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IPQ Absorcion y Extraccion Liquido Liquido PDF
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Una vez calculados los fraccionamientos se chequea la condicin (6.6). Para el flujo
de vapores, se obtuvo que yi 0,997 , mientras que para el flujo de lquido se obtuvo que
xi 1,005.
6.3 La absorcin
La absorcin de gases es una operacin unitaria de transferencia de materia en la cual una
mezcla gaseosa se pone en contacto con un lquido a fin de disolver, de manera selectiva,
uno o ms componentes del gas y obtener una solucin de stos en el lquido. El gas que
queda libre del (de los) componente(s) se denomina gas limpio o gas agotado.
Se diferencian tres partes importantes en el proceso de absorcin: el gas portador, el
cual va a ser limpiado o purificado, el lquido lavador, que sirve a disolver las impurezas, y
el componente gaseoso a separar. La absorcin puede ser fsica o qumica, segn el gas que
se disuelva en el lquido absorbente o reaccione con l dando un nuevo compuesto qumico.
Supngase que se tiene una corriente de gas liviano, como el gas natural que
contenga principalmente metano y pequeas cantidades de etano hasta n-pentano. Se puede
remover la cantidad deseada del componente ms pesado que el metano, colocando en
contacto y en contracorriente el gas natural con una corriente de aceite pesado (e.g. el noctano) en una columna de etapas mltiples como la ilustrada en la figura 6.7. Puesto que la
absorcin es un proceso de liberacin de calor, el aceite limpio generalmente entra a una
temperatura por debajo de la temperatura promedio a la cual se espera que opere la columna.
La velocidad de flujo del aceite limpio es L0 y entra por la parte superior de la
columna. El gas rico o gas hmedo (el cual contiene las impurezas) entra por el fondo de la
columna a una temperatura igual o por encima de su punto de roco y a la presin de la
columna, pero generalmente por debajo de la temperatura promedio de operacin de sta. El
flujo de gas rico es representado por la variable VN+1 y el flujo de gas limpio es V1. El aceite
absorbente, ms el material que ha sido absorbido, es retirado por el fondo de la columna. El
mismo recibe el nombre aceite rico y est representado por la variable LN en la figura 6.7.
Las columnas de absorcin no necesitan ni condensador ni caldera. Un diseo muy
utilizado consiste en emplear columnas vacas en las que el lquido entra a presin por un
sistema de ducha ubicado en la parte superior, haciendo que el mismo se pulverice, mientras
que el gas rico circula en sentido contrario. Este diseo se conoce como torre de
pulverizacin.
Apuntes de Procesos Qumicos para Ingeniera de Sistemas
240
Gas limpio
Gas rico
Aceite limpio
Aceite rico
Imagen tomada de Holland y Lpez, Fundamentos y modelos de procesos de separacin, 1 Ed., 1981, p. 113.
241
necesaria para retirar la cantidad requerida de H2S y la concentracin de H2S en los vapores
tratados.
Solucin: El problema puede ilustrarse con un diagrama como el de la figura 6.8. Se tiene
dos flujos independientes, el vapor contaminado, que entra a razn de 295 mol/h, y el
absorbente, del cual no se conoce el valor de la corriente. Entre estos dos flujos ocurre una
transferencia de materia, pues una buena parte del H2S contenido en los vapores a tratar se
transfiere al lquido absorbente.
Gas tratado
Lquido absorbente
VS = ?
L0 = ?
Torre de
absorcin
Gas rico
Lquido absorbente
V0 = 295mol/h
+ H2S
LS = ?
1,15%mol H2S
Figura 6.8: Diagrama de una torre de absorcin (Ej. 6.7)
Tmese como base de tiempo una (01) hora. El balance de materia en estos componentes se
plantea y se resuelve a continuacin.
H2S contenido en V0:
H2S a ser retirado:
El lquido absorbente es capaz de retirar 0,100 mol H2S por cada litro utilizado de
lquido. Entonces, el flujo de absorbente requerido es:
L0
3,359 mol H 2S
33,59 L .
0,100 mol H 2S/L
La corriente de vapores tratados resulta ser la cantidad que entra menos la cantidad
de materia transferida desde la misma hacia el lquido absorbente:
VS 295,0 mol 3,359 mol 291,6 mol.
Apuntes de Procesos Qumicos para Ingeniera de Sistemas
242
Ejemplo 6.8: Se emplea una columna de absorcin a fin de reducir el contenido de dixido
de azufre, SO2, en una corriente gaseosa. El gas a limpiar entra por el fondo de la columna a
45C y 1 atm de presin, con un caudal de 10000 kgmol/h y composicin expresada como
porcentaje en volumen de 8,60% en CO2, 0,060% en SO2 y el resto en nitrgeno. El lquido
absorbente est formado por una suspensin acuosa de carbonato de calcio (22 g de CaCO3
en 1000 g de H2O, cuya densidad es 1,014 g/mL ) que se introduce por la parte superior
de la columna. Determinar el caudal de suspensin de carbonato de calcio necesario para
que la concentracin de SO2 en el gas de salida (gas limpio) sea inferior a 0,000025%v,
sabiendo que la capacidad de arrastre de esta suspensin es de 0,58 g de SO2 por litro de la
misma.
Solucin: Vamos a asumir una base de tiempo de una (01) hora. En primer lugar, hay que
convertir los moles de gas que entran en su volumen equivalente, a fin de poder calcular los
respectivos porcentajes de cada uno de los componentes del mismo. Utilizando la ecuacin
de los gases ideales, donde R=0,082 atm.L.mol-1.K-1, se tiene que el volumen de gas rico es:
V0
1 atm
P
8,60%
2,59243 10 8 L 2,22949 10 7 L ,
100%
V0, SO 2
0,060%
2,56783 108 L 1,55546 10 5 L ,
100%
V0, N 2
El gas tratado deber contener 0,000025%v o menos de SO2. Esto significa que a la
salida debe haber, en volumen, una cantidad de SO2 igual a:
0,000025%
1,55546 10 5 L 3,88865 10 2 L .
100%
Por lo tanto, el lquido absorbente debe extraer, por hora, la siguiente cantidad de
contaminante:
243
V SO 2 extraido
(100 0,000025)%
1,55546 10 5 L 1,555459611 10 5 L .
100%
P V SO2 extraido
R T
1 atm 1,55545961110 5 L
5962,288 gmol ,
0,082 atm.L.gmol-1 .K -1 (45 273,15) K
3,82004 10 5 g SO 2
6,58628 10 5 L .
0,58 g SO 2 /L
1000 mL 1,014 g
244
El equipo que se utiliza en este tipo de operacin unitaria tiene como objetivo crear
el rea de contacto ms extensa posible entre las dos fases. La razn para promover la
formacin del rea interfacial se debe a que la transferencia de masa entre las dos fases
lquidas es proporcional al rea interfacial. Generalmente, para incrementar el rea
interfacial se utilizan empaques, bafles, platos perforados, mezcladores mecnicos fuerza
centrfuga.
El esquema de la figura 6.10 muestra un extractor empacado con el conjunto de
controladores de flujo, presin, nivel y temperatura. El disolvente entra por la parte superior
de la columna y se dispersa con un anillo rociador. El alimento entra cerca del fondo de la
columna, suponiendo que este sea ms liviano que el disolvente, y fluye a travs de los
empaques en contracorriente con la fase extracto, saliendo por la parte superior como
refinado. Comercialmente, es posible encontrar una variedad de diseos de columnas de
extraccin, la gran mayora agitados mecnicamente. El uso de un diseo en particular
depende de las caractersticas del proceso a realizar y de la dificultad de la extraccin.
El uso ms sencillo de la extraccin lquido-lquido es la remocin de impurezas
contenidas en el alimento mediante un (o varios) solvente(s) afn(es) a dichas impurezas.
Algunas aplicaciones de esta forma de extraccin son: la eliminacin de impurezas en el
agua de desperdicio (e.g. metales pesados como Ni, Cu, Zn) mediante un disolvente
orgnico, la extraccin de uranio en la cadena de produccin del H3PO4, la separacin de
hidrocarburos aromticos de los hidrocarburos saturados utilizando SO2 lquido, etilenglicol
o sulfolano, como disolventes, o en la industria alimentaria para extraer, por ejemplo, cidos
grasos de cadenas largas de aceites vegetales a travs de propano lquido.
Apuntes de Procesos Qumicos para Ingeniera de Sistemas
245
Disolvente
Extracto
El esquema de la figura 6.11 muestra un ejemplo comercial de la extraccin lquidolquido en etapas mltiples conocido como descarbonizacin por disolvente, utilizado para
recuperar hidrocarburos parafnicos (aceite descarbonizado) del residuo que queda despus
de la destilacin al vaco del crudo de petrleo. En el mismo se utilizan flujos en
contracorriente y el disolvente se alimenta por el fondo de las torres para luego ascender por
la misma. Adems de la operacin de extraccin, este proceso incorpora otras operaciones
como por ejemplo la condensacin parcial y la evaporacin en equilibrio lquido-vapor.
El principio de separacin de la extraccin lquido-lquido se basa en el equilibrio de
las fases lquidas inmiscibles, a determinada presin de vapor y temperatura del proceso. En
la prctica, se utilizan datos de solubilidades entre las fases lquidas y el componente
distribuido entre las dos fases lquidas, que se representan por curvas de equilibrio. Para
establecer las relaciones matemticas que permiten resolver este tipo de problemas hay que
considerar los balances de materia (para cada etapa y por componente) y las relaciones de
equilibrio.
33
Imagen tomada de Holland y Lpez, Fundamentos y modelos de procesos de separacin, 1 Ed., 1981, p. 158.
246
El caso ms simple que se puede considerar para hacer el anlisis de las ecuaciones
se presenta cuando una alimentacin contiene dos componentes: el solvente y el soluto que
interesa separar, y el disolvente, que permite hacer la extraccin. Este ltimo es un lquido
puro inmiscible con el solvente de la alimentacin.
Se denomina coeficiente de distribucin caracterstico o tambin coeficiente de
reparto de un componente i entre las dos fases lquidas separadas (extracto y refinado) a la
relacin:
Di
CE
,
CR
(6.14)
donde CE y CR son las concentraciones del componente i en las fase extracto y en la fase
refinado, respectivamente.
El coeficiente de reparto depende de diversos factores, entre estos, de la naturaleza
de los componentes de la alimentacin, de la naturaleza del disolvente, de la composicin de
la alimentacin y de la temperatura de operacin del proceso. En cambio, la influencia de la
presin en el proceso puede considerarse despreciable.
La concentracin en la fase extracto (CE), para un proceso de extraccin en una
etapa, se define como:
m m1
CE 0
,
l
34
(6.15)
247
(6.16)
.
Di
m
1
V
(6.17)
V
.
Dl V
(6.18)
V
m0
Dl V
V
mn m0
Dl V
(6.19)
248
m0 m n
100% .
m0
(6.20)
Ejemplo 6.9: Se desea separar el yodo presente en 500mL de una disolucin acuosa cuya
concentracin es 0,005M. Para ello se utiliza como disolvente el disulfuro de carbono, CS2,
lquido voltil, incoloro y muy inflamable, que tambin disuelve el fsforo blanco y el
azufre elemental, entre otras sustancias. A 25C el coeficiente de reparto del I2 en CS2 y H2O
vale 4,76. (a) Calcular la concentracin final de soluto, I2, en el refinado despus de una
etapa de extraccin utilizando 200 mL de disolvente. (b) Calcular la concentracin final de
soluto en el refinado, as como el porcentaje de extraccin, en dos etapas con un volumen de
fase orgnica igual a 250 mL para cada etapa.
Solucin:
Parte (a). Es preciso reconocer cada uno de los datos proporcionados en el enunciado, antes
de proceder a resolver el problema.
V 500 mL 0,500 L
D 4,76
l 200 mL 0,200 L
n 1
mol
1L
500 mL
2,5 10 3 mol.
L
1000 mL
0,500 L
2,5 10 3 mol
8,6110 4 mol.
4,76
0,200
L
0,500
L
8,6110 4 mol
1,72 10 3 M.
0,500 L
Parte (b). Los datos para resolver esta parte son los siguientes:
V 500 mL 0,500 L
D 4,76
l 250 mL 0,250 L
n2
Ahora, se procede a calcular los moles de soluto restantes en la fase acuosa, despus
de dos etapas:
249
V
m2 m0
Dl V
0,500 L
2,5 10 3 mol
2,19 10 4 mol.
4,76 0,250 L 0,500 L
2,19 10 4 mol
4,38 10 4 M.
0,500 L
m0 m2
2,5 10 3 2,19 10 4
mol
100%
100%
100% 91,2%.
3
m0
2,5 10
mol
D 5,92
l 200 mL 0,200 L
%Extraccin 98,5%
n ?
mn (1 0,985)m0 0,015m0 .
2,5 L
m0 (0,6786) n
0,015m0 m0
5,92 0,200 L 2,5 L
0,015m0
ln(0,015)
n ln(0,6786) n
ln
10,83 11 etapas.
ln(0,6786)
m0
Este resultado indica que se requiere de al menos 11 etapas para extraer por lo menos
el 98,5% de soluto en el alimento.
250
Ejemplo 6.11: Se tiene una corriente acuosa contaminada con un mineral, el cual se puede
extraer usando cierto tipo de extractante. En tres etapas se logr extraer 0,0061 g de mineral.
El volumen de la fase refinado es de 600 mL y se est utilizando un volumen para la fase
orgnica de 0,350 L. El coeficiente de reparto D, para las condiciones de operacin del
proceso, vale 2,40. (a) Calcular la concentracin inicial de mineral en la fase refinado. (b)
Determinar el porcentaje de extraccin despus de tres etapas. (c) Si se desea extraer el
99,5% de mineral presente inicialmente en la alimentacin, cuntas extracciones son
necesarias?
Solucin:
Parte (a). Es recomendable identificar primero la informacin disponible, a saber:
V 600 mL 0,600 L
D 2,40
l 0,350 L
n3
Adems, se sabe que se extrajo en tres etapas 0,0061 g de mineral. Esto es:
m0 m3 0,0061 g .
0,600 L
0,07234m0 .
m3 m0
2,40 0,350 L 0,600 L
Estas dos ltimas expresiones forman un sistema de dos ecuaciones con dos
incgnitas, donde la solucin es nica:
m0 m3 m0 0,07234m0 0,92766m0 0,0061 g m0 6,5757 10 3 g ,
m3 0,07234 m0 0,07234 (6,5757 10 3 g ) 4,7569 10 4 g .
1,0960 10 2 g/L .
V
0,600 L
Parte (b). Para determinar el porcentaje de extraccin en tres etapas se utiliza directamente la
expresin (6.20):
% Extraccin
m0 m3
(6,5757 10 3 4,7569 10 4 ) g
100%
100% 92,766% .
m0
6,5757 10 3 g
Parte (c). El porcentaje de extraccin deseado es del 99,5%. Sin necesidad de tomar en
cuenta el valor previamente obtenido para m0 , se puede plantear que:
m mn
99,5%
0,995 0
100%
m0
Apuntes de Procesos Qumicos para Ingeniera de Sistemas
mn (1 0,995)m0 0,005m0 .
Claudia S. Gmez Quintero
251
0,600 L
m0 (0,41667) n
0,005m0 m0
2,40 0,350 L 0,600 L
0,005m0
ln(0,005)
n ln(0,41667) n
ln
6,0520 7 etapas.
ln(0,41667)
m0