Consideraciones para La Implementación de Un Sistema de Seguridad PDF

CONSIDERACIONES PRACTICAS PARA LA
IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE
GESTION SST
Ing. Fernando Altamirano E.

CIP 57659
02/08/2006
Elaborado por Fernando

Altamirano - Julio 2006
GESTION DE LA SEGURIDAD
Introduccin
Definiciones
Sistemas SST
Gestin de riesgos
Implementacin
Beneficios esperados
02/08/2006

INTRODUCCION
02/08/2006

Porque implementar un sistema SST?

Situacin de mercado
Responsabilidades ticas y legales
Iniciativa empresarial
02/08/2006
Elaboradotienen
por Fernando
Porque
las empresas ms exitosas
la mano de obra ms contenta,
mejores condiciones de trabajo, cuidado y responsabilidad ambiental ?
Situacin de mercado
Cul es mo?
Escoja atributos
significativos
Preste atencin a las

seales del mercado

La prevencin:
Una estrategia global
02/08/2006
RESPONSABILIDADES
Moral y social
Legal,
Financiera
Costos directos,
Prdidas de
produccin
Lucro cesante
Prdida de bienes,
Prdida de reservas
econmicas
02/08/2006

Un accidente es:

El resultado de una combinacin de errores
El inicio de un drama para la familia del
accidentado.
NO APRENDEMOS de los accidentes.

La desgracia tiene que llegar para acordarnos de
la importancia de la seguridad
Nadie asume su responsabilidad.
02/08/2006

FIN
Una idea para reflexionar

Los incidentes son
manifestaciones inequvocas de
fallas, omisiones o debilidades en
los sistemas y procesos
Prdida de capacidad
competitiva
02/08/2006

FIN
VERDADES
Si usted no puede administrar la
seguridad, problamente tampoco puede
administrar el negocio
negocio (Dupont)
02/08/2006

FIN
Realidad actual - Resumen

Existen diversas razones para prevenir prdidas.
Todo esta en movimiento, las empresas se reducen
y hacen reingeniera para ser competitivas y
sobrevivir en un mercado global.
Uno de los retos para las empresas es conservar
sus recursos humanos, fsicos y financieros, cada
uno involucran un grado de riesgo.
Para tener un futuro y ser sustentables se debe
controlar los riesgos (incertidumbre).
El control progresivo y continuo de los riesgos se
logra al implementar un Sistema de Gestin de
Seguridad (Cultura de Seguridad)
02/08/2006

DEFINICIONES
El xito no es casualidad, se debe a que no se toleran las

imprudencias,
ignorancias,Elaborado
contaminacin
02/08/2006
por Fernando y derroches. Es mantener
Altamiranoy- Julio
2006
un delicado balance (ingresos
egresos,
riesgos y beneficios)
SISTEMA DE GESTION DE
SEGURIDAD
Estrategia operativa que
integrada a la gestin de la
empresa previene prdidas y
permite la proteccin de los
recursos
mediante
la
identificacin de los riesgos y
la
implementacin
de
medidas de control para
reducirlos o eliminarlos y
mantener en equilibrio el
Sistema Socio-Tcnico
02/08/2006

FIN
SISTEMA DE GESTION SSO

Parte del sistema de gestin global,
que facilita la gestin de los riesgos
SSO asociados a los negocios de la
organizacin. Incluye la estructura
orgnica,
planificacin,
responsabilidades,
prcticas,
procedimientos,
procesos
y
recursos
para
desarrollar,
implementar, lograr, analizar y
mantener la poltica de SSO.
(OSHAS 18001:1999-3.11)
Notas de clase - Fernando
Altamirano
13
PERDIDA
Desperdicio evitable de
recursos:
Lesiones personales
Dao a los equipos e
instalaciones
Contaminacin del medio
ambiente
Derroche
Defecto de calidad
Indicador inmediato y evidente

de malas prcticas de trabajo
La 02/08/2006
calidad de un producto es
la (mnima)
prdida que este ocasiona a
Elaborado
por Fernando
la sociedad - G. Taguchi
Qu es Seguridad?
Ausencia de riesgos inaceptables de
dao (OSHAS 18001:1999-3.16)

Altamirano
15
Qu es Accidente?
Evento indeseado que da lugar a la muerte,
enfermedad, lesin, dao u otra prdida
(OSHAS 18001:1999-3.01)

Altamirano
16
Qu es Incidente?
Evento que da lugar a un accidente o que
tiene el potencial para producir el accidente
(OSHAS 18001:1999-3.6)

Altamirano
17
Qu es Salud y Seguridad
Ocupacional?
Condiciones y factores que afectan el bienestar
de
empleados,
obreros
temporales,
contratistas, visitantes y cualquier persona en
el lugar de trabajo (OSHAS 18001:1999-3.10)

Altamirano
18
QUE
ES UNA ENFERMEDAD
OCUPACIONAL?
Exposicin a
sustancias que
pueden afectar
las funciones
normales y el
equilibrio dentro del
cuerpo.
02/08/2006

ENFERMEDAD CAUSADA POR

EL CIGARRILLO
02/08/2006

10
Qu es PELIGRO?
Fuente o situacin potencial de producir un
dao (lesin o enfermedad), dao a la
propiedad, dao al ambiente del lugar de
trabajo, o una combinacin de estos (OSHAS
18001:1999-3.4)
21
Altamirano(brechas o desviaciones)
Peligro: Distancia existente
PELIGROS
PELIGROS FISICOS
RUIDO
PELIGROS QUIMICOS
POLVO
PELIGROS PARA EL MEDIO

AMBIENTE
DERRAMES
PELIGROS BIOLOGICOS
VIRUS
PELIGROS MECANICOS
MAQUINARIAS
ESPACIO
RESTRINGIDO
ORGANIZACIN
PELIGROS SICOSOCIALES
DEL TRABAJO
PELIGROS ERGONOMICOS
PELIGROS DEL ENTORNO DE

OSCURIDAD
TRABAJO
02/08/2006
ILUMINACION
SUSTANCIAS
TOXICAS
FUGAS DE SUSTANCIAS
QUE CONTAMINEN
EL SUELO, AGUA
Y/O AIRE
ORGANISMOS
MICROBIOLOGICOS
EQUIPO
MANIPULACION
INTIMIDACION
SUPERFICIES
IRREGULARES
VIBRACION
ESTRESANTES
TERMICOS
RADIACION
IONIZANTE
PARTICULAS
MICRO-POLUCION
FAJAS
TRANSPORTADORAS
MANIPULACION
REPETITIVA
SISTEMAS DE TURNOS
DE TRABAJO
PENDIENTES
EXCESIVAS
MACRO-POLUCION
CONDICIONES DE
SUELO HUMEDO O
CON LODO
INCLEMENCIAS
DEL TIEMPO

11
Qu es RIESGO?
Combinacin entre la probabilidad y la
consecuencia de la ocurrencia de un
determinado evento peligroso. (OSHAS
18001:1999-3.4)
02/08/2006

Qu es RIESGO tolerable?
Riesgo que se ha reducido a un nivel aceptable
para la organizacin, teniendo en consideracin
sus obligaciones legales y poltica de SSO
(OSHAS 18001:1999-3.4)
02/08/2006

12
SISTEMAS GESTION SSO
02/08/2006

Sistemas Internacionales de
Gestin
De Calidad:
ISO 9000
De Medio Ambiente: ISO 14000
ISO 17025 (Laboratorios)
De Seguridad: STOP (Dupont)
DNV (Det Norske Veritas)
ISTEC (International Safety Tecnology Co.)
HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point)
ISO 22000:2005 - SEGURIDAD ALIMENTARIA
OHSAS 18000 (Occupational Health and Safety)

NOSA (National Occupational Safety Association)
De Responsabilidad Social: SA 8000
GE-21 (Etica)
GRI (Global Reporting Iniciative)
02/08/2006

13
CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS

SEGN LA ETAPA DE CONTROL
ETAPAS DE CONTROL: 3 TIEMPOS
PRE-CONTACTO
ANTES
CONTACTO
(ACCIDENTE)
DURANTE
POST-CONTACTO
DESPUES
Sistemas Pro-activos
De Gestin de Riesgos (SHE)
Integrados (SHEQ)
02/08/2006
Sistemas reactivos
(tradicionales)
FIN
Sistema Internacional de
Seguridad DNV
1. Liderazgo y Administracin
2. Entrenamiento del Liderazgo
3. Inspecciones planeadas y
mantenimiento
4. Investigacin de Incidentes
5. Anlisis y procedimientos de
tareas crticas
6. Observacin de tareas
7. Preparacin para emergencia
8. Reglas y permisos de trabajo
9. Anlisis de incidentes
10 Entrenamiento de conocimiento y
habilidades
02/08/2006
11. EPP
12. Control de Salud/Higiene
13. Evaluacin del sistema
14. Ingeniera y administracin del
cambio
15. Comunicaciones personales
16. Comunicaciones en grupo
17. Promocin general
18. Contratacin y colocacin
19. Administracin de materiales y
servicios
20. Seguridad fuera del trabajo

14
Estructura del Sistema NOSA:

Est compuesto por:
5 Secciones
72 Elementos
300 Estndares mnimos
2000 Estndares mnimos detallados
SECCION
I.
II.
III.
IV.
V.
Orden y Limpieza. Edificios

Proteccin Mecnica/Elctrica/Personal
Prevencin/Proteccin contra incendios
Registro/Investigacin de Accidentes
Organizacin de la Salud y Seguridad
TOTAL
02/08/2006
N
N Estndares
Elementos
mnimos
12
50
21
90
8
33
6
24
25
103
72
300
%
16.6
30.0
11.0
8.0
34.4 6
100.0

Elementos Sistema OHSAS 18000

4.2 Poltica
4.3 Planificacin
4.3 1 Identificacin de peligros y evaluacin y control de riesgos
4.3.2 Requisitos legales y otros requisitos
4.3.3 Objetivos
4.3.4 Programa de gestin de SSO
4.4 Implementacin y operacin

4.4.1 Estructura y responsabilidad
4.4.2 Entrenamiento, conocimiento y competencia
4.4.3 Consulta y comunicacin
4.4.4 Documentacin
4.4.5 Control de documentos y datos
4.4.6 Control operacional
4.4.7 Preparacin y respuesta ante emergencias
4.5 Verificacin y accin correctiva

4.5.1 Monitoreo y medicin del desempeo
4.5.2 Incidentes, no conformidades y acciones correctivas y preventivas
4.5.3 Registros y gestin de registros
4.5.4 Auditoria
4.6 Anlisis crtico de la Gerencia

02/08/2006

15
Directrices OIT SST

Poltica
3.1.
Poltica en materia de la seguridad y la salud en el trabajo
3.2.
Participacin de los trabajadores
Organizacin
3.3.
Responsabilidad y obligacin de rendir cuentas
3.4.
Competencia y capacitacin
3.5.
Documentacin del sistema de gestin de la seguridad y la salud en el trabajo
3.6.
Comunicacin
Planificacin y aplicacin
3.7.
Examen inicial
3.8.
Planificacin, desarrollo y aplicacin del sistema
3.9.
Objetivos en materia de la seguridad y la salud en el trabajo
3.10. Prevencin de los peligros
3.10.1. Medidas de prevencin y control
3.10.2. Gestin del cambio
3.10.3. Prevencin, preparacin y respuesta de emergencia
3.10.4. Adquisiciones
3.10.5. Contratacin
Evaluacin
3.11. Supervisin y medicin del desempeo
3.12. Investigacin de las lesiones, enfermedades e Incidentes
3.13. Auditoria
3.14. Examen realizado por la direccin
Accin en pro de mejoras
02/08/2006

ESTRUCTURA NORMA SA 8000
SA : Social Accountability
8
: Nmero de suerte sugerido por China
000 : Analoga con los nmeros de las normas ISO
I. Propsito y mbito de aplicacin

II. Elementos normativos y su interpretacin
III. Definiciones
IV. Requerimientos de responsabilidad social
1. Trabajo infantil
2. Trabajos forzados
3. Salud y seguridad en el trabajo
4. Libertad de asociacin y derecho a la negociacin colectiva
5. Discriminacin
6. Medidas disciplinarias
7. Horario de trabajo
8. Compensacin
9. Sistema de Gestin (HIRA Prevencin Organizacin
emergencia).
02/08/2006

16
OBJETIVOS AL IMPLEMENTAR UN SISTEMA

DE GESTION DE RIESGOS
Identificar peligros, evaluar riesgos y controlarlos
Consolidar y mejorar el programa de seguridad
Reducir y eliminar la ocurrencia de incidentes
Mejoramiento continuo de la cultura de seguridad
Al integrarse el Sistema con la gestin de otras

reas se puede lograr:
Integrar la gestin de riesgos con produccin
Mejorar la comunicacin a todo nivel
Mejorar el desempeo del negocio
Establecer una imagen responsable en el mercado
Mayor acceso a capital (crdito verde)
02/08/2006

FIN
REQUISITOS PARA IMPLEMENTAR UN

SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD
La empresa debe tener:
Una organizacin establecida
Relaciones de autoridad y responsabilidad definidas
Relaciones de comunicacin
Aplicar una tecnologa determinada
02/08/2006

FIN
17
PRINCIPIOS DE UN SISTEMA DE
GESTION DE RIESGOS
5 C:
Compromiso visible y visionario
Consistencia (Predicar con el ejemplo)
Creatividad e Imaginacin = Innovacin (gran salto)
(Nuevo estilo de liderazgo = Educacin para el cambio)
Cooperacin (Autoestima: Cuidar y cuidarse)
Cultura (Dueo de casa)
Empata
Retroalimentacin
Reconocimiento
Pocos crticos (Pareto 20/80)
Proceso ISMEC (cerrar el circulo) - Crculo Deming (PHVC =
Mejoramiento continuo)
02/08/2006

FIN
METODOLOGIA DE LA
ADMINISTRACION DE RIESGOS
I dentificar desviaciones
S Establecer est
estndares (qui
(quin, qu
qu y cuando)
Medir desempe
desempeo con respecto a los est
estndares
Evaluar desempe
desempeo con respecto a los
est
estndares.
Corregir y reconocer el desempe
desempeo
Planear Hacer Verificar - Corregir

02/08/2006

FIN
18
PREMISAS AL IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE

GESTION DE RIESGOS
Todas las prdidas son evitables (1940)

La Gerencia debe liderar el cambio - visible y
visionario (es responsable moral y legalmente)
Conocer los intereses de cada parte involucrada
La persona debe ser siempre lo ms importante.
El trabajador debe participar en la toma de decisiones,
obligarlo resistir, involucrarlo asumir sentido de
pertenencia.
Trabajar con seguridad es condicin de empleo
El personal de contratas es el ms crtico.
Dar igual importancia a los logros de las reas
La supervisin debe ser un Inspector de seguridad
Evaluar el Sistema que mejor se adapte a la empresa
02/08/2006

PREMISAS AL IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE

GESTION DE RIESGOS

Las deficiencias deben corregirse con prontitud

No dar concesiones ni romper las reglas
Refuerzo positivo, transparencia y participacin total.
La actitud hace la diferencia.
Dar atencin a los detalles
Definir claramente responsabilidades y responsables
La seguridad fuera del trabajo es importante
El personal debe capacitarse en seguridad
Lo que no se mide no se mejora
Monitoreo constante de los riesgos SSMA
Mejoramiento continuo = la milla extra: aplicacin continua
del ISMEC (cerrar el circulo)
Si hacemos loElaborado
que siempre
hemos hecho no
02/08/2006
por Fernando
- Julio 2006
llegaremos ms allAltamirano
de donde
siempre hemos llegado
19
MODELO DEL PROCESO OHSAS 18001

MC
Poltica SSMA
Revisi
Revisin de la
Revisin
gesti
gestin
gestin
Acciones de
supervisi
supervisin yy
supervisin
concesiones
02/08/2006
Planificacin
Implementaci
Implementacin
Implementacin
operaci
operacin
yy operacin
FIN
I. POLITICA Y
ORGANIZACI
ORGANIZACIN DEL
SISTEMA SST
Lo que sirve para un cliente

puede que no sirva para el
prximo
02/08/2006

20
Poltica SST
MISION - VISION - VALORES
POLITICAS
Mejora Continua
PROPOSITO Y ESTRATEGIA
PLANES DE ACCION
PRESUPUESTO
02/08/2006

FIN
MISION
CONTRIBUIR AL FORTALECIMIENTO
DE LA CAPACIDAD COMPETITIVA DE
LAS EMPRESAS Y A MEJORAR DE LA
CALIDAD DE VIDA DE LAS
PERSONAS
02/08/2006

21
COMITES SSMA
02/08/2006

Organizacin
del SST

LIDERAZGO DEL SISTEMA
Gerencia General
LIDERAZGO ESTRATEGICO
Comit de Seguridad
LIDERAZGO TACTICO
Dpto de Seguridad / Jefes de Departamento
IMPLEMENTACION DEL PLAN DE ACCION

Jefes / Supervisores / Fuerza de trabajo
02/08/2006

22
CAPACITACION
02/08/2006

CAPACITACION
Entrenar
a los entrenadores
Investigadores de Accidentes
Auditores internos
Programa de Capacitacin
General (Estndares, epp, cdigo de
colores, Identificacin de Peligros y

Evaluacin de riesgos, Introduccin SST)
Especfica (PETS, equipos de izaje,

apilamiento, matpel, desechos, etc.)
Seguridad
02/08/2006
fuera del trabajo

23
Documentacin del Sistema SST
02/08/2006

Documentacin del Sistema SST
Registro de
Incidentes
02/08/2006

24
Comunicacin del Sistema SST
02/08/2006

II. PLANIFICACION Y
APLICACI
APLICACIN DEL
SISTEMA SST
Mas yo sigo
sin entender
a las
mujeres.
Las soluciones tcnicas no siempre

pueden ser aplicadas
02/08/2006

25
FACTORES DE EXITO
Est Q
T rateg
cni
ca ia
Q* A
ia
eg l
t
tra tura
s
E ul
C
Resultados
del Negocio
La Efectividad (E) de una iniciativa es funcin de la Calidad (Q) de la

solucin tcnica multiplicada por la Aceptacin (A) de la cultura.
02/08/2006

FIN
DIAGNOSTICO - EXAMEN INICIAL

Actividades a realizar:
Auditoria Base
Anlisis de accidentabilidad y
tendencias
Estudio
de
aptitudes
y
percepciones del personal:

Identificar comportamientos
Clima organizacional
Cambio
de
Conducta
motivacin
La estructura
jerrquica tradicional
slo perjudica
02/08/2006

26
PASIVIDAD DE LA CULTURA DE
SEGURIDAD

El accidente se percibe como

algo lejano
Resistencia e indiferencia para
asumir responsabilidades de
prevencin
Tendencia a buscar culpables
en un accidente
Reaccin tarda para corregir
condiciones inseguras
detectadas e informadas a
tiempo.
Explicacin fatalista de los
accidentes
Se perciben los EPP como
beneficios
Esto
retroalimenta la falta
deporcompromiso
y credibilidad,
02/08/2006
Elaborado
Fernando
Altamirano
Julio 2006
creando un c
rculo vicioso
de -pasividad
cultural
ccrculo
Estudio de aptitudes y percepciones

Con qu frecuencia recibe Ud. Instrucciones de seguridad o capacitacin?
Diaria
14
11,4%
11%
Semanal
43
35,0%
2% 5%
9%
Quincenal
18
14,6%
Mensual
28
22,8%
Trimestral
11
8,9%
Semestral
3
2,4%
En Blanco
6
4,9%
23%
Diaria
Semanal
Quincenal
Mensual
35%
Trimestral
Semestral
En Blanco
15%
Quines le imparten inducciones?

Jefe de guardia
58
47,2%
Supervisor
39
31,7%
Jefe de seguridad
15
12,2%
Jefe de rea
7
5,7%
Represent. SHE
0
0,0%
Otro trabajador
0
0,0%
En Blanco
4
3,3%
3%
0%
0%
Jefe de guardia
Supervisor
6%
Jefe de seguridad
12%
Jefe de rea
47%
Represent. SHE
Otro trabajador
En Blanco
32%
02/08/2006

27
ESTADISTICAS
ACCIDENTES
ESTADISTICA DEDE
SEGURIDAD
- 2005
ESTADISTICA DE AOS ANTERIORES
2001
2002
2003
2004
2005
INCIDENTES
218
686
632
599
ACCIDENTES A LA PROPIEDAD
31
57
40
42
ACCIDENTES LEVES
21
44
70
46
44
ACCIDENTES INCAPACITANTES
41
19
37
61
60
MORTALES
827
6277
374
12,297
713
13.0
6.9
10.9
17.5
15.4
100
261.5
2,173.6
110.5
3,480.5
183.3
ACCIDENTABILIDAD
3.4
15.1
1.2
61.1
2.8
TILI
2.6
1.4
2.2
3.5
3.1
NUMERO DE EVENTOS
DIAS PERDIDOS
INDICES
(*)
FRECUENCIA
SEVERIDAD
02/08/2006

RESUMEN DE ACCIDENTES A EQUIPOS

E INSTALACIONES 2002 - 2005
EQUIPO
INSTALACION
2002
2003
2004
2005
ACCIDENTE TRANSITO
13
33
24
23
DERRAME DE
COMBUSTIBLE
INSTALACIONES
DERRAME DE
PRODUCTO
10
11
26
57
40
42
AMAGO DE INCENDIO
OTROS ESPECIFICAR
TOTAL
02/08/2006

28
PRODUCCIN Vs.
ACCIDENTABILIDAD
ACCIDENTABILIDAD VS. PRODUCCIN DE CLINKER 2005
350000.00
302436.00
300000.00
280841.00
266575.00
250000.00
231623.00
231079.00
9.8
174167.00
150000.00
208595.00
213417.00
169830.00
8.5
6.3
100000.00
4.7
58984.00
50000.00
2.7
2.0
1.3
1.8
0.5
0.00
ENE
02/08/2006
FEB
MAR
ABR
PRODUCCIN DE CLINKER
0.4
MAY
JUN
JUL
AGO
0.1
SEP
OCT
NOV

INDICE DE ACCIDENTABILIDAD
PROMEDIO MOVIL 2004-2005 (IA)
35.0
32.0
30.0
30.0
31.8
32.6
29.5
29.7
29.2
28.1
25.0
INDICE
TONELADAS METRICAS
211210.00
200000.00
20.0
15.0
10.0
4.0
5.0
2.9
2.8
4.3
0.0
ENE
FEB
MAR ABRIL MAY
JUN
JUL
AGO
SET
OCT
NOV
DIC
MESES
Est n d a r a c e p t a b l e
i nt e r n a c i on a l me nt e = 1
02/08/2006

29
ESTADISTICAS DE SEGURIDAD
Condicin del Trabajador
%
75
63
61
56
60
50
48
45
42
38
45
36
30
30
17
15
7
3
0
Compaa
Contrata
2001
2002
02/08/2006
Otros (Practicante, Eventual)
2003
2004
2005

Edad
%
25
23
23
23
21
19
20
17
16
14
1414
14 14
15
19
18
17
13
15
14
13
13
11
11
1111
11
11
10
12
12
15
13
11
3
2
0
1 1
0
Menos de 20 aos
De 20 a 25 aos
De 25 a 30 aos
2001
02/08/2006
De 30 a 35 aos
2002
De 35 a 40 aos
2003
De 40 a 45 aos
2004
De 45 a 50 aos
Mas de 50
2005

30
Tiempo de Servicios
%
40
35
30
24 25
25
23
19
20
17
16
13
15
12 13
10
10
18
17
15
17
16
15
13
10 1110
10
19
10
10
8
7
11
10
10
13
1213
8
5 5
5
0
De 0 a 3
Meses
De 3 a 12
meses
De 1 a 3
aos
De 3 a 5
aos
2001
2002
02/08/2006
De 5 a 10
aos
2003
De 10 a 15
aos
2004
De 15 a 20
aos
Mas de 20
aos
2005

Da de la Semana
%
30
28
25
20 20
20
22
21
20
21
19
20
19
18
18
17
15
15
14
13
14 14
15
13
13
14
13 13
13
11
10
8
6
6
4
0
Lunes
Martes
Mircoles
2001
02/08/2006
2002
Jueves
2003
Viernes
2004
Sbado
Domingo
2005

31
Tipo
18
17
Otros
18
Intoxicacin - Absorcin - Radiaciones
20
19
0
0
0
Desprendimiento de material
17
00
0
0 1
Corte y soldadura / equipo
Energa Elctrica
2
2
2
2
Trnsito
3
3
7
7
Herramientas
6
6
5
5
Operacin de maquinaria
6
11
17
Cada de personal
32
22
32
32
19
15
Manipulacin de materiales
32
24
30
Temperaturas extremas
17
8
7
2001
02/08/2006
14
2002
2003
21
2004
28
35
2005

Factor de Trabajo
14
Otros
10
No hubieron
11
0
0
0
24
13
Desgaste excesivo
0
0
0 0
Inspeccin deficiente
Capacitacin deficiente
28
14
Planificacin inadecuada de tareas
18
11
0
0
9
10
Comunicacin inadecuada
6
1
Normas/Estandares Inadecuados o Inexistentes
13
23
6
6
Herramienta/Equipo Inadecuado o Inexistente
Mantenimiento deficiente.
11
13
6
14
10
10
Ingeniera (Diseo) deficiente.
20
6
17
Supervisin deficiente.
21
18
23
14
2001
02/08/2006
6
2002
9
2003
12
2004
15
18
21
24
27
30
33
2005

32
Condiciones Inseguras
20
Otros
No se produjo
Plataforma de trabajo insegura
Equipo/material/herramienta mal ubicada
0
0
00
2
2
3
2
1
0
2
Exposicion a temperaturas extremas
7
12
Superficie de trabajo insegura

Piso resbaloso / irregular ( agua / polvo ) / Materiales en piso
24
11
Exposicion a induccin elctrica
25
18
17
0
19
14
4
4
Iluminacin / visibilidad deficiente / excesiva

1
Equipo en movimiento
Falta de sealizacin
Condiciones Ambientales Peligrosas: gases, vapores, humos, etc.
2
6
2
0
0
7
7
2
Falta de Orden y Limpieza.
15
12
10
Espacio reducido.
EPP inadecuado o defectuoso
19
6
9
10
4
02/08/2006
2003
22
12
2002
18
Proteccin / Resguardo inadecuado.
2001
17
7
2
Materiales, herramientas o equipo defectuoso e inadecuado.
2004
12
15
18
21
24
27
2005

Actos Inseguros
Otros
No se produjo
errores de operacin
Falta de atencin
Abrir / cerrar puerta en forma inadecuada
No cumplir procedimientos de trabajo
13
0
0
Bajar / subir en forma inadecuada
Levantar/ bajar material en forma inadecuada

No verificar trayectoria ( bajada / subida / proteccin)
44
2
15
0
0
No asegurar, no avisar, no sealar
Reparar un equipo con energa / presin
18
0
0
0
0
0
0
0
22
15
0
0
0
17
14
12
00
0
1
1
4
2
5
0
0
4
4
17
1 2
No mirar por donde se camina
7
7
Posicin inadecuada para hacer la tarea.
19
Uso inadecuado de equipos / herramientas / materiales.
14
5
3
11
No usar Equipo de Proteccin Personal / EPP inadecuado

Reparar / limpiar equipo en movimiento.
2001
2002
19
24
20
3
2
02/08/2006
22
20
24
2003
2004
12
15
18
21
24
27%
2005

33
Localizacin de la Lesin
Otros
0
0
2
2
1
7
Oreja
0
2
Todo el Cuerpo
0
0
11
Torax - columna
10
15
Dedos de las manos
19
18
22
9
6
6
Pies - Tobillo
17
13
Piernas - rodilla - pantorilla
18
19
19
12
Manos
6
9
Brazos - codo - hombro
14
10
11
21
10
17
Ojos
13
3
20
14
Crneo
4
4
Cara
2001
2002
02/08/2006
2003
2004
12
15
18
21
24
27
2005

Chancadora
Primaria
CANTERAS
Cancha de caliza
Almacenamiento de
agregados
Cancha de PH
Edificio de
Transferencia
y Cribado
Chancadora
Secundaria
Cancha de clinker
Filtros
de
Manga
Horno 2
Precalentador 2
Enfriador 2
Silos de carbn
Horno 1
ZONA: CANTERA Y PLANTA
Precalentador
Sala de
Compresoras
Silos de Homogeneizacin
Silos de agregados
Leyenda
Agente
Enfriador 1
Store
Silos de crudo
Silos de caliza
Silos de clinker
Centro
Control
Smbolo
Polvo
Carbn
Ruido
Temp. (calor)
Molinos
1
Prensas de crudo
Prensas de clinker
Iluminacin
A Envasado
02/08/2006

34
PLANIFICACIN, DESARROLLO Y
APLICACIN DEL SISTEMA
Al levantarnos cada da tomamos un

..
grado de riesgo
02/08/2006

ESTRATEGIA Y PLAN DE
IMPLEMENTACION
Estudio de Identificacin de peligros y evaluacin de
riesgos (Perfil de riesgos)
Definir los elementos crticos (PARETO 80/20)
Establecer los comits de Area
Capacitar y nombrar a los representantes de SSMA
Establecer las reas de responsabilidad
Capacitar y nombrar a los responsables de rea
Automatizar la documentacin (registros, estadsticas)
Elaboracin del plan de contingencias
02/08/2006

35
GESTION DE RIESGOS
Vivir
02/08/2006
al borde el abismo:
Los
peligros pueden convertir un
Elaborado
por Fernando
Altamirano
2006
xito ganado
en un- Julio
repentino
desastre
RIESGOS DE UNA EMPRESA
Riesgo Amplio
Variacin en las ganancias
Impacto en la capitalizacin del mercado
Riesgo
Crediticio
Financiero
Prdidas de
crdito
Riesgo
Operacional
Prdidas
operativas
Riesgo de
Mercado
Variacin de
precios, tasas
Otros: fraude,
robos, etc.
Riesgo
Empresarial
Estratgico
Cambios
negocio o
competencia
Impacto reputacional
(Prestigio - Imagen)
02/08/2006
10/09/01 EEUU: pas ms poderoso

11/09/01 EEUU
pas
ms inseguro
Elaborado
por Fernando
FIN
36
TRABAJO
RIESGO
CAUSA
ACCIDENTE
02/08/2006

CAUSAS DE LOS
ACCIDENTES
2%
10%
FACTOR DE DISEO
O INGENIERIA
88%
02/08/2006
INEVITABLE
(NATURAL)
FACTOR
HUMANO

37
GERENCIAMIENTO AMPLIO DE LOS

RIESGOS
Establecer los riesgos del
negocios
Monitorear el
rendimiento
Retroalimentacin
Implementar un
plan
02/08/2006
Evaluar los
riesgos
Mejoramiento
continuo
Desarrollar
estrategias
(4T - 3N)

FIN
RIESGOS OPERATIVOS
G
E
M
A
GENTE
MATERIALES
EQUIPOS
AMBIENTE
4T:Tratar Terminar Tolerar - Transferir

3N: No sabe No puede No quiere
Para
prevenir PERDIDASElaborado
debemos
establecer controles en cada
02/08/2006
por Fernando
uno deAltamirano
ellos, -considerando
Julio 2006
38
02/08/2006

PRINCIPIO BASICO
MANTENER LOS RIESGOS EN NIVELES
TAN BAJOS COMO SEA POSIBLE Y
RAZONABLE.....
SIN PERJUDICAR LA CAPACIDAD
COMPETITIVA DE LA EMPRESA
02/08/2006

FIN
39
COMO SE INICIA LA
IMPLEMENTACION DEL SISTEMA
A FAVOR
EN CONTRA
DIRECTORIO
GERENCIA
SUPERVISORES
TRABAJADORES
02/08/2006

No establezca plazos muy

audaces
Plazo es plazo !
02/08/2006

40
PREVENCIN DE
PELIGROS
Come on!
cant go
Vamos,
noItpodemos
fallar
en
todas...
wrong every time...
Previsin y realizacin no siempre

salen como lo planeado
02/08/2006

MEDIDAS DE
PREVENCIN Y CONTROL
Estudios
especficos
(EPP,
ergonoma,
iluminacin, riesgos de incendio, ruido, etc.)
Elaboracin de estndares, procedimientos,
reglas y permisos de trabajo.
Estandarizar EPP - Homologar proveedores
Establecimiento
de
registros
(incidentes,
desechos, equipos, escaleras, botiquines, etc.)
Certificacin
de
personal
(operadores;
manipuladores de matpel, desechos y alimentos)
Implementacin del plan de contingencias
02/08/2006

41
02/08/2006
A po yo en S ilo s

E nvasa do r - E nva sa do M a nu al 2
E n va sado r - E n vasad o A u tom tico
LEQ (dB)
Jefe d e la D ivisin de C o ntrol d e la C alida d
Jefe d e la D ivisin de C o ntrol d e la C alida d
M ue strista
P erso na l de Lim pieza-M u elle C on ch n
O p erad or d e V o lqu ete s-D ivisin Ca rb n
Tecn ico de M a nte nim ien to (E le ctrico y M e ca nico )

D ivisi n C arb n.
Puestos de Trabajo
D espa cha do r- E nva sa do M a nu al 1
S u pe rvisor-E nva sa do M a nu al 1
E nvasa do r- E nva sa do M a nu al 1
Te cn icos de M a nte nim ien to

(E nvasad o-B a rre do ra )
1er. Semestre 2005
S up . De Fa ja P iso 5 .
02/08/2006
S u pe rviso r d e M olin os
V o lan tes de M o lien da
100.0
P erson al V o lan te d e C a lcinaci n- P recalen tado r

2
P erson al V o lan te d e C a lcinaci n- P recalen tado r

1
O pe ra do r de C a se ta d e C o ntrol d e la
C aha nca do ra P rim a ria
P un tero
O pe ra do r de Ca rga do r
DISCIPLINAS DE APOYO
Higiene Industrial
Sicologa
ocupacional
Ergonoma
RRII-Servicio Social
Medicina

FIN
CEMENTOS LIMA S.A.
LEQ
(dB)
120.0
DOSIMETRIA DE RUIDO
LMP = 85 dB
80.0
60.0
40.0
20.0
0.0
LMP
42
ACCIDENTAGRAMA
PERSONAL
FECHA
LUGAR
TIPO
CLASE
ORE TAPIA SANTIAGO VICTOR
14/03/2006 07:30 a.m
Enfriador I (lado cantera)
Contacto con
Energia Electrica
INCAPACITANTE
DESCRIPCION :
El Sr.Or al conectar una mquina de soldar en un tomacorriente de 440 V ocurri un corto circuito que produjo un arco elctrico sobre el trabajador
provocandole quemaduras en los brazos y en la cabeza. Sus compaeros de trabajos lo llevaron a la ducha de emergencia ubicada frente al store de
herramientas para rociarle agua. Luego fue evacuado al tpico donde recibi los primeros auxilios y posteriormente derivado a la Clnica Ricardo Palma.
NATURALEZA DE LA LESION :
Quemadura (calor, qumica)

CAUSAS
1.- Falta de Mantenimiento al tomacorriente

2.- Tomacorriente en mal estado: Contacto izquierdo del tomacorriente suelto, haciendo falso contacto con la tapa delantera del tomacorriente.
02/08/2006

3.- Tomacorriente fuera fuera de estandar: No tena llave trmica en la conexin, estaba conectado directamente a las barras de la subestacin.
SE
SEALIZACION DE
PLANTA
02/08/2006

43
GESTION DEL CAMBIO

SOLO PARTICIPAN
COMPROMETIDOS
NO INGRESAN
AL SISTEMA
10 %
02/08/2006
80 %
10 %
CURVA DE COMPROMISO
PARADIGMA
MODELOS MENTALES DE LA REALIDAD
DOGMA
MODELOS MENTALES FOSILIZADO
Los accidentes se producen por la mala suerte, el destino, ...
Son un subproducto inevitable de la sociedad actual.
02/08/2006
Los trabajadoresAltamirano
no creen
que
- Julio
2006eso les suceder.
44
CAMBIO DE
PARADIGMAS
Inversin
Responsabilidad
empresarial
Recompensa por
Costo
conducta
Reglamentos Legales
Compromiso de
Recompensa por
todos
resultados
Trabajo en equipo
Control desde arriba hacia
abajo
Proactivo
Individualismo
Seguridad=Valor
Reactivo
Mejoramiento
Seguridad=Prioridad
02/08/2006
Altamirano - Julio 2006continuo
Arreglo rpido
SEGURIDAD BASADA EN EL
COMPORTAMIENTO
Identificar los comportamientos inseguros (prcticas clave)
Evaluar las consecuencias de cada comportamiento:
Probable / poco probable - Corto plazo / largo plazo
Modificar las consecuencias para que sean motivadoras al personal:
Informacionales :
Retroalimentacin
Sociales
:
Reconocimiento
Personales
:
Tiempo libre, descansos
Organizacionales :
Incremento de pagos, oportunidades de
entrenamiento, mejores trabajos, etc.
Obtener el cambio del comportamiento
Premisas a tener en cuenta:
El reforzamiento debe ser primariamente positivo
Las consecuencias deben:
Ser lo mas inmediatas posibles
Tener una alta probabilidad de ocurrir
Tener un significado para el individuo
02/08/2006

45
PREVENCION, PREPARACION Y
RESPUESTA DE EMERGENCIA
02/08/2006

MEDIDAS A TOMAR EN CASO

DE EMERGENCIA - PAS
Proteger: Uno mismo / A la vctima / A los dems
Avisar: Llamar al 116
Tipo de accidente (accidente de trnsito, cada de material, etc.)
Nmero de personas lesionadas

Lesiones que presentan (heridas, fracturas, hemorragias, etc.)
Ubicacin exacta
Socorrer:
Si hay lesionados dar los primeros auxilios Verificar:

A Apertura de vas areas estado de conciencia;
B Buena respiracin;
C Circulacin tratar heridas y hemorragias
Si hay fuego apagarlo
A Ubicar el extintor mas cercano;
B Probarlo en el sitio;
C Acercarse a favor del viento y barrer a la base del fuego
02/08/2006
Telfonos Importantes:
Bomberos 116
46
MSDS (Material Safety Data Sheet)
02/08/2006

Formacin de las Brigadas

Simulacros peridicos
02/08/2006

47
02/08/2006

02/08/2006

48
ADQUISICIONES Y
CONTRATISTAS
02/08/2006
ANTES

DESPUES
HOMOLOGACION DE
PROVEEDORES Y CONTRATISTAS
Cada proveedor es clasificado en
uno de los siguientes niveles de
acuerdo a la calificacin que
obtenga:
Nivel
02/08/2006
Calificacin
90 -100
Muy Bueno
B+
80 - 90
Bueno
B-
75 - 80
Medio
55 - 75
Regular
0 - 55
Deficiente

49
III. EVALUACION
Inspecciones
De rea (mensuales)
Especficas (equipos izaje,
apilamiento, desechos, etc)
Auditorias
Internas (semestrales)
Externas (anuales, de
calificacin)
Retroalimentacin
02/08/2006

COMO SABER SI EL SISTEMA

ESTA FUNCIONANDO
CAMBIO
DE
COMPORTAMIENTO
OBSERVACION Y
RETROALIMENTACION
ALERTA Y
CONCIENTIZACION
APOYO ORGANIZACIONAL
02/08/2006

50
BENEFICIOS AL IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE

GESTION DE RIESGOS
Fcil identificacin de peligros y priorizacin de riesgos
Menor nmero de accidentes y enfermedades ocupacionales
- Prevencin de prdidas
Identificacin de necesidades de entrenamiento
Estandarizacin de procesos
Mejora constante de las condiciones de trabajo y moral del
personal - Bienestar y equilibrio
Mejor comunicacin entre gerencia y personal
Aumento de productividad, rentabilidad y desempeo de las
utilidades
Reduccin de costos y primas
Utilizacin balanceada de los recursos
Mejor imagen - mejores relaciones
Menor riesgo de sanciones y denuncias
Mejoramiento continuo
02/08/2006

BENEFICIOS DEL SISTEMA

Mayor Produccin
Mejor calidad
Mayor Utilidad/Rentabilidad
Prdidas mnimas
Bienestar (Salud)
SALUD = Equilibrio
FISICO / MENTAL / SOCIAL
POLIZAS DE SEGURO
A PROPIEDADES
1997
1998
1999
2000*
Multiriesgo Planta/Mina
Multiriesgo Lima/Callao
137,455
9,122
245,757
9,122
220,844
3,717
154,500
3,587
(*) Resultados al 31/03/2000

02/08/2006

51
Conclusiones
Establecer un Sistema SST:
Aade valor a la organizacin (cambia los paradigmas)
Provee:
Un lugar de trabajo ms seguro y sano
Un mundo mejor
Una forma de vida
Protege el futuro de la organizacin

Es un delicado balance en la organizacin:
Obligacin moral
Exigencia de la sociedad - Responsabilidad social
Es un buen negocio:
Los incidentes catastrficos son costosos
La seguridad es catalizador de la excelencia en otras reas
del negocio.
02/08/2006

Crea en
Ud. mismo
y tenga
mucha
confianza
02/08/2006

52
Vaya
hasta el
fin y
tenga fe
LUCHA !
02/08/2006

53

Consideraciones para La Implementación de Un Sistema de Seguridad PDF

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CONSIDERACIONES PRACTICAS PARA LA

Ing. Fernando Altamirano E.

Elaborado por Fernando

Elaborado por Fernando

Elaborado por Fernando

Porque implementar un sistema SST?

Preste atencin a las

Elaborado por Fernando

Elaborado por Fernando

Un accidente es:

NO APRENDEMOS de los accidentes.

Elaborado por Fernando

Una idea para reflexionar

Elaborado por Fernando

Elaborado por Fernando

Realidad actual - Resumen

Elaborado por Fernando

El xito no es casualidad, se debe a que no se toleran las

Elaborado por Fernando

SISTEMA DE GESTION SSO

Indicador inmediato y evidente

Notas de clase - Fernando

Notas de clase - Fernando

Notas de clase - Fernando

Notas de clase - Fernando

Elaborado por Fernando

ENFERMEDAD CAUSADA POR

Elaborado por Fernando

Notas de clase - Fernando

PELIGROS PARA EL MEDIO

PELIGROS DEL ENTORNO DE

Elaborado por Fernando

Elaborado por Fernando

Elaborado por Fernando

SISTEMAS GESTION SSO

Elaborado por Fernando

OHSAS 18000 (Occupational Health and Safety)

Elaborado por Fernando

CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS

Elaborado por Fernando

Estructura del Sistema NOSA:

Orden y Limpieza. Edificios

Elaborado por Fernando

Elementos Sistema OHSAS 18000

4.4 Implementacin y operacin

4.5 Verificacin y accin correctiva

4.6 Anlisis crtico de la Gerencia

Elaborado por Fernando

Directrices OIT SST

Elaborado por Fernando

ESTRUCTURA NORMA SA 8000

I. Propsito y mbito de aplicacin

Elaborado por Fernando

OBJETIVOS AL IMPLEMENTAR UN SISTEMA

Al integrarse el Sistema con la gestin de otras

Elaborado por Fernando

REQUISITOS PARA IMPLEMENTAR UN

Elaborado por Fernando

Elaborado por Fernando

Planear Hacer Verificar - Corregir

Elaborado por Fernando

PREMISAS AL IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE

Todas las prdidas son evitables (1940)