Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
INDICE
PAG.
OBJETIVOS Y PRACTICAS
TOMA DE MUESTRAS
PRCTICA No. 1
CALIBRACIN DE MOLDES DE CBR...
11
PRCTICA No. 2
ENSAYO DE CBR DE LABORATORIO.
22
PRCTICA No. 3
ENSAYO DE ELABORACIN DE BRIQUETAS PARA ENSAYO MARSHALL..
36
PRCTICA No. 4
ENSAYO DE DETERMINACIN DE PESOS ESPECFICOS DE BRIQUETAS PARA ENSAYO
MARSHALL.
41
PRCTICA No. 5
ENSAYO DE PESO ESPECFICO MAXIMO DE LAS MEZCLAS ASFLTICAS (RICE)..
44
PRCTICA No. 6
ENSAYO DE DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES MARSHALL DE UNA MEZCLA
ASFLTICA
50
56
PRCTICA No. 8
ENSAYO DE PUNTO DE INFLAMACIN Y ENCENDIDO POR LA COPA ABIERTA DE
CLEVELAND..
62
PRCTICA No. 9
ENSAYO DE PENETRACIN DE MATERIALES BITUMINOSOS
68
PRCTICA No. 10
ENSAYO DE EXTRACCIN DEL CONTENIDO DE LIGANTE ASFLTICO POR MEDIO DE LA
CENTRFUGA
76
PRCTICA No. 11
ENSAYO DE VISCOSIDAD SAYBOLT .
83
PRCTICA No. 12
ENSAYO DE PELADURA DE MEZCLAS BITUMINOSAS.
PRCTICA No. 13
ENSAYO DE PELICULA DELGADA SOBRE ASFALTOS SEMI-SOLIDOS
91
PRCTICA No. 14
ENSAYO DE PESO ESPECIFICO DE ASFALTOS SEMI-SLIDOS
110
PRCTICA No. 15
ENSAYO DETERMINACION DE ABRASION
117
BIBLIOGRAFIA
125
MANUAL DE PRCTICAS
El propsito de este manual es suministrar a los estudiantes de la Carrera de Ingeniera Civil
una gua de consulta que contiene un compendio de los principales ensayos y prcticas
desarrolladas en el rea de Mezclas Asflticas y ligantes bituminosos como aplicacin
prctica para el control de trabajos de Pavimentacin.
Este Manual est conformado por Instructivos de cada una de las prcticas que son posibles
ejecutar en el Laboratorio de pavimentos que fue reabierto a los estudiantes y docentes a
partir de noviembre de 2015
En este Manual se documenta de forma secuencial las prcticas y ensayos principales que
pueden ser realizados en el Laboratorio de Pavimentos, documentando el uso de equipos,
materiales, herramientas y aplicacin de normas, a la vez registrar los procedimientos de
ensayo, fotografas y aplicaciones fruto de las prcticas docentes realizadas en el perodo
acadmico Septiembre 2015 Febrero de 2016., cumplindose de esta manera con lo
dispuesto por el Consejo Directivo de la facultad de ingeniera Ciencias Fsicas y
Matemticas, relacionado con que los manuales de Prcticas de los diferentes laboratorios
profesionalizantes podran ir actualizndose e incorporando nuevas prcticas conforme las
necesidades y perodo acadmico.
OBJETIVO
- Facilitar a estudiantes, profesores y profesionales una gua de metodologas ms usadas y
aplicadas a fin de investigar las propiedades de los ligantes asflticos y mezclas asflticas
que permitan el control de calidad de los asfaltos en el Ecuador.
- Este documento facilitar el desarrollo de ensayos en el laboratorio del rea de
pavimentos acorde con los recursos existentes en la actualidad y podr ir amplindose y/o
complementando en el futuro, de tal manera que preste el servicio a estudiantes,
profesores y profesionales, certificando que la de calidad de los diversos materiales
empleados en el diseo y construccin de carreteras cumplan con las normas y
especificaciones vigentes en el pas.
ENSAYOS CON MATERIALES ASFALTICOS
El laboratorio de pavimentos a la presente revisin, ejecuta 15 prcticas docentes siendo
ests las siguientes:
3
ASTM D140/D140M-09
- NTE INEN 0922:84
PRCTICA No. 1
CALIBRACIN DE MOLDES DE CBR
Procedimiento para obtener el volumen de los moldes
con medidas del calibrador y parafina.
PRCTICA No. 2
ENSAYO DE CBR DE LABORATORIO
Procedimiento para determinar la relacin soporte del
suelo (CBR) de subrasante,capas de subbase y afirmado
NORMA: ASTM D 1883-99
PRCTICA No. 3
ENSAYO DE ELABORACIN DE BRIQUETAS PARA
ENSAYO MARSHALL
Procedimiento para elaborar briquetas de la mezcla
asfltica y obtener sus pesos especficos.
NORMA : ASTM D 1559
PRCTICA No. 4
ENSAYO DE DETERMINACIN DE PESOS ESPECFICOS
DE BRIQUETAS PARA ENSAYO MARSHALL
Procedimiento para determinar los pesos especficos de
la briquetas
NORMA : ASTM D 1559
PRCTICA No. 5
ENSAYO DE PESO ESPECFICO MAXIMO DE LAS
MEZCLAS ASFLTICAS (RICE)
Procedimiento para la determinacin del peso
especfico mximo de una mezcla asfltica.
NORMA : AASHO T 209
PRCTICA No. 6
ENSAYO DE DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES
MARSHALL DE UNA MEZCLA ASFLTICA
Procedimiento para la determinacin de estabilidad y
flujo.
NORMA : ASTM D 1559
PRCTICA No. 7
ENSAYO DE DUCTILIDAD DE MATERIALES
BITUMINOSOS.
Procedimiento para determinar la ductilidad de un
material bituminoso medida por la distancia.
NORMA: ASTM D 113-07
PRCTICA No. 8
ENSAYO DE PUNTO DE INFLAMACIN Y ENCENDIDO
POR LA COPA ABIERTA DE CLEVELAND.
Procedimiento para determinar el punto de inflamacin
y encendido de productos de petrleo mediante la copa
abierta de Cleveland
NORMA: ASTM D 92-05a
PRCTICA No. 9
ENSAYO DE PENETRACIN DE MATERIALES
BITUMINOSOS
Procedimiento para medir la consistencia o dureza
relativa de los materiales bituminosos semislidos y
slidos
NORMA: ASTM D 5/D5M -13
PRCTICA No. 10
ENSAYO DE EXTRACCIN DEL CONTENIDO DE LIGANTE
ASFLTICO POR MEDIO DE LA CENTRFUGA.
Procedimiento para la determinacin cuantitativa del
asfalto en muestras calientes y muestras de pavimentos
NORMA: ASTM D 2172
PRCTICA No. 11
ENSAYO DE VISCOSIDAD SAYBOLT
Procedimiento para determinar la viscosidad Saybold de
productos derivados de petrleo.
NORMA: NTE INEN 1981 :2013
PRCTICA No. 12
ENSAYO DE PELADURA DE MEZCLAS bituminosas
Procedimiento para determinar la retencin de una
capa bituminosa en la superficie del agregado
NORMA: ASTM D 1664-80
PRCTICA No. 13
ENSAYO DE PELICULA DELGADA SOBRE ASFALTOS
SEMI-SOLIDOS
Procedimiento para determinar el efecto del calor y aire
sobre materiales asflticos semi-slidos
NORMA: ASTM D 1754-05
PRCTICA No. 14
ENSAYO DE PESO ESPECIFICO DE ASFALTOS SEMISLIDOS
Procedimiento para determinar la gravedad especfica
de materiales bituminosos semi-slidos
Mediante uso del picnmetro
NORMA: ASTM D 70-03
PRCTICA No. 15
ENSAYO DETERMINACION DE ABRASION
Procedimiento para determinar la resistencia al
desgaste del agregado grueso natural o triturado
NORMA: ASTM C 131
6
REFERENCIA
9
x
10
OBJETIVO
Obtener el volumen calibrado de un molde para ensayo de CBR con el uso de parafina y agua
GENERALIDADES
Este mtodo describe el procedimiento para obtener el volumen de los moldes con el peso del
agua.
EQUIPO Y MATERIALES
Brocha.
Termmetro.
Pipeta.
Vidrio redondo de dimetro mayor al dimetro del molde a calibrar.
Toalla de secado.
Balanza.
PROCEDIMIENTO
12
Colocar el vidrio enrasando en parte superior del molde de tal modo de que no quede
ninguna burbuja de aire y secar el contorno del vidrio y sus alrededores.
14
15
CLCULOS
Para sacar el volumen del molde con el peso del agua se aplica la siguiente formula:
E = (B-A-C)/D
Dnde:
A= Peso de molde +parafina
B= Peso de molde +parafina +agua +vidrio
C= Peso de vidrio
D= Densidad del agua segn su temperatura
E= Volumen en peso del agua
RESULTADOS
Anotar los resultados del volumen e indicar con que mtodo se realiza la calibracin del molde
16
17
OBJETIVO
Obtener el volumen calibrado de un molde para ensayo de CBR con el uso de calibrador
GENERALIDADES
Este mtodo describe el procedimiento para obtener el volumen de los moldes con medidas del
calibrador
EQUIPO Y MATERIALES
18
Tomar tres medidas de la altura del molde y promediar sin el collar y anotar
19
CLCULOS
Para sacar el volumen del molde se aplica la siguiente formula:
A= * r
V= A * h
Dnde:
D= dimetro
r= radio
r = D/2
A= rea
V= volumen
h = altura
RESULTADOS
Anotar los resultados del volumen e indicar con que mtodo se realiza la calibracin del molde
20
Peso
Molde
(gr)
(A)
Diametro
del
Molde
(cm)
(B)
Radio
(cm)
(Radio)
(C)
(B/2)
(D)
(C)
0,00
0,00
0,00
Altura del
Molde
(cm)
(E)
(F)
AREA
(cm)
Volumen
del
Molde
(cm)
(G)
(F*D)
(G*E)
3,141592654
0,00
0,00
0,00
3,141592654
0,00
0,00
0,00
0,00
3,141592654
0,00
0,00
0,00
0,00
3,141592654
0,00
0,00
0,00
0,00
3,141592654
0,00
0,00
21
ELABORADO POR:
REVISADO POR:
ALCANCE:
Este mtodo describe el procedimiento para determinar la relacin de soporte del suelo (CBR) de
sub rasante, capas de base y de afirmado.
Este mtodo de ensayo proporciona la determinacin del CBR de un material al contenido ptimo
de agua y una densidad seca mxima a partir de un ensayo de compactacin especificado. Adems
este mtodo est destinado para la evaluacin de la resistencia de los materiales cohesivos que
tienen tamaos de partcula mximo de menos de pulg. (19 mm).
EQUIPO:
23
24
PROCEDIMIENTO
Relacin de soporte del ptimo de agua:
Determine la humedad ptima y la densidad mxima por medio del ensayo de
compactacin elegido (AASHTO T -99 o AASHTO T-180).
Determine la humedad natural del suelo como lo establece la norma AASHTO T-265.
Conocida la humedad natural del suelo, se aadir la cantidad de agua necesaria para llegar
a la humedad optima determinado con el mtodo indicado anterior.
Normalmente se deben compactar 3 especmenes, para que sus densidades compactadas
vayan desde el 95% (o ms bajas) a 100% (o ms altas) de la densidad seca mxima
determinada.
25
100+
100
Donde:
H= humedad prefijada
H= humedad natural
Compacte la primera porcin en el molde ,usando tres capas iguales y el pisn apropiado ,si
la densidad mxima fue determinada por la norma AASHTO T 99,
o cinco capas de la densidad mxima fue determinada por la norma AASHTO
T 180,
para una altura total compactada de 125 mm, compactando cada capa con
65,30 y
10 (AASHTO) o con 56,25 y 10 (ASTM) con el ms bajo nmero de golpes seleccionado para
dar una densidad compactada de 95% o menos de la densidad mxima.
Generalmente alrededor de 10, 30,65 golpes por capa son necesarios para compactar
especmenes. Ms de 56 golpes por capa son requeridos para compactar un espcimen de
CBR al 100 % de la densidad seca mxima determinada en la norma AASHOT T 99.
Determine el contenido de humedad del material que est siendo compactado al inicio y fin
de la compactacin (dos muestras).Cada muestra humedad tendr una masa de por lo
menos 100 g para suelos finos y 500 g para suelos granulares .La determinacin del
contenido de humedad ser de acuerdo con la norma AASHTO T 265.
Luego de la compactacin remueva el collar de extensin y usando un enrasador recorte el
suelo compactado en la parte superior del molde. Las irregularidades de la superficie deben
ser rellenados con material ms pequeo.
Quite el disco espaciador ponga un papel filtro en el plato base perforado e invierta el molde
.Sujete el plato base perforado al molde y coloque el collar. Determine la masa del molde y
el espcimen con una aproximacin de 5 g.
Compacte las otras dos porciones de 6,8 Kg .Siguiendo el procedimiento descrito
anteriormente ,excepto por el nmero intermedio de golpes por capa que debe ser usado
para compactar el segundo espcimen y el nmero ms alto de golpes por capa que debe
ser usado para compactar el tercer espcimen.
26
REMOJO
Colocar sobre la superficie de la muestra en el molde la placa perforada con vstago y
sobre esta los pesos anulares suficientes para originar una sobrecarga equivalente a la
originada por las capas de materiales que van sobre el material que se est probando.
Coloque el trpode con el dial encima del molde y haga una lectura de encerado antes
de sumergirla.
Sumergir el molde en agua.
Coloque el trpode con el dial encima del molde y haga una lectura inicial (sumergido).
Mantener el nivel del agua aproximadamente 25 mm (1 in) sobre la parte superior de
la espcimen durante 96 horas (cuatro das).Un periodo de remojo ms corto (no menos
de 24 horas) puede usarse para materiales de sueloagregado que drenan rpidamente.
Al final de las 96 horas ,haga una lectura del dial final del da en los especmenes
sumergidos y la expansin se calcula por la diferencia entre las lecturas del
deformmetro antes y despus de la inmersin como un porcentaje con respecto a la
altura de la muestra del molde con la siguiente expresin:
% de expansin =
() )
100
127
Retire los moldes del tanque de remojo, vierta el agua y dejar escurrir el molde durante 15
minutos, retire los pesos de la sobrecarga y plato ranurado.
Registrar el peso del molde ms suelo despus de saturar cuando se desea determinar la
densidad hmeda promedia del material empapado y drenado.
Prueba de Penetracin.
Aplique una sobre carga de pesas anulares igual a las usadas a las del remojo. Para prevenir
el desplazamiento de materiales suaves dentro del agujero de las pesas de sobrecarga,
asiente el pistn de penetracin con un peso de 44 N (10 lb) despus de poner la primera
sobre carga en el espcimen.
27
PENETRACIN
(in)
TIEMPO
(SEG)
CARGA
NORMAL
(lbs/pulg)(PSI)
PENETRACI
ON
(mm)
0.64
0.025
30 seg.
C1
1.27
0.050
1 min.
C2
1.91
0.075
1.5 min.
C3
2.54
0.100
2 min.
C4
3.81
0.150
3 min.
C5
5.08
0.200
4 min.
C6
7.62
0.300
6 min.
C7
10.16
0.400 * 8 min.
C8
12.70
0.500 * 10 min.
C9
*Estas lecturas se hacen si se desea definir la forma de la curva, pero no son indispensables
Se desmolda el molde y tome de la parte superior, en la zona prxima a donde se hizo la
penetracin una muestra y otra en la parte inferior para determinar su contenido de
humedad.
CLCULOS.
Curva de deformaciones.- Trazar la curva que relacione las presiones (ordenadas) y las
penetraciones (abscisas) ,se observa si esta curva presenta un punto de inflexin .Si no
presenta punto de inflexin se toma los valores a 2.54 y 5.08 mm ( 0.1 y 0.2 in) de
penetracin .Si la curva presenta un punto de inflexin ,la tangente a ese punto cortar el
eje de las abscisas en otro punto ( o corregido ),que se toma como nuevo origen para
determinar las presiones correspondientes a 2.54 y 5.08 mm ( 0.1 y 0.2 in).
28
29
Relacin de soporte de california.- Los valores de carga corregida se determinan para cada
espcimen a 2.54 mm y 5.08 mm (0.10 in y 0.20 in)de penetracin. La relacin de soporte
de california son obtenidos en porcentajes, dividiendo los valores de carga corregidos a 2.54
y 5.08 mm (0.10 in y 0.20 in) para las cargas normales de 6,9 Mpa y 10.3 Mpa (1000 psi y
1500 psi), respectivamente y multiplicando estas relaciones por 100.
PENETRACIN
mm
Pulgada
2,54
0,1
5,08
0,2
7,62
0,3
10,16
0,4
12,7
0,5
CARGA NORMAL
Kg./cm
70,00
105,00
133,00
162,00
183,00
Mpa
6,90
10,30
13,10
15,80
17,90
psi
1000
1500
1900
2300
2600
30
Ejemplo:
Dada: Densidad seca mxima del ensayo de compactacin de referencia =1986 Kg/cm.
Hallar: El CBR al 95% de dicha densidad.
Solucin: 95% de 1986 kg/cm = 1887 kg/cm.
A esta densidad el CBR es 52
Estar con un CBR de Base Buena
31
Diseo de CBR para el rango de contenido de agua.- Trace los datos de la prueba a los tres
esfuerzos compactados .El trazado de los datos como los mostrados representan las
respuestas del suelo sobre el rango del contenido de agua especificado .Seleccione el CBR
para informar como el CBR ms bajo dentro del rango de volumen del agua que tiene un
peso unitario seco producido por la compactacin dentro de un rango de contenido de agua.
INFORME.
Se deber informar los datos obtenidos de cada espcimen
El esfuerzo de compactacin ( nmero de golpes por capa)
Densidad seca como porcentaje.
32
33
PRCTICA No.
OBRA
LOCALIZ.
ENSAYADO POR
PARALELO
PERF.
FECHA
AASHTO - T193
ASTM - D 1883
M OLDE NUM ER O
No . DE C AP AS
No . DE GOP ES P OR C AP A
C ONDIC IONES DE LA M UES TR A
ANTES DE SAT.
P ES O M OLDE
VOLUM EN DE LA M UES TR A
cm
DESPUES DE SAT.
ANTES DE SAT.
DESPUES DE SAT.
ANTES DE SAT.
DESPUES DE SAT.
g/cm
g/cm
C ONTENIDO DE AGUA
AR R IB A
AB AJ O AR R IB A
AB AJ O
AR R IB A
AB AJ O
AR R IB A
AB AJ O
AR R IB A AB AJ O AR R IB A
AB AJ O
C AP S ULA
P ES O DE LA C AP S ULA
P ES O DE M UES TR A HUM EDA + C AP .
P ES O DE M UES TR A S EC A + C AP .
HUM EDAD
T IEMPO
EN DIAS
MOL. N
0
DIAL
H (cm) =
12,5
MOL. N
ESPONJAMIENT O
DIAL
H (cm) =
12,5
ESPONJAMIENT O
MOL. N 0
DIAL
H (cm) = 12,5
ESPONJAMIENT O
DATOS DE PENETRACION
PENET RACION EN
CARGAS
T IPO
PULGADAS
lbs/pulg
MOLDE N
CARGA DE
ENSAYO
DIAL lbs /pulg
0
CBR
CORREGIDO
%
MOLDE N
CARGA DE
ENSAYO
DIAL
lbs /pulg
0
CBR
CORREGIDO
%
MOLDE N
CARGA DE
ENSAYO
DIAL lbs /pulg
0
CBR
CORREGIDO
%
0
0,025
0,050
0,075
0,100
1000
0,200
1500
0,300
0,400
0,500
34
PRCTICA No.
ENSAYADO POR
PARALELO
PERF.
FECHA
Presin (lbs/pulg)
PRESION - PENETRACION
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
Penetracin (pulg.)
CBR Corregido(%)
0,200
0,400
0,600
0,800
1,000
VALOR CBR
MAXIMA DENSIDAD
%
90
95
100
1,47
CBR
%
35
ALCANCE.- Este mtodo describe el procedimiento para elaborar briquetas de la mezcla asflticas
en caliente para pavimentos obtenidos empleando cementos asflticos y agregados cuyo tamao
mximo es de una pulgada o menor.
EQUIPO.
1 Pedestal de compactacin.
3 Moldes comprendidos como juego de 1 placa de base, 1 molde y 1 collar de extensin, el
molde propiamente dicho tiene un dimetro interior de 4 in (10,6 cm) y una altura de 3 in
(7,62 cm) aproximadamente, la placa de base y el collar de extensin estn diseados de
forma que puedan ser intercambiables en los extremos del molde.
1 Martillo de compactacin de 10 libras con una altura de cada de 18 in (45,72 cm).
1 Plato caliente elctrico con control de temperatura constante o bao de agua hirviendo.
1 Bandeja Metlicas de 60X60X5 cm.
1 Cucharn.
1 Esptula.
1 Par de guantes de cuero.
1 Ventilador de mesa.
1Termmetro tipo blindado o dial para temperatura comprendidas entre 10C y210 C.
1 Extractor de briquetas.
Tizas de marcar.
1 Bernier (calibrador).
36
MUESTRA DE ENSAYO.
Se recomienda tomar el material en una cantidad tal que casi llene un envase con capacidad
de aproximadamente 20 litros preferible ya que una muestra de pequea cantidad se enfra
rpidamente.
No demore en traer la mezcla al laboratorio.
La compactacin de las tres briquetas deber hacerse con la mezcla a una temperatura
mayor a 120 C.
37
PROCEDIMIENTO.
39
PRCTICA No.
CURSO PARALELO
ENSAYADO POR
Moldeo
Volum en
Peso especifico
No.
de
en
s.s.s.
en
de
de
Agregados
Vacios
Asfalto
asfalto
Aire
Aire
Agua
Masa
Bulk
AC
Aire
Efectivo
d-e
g=c/f
Maxim a
Maxim a
asfalto
Teorica
Medida
absorbido
(h)
(i)
(j)
(i-h)1000
_________
i*h(100-b)
Volum en % Total
(k)
l
m
(100-b)g
_______ (i-g)/i*100 100-k-l
G.Agreg.
V.M.A
V.F.A
Vac.Agr.Min Vac.llen.asf.
Peso
Asfalto
Unitario
Lbs/pie
Efectivo
n
100-k
o
n-l
_______
n*100
b-(j(100-b))/100
62,4*g
Estabilidad
Medida Factor
Flujo
Corregida
en
lbs
mm.
M IN : 18 0 0
8 - 14
lbs
1
2
3
Promedio
1
2
3
Promedio
1
2
3
Promedio
0,000
1
2
3
Promedio
0,000
Especificaciones
3 %- 5 %
14
6 5 %- 7 5 %
40
ALCANCE.Este mtodo permite obtener el peso especfico el cual se define como la relacin entre el peso
de cualquier volumen de material con el peso de un volumen igual de agua, para que esta
relacin sea completa, es necesario que ambos cuerpos, material y agua estn a la misma
temperatura; generalmente a la temperatura ambiente.
EQUIPO
41
A
B
PE =
D.R___
1 gr/1 cm
42
PESO SSS
EN AIRE
(b)
1273,7
PESO
EN AGUA
(c)
731,2
VOLUMEN
PESO
FACTOR
DE
ESPECIFICO
DE
MASA
BULK
CORRECCIN
(d)
(b-c)
542,5
(e)
(a/d)
2,347
(f)
0,93
Para el clculo del factor de correccin se tomara de la tabla de correccin de los valores de la
estabilidad.
43
(METODO RICE)
NORMA ASTM D 2041 -00
ALCANCE
Este mtodo de ensayo tiene por objeto determinar la gravedad especfica terica mxima y
densidad de mezclas asflticas .El ensayo de lo realiza a la mezcla suelta, o sea no compactada e
indica el peso especfico de la mezcla sin vacos. El resultado ayuda a determinar la cantidad de
cemento asfltico absorbido por los agregados de la mezcla para as conocer la cantidad total o
efectiva de cemento asfltico requerida para la misma.
La relacin de una masa dada de material a 25C a la masa de un volumen igual de agua a la misma
temperatura.
SIGNIFICADO Y USO.
La gravedad especfica terica y densidad de mezclas bituminosas de pavimentacin son
propiedades fundamentales cuyos valores estn influenciados por la composicin de la mezcla en
trminos de tipo y montos de agregados y materiales bituminosos.
La gravedad especfica mxima es usada en el clculo de vacos de aire en mezclas bituminosas de
pavimentacin compactadas en el clculo del monto del bitumen absorbido por el agregado y
proveer valores de referencia para la compactacin de mezclas bituminosas de compactacin.
EQUIPO
Para utilizar con el recipiente de vidrio se necesita una tapa con empacadora de goma la
tapa debe ajustar bien el recipiente y ser especial para conectar una manguera.
Bomba o aspirador de agua para succionar el aire del envase.
Un vidrio para enrasar al recipiente de vidrio.
Termmetro
Pipeta
Bao de mara capaz de mantener temperatura contantes entre 20C y 30C.
Toalla para el secado
45
Las muestras debern tener los siguientes pesos: (Las muestras ms grandes que la capacidad del
recipiente pueden ensayarse por porciones).
TAMIZ
(g)
1 (in) o mayor
5000
a 1 (in)
2500
(in) o menor
1500
46
Las partculas de la muestra sern separadas teniendo sumo cuidado para no fracturarlas y
de manera que las correspondientes a las del agregado fino no sean mayores de (in)
Si la muestra no lo es suficientemente blanda como para permitir su separacin manual, se
colocar la mezcla en una bandeja grande y plana y ser calentada en un horno hasta que
puede manipularse.
Se enfriar la muestra a temperatura ambiente luego se pesa la muestra, el peso neto ser
considerado como A.
Se colocara la muestra en el recipiente de vidrio.
Se coloca agua en el recipiente de vidrio, hasta que cubra ms arriba del nivel de la muestra.
Para eliminar las burbujas de aire dentro de la mezcla bastar con someterla a un vaco
parcial presin de vaco valindonos con la bomba de presin de aire de 0.7 Kg/cm
(10
psi) por unos 15 minutos.
El recipiente ser movido a intervalos para ayudar as a remover las burbujas de aire.
Luego de los 15 minutos se procede a llenar el recipiente con agua a 25C y coloque en bao
de agua a temperatura constante de 25C y enrasarle el agua con la boca del vidrio de tal
manera que no quede ninguna burbuja dentro. Deje reposar el envase y su contenido por
10 minutos.
Retire el envase con agua y muestra y squelo .Se pesar el recipiente con la mezcla ms el
agua lleno ms el vidrio .Este peso ser designado como (E)
CALCULOS
A
GRAVEDAD ESPECFICA MXIMA DE LA MEZCLA = ___________________
(Gmm)
A+D E
En donde:
A= Peso en gramos de la muestra al aire (g)
D= Peso en gramos del recipiente lleno con agua ms vidrio a 25 C (calibracin)
E = Peso en gramos del recipiente lleno con agua ms muestra sumergida a 25 C y ms el
Vidrio.
47
Nota: Si la temperatura del agua no fue de 25C, multiplicar la gravedad especfica mxima por
el apropiado factor de correccin de densidad segn la tabla 1:
Tabla 1 Factores de correccin densidad-temperatura para C
TEMPERATURA
21.0
21.5
22.0
22.5
23.0
23.5
24.0
24.5
25.0
MULTIPLICADOR
1.000951
1.000840
1.000728
1.000613
1.000495
1.000375
1.000253
1.000127
1.000000
TEMPERATURA MULTIPLICADOR
25.5
0.999870
26.0
0.999738
26.5
0.999604
27.0
0.999466
27.5
0.999327
28.0
0.999186
28.5
0.999042
29.0
0.998897
29.5
0.998748
REFERENCIA
Norma. ASTM D 2041 -00
48
PRCTICA No.
PARALELO
ENSAYADO POR
REVISADO POR
E=PESO EN GRAMOS DEL RECIPIENTE LLENO CON AGUA MAS MUESTRA SUMERGIDA A 25 C MS EL VIDRIO
ENSAYADO POR
A
A+D-E
REVISADO POR
49
Alcance.
Este mtodo describe los valores de la estabilidad que indican la resistencia estructural de una
mezcla comprimida. Representa la mxima carga obtenida el momento de la rotura .El valor de la
estabilidad es un ndice de calidad de los agregados .As solamente se debe considerar el valor de la
estabilidad con el contenido de asfalto adecuado para un agregado determinado.
Con respecto al flujo es este mtodo permite obtener un valor de flujo que representa la
deformacin de la briqueta en el momento de la mxima carga, representa la distorsin diametral
necesaria para producir la fractura de la muestra .Este valor es el ndice de la plasticidad o de la
resistencia del pavimento a la distorsin bajo el trfico .El factor primordial que afecta el valor del
flujo es el grado al cual los vacos del agregado han sido llenados con asfalto .El valor de flujo crece
conforme el contenido de asfalto de la mezcla tambin crece.
EQUIPO
Bao de mara con control de temperatura, que posee un fondo falso perforado y plano
el cual permite la circulacin del agua debajo de las muestras .El bao es calentado
elctricamente.
Un termmetro con sensibilidad de 2 C.
Prensa de compresin que consiste de un motor elctrico, y con funcionamiento
manual.
Un anillo de carga incorporado un dial con incrementos uniformes de dos pulgadas por
minuto.
50
51
PROCEDIMENTO
Despus de haber elaborado las briquetas y los valores de pesos especficos se deber
ensayarse la estabilidad y flujo.
Se sumerge la muestra en agua en el bao de mara a 60 C por un periodo de 30 o 40
minutos.
Mientras reposan las briquetas revise el funcionamiento de la prensa que se encuentre a
una velocidad de 2(pulg)/min, si la prensa es operada manualmente se debe realizar la
velocidad con 2 revoluciones completas de la manija por segundo.
Tener listo los medidores de estabilidad y flujo del equipo Marshall.
52
53
54
Promedio
Promedio
Promedio
Promedio
0,000
0,000
Especificaciones
3 %- 5 %
m
l
(k)
(100-b)g
_______ (i-g)/i*100 100-k-l
G.Agreg.
g=c/f
(j)
(i-h)1000
_________
i*h(100-b)
(i)
(h)
d-e
absorbido
Medida
Teorica
g
Efectivo
Aire
AC
asfalto
Maxim a
Bulk
Masa
Agua
Aire
Aire
asfalto
Maxim a
Asfalto
Vacios
de
Volum en % Total
Agregados
%
de
Peso especifico
Densidad Densidad Densisad
Volum en
en
s.s.s.
en
No.
de
Moldeo
PROYECTO
SECTOR
USO
V.F.A
14
100-k
6 5 %- 7 5 %
o
n-l
_______
n*100
Vac.Agr.Min Vac.llen.asf.
V.M.A
q
62,4*g
p
b-(j(100-b))/100
Efectivo
Peso
Unitario
Lbs/pie
%
Asfalto
PRCTICA No.
CURSO PARALELO
ENSAYADO POR
ENSAYO MARSHALL
lbs
M IN : 18 0 0
8 - 14
en
mm.
lbs
Flujo
Corregida
Estabilidad
Medida Factor
55
ALCANCE
Este mtodo describe el procedimiento para determinar la ductilidad de un material bituminoso,
medida por la distancia a la cual se elongar antes de romperse, cuando dos extremos de un
espcimen son alados a una velocidad especificada de 5 cm /min 5 % y a una temperatura
especificada de 25C 0.5 C.
EQUIPO.
Molde hecho de cobre, de 100.1 mm de espesor, los extremos conocidos como presillas y
las partes como los lados del molde (figura 1).
Plato base de cobre.
Bao de agua con temperatura con una variacin no ms de 05 C
Mquina de ensayo instalada como para alar la briqueta de material bituminoso que este
inmerso y soportado de forma que este rodeado de agua, mientras las dos presillas son
aladas a una velocidad uniforme sin vibracin indebida. Una variacin de 5 % es permisible.
El agua en el tanque de la mquina de ensayo debe cubrir el espcimen tanto por encima
como por debajo con al menos 2.5cm y debe ser mantenida 0.5 C de la temperatura del
ensayo .La mquina de ensayo debe incorporar un medio por el cual pueda ser medida en
centmetros, la elongacin en el tiempo de ruptura.
Termmetro de vidrio con un rango de temperatura de -8 a 32C (ASTM No. 63 C).
Agente de liberacin tal como glicerina, talco, o aceite mineral usada para colocar en el
fondo y los lados del molde, para prevenir que el espcimen se pegue al molde.
Horno para calentar la muestra capaz de mantener a una temperatura requerida dentro de
0.5 C para que la muestra est fluida para verter.
Herramientas para recortar puede ser una esptula ms ancha que el espcimen para
recortar.
Aditivo para la gravedad especifica. Una sustancia tal como alcohol metlico, cloruro de
sodio (sal), para prevenir que el espcimen suba a la superficie del agua o toque en el fondo
del bao.
56
57
58
PROCEDIMIENTO.
Ensamblar el molde sobre el plato de cobre cubrir con una la superficie del plato y el molde
con una capa delgada del agente liberador.
Caliente la muestra hasta que esta se encuentre fluida para verter.
De ser necesario tamizar la muestra por el tamiz No. 50
Revolver la muestra completamente y verter en el molde con un chorro delgado hacia atrs
y hacia delante de filo a filo del molde, hasta que el molde este ms lleno que su capacidad.
Enfriar el molde a temperatura ambiente por 35 5 min.
Colocar en el bao de agua a la temperatura de ensayo por 35 5 min.
Retirar las especmenes del bao e inmediatamente recortar el material de exceso con la
esptula para hacer que los molde estn nivelados a su capacidad.
Colocar el espcimen recortado y su molde en el bao de agua a la temperatura especificada
de 25C 0.5 C. por 90 5 min.
Retirar el espcimen con el molde del agua y remover el espcimen del plato con un
movimiento de corte entre el espcimen y el plato .Remover las piezas laterales con cuidado
para no distorsionar o fracturar el espcimen.
Unir los anillos en cada extremo de las presillas a las clavijas o ganchos en la mquina de
ensayo y halar las dos presillas a una velocidad uniforme de 5 cm /min 5 %, hasta que la
espcimen se rompa o alcance los lmites de longitud de la mquina.
Medir la distancia en centmetros a la cual las presillas han sido haladas para producir la
rotura o la distancia final.
REPORTE
Se reporta como ensayo normal cuando el material se rompe cerca del centro del espcimen o
alcanza los lmites de la mquina de ensayo.
No se considera normal cuando la ruptura ocurre en cualquiera de las presillas.
No se considera normal cuando el material bituminoso entra en contacto con la superficie del agua
o en el fondo del bao.
Reportar un ensayo normal como la ductilidad de la muestra.
Si no se puede obtener un ensayo normal reportar la ductilidad como no obtenible bajo las
condiciones del ensayo.
59
60
PRCTICA No.
PARALELO
ENSAYADO POR
REVISADO POR
IDENTIFICACION DE LA MUESTRA
TEMPERATURA DE ENSAYO ( C)
VELOCIDAD
CENTRO
NORMAL
LIMITES DE
LA MAQUINA
NORMAL
MUESTRA EN
FONDO DEL
BAO
NO
NORMAL
MUESTRA EN
CONTACTO
SUPERFICIE
DEL AGUA
NO
NORMAL
OBSERVACIONES :
FIRMAS DE RESPONSABILIDAD
ENSAYADO POR
REVISADO POR
61
PRCTICA
ENSAYO DE PUNTO DE INFLACIN Y ENCENDIDO POR LA COPA ABIERTA DE CLEVELAND
NORMA ASTM D 92-05a
NORMA AASHTO T 48 -04
ALCANCE
Este mtodo describe el procedimiento para determinar el punto de inflamacin y encendido de
productos de petrleo con el equipo manual o automtico mediante la copa abierta de Cleveland.
Este mtodo se aplica a todos los productos de petrleo con puntos de inflacin sobre 79C y bajo
los 400 C, con excepcin de los agentes combustibles.
Conocer si el producto bituminoso ha sido adulterado durante su transporte.
Conocer si el producto bituminoso ha sido debidamente procesado.
Conocer la temperatura a la cual puede calentarse el producto bituminoso sin peligro.
EQUIPO.
Equipo manual o automtico de copa abierta de Cleveland que consta de una copa de latn,
bronce o acero inoxidable de 2 (in); plato calorfico; aplicador de llama de ensayo;
calentador (mechero); un soporte y apoyos.
Equipo medidor de temperatura con un termmetro.
RANGO DE
TEMPERATURA
TERMOMETRO
ASTM
NUMERO
IP
-6 a + 400C
11 C
28 C
62
63
64
PROCEDIMIENTO
Llene la copa con la muestra de ensayo hasta la marca de llenado, y colquela en el centro
del calentador (mechero).
Aplique ligeramente la llama de mechero
Encender la segunda llama pequea y ajstela a un dimetro de 3.2 mm a 4.8 mm.
La temperatura de la copa y de la muestra de ensayo no exceder los 56C por debajo del
punto de inflamacin esperado.
Aplique calor inicialmente en una proporcin tal que el rango se incremente de
5a
17C.por minuto .Cuando la temperatura de la muestra este aproximadamente a 56C por
debajo del punto de inflamacin esperado, disminuya el calor de manera que la proporcin
de aumento de temperatura, los ltimos 28C antes del punto de inflamacin sea 5 a 6C
por minuto.
Nota. Cuando una espuma persiste en la superficie de la muestra de ensayo durante los
ltimos 28C, terminar el ensayo y desestimar el resultado.
Empiece aplicar la llama pequea de ensayo cuando la temperatura de la muestra est
aproximadamente 28 C por debajo del punto de inflamacin y despus por cada aumento
de 2 C.
Pase la llama por el centro de la copa, en ngulos rectos con el dimetro que pasa a travs
del termmetro, con un movimiento suave y continuo .Aplicando la llama ya sea en la ltima
recta o a lo largo de una circunferencia de un crculo que tenga de por lo menos 1501 mm.
El centro de la llama de ensayo debe moverse en un plano horizontal a no ms de 2 mm por
encima del plano del borde superior de la copa y pasando primero en una direccin, y la vez
siguiente en la direccin opuesta .El tiempo empleado en pasar la llama de ensayo a travs
de la copa ser de aproximadamente 10.1 s.
Registre como punto de inflamacin la lectura de temperatura, al instante en que la llama
de ensayo cause llamarada grande y se propaga sobre s misma en toda la superficie del
espcimen de prueba en el interior de la copa.
La aplicacin de la flama puede causar un halo azul o una flama amplia previa al actual punto
de inflamacin .Esto no es un punto de inflamacin y no debe tomarse en cuenta.
Cuando el punto de inflamacin o encendido es detectado en la primera aplicacin de la
llama de prueba, el ensayo deber ser descartado y se proceder a iniciar nuevamente.
Para determinar el punto de combustin (encendido), continu calentando la muestra luego
de registrado el punto de inflamacin de tal manera que la temperatura de la muestra se
incremente en una proporcin de 5 a 6 C por minuto .Continu la aplicacin de la llama de
65
CONSIDERACIONES GENERALES
Nunca caliente los cementos asflticos en un horno a temperaturas mayores a 150C
Cuando se ensayen materiales donde no se conoce la temperatura del punto de
inflamacin esperado, poner el material a ser ensayado y la copa a una temperatura no
mayor a 50C.
Temperaturas mayores a 400C. son consideradas peligrosas.
CALCULOS.
Observe y registre la presin baromtrica del ambiente en el momento del ensayo. Cuando
la presin difiera de 101.3 kpa o 760 mmHg .corrija el punto de ablandamiento o punto de
combustin o ambos como se indica a continuacin :
Punto de inflamacin corregido = C + 0.25 x (101.3 K)
Punto de inflamacin corregido = F + 0.06 x (101.3 P)
Punto de inflamacin corregido = C + 0.033 x (760 P)
Donde:
C= Punto de inflamacin observado en C
F= Punto de observacin observado en F
P= Presin baromtrica del ambiente, mmHg
K= Presin baromtrica del ambiente kPa.
Con el punto de inflamacin o de combustin corregido o ambos, como se indic, redondear
los valores con aproximacin a 1C y registrarlo.
REPORTE.
Se corrige el punto de inflamacin o de encendido.
Se registra el punto de inflamacin o de encendido
REFERENCIA
Norma ASTM D 92
Norma AASHTO T 48-04
66
PRCTICA No.
PARALELO
ENSAYADO POR
REVISADO POR
DONDE :
C=
P=
K=
ENSAYADO POR
REVISADO POR
67
ALCANCE.
El ensayo de penetracin es una manera de medir la consistencia o dureza relativa de los materiales
bituminosos semislidos y slidos, as como para los efectos de clasificacin de los cementos
asflticos. Esta consistencia est expresada como la distancia en decimas de milmetro que una
aguja de dimensiones especificadas penetra verticalmente en una muestra bajo condiciones
estrictamente controladas de peso tiempo y temperatura.
Cuando las condiciones de la prueba no estn especificadas, se utilizarn 100 g ,5 segundos y 25C.
EQUIPO.
Aparato de penetracin.- Que permita que al sujetador de la aguja (vstago) moverse
verticalmente sin friccin medible y que sea capaz de indicar la profundidad de la
penetracin al 0,1 mm ms cercano, ser aceptable. El peso del vstago debe de ser de
47,50.05 g .El peso total del ensamblaje aguja y vstago debe de ser 500.05 g y 1000.05g
sern provistos para cargas totales de 100 200 g, segn se requiera para algunas condiciones
de ensayo .La superficie en la cual es apoyada el contenedor debe de ser plana y el eje del
embolo debe estar aproximadamente a 90 C con respecto a la superficie .El aparato debe
tener un indicador de nivel. El vstago debe ser fcilmente separado para chequear su peso.
Aguja de penetracin.- Debe ser hecha de acero inoxidable templado y endurecido
completamente de grado 440 C o equivalente ,HRC 54 a 60 .La aguja estndar debe tener
aproximadamente 50 mm ( 2 in) de longitud ,la aguja larga aproximadamente de 60 mm
(2,4in) de longitud .El dimetro de todas las agujas debe de ser de 1.00 a 1.02 mm ( 0.0394
a 0.0402 in ).La aguja debe de ser afilada simtricamente en un extremo de modo de lograr
un cono con un ngulo de entre 8.7 y 9.7 sobre la longitud del cono .El cono debe ser
coaxial con el cuerpo recto de la aguja .La variacin axial total de la interseccin entre las
superficies cnica y recta no debe ser en exceso de 0.2 mm (0.008 in) .La punta truncada
del cono debe estar dentro de los lmites de dimetro de 0.14 y 0.16 mm (0.0055 y 0.0063
in) y cuadrada con el eje de la aguja dentro de 2. La aguja debe ser montada en un regatn
de metal no corrosivo .El regatn debe tener un dimetro de 3.2 0.05mm (0.126 0.002
in) y 381mm (1.50 0.04 in) de longitud. La longitud expuesta de la aguja estndar debe
estar dentro de los lmites de 40 a 45 mm (1.57 a 1.77 in) y la longitud expuesta de la aguja
larga debe ser de 50 a 55 mm (1.97 a 2.17 in).El peso total del conjunto regatn -aguja ser
68
DIAMETRO
PROFUNDIDAD INTERNA
(mm)
(mm)
Penetraciones bajo 40
35-50
8-16
55
35
55-75
45-70
55
70
Penetraciones
entre
200 y 350
Penetraciones
entre
350 y 500
Nota .Para ensayos de arbitraje, el contenedor para ensayo de materiales con penetraciones
bajo 40 debe ser de 55x35 mm.
Bao de agua.-Capaz de mantener una temperatura de 25 0.1 C El bao debe tener un
estante perforado soportado en una posicin de no menos de 50 mm del fondo y no menos
de 100 mm bajo el nivel del lquido en el bao .Si los ensayos van hacer hechos en el propio
bao, debe ser provisto un estante adicional lo suficiente fuerte para soportar el
penetrmetro.
Plato de transferencia.- Cuando sea usado este debe tener una capacidad de al menos 350
ml podr ser metlico, de vidrio o plstico con una profundidad suficiente de agua para
cubrir el contenedor grande de muestra.
69
70
71
TEMPERATURA
15 a 30 C
TIEMPO
45 min a 1.5 h
15 a 30 C
1 a 1.5 h
15 a 30 C
1.5 a 2 h
Nota.- Es apropiado cubrir holgadamente cada contenedor con una proteccin contra el
polvo una forma conveniente en invirtiendo un vaso de precipitacin.
Colocar las muestras juntas con el plato de transferencia si es usado o colocar en el bao a
una temperatura de ensayo de 25C por el tiempo indicado segn la tabla.
CONTENEDORES
Contenedor pequeo (33x16mm)
Contenedor mediano (55x35mm)
Contenedor grande
TEMPERATURA
25 C
25C
25 C
TIEMPO
45 min a 1.5 h
1 a 1.5 h
1.5 a 2 h
CARGA (g)
TIEMPO (s)
200
200
50
50
60
60
5
5
72
PROCEDIMIENTO.
Examinar el soporte de la aguja y la gua que no contenga agua u otras materias extraas.
Si se espera que la penetracin exceda de 350 usar la aguja larga caso contrario usar la aguja
corta.
Limpiar la aguja de penetracin con tolueno u otro solvente apropiado ,secar con un pao
limpio e insertar la aguja en el penetrmetro .A menos que se especifique de otro modo
,colocar el peso de 50 g encima de la aguja ,haciendo un peso total de 1000.1 g.
Si los ensayos han de hacerse con el penetrmetro dentro del bao, colocar el contenedor
de la muestra directamente sobre el soporte sumergido del penetrmetro. Mantener el
contenedor de muestra completamente cubierto con agua en el bao .Si los ensayos han de
hacerse con el penetrmetro fuera del bao ,colocar el contenedor de muestra en el plato
de transferencia ,cubrir el contenedor completamente con agua del bao de temperatura
constante y colocar el plato de transferencia sobre el soporte del penetrmetro.
Usando el indicador de nivel, asegurar que el aparato este nivelado.
Colocar en cero al dial del penetrmetro .Posicionar la aguja bajndola lentamente hasta
que sus puntas apenas haga un contacto con la superficie de la muestra. Esto se logra
llevando la punta de la aguja en contacto con su imagen reflejada en la superficie de la
muestra con una fuente de luz colocada apropiadamente.
Rpidamente liberar el soporte de la aguja por el periodo de tiempo especificado y ajustar
el instrumento para medir la distancia penetrada en decimas de milmetro.
Si el contenedor se mueve, ignorar el resultado.
Hacer al menos tres determinaciones en puntos en la superficie de la muestra que estn a
no menos de 10 mm entre s. Si es usado el plato de transferencia, devolver la muestra y el
plato de transferencia al bao de temperatura constante entre determinaciones .Usar una
aguja limpia para cada determinacin.
Si la penetracin es mayor es mayor de 200, usar al menos tres agujas dejndolas en la
muestra hasta que se hayan completado las tres determinaciones.
Si el contenedor de muestra es de menos de 65 mm de dimetro, y la penetracin esperada
es mayor de 200, hacer una penetracin en cada uno de los tres contenedores separados
para cada variacin de ensayo.
REPORTE. Reportar a la unidad entera ms cercana el promedio de las tres penetraciones cuyos
valores no difieran por ms de siguiente:
73
0 a 49
50 a 149
150 a 249
250 a 500
12
20
REFERENCIA.
Norma ASTM D5/D5M-13
74
PRCTICA No.
PARALELO
ENSAYADO POR
REVISADO POR
IDENTIFICACION DE LA MUESTRA
TEMPERATURA DE ENSAYO ( C)
CARGA ( g)
TIEMPO (s)
PENETRACIONES ( decimas de mm)
P1
P4
P2
P5
P3
P6
75
FIRMAS DE RESPONSABILIDAD
PRCTICA
METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE LIGANTE ASFLTICO EN MEZCLAS
DE PAVIMENTACIN POR MEDIO DE LA CENTRIFUGA (EXTRACCIN).
NORMA ASTM D 2172
ALCANCE.
Este mtodo describe el procedimiento para la determinacin cuantitativa del asfalto en mezclas
calientes y en muestras de pavimentos.
Los agregados obtenidos mediante este mtodo pueden emplearse para anlisis granulomtrico
mediante el mtodo ASTM C117 y ASTM C136
Este mtodo permite determinar el porcentaje de contenido de cemento asfltico en la mezcla y
permite verificar el funcionamiento del mezclador de la planta de asfalto.
EQUIPO.
76
77
MUESTRA DE ENSAYO
ASTM
Las muestras debern tener los siguientes pesos de acuerdo al tamao mximo nominal de la mezcla
(Las muestras ms grandes que la capacidad del recipiente pueden ensayarse por porciones).
TAMIZ
(Grs)
1(in)
2500
(in)
2000
(in)
1500
3/8(in)
1000
No. 4
500
78
PROCEDIMIENTO.
CALCULOS
Los reactivos utilizados como son Tricloroetileno; Tetracloruro de carbono; Cloruro de metileno, no
se los consigue fcilmente comercialmente, por eso en este caso utilizaremos la gasolina.
Normalmente se utiliza 3500 ml de gasolina colocando al inicio 1000 ml para su remojo, luego se
coloca cada 500 ml hasta llegar a los 3500 ml haciendo un total de 6 vueltas para dejar a la muestra
con el color pardo sugerido .Para no utilizar el mtodo de recuperar el residuo de la gasolina con el
asfalto quemndole y obtener las cenizas; se sugiere considerar el valor 3,5 g de residuo para su
clculo como peso del solvente.
% DE ASFALTO =
(++)
100
DONDE:
A= Peso de la mezcla asfltica antes del lavado
B= Peso dela mezcla asfltica despus del lavado
C= Peso del filtro antes del lavado
D= Peso del filtro despus del lavado.
E= % de retenido en el filtro (C-D)
80
81
PROYECTO
SECTOR
USO
FECHA
PRCTICA No.
PARALELO
ENSAYADO POR
REVISADO POR
ENSAYADO POR
REVISADO POR
82
19 a27
19 a27
34 a 42
49 a 57
49 a 57
57 a 65
79 a 87
95 a 103
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
Tubo de extraccin
Soporte para el termmetro.
Termmetro para el bao trmico.
Embudo de filtracin.
83
84
DEFINICIONES.
Furol.- Es una sigla de Fuel and roand oils (combustibles y aceites para carretera)
Viscosidad Saybult Furol (SSF).- Es el tiempo corregido de flujo, en segundos, de 60 ml de muestra,
a travs de un orificio Furol de medidas de dimetro de 3.150 mm, calibrado a condiciones
normalizadas. Se debe reportar la temperatura a la cual se determina viscosidad Saybolt Furol.
Viscosidad Saybult Universal (SSU).- Es el tiempo corregido de flujo, en segundos, de 60 ml de
muestra, a travs de un orificio Universal de medidas de dimetro de 1.765 mm, calibrado a
condiciones normalizadas. Se debe reportar la temperatura a la cual se determina viscosidad Saybolt
Universal.
PREPARACIN DE EQUIPOS
Se debe utilizar un orificio universal para lubricantes y destilados con tiempos de fluidez
mayores a 32 segundos para obtener la precisin requerida .Nos e sugiere utilizar este
orificio para las muestras con tiempos de fluidez mayores a 1000 segundos.
Se debe utilizar un orificio furol para materiales residuales con tiempos de fluidez mayores
a 25 segundos para obtener la precisin requerida.
Limpiar completamente el viscosmetro con un solvente apropiado de baja toxicidad, y
posteriormente, eliminar todo el exceso del mismo .Limpiar la copa receptora de la misma
manera.
Ubicar el viscosmetro de tal manera que no est expuesto a corrientes de aire y/o cambios
bruscos de temperatura y la muestra no se contamine con polvo o vapores durante el
ensayo.
Colocar la copa receptora debajo del viscosmetro de modo que la marca de graduacin de
la copa se encuentre entre 100 y 130 mm (4 y 5 in )por debajo del fondo del tubo de carga,
y que el chorro de la muestra apenas toque el cuello de la copa.
Llenar el bao hasta al menos 6 mm por encima del anillo de desborde interno del
viscosmetro con uno de los lquidos especificado.
Efectuar una adecuada agitacin y control trmico de bao de manera que cuando la
muestra alcance la temperatura de ensayo, sta no vare en ms de 0.03C.
Efectuar las determinaciones a temperaturas mayores que el punto de roco de la atmsfera
que rodea el equipo.
Para llevar a cabo los ensayos de calibracin y de referencia se debe mantener la
temperatura ambiente entre 20 y 30 C, y registrar el valor de la misma .Sin embargo, con
temperaturas ambientales de hasta 38C, los errores no exceden del 1 %.
85
V
T
En donde:
V = Viscosidad Saybolt certificado de la muestra estndar.
T = Tiempo de flujo a 37,8C (entre 200 y 600 segundos).
Calibrar el viscosmetro Saybolt Furol a 50C de la misma manera que se indic
anteriormente, utilizando un aceite estndar de viscosidad conocida con un tiempo de flujo
mnimo de 90 segundos.
PROCEDIMIENTO.
Establecer y controlar la temperatura del bao, a la temperatura de ensayo seleccionada.
Las temperaturas de ensayo normalizadas para determinar la:
Viscosidad Saybolt Universal
TEMPERATURA DE
ENSAYO
21,1
37,8
54,4
98,9
Las temperaturas de ensayo normalizadas para determinar la:
Viscosidad Saybolt Furol
TEMPERATURA DE
ENSAYO
25,0
37,8
50,0
98,9
86
87
Multiplicar el tiempo de flujo, segundos, por el factor de correccin para el viscosmetro que
se determin en el aparato.
REPORTE.
Reportar el tiempo de flujo corregido como la Viscosidad Saybolt Universal o Furol de la
muestra, a la temperatura a la cual se ha desarrollado el ensayo.
REFERENCIA.
Norma: NTE INEN 1981:2013
88
89
PRCTICA No.
PARALELO
ENSAYADO POR
REVISADO POR
IDENTIFICACION DE LA MUESTRA
TEMPERATURA AMBIENTE
TIEMPO DE
TEMPERATURA
FLUIDO
DE ENSAYO
(SEGUNDOS)
(C) (V.S.F)
FUROL
21,1
25,0
37,8
37,8
54,4
50,0
98,9
98,9
FACTOR DE
CORRECCIN
TIEMPO DE
FLUJO X F.C
OBSERVACIONES :
ENSAYADO POR
REVISADO POR
90
ALCANCE.
Este mtodo describe el procedimiento para determinar la retencin de una capa bituminosa en la
superficie el agregado en presencia de agua mediante inmersin esttica. Aplicado a asfaltos
lquidos y semislidos.
EQUIPO.
Recipientes.- Para mezclado, que tenga las esquinas redondeadas, tales como bandejas sin
costuras de metal de 500 ml (16 oz) de capacidad.
91
Tamices.- De alambre tejido agujero cuadrado de 6.3 mm (1/4 in) y de 9.5 mm (3/8 in) de
tamao, que cumpla con la norma AASHTO M-92 (Tamices tejidos de alambres para
pruebas).
92
MATERIALES.-
Agregados.-Se requieren agregados que pasen el 100% el tamiz 9.5mm (3/8 in) y sea
retenido sobre el tamiz 6.3 mm (1/4in). Los agregados para el ensayo de recubrimiento en
seco sern lavados en agua destilada para quitar todos los finos, se secarn a temperatura
entre 135 a 149 C hasta peso constante y se guardarn en recipientes hermticos hasta
que se requiera usarlos.
Agua destilada.- El agua para el ensayo ser rehervida, de ser necesario utilice agua
redestilada, de tal manera que el PH sea de 6 a 7. No utilice electrolitos de ninguna clase
para corregir el PH.
PROCEDIMIENTO.
93
MATERIAL
TEMPERATURA
Asfaltos Lquidos Tipos 30 y 70
Temperatura ambiente
Asfaltos Lquidos Tipos 250
352C
Asfaltos Lquidos Tipos 800
522C
Asfaltos Lquidos Tipos 3000
682C
Alquitranes ,tipo RT-1,RT-2 y RT-3
602C
Alquitranes ,tipo RTCB-5,RT-2 y RTCB-6
602C
Alquitranes ,tipo RT-4,RT-5 y RT-6
712C
Alquitranes ,tipo RT-7,RT-8 y RT-9
932C
Tabla No.1 Temperatura del betn para mezclado
Mezcle vigorosamente, el material bituminoso y el agregado con la esptula durante 2
minutos.
NOTA: Para asfaltos diluidos de grado 250; 800 y 3000, los materiales dentro del recipiente
pueden ser calentados sobre un plato caliente durante un perodo que les permita una
mezcla efectiva, pero sin sobrepasar los lmites de temperatura indicados en la tabla No.1.
Curado:
El agregado recubierto se curar en el horno a 60C, durante el tiempo de 2 horas, este se
colocar en el recipiente original. Durante el tiempo de curado deber estar abierta la
lumbrera de ventilacin del horno. Luego del curado mientras la mezcla se enfra hasta la
temperatura ambiente remezcle con la esptula. El recubrimiento despus del remezclado
debe ser tal que no se permita que queden puntos descubiertos.
Inmersin en agua:
Pase el agregado recubierto a un recipiente de vidrio de 600 ml.
Cubra inmediatamente con 400 ml de agua destilada a temperatura ambiente
aproximadamente a 25C. y deje el agregado recubierto en inmersin en agua durante el
tiempo de 16 a 18 horas.
Estimacin visual del rea recubierta:
Sin remover o perturbar el agregado recubierto, retire cualquier pelcula que flote en la
superficie del agua.
Ilumine la muestra, con una lmpara con pantalla equipada con un foco de 75 W, colocada
de tal manera que elimine reflejos en la superficie del agua.
94
PROCEDIMIENTO
Para agregados secos recubiertos con asfaltos semislidos y alquitranes
(Tipos RT-10, RT-11 y RT-12).
Recubrimiento:
Pese, 1001 g de agregado secado en horno dentro del recipiente de la mezcla.
Cuando se ensayen asfaltos semislidos, coloque el recipiente que contiene agregados en
un horno a temperatura constante de 135 a 149C durante el tiempo de 1 hora.
Caliente separadamente el asfalto a una temperatura de 135 a 149C.
Cuando se realice el ensayo con alquitranes, caliente el agregado a temperatura de 79 a
107C, el alquitrn se calentar separadamente a temperatura de 93 a 121C.
Coloque una lmina de papel de asbesto u otro material aislante, sobre la balanza para
retardar el enfriamiento, aada 5.5 0.2 g del betn calentado, al agregado caliente.
Con la esptula precalentada mezcle vigorosamente durante el tiempo de 2 a 3 minutos
hasta que el agregado este completamente recubierto del betn, permitiendo que la
temperatura disminuya naturalmente durante el mezclado. Despus de recubrir se deja que
la mezcla se enfri hasta la temperatura ambiente.
Inmersin en agua:
Pase el agregado recubierto a un recipiente de vidrio de 600 ml.
Cubra inmediatamente con 400 ml de agua destilada a temperatura ambiente
aproximadamente a 25 C. Y deje el agregado recubierto en inmersin en agua durante el
tiempo de 16 a 18 horas.
Estimacin visual del rea recubierta:
Sin remover o perturbar el agregado recubierto, retire cualquier pelcula que flote en la
superficie del agua.
Observe desde arriba a travs del agua y estime el porcentaje del rea total visible del
agregado que se mantiene recubierta con mayor o menor del 95 %. Cualquier rea
ligeramente parduzca o traslcida se considerar como totalmente recubierta.
95
REFERENCIA.
Norma ASTM D 70-03
NORMA AASHTO T 228-06
96
ENSAYO DE PELADURA
NORMA
PROYECTO
SECTOR
USO
FECHA
PRACTICA No.
PARALELO
ENSAYADO POR
REVISADO POR
DESCRIPCION
VALORES
TIPO DE ASFALTO
PESO DEL AGREGADO
TEMPERATURA DEL AGREGADO
TIEMPO DE IMMERSIN EN AGUA DESTILADA
ESTIMACIN VISUAL DEL MATERIAL RECUBIERTO TEMPERATURA AMBIENTE 25C
ESPECIFICACIN
> del 95 %
OBSERVACIONES :
97
FIRMAS DE RESPONSABILIDAD
ALCANCE.
Esta norma describe un procedimiento de ensayo rpido de campo para la observacin visual de la
prdida de adherencia en mezclas de agregado compactado bituminoso, sometindolas a la accin
acelerada de agua hirviendo.
La prdida de adhesin del asfalto al agregado, se estima visualmente.
Esta norma no involucra las debidas precauciones de seguridad que se deben tomar para la
manipulacin de materiales y equipos aqu descritos, ni establece pautas al respecto para el
desarrollo de cada proceso en trminos de riesgo y seguridad industrial. Es responsabilidad del
usuario, establecer las normas apropiadas con el fin de minimizar los riesgos en la salud e integridad
fsica, que se puedan generar debidos a la ejecucin de la presente norma y determinar las
limitaciones que regulen su uso.
USO Y SIGNIFICADO.
Este mtodo de ensayo es til como un indicador de la susceptibilidad relativa del agregado cubierto
de asfalto a la accin del agua, pero no debe usarse como indicador de su comportamiento en el
campo, porque an no se han establecido correlaciones para tal fin. Si la prdida de adherencia
debido a la accin del agua se obtiene a travs de otros mtodos, estos conducen a una evaluacin
adicional de la mezcla.
Este mtodo no puede ser usado como criterio de aceptacin o rechazo.
98
99
PREPARACIN DE LA MUESTRA.
Se prepara una mezcla de agregado y ligante bituminoso siguiendo para ello los procedimientos
establecidos para la elaboracin de mezclas asflticas en el laboratorio o se obtiene una muestra
producida en una planta asfltica de acuerdo a los mtodos de muestreo descritos para tal fin. La
temperatura de la mezcla en caliente debe estar por debajo del punto de ebullicin del agua pero
no debe ser menor de 85 C, antes de colocarlas en el agua hirviendo. La temperatura de las mezclas
que se mezclan en fro ser igual o superior a la temperatura ambiente antes de que esta sea
colocada en agua hirviendo.
PROCEDIMIENTO.
Se vierte agua dentro de un recipiente limpio apropiado a medio llenar y se calienta hasta
la ebullicin.
Con un implemento adecuado (cucharn, palustre etc.) se introduce aproximadamente 250
g de la mezcla de agregado cubierto de asfalto en el agua hirviendo sin retirar el recipiente
de la fuente de calor. Se continua el calentamiento hasta que el agua hierva de nuevo y se
mantiene esta condicin por un lapso de 10 minuto 15 segundos.
(Se debe evitar la
manipulacin excesiva del agregado cubierto de asfalto).
Al final de los 10 minutos, se retira el recipiente con su contenido, de la fuente de calor.
Quite la grasa cualquier betn libre de la superficie del agua para evitar que se cubra
nuevamente el agregado de asfalto.
Se enfra a temperatura ambiente, se decanta el agua y se vaca la mezcla hmeda sobre
una toalla de papel absorbente blanco.
100
Visualmente observar los agregados (grueso y fino), se estima el porcentaje del rea visible
total del agregado que retiene su cubrimiento original, clasificndolo as: superior al 95% o
inferior al 95%. Cualquier rea de cubrimiento tenue, ennegrecida o translcida ser
considera como plenamente cubierta. La observacin visual se puede hacer
inmediatamente despus de que la muestra ha sido colocada en la toalla de papel
absorbente blanco. La evaluacin de la muestra se puede realizar con ayuda de una luz de
baja intensidad colocada en la muestra.
Nota 3.- La evaluacin del porcentaje de agregado que retiene su cubrimiento original se
efectuar observando nicamente la porcin superior de la muestra contenida en el
recipiente al final del proceso. Informacin adicional puede ser obtenida por repetidas
observaciones visuales despus de 24 horas de hervida la muestra, una vez esta ha sido
secada y los efectos de la humedad en el cubrimiento se han eliminado.
INFORME.
Se informa el rea estimada que retiene su cubrimiento original como "superior al 95%" o "inferior
al 95%".
PRECISIN Y TOLERANCIAS.
Este mtodo de ensayo, basado en una evaluacin subjetiva de resultados e informe de nicamente
dos condiciones posibles ("superior o inferior al 95%"), no debe adoptarse como fundamento para
series estadsticas y, por lo tanto, no existe un criterio de precisin para este mtodo.
NORMAS DE REFERENCIA
ASTM D 3625 96 (Re aprobada 2001)
101
NORMA
PROYECTO
SECTOR
USO
FECHA
PRACTICA No.
PARALELO
ENSAYADO POR
REVISADO POR
DESCRIPCION
VALORES
95 C (Ebullicion )
OBSERVACIONES :
102
ALCANCE.
Este mtodo describe un ensayo para determinar el efecto del calor y aire sobre materiales
asflticos semislidos. Los efectos de este tratamiento son determinados para la medida de las
propiedades asflticas antes y despus del ensayo (AASHTO T179-94).
Este mtodo indica la susceptibilidad aproximada de la dureza o prdida de la ductilidad del
cemento asfltico, durante el mezclado en una mezcladora a una temperatura cercana a los 150C.
Si esta temperatura es apreciablemente menor que 150C, el endurecimiento en el mezclador
y el cambio en la ductilidad, deben ser menores que el cambio en el horno; si se usa una mayor
temperatura de mezclado, cambios mayores pueden ocurrir en la dureza y ductilidad.
EQUIPOS Y MATERIALES.
Horno.- Que cumple con los requerimientos de la Norma ASTM E 145 de Hornos tipo IB,
para operarlo a temperaturas superiores a 180 C; tendr un plato perfectamente centrado,
montado sobre el eje en el que debe girar.
El horno debe ser rectangular con dimensiones interiores (excluyendo el espacio ocupado
por los elementos de calor) no menores que 330 mm en cada direccin
(ver Nota
1); tendr al frente una puerta hermticamente ajustada con bisagra, la que debe permitir
una visin completa del interior. La puerta debe tener la ventana de dimensiones no
menores que 100 x 100 mm y dos planchas de vidrio separadas por un espacio de aire; debe
permitir observar un termmetro vertical que debe leerse sin abrir la puerta; puede tambin
estar provisto con una puerta de vidrio interior, por entre la cual el termmetro puede ser
observado abriendo la puerta exterior momentneamente.
El horno estar adecuadamente ventilado por corrientes de aire por conveccin y, para este
propsito, estar provisto de aberturas para la entrada y salida del aire caliente y vapores.
Las aberturas pueden ser de cualquier tamao y su distribucin estar de acuerdo con los
requisitos de ASTM E 145, Tipo IV.
103
Plato giratorio.- El horno debe estar provisto de un platillo metlico circular de dimetro
mnimo de 250 mm (Nota 1) y de una superficie lisa para apoyar los platillos, sin obstaculizar
el aire circulante a travs del plato, cuando en su superficie son colocados los platillos.
El plato estar suspendido por un eje vertical y centrado con respecto a las dimensiones
horizontales interiores cuando en su superficie son colocados los platillos del horno y se le
aplicar, con un medio mecnico de rotacin, una velocidad de 5,5 1 rpm. El plato estar
verticalmente localizado cerca del centro del horno, segn lo permitido, para observar la
ubicacin del termmetro.
Nota 1: El tamao mnimo del horno ser el que permita acomodar dos platillos. Para la
rutina de control de operaciones, un horno ms grande que tenga un largo proporcional con
el largo del plato puede ser ventajoso y seguro, pues acomodar un mayor nmero de
platillos; debe cumplir con los requisitos de la norma ASTM E 145 tipo IB. Bajo ninguna
circunstancia tendr ms de un plato centrado. Tiempo de Recuperacin: Cuando se obtiene
la temperatura de 163 C y dos platos con muestras son introducidos el horno toma una
temperatura de 162C, espere 15 minutos antes de empezar.
104
Un Termmetro ASTM para prdidas por calentamiento, que tenga un rango de 155 a 170C
y cumpla con los requisitos para termmetros 13C de la norma ASTM E 1.
Simultneamente, vierta una porcin de la muestra dentro del recipiente especificado para
determinar la penetracin como se describe en el Mtodo ASTM D 5
Si se desean los valores cuantitativos de la prdida o ganancia de masa de la muestra, enfre
la muestra ensayada en el horno, a la temperatura ambiente y pese cada muestra
separadamente, aproximando a 0,001 g. Si el cambio en la masa no se necesita, enfre
la muestra a la temperatura ambiente antes de ubicarla en el horno.
PROCEDIMIENTOS
Ajuste el horno de modo que el plato rote en un plano horizontal; la mxima inclinacin
durante la rotacin. No ser mayor que 3 con la horizontal. Determine la temperatura del
horno por medio del termmetro especificado, mantenido al lado del plato circular en
posicin vertical en un punto equidistante del centro y del borde saliente del plato.
Por el extremo del termmetro, el bulbo, debe estar a 6,5 mm sobre la parte superior del
plato.
Con el horno a 163C, rpidamente coloque los platillos con la muestra sobre el plato
circular, cierre el horno y comience la rotacin del plato (Nota 4). Mantenga la temperatura
a 163 1C por 5 horas despus que la muestra ha sido introducida y el horno ha alcanzado
la temperatura. El perodo de 5 horas comienza cuando la temperatura alcanza 162C; en
ningn caso, el tiempo total que la muestra est dentro del horno debe ser mayor que 5
horas y 15 minutos.
Nota 4: Bajo ninguna circunstancia los materiales asflticos de diferentes grados deben
ensayarse en el horno al mismo tiempo.
106
Despus de pesar los platillos con el residuo, colquelos sobre una tabla(s) de cemento
asbesto. Coloque la tabla(s) y los platillos sobre el plano circular del horno, mantenido a
163C. Cierre el horno y rote el plato por 15 min;
Quite la muestra y las tabla(s).
Vierta ambas muestras en un recipiente metlico impregnado en vaselina.
Quite todo el material del platillo de 140 mm, raspndolo con una esptula adecuada o un
cuchillo con punta.
Revuelva la combinacin de residuo enteramente, colocndola en un recipiente de 240 ml
sobre una placa de calentamiento, manteniendo el material en una condicin fluida si es
necesario.
Vierta el material dentro del recipiente apropiado o molde para la penetracin, ductilidad
u otro ensayo, si se requiere.
Complete los ensayos sobre el residuo por medio de los mtodos correspondientes.
Determine la penetracin del material vertido dentro de los recipientes normales.
INFORME.
Informe el valor de la penetracin original; la penetracin del residuo y la penetracin del
residuo expresado como el porcentaje de la penetracin original.
Informe la ductilidad u otro resultado de ensayo de acuerdo con los mtodos de
ensayo apropiados.
107
108
PRCTICA No.
PARALELO
ENSAYADO POR
REVISADO POR
DESCRIPCION
VALORES
ORIGINAL
PENETRACIN
DUCTILIDAD
109
OBSERVACIONES
ALCANCE.
Este mtodo describe el procedimiento para determinar la gravedad especfica de materiales
bituminosos semislidos, mediante el uso de un picnmetro.
DEFINICIONES.Peso especfico.- Es la relacin entre el peso de un volumen dado del material a 25C a 15,6 C y
el peso de un volumen igual de agua a la misma temperatura y se expresa de la siguiente forma:
Peso especfico , 25/25C 15,6/15,6C
EQUIPO.
Picnmetro.- Recipiente de vidrio de forma cilndrica o cnica, con boca esmerilada en la
cual debe ajustar exactamente y sin fugas, un tapn de vidrio de 22 a 26 mm de dimetro,
en el centro del cual lleva un orificio de 1.0 a 2.0 mm de dimetro. La superficie superior del
tapn ser plana y pulida, y la inferior tendr forma cncava para facilitar la expulsin del
aire del picnmetro, el cual tendr una capacidad de 24 30 ml y un peso, incluido el tapn,
no superior a 40 g. La altura de la seccin cncava deber ser de 4.0 mm a 6.0 mm en el
centro.
110
111
112
114
REPORTE.
Infrmese el peso especfico y el peso unitario con aproximacin a tres decimales, as como la
temperatura del ensayo de (25/25C) de (15.6/15.6C).
REFERENCIA.
Norma ASTM D 70-03
NORMA AASHTO T 228-06
115
PRCTICA No.
PARALELO
ENSAYADO POR
REVISADO POR
IDENTIFICACION DE LA MUESTRA
PESO ESPECFICO
PESOS
(gramos)
PESO ESPECFICO
(C-A) / ( (B-A)-(D-C))
PESO UNITARIO ( WT )
Temperatura
de
ensayo C
15,6
0,999
8,337
25
0,9971
8,321
PESO UNITARIO
PESO UNITARIO
116
ALCANCE.
Este mtodo describe el procedimiento para determinar la resistencia al desgaste del agregado
grueso, natural o triturado, ms pequeos que 37.5 mm (1 plg) usando la mquina de Los ngeles.
EQUIPO.
Mquina de Los ngeles.- Equipada con un contador, debe cumplir con todas las
caractersticas de diseo conforme a la norma.
Consiste en un cilindro de acero, hueco y cerrado en ambos extremos, con un dimetro
interior de 711 5 mm (28 2 plg) y una longitud interior de 508 5 mm (200.2 plg). El
cilindro ser fijado sobre dos ejes ubicados en el centro de sus caras paralelas de modo que
puedan girar en posicin horizontal alrededor de este eje.
El cilindro est provisto de una abertura para introducir la muestra de ensayo y las esferas.
Dicha abertura podr cerrarse con una tapa hermtica que impida la salida del polvo, y
diseada con la misma curvatura del cilindro, fijada por medio de pernos.
Adems tendr en su parte interior una placa de acero desmontable, ocupando
longitudinalmente toda una generatriz del cilindro y se proyectar radicalmente y hacia el
centro de la seccin circular del cilindro en una longitud de 892 mm
(3.5 0.1 plg).
Tendr un espesor tal que permita montarlo por medio de pernos u otro medio apropiado,
de forma que quede firme y rgido. La posicin de la placa ser tal que la muestra y las
esferas no impacten en la abertura, su cubierta o cerca de ella. La distancia desde la placa
hasta la abertura, medida a lo largo de la circunferencia exterior del cilindro y en el sentido
de rotacin, ser mayor de 1270 mm (50 plg).
117
Designacin estndar
(mm)
75
50
25
9.25
4.75
2.00
1.70
0.4250
0.075
Designacin
alternativa
3 plg
2 plg
1 plg
3/8 plg
No. 4
No. 10
No. 12
No. 40
No. 200
118
Balanza.- Conforme a la norma AASHTO M 231, clase G5 (dispositivos para pesar, usados en
los ensayos de materiales).
119
NMERO DE ESFERAS
A
B
C
D
12
11
8
6
MASA DE CARGA
(g)
5000 25
4584 25
3330 25
2500 25
MUESTRA DE PRUEBA.
La muestra de ensayo consistir en un agregado limpio por lavado y secado en horno a una
temperatura de 110 0.5C, separada por fracciones de cada tamao y combinadas con una
de las granulometras indicadas en la tabla No. 3. La granulometra o granulometras
elegidas sern representativas del agregado tal y como va a ser utilizado en la obra. La
muestra antes de ensayada deber ser pesada con aproximacin de 1 g.
120
TAMICES
PASA
RETENIDO
mm
in
mm
in
37,5
25,0
19,0
12,5
9,5
6,3
4,75
1 1/2
1
3/4
1/2
3/8
1/4
No. 4
25,0
19,0
12,5
9,5
6,3
4,75
2,36
1
3/4
1/2
3/8
1/4
No. 4
No. 8
TOTAL
1250 25
1250 25
1250 25
1250 25
2500 10
2500 10
2500 10
2500 10
5000 10
5000 10
5000 10
5000 10
5000 10
121
PROCEDIMIENTO.
Realice la prueba en un lugar cerrado, limpio y libre de corrientes de aire.
La mquina de los ngeles debe estar limpia y sin residuos en el interior.
Coloque la muestra de ensayo y la carga abrasiva en la Maquina de los ngeles y se hace
girar el cilindro a una velocidad comprendida entre 30 rpm y 33 rpm; el nmero total de
vueltas deber ser 500.
Descargue el material de la mquina y haga una separacin preliminar de la muestra, en un
tamiza ms grueso que el de 1.70 mm (No. 12). La porcin fina que pasa, se tamiza a
continuacin empleando el tamiz de 1.70 mm (No. 12) de acuerdo al mtodo de ensayo
ASTM C 136.
Lave el material ms grueso que el tamiz de 1.70 mm (No. 12) y se seca en el horno a 110
0.5 C, hasta masa constante. Si el agregado esta esencialmente libre de recubrimiento y
polvo, puede eliminarse el requisito para lavado despus del ensayo.
Determine la masa lo ms cerca de 1 g.
CALCULOS.
Calcule la prdida, es decir la diferencia entre la masa original y la masa final de la muestra
de ensayo, expresado como porcentaje de la masa original de la muestra de ensayo.
Registre este valor como porcentaje perdido.
El resultado del ensayo (% desgaste) recibe el nombre de coeficiente de desgate de los
ngeles. Calcule este valor con la siguiente expresin:
% =
100(1 2)
1
Donde:
P1= Peso de la muestra seca antes del ensayo.
P2 = Peso de la muestra seca despus del ensayo, previo al lavado mayor que el tamiz
1.70 mm (No. 12).
de
122
REFERENCIA.
NTE INEN 0860:2011
NORMA ASTM C 131
123
PRCTICA No.
PARALELO
ENSAYADO POR
REVISADO POR
Tamiz
Pasa
Retiene
1 1/2
1
3/4
1/2
3/8
1/4
N 4
1
3/4
1/2
3/8
1/4
N 4
N 8
Graduacin
N de bolas
D
6
5000 10
ENSAYO DE ABRASIN
= 100(P1-P2)/P1
OBSERVACIONES
ESPECIFICACIONES
124
ENSAYADO POR:
REVISADO POR
125