FACULTAD DE ADMINISTRACION

CARRERA DE INGENIERIA EN
CONTABILIDAD Y AUDITORIA
LACTEOS SAN ANTONIO
TRABAJO ELABORADO POR:
Juan Carlos Aguilar
Katherine Murillo
Mayra Sinchi
Gabriela Torres
CURSO:
6to ciclo A Ing. contabilidad
DOCENTE:
Ing. Xavier lvarez
MATERIA:
Gestin de Costos
CUENCA-2016

1.Nombre de la empresa
LCTEOS SAN ANTONIO C.A.

En 1975 se constituye la empresa Lcteos San Antonio C.A. en la zona austral

del pas, siendo su gestor don Alejandrino Moncayo Alvarado y hoy en da el
mayor accionista de la organizacin.

2.Objeto

Cumplir las leyes y reglamentos vigentes aplicables a los

procesos as como
los dems requisitos
y
obligaciones
contractuales a los cuales la organizacin se suscriba.
Capacitar, educar y concientizar a los colaboradores para reforzar
el compromiso de la fuerza de trabajo reflejado en el desempeo
en los Sistemas Integrados de Gestin.
Incorporar el principio de Mejora Continua en todos
los mbitos de gestin de la empresa mediante el establecimiento
de programas que desarrollen los contenidos de esta poltica y
asignando sus recursos necesarios consecuentes con los objetivos
y metas planteadas.
Documentar,
implementar,
mantener
y
actualizar
permanentemente esta poltica para garantizar su pertenencia y
difundirla a todos sus colaboradores y a las partes interesadas.

3.Misin
Somos una empresa comprometida en satisfacer las necesidades de
nutricin, mediante la entrega de productos inocuos a la sociedad,
elaborados con la ms alta calidad, y desarrollados por personal
altamente calificado, fortaleciendo el crecimiento y desarrollo de nuestra
comunidad.

4.Visin
Ser un referente en el mercado nacional con proyeccin al mercado externo
mediante la elaboracin de productos alimenticios seguros y de alto valor
nutricional. Reconocidos por: Ser la primera opcin de compra para sus clientes
por su valor nutricional calidad y precio. La innovacin, al estar presente en los

diferentes segmentos de mercado con productos desarrollados para cada uno.

Mantener procesos eficientes con ltima tecnologa. Ser una empresa rentable
reconocida por su mayor activo su Marca.

5.Organigrama estructural

6.

Gerente
General

Gerente de
Administracion y
Finanzas
Jefe de
Administracion y
Finanzas

RRHH

Contador

Encargad
o de
Informati
ca

Jefe de planta

Secretaria
de Gerencia
y
Adquisiscion
es

Jefe de
turno

Jefe de
laboratorio

analista
analista de
de
laboratori microbiologi
a
o

Asistent
e
Contabl
e

PRODUCTOS QUE SE ELABORA

Leches

8.
9.
10.
11.
12.
13.
mantequilla
yogurt
14.

crema de leche
nectar

operario
bodega

Operario

7.

Jefe de
bodega y
recepcion
encargado
de
despacho

encargado
de
mantenimie
nto

Tesorero

Jefe de
despacho

queso

operario de
bodega de
despacho

15.
16.
17.

18.

Restricciones encontradas

19.En la empresa Lcteos San Antonio C.A se ha podido determinar que las
actividades de mayor requerimiento de tiempo, son las relacionadas con
el envasado o empacado y sellado. Convirtindose dichas actividades en
los cuellos de botella de cada uno de los procesos, ya que son
precisamente estas actividades finales, las cuales limitan el inicio de
ciclos nuevos de trabajo, y tambin cortan la continuidad de los procesos
productivos, incluso el rea de comercializacin se ha visto afectada por
esta situacin, ya que provoca un retraso en los tiempos de entrega de
los productos.
20.Cuello de Botella
23.maquina
envasadora

21.Problema
24.Bobinas en mal
estado

26.Maquina
selladora

27.Teflones
desgastados y las
resistencias flojas

29.Falla en la
mquina de
rodamiento

30.Desgaste del
rodamiento

32.Problemas con el
operador

33.Mala
manipulacin al
momento de
colocar el
producto en sus
respectivas cajas
36.Tubo de llenado
roto

35.Maquina
envasadora
38.

22.Efecto
25.Piquetes en el
envase y por
ende retraso en
la produccin y
defectos de
fabricacin
28.Mal sellado
vertical
Horizontal, y
produce derrame
del producto
(Perdida de
materia Prima)
31.Movimiento del
plstico de
envase y por
ende obstruccin
en la mquina y
paralizacin de la
produccin
34.Roturas en los
productos

37.Fuga del producto

39.
Mtodo de
costos que actualmente utilizado
40.
41.
No
est
utilizando
mtodos de control en la maquinaria, lo que conlleva a que la
misma tenga inconvenientes al momento de procesar el producto
y la calidad del producto disminuya.
42.

43.
su mejoramiento

Teora aplicada a

44.
45.KAIZEN

46.

Descripcin de la mejora

47.Para poder realizar las correcciones necesarias y eliminar los cuellos de

botella que afectan en la produccin se ha determinado aplicar la
metodologa KAIZEN y significa "cambio para mejorar", lo cual es
conocido como un proceso de mejora continua.

48.
La implementacin de pequeas mejoras, por ms simples
que estas parezcan, tienen el potencial de mejorar la eficiencia de
las operaciones, y lo que es ms importante, crean una cultura
organizacional que garantiza la continuidad de los aportes, y la
participacin activa del personal en una bsqueda constante de
soluciones adicionales.
49.
El kaizen reconoce en su filosofa que cualquier empresa
tiene problemas, y estos deben ser detectados, eliminados y
prevenidos.
50.Para los problemas que son representativos en la produccin de los
productos Nutri y han sido descritas anteriormente, estas son las
siguientes mejoras que se debera aplicar para que la calidad del
producto mejore.
51.Causa
53.Bobinas en mal estado

55.Teflones desgastados

52.Accin Correctiva
54.Revisar semanalmente la
maquina envasadora y
asegurarse de la bobinas estn
en ptimas condiciones.
56.Establecer una frecuencia para
la revisin y el cambio de los
teflones junto con

Mantenimiento
58.Establecer una frecuencia para
la revisin y el cambio de
rodamientos junto con
Mantenimiento
59.Presin que ejerce el operador
60.Establecer un orden para
colocar el producto en las
cajas de cartn. Ubicar las
fundas con las manos
cubiertas con
61.Guantes.
62.Ruptura de tubo de llenado
63.Revisin contante del mismo
para evitar la fuga del
producto y por ende perdida
de materia prima
64.Adems de estos correctivos se debe capacitar al personal de produccin
de manera general en la manipulacin de cada mquina, ya que todos
estn en la capacidad de manejarlas y de solucionar cualquier
inconveniente o emergencia que se pueda suscitar. Si no se encuentra el
jefe de mantenimiento dentro de la misma.
57.Desgaste de rodamiento

65.
66.ESTADO DE SITUACION FINANCIERA DE LA EMPRESA
67.
68.
69.
70.
71.
72.
73.
74.
75.
76.
77.
78.
79.
80.
81.

82.
83.
84.
85.
86.
87.
88.
89.
90.
91.
92.
93.
94.
95.
96.
97.