SOLDADURA

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Foto: fabricatingandmetalworking.com

Soldadura Resistente
Punto por Punto
Jose Luis Ordez Jimnez
Periodista Metal Actual

Para lminas
de 0.3 a 3
milmetros de
espesor.

Mediante la focalizacin
controlada de calor,
energa y presin, la
soldadura por puntos
produce fusiones rpidas
y de gran calidad, con
acabados superficiales
que no necesitan de
limpiezas posteriores,
lo que permite a este
proceso ser adoptado
por diferentes industrias
y generar lneas de
produccin eficientes.

La soldadura por resistencia es uno de los procesos de soldadura ms conocidos en la industria metalmecnica, debido
a que su aplicacin permite la unin de metales mediante
presin y focalizacin de una alta corriente elctrica, sin la
necesidad de utilizar materiales de aporte.
El nombre de este proceso, se deriva de la cantidad de calor
aportado a la pieza a soldar, que depende directamente de la
resistencia que producen los materiales, al momento que una
corriente elctrica los atraviesa. Este proceso de soldeo, proporciona una produccin altamente eficiente, debido a que
los tiempos para la aplicacin de la soldadura son ms cortos,
comparados con los procesos tradicionales de soldadura.
Una de las caractersticas que distinguen la soldadura por
resistencia de otros procesos de soldeo, es que las superficies
a soldar no necesitan ser limpiadas despus del procedimiento, por lo que su implementacin es adecuada para lneas
de produccin automatizada en soldaduras con diferentes
metales y aceros revestidos.

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SOLDADURA

Este proceso, permite que se genere

menos calor en las zonas que rodean
el punto de soldadura, por lo tanto,
la expansin trmica focalizada no
afecta a otros sectores del metal y
permite que la soldadura se solidifique y enfre de manera rpida.

Corriente +

Estos niveles de resistencias, que se

pueden ver en la grfica 1, se encuentran presentes en el proceso
de la soldadura por punto, y estn
presentes en el volumen del electrodo superior (R1), el contacto entre el electrodo superior y la lmina
superior (R2), volumen en la lmina

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Electrodo

Foto: milcomfg-com

Fuerza

Un proceso que permite una rpida

unin entre placas de metal, de
manera manual o automatizada.

superior (R3), contacto entre lmina

superior e inferior (R4), el volumen
de la lmina inferior (R5), contacto
entre el electrodo inferior y la lmina inferior (R6), y el volumen del
electrodo inferior (R7).
A medida que la corriente elctrica
pasa por los diferentes niveles de
resistencia, la intensidad de calor
generado puede variar por caractersticas como el grosor de las placas
de metal, la composicin de los materiales, condicin de la superficie,
rea de contacto y la presin que se
Grfica 1. Tipos de resistencia en el proceso
de soldadura por punto.

Puntos de Gran Firmeza

El principio de la soldadura por punto, se basa en la generacin de una
corriente elctrica que pasa de electrodo a electrodo a travs de los metales, los cuales presentan diversos
niveles de resistencia al flujo de corriente elctrica, lo que genera diferentes niveles de calor a medida que
la corriente fluye a travs de ellos.

Electrodo
Punto de Soldadura
Lminas metlicas

R1
R2
R3
R4
R5
R6

R7

La resistencia generada en el proceso,

permite determinar el tiempo y
presin requerida en el proceso de
soldadura por punto.

Foto: Ruukki Resistance Welding Manual

En la tcnica conocida como soldadura por punto o spot welding, la

corriente elctrica que fluye por los
electrodos genera el calentamiento
de las piezas, debido a la resistencia
o dificultad del paso de la corriente
que presentan los metales, para producir una fusin controlada sin utilizar materiales de aporte. Al mismo
tiempo, los electrodos aplican fuerza de manera constante, antes, durante y despus de la generacin de
la corriente elctrica, para mantener
unidas las reas soldadas.

Fuerza

Foto: 3-bp-blogspot-com

Dentro de los procedimientos que

se basan en el principio de la soldadura por resistencia, se encuentra la
soldadura por proyeccin, por roldanas y por punto; este ltimo, del
cual hablaremos en este artculo, se
desarroll con el propsito de unir
lminas metlicas y varillas delgadas, que no requieren de un ensamble hermtico que impida el paso
de aire u otros fluidos, en industrias
como la aviacin, automotriz, construccin de vagones y maquinaria,
y en aplicaciones pequeas como la
soldadura de pilas alcalinas.

ejerza sobre la superficie del metal,

al momento de aplicar la corriente
elctrica.
Es necesario determinar las condiciones de los metales a unir, para
emplear las cargas de energa adecuadas; por ejemplo, los espesores
de las dos piezas de metal a soldar se suman en rangos de desde
0,5+0,5 mm hasta 7+7 mm, y de esta
manera se determina los tiempos
y presiones requeridas, para dicho
procedimiento.
Adems de contar con el conocimiento de la relacin de resistencia en el proceso de soldadura por
punto, conviene tener en cuenta el
manejo controlado de otros factores
fundamentales como la corriente de
energa, presin, tiempo y temperatura, con los que se crean fusiones
estables de forma rpida y eficiente.
Si estos factores no son utilizados
apropiadamente se pueden generar errores como perforaciones y
deformacin en la superficie de los
metales.
Corriente de energa: las mquinas
para la soldadura por punto, estn
equipadas con un transformador
de corriente que permite aumentar o disminuir el voltaje de la corriente elctrica y transferirla a los
electrodos, los cuales deben estar
posicionados sobre el punto a unir.

SOLDADURA
Grfica 2. Secuencia bsica de soldadura por punto
(A) Tiempo de pre soldadura

(B) Tiempo de soldadura

(C) Tiempo de post soldadura

(D) Repeticin

A. Intervalo de tiempo durante el cual comienzan a acercarse los electrodos y mantienen la presin sobre las piezas, antes de comenzar a circular la corriente de soldadura.
B. Intervalo de tiempo en que circula la corriente de soldadura a travs de las piezas.
C. Tiempo durante el cual los electrodos continan manteniendo la presin sobre las piezas despus de que la corriente deja de circular.
D. Intervalo de tiempo en que los electrodos dejan de ejercer presin, y la pieza es retirada para que una nueva sea colocada.

La corriente para generar la fusin

de los metales, es aplicada por medio de un impulso que fluye dentro
de los electrodos, (Ver grfica 2),
mientras estos ejercen presin a los
metales. Dependiendo del espesor
de cada pieza, se aplicarn presiones diferentes en los electrodos,
para crear distintos niveles de calor
y generar la fusin de los metales,
lo cual se logra con el paso de un
alto valor de corriente, a travs de
la zona de soldadura, en intervalos
de tiempo que pueden ir de los 0,3
segundos a 1,5.

manuales pueden producir desde 1

a 4 kva, mientras que las de pedestal, generan de 20 a 500 kva,
Presin: la presin que se ejerce en
este proceso, se hace por medios
manuales, mecnicos, neumticos,
hidrulicos o la combinacin de estos. Al incrementar la fuerza sobre
las placas a soldar, se aumenta el
contacto entre ellas, lo que reduce
la resistencia de la corriente, y produce una reduccin en el dimetro
del punto de soldadura.

La medicin de esta energa, para

la maquinaria de soldadura por
punto, est referida en kva kilovoltioamperios, que es la unidad
de consumo de energa que mide
el uso del dispositivo, e indica la eficiencia, consumo o aporte total de
la fuente de energa. Las mquinas

Si la presin ejercida en la pieza

a soldar est por encima del valor
requerido, generar poco calor de
soldadura, debido a que disminuye
la resistencia de contacto, lo que
dar como resultado una fusin
inestable. Esta presin est directamente relacionada con los espesores a soldar, (Ver tabla 1).

Tabla 1. Parmetros de soldadura por punto en acero de bajo carbono

Espesor de la pieza (mm)

Tiempo de aplicacin de la
corriente a la pieza (Seg)

Presin sobre los electrodos

(Kg/cm2)

0,5 + 0,5

0,2 - 0,3

30 40

1 + 1

0,2 - 0,35

80 120

2 + 2

0,25 - 0,35

150 250

4 + 4

0,8 - 1,1

600 800

6 + 6

1,1 - 1,5

900 1 200

Fuente: www.soldadura.org.ar

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Las mquinas de soldadura por punto, estn equipados con brazos que
sostienen los electrodos sobre la pieza de trabajo, para generar la fuerza
requerida en el proceso de soldadura,
el cual es controlado por un programa de movimiento con el que cuentan las mquinas automatizadas con
pedestal o base. Esta presin puede
ser ejercida por una persona de forma manual, lo que genera producciones con tiempos variables, sujetos a la
capacidad fsica del operario.
Tiempo: para una mquina convencional de soldadura por punto,
de 60Hz, el tiempo de soldadura
es de 10 ciclos por cada milmetro
de espesor de lmina. Los ciclos de
soldadura se dividen en posicionamiento o acercamiento, fase de
soldadura, mantenimiento, enfriamiento y segn el espesor de las
lminas a soldar, se determinar el
tiempo en que la corriente elctrica fluye por los electrodos, como se
observa en la grfica 3.
En la fase de posicionamiento, se
produce el acercamiento de los electrodos hasta aprisionar las chapas a
soldar; posteriormente en segunda
fase de soldadura, se da el paso de
la corriente elctrica a travs de los
electrodos y las chapas a soldar, producindose as el calentamiento las
zonas en contacto con los electrodos.

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SOLDADURA

En la fase de mantenimiento o forja, se incrementa la

presin de los electrodos sobre las chapas, para aprovechar el calentamiento producido en la zona de unin y
conseguir el punto de soldadura deseado. Finalmente,
en el enfriamiento se produce la reduccin de la presin
de los electrodos sobre las chapas ya soldadas, lo que
permite el posicionamiento de la mquina de soldadura
hacia un nuevo punto.

Q = I2 Rt, (Q = calor generado en joules; I = corriente,

amperios; R = resistencia total de la pieza de trabajo en
ohms; t = duracin total de la entrada de calor (tiempo
de soldadura) en segundos).
El calor generado se utiliza para fundir el metal y se controla por medio del ajuste de la corriente de soldadura, el tiempo de soldadura y el espesor de los metales a fundir, de esta
manera el balance de calor debe variar, para cada espesor.

Grfica 3. Ciclo del Proceso de Soldadura por Punto

Fuente: www.soldadura.org.ar

Tabla 2. Propiedades trmicas

Temperatura: la cantidad de calor generado en un conductor de electricidad, depende de tres factores; la

cantidad de la corriente elctrica, la resistencia de la
pieza de trabajo y el perodo de tiempo de la corriente
que pasa a travs la pieza de trabajo. La cantidad de
1 23/10/2013
p.m.de la ecuacin,
calor Aviso_Noviembre-curvas.pdf
requerida, se calcula
sobre 03:58:08
la base

Metal

Conductividad
trmica (27oC)

Punto de
fusin

Hierro

0.803

1300 o C

400 ohms

Aluminio

2.37

680 o C

17.6 ohms

Zinc

435 o C

22.3 ohms

Cobre

3.98

1115 o C

10.4 ohms

Resistencia elctrica
(Ohms / CMF) (20oC)

Los puntos de fusin, resistencia, y conductividad trmica, son las propiedades especficas utilizadas para producir el punto de fusin exacto para cada
metal a fusionar.

La correcta distribucin de la corriente, presin, tiempo

y temperatura en el proceso, permite la generacin de
ciclos de soldadura ptimos, para producir fusiones con
propiedades de resistencia adecuados.

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SOLDADURA

Conductores de Energa
Uno de los componentes ms importantes en este proceso son los electrodos, que estn diseados para
conducir las corrientes elctricas,
gracias a que su fabricacin se basa
en aleaciones de cobre con cadmio,
cromo, berilio o wolframio, esto
con el propsito que los electrodos
tengan una baja resistencia a las corrientes que debe transmitir y garantizar que no se deformen por las presiones a las cuales son sometidos, por
lo que su dureza est comprendida
entre 130 y 160 HB.
La geometra y el dimetro de los
electrodos de soldadura, tienen un
gran impacto en la soldadura, por
lo que la proporcin entre dimetro del electrodo y el espesor de la
pieza, debe ser la correcta para determinar la densidad de la corriente
elctrica; por esta razn existen diversos tipos, tamaos y formas de
electrodos punta, domo, plana,
para que la fuerza aplicada por este,
sea suficiente para mantiene el bao
de fusin en el punto requerido, de
manera que no genere deformaciones de la superficie.

Debido a las altas cargas de calor

que soportan los electrodos, al interior de cada uno de ellos se encuentra un tubo de enfriamiento, por el
cual circula agua con el propsito de
refrigerar el electrodo en el proceso
de soldeo, y enfriarlo rpidamente
para desarrollar una soldadura contina y estable. Cabe resaltar, que
entre ms cerca se encuentre la cara
del electrodo del flujo de la corriente de agua, el proceso de enfriamiento ser ms eficiente.

Es importante tener en cuenta, que

el sistema de refrigeracin de electrodos en las mquinas de soldadura por punto, debe estar en ptimas
condiciones, para disminuir el calor
de la superficie de las piezas de trabajo que hacen contacto con los electrodos y preservar la vida til de los
electrodos, debido a que el aumento
de la temperatura en este proceso,
puede generar un mayor desgaste.

Tal como explica el ingeniero Jos

Fernando Mulett, Director Comercial en Bogot de Codinter, en Colombia se utiliza frecuentemente
la refrigeracin por recirculacin
de agua, pero actualmente existen
mquinas con sistemas Intercooler
incorporados, los cuales en su interior poseen un lquido refrigerante
que permite un enfriamiento ms
rpido de los electrodos. De igual
manera, si el proceso requiere que
la temperatura deba bajarse considerablemente, se puede utilizar un
sistema Chiller, los cuales son sistemas de refrigeracin para procesos
industriales que cuenta con agua
trmicamente refrigerada.

Los avances tecnolgicos han permitido el desarrollo de diversos

modelos de mquinas de soldadura
por punto, en las cuales el operario
puede realizar el ajuste de la fuerza
del electrodo sobre el metal, durante el proceso de soldadura, con el
propsito de mejorar la conductividad, al controlar los problemas que
se pueda presentar la resistencia del
material.

Mquinas

Las mquinas de soldadura por punto ejecutan su funcin mediante un

sistema mecnico compuesto por
brazos de soporte mviles, con los
cuales es presionada la pieza a apuntar; un sistema elctrico-electrnico

Ejemplos de deformacin de los electrodos

rea de contacto apropiada

Puntos de soldadura aceptables. Configuracin ideal.

rea de contacto 125% ms

grande

rea de contacto 300% ms

grande

rea de contacto 400% ms

pequea

Slo el 44% de la fuerza y la corriente

requerida es aplicada.

Slo el 25% de la fuerza y corriente

requerida es aplicada.

Exceso en la fuerza y la corriente de un

400%.

Adherencia de la pieza con los electrodos.

No hay buena unin.

Expulsin severa debido a la alta densidad de corriente

Variacin de la fuerza y densidad de corriente debido a la falta de mantenimiento del electrodo

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Crdito: blog-utp-edu-co

Grfica 4. Descripcin de las mquinas de soldadura por punto.

que involucra el control y transformacin de corriente

para generar los valores configurados y requeridos en
el proceso; sistema de contador y temporizacin, (Ver
grfica 4). Las partes anteriormente enumeradas varan
en dimensiones y especificaciones segn la aplicacin
que requiera el usuario.

Fuente: Fronius Internacional. www.fronius.com

En el mercado existen diferentes tipos de mquinas

para desarrollar soldadura por punto, algunas portables que se pueden movilizar al material o pieza a soldar; y otras fijas que son ubicadas en un lugar especfico donde se deben transportar las piezas de metal
que se requieren apuntar. Cualquiera que sea el tipo de
mquina elegido, este proceso permite unir de forma
adecuada materiales suaves, galvanizados o inoxidables, en diferentes espesores. (Ver grfica 5).

Soldadura por punto mediante cinta de proceso

perimetral.

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SOLDADURA

Recomendaciones

Grfica 5.

Cortesa: Codinter

La soldadura por punto se considera un proceso que no requiere de

gran conocimiento por parte de
los operarios, quienes no necesitan
realizar una preparacin especial
de los materiales antes de unirlos,
pero si deben contar con una capacitacin previa para el manejo de
las mquinas.

Para el ingeniero de Soporte Tcnico Nacional de Sager S.A, Pedro

Laborde, representante de la marca Fronius en Colombia, el avance
tecnolgico en este campo ha proporcionado grandes ventajas al proceso de soldadura por resistencia
(soldadura por punto), por lo que
actualmente existe una maquina
innovadora, la cual posee una cinta de proceso perimetral, alrededor

del electrodo, que proporciona ventajas en el proceso de soldadura,

debido a que cada punto se puede
reproducir al ciento por ciento, gracias a que la soldadura de cada punto se realiza con un electrodo con
poco desgaste; no se producen salpicaduras superficiales y se pueden
realizar todo tipo de uniones, incluso aluminio con aluminio o acero
con aluminio.

Defectos de soldadura por puntos de resistencia

Defecto

Penetracin excesiva
del electrodo

Aspecto

Causa

Intensidad de soldadura alta.

Intensidad de soldadura alta.

Proyeccin de material
fundido

Tiempo de soldadura alto.

Presin de apriete de los electrodos baja.
Dimetro insuficiente de los electrodos.
Mal contacto entre las chapas.

Salpicaduras por expulsin del ncleo

Presin de apriete de los electrodos

excesiva.

Intensidad de soldadura baja.

Penetracin escasa del
electrodo

Tiempo de soldadura bajo.

Presin de apriete de los electrodos baja.

Con informacin de www.mapfre.com. Soldaduras por Puntos de Resistencia y por

Difusin en la Reparacin de Carroceras

Gracias a la alta velocidad con la que

se desarrolla el proceso, los tiempos
de soldadura son cortos y se puede
adelantar con elevadas velocidades,
lo que permite adaptar diferentes
tipos de mquinas de soldadura, en
instalaciones que desarrollen cadenas de produccin en serie.
Otra de las ventajas que presenta
la soldadura por puntos, es que las
uniones se hacen de manera exacta, segura y rpida en materiales,
como chapas, perfiles, barras y piezas estampadas; no obstante para
un efectivo proceso, se recomienda
elegir adecuadamente los electrodos, en cuanto al dimetro y geometra de las puntas, para que estn
acorde al espesor del metal a unir.
De igual manera, el ajuste en la distancia entre electrodos se debe verificar, para que la presin aplicada
sea la necesaria y los electrodos
reciban la mayor cantidad de temperatura y no las chapas a soldar.
De esta manera, la soldadura por
puntos permite la unin de metales con resultados ptimos, y beneficios para un manejo apropiado
en los tiempos de produccin en
industrias que generen constantemente, la unin de placas de metal
con pocos milmetros de espesor.
Fuentes
Jose Fernando Mulett. Ingeniero. Director
Comercial en Bogot. Codinter fernandomulett@codinter.com
Pedro Laborde. Ingeniero. Soporte Tcnico
Nacional. Sager S.A. soporte.equipos@sager.
com.co
Jorge Ramrez. Ingeniero. Director Ventas en
Cali. Codinter. jorgeramirez@codinter.com
www.ruukki.com gys.welding.com - spanish.miyachiunitek.com - blog.utp.edu.co
- www.soldadura.org.ar

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TRATAMIENTOS

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Foto: www.ainsmag.co.uk

Martempering y Austempering,

La Transformacin Isotrmica del Acero

Luisa Fernanda Castro Patio
Periodista Metal Actual

Equilibrio
de las
propiedades
mecnicas.

Algunos industriales del

sector metalmecnico
desconocen el alcance y
ventajas del martempering
y el autempering, dos
tratamientos trmicos
que le proporcionan al
acero caractersticas fsicas
especiales que se traducen
en mayor calidad y
rendimiento en las piezas.

El martempering y austempering son tratamientos isotrmicos que se le aplican a los aceros, con el fin de
brindarles propiedades especiales como la tenacidad y
resistencia al desgaste, con una reduccin importante
de las tensiones del temple convencional, una mnima
distorsin, buena ductilidad y, prcticamente, sin ningn
riesgo de agrietamiento.
Su uso en la industria se remonta desde la dcada de los
30, cuando fsicos y estudiosos metalrgicos trataban de
mejorar la calidad de los aceros y aleaciones para obtener piezas con mayores rendimientos en los procesos
productivos y solucionar las limitaciones de los mtodos
tradicionales, especialmente las distorsiones trmicas
producidas por una velocidad de enfriamiento drstica.

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