

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ENSAYO DE DUCTILIDAD DE MATERIALES BITUMINOSOS


PROYECTO
SECTOR
USO
FECHA

PRCTICA No.
PARALELO
ENSAYADO POR
REVISADO POR

IDENTIFICACION DE LA MUESTRA

TEMPERATURA DE ENSAYO ( C)

VELOCIDAD

DISTANCIA ELONGADA ( cm)


REPORTE DE CONDICIONES DE ENSAYO

CENTRO

NORMAL

LIMITES DE
LA MAQUINA

NORMAL

MUESTRA EN
FONDO DEL
BAO

NO
NORMAL

MUESTRA EN
CONTACTO
SUPERFICIE
DEL AGUA

NO
NORMAL

OBSERVACIONES :
FIRMAS DE RESPONSABILIDAD

ENSAYADO POR

REVISADO POR

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PRCTICA
ENSAYO DE PUNTO DE INFLACIN Y ENCENDIDO POR LA COPA ABIERTA DE CLEVELAND
NORMA ASTM D 92-05a
NORMA AASHTO T 48 -04

ALCANCE
Este mtodo describe el procedimiento para determinar el punto de inflamacin y encendido de
productos de petrleo con el equipo manual o automtico mediante la copa abierta de Cleveland.
Este mtodo se aplica a todos los productos de petrleo con puntos de inflacin sobre 79C y bajo
los 400 C, con excepcin de los agentes combustibles.
Conocer si el producto bituminoso ha sido adulterado durante su transporte.
Conocer si el producto bituminoso ha sido debidamente procesado.
Conocer la temperatura a la cual puede calentarse el producto bituminoso sin peligro.
EQUIPO.
Equipo manual o automtico de copa abierta de Cleveland que consta de una copa de latn,
bronce o acero inoxidable de 2 (in); plato calorfico; aplicador de llama de ensayo;
calentador (mechero); un soporte y apoyos.
Equipo medidor de temperatura con un termmetro.
RANGO DE
TEMPERATURA

TERMOMETRO
ASTM

NUMERO
IP

-6 a + 400C

11 C

28 C

Mechero de gas con acoplamientos para una segunda llama pequea.


Guantes de cuero.
Cronmetro.

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MUESTRA DE ENSAYO

La obtencin de la muestra se la realiza de acuerdo a la norma ASTM D 140, D4057, D4177,


o E300.
Se requiere por lo menos 70 ml de muestra para cada prueba.

PREPARACIN DEL EQUIPO

Mantenga el equipo sobre una superficie plana y rgida.


La prueba se realiza en un lugar libre de corrientes de aire
Lave la copa con un solvente limpio para remover cualquier residuo sobrante de la
prueba anterior.
Si cualquier depsito de carbn est presente deber ser removido con una lona de
acero.
Asegrese que la copa de ensayo est completamente limpia antes de la, de ser
necesario lave la copa con agua fra y squela por pocos minutos sobre el plato caliente
para remover los ltimos solventes y agua.
Enfre la copa por lo menos hasta 56 C por debajo del punto de inflamacin antes de
su uso.
Sujete el termmetro verticalmente y separe el bulbo de ste del fondo de la copa 6.4
mm.
Algunos equipos automticos son capaces de posicionar los equipos de medicin de
temperatura automticamente dirjase a las instrucciones del fabricante.

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PROCEDIMIENTO

Llene la copa con la muestra de ensayo hasta la marca de llenado, y colquela en el centro
del calentador (mechero).
Aplique ligeramente la llama de mechero
Encender la segunda llama pequea y ajstela a un dimetro de 3.2 mm a 4.8 mm.
La temperatura de la copa y de la muestra de ensayo no exceder los 56C por debajo del
punto de inflamacin esperado.
Aplique calor inicialmente en una proporcin tal que el rango se incremente de
5a
17C.por minuto .Cuando la temperatura de la muestra este aproximadamente a 56C por
debajo del punto de inflamacin esperado, disminuya el calor de manera que la proporcin
de aumento de temperatura, los ltimos 28C antes del punto de inflamacin sea 5 a 6C
por minuto.
Nota. Cuando una espuma persiste en la superficie de la muestra de ensayo durante los
ltimos 28C, terminar el ensayo y desestimar el resultado.
Empiece aplicar la llama pequea de ensayo cuando la temperatura de la muestra est
aproximadamente 28 C por debajo del punto de inflamacin y despus por cada aumento
de 2 C.
Pase la llama por el centro de la copa, en ngulos rectos con el dimetro que pasa a travs
del termmetro, con un movimiento suave y continuo .Aplicando la llama ya sea en la ltima
recta o a lo largo de una circunferencia de un crculo que tenga de por lo menos 1501 mm.
El centro de la llama de ensayo debe moverse en un plano horizontal a no ms de 2 mm por
encima del plano del borde superior de la copa y pasando primero en una direccin, y la vez
siguiente en la direccin opuesta .El tiempo empleado en pasar la llama de ensayo a travs
de la copa ser de aproximadamente 10.1 s.
Registre como punto de inflamacin la lectura de temperatura, al instante en que la llama
de ensayo cause llamarada grande y se propaga sobre s misma en toda la superficie del
espcimen de prueba en el interior de la copa.
La aplicacin de la flama puede causar un halo azul o una flama amplia previa al actual punto
de inflamacin .Esto no es un punto de inflamacin y no debe tomarse en cuenta.
Cuando el punto de inflamacin o encendido es detectado en la primera aplicacin de la
llama de prueba, el ensayo deber ser descartado y se proceder a iniciar nuevamente.
Para determinar el punto de combustin (encendido), continu calentando la muestra luego
de registrado el punto de inflamacin de tal manera que la temperatura de la muestra se
incremente en una proporcin de 5 a 6 C por minuto .Continu la aplicacin de la llama de
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ensayo a intervalos de 2C hasta que la muestra se encienda y permanezca quemndose
mnimo 5 s.
Registrar la temperatura de la muestra de ensayo cuando la llama, que caus la ignicin del
espcimen fue aplicada.
Cuando los aparatos se han enfriado a una temperatura de manejo segura, menor a 60 C
quite la copa y los aparatos y lmpielos como indica el fabricante.

CONSIDERACIONES GENERALES
Nunca caliente los cementos asflticos en un horno a temperaturas mayores a 150C
Cuando se ensayen materiales donde no se conoce la temperatura del punto de
inflamacin esperado, poner el material a ser ensayado y la copa a una temperatura no
mayor a 50C.
Temperaturas mayores a 400C. son consideradas peligrosas.
CALCULOS.
Observe y registre la presin baromtrica del ambiente en el momento del ensayo. Cuando
la presin difiera de 101.3 kpa o 760 mmHg .corrija el punto de ablandamiento o punto de
combustin o ambos como se indica a continuacin :
Punto de inflamacin corregido = C + 0.25 x (101.3 K)
Punto de inflamacin corregido = F + 0.06 x (101.3 P)
Punto de inflamacin corregido = C + 0.033 x (760 P)
Donde:
C= Punto de inflamacin observado en C
F= Punto de observacin observado en F
P= Presin baromtrica del ambiente, mmHg
K= Presin baromtrica del ambiente kPa.
Con el punto de inflamacin o de combustin corregido o ambos, como se indic, redondear
los valores con aproximacin a 1C y registrarlo.
REPORTE.
Se corrige el punto de inflamacin o de encendido.
Se registra el punto de inflamacin o de encendido
REFERENCIA
Norma ASTM D 92
Norma AASHTO T 48-04
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LABORATORIO DE PAVIMENTOS

ENSAYO DE PUNTO DE INFLAMACIN Y ENCENDIDO MEDIANTE


LA COPA ABIERTA DE CLEVELAND
DE MATERIALES BITUMINOSOS
NORMA ASTM D 92
PROYECTO
SECTOR
USO
FECHA

PRCTICA No.
PARALELO
ENSAYADO POR
REVISADO POR

TEMPERATURA INDICADA EN EL CERTIFICADO DE DESPACHO


DEL PUNTO DE INFLAMACION

C = TEMPERATURA QUE PRODUCE UNA LLAMARADA PUNTO DE


INFLAMACION EN ENSAYO

TEMPERATURA DE ENCENDIDO DEL ENSAYO


PRESIN BAROMETRICA DEL AMBIENTE
PUNTO DE INFLAMACION CORREGIDO= C + 0.25 (101.3 kPa -K)
C +0.033(760 mm Hg -P)
PUNTO DE ENCENDIDO CORREGIDO=

DONDE :
C=
P=
K=

C + 0.25 (101.3 kPa -K)


C+0.033(760 mm Hg -P)

Punto de inflamacin observado C


Presin baromtrica del ambiente,mm Hg
Presin baromtrica del ambiente,kPa

ENSAYADO POR

REVISADO POR

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ENSAYO PARA PENETRACIN DE MATERIALES BITUMINOSOS
NORMA ASTM D5/D5M-13

ALCANCE.
El ensayo de penetracin es una manera de medir la consistencia o dureza relativa de los materiales
bituminosos semislidos y slidos, as como para los efectos de clasificacin de los cementos
asflticos. Esta consistencia est expresada como la distancia en decimas de milmetro que una
aguja de dimensiones especificadas penetra verticalmente en una muestra bajo condiciones
estrictamente controladas de peso tiempo y temperatura.
Cuando las condiciones de la prueba no estn especificadas, se utilizarn 100 g ,5 segundos y 25C.
EQUIPO.
Aparato de penetracin.- Que permita que al sujetador de la aguja (vstago) moverse
verticalmente sin friccin medible y que sea capaz de indicar la profundidad de la
penetracin al 0,1 mm ms cercano, ser aceptable. El peso del vstago debe de ser de
47,50.05 g .El peso total del ensamblaje aguja y vstago debe de ser 500.05 g y 1000.05g
sern provistos para cargas totales de 100 200 g, segn se requiera para algunas condiciones
de ensayo .La superficie en la cual es apoyada el contenedor debe de ser plana y el eje del
embolo debe estar aproximadamente a 90 C con respecto a la superficie .El aparato debe
tener un indicador de nivel. El vstago debe ser fcilmente separado para chequear su peso.
Aguja de penetracin.- Debe ser hecha de acero inoxidable templado y endurecido
completamente de grado 440 C o equivalente ,HRC 54 a 60 .La aguja estndar debe tener
aproximadamente 50 mm ( 2 in) de longitud ,la aguja larga aproximadamente de 60 mm
(2,4in) de longitud .El dimetro de todas las agujas debe de ser de 1.00 a 1.02 mm ( 0.0394
a 0.0402 in ).La aguja debe de ser afilada simtricamente en un extremo de modo de lograr
un cono con un ngulo de entre 8.7 y 9.7 sobre la longitud del cono .El cono debe ser
coaxial con el cuerpo recto de la aguja .La variacin axial total de la interseccin entre las
superficies cnica y recta no debe ser en exceso de 0.2 mm (0.008 in) .La punta truncada
del cono debe estar dentro de los lmites de dimetro de 0.14 y 0.16 mm (0.0055 y 0.0063
in) y cuadrada con el eje de la aguja dentro de 2. La aguja debe ser montada en un regatn
de metal no corrosivo .El regatn debe tener un dimetro de 3.2 0.05mm (0.126 0.002
in) y 381mm (1.50 0.04 in) de longitud. La longitud expuesta de la aguja estndar debe
estar dentro de los lmites de 40 a 45 mm (1.57 a 1.77 in) y la longitud expuesta de la aguja
larga debe ser de 50 a 55 mm (1.97 a 2.17 in).El peso total del conjunto regatn -aguja ser
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de 2.5 0.05 g. permitindose para su ajuste un pequeo agujero en el regatn (para control
de peso )
Contenedores de muestras.- Debe ser usado un contenedor cilndrico de fondo plano de
metal o vidrio con las siguientes dimensiones.
PENETRACIONES

DIAMETRO

PROFUNDIDAD INTERNA

(mm)

(mm)

Penetraciones bajo 40

35-50

8-16

Penetraciones bajo 200

55

35

55-75

45-70

55

70

Penetraciones

entre

200 y 350
Penetraciones

entre

350 y 500

Nota .Para ensayos de arbitraje, el contenedor para ensayo de materiales con penetraciones
bajo 40 debe ser de 55x35 mm.
Bao de agua.-Capaz de mantener una temperatura de 25 0.1 C El bao debe tener un
estante perforado soportado en una posicin de no menos de 50 mm del fondo y no menos
de 100 mm bajo el nivel del lquido en el bao .Si los ensayos van hacer hechos en el propio
bao, debe ser provisto un estante adicional lo suficiente fuerte para soportar el
penetrmetro.
Plato de transferencia.- Cuando sea usado este debe tener una capacidad de al menos 350
ml podr ser metlico, de vidrio o plstico con una profundidad suficiente de agua para
cubrir el contenedor grande de muestra.

69

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Dispositivo para tomar el tiempo.- Para penetrmetros operados a mano puede ser usado
cualquier dispositivo conveniente para tomar el tiempo como un temporizador elctrico, un
cronometro u otro dispositivo activado por resorte siempre que este graduado en 0.1 s para
un intervalo de 60 s.
Termmetros.- Calibrados de lquido en vidrio de un rango apropiado con subdivisiones y
un error de escala mximo de 0.1 C. Los termmetros apropiados son : ASTM 17 C rango
19 a 27 C
ASTM 63 C rango -8 a +32 C
ASTM 64 C rango 22 a 55 C
Linterna.- Para poder ver por medio del reflejo.
Pao limpio.- Para limpiar la aguja

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PREPARACIN DEL ESPCIMEN DE ENSAYO

Si la muestra no es lo suficientemente fluida calentar la muestra con cuidado, revolviendo


cuando sea posible para prevenir sobrecalentamiento local, hasta que se torne lo
suficientemente fluida para verter. En ningn caso la temperatura debe elevarse a ms de
60C por encima del punto de ablandamiento esperado .Evitar la incorporacin de burbujas
en la muestra. Nunca caliente a temperaturas mayores a 150C.
Verter la muestra en el contenedor hasta una profundidad tal, que cuando sea enfriada a la
temperatura de ensayo, la profundidad de la muestra sea por lo menos el 120% de la

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profundidad a la cual se espera que penetre la aguja, o si se dispone de suficiente material
es recomendado llenar el contenedor hasta cerca del borde.
Enfriar en aire y tape su recipiente a una temperatura segn la tabla.
CONTENEDORES
Contenedor
pequeo
(33x16mm)
Contenedor
mediano
(55x35mm)
Contenedor grande

TEMPERATURA
15 a 30 C

TIEMPO
45 min a 1.5 h

15 a 30 C

1 a 1.5 h

15 a 30 C

1.5 a 2 h

Nota.- Es apropiado cubrir holgadamente cada contenedor con una proteccin contra el
polvo una forma conveniente en invirtiendo un vaso de precipitacin.

Colocar las muestras juntas con el plato de transferencia si es usado o colocar en el bao a
una temperatura de ensayo de 25C por el tiempo indicado segn la tabla.
CONTENEDORES
Contenedor pequeo (33x16mm)
Contenedor mediano (55x35mm)
Contenedor grande

TEMPERATURA
25 C
25C
25 C

TIEMPO
45 min a 1.5 h
1 a 1.5 h
1.5 a 2 h

CONDICIONES DEL ENSAYO.


Donde las condiciones de ensayo no estn mencionadas especficamente ,la temperatura
,la carga y el tiempo estn entendidas de ser 25C,100 g y 5 s, respectivamente .Otras
condiciones pueden ser usadas para ensayos especiales ,como las siguientes:
TEMPERATURA (C)
0
4
45
46.1

CARGA (g)

TIEMPO (s)
200
200
50
50

60
60
5
5

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PROCEDIMIENTO.
Examinar el soporte de la aguja y la gua que no contenga agua u otras materias extraas.
Si se espera que la penetracin exceda de 350 usar la aguja larga caso contrario usar la aguja
corta.
Limpiar la aguja de penetracin con tolueno u otro solvente apropiado ,secar con un pao
limpio e insertar la aguja en el penetrmetro .A menos que se especifique de otro modo
,colocar el peso de 50 g encima de la aguja ,haciendo un peso total de 1000.1 g.
Si los ensayos han de hacerse con el penetrmetro dentro del bao, colocar el contenedor
de la muestra directamente sobre el soporte sumergido del penetrmetro. Mantener el
contenedor de muestra completamente cubierto con agua en el bao .Si los ensayos han de
hacerse con el penetrmetro fuera del bao ,colocar el contenedor de muestra en el plato
de transferencia ,cubrir el contenedor completamente con agua del bao de temperatura
constante y colocar el plato de transferencia sobre el soporte del penetrmetro.
Usando el indicador de nivel, asegurar que el aparato este nivelado.
Colocar en cero al dial del penetrmetro .Posicionar la aguja bajndola lentamente hasta
que sus puntas apenas haga un contacto con la superficie de la muestra. Esto se logra
llevando la punta de la aguja en contacto con su imagen reflejada en la superficie de la
muestra con una fuente de luz colocada apropiadamente.
Rpidamente liberar el soporte de la aguja por el periodo de tiempo especificado y ajustar
el instrumento para medir la distancia penetrada en decimas de milmetro.
Si el contenedor se mueve, ignorar el resultado.
Hacer al menos tres determinaciones en puntos en la superficie de la muestra que estn a
no menos de 10 mm entre s. Si es usado el plato de transferencia, devolver la muestra y el
plato de transferencia al bao de temperatura constante entre determinaciones .Usar una
aguja limpia para cada determinacin.
Si la penetracin es mayor es mayor de 200, usar al menos tres agujas dejndolas en la
muestra hasta que se hayan completado las tres determinaciones.
Si el contenedor de muestra es de menos de 65 mm de dimetro, y la penetracin esperada
es mayor de 200, hacer una penetracin en cada uno de los tres contenedores separados
para cada variacin de ensayo.

REPORTE. Reportar a la unidad entera ms cercana el promedio de las tres penetraciones cuyos
valores no difieran por ms de siguiente:
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PENETRACIONES
MAXIMA
DIFERENCIA ENTRE
LA PENETRACIN
MS ALTA Y LA MS
BAJA

0 a 49

50 a 149

150 a 249

250 a 500

12

20

REFERENCIA.
Norma ASTM D5/D5M-13

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LABORATORIO DE PAVIMENTOS

ENSAYO DE PENETRACIN DE MATERIALES BITUMINOSOS


PROYECTO
SECTOR
USO
FECHA

PRCTICA No.
PARALELO
ENSAYADO POR
REVISADO POR

IDENTIFICACION DE LA MUESTRA

TEMPERATURA DE ENSAYO ( C)

CARGA ( g)

TIEMPO (s)
PENETRACIONES ( decimas de mm)

P1

P4

P2

P5

P3

P6

75
FIRMAS DE RESPONSABILIDAD

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PRCTICA
METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE LIGANTE ASFLTICO EN MEZCLAS
DE PAVIMENTACIN POR MEDIO DE LA CENTRIFUGA (EXTRACCIN).
NORMA ASTM D 2172
ALCANCE.

Este mtodo describe el procedimiento para la determinacin cuantitativa del asfalto en mezclas
calientes y en muestras de pavimentos.
Los agregados obtenidos mediante este mtodo pueden emplearse para anlisis granulomtrico
mediante el mtodo ASTM C117 y ASTM C136
Este mtodo permite determinar el porcentaje de contenido de cemento asfltico en la mezcla y
permite verificar el funcionamiento del mezclador de la planta de asfalto.
EQUIPO.

Extractor de asfalto con centrifuga de graduacin variable hasta 3600 rpm.


Papel filtro tamao del extractor.
Horno con control de temperatura uniformes hasta 110C.
Balanza, capacidad de 2 Kg. con sensibilidad de 0.01 g.
Probeta volumtrica, graduadas, capacidad de 1000 ml.
Cucharn.
Esptula.
Brocha
Recipientes
Par de guantes
Embudo plstico.
Reactivos o solventes Tricloroetileno; Tetracloruro de carbono; Cloruro de metileno,
(en este caso utilizaremos gasolina).

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MUESTRA DE ENSAYO

La muestra se obtendr de acuerdo con el Mtodo de Muestreo de Mezclas Asflticas


974

ASTM

Las muestras debern tener los siguientes pesos de acuerdo al tamao mximo nominal de la mezcla
(Las muestras ms grandes que la capacidad del recipiente pueden ensayarse por porciones).

TAMAO DE LA PARTICULA MAS GRANDES


DEL AGREGADO DE LAS MEZCLAS

PESO MINIMO DE LAS MUESTRAS

TAMIZ

(Grs)

1(in)

2500

(in)

2000

(in)

1500

3/8(in)

1000

No. 4

500

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PROCEDIMIENTO.

Coloque la muestra (mezcla asfltica) en una bandeja.


Realice un cuarteo con el cucharn.
Coloque una de las porciones en un recipiente.
Peso de la muestra
Coloque la muestra uniformemente en el extractor.
Cubra la muestra con el solvente (1000 ml) y deje en reposo durante 15 a 30 minutos.
Mientras la muestra este sumergida en el solvente seque un filtro nuevo y limpio y
colquelo en el horno durante 1 minuto y pselo en estado seco. Anote el peso en su
formulario con aproximacin de 0.1 g.
Coloco el peso del filtro encima del plato del extractor y despus ponga la tapa interior del
equipo en posicin.
Coloque y sujete la tapa exterior del equipo.
Coloque un recipiente debajo del tubo de la salida del drenaje.
Inicie las revoluciones de la centrifuga con una velocidad baja y aumente la velocidad
gradualmente hasta un mximo de 3600 revoluciones por minuto.
Despus de unos segundos y en el momento en que no salga ms lquido por el drenaje,
pare la centrifuga y espere a que se detenga totalmente.
Aada 500 ml de solvente por el agujero de la tapa exterior.
Verifique que la tapa del exterior este bien sujeta y siga repitiendo el proceso de aadir
500 ml de solvente hasta el momento en que al recoger en un envase limpio una porcin
del lquido que sale del drenaje se observa un color claro, cuando es visto a trasluz en un
envase transparente. El color pardo es el deseable no debe ser ms oscuro que el de la paja
clara.
Quite el filtro del plato.
Squelo al aire con cuidado por un minuto y por medio de una esptula quite el material
adherido al filtro aadindoselo al agregado del plato.
Luego, seque el filtro en el horno hasta peso constante.
Pese el filtro (Peso constante para el filtro es cuando el peso seco no vara ms de 0.1 g
durante un periodo de observacin de 4 horas mnimo).
Traslade los agregados contenidos en el plato de la centrifuga a una bandeja.
Espere hasta que la superficie de los agregados est seco y pierda su volatilidad (Peso
constante para el filtro es cuando el peso seco no vara ms de 0.1 g durante un periodo de
observacin de 4 horas mnimo) y entonces coloque la bandeja en el horno.
Squelos hasta peso constante a una temperatura entre 100C y 110 C.
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Pese los agregados (Peso constante para los agregados es cuando el peso seco no vara ms
de 0.1 g durante un periodo de observacin de 4 horas mnimo).

CALCULOS

Los reactivos utilizados como son Tricloroetileno; Tetracloruro de carbono; Cloruro de metileno, no
se los consigue fcilmente comercialmente, por eso en este caso utilizaremos la gasolina.
Normalmente se utiliza 3500 ml de gasolina colocando al inicio 1000 ml para su remojo, luego se
coloca cada 500 ml hasta llegar a los 3500 ml haciendo un total de 6 vueltas para dejar a la muestra
con el color pardo sugerido .Para no utilizar el mtodo de recuperar el residuo de la gasolina con el
asfalto quemndole y obtener las cenizas; se sugiere considerar el valor 3,5 g de residuo para su
clculo como peso del solvente.

Calcular el % de asfalto obtenido con la siguiente formula:

% DE ASFALTO =

(++)

100

DONDE:
A= Peso de la mezcla asfltica antes del lavado
B= Peso dela mezcla asfltica despus del lavado
C= Peso del filtro antes del lavado
D= Peso del filtro despus del lavado.
E= % de retenido en el filtro (C-D)
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F= Peso del solvente (3,5 g)
REPORTE
Se reporta el % de asfalto obtenido segn los clculos.
REFERENCIA
Norma ASTM D 2172

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LABORATORIO DE PAVIMENTOS

METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE LIGANTE ASFLTICO


EN MEZCLAS DE PAVIMENTACIN POR MEDIO DE LA CENTRIFUGA (EXTRACCIN)
NORMA ASTM D 2172

PROYECTO
SECTOR
USO
FECHA

PRCTICA No.
PARALELO
ENSAYADO POR
REVISADO POR

A = Peso de la mezcla asfltica


(g)
antes del lavado
B = Peso de la mezcla asfltica
(g)
despus del lavado
C = Peso del filtro antes del lavado (g)
D= Peso del filtro despus del lavado (g)
E= Peso retenido en el filtro (g) (D-C)
F= Peso del solvente
(g)
% DE ASFALTO =

ENSAYADO POR

REVISADO POR

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ENSAYO PARA VISCOSIDAD SAYBOLT
NORMA: NTE INEN 1981:2013
ALCANCE.
Este ensayo se emplea normalmente a productos derivados de petrleo; asfaltos bituminosos,
emulsiones y aceites y sirve para determinar el tiempo en segundos necesarios para que pasen 60
centmetros cbicos de lquido a cada una de las temperaturas dadas a travs de un tubo de
dimensiones estndar. Es necesario dar una serie de temperaturas, porque los asfaltos ms viscosos
no fluyen con rapidez a travs del tubo a la temperatura normal de 25C.
OBJETIVO.
Determinar la viscosidad Saybolt de productos derivados de petrleo
Establecer la uniformidad en el transporte y las fuentes de suministro.
EQUIPO.

Viscosmetro Saybolt (Furol ;Universal)


Horno elctrico
Copa receptora calibrada para recibir la muestra de 60 cm.
Termmetro ASTM para Viscosidades Saybolt
ENSAYO
ESTANDAR DE
TEMPERATURA
(c )
21.1
25.0
37.8
50.0
54.4
60.0
82.2
98.9

TERMMETRO TERMMETRO TERMMETRO


ASTM
RANGO
SUBDIVISIONES
No.
( C)
( C)
17C
17C
18C
19C
19C
20C
21C
22C

19 a27
19 a27
34 a 42
49 a 57
49 a 57
57 a 65
79 a 87
95 a 103

0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1

Tubo de extraccin
Soporte para el termmetro.
Termmetro para el bao trmico.
Embudo de filtracin.
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Cronmetro debe graduarse en decimas de segundos.

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DEFINICIONES.
Furol.- Es una sigla de Fuel and roand oils (combustibles y aceites para carretera)
Viscosidad Saybult Furol (SSF).- Es el tiempo corregido de flujo, en segundos, de 60 ml de muestra,
a travs de un orificio Furol de medidas de dimetro de 3.150 mm, calibrado a condiciones
normalizadas. Se debe reportar la temperatura a la cual se determina viscosidad Saybolt Furol.
Viscosidad Saybult Universal (SSU).- Es el tiempo corregido de flujo, en segundos, de 60 ml de
muestra, a travs de un orificio Universal de medidas de dimetro de 1.765 mm, calibrado a
condiciones normalizadas. Se debe reportar la temperatura a la cual se determina viscosidad Saybolt
Universal.
PREPARACIN DE EQUIPOS
Se debe utilizar un orificio universal para lubricantes y destilados con tiempos de fluidez
mayores a 32 segundos para obtener la precisin requerida .Nos e sugiere utilizar este
orificio para las muestras con tiempos de fluidez mayores a 1000 segundos.
Se debe utilizar un orificio furol para materiales residuales con tiempos de fluidez mayores
a 25 segundos para obtener la precisin requerida.
Limpiar completamente el viscosmetro con un solvente apropiado de baja toxicidad, y
posteriormente, eliminar todo el exceso del mismo .Limpiar la copa receptora de la misma
manera.
Ubicar el viscosmetro de tal manera que no est expuesto a corrientes de aire y/o cambios
bruscos de temperatura y la muestra no se contamine con polvo o vapores durante el
ensayo.
Colocar la copa receptora debajo del viscosmetro de modo que la marca de graduacin de
la copa se encuentre entre 100 y 130 mm (4 y 5 in )por debajo del fondo del tubo de carga,
y que el chorro de la muestra apenas toque el cuello de la copa.
Llenar el bao hasta al menos 6 mm por encima del anillo de desborde interno del
viscosmetro con uno de los lquidos especificado.
Efectuar una adecuada agitacin y control trmico de bao de manera que cuando la
muestra alcance la temperatura de ensayo, sta no vare en ms de 0.03C.
Efectuar las determinaciones a temperaturas mayores que el punto de roco de la atmsfera
que rodea el equipo.
Para llevar a cabo los ensayos de calibracin y de referencia se debe mantener la
temperatura ambiente entre 20 y 30 C, y registrar el valor de la misma .Sin embargo, con
temperaturas ambientales de hasta 38C, los errores no exceden del 1 %.

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CALIBRACIN Y ESTANDARIZACIN
Calibrar el viscosmetro Saybolt Universal a intervalos peridicos, midiendo el tiempo de
flujo, a 37,8C de un aceite estndar de viscosidad conocida, de acuerdo al procedimiento
que se indica en el Anexo A 2 de la norma INEN para aceites estndares de viscosidad
conocida.
El tiempo de flujo del aceite estndar de viscosidad conocida, debe ser igual al valor de
viscosidad Saybolt certificado. Si el tiempo de fuljo excede el 0,2 % del valor certificado, se
debe calcular un factor de correccin (F), para el viscosmetro como se indica a
continuacin.
=

V
T

En donde:
V = Viscosidad Saybolt certificado de la muestra estndar.
T = Tiempo de flujo a 37,8C (entre 200 y 600 segundos).
Calibrar el viscosmetro Saybolt Furol a 50C de la misma manera que se indic
anteriormente, utilizando un aceite estndar de viscosidad conocida con un tiempo de flujo
mnimo de 90 segundos.
PROCEDIMIENTO.
Establecer y controlar la temperatura del bao, a la temperatura de ensayo seleccionada.
Las temperaturas de ensayo normalizadas para determinar la:
Viscosidad Saybolt Universal
TEMPERATURA DE
ENSAYO
21,1
37,8
54,4
98,9
Las temperaturas de ensayo normalizadas para determinar la:
Viscosidad Saybolt Furol
TEMPERATURA DE
ENSAYO
25,0
37,8
50,0
98,9
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Otras temperaturas de ensayo normalizadas que se utilizan son 60,0C y 80,2 C.


Inserte un tapn de corcho, provisto de una cadena, para retirarlo fcilmente de la cmara
de aire del fondo del viscosmetro. El corcho se ajusta lo suficiente para evitar el escape de
aire, que se evidencia por la ausencia de muestra cuando ste se retira del viscosmetro.
Si la temperatura de ensayo seleccionada es mayor que la temperatura ambiente, calentar
la muestra en un envase original a no ms de 1,7C por encima de la temperatura de ensayo.
Nunca se debe calentar una muestra dentro de 28C de su punto de inflamacin, debido a
que la prdida de volatilidad podra alterar su composicin.
Agitar bien la muestra y filtrarla a travs de un tamiz de 150 um (No.100), colocado sobre el
embudo, directamente dentro del viscosmetro hasta que el nivel de la muestra se
encuentre por encima del anillo de desborde.
Las viscosidades de aceites de cilindro refinados con vapor, aceites lubricantes negros,
aceites combustibles residuales y productos creos similares pueden verse afectadas por su
historial trmico .Utilizar el siguiente procedimiento de precalentamiento con dichos
productos para obtener resultados confiables a temperaturas por debajo de 93C.
Calentar la muestra en su envase original aproximadamente 50C, agitndola y mezclndole
para disolver las parafinas presentes. Revisar el fondo del recipiente con una varilla de
agitacin para asegurarse de que todas las parafinas hayan desaparecido y mezclar bien.
Verter aproximadamente 100 ml de muestra en un matraz Erlenmeyer de 125 ml y taparlo
sin apretar, con un corcho o tapn de goma.
Sumergir el matraz en un bao de agua hirviendo durante 30 minutos.
Agitar bien la muestra, retirar del bao de agua hirviendo, limpiar el exterior del matraz y
faltarla a travs de un tamiz de 75 um (No. 200), colocado sobre el embudo, directamente
dentro del viscosmetro hasta que el nivel de la muestra se encuentre por encima del anillo
de desborde.
Agitar la muestra en el viscosmetro con la ayuda de un termmetro que est equipado con
su soporte, utilizando movimientos circulares de 30 a 50 rpm, en un plano horizontal
.Cuando la temperatura de la muestra permanezca constante y no difiera de 0,03C de la
temperatura de ensayo seleccionada, durante 1 minuto de agitacin continua, retirar el
termmetro.
Inmediatamente colocar el extremo del tubo de extraccin dentro de la cmara del
viscosmetro en un determinado punto y aplicar succin para remover parte de la muestra
hasta que el nivel de la misma se encuentre por debajo del anillo de desborde. No tocar el
anillo de desborde con el tubo de extraccin puesto que la altura efectiva de la muestra
puede reducirse.

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Verificar que la copa receptora est en la posicin correcta .Posteriormente retirar el corcho
del viscosmetro con la ayuda de la cadena, y poner simultneamente en marcha el
cronometro en marcha el cronmetro.
Detener el cronmetro cuando el menisco de la muestra alcance la marca de graduacin de
60 ml del cuello de la copa receptora.
Reportar el tiempo de flujo de la muestra, en segundos, con una precisin de 0,1 segundos.
CALCULOS.

Multiplicar el tiempo de flujo, segundos, por el factor de correccin para el viscosmetro que
se determin en el aparato.

REPORTE.
Reportar el tiempo de flujo corregido como la Viscosidad Saybolt Universal o Furol de la
muestra, a la temperatura a la cual se ha desarrollado el ensayo.
REFERENCIA.
Norma: NTE INEN 1981:2013

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LABORATORIO DE PAVIMENTOS

ENSAYO DE VISCOSIDAD SAYBOLT


PROYECTO
SECTOR
USO
FECHA

PRCTICA No.
PARALELO
ENSAYADO POR
REVISADO POR

IDENTIFICACION DE LA MUESTRA

TEMPERATURA AMBIENTE

VISCOSIDAD SAYBOLT UNIVERSAL


TIEMPO DE
TEMPERATURA
FLUIDO
FACTOR DE
DE ENSAYO
(SEGUNDOS) CORRECCIN
(C) (V.S.U)
UNIVERSAL

VISCOSIDAD SAYBOLT FUROL


TIEMPO DE
FLUJO X F.C

TIEMPO DE
TEMPERATURA
FLUIDO
DE ENSAYO
(SEGUNDOS)
(C) (V.S.F)
FUROL

21,1

25,0

37,8

37,8

54,4

50,0

98,9

98,9

FACTOR DE
CORRECCIN

TIEMPO DE
FLUJO X F.C

OBSERVACIONES :

ENSAYADO POR

REVISADO POR

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ENSAYO DE PELADURA DE MEZCLAS BITUMINOSAS
NORMA ASTM D 1664-80
NORMA AASHTO 182-84 (2002)

ALCANCE.
Este mtodo describe el procedimiento para determinar la retencin de una capa bituminosa en la
superficie el agregado en presencia de agua mediante inmersin esttica. Aplicado a asfaltos
lquidos y semislidos.
EQUIPO.

Recipientes.- Para mezclado, que tenga las esquinas redondeadas, tales como bandejas sin
costuras de metal de 500 ml (16 oz) de capacidad.

Balanza.- Con una capacidad de 200 g y una exactitud de 0.1 g.

Esptula.- De acero con una hoja rgida de aproximadamente 25 mm (1 in) de ancho y


100 mm (4in) de largo.

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Horno de Temperatura Constante.- Capaz de mantener cualquier temperatura entre


60 y 149 C con una precisin de 1C.

Tamices.- De alambre tejido agujero cuadrado de 6.3 mm (1/4 in) y de 9.5 mm (3/8 in) de
tamao, que cumpla con la norma AASHTO M-92 (Tamices tejidos de alambres para
pruebas).

Lmpara con foco de 75 W


Papel blanco para colocar el material en observacin.
Agua destilada.

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Asfalto lquido o semislido

MATERIALES.-

Agregados.-Se requieren agregados que pasen el 100% el tamiz 9.5mm (3/8 in) y sea
retenido sobre el tamiz 6.3 mm (1/4in). Los agregados para el ensayo de recubrimiento en
seco sern lavados en agua destilada para quitar todos los finos, se secarn a temperatura
entre 135 a 149 C hasta peso constante y se guardarn en recipientes hermticos hasta
que se requiera usarlos.
Agua destilada.- El agua para el ensayo ser rehervida, de ser necesario utilice agua
redestilada, de tal manera que el PH sea de 6 a 7. No utilice electrolitos de ninguna clase
para corregir el PH.
PROCEDIMIENTO.

Para agregados recubiertos en seco con asfaltos diluidos o alquitranes


(Tipo RT-1 a RT- 9) inclusive RTCB-5 Y RTCB -6.
Recubrimiento:
Pese, a la temperatura ambiente, 1001 g de agregado secado en horno dentro del
recipiente de la mezcla.
Aada 5.5 0.2 g de material bituminoso, precalentando de ser necesario considere la
temperatura especificada en la tabla No. 1, esto es de acuerdo al tipo de betn a emplear.

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MATERIAL
TEMPERATURA
Asfaltos Lquidos Tipos 30 y 70
Temperatura ambiente
Asfaltos Lquidos Tipos 250
352C
Asfaltos Lquidos Tipos 800
522C
Asfaltos Lquidos Tipos 3000
682C
Alquitranes ,tipo RT-1,RT-2 y RT-3
602C
Alquitranes ,tipo RTCB-5,RT-2 y RTCB-6
602C
Alquitranes ,tipo RT-4,RT-5 y RT-6
712C
Alquitranes ,tipo RT-7,RT-8 y RT-9
932C
Tabla No.1 Temperatura del betn para mezclado
Mezcle vigorosamente, el material bituminoso y el agregado con la esptula durante 2
minutos.
NOTA: Para asfaltos diluidos de grado 250; 800 y 3000, los materiales dentro del recipiente
pueden ser calentados sobre un plato caliente durante un perodo que les permita una
mezcla efectiva, pero sin sobrepasar los lmites de temperatura indicados en la tabla No.1.
Curado:
El agregado recubierto se curar en el horno a 60C, durante el tiempo de 2 horas, este se
colocar en el recipiente original. Durante el tiempo de curado deber estar abierta la
lumbrera de ventilacin del horno. Luego del curado mientras la mezcla se enfra hasta la
temperatura ambiente remezcle con la esptula. El recubrimiento despus del remezclado
debe ser tal que no se permita que queden puntos descubiertos.
Inmersin en agua:
Pase el agregado recubierto a un recipiente de vidrio de 600 ml.
Cubra inmediatamente con 400 ml de agua destilada a temperatura ambiente
aproximadamente a 25C. y deje el agregado recubierto en inmersin en agua durante el
tiempo de 16 a 18 horas.
Estimacin visual del rea recubierta:
Sin remover o perturbar el agregado recubierto, retire cualquier pelcula que flote en la
superficie del agua.
Ilumine la muestra, con una lmpara con pantalla equipada con un foco de 75 W, colocada
de tal manera que elimine reflejos en la superficie del agua.

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Observe desde arriba a travs del agua y estime el porcentaje del rea total visible del
agregado que se mantiene recubierta con mayor o menor del 95 %. Cualquier rea
ligeramente parduzca o traslcida se considerar como totalmente recubierta.

PROCEDIMIENTO
Para agregados secos recubiertos con asfaltos semislidos y alquitranes
(Tipos RT-10, RT-11 y RT-12).
Recubrimiento:
Pese, 1001 g de agregado secado en horno dentro del recipiente de la mezcla.
Cuando se ensayen asfaltos semislidos, coloque el recipiente que contiene agregados en
un horno a temperatura constante de 135 a 149C durante el tiempo de 1 hora.
Caliente separadamente el asfalto a una temperatura de 135 a 149C.
Cuando se realice el ensayo con alquitranes, caliente el agregado a temperatura de 79 a
107C, el alquitrn se calentar separadamente a temperatura de 93 a 121C.
Coloque una lmina de papel de asbesto u otro material aislante, sobre la balanza para
retardar el enfriamiento, aada 5.5 0.2 g del betn calentado, al agregado caliente.
Con la esptula precalentada mezcle vigorosamente durante el tiempo de 2 a 3 minutos
hasta que el agregado este completamente recubierto del betn, permitiendo que la
temperatura disminuya naturalmente durante el mezclado. Despus de recubrir se deja que
la mezcla se enfri hasta la temperatura ambiente.
Inmersin en agua:
Pase el agregado recubierto a un recipiente de vidrio de 600 ml.
Cubra inmediatamente con 400 ml de agua destilada a temperatura ambiente
aproximadamente a 25 C. Y deje el agregado recubierto en inmersin en agua durante el
tiempo de 16 a 18 horas.
Estimacin visual del rea recubierta:
Sin remover o perturbar el agregado recubierto, retire cualquier pelcula que flote en la
superficie del agua.
Observe desde arriba a travs del agua y estime el porcentaje del rea total visible del
agregado que se mantiene recubierta con mayor o menor del 95 %. Cualquier rea
ligeramente parduzca o traslcida se considerar como totalmente recubierta.

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REPORTE.
Se informa la superficie que se estima recubierta como superior o inferior al 95 por ciento.

REFERENCIA.
Norma ASTM D 70-03
NORMA AASHTO T 228-06

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ENSAYO DE PELADURA
NORMA
PROYECTO
SECTOR
USO
FECHA

PRACTICA No.
PARALELO
ENSAYADO POR
REVISADO POR

DESCRIPCION

VALORES

PESO DE LOS AGREGADOS

TIPO DE ASFALTO
PESO DEL AGREGADO
TEMPERATURA DEL AGREGADO
TIEMPO DE IMMERSIN EN AGUA DESTILADA
ESTIMACIN VISUAL DEL MATERIAL RECUBIERTO TEMPERATURA AMBIENTE 25C
ESPECIFICACIN

> del 95 %

OBSERVACIONES :

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FIRMAS DE RESPONSABILIDAD

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ENSAYO DE EFECTO DEL AGUA EN EBULLICIN SOBRE MEZCLAS ASFLTICAS SUELTAS
(MTODO RPIDO DE CAMPO)
NORMA ASTM D 3625-96 (Reaprobada 2001)

ALCANCE.

Esta norma describe un procedimiento de ensayo rpido de campo para la observacin visual de la
prdida de adherencia en mezclas de agregado compactado bituminoso, sometindolas a la accin
acelerada de agua hirviendo.
La prdida de adhesin del asfalto al agregado, se estima visualmente.
Esta norma no involucra las debidas precauciones de seguridad que se deben tomar para la
manipulacin de materiales y equipos aqu descritos, ni establece pautas al respecto para el
desarrollo de cada proceso en trminos de riesgo y seguridad industrial. Es responsabilidad del
usuario, establecer las normas apropiadas con el fin de minimizar los riesgos en la salud e integridad
fsica, que se puedan generar debidos a la ejecucin de la presente norma y determinar las
limitaciones que regulen su uso.

USO Y SIGNIFICADO.
Este mtodo de ensayo es til como un indicador de la susceptibilidad relativa del agregado cubierto
de asfalto a la accin del agua, pero no debe usarse como indicador de su comportamiento en el
campo, porque an no se han establecido correlaciones para tal fin. Si la prdida de adherencia
debido a la accin del agua se obtiene a travs de otros mtodos, estos conducen a una evaluacin
adicional de la mezcla.
Este mtodo no puede ser usado como criterio de aceptacin o rechazo.

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EQUIPO.

Cuchara.- Implemento que permita la extraccin de una muestra representativa de


agregado cubierto de asfalto.
Recipiente.- De vidrio o metlicos, resistentes al calor, dos en total, de capacidades 1000
ml y 2000 ml.
Agua destilada.- Por lo menos 500 ml (medio litro) para cada prueba.
Nota 1.- El uso de agua que no sea destilada ha demostrado que afecta significativamente
los resultados y por lo tanto no debe ser utilizada.
Dispositivo calentador.- Como una placa de calor, cocineta de campo, mechero, etc., para
calentar el agua.
Termmetros.- Con una escala de -2 a 300 C tipo 7C, que cumplan con los requisitos de la
Especificacin de la ASTM E-1.
Papel blanco.- Para colocar la muestra en observacin.

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PREPARACIN DE LA MUESTRA.
Se prepara una mezcla de agregado y ligante bituminoso siguiendo para ello los procedimientos
establecidos para la elaboracin de mezclas asflticas en el laboratorio o se obtiene una muestra
producida en una planta asfltica de acuerdo a los mtodos de muestreo descritos para tal fin. La
temperatura de la mezcla en caliente debe estar por debajo del punto de ebullicin del agua pero
no debe ser menor de 85 C, antes de colocarlas en el agua hirviendo. La temperatura de las mezclas
que se mezclan en fro ser igual o superior a la temperatura ambiente antes de que esta sea
colocada en agua hirviendo.

PROCEDIMIENTO.

Se vierte agua dentro de un recipiente limpio apropiado a medio llenar y se calienta hasta
la ebullicin.
Con un implemento adecuado (cucharn, palustre etc.) se introduce aproximadamente 250
g de la mezcla de agregado cubierto de asfalto en el agua hirviendo sin retirar el recipiente
de la fuente de calor. Se continua el calentamiento hasta que el agua hierva de nuevo y se
mantiene esta condicin por un lapso de 10 minuto 15 segundos.
(Se debe evitar la
manipulacin excesiva del agregado cubierto de asfalto).
Al final de los 10 minutos, se retira el recipiente con su contenido, de la fuente de calor.
Quite la grasa cualquier betn libre de la superficie del agua para evitar que se cubra
nuevamente el agregado de asfalto.
Se enfra a temperatura ambiente, se decanta el agua y se vaca la mezcla hmeda sobre
una toalla de papel absorbente blanco.

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Nota 2.- Para comparacin, se coloca una cantidad similar de agregado cubierto de asfalto,
fresco, (aproximadamente 250 g) en un segundo recipiente y se cubre con agua destilada
por 10 minutos, luego el agua se decanta y la mezcla se vaca sobre una toalla de papel
absorbente blanco.

Visualmente observar los agregados (grueso y fino), se estima el porcentaje del rea visible
total del agregado que retiene su cubrimiento original, clasificndolo as: superior al 95% o
inferior al 95%. Cualquier rea de cubrimiento tenue, ennegrecida o translcida ser
considera como plenamente cubierta. La observacin visual se puede hacer
inmediatamente despus de que la muestra ha sido colocada en la toalla de papel
absorbente blanco. La evaluacin de la muestra se puede realizar con ayuda de una luz de
baja intensidad colocada en la muestra.
Nota 3.- La evaluacin del porcentaje de agregado que retiene su cubrimiento original se
efectuar observando nicamente la porcin superior de la muestra contenida en el
recipiente al final del proceso. Informacin adicional puede ser obtenida por repetidas
observaciones visuales despus de 24 horas de hervida la muestra, una vez esta ha sido
secada y los efectos de la humedad en el cubrimiento se han eliminado.

INFORME.
Se informa el rea estimada que retiene su cubrimiento original como "superior al 95%" o "inferior
al 95%".

PRECISIN Y TOLERANCIAS.
Este mtodo de ensayo, basado en una evaluacin subjetiva de resultados e informe de nicamente
dos condiciones posibles ("superior o inferior al 95%"), no debe adoptarse como fundamento para
series estadsticas y, por lo tanto, no existe un criterio de precisin para este mtodo.

NORMAS DE REFERENCIA
ASTM D 3625 96 (Re aprobada 2001)

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ENSAYO DE EFECTO DEL AGUA EN EBULLICIN SOBRE MEZCLAS ASFLTICAS SUELTAS

NORMA
PROYECTO
SECTOR
USO
FECHA

PRACTICA No.
PARALELO
ENSAYADO POR
REVISADO POR

DESCRIPCION

VALORES

CANTIDAD DE MATERIAL DE LA MEZCLA ASFALTICA

CANTIDAD DE AGUA DESTILADA


TEMPERATURA DE AGUA PARA ENSAYO

95 C (Ebullicion )

TIEMPO DE INMERCION DEL MATERIAL EN EL AGUA ( 95 C Ebullicion )


ESTIMACION VISUAL DEL AREA RECUBIERTA EN EL ENSAYO DE PELADURA
ESPECIFICADO > del 95 %

OBSERVACIONES :

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ENSAYO DE PELICULA DELGADA SOBRE ASFALTOS SEMI-SLIDOS
NORMA ASTM D 1754-05
NORMA AASHTO T 179 -05

ALCANCE.
Este mtodo describe un ensayo para determinar el efecto del calor y aire sobre materiales
asflticos semislidos. Los efectos de este tratamiento son determinados para la medida de las
propiedades asflticas antes y despus del ensayo (AASHTO T179-94).
Este mtodo indica la susceptibilidad aproximada de la dureza o prdida de la ductilidad del
cemento asfltico, durante el mezclado en una mezcladora a una temperatura cercana a los 150C.
Si esta temperatura es apreciablemente menor que 150C, el endurecimiento en el mezclador
y el cambio en la ductilidad, deben ser menores que el cambio en el horno; si se usa una mayor
temperatura de mezclado, cambios mayores pueden ocurrir en la dureza y ductilidad.

EQUIPOS Y MATERIALES.
Horno.- Que cumple con los requerimientos de la Norma ASTM E 145 de Hornos tipo IB,
para operarlo a temperaturas superiores a 180 C; tendr un plato perfectamente centrado,
montado sobre el eje en el que debe girar.
El horno debe ser rectangular con dimensiones interiores (excluyendo el espacio ocupado
por los elementos de calor) no menores que 330 mm en cada direccin
(ver Nota
1); tendr al frente una puerta hermticamente ajustada con bisagra, la que debe permitir
una visin completa del interior. La puerta debe tener la ventana de dimensiones no
menores que 100 x 100 mm y dos planchas de vidrio separadas por un espacio de aire; debe
permitir observar un termmetro vertical que debe leerse sin abrir la puerta; puede tambin
estar provisto con una puerta de vidrio interior, por entre la cual el termmetro puede ser
observado abriendo la puerta exterior momentneamente.
El horno estar adecuadamente ventilado por corrientes de aire por conveccin y, para este
propsito, estar provisto de aberturas para la entrada y salida del aire caliente y vapores.
Las aberturas pueden ser de cualquier tamao y su distribucin estar de acuerdo con los
requisitos de ASTM E 145, Tipo IV.

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Plato giratorio.- El horno debe estar provisto de un platillo metlico circular de dimetro
mnimo de 250 mm (Nota 1) y de una superficie lisa para apoyar los platillos, sin obstaculizar
el aire circulante a travs del plato, cuando en su superficie son colocados los platillos.
El plato estar suspendido por un eje vertical y centrado con respecto a las dimensiones
horizontales interiores cuando en su superficie son colocados los platillos del horno y se le
aplicar, con un medio mecnico de rotacin, una velocidad de 5,5 1 rpm. El plato estar
verticalmente localizado cerca del centro del horno, segn lo permitido, para observar la
ubicacin del termmetro.

Nota 1: El tamao mnimo del horno ser el que permita acomodar dos platillos. Para la
rutina de control de operaciones, un horno ms grande que tenga un largo proporcional con
el largo del plato puede ser ventajoso y seguro, pues acomodar un mayor nmero de
platillos; debe cumplir con los requisitos de la norma ASTM E 145 tipo IB. Bajo ninguna
circunstancia tendr ms de un plato centrado. Tiempo de Recuperacin: Cuando se obtiene
la temperatura de 163 C y dos platos con muestras son introducidos el horno toma una
temperatura de 162C, espere 15 minutos antes de empezar.

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Un Termmetro ASTM para prdidas por calentamiento, que tenga un rango de 155 a 170C
y cumpla con los requisitos para termmetros 13C de la norma ASTM E 1.

Platillos.- Un receptor cilndrico de 140 mm de dimetro interior y 9,5 mm de profundidad,


con el fondo plano. Una muestra de 50 ml en un platillo de este tamao da una pelcula con
un espesor de 3,2 mm. El platillo debe ser de aluminio o acero inoxidable; los platillos de
aluminio tendrn un espesor de aproximadamente 0,75 mm y los platillos de acero
inoxidable un espesor de, aproximadamente, 0,60 mm.
Nota 2: Los platillos tienen tendencia a deformarse o doblarse con el uso. Aunque el ensayo
indica que una pequea deformacin no afecta significativamente los resultados, es aconsejable
inspeccionar frecuentemente los platillos, para eliminar los combados o daados. El espesor del
metal indicado les proporciona la rigidez adecuada sin un peso excesivo. Los platillos de acero
inoxidable confeccionados de una hoja N 24 de acero inoxidable, cumplen con el espesor
recomendado. Los platillos hechos de una hoja N 26 de un metal inoxidable, tambin son
aceptables pero tienen una mayor tendencia a doblarse durante el uso. Sin embargo, en ningn
caso los espesores del metal sern menores que 0,40 mm.

EXTRACCIN Y PREPARACIN DE LAS MUESTRAS.

Coloque suficiente material para el ensayo en el recipiente adecuado y caliente hasta


la condicin de fluido. Sea muy cuidadoso de modo que no se produzcan calentamientos
locales en la muestra y que la ms alta temperatura llegue a estar entre 80 y 100 C, por
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sobre el Punto de Ablandamiento esperado. Revuelva la mezcla con el termmetro para
este fin, durante el perodo de calentamiento, pero evite incorporarle burbujas de aire.
Con la densidad a 25C, calcule la masa del material equivalente a 50 ml; pese esta cantidad
0,5 g en dos recipientes tarados, reuniendo los requisitos de Equipos y Materiales (Nota
3).
Nota 3: Cuando se desean otros ensayos sobre el residuo como penetracin y ductilidad
pueden necesitarse ms de dos recipientes para proveer el material suficiente para los
ensayos.

Simultneamente, vierta una porcin de la muestra dentro del recipiente especificado para
determinar la penetracin como se describe en el Mtodo ASTM D 5
Si se desean los valores cuantitativos de la prdida o ganancia de masa de la muestra, enfre
la muestra ensayada en el horno, a la temperatura ambiente y pese cada muestra
separadamente, aproximando a 0,001 g. Si el cambio en la masa no se necesita, enfre
la muestra a la temperatura ambiente antes de ubicarla en el horno.

PROCEDIMIENTOS

Ajuste el horno de modo que el plato rote en un plano horizontal; la mxima inclinacin
durante la rotacin. No ser mayor que 3 con la horizontal. Determine la temperatura del
horno por medio del termmetro especificado, mantenido al lado del plato circular en
posicin vertical en un punto equidistante del centro y del borde saliente del plato.
Por el extremo del termmetro, el bulbo, debe estar a 6,5 mm sobre la parte superior del
plato.
Con el horno a 163C, rpidamente coloque los platillos con la muestra sobre el plato
circular, cierre el horno y comience la rotacin del plato (Nota 4). Mantenga la temperatura
a 163 1C por 5 horas despus que la muestra ha sido introducida y el horno ha alcanzado
la temperatura. El perodo de 5 horas comienza cuando la temperatura alcanza 162C; en
ningn caso, el tiempo total que la muestra est dentro del horno debe ser mayor que 5
horas y 15 minutos.
Nota 4: Bajo ninguna circunstancia los materiales asflticos de diferentes grados deben
ensayarse en el horno al mismo tiempo.

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Al concluir el perodo de calentamiento, quite las muestras del horno; si el cambio de la
masa se est determinando, enfre a temperatura ambiente, pese aproximando a 0,001 g y
calcule el cambio de la masa sobre la base asfltica en cada recipiente
(Nota 5).
Nota 5: Cuando el ensayo completo no puede hacerse en el mismo da y si la prdida o
ganancia en la masa de la muestra est siendo determinada, pese el residuo y almacnelo
toda la noche antes de recalentarlo. Si el cambio de masa no est siendo determinado,
transfiera el residuo a un recipiente de 240 ml antes de almacenarlo toda la noche.

Despus de pesar los platillos con el residuo, colquelos sobre una tabla(s) de cemento
asbesto. Coloque la tabla(s) y los platillos sobre el plano circular del horno, mantenido a
163C. Cierre el horno y rote el plato por 15 min;
Quite la muestra y las tabla(s).
Vierta ambas muestras en un recipiente metlico impregnado en vaselina.
Quite todo el material del platillo de 140 mm, raspndolo con una esptula adecuada o un
cuchillo con punta.
Revuelva la combinacin de residuo enteramente, colocndola en un recipiente de 240 ml
sobre una placa de calentamiento, manteniendo el material en una condicin fluida si es
necesario.
Vierta el material dentro del recipiente apropiado o molde para la penetracin, ductilidad
u otro ensayo, si se requiere.

Complete los ensayos sobre el residuo por medio de los mtodos correspondientes.
Determine la penetracin del material vertido dentro de los recipientes normales.
INFORME.
Informe el valor de la penetracin original; la penetracin del residuo y la penetracin del
residuo expresado como el porcentaje de la penetracin original.
Informe la ductilidad u otro resultado de ensayo de acuerdo con los mtodos de
ensayo apropiados.
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Cuando se determine, informe el promedio del cambio de masa del material en
todos los recipientes usados en los ensayos como el porcentaje de masa del material
original.
REFERENCIA
Norma: ASTM D 1754
Norma: AASHOT T 179-05

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ENSAYO DE PELCULA DELGADA CON HORNO ROTATORIO


NORMA
PROYECTO
SECTOR
USO
FECHA

PRCTICA No.
PARALELO
ENSAYADO POR
REVISADO POR

DESCRIPCION

VALORES

PESO DE LOS AGREGADOS


TIPO DE ASFALTO
TEMPERATURA DEL HORNO
TIEMPO DE PERMANENCIA DE LA MUESTRA EN EL HORNO
PESO DEL MATERIAL BITUMINOSO ANTES
PESO DEL MATERIAL BITUMINOSO DESPUS
CAMBIO DE MASA

ENSAYOS DE LOS RECIDUOS


ENSAYOS

ORIGINAL

CON CALENTAMIENTO DIFERENCIA

PENETRACIN

DUCTILIDAD

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OBSERVACIONES

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ENSAYO DE PESO ESPECFICO DE ASFALTOS SEMI-SLIDOS
NORMA ASTM D 70 -03

ALCANCE.
Este mtodo describe el procedimiento para determinar la gravedad especfica de materiales
bituminosos semislidos, mediante el uso de un picnmetro.
DEFINICIONES.Peso especfico.- Es la relacin entre el peso de un volumen dado del material a 25C a 15,6 C y
el peso de un volumen igual de agua a la misma temperatura y se expresa de la siguiente forma:
Peso especfico , 25/25C 15,6/15,6C

Peso unitario.- Es el peso por unidad de volumen y se expresa as:


Peso unitario, 25C g/cm , 15,6C g/cm

EQUIPO.
Picnmetro.- Recipiente de vidrio de forma cilndrica o cnica, con boca esmerilada en la
cual debe ajustar exactamente y sin fugas, un tapn de vidrio de 22 a 26 mm de dimetro,
en el centro del cual lleva un orificio de 1.0 a 2.0 mm de dimetro. La superficie superior del
tapn ser plana y pulida, y la inferior tendr forma cncava para facilitar la expulsin del
aire del picnmetro, el cual tendr una capacidad de 24 30 ml y un peso, incluido el tapn,
no superior a 40 g. La altura de la seccin cncava deber ser de 4.0 mm a 6.0 mm en el
centro.

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Bao de agua.- Provisto de un termostato que pueda regular la temperatura del ensayo con
una precisin de 0.1 C.

Termmetros.- Calibrados de vidrio, de inmersin total, de un rango adecuado con


graduaciones de por lo menos cada 0.1 C y un error mximo de escala de 0.1C de acuerdo
con la especificacin E1 de la ASTM. Los termmetros generalmente utilizados son de
acuerdo a los requerimientos como se describe en la especificacin ASTM E-1 (63C) pero
puede emplearse cualquier otro termmetro con precisin igual y calibrado.

Balanza.- Con capacidad mnima de 150 g y precisin de 0.1 g.

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Agua.- Se utilizar agua destilada recientemente hervida, enfriada o agua des ionizada
para llenar el picnmetro y el vaso de precipitacin.

Vaso de Precipitacin 600 ml

Muestra de prueba tomada de acuerdo con la norma ASTM D 140.

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PREPARACIN DEL EQUIPO


Llenar parcialmente el vaso de precipitacin hasta 600 ml con agua hervida recientemente
y enfriada o agua des ionizada, hasta un nivel tal, que cuando se sumerja el picnmetro, la
parte superior de este diste ms de 40 mm de superficie.
Una vez ajustada la temperatura del bao a la del ensayo 25 C con la precisin de 0.1 C,
se sumerge parcialmente el vaso en el bao, debiendo quedar su boca por encima de la
superficie y su fondo a una profundidad no menor de 100 mm, mientras que el borde
superior del picnmetro este sobre el nivel de agua del bao cerrar la base del picnmetro.
CALIBRACIN DEL PICNMETRO
Limpie completamente el picnmetro y su tapn, con el lquido de limpieza enjuagndolo a
continuacin con agua destilada, squelo completamente y djelo que ste alcance la
temperatura ambiente.
Pese con aproximacin de 1 mg (0.001 g). El peso del picnmetro vaco, se asigna como A.
Retire el vaso del bao de agua y llene el picnmetro con agua destilada .Coloque
suavemente el tapn sin apretarlo. Se sumerge completamente el picnmetro en el vaso y
se aprieta entonces el tapn, no debiendo quedar burbujas atrapadas en el picnmetro .El
vaso con el picnmetro se vuelve a colocar en el bao de agua temperatura de 25C.
Deje el picnmetro en el interior del vaso por un tiempo mnimo de 30 minutos.
Retire el picnmetro, seque inmediatamente la superficie superior del tapn pasando
suavemente y una sola vez un pao seco por la misma; luego se seca rpidamente el resto
del picnmetro.
Se pesa con aproximacin de 0.001 g .Asigne el peso del picnmetro ms agua como B.
PROCEDIMIENTO
El ensayo debe ser realizado a la misma temperatura que se calibr el picnmetro
temperatura de 25C.
Caliente la muestra con cuidado, agitndola para evitar sobrecalentamientos locales hasta
que la muestra llegue a ser suficientemente fluida para que pueda ser vertida en el
picnmetro. En ningn caso la temperatura debe elevarse a ms 55 C sobre el punto del
reblandecimiento para alquitrn, o a ms de 110C sobre el punto de reblandecimiento para
asfalto.
No debe calentarse la muestra por ms de 60 minutos sobre una llama o plato caliente o
ms de dos horas en un horno, evite incorporacin de burbujas de aire dentro de la muestra.
Vierta una cantidad suficiente de muestra dentro del picnmetro limpio y seco previamente
calentado, hasta llegar tres cuartos de su capacidad.
Evtese en lo posible que el material se ponga en contacto con las paredes del picnmetro
por encima del nivel final y evitar la inclusin de burbujas del aire.
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Deje enfriar el picnmetro con su contenido hasta la temperatura ambiente durante un
periodo no menor de 40 minutos.
Pese el picnmetro incluido el tapn, con aproximacin a 1 mg (0.001 g).El peso del
picnmetro con la muestra se asigna como C.
Si existen burbujas incluidas, remuvaselas, calentando la superficie del asfalto en el
picnmetro con una llama suave de un mechero de Bunsen. Para evitar
sobrecalentamiento no debe permitirse que permanezca la llama en contacto con el asfalto
en ningn momento durante ms de algunos segundos.
Retire el vaso del bao de agua, llene el picnmetro que contiene el asfalto con agua
destilada fresca hervida, colocando firmemente el tapn en el picnmetro. No deben
permitirse burbujas de aire en el picnmetro.
Coloque el picnmetro en el vaso y apritese firmemente el tapn.
Coloque nuevamente el vaso en el bao de agua.
Mantenga el picnmetro dentro del bao de agua durante un perodo no menor de 30
minutos.
Saque el picnmetro del bao, seque y pese. El peso del picnmetro con la muestra y el
agua, se asigna como D.
CALCULOS.
Calcule el peso especfico con aproximacin a 0.001 con la siguiente expresin:

Peso especfico = (C-A)/ ((B-A)-(D-C))


DONDE:
A= Peso de picnmetro (incluido el tapn)
B= Peso del picnmetro lleno con agua
C = Peso del picnmetro parcialmente lleno con asfalto.
D= Peso picnmetro con asfalto y ms agua.

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Calcule el peso unitario lo ms cerca de 0.001 la siguiente expresin:
Peso unitario = peso especfico x WT
DONDE:
WT=Peso unitario del agua a la temperatura de ensayo en las unidades deseadas.
Pueden emplearse para el agua los siguientes pesos unitarios:
Temperatura de ensayo
C
15.6
25

Peso unitario del agua


( g/cm ) (lbs/gal)
0.9990 ( 8.337)
0.9971 (8.321)

REPORTE.
Infrmese el peso especfico y el peso unitario con aproximacin a tres decimales, as como la
temperatura del ensayo de (25/25C) de (15.6/15.6C).

REFERENCIA.
Norma ASTM D 70-03
NORMA AASHTO T 228-06

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Laboratorio de Pavimentos
2016

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR


FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA
LABORATORIO DE PAVIMENTOS

ENSAYO DE PESO ESPECFICO DE ASFALTO SEMI-SLIDOS


PROYECTO
SECTOR
USO
FECHA
NORMA

PRCTICA No.
PARALELO
ENSAYADO POR
REVISADO POR

IDENTIFICACION DE LA MUESTRA
PESO ESPECFICO

PESOS
(gramos)

Peso del picnmetro (A)


Peso del picnmetro lleno con agua (B)
Peso del picnmetro parcialmente lleno con asfalto ( C)
Peso del picnmetro con asfalto y ms agua ( D )

PESO ESPECFICO

(C-A) / ( (B-A)-(D-C))

PESO UNITARIO ( WT )

Temperatura
de
ensayo C

Peso unitario Peso unitario


del agua
del agua
g/cm
lbs/gal

15,6

0,999

8,337

25

0,9971

8,321

Peso unitario del agua a la temperatura de ensayo

PESO UNITARIO

PESO ESPECFICO x WT (g/cm)

PESO UNITARIO

PESO ESPECFICO x WT (lbs/gal)

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ENSAYO DETERMINACIN DE LA ABRASIN


NTE INEN 0860:2011
NORMA ASTM C 131

ALCANCE.
Este mtodo describe el procedimiento para determinar la resistencia al desgaste del agregado
grueso, natural o triturado, ms pequeos que 37.5 mm (1 plg) usando la mquina de Los ngeles.

EQUIPO.
Mquina de Los ngeles.- Equipada con un contador, debe cumplir con todas las
caractersticas de diseo conforme a la norma.
Consiste en un cilindro de acero, hueco y cerrado en ambos extremos, con un dimetro
interior de 711 5 mm (28 2 plg) y una longitud interior de 508 5 mm (200.2 plg). El
cilindro ser fijado sobre dos ejes ubicados en el centro de sus caras paralelas de modo que
puedan girar en posicin horizontal alrededor de este eje.
El cilindro est provisto de una abertura para introducir la muestra de ensayo y las esferas.
Dicha abertura podr cerrarse con una tapa hermtica que impida la salida del polvo, y
diseada con la misma curvatura del cilindro, fijada por medio de pernos.
Adems tendr en su parte interior una placa de acero desmontable, ocupando
longitudinalmente toda una generatriz del cilindro y se proyectar radicalmente y hacia el
centro de la seccin circular del cilindro en una longitud de 892 mm
(3.5 0.1 plg).
Tendr un espesor tal que permita montarlo por medio de pernos u otro medio apropiado,
de forma que quede firme y rgido. La posicin de la placa ser tal que la muestra y las
esferas no impacten en la abertura, su cubierta o cerca de ella. La distancia desde la placa
hasta la abertura, medida a lo largo de la circunferencia exterior del cilindro y en el sentido
de rotacin, ser mayor de 1270 mm (50 plg).

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Tamices.- De acuerdo a las especificaciones de la norma ASTM E 11 Tabla No. 1.

Designacin estndar
(mm)
75
50
25
9.25
4.75
2.00
1.70
0.4250
0.075

Designacin
alternativa
3 plg
2 plg
1 plg
3/8 plg
No. 4
No. 10
No. 12
No. 40
No. 200

Tabla No. 1 Fuente Norma AASHTO T 88-00

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Balanza.- Conforme a la norma AASHTO M 231, clase G5 (dispositivos para pesar, usados en
los ensayos de materiales).

Horno.- Capaz de mantener constante una temperatura de 110 5 C.

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Carga.- La carga consistir de esferas de acero de aproximadamente 46.8 mm
(1
27/32 plg) de dimetro y una masa entre 390 y 455 g. La carga depender de la gradacin de
la muestra de ensayo A ,B, C, D segn se indica en la tabla No. 2

Tabla No. 2 Fuente: Norma AASHTO T 265-93(2000)


GRADACIN

NMERO DE ESFERAS

A
B
C
D

12
11
8
6

MASA DE CARGA
(g)
5000 25
4584 25
3330 25
2500 25

MUESTRA DE PRUEBA.

La muestra de ensayo consistir en un agregado limpio por lavado y secado en horno a una
temperatura de 110 0.5C, separada por fracciones de cada tamao y combinadas con una
de las granulometras indicadas en la tabla No. 3. La granulometra o granulometras
elegidas sern representativas del agregado tal y como va a ser utilizado en la obra. La
muestra antes de ensayada deber ser pesada con aproximacin de 1 g.

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Tabla No. 3: Granulometra de las muestras que se ensayan
GRANULOMETRA DE LAS MUESTRAS
(Peso en gramos)

TAMICES
PASA

RETENIDO

mm

in

mm

in

37,5
25,0
19,0
12,5
9,5
6,3
4,75

1 1/2
1
3/4
1/2
3/8
1/4
No. 4

25,0
19,0
12,5
9,5
6,3
4,75
2,36

1
3/4
1/2
3/8
1/4
No. 4
No. 8

TOTAL

1250 25
1250 25
1250 25
1250 25

2500 10
2500 10

2500 10
2500 10
5000 10

5000 10

5000 10

5000 10
5000 10

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PROCEDIMIENTO.
Realice la prueba en un lugar cerrado, limpio y libre de corrientes de aire.
La mquina de los ngeles debe estar limpia y sin residuos en el interior.
Coloque la muestra de ensayo y la carga abrasiva en la Maquina de los ngeles y se hace
girar el cilindro a una velocidad comprendida entre 30 rpm y 33 rpm; el nmero total de
vueltas deber ser 500.
Descargue el material de la mquina y haga una separacin preliminar de la muestra, en un
tamiza ms grueso que el de 1.70 mm (No. 12). La porcin fina que pasa, se tamiza a
continuacin empleando el tamiz de 1.70 mm (No. 12) de acuerdo al mtodo de ensayo
ASTM C 136.
Lave el material ms grueso que el tamiz de 1.70 mm (No. 12) y se seca en el horno a 110
0.5 C, hasta masa constante. Si el agregado esta esencialmente libre de recubrimiento y
polvo, puede eliminarse el requisito para lavado despus del ensayo.
Determine la masa lo ms cerca de 1 g.
CALCULOS.
Calcule la prdida, es decir la diferencia entre la masa original y la masa final de la muestra
de ensayo, expresado como porcentaje de la masa original de la muestra de ensayo.
Registre este valor como porcentaje perdido.
El resultado del ensayo (% desgaste) recibe el nombre de coeficiente de desgate de los
ngeles. Calcule este valor con la siguiente expresin:
% =

100(1 2)
1

Donde:
P1= Peso de la muestra seca antes del ensayo.
P2 = Peso de la muestra seca despus del ensayo, previo al lavado mayor que el tamiz
1.70 mm (No. 12).

de

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REPORTE.
Registre la identificacin del agregado como fuente, tipo y tamao mximo nominal, designacin
granulomtrica de acuerdo a la tabla No. 2 usada para el ensayo; y la perdida por abrasin e impacto
de la muestra expresada con una proximidad a 1 % de la masa.

REFERENCIA.
NTE INEN 0860:2011
NORMA ASTM C 131

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ENSAYO DE DETERMINACIN DE LA ABRASIN


NORMA
PROYECTO
SECTOR
USO
FECHA
USO DEL MATERIAL

PRCTICA No.
PARALELO
ENSAYADO POR
REVISADO POR

GRADUACIN DE LAS MUESTRAS PARA ENSAYO DE ABRASIN

Tamiz
Pasa

Retiene

1 1/2
1
3/4
1/2
3/8
1/4
N 4

1
3/4
1/2
3/8
1/4
N 4
N 8

Peso de los Tamaos Indicados en gr.


A
B
C
12
11
8
1250 25
1250 25
1250 10
2500 10
1250 10
2500 10
2500 10
2500 10

Graduacin
N de bolas

D
6

5000 10

ENSAYO DE ABRASIN

Peso seco antes del ensayo (P1) gr.


Peso seco despus del ensayo retenido tamiz N 12 gr. (P2) gr.
Peso pasante tamiz No. 12 (P1-P2) gr
Graduacin

= 100(P1-P2)/P1

OBSERVACIONES
ESPECIFICACIONES

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ENSAYADO POR:

REVISADO POR

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BIBLIOGRFA

1. Norma NLT Ensayos de Carreteras (CEDEX Centro de Estudios y Experimentacin de Obras


Pblicas), 2 edicin, revisada y ampliada 1992.
2. GONZALEZ Minaya, S. (2001). Manual de Laboratorio Ensayos para Pavimentos Volumen
I. Lima, Per.
3. GONZALEZ Minaya, S. & Ordoez Huamn, A. (2006). Diseo Moderno de Pavimentos
Asflticos. Lima, Per.
4. MAMLOUK Michael S., (2009). Materiales para Ingeniera Civil.
5. THE ASPHALT INSTITUTE, AEMA (2001). Manual Bsico de Emulsiones Asflticas, MS N
19 S. Lexington.
6. NTE-INEN (Normas Tcnicas Ecuatorianas-Instituto Ecuatoriano de Normalizacin).
7. MOP (Ministerio de Obras Pblicas y Comunicaciones), MOP 001-F-2000
(Especificaciones Generales para la Construccin de Caminos y Puentes Edicin 2000).
8. ASTM (American Society for Testing and Materials)
9. AASHTO (American Association of State Highway and Transportation Officials).
URL
1. http://apps.inen.gob.ec/descarga/; Instituto Ecuatoriano de Normalizacin.
2. http://www.astm.org/; American Society for Testing and Materials.
3. http://es.scribd.com/doc/2416949/MANUAL-DE-ENSAYOS-PARA-PAVIMENTOS; Minaya
Gonzalez, S. (2001). Lima, Per.

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