UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS DE POSTGRADO

ESPECIALIZACIN EN INGENIERA MECNICA
DE PLANTAS DE PROCESO

OPTIMIZACIN DEL SISTEMA DE DESHIDRATACIN DE LA

ESTACIN DE FLUJO MURI, DE PDVSA, DISTRITO NORTE, E.P.
ORIENTE.

Trabajo Especial de Grado presentado a la Universidad Simn Bolvar por

Mara Jos Moreno

como requisito parcial para optar al grado de

Especialista en Ingeniera Mecnica de Plantas de Proceso
Con la asesora del Profesor
Orlando Aguilln
Mayo, 2006

ii

DEDICATORIA
A mi Mami y a mi Papi.
A Nita, Chonfita, Blito y Pavel.

iii

AGRADECIMIENTOS

Mi mayor agradecimiento a todas las personas que de una u otra manera colaboraron conmigo
en la realizacin de este trabajo.
A Isaas Villarroel, mi compaero de trabajo, por todo su apoyo durante las pruebas de campo,
el levantamiento de informacin, las pruebas de laboratorio y la discusin de este proyecto,
pero por sobre todo por su amistad.
Al Ingeniero Anolfi Gonzlez por darme la oportunidad de desarrollar este trabajo, y por todos
los conocimientos impartidos.
A todo el Personal de la Estacin de Flujo Muri, por su colaboracin en todo momento,
durante la realizacin de este estudio.
Al Profesor Orlando Aguilln, por su valioso aporte a la elaboracin de este libro.
A mis compaeros de la Especializacin, en especial a Wilfredo y a David, por toda su
amistad durante el tiempo que compartimos.
Y por sobre todas las cosas A DIOS.

iv

RESUMEN
En la historia de un pozo petrolero siempre llega un momento en el cual el crudo contiene una
porcin de agua superior al nivel aceptable (en general superior al 1% AyS), la cual puede ser
proveniente del mismo yacimiento o de las diferentes operaciones de recuperacin secundaria.
La presencia de agua en el crudo es indeseable no slo porque es una impureza sin valor, sino
porque el agua provoca corrosin de las instalaciones petroleras, por lo tanto es necesario
removerla del mismo, a este proceso se le denomina deshidratacin de crudo. Hay que
considerar que el frente de agua avanza rpidamente como consecuencia de la implantacin de
procesos de recuperacin secundaria, y se tienen planes de aumento de Produccin en el
Distrito Norte
La estacin de Flujo EF-Muri se encuentra ubicada en el rea de Punta de Mata, al noroccidente del Estado MonagasVenezuela. Actualmente estn procesando el fluido
proveniente del Campo Carito, el cual posee alto contenido de AyS, por lo que se requiere que
pase por un proceso de deshidratacin de crudo. Para que este proceso sea eficiente es
necesaria la inyeccin eficiente de qumica desmulsificante al crudo, y una temperatura
cercana a los 140 F (consideraciones de diseo), con lo que actualmente no se cuenta.
En este trabajo se realiz una evaluacin tcnica e hidrulica del Sistema de Deshidratacin de
la Estacin, as como una evaluacin de la eficiencia del producto qumico desmulsificante,
obtenindose como resultados que para optimizar el sistema se requiere aumentar la
temperatura del crudo en el mismo, as como tambin mayor tiempo de accin para el
qumico. Se realizaron propuestas que pudieran solventar la situacin.

Palabras Clave: Deshidratacin de crudo, Emulsin, Deshidratador Electrosttico, Tanque de

Lavado, Qumica desmulsificante.

NDICE GENERAL

Pg.
APROBACIN DEL JURADO......

DEDICATORIA..

ii

AGRADECIMIENTOS...

iii

RESUMEN..

iv

NDICE GENERAL....

NDICE DE TABLAS.

ix

NDICE DE FIGURAS.........

xi

NDICE DE GRFICAS.....

xiii

LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS...

xiv

INTRODUCCIN.......

CAPTULO I. MARCO TERICO ...

1.1 Proceso de Produccin de Hidrocarburos .....

1.2 Estaciones de Flujo....

1.3 Deshidratacin de Crudo...

1.4 Emulsiones.....

1.4.1 Agentes emulsionantes.......

1.4.2 Tipos de emulsiones. ....

1.4.3 Factores que Influyen en la Estabilidad de la Emulsin ...

1.5 Sistemas de Deshidratacin de Crudo ....

10

1.6 Tanques de lavado...

12

1.7 Deshidratacin electrosttica..

15

1.8 Mtodo Mixto..

19

vi

Pg.
CAPTULO II. ANTECENDENTES Y PLANTAMIENTO DEL
PROBLEMA..

20

2.1 Descripcin del rea de trabajo.

20

2.2 Descripcin del proceso en la Estacin de Flujo Muri

22

2.3 Descripcin del proceso de deshidratacin en la Estacin de Flujo Muri..

23

2.4 Antecedentes del trabajo.....

24

2.5 Planteamiento del problema....

25

2.6 Justificacin ....

26

2.7 Objetivos del trabajo...

26

2.7.1 Objetivo General.....

26

2.7.2 Objetivos Especficos......

26

CAPTULO III. DESARROLLO METODOLGICO .

28

3.1 Recopilacin Bibliogrfica y Documentacin terica

28

3.2 Levantamiento de informacin de campo...

28

3.3 Procesamiento y anlisis de los datos.

28

3.3.1 Diagnostico del sistema de Deshidratacin de la Estacin de Flujo

Muri.

28

3.3.2 Evaluacin tcnica del sistema de Deshidratacin de la Estacin de

Flujo Muri

29

3.3.3 Evaluacin hidrulica del sistema de Deshidratacin de la Estacin de

Flujo Mur

33

3.3.4 Evaluacin de la eficiencia del sistema de inyeccin de qumica

desmulsificante instalado en la Estacin de Flujo Muri..

35

3.4 Propuestas para optimizar el sistema de deshidratacin

35

CAPTULO IV. EVALUACIN DEL SISTEMA DE DESHIDRATACIN

DE LA ESTACIN DE FLUJO MURI..

36

vii

Pg.
4.1 Descripcin de los equipos instalados en la Planta de Deshidratacin Muri.

36

4.4.1 Deshidratadores electrostticas (SE-2201 A/B).

36

4.4.2 Tanque de asentamiento dinmico (TK-10.003)

36

4.4.3 Sistema de Bombeo de Crudo

37

4.4.4 Sistema de bombeo para transferencia de agua..

37

4.4.5 Tanque de aguas efluentes (TK-5.004)......

37

4.4.6 Tanques de almacenamiento (TK-5.001/2)....

37

4.4.7 Sistema de inyeccin de productos qumicos antiasfaltnico....

38

4.5 Evaluacin Tcnica del Sistema de Deshidratacin de la Estacin

MURI.......

38

4.5.1 Tanque de Asentamiento dinmico o de Crudo Sucio (TK10003).....

38

4.5.1.1 Nivel de Interfase del Tanque........

38

4.5.1.2 Tiempo de Residencia

40

4.5.1.3 Eficiencia del tanque de Estabilizacin TK-10003...

42

4.5.2 Deshidratadores Electrosttico SE-2201 A/B

43

4.5.2.1 Niveles de Interfase...

43

4.5.2.2 Tiempo de Residencia

45

4.5.2.3 Eficiencia de los Deshidratadores Electrostticos.

46

4.5.2.4 Influencia de la Temperatura y la Presin.

47

4.5.2.5 Volumen Procesado...

48

4.6 Evaluacin Hidrulica del Sistema de Deshidratacin..

49

4.7 Evaluacin de la eficiencia del sistema de inyeccin de qumica

desmulsificante instalado en la Estacin de Flujo Muri..

60

CAPTULO V. PROPUESTAS PARA OPTIMIZAR EL SISTEMA DE

DESHIDRATACIN DE LA ESTACIN DE FLUJO MURI....

64

viii

5.1 Incrementar la temperatura del crudo

64

5.2 Traslado de los puntos de inyeccin de qumica desmulsificante.

70

5.3 Revisin de infraestructura

71

CAPTULO VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...

74

6.1 Conclusiones..

74

6.2 Recomendaciones..

74

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

77

ANEXOS.

78

ix

NDICE DE TABLAS

Pg.
Tabla 4.1. Comportamiento de la Calidad del Crudo en TK-10003...

39

Tabla 4.2 Tiempo de residencia del crudo en los Tanques de Estabilizacin.

41

Tabla 4.3 Comportamiento de la Calidad del Crudo en los Deshidratadores

Electrostticos..

44

Tabla 4.4 Tiempo de residencia del crudo en los Separadores Electrostticos...

45

Tabla 4.5 Comparacin de parmetros operacionales de los Separadores

Electrostticos..

47

Tabla 4.6 Comportamiento de los Equipos frente a la variacin del volumen de

crudo procesado.......

48

Tabla 4.7 Cantidad de aceite presente en las aguas efluentes.........

49

Tabla 4.8 Velocidades crticas para el Sistema Crudo-Agua1 (0,5% AyS)

52

Tabla 4.9. Velocidades crticas para el Sistema de Crudo Seco.

53

Tabla 4.10. Velocidades crticas para el Sistema de Agua....

55

Tabla 4.11 Parmetros de Operacin del Deshidratador Electrosttico....

56

Tabla 4.12 Velocidades crticas para el Sistema de Crudo a 90MBPD..

57

Tabla 4.13 Velocidades crticas para el Sistema de Crudo a 73800 BPD .

59

Tabla 4.14 Cantidad de Agua Separada en los Equipos de Deshidratacin........

61

Tabla 4.15 Cantidad de Emulsin a la Entrada y a la Salida del Separador de 60

psi.

61

Tabla 4.16 Comportamiento de la Emulsin en el Separador de 60 psi..

62

Tabla 5.1 Comportamiento del Crudo a la entrada de TK-10003 frente a la

Variacin de la Temperatura...

64

Tabla 5.2 Parmetros fsicos de las Estaciones Musipn y Jusepn...

66

Pg.
Tabla 5.3 Comparacin de la Temperatura Actual del Crudo y de la Mezcla
Obtenida Simulacin...

68

Tabla 5.4 Caractersticas preliminares del horno propuesto

68

Tabla 5.5 Resultados preliminares para la seleccin de la manta de

calentamiento ..

70

xi

NDICE FIGURAS

Pg.
Figura 1.1 Esquema del proceso de Produccin de hidrocarburos..

Figura 1.2 Microfotografa de una emulsin de agua en petrleo...

Figura 1.3 Tipos de Emulsiones..

Figura 1.4 Zonas de un Tanque de Lavado.....

14

Figura 1.5 Esquema de un Tanque de Lavado.....

15

Figura 1.6 Comportamiento del Agua frente a un Campo Elctrico...

16

Figura 1.7. Coalescencia de las gotas de agua.....

17

Figura 1.8 Distribucin de los campos elctricos........

18

Figura 1.9 Movimientos del Fluido dentro del Separador Electrosttico....

19

Figura 2.1 Ubicacin geogrfica de la Estacin de Flujo Muri...

20

Figura 2.2 Esquema de la Estacin de Flujo Muri......

21

Figura 2.3 Esquema del Proceso de separacin crudo gas en la Estacin de

Flujo Muri ...

22

Figura 2.4 Esquema del Sistema de Deshidratacin en la Estacin de Flujo

Muri.....

24

Figura 4.5. Diagrama de la Simulacin del Sistema de Crudo ...

51

Figura 4.6 Diagrama de la Simulacin del Sistema de Agua..........

55

Figura 4.7. Diagrama de la Simulacin del Sistema de Crudo a 90 MBPD

57

Figura 4.8. Puntos de Muestro y Ubicacin de los puntos de inyeccin de

qumica desmulsificante. Estacin de Flujo Muri...

60

Figura 5.1. Diagrama de la Simulacin del Sistema (Calentador)..

65

Figura 5.2. Diagrama Propuesto del Nuevo Proceso de Deshidratacin de Crudo

en la Estacin de Flujo Muri ...

66

xii

Pg.
Figura 5.3 Diagrama de la Simulacin del Sistema (Mezcla Agua CalienteCrudo)..

67

Figura 5.4 Diagrama de la Tecnologa de manto de calentamiento sobre la lnea

de flujo.

69

Figura 5.5 Diagrama Propuesto de la Nueva Ubicacin de los puntos de

inyeccin de la qumica desmulsificante en la Estacin de Flujo Muri .

71

xiii

NDICE DE GRFICAS

Pg.
Grfica 4.1. Comportamiento de la salida del crudo en TK-10003 en funcin del
nivel de interfase .....

40

Grfica 4.2 Comportamiento de la eficiencia del Tanque de crudo sucio TK10003...

43

Grfica 4.3 Comportamiento de la Salida del Crudo en funcin del nivel de

interfase en los Deshidratadores Electrostticos.....

45

Grfica 4.4 Eficiencia de los Separadores Electrosttico..

46

Grfica 4.5 Velocidades Medias del sistema Crudo-Agua (0,5% AyS)..

53

Grfica 4.6. Velocidades Medias del sistema Crudo-Agua (0,2 % AyS)

54

Grfica 4.7 Velocidades Medias del Sistema de Agua .......

56

Grfica 4.8 Velocidades Medias del Sistema de Crudo al 18,5 % AyS..

58

Grfica 4.9. Velocidades Medias del Sistema de Crudo al 0,5 % AyS...

59

Grfica 5.1 Comportamiento de la Temperatura del Crudo mediante la Mezcla

con Agua Caliente...

67

Grfica 5.2 Velocidades Medias del Sistema de Crudo al 18,5 % AyS, con
modificaciones propuestas....

72

Grfica 5.3 Velocidades Medias del Sistema de Crudo al 0,5 % AyS, con
modificaciones propuestas...

73

xiv

LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS

< = Menor que

%AyS = Porcentaje de agua y sedimentos
API = Grados API
F = Grados Fahrenheit
EF = Estacin de Flujo
GPM = Galones por minuto
lb = Libras
Lpca = Libras por pulgada cuadrada absoluta
Lts = Litros
MBNPD = Miles de barriles normales por da
min = Minuto
Pdiseo = Presin de diseo
Pmxima = Presin mxima
ppm = Partes por milln
PTT = Patio de Tanques Travieso
pulg = Pulgadas
RPM = Revoluciones por Minuto
s = Segundos
Tdiseo = Temperatura de diseo
TK = Tanque
Tmxima = Temperatura mximo
V = Velocidad
agua = Densidad del agua
crudo = Densidad del crudo
mezcla = Densidad de la mezcla

INTRODUCCIN
La presencia de agua en el crudo es de ocurrencia natural en los estratos geolgicos, por lo que
los fluidos provenientes de los yacimientos generalmente son mezclas de hidrocarburo y agua.
Adicionalmente, uno de los mtodos de recuperacin secundaria es la inyeccin de agua a los
pozos para el mantenimiento de la produccin, lo que puede aumentar el porcentaje de agua en
el volumen total producido. Esta fraccin de agua presente en el crudo, en forma libre o en
mezcla con el crudo (emulsin), es considerado una impureza que provoca corrosin en las
instalaciones petroleras, as como tambin es considerada poco comerciable ya que para la
venta se requiere un porcentaje menor al 1% de agua y sedimentos. Debido a esto es
indispensable la extraccin de la mayor cantidad de agua del hidrocarburo mediante un
proceso de deshidratacin de crudo.
El proceso de Deshidratacin de crudo empleado en la estacin de Flujo Muri combina tres
tcnicas para romper la emulsin de petrleo y agua, y eliminar la mayor cantidad de agua
posible. La primera es la inyeccin de qumica al nivel de los mltiples, la segunda est
basado en el principio de separacin mecnica por diferencia de densidades entre los
componentes de la emulsin lquida crudo-agua y ocurre en los tanques de crudo sucio, y la
tercera es la deshidratacin electrosttica, la cual se basa en el fenmeno de la Coalescencia
Electrosttica que provoca l choque de las gotas de agua, aumentando su peso y decantando
por gravedad.
En la actualidad la estacin de Flujo Muri maneja crudo con alto %AyS y son muchos los
factores que impiden que se realice en forma ptima el proceso de deshidratacin, entre los
cuales se encuentran las bajas temperaturas del crudo y la presencia de altos porcentajes de
asfltenos, que en combinacin con altos valores de agua y sedimentos, generan una emulsin
ms fuerte y de mayor estabilidad lo que la hace difcil de romper mediante el uso en los
deshidratadores electrostticos. Con la implantacin de procesos de recuperacin secundaria
se est incrementando la produccin de agua emulsionada en el crudo. Es por ello que se hace

necesario adecuar las condiciones de operacin de los deshidratadores electrostticos a las

consideradas en el diseo y aumentar la capacidad de deshidratacin de los equipos instalados,
realizando mejoras que optimicen su funcionamiento.
Para la Industria Petrolera es de gran valor la optimizacin de los procesos que en ella se
llevan acabo, pues de esa manera es posible mantener o disminuir e costo del barril de crudo.
La implantacin de mejora en el sistema de deshidratacin de la Estacin de Flujo Muri
permitir optimizar el funcionamiento de los equipos del mismo, as como tambin verificar
la capacidad de manejo de fluido del mismo.
Durante la realizacin de este trabajo se revisara en el Captulo I los antecedentes y el
planteamiento del problema, as como los objetivos que se esperan alcanzar. En el Captulo II
se expondr el marco terico relacionado con el Proceso de Deshidratacin de crudo. En el
Captulo III se explicar la metodologa utilizada durante la elaboracin del trabajo. En el
Captulo IV se mostraran los diferentes estudios tcnicos realizados y los resultados obtenidos.
En el Captulo V se presentarn las alternativas propuestas para la optimizacin del sistema
segn los resultados del capitulo anterior, y finalmente, en el Captulo VI se mostraran las
conclusiones a las cuales se llegaron y las recomendaciones dadas.

CAPTULO I
MARCO TERICO

1.1 Proceso de Produccin de Hidrocarburos

El proceso de Produccin se inicia con la extraccin de los hidrocarburos del Yacimiento la
cual se puede realizar por dos mtodos: Flujo Natural y Levantamiento Artificial. El primero
utiliza la presin natural del Yacimiento para realizar la extraccin y transporte del crudo
desde el pozo hasta las estaciones de flujo. Si la energa del yacimiento no es suficiente se
hace necesario el empleo de los mtodos de levantamiento artificial.
Una vez extrados los hidrocarburos del yacimiento se transportan a travs de lneas de flujo
desde los pozos productores hasta los mltiples de produccin en las estaciones de flujo, y
posteriormente a los equipos de superficie que conforman la estacin, donde se llevan a cabo
las operaciones de separacin, medicin, tratamiento, almacenamiento y bombeo de crudo y
manejo del gas asociado.
El crudo es bombeado hacia los patios de tanques, donde se elimina el agua y los sedimentos
del fluido para cumplir con los requerimientos de calidad, y posteriormente ser transportados a
los terminales de embarque. El gas asociado se transporta a las Plantas Compresoras para su
depuracin y compresin, este es utilizado como gas de inyeccin. En la Figura 1.1 se puede
observar el esquema del proceso de produccin de hidrocarburos.

Figura 1.1 Esquema del proceso de Produccin de Hidrocarburos

1.2 Estaciones de Flujo.

Una estacin de flujo es una estructura de mediana complejidad comprendida por un conjunto
de equipos relacionados entre s para recibir, separar, almacenar temporalmente y bombear los
fluidos provenientes de pozos petroleros.
El proceso en una estacin de Flujo se inicia con la entrada del lquido (petrleo - agua) y el
gas asociado a travs de un cabezal o mltiple de produccin general, posteriormente sigue a
los separadores generales donde ocurre la separacin gas lquido. El gas sale por el tope del
separador y va al depurador, donde se desprenden los restos de crudo que arrastrados. El gas
limpio es enviado por las lneas de recoleccin a las plantas de compresin. El lquido que sale
de los separadores va a los tanques de recoleccin, desde donde es succionado y enviados por
sistemas de bombeo a los patios de tanque, a travs de los sistemas de recoleccin de crudo

5
(lneas de bombeo) correspondiente. Los volmenes de lquido y gas de cada pozo son
medidos en un separador con caractersticas e instrumentos especiales.
En las Estaciones de Flujo existen puntos de inyeccin de qumica segn los requerimientos
del proceso. Los mas comunes son: deshidratantes (su funcin es acelerar el proceso de
separacin crudo agua y evitar la formacin de emulsiones fuertes), antiespumante (su
propsito es minimizar la formacin de espuma que afecta el proceso de separacin y crea
problemas de alto nivel en los tanques de recoleccin e ineficiencia en las bombas de las
estaciones).
1.3 Deshidratacin de Crudo.
La deshidratacin de crudo es el proceso mediante el cual se separa el agua asociada con el
crudo, hasta lograr reducir su contenido a un porcentaje previamente especificado.
Generalmente, este porcentaje es igual o inferior al 1 % de agua. El agua asociada con la
produccin de crudos se puede hallar presente de diferentes maneras segn su grado de
mezcla, y puede encontrarse como:

Agua libre: esta agua se incorpora al crudo a causa de la agitacin a la que est sometida
durante el proceso para sacarlo del subsuelo. La mezcla es muy inestable y se mantendr
mientras exista turbulencia.

Agua emulsionada: a diferencia del agua libre, es la que permanece mezclada con el
crudo sin separarse cuando se deja en reposo.

El proceso de deshidratacin de crudo necesita de unos requerimientos esenciales para su

funcionamiento, los cuales son:

Neutralizar la accin del agente emulsionante.

Promover la coalescencia de pequeas gotas de agua y formar gotas ms grandes.

Acelerar el proceso de separacin del crudo y el agua por reduccin de la viscosidad de

la fase continua.

Necesita de suficiente tiempo para la separacin del agua del crudo.

Remover el agua del equipo en el cual es completado el proceso de deshidratacin.

Mantener en suspensin los asfaltenos presentes en el crudo

Un proceso de deshidratacin nunca ser eficiente si no cumple con los seis puntos
mencionados anteriormente. As como tambin debe cumplir con las tres fases fundamentales
para el cual esta diseado: adicin de productos qumicos, aplicacin de calor y tiempo de
reposo.
1.4 Emulsiones.
Una emulsin puede definirse como una mezcla de dos lquidos inmiscibles, es decir lquidos
que no se mezclan en condiciones normales, y cuando lo hacen, uno de ellos se dispersa en el
otro en forma de pequeas gotas y es estabilizado por un agente emulsionante.
En la figura 1.2 se muestra una microfotografa de una emulsin agua en petrleo. En una
emulsin, el lquido que aparece en pequeas gotas se conoce como la fase dispersa o interna,
y el que rodea las gotas se llama fase continua o externa.

Figura 1.2 Microfotografa de una emulsin de agua en petrleo.

Existen tres requisitos esenciales para formar una emulsin:

Dos lquidos inmiscibles, como el agua y el aceite.

Suficiente agitacin para dispersar uno de los lquidos en pequeas gotas en el otro.

Un agente emulsionante para estabilizar las gotas dispersas en la fase continua.

1.4.1 Agentes emulsionantes.

El agente emulsionante es una sustancia que permite que la emulsin se haga estable o
permanente, actuando en forma de una pelcula envolvente.
Los agentes emulsionantes son numerosos y pueden ser clasificados de la siguiente manera:

Compuestos naturales surfactantes tales como asfaltenos y resinas conteniendo cidos

orgnicos y bases, cidos naftnicos, cidos carboxlicos, compuestos de azufre, fenoles,
cresoles y otros surfactantes naturales de alto peso molecular.

Slidos finamente divididos, tales como arena, arcilla, finos de formacin, esquistos,
lodos de perforacin, fluidos para estimulacin, incrustaciones minerales, productos de
la corrosin (por ejemplo sulfuro de hierro, xidos), parafinas, asfaltenos precipitados.
Los fluidos para estimulacin de pozos pueden contribuir a formar emulsiones muy
estables.

Qumicos de produccin aadidos tales como inhibidores de corrosin, biocidas,

limpiadores, surfactantes y agentes humectantes.

1.4.2 Tipos de emulsiones.

Las emulsiones de petrleo y agua pueden encontrarse en cuatro formas diferentes:

Agua en petrleo: Es el tipo de emulsin ms comn en la industria petrolera; en ella la

fase dispersa es el agua, y la fase continua es el petrleo.

Petrleo en agua: En esta emulsin la fase dispersa la constituye el petrleo, y la fase

continua el agua; normalmente se da en el agua drenada, posteriormente al tratamiento
de deshidratacin.

Petrleo en agua en petrleo: Esta constituida por una fase continua de petrleo en cuyo
seno se encuentran dispersos glbulos de agua, los que a su vez forman una fase
continua en la cual se encuentran dispersos glbulos pequeos de petrleo. Este tipo de
emulsin no se encuentra con frecuencia.

Agua en petrleo en agua: Este tipo de emulsin la constituye una fase continua de agua,
en la cual se encuentra una primera fase dispersa de petrleo, que a su vez, le sirve de
fase continua a una segunda fase dispersa de agua. La misma se obtiene en el laboratorio.

En la figura 1.3 se observan los diferentes tipos de Emulsiones.

Figura 1.3 Tipos de Emulsiones.

1.4.3 Factores que Influyen en la Estabilidad de la Emulsin

Existen varios factores que contribuyen a mantener la estabilidad de una emulsin, entre los
cuales se mencionan los siguientes:

Tipos de Crudos.

Los petrleos de base naftnica o asfltica se emulsionarn con mayor rapidez y permanencia
que los de base parafnica. Esto se debe a que el asfalto y el bitumen que se encuentran en los
crudos de base naftnica actan como excelentes agentes emulsionantes.

Viscosidad del petrleo.

Se define como viscosidad de un lquido a la resistencia que ste presenta cuando fluye a
travs de un ducto. Un petrleo con una viscosidad alta, es decir, que fluye lentamente,
mantendr en suspensin gotas mucho ms grandes que otro de viscosidad baja. Por mantener
gotas ms grandes y por ser ms lenta la velocidad con que se precipitan, un petrleo de
viscosidad alta requiere ms tiempo para que las gotas puedan unirse y romper la emulsin.
Por otra parte, el tiempo necesario para que precipiten las gotas de agua es considerablemente
mayor. Por lo tanto, entre ms alta sea la viscosidad ms estable ser la emulsin.

Temperatura.

La estabilidad de una emulsin depende de la temperatura, ya que sta controla la viscosidad

hasta cierta extensin. Por lo tanto, una emulsin ser ms estable a baja temperatura ya que
as la viscosidad aumenta siendo mayor la resistencia al movimiento de los glbulos. Por esta
razn se aplica calor en los sistemas de tratamiento.

Porcentaje de Agua.

El porcentaje de agua en una emulsin tiene un efecto indirecto en su estabilidad, para una
cantidad dada de petrleo y agua. Una emulsin estable puede formarse para una gran
cantidad de volumen de mezcla, pero la emulsin de mxima estabilidad siempre ocurrir en
una relacin fija de agua-petrleo. En operaciones comunes, se ha notado que las emulsiones
alcanzan su mxima estabilidad para un contenido de agua de 1%, aunque se han encontrado
algunas muy estables en las que el contenido de agua es de 75%.

Edad de una Emulsin.

Si una emulsin es producida en el interior de un tanque y no es tratada, una cierta cantidad de

agua precipitar por gravedad. A menos que alguna forma de tratamiento sea empleada para
completar la ruptura total, habr un porcentaje pequeo de agua en el petrleo, aunque se
prolongue el tiempo de precipitacin. Como se seal anteriormente, este pequeo porcentaje
de agua tiende a estabilizar la emulsin. Esto explica por qu algunas emulsiones se hacen ms
estables y ms difciles de tratar despus que han envejecido.

10

Residuo de Carbn.

El efecto de los residuos de carbn en la estabilidad de las emulsiones es comparable al de la

viscosidad del petrleo, es decir, mientras mayor sea el contenido de residuos de carbn
presentes en el petrleo, mayor ser su estabilidad y viceversa.

Campos Elctricos.

La estabilidad de una emulsin aumentar cuando las cargas de las partculas aumenten.
Algunas emulsiones son estabilizadas completamente por la atraccin elctrica.

Exposicin al Aire.

Se ha comprobado que las emulsiones se hacen ms estables cuando estn expuestas al aire.
Esto es debido a que el oxgeno en el aire va a reaccionar con los componentes en el crudo
para formar un agente emulsionante. Esta accin ocurre rpidamente y slo unos pocos
segundos de exposicin al aire son necesarios para estabilizar la emulsin a su mximo.

Tamao de las Partculas.

El tamao de los glbulos en una emulsin afecta su estabilidad solamente cuando aumentan
su tamao, ya que tienden a depositarse. Se ha encontrado que cuando los glbulos se acercan
a un tamao de 10 micrones (0,01 mm) en dimetro, la emulsin se hace ms estable.
1.5 Sistemas de Deshidratacin de Crudo
Entre los sistemas de separacin convencionales, empleados para la deshidratacin de crudos,
se cuentan tratamiento qumico, los sistemas de separacin esttica, tales como los tanques de
sedimentacin, y separacin dinmica, como los tanques de lavado y los separadores
presurizados, mecnicos y electrostticos.

Tratamiento Qumico.

El tratamiento qumico consiste en aplicar un producto desemulsionante sinttico denominado

en las reas operacionales de la industria petrolera como qumica deshidratante, el cual debe
ser inyectado tan temprano como sea posible a nivel de superficie o en el fondo del pozo. Esto

11
permite ms tiempo de contacto y puede prevenir la formacin de emulsin corriente abajo. La
inyeccin de desemulsionante antes de una bomba, asegura un adecuado contacto con el crudo
y minimiza la formacin de emulsin por la accin de la bomba.

Tratamiento por calentamiento.

El tratamiento por calentamiento consiste en el calentamiento del crudo mediante equipos de

intercambio de calor, tales como calentadores de crudo y hornos.

Deshidratacin Esttica.

Los sistemas de separacin esttica son empleados comnmente en el tratamiento inicial de

los campos de produccin para el rompimiento de emulsiones dbiles, fciles de separar, a
travs de los efectos de temperatura y la accin de un aditivo desmulsificante. Los tanques de
separacin de agua llamados de sedimentacin son usados para almacenar por cierto tiempo la
produccin. Esto permite darle reposo al crudo para completar la deshidratacin, donde el
agua sedimentada en el fondo del tanque es drenada. Posteriormente el crudo deshidratado es
enviado a los tanques de almacenamiento.
El diseo de estos sistemas debe permitir mayor flexibilidad para el manejo de la produccin,
permitiendo la disponibilidad de crudo bajo especificaciones de venta en todo momento. Esta
condicin implica el diseo de un gran nmero de tanques de dimensiones considerablemente
altas, para cubrir los tiempos requeridos de llenado, reposo, bombeo y disponibilidad; esto
ltimo indica que se debe disponer de la suficiente capacidad de almacenamiento para
sedimentacin, a fin de cumplir con el suministro de la produccin.
Los sistemas estticos son utilizados cuando la disponibilidad de tanques no es una limitacin
para el diseo. Estos sistemas no se recomiendan cuando su aplicacin implica la construccin
de nuevos tanques dada la magnitud y nmero requeridos. Por otro lado el contenido de crudo
presente en el agua drenada de los tanques es por lo general alto, obligando a la instalacin de
sistemas complejos de aguas efluentes. Adems como el tiempo de reposo observado en los
tanques es alto impide una respuesta rpida a los problemas operativos y, las caractersticas de
la operacin bajo este esquema, no es flexible para obtener una automatizacin eficiente.

12

Deshidratacin Dinmica.

El tratamiento mecnico se caracteriza por utilizar equipos de separacin dinmica que

permiten la dispersin de las fases de la emulsin y aceleran el proceso de separacin
gravitacional. Entre ellos se encuentran los tanques de sedimentacin llamados comnmente
tanques de lavado.
1.6 Tanques de lavado.
En los procesos que involucran el uso de los tanques de lavado, la emulsin se distribuye
sobre la mayor rea posible, perpendicular al rea de flujo, y a una velocidad lo
suficientemente lenta que permita la separacin de las gotas de agua del crudo. El tanque de
lavado slo provee un dispositivo para la coalescencia y sedimentacin de las gotas por lo que,
en estos proceso la emulsin debe ser desestabilizada por efecto de aditivos desmulsificantes.
Por lo general, antes de entrar al tanque de lavado, las emulsiones son sometidas a un proceso
de separacin gaslquido en separadores convencionales. Durante este proceso se libera la
mayor parte del gas en solucin. Esto permite que la cantidad de gas que se libera en un
tanque de lavado sea relativamente pequea.
Los tanques de lavado presentan una serie de limitaciones en los procesos de deshidratacin de
grandes volmenes de crudo. Debido a que la separacin de agua de crudo est asociada al
debilitamiento de la pelcula interfacial, por accin del desemulsificante, y a la reduccin de la
viscosidad por el incremento del gradiente de temperatura, se ha determinado que estos
sistemas conllevan a un alto consumo de energa, y de producto qumico desemulsificante. En
estas condiciones de proceso se evidencia grandes prdidas de componentes livianos. Los
tiempos de residencia son muy elevados (entre 12 y 24 horas), lo que implica que los
problemas en el proceso sean detectados tardamente y las dimensiones de los equipos sean de
tamaos considerables.
A continuacin se discuten diversas partes del tanque de lavado. Cada una de ellas tiene un
propsito especfico.

13

La lnea de entrada es la tubera que conduce la emulsin de agua y petrleo hasta el

tubo separador de gas o tubera conductora.

El tubo separador de gas es la tubera grande por la que pasa la emulsin antes de entrar
al tanque. Puede mostrarse ya sea dentro o fuera, y sirve para tres propsitos
fundamentales: Separa el gas de la emulsin, disminuyendo la turbulencia dentro del
tanque (el gas se descarga de la parte superior del tubo separador de gas del tanque,
manteniendo de esa manera la presin atmosfrica), sirve como tanque de compensacin
para evitar que las emulsiones se introduzcan al tanque por las bocas bajo presin,
distribuye la emulsin a la seccin del agua por medio de un arreglo espaciador.

El cuerpo del tanque contiene el agua del lavado o capa de agua, emulsin de petrleo y
capas limpias, y permite tiempo suficiente para la separacin del petrleo y el agua.

La vlvula de descarga de agua, la cual controla la cantidad de agua en la seccin de

lavado.

La lnea de descarga conduce el petrleo limpio desde el tanque de lavado hasta los
tanques de almacenaje.

En la mayora de los tanques de lavado hay otras partes para usos especficos, tales como
deflectores, lneas de ventilacin desde el tanque y lneas de drenaje.

Cuando la emulsin entra al tubo conductor de gas desde la boca de entrada, se sujeta slo a la
presin atmosfrica. Ya que se necesita cierta presin en el equipo de produccin para que
arribe al tanque de lavado, una cantidad de gas se liberar en cuanto la presin se reduzca a la
atmsfera, y este gas se eliminar a travs del escape de gas. Se permite slo al lquido que se
encauce por el tubo conductor y que entre en el agua al fondo. Tericamente, hay dos capas
por encima del agua libre en el tanque de lavado: una de emulsin y otra capa superior de
petrleo limpio. Estas capas no estn claramente definidas, si no que se mezclan entre s. La
emulsin sube con relativa facilidad por el agua libre, luego penetra en la capa de emulsin
donde su ascenso es ms lento.

14
En la Figura 1.4 se observan las zonas de un tanque de lavado.

Figura 1.4 Zonas de un Tanque de Lavado.

El agua restante se asienta, y el petrleo, siendo ms ligero que la emulsin, sube a la

superficie, saliendo del tanque de lavado por la salida de petrleo; de aqu pasa al tanque de
almacenamiento. Estos tanques de lavado han sido diseados a travs del tiempo de diferentes
formas, pero con una sola funcin. Entre estos se pueden mencionar:

Tanque de lavado Bafles Deflectores.

Tanque de lavado Helicoidal.

Tanque de lavado con concntrico.

15
En la Figura 1.5 se puede observar el esquema de un tanque de lavado.

Figura 1.5 Esquema de un Tanque de Lavado.

1.7 Deshidratacin electrosttica.

El tratamiento electrosttico consiste en el uso de equipos denominados deshidratadores
electrostticos, y consiste en aplicar un campo elctrico para acelerar el proceso de
acercamiento de las gotas de fase dispersa.
La deshidratacin electrosttica se fundamenta en el principio electrosttico de coalescencia,
en el cual la molcula de agua responde a un campo elctrico por su configuracin, donde la
distribucin del tomo de oxgeno con respecto a los tomos de hidrgeno corresponde a un
ngulo de 105. Se puede interpretar que un extremo es negativo y lo constituye el tomo de
oxgeno, y que el otro extremo es positivo y lo constituyen los tomos de hidrgeno. En la
Figura 1.6 se muestra esta distribucin. Esto se conoce como un dipolo y responde a las
fuerzas ejercidas mediante un campo elctrico. Por lo que la gota en su estado natural es

16
esfrica y al ser sometida a un campo elctrico cambia su forma a elipsoidal. Las cargas
positivas ocupan un extremo del elipsoide y las negativas el otro (Figura 1.6). Esto permite
mayor contacto con gotas vecinas, y facilita la coalescencia de las gotas en una de mayor
tamao. Sin embargo, el efecto ms importante radica en el desplazamiento de las cargas
afectadas al ser sometidas a un campo elctrico.

Figura 1.6 Comportamiento del Agua frente a un Campo Elctrico.

En el proceso convencional de deshidratacin electrosttica, se hace pasar la emulsin de agua

en crudo a travs de un campo elctrico generado por un voltaje de 23000 V entre dos
electrodos. Estos inducen la formacin de dipolos elctricos en las gotas de agua, originando
una atraccin entre estas e incrementando su contacto y posterior coalescencia; como efecto
final se obtiene un aumento en el tamao de las gotas, lo que permite que el agua se separe del
crudo por efecto de la gravedad.

17
En la Figura 1.7 se puede observar la coalescencia de las gotas de agua.

Figura 1.7. Coalescencia de las gotas de agua.

Mediante la disposicin de un equipo de separacin electrosttica horizontal de flujo

ascendente, se incrementa al mximo el rea de flujo de la emulsin y se permite la separacin
primaria del agua libre, mediante la distribucin del fluido directamente al colchn de agua.
En una primera etapa las gotas de agua de mayor dimetro se separan por la accin de un
campo electrosttico dbil, formado entre las placas energizadas y la superficie del agua.
Posteriormente la separacin de las gotas de menor dimetro es inducida bajo el efecto de un
campo electrosttico fuerte, esto ocurre en el momento en que las gotas atraviesan el espacio
entre las placas.
En la Figura 1.8 se observa la distribucin de los campos elctricos entre las placas.

18

Figura 1.8 Distribucin de los campos elctricos.

El proceso de coalescencia de las gotas de agua en el crudo debe ser estimulado por la
inyeccin de aditivos qumicos desemulsionantes, los cuales afectan la tensin interfacial de
las fases mediante el debilitamiento de la pelcula interfacial alrededor de las gotas de agua,
formada por la presencia de agentes emulsificantes naturales existentes en el crudo.
Los tratadores electrostticos consisten en un recipiente a presin conformado por una seccin
de coalescencia y un orificio regulador de flujo. En el mercado se pueden encontrar equipos
electrostticos de Polaridad Dual (Dual Polarity), los cuales en lugar de un sistema elctrico
convencional de corriente alterna (AC), utiliza dos sistemas de campo elctrico, AC y DC.
En los deshidratadores de doble polaridad la emulsin es distribuida totalmente a travs de un
sistema especial de distribucin de flujo tipo orificio. Cuando la emulsin sale del distribuidor
entra en un campo AC de gradiente bajo donde coalescen las gotas grandes de agua. La
emulsin formada por gotas de agua pequeas continan subiendo y entran a un campo DC de
gradiente alto. El campo DC acta como una seccin pulidora, donde coalescen y se separan
las gotas pequeas. En la figura 1.9 se puede observar el movimiento de fluido dentro del
deshidratador.

19

Figura 1.9 Movimientos del Fluido dentro del Separador Electrosttico.

1.8 Mtodo Mixto.
Los sistemas de Deshidratacin estn conformados por la combinacin de dos (2) o ms de los
sistemas de separacin sealados anteriormente, basados en los requerimientos necesarios para
realizar un proceso eficiente de deshidratacin. Se pueden resumir los requerimientos
esenciales de un proceso de deshidratacin como sigue:

20

CAPTULO II
ANTECENDENTES Y PLANTAMIENTO DEL PROBLEMA
2.1 Descripcin del rea de trabajo.
PDVSA Exploracin y Produccin, Divisin Oriente, Distrito Norte se encuentra distribuido
en cinco Campos de explotacin: Santa Brbara, Pirital, Carito, Mulata y Furrial. La Estacin
de Flujo Muri (MFE-1) fue construida en septiembre de 1987, esta ubicada en el Municipio
Cedeo del Estado Monagas, adyacente al pueblo de Potrerito y a 7 Km. al Este de la
poblacin de Punta de Mata. En la Figura 3.1 se muestra la ubicacin geogrfica de la
Estacin.

Figura 2.1 Ubicacin geogrfica de la Estacin de Flujo Muri.

21
Esta estacin pertenece a la Unidad de Explotacin Carito, posee una capacidad nominal de 45
MBNPD y 45 MMPCNPD, maneja el crudo y el gas producido por los pozos provenientes de
13 sartas ubicados en los campos Furrial Oeste y Carito Norte. Cabe destacar que la
produccin manejada posee alto contenido de agua (24 % aproximadamente), y el crudo que
se produce se caracteriza por poseer una gran tendencia a la floculacin de asfaltenos, con una
temperatura cercana a los 103 F. Existen tambin

puntos de inyeccin de qumica

dispersante de asfaltenos y desmulsificante, ubicados en los mltiples de produccin y a la

entrada de los separadores respectivamente, pero el corto tiempo de contacto impide que la
qumica inyectada pueda hacer algn efecto notorio en el proceso. Todos estos parmetros
dificultan el proceso de deshidratacin de crudo. En la Figura 3.2 se muestra un esquema de la
Estacin de Flujo Muri.

Figura 2.2 Esquema de la Estacin de Flujo Muri.

22
2.2 Descripcin del proceso en la Estacin de Flujo Muri.
El proceso en la estacin de Flujo Muri comienza en los dos Mltiples de Produccin de 500
Psi (uno de produccin general y uno de prueba) y dos de 60 Psi (uno de produccin general y
uno de prueba), donde se recibe la mezcla de crudo y gas proveniente del Campo Furrial
Oeste. El fluido sigue a los trenes de separacin crudo gas, los cuales estn constituidos por
un separador de 500 Psi y otro de 60 Psi, y al igual que los mltiples de produccin existe un
tren de produccin general y otro de prueba. El gas sale por el tope del separador y va a los
depuradores de 500 Psi y de 60P respectivamente, para ser enviado por las lneas de
recoleccin a las Plantas Compresoras. El crudo es separado en cascada (de 500 a 60 Psi) y va
hacia el tanque de asentamiento dinmico. Posteriormente es bombeado hacia el sistema de
deshidratacin y cuando el crudo alcanza un % AyS adecuado es acumulado en los tanques de
almacenamiento para ser transferido al Patio de Tanques Travieso (PTT). En la Figura 3.3 se
muestra el proceso de separacin crudo gas de la Estacin Muri

Figura 2.3 Esquema del Proceso de separacin crudo gas en la Estacin de Flujo Muri

23
2.3 Descripcin del proceso de deshidratacin en la Estacin de Flujo Muri.
El proceso de Deshidratacin en la Estacin de Flujo Muri se inicia en el tanque de
asentamiento dinmico o de crudo sucio, TK- 10003, donde el fluido entra a 103F y 10%
AyS aproximadamente. El crudo entra a travs de un colchn de agua que est en la seccin
anular, entre la pared interna del tanque de lavado y la pared externa del tanque interno, este
colchn se debe mantener en unos 5 pies de altura como mnimo y a 6 como mximo, el crudo
migra por el colchn desprendiendo agua por efecto de la gravedad. Por ser el crudo mas
liviano que el agua, queda en la parte superior, y luego por rebose, a unos 16 pies
aproximadamente, pasa al tanque concntrico que se encuentra dentro de este. A este nivel, el
porcentaje de agua es menor que a la entrada de los tanques, quedando slo la emulsin que no
se pudo romper por efecto de la qumica, el calor o el tiempo de reposo dentro del tanque de
lavado. El crudo emulsionado es succionado del tanque interno por la bambas de crudo es
dirigido a la etapa de deshidratacin electrosttica constituida por dos (2) separadores (SE2201 A/B), que trabajan en paralelo con el objetivo de remover el agua emulsionada y obtener
un crudo con una especificacin de agua y sedimentos menor al 1% en volumen.
En la lnea de salida de crudo, se controla el flujo mediante una vlvula de control en cada
equipo, la misma interacta con un controlador de presin mnima de 60 lpcm. El nivel de
interfase en los deshidratadores, es controlado mediante transmisores de nivel interactuando
con la vlvula de control de flujo en la descarga de la lnea de agua.
En la lnea de salida del crudo deshidratado se mide el contenido de agua mediante un
analizador, el cual detecta la calidad del crudo, si este no se encuentra en especificaciones son
activadas las alarmas por alto corte de agua y el operador toma las acciones pertinentes en tal
caso.
El crudo en especificacin se enva a los tanques existentes (TK-5001/5002) con capacidad de
5000 barriles, cada uno y posteriormente es bombeado hacia Patio Tanque Travieso (PTT).
En caso de que la corriente se presente fuera de especificacin (con un contenido de agua
mayor a 1% en volumen), esta es desviada hacia el tanque de crudo fuera de especificacin
(TK-1003), con capacidad de 10000 barriles para su almacenamiento y tratamiento con
desmulsificante.

24
El agua retirada en el tanque de crudo sucio y deshidratadores electrostticos se enva al
tanque TK-5004 (con capacidad de 5000 barriles) para su almacenamiento y posterior bombeo
a la planta de tratamiento de agua Phoenix. Esta accin es ejecutada mediante cinco bombas P2501.
En la figura 2.5 se muestra un esquema del sistema de deshidratacin de la E.F Muri.

Figura 2.4 Esquema del Sistema de Deshidratacin en la Estacin de Flujo Muri.

2.4 Antecedentes del trabajo.

En el ao 1987 se inician las operaciones de produccin del Distrito Punta de Mata, en el
Norte del Estado Monagas, con la perforacin del pozo MUC-1E. La produccin de este pozo
se procesaba en la Estacin de Flujo Muri (MEF-1), la cual fue construida ese mismo ao.
Estas Estaciones reciben parte de su produccin del Campo El Furrial, esopecficamente del
Campo Oeste, el cual inicio su produccin en el ao 1986 con el pozo FUC-1.
A travs del proceso de explotacin del campo y el continuo seguimiento del comportamiento
de produccin, se detectaron cadas continuas en los niveles de presin del yacimiento y con

25
ello la disminucin del ndice de productividad de los pozos, por lo cual se selecciono un
mtodo de recuperacin secundaria para mantener la presin del yacimiento, y este consinti
en la inyeccin de agua, por tal motivo surge la implantacin del Proyecto de Inyeccin de
Agua denominado RESOR (Recuperacin Secundaria Oriente), la cual entr en
funcionamiento en Septiembre de 1993. Esta actividad ha tenido influencia sobre el
yacimiento Carito, ya que se ha visto afectado por la invasin de agua producto de la
inyeccin en el Campo Furrial, incrementndose los cortes de agua en los pozos.
En el ao 1998 entra en funcionamiento en la Estacin de Flujo Muri el sistema de
deshidratacin electrosttica y el sistema automatizado de supervisin y control.
En funcin al Portafolio de Oportunidades (PDO) y al Plan de Negocios (PDN) de PDVSA,
Distrito Norte, se visualiza un aumento de produccin (natural y por recuperacin secundaria),
lo cual trae asociado el incremento de los cortes de Agua y Sedimento en el crudo procesado
en la estacin, por lo cual se hace necesario optimizar la infraestructura existente.
Estudios similares se han realizado en otras Estaciones de Flujo. En el ao 2004 Salazar y
Malav, en su trabajo Evaluacin tcnica del Sistema de Deshidratacin de Crudo del Campo
Furrial Este, realizaron un seguimiento a la inyeccin de productos qumicos, as cono
tambin realizaron una evaluacin tcnica de los sistemas de bombeo de crudo y agua, tanques
y deshidratadores de la Planta, as como tambin simularon la red hidrulica. Este estudio
determin el nivel de interfase optimo tanto para el tanque de lavado como para los
deshidratadores electroestticos, y los qumicos desmulsificantes y dispersantes de asfltenos
mas apropiados para el rea estudiada.
En el ao 2004, Castaeda Nelson realiz el trabajo Evaluacin de la eficiencia de los
equipos deshidratadores y desaladores de bitumen de la Planta MPE-1, ubicada en Morichal,
Estado Monagas. En este trabajo se revis la eficiencia de los equipos deshidratadores.
2.5 Planteamiento del problema.
La produccin manejada por la Estacin de Flujo Muri posee alto contenido de agua (24 %
aproximadamente), y el crudo que se produce se caracteriza por poseer una gran tendencia a
la floculacin de asfaltenos, con una temperatura de cercana a los 105 F. Existen tambin
puntos de inyeccin de qumica dispersantes de asfaltenos y desmulsificantes, ubicados en los
mltiples de produccin y a la entrada de los separadores respectivamente, teniendo un corto

26
tiempo de contacto impide que la qumica inyectada pueda hacer algn efecto notorio en el
proceso. Todos estos parmetros dificultan el proceso de deshidratacin de crudo.
Tomando en consideracin que existen planes de aumento de produccin en el Distrito, lo
cual trae como consecuencia el avance rpido del frente de agua, debido no solo a la
produccin por flujo natural, sino tambin a la implantacin de procesos de recuperacin
secundaria, se requiere evaluar el proceso de deshidratacin del hidrocarburo para optimizarlo
y evitar incurrir en problemas operacionales futuros, ya que se puede ver afectado el
funcionamiento de este proceso, ocasionando que el crudo y el agua manejada se produzcan
con rangos fuera de especificacin para la venta que pudiera aumentar el costo por barril de
crudo deshidratado y generar grandes prdidas a la empresa.
Es por ello que es necesario revisar el funcionamiento de la infraestructura existente
(condiciones de operacin), as como tambin determinar optimizarla mediante la
incorporacin de mejoras operacionales que permitan garantizar el manejo del incremento de
produccin propuesto.
2.6 Justificacin
La realizacin de este trabajo constituir un importante aporte para la Gerencia de
Operaciones de Produccin Punta de Mata, ya que brindar informacin sobre el
funcionamiento actual del Sistema de Deshidratacin de la Estacin de Flujo Muri, as como
tambin generar propuestas que permitan optimizar el proceso, con lo cual se estar
garantizando la obtencin de fluidos dentro de las especificaciones comerciales requeridas,
contribuyendo a mejorar en forma continua la eficiencia de las operaciones en la Industria
Petrolera Venezolana, agregando valor, y permitiendo mantener o disminuir el costo del barril
de crudo
2.7 Objetivos del trabajo.
2.7.1 Objetivo General.
Evaluar propuestas que permitan la optimizacin del Sistema de Deshidratacin de la Estacin
de Flujo Muri, ubicada en el rea de Punta de Mata, perteneciente a PDVSA, Distrito Norte
2.7.2 Objetivos Especficos.

Realizar el diagnostico del sistema de Deshidratacin de la Estacin de Flujo Muri.

27

Evaluar tcnicamente el sistema de Deshidratacin de la Estacin de Flujo Muri.

Evaluar hidrulicamente el sistema de Deshidratacin de la Estacin de Flujo Muri.

Evaluar la eficiencia del sistema de inyeccin de qumica desmulsificante instalado en la

Estacin de Flujo Muri

Proponer opciones que permitan optimizar el sistema de deshidratacin y evaluarlas

tcnicamente.

28

CAPTULO III
DESARROLLO METODOLGICO
A continuacin se exponen los pasos seguidos en la metodologa para el desarrollo de este
trabajo.
3.1 Recopilacin Bibliogrfica y Documentacin terica.
Se bas en la verificacin de toda la informacin necesaria contenida en libros, textos,
manuales, CD-ROOMs, sitios web, entre otros, para el desarrollo del trabajo. Se realiz
revisin de los manuales de operacin del sistema (diseo, instalacin, tiempo de
funcionamiento, condiciones de operacin), y los manuales tcnicos de los equipos instalados.
3.2 Levantamiento de informacin de campo.
Se realiz induccin de campo, reconociendo las instalaciones de la Estacin de Flujo Muri y
los procesos que en ella se llevan a cabo, a travs de inspecciones visuales al rea de trabajo
para obtener las condiciones de operacin actuales del sistema.
3.3 Procesamiento y anlisis de los datos.
Se realizaron las evaluaciones de los sistemas, mediante clculos y simulaciones para observar
el comportamiento actual del mismo. Las mismas se llevaron a cabo de la siguiente manera:
3.3.1 Diagnostico del sistema de Deshidratacin de la Estacin de Flujo Muri.
Para conocer como funciona el proceso de deshidratacin de crudo y los equipos que lo
integran en la Estacin de Flujo Muri se realizaron entrevistas a los ingenieros y operadores.
Se explico el proceso por la cual pasa el crudo en la Estacin de Flujo, tambin se hicieron
consultas bibliogrficas para conocer el funcionamiento de cada uno de los equipos y se

29

consulto con los libros de diseo para conocer las caractersticas y propiedades que debera
tener el crudo para el funcionamiento optimo del equipo.
3.3.2 Evaluacin tcnica del sistema de Deshidratacin de la Estacin de Flujo Muri.
En esta etapa se tomaron muestras representativas de crudo y agua a nivel de campo en los
tomamuestras de los mltiples de produccin, separadores, tanque de lavado y los
deshidratadores electrostticos, especficamente en los siguientes puntos:

Mltiple 500 Psi

Entrada separador 500 Psi

Salida separador 500 Psi

Entrada separador 60 Psi

Salida separador 60 Psi

Salida TK 10003

Salida del deshidratador A y B

Tambin se tomaron los parmetros y los datos necesarios para su anlisis. Durante las
pruebas se mantuvieron idnticas las condiciones de los equipos y del sistema a excepcin de
los niveles en los tanques de lavado y en los deshidratadores electrostticos (variables
independientes) que se manipularon.
Se analizaron las muestras de crudo y agua recolectadas a travs de pruebas de laboratorio
donde se observ la presencia y estabilidad de las emulsiones, y se evalu el proceso de
asentamiento, la eficiencia de separacin y los niveles de interfase en los equipos. Estos
anlisis se obtuvieron a partir de pruebas de laboratorio, que se llevaron a cabo en el
laboratorio de la Estacin

de Flujo Muri. El procedimiento utilizado fue el de

Determinacin del Contenido de Agua y Sedimentos por Centrifugacin, esta tcnica se

emplea en la determinacin del contenido de agua y sedimentos por centrifugacin en una

30
muestra de crudo, y se basa en las normas ASTM D 4007-95 Determinacin de agua y
sedimentos en crudos por el mtodo centrfugo, COVENIN 422-82 Determinacin de la
Cantidad de Agua y Sedimentos en crudos de petrleo, y Anteproyecto 1A COVENIN 2683
(R) Crudos. Determinacin del Contenido de Agua y Sedimentos. Mtodo de
Centrifugacin.
Instrucciones de ensayo:

Ajuste el bao de calentamiento a la temperatura deseada F.

Proceda a aadir volmenes de crudo a dos tubos de centrfuga hasta 50 ml.

Agregue 50 ml de tolueno hidrosaturado, a la temperatura de ensayo, en ambos tubos y

tpelos. Nota: Si el crudo es muy viscoso se recomienda aadir primero el solvente al
tubo de centrfuga y luego los 50ml de crudo, para facilitar la mezcla de los mismos,
cuidando de no exceder la demarcacin de los 100 ml.

Asegure las tapas, y agite los tubos invirtindolos, para garantizar una mezcla uniforme
del crudo con el solvente.

Centrifugue las muestras por espacio de 10 minutos a una velocidad de 1500 rpm.

Lea y anote: el volumen de agua libre (% Agua Libre), el volumen combinado de Agua
Libre y emulsin (% Total) y calcule la emulsin:
% Emulsin = % Total - % Agua Libre

(Ec. 3.1)

Anote adems el porcentaje de sedimentos en el fondo del tubo (% Sedimentos).

Aada tres gotas de solucin demulsificante (pura) a cada uno de los tubos de centrfuga,
luego, tpelos y agite hasta homogeneizar.

Afloje las tapas de los tubos e introdzcalos hasta la marca de 100 ml en el bao de
calentamiento, por un tiempo mnimo de 15 min. a una temperatura constante deseada.

Coloque los tubos en lados opuestos de la copa giratoria de la centrfuga termostatizada a

31
la temperatura deseada, estableciendo la condicin de balance. Accione la centrfuga a
una velocidad de 1500 rpm durante 10 min.

Lea y anote el volumen combinado de agua y sedimentos en el fondo de cada tubo (%

AyS).

Calcule el porcentaje de agua y sedimentos total sumando en cada caso ambos

resultados.

Tambin se realizaron anlisis de la cantidad de crudo en el agua que se separa en el tanque de

estabilizacin y en los separadores electrostticos de la estacin de flujo. El procedimiento
utilizado fue el de Determinacin de Petrleo Residual en agua. Esta tcnica consiste en
la determinacin de aceites, grasas e hidrocarburos presentes en el agua tomando como
referencia las normas ASTM D 4281-93 Determinacin de Crudo y Grasas por el mtodo
Gravimtrico, COVENIN 2831-1991 Determinacin de Aceites, Grasas e Hidrocarburos
en aguas naturales, industriales y residuales, Mtodo HACH DR2010, documento PIC 65
Procedimiento de Aseguramiento de la Calidad. Determinacin de Petrleo Residual en
Agua.
Instrucciones de ensayo:

Tome 50 ml de muestra a tratar en un cilindro graduado.

Acidifique el agua con 1 ml de cido clorhdrico (HCl) al 10% v/v de concentracin.

Adalos en un embudo de separacin de 500 ml de capacidad.

Aada 50 ml de solvente (Tolueno o Xileno) haciendo lavados en el cilindro graduado.

Agite la mezcla por espacio de unos minutos y purgue los gases, repita la operacin
varias veces.

Deje reposar por 5 10 minutos hasta que la fase orgnica se separe de la acuosa.

Separe la fase acuosa por la parte inferior del embudo de separacin

32

Mida 10 ml de la fase orgnica en una celda usada para el espectrofotmetro. Nota: si la

fase orgnica est muy oscura debe hacerse una dilucin de 1/10 (1 ml de fase
orgnica + 9 ml de solvente) y al final debe multiplicarse el resultado de la lectura de
absorbancia por 10.

Prepare un blanco con 10 ml de solvente en otra celda.

Encienda el equipo y ubique la longitud de onda adecuada moviendo el dial colocado a

la derecha del equipo.

Programe el espectrofotmetro en el mtodo de la absorbancia (para introducir programa

presione 0 y luego ENTER).

Introduzca el blanco y presione la tecla ZERO ubicada en el panel frontal del equipo
para hacer el cero del instrumento.

Retire el blanco e introduzca la fase orgnica recogida y presione la tecla READ para
determinar su absorbancia.

En la curva de calibracin ubique el valor ledo en el eje de las ordenadas, Y.

Intercepte este valor con la recta pendiente y lea en el eje de las abscisas, X, la
concentracin en ppm de crudo.

Antes de retirar la celda con la fase orgnica ya leda, presione la tecla EXIT y retire la
muestra.

En el Anexo A se pueden observar los resultados obtenidos, as como tambin las curvas de
calibracin que se usaron para el calculo de los PPM de crudo en el agua, los cuales se
especifican en el Anexo B.
Los instrumentos que se utilizaron en las pruebas de laboratorio se especifican a continuacin:

Centrfuga: Marca IEC, modelo C-4115-C, con velocidades de 0 a 3500 rpm, cabezal
de 8 cilindros de 100 ml cada uno. Se utiliza para separar lquidos y/o slidos por

33
diferencia de densidades.

Bao Trmico: Marca HAAKE, modelo C-1, temperatura de -10 a 100 C. Se utiliza
para aumentar la temperatura de los cuerpos.

Espectrofotmetro: Marca HACH, modelo BR-2010, dial 395 a 415 nanmetros.

Se utiliza para medir la absorbancia o capacidad que posee una muestra de lquido para
absorber un haz de luz.

3.3.3 Evaluacin hidrulica del sistema de Deshidratacin de la Estacin de Flujo Muri.

Se identificaron en campo cada una de las partes que conforman las lneas de tubera (espesor,
dimetro, distancia de la tubera, tipo de vlvula, grados de los codos, presin de la lnea y de
los equipos, temperatura de la lnea y de los equipos) para luego cargar estos datos y moldear
el proceso de deshidratacin de crudo en el simulador. Se utiliz el simulador PIPEPHASE,
versin 8.1, por considerarse el software ms apropiado para evaluar la hidrulica del proceso
de deshidratacin, a travs del anlisis del flujo multifsico de redes de tuberas con el
propsito de determinar los caudales manejados por el sistema desde el punto de vista de
diseo. Este simulador utiliza datos mecansticos y probabilsticos y puede comprobarse su
validez al comparar los resultados del simulador con los obtenidos en campo.
A travs de este software se obtuvo una visin clara del desarrollo del flujo en el sistema de
redes de tuberas de crudo y agua, con lo que se evalu la hidrulica del proceso a travs de las
velocidades del flujo del sistema (Limites de erosin del sistema).
Para la simulacin del proceso fue necesario dividir el sistema en cinco casos diferentes segn
las condiciones del fluido (% AyS, temperatura), presin de salida de los equipos, y el tipo de
fluido manejado en la tubera.
Para la mezcla crudo-agua se tiene:

Mezcla crudo-agua (0,5 % AyS): que corresponde a las lneas de crudo que van desde el
tanque de lavado con una presin aproximada de 7,9 psig, y temperatura de 103 oF,
pasando por las bombas de crudo sucio donde la presin aumenta hasta los 66 psig, y

34
temperatura de 102,6 oF, hasta los Deshidratadores Electrostticos con una presin de
entrada al deshidratador A de 61,8 psig y 60,9 psig para el Deshidratador B y ambos con
una temperatura aproximada de 102,5 oF, cabe destacar que las vlvulas a la entrada de
los deshidratadores se encuentran estranguladas permitiendo el paso del flujo por un rea
de apertura de 10 a 15 % aproximadamente.

Mezcla crudo-agua (0,2 % AyS): se refiere a las lneas de crudo que van de los
Deshidratadores Electrostticos con una presin de salida de 48,5 psig, y temperatura de
108,5 oF para el Deshidratador A y 48,5 psig con 112,6 oF para el B, hasta los tanques de
crudo limpio con una presin a la entrada de 41,8 psig y temperatura de 112,1 oF para el
tanque 5001 y 42,6 psig con 82,1 oF de temperatura para el tanque 5002.

Mezcla crudo-agua (0,2 % AyS): se refiere a las lneas de crudo que van de los tanque de
crudo limpio con una presin de 14,7 psig y 100 oF de temperatura, pasando por un
sistemas de bombas de transferencia de crudo el cual alcanza una presin de 300 psig y
104 oF, hasta la salida de la Estacin.

Para el agua se tiene:

Agua: corresponde a las lneas de agua que van desde el tanque de lavado hasta el tanque
de aguas efluentes TK-5004.

Agua: corresponde a las lneas de agua que van desde los Deshidratadores
Electroestticos con una presin de 43,8 psig y 107,4 oF para el Deshidratador A y 43,8
psig con 80 oF para el B, hasta el tanque de aguas efluentes TK-5004 con una presin de
entrada de 44,4 psig y 99,8 oF de temperatura.

Todos los datos de presin y temperatura fueron medidos en el campo y fueron cotejados con
los resultados obtenidos con el simulador.
La divisin en cinco casos se realizo con la finalidad de simular de una manera ms exacta
todas las condiciones a la cual es sometido el sistema de tuberas y determinar las verdaderas
velocidades de erosin de la tubera.

35
3.3.4 Evaluacin de la eficiencia del sistema de inyeccin de qumica desmulsificante
instalado en la Estacin de Flujo Muri.
Para el desarrollo de este objetivo se estudio la cantidad de emulsin presente en el crudo a la
entrada y salida del separador gas-liquido de baja presin con el fin de conocer el efecto que
generara el colocar el punto de inyeccin de qumica desmulsificante en el mltiple de campo
en los pozos del Campo El Furrial que fluyen a la Estacin de Flujo Muri, y establecer
comparaciones de la cantidad de emulsin antes y despus de la inyeccin en el mltiple del
furrial
3.4 Propuestas para optimizar el sistema de deshidratacin.
Una vez analizado el comportamiento de los fluidos dentro del proceso de Deshidratacin se
propusieron mejoras que conllevarn a una mayor eficiencia de los equipos y una mejor
calidad del crudo y agua procesados. Para ello se utilizaron herramientas como el simulador
PIPEPHASE, versin 8.1, hojas de clculo en Excel y otros programas que permitieron la
obtencin de resultados.

36

CAPTULO IV
EVALUACIN DEL SISTEMA DE DESHIDRATACIN DE LA
ESTACIN DE FLUJO MURI

4.1 Descripcin de los equipos instalados en la Planta de Deshidratacin Muri.

La Planta de Deshidratacin de Crudo MURI est constituida por los siguientes equipos:
4.4.1 Deshidratadores electrostticas (SE-2201 A/B).
El sistema de deshidratacin tiene como funcin principal separar emulsiones crudo - agua
mediante la aplicacin de campos elctricos y est constituido por dos deshidratadores
electrostticos marca Nacional Tank Company, modelo NATL 11535/6, los cuales tienen la
capacidad de manejar 45 MBD, lo que corresponde a una capacidad instalada para tratar 90
MBD de crudo. Cada equipo esta diseado para operar a un mximo de 75 PSI y 160 F y
operan con un voltaje en el circuito primario (de alimentacin) de 480 voltios, y lo convierten
por medio de un transformador en un voltaje secundario de 23000 voltios. Tienen un dimetro
de 10 pies y una longitud de 45 pies. El nivel mximo de interfase en los equipos es de 51 pulg
o 43 % de llenado del recipiente para evitar cortocircuitos.
4.4.2 Tanque de asentamiento dinmico (TK-10.003).
El Tanque de asentamiento dinmico, de lavado o de crudo sucio, es utilizado para separar el
agua libre asociada al crudo mojado proveniente de los trenes de produccin. Este tanque esta
basado en el principio de gravedad diferencial y tiene una capacidad nominal de 10 MB. El
Tanque Externo es de 32 pies de alto y 48 pies de dimetro, mientras que el concntrico tiene
una altura de 15 pies y un dimetro de 21 pies. Cabe destacar que las emulsiones estables por
efecto de la gravedad no permiten la ruptura del agente emulsionante y evitan que las gotas de
agua se junten en un tiempo razonable. Se dice que pueden existir dos capas por

37
encima del agua libre, una de emulsin y otra capa superior de petrleo limpio, estas capas no
estn claramente definidas, si no que se mezclan entre s. El crudo emulsionado pasa por
rebose hacia el tanque interno excntrico de 16 pies de altura, y de all hacia los
deshidratadores electrostticos.
4.4.3 Sistema de Bombeo de Crudo.
Este sistema consta de tres (3) bombas centrfugas horizontales, marca Sulzer, modelo
4x6x14B, tipo CAP8, denominadas P-2301 A / B / C, de caractersticas de funcionamiento
idnticas, con una capacidad de 541 GPM, velocidad de 1760 RPM y una potencia de 40 HP.
Las bombas succionan del tanque de crudo sucio hacia los deshidratadores electrostticos.
4.4.4 Sistema de bombeo para transferencia de agua.
Este sistema consta de cinco (5) bombas centrfugas horizontales, marca Sulzer, modelo
2x4x11.5, tipo CAP8, denominadas P-1501 A/B/C, P-2502 A/B, de idnticas caractersticas de
funcionamiento, con una capacidad de 289 GPM, velocidad de 3560 RPM y una potencia de
60 HP. Estas bombas mantienen el nivel del colchn de agua en el tanque de crudo sucio (P2502 A/B), y succionan el agua del Tanque de aguas efluentes hacia la Planta de Tratamiento.
4.4.5 Tanque de aguas efluentes (TK-5.004).
El Tanque de aguas efluente, almacena el agua proveniente del tanque de crudo sucio (TK10.003) y de los deshidratadores electrostticos. Este tanque tiene una capacidad nominal de 5
MB y 24 pies de alto. El agua almacenada es enviada por medio de las bombas P-1501 A/B/C
a la Planta de Tratamiento.
4.4.6 Tanques de almacenamiento (TK-5.001/2).
El crudo limpio (% AyS< 0.7%) proveniente de los deshidratadores electrostticos es
almacenado en dos (2) Tanques con capacidad nominal de 5 MB, 24 pies de alto y 40 pies de
dimetro. Este crudo es enviado al Patio de Tanques Travieso (PTT).

38
4.4.7 Sistema de inyeccin de productos qumicos antiasfaltenico.
Este sistema consta de dos tanque para qumica de 500 Lts, una bomba de inyeccin
neumtica dosificadora, cuyo funcionamiento es muy sencillo puesto que utiliza un diafragma
para inyectar la qumica y es accionada por aire, y una bomba de inyeccin elctrica.
4.5 Evaluacin Tcnica del Sistema de Deshidratacin de la Estacin MURI.
La evaluacin Tcnica del Sistema de Deshidratacin de la Estacin Muri se realizar
basndose en el funcionamiento de dos elementos fundamentales en este proceso: El tanque de
asentamiento dinmico (crudo sucio) y los deshidratadores electrostticos.
4.5.1 Tanque de Asentamiento dinmico o de Crudo Sucio (TK- 10003).
4.5.1.1 Nivel de Interfase del Tanque.
La funcin principal del tanque de lavado es tratar las emulsiones de agua en petrleo
mediante el principio de gravedad diferencial. El principio bsico del tanque se basa en hacer
pasar la emulsin agua en petrleo a travs de un colchn de agua, este provocar la
disolucin del agua libre suspendida. Para que este proceso sea efectivo es necesario
determinar el nivel ptimo de interfase a la cual debe operar el colchn de agua.
Para determinar altura efectiva del colchn de agua dentro del tanque de lavado TK-10003
para garantizar que la salida de crudo se mantenga dentro del rango de especificaciones (AyS
0,7 %) se tomaron muestras a las diferentes alturas del tanque obtenindose los resultados de
la Tabla 3.1.

39
Tabla 4.1 Comportamiento de la Calidad del Crudo en TK-10003
Interfase
Agua-Crudo
4 pies.
4 pies 11 pulg.
5 pies 3 pulg.
5 pies 5 pulg.
5 pies 11 pulg.
6 pies 3 pulg.
7 pies 3 pulg.
8 pies 2 pulg.
8 pies 10 pulg.
9 pies 3 pulg.
9 pies 11 pulg.

%AyS a la salida del

Tanque TK-10003
0,8
0,6
0,4
0,4
0,4
0,8
1,3
1,5
1,6
2,0
2,1

De los resultados presentados en la Tabla 4.1 se observa una notable mejora en el corte de
agua a la salida del tanque de lavado cuando la interfase agua - petrleo esta en el rango de 5 a
6 pies aproximadamente, como se muestra en la Grfica 4.1. Antes de los 5 pies de interfase,
se observa que el agua desprendida en el tanque sale con altos valores de crudo, es decir, el
agua no cumple con las especificaciones necesarias para ser enviada a las plantas de
tratamiento. Por encima de los 6 pies de interfase el colchn de petrleo disminuir, as como
tambin el tiempo de residencia, de tal manera que no se obtendr un buen lavado del crudo.
Por lo tanto, para que el crudo y el agua se separen adecuadamente, se requiere que el colchn
de agua se mantenga en un nivel adecuado de 5 a 6 pies de altura.

40

1,5

0,5

0,7% AyS
0
4,00

5,00

6,00

7,00

8,00

9,00

INTERFASEAGUA-CRUDO (PIES)

Grfica 4.1. Comportamiento de la salida del crudo en TK-10003 en funcin del nivel de interfase

En la Grfica 4.1 puede notarse la variacin del agua libre con respecto a los niveles de
interfase estudiados, por lo que se deduce entonces que manteniendo un nivel de interfase
entre 5 y 6 pies puede asegurarse que la accin de separacin en el tanque permitir una
operacin de lavado con suficiente tiempo para que el agua se asiente por diferencia de
gravedad.
4.5.1.2 Tiempo de Residencia
El tiempo de residencia del crudo en el tanque de estabilizacin TK-10003 se calculo mediante
la siguiente ecuacin:

Tr = 4,274

Vt
Q

(Ec.4.1)

41
Donde:
Tr = Tiempo de residencia en horas
Vt = Volumen total del equipo disponible para el flujo de crudo en pie3
Q = Caudal de crudo que entra al equipo en BPD

4,274 = Constante de conversin para llevar los pie3 a Bbls y los das a horas.
La muestra de clculo puede observarse en el Anexo B 1.1. El tiempo calculado es de 2,61
horas, como se indica en la Tabla 4.2. Tomando en cuenta su dimensin y las condiciones del
diseo, se establece que debera estar alrededor de 4,21 horas, este valor terico asume que
solo se manejara una produccin igual a la capacidad del tanque, es decir, para el caso de la
estacin Muri 10000 BPD.

Tabla 4.2 Tiempo de residencia del crudo en los Tanques de Estabilizacin.

Estacin de Flujo Muri

Tiempo de
residencia
calculado (Horas)

Tiempo de
residencia terico
(Horas)

Tanque de
Asentamiento
Dinmico Tk-10003

2,61

4,21

Observando los resultados obtenidos de los parmetros estudiados, podemos inferir que ellos
guardan una estrecha relacin entre si, ya que el tiempo de residencia dependen del nivel de
interfase agua-petrleo y de la cantidad de flujo manejado por el tanque. Adems de la
variable operacional mencionada con anterioridad, el tiempo de residencia tambin podra
influir en la eficiencia de ste equipo, debido a que la emulsin no cumple con el tiempo
suficiente para que ocurra una buena separacin del agua del crudo.

42
4.5.1.3 Eficiencia del tanque de Estabilizacin TK-10003.

Para calcular la eficiencia del tanque se utilizaron resultados obtenidos a partir del mtodo
ASTM-D4007 Porcentaje de agua y sedimentos por centrifugacin de las muestras
recolectadas a la entrada y salida del tanque de lavado, cuyos resultados se muestran en el
Anexoe A 1.1, y la siguiente ecuacin:

%E =

% Aguae % Aguas
% Aguae

(Ec.4.2)

Donde:
%E: Porcentaje de eficiencia.
%Aguae: Porcentaje de agua promedio a la entrada.
%Aguas: Porcentaje de agua promedio a la salida.
La muestra de clculo puede observarse en el Anexo B 2.1. Con los resultados obtenidos y el
valor de la eficiencia terica de los equipos, la cual corresponde al 70%, segn los libros de
proyectos, se construyo la Grfica 4.2

43

EFICIENCIA

100
80
60
40
20
0
09/08/2005

14/08/2005

19/08/2005

24/08/2005

29/08/2005

03/09/2005

TIEMPO (DIAS)
% EFICIENCIA CALCULADA

% EFICIENCIA TEORICA

Grfica 4.2 Comportamiento de la eficiencia del Tanque de crudo sucio TK-10003

En la grfica 4.2, se muestra el comportamiento de eficiencia del tanque de estabilizacin TK10003. En este se puede observar la diferencia entre la eficiencia terica y la calculada, la cual
se encontr en un promedio de 80%, aproximadamente. De esto se desprende que el valor
calculado difiere en gran medida del valor terico (70%), aunque, tambin es importante
sealar que el valor de eficiencia terica del tanque no contempla la inyeccin de qumica
desmulsificante al crudo, por lo tanto esta variable operacional presente en el crudo debilita la
emulsin generando una mayor cantidad de agua libre (no emulsionada) generando

la

coalescencia de las gotas de agua y su posterior precipitacin por gravedad.

Es importante sealar que el aumento de la eficiencia calculada en la grfica corresponde a las
muestras que se tomaron durante un perodo de prueba, en el cual se estaba inyectando
qumica desmulsificante a 2 kilmetros de la entrada a la estacin, en el Campo El Furrial.
La eficiencia del tanque, segn los resultados obtenidos, depende de variables como la
inyeccin de qumica desmulsificante, donde su efectividad esta ligada al tiempo de
residencia, y este a su vez al nivel de la interfase agua- petrleo y a la cantidad de crudo
manejado por el tanque, por lo tanto podemos decir que detrs del alto valor de eficiencia
obtenido se refleja la accin no solo del nivel de interfase optimo sino la accin del producto
qumico desmulsificante.

44
4.5.2 Deshidratadores Electrosttico SE-2201 A/B.
4.5.2.1 Niveles de Interfase.

El nivel de interfase agua-petrleo dentro de los deshidratadores electrostticos se determin

por ensayo y error mediante ajuste de los niveles en campo, con el objeto de obtener un mayor
desempeo en los equipos, es decir, que la emulsin sea cercana a cero y el %AyS<0,7. Sobre
la base de esto, se observa en la Tabla 4.3 como se aument y disminuy la interfase para
determinar los puntos mximos y mnimos de operacin.

Tabla 4.3 Comportamiento de la Calidad del Crudo en los Deshidratadores Electrostticos.

SE-2201 B
%AyS Nivel int.
0,3
0,39
0,2
0,41
0,1
0,44
0,1
0,44
0,1
0,44
0,1
0,44
0,1
0,45
0,1
0,45
0,1
0,45

SE-2201 A
%AyS Nivel int.
0,4
0,39
0,3
0,4
0,6
0,42
0,5
0,42
0,15
0,44
0,15
0,44
0,1
0,45
0,15
0,45
0,15
0,45

Los resultados de esta prueba revelan en la grfica 4.3 que el nivel de interfase ptimo en los
deshidratadores electrostticos debe ubicarse entre un 44 % - 45 % (0,44 0,45), es decir, que
la interfase debe estar al nivel de los orificios de la caja de distribucin lo que corresponde
aproximadamente a 30 pulg de altura.
El nivel de interfase en los equipos no debe exceder del 45 %, ya que un incremento en el
nivel del agua reduce el tiempo de retencin del crudo e incrementa el campo electrosttico
AC entre los electrodos y la interfase agua-petrleo; adems, por encima del 45 % se producen
condiciones crticas dentro de los equipos debido a que el agua puede alcanzar los electrodos
generando arcos elctricos entre ellos que provocan descargas o cortos circuitos que detienen
el proceso de separacin. Contrariamente, mantener el colchn de agua bajo, puede originar un

45
patrn de flujo inestable, ya que el crudo no se distribuye uniformemente a lo largo de todo el
equipo, disminuyendo el rea de contacto con las rejillas energizadas, afectando el proceso de
coalescencia.

0,45

% AyS A LA SALIDA

0,4
0,35
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1

SE-2201 B

0,05

SE-2201 A

0
0,38

0,39

0,4

0,41

0,42

0,43

0,44

0,45

0,46

INTERFASE AGUA-CRUDO

Grfica 4.3 Comportamiento de la Salida del Crudo en funcin del nivel de interfase en los
Deshidratadores Electrostticos.

4.5.2.2 Tiempo de Residencia.

El tiempo de residencia del crudo en los separadores electrostticos fue calculado con la
ecuacin 4.1, (Ver Anexo B 1.2), obtenindose como resultado el mostrado en la Tabla 4.4.

Tabla 4.4 Tiempo de residencia del crudo en los Separadores Electrostticos

Estacin de Flujo Muri

Tiempo de
residencia
calculado (Horas)

Tiempo de
residencia terico
(Horas)

Deshidratadores
Electrostticos A/B

1,20

0,25

46
El tiempo de residencia para cada separador electrosttico, segn diseo, es de 15 minutos,
este tiempo de residencia asume que el deshidratador maneja una produccin de 45 MBPD y
con una interfase agua-crudo que se encuentre a unos 30 pulg de altura. En el caso de la
Estacin de Flujo Muri el cual maneja una produccin de 16120 BPD aproximadamente, se
encuentran en funcionamiento dos deshidratadores electrostticos donde trabajan en paralelo y
se asume que ambos manejan cargas iguales de crudo es decir 8060 BPD cada uno, lo que
genera un aumento en el tiempo de residencia el cual podra ser beneficioso para el
tratamiento de emulsiones. Es importante sealar que cada deshidratador que se encuentra en
la estacin tiene la capacidad de manejar 45 MBPD de crudo, por lo tanto la produccin
manejada por la estacin puede tratarse con un solo deshidratador.
4.5.2.3 Eficiencia de los Deshidratadores Electrostticos.

Partiendo de los resultados obtenidos experimentalmente a travs del anlisis de las muestras
recolectadas a la entrada y salida de los separadores electrostticos, los cuales se muestran en
el Anexo A 1.2, se calcul la eficiencia de los deshidratadores utilizando la ecuacin 4.2. Con
los resultados obtenidos, y el valor de la eficiencia terica de los equipos, la cual corresponde
al 95%, segn los libros de proyectos, se realizo la Grfica 4.4.

100
90

EFICIENCIA (%)

80
70
60
50
40
30
20
10

EFICIENCIA TEORICA

EFICIENCIA CALCULADA

9/8/05

12/8/05

15/8/05

18/8/05

21/8/05

24/8/05

27/8/05

30/8/05

TIEMPO (DIAS)

Grfica 4.4 Eficiencia de los Separadores Electrostticos.

2/9/05

47
En la Grfica 4.4, se refleja que la eficiencia calculada, mediante los datos obtenidos
experimentalmente, se encuentra alrededor de un 79.37 %. Esta situacin indica que los
separadores electrostticos no estn funcionando de una forma eficaz, ya que estos equipos
fueron diseados para operar a una temperatura mnima de 140 F y la temperatura actual del
crudo es de 103F.
4.5.2.4 Influencia de la Temperatura y la Presin.

Con respecto a la temperatura de operacin de los deshidratadores electrostticos, se puede

observar en la Tabla 4.5 una comparacin entre los parmetros de operacin reales y los
establecidos en los libros de diseo de los equipos. La temperatura de operacin indicada en
los libros oscila entre 140 F mnimo y 160 F mximo, mientras que la temperatura del crudo
manejado en la Estacin a la entrada de los Deshidratadores es de 103 F aproximadamente.
Puede decirse que el equipo no se encuentra trabajando de una manera eficiente por lo que es
necesario aumentar esta temperatura para obtener mejores resultados en el proceso de
deshidratacin.
Con lo que refiere a la presin de operacin del equipo, los libros de diseo muestran que la
presin de operacin debe de estar entre 75 80 psig aproximadamente. Las presiones
observadas en campo oscilan entre 45 50 psi, como se muestra en la Tabla 4.5, observndose
que operan fuera del rango de diseo, esto implica que el deshidratador trabaje con una
eficiencia de 79.7 % de 95 % (consideraciones de diseo).
Tabla 4.5 Comparacin de parmetros operacionales de los Separadores Electrostticos

Fecha

Presin
diseo
(Psi)

29/08/2005
30/08/2005
31/08/2005
01/09/2005
02/09/2005

75
75
75
75
75

Presin
oper.
Desh. A
(Psi)
50,79
45,78
49,91
46,23
50,5

Presin
oper.
Desh. B
(Psi)
50,07
45,23
49,65
47,64
49,91

Temp.
Diseo minmax (F)

140-160
140-160
140-160
140-160
140-160

Temp.
Oper.
Desh. A
(F)
104,65
103,36
104
103,85
103,42

Temp.
Oper.
Desh. B
(F)
101,94
100,77
101,58
100,18
100,7

48
4.5.2.5 Volumen Procesado.

Se realizaron pruebas para validar el comportamiento de los equipos de Deshidratacin con el

objeto de conocer si a las condiciones actuales pueden operar a su mxima capacidad. Dichas
pruebas consistan en realizar en campo una variacin del volumen procesado por el
deshidratador, abriendo la vlvula de entrada a los equipos. Los resultados se muestran en la
Tabla 4.6.
Tabla 4.6 Comportamiento de los Equipos frente a la variacin del volumen de crudo
procesado.
Volumen
Procesado
(MBD)

8
16
20
22
30

Deshidratador
A

Deshidratador
B

Condiciones
Estables
Condiciones
Estables
Condiciones
Estables
Condiciones
Inestables
Condiciones
Inestables

Condiciones
Estables
Condiciones
Estables
Condiciones
Estables
Condiciones
Inestables
Condiciones
Inestables

De los resultados obtenidos en la Tabla 4.6, se puede observar que a las condiciones de
presin y temperatura actuales (48 PSI y 103 F aproximadamente) los equipos pueden
manejar un mximo de 20 MBD, lo que corresponde a un 44% aproximado del volumen que
es capaz de manejar el deshidratador (parmetros de diseo).
Adicionalmente se realizaron algunos anlisis para determinar la calidad del agua que es
separada durante el proceso de deshidratacin, tanto en el tanque de estabilizacin como en los
separadores electrostticos de la estacin. Este anlisis consisti en medir a travs de la
absorbancia de las muestras de agua, la cantidad de crudo (PPM) en el agua. En el Anexo A
1.3 y 1.4 se pueden obsrvar las curvas de calibracin de alto y bajo rango y en el Anexo B 4 el
calculo de los PPM de crudo en agua. Los resultados finales se presentan en la Tabla 4.7.

49
Tabla 4.7 Cantidad de aceite presente en las aguas efluentes.

Ubicacin de la
Muestra

Fecha

Longitud
de onda
(nm)

TK-10.003
Deshidratadores
TK-10.003
Deshidratadores
TK-10.003
Deshidratadores
TK-10.003
Deshidratadores
TK-10.003
Deshidratadores
TK-10.003
Deshidratadores

16/08/2005
16/08/2005
25/08/2005
25/08/2005
02/09/2005
02/09/2005
24/10/2005
24/10/2005
27/10/2005
27/10/2005
03/11/2005
03/11/2005

400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400

Absorbancia

Cantidad
de crudo
en agua
(PPM)

3,080
3,213
2,980
3,553
3,152
3,113
3,199
2,530
3,077
2,336
3,091
2,345

1498,5
1572,4
1442,9
1761,3
1538,5
1516,8
1564,6
1192,9
1496,8
1085,2
1504,6
1090,2

Cantidad de
crudo en
agua
permisibles
(PPM)
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

En la Tabla 4.7, se puede observar que la cantidad de agua separada en el Tanque de Crudo
Sucio y en los Deshidratadores Electrostticos no estn cumpliendo con las condiciones
requeridas en las Plantas de Tratamiento de este lquido (100 PPM de aceite en agua), por tal
sentido se recomienda evaluar la inyeccin de otro producto qumico desmulsificante que
ayude a mejorar la calidad del agua separada.
4.6 Evaluacin Hidrulica del Sistema de Deshidratacin.

Para simular el proceso de Deshidratacin de crudo se realiz el levantamiento hidrulico de

las lneas de crudo y agua, para lo cual se recopilaron datos de campo con relacin a longitud,
dimetros y tipos de tubera, tipos de vlvulas, reducciones y equipos.
El sistema de bombeo de crudo opera de forma flexible a una mxima velocidad de giro de
1760 RPM y 40 HP, en donde una bomba trabaja de manera continua mientras que otra lo
hace de modo intermitente y una de respaldo. En condiciones parecidas trabaja el sistema de
agua donde dos bombas de 15 HP, una en servicio intermitente y una bomba de respaldo
transfieren el agua del tanque de crudo sucio al tanque de aguas efluentes.

50
En estos sistemas se deben mantener a una velocidad de erosional adecuada, para evitar la
erosin de las lneas y la deposicin de slidos disueltos en la corriente de fluidos. Para ello es
necesario calcular el lmite superior de velocidad en las tuberas del proceso. Esta velocidad
lmite es la llamada velocidad de erosin y equivale a una velocidad por encima de la cual
ocurrira una erosin excesiva que provocara fallas en las tuberas, la misma debe estudiarse a
su vez en servicio intermitente y continuo. Estas se calculan con las siguientes ecuaciones:
Velocidad Lmite Erosional =

160

(Ec. 4.3)

Velocidad de Servicio Intermitente =

Velocidad de Servicio Continuo =

125

100

(Ec. 4.4)

(Ec.4.5)

Donde:

: Densidad del fluido estudiado.

En el Anexo B 5 y 6 se observan las muestras de clculo para las distintas velocidades y la
grfica de velocidades de diseo de tuberas.
En la figura 4.5 se puede observar el diagrama del Sistema de Crudo simulado.

51

Figura 4.5. Diagrama de la Simulacin del Sistema de Crudo.

Hay que tomar en cuenta que para realizar la simulacin del sistema de crudo se requiere la
densidad del mismo, pero este es una mezcla crudo agua, por lo que se calculo dicha
densidad la siguiente ecuacin:

mezcla =

1 Q1 + 2 Q2
1 + 2

donde:
o: Gravedad especfica del petrleo
crudo: Densidad del crudo
agua: Densidad del agua
1: Densidad del agua @ 60 F en lb/pie3

Q1: Caudal del agua en BPD

Ec. 4.6

52
2: Densidad del crudo @ 60 F en lb/pie3

Q2: Caudal de Crudo en BPD

En el Anexo B 3.1 se puede observar los detalles del clculo de la densidad de la mezcla.
Los resultados de la simulacin indican que para el Sistema Crudo-Agua1, el cual va desde la
salida del Tk 10.003 hasta la entrada de los deshidratadores (0,5% AyS) se pueden observar
en el Anexo B 2.1. Las velocidades del fluido se mantienen dentro de los lmites tolerables
como se observa en la Tabla 4.8.

Tabla 4.8 Velocidades crticas para el Sistema Crudo-Agua1 (0,5% AyS)

Mezcla crudo-agua (0,5 % AyS)
Velocidad de Velocidad de
Densidad de la
Servicio
Servicio
Mezcla
Continuo
Intermitente
3
(lb/pie )
(pie/s)
(pie/s)
60,78

12,82

16,32

Velocidad
Limite
Erosional
(pie/s)
20,52

La Grfica 4.5 representa las velocidades medias obtenidas en la simulacin de dicho sistema
para un caudal de 16120 BPD con 0,5 % AyS, en ella se observa que las velocidades se
mantienen muy por debajo de la velocidad para servicio continuo (12,82 pie/seg) a excepcin
de la lneas L003 cuyo valor de velocidad (12,51 pie/seg) se acerca al de la velocidad de
servicio continuo ya que corresponde a la descarga de las bomba de crudo, en donde la
velocidad media aumenta pero sin exceder el lmite mximo de velocidad erosional (20,31
pie/seg).
Es importante sealar que las lneas L001, L002, L003 y L004 pertenecen a la lnea L001 en la
simulacin. En esta lnea se encuentran presentes distintos parmetros que afectan las
velocidades del flujo en las tuberas, como las variaciones de los

dimetros, distancia,

elevaciones, codos de las tuberas y la presencia de una bomba de transferencia de crudo entre
otros.

53

25

Velocidad limit e

Velocidad (pie/se

20
Velocidad de servicio
15

Velocidad de servicio cont inuo

10

0,5% AyS

Li nk L001

0
L001

L002

L003

L004

L005

L006

Link

Grfica 4.5 Velocidades Medias del sistema Crudo-Agua (0,5% AyS)

Los resultados de la simulacin del Sistema Mezcla2 Crudo-Agua, el cual va desde la salida de
los deshidratadores hasta la entrada de los tanques 5001/2 (0,2 % AyS) se pueden observar en
el Anexo A 2.1. En este Sistema se obtuvieron velocidades iguales al del sistema anterior,
velocidad lmite erosional de 20,52 pie/seg y velocidades de 12,84 y 16,04 pie/s para
operaciones en servicio continuo y servicio intermitente respectivamente, como se observa en
la Tabla 4.9
Tabla 4.9. Velocidades crticas para el Sistema de Crudo Seco.
Mezcla crudo-agua (0,2 % AyS)
Velocidad de Velocidad de
Densidad de la
Servicio
Servicio
Mezcla
Continuo
Intermitente
(lb/pie3)
(pie/s)
(pie/s)

60,78

12,82

16,32

Velocidad
Limite
Erosional
(pie/s)

20,52

La Grfica 4.6 muestra las velocidades medias obtenidas en la simulacin para este sistema,
donde se detalla que las velocidades de flujo de estas lneas estn por debajo de la velocidad
para servicio continuo (12,82 pie/seg). En este sistema en particular que esta formado por las
lneas que unen los deshidratadores al tanque de crudo limpio y esta a la salida de la estacin

54
se tiene que las lneas L014, L015, L016 y L017 pertenecen a la lnea L014, en esta no se
aprecia un aumento significativo en las velocidades del flujo tomando en cuenta la presencia
de una bomba de 250 HP con una presin de descarga de 300 psig (medida en el campo), esto
se debe a que el dimetro de la tubera, tanto de succin de la bomba como de descarga, son
adecuadas para el flujo manejado (16071,64 BPD).

25

Velocidad limite
Velocidad (pie/se

20

Velocidad de servicio
15

Velocidad de servicio continuo

10

Link L014
5

0,2 % AyS
0
L007

L008

L009

L010

L011

L012

L013

L014

L015

L016

L017

Link

Grfica 4.6. Velocidades Medias del sistema Crudo-Agua (0,2 % AyS).

En cuanto a la simulacin del Sistema de Agua, se puede observar en la Figura 4.6 el diagrama
de la simulacin de este sistema. Los resultados obtenidos se pueden observar en el Anexo A
2.2. En la Tabla 4.10 se muestra que las velocidades en las lneas se mantienen por debajo de
la velocidad lmite erosional de 19,31 pie/s, lo cual se puede observar igualmente en la
Grfica 4.7, donde se aprecia que no ocurrir erosin en el sistema.

55

Figura 4.6 Diagrama de la Simulacin del Sistema de Agua

Tabla 4.10. Velocidades crticas para el Sistema de Agua.

Densidad del
agua
(lb/pie3)
68,678

Agua
Velocidad de Velocidad de
Servicio
Servicio
Continuo
Intermitente
(pie/s)
(pie/s)
12,06

15,08

Velocidad
Limite
Erosional
(pie/s)
19,30

56
22
Velocidadlimiteerosional

20
18

Velocidaddeservicio intermitente

Velocidad (pie/s

16
14

Velocidaddeservicio continuo

12
10
8
6
4
TK-10003

Desh.A/B

0
L001

L002

L003
Link

L004

L005

Grfica 4.7 Velocidades Medias del Sistema de Agua

Adicionalmente se simulo el proceso de deshidratacin de la Estacin Muri, pero asumiendo

que este maneja la produccin de 90 MBPD, el cual es el equivalente a la capacidad total de
los deshidratadores y las condiciones de operaciones de diseo como se observa en la Tabla
4.11 El diagrama del Sistema de Deshidratacin a una capacidad de 90 MBPD se puede
observar el la Figura 4.7

Tabla 4.11 Parmetros de Operacin del Deshidratador Electrosttico.

Datos del proceso
Parmetro
Lmites
Tasa de flujo
45000 BPD (Mximo)
Gravedad del crudo
28 API
Viscosidad del crudo
7.0 cp A 140 F (Mximo)
% AyS a la entrada
1.0 18.5 % Volumen
Temperatura de
140 F (Mnimo)
operacin
160 F (Mximo)
Presin de operacin
75 PSIG
Garantia del proceso
0.5 % Agua insoluble
Agua contenida en el
0.5 % AyS (Mximo)
crudo a la salida

57

Figura 4.7. Diagrama de la Simulacin del Sistema de Crudo a 90 MBPD.

Los resultados de la simulacin se pueden observar en el Anexo A 2.3. En la Tabla 4.12 se

muestran las velocidades de flujo lmite, es decir, la velocidad erosional para la condicin
planteada anteriormente para una mezcla que posee 18,5 % de AyS, del tramo que va desde el
tanque de crudo sucio hasta los Deshidratadores Electrostticos. Estas velocidades se muestran
igualmente en la Grfica 4.8.

Tabla 4.12 Velocidades crticas para el Sistema de Crudo a 90MBPD.

Mezcla Crudo-Agua1 (18,5 % AyS)
Velocidad de Velocidad de
Velocidad
Densidad de la
Servicio
Servicio
Limite
Mezcla
Continuo
Intermitente
Erosional
(lb/pie3)
(pie/s)
(pie/s)
(pie/s)

62,3613

12,66

15,82

20,26

58

22

Velocidad limite erosional

20
18

Velocidad de servicio intermitente

VELOCIDAD DE F

16
14

Velocidad de servicio continuo

12
10
8
6
4

VELOCIDAD DE FLUJOSIMULADO
2
0
L001

L002

L003

L004

L005 L006
LINK

L007

L008

L009

L010

Grfica 4.8 Velocidades Medias del Sistema de Crudo al 18,5 % AyS.

En la Grfica 4.8 se puede observar que la velocidad de flujo simulado excede el limite
erosional, tanto en el servicio continuo como en el intermitente), por lo tanto se comprueba
que el sistema hidrulico no puede manejar un volumen de 90000 BPD de una mezcla que
posea 18.5 % AyS (parmetros de diseo de los deshidratadores electrostticos). El tramo
donde la velocidad del fluido sobrepasa el limite erosional corresponde a la salida de las
bombas de crudo. Esto se debe a que las bombas descargan de una tubera de 6 a un can de
8, lo cual genera un aumento de presin en este ltimo.
En el Tabla 4.13 se pueden observar que las velocidades de flujo simulados y las velocidades
limites erosionales para una mezcla que posee 0,5 % de AyS, que corresponden al tramos que
va desde los Deshidratadores Electrostticos hasta la salida del crudo de la Estacin. Estas
velocidades se muestran igualmente en la Grfica 4.9.

59

Tabla 4.13 Velocidades crticas para el Sistema de Crudo a 73800 BPD.

Mezcla Crudo-Agua1 (0,5 % AyS)
Velocidad de Velocidad de
Densidad de la
Servicio
Servicio
Mezcla
Continuo
Intermitente
(lb/pie3)
(pie/s)
(pie/s)

60,9662

12,80

Velocidad
Limite
Erosional
(pie/s)

16,01

20,49

25
Velocidad limite erosional
20

VELOCIDAD DE FLUJO

Velocidad de servicio intermitente

15

Velocidad de servicio continuo

10

5
VELOCIDAD DE FLUJO SIMULADO
0
L011

L012

L013

L014

L015

L016

L017

L018

L019

L020

L021

L022

L023

LINK

Grfica 4.9. Velocidades Medias del Sistema de Crudo al 0,5 % AyS.

En la Grfica 4.9 se puede observar que las velocidades de flujo simulado para este tramo
sobrepasan los valores del limite erosional de la tubera, tanto en servicio como intermitente.
Los tramos LINK L011 y L012 donde los valores de las velocidades son muy cercanos al
limite erosional corresponden a la descarga de los Deshidratadores A y B respectivamente. En

60
este tramo los Deshidratadores descargan el crudo por una tubera de 8 a un can comn de
8 donde aportan cada uno 75 psig lo que genera un aumento de la presin y por ende un
aumento significativo de las velocidades de flujo.
En lneas generales se afirmar que el sistema hidrulico de crudo no esta en la capacidad de
manejar un mximo de 90000 BPD que representa la capacidad de los Deshidratadores
Electrostticos presentes en la Estacin.
4.7 Evaluacin de la eficiencia del sistema de inyeccin de qumica desmulsificante
instalado en la Estacin de Flujo Muri

Para realizar la evaluacin del producto desmulsificante en la Estacin Muri, se recolectaron

muestras en distintos puntos de la Estacin, los cuales se pueden observar en la Figura 4.8.
Todas las muestras evaluadas a partir del mtodo ASTM-D4007 Porcentaje de agua y
sedimentos por centrifugacin para obtener los valores del %AyS.

Figura 4.8. Puntos de Muestro y Ubicacin de los puntos de inyeccin de qumica

desmulsificante. Estacin de Flujo Muri.

61
En la Tabla 4.14 se pueden observar los resultados del %AyS obtenidos a la entrada y la salida
del tanque de lavado, y a la salida de los deshidratadores electrostticos,

Tabla 4.14 Resultados del % AyS a la entrada y la salida de los Equipos de Deshidratacin.

09/08/2005

Entrada.
Tk-10003 (%)
9

Salida.
Tk-10003 (%)
5

Salida. Desh.A (%)

1

Salida. Desh.B (%)

1

10/08/2005

0,8

0,8

11/08/2005

10

0,6

0,6

12/08/2005

10

15/08/2005

1,2

1,2

Muestra

De acuerdo a los valores mostrados en la Tabla 4.14, se observa que no se desprende en su

totalidad toda el agua contenida en el crudo en los equipos de deshidratacin lo que trae como
consecuencia que el crudo procesado se encuentre fuera del rango de especificacin (% AyS
0,7).
Tambin se tomaron muestras en la lnea de alimentacin del separador de 60 psi (entrada al
separador) y en la lnea de descarga de crudo del separador (salida del separador). Con los
resultados obtenidos se construy la Tabla 4.15.

Tabla 4.15 Cantidad de Emulsin a la Entrada y a la Salida del Separador de 60 psi.

Muestras

09/08/2005
10/08/2005
11/08/2005
12/08/2005
15/08/2005

Entrada
Sep. 60 psi (%)
20
23
21
25,2
25

Salida
Sep. 60 psi (%)
12,4
14,8
11,4
11,2
12,4

62
Los resultados mostrados en la Tabla 4.15 nos indican que el producto qumico no es eficiente
debido a que no logra romper la emulsin, llevando un alto porcentaje de este al tanque de
asentamiento dinmico, lo cual podra generar deficiencias en el proceso de deshidratacin
dentro del tanque.
Debido a que el tiempo de mezclado entre el qumico inyectado y el crudo no parece ser
suficiente para que se rompa la emulsin, se propuso colocar un punto de inyeccin de
qumica desmulsificante en el mltiple de 500 psi de los pozos del Campo El Furrial (2 Km.
De la Estacin), la cual es una corriente que posee un alto porcentaje de agua y sedimentos
(AyS = 7 %) y representa un 33.03 % aproximado del total de crudo procesado en la estacin
de Flujo Muri. Los resultados obtenidos de la propuesta se muestran en la Tabla 4.16.

Tabla 4.16 Comportamiento de la Emulsin en el Separador de 60 psi.

Inyeccin de
qumica en el
Campo El Furrial

Antes

Despus

Muestras

Entrada
Sep. 60 psi (%)

Salida
Sep. 60 psi (%)

09/08/2005
10/08/2005
11/08/2005
12/08/2005
15/08/2005
16/08/2005
17/08/2005
18/08/2005
19/08/2005
22/08/2005
23/08/2005
24/08/2005
25/08/2005
26/08/2005
29/08/2005
30/08/2005
31/08/2005
01/09/2005
02/09/2005

20
23
21
25,2
25
27
20,4
19,6
22,8
16,6
18,6
19
21,9
25,8
25,2
32
26,2
25,8
30,8

12,4
14,8
11,4
11,2
12,4
9
6,4
8,2
7
9,2
6
7
7,4
6
8,2
6
8
7,2
8

63
De la pruebas obtenidas mediante la aplicacin del producto qumico desmulsificante se
obtuvo que el porcentaje de emulsin a la entrada del tanque de asentamiento dinmico bajo
en un 40,51 % aproximadamente, es decir, el valor promedio de emulsin que entraba al
tanque sin la inyeccin de qumica en el furrial era de 12,44 % y con la inyeccin de qumica
es de 7,4 % aproximadamente (valores promediados).

64

CAPTULO V
PROPUESTAS PARA OPTIMIZAR EL SISTEMA DE DESHIDRATACIN
DE LA ESTACIN DE FLUJO MURI
Una vez estudiadas las condiciones del sistema de deshidratacin de crudo en la Estacin de
Flujo Muri, podemos observar que para optimizar el proceso debemos atacar dos puntos claves:
la temperatura del crudo y la inyeccin de qumica adecuada.
5.1 Incrementar la temperatura del crudo.
Los anlisis que se muestran a continuacin se realizaron para obtener la cantidad de agua y
sedimentos de se desprenden del crudo al suministrarle calor, cabe destacar que las muestras
fueron tomadas a la entrada y a la salida del tanque de crudo sucio TK-10003, esta prueba se
realiz con la finalidad de conocer la temperatura optima necesaria para la ruptura completa de la
emulsin presente en el crudo.
De los resultados presentados en la Tabla 5.1 se observa una notable mejora en el corte de agua a
la entrada del tanque de lavado cuando la temperatura alcanza los 120 oF con un corte de agua y
sedimentos de 10 %, los valores alcanzados de agua y sedimentos una vez aadido la qumica
desmulsificante fue de 10 %, por lo tanto la temperatura optima que debera tener el crudo es de
120 oF.
Tabla 5.1 Comportamiento del Crudo a la entrada de TK-10003 frente a la Variacin de la
Temperatura.
Muestras entrada Tk-10003
140 oF
Temperatura 100 oF 120 oF
7,5
10
10
Agua
Tr
Tr
Tr
Sedimentos
2,5
0
0
Emulsin
10
10
10
Total

65

Al suministrar calor al hidrocarburo este debilita la tensin superficial entre el crudo (fase
continua) y la gota de agua (fase dispersa) permitiendo la coalescencia entre las gotas de agua
y por ende la precipitacin del mismo.
Se realiz una simulacin del sistema suministrando calor. En la Figura 5.1, se puede observar
el Diagrama del sistema insertando un calentador. Con el simulador se determino la cantidad
de BTUHR necesarias para calentar o elevar la temperatura del crudo de 103 F a 125 F
usando un volumen de 16.120 BPD y un corte de agua del 10%, el cual resulto ser un valor de
3 MMBTUHR.

Figura 5.1. Diagrama de la Simulacin del Sistema (Calentador).

Es importante sealar observando los resultados obtenidos en la Tabla 5.1 que una vez que la
temperatura del crudo alcanza los 120 F este desprende toda el agua contenida en l. En la
Figura 5.2 se propone el nuevo sistema de Deshidratacin para la Estacin de Flujo Muri
donde se especifica la ubicacin tentativa del Calentador y la desincorporacin de los
Deshidratadores Electrostticos debido a que el % de agua a la salida del tanque estara por
debajo del 0,1 %.

66

Figura 5.2. Diagrama Propuesto del Nuevo Proceso de Deshidratacin de Crudo en la Estacin
de Flujo Muri
Tambin se estudio la posibilidad de transportar agua caliente desde otras estaciones de flujo
cercanas como Musipn o Jusepn hasta Muri, sin embargo no se obtuvieron resultados
satisfactorios.
Con esta propuesta se trataba de calentar el crudo mediante la transferencia de calor entre dos
lquidos (conduccin), es decir, el agua caliente que viene de la Estacin Musipn o Jusepn se
mezclara con el crudo de la Estacin Muri, generando el calentamiento del mismo.
En la Tabla 5.3 se muestran las temperaturas, distancias y cantidades de agua producidas en
las estaciones antes mencionadas.
Tabla 5.2 Parmetros fsicos de las Estaciones Musipn y Jusepn.
Estacin

Distancia a Muri

Temperatura

Musipn
Jusepn

6.5 km
9 km

140 F
140 F

Volumen de agua
disponible
5.000 BPD
5.000 BPD

Una vez obtenidos los datos se simulo el proceso con la finalidad de obtener la temperatura a
la cual llega el agua a Muri y la temperatura final producto de la mezcla del crudo con el agua
procedente de las otras Estaciones. En la Figura 5.3 se puede observar el diagrama de

67
simulacin del sistema con la mezcla de agua caliente desde las Estaciones Musipn y
Jusepn.

Figura 5.3 Diagrama de la Simulacin del Sistema (Mezcla Agua Caliente-Crudo).

En la Grfica 5.1 se puede observar el comportamiento de la temperatura del crudo, antes y

Temperatura Deseada

Temperatura del agua

Temperatura de la Mezcla

Temperatura del Crudo

L001

L004

40

80

120

160

despus de la mezcla con el agua caliente.

L002

L003

L005

LINK

Grfica 5.1 Comportamiento de la Temperatura del Crudo mediante la Mezcla con Agua
Caliente.

68
Tabla 5.3 Comparacin de la Temperatura Actual del Crudo y de la Mezcla Obtenida
Simulacin.
Temperatura
Actual del Crudo
105 F

Temperatura del
Agua para la
Mezcla
140 F

Temperatura
Mnima necesaria
en la Mezcla
120 F

Temperatura de
la Mezcla
(simulado)
111,45 F

Observando la Grfica 5.1, y la Tabla 5.3 podemos apreciar que la temperatura que se obtiene
cuando ocurre la mezcla del agua caliente con el crudo no es la suficiente para romper la
emulsin (111,45 F), ya que segn los resultados de las pruebas de calentamiento realizadas
en el laboratorio arrojaron que la temperatura optima que debera tener el crudo para romper
completamente la emulsin es de 120 F. De los resultados obtenidos podemos decir que esta
no es una propuesta viable ya que para lograr un calentamiento del crudo a 120 F se necesita
una temperatura del agua para la mezcla de 180 F aproximadamente con el cual no cuenta las
estaciones vecinas.
Para lograr el calentamiento requerido es necesario contar con un equipo que pueda proveer la
energa requerida para llevar el crudo de 105F a 120F.
Utilizando la hoja de clculo del Anexo C 2, se obtuvieron las caractersticas preliminares para
un horno que satisfaga los requerimientos del proceso. Los resultados se muestran en la Tabla
5.4.
Tabla 5.4 Caractersticas preliminares del horno propuesto.
Caracterstica
Dimetro interno propuesto
Area de la seccin del tubo
Area transversal total Mxima
Area transversal total Mnima
Nmero de pasos Mximo
Nmero de pasos Mnimo
Nmero de pasos promedio
Nmero de pasos seleccionado

Dimensiones a
flujo Mnimo
4,026
0,0884 pie2
0,1475 pie2
0,10983 pie2
1,67
1,11
1,39
2

Dimensiones a
flujo Mximo
4,026
0,0884 pie2
0,1966 pie2
0,1475 pie2
2,22
1,67
1,95
2

69
Otra alternativa viable es colocar mantas de calentamiento alrededor de la tubera. En
Venezuela se cuenta con esta tecnologa, la cual consiste en suministrar energa a la lnea por
medio de un cable, donde circula electricidad, el mismo alcanza la temperatura requerida en la
lnea y mantiene la misma por medio de un sistema de control. En la Figura 5.4 podemos
observar un ejemplo de este sistema.
Los cables y los controles para el mantenimiento de temperatura estn disponibles para una
variedad de usos. Seleccionando el cable y los controles apropiados, la temperatura del
lquido en una lnea se puede mantener a un nivel deseado. Esta tecnologa es utilizada en
diversas industrias, tales como, petrleo y gas, productos petroqumicos, productos qumicos,
pulpa y papel y productos farmacuticos.

Figura 5.4 Diagrama de la Tecnologa de manto de calentamiento sobre la lnea de flujo.

70
Utilizando el programa Mantas.Exe de INTEVEP, se puede relizar una seleccin de una
manta aprpiada al servicio en estudio. En el Anexo C 1 se puede observar la corrida del
programa, y en la Tabla 5.5 se muestran los resultados obtenidos.
Tabla 5.5 Resultados preliminares para la seleccin de la manta de calentamiento.
Parmetro

Resultado obtenido

Potencia total (W)

Ohm/ ft2
Watt/ ft calentamiento
Cable recomendado

537282
4,08146E-6
81,8827
No se consigui cable

Estos resultados aplican para la Tecnologa Tyco, ya que el programa fue elaborado
basndome en la misma y con limitado a las caractersticas de los equipos que operan en
INTEVEP, los cuales son de dimensiones menores (1/2a 3). Como la lnea en estudio es de
8, el programa no selecciona por defecto un tipo de cable. Es necesario revisar con el
fabricante los calibres correspondientes a estas dimensiones.
5.2 Traslado de los puntos de inyeccin de qumica desmulsificante.
Otra alternativa para mejorar la calidad del crudo y optimizar el proceso de deshidratacin de
crudo en la Estacin de Flujo Muri es colocar los puntos de inyeccin de qumica
desmulsificante lo ms lejanos posible, esto con el fin de aumentar el tiempo de mezclado
entre en crudo y el desmulsificante, para que la qumica acta con mayor eficiencia.
Como se observ en la Tabla 4.15 del capitulo anterior, al realizarse inyeccin de qumica en
el Mltiple del Campo El Furrial, se obtuvieron resultados favorables en la ruptura de la
emulsin en los separadores y tanque de asentamiento.
En la Figura 5.5 se muestra la propuesta para la nueva ubicacin de los puntos de inyeccin.

71
Entrada de Crudo a
la Estacin

Tanque de
Almacenamiento de
la Qumica
Desmulsificante

Bomba de
Qumica
(neumtica)
2

Puntos de
Inyeccin de
Qumica
Desmulsificante
Propuesto.

Bloque de Anclaje

Mltiple 500 psi

Puntos de
Inyeccin
Qumica
Desmulsificante
Actuales

Mltiple 60 psi
Gas

Gas
TK-5001
Sep. 500 psi

Gas

Gas
Gas

Sep. 60 psi

TK-10003

Lnea Mltiple
Furrial

Desh.- A

Salid
a de
agua

Bomba de
crudo

Salid
a de
agua

TK-5002

Desh.- B
Salid
a de
agua

Figura 5.5 Diagrama Propuesto de la Nueva Ubicacin de los puntos de inyeccin de la

qumica desmulsificante en la Estacin de Flujo Muri.
Como se puede observar en la Figura 5.5, esta propuesta es solo para los pozos que fluyen a
nivel de 60 psi (baja presin), ya que los pozos que fluyen a la Estacin a nivel de 500 psi
(media presin) se unen con los pozos que vienen del mltiple de campo a la misma presin y
como ya fue explicado este ya viene con tratamiento qumico desmulsificante y de ser
dosificado dentro de la Estacin podra ocurrir un sobretratamiento que favorecera a la
formacin de emulsiones fuertes.
5.3 Revisin de infraestructura.
Segn los resultados obtenidos en las simulaciones realizadas con un caudal mximo de
90MBD (mxima capacidad de los deshidratadores), el sistema hidrulico no es capaz de
manejar este flujo, por lo cual es necesario realizar una revisin a la infraestructura en los
puntos donde la velocidad del fluido alcanzaba los limites erosianales.

72
Los puntos crticos fueron identificados y se realizaron nuevas simulaciones con cambios en
los dimetros de las lneas (Ver Anexo B 2.4). Segn los resultados obtenidos se proponen las
siguientes modificaciones:

Modificar el dimetro del can de descarga de las bombas de crudo de 8 SCH 40 a 10

SCH 40.

Segn la simulacin realizada se puede observar que a partir de 10 la velocidad del flujo no
sobrepasa las velocidades erosionales limites, como se observa en la Grfica 5.2, sin embargo,
para obtener mayor seguridad es posible un mayor dimetro (12) o el espesor de la tubera
(10 SCH 80).

22

Velocidad limite erosional

20
18

Velocidad de servicio intermitente

VELOCIDAD DE FLUJO

16
14

Velocidad de servicio continuo

12
10
8
6
4

VELOCIDAD DE FLUJO SIMULADO

2
0
L001

L002

L003

L004

L005

L006

L007

L008

L009

L010

LINK

Grfica 5.2 Velocidades Medias del Sistema de Crudo al 18,5 % AyS, con modificaciones
propuestas.

Modificar el dimetro del can de descarga de los deshidratadores electrostticos de 8

SCH 40 a 10 SCH 40.

Segn las simulaciones realizadas, se puede observar en la Grfica 5.3 que al aumentar el
dimetro del can de descarga de los deshidratadores las velocidades de flujo no sobrepasan
las velocidades erosionales lmites, por lo que se puede considerar este dimetro como mnimo
para modificacin de la infraestructura.

73

VELOCIDAD DE FLUJO

25
Velocidad limite erosional
20
Velocidad de servicio intermitente
15

Velocidad de servicio continuo

10
5
VELOCIDAD DE FLUJO SIMULADO
0
L011

L012

L013

L014

L015

L016

L017

L018

L019

L020

L021

L022

L023

LINK

Grfica 5.3 Velocidades Medias del Sistema de Crudo al 0,5 % AyS, con modificaciones
propuestas.

74

CAPTULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 Conclusiones
En funcin a los resultados obtenidos se presentan a continuacin las conclusiones obtenidas:

El tanque de Crudo Sucio TK-10003 opera eficientemente cuando se mantiene un nivel

de interfase entre los 5 y 6 pies de altura.

El tiempo de residencia actual del tanque de Crudo Sucio (2 horas, 36 minutos) se

encuentra muy por debajo del tiempo terico (4 horas, 12 minutos).

El porcentaje de emulsin que entra al tanque de crudo sucio es elevado (12,44 %),
tomando en cuenta que existe inyeccin de qumica desmulsificante en la Estacin.

La eficiencia del Tanque de crudo sucio se ve afectada por variables como la inyeccin
de qumica desmulsificante, el tiempo de residencia y el nivel de interfase aguapetrleo.

En los deshidratadores electrostticos la interfase debe estar entre un 44 % y un 45 %

de nivel, con lo que se obtiene excelente calidad de crudo.

El tiempo de residencia actual de los Deshidratadores (1 hora, 12 minutos) es mayor al

de diseo (15 minutos), debido a que los equipos operan a una capacidad cinco veces
menor que la de diseo.

Los deshidratadores electrostticos se encuentran operando por debajo de las

condiciones

de

diseo

lo

que

lo

hace

poco

eficiente.

75

A las condiciones actuales del Crudo, los deshidratadores operan de una manera
estable a un 44,44 % de su capacidad.

El agua separada del Crudo, la cual es enviada a la planta de tratamiento, no es de

calidad ya que presenta alto contenido de grasa.

Se puede manejar eficientemente el caudal de crudo y agua a travs del sistema

hidrulico de tuberas existente.

No es posible manejar eficientemente un caudal de flujo hasta de 90 MBPD por el

sistema hidrulico de tuberas existentes.

El porcentaje de emulsin a la entrada del tanque de crudo sucio disminuyo

notablemente (7,4 %) una vez que se comenz la inyeccin de qumica desmulsificante
en el mltiple del Campo El Furrial. La incorporacin de este punto permitir mayor
accin del producto, aumentando su eficiencia

La eficiencia del producto qumico desmulsificante es mayor cuando el tiempo de

mezclado es mayor.

Se puede obtener ruptura completa de la emulsin si se aumenta la temperatura del

crudo a 120F. Si este aumento se realiza a la entrada del Tanque de crudo sucio se
pueden romper la emulsin sin los deshidratadores electrostticos.

No es posible aumentar la temperatura del crudo transportando agua caliente desde las
estaciones cercanas (Musipn y Jusepn) a la Estacin Muri.

6.2 Recomendaciones.

Evaluar la dosificacin de la qumica demulsificante a fin de determinar la ptima en

cada uno de los puntos de inyeccin.

Se recomienda evaluar otras alternativas de productos qumicos desmulsificantes que

ayuden a mejorar la calidad del agua separada.

76

Realizar estudios sobre la eficiencia del producto dispersante de asfaltenos utilizado en

la estacin, ya que durante el desarrollo de las pruebas era evidente la presencia de un
alto porcentaje de asfaltenos.

Drenar la interfase de los deshidratadores electrostticos frecuentemente para evitar la

formacin de sedimentos que generen con el tiempo emulsiones estables.

Evaluar las alternativas propuestas para el incremento de la temperatura del crudo a

120F. Realizar ingeniera de detalles y anlisis econmicos que permitan determinar
la factibilidad de la incorporacin de las mismas.

Evaluar las modificaciones al sistema hidrulico, a fin de garantizar el procesamiento

de 90 MBD, que es la capacidad mxima de los deshidratadores.

77

BIBLIOGRAFA

Jimnez, E. (1983) Dimensionamiento de Tuberas de Proceso. 90616.1.024. Manual de

Ingeniera de Diseo. Volumen 13-III. Gua de ingeniera. PDVSA.
MDP-05-F-02 Consideraciones de diseo (1995). Manual de Diseo de Proceso. Transferencia
de calor. Hornos. PDVSA.
Salager, J. (1987) Cuaderno FIRP 353. Universidad de Los Andes. Ingeniera Qumica.
Venezuela.
Salager, J. (1988) Cuaderno FIRP 853. Universidad de Los Andes. Ingeniera Qumica.
Venezuela.
Salazar, Diana. Vctor Malav. (2004) Evaluacin tcnica del Sistema de Deshidratacin de
Crudo del Campo Furrial Este. Universidad de Oriente. Venezuela
http://www.firp.ula.ve/cuadernos_firp.htm
http://www.natcogroup.com
http://www.tycothermal.com

78

ANEXOS

ANEXO A
1. Resultados obtenidos en Pruebas de Laboratorio.
1.1 Muestras a la entrada y a la salida del TK-10.003 para el clculo de la
eficiencia.
Fecha
09/08/2005
10/08/2005
11/08/2005
12/08/2005
15/08/2005
16/08/2005
17/08/2005
18/08/2005
19/08/2005
22/08/2005
23/08/2005
24/08/2005
25/08/2005
26/08/2005
29/08/2005
30/08/2005
31/08/2005
01/09/2005
02/09/2005

Entrada Tk- Salida Tk10003

10003
9
5
8
4
10
6
10
7
8
5
7,6
1
10
1
11
1,2
8
0,4
11
0,4
11
0,4
8
0,4
7
0,6
9
0,8
10
0,6
10
0,4
10
0,4
9
0,8
10
0,8

%Eficiencia
(terica)
44
50
40
30
38
87
90
89
95
96
96
95
91
91
94
96
96
91
92

%Eficiencia
(prctica)
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70

1.2. Muestras tomadas a la entrada y la salida de los Deshidratadores para el

clculo de la eficiencia.
Fecha
09/08/2005
10/08/2005
11/08/2005
12/08/2005
15/08/2005
16/08/2005
17/08/2005
18/08/2005
19/08/2005
22/08/2005
23/08/2005
24/08/2005
25/08/2005
26/08/2005
29/08/2005
30/08/2005
31/08/2005
01/09/2005
02/09/2005

Entrada
Desh.
5
3
2
7
6,4
1
1
1,2
0,4
0,4
0,4
0,4
0,6
0,8
0,6
0,4
0,4
0,8
0,8

Salida
Desh.
1
0,8
0,6
2
1,2
0,1
0,1
0,4
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,2
0,1
0,1
0,12
0,12

%Eficiencia
(Practica)
80,00
73,33
70,00
71,43
81,25
90,00
90,00
66,67
75,00
75,00
75,00
75,00
83,33
87,50
66,67
75,00
75,00
85,00
85,00

%Eficiencia
(Terica)
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95

1.3 Grafica de calibracin de bajo rango para clculo de cantidad de crudo (PPM)
en agua.

ACEITE EN AGUA

400 nm

0,10

Absorbanc

0,09
0,08

y = 0,0015x + 0,0008
R2 = 0,9977

0,07
0,06
0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
0,00
0,0

10,0

20,0

30,0

40,0

ppm de Aceite

50,0

60,0

70,0

1.4 Grafica de calibracin de bajo rango para clculo de cantidad de crudo (PPM)
en agua

ACEITE EN AGUA
2,50
y = 0,0018x + 0,3827
R2 = 0,9789

Absorbanc

2,00
1,50
1,00
0,50
0,00
0

200

400

600

800

1000

1200

ppm de Aceite

2. Resultados obtenidos en la simulaciones en PIPEPHASE.

2.1 Velocidades de flujo en el sistema de crudo.
Link
L001
L002
L003
L004
L005
L006
L007
L008
L009
L010
L011
L012
L013
L014
L015
L016
L017

V. continuo V. intermit V. erosional V. simulado

(pie/s)
(pie/s)
(pie/s)
(pie/s)
12,826
16,032
20,5217
1,30
12,826
16,032
20,5217
7,23
12,826
16,032
20,5217
12,51
12,826
16,032
20,5217
7,23
12,826
16,032
20,5217
1,57
12,826
16,032
20,5217
1,57
12,826
16,032
20,5217
3,56
12,826
16,032
20,5217
3,57
12,826
16,032
20,5217
3,15
12,826
16,032
20,5217
1,57
12,826
16,032
20,5217
1,58
12,826
16,032
20,5217
1,59
12,826
16,032
20,5217
1,59
12,826
16,032
20,5217
1,4
12,826
16,032
20,5217
1,99
12,826
16,032
20,5217
3,14
12,826
16,032
20,5217
1,99

% AyS
0,5%
0,5%
0,5%
0,5%
0,5%
0,5%
0,2%
0,2%
0,2%
0,2%
0,2%
0,2%
0,2%
0,2%
0,2%
0,2%
0,2%

2.2 Velocidades de flujo en el sistema de agua.

Link
L001
L002
L003
L004
L005

V. continuo V. intermit V. erosional V. simulado

(pie/s)
(pie/s)
(pie/s)
(pie/s)
12,06
15,08
19,3
0,35
12,06
15,08
19,3
0,95
12,06
15,08
19,3
0,12
12,06
15,08
19,3
0,12
12,06
15,08
19,3
0,24

2.3. Velocidades de flujo en el sistema de crudo con 90MBD.

Link
L001
L002
L003
L004
L005
L006
L007
L008
L009
L010
L011
L012
L013
L014
L015
L016
L017
L018
L019
L020
L021
L022
L023

V. continuo V. intermit
(pie/s)
(pie/s)
12,66
15,82
12,66
15,82
12,66
15,82
12,66
15,82
12,66
15,82
12,66
15,82
12,66
15,82
12,66
15,82
12,66
15,82
12,66
15,82
12,8
16,009
12,8
16,009
12,8
16,009
12,8
16,009
12,8
16,009
12,8
16,009
12,8
16,009
12,8
16,009
12,8
16,009
12,8
16,009
12,8
16,009
12,8
16,009
12,8
16,009

V. erosional
(pie/s)
20,26
20,26
20,26
20,26
20,26
20,26
20,26
20,26
20,26
20,26
20,49
20,49
20,49
20,49
20,49
20,49
20,49
20,49
20,49
20,49
20,49
20,49
20,49

V. simulado
(pie/s)
6,37
6,30
5,64
5,93
10,90
9,76
10,27
17,88
8,94
8,94
19,8
19,9
18,08
9,02
9,06
8,8
8,8
8,81
5,69
5,69
8,97
8,97
11,38

2.4. Velocidades de flujo en el sistema de crudo con 90MBD, con modificaciones e

la infraestructura.
Link
L001
L002
L003
L004
L005
L006
L007
L008
L009
L010
L011
L012
L013
L014
L015
L016
L017
L018
L019
L020
L021
L022
L023

V. continuo V. intermit V. erosional V. simulado

(pie/s)
(pie/s)
(pie/s)
(pie/s)
12,66
15,82
20,26
6,37
12,66
15,82
20,26
6,30
12,66
15,82
20,26
5,64
12,66
15,82
20,26
5,93
12,66
15,82
20,26
10,90
12,66
15,82
20,26
9,76
12,66
15,82
20,26
10,27
12,66
15,82
20,26
11,34
12,66
15,82
20,26
8,94
12,66
15,82
20,26
8,94
12,8
16,009
20,49
12,56
12,8
16,009
20,49
12,63
12,8
16,009
20,49
11,47
12,8
16,009
20,49
9,02
12,8
16,009
20,49
9,06
12,8
16,009
20,49
8,8
12,8
16,009
20,49
8,8
12,8
16,009
20,49
8,81
12,8
16,009
20,49
5,69
12,8
16,009
20,49
5,69
12,8
16,009
20,49
8,97
12,8
16,009
20,49
8,97
12,8
16,009
20,49
11,38

ANEXO B
MUESTRAS DE CLCULO
1. Tiempo de residencia
1.1 Tanques de Estabilizacin.
Caractersticas del Tanque:
PARMETROS
Dimetro del tanque (pies) Dt
Altura del tanque (pies)
Dimetro del concntrico (pies) Dc
Altura del concntrico (pies) Hc
Altura de la interfase agua petrleo (pies) Hca

E.F MURI
48
32
21
15,8
5,5

Volumen del colchn de agua.

Datos:
Dt

= 48 pies.

Dc = 21 pies.
Hca = 5,5 pies.
Sustituyendo los datos en la Ecuacin de volumen.

Vca =

Vca =

(Dt

Dc 2
Hca
4

(48

21 2
5,5
4

Vca = 8047 ,5822 pie 3

Volumen del crudo en el anular.

Datos:
Dt = 48 pies.
Dc = 21 pies.

Hca = 5,5 pies.

Hc = 15,8 pies.
Sustituyendo en la Ecuacin de volumen

(Dt

Dc 2
(Hc Hca )
4

(48
Vtac =

212
(15,8 5,5)
4

Vtac =

Vca = 15070,9268 pie 3

Volumen de crudo en el concntrico.

Datos:
Dc = 21 pies
Hcc = 8,20 pies
Sustituyendo en la Ecuacin de volumen

Vcc =

Dc 2
(Hcc )
4

Vcc =

212
(8,20 )
4

Vcc = 2840,1568 pie 3

Usando la Ecuacin de Volumen total

Vt = (Vtac + Vcc ) Vca

Vt = (15070,9268 + 2840,156 ) 8047,5822
Vt = 9863,5014 pie 3

Sustituyendo en la Ecuacin 3.1 el valor encontrado de Vt y el caudal de flujo manejado

por el tanque segn el reporte de produccin, el cual corresponde a 16120 BNPD, se
tiene que:
Tr = 4,274

9863,5014
16120

Tr = 2,6151Hr

1.2 Deshidratador Electrosttico.

PARMETROS
Dimetro del Deshidratado(pies) Dt
Longitud del Deshidratador (pies)

E.F MURI
10
45

Dequipo = 10 pies
L equipo = 45 pies
Vt =

10 2
45
4

Vt = 3 29 . 3534 pie 3
Ahora bien, el volumen ocupado por el agua es un tercio (1/3) del volumen total:

Vagua = 329.35

1
3

Vagua = 1178.09 pies 3

El volumen de crudo es la resta del volumen total y el volumen de agua.

Vtc = Vt Vagua

Vtc = 3534.29 1178,09

Vtc = 2356.2 pies 3

Sustituyendo en la Ec 3.1, utilizando el flujo de crudo manejado por cada equipo, segn
sistema SCADA.

Tr = 4.274

2356.2
8060

Tr = 1.2 Hr

2. Eficiencia.
2.1 Tanque de Asentamiento Dinmico TK-10003:
Se realiz el clculo correspondiente al da 23 de Agosto, del ao 2005.
Datos:
%Aguae = 11.0
%Aguas = 0.4
Sustituyendo en la Ecuacin 3.2
%E =

(11 0,4) 100

11

% E = 96,3636

3. Densidad de la mezcla.
3.1 Gravedad Especfica del crudo:

o =

141,5
131,5 + API

o =

141,5
141,5
=
= 0,8843
131,5 + 28,5 160

(Ec.1)

3.2 Densidad del crudo

o =

crudo
agua

(Ec.2)

crudo = o agua

(Ec.3)

API del crudo manejado en la Estacin Muri es de 28.5

1: Densidad del agua @ 60 F es 68,678 lb/pie3

crudo = 0,8843 68,678

lb
lb
= 60,748
3
pie
pie 3

3.3 Densidad de una Mezcla:

Para Q1 = 16120 BPD y % AyS = 0,5 %

mezcla =

1 Q1 + 2 Q2
1 + 2

mezcla1 =

mezcla1 =

68,678 80,6 + 60,748 16039,4

80,6 + 16039,4

5535,4468 + 974361,4712 979896,918

=
16120
16120

mezcla1 = 60,78765

lb
pie 3

Para Q1 = 16071,64 MBPD y % AyS = 0,2 %

mezcla2 =

mezcla2 =

68,678 32,14328 + 60,748 6039,49672

32,14328 + 16039,49672
2207,53618384 + 974367,346747 976574,882931
=
16071,64
16071,64

mezcla2 = 60,76386

lb
pie 3

4. Cantidad de crudo (PPM) en agua.

Se utiliz la ecuacin de la recta de la grfica de calibracin de alto rango, debido a que

las muestras estudiadas se encontraban en este.
y = 0,0018x + 0,3827

y = 0,0018x + 0,3827
x = PPM
y = Absorbancia
x=

y 0,3827
0,0018

Para el da 16/08/2005 Absorbancia= 3,080

x=

3,080 0,3827
0,0018

x = 1538,5
5. Clculo de las Velocidades Erosionales en Tuberas.
5.1 Velocidad de Servicio Continuo para el Agua.

Ve = 100

68,678

= 100

8,287

= 12,06

pie
s

5.2 Velocidad de Servicio Intermitente para el Agua.

Ve = 125

68,678

= 125

8,287

= 15,08

pie
s

5.3 Velocidad Lmite Erosional para el Agua.

Ve = 160

68,678

= 160

8,287

= 19,30

pie
s

5.4 Velocidad de Servicio Continuo para el Crudo.

Ve = 100

60,748

= 100

7,794

= 12,83

pie
s

5.5 Velocidad de Servicio Intermitente para el Crudo.

Ve = 125

60,748

= 125

7,794

= 16,03

pie
s

5.6 Velocidad Lmite Erosional para el Crudo.

Ve = 160

60,748

= 160

7,794

= 20.52

pie
s

5.7 Velocidad de Servicio Continuo para la Mezcla1 Crudo + Agua.

Ve = 100

60,78765

= 100

7,7966

= 12,826

pie
s

5.8 Velocidad de Servicio Intermitente para la Mezcla1 Crudo + Agua.

Ve = 125

60,78765

= 125

7,7966

= 16,032

pie
s

5.9 Velocidad Lmite Erosional para la Mezcla1 Crudo + Agua.

Ve = 160

60,78765

= 160

7,7966

= 20,5217

pie
s

5.10 Velocidad de Servicio Continuo para la Mezcla2 Crudo + Agua.

Ve = 100

60,76386

= 100

7,7951

= 12,82

pie
s

5.11 Velocidad de Servicio Intermitente para la Mezcla2 Crudo + Agua.

Ve = 125

60,76386

= 125

7,7951

= 16,035

pie
s

5.12 Velocidad Lmite Erosional para la Mezcla2 Crudo + Agua.

Ve = 160

60,76386

= 160

7,7951

= 20,52

pie
s

6. Grfica de Velocidades de Diseo de Tuberas

NOTA
PARA EL USO DE FLUJO BIFASICO

VELOCIDAD LIMITE DE EROCIN = VELOCIDAD REAL

160

DEBE SER ALGO MENOR QUE ESTA

VELOCIDAD DE SERVICIO INTERMITENTE

125

VELOCIDAD DE SERVICIO CONTINUO

100

MAXIMA RECOMENDADA PARA DISEO

API RP 14E

ANEXO C
Hojas de clculos y programas

1. Hoja de clculo para el diseo preliminar de Hornos.

Temperatura de entrada
Temperatura de salida

105

105

125
0,1
16120

f
BPD

125
0,1
8060

f
BPD

400
3772,08

scf/bbls
pie3/h

400
1886,04

scf/bbls
pie3/h

212365,41
54,92
0,8843
68,678
186459,52

lb/h
lb/pie3
lb/pie3
lb/h

106182,70
54,92
0,8843
68,678
93229,76

lb/h
lb/pie3
lb/pie3
lb/h

25905,89102
14508,0
3395
1612
377

lb/h
BPD
pie3/h
BPD
pie3/h

12952,95
7254
1697,436
806
188,604

lb/h
BPD
pie3/h
BPD
pie3/h

0,85

0,85

Calor absorvido
Calor total

3000000
3529412

Btu/h
Btu/h

1147797,575
1350350,088

Btu/h
Btu/h

Calor nominal

4
A flujo
mximo
918,55
0,092

MMBtu/h

1
A flujo
mnimo
918,55
0,035

MMBtu/h

%A&S
Barriles totales
Gas arrastrado y/o generado
Flujo volumetrico total
Flujo msico total
Densidad del crudo
Gravedad especifica del crudo
Densidad del agua salada
Flujo msico del crudo
Flujo msico del agua
Barriles de crudo
Flujo volumetrico del crudo
Barriles de agua
Flujo volumetrico del agua
Eficiencia del equipo

Poder Calorifico del gas

Flujo de gas requerido

A flujo
mximo

Btu/scf
MMScfd

A flujo
mnimo

Btu/scf
MMScfd

Velocidad Msica Mxima

Velocidad Msica Mnima

400
300

lb.s/pie2
lb.s/pie2

300
200

lb.s/pie2
lb.s/pie2

Velocidad Msica Calculada

222

lb/(s.pie2)

167

lb/(s.pie2)

%A&S
Barriles totales
Flujo volumetrico total
Flujo msico total
Densidad del crudo
Gravedad especifica del crudo

0,1
16120
3772,08
212365,41
54,92
0,8843

BPD
pie3/h
lb/h
lb/pie3
-

0,1
8060
1886,04
106182,70
54,92
0,8843

BPD
pie3/h
lb/h
lb/pie3
-

68,678
186459,5186
25905,89102

lb/pie3
lb/h
lb/h

68,678
93229,75929
12952,94551

lb/pie3
lb/h
lb/h

14508
3394,872
1612

BPD
pie3/h
BPD

7254
1697,436
806

BPD
pie3/h
BPD

Dimetro interno propuesto

Area de la seccin del tubo
Area transversal total Mxima
Area transversal total Mnima

377,208
4,026
0,0884
0,1966
0,1475

pie3/h
pulg
pie2
-

188,604
4,026
0,0884
0,1475
0,0983

pie3/h
pulg
pie2
-

Nmero de pasos Mximo

Nmero de pasos Mmino
Nmero de pasos promedio

2,22
1,67
1,95

1,67
1,11
1,39

Nmero de pasos seleccionado

3,0
A flujo
mximo

2,0
A flujo
mnimo

Densidad del agua

Flujo msico del crudo
Flujo msico del agua
Barriles de crudo
Flujo volumetrico del crudo
Barriles de agua
Flujo volumetrico del agua

2. Corrida del programa Mantas. Exe de INTEVEP para calculo preliminar de

la manta trmica para la lnea de entrada a los Deshidratadores.