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Protocolos de operacin y mantenimiento.

Catedrtico: Ing. Idalia Reyna De La Rosa.


Integrantes:
Domingo Villanueva Silva.
Pedro Alberto Vargas Lpez.
Karla Rebeka Fraga Garca.
Ivn Martnez Gonzlez.
lvaro Rodrguez Montano.
Ingeniera en Mantenimiento Industrial.
Grado y grupo: 7A.

18 de septiembre del 2015.

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ndice.
Introduccin........................................................................................................... 1
Objetivo................................................................................................................ 3
Planteamiento del problema..................................................................................... 3
Mquina (Mquina empaquetadora)..........................................................................4
rea de trabajo...................................................................................................... 5
Responsabilidades................................................................................................. 5
Mapeo de proceso.................................................................................................. 6
Ficha tcnica......................................................................................................... 6
Procedimiento diseado para el mantenimiento..........................................................6
Diagrama de procedimiento..................................................................................... 6
Conclusiones......................................................................................................... 6

Introduccin.

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En el proceso de manufactura que se lleva a cabo en la planta procesadora


de goma de mascar azucarada, la materia prima pasa por distintas reas, donde
se le va dando forma, cumpliendo con las caractersticas y especificaciones de
acuerdo a los requerimientos del cliente, para as tener un producto terminado.
Pero para obtener un producto terminado se necesita ver la otra cara de la
moneda; existen ciertos factores que tenemos que tomar en cuenta, algunos de
ellos son: La mano de obra, mtodo, materia prima, medio ambiente y maquina.
Se necesita hacer mantenimientos preventivos peridicamente a cada maquinaria
y equipo del proceso, para as prevenir el surgimiento de averas y conservacin
de la vida til del equipo.
El rea en la que nos vamos a enfocar de todo este proceso, es el rea de
empaque, en ella la goma de mascar es empaquetada despus de pasar por la
maquina seleccionadora. Cualquier producto fallado de acuerdo a los estndares
de calidad ser enviado a la maquina aplastadora de goma para su proceso.
Las causas principales de los posibles averas en la maquinaria utilizada en
el rea de empaque, pueden ser mltiples y tener orgenes diversos: fallos
debidos a las condiciones de trabajo a las que estn sometidas y que pueden dar
lugar a fenmenos de corrosin, desgaste de las partes rotativas, daos y
deformaciones en las partes internas o ensuciamiento, etc.; desviaciones de las
condiciones normales de operacin; errores humanos en la identificacin de
materiales, componentes, etc.; y fallos de gestin u organizacin, entre otros.
Antes de que estos aspectos afecten a la seguridad de toda la instalacin de
equipo o maquina y a las personas es necesario llevar a cabo una atencin y
mantenimiento de la misma.
As pues, es de mucha importancia que se lleve a cabo un programa de
mantenimiento acorde a la peligrosidad de cada instalacin de equipo o maquina
en particular.

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Objetivo.
El objetivo de este procedimiento diseado de mantenimiento es dar a
conocer algunos tipos de mantenimiento existentes, centrndonos en el preventivo
y dando pautas sobre las formas de realizarlo, medicin y distribucin de los
tiempos de mantenimiento, estrategias, administracin, procedimientos, seguridad
de los trabajos y aspectos a tener en cuenta en cuanto al diseo de las
instalaciones para facilitar su mantenimiento.

Planteamiento del problema.


En el rea de empaque, de la planta procesadora de goma de mascar
azucarada, se llevara a cabo un procedimiento diseado para mantenimiento
preventivo de la maquina empaquetadora fallas o averas que puedan
presentarse.

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Mquina (Mquina empaquetadora).

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Esta mquina es un dispositivo profesional para el alto embalaje automtico


completo de la almohadilla de la semilla de caramelos y de otros pequeos
productos slidos con formas regulares.
Caractersticas.

De alta velocidad

Acero inoxidable lleno;

Alimentacin y el embalar automticos completos;

Con el sistema de papel de la encoladora;

Pantalla tctil de Siemens y PLC;

Placa ultra grande del caramelo y paquete menos vaco;

Con la tolva;

El sistema alarmante automtico y el paquete vaco automtico


rechazan el dispositivo;

Condensar en la estructura, fuerte en calidad y puede funcionar con


tiempo largo;

Paquete agradable en aspecto y subsistencia fresca por tiempo


largo.

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Informacin de carcter general.

rea de trabajo.

Este caso la maquinaria o equipo que se encuentra instalado en la planta


procesadora de goma de mascar, en el rea de empaque, con forme a lo anterior
el equipo solo s le dar el mantenimiento preventivo y no correctivo.

Responsabilidades

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En general, los trabajos de mantenimiento y reparacin son realizados por


el Responsable de Mantenimiento y el personal a su cargo, a excepcin de
aquellas labores que puedan ser realizadas con eficacia y eficiencia por el
personal responsable de la mquina o equipo correspondiente.

Adems, el personal es responsable de mantener los documentos


generados por este procedimiento en buenas condiciones, evitando su deterioro o
prdida.

El departamento de Gestin de Calidad posee copia de los formatos


necesarios para este proceso, y velar por el correcto cumplimiento del mismo.

Mapeo de proceso.
Descripcin de los procesos operacionales y administrativos que realiza el
departamento de mantenimiento. A continuacin se muestra el mapa de procesos
elaborado para definir los principales procesos involucrados en el Sistema de
Mantenimiento de la Planta procesadora de goma de mascar.

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Ficha tcnica.

FICHA TECNICA DE
EQUIPOS
DE
EMPACADORA.

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PROGRAMA
DE
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
PROGRAMA DE MANUFACTURA
BPM

Preparado por:
Rebeka Fraga Garca

MODELO:

Ajustada por:
Domingo Villanueva
Silva

Versin :
2015

E-969 Modelo
50

MARCA:
SERIAL:
CUENTADANT
E:
UBICACIN:

05092008
Pedro Vargas
L.
Planta de
goma de
mascar
COD DE
0075INVENTARIO
0000000000
-2057
ESPECIFICACIONES
TCNICAS
Potencia:1.5 HP
HP:1.5
R.P.M:1800
PESO: 110 Kg
HZ: 60
FASES: 1
MATERIAL: ACERO
INOXIDABLES
PANEL :DIGITAL

FECHA DE COMPRA:

m3

CAP.BOMBA: 20

MEDIDAS: 80cm x 90cm


x 1.60cm
ALIMENTACION:
Elctrica

Aprobado
por:
Ivn
Martnez G

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28-06-2015

Procedimiento diseado para el mantenimiento.


DEFINICIONES.
Mantenimiento Preventivo: Tareas de revisin de los elementos del equipo y/o
maquina, con el fin de detectar a tiempo posibles fallos, adems de labores de
engrase, ajustes, limpieza, etc.
Mantenimiento Correctivo: Es aquel que se realiza cuando el equipo se avera, con
el fin de devolverlo a sus condiciones normales de trabajo.
Para hacer un mantenimiento preventivo el personal responsable deber contar
con las herramientas y el equipo de proteccin que se requiere.
Cuando se realiza un mantenimiento preventivo ah 4 aspectos importantes, que
se tiene que tomar en cuenta, a continuacin se muestra los pasos a seguir para
la ejecucin de un mantenimiento preventivo a la maquina empaquetadora de
goma de mascar de la Planta procesadora:
Inspeccin.
1.- Inspeccin diaria de todo equipo o maquina, para encontrar piezas daadas,
fallas leves o imperfecciones en la maquinaria.
2.- La maquina debe ser observada durante su operacin para identificar
anomalas durante el proceso y estas sean corregidas.
3.-Durante la inspeccin si se encuentran piezas rotas debern ser reemplazadas
o reparadas antes de que ocasionen problemas ms graves y afecte a otros
sistemas y sea causa de paro.
Para la limpieza de la maquina se necesita
apagado.
Limpieza:

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que el equipo o maquina sea

1.-Checar que todos los componentes de la maquina estn limpios y libres de


polvo.
2.-Se recomienda hacer una limpieza detallada del mecanismo cada 8 horas.
Ajustes.1.- Analizar todos los tornillos de la estructura.
2.- Apriete severo todos los tornillos, que llegaron aflojarse debido a las
vibraciones.
Lubricacin.1.-Se lleva a cabo en dos puntos y partes que se encuentran en friccin. Dentro de
los componentes a lubricar se encuentran los rodamientos y los vstagos de
pistones.
2.- Es necesario remover el exceso de lubricante con una estopa.
3.- Los rodamientos debern ser suministrados de grasas, recomendada por el
fabricante.
4.-Chequeo semanal para tener ptimas condiciones la maquina.
5.-Para los pistones se requiere un aceite de baja viscosidad.
Cabe mencionar que despus de los trabajos de limpieza realizados a la maquina
entera, esta debe quedar seca para evitar oxidacin de los materiales que no son
de grado alimenticio.

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Diagrama de procedimiento.

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Conclusiones.
Karla Rebeka Fraga Garcia.
En esta actividad se diseo un plan de mantenimiento para la maquina
empaquetadora de goma de mascar, en el cual observando la informacin con la
que contbamos, elaboramos una ficha tcnica en el venia las especificaciones y
caractersticas de la maquina a la cual le haramos el mantenimiento, seguimos
todo un proceso para no perder el objetivo de esta actividad.
Pedro Alberto Vargas Lpez
En el rea de empaque se realizo un manual de mantenimiento a las diferentes
maquinarias para poder observar los diferentes tipos de mantenimientos
existentes, siendo esto un diseo innovador, la elaboracin de las fichas tcnicas
para poder identificar las caractersticas de la diferente maquinaria.
lvaro Rodrguez Montano.
En la actualidad los diagramas de flujo son considerados en la mayora de las
empresas o departamentos de sistemas como uno de los principales instrumentos
en la realizacin de cualquier mtodo o sistematizacin de las actividades, la cual
verifica la distribucin del trabajo de cualquier empresa.
Domingo Villanueva Silva
En este trabajo comenzamos a disear un manual de mantenimiento para un
maquina del rea de empaque de una planta de procesadora de goma de mascar
azucarada en el cual incluimos la ficha tcnica de la maquina y hicimos un
diagrama de flujo especificando los departamentos y el proceso del producto.
Ivan Martnez Gonzlez
En el proyecto que se realizo, primeramente se entendi el proceso de produccin
se selecciono el rea al que nos enfocaramos el cual fue el de empaque, en base
a esto se analizaron la maquinaria que
integraba, se realizo un manual de
mantenimiento de dichas maquinarias, implementaron herramientas como las
fichas tcnicas, un diagrama de procesos, un mapeo todo esto nos ayudo a la
elaboracin del plan mantenimiento

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