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Gua de Orientacin del Uso Eficiente de la Energa y de Diagnstico Energtico

Industria de Bebidas

Gua de Orientacin del Uso


Eficiente de la Energa y de
Diagnstico Energtico
INDUSTRIA DE BEBIDAS

DIRECCIN GENERAL DE EFICIENCIA ENERGTICA


MINISTERIO DE ENERGA Y MINAS

Gua de Orientacin del Uso Eficiente de la Energa y de Diagnstico Energtico


Industria de Bebidas

Lima, Mayo 2016


INDICE
1. PRESENTACIN

2. OBJETIVO

3. LA EFICIENCIA ENERGTICA Y CARACTERSTICAS


DE LA ENERGIA EN EL SECTOR
3.1 Proceso productivo tpico
3.2 Fuentes y costos de energa
3.3 Principales equipos consumidores de energa

5
5
8
11

4. EL DIAGNSTICO ENERGTICO COMO HERRAMIENTA DELA


13
EFICIENCIA ENERGTICA
4.1 Objetivos
14
4.2 Etapas de elaboracin del diagnstico energtico
14
4.2.1 Etapa 1: Recopilacin de Informacin Preliminar
4.2.2 Etapa 2: Revisin de la Facturacin de Energticos
4.2.3 Etapa 3: Recorrido de las Instalaciones
4.2.4 Etapa 4: Campaa de Mediciones
4.2.4.1 rea trmica
4.2.4.2 rea elctrica
4.2.5 Etapa 5: Evaluacin de Registros - Lnea de base energtica: consumos y
costos de la energa
4.2.6 Etapa 6: Identificacin de Oportunidades de Mejoras en Eficiencia Energtica
4.2.7 Etapa 7: Evaluacin tcnica-econmica-financiera de las mejoras planteadas
4.2.8 Etapa 8: Informe de Auditora Energtica
4.2.9 Etapa 9: Propuesta de Implementacin de mejoras
4.3 Seguimiento y monitoreo de mejoras implementadas
27
5. USOS INADECUADOS DE LA ENERGA Y LAS BUENAS PRCTICAS
PARA EL USO EFICIENTE DE LA ENERGA
5.1 Buenas Prcticas para evitar usos inadecuados de la energa
5.2 Oportunidades de mejoramiento u optimizacin
5.3 Nuevas tecnologas y su contribucin en la eficiencia energtica

31
31
35
42

6. IMPORTANCIA DE LA GESTIN ENERGETICA


6.1 Formacin de un comit de uso eficiente de la energa
6.2 Sistema de gestin de la energa y la importancia de contar con
la certificacin ISO 50001
6.3 El etiquetado como garanta de compra eficiente

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45
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7. CASOS EXITOSOS

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7.1 Caso 1
7.2 Caso 2
7.3 Caso 3

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57

8. EL CONSUMO DE ENERGA Y EL IMPACTO AMBIENTAL PARA


EL CAMBIO CLIMTICO
8.1 El impacto atmosfrico del consumo de energa
8.2 El uso eficiente de la energa como compromiso mundial
para la lucha contra el cambio climtico
8.3 Oportunidades de los compromisos mundiales
8.3.1 Mercado regulado - El Protocolo de Kioto
8.3.2 Mercado Voluntario de Carbono
8.3.3 Caso del Per
8.4 Financiamiento climtico

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9. BIBLIOGRAFA

67

10. GLOSARIO

68

11. ANEXOS

70

11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
11.6

60
61
63

59

Facturacin de energa elctrica


Facturacin de gas natural
Factores de conversin energa
Formato para diagnstico energtico
Especificaciones tcnicas para lmparas LED
Especificaciones tcnicas para motores elctricos de alta eficiencia

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1.

PRESENTACIN

La presente es una Gua de Orientacin del Uso Eficiente de la Energa y de Diagnstico


Energtico correspondiente a una Industria de bebidas, cuyo fin es promover medidas para
el uso eficiente de energa y su debida implementacin, contribuyendo a reducir el consumo
energtico y las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI).
En esta Gua de la Industria de Bebidas se ha considerado las nuevas tecnologas
disponibles en el mercado, nuevas regulaciones y estndares tcnicos, costos actuales y la
capacidad tcnica del personal a cargo de la implementacin y el seguimiento.
Asimismo se ha puesto nfasis en el consumo de energa y el rol de la eficiencia energtica
para reducir el impacto ambiental, y aprovechar las oportunidades de los beneficios
ambientales que surgen como consecuencia de los compromisos del pas ante el Cambio
Climtico.
Con fecha 8 de septiembre de 2000, se promulg la Ley de Promocin del Uso Eficiente de
la Energa Ley N 27345, en la que se fomenta el uso eficiente con la finalidad de asegurar
el suministro de energa, proteger al consumidor, promover la competitividad y reducir el
impacto ambiental generado por el consumo de energa. Tambin se indica las facultades
que tienen las autoridades competentes para cumplir con estos objetivos.
Asimismo, el 23 de octubre del 2007, se emite el Reglamento de la Ley, a travs del Decreto
Supremo N 053-2007-EM, en el cual se formula las disposiciones para promover el Uso
Eficiente de la Energa en el pas.
A travs de las diferentes normativas emitidas por el Ministerio de Energa y Minas, uno de
los aspectos importantes es promover, la Formacin de una cultura de uso eficiente de la
energa, para lo cual se procedi a la Elaboracin de Guas de Orientacin del Uso
Eficiente de la Energa y de Diagnstico Energtico, con el objetivo de establecer los
procedimientos y/o metodologas para orientar, capacitar, evaluar y cuantificar el uso
racional de los recursos energticos en todas sus formas, para su aplicacin por los
consumidores finales en los diferentes sectores industriales de consumo de energa de
nuestro pas.
La Industria de bebidas es muy variada, con diferentes lneas de produccin y por ende
cuenta con diferentes equipos consumidores de energa tanto elctrica como trmica, de
acuerdo a los requerimientos de su proceso productivo. Es por ello, que cuenta con un
potencial significativo de ahorro de energa en sus diferentes etapas de produccin.
En el desarrollo de la presente gua, tambin se muestran casos exitosos de empresas que
han implementado mejoras energticas y han logrado obtener considerables ahorros de
energa con beneficios econmicos importantes.

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2.

OBJETIVO

El objetivo de la gua es brindar una herramienta til y prctica para la ptima


implementacin de programas de gestin energtica y; diagnsticos energticos que
permitan llevar a cabo la identificacin e implementacin de mejoras sostenibles aplicables
al sector de la Industria de bebidas.
El pblico objetivo para el cual est dirigida la presente gua son principalmente los tcnicos
de mantenimiento, supervisores de produccin, ingenieros de planta, consultores y/o
desarrolladores de proyectos de eficiencia energtica industrial.
3.

LA EFICIENCIA ENERGTICA Y CARACTERISTICAS DE LA ENERGIA EN EL


SECTOR

La industria de bebidas abarca los siguientes productos: vinos, espumantes, pisco, cerveza,
bebidas gaseosas con dulce y sin dulce, alcohol etlico rectificado y agua embotellada de
mesa, etc. Estos productos derivados requieren que la industria de bebidas utilice insumos
para la produccin, de tal manera que como materia prima se pueden procesar: frutas
frescas y jugos de frutas, cereales y otros vegetales, azcar, as mismo agua, saborizantes,
colorantes y otros productos qumicos.
Dependiendo del tipo de bebida, en el proceso tambin se incluyen la coccin en agua
caliente de frutas y cereales, la fermentacin en caso de la cerveza y la destilacin en caso
de bebidas alcohlicas. Adems de materia prima la Industria de bebidas tambin consume
energa en sus modalidades de electricidad para mover mquinas y equipos, frio para
refrigeracin, fermentacin y calor (trmico) para la coccin y destilacin de la materia prima
en procesamiento.
La eficiencia energtica es una herramienta til para reducir el consumo de energa y
optimizar el proceso productivo; es decir producir ms o igual pero con menos energa. En
consecuencia los empresarios tienen la oportunidad de aumentar productividad y maximizar
el beneficio, ya que el consumo energtico en la industria es proporcional a la situacin
econmica y los ciclos econmicos.
3.1 Proceso productivo tpico
A modo de ilustracin para el caso de una industria de bebidas, se muestra el proceso
productivo tpico de una planta de cerveza. La materia prima utilizada y necesaria es
malta, lpulo y levadura, complementada con agua y azcar; pero adems en la primera
etapa de la preparacin del mosto y dependiendo del tipo de cerveza, se puede
acompaar con maz, arroz u otro tipo de cereales. En la figura N 1 se muestra un
proceso general de produccin de la cerveza, el cual puede tener ciertas variantes,
dependiendo del tipo de cerveza que se desea obtener.

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Figura N1.Proceso Productivo de la cerveza
RECEPCION DE
LEVADURA

RECEPCION DE
MALTA

RECEPCION DE
AGREGADOS (arroz)

TAMIZADO Y
MOLIENDA

MOLIENDA

RECEPCION DE
LUPULO

electricidad

vapor
PREPARACION DE
CRUDOS

electricidad
agua

vapor

MEZCLA

electricidad

ALMACEN

PRIMERA FILTRACION
MOSTO

ALMACEN

vapor

COCCION DEL
MOSTO

electricidad

ENFRIAMIENTO
SEGUNDA FILTRACION

frio

FERMENTACION

frio

CO2
MADURACION
ULTIMA FILTRACION

frio

agua
electricidad
ENVASE

vapor

electricidad
PASTEURIZACION

ALMACEN

Fuente: Elaboracin FONAM

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El proceso de produccin de la cerveza se describe a continuacin:
Recepcin de materias primas
El proceso se inicia con la recepcin de la malta, lpulo, levadura, azcar y otros
agregados como maz y arroz. La malta y los cereales son clasificados, limpiados y
preparados, quedando en almacn y listos para la siguiente etapa. Tambin se almacena
agua de calidad seleccionada y preparada con una adecuada combinacin de sales
minerales que garantizaran el sabor de la cerveza (agua cervecera).
Molienda y tamizado
De los silos de almacenamiento se extrae la cantidad necesaria de malta, el cual es
acondicionado hasta una humedad especfica acorde al proceso y despus se muelen
en equipos de alta tecnologa que garantizan una granulometra adecuada. Del mismo
modo el agregado (arroz) es sometido a molienda.
Preparacin de crudos
La mezcla de malta y cereal molida con un agregado limitado de agua, es depositado en
la paila de crudos, donde por medio del calor de vapor se incentiva a las enzimas de la
malta a convertir el almidn de los cereales en azucares fermentables. Esto se realiza a
temperatura y humedad controlada.
Mezcla y primera filtracin
Todo el preparado de la paila de crudos ms otro agregado de malta, se deposita en la
olla de mezcla, donde con ms agua y vapor se somete a un calentamiento controlado
en tiempo y temperatura, que termina por macerar toda la mezcla. Esta mezcla
macerada de lquido y solido (afrecho) se somete al filtrado de separacin de slidos y
lquidos, obtenindose un lquido claro y azucarado denominado mosto.
Cocimiento
Utilizando pailas de acero inoxidable se recibe el mosto filtrado y ms el agregado de
lpulo el mosto nuevamente se somete a calentamiento mediante el vapor. El lpulo
genera el aroma caracterstico de la cerveza y tambin detiene el accionar de las
enzimas del proceso anterior. El mosto puede hervir a ms de 95 C durante una hora o
ms, depende del proceso elegido, pero tambin ayuda a eliminar las bacterias que
pueden haber aparecido en el proceso anterior.
Enfriamiento, fermentacin y segunda filtracin
El mosto caliente es enfriado rpidamente con intercambiadores de calor hasta los 15 a
20 C, que luego con esta temperatura se almacenan en tanques de acero inoxidable
cilindro cnicos. Previo al almacenado se procede a retirar restos del lpulo y partes
espesas formados durante el cocimiento, mediante la filtracin, decantado o
centrifugacin. Con el agregado de levadura al mosto en los tanques de almacenamiento
se inicia el proceso de fermentacin, que puede ser a esta temperatura y durar de 4 a 5
das si la cerveza es del tipo Ale (alta fermentacin); pero si es del tipo Lager (baja
fermentacin) la temperatura debe bajar de 10 a 6 C y la fermentacin durar de 8 a 10
das. La fermentacin genera alcohol y abundante CO2, parte de este CO2 puede ser
almacenado y utilizado posteriormente en la etapa de carbonatacin. La fermentacin
es un proceso qumico exotrmico por lo que es factible de recuperar el calor perdido
para ser utilizado en alguna parte del proceso.

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Maduracin y ltima filtracin
Los tanques cilindro cnicos permiten realizar el proceso de maduracin que consiste en
dejar en reposo la cerveza, luego de un promedio de casi 21 das, la cerveza est
prcticamente lista. En esta etapa se le agrega antioxidantes. Luego se realiza una
ltima filtracin para eliminar todas las materias insolubles como restos de levadura y
protenas precipitadas por el enfriamiento. La cerveza filtrada que es pura y densa es
almacenada en taques de acabado (fishing).
Envase y carbonatacin
A la cerveza pura y densa se le agrega agua helada y el dixido de carbono recuperado
en la tapa de fermentacin, quedando listo en los tanques de cerveza terminada. El
envasado se realiza en botellas, latas y toneles de diferentes capacidades. La mquina
llenadora de botella es la ms representativa de esta industria y actualmente puede
llegar a velocidades de ms de 500 botellas por minuto, con un contenido exacto de
cerveza en cada botella. Menos de un segundo despus del llenado, la mquina
coronadora tapa la botella hermticamente.
Pasteurizacin
Luego de embotellar la cerveza estas se derivan hacia la pasteurizadora que es un tnel
instalado en la lnea del embotellado, donde las botellas con el contenido son calentadas
hasta 60 C durante 15 minutos. Como un complemento final de seguridad, la
pasteurizacin inhibir la presencia de cualquier microorganismo en la cerveza.
Almacn
Una vez pasteurizadas cada una de las botellas ser etiquetada e identificadas de
acuerdo a la fecha de fabricacin. Las botellas de cerveza se colocan en sus respectivas
cajas y se almacena de acuerdo al destino final de venta.
3.2 Fuentes y costos de energa
En la industria de bebidas adems de materia prima tambin se utilizan electricidad y
combustibles como fuentes de energa para el funcionamiento del aparato productivo y
la prestacin de servicios auxiliares como son vapor, aire comprimido y frio. Como
combustible generalmente, se usa gas natural o gas licuado de petrleo-GLP que es la
fuente de energa trmica.
En la Figura N 2, se puede observar el consumo promedio anual de energa en una
industria de bebidas. En trminos de porcentaje, se consume aproximadamente 25 % en
electricidad y 75 % en combustible.

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Figura N2.Consumo de energa en la industria de bebidas

CONSUMO DE ENERGIA EN LA INDUSTRIA DE


BEBIDAS %
Electricidad 25 %

Combustible 75 %
Elaboracin FONAM, Fuente: AINIA - Instituto Tecnolgico Agroalimentario - Espaa

Consumo elctrico
El consumo elctrico de una planta industrial de bebidas en general, es similar o parecido
a una planta de procesamiento de cerveza, como es el caso de nuestro ejemplo. En la
Figura N3 se muestra el diagrama de consumo elctrico de una cervecera, donde se
puede apreciar que en promedio el 23 % de la electricidad se destina para el lavado de
botellas donde se dispone de equipos automticos y de alta velocidad para atender un
volumen considerable de botellas; luego la envasadora y la pasteurizadora consumen
respectivamente 21 % y 10 % cuyos equipos son tambin automatizados y con
capacidad de atender gran volumen de botellas.
Por el lado de la materia prima la molienda consume 9 % de la electricidad en los
molinos de malta y agregados de arroz, maz, cebada y otros cereales. En la
preparacin del mosto se tienen consumos elctricos de 1 % y 4 % en coccin y
filtrado respectivamente, cuyos equipos son agitadores de pailas, mallas, bombas y/o
centrifugas para obtencin del mosto y su posterior filtrado y clarificado.

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Figura N3. Consumo de electricidad en una Industria de bebidas
Coccin 1 %
Molienda 9 %
Filtrado 4 %
Envasado 21 %

Energa
elctrica
100 %

Lavado de botellas 23 %

Maduracin 20 %
Otros 6 %
Fermentacin 6 %
Pasteurizacin 10 %

Elaboracin FONAM, Fuente: Gua Industria de bebidas, MINEM 2008

Luego las etapas de fermentacin y maduracin, consumen electricidad en el orden


de 6 % y 20 % respectivamente, por el uso de equipos de refrigeracin para mantener
frio los tanques de fermentacin y maduracin, y adems con una agitacin suave
por intermedio de paletas en dichos tanques.
Consumo trmico
Para el caso del consumo de combustibles en una planta de elaboracin de cerveza,
se puede apreciar en la Figura N4, que el 40 % de calor consumido es para la coccin
del mosto realizado en pailas calentadas a su vez con vapor de caldero que puede
estar alimentado con gas o petrleo. El 20 % de calor es utilizado en la mquina de
pasteurizacin luego del envasado en botellas. El preparado de crudos realizado con
una parte de la malta molida y el agregado de cereales tambin molidos, con
suficiente humedad y calor consume el 10 % de energa trmica. Luego en la etapa
de mezcla se consume el 15 % de calor, donde se junta el preparado anterior ms el
resto de la malta, ms agua adicional s hacer hervir hasta obtener el mosto
combinado con afrecho que luego ser filtrado.

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Figura N4. Consumo de combustibles en Industria de bebidas
Preparado de crudos 10 %

Mezcla 15 %

Energa
trmica
100 %

Coccin 40 %

Lavado de botellas 10 %

Otros 5 %
Pasteurizacin 20 %

Elaboracin FONAM, Fuente: Proyecto Suministro de energa trmica en la industria


cervecera mediante planta termo solar Escuela de Organizacin Industrial de Madrid

La tarifa elctrica para la industria es aproximadamente 0,074 US$ / kWh


(OSINERGMIN 2016).
Tabla N1. Precios de combustible
Gas licuado de Petrleo GLP 0,96 soles/kg (*)
Petrleo diesel DB5
6,96 soles/galn
Petrleo industrial PI 500
3,27 soles /galn
Petrleo industrial PI 6
3,43 soles/galn
Fuente: Lista de precios REPSOL Febrero 2016
(*) Diario GESTION del 8 de marzo 2016

3.3 Principales equipos consumidores de energa


La Industria de bebidas tiene diversas ramas productivas como las bebida gaseosas
cerveza, vino, pisco, agua de meza, etc; todos ellos de acuerdo al volumen de
produccin requieren de equipamiento electromecnico para cada tipo de proceso
productivo. A continuacin se adjunta una relacin de equipos utilizados por la Industria
de bebidas en general.
Mquinas y equipos para el procesado de cerveza

Molinos de malta y cereales


Paila mezcladora con agitador y calentamiento
Tanques de almacenamiento
Bombas para lquidos especiales
Paila de maceracin con agitador y calentamiento
Paila hervidor con calentamiento
Enfriador de mosto
Lavador de granos
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Tanque fermentador
Tanque de maduracin
Pasteurizador
Mquina llenador de botellas
Mquina lavadora de botellas
Tapadora de botellas
Encajonadora
Intercambiador de calor
Equipo de enfriamiento
Equipo de aire acondicionado
Carbonatador
Ventiladores y extractores
Etiquetador
Empacador

Mquinas y equipos para bebidas gaseosas

Dosificador
Mezclador
Tanque de almacenamiento
Paila para disolucin de azcar
Carbonatador
Homogeneizador
Pasteurizador
Intercambiador de calor
Lavadora de botellas
Sistema de filtracin
Tapador de botellas
Llenador de botellas
Ventiladores y extractoras
Etiquetador
Empacador

Mquinas y equipos para vinos

Cuba de fermentacin
Despalilladora
Estrujadora
Tanque de almacenamiento
Prensa de mosto
Clarificador
Filtrador
Barrica de roble
Batidor

Mquinas y equipos para agua de mesa

Tanque de almacenamiento
Equipo hidroneumtico
Filtro de grava y arena
Filtro de carbn activado
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Filtro suavizador
Filtro de tamiz, 10, 5 y 3 micras
Equipo de osmosis inversa
Equipo estabilizador con rayo UV
Lavador de bidones
Llenador de bidones
Generador de ozono

Adems de estos equipos que son especficos para cada rama productiva, tambin se
tienen los equipos electromecnicos que son comunes en esta industria, tales como:
Caldera generador de vapor saturado
El vapor es una fuente de calor para la coccin, calentamiento, esterilizacin,
limpieza, etc; puede ser distribuido en toda la planta donde se encuentren los equipos
que requieren de vapor para calentar, como son los pailas, marmitas, hornos,
cmaras, esterilizadoras, secadoras, tanques, etc.
Sistema de enfriamiento o chiller
El agua helada producidos en los chillers pueden ser distribuidos en cmaras,
tanques, intercambiadores de calor, ambientes, enfriadores, etc; donde se desea
enfriar productos y materias primas.
Cmara de refrigeracin
Ambientes cerrados para conservacin de productos y materia primas
Sistema de calefaccin Industrial
Fluidos calientes generado por este sistema pueden secar, calentar y tostar materias
primas contenidos en ambientes preparados para este fin.
Sistema de aire acondicionado industrial
Fluidos fros o ambientados generados por este sistema pueden conservar, acelerar
o retardar procesos biolgicos necesarios en una cadena productiva.
Motores elctricos de diversos tamaos para activar la produccin continua.
Compresor generador de aire comprimido, utilizado principalmente en comandos
neumticos de equipos automatizados.
4.

EL DIAGNSTICO ENERGTICO COMO HERRAMIENTA DE LA EFICIENCIA


ENERGTICA

El Diagnstico Energtico permite analizar el uso de la energa elctrica y trmica


combustible, utilizada en una empresa para el desarrollo de su proceso productivo, lo cual
nos permitir conocer:
En que parte del proceso de produccin se utiliza la energa.
Las principales reas consumidoras de energa.
Cantidad de energa desperdiciada.
La magnitud o profundidad del Diagnstico Energtico depende del tamao de la empresa
y la disponibilidad de recursos para su ejecucin. En la Figura N 5, se presenta un grfico
referencial de las Etapas para la Elaboracin de un Diagnstico Energtico.
El Diagnstico Energtico lo deber realizar un ingeniero (en energa, electricista,
mecnico, mecnico electricista o qumico); o tcnico (electricista, en mquinas trmicas,
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en procesos industriales) con certificacin oficial, que cuente con las siguientes
capacidades tcnicas:
- Especialista en eficiencia energtica con conocimientos y experiencia en el diseo,
ejecucin y supervisin de instalaciones elctricas industriales y comerciales, anlisis de
sistemas tarifarios elctricos; y/o de instalaciones mecnicas y trmicas, sistemas de
aire comprimido, sistemas de fluidos, sistemas de produccin, distribucin y uso de
vapor, y en mediciones de variables trmicas.
4.1 Objetivos
Cuantificar el uso de la energa, con detalles suficientes para localizar prdidas.
Establecerunalneabasecontralacualsedebernevaluarlosbeneficiosobtenidoscomore
sultadodelaimplementacindelasmejorasyrecomendacionesasociadasconlasoportuni
dadesidentificadas.
Identificar oportunidades de uso eficiente de la energa a travs de la implementacin
de proyectos y mejoras para ahorrar energa y costos.

4.2 Etapas de elaboracin del diagnstico energtico


4.2.1 Etapa 1: Recopilacin de Informacin Preliminar
El ingeniero y/o tcnico especialista que estar cargo de la elaboracin del estudio de
Diagnstico Energtico realizar una visita de reconocimiento de las instalaciones de
la empresa para ver y conocer de manera general el proceso productivo, los principales
equipos y fuentes de energa utilizadas.

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Figura N5. Etapas del Diagnstico Energtico

Es importante entrevistarse con el/los responsable/s directo/s, jefe de planta, gerente de


planta, jefe de mantenimiento u otro que est a cargo del proceso productivo y
mantenimiento de equipos para aclarar dudas y/o consultas sobre el desarrollo general
de las reas productivas.
Tambin es importante entrevistarse directamente con los operadores que manejan los
equipos y determinar el modo de operacin de los principales equipos consumidores de
energa.
Finalmente se solicitar los manuales de operacin de los equipos consumidores,
generadores o transformadores de energa, reportes de mantenimiento, costos de
energa como parte de los costos de produccin, diagrama de instalaciones elctricas,
planos de distribucin de maquinarias y ambientes, planos de fluidos trmicos,
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estadsticas de produccin y ventas, estructura organizacional, diagrama de los
procesos de produccin. De ser el caso, se solicitar los estudios anteriores que hayan
realizado sobre el consumo energtico de la empresa.
Esta etapa debe dar como resultado la recopilacin de informacin de las caractersticas
del espacio fsico a auditar y comprende lo siguiente:
Dimensin del rea construida y tiempo de vida de las instalaciones.
Nmero de trabajadores (incluido visitantes).
Organigrama de la empresa distribuido por reas y responsables, a fin de identificar
las reas fsicas y el personal involucrado en el tema energtico.
Nmero de actividades que se realizan.
Cantidad de reas productivas y reas de oficinas.
Horario de trabajo
Cantidad de personal involucrado en el tema energtico
Plano unifilar de distribucin elctrica.
Plano trmico de las instalaciones.
Manuales de operacin y planes de mantenimiento.
Otra informacin relevante, como renovaciones, ampliaciones futuras, entre otros.
4.2.2 Etapa 2: Revisin de la Facturacin de Energticos
La informacin preliminar ser proporcionada por la empresa y consiste en las
facturaciones energticas de los consumos de energa elctrica, combustible y dems
energticos, de al menos un (01) ao, as como las caractersticas del suministro
elctrico, tarifa y tipo de combustible utilizados.
El objetivo es conocer el perfil de consumo total de energticos de la empresa y tambin
su mxima demanda en potencia (kW) y su mxima demanda en energa (kW.h); as
como los niveles de consumo por tipo de combustible y dems energticos (solar, elico,
biogs, entre otros).
4.2.3 Etapa 3:Recorrido de las instalaciones
El ingeniero y/o tcnico a cargo de la ejecucin del Diagnstico Energtico, realizar una
visita tcnica a las instalaciones de la empresa y revisar algunos aspectos claves
que podran convertirse en importantes oportunidades de ahorro energtico. Recorrer
las instalaciones para realizar el inventario y ubicar los equipos generadores y
consumidores de energa. Las visitas tcnicas darn como resultado la siguiente
informacin:
Inventario de equipos con sus caractersticas tcnicas. Para el caso de equipos
elctricos: datos de placa, potencia en watts o kilowatts, tensin en volts, corriente en
amperios. En el caso de equipos trmicos de potencia (BHP o kW): consumos
especficos, parmetros de regulacin, rendimientos trmicos, etc.
Ubicacin fsica de estos equipos en la empresa.
Revisin de maquinaria y equipos, revisin de fuentes de energa, estado de las
conexiones elctricas, estado de las conexiones de agua, tipo de iluminacin (natural
o artificial), personal y reas claves involucradas en la produccin y en el consumo de
energa, y la posibilidad de acceder a otras fuentes de energa.
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Identificacin de los centros de costos de consumo de energa.
Definir los puntos y parmetros mnimos a medir, como son: tensin, corriente,
potencia, energa, armnicos, factor de potencia, los cuales no son limitativos; as
como los periodos de medicin u otros parmetros que podrn obtenerse a travs de
equipos de tecnologa de ltima generacin, que le sirvan a la empresa para el ahorro
de energa elctrica y/o trmica como presin, temperatura, etc.
Es muy importante que el ingeniero y/o tcnico cuente con los conocimientos del proceso
a analizar y la experiencia en la realizacin de este tipo de estudio.
4.2.4 Etapa 4: Campaa de Mediciones
Luego de haber elegido los puntos y/o equipos consumidores de energa cuyos
consumos sern medidos, por ejemplo: grupo electrgeno, calderas, motores elctricos,
iluminacin entre otros; se instalan los instrumentos y equipos de medicin requeridos,
se realizar mediciones trmicas y elctricas con los mismos instrumentos fijos de la
empresa o instrumentos porttiles dispuestos para este propsito, lo cual permitir
conocer si los equipos consumidores estn perdiendo energa o lo consumen
adecuadamente.
Si usted no puede medir, usted no puede controlar, entonces no conseguir
administrar los energticos
Posteriormente se recopila la informacin, como el perfil de consumos energticos,
diagrama de carga, factor de potencia, mxima demanda en potencia (kW) y mxima
demanda en energa activa y reactiva (kWh y KVARh), as como los niveles de consumo
por tipo de combustible y dems energticos (solar, elico, biogs, etc.) para su
evaluacin.
4.2.4.1
rea trmica
En el rea trmica se debe medir principalmente la combustin eficiente en calderas.
Adems evaluar los sistemas de distribucin de vapor, agua y aire comprimido, el estado
del aislamiento trmico de ductos de vapor, sistemas de calefaccin y refrigeracin,
recuperacin ptima de condensados. As como la factibilidad de cambio de combustible,
optando siempre por el menos contaminante y ms amigable con el ambiente.
Equipos de Medicin de Energa Trmica:
Analizador de gases que puede ser porttiles o fijos.
Permite medir la composicin de gases de combustin (CO2, O2, NOx, CO, SO2),
temperatura y conocer la eficiencia de combustin.
Medidor de Temperatura por contacto
Permite medir temperaturas de fluidos y slidos de diferentes sustancias, pueden ser
porttiles o fijos y pueden disponer de sondas para conectar termopares rpidos y
fiables.

Medidor de Temperatura a distancia o infrarrojo


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Termmetro con indicador lser en cruz y ptica seleccionable para mediciones lejanas
y cercanas
Higrmetro o medidor de humedad
Para detectar las humedades de aire y/o materiales que intervienen en el proceso
productivo
4.2.4.2
rea elctrica
Medir y registrar los consumos de energa elctrica, evaluar el factor de potencia y el
consumo de energa reactiva, anlisis de las potencias contratadas, anlisis de la
posibilidad de cambio de suministro de energa o de opcin tarifaria, y optimizacin de
sistemas de iluminacin.
Equipos de Medicin de Energa Elctrica:
Analizador de Redes Elctricas (Trifsico). Permite medir y registrar los consumos
de energa elctrica.
Multmetro Digital. Permite medir magnitudes elctricas activas como corrientes y
potenciales (tensiones) o pasivas como resistencias, capacidades y otras.
Tacmetro Digital. Permite medir la velocidad de los motores elctricos.
Luxmetro. Permite medir los niveles de iluminacin.
Procedimiento para la instalacin de equipos con tensiones de servicio inferiores
a 600 V en caliente
La instalacin debe ser realizada por personal debidamente calificado como es el caso
de un ingeniero electricista o tcnico instrumentista elctrico de mando medio pero con
entrenamiento en los siguientes equipos: Dranetz, RPM, Memobox, ABB o similar y
siempre supervisado por un ingeniero electricista de campo.
Tabla N2. Procedimiento
ETAPAS

RIESGOSPOTENCIALES

1.Asignacindelatarea
2.RevisindeEPP(Equip
o
de
Proteccin
Personal)

-Accidente por falta de apoyo

3. Revisin del equipo


registrador.

- Accidente por deterioro del equipo y


sus componentes.

4.Reconocimientodelazo
nadetrabajo

- Accidente por pisos hmedos, etc.


- Accidente por mal estado de las
instalaciones

5. Sealizacin de la
zona de trabajo

-Accidente por intervencin de terceros.

6.Verificacindetensione
sycorrientesdelcircuito

- Accidenteportensionesmayoresa600V.
- Accidente por corrientes elevadas.

- Accidente por no usar los EPPs


- Accidente por deterioro de los EPPs

PROCEDIMIENTO
-Toda tarea deber efectuarse entre dos personas
-En cada tarea se deben usar los EPPs
(casco,lentes,guantesdielctricos,zapatosdielctricos,h
erramientasaisladas)
-Verificar el buen estado de los EPPs
- Verificar el buen estado del equipo y sus
componentes de tensin y corriente.
- Verificarqueelmaterialaislantenotenga,cortes,rajadura
s,abolladura,etc
- Inspeccionar la zona de trabajo y evaluar el riesgo.
- En caso de alto riesgo, suspender el trabajo.
-Delimitar la zona de trabajo utilizando cintas y/o
carteles con indicacin de peligro, que disuadan el
acceso de terceras personas.
- Verificarelniveldetensindelcircuito(encasodetensione
ssuperioresa600Vsuspenderlatarea)
- Verificarlascorrientesdelcircuitoyseleccioneelreductor
decorrienteadecuado.

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7.InstalacindelequipoR
egistrador

8. Datos del circuito y


del equipo instalado
9.Transferenciadedatosy
retiro del equipo

- Accidente por conexionado incorrecto.


- Accidente por falla de aislamiento del
circuito de potencia.
- Accidente por desprendimiento de
algn cable de potencia.
- Accidente por cortocircuito
- Accidente por exceso de confianza

- Verificar el tipo de conexionado


- Antes de hacer cualquier conexin, deber conectar
el conductor de verde del equipo a tierra.
- Verificar el ajuste mecnico y la temperatura del
circuito.
- Verificar el aislamiento de los conductores del
circuito.
- No portar elementos metlicos que se puedan
desprender y provocar un cortocircuito.
- Colocar el equipo de manera que no est expuesto a
circuitos energizados.
- Evitar el exceso de confianza.

-Accidentes por no mantener distancias


mnimas de seguridad.

-La distancia mnima ser de 50cm

- Accidente por desprendimiento de


algn cable de potencia.
- Accidente por cortocircuito
- Accidente por exceso de confianza

- Evitar forcejeos en los cables de potencia


- No portar elementos metlicos que se puedan
desprender y provocar un cortocircuito.
- Evitar el exceso de confianza.

EPP: Equipo de proteccin personal


Fuente: Gua Industria Papelera, MINEM 2008.

4.2.5 Etapa 5: Evaluacin de Registros - Lnea base energtica: consumos y costos de


la energa
Los registros obtenidos en la campaa de mediciones proporcionarn la informacin que
deber ser evaluada, validada y analizada, afn de verificar la consistencia de datos y
descartar los datos no reales. Y servir para obtener lo siguiente:
El rendimiento y consumo real de los equipos generadores o consumidores de
energa elctrica o trmica por usos y sectores. Se incluyen los costos de los insumos
y costo de produccin, porque finalmente al empresario le interesa saber cunto le
cuesta implementar la eficiencia energtica en su industria y cul es el beneficio
econmico que va a obtener.
El rango de eficiencia energtica de los equipos o sistemas principales.
La calidad de energa y su aplicacin para la seguridad y confort del personal
(iluminacin, ventilacin, etc.) y las deficiencias en las instalaciones elctricas de la
empresa (seguridad elctrica).
La calidad de energa trmica en cuanto al uso, seguridad y confort del personal y las
deficiencias en las instalaciones que comprometan la seguridad de las personas.
Identificacin de malos hbitos de consumo.
Se realizan clculos, estimaciones, balances de masa y energa, flujo gramas, etc, para
determinar la participacin de la energa en el proceso productivo. La intencin ser
conocer en detalle cmo se est utilizando la energa en las reas, zonas y hasta por
equipo o maquinaria.
Una manera de evaluar los consumos es elaborando ndices energticos (relacin del
consumo energtico con la produccin) de tal manera de poder comparar lo actual con
el futuro, luego de haber realizado mejoras en las instalaciones.
Indicadores:
Consumo de energa elctrica (kWh)/Produccin (t)
Consumo de combustible (gal Sm3 kg)/Produccin (t)
Finalmente con los resultados se constituye la lnea de base que va servir como
referencia para las futuras acciones a implementar y lograr el beneficio esperado.
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El establecimiento de una lnea de base permite evaluar el impacto de las
recomendaciones asociadas con buenas prcticas de mnima inversin y mejoras
tecnolgicas con grado de inversin orientadas a reducir costos de operacin y mejorar
la calidad del servicio.
Determinacin de la Lnea de Base: Proporciona la informacin sobre el estado actual
del consumo e indicadores energticos, los cuales comparndolos con las siguientes
auditoras, brindarn la informacin del grado de eficiencia que se viene desarrollando.
La lnea base deber estar expresada en forma cuantitativa y ser consistente con la
situacin real del sistema energtico a efectos de comparacin en un perodo
determinado.
4.2.6 Etapa 6: Identificacin de Oportunidades de Mejoras en Eficiencia Energtica
En esta etapa se identifican las oportunidades de mejora, determinando el potencial de
ahorro energtico, los equipos crticos y recomendaciones de las alternativas tcnicas
de mejoramiento y/o sustitucin.
En esta etapa se obtiene la siguiente informacin:

Inventario de equipos y artefactos consumidores de energa.


Diagrama de flujo de procesos de la empresa.
Diagrama de carga del consumo de energa, en Diagrama de Sankey o similar.
Oportunidades de mejora energtica (sustitucin o mejora de equipos y/o cambio de
hbitos).
Determinacin de los centros de costos energticos, que nos permitir conocer y
mejorar el consumo de cada energtico por rea o proceso especificado.
Mejora en los procesos de la entidad.

4.2.7 Etapa 7: Evaluacin tcnica-econmica-financiera de las Mejoras planteadas


Se evalan los aspectos tcnicos econmicos, su costo y viabilidad de implementacin,
considerando el retorno de la inversin y las oportunidades identificadas para establecer
cuantitativamente el ahorro econmico y energtico.
Se proponen mejoras que pueden estar en todo o parte del proceso productivo, tales
como el acondicionamiento previo de la materia prima, recuperacin de calor perdido,
recuperacin de material, cambio de fuente energtica, mejora en la administracin
energtica, recuperacin de la eficiencia de los equipos, adopcin de nueva tecnologa,
etc. Todo esto deber ser sustentado tcnicamente y en caso de requerir financiamiento
se pueden adoptar diferentes mecanismos bancarios o entidades financieras de nuestro
medio.
4.2.7.1

Evaluacin tcnica-econmica

En la empresa siempre estn presentes las ventajas de implementar medidas de


eficiencia energtica, como mejorar el proceso productivo y consumo de energa y
reducir los costos por consumo de energa, acciones que permiten redestinar los
recursos a otros usos y disminuir los costos, adems de contribuir al cuidado del
ambiente, por generar menos gases contaminantes.
Evaluacin del ahorro de energa proyectado
El ahorro de energa atribuible a las recomendaciones asociadas con buenas prcticas
de consumo, relacionados con la elevacin del coeficiente de performance (COP)
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Industria de Bebidas
mediante la reduccin de la presin en la comprensin del fluido refrigerante para lograr
reducir el consumo de energa elctrica.
En el presente caso, los ahorros de costos estn asociados con elevacin de la presin
de succin en el compresor de Chiler de 2,5 a 2,6 bar cuando el enfriador de
transferencia (evaporador) est trabajando, y a 2,8 bar cuando el enfriador de
transferencia no est trabajando, as como con la reduccin de la presin de descarga
del compresor de 11,5 a 10 bar logrado en trminos econmicos un ahorro de S/. 472
020 soles anuales, con una inversin por instalacin de sensores de S/. 6 700 soles y un
costo total anual por supervisores de control de parmetros de S/. 96,000 A partir de
dicho ahorro, es posible establecer los indicadores de evaluacin econmica.
Evaluacin del beneficio econmico esperado
El beneficio econmico est relacionado, principalmente, con el ahorro en el consumo
de energa elctrica en el proceso productivo de la planta de la industria de bebidas.
Tambin es posible encontrar algunos casos, como el cambio de pliego tarifario, en los
cuales el beneficio econmico no est ligado directamente con un ahorro de energa, o
el beneficio econmico por una reduccin de la mxima demanda, en cuyo caso el
ahorro de energa no es necesariamente el componente principal.
El beneficio econmico deber estar expresado en el mismo perodo para el cual se ha
efectuado el clculo del ahorro econmico (mensual o anual). En el presente caso e
beneficio econmico ya est calculado.
El beneficio econmico (BE) calculado es el siguiente:
BE = 472 020 Soles/ao
Evaluacin del costo de implementacin y retorno de inversin
El costo de implementacin asociado con la recomendacin que originar el ahorro
esperado ha sido calculado teniendo en cuenta la elevacin de la presin de succin
en el compresor de Chiler de 2,5 a 2,6 bar cuando el enfriador de transferencia
(evaporador) est trabajando, y a 2,8 bar cuando el enfriador de transferencia no est
trabajando, as como con la reduccin de la presin de descarga del compresor de 11,5
a 10 bar. Estas medidas representa un ahorro de S/. 472 020 soles anuales.
Para implementar la mejora se hizo una inversin consistente en la adquisicin e
instalacin de sensores controladores del sistema de compresin fue de S/ 6 700 soles
y del costo del personal de supervisin formado por 4 supervisores con un costo anual
por cada supervisor de S/. 24,000.00 quienes tendrn el encargo de hacer el control
de los parmetros para cumplir con el proceso planteado.
Es decir el costo de implementacin es de S/. 102 700 anuales:
Adquisicin e instalacin de equipo
S/. 6 700
Costo de personal especializado (4x24000) S/. 96 000
S/.102 700
Existen varios mtodos para establecer el retorno de inversin de las oportunidades y
recomendaciones para el ahorro de energa y obtencin de beneficio econmico. Entre
ellos, se incluyen:
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Retorno de inversin(RI)
Valor actual neto(VAN)
Tasa interna de retorno(TIR)
Relacin Costo/Beneficio (B/C)

El periodo de retorno simple es lo suficientemente apropiado para evaluar la


rentabilidad en proyectos con retornos menores a los 2 3 aos. A medida que este
retorno se hace ms prolongado, se hace necesario considerar los mtodos VAN y TIR.
En el presente caso, calcularemos el periodo de retorno y los dems indicadores para
tener como referencia.
El periodo de retorno o retorno de la inversin simple se calcula mediante:
=

Donde:
IMP = Costo de implementacin de la mejora (S/.)
BE = Ahorro econmico (S/./ao)
RI = Retorno de inversin (aos)

RI=0,2175755 aos
RI=2.6109 meses
RI=2 aos 18 das

120 700,00
472 020,00 /

Asimismo, se puede calcular los siguientes indicadores para evaluar la rentabilidad del
proyecto:
P = Valor Presente o valor actual
A = Valor Anual o Anualidad
F = Valor futuro
N = Vida til del proyecto
I = Tasa de Inters
En ste contexto, es posible definir factores que permitan transformar el valor
presente en anualidades o valor futuro, tal como se muestra a continuacin.

Tabla N3. Frmulas de Valor Presente y Futuro


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Por ejemplo, para una tasa de descuento de 11% en un periodo de 12 aos el factor
A/P resulta:
= [11(1 + 11)12 ][(1 + 11)12 1]

= 0,15402729

El valor presente se determinar aplicando la siguiente frmula:


= /

= 472 020 0,15402729


= 3 064 522

Es decir un ahorro anual de 472 020 Soles durante un periodo de 12 aos a una tasa
de descuento del 11% equivale en el tiempo presente a 3 064 522 Soles.
En la figura se muestra el anlisis del VAN el cual resulta en un beneficio positivo de
3 064 522 Soles.
Figura N6. Anlisis utilizando el Valor actual neto
3 064 522

472 020

472 020

472 020

472 020

i=11%
n=12

102 700

4.2.7.2

Anlisis de sensibilidad de los indicadores econmico - financieros


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El anlisis de sensibilidad de los indicadores econmico-financieros de la rentabilidad de


un proyecto de eficiencia energtica deber considerar posibles variaciones tanto en el
costo de implementacin como en el beneficio econmico.
Variacin de la tasa de descuento
Considerando los datos de la medida adoptada y los indicadores econmicos, podemos
ver los siguientes resultados para un anlisis de sensibilidad de la tasa de descuento,
con lo cual puede comprobarse que el ahorro de energa es altamente rentable para una
tasa de descuento de 10%, de 11% y de 12%, los indicadores son muy positivos. Esto
se puede ver en la Tabla N
Tabla N4. Anlisis de sensibilidad de la tasa de descuento
INDICADOR
TIR (%)
VPN (S/.)
B/C

TASA DE DESCUENTO
10%
11%
12%
459,61
459,61
459,61
3 113 492

2 961 822

2 821 169

31,32

29,84

28,47

Variacin de ahorro econmico y el costo de implementacin


Si consideramos una variacin de +/- 5 % y +/-10%tantoenelahorroeconmico
(beneficio econmico) como en el costo de implementacin (inversin en los sensores
controladores del sistema de compresin ms el costo de personal especializado), los
resultados del indicador retorno de inversin variar en el rango de 2,14 a 3,19 meses,
y de 0,19 a 0,27 aos.
Estos resultados ratifican la rentabilidad obtenida en el retorno de la inversin calculada
en el numeral 4.2.7.1.
Esto se puede ver en la Tabla N5.
Tabla N5. Anlisis de sensibilidad del retorno de inversin (meses)

Variacin del costo


de implementacin

Variacin del Beneficio Econmico (meses)

-10%
-5%
0
5%
10%

-10%
2,61
2,76
2,90
3,05
3,19

-5%
2,47
2,61
2,75
2,89
3,02

0
2,35
2,48
2,61
2,74
2,87

5%
2,24
2,36
2,49
2,61
2,74

10%
2,14
2,25
2,37
2,49
2,61

Tabla N6. Anlisis de sensibilidad del retorno de inversin (aos)


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Variacin del costo


de implementacin

Variacin del Beneficio Econmico (aos)

4.2.7.3

-10%
-5%
0
5%
10%

-10%
0,22
0,23
0,24
0,25
0,27

-5%
0,21
0,22
0,23
0,24
0,25

0
0,20
0,21
0,22
0,23
0,24

5%
0,19
0,20
0,21
0,22
0,23

10%
0,18
0,19
0,20
0,21
0,22

Alternativas de financiamiento convencional

Los proyectos/programas de eficiencia energtica de la industria de bebidas pueden


acceder al financiamiento denominado convencional de las entidades financieras pero
tienen que sustentarse adems del flujo de ingresos por el ahorro energtico con
ingresos por la venta de los productos.
En el Sistema financiero nacional se pueden encontrar financiamiento para los
proyectos/programas de eficiencia energtica en las siguientes entidades:
Banca Nacional/Fondos de Inversin de segundo piso como:
COFIDE (Corporacin Financiera de Desarrollo Corporacin Financiera de Desarrollo
S.A.) que administra fondos del Programa tecnologas productivas eficientes para ser
otorgados por las entidades de las microfinanzas por montos de hasta US$ 50,000, as
como proyectos de cambio de la Matriz energtica con participacin de los bancos por
montos mayores a US$ 2 millones (www.cofide.com.pe).
Fondo de Inversin Responsability (www.responsability.com), Fondo de segundo piso
que tiene un Programa de financiamiento para proyectos energticos a travs de los
Bancos para operaciones mayores de U$ 500,000.
Banca Nacional de primer piso como:
Banco
de
Crdito
del
(www.viabcp.com),
Banco
BBVA
Continental
(www.bbvacontinental.pe),
INTERBANK
(www.interbank.com.pe),
BANBIF
(www.banbif.com.pe) entidades que pueden financiar operaciones de crdito de
eficiencia energtica.
Adicionalmente, hay una Lnea de crdito ambiental de la Cooperacin suiza que
financia proyectos de eficiencia energtica no mayores de US$ 1 milln , esta lnea
la otorgan los bancos nacionales: BCP, SCOTIABANK y el INTERBANK financiando
el 50 % de la operacin crediticia.
Banca Internacional
BID (Banco Interamericano de Desarrollo) Banco multilateral americano que otorga para
el sector privado crditos incluidos los de eficiencia energa con sus propios recursos y
de los fondos climticos pero para operaciones mayores de US$ 10 millones.
Adicionalmente pueden apoyar a la empresa con la asistencia tcnica de consultora
especializada (http://www.iadb.org).
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Banco Mundial (Banco Internacional para la Reconstruccin y el Desarrollo BIRD y
Corporacin Financiera Internacional CFI).
El Banco Mundial es una las principales entidades financieras multilateral del mundo
y brinda asistencia financiera y tcnica para los pases en desarrollo de todo el mundo
atiende el sector energa incluyendo programas de eficiencia energtica con la
salvedad que otorga directamente crditos a los Gobiernos no otorga crditos al
sector privado.
Para apoyar financieramente al sector privado trabaja con su agente financiero el
IFC
y esta organizacin financia directamente al sector privado a proyectos
energticos como eficiencia energtica con sus fondos propios o de los pases a
portantes que tienen compromiso con la Convencin Marco de las Naciones Unidas
(CMNUCC) (www.bancomundial.org). Igualmente, este banco trabaja tambin como
segundo piso otorgando crditos a los bancos.
El Banco de Desarrollo de Amrica Latina (CAF) es una institucin financiera multilateral
cuya misin es promover el desarrollo sostenible y la integracin regional entre sus pases
accionistas. La CAF opera en conjunto con los sectores pblico y privado y provee
mltiples servicios financieros a una gran cartera de clientes conformada por los
gobiernos de sus pases accionistas, compaas pblicas y privadas e instituciones
financieras (www.caf.com) otorga crditos a proyectos energticos como eficiencia
energtica del sector privado.
Validacin de las mejoras planteadas
Las mejoras planteadas a veces no resultan convenientes para el empresario debido a
otras prioridades en el tema de inversiones, o a que los ahorros no superan las
expectativas de la alta direccin. Por eso se debe proponer todas las alternativas
separando las mejoras sin inversin, las de mediana y gran inversin. En todo caso una
reunin previa con la alta direccin donde se analizarn las mejoras recomendadas con
su respectiva inversin, retorno y financiamiento, determinarn cuales sern aprobadas,
las mismas que sern incluidas en el informe final de la evaluacin energtica realizada.
Cabe sealar tambin la posibilidad de elaborar un cronograma de actividades donde se
programe las futuras acciones para implementar la eficiencia energtica en la planta
industrial.
4.2.8 Etapa 8: Informe de Auditora Energtica
La evaluacin energtica como documento final puede llamarse Auditora Energtica,
Diagnstico Energtico, Estudio o Evaluacin de Eficiencia Energtica, Estudio de Uso
Racional de Energa, etc, y de acuerdo al inters particular del empresario puede adoptar
uno de estos nombres u otro similar.
El informe final de la auditora energtica debe contener, la lnea base y las
oportunidades de ahorro, as como la implementacin de mejoras propuestas.
A continuacin se muestra el contenido mnimo:
1.
2.
3.

Resumen ejecutivo
Objetivo
Introduccin
Antecedentes
Auditores energticos
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26

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Caractersticas de la empresa
Suministro de electricidad, combustibles y otros energticos
4. Estado actual del consumo de energa (lnea base)
5. Anlisis de los subsistemas energticos
Equipos generadores y consumidores
Iluminacin
Aire acondicionado, ventilacin y refrigeracin
Equipos electromecnicos
Otros subsistemas (red de vapor, bombeo, aire comprimido, etc.)
6. Mediciones elctricas y trmicas
7. Oportunidades de mejoras detectadas
8. Evaluacin tcnico-financiera de las medidas de mejora y sugerencias
9. Cronograma de implementacin de mejoras
10. Conclusiones y recomendaciones
11. Anexos mnimos:
Diagramas unifilares elctricos, diagrama de Sankey o similar.
Planos de distribucin: elctrico, agua, desage, etc.
Consumo histrico de energticos (electricidad, combustibles, energa solar,
elica, etc.)
Mediciones realizadas
Notas de clculo de determinacin de tamaos de equipos recomendados.
Otros relevantes
4.2.9 Etapa 9: Propuesta de Implementacin de Mejoras
Las propuestas de implementacin de mejoras, tambin podrn considerar la utilizacin
constante de tecnologas de auditora energtica de ltima generacin presentes en el
mercado, las cuales permitirn una administracin o gestin de la energa a travs del
monitoreo en lnea de sus consumos energticos (entre otros indicadores) de forma
inmediata. Las mismas que debern ser incluidas en el Informe Final de Auditora.
4.3 Seguimiento y monitoreo de las mejoras implementadas
Para implementar las mejoras recomendadas y lograr los beneficios econmicos,
existen varias modalidades, desde la firme decisin a travs de un Comit de Energa
formado al interior de la misma empresa, hasta la contratacin externa de una Empresa
de Servicios Energticos que garantice el logro de este beneficio econmico. La ventaja
de lo ltimo, es que en el contrato se puede estipular como objetivo la implementacin
y el logro del beneficio econmico por parte de la Empresa de Servicios Energticos.
Dependiendo del tamao de la empresa, las mejoras sin inversin pueden ser
implementadas directamente sin la intervencin de un tercero, pero si requiere invertir
para lograrlo, es necesario garantizar el beneficio para recuperar la inversin, por lo
tanto se sugiere adoptar medidas de control como se seala a continuacin.
Monitoreo y fijacin de metas (M&T)
Existen varias modalidades de control para lograr los ahorros esperados, como aquellas
reconocidas en muchos pases por su efectividad, si es que se aplican correctamente,
tal es el caso del Monitoring and Targeting (M&T) o un equivalente como es el plan de
Medida y Verificacin (M&V). En este documento nos vamos a referir al M&T como una
metodologa que permite programar actividades de ahorro de energa mediante el
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27

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Industria de Bebidas
seguimiento, medicin y control de los consumo energticos en una Industria, a partir
de una lnea base establecida previamente en un diagnstico energtico.
En caso de solicitar financiamiento para implementar una mejora de ahorro de energa,
el M&T puede sustentar ante la entidad financiera, que los beneficios econmicos van a
ser logrados en el plazo previsto por el programa.
La metodologa de este sistema exige identificar los centros de consumo, aplicar e
implementar llave en mano la recomendacin, establecer indicadores que permitan
hacer un seguimiento permanente y medir peridicamente para demostrar el beneficio
econmico, el cual ser comparado con la lnea de base establecida al inicio del
programa.
Los elementos esenciales del sistema M&T son:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.

Registro: Medir y registrar el consumo de energa.


Anlisis: Establecer indicadores energticos para comparar consumo y produccin
Comparacin: Comparar consumos de energa antes y despus del uso eficiente.
Metas: Establecer la meta para reducir o controlar el consumo de energa.
Monitoreo: Seguimiento permanente de la evolucin del consumo de energa
Reporte: Reportar los resultados, incluyendo variaciones de la meta.
Control: Controlar medidas de gestin para corregir variaciones.

A modo de ilustracin de este sistema, en el Tabla N 7 se muestra el ejemplo de una


variacin del consumo especfico de energa en funcin de los litros de cerveza
producidos.

Tabla N 7.Lnea base de Consumo Especfico


(Produccin de Industria de Bebidas)

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Gua de Orientacin del Uso Eficiente de la Energa y de Diagnstico Energtico


Industria de Bebidas
Mes

kWh

Enero

1 250 000

Cerveza
(litros)
2 796 400

kWh/lt

Febrero

1 213 000

2 795 700

0,43

Marzo

1 273 000

2 797 200

0,46

Abril

1 240 000

2 796 000

0,44

Mayo

1 264 000

2 795 200

0,45

Junio

1 200 000

2 797 400

0,43

Julio

1 247 000

2 794 700

0,45

Agosto

1 222 000

2 797 800

0,44

Setiembre

1 222 000

2 794 200

0,44

Octubre

1 213 000

2 799 100

0,43

Noviembre

1 154 000

2 792 500

0,41

Diciembre

1 213 000

2 799 400

0,43

PROMEDIO

0,45

0,44

Elaboracin FONAM, Fuente: Gua de Orientacin de uso de Eficiente de la Energa y de


Diagnstico Energtico, Industria de Bebidas, MINEM 2008.

En la Figura N 7 se puede observar como vara el consumo especfico kWh por litro de
cerveza producido a travs del ao.
Figura N7 Variacin Anual del consumo especfico

Consumo especfico kWh/lt


0.46
0.45

0.45

0.45

0.44
0.43

0.44

0.44

0.43

0.43

0.43
0.41

Elaboracin FONAM, Fuente: Gua de Orientacin de uso de Eficiente de la Energa y de


Diagnstico Energtico, Industria de Bebidas, MINEM 2008.

Es normal que la cantidad de electricidad consumida vare de acuerdo a la produccin


y otros factores, pero si hablamos del consumo especifico, esta no debera tener
variaciones por cuanto est referida a una unidad productiva solamente.
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29

Gua de Orientacin del Uso Eficiente de la Energa y de Diagnstico Energtico


Industria de Bebidas

En el ejemplo mostrado, se tiene una produccin de cerveza en botellas con un


consumo elctrico, lo que determina un factor de uso de esta energa, llamado consumo
especfico.
En la Figura N 7 se observa como el consumo especfico vara durante el ao, y
tomando en cuenta que el promedio establecido es de 0,44 kW/lt se puede observar
que en los ltimos 5 meses del ao la tendencia se mantiene y decrece. Esto indica
que se est actuando con mayor eficiencia, pues se utiliza menos electricidad por cada
litro de cerveza producido y ser bueno verificar que este resultado se mantenga
durante todo el ao; sin embargo es tambin pertinente verificar si esto es debido a las
buenas prcticas aplicadas durante el proceso productivo, y no a otras razones
externas, teniendo en cuenta que la calidad del producto no debe alterarse.
Protocolos de medicin y verificacin
Luego de identificar las mejoras en la planta para lograr la eficiencia energtica, se hace
necesaria su implementacin para obtener el beneficio econmico esperado. El M&T
brinda las herramientas necesaria para lograr el ahorro, pero a su vez requiere de una
medicin y verificacin precisa y confiable, ms aun si se ha solicitado recursos a una
entidad financiera.
Para validar las mejoras logradas en una industria es conveniente adoptar el protocolo
IPMVP (International Performance Measurement and Verification Protocol),
desarrollado por la Efficiency Valuation Organization (EVO).
El Protocolo IPMPV
El protocolo define cuatro opciones de clculo para la medicin y verificacin de los
ahorros, tomando como referencia la lnea de base que luego ser comparado, se
deber seleccionar una de las opciones de medicin y verificacin.
Opcin A: anlisis parcial de la zona aislada, donde se efecta una medida de mejora
energtica
Anlisis solo de la mejora realizada en una zona o equipo consumidor.
Medicin efectiva solo del parmetro involucrado en la mejora y el resto puede ser
estimado con datos estadsticos u otros proporcionados por la planta.
La aplicacin se usa generalmente para la sustitucin de equipos, asumiendo que
no hay interaccin de consumos con otros equipos.
Opcin B: anlisis total de la zona aislada, donde se efecta una medida de mejora
energtica
Anlisis solo de la mejora realizada en una zona o equipo consumidor.
Medicin efectiva de todos los parmetros involucrados dentro de los lmites
sealados para la mejora.
La aplicacin es generalmente utilizada para la sustitucin de equipos, en los que se
haya definido los lmites de medicin para la zona involucrada.

Opcin C: Anlisis de una instalacin completa


Anlisis de toda la instalacin, y donde se ubica la mejora recomendada.
Medicin efectiva y continua de todos los parmetros necesarios para lograr la
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30

Gua de Orientacin del Uso Eficiente de la Energa y de Diagnstico Energtico


Industria de Bebidas
mejora recomendada.
La aplicacin es generalmente utilizada en las plantas donde hay varias mejoras
relacionadas entre s.
Opcin D: Anlisis por simulacin
Anlisis calibrado utilizando programa de simulacin.
El programa puede simular o predecir consumo energtico y/o consumo de
escenarios de referencia.
Se utiliza generalmente cuando no existe o no estn disponible los datos de
referencia. Tambin se utiliza cuando los consumos a medir estn encubiertos por
otros factores difciles de cuantificar. En caso que las opciones A, B y C sean muy
difciles de cuantificar o son muy costosas se puede usar esta opcin D.
5.

USOS INADECUADOS DE ENERGA Y LAS BUENAS PRCTICAS PARA EL


USO EFICIENTE DE LA ENERGA

El uso de la energa ha sido fundamental para el desarrollo mundial, desde los inicios de la
industrializacin esta ha sido utilizada en forma desmedida e irracional, nuestro pas que
tambin aspira a la industrializacin no ha sido la excepcin y es por eso que se debe
impulsar las buenas prcticas en el uso de esta energa.
5.1 Buenas prcticas para evitar usos inadecuados de la Energa
Las labores cotidianas en una planta industrial, suelen acostumbrar a los trabajadores y
a directivos, a preocuparse ms que el proceso productivo no se detenga, pasando por
alto todo las anomalas o detalles negativos que se puedan percibir; y como no afecta a
la marcha de la produccin, no se le da mayor importancia.
Precisamente varias o muchas de estas anomalas pueden ser malas prcticas de uso
de energa que originan derroches que afectan a la eficiencia productiva, elevando los
costos de produccin. Estas anomalas o malos hbitos pueden ser apreciados en
equipos, mquinas o accesorios que estn trabajando deficientemente, no estn bien
utilizados, no tienen un mantenimiento adecuado o simplemente son obsoletos.
Existen las buenas prcticas, orientadas al uso eficiente de la energa asociada a la
utilizacin adecuada de equipos y sistemas de produccin que pueden significar
oportunidades de mejora y optimizacin sin inversin o con muy baja inversin; logrando
reducir consumo energtico, menor costo de produccin y mayor beneficio econmico
para la empresa.
Las buenas prcticas que pueden ser consideradas como oportunidades de ahorro Sin
o Con Baja Inversin en una industria de bebidas, se muestran a continuacin:

Calderas:
Mejora Sin inversin.
La presin del caldero debe ser un poco ms de la presin requerida por el proceso,
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31

Gua de Orientacin del Uso Eficiente de la Energa y de Diagnstico Energtico


Industria de Bebidas
con la finalidad de compensar las prdidas de traslado del vapor; si no es suficiente
hay un problema de capacidad del caldero que debe ser analizado. Las calderas
que trabajan a elevadas presiones o por encima de lo requerido en el proceso,
originan mayor consumo de combustible.
Mejora de Baja inversin.
Considerar el uso de control electrnico para modulacin de la carga durante la
operacin de la caldera.
Calibrar peridicamente la relacin aire- combustible utilizando equipos de anlisis
de gases. Si no se logra la calibracin, puede ser un problema del quemador, del
sistema de combustin o del combustible. Tener en cuenta que cuando no se
controla la relacin aire-combustible, el caldero consume ms combustible.
Verificar el estado de las paredes externas del caldero y su temperatura, para
determinar el nivel de fuga de calor, mediante un analizador termo grfico.
Lnea de distribucin de vapor
Mejora de Baja inversin.
Sellar las fugas reparando o cambiando tubos y accesorios e implementar un plan de
mantenimiento peridico. Las fugas de vapor en tuberas y accesorios (vlvulas,
trampas, etc), origina mayor consumo de combustible en el caldero.
Recuperar la mayor cantidad posible de condensado hacia el caldero; permite un
menor consumo de combustible y esto tambin significa un ahorro importante de agua
tratada.
Se recomienda eliminar tramos de tubera de vapor que ya no forman parte del
proceso; con ello, tendremos un menor consumo de combustible en el caldero.

Refrigeracin
Mejora Sin inversin.
Verificar la operatividad del equipo controlador de la temperatura requerida en
tanques y cmaras, para la conservacin de la carga. Mantener la cmara
innecesariamente a muy baja temperatura, origina mayor consumo de electricidad.
Evaluar posibles ajustes en el proceso productivo. No controlar la operacin
productiva durante horas de punta, origina mayor gasto en la tarifa.
Mejora de Baja inversin.
Verificar que no existan infiltraciones en los ambientes refrigerados. Las infiltraciones
en los ambientes refrigerados, ocasiona mayor consumo de electricidad.
Ubicar equipos de refrigeracin en zonas frescas, ventiladas y bajo techo. Ubicarlos
en zonas cercanas a fuentes de calor o expuestas al sol, ocasiona mayor consumo
de electricidad.
Introducir cargas lo ms fra posible, evitar introducir cargas calientes a la cmara de
frio, que originara un mayor consumo de electricidad.
El condensador de la cmara debe estar ubicado a libre circulacin del aire, lejos de
las paredes y de los rayos solares directos.
Aire Acondicionado
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32

Gua de Orientacin del Uso Eficiente de la Energa y de Diagnstico Energtico


Industria de Bebidas
Mejora Sin inversin.
Setear la temperatura utilizando estndares recomendados de acuerdo al ambiente
enfriado, evitando as consumos excesivos de electricidad para el confort. Mantener
ambientes muy fros innecesariamente origina derroche de electricidad.
Mejora de Baja inversin.
Mantener sellados las paredes y puertas de los ambientes acondicionados, evitando
infiltraciones de aire caliente; lo que reduce el consumo de electricidad.
Ubicar equipos de aire acondicionado en zonas frescas, ventiladas y bajo techo, ya
que si los ubicamos en zonas cercanas a fuentes de calor o expuestas al sol, ocasiona
mayor consumo de electricidad.
Motores
Mejora de Baja inversin.
Se recomienda evitar tener motores operando en vaco en las reas productivas, as
evitaremos derrochar electricidad.
Se recomienda evitar el arranque simultneo de varios motores y hacer una mejor
distribucin de cargas, as evitaremos elevados picos de demanda con mayor
consumo de electricidad.
Intercambiar motores internamente con una previa redistribucin de cargas, con ello
evitaremos operar motores con bajo factor de carga y en condiciones distintas a las
nominales, lo que originara mayor consumo elctrico.
Evitar arranque frecuentes en un motor. Evitar sobre calentamiento y sobretensin
del motor.

Bombas
Mejora de Baja inversin.
Utilizar una bomba de menor capacidad para aplicaciones especficas. Para atender
cargas parciales, no se debe utilizar bombas estranguladas, en serie o paralelo, ello
genera derroche de electricidad.
Reparar las fugas antes de reemplazar la bomba. Para incrementar la presin de las
bombas, verificar si la causa de la baja de presin se debe a fugas en las tuberas o
vlvulas.
Poner particular atencin a las bombas en paralelo, adicionar ms bombas puede
hacer que el sistema total sea progresivamente menos eficiente.
Usar tuberas de baja friccin sobre todo cuando considere renovar las tuberas viejas.
Minimizar el nmero de cambios de direccin en la tubera. Evaluar
el
redimensionamiento de tuberas y accesorios para optimizar la operacin de la
bomba.

Iluminacin
Mejora de Baja inversin.
Reemplazar lmparas por otras ms eficientes en reas de produccin y oficinas
administrativas. Se recomienda evitar mantener lmparas encendidas durante
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33

Gua de Orientacin del Uso Eficiente de la Energa y de Diagnstico Energtico


Industria de Bebidas

perodos no productivos, horas de descanso del personal o en zonas de almacenes


sin personal en el interior, ello origina derroche de electricidad y mayor costo de
operacin.
Separar los circuitos de iluminacin para que su control no dependa de un solo
interruptor y se ilumine solo sectores necesarios. Evaluar el uso de sensores de
movimiento u ocupacin, en particular en reas de almacenamiento. Utilizar un solo
interruptor para encender varias lmparas, no es adecuado, se recomienda
independizarlo lo ms posible.
Se recomienda utilizar lmparas y/o fluorescentes a diferentes alturas de acuerdo a
la iluminacin requerida en el punto de operacin. Si las colocamos a gran altura nos
obliga a usar lmparas de ms potencia para tener buena iluminacin, con el
consiguiente incremento del consumo elctrico.
No encender todas las lmparas para efectuar tareas de mantenimiento o limpieza
en horarios no productivos. Limpiar de polvo las lmparas y sus pantallas. Apagar las
lmparas innecesarias y reducir al mnimo imprescindible la iluminacin en exteriores.
No sobre ilumine reas innecesariamente, para ello verifique los estndares de
iluminacin por reas, con un luxmetro.
Reemplazar balastos magnticos por balastros electrnicos. Si no se retiran las
lmparas quemadas y/o defectuosas de las luminarias, ocasionarn un consumo de
electricidad innecesario en el reactor de la lmpara.
Para reducir consumos de electricidad en la planta industrial utilizar al mximo la luz
natural o pintar de color claro las paredes y techos de las reas de produccin y
oficinas administrativas. Considerar los colores claros en mobiliario de oficinas.

Compresores
Mejora Sin inversin.
Controlar la presin y utilizar el aire mnimo requerida por el proceso. Evitar
operaciones en vaco. En ampliaciones o proyectos nuevos evitar el sobre
dimensionamiento de los compresores. Evitar el uso de aire comprimido para
limpieza, aire fresco, etc.
Mejora de Baja inversin.
Buscar fugas de aire con un detector ultrasnico y repararlas lo ms pronto posible.
Verificar las cadas de presin a travs de los filtros y reemplazarlos rpidamente.
Usar vlvulas solenoide para aislar mquinas con probables fugas. Reparar las
mltiples fugas en la lnea de distribucin.
Evitar el ingreso de aire hmedo al compresor. La toma aire debe ser de aire fro
externo directo o mediante ducto para el compresor, de acuerdo a las condiciones
climticas de la regin. Ubicar la admisin de aire al compresor lejos de una fuente
de calor.
Considerar el uso de ventiladores o sopladores para aplicaciones que requieren poca
presin. Considerar alternativas como el uso de herramientas elctricas en vez de
usar aire comprimido. No utilizar el compresor para aplicaciones de aire a baja
presin.
5.2 Oportunidades de mejoramiento u optimizacin
A modo de ejemplo ilustrativo se muestra los potenciales ahorros identificados en una
industria de bebidas luego de un estudio realizado.
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34

Gua de Orientacin del Uso Eficiente de la Energa y de Diagnstico Energtico


Industria de Bebidas
Figura N 8. Ahorros potenciales de energa elctrica en una industria de bebidas
Pasteurizado 2 %

Envasado 3 %

Ahorro
potencial
elctrico
13 %

Almacenado en frio 3 %

Lavado de botellas 3 %
Molienda 1 %
Mezclado 1 %

Elaboracin FONAM, Fuente: Gua de Orientacin de uso de Eficiente de la Energa y de


Diagnstico Energtico, Industria de Bebidas, MINEM 2008.

Figura N 9. Ahorros potenciales de energa trmica en una industria de bebidas

Ahorro
potencial
trmico
16 %

Mezclado y coccin 9 %

Pasteurizado 4 %

Lavado de botellas 3 %

Elaboracin FONAM, Fuente: Gua de Orientacin de uso de Eficiente de la Energa y de


Diagnstico Energtico, Industria de Bebidas, MINEM 2008.

A continuacin se muestran las recomendaciones de potenciales de ahorros de energa


por buenas prcticas de eficiencia energtica, enfocado desde la perspectiva de los
equipos utilizados en una industria de bebidas, y tomando como modelo de presentacin
las recomendaciones del Manual de Eficiencia Energtica de Donald R. Wulfinghoff.
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35

Gua de Orientacin del Uso Eficiente de la Energa y de Diagnstico Energtico


Industria de Bebidas

Tabla N8. Mejoras energticas y sus potenciales ahorros de energa


Sistema de enfriamiento
N

Mejora energtica

Instalar y mantener un control de purga automtica


en la torre de enfriamiento o en el condensador de
evaporacin
Instalar limpiadores automticos de tubos de
condensador
Restablecer manualmente la temperatura del
enfriamiento del agua
Instalar un control automtico de temperatura para
el enfriamiento del agua del enfriador

2
3
4

Potencial de
ahorro

Periodo de
retorno

Inversin
US $

30 a 60 %

Menor a 1 ao

Menos de
1000

3 a 12%

Menor a 1 ao

350 1000

4 a 10%

Inmediato

Mnimo

5%

Menos de 1 ao

Ms de 1000

Calderas
N
1
2
3
4
5
6
8

Mejora de eficiencia energtica


Instalar economizadores para recuperar calor de
los gases de combustin y reducir consumo de
combustible
Evaluar instalar sistema de cogeneracin, para
generar calor y electricidad en forma simultnea.
Reemplazar quemadores obsoletos por otros
ms eficientes
Considerar uso de calderas ms pequeas, para
cargas parciales o para requerimiento de menor
temperatura o presin
Usar gas natural o GLP en reemplazo del petrleo
Instalacin de un controlador automtico para el
funcionamiento de calderas
Optimizacin de la Eficiencia de Combustin de
la Caldera

Potencial
de ahorro

Periodo de
retorno

Inversin
US $

10 a 20 %

Ms de 2 aos

5 000 a 20 000

10 a 30 %

Ms de 2 aos

Por definir
segn proyecto

5 a 20 %

Ms de 1 ao

5 000 a 20 000

10 a 30%

Ms de 2 aos

Ms de 30 000

10 a 30 %

Ms de 1 ao
Menor de 3
aos

5 000 a 30 000

Ms de 1 ao

500 a 10 000

Potencial
de ahorro

Periodo de
retorno

Inversin
US $

5 a 10 %

Ms de 2 aos

5 000 a 15 000

3 a 10 %

Ms de 1aos

1 000 a 10 000

1 a 10 %
2 a 10 %

8 000 a 30 000

Lneas de distribucin de vapor


N

Mejora de eficiencia energtica


Las trampas de vapor, vlvulas y otros accesorios
no suelen evidenciar fsicamente las fugas de vapor
porque se produce en su interior. Esto tambin es
prdida de vapor y agua, y mayor consumo de
combustible en el caldero. La buena prctica indica
implementar un plan de mantenimiento peridico de
reparacin y/o reemplazo de trampas, vlvulas y
accesorios defectuosos
Las tuberas calientes por carecer o tener
deteriorado el aislamiento, originan mayor consumo
de combustible en el caldero. La buena prctica
recomienda reparar aislamientos y efectuar plan de
mantenimiento peridico.
Aislar las tuberas de retorno de condensado al
caldero.

5 a 10 %

Ms de 1 ao

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2 000 a 10 000

36

Gua de Orientacin del Uso Eficiente de la Energa y de Diagnstico Energtico


Industria de Bebidas
Proceso productivo
N

Mejora de eficiencia energtica


Calentar insumos para procesos productivos que
luego se enfran y ms adelante se vuelven a
calentar, es un derroche de calor y origina mayor
consumo de combustible. La buena prctica indica
evaluar el proceso productivo considerando esta
deficiencia para corregirla, o recuperar algn calor
perdido para precalentar dicho insumo.
Recuperar calor perdido de calderas u hornos, para
precalentar o secar materia prima hmeda.

Potencial
de ahorro

Periodo de
retorno

Inversin
US $

5 a 25 %

Ms de 2 aos

10 000 a 30 000

5 a 20 %

Ms de 2aos

5 000 a 20 000

Potencial
de ahorro

Periodo de
retorno

Inversin
US $

5 a 15 %

Ms de 1 ao

2 000 a 10 000

10 a 30 %

Ms de 2 aos

10 000 a 30 000

5 a 10 %

Ms de 1 ao

1 000 a 6 000

Por definir
segn
proyecto

Por definir
segn
proyecto

Por definir
segn proyecto

10 a 30 %

Ms de 1 ao

5 000 a 30 000

2 a 10 %

Menor de 3
aos

4 000 a 30 000

Potencial
de ahorro

Periodo de
retorno

Inversin
US $

5 a 15 %

Ms de 1 ao

2 000 a 10 000

Refrigeracin
N

Mejora de eficiencia energtica


Las aperturas constantes de las cmaras de
enfriamiento, ocasionan arranques y paradas
frecuentes y mayor consumo de electricidad. Se
recomienda disponer de una antecmara de
almacenamiento y programar el ingreso y salida de
cargas.
Utilizar una sola unidad de refrigeracin de gran
capacidad para atender cargas parciales, origina
consumo extra de electricidad. Se recomienda
analizar el reemplazo de otra cmara de menor
capacidad, o programar adecuadamente el uso
Sincronizar la operacin del compresor con la
resistencia de descongelamiento para evitar el
traslape de la demanda
En ampliaciones o proyectos energticos nuevos
evitar el sobre dimensionamiento de los equipos de
enfriamiento. Considere el uso de refrigerantes
menos contaminantes como el R-134. Evaluar la
instalacin de controladores de mxima demanda,
si el proceso lo permite
El mal estado del aislamiento de las tuberas y
accesorios del sistema de enfriamiento, origina
filtraciones de calor al sistema originando mayor
consumo de electricidad. Programar la reparacin
y/o cambio de aislamiento en cmaras y ductos
peridicamente
Instalacin de un control automtico para sistemas
de refrigeracin.

Aire acondicionado
N

Mejora de eficiencia energtica


Evitar en lo posible el uso de aire acondicionado en
horas punta, con la finalidad de reducir el consumo
de electricidad. Evaluar la instalacin de
controladores de mxima demanda si el proceso lo
permite
En ampliaciones o proyectos nuevos evitar el sobre

Por definir segn proyecto

DIRECCIN GENERAL DE EFICIENCIA ENERGTICA


MINISTERIO DE ENERGA Y MINAS

37

Gua de Orientacin del Uso Eficiente de la Energa y de Diagnstico Energtico


Industria de Bebidas

3
4

dimensionamiento de los equipos de aire


acondicionado. Considere el uso de refrigerantes menos
contaminantes como el R-134
Considere el uso de variadores de velocidad para
sistemas de aire acondicionado
Considere el uso de motores de alta eficiencia en los
ventiladores. Considere el uso de fajas de
transmisin de alta eficiencia en los ventiladores
Verificar el estado de aislamiento y conservacin de
las tuberas y accesorios del sistema de aire
acondicionado a fin de prevenir consumos excesivos
de electricidad

5 a 10 %

Ms de 1 ao

1 000 a 15 000

5 a 20 %

Ms de 2 aos

5 000 a 20 000

5 a 10%

Ms de 1 ao

2 000 a 10 000

Potencial
de
ahorro

Periodo de
retorno

Inversin
US $

5 a 15 %

Ms de 1 ao

2 000 a 10 000

10 a 20 %

Ms de 1 ao

5 000 a 30 000

10 a 20 %

Ms de 2 ao

5 000 a 30 000

10 a 20 %

Ms de 2 aos

10 a 30 %

Ms de 2 aos

5 000 a 20 000

Potencial
de
ahorro

Periodo de
retorno

Inversin
US $

Motores
Mejora de eficiencia energtica

4
5

Reparar motores sin llevar un control de las veces


que se ha realizado, contribuye a incrementar las
prdidas de eficiencia acumulada, con el
consiguiente mayor consumo de electricidad. Se
recomienda efectuar mantenimiento de los motores
segn especificaciones del fabricante.
Reemplazar motores de eficiencia estndar por
motores de alta eficiencia o eficiencia Premium
En ampliaciones o proyectos nuevos evitar el sobre
dimensionamiento de los motores. Para la compra de
motores nuevos, verificar que sea de alta eficiencia;
efectuar la evaluacin econmica considerando
costos de operacin durante la vida til en adicional
costo de inversin inicial. Evaluar la incorporacin de
variadores de velocidad u otros accesorios que
permitan ahorrar energa.
Implementar variadores de velocidad en los motores
donde lo permita el proceso. Utilizar fajas de
transmisin de alta eficiencia.
Mejorar el factor de potencia mediante banco de
condensadores individuales.

5 000 a 20 000

Bombas
N

Mejora de eficiencia energtica

En ocasiones se utilizan bombas en condiciones de


caudal y altura de presin distintas a lo establecido
por el diseo original del sistema, originando mayor
consumo de electricidad. Se recomienda utilizar la
bomba de acuerdo al caudal y altura de agua del

Por definir segn proyecto

DIRECCIN GENERAL DE EFICIENCIA ENERGTICA


MINISTERIO DE ENERGA Y MINAS

38

Gua de Orientacin del Uso Eficiente de la Energa y de Diagnstico Energtico


Industria de Bebidas

diseo del fabricante.


Utilizar una sola bomba de gran capacidad para
atender todo el proceso puede originar baja eficiencia
y mayor consumo elctrico; evalu el sistema ms
ptimo.
Si por razones de emergencia se intercambian
bombas en diferentes partes de la planta, pasado la
emergencia, considerarlas caractersticas del proceso
para el retorno de la bomba o reemplazarla por otra
Controlar horas de operacin, en particular durante
horas punta. Programar el mantenimiento oportuno
de la bomba. Evaluar la instalacin de controladores
de mxima demanda si el proceso lo permite.
Para adquirir un nuevo equipo, seleccionar una
bomba eficiente y operarla cerca de su flujo de
diseo. Comprobar si la presin de la bomba es
satisfactoria.
En
ampliaciones
o
proyectos
energticos nuevos evitar el sobre dimensionamiento
de las bombas.
En bombas de gran capacidad, es necesario un
programa de monitoreo para calcular el tiempo
ptimo de renovacin. Efectuar mantenimiento
oportuno segn especificaciones del fabricante
Evaluar la implementacin de controles automticos
de presin y caudal. Implementar variadores de
velocidad en el motor de la bomba.

Por definir segn proyecto

Por definir segn proyecto

Por definir segn proyecto

Por definir segn proyecto

1 000 a 10 000

5 a 15 %

Ms de 1 ao

10 a 20 %

Ms de 2 aos

5 000 a 20 000

Potencial
de
ahorro

Periodo de
retorno

Inversin
US $

Iluminacin
N

Mejora de eficiencia energtica

Utilizar lmparas halgenas en lugar de vapor de


mercurio, en reas de produccin; lmparas de vapor
5 000 a 30 000
de sodio en reas de almacenamiento. Evaluar el uso 10 a 30 % Ms de 2 aos
de tecnologa ms eficiente como son las luminarias
LED, para todas las reas donde sea posible.
Utilice timer o sensores de luz natural para luces
exteriores. Utilice Dimmers para reducir la
5 a 10 %
Ms de 1 ao
1 000 a 10 000
intensidad de luz en periodos que se necesite poca luz,
ejemplo durante la limpieza.
Nota: Los timer son dispositivos temporizadores programables y los dimmer son
dispositivos que reducen el consumo de energa, principalmente de un foco.

Compresores
N

Mejora de eficiencia energtica


Se operan los compresores en forma desordenada en
lugar de instalar un tanque pulmn. Evaluar el uso del
motor de alta eficiencia o eficiencia Premium para el
compresor. Evaluar el uso de fajas de transmisin de
alta eficiencia en el ventilador.

Potencial
de
ahorro

Periodo de
retorno

Inversin
US $

10 a 20 %

Ms de 1 ao

5 000 a 20 000

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Industria de Bebidas

Utilizar el compresor en forma continua aun cuando


el proceso no lo requiera es consumir electricidad
intilmente. Controlar las horas de operacin, en
particular durante el perodo de horas punta
(18:00a23:00h).
Evaluar
la
instalacin
de
controladores de mxima demanda si el proceso lo
permite. Considerar la instalacin de un compresor
pequeo para usarlo durante los perodos de baja
demanda.
Dimensionar el tamao del compresor segn la
demanda, si se necesitan varios compresores, usar
un controlador. Dar mantenimiento al equipo
regularmente, y evitar el uso de repuestos de baja
calidad. Utilizar lubricantes sintticos que permitan
reducir consumos de energa y mitigar el impacto
ambiental.
Usar el calor residual del de enfriamiento del
compresor para calentar agua para el proceso o
alguna rea de produccin

5 a 10 %

Ms de 1 ao

1 000 a 10 000

5 a 10 %

Ms de 1 ao

1 000 a 10 000

10 a 30 %

Ms de 2 aos

5 000 a 15 000

Sistema elctrico
Mejora de eficiencia energtica
N

Operar dentro de las horas punta (18:00a23:00h)


implica pagar una tarifa de mayor valor. Efectuando
modulacin de cargas, se puede seleccionar solo
cargas imprescindibles para trabajar en horas punta,
evitando de este modo un mayor pago por
facturacin. Registrar y controlar los consumos de
energa en reas prioritarias del proceso mediante la
instalacin de equipos de medicin.
Revisando la facturacin de energa elctrica si existe
consumo de energa reactiva importante, esto puede
ser eliminado o reducido con un adecuado banco de
compensacin. Si ya se dispone de uno, revisar en
forma peridica el correcto funcionamiento, o de lo
contrario seleccionar y ubicar adecuadamente el
banco de compensacin reactiva (Compensacin
global, parcial e individual). Actualizar peridicamente
los diagramas unifilares.
Los picos repentinos de mxima demanda en horas
punta, implica mayor costo en la facturacin; esto
debe ser controlado y vigilado adecuadamente.
Considerar el uso de controladores de mxima
demanda, de acuerdo a las caractersticas del
consumo de energa de la planta y las funciones del
controlador.
Los transformadores de la planta industrial operando
con baja carga o sobre cargados, implican prdidas
elctricas y riesgo de siniestros; evitar esta situacin
planificando y redistribuyendo cargas, o financiar su
reemplazo. Evaluar la compensacin de energa
reactiva en transformadores operando con baja
carga.

Potencial
de
ahorro

Periodo de
retorno

Inversin
US $

10 a 20 %

Ms de 1 ao

1 000 a 20 000

10 a 20 %

Ms de 1 ao

1 000 a 10 000

5 a 10 %

Ms de 1 ao

1 000 a 10 000

10 a 30 %

Ms de 2 aos

5 000 a 30 000

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Industria de Bebidas
Mantener operativos equipos obsoletos en la lnea
operativa implica ineficiencia y mayor consumo de
electricidad. Se debe planificar el crecimiento del
5
sistema elctrico de la planta con equipos nuevos y
eficientes, a medida que lo requiere el proceso
productivo.
El crecimiento desordenado del sistema elctrico de
la planta como producto de la exigencia de demanda
en el proceso productivo, implica mayor costo de
6
facturacin. Planificar un crecimiento ordenado y
evaluar el cambio de nivel de Baja Tensin a Media
Tensin para reducir costos.
Mantener activos cables conductores con muchos
aos de antigedad, pone en riesgo al sistema
7
elctrico de la planta, por recalentamiento, prdidas
de aislamiento y por ende fugas de corriente, por lo
que se debe planificar la remodelacin.
Si el consumo bordea los 1000 kW, evaluar la
conveniencia de ser considerado cliente libre o
8
regulado. Evaluar si la facturacin proviene de la
mejor opcin tarifaria.
No se controla la calidad de la energa en la planta.
9
Monitorear la calidad de la energa en forma peridica
mediante el uso de analizadores de redes.
Evaluar la instalacin de la compensacin de energa
reactiva (manual o automtico). Evaluar la
10
implementacin de una subestacin para comprar
energa en media tensin
Elaboracin: FONAM

Por definir segn proyecto

Por definir segn proyecto

Por definir segn proyecto

Por definir segn proyecto

Por definir segn proyecto

10 a 20 %

Ms de 1 ao

5 000 a 30 000

El nivel de inversin de las mejoras energticas tienen los siguientes rangos:


Menos de US$ 5,000 es Baja inversin
De US$ 5,000 a US$ 30,000 es Mediana inversin
Ms de US$ 30,000 es Alta inversin
Asimismo, es importante indicar que actualmente existe software de clculo para la
optimizacin del consumo de energa, identificando potenciales ahorros de energa en
equipos y procesos industriales. En la bibliografa de esta gua se encuentran referencias
de stos software.

5.3 Nuevas Tecnologas y su contribucin en la Eficiencia Energtica


Hoy en da existen varias tecnologas que contribuyen en el ahorro de energa y mejora
de productividad en los procesos industriales. Las tendencias de las nuevas tecnologa
en los procesos productivos de la industria de bebidas, se detallan a continuacin:
Sistemas de refrigeracin y enfriamiento

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Industria de Bebidas
Antes de plantear la instalacin de cualquier sistema es conveniente reducirla demanda
de fro mediante la utilizacin de sistemas de ventilacin (natural o mecnica),
permitiendo que el aire fluya y disminuya la sensacin trmica y la temperatura del
interior del ambiente cerrado. La ventaja de esto es tratar de reducir el consumo
energtico de la planta de frio mediante un pre enfriamiento.
Los sistemas de refrigeracin individuales integran ventilador, condensador, evaporador,
vlvula de expansin y compresor, en un solo equipo y se utilizan para refrigerar zonas
independientes.
Con sistemas de refrigeracin centralizados, la refrigeracin se obtiene a partir de una
nica planta. La refrigeracin puede ser por agua o por aire, aunque en naves
industriales el intercambio de calor se suele realizar con sistemas aire aire (roof-top).
El fro se distribuye por medio de circuitos (de aire en este caso) a cada uno de las
unidades terminales situadas en las zonas que se van a refrigerar. En este tipo de
sistemas, el COP suele estar entre 2,5 y 4.
Tecnologa invertir en las enfriadoras. La tecnologa invertir permite variarla potencia
del compresor, disminuyndola cuando la temperatura de la nave se acerca a la de
consigna, reducindose el ruido y el consumo.
La energa consumida por el equipo se puede estimar con la frmula:

() =

. .
+ .
( ). . 365

es la potencia frigorfica del equipo en kW


son los grados da de refrigeracin base 18
son las horas de funcionamiento del equipo con el sistema de
comprensin

son las horas de funcionamiento en modo free cooling

Enfriamiento evaporativo.
Los equipos de enfriamiento evaporativo son instalaciones que ponen en contacto una
corriente de aire con otra de agua para disminuir la temperatura del aire aprovechando
la energa absorbida por el agua en su proceso de evaporacin. Con estos sistemas se
consiguen dos efectos, refrigerar el aire y humidificarlo, por tanto es de aplicacin
efectiva en fbricas, almacenes, oficinas.
El aire que pasa a travs del climatizador, que es una bomba que transporta agua desde
el depsito a la parte superior de los filtros de intercambio termodinmico. Los filtros se
saturan de agua cuando el agua vuelve descendiendo por gravedad al depsito. Los
ventiladores centrfugos se encargan de absorber el aire caliente del exterior y pasarlo
por los filtros humectados. Cuando el aire pasa a travs de los filtros, se enfra por medio
de la evaporacin y, luego, se distribuye por las instalaciones.
Figura N 10. Esquema de enfriador evaporativo

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Fuente: Eficiencia Energtica en empresas, Agencia Extremea de la Energa, Espaa


Portugal, 2014

Sistemas combinados de potencia y calor (Cogeneracin)


El proceso de cogeneracin consiste en la produccin de electricidad aprovechando
simultneamente el calor producido para producir vapor de proceso, calentamiento de
agua, calentamiento de espacios, y otras necesidades industriales. La produccin
simultnea de calor y electricidad alcanza mucha mayor eficiencia que en el caso
degeneracin separada, obteniendo un ahorro de combustible del 35%, con eficiencias
totales de hasta el 90 %.
Trigeneracin es la produccin conjunta de electricidad, calor y fro. La instalacin es
similar a una planta de cogeneracin a la que se le aade un sistema de absorcin para
la produccin de fro.
Clasificadas las tecnologas por la mquina de generacin elctrica las opciones de
cogeneracin ms comunes son:
Turbina de gas. La expansin de los gases quemados en la cmara de combustin
acciona la turbina que a su vez acciona el generador de electricidad. Recomendado
cuando existen elevadas demandas de vapor.
Turbina de vapor. La energa mecnica se produce por la expansin del vapor de
alta presin procedente de una caldera convencional. Apto para utilizar combustibles
residuales como biomasa.
Motor alternativo. Se transforma la energa del combustible en mecnica que
posteriormente se convierte en energa elctrica en el generador.

Figura N 11. Opciones de Cogeneracin

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Los componentes principales de un sistema de cogeneracin son:


Fig. 12. Esquema de cogeneracin con turbina de gas, turbina de vapor y motor
alternativo respectivamente

Fuente: Eficiencia Energtica en empresas, Agencia Extremea de la Energa, Espaa


Portugal, 2014

Implementacin de un skid de recuperacin de energa de purgas


Las calderas de vapor requieren de purgas para controlar el nivel de slidos totales
disueltos (STD) en el agua al interior de la caldera, para esto se instala un sistema de
control STD, mediante el cual se abre una vlvula automtica permitiendo la purga del
agua de caldera cuando el nivel de STD sobrepase el lmite fijado. El calor del agua
descargada a travs de este sistema puede ser recuperado a travs de un skid de
recuperacin de energa de purgas.

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Funcionamiento
El vapor flash o revaporizado se produce en el agua de purga,
cuando la presin cae luego de pasar por la vlvula de purga
de STD; este efecto ocurre dentro del tanque flash o de
revaporizado. Dicho revaporizado se deriva al tanque de
almacenamiento de agua de alimentacin de la caldera a travs
de un inyector de vapor. La trampa de vapor tipo flotador,
instalada a la salida del tanque de revaporizado, descarga el
agua residual caliente y lo deriva a un intercambiador de calor
tipo coraza y tubos, donde transmite su calor al agua de
reposicin de la caldera; y luego el agua de purga ya enfriada
puede descargarse al desage.

Fig. 13

Fuente: Boletn Tcnico La Llave N69

Instalacin de los eliminadores de aire


Los eliminadores de aire son dispositivos similares a una vlvula automtica la cual
poseen una capsula termosttica que cierra en presencia de vapor. A diferencia de las
trampas termostticas estas capsulas tienen una mezcla de agua destilada con alcohol,
la cual le permite a la mezcla tener un punto de ebullicin cercano al del agua (2 o 3 C
menos), con ello aseguramos que cuando entre en contacto con el vapor cierre por
completo. Existen fabricantes que no disponen de estos dispositivos e instalan trampas
termostticas (diferencial de 5 C a ms), que en presencia de vapor cierran antes sin
conseguir el mismo efecto que los eliminadores de aire (al no lograr evacuar el mismo
volumen de incondensables, son menos eficientes afectando el coeficiente de
transferencia de calor en equipos que emplean vapor como medio de calentamiento y
no reducen el nivel de acidez en la misma medida).
Instalacin de los eliminadores de aire: los lugares ms adecuados para instalar
eliminadores de aire son:

En el distribuidor o manifold de distribucin de vapor.


En los puntos elevados de las lneas de distribucin de vapor y finales de
lnea.
En las acometidas o lneas de ingreso de vapor a equipos consumidores (lo
ms cercano al equipo).

Beneficios del empleo de los eliminadores de aire:


El empleo de eliminadores de aire trae varios beneficios porque se reduce el empleo de
qumicos (secuestrante de oxgeno), adems se elimina el CO2 generado en la caldera
como el aire que ingresa a la red de vapor durante una parada de la planta, es decir, se
reduce el nivel de acidez del condensado, adems, con la eliminacin de cualquier gas
diferente al vapor del sistema de distribucin generamos un aumento en los coeficientes
de transferencia de calor, mejorando la eficiencia trmica de los procesos.
Fuente: Boletn Tcnico La Llave N79

6.

IMPORTANCIA DE LA GESTIN ENERGETICA


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6.1 Formacin de un Comit de Gestin de la Energa (CGE)


La formacin de un comit de gestin de la energa es de vital importancia porque
contribuir en la implementacin de mejoras energticas de forma ordena y sostenible
en el tiempo.
El comit de gestin de la energa apoyar la implementacin de las mejoras
energticas que contribuyan al uso eficiente de la energa. El tamao del comit
depende de la complejidad de la organizacin.
La creacin de un comit interdisciplinario con un representante de cada rea, resulta
un mecanismo eficaz para comprometer a las diferentes reas de la empresa en la
planificacin e implementacin de las mejoras energticas.
Es recomendable que los integrantes del comit cuenten con el perfil apropiado, con
condiciones de liderazgo, con conocimientos especficos de energa y de los equipos y
procesos de la empresa.
El comit deber ser presidido por un miembro representante de la alta gerencia y con
poder de decisin en la empresa.
En la Figura N14, se muestra a modo de ilustracin el organigrama de un comit de
uso eficiente en una industria de bebidas, en el cual destaca la participacin del
representante de la alta gerencia (presidente del comit).
Figura N14.Organigrama de un Comit de Gestin de la Energa

Fuente: Elaboracin FONAM

Responsabilidades y Funciones del Comit


Analizar los consumos de energa en las distintas reas.
Identificar oportunidades para el ahorro de energa.
Seleccionar los proyectos de energa a ser implementados en funcin a las mejoras
energticas prioritarias.
Garantizar el seguimiento de las actividades de implementacin de mejoras
energticas, identificando responsables y fechas de cumplimiento.
Se debern sostener reuniones peridicas que promuevan la participacin de todo
el personal de la empresa, y de este modo motivarlos a que propongan ideas
orientadas al uso eficiente de la energa.
Las ideas propuestas por el personal debern ser analizadas y evaluadas por los
representantes de las diferentes reas a fin de presentarlas en forma concisa al
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presidente del comit para su respectiva evaluacin y decisin.
Los jefes de cada rea, directivos y la alta gerencia deben comprometerse totalmente
en contribuir al xito del CGE, motivando a que los empleados entreguen sus mejores
esfuerzos.
En el caso, que la empresa sea una pequea o micro empresa, mnimamente se deber
contar con un gestor energtico, que ser el personal a cargo de la supervisin e
implementacin de mejoras energticas contempladas en los proyectos de ahorro de
energa, y deber cumplir con las funciones y responsabilidades del comit.
6.2 SISTEMA DE GESTIN DE LA ENERGA (SGE) Y LA IMPORTANCIA DE
CONTAR CON LA CERTIFICACIN ISO 50001
El SGE de acuerdo a su definicin segn la norma internacional ISO 5001, es El
Conjunto de elementos interrelacionados mutuamente o que interactan para
establecer una poltica y objetivos energticos, y los procesos y procedimientos
necesarios para alcanzar dichos objetivos
De lo anterior se puede afirmar que un SGE sirve para gestionar la energa de forma
sistemtica y eficiente, garantizando una mejora continua.
Es una herramienta de gestin voluntaria, en la cual una organizacin introduce, de
forma sistemtica, la variable energa en todas las actividades y operaciones de su
proceso productivo, con el objetivo de mejorar continuamente su desempeo energtico.
Igual que en los dems sistemas, la norma se basa en el ciclo de mejora continua
Planificar-Hacer-Verificar-Actuar (PHVA) e incorpora la gestin de la energa a las
prcticas habituales de la organizacin tal como se ilustra en la Fig. 15.
Figura 15: Modelo de Gestin de la Energa ISO 50001

Elaboracin FONAM, Fuente: Norma Internacional ISO 50001:2011

A continuacin se presentan los aspectos generales de las Fases a implementar en un


SGE enmarcado al ciclo de mejoramiento continuo PHVA:
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FASE I: Planificar - Qu hacer? Cmo hacerlo?


Se basa en entender el comportamiento energtico de la organizacin para establecer
controles y objetivos que permitan mejorar el desempeo energtico. En esta Fase se
debe considerar realizar lo siguiente:
a) La Poltica Energtica
La empresa u organizacin deber contar con una slida poltica energtica que servir
de apoyo hacia la implementacin de un SGE. El comit de gestin de la energa tendr
a cargo la elaboracin de la poltica energtica y deber ser aprobada por la alta
gerencia, mediante un documento firmado que incluya las principales lneas de actuacin
en materia de gestin de la energa.
La poltica energtica deber ser una declaracin breve y concisa para el fcil
entendimiento de los miembros de la organizacin y pueda ser aplicada en sus
actividades laborales, tiene que ser apropiada a la naturaleza y a la magnitud del uso y
consumo de la energa de la empresa, incluyendo un compromiso de mejora continua
en el desempeo energtico.
La poltica energtica es un documento imprescindible a la hora de implementar un SGE,
ya que se trata del impulsor de la implementacin y la mejora del mismo, as como del
desempeo energtico de la organizacin.
La Poltica Energtica deber desarrollarse conjuntamente a las metas estratgicas de
la organizacin y de acuerdo con otras polticas (calidad, ambiente, etc.).
b) Auditora energtica (Diagnstico Energtico)
La auditora energtica o llamada tambin Diagnstico Energtico, desarrollado en el
tem 4.2., realiza un balance total de la energa ingresada, analiza e identifica los usos
y consumos significativos de la energa y propone oportunidades de mejora de ahorro
energtico y la administracin ptima de la energa.
Determina la situacin actual lnea de base energtica en funcin a indicadores de
desempeo energtico (IDEs), para el planteamiento de objetivos, metas y planes de
accin.
c) Objetivos, Metas y Planes de Accin
La organizacin deber establecer objetivos, metas y planes de accin, en funcin a los
resultados del diagnstico energtico, con la finalidad de mejorar su desempeo
energtico. Los objetivos y metas debern ser documentados y, contar con el detalle
necesario para asegurar que sean cumplidos en tiempos definidos.
Asimismo, los objetivos y metas planteados por la organizacin debern ser coherentes
y consistentes con lo planteado en la poltica energtica.
La organizacin deber implementar planes de accin que permitan dar seguimiento y
monitoreo a los objetivos y metas.
En los planes de accin se deber considerar la identificacin del personal y sus
responsabilidades indicando sus tareas especficas y el rea a la cual pertenece, los
plazos previstos para el logro de metas y el mtodo de verificacin de resultados.
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FASE II: Hacer Hacer lo planificado
Se basa en implementar proyectos de energa en funcin a los objetivos y metas
planteadas en los planes de accin, con el fin de controlar y mejorar el desempeo
energtico.
a) Controles Operacionales:
La organizacin deber definir criterios bajo los cuales operar en el marco del SGE,
buscando siempre el mejoramiento continuo del desempeo energtico.
Se deber identificar aquellas operaciones relacionadas con el uso significativo de la
energa y para cada una de ellas se desarrollar instructivos de trabajo en los que se
especifiquen principalmente los criterios de operacin (modos y horarios de
funcionamiento de los principales equipos consumidores de energa), criterios de
mantenimiento (periodicidad con la que se realizaran las tareas de mantenimiento de los
principales equipos consumidores de energa) y parmetros de control.
b) Sensibilizacin y capacitacin
Todos los miembros de la organizacin deben ser conscientes de la importancia de
reducir los derroches de energa, y conseguir ahorros de energa, beneficios
econmicos, y por ende tambin beneficios ambientales.
Se deber considerar capacitar y sensibilizar a los miembros del comit del sistema de
gestin de la energa, directivos de cada rea y otros que estn involucrados, sobre la
aplicacin y la importancia de las prcticas de ahorro de energa en el desarrollo de los
trabajos que vienen realizando.
c) Implementacin de proyectos sobre mejoras energticas
Los proyectos de energa a ser implementados deben ser coherentes con la poltica
energtica de la organizacin, en caso de contar con varios proyectos se debe
considerar un orden de prioridad principalmente en funcin a los recursos necesarios
para su implementacin.
Se podra iniciar con proyectos que rindan ahorros modestos pero de fcil
implementacin, sobre todo en aquellos proyectos donde se pueda implementar
medidas sencillas, de prdidas de energa detectada en un diagnstico energtico. Los
ahorros logrados motivarn a que el comit de gestin de la energa busque mayores
ahorros en otras reas.
FASE III: Verificar - Las cosas pasaron segn lo que se planificaron?
Se basa en realizar el monitoreo de procesos y productos as como la medicin de los
mismos, en base a la poltica energtica, objetivos, metas y caractersticas de las
operaciones, para finalmente reportar los resultados obtenidos.
a) Monitoreo, medicin y anlisis
Implementar controles y sistemas de reporte que permitan a la organizacin realizar un
seguimiento de su desempeo energtico.
Para comprobar que una determinada actividad se est llevando a cabo correctamente
es necesario realizar las medidas y el seguimiento oportuno.
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Es importante que la organizacin desarrolle los medios y herramientas necesarias para
monitorear, medir y analizar su desempeo energtico a travs de aquellas operaciones
y variables relacionadas con los usos significativos de la energa.
Por ejemplo, se debe monitorear, medir y analizar principalmente los Consumos de
combustibles, Eficiencia de quemadores, Horas de operacin de los equipos,
Mantenimientos, Tasas de consumo de combustibles, Prdidas de energa y la
Efectividad de planes de accin.
Con ello, el comit de gestin de la energa puede recoger mucha informacin que le
ayudar a evaluar el progreso de su programa y planear futuros proyectos. Con los
datos registrados se puede determinar si el progreso se est logrando, comparar los
resultados de la implementacin de una medida de ahorro de energa versus los
consumos de la lnea base.
Se deber informar sobre las mejoras implementadas, a travs de los informes a las
jefaturas correspondientes. Trazar las metas futuras y monitorear el progreso hacia las
nuevas metas.
b) Comunique los resultados y Celebre el xito
Este paso es sumamente importante y necesita ser bien ejecutado de modo que se
perciba que todos son parte del esfuerzo. Los informes regulares tomados de los datos
monitoreados, motiva al personal, demuestra que estn progresando hacia sus
objetivos.
Se deber presentar los resultados de forma grfica, usando tablas, diagramas de
cumplimiento, que sean publicados dnde el personal pueda visualizarlos.
El xito de la implementacin de las oportunidades de mejora en eficiencia energtica
deber ser evaluada comparando el consumo de energa de la lnea base antes de la
implementacin versus el consumo de energa (estimado) posterior a la implementacin
de las mejoras energticas.
Asimismo se debe reconocer los logros y la contribucin destacada del equipo. La
celebracin del xito de una meta se debe celebrar como un hito en el rumbo de la
mejora incesante de la eficiencia energtica en la planta.
c) Auditora Interna
El objetivo de implementar procedimientos de auditoras internas, no conformidades,
acciones correctivas y acciones preventivas, es establecer los controles sistemticos que
aseguren que los SGE funcionan de acuerdo a lo planeado y definido por las empresas,
cumpliendo los requerimientos de la ISO 50001.
La empresa debe definir un procedimiento que asegure la correcta conformacin del
equipo de auditores internos, y la organizacin de la auditora, as como la correccin de
no conformidades. En una auditora interna, si en la organizacin se han implementado
otros sistemas de gestin basados en normas ISO, los procedimientos ya existentes
deberan cumplir con la totalidad de los requerimientos del estndar ISO 50001.
d)

No conformidades, correccin, accin correctiva y accin preventiva


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Industria de Bebidas
Las desviaciones del comportamiento previsto por la propia organizacin deben ser
identificadas y tratadas, stas se pueden detectar a travs de:
Evidencias relacionadas con el desempeo energtico de la organizacin.
En procesos rutinarios de evaluacin del SGE como, por ejemplo, la revisin por la
gerencia.
Deteccin de problemas reales o potenciales por parte del personal.
Las desviaciones identificadas debern ser transmitidas a quien corresponda en cada
caso, quien decidir si se trata de una no conformidad y cules sern las medidas
aplicables, considerando que una No conformidad es el incumplimiento de un requisito.
Una vez identificado el hallazgo se debern tomar las medidas pertinentes para
corregirlas, inicindose el programa de acciones correctivas y preventivas.
Para ello, se deber realizar un anlisis de sus causas. En funcin de la naturaleza del
hallazgo detectado, debern tomarse unas medidas, acciones correctivas para eliminar
la causa de una no conformidad detectada, acciones preventivas para eliminar la causa
de una no conformidad potencial.
FASE IV: Actuar - Cmo mejorar la prxima vez?
Se basa en la toma de acciones para mejorar continuamente el desempeo energtico
en base a los resultados.
a) Revisin por la Alta Direccin
La alta gerencia debe realizar una revisin peridica de la poltica de energa, objetivos,
metas y planes de accin, con el fin de asegurar que el SGE es adecuado a la
organizacin y efectivo en su ejecucin.
Se sugiere que la alta gerencia realice la revisin al menos una vez al ao, de manera
que pueda contar con resultados del desempeo energtico, objetivos, metas y
auditoras.
Se deber definir un tipo de registro o reporte de las conclusiones que tome la alta
gerencia frente a su revisin.
La revisin por la direccin consiste en analizar los resultados del sistema de gestin y
en la toma de decisiones para actuar y promover la mejora continua.

Fig. N16 Aspectos Generales del ciclo de Deming aplicado al SGE

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Elaboracin FONAM, Fuente: Gua Chilena ISO 50001

Importancia de contar con la Certificacin ISO 50001


La norma ISO 50001 busca apoyar a las organizaciones en estructurar e implementar
un sistema integral de gestin energtica de forma sistemtica, integral, sustentable y
orientada a objetivos, mejorando continuamente el rendimiento energtico mediante un
monitoreo continuo de los flujos de energa. Esta norma adems de contribuir con el
cumplimiento de requisitos legales, genera reduccin de los costos de energa y por ende
obtencin de ahorros econmicos, asimismo contribuye con la reduccin de las
emisiones de gases de efecto invernadero.
De otro lado brinda ventajas competitivas a las empresas por contar con procesos
eficaces, personal concientizado en el uso eficiente de la energa e imagen empresarial,
mostrndose como una empresa comprometida con el ambiente que desarrolla sus
procesos productivos con responsabilidad energtica-ambiental.
Cabe resaltar que aquellas empresas que cuenten con una auditora energtica
(diagnstico energtico) desarrollado en sus instalaciones, tienen una primera
herramienta que les servir para poder implementar el sistema de gestin de la energa
en la empresa y aplicar a la certificacin de la ISO 50001.
Ventajas de contar con un SGE:
Facilita la adopcin de un enfoque sistemtico para la mejora continua de la eficiencia
energtica.
Facilita el cumplimiento de la legislacin vigente.
Reduccin de costos de la energa y por ende mejora de la competitividad de la
empresa.

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Reduccin de emisiones de gases de efecto invernadero en beneficio de la lucha
contra el cambio climtico.
Es compatible con otros sistemas de gestin: calidad ISO 9001, ambiental ISO14001,
de la seguridad y salud en el trabajo OHSAS 18001. La estructura comn facilita su
uso y la integracin del SGE en los dems sistemas de gestin.
Mejora la credibilidad e imagen de la empresa en medios.
Reduce la amenaza de los competidores sobre la imagen
6.3 El etiquetado como garanta de compra eficiente
Actualmente el Ministerio de Energa y Minas viene desarrollando el Proyecto de
Normas y Etiquetado e Eficiencia Energtica en Per - PNUD 00077443, cuyo objetivo
principal es contribuir a la comercializacin de equipos y artefactos de consumo eficiente
de la energa. Asimismo proteger al consumidor y reducir el impacto ambiental.
La etiqueta energtica de los equipos y artefactos es una herramienta informativa que
permite saber de forma rpida y sencilla la eficiencia energtica con la que operan, es
decir mide la capacidad de realizar su funcin con un consumo de energa menor.
El consumidor ser uno de los actores ms beneficiados, cuando realice la compra de
un equipo o artefacto que cuente con el etiquetado de eficiencia energtica, su compra
se ver garantizada por la eficiencia registrada en el etiquetado y tendr opcin de elegir
los artefactos ms eficientes.
Con la vigencia de la norma de etiquetado de eficiencia energtica, los equipos y
artefactos que estarn obligados a llevar una etiqueta que precise su eficiencia
energtica son: lmparas, refrigeradoras, lavadoras, secadoras, calentadores de agua,
aire acondicionado, motores elctricos y calderas industriales.
El etiquetado se basa en una escala de clasificacin por letras y colores, que va desde
la A y el color verde, para los equipos ms eficientes, a la G y el color rojo, para los
equipos menos eficientes.
A pesar que los aparatos ms eficientes son los ms caros en el momento de la compra,
sus costos se amortizan generalmente antes de la finalizacin de su vida til por lo que
el ahorro es mucho mayor.

Fig. N17.Etiqueta de Eficiencia Energtica y sus beneficios

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Elaboracin FONAM, Fuente: MINEM

7.

CASOS EXITOSOS
7.1 Caso 1:
Ahorro elctrico por reduccin de presin en el sistema de enfriamiento de una
planta cervecera
En una planta cervecera nacional, se determin que el mayor consumo elctrico ocurra
en el sistema de enfriamiento (chiller), que es el generador de agua helada, utilizada
para el enfriamiento del proceso de fermentacin y maduracin de la cerveza.
El sistema de enfriamiento se evala por el coeficiente de performance (COP)
independientemente de la tecnologa; y para el caso de esta empresa el COP de su
sistema de enfriamiento fluctuaba de 3 a 4,5. Las recomendaciones de otras plantas
cerveceras como la compaa SAB MILLER, segunda empresa cervecera a nivel
mundial por el volumen de ventas, sealaban que el COP debera ser ms de 4,6.
En estas condiciones el compresor del Chiller trabajaba inicialmente con una presin de
succin de 2,5 bar y una descarga de 11,5 bar.
Con la finalidad de reducir el consumo de energa elctrica, la empresa decide tomar
accin para elevar el COP y sustentarla con un beneficio econmico.
Las acciones realizadas son:
Elevar la presin de succin en el compresor del Chiller de 2,5 a 2,6 bar cuando el
enfriador de transferencia (evaporador) est trabajando, y a 2,8 bar cuando el
enfriador de transferencia no est trabajando.
Reducir la presin de descarga del compresor de 11,5 a 10 bar.
Con estas acciones se logra reducir el consumo de energa elctrica, debido a la
reduccin de la presin en la compresin del fluido refrigerante.
Fig. N 18.Diagrama Presin vrs. Entalpia

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En el diagrama presin entalpia del ciclo de enfriamiento se pueden observar dos


figuras trapezoides de colores rojo y azul ambas representan la energa consumida
durante el ciclo del proceso de enfriamiento; la figura roja que es la de mayor rea ocurre
antes de la mejora y la figura azul de menor rea ocurre despus de la mejora, por lo
tanto el rea diferencial representa al ahorro de energa logrado.
En consecuencia el ahorro logrado en trminos econmicos es de S/. 472 020 soles
anuales y la inversin consistente en la adquisicin e instalacin de sensores
controladores del sistema de compresin fue de S/ 6 700 soles y del costo del personal
de supervisin formado por 4 supervisores con un costo total anual de S/. 24 000.00
quienes tendrn el encargo de hacer el control de los parmetros para cumplir con el
proceso planteado.
Tabla N9. Ahorros logrados por la implementacin de mejoras energticas
Ahorros

Retorno de la
Inversin

Inversin

Mejora Implementada

Instalacin de sistemas de
baja tensin y seis bancos
de condensadores serie
APC03 y filtros activos
serie PQF para
compensacin de
armnicos al sistema

S./ao

Concepto

S/

aos

472 020

Adquisicin de un
sistema en baja
tensin y del
Banco de
Condensadores

30 700

0,065
(1 mes)

Elaboracin FONAM, Fuente: http://docplayer.es/9706900-Ahorro-de-energia-electrica-en-una-industriacervecera-como-estrategia-de-excelencia-operativa.html - 2015

7.2 Caso 2:

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Ahorro de energa en empresa cervecera de Amrica del Sur
Una empresa de bebidas de cerveza localizada en Amrica del Sur, fabricante de la
cerveza Real, produce anualmente 30 000 hectolitros (Hl) de cerveza al ao, asimismo
consume energa elctrica en la categora Industrial 2, gran demanda y media tensin
(MT) 5 343 kWh/ao, la misma que utiliza en motores diversos, iluminacin interna y
externa y en equipos de oficinas. El consumo especfico mensual varia de 16,63 a 46,21
kWh/Hl.
En la parte trmica, la empresa utiliza gas natural en dos calderas que generan vapor
saturado, cuyo calor es utilizado en la coccin, lavado de botellas, pasteurizacin,
inactivacin de levadura y otros. El consumo de combustible gas natural es de 8 054 m3
al ao, con un consumo especifico de 193 a 475 m3/Hl de cerveza.
Luego de una auditora energtica realizada por terceros, se identific los siguientes
inconvenientes en el uso de la energa que afectaban econmicamente a la empresa.
La empresa tiene un programa de manejo de la demanda, para reducir la mxima
potencia solo en hora punta.
El uso de la electricidad tiene un bajo factor de potencia.
No tiene programa dirigido a la optimizacin del uso de energa elctrica.
Como resultado de la auditoria energtica, las alternativas encontradas para
implementar el uso eficiente y mejorar la gestin de la energa, se muestran a
continuacin.
1. Reducir la mxima demanda de potencia, en punta y fuera de punta
Implementar un programa de funcionamiento de las maquinas, el programa tiene que
contemplar la cantidad y tipo de equipos que pueden funcionar de manera paralela.
Capacitar y concientizar al personal encargado de la operacin de las mquinas, para
que se tenga un estricto cumplimiento del programa de produccin, y evitar que
ocurran eventos como el ocurrido recientemente, cuando una mala manipulacin de
un equipo elevo en casi 20 kW la demanda de potencia en el horario de punta.
Asegurar que los splits de aire acondicionado de las oficinas administrativas estn
apagados a partir de las 17:30h. Instruir al personal para que el set point este en 22C
(temperatura de confort).
2. Eliminar la penalizacin por bajo factor de potencia
Realizar un estudio para verificar el buen funcionamiento de los bancos de
capacitores, y para verificar que el dimensionamiento de los capacitores responda a
los requerimientos del funcionamiento de la empresa.
3. Utilizar el generador de energa elctrica en el horario de punta
Utilizar el grupo electrgeno a gas natural de la planta, en hora punta (de 18:00h a
23:00h), para suministrar energa elctrica a toda la empresa el periodo de punta.
Para aplicar la medida se realiz los cambios en el tablero principal del transformador
de 1 000 kVA, para que pueda recibir la energa de la red y del generador. La
instalacin del conmutador para que las cargas puedan trabajar alternativamente con
energa de la red y del generador requiri una inversin de US$ 1,500.
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Tabla N10. Ahorros logrados por la implementacin de mejoras energticas


Recomendacin

Reducciones

Reducir la mxima demanda


en punta y fuera de punta

- 25 kW en hora punta.
- 120 kW en hora fuera de
punta

Eliminar la penalizacin por


bajo factor de potencia

Mantener un factor de
potencia por encima de 0,9

Utilizar
el
generador
elctrico en el horario de
punta
TOTAL

Ahorro
S./ao

Inversin
S/.

Retorno
aos

19 743.9

660

930,6

1,4

25 449.6

4 950

0,2

45 853,5

5 880,6

0,2

Elaboracin FONAM, Fuente: Bebidas Bolivianas SA 2015


Tipo de Cambio: 1US$ = 3.3 nuevos soles

7.3 Caso 3:
Recuperacin de calor residual en empresa de cerveza
La Agencia Alemana de la Energa ha premiado a una pequea fbrica de cerveza local
por reducir su consumo elctrico un 30% con medidas para optimizar el gasto energtico.
La empresa ha aplicado el sistema de coccin a baja presin; en este sistema el mosto
dulce se calienta a presin atmosfrica hasta el punto de ebullicin mediante un
intercambiador de calor externo, posteriormente se presuriza aumentado la temperatura
del mosto hasta 105 112 C durante un periodo de 10 a 15 minutos, luego se
despresuriza reduciendo la temperatura del mosto. El tiempo total de coccin tambin
se reduce, respecto al sistema tradicional de coccin al aire libre o presin atmosfrica.
El sistema se complementa con la instalacin de intercambiadores de calor, tanque de
almacenamiento de calor que permite almacenar los vahos de ebullicin recuperados,
que luego sern utilizados para precalentar el agua que calentar el nuevo mosto a la
entrada de la paila, desde 80 a 96 C. El agua de enfriamiento del mosto a la salida de
la etapa de clarificacin, tambin se utiliza para precalentar una nueva cantidad del
mosto antes de la coccin.
La fbrica que produce 150 000 litros de cerveza al da, con esta mejora ha logrado
ahorrar el 30 % de electricidad consumida durante la produccin, equivalente a 500 000
kWh/ao cuyo valor aproximado es de 72 000 US$/ao, para lo cual ha sido necesario
invertir en equipos y sistemas de control por un valor de 360 000 US $.

Tabla N11. Ahorros logrados por la implementacin de mejoras energticas

Mejora Implementada

Ahorros

Inversin

Retorno
de la
Inversin

S./ao

S/

aos

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Control automtico en lavadoras,
pasteurizadora y sistema de purificacin
de agua por radiacin UV

237 600

1 188 000

Elaboracin FONAM, Fuente: Cadena Alemana Deutshe Wille DW, 2014


Tipo de Cambio: 1US$ = 3.3 nuevos soles

8. EL CONSUMO DE ENERGA Y EL IMPACTO AMBIENTAL PARA EL CAMBIO


CLIMTICO
El desarrollo de la humanidad ha significado el incremento de las necesidades del ser
humano y la atencin de las mismas est representando el uso de diversos recursos del
planeta y dentro de ello el uso de los combustibles fsiles para generar diversos tipos de
energa y su aplicacin en diversas actividades econmicas como la industrial.
Este uso, cada vez mayor de los combustibles fsiles como energa, aunado a la
generacin de residuos slidos y lquidos, han provocado el incremento de los gases de
efecto invernadero de procedencia antropognica, lo que a su vez gener el efecto de
incremento de la temperatura media de la tierra denominado Calentamiento Global y lo
que desencadena una serie de efectos como la intensificacin de los desastres naturales
que conlleva a grandes prdidas materiales.
Es por todas estas evidencias que en 1988 se cre el Panel Intergubernamental de
Expertos sobre Cambio Climtico IPCC cuya misin es evaluar en trminos exhaustivos,
objetivos, abiertos y transparentes la mejor informacin cientfica, tcnica y socioeconmica
disponible sobre el cambio climtico en todo el mundo 1
El IPCC elabor su Primer Informe de Evaluacin 2 el cual se public en 1990 donde se
confirm mediante pruebas cientficas que el Cambio Climtico es un problema evidente y
por lo cual la Asamblea General de las Naciones Unidas estableci el Comit Negociador
Intergubernamental que redact la Convencin Marco de las Naciones Unidas para el
Cambio Climtico CMNUCC.
Finalmente, la Convencin Marco de las Naciones Unidas sobre Cambio Climtico,
aprobada en 1992 y que entr en vigor en 1994 reconoce que el cambio climtico requiere
la unin de esfuerzos a nivel mundial de todos los pases quienes, mediante compromisos
comunes pero diferenciados, brinden apoyo de acuerdo a sus condiciones de desarrollo
social y econmico.
En 1988 se cre el Panel Intergubernamental de Expertos sobre Cambio Climtico por
iniciativa de la Organizacin Meteorolgica Mundial (OMM) y el Programa de las
Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA).
http://ipcc.ch/pdf/ipcc-faq/ipcc-introduction-sp.pdf

https://www.ipcc.ch/ipccreports/1992%20IPCC%20Supplement/IPCC_1990_and_1992_Assessments/Spani
sh/ipcc_90_92_assessments_far_overview_sp.pdf
2

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En 1992 se cre la Convencin Marco de las Naciones Unidas para el Cambio Climtico
UNFCCC por la Asamblea General de las Naciones Unidas
El objetivo de esta Convencin
(CMNUCC) es lograr la estabilizacin de las
concentraciones de gases de efecto invernadero GEI en la atmsfera a un nivel que
impida interferencias antropgenas peligrosas en el sistema climtico (CMNUCC, 1992).
Tabla N 12: Gases de Efecto Invernadero
Nombre

Frmula

Dixido de Carbono

CO2

Metano

CH4

xido Nitroso

N2O

Hidrofluorocarbonos

HFC

Perfluorocarbonos

PFC

Hexafluoruro de azufre

SF6

Fuente: Elaboracin FONAM

Dicha Convencin (CMNUCC) contempla al Desarrollo Sostenible como el pilar de las


acciones de mitigacin y adaptacin del Cambio Climtico, para lo cual toma diversas
medidas en cuanto al inventario de emisiones de GEI y en cuanto a las medidas de
reduccin de las mismas.
Mitigacin: Intervencin humana destinada a reducir las fuentes o intensificar los sumideros de
gases de efecto invernadero (GEI).
Adaptacin Ajuste en sistemas humanos o naturales en respuesta a los estmulos climticos
actuales o esperados o sus efectos, que modera los daos o explota oportunidades beneficiosas.
Hay dos tipos de adaptacin: reactiva, es decir despus de la manifestacin de impactos inciales,
y la adaptacin planificada la cual puede ser reactiva o anticipatoria (emprendida antes que los
impactos sean aparentes). Adems, la adaptacin puede ser a corto o largo plazo, localizada o
extendida, y pueden tener varias funciones y tomar varias formas.
Fuente: IPCC

As mismo reconoce que los pases en general y en especial los pases en desarrollo como
Per requieren el acceso a diversos recursos para lograr el desarrollo econmico y social
sostenible y que para ello incrementan cada vez ms su consumo de energa, sin embargo
la Convencin busca que este consumo de energa sea de forma eficiente y que en su
mayora de apliquen medidas de produccin de energa limpia con el fin de controlar las
emisiones de GEI mediante la aplicacin de nuevas tecnologas y mediante el acceso al
financiamiento con el apoyo de los pases desarrollados.
De esta manera la CMNUCC estable una serie de compromisos de los pases (Partes) que
coadyuven a la mitigacin y adaptacin del Cambio Climtico, protegiendo principalmente
a las Partes ms vulnerables a estos efectos, ya sea por su geografa, su ubicacin, su
condicin social o econmica para hacerle frente a estos efectos.

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8.1 El impacto atmosfrico del consumo de energa
De acuerdo al Inventario nacional de emisiones la industria participa con un 3% de las
emisiones totales del pas. Es por ello, la importancia de implementar acciones de
eficiencia energtica a fin de detener o reducir las emisiones de CO2 generados por el
sector industrial.
Figura N20. Participacin de emisiones GEI a nivel nacional

Fuente: MINAM 2012, USCUSS: Uso, Cambio de Uso de Suelo y Silvicultura

Figura N21. Emisiones nacionales de GEI por sectores sin Uso, Cambio de
Uso de Suelo y Silvicultura (USCCUSS)

Existe una correlacin directa entre el crecimiento econmico y las emisiones


Fuente: MINAM 2012

8.2 El uso eficiente de la energa como compromiso mundial para la lucha contra
el cambio climtico
La CMNUCC, el Protocolo de Kyoto y el reciente acuerdo de Pars de que la temperatura
del planeta no se incremente a no ms de 2C y para ello promover el Desarrollo Bajo
en emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) compromete a los pases a
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considerar esta responsabilidad para los pases y tambin para el Per. Una forma de
atender esta responsabilidad es promover la eficiencia energtica que contribuye a la
reduccin del consumo de energa y por lo tanto a la reduccin de GEI. Para ello los
pases con el apoyo de los pases desarrollados trabajarn de la siguiente manera:
Promover y apoyar con su cooperacin el desarrollo, la aplicacin y la difusin,
incluida la transferencia, de tecnologas, prcticas y procesos que controlen, reduzcan
o prevengan las emisiones antropgenas de gases de efecto invernadero no
controlados por el Protocolo de Montreal en todos los sectores pertinentes, entre ellos
laenerga, el transporte, la industria, la agricultura, la silvicultura y la gestin de
desechos;
Aquellos pases desarrollados que conforman la Convencin, debern asumir
medidas relacionadas con el financiamiento, los seguros y la transferencia de
tecnologa con el fin de brindar soporte para atender las necesidades y
preocupaciones especficas relacionados a los efectos adversos del cambio climtico
de las Partes que son pases en desarrollo incluyendo a los pases cuyas economas
dependen en gran medida de los ingresos generados por la produccin, el
procesamiento y la exportacin de combustibles fsiles y productos asociados de
energa intensiva, o de su consumo; cuya sustitucin les ocasione serias
dificultades.
8.3 Oportunidades de los compromisos mundiales
Las oportunidades de los compromisos mundiales con la energa estn asociadas
principalmente a las acciones de mitigacin para la reduccin de emisiones de GEI.
Estas acciones se han tratado en las diversas reuniones COPs de los pases miembros
de la CMNUCC y se tomaron acuerdos como el Protocolo de Kioto que promovi un
mercado regulado para la venta de reducciones y adicionalmente se form el mercado
voluntario de carbono. Luego hubo compromisos de Acciones Nacionales Apropiadas
de Mitigacin (NAMAs) y recientemente las Contribuciones Nacionalmente
Determinadas (INDCs).
En todas estas acciones el sector energtico se considera de significativa participacin
ya que medidas de eficiencia energtica y de empleo de energas limpias son medidas
de mitigacin que contribuirn a la reduccin de emisiones.
8.3.1 Mercado regulado - El Protocolo de Kioto
En 1998, se firma el Protocolo de Kioto, un acuerdo importante que establece
compromisos y metas de reduccin de emisiones de GEI de 37 pases industrializados
y la Unin Europea (denominados Pases Anexo I dentro del Protocolo de Kioto),
reconociendo que son los principales emisores de GEI y por lo tanto responsables del
cambio climtico 3.

Estos compromisos aplican al principio de la CMNUCC de ser responsabilidades comunes pero


diferenciadas

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Este Protocolo de Kioto promueve la elaboracin de polticas y medidas para cumplir con
los objetivos, diferentes en cada pas pero que contemple para el caso de energa lo
siguiente 4:
Fomento de la eficiencia energtica en los sectores pertinentes de la economa
nacional.
Investigacin, promocin, desarrollo y aumento del uso de formas nuevas y
renovables de energa, de tecnologas de secuestro de dixido de carbono y de
tecnologas avanzadas y novedosas que sean ecolgicamente racionales.
Para facilitar el cumplimiento de dichos compromisos, el Protocolo de Kioto establece
tres mecanismos de flexibilidad: Mecanismo de Desarrollo Limpio, Implementacin
Conjunta y Comercio de Emisiones.
Mecanismo de Desarrollo Limpio: Es el nico mecanismo que incluye la
participacin de los pases No Anexo I como el Per. Los pases Anexo I ponen en
prctica proyectos de reduccin de emisiones de GEI en territorio de pases No Anexo
I, a partir de lo cual se pueden conseguir los Certificados de Reduccin de Emisiones
CERs. De esta manera el MDL fomenta el desarrollo de iniciativas sostenibles en
pases No Anexo I gracias al aporte de los pases Anexo I, quienes por su compromiso
de reduccin de emisiones de GEI, apoyan estn iniciativas. Aplicar al MDL considera
el siguiente proceso:
Figura. 22

PIN: Nota Informativa del Proyecto


CER: Certificado de reduccin de emisiones
PDD: Proyecto de Diseo de Documento/Estudio de factibilidad de carbono
Fuente: Elaboracin FONAM

8.3.2 Mercado Voluntario de Carbono


En paralelo al desarrollo del Mercado de Carbono regulado por el Protocolo de Kioto, se
desarroll el Mercado Voluntario de Carbono, que como su nombre lo indica, no se
4

Protocolo de Kioto - CMNUCC

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encuentra vinculado a ninguna norma de compromisos de reduccin de emisiones sino
que al contrario se desarrolla de manera voluntaria entre entidades que voluntariamente
desean desarrollar iniciativas de lucha contra el cambio climtico y lo registran en
Estndares Internacionales que se han ganado credibilidad por el tipo de proyectos que
registran. Estas iniciativas tambin reciben crditos de carbono por las reducciones o
secuestro de carbono que resulta de su implementacin, a estos crditos se les
denomina VERs por sus siglas en ingls o Reduccin de Emisiones Voluntarias. El
proceso de aplicacin es similar al MDL, sin la carta del pas anfitrin que en el caso
de Per es el MINAM (Ver Figura 22).
Los Estndares asociados a energa, dentro de este mercado voluntario son los
siguientes:
Tabla N 13: Estndares del Mercado Voluntario
Estndares a Nivel Mundial
VCS (Verified Carbon
Standard)
GS (Gold Standard)
American Carbon Registry
Standard (ACRS)

Alcance
Energa (renovable / no renovable), distribucin de
energa, demanda de energa, industrias
manufactureras, industria qumica, entre otros.
Energa Renovable, Eficiencia Energtica
Eficiencia Energtica y Energa Renovable

Fuente: Elaboracin FONAM

8.3.3 Caso del Per


El Per es un pas lder en el mercado mundial del carbono y ha mostrado mucha
competitividad teniendo a diciembre del 2015 un potencial de inversiones de proyectos
de reduccin de emisiones de GEI que representan ms de US$ 13 mil millones con
alta participacin de proyectos de energa y de eficiencia energtica, como se puede
observar en la siguiente Tabla:
Tabla N14: Potencial de Proyectos de Reduccin de Emisiones de GEI de
Per Kyoto y Voluntario

Sector

Reduccin de
Emisiones
(tCO2e/ao)

Hidroelctricas

18,070,249.69

7,972.36

88

30,327.00

130.41

Solar

1,028,998.00

385.30

Elicos

2,874,654.60

1,175.90

Residuos Slidos

6,154,218.00

645.33

22

649,146.00

742.50

1,618,906.00

243.41

22

Cambio de Combustible

600,313.00

150.54

Cogeneracin

36,359.00

15.92

Lneas de trasmisin

Transporte
Biomasa

Inversin
N Proyectos
(Millones US$)

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Eficiencia Energtica

3,621,513.00

1,725.53

19

Petroqumico

160,000.00

8.00

Geotrmico

224,406.00

140.00

35,069,090.29

13,335.20

193

TOTAL
Fuente: Elaboracin FONAM

Los proyectos de eficiencia energtica de la industria de bebidas pueden aplicar al


mercado de carbono ya que al reducir el consumo de energa generan menos
emisiones de CO2, los pasos a seguir para el MDL son los indicados en la figura 21
y para el mercado voluntario es casi igual, sin la carta de aprobacin del MINAM.
De todo el proceso la elaboracin del PDD/Estudio de carbono es la fase principal
ya que ah se indica la calificacin como proyecto de carbono y la cantidad de
CERs del proyecto de eficiencia energtica.
Los proyectos de carbono MDL y del mercado voluntario pueden ser canalizados en
Per a travs del FONAM y otras entidades promotoras.
El Fondo Nacional del Ambiente (FONAM) es una institucin de derecho privado, sin
fines de lucro encargada de promover la inversin pblica y privada en el desarrollo de
proyectos prioritarios ambientales en el Per. Sus actividades se dirigen a promover la
inversin en planes, programas y proyectos orientados al mejoramiento de la calidad
ambiental, el uso sostenible de los recursos naturales, y el fortalecimiento de las
capacidades para una adecuada gestin ambiental. Ms informacin en
www.fonamperu.org.

8.4 FINANCIAMIENTO CLIMTICO


La preocupacin a nivel mundial sobre los efectos del cambio climtico y la creciente
lucha contra el mismo, ha generado compromisos climticos principalmente de pases
desarrollados. Uno de estos compromisos es la reduccin de sus emisiones de GEI
mediante diversos mecanismos y polticas internas y adems el compromiso de los
pases desarrollados, principales responsables del Cambio Climtico de apoyar el
financiamiento para las diversas medidas de lucha contra el cambio climtico a nivel
mundial principalmente para ser implementados en pases en desarrollo y pases
vulnerables a los efectos del cambio climtico. Estos compromisos se efectuaron en
el Marco de las reuniones anuales de la Convencin Marco de las Naciones Unidas
para el Cambio Climtico.
Es importante indicar que por los compromisos contrados los pases desarrollados han
estado financiando directamente proyectos energticos y programas de eficiencia
energtica a travs de los bancos de sus pases.
Uno de estos mecanismos financieros recientes que se suman a los indicados lneas
arriba es el Fondo Verde del Clima el cual fue adoptado el 2011 por la CMNUCC y el
cual tiene como objetivo financiar actividades de mitigacin y adaptacin al cambio
climtico mediante el aporte de los pases desarrollados por US$ 100,000 millones
anuales para el ao 2020 y recientemente en Pars hay un nuevo objetivo colectivo
cuantificado al 2025 (sobre la base de $100 mil millones anuales al 2020).
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Actualmente, el Fondo Verde del Clima ha recibido aportes por ms de US$ 10,200
millones.
Una proporcin importante del financiamiento para el clima va dirigido a mitigacin y
dentro de ello para proyectos/programas de eficiencia energtica y de energas
renovables
Adicionalmente, a los recursos financieros del Fondo Verde del Clima hay otras
fuentes financieras como el Fondo Fiduciario, GEF (Fondo Mundial para el Medio
Ambiente). Casi la totalidad de los recursos se han destinado a proyectos de mitigacin,
incluida la energa renovable (36%), la eficiencia energtica (30%), y las tecnologas de
baja emisin de gases de efecto invernadero (13%).
En conclusin, existen diversos compromisos financieros globales que realizan los
Pases Desarrollados, Bancos de Desarrollo Multilaterales y otras instituciones hacia los
pases en desarrollo con el fin de financiar proyectos de mitigacin y adaptacin para la
lucha contra el Cambio Climtico. Esto es una oportunidad de financiamiento para los
proyectos de eficiencia energtica.
En el Per hay recursos de estos fondos aportados de KFW por 120 MM de y de
JICA por US$ 80MM para ser aplicados entre otros sectores tambin a los proyectos de
eficiencia energtica, esto es una oportunidad financiera para las empresas industriales.
Estos recursos se encuentran administrados por COFIDE.
Estos recursos del financiamiento climtico y de fondos de inversin con
responsabilidad ambiental se pueden acceder en los bancos y el proceso a seguir
para acceder a dichos fondos es el siguiente:

Fig. 23. Ciclo de un prstamo con recursos de financiamiento climtico

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65

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Industria de Bebidas

Fuente: Elaboracin FONAM

9. BIBLIOGRAFA
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66

Gua de Orientacin del Uso Eficiente de la Energa y de Diagnstico Energtico


Industria de Bebidas
Manual de ahorro y eficiencia energtica del sector Centrales Hortofrutcolas
Cooperativas agroalimentarias, Fundacin Biodiversidad, Ministerio del Medio
Ambiente y Medio Rural y Marino Espaa
Gua de Buenas Prcticas de Ahorro y Eficiencia Energtica en Regiones, en el
Sector Alimentos, FONAM-IICA/AEA.
Gua Metodolgica de Diagnstico Energtico, FONAM-BID/FOMIN
Gua Modelo N 16 Elaboracin de Proyectos de Guas de Orientacin del Uso
Eficiente de la Energa y de Diagnstico Energtico Agroindustria de la Direccin
General de Electricidad Ministerio de Energa y Minas Per
Lineamientos de Poltica de cambio climtico para el sector energtico, Julia Justo
OLADE 2015
Gua de implementacin de la ISO 50001,Agencia Chilena de Eficiencia Energtica
http://www.smarkia.com/es/blog/como-aplicar-el-protocolo-internacional-de-mediday-verificacion-ipmvp
http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/199/1/quispe_rs.pdf
Referencias de material audiovisual sobre eficiencia energtica:
Agencia AChEE - Eficiencia Energtica: El desafo de la Industria y Minera
https://www.youtube.com/watch?v=u518bR-ITMU
Fideicomiso para el Ahorro de Energa Elctrica Industrias
https://www.youtube.com/watch?v=lTdRnb5yo80
Agencia AChEE - Caso de Exito "Accin Eficiente" empresa: DOSAL
https://www.youtube.com/watch?v=rkucBz3BuT8
Agencia AChEE - Caso de Exito "Accin Eficiente" empresa: Miguel Torres
https://www.youtube.com/watch?v=2lV8gJOHSOI
Solucin de gestin energtica para la industria
https://www.youtube.com/watch?v=gi9QNImyhYw
Eficiencia energtica en iluminacin en la industria (planta y almacenes) con
tecnologa LED: https://www.youtube.com/watch?v=1iRLAi4f6f8
Referencias de Softwares gratuitos disponibles para aplicaciones de eficiencia
energtica en planta:
Calculadora para ahorro en iluminacin, climatizacin y agua caliente
http://ovacen.com/herramienta-eficiencia-energetica/
Ahorro de Energa en Motores, Bombas y Ventiladores:
http://www.automation.siemens.com/sinasave#/en/home
Herramientas de Software: Gestionar el consumo energtico de su planta:
http://www.energy.gov/eere/amo/software-tools
Estimating appliance and home emectronic energy use:
http://energy.gov/energysaver/estimating-appliance-and-home-electronic-energy-use
RETScreen es un sistema de software de gestin de la energa limpia para la
eficiencia energtica:
http://www.nrcan.gc.ca/energy/software-tools/7465

10.

GLOSARIO
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67

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Industria de Bebidas

Acrnimos
PUEE
COFIDE
CONAM
SIN
PRODUCE
MTC
LCE
COES
DEP
DGE
INEI
MEM
OLADE
OSINERGMIN
SEIN
SENAMHI
CENERGIA
BRG

Programa de uso eficiente de la energa.


Corporacin financiera de desarrollo S.A.
Consejo Nacional del Ambiente.
Sociedad Nacional de Industrias.
Ministerio de la Produccin.
Ministerio de Transportes y Comunicaciones.
Ley de Concesiones Elctricas.
Comit de Operacin Econmica del Sistema.
Direccin Ejecutiva de Proyectos del MEM.
Direccin General de Electricidad del MEM.
Instituto Nacional de Estadstica e Informtica.
Ministerio de Energa y Minas.
Organizacin Latinoamericana de Energa.
Organismo Supervisor de Inversin en Energa y Minera.
Sistema Elctrico Interconectado Nacional
Servicio Nacional de Meteorologa e Hidrologa.
Centro de Conservacin de la Energa y el Ambiente.
Barra de referencial de generacin.

Trminos
MECANISMO DE DESARROLLO LIMPIO (MDL): Mecanismo flexible del Protocolo de
Kyoto que permite comercializar las reducciones de emisiones certificadas de gases de
efecto invernadero, de un pas en vas de desarrollo como el Per a otro desarrollado, en
Per el CONAM es la autoridad nacional designada para el MDL y otorga la carta de
aprobacin nacional, en el ciclo internacional de este tipo de proyectos.
USO EFICIENTE DE LA ENERGA (UEE): Es la utilizacin de los energticos en las
diferentes actividades econmicas y de servicios, mediante el empleo de equipos y
tecnologas con mayores rendimientos energticos y buenas prcticas y hbitos de
consumo.
COGENERACIN: Es el proceso de produccin combinada de energa elctrica y energa
trmica, que hace parte integrante de una actividad productiva, mediante el cual la energa
elctrica es destinada al consumo propio o de terceros.
USUARIOS EN MEDIA TENSIN (MT) Y BAJA TENSIN (BT): Son usuarios en media
tensin (MT) aquellos que estn conectados con su empalme a redes cuya tensin de
suministro es superior a 1 kV (kV=kilovolt) y menor a 30 kV. Son usuarios en baja tensin
(BT) aquellos que estn conectados a redes cuya tensin de suministro es igual o inferior a
1kV.
HORAS DE PUNTA (HP) Y HORAS FUERA DE PUNTA (HFP):
a) Se entender por horas de punta (HP), el perodo comprendido entre las 18:00 y las
23:00 horas de cada da de todos los meses del ao.
b) Se entender por horas fuera de punta (HFP), al resto de horas del mes no
comprendidas en las horas de punta (HP).
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POTENCIA CONTRATADA: Es la potencia mxima acordada entre el suministrador y el


cliente en el punto de entrega del sistema elctrico.
DEMANDA MXIMA MENSUAL Y DEMANDA MXIMA MENSUAL EN HORAS DE
PUNTA:
a) Se entender por demanda mxima mensual, al ms alto valor de las demandas
integradas en perodos sucesivos de 15 minutos, en el periodo de un mes.
b) Se entender por demanda mxima mensual en horas de punta, al ms alto valor de
las demandas integradas en perodos sucesivos de 15 minutos, en el periodo de punta a
lo largo del mes.
c) Se entender por demanda mxima mensual fuera de punta, al ms alto valor de las
demandas integradas en perodos sucesivos de 15 minutos, en el periodo fuera de punta
a lo largo del mes.
POTENCIA ACTIVA (kW): Significa la potencia requerida para efectuar trabajo a la
velocidad de un kilojoule por segundo. Es la unidad de medida de la potencia elctrica
activa.
ENERGIA ACTIVA (kW.h): Significa kilowatthora. Es una unidad de medida de la energa
elctrica activa.
POTENCIA REACTIVA (kVAR): Los componentes inductivos usan la energa que reciben
en crear campos magnticos que reciben y la devuelven al circuito, de manera que no se
toma energa efectiva de la fuente. Unidades: Sistema Internacional: Volt-Ampere
Reactivo(VAR).
ENERGIA REACTIVA (kVAR.h): Significa kilovarhora. Es una unidad de medida de la
energa elctrica reactiva.
FACTOR DEPOTENCIA: El factor de potencia (FP) o cos se define como la razn de la
potencia activa a la potencia aparente. Es decir:
FP=Potencia Activa/Potencia Aparente
FACTURACIN DE ENERGA ACTIVA: La facturacin por energa activa se obtendr
multiplicando el o los consumos de energa activa, expresado en kW.h, por el respectivo
cargo unitario.
FACTURACIN DE LA POTENCIA ACTIVA DE GENERACIN: La facturacin de
Potencia Activa se obtendr multiplicando los respectivos kilowatts (kW) de Potencia Activa
registrada mensualmente, por el precio unitario correspondiente al cargo por potencia de
generacin, segn se seala en las condiciones especficas para cada opcin tarifaria.
FACTURACINDE LA POTENCIAACTIVAPORUSO DE LAS REDESDE DISTRIBUCIN:
La facturacin de Potencia Activa se obtendr multiplicando los respectivos kilowatts (kW)
de Potencia Activa por el precio unitario correspondiente, segn se seala en las
condiciones especficas para cada opcin tarifaria.
La potencia variable ser determinada como el promedio de las dos mayores demandas
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mximas del usuario, en los ltimos seis meses, incluido el mes que se factura.
FACTOR DE CARGA: El factor de carga es la relacin entre la demanda media y la
mxima demanda:
Factor de carga = (Demanda media / Mxima demanda)
La demanda media es la relacin entre el consumo de energa y el total de horas del
periodo de facturacin. Cabe mencionar cada da representa 24 horas,
independientemente de que algunas instalaciones no trabajan 24 horas.
Tabla N15. NIVELES DE TENSIN:
Abreviatura
MAT
AT
MT
BT

Significado
Muy Alta Tensin: mayor a 100 kV
Alta Tensin
: mayor o igual a 30 kV y menor o igual100 kV
Media Tensin : mayor a 1 kV y menor a 30 kV
Baja Tensin
: menor o igual a 1 kV

COSTO MARGINAL O CMG: Definido por el COES cada 15 minutos y utilizado en las
valorizaciones mensuales de las transferencias de energa activa.
11.

ANEXOS

11.1

Facturacin de energa elctrica

Una forma de lograr ahorro econmico en la fbrica es administrando bien la energa,


en este caso la electricidad, cuyo sistema tarifario permite elegir al empresario el
sistema que ms conviene al empresario desde el punto de vista econmico.
Para interpretar correctamente una factura, es importante conocer la terminologa
tarifaria y algunos conceptos bsicos, los cuales normalmente lo define el
OSINERGMIN en su pgina Web (http://www2.osinerg.gob.pe/gart.htm). El sistema de
tarifas en el Per, se basa en el libre mercado y en la libre competencia entre
suministradores de energa, distinguiendo a dos tipos de clientes: Libres y Regulados.
a. Clientes Libres
Los clientes o empresas con consumos elctricos en potencia superiores a 1 MW son
considerados clientes libres. Los precios de la electricidad para un cliente libre se fijan
en una libre negociacin de precios y modalidades entre las empresas generadoras
distribuidoras y el cliente libre, dentro del marco de la Ley de Concesiones Elctricas
(D.L.25844).
En condiciones de competencia se ha previsto que los clientes libres sean atendidos ya
sea por las generadoras o por las distribuidoras en competencia por el servicio a
brindar, a diciembre de 2007 el 61% de clientes libres eran atendidos por empresas
distribuidoras y el resto (39%) por generadoras. Los cargos en comn acuerdo pueden
ser diversos desde los ms sofisticados como los de diferenciacin de horario estacional
hasta los ms simples como un solo cargo por energa.
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Recomendaciones para Clientes Libres
En muchas empresas es factible optimizar el Contrato de Suministro Elctrico de un
cliente libre, para lo cual se debe identificar los aspectos relevantes que lleven a la
formulacin de una Estrategia de Negociacin con las empresas suministradoras, a
efectos de identificar alternativas disponibles para la modificacin del Contrato de
Suministro y mejorar las condiciones contractuales de acuerdo a las expectativas de
precios de mercado en su coyuntura actual, as mismo, se debe evaluar la factibilidad
de migrar de Cliente Libre a Cliente Regulado. En la evaluacin de los contratos
tarifarios se debe considerar los diversos precios medios de electricidad para clientes
libres por nivel de tensin y por empresas suministradoras. Para mayor detalle vea
http://www2.osinerg.gob.pe/gart.htm.
A continuacin se presenta algunas consideraciones a ser tomadas por la gerencia para
la reduccin de la factura de energa elctrica:
Renegociacin del Contrato, mediante una estrategia adecuada tcnico-legal.
Compensacin Reactiva, para eliminar el pago por energa reactiva mediante la
instalacin de bancos de condensadores.
Reduccin de las horas punta de potencia de 5 a 2 horas, existen varios contratos
de clientes libres que se benefician con esta clusula en sus contratos, lo que
permite administrar mejor la mxima demanda.
Facturacin de potencia coincidente con la mxima demanda del SEIN; es una
opcin viable que permite reducir los costos de facturacin por mxima demanda.
Contrato mediante compra al mercado Spot, nueva posibilidad de obtener mejores
precios de energa y potencia que puede incorporarse en los contratos tarifarios.
Control de la mxima demanda mediante: desplazamiento de cargas de algunos
procesos de operacin no continuos, reduccin de picos de demanda y
autogeneracin en Horas Punta.
Regulacin ptima de la tensin y calidad de energa; para evitar el deterioro
prematuro de los equipos elctricos y reducir el consumo de energa.
Mediante el traslado de cliente libre hacia regulado, se puede obtener beneficios
econmicos previa evaluacin y se aplica en caso de que la mxima demanda de
un cliente libre sea menor a 1 MW.
Conociendo su factura elctrica:
A continuacin se hace una descripcin de las caractersticas de la factura de energa
elctrica de clientes libres.
La facturacin mensual por potencia incluir los siguientes cobros:
Cobro por potencia en Horas de Punta.
Cobro por exceso de la Mxima Demanda Comprometida (MDC) coincidente con
la mxima demanda del SEIN sern facturados aplicando como precio el 25% del
precio de la Potencia en Horas de Punta.
Cobro por Peaje de Conexin al Sistema Principal de Transmisin considerando el
total de la potencia facturada.
Cobro por las compensaciones por uso del Sistema Secundario de Transmisin de
acuerdo a los peajes establecidos por el OSINERGMIN.
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La facturacin de energa se har sobre la energa activa consumida por el cliente de


acuerdo a los registros de la medicin.
La facturacin de excesos sobre la energa asociada se efectuar slo si la demanda
mxima registrada por el cliente excediera la potencia contratada.
La energa a facturarse en cada punto de suministro y medicin en Horas Punta y Fuera
de Punta, ser igual al producto de la energa registrada durante el respectivo periodo
de facturacin por el factor de prdidas de energa (fpe) entre la Barra de Referencia
de Generacin (BRG) y el punto de suministro y medicin asociado por el precio de
energa activa asociada.
La facturacin mensual por energa activa incluir los siguientes cobros:
Cobro por Energa Activa en Horas de Punta.
Cobro por Energa Activa en Horas Fuera de Punta.
Cobro por exceso de consumo de energa activa sobre la energa asociada a los
periodos de 15 minutos donde se excede la MDC.
Cobro por las compensaciones por uso del Sistema Secundario de Transmisin y
Sistema de Distribucin.
Cargo por electrificacin rural (Ley N 28749).
A modo de ejemplo, se presenta el detalle de los cargos de una factura de un cliente
libre
Tabla N 16

b. Clientes Regulados
Los clientes o usuarios de electricidad cuyas demandas sean inferiores a 1 MW
pertenecen al mercado regulado (cliente regulado), para los cuales las tarifas la
regulan la Gerencia Adjunta de Regulacin Tarifaria (GART) del OSINERGMIN,
mediante resoluciones que emiten en forma peridica. Por los niveles de consumo las
plantas de industria de bebidas de tamao mediano son clientes regulados en media
tensin.
Para estos clientes el OSINERGMIN ha establecido una serie de opciones tarifarias a
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72

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libre eleccin de acuerdo a sus tipos de consumos. Los clientes regulados slo pueden
ser atendidos, a precios regulados, por una Empresa Distribuidora dada la existencia
de un monopolio natural.
Las opciones tarifarias del mercado regulado se encuentran normadas por la GART
del OSINERGMIN mediante sus Resoluciones semestrales de precios en barra y de
perodos de cuatro (04) aos para los costos de distribucin, para mayor detalle vea el
siguiente enlace:
http://www2.osinerg.gob.pe/Tarifas/Electricidad/PliegosTarifariosUsuarioFinal.aspx?).
Los usuarios podrn elegir libremente cualquiera de las opciones tarifarias vigentes
publicadas por el OSINERGMIN, cumpliendo previamente con ciertos requisitos tcnicos
que exige la respectiva opcin tarifaria. La opcin tarifaria elegida por el usuario que
se supone la ms econmica, tiene vigencia un ao.
Para mayor detalle de los pliegos tarifarios, se puede recurrir al siguiente enlace:
http://www2.osinerg.gob.pe/gart.htm
Por lo comn hay tres conceptos de cargo para formular las facturas elctricas:
demanda mxima, energa consumida y factor de potencia, adicionalmente se aplican
diversos complementos, segn especifica la legislacin vigente (la definicin de estos
conceptos se presenta en el Glosario de Trminos).
Conociendo su factura elctrica:
A continuacin se hace una descripcin detallada de la caracterstica de la facturacin
o recibo de energa elctrica de clientes regulados, con la finalidad de que el usuario
interprete adecuadamente la informacin que se consigna en ella.
Donde:
1. Nombre del titular del suministro de energa.
2. Nmero de cliente o nmero de suministro elctrico, este nmero identifica al
cliente de la empresa elctrica y podr realizar las consultas o reclamo ante la
empresa elctrica.
3. Son datos tcnicos del suministro y son de informacin para el cliente.
4. El grfico muestra la evolucin de su consumo elctrico durante un ao atrs.
5. Es la informacin correspondiente al periodo de lectura, al consumo de energa y
potencia mensual registrados por el medidor, la cual se obtiene de la diferencia de la
lectura anterior con la lectura actual, multiplicada por el factor de medicin.
6. Detalle de los consumos elctricos y sus respectivos costos a facturarse.
7. Mensajes al cliente, recordatorio sobre su fecha de vencimiento y corte, en caso
de atraso en sus pagos, nuevos servicios, saludos en fechas especiales, etc.

Fig. 24. Modelo de factura cliente regulado Industria de bebidas

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Consideraciones a ser tomadas por la gerencia y el comit de energa para la


reduccin de la factura de energa elctrica de un cliente regulado.
Conocimiento de los tipos de tarifas elctricas existentes y la posibilidad de elegir el
ms conveniente para la empresa.
Conocimiento del perfil de carga actual e histrica, sobre la base del consumo de
energa (kWh) y demanda (kW), para determinar el posible cambio de tarifa.
Compensacin Reactiva, para eliminar el pago por energa reactiva.
Control de la mxima demanda: desplazamiento de cargas y reduccin de picos de
demanda.
Autogeneracin en Horas Punta, para reducir la mxima demanda en horas punta y
obtener la calificacin del usuario como presente en fuera de punta.
Un programa de control de la demanda elctrica es factible en aquellos procesos cuya
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operacin tiene fuertes variaciones en la demanda mxima y bajo factor de carga, como
son empresas relacionadas con agroindustria, alimentos, fundicin, papeleras, minera,
textil, etc.

11.2

Facturacin de Gas Natural

Las tarifas del servicio de distribucin de Gas Natural se encuentran reguladas por el
Estado Peruano a travs de OSINERGMIN.
Los cargos a facturar al consumidor segn D.S. 042-99-EM son:

El precio del Gas Natural (Boca de Pozo).


La Tarifa por Transporte (Red Principal).
La Tarifa de Distribucin (Otras Redes).
El Costo de la Acometida, cuando sea financiada.
Los Tributos que no se encuentren incorporados en la tarifa de Distribucin. (IGV,
CED).

El uso de Gas Natural en el sector industrial permite obtener ahorros significativos con
respecto al uso de otros combustibles, para lo cual se debern hacer inversiones en la
adecuacin de las instalaciones industriales para utilizar gas natural.
Si se desea hacer una nueva instalacin para usar gas natural, se puede consultar al
distribuidor de gas, va correo electrnico servicioalcliente@calidda.com.pe. cules son
los procedimientos para el diseo, construccin e instalacin de una nueva
acometida.
Categoras de Consumidores
Existen categoras de Consumidores para la Concesin de Distribucin de Gas Natural
por Red de Ductos de Lima y Callao, de acuerdo al Tabla siguiente:

Tabla N17
Categora

RangodeConsumo(sm3/mes)*

Hasta300

301 -17 500

17501- 300000

Msde300000

(*) sm3: metro cbico estndar segn el numeral 2.19 del Artculo 2 y Artculo 43 del
Reglamento de Distribucin de Gas Natural por Red de Ductos, aprobado por DS 04299-EM.
Facturacin del Gas Natural (FG)
El procedimiento de Facturacin aplicable a los Consumidores de la Concesin de
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Distribucin de Gas Natural por Red de Ductos (otras redes) de Lima y Callao, es
como sigue:
FG = PG x EF. . . . . . . . . . . . . . . . (1)
EF = Vf x PCSGN . . . . . . . . . . . . . (2)
EC = Vs x PCSGN. . . . . . . . . . . . . (3)
Donde:
Facturacin por el Gas Consumido expresado en Soles.
Precio del Gas Natural, expresado en S/./GJ (Soles por Giga Joule), aplicado
a los clientes y fijado en funcin al precio libremente pactado entre el
Productor y el Distribuidor.
EF:
Energa Facturada, expresada en GJ/mes.
EC:
Energa Consumida en un mes, expresado en GJ/mes.
Vf:
Volumen del Gas Natural Facturado en el periodo, en metros cbicos (sm3),
corregido a condiciones estndar de presin y temperatura (15C y 101,325
kPa). Calculado segn el procedimiento definido en el contrato respectivo.
Vs:
Volumen del Gas Natural consumido en el periodo facturado, en metros
cbicos (m3), corregido a condiciones estndar de presin y temperatura (15C
y 101,325 kPa).
PCSGN: Poder Calorfico Superior promedio del Gas Natural correspondiente al
periodo facturado, expresado en Giga Joule (GJ) por metro cbico (sm3). Est
referido a condiciones estndar de presin y temperatura (15C y 101,325
kPa).
FG:
PG:

Las facturas de gas natural, debern incluir la siguiente informacin: lectura inicial y
final del medidor, el volumen consumido a condiciones de la lectura (Vr), el factor de
correccin del volumen (Ks), el volumen a condiciones estndar (Vs), el volumen
facturado (Vf), el precio del gas natural (PG), el poder calorfico superior promedio del
gas natural (PCSGN), la tarifa de distribucin por Otras Redes (MD, MC, CED), las
tarifas de la Red Principal y los montos facturados por FG, FRP y FDOR.

11.3

Factores de Conversin Energa


Tabla N18

kWh

Wh

wathora

kWh

kilo wathora

MWh

Mega wathora

GWh

Giga wathora

TWh

Tera wathora

Kcal

kilocalora

Te

termia

julio

TJ

Tera julio

-3
10
1
3
10
6
10
9
10
-3
1.16x10
1,163
-7
2.778x10
2
2.778x10

kcal
0.86
860
3
0.86x10
6
0.86x10
9
0.86x10
1
1.000
-4
2.389x10
5
2.389x10

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Tabla N19
tep

11.4

kcal

ktep

tonelada equivalente de
petrleo
miles de tep

Mtep

millones de tep

tec

tonelada equivalente de

Tep

7
10

10
10
13
10
7x
10

3
10
6
10
0.7

Formatos para el diagnstico energtico


Fig. N 25

11.5

Especificaciones tcnicas para lmparas LED

Las lmparas LED han marcado un hito en el mercado de la iluminacin, por su alta
eficacia lumnica, esto es menos Watts de potencia elctrica demandada para brindar
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similar flujo luminoso con otros tipos de lmparas, por la mayor cantidad de horas de
vida til y por la variada gama de colores y arreglos en la iluminacin. Si bien tienen un
costo inicial relativamente mayor que otro tipo de lmparas, el ahorro en electricidad
durante su operacin y el mayor nmero de horas de vida til justifica largamente su
implementacin.
Las caractersticas y especificaciones a tener en cuenta en la eleccin de un LED para
garantizar los ahorros en energa y en costos, son las siguientes:
1. Etiqueta de eficiencia energtica. Todas las lmparas -incluyendo las LEDs- deben
incorporar en el embalaje, caja o blster de venta, informacin sobre su consumo
energtico; esta informacin se refleja en esta etiqueta energtica, la que muestra siete
categoras de eficiencia energtica A, B, C, D, E, F y G siendo A la ms eficaz y G la
menos eficaz.
Figura N26. Modelo de etiqueta de eficiencia energtica
para lmparas

Donde:
XY00
XYZ
XY00

: Flujo luminoso, es la potencia luminosa emitida por la lmpara (lmenes).


: Potencia elctrica demandada por la lmpara (Watts).
: Vida til segn las horas de uso (horas)

2. El flujo luminoso (lmenes). Representa la cantidad de luz que emite la lmpara.


3. La potencia (W). Es la potencia elctrica que demanda la lmpara para brindar el flujo
luminoso.
4. Eficacia lumnica (lmenes/Watt). Este valor se obtiene de la etiqueta de eficiencia
energtica, al dividir los lmenes entre los Watts mostrados. Este es el factor ms
importante para el ahorro de energa durante la operacin de la lmpara.
5.. El factor de potencia (PF). Se refiere al aprovechamiento energtico que una
lmpara LED hace de la electricidad que le llega, se mide en una escala del 0 al 1 y
representa la fraccin de energa consumida que se convierte en iluminacin.
Normalmente las lmparas LED tienen un PF mayor de 0,8 siendo un factor gravitante
en el ahorro de energa respecto a otras lmparas.
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6. Cumplimiento de normas de fabricacin y estndares de calidad. Entre ellas


laCertificacin UL (Underwriters Laboratory) o Factory Mutual (FM) que certifican la
calidad de los componentes de fabricacin de la lmpara. Cumplimiento de normas
tcnicas internacionales, de la Unin Europea Mdulos LED para alumbrado general.
Requisitos de seguridad. UNE EN 62031; Norma Oficial Mexicana NOM-030-ENER2012, Eficacia luminosa de lmparas de diodos emisores de luz (LED) integradas para
iluminacin general, lmites y mtodos de prueba;
7. La temperatura (K). Este factor indica el color de la luz que emite la lmpara LED;
dependiendo de la temperatura, se cuenta con luz amarilla (2700K) o blanca (6000K).
Las temperaturas ms utilizadas en la iluminacin suelen ser los 2700K en hogares, los
3000K para oficinas y 4000K para industrias y almacenes. Las bombillas con
temperatura de 6500 K son las que arrojan una luz comparable a la luz del da y suele
ser comn en hospitales o grandes fbricas. Existe una tabla que se puede pedir a la
hora de comprar un dispositivo para conocer detalladamente el color que proporcionar
la bombilla en cuestin.
8. El ndice cromtico (CRI o Ra). El CRI indica porcentualmente la calidad y fiabilidad
de la luz que emite la lmpara en comparacin con su luz natural. Esta indicado en una
escala entre el 0 al 100, donde 100 es la luz y el color natural. Por ejemplo un CRI de
90 o 100 nos asegura unos resultados excelentes, respetando la viveza y brillo de los
colores naturales.
Para tener una iluminacin adecuada a la actividad que se ejerce en el ambiente a
iluminar, tener en cuenta el concepto de iluminancia.
La Iluminancia (lux= lmen/m2). Mide la cantidad de flujo luminoso que incide sobre
una superficie. Segn el tipo de actividad hay una iluminancia recomendada (lux). En
Per la iluminancia recomendada est especificada en el Reglamento Nacional de
Edificaciones (RNE), tpico III.4 Instalaciones Elctrica y Mecnicas, Norma EM.010.
Tabla de Iluminancias para Ambientes al Interior. 5
La determinacin de la iluminancia es el primer paso que debe dar el usuario para
determinar el nmero de lmparas LEDs que se necesitar en una instalacin en base
al rea a iluminar (m2) y al flujo luminoso que ofrecen las lmparas LEDs en el mercado.
Los fabricantes de luminarias LED debern proporcionar en forma clara, concisa, realista
y normalizada, las caractersticas y parmetros tcnicos de sus luminarias, posibilitando
la comparacin entre productos de diferentes fabricantes:
Los diodos emisores de luz (LED) no tienen filamentos u otras partes mecnicas sujetas
a roturas o fallas, por lo que su vida til es mucho mayor, alcanzando una duracin de
hasta 50 mil horas. Las lmparas y luminarias LED no contienen mercurio, no producen
radiacin infrarroja, ni contaminacin lumnica, la mayora de sus componentes son
reciclables: La iluminacin LED es mucho ms brillante y ntida que la tecnologa
fluorescente u halgena, posee un encendido inmediato y no presenta variaciones en la
intensidad de la iluminacin.

http://www.construccion.org.pe/normas/rne2011/rne2006/files/titulo3/04_EM/RNE2006_EM_010.pdf

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La lmparas LEDs se diferencian por la cantidad que leds (diodos emisores de luz) que
contienen, desde 3 hasta series de 20.Igualmente por el material del que estn
fabricados los leds, el que un LED emita ms luz depende de la cantidad de material
activo (material que convierte la electricidad en fotones) que se haya utilizado. Segn
tenga ms o menos el precio de la lmpara LED se encarece. Para evitar usar leds de
alta densidad, que son ms caros, algunos fabricantes incluyen 12, 20 o ms leds en
sus lmparas de calidad inferior, lo que acarrea a futuro problemas al usuario, pues al
estar colocados en serie los leds, al fallar uno fallarn los siguientes por lo que la vida
de la lmpara se reduce. Es recomendable adquirir las lmparas LEDs de fabricantes
conocidos como Philips, Osram, GE, LG, Samsung, Sylvania, Toshiba, Bridgelux.
En la Tabla 20 se muestra una gua para la sustitucin de lmparas basada en
equivalencias de varios tipos de lmparas.
Tabla N20. Gua para la sustitucin de lmparas

Fuente: Basada en la informacin tcnica disponible de lmparas LEDs Philips y Osram

11.6
Especificaciones tcnicas para motores elctricos de alta
eficiencia
Los motores de alta eficiencia y de calificacin Premium debido a sus menores prdidas
funcionan a temperatura ms baja que los motores equivalentes de eficiencia estndar.
Ello redunda en una vida ms larga del aislamiento y del lubricante, y en menos tiempo
improductivo. Asimismo, por su diseo especfico, tienen la capacidad de tolerar
mayores variaciones de voltaje y, de ser necesario, mayores temperaturas ambiente. Un
beneficio adicional es que, al generarse menor calor residual en el espacio que rodea al
motor, se reducen las necesidades de ventilacin.
Al adquirir un motor de alta eficiencia o de eficiencia Premium tener en cuenta no solo la
alta eficiencia, sino que el motor adems debe cumplir con la velocidad de rotacin
(RPM), el torque nominal requerido del motor, cumplir con el torque de arranque, la
calificacin NEMA A,B, C, D. Segn la funcin del motor en el proceso, la corriente de
arranque y el factor de servicio, el ambiente de trabajo.
Las caractersticas y especificaciones tcnicas a tener en cuenta en la eleccin de un
motor elctrico de alta eficiencia para garantizar los ahorros en energa y en costos, son
las siguientes:
1. Etiqueta de eficiencia energtica
Los motores elctricos deben tener una etiqueta de eficiencia energtica pegada en el
cuerpo o en el embalaje y el catlogo. El objetivo es que el comprador tenga la
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informacin relevante sobre la demanda de potencia y consumos de energa para una
decisin tcnico econmica de su adquisicin.
En la Figura 27 se aprecia un modelo de etiquetas de eficiencia energtica para los
motores elctricos.
Figura 27. Modelo de etiqueta de eficiencia energtica para motores elctricos

2. Cumplimiento de normas de fabricacin y estndares de calidad. Entre ellas la


Certificacin UL (Underwriters Laboratory) o Factory Mutual (FM) que certifican la calidad
de los componentes de fabricacin del motor. 6
Figura 28. Motor elctrico de alta eficiencia con certificados de calidad de componentes

El hecho de que un motor elctrico tenga una eficiencia mayor significa que se disminuye
los costos de operacin del motor y se puede recuperar la inversin adicional en un
tiempo razonable, sobre todo si se opera a una carga cercana a la potencia nominal. Los
motores de alta eficiencia poseen generalmente un menor deslizamiento (mayor
velocidad de operacin) que los motores de eficiencia estndar, debido a los cambios
que se producen en los parmetros del motor. Los motores de alta eficiencia son
normalmente ms robustos y mejor construidos que los motores estndar, lo que traduce
en menores gastos en mantenimiento y mayor periodo de vida til.
https://es.wikipedia.org/wiki/Underwriters_Laboratories

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En la Figura N46 se presenta un grfico comparativo de eficiencias de motores, en el


que por ejemplo se aprecia para motores con potencias mayores a 100 HP, eficiencias
del orden de 91 % para motores estndar y mayores a 95 % para motores Premium.
Figura N29. Grfico comparativo de eficiencia de motores

Fuente: Programa Integral de Asistencia Tcnica y Capacitacin; Comisin Nacional de Energa


Elctrica, Guatemala- Fideicomiso para el Ahorro de Energa Elctrica, Mxico

A manera de ejemplo, un motor de 15 HP de eficiencia estndar de 89%, y un motor de


alta Eficiencia con una eficiencia de 92%. La diferencia de precios puede ser
aproximadamente 30%. Para un uso de 16 horas diarias durante todo el ao la diferencia
se puede pagar en un periodo menor a 15 meses. A partir de ese momento, el uso del
motor de alta eficiencia generar ahorro para la empresa.

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